JP2017177585A - 伝動ベルトの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、実施形態1に係るローエッジ型のVベルトB(伝動ベルト)を示す。このVベルトBは、各種機械の動力伝達部材として用いられるものである。VベルトBのベルト長さは例えば500〜3000mm、ベルト幅は例えば7.5〜32mm、及びベルト厚さは例えば5.5〜20mmである。
部材準備工程では、圧縮層11となる圧縮ゴムシート11’、抗張層12となる抗張ゴムシート12’、心線13’、及び補強布14’を作製する。
ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機を用い、ゴム成分と配合剤とを混練した後、得られた未架橋ゴム組成物をカレンダー成形等によって厚肉の未架橋ゴムシート11”に形成する。そして、この未架橋ゴムシート11”から圧縮ゴムシート11’を作製する。
ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機を用い、ゴム成分と配合剤とを混練した後、得られた未架橋ゴム組成物をカレンダー成形等によってシート状に成形して抗張ゴムシート12’を作製する。
心線13’を構成する撚糸に、RFL水溶液に浸漬して加熱する接着処理、及び/又は、ゴム糊に浸漬して乾燥させる接着処理を施す。これらの接着処理の前に、エポキシ樹脂溶液又はイソシアネート樹脂溶液に浸漬して加熱する下地処理を施してもよい。
補強布14’を構成する織布等に、RFL水溶液に浸漬して加熱する接着処理、ゴム糊に浸漬して乾燥させる接着処理、及びベルト本体10側となる面にゴム糊をコーティングして乾燥させる接着処理のうちの1種又は2種以上の接着処理を施す。これらの接着処理の前に、エポキシ樹脂溶液又はイソシアネート樹脂溶液に浸漬して加熱する下地処理を施してもよい。なお、補強布14の代わりに伸張ゴム層を設ける場合には、抗張ゴムシート12’と同様の方法で伸張ゴム層となる伸張ゴムシートを作製する。
成形工程では、まず、成形機(不図示)に、円筒状のマンドレル31を軸方向が水平方向となるように回転可能に軸支し、図4Aに示すように、マンドレル31上に補強布14’を巻き付け、その上に更に抗張ゴムシート12’を巻き付ける。マンドレル31は、製造するVベルトBのベルト長さに対応したものを選択する。このとき、補強布14’上に抗張ゴムシート12’が積層される。補強布14’及び抗張ゴムシート12’は、超音波カッターやエアはさみ等でカットした上でラップジョイントで接合する。なお、所定長の補強布14’の両端を接合して筒状に形成したものを作製し、それをマンドレル31上に被せてもよい。また、補強布14’と抗張ゴムシート12’とを積層一体化させたものを作製し、それをマンドレル31上に巻き付けてもよく、或いは、その積層体の所定長を、抗張層12が外側となるように両端を接合して筒状に形成したものを作製し、それをマンドレル31に被せてもよい。伸張ゴム層を設ける場合には、補強布14’の代わりに伸張ゴムシートを用いて同様の操作を行う。
図5A及びBは、架橋工程において用いる円筒状金型40を示す。
仕上工程では、加硫缶50内の円筒状金型40の内部及び外部の蒸気を排出した後、上蓋52を開き、加硫缶50から円筒状金型40を取り出して冷却し、円筒状金型40の内側からゴムスリーブ42を取り外した後、円筒状金型40の内周面からベルトスラブSを脱型する。
図10は、実施形態2に係るVベルトBを示す。なお、実施形態1と同一名称の部分は、実施形態1と同一符号を用いて示す。
図14は、実施形態3に係るVベルトBを示す。なお、実施形態1と同一名称の部分は、実施形態1と同一符号を用いて示す。
上記実施形態1〜3ではVベルトBを示したが、特にこれに限定されるものではなく、図18Aに示すように、圧縮層11が単一ゴム層で構成されたVリブドベルトBであっても、図18Bに示すように、圧縮層11が表面ゴム層111及びコアゴム層112で構成されたVリブドベルトBであっても、図18Cに示すように、圧縮層11がコアゴム層112及び被覆布113で構成されたVリブドベルトBであってもよい。これらのVリブドベルトBは、それぞれ実施形態1〜3と同様の構成のベルトスラブSを成型し、そのベルトスラブSを、圧縮層形成部11a’の複数個(図23A〜Cでは3個)を単位に輪切りすることにより製造することができる。
S ベルトスラブ
S’ 未架橋スラブ
11 圧縮層
11a’ 圧縮層形成部
111 表面ゴム層
111’ 表面ゴムシート
112 コアゴム層
112’ コアゴムシート
113 被覆布
113’ 布材
31 マンドレル
36 成形体
40 円筒状金型
40a 圧縮部形成溝
50 加硫缶
Claims (6)
- 筒状型の内周面に接触するように筒状の未架橋スラブを内嵌めし、
前記未架橋スラブを内嵌めした前記筒状型を、前記筒状型の内部及び外部が区画されるように加硫缶内に配置し、
前記加硫缶内において、前記筒状型の内部に相対的に高圧の蒸気を導入すると共に、前記筒状型の外部に相対的に低圧の蒸気を導入して前記未架橋スラブを加熱及び加圧することにより筒状のベルトスラブを成型する伝動ベルトの製造方法。 - 請求項1に記載された伝動ベルトの製造方法において、
前記伝動ベルトは、厚さ方向の内周側に圧縮層を備え、
前記未架橋スラブは、外周面に、各々、周方向に延びる複数の突条が軸方向に連設され且つ未架橋ゴム組成物で形成された筒状の成形体を含み、
前記筒状型の内周面には、各々、周方向に延びる複数の圧縮層形成溝が軸方向に連設され、
前記筒状型に内嵌めした前記未架橋スラブを、前記成形体の前記複数の突条のそれぞれを含んで構成される前記圧縮層となる圧縮層形成部が、前記筒状型の対応する前記圧縮層形成溝に嵌まった状態で、加熱すると共に前記筒状型側に押圧して架橋させることにより前記ベルトスラブを成型する伝動ベルトの製造方法。 - 請求項2に記載された伝動ベルトの製造方法において、
前記圧縮層が単一ゴム層で構成されており、前記圧縮層形成部が前記突条で構成されている伝動ベルトの製造方法。 - 請求項2に記載された伝動ベルトの製造方法において、
前記圧縮層が、表面部の表面部材と、内部のコアゴム層とを有し、
前記圧縮層形成部が、前記突条が前記表面部材となるシート材で被覆されて構成されている伝動ベルトの製造方法。 - 請求項4に記載された伝動ベルトの製造方法において、
前記表面部材が表面ゴム層であり、前記シート材が未架橋ゴム組成物で形成された表面ゴムシートである伝動ベルトの製造方法。 - 請求項4に記載された伝動ベルトの製造方法において、
前記表面部材が被覆布であり、前記シート材が布材である伝動ベルトの製造方法。
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