JP2017177509A - Printing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing device that can inhibit generation of density unevenness in ink in an ink pack for a long term.SOLUTION: A printer 1 includes: an inkjet head 2; a flexible ink pack 32 for storing ink 40 to be supplied to the inkjet head 2; a sheet cassette 13 for storing a print sheet 45 to be supplied to a print position A for the inkjet head 2; a cassette installation part 14 to which the sheet cassette 13 is detachably attached; and an agitation mechanism 51 for pressing the ink pack 32 with a movement of the sheet cassette 13 attached to and detached from the cassette installation part 14.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、沈降成分を有するインクを印刷に用いる印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus that uses ink having a sedimentation component for printing.

顔料インクは顔料が粒子として溶媒中に分散している。従って、顔料インクを収容した
インクパックを長期間放置した場合には、インクパック内で顔料が沈降することがある。
顔料が沈降すると、インクパックに収容された顔料インクには、上側の顔料濃度が薄く下
側の顔料濃度が濃くなるという濃度ムラが起こる。ここで、濃度ムラが発生している顔料
インクがインクパックから印刷ヘッドに供給されると、印刷結果に意図しない濃淡が現れ
て、印刷品質が低下する場合がある。 In the pigment ink, the pigment is dispersed in the solvent as particles. Therefore, when the ink pack containing the pigment ink is left for a long period of time, the pigment may settle in the ink pack.
When the pigment settles, density unevenness occurs in the pigment ink contained in the ink pack, in which the upper pigment concentration is thin and the lower pigment concentration is high. Here, when the pigment ink in which density unevenness has occurred is supplied from the ink pack to the print head, unintentional shading appears in the print result, and print quality may deteriorate.

特許文献１には、沈降成分を有するインクを印刷に用いる印刷装置が記載されている。
同文献では、沈降成分の沈降を抑制するために、インクパック内にマグネットボールを挿
入している。また、インクパックを印刷装置にセットする前に、マグネット攪拌機にイン
クパックを載せている。インクパックがマグネット攪拌機に載せられると、マグネットボ
ールがインクパック内で移動して、インクを撹拌する。 Patent Document 1 describes a printing apparatus that uses ink having a sedimentation component for printing.
In this document, a magnet ball is inserted into the ink pack in order to suppress sedimentation of sedimentation components. In addition, the ink pack is placed on the magnetic stirrer before the ink pack is set in the printing apparatus. When the ink pack is placed on the magnetic stirrer, the magnetic ball moves in the ink pack and stirs the ink.

特開２００４−２０３０５６号公報JP 2004-203056 A

ここで、インクパックを印刷装置にセットする際にインクパック内のインクを撹拌した
だけでは、インクパック内のインクに濃度ムラが発生することを長期間に渡って抑制する
ことは難しい。 Here, when the ink in the ink pack is only stirred when the ink pack is set in the printing apparatus, it is difficult to suppress the occurrence of density unevenness in the ink in the ink pack over a long period of time.

本発明の課題は、このような点に鑑みて、インクパック内のインクに濃度ムラが発生す
ることを長期間に渡って抑制できる印刷装置を提供することにある。 In view of these points, an object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of suppressing the occurrence of density unevenness in ink in an ink pack for a long period of time.

上記の課題を解決するために、本発明の印刷装置は、インクジェットヘッドと、前記イ
ンクジェットヘッドに供給するインクを収容する可撓性のインクパックと、前記インクジ
ェットヘッドによる印刷位置に供給される印刷媒体を収容する印刷媒体収容容器と、前記
印刷媒体収容容器が着脱可能に装着される装着部と、前記装着部に着脱される前記印刷媒
体収容容器の移動に伴って前記インクパックを押圧する撹拌機構と、を有することを特徴
とする。 In order to solve the above problems, a printing apparatus according to the present invention includes an inkjet head, a flexible ink pack that stores ink to be supplied to the inkjet head, and a printing medium that is supplied to a printing position by the inkjet head. Print medium container, a mounting part to which the print medium container is detachably mounted, and a stirring mechanism that presses the ink pack as the print medium container is attached to and detached from the mounting part. It is characterized by having.

本発明によれば、印刷装置はインクパックを押圧する撹拌機構を備える。ここで、可撓
性のインクパックが押圧されれば、インクがインクパック内で移動する。従って、インク
はインクパック内で撹拌される。よって、インクが沈降成分を有する顔料インクなどの場
合には、インクパック内のインクに濃度ムラが発生することを抑制できる。また、撹拌機
構は、装着部に着脱される印刷媒体収容容器の移動に伴ってインクパックを押圧する。す
なわち、撹拌機構は、印刷媒体を印刷媒体収容容器に補充するためなどに印刷媒体収容容
器が装着部に抜き差しされる毎に、インクパックを押圧して、インクを撹拌する。これに
より、インクパック内のインクが定期的に撹拌されるので、インクパック内のインクに濃
度ムラが発生することを長期間に渡って抑制できる。 According to the present invention, the printing apparatus includes a stirring mechanism that presses the ink pack. Here, if the flexible ink pack is pressed, the ink moves in the ink pack. Accordingly, the ink is agitated in the ink pack. Therefore, when the ink is a pigment ink having a sedimentation component, it is possible to suppress the occurrence of density unevenness in the ink in the ink pack. Further, the stirring mechanism presses the ink pack as the print medium container that is attached to and detached from the mounting portion moves. That is, the stirring mechanism presses the ink pack and stirs the ink every time the printing medium storage container is inserted into and removed from the mounting portion in order to replenish the printing medium storage container. Thereby, since the ink in an ink pack is stirred regularly, it can suppress over a long period that density unevenness generate | occur | produces in the ink in an ink pack.

本発明において、前記撹拌機構は、前記インクパックを押圧する押圧部材と、前記印刷
媒体収容容器の着脱方向への移動に伴って前記押圧部材を当該着脱方向に移動させるリン
ク機構と、を備えるものとすることができる。このようにすれば、押圧部材がインクパッ
クを押圧する位置が移動するので、インクパック内のインクが良く撹拌される。 In the present invention, the agitation mechanism includes a pressing member that presses the ink pack, and a link mechanism that moves the pressing member in the attaching / detaching direction in accordance with the movement of the printing medium container in the attaching / detaching direction. It can be. In this way, the position at which the pressing member presses the ink pack moves, so that the ink in the ink pack is well agitated.

本発明において、前記リンク機構は、前記押圧部材を支持する支持部材と、前記支持部
材を前記着脱方向に移動可能に支持する案内部材と、前記印刷媒体収容容器が前記装着部
に挿入されていないときに前記支持部材を所定位置に付勢する付勢部材と、を有し、前記
印刷媒体収容容器は、当該印刷媒体収容容器が前記装着部内で前記印刷媒体の前記印刷位
置への供給が可能となる装着位置に向かう方向に移動しているときに前記支持部材に当接
して、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記支持部材を移動させるものとすることができ
る。このようにすれば、印刷媒体収容容器が装着位置に向かう際には、印刷媒体収容容器
によって支持部材（押圧部材）を移動させることができる。また、印刷媒体収容容器が装
着位置から離間する際には、付勢部材の付勢力によって、支持部材（押圧部材）を移動さ
せることができる。 In the present invention, the link mechanism includes a support member that supports the pressing member, a guide member that supports the support member so as to be movable in the attachment / detachment direction, and the print medium container is not inserted into the mounting portion. An urging member that urges the support member to a predetermined position, and the print medium container can supply the print medium to the print position in the mounting portion. The support member can be moved against the urging force of the urging member by contacting the support member when moving in the direction toward the mounting position. If it does in this way, when a printing medium storage container goes to an attachment position, a support member (pressing member) can be moved by a printing medium storage container. Further, when the print medium container is separated from the mounting position, the support member (pressing member) can be moved by the biasing force of the biasing member.

本発明において、前記撹拌機構は、前記印刷媒体収容容器が前記装着位置に位置したと
きに、前記押圧部材を前記インクパックから離間させる第１離間機構を備えることが望ま
しい。このようにすれば、印刷媒体収容容器が装着位置に配置されて印刷媒体が印刷位置
に供給可能となったときに、押圧部材がインクパックを押圧しない。従って、印刷時など
に、押圧部材がインクパックを押圧する圧力によって、インクパックからインクジェット
ヘッドに供給されるインクの圧力が変動することを防止できる。また、このようにすれば
、印刷媒体収容容器が装着位置に配置されたときに押圧部材とインクパックとが干渉しな
くなるので、インクパックを交換することが容易となる。 In the present invention, it is desirable that the agitation mechanism includes a first separation mechanism that separates the pressing member from the ink pack when the print medium container is located at the mounting position. In this way, the pressing member does not press the ink pack when the printing medium container is disposed at the mounting position and the printing medium can be supplied to the printing position. Accordingly, it is possible to prevent the pressure of the ink supplied from the ink pack to the inkjet head from fluctuating due to the pressure with which the pressing member presses the ink pack during printing. In this case, since the pressing member and the ink pack do not interfere with each other when the print medium storage container is disposed at the mounting position, it is easy to replace the ink pack.

本発明において、前記撹拌機構は、前記印刷媒体収容容器が、前記装着部から外部に引
き出されたときに、前記押圧部材を前記インクパックから離間させる第２離間機構を備え
ることが望ましい。このようにすれば、印刷媒体収容容器が装着部から取り外されたとき
に、押圧部材とインクパックとが干渉しなくなる。従って、印刷媒体収容容器が装着部か
ら取り外されたときに、インクパックを交換することが容易となる。 In the present invention, it is desirable that the stirring mechanism includes a second separation mechanism that separates the pressing member from the ink pack when the print medium container is pulled out from the mounting portion. In this way, the pressing member and the ink pack do not interfere when the print medium container is removed from the mounting portion. Therefore, it is easy to replace the ink pack when the print medium container is removed from the mounting portion.

本発明において、前記撹拌機構は、前記インクパックを押圧可能な押圧部材と、前記印
刷媒体収容容器の着脱方向への移動に伴って、前記インクパックを押圧する第１位置と前
記インクパックから離間する第２位置との間で前記押圧部材を移動させる第２リンク機構
と、を備えるものとすることができる。このようにすれば、押圧部材の移動によってイン
クパックを変形させることができるので、インクパック内のインクが良く撹拌される。 In the present invention, the agitation mechanism is separated from the ink pack and a pressing member capable of pressing the ink pack, and a first position for pressing the ink pack as the print medium container is moved in the attaching / detaching direction. And a second link mechanism that moves the pressing member between the second position and the second position. In this way, since the ink pack can be deformed by the movement of the pressing member, the ink in the ink pack is well agitated.

この場合において、前記撹拌機構は、前記押圧部材を前記第１位置に向かう方向に付勢
する付勢部材を備えるものとすることができる。このようにすれば、押圧部材によってイ
ンクパックを確実に変形させることができる。 In this case, the stirring mechanism may include a biasing member that biases the pressing member in a direction toward the first position. In this way, the ink pack can be reliably deformed by the pressing member.

本発明において、前記押圧部材は、ローラーであることが望ましい。このようにすれば
、押圧部材がインクパックを押圧したときに、押圧部材がインクパックを傷つけることを
防止或いは抑制できる。 In the present invention, the pressing member is preferably a roller. If it does in this way, when a press member presses an ink pack, it can prevent or control that a press member damages an ink pack.

本発明において、前記インクは、顔料インクとすることができる。インクパックに顔料
インクを収容している場合には、インクパック内で顔料が沈降して、インクに濃度ムラが
発生することがある。かかる問題に対して、撹拌機構によってインクパック内のインクが
定期的に撹拌されれば、濃度ムラが発生することを抑制できる。 In the present invention, the ink may be a pigment ink. When pigment ink is contained in the ink pack, the pigment may settle in the ink pack, and density unevenness may occur in the ink. With respect to such a problem, if the ink in the ink pack is periodically stirred by the stirring mechanism, it is possible to suppress the occurrence of density unevenness.

本発明を適用したプリンターとインクカートリッジの説明図である。It is explanatory drawing of the printer and ink cartridge to which this invention is applied. 図１のプリンターの内部構造の説明図である。It is explanatory drawing of the internal structure of the printer of FIG. カートリッジ装着部、インクカートリッジおよび撹拌機構の平面図である。It is a top view of a cartridge mounting part, an ink cartridge, and a stirring mechanism. 撹拌動作の説明図である。It is explanatory drawing of stirring operation. 実施例２のプリンターの説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a printer according to a second embodiment.

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態であるプリンターを説明する。   Hereinafter, a printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施例１）
図１（ａ）は本発明を適用したプリンターの外観図であり、図１（ｂ）はプリンターに
装着されるインクカートリッジの概略説明図である。図２は図１のプリンターの内部構造
の説明図である。本例のプリンター（印刷装置）１は、印刷ヘッド２としてインクジェッ
トヘッドを搭載するインクジェットプリンターである。図１に示すように、プリンター１
は直方体形状のケース３を備える。ケース３の前面３ａには、インクカートリッジ装着口
５、カセット装着口６、および排紙口７が下方から上方にこの順番に設けられている。排
紙口７とカセット装着口６との間には排紙トレイ８が取り付けられている。排紙トレイ８
はケース３の前面３ａから前方に突出する。以下では、互いに直交する方向を前後方向Ｘ
、幅方向Ｙおよび上下方向Ｚとしてプリンター１を説明する。前後方向Ｘにおける前方Ｘ
１は、インクカートリッジ装着口５、カセット装着口６、および排紙口７が開口している
側であり、後方Ｘ２は、その反対側である。 Example 1
FIG. 1A is an external view of a printer to which the present invention is applied, and FIG. 1B is a schematic explanatory view of an ink cartridge mounted on the printer. FIG. 2 is an explanatory diagram of the internal structure of the printer of FIG. The printer (printing apparatus) 1 of this example is an ink jet printer that includes an ink jet head as the print head 2. As shown in FIG.
Comprises a rectangular parallelepiped case 3. In the front surface 3a of the case 3, an ink cartridge mounting port 5, a cassette mounting port 6, and a paper discharge port 7 are provided in this order from the bottom to the top. A paper discharge tray 8 is attached between the paper discharge port 7 and the cassette mounting port 6. Output tray 8
Protrudes forward from the front surface 3 a of the case 3. In the following, the directions orthogonal to each other are defined as the front-rear direction X
The printer 1 will be described as a width direction Y and a vertical direction Z. Forward X in the front-rear direction X
Reference numeral 1 denotes a side where the ink cartridge mounting port 5, the cassette mounting port 6, and the paper discharge port 7 are open, and the rear X2 is the opposite side.

ケース３内において印刷ヘッド２は排紙口７の後方Ｘ２に位置する。図２に示すように
、ケース３の内部には、インクカートリッジ１１を着脱可能に装着するカートリッジ装着
部１２、用紙カセット（印刷媒体収容容器）１３を着脱可能に装着するカセット装着部（
装着部）１４が設けられている。インクカートリッジ装着口５はカートリッジ装着部１２
の開口である。カートリッジ装着部１２には、インクカートリッジ装着口５を介してイン
クカートリッジ１１が前方Ｘ１から挿入される。カセット装着口６はカセット装着部１４
の開口である。カセット装着部１４には、カセット装着口６を介して用紙カセット１３が
前方Ｘ１から挿入される。 In the case 3, the print head 2 is located behind the paper outlet 7. As shown in FIG. 2, inside the case 3, a cartridge mounting portion 12 for detachably mounting the ink cartridge 11 and a cassette mounting portion for detachably mounting a paper cassette (print medium storage container) 13 (
A mounting portion) 14 is provided. The ink cartridge mounting opening 5 is a cartridge mounting portion 12.
Is the opening. The ink cartridge 11 is inserted into the cartridge mounting portion 12 from the front X1 through the ink cartridge mounting port 5. The cassette mounting opening 6 is a cassette mounting section 14.
Is the opening. The paper cassette 13 is inserted into the cassette mounting portion 14 from the front X1 through the cassette mounting port 6.

また、ケース３の内部には、カセット装着部１４の後端部分から印刷ヘッド２による印
刷位置Ａを経由して排紙口７に至る用紙搬送経路１５が設けられている。用紙搬送経路１
５は、カセット装着部１４の後端部分から上方に向かって前方Ｘ１に湾曲する湾曲経路部
分１６と、湾曲経路部分１６の上端から排紙口７に向かって前方Ｘ１に水平に延びる水平
経路部分１７を備える。印刷位置Ａは水平経路部分１７の途中に設けられている。印刷位
置Ａは印刷ヘッド２と対向配置されたプラテン１８によって規定される。 Further, inside the case 3, a paper transport path 15 is provided from the rear end portion of the cassette mounting portion 14 to the paper discharge port 7 via the printing position A by the print head 2. Paper transport path 1
Reference numeral 5 denotes a curved path portion 16 that curves upward from the rear end portion of the cassette mounting portion 14 to the front X1, and a horizontal path portion that extends horizontally from the upper end of the curved path portion 16 toward the discharge port 7 toward the front X1. 17. The printing position A is provided in the middle of the horizontal path portion 17. The printing position A is defined by the platen 18 disposed to face the print head 2.

カセット装着部１４の後端部分には用紙カセット１３内の印刷用紙を湾曲経路部分１６
（用紙搬送経路１５）に送り出す用紙供給機構２１が設けられている。用紙供給機構２１
は供給ローラー２２と、供給ローラー２２の駆動源となる供給モーター２３を備える。ま
た、水平経路部分１７には、用紙供給機構２１によって用紙搬送経路１５に送り出された
印刷用紙を前方Ｘ１に搬送する搬送機構２４が設けられている。搬送機構２４はプラテン
１８の後方Ｘ２に配置された搬送ローラー対２５と、搬送ローラー対２５の駆動源となる
搬送モーター２６を備える。 At the rear end portion of the cassette mounting portion 14, the printing paper in the paper cassette 13 is placed on the curved path portion 16.
A paper supply mechanism 21 for sending out to the (paper transport path 15) is provided. Paper supply mechanism 21
Includes a supply roller 22 and a supply motor 23 that serves as a drive source for the supply roller 22. Further, the horizontal path portion 17 is provided with a transport mechanism 24 that transports the printing paper sent to the paper transport path 15 by the paper supply mechanism 21 to the front X1. The transport mechanism 24 includes a transport roller pair 25 disposed behind the platen 18 and a transport motor 26 serving as a drive source for the transport roller pair 25.

図１（ｂ）に示すように、インクカートリッジ１１は、矩形箱型のトレイ３１と、トレ
イ３１に収納された複数本のインクパック３２を備える。本例では４本のインクパック３
２がトレイ３１に収納されている。トレイ３１は、矩形の底板３３と、底板３３の各辺の
外周縁から底板３３と直交する方向に立ち上がる４枚の側板３４を備える。４枚の側板３
４は、２枚の側板３４が前後方向Ｘで互いに対向する。また、残りの２枚の側板３４が幅
方向Ｙで互いに対向する。前後方向Ｘの後端に位置する１枚の側板３４には４つの開口部
３５が設けられている。４つの開口部３５は幅方向Ｙに配列されている。 As shown in FIG. 1B, the ink cartridge 11 includes a rectangular box-shaped tray 31 and a plurality of ink packs 32 stored in the tray 31. In this example, four ink packs 3
2 is stored in the tray 31. The tray 31 includes a rectangular bottom plate 33 and four side plates 34 that rise in the direction orthogonal to the bottom plate 33 from the outer peripheral edge of each side of the bottom plate 33. 4 side plates 3
4, the two side plates 34 face each other in the front-rear direction X. Further, the remaining two side plates 34 face each other in the width direction Y. One side plate 34 located at the rear end of the front-rear direction X is provided with four openings 35. The four openings 35 are arranged in the width direction Y.

各インクパック３２は、上下方向Ｚから見た場合に長方形の収容袋３７と、収容袋３７
の後端縁に取り付けられた供給部３８を備える。各インクパック３２には、それぞれ色彩
の異なるインク４０が貯留されている。インク４０は顔料インクであり、顔料が粒子とし
て溶媒中に分散している。収容袋３７は、可撓性であり、ポリエチレンテレフタレート、
ナイロン、ポリエチレンなどからなる複数枚のフィルムを積層した多層構造のフィルムで
ある。また、収容袋３７は、多層構造のフィルムの中層にアルミニウム製のフィルムを配
したものである。 Each ink pack 32 includes a rectangular storage bag 37 and a storage bag 37 when viewed from the vertical direction Z.
The supply part 38 attached to the rear-end edge is provided. Each ink pack 32 stores ink 40 having a different color. The ink 40 is a pigment ink, and the pigment is dispersed in the solvent as particles. The storage bag 37 is flexible and includes polyethylene terephthalate,
A multi-layer film in which a plurality of films made of nylon, polyethylene, or the like are laminated. In addition, the storage bag 37 is formed by placing an aluminum film in the middle layer of a multilayer film.

４本のインクパック３２はトレイ３１の底板３３に載置される。４本のインクパック３
２は、その長手方向を前後方向Ｘに向け、供給部３８を後方Ｘ２に向けた姿勢で幅方向Ｙ
に配列される。また、各インクパック３２は、それぞれの供給部３８がトレイ３１の各開
口部３５に保持された状態でトレイ３１にセットされる。 The four ink packs 32 are placed on the bottom plate 33 of the tray 31. 4 ink packs 3
2 is a posture in which the longitudinal direction is directed to the front-rear direction X and the supply unit 38 is directed to the rear X2 in the width direction Y.
Arranged. In addition, each ink pack 32 is set on the tray 31 in a state where each supply unit 38 is held in each opening 35 of the tray 31.

ここで、カートリッジ装着部１２にはインク導入針４１が設置されている。インク導入
針４１は印刷ヘッド２に連通するインク流路４２の上流端に取り付けられている。インク
カートリッジ１１がカートリッジ装着部１２に装着されると、インク導入針４１はトレイ
３１の開口部３５に保持されたインクパック３２の供給部３８に挿入される。これにより
、インクパック３２は、インク導入針４１およびインク流路４２を介して印刷ヘッド２に
連通する。従って、インクパック３２内のインク４０は印刷ヘッド２に供給可能となる。 Here, an ink introduction needle 41 is installed in the cartridge mounting portion 12. The ink introduction needle 41 is attached to the upstream end of the ink flow path 42 communicating with the print head 2. When the ink cartridge 11 is mounted on the cartridge mounting unit 12, the ink introduction needle 41 is inserted into the supply unit 38 of the ink pack 32 held in the opening 35 of the tray 31. As a result, the ink pack 32 communicates with the print head 2 via the ink introduction needle 41 and the ink flow path 42. Accordingly, the ink 40 in the ink pack 32 can be supplied to the print head 2.

用紙カセット１３は箱型のトレイ３１を備える。トレイ３１には単票の印刷用紙４５が
積層された状態で収納される。用紙カセット１３がカセット装着部１４に装着されると、
用紙カセット１３に収納された印刷用紙４５が印刷ヘッド２による印刷位置Ａに供給可能
となる。すなわち、図２に示すように、用紙カセット１３がカセット装着部１４内におけ
る装着位置１３Ａに配置されると、用紙供給機構２１の供給ローラー２２が用紙カセット
１３内の印刷用紙４５に当接する。従って、供給モーター２３の駆動によって供給ローラ
ー２２が駆動されると、用紙カセット１３内の印刷用紙４５が用紙搬送経路１５に供給さ
れる。 The paper cassette 13 includes a box-shaped tray 31. A single sheet of printing paper 45 is stored in the tray 31 in a stacked state. When the paper cassette 13 is loaded in the cassette loading section 14,
The printing paper 45 stored in the paper cassette 13 can be supplied to the printing position A by the printing head 2. That is, as shown in FIG. 2, when the paper cassette 13 is disposed at the mounting position 13 </ b> A in the cassette mounting portion 14, the supply roller 22 of the paper supply mechanism 21 contacts the printing paper 45 in the paper cassette 13. Accordingly, when the supply roller 22 is driven by driving the supply motor 23, the printing paper 45 in the paper cassette 13 is supplied to the paper transport path 15.

図２に示すように、インクカートリッジ１１および用紙カセット１３がプリンター１に
セットされた状態で外部の機器からプリンター１に印刷データが供給されると、プリンタ
ー１は、供給モーター２３および搬送モーター２６を駆動して、用紙カセット１３内の印
刷用紙４５を用紙搬送経路１５に沿って１枚ずつ搬送する。また、プリンター１は、印刷
ヘッド２を駆動して印刷位置Ａを通過する印刷用紙４５にインク４０を吐出する。これに
より、プリンター１は印刷用紙４５に印刷データを印刷する。そして、印刷が施された印
刷用紙４５は排紙口７を介して排紙トレイ８に排出される。 As shown in FIG. 2, when print data is supplied from an external device to the printer 1 with the ink cartridge 11 and the paper cassette 13 set in the printer 1, the printer 1 turns on the supply motor 23 and the transport motor 26. By driving, the printing paper 45 in the paper cassette 13 is conveyed one by one along the paper conveyance path 15. In addition, the printer 1 drives the print head 2 to eject the ink 40 onto the printing paper 45 that passes the printing position A. As a result, the printer 1 prints the print data on the print paper 45. Then, the printed printing paper 45 is discharged to the paper discharge tray 8 through the paper discharge port 7.

ここで、プリンター１は、カートリッジ装着部１２に装着されたインクカートリッジ１
１の各インクパック３２内のインク４０を撹拌する撹拌機構５１を備える。 Here, the printer 1 includes the ink cartridge 1 mounted on the cartridge mounting unit 12.
A stirring mechanism 51 that stirs the ink 40 in each ink pack 32 is provided.

（撹拌機構）
次に、図２乃至図４を参照して撹拌機構５１を説明する。図３はカートリッジ装着部１
２、インクカートリッジ１１および撹拌機構５１を上方から見た場合の平面図である。撹
拌機構５１は、カセット装着部１４に着脱される用紙カセット１３の移動に伴って各イン
クパック３２を押圧する。 (Stirring mechanism)
Next, the stirring mechanism 51 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows the cartridge mounting portion 1
2 is a plan view when the ink cartridge 11 and the stirring mechanism 51 are viewed from above. The stirring mechanism 51 presses each ink pack 32 as the paper cassette 13 attached to and detached from the cassette mounting portion 14 moves.

図２に示すように、撹拌機構５１はカートリッジ装着部１２に装着されたインクカート
リッジ１１の上方に位置する。図３に示すように、撹拌機構５１は、各インクパック３２
を押圧する４つのローラー（押圧部材）５２と、用紙カセット１３の着脱方向への移動に
伴って４つのローラー５２を着脱方向に移動させるリンク機構５３とを備える。用紙カセ
ット１３の着脱方向は前後方向Ｘである。 As shown in FIG. 2, the stirring mechanism 51 is positioned above the ink cartridge 11 mounted on the cartridge mounting unit 12. As shown in FIG. 3, the stirring mechanism 51 includes the ink packs 32.
4 and a link mechanism 53 that moves the four rollers 52 in the attaching / detaching direction as the paper cassette 13 moves in the attaching / detaching direction. The attachment / detachment direction of the paper cassette 13 is the front-rear direction X.

リンク機構５３は、ローラー５２を支持する支持部材５５と、支持部材５５を着脱方向
に移動可能に支持する一対のレール（案内部材）５６と、用紙カセット１３がカセット装
着部１４に挿入されていないときに支持部材５５を所定位置に付勢する付勢部材５７とを
有する。 The link mechanism 53 includes a support member 55 that supports the roller 52, a pair of rails (guide members) 56 that support the support member 55 so as to be movable in the attachment / detachment direction, and the paper cassette 13 is not inserted into the cassette mounting portion 14. Sometimes it has a biasing member 57 that biases the support member 55 to a predetermined position.

図２に示すように、支持部材５５は、幅方向Ｙに延びる軸部５８と、支軸から下方に延
びる４本の腕部５９を備える。図３に示すように、４本の腕部５９は幅方で等間隔に設け
られている。各腕部５９は軸部５８から下方に延びる第１腕部分５９ａと第１腕部分５９
ａの下端から前方Ｘ１に延びる第２腕部分５９ｂを備える。第２腕部分５９ｂの先端部分
にはローラー５２が回転可能に取り付けられている。一対のレール５６は、幅方向Ｙにお
けるインクカートリッジ１１を間に挟んだ両側で前後方向Ｘに延びる。一対のレール５６
は支持部材５５の軸部５８の幅方向Ｙの両端部分を下方から支持する。支持部材５５が一
対のレール５６に支持された状態では、各腕部５９および各腕部５９に取り付けられたロ
ーラー５２は、各インクパック３２の上方に位置する。ここで、図２に示すように、軸部
５８はカセット装着部１４に挿入された用紙カセット１３（用紙カセット１３の後面）に
当接可能である。 As shown in FIG. 2, the support member 55 includes a shaft portion 58 that extends in the width direction Y and four arm portions 59 that extend downward from the support shaft. As shown in FIG. 3, the four arm portions 59 are provided at equal intervals in the width direction. Each arm portion 59 includes a first arm portion 59 a and a first arm portion 59 that extend downward from the shaft portion 58.
a second arm portion 59b extending forward X1 from the lower end of a. A roller 52 is rotatably attached to the distal end portion of the second arm portion 59b. The pair of rails 56 extend in the front-rear direction X on both sides of the ink cartridge 11 in the width direction Y. A pair of rails 56
Supports both end portions in the width direction Y of the shaft portion 58 of the support member 55 from below. In a state where the support member 55 is supported by the pair of rails 56, each arm portion 59 and the roller 52 attached to each arm portion 59 are positioned above each ink pack 32. Here, as shown in FIG. 2, the shaft portion 58 can come into contact with the paper cassette 13 (the rear surface of the paper cassette 13) inserted into the cassette mounting portion 14.

支持部材５５は軸部５８の軸線回りに回転可能な状態で一対のレール５６に支持されて
いる。従って、支持部材５５は、各ローラー５２を、当該ローラー５２の自重によって当
該ローラー５２が各インクパック３２を下方に押圧する状態で支持する。付勢部材５７は
、支持部材５５をローラー５２がケース３内の前端部分に位置する前方位置５５Ａ（図４
参照）に付勢する。付勢部材５７はコイルバネである。なお、支持部材５５は、ローラー
５２が下方（インクパック３２に当接する方向）に向かう回転方向に支持部材５５を付勢
する第２の付勢部材を備えてもよい。 The support member 55 is supported by the pair of rails 56 so as to be rotatable around the axis of the shaft portion 58. Therefore, the support member 55 supports each roller 52 in a state in which the roller 52 presses each ink pack 32 downward by its own weight. The urging member 57 has a supporting member 55 and a front position 55A where the roller 52 is positioned at the front end portion in the case 3 (FIG. 4).
). The urging member 57 is a coil spring. The support member 55 may include a second urging member that urges the support member 55 in a rotational direction in which the roller 52 is directed downward (a direction in contact with the ink pack 32).

ここで、図２に示すように、撹拌機構５１は、用紙カセット１３がカセット装着部１４
内で印刷用紙４５の印刷位置Ａへの供給が可能となる装着位置１３Ａに配置されたときに
、ローラー５２をインクパック３２から離間させる第１離間機構６１を備える。第１離間
機構６１は、ケース３内に設けられた当接部であり、用紙カセット１３が装着位置１３Ａ
に配置されたときに、用紙カセット１３とともに後方Ｘ２に移動してきた支持部材５５に
後方Ｘ２から当接して、支持部材５５を軸部５８回りに回転させる。これにより、ローラ
ー５２を上方に移動させて、インクパック３２から離間させる。なお、第１離間機構６１
は、インクカートリッジ１１の側に設けられていてもよい。すなわち、インクカートリッ
ジ１１の後端部分に各インクパック３２の供給部を３８上方から被う板部材を取り付けて
、この板部材を支持部材５５に後方Ｘ２から当接する当接部（第１離間機構６１）とする
こともできる。 Here, as shown in FIG. 2, the agitation mechanism 51 includes a paper cassette 13 and a cassette mounting portion 14.
A first separation mechanism 61 is provided for separating the roller 52 from the ink pack 32 when the printing paper 45 is disposed at the mounting position 13A where the printing paper 45 can be supplied to the printing position A. The first separation mechanism 61 is a contact portion provided in the case 3, and the sheet cassette 13 is mounted at the mounting position 13 </ b> A.
, The support member 55 that has moved to the rear X2 together with the paper cassette 13 comes into contact with the support member 55 from the rear X2, and the support member 55 is rotated around the shaft portion 58. As a result, the roller 52 is moved upward and separated from the ink pack 32. The first separation mechanism 61
May be provided on the ink cartridge 11 side. That is, a plate member that covers the supply portion of each ink pack 32 from above 38 is attached to the rear end portion of the ink cartridge 11, and a contact portion that contacts the support member 55 from the rear X 2 (first separation mechanism). 61).

また、撹拌機構５１は、用紙カセット１３が、カセット装着部１４から外部に引き出さ
れたときに、ローラー５２をインクパック３２から離間させる第２離間機構６２を備える
。第１離間機構６１は、ケース３内に設けられたローラー５２の載置部であり、用紙カセ
ット１３がカセット装着部１４から外部に引き出されて支持部材５５が前方位置５５Ａに
配置される際に、ローラー５２が乗り上げて、支持部材５５を軸部５８回りに回転させる
。これにより、ローラー５２が上方に移動して、インクパック３２から離間する。 The stirring mechanism 51 includes a second separation mechanism 62 that separates the roller 52 from the ink pack 32 when the paper cassette 13 is pulled out from the cassette mounting portion 14. The first separation mechanism 61 is a placement portion of the roller 52 provided in the case 3, and when the paper cassette 13 is pulled out from the cassette mounting portion 14 and the support member 55 is disposed at the front position 55 </ b> A. The roller 52 rides on and rotates the support member 55 around the shaft portion 58. As a result, the roller 52 moves upward and is separated from the ink pack 32.

（撹拌動作）
次に、図４および図２を参照して撹拌機構５１によるインクパック３２内のインク４０
の撹拌動作を説明する。まず、プリンター１のカートリッジ装着部１２にはインクカート
リッジ１１が装着されているものとする。 (Stirring operation)
Next, referring to FIGS. 4 and 2, the ink 40 in the ink pack 32 by the stirring mechanism 51 is used.
The stirring operation will be described. First, it is assumed that the ink cartridge 11 is mounted on the cartridge mounting portion 12 of the printer 1.

図４（ａ）に示すように、用紙カセット１３が前方Ｘ１からカセット装着口６を介して
カセット装着部１４に挿入されと、用紙カセット１３（用紙カセット１３の後面）は前方
Ｘ１から軸部５８に当接する。従って、図４（ｂ）に示すように、用紙カセット１３がカ
セット装着部１４内を装着位置１３Ａに向かう方向（後方Ｘ２）に移動すると、用紙カセ
ット１３が支持部材５５（ローラー５２）を後方Ｘ２に移動させる。よって、ローラー５
２は、その自重によってインクパック３２を押圧しながら、押圧する位置を後方Ｘ２に向
かって変化させる。 As shown in FIG. 4A, when the paper cassette 13 is inserted from the front X1 into the cassette mounting portion 14 via the cassette mounting opening 6, the paper cassette 13 (the rear surface of the paper cassette 13) is moved from the front X1 to the shaft portion 58. Abut. Accordingly, as shown in FIG. 4B, when the paper cassette 13 moves in the cassette mounting portion 14 in the direction toward the mounting position 13A (backward X2), the paper cassette 13 moves the support member 55 (roller 52) backward X2. Move to. Therefore, roller 5
No. 2 changes the pressing position toward the rear X2 while pressing the ink pack 32 by its own weight.

また、用紙カセット１３は、装着時に、付勢部材５７の付勢力に抗して支持部材５５を
後方Ｘ２に移動させる。従って、用紙カセット１３をカセット装着部１４から取り外す際
には、支持部材５５は、付勢部材５７の付勢力によって、前方位置５５Ａに戻る。支持部
材５５（ローラー５２）が前方Ｘ１に移動する際には、ローラー５２は、その自重によっ
てインクパック３２を押圧しながら、押圧する位置を前方Ｘ１に向かって変化させる。 Further, the paper cassette 13 moves the support member 55 to the rear X2 against the urging force of the urging member 57 at the time of mounting. Therefore, when removing the paper cassette 13 from the cassette mounting portion 14, the support member 55 returns to the front position 55 </ b> A by the urging force of the urging member 57. When the support member 55 (roller 52) moves forward X1, the roller 52 changes the pressing position toward the front X1 while pressing the ink pack 32 by its own weight.

ここで、ローラー５２によって可撓性のインクパック３２が押圧されれば、インク４０
はインクパック３２内で移動する。従って、インク４０はインクパック３２内で撹拌され
る。よって、インクパック３２内のインク４０（顔料インク）に濃度ムラが発生すること
を抑制できる。 If the flexible ink pack 32 is pressed by the roller 52, the ink 40
Move within the ink pack 32. Accordingly, the ink 40 is agitated in the ink pack 32. Therefore, it is possible to prevent density unevenness from occurring in the ink 40 (pigment ink) in the ink pack 32.

また、撹拌機構５１は、カセット装着部１４に着脱される用紙カセット１３の移動に伴
ってインクパック３２を押圧する。すなわち、撹拌機構５１は、印刷用紙４５を補充する
ためなどに用紙カセット１３がカセット装着部１４から取り外される毎に、インクパック
３２を押圧して、インク４０を撹拌する。これにより、インクパック３２内のインク４０
が定期的に撹拌されるので、インクパック３２内のインク４０に濃度ムラが発生すること
を長期間に渡って抑制できる。 Further, the stirring mechanism 51 presses the ink pack 32 as the paper cassette 13 attached to and detached from the cassette mounting portion 14 moves. That is, the stirring mechanism 51 presses the ink pack 32 and stirs the ink 40 every time the paper cassette 13 is removed from the cassette mounting portion 14 in order to replenish the printing paper 45. As a result, the ink 40 in the ink pack 32 is displayed.
Therefore, it is possible to suppress the occurrence of density unevenness in the ink 40 in the ink pack 32 over a long period of time.

また、本例では、用紙カセット１３が装着位置１３Ａに配置されたときに、ローラー５
２がインクパック３２から離間する。このようにすれば、印刷用紙４５が印刷位置Ａに供
給されるときに、ローラー５２がインクパック３２を押圧しない。従って、ローラー５２
がインクパック３２を押圧する圧力によって、インクパック３２から印刷ヘッド２に供給
されるインク４０の圧力が変動することを防止できる。また、このようにすれば、用紙カ
セット１３が装着位置１３Ａに配置されたときにローラー５２とインクパック３２とが干
渉しなくなるので、インクカートリッジ１１をカートリッジ装着部１２から引き抜くこと
が容易となる。すなわち、インクカートリッジ１１の交換が容易となる。 In this example, when the paper cassette 13 is placed at the mounting position 13A, the roller 5
2 is separated from the ink pack 32. In this way, the roller 52 does not press the ink pack 32 when the printing paper 45 is supplied to the printing position A. Therefore, the roller 52
It is possible to prevent the pressure of the ink 40 supplied from the ink pack 32 to the print head 2 from fluctuating due to the pressure that presses the ink pack 32. In this way, since the roller 52 and the ink pack 32 do not interfere with each other when the paper cassette 13 is disposed at the mounting position 13A, the ink cartridge 11 can be easily pulled out from the cartridge mounting portion 12. That is, the ink cartridge 11 can be easily replaced.

さらに、本例では、用紙カセット１３がカセット装着部１４から外部に引き出されたと
きに、ローラー５２がインクパック３２から離間して、ローラー５２とインクパック３２
とが干渉しなくなる。従って、用紙カセット１３がカセット装着部１４から取り外された
ときに、インクカートリッジ１１をカートリッジ装着部１２から引き抜くことが容易とな
る。すなわち、インクカートリッジ１１の交換が容易となる。 Further, in this example, when the paper cassette 13 is pulled out from the cassette mounting portion 14, the roller 52 is separated from the ink pack 32, and the roller 52 and the ink pack 32 are separated.
And no longer interfere. Accordingly, when the paper cassette 13 is removed from the cassette mounting portion 14, it becomes easy to pull out the ink cartridge 11 from the cartridge mounting portion 12. That is, the ink cartridge 11 can be easily replaced.

また、本例では、ローラー５２がインクパック３２を押圧するので、インクパック３２
の表面を傷つけることを防止或いは抑制できる。 In this example, since the roller 52 presses the ink pack 32, the ink pack 32
It is possible to prevent or suppress damage to the surface.

（実施例２）
次に、本発明を適用した実施例２のプリンターを説明する。本例のプリンター１Ａは撹
拌機構５１Ａを除き、上記のプリンター１と同様の構成を備える。従って、同一の構成に
は同一の符号を付してその説明を省略する。 (Example 2)
Next, a printer according to a second embodiment to which the invention is applied will be described. The printer 1A of this example has the same configuration as that of the printer 1 except for the stirring mechanism 51A. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

撹拌機構５１Ａは、インクパック３２を押圧可能なローラー７１と、用紙カセット１３
の着脱方向（前後方向Ｘ）への移動に伴って、インクパック３２を押圧する第１位置７１
Ａとインクパック３２から離間する第２位置７１Ｂとの間でローラー７１を移動させるリ
ンク機構７２を備える。 The stirring mechanism 51A includes a roller 71 that can press the ink pack 32, and the paper cassette 13.
1st position 71 which presses the ink pack 32 with the movement to the attachment / detachment direction (front-back direction X).
A link mechanism 72 that moves the roller 71 between A and a second position 71B that is separated from the ink pack 32 is provided.

リンク機構７２は、ローラー７１を支持する支持部材７３と、支持部材７３を回動可能
に支持する一対の支持部７４と、支持部材７３を付勢する付勢部材７５を備える。 The link mechanism 72 includes a support member 73 that supports the roller 71, a pair of support portions 74 that rotatably support the support member 73, and a biasing member 75 that biases the support member 73.

支持部材７３は、幅方向Ｙに延びる軸部７７と、軸部７７から前方Ｘ１に延びる４本の
腕部７８と、軸部７７から後方Ｘ２に延びる係止部７９と、軸部７７から上方に延びる当
接部８０を備える。４本の腕部７８および係止部７９は幅方向Ｙで等間隔に設けられてい
る。腕部７８と係止部７９は、幅方向Ｙの同じ位置に設けられている。一対の支持部７４
は、ケース３において幅方向Ｙでインクカートリッジ１１を間に挟む両側に設けられてい
る。一対の支持部７４は、軸部７７の両端部分を軸部７７の軸線回りに回転可能に支持す
る。ローラー７１は腕部７８の先端に回転可能に取り付けられている。 The support member 73 includes a shaft portion 77 extending in the width direction Y, four arm portions 78 extending from the shaft portion 77 to the front X1, a locking portion 79 extending from the shaft portion 77 to the rear X2, and an upper portion from the shaft portion 77. A contact portion 80 extending in the vertical direction. The four arm portions 78 and the locking portions 79 are provided at equal intervals in the width direction Y. The arm portion 78 and the locking portion 79 are provided at the same position in the width direction Y. A pair of support portions 74
Are provided on both sides of the case 3 across the ink cartridge 11 in the width direction Y. The pair of support portions 74 support both end portions of the shaft portion 77 so as to be rotatable about the axis of the shaft portion 77. The roller 71 is rotatably attached to the tip of the arm portion 78.

各腕部７８および各腕部７８に取り付けられたローラー７１は、プリンター１の場合と
同様に、各インクパック３２の上方に位置する（図３参照）。ここで、付勢部材７５は、
コイルバネであり、係止部７９が上方に移動する回転方向に支持部材７３を付勢する。従
って、ローラー７１は付勢部材７５によって下方に付勢されて各インクパック３２を押圧
可能である。 Each arm part 78 and the roller 71 attached to each arm part 78 are located above each ink pack 32 as in the case of the printer 1 (see FIG. 3). Here, the biasing member 75 is
It is a coil spring and biases the support member 73 in the rotational direction in which the locking portion 79 moves upward. Therefore, the roller 71 is urged downward by the urging member 75 and can press each ink pack 32.

ここで、図５（ａ）に示すように、用紙カセット１３が装着位置１３Ａに配置されると
、用紙カセット１３は支持部材７３の当接部８０に当接して、支持部材７３を軸部７７の
軸線回りに回転させる。これにより、支持部材７３は、腕部７８は前方Ｘ１に水平に延び
、ローラー７１が各インクパック３２から上方に離間する第２位置７１Ｂに配置された姿
勢となる。ローラー７１が第２位置７１Ｂに配置されると、付勢部材７５は付勢力を蓄積
する。本例では、コイルバネが伸びて、その付勢力を蓄積する。 Here, as shown in FIG. 5A, when the paper cassette 13 is disposed at the mounting position 13 </ b> A, the paper cassette 13 comes into contact with the contact portion 80 of the support member 73, and the support member 73 is moved to the shaft portion 77. Rotate around the axis. Accordingly, the support member 73 has a posture in which the arm portion 78 extends horizontally in the forward direction X1 and the roller 71 is disposed at the second position 71B where the roller 71 is spaced upward from each ink pack 32. When the roller 71 is disposed at the second position 71B, the urging member 75 accumulates the urging force. In this example, the coil spring extends and accumulates its urging force.

その後、印刷用紙４５の補充のためなどに用紙カセット１３がカセット装着部１４から
引き出されると、図５（ｂ）に示すように、用紙カセット１３と当接部８０との当接が解
除される。用紙カセット１３と当接部８０との当接が解除されると、支持部材７３は付勢
部材７５の付勢力およびローラー７１の自重によって軸部７７の軸線回りをローラー７１
が下方に向かう方向に回転する。これにより、ローラー７１は第１位置７１Ａに至り、各
インクパック３２を上方から押圧する。 Thereafter, when the paper cassette 13 is pulled out from the cassette mounting portion 14 for replenishing the printing paper 45, the contact between the paper cassette 13 and the contact portion 80 is released as shown in FIG. 5B. . When the contact between the paper cassette 13 and the contact portion 80 is released, the support member 73 rotates around the axis of the shaft portion 77 by the urging force of the urging member 75 and the weight of the roller 71.
Rotates in a downward direction. As a result, the roller 71 reaches the first position 71A and presses each ink pack 32 from above.

本例では、ローラー７１の押圧によってインクパック３２を変形させることができるの
で、インクパック３２内のインク４０が撹拌される。また、撹拌機構５１Ａは、ローラー
７１をインクパック３２に向かって付勢する付勢部材７５を備えるので、ローラー７１が
下方に移動したときに、インクパック３２を確実に変形させることができる。 In this example, since the ink pack 32 can be deformed by pressing the roller 71, the ink 40 in the ink pack 32 is agitated. Further, since the stirring mechanism 51A includes the biasing member 75 that biases the roller 71 toward the ink pack 32, the ink pack 32 can be reliably deformed when the roller 71 moves downward.

（その他の実施の形態）
上記の例では、撹拌機構５１、５１Ａにおいてインクパック３２を押圧するのは４本の
ローラー５２、７１であるが、ローラー５２、７１は、例えば、４本のローラーを一体化
した一本のローラー７１でもよい。 (Other embodiments)
In the above example, it is the four rollers 52 and 71 that press the ink pack 32 in the stirring mechanisms 51 and 51A, but the rollers 52 and 71 are, for example, a single roller in which the four rollers are integrated. 71 may be sufficient.

また、上記の例では、撹拌機構５１、５１Ａにおいてインクパック３２を押圧する部材
はローラー５２、７１であるが、例えば、円柱形状の部材とすることもできる。 In the above example, the members that press the ink pack 32 in the stirring mechanisms 51 and 51A are the rollers 52 and 71, but may be, for example, cylindrical members.

また、上記の例では、一つのトレイ３１に複数のインクパック３２が載置されているが
、インクカートリッジは、各インクパック３２が独立したトレイ３１に載置されている形
態のものとすることもできる。すなわち、インクカートリッジは、一つのトレイ３１と当
該トレイに載置された一つのインクパック３２から構成されており、このようなインクカ
ートリッジを各色のインク毎に備えるものとしてもよい。 Further, in the above example, a plurality of ink packs 32 are placed on one tray 31, but the ink cartridge is configured such that each ink pack 32 is placed on an independent tray 31. You can also. In other words, the ink cartridge includes one tray 31 and one ink pack 32 placed on the tray, and such an ink cartridge may be provided for each color of ink.

また、上記の例では、カートリッジ装着部１２はカセット装着部１４の下方に設けられ
ているが、カートリッジ装着部１２がカセット装着部１４の側方に設けられている場合に
も、本発明を適用できる。この場合には、撹拌機構５１、５１Ａをカートリッジ装着部１
２の側方に配置し、カセット装着部１４に挿入される用紙カセット１３の移動に伴って撹
拌機構５１、５１Ａの各ローラー５２、７１が側方からインクパック３２を押圧するもの
とする。 In the above example, the cartridge mounting portion 12 is provided below the cassette mounting portion 14, but the present invention is also applied to the case where the cartridge mounting portion 12 is provided on the side of the cassette mounting portion 14. it can. In this case, the stirring mechanisms 51 and 51A are connected to the cartridge mounting portion 1.
It is assumed that the rollers 52 and 71 of the agitating mechanisms 51 and 51A press the ink pack 32 from the side as the sheet cassette 13 inserted in the cassette mounting portion 14 moves.

１・１Ａ…プリンター（印刷装置）、２…印刷ヘッド（インクジェットヘッド）、３…ケ
ース、５…インクカートリッジ装着口、６…カセット装着口、７…排紙口、８…排紙トレ
イ、１１…インクカートリッジ、１２…カートリッジ装着部、１３…用紙カセット（印刷
媒体収容容器）、１３Ａ…装着位置、１４…カセット装着部（装着部）、１５…用紙搬送
経路、１６…湾曲経路部分、１７…水平経路部分、１８…プラテン、２１…用紙供給機構
、２２…供給ローラー、２３…供給モーター、２４…搬送機構、２５…搬送ローラー対、
２６…搬送モーター、３１…トレイ、３２…インクパック、３３…底板、３４…側板、３
５…開口部、３７…収容袋、３８…供給部、３９…ホルダー、４０…インク、４１…イン
ク導入針、４２…インク流路、４５…印刷用紙（印刷媒体）、５１・５１Ａ…撹拌機構、
５２…ローラー、５３…リンク機構、５５…支持部材、５５Ａ…前方位置（所定位置）、
５６…レール（案内部材）、５７…付勢部材、５８…軸部、５９…腕部、５９ａ…第１腕
部分、５９ｂ…第２腕部分、６１…第１離間機構、６２…第２離間機構、７１…ローラー
、７１Ａ…第１位置、７１Ｂ…第２位置、７２…リンク機構、７３…支持部材、７４…支
持部、７５…付勢部材、７７…軸部、７８…腕部、７９…係止部、８０…当接部、Ａ…印
刷位置、Ｘ…前後方向、Ｘ１…前方、Ｘ２…後方、Ｙ…幅方向、Ｚ…上下方向。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1.1A ... Printer (printing apparatus), 2 ... Print head (inkjet head), 3 ... Case, 5 ... Ink cartridge installation port, 6 ... Cassette installation port, 7 ... Paper discharge port, 8 ... Paper discharge tray, 11 ... Ink cartridge, 12 ... cartridge mounting portion, 13 ... paper cassette (printing medium container), 13A ... mounting position, 14 ... cassette mounting portion (mounting portion), 15 ... paper transport path, 16 ... curved path portion, 17 ... horizontal Path portion, 18 ... platen, 21 ... paper supply mechanism, 22 ... supply roller, 23 ... supply motor, 24 ... transport mechanism, 25 ... transport roller pair,
26 ... Conveyance motor, 31 ... Tray, 32 ... Ink pack, 33 ... Bottom plate, 34 ... Side plate, 3
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Opening part, 37 ... Storage bag, 38 ... Supply part, 39 ... Holder, 40 ... Ink, 41 ... Ink introduction needle, 42 ... Ink flow path, 45 ... Printing paper (printing medium), 51 * 51A ... Stirring mechanism ,
52 ... roller, 53 ... link mechanism, 55 ... support member, 55A ... forward position (predetermined position),
56 ... Rail (guide member), 57 ... Biasing member, 58 ... Shaft, 59 ... Arm, 59a ... First arm, 59b ... Second arm, 61 ... First separation mechanism, 62 ... Second separation Mechanism, 71 ... roller, 71A ... first position, 71B ... second position, 72 ... link mechanism, 73 ... support member, 74 ... support part, 75 ... biasing member, 77 ... shaft part, 78 ... arm part, 79 ... locking part, 80 ... abutting part, A ... printing position, X ... front and rear direction, X1 ... front, X2 ... rear, Y ... width direction, Z ... vertical direction.

Claims (9)

インクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに供給するインクを収容する可撓性のインクパックと、
前記インクジェットヘッドによる印刷位置に供給される印刷媒体を収容する印刷媒体収
容容器と、
前記印刷媒体収容容器が着脱可能に装着される装着部と、
前記装着部に着脱される前記印刷媒体収容容器の移動に伴って前記インクパックを押圧
する撹拌機構と、を有することを特徴とする印刷装置。 An inkjet head;
A flexible ink pack for containing ink to be supplied to the inkjet head;
A print medium storage container for storing a print medium supplied to a printing position by the inkjet head;
A mounting portion on which the print medium container is detachably mounted;
An agitation mechanism that presses the ink pack as the print medium container that is attached to and detached from the attachment unit moves. 請求項１において、
前記撹拌機構は、前記インクパックを押圧する押圧部材と、前記印刷媒体収容容器の着
脱方向への移動に伴って前記押圧部材を当該着脱方向に移動させるリンク機構と、を備え
ることを特徴とする印刷装置。 In claim 1,
The stirring mechanism includes a pressing member that presses the ink pack, and a link mechanism that moves the pressing member in the attaching / detaching direction in accordance with the movement of the printing medium container in the attaching / detaching direction. Printing device. 請求項２において、
前記リンク機構は、前記押圧部材を支持する支持部材と、前記支持部材を前記着脱方向
に移動可能に支持する案内部材と、前記印刷媒体収容容器が前記装着部に挿入されていな
いときに前記支持部材を所定位置に付勢する付勢部材と、を有し、
前記印刷媒体収容容器は、当該印刷媒体収容容器が前記装着部内で前記印刷媒体の前記
印刷位置への供給が可能となる装着位置に向かう方向に移動しているときに前記支持部材
に当接して、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記支持部材を移動させることを特徴とす
る印刷装置。 In claim 2,
The link mechanism includes a support member that supports the pressing member, a guide member that supports the support member so as to be movable in the attachment / detachment direction, and the support when the print medium container is not inserted into the mounting portion. A biasing member that biases the member to a predetermined position,
The print medium storage container abuts on the support member when the print medium storage container moves in a direction toward the mounting position where the print medium can be supplied to the printing position in the mounting unit. A printing apparatus that moves the support member against an urging force of the urging member. 請求項３において、
前記撹拌機構は、前記印刷媒体収容容器が前記装着位置に位置したときに、前記押圧部
材を前記インクパックから離間させる第１離間機構を備えることを特徴とする印刷装置。 In claim 3,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the agitation mechanism includes a first separation mechanism that separates the pressing member from the ink pack when the print medium container is located at the mounting position. 請求項３または４において、
前記撹拌機構は、前記印刷媒体収容容器が、前記装着部から外部に引き出されたときに
、前記押圧部材を前記インクパックから離間させる第２離間機構を備えることを特徴とす
る印刷装置。 In claim 3 or 4,
The agitation mechanism includes a second separation mechanism that separates the pressing member from the ink pack when the print medium container is pulled out from the mounting portion. 請求項１において、
前記撹拌機構は、前記インクパックを押圧可能な押圧部材と、前記印刷媒体収容容器の
着脱方向への移動に伴って、前記インクパックを押圧する第１位置と前記インクパックか
ら離間する第２位置との間で前記押圧部材を移動させるリンク機構と、を備えることを特
徴とする印刷装置。 In claim 1,
The agitation mechanism includes a pressing member that can press the ink pack, a first position that presses the ink pack as the print medium storage container moves in the attaching / detaching direction, and a second position that is separated from the ink pack. And a link mechanism for moving the pressing member between the printing apparatus and the printing apparatus. 請求項６において、
前記撹拌機構は、前記押圧部材を前記第１位置に向かう方向に付勢する付勢部材を備え
ることを特徴とする印刷装置。 In claim 6,
The agitation mechanism includes a biasing member that biases the pressing member in a direction toward the first position. 請求項２または６において、
前記押圧部材は、ローラーであることを特徴とする印刷装置。 In claim 2 or 6,
The printing apparatus, wherein the pressing member is a roller. 請求項１ないし８のうちのいずれか一項において、
前記インクは、顔料インクであることを特徴とする印刷装置。 In any one of claims 1 to 8,
The printing apparatus, wherein the ink is a pigment ink.

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