JP2017176650A - Cleaning tool - Google Patents
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
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Abstract
Description
本発明の一側面は、洗浄用具に関する。 One aspect of the present invention relates to a cleaning tool.
従来、食器又は調理器具などの洗浄用具として、不織布の層を有する洗浄用具が広く用いられている。特許文献１には、文字又は図柄が印刷された洗浄用スポンジが記載されている。このような洗浄用スポンジは、使用するにつれて不織布が摩耗し、洗浄力が低下する。 2. Description of the Related Art Conventionally, cleaning tools having a nonwoven fabric layer are widely used as cleaning tools such as tableware or cooking utensils. Patent Document 1 describes a cleaning sponge on which characters or designs are printed. Such a cleaning sponge wears the nonwoven fabric as it is used, and the cleaning power decreases.
洗浄用具の交換時期は、外観及び洗浄力の低下などの観点から使用者によって判断される。しかし、交換時期の基準は不明確であり、使用者が適切な交換時期を判断することは困難である。したがって、使用者に適切な交換時期を示すことが可能な洗浄用具が要請されている。 The replacement time of the cleaning tool is determined by the user from the viewpoints of appearance and reduction in cleaning power. However, the criteria for replacement time are unclear, and it is difficult for the user to determine an appropriate replacement time. Therefore, a cleaning tool that can indicate an appropriate replacement time to the user is required.
本発明の一形態における洗浄用具は、不織布層を備える洗浄用具であって、不織布層の少なくとも一方の表面には、洗浄用具の交換時期を示す複数のインジケータ部が設けられ、不織布層は、複数のインジケータ部において着色されている。 The cleaning tool according to an aspect of the present invention is a cleaning tool including a nonwoven fabric layer, and at least one surface of the nonwoven fabric layer is provided with a plurality of indicator portions indicating a replacement time of the cleaning tool, and the nonwoven fabric layer includes a plurality of the nonwoven fabric layers. The indicator part is colored.
一形態に係る洗浄用具は、使用するにつれて不織布層の表面が摩耗する。これに伴い、不織布層の表面に設けられたインジケータ部も摩耗し、インジケータ部において着色された不織布層の色が徐々に薄くなる。これにより、使用者に洗浄用具の交換時期を示すことが可能である。 In the cleaning tool according to one embodiment, the surface of the nonwoven fabric layer is worn as it is used. In connection with this, the indicator part provided in the surface of the nonwoven fabric layer also wears, and the color of the nonwoven fabric layer colored in the indicator part becomes light gradually. Thereby, it is possible to indicate to the user when the cleaning tool is to be replaced.
一形態では、表面において、複数のインジケータ部の面積の合計は、表面全体の面積の５０％以下であってよい。 In one form, on the surface, the total area of the plurality of indicator portions may be 50% or less of the area of the entire surface.
一形態では、表面において、各インジケータ部の面積は、表面全体の面積の２５％以下であってよい。 In one form, in the surface, the area of each indicator part may be 25% or less of the area of the whole surface.
一形態では、複数のインジケータ部は表面に点在しており、表面のいかなる位置に基準領域を設定しても、基準領域内においてインジケータ部の少なくとも一部が含まれ、基準領域は、表面に対して２５％の面積を有してよい。 In one form, the plurality of indicator portions are scattered on the surface, and even if the reference region is set at any position on the surface, at least a part of the indicator portion is included in the reference region. It may have an area of 25%.
一形態では、複数のインジケータ部において、不織布層はインクによって着色されていてよい。 In one form, in the several indicator part, the nonwoven fabric layer may be colored with the ink.
一形態では、表面に直交する深さ方向において、表面から不織布層の第１の深さまでの領域に含浸される単位体積当たりのインクの量は実質的に同一であり、第１の深さから第１の深さより深い第２の深さまでの領域に含浸される単位体積当たりのインクの量は、表面から第１の深さまでの領域に含浸される単位体積当たりのインクの量より少なく、第２の深さより深い領域には、インクは含浸されておらず、第１の深さは、表面から０．１〜２．５ｍｍの距離であり、第２の深さは、第１の深さと実質的に同一の深さであってよい。 In one form, in the depth direction perpendicular to the surface, the amount of ink per unit volume impregnated in the region from the surface to the first depth of the nonwoven fabric layer is substantially the same, and from the first depth The amount of ink per unit volume impregnated into the region deeper than the first depth to the second depth is less than the amount of ink per unit volume impregnated into the region from the surface to the first depth, The region deeper than 2 is not impregnated with ink, the first depth is 0.1 to 2.5 mm from the surface, and the second depth is the same as the first depth. The depth may be substantially the same.
一形態では、複数のインジケータ部が設けられていない不織布層の面には、スポンジ層が設けられていてよい。 In one form, the sponge layer may be provided in the surface of the nonwoven fabric layer in which the some indicator part is not provided.
本発明によれば、使用者に適切な交換時期を示すことが可能な洗浄用具が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cleaning tool which can show an appropriate replacement time to a user is provided.
以下、図面を参照して種々の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付すこととする。 Hereinafter, various embodiments will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
図１は、本発明の一形態に係る洗浄用具を示す斜視図である。洗浄用具１は、食器又は調理器具などの洗浄に使用されるスポンジである。洗浄用具１は、スポンジ層１０と不織布層２０とを有しており、スポンジ層１０の片面には不織布層２０が設けられている。洗浄用具１は、全体として略直方体状を呈している。ただし、図１に示すように、洗浄用具１は、側面が湾曲するように変形していてよい。 FIG. 1 is a perspective view showing a cleaning tool according to one embodiment of the present invention. The cleaning tool 1 is a sponge used for cleaning dishes or cooking utensils. The cleaning tool 1 includes a sponge layer 10 and a nonwoven fabric layer 20, and the nonwoven fabric layer 20 is provided on one surface of the sponge layer 10. The cleaning tool 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole. However, as shown in FIG. 1, the cleaning tool 1 may be deformed so that the side surface is curved.
スポンジ層１０は、洗剤及び水分を保持して良好な泡立ちを可能にするものであり、例えば、ウレタン樹脂発泡体、又は再生セルロース発泡体などの材料から形成されている。不織布層２０は、洗浄する対象物の表面に接触し、汚れを落とす際に使用される部分である。不織布層２０を構成する不織布の繊維には、例えば、ポリアミド繊維又はポリエステル繊維などを用いることができる。また、不織布層２０を構成する繊維には、洗浄能力を高めるために研磨粒子を付着させていてもよい。 The sponge layer 10 retains detergent and moisture and enables good foaming, and is made of, for example, a material such as a urethane resin foam or a regenerated cellulose foam. The nonwoven fabric layer 20 is a part used when contacting the surface of the object to be cleaned and removing dirt. For example, polyamide fibers or polyester fibers can be used for the fibers of the nonwoven fabric constituting the nonwoven fabric layer 20. In addition, abrasive particles may be attached to the fibers constituting the nonwoven fabric layer 20 in order to enhance the cleaning ability.
図１に示すように、不織布層２０の表面２１には、複数のインジケータ部３０が設けられている。各インジケータ部３０はひし形状に形成されている。なお、各インジケータ部３０の形状はひし形に限定されず、任意の形状とすることができる。また、各インジケータ部３０の形状は全て同じであってもよく、異っていてもよい。 As shown in FIG. 1, a plurality of indicator portions 30 are provided on the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20. Each indicator part 30 is formed in a rhombus shape. In addition, the shape of each indicator part 30 is not limited to a rhombus, It can be set as arbitrary shapes. Moreover, the shape of each indicator part 30 may be the same, and may differ.
表面２１における各インジケータ部３０の面積は、表面２１の面積の２５％以下となるように設けられていてよく、５％以下となるように設けられていてよい。このようにインジケータ部３０の面積を定めることにより、インジケータ部３０が大きすぎないことで、洗浄用具１全体としての洗浄能力の均一性を保つことができる。ただし、インジケータ部３０の視認性を保つために、インジケータ部３０の面積は、表面２１の面積の１％以上であってよく、０．５％以上となるように設けられていてよい。なお、それぞれのインジケータ部３０の面積は全て同じであってもよく、異なっていてもよい。異なるサイズのインジケータ部を持つ場合には、適度に散らばった配列の複数の規定サイズのインジケータ部３０を持つことにより、不織布たわし全体の磨耗度合いを的確に把握することができ、かつ、特定のエリア（局所部分）の不織布たわしの磨耗度合いを知ることができる（上半分だけ集中的に使用したり部分的に偏った使い方をするユーザーに対して、半分だけのエリアの磨耗度を知ることができる）。 The area of each indicator portion 30 on the surface 21 may be provided to be 25% or less of the area of the surface 21, or may be provided to be 5% or less. By determining the area of the indicator part 30 in this manner, the indicator part 30 is not too large, so that the uniformity of the cleaning ability of the cleaning tool 1 as a whole can be maintained. However, in order to maintain the visibility of the indicator part 30, the area of the indicator part 30 may be 1% or more of the area of the surface 21, and may be provided to be 0.5% or more. In addition, all the areas of each indicator part 30 may be the same, and may differ. In the case of having indicator portions of different sizes, it is possible to accurately grasp the degree of wear of the entire non-woven fabric by having a plurality of indicator portions 30 of a predetermined size in a moderately dispersed arrangement, and a specific area You can know the degree of abrasion of the non-woven fabric of (local part) (for users who use the upper half intensively or partially biased usage, you can know the degree of wear of only half the area ).
また、全てのインジケータ部３０の面積を合計した面積は、表面２１の全体の面積の５０％以下となるように設けられている。また、インジケータ部３０の面積を合計した面積は、全体の面積の５％以下となるように設けられていてもよい。インジケータ部３０が設けられている箇所は、その他の箇所（表面２１）に比べて洗浄能力が低い。したがって、上記のようにインジケータ部３０の面積を定めることにより、洗浄用具１の洗浄能力が低下することを抑制できる。 Further, the total area of all the indicator portions 30 is provided to be 50% or less of the entire area of the surface 21. Moreover, the area which totaled the area of the indicator part 30 may be provided so that it may become 5% or less of the whole area. The location where the indicator section 30 is provided has a lower cleaning ability than the other locations (surface 21). Therefore, by determining the area of the indicator part 30 as described above, it is possible to suppress the cleaning ability of the cleaning tool 1 from being lowered.
インジケータ部３０は、表面２１に点在するように設けられている。ここで「点在」とは、各インジケータ部３０同士の間に所定の距離を有して分散している状態のことをいう。また、基準領域Ｒを表面２１に設定した場合、表面２１のいかなる位置においても、基準領域Ｒ内においてインジケータ部３０の少なくとも一部が含まれるものとなる。ここで、基準領域Ｒとは、仮想的に規定された領域であり、不織布層２０の表面全体の面積の２５％の面積を有する。例えば、図１において矩形状に示される基準領域Ｒを図に示す位置からあらゆる方向に移動させたとしても、当該基準領域Ｒ内には、インジケータ部３０の少なくとも一部が含まれる。言い換えれば、複数のインジケータ部３０は、不織布層２０の表面２１において略均一に分散して設けられている。インジケータ部３０は、規則的に配置されていてもよく、不規則に配置されていてもよい。基準領域Ｒの形状は、例えば、矩形状又は円形状などとすることができる。 The indicator parts 30 are provided so as to be scattered on the surface 21. Here, “spotting” means a state in which the indicator portions 30 are dispersed with a predetermined distance. Further, when the reference region R is set on the surface 21, at any position on the surface 21, at least a part of the indicator unit 30 is included in the reference region R. Here, the reference region R is a virtually defined region and has an area of 25% of the entire surface area of the nonwoven fabric layer 20. For example, even if the reference region R shown in a rectangular shape in FIG. 1 is moved in all directions from the position shown in the drawing, at least a part of the indicator unit 30 is included in the reference region R. In other words, the plurality of indicator portions 30 are provided in a substantially uniform manner on the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20. The indicator part 30 may be arrange | positioned regularly and may be arrange | positioned irregularly. The shape of the reference region R can be, for example, a rectangular shape or a circular shape.
基準領域Ｒの面積が小さすぎる場合、基準領域Ｒを配置する箇所によって、インジケータ部３０が基準領域Ｒ内に含まれないものとなる可能性がある。例えば、基準領域Ｒの面積が一つのインジケータ部３０の面積より小さい場合、1つのインジケータ部３０と隣のインジケータ部３０とのインターバル内に入り込み基準領域Ｒ内にインジケータ部３０の一部が含まれなくなる場合がある。一方、基準領域Ｒの面積が大きすぎる場合、不織布層２０の表面２１にインジケータ部３０が偏在していても、インジケータ部３０の一部が基準領域Ｒに含まれる可能性がある。したがって、基準領域Ｒの面積は、不織布層２０の表面２１の面積の２５％程度に設定することが好ましい。 If the area of the reference region R is too small, the indicator unit 30 may not be included in the reference region R depending on the location where the reference region R is arranged. For example, when the area of the reference region R is smaller than the area of one indicator unit 30, it enters the interval between one indicator unit 30 and the adjacent indicator unit 30, and a part of the indicator unit 30 is included in the reference region R. It may disappear. On the other hand, when the area of the reference region R is too large, a part of the indicator portion 30 may be included in the reference region R even if the indicator portion 30 is unevenly distributed on the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20. Therefore, the area of the reference region R is preferably set to about 25% of the area of the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20.
図２は、図１に示す洗浄用具１のII-II線に沿った断面図である。図２に示すように、インジケータ部３０が設けられた箇所では、不織布層２０の深さ方向（Ｚ軸方向）において、所定の深さｔまでの領域にインクが含浸され、所定の深さｔより深い領域には、インクは含浸されていない。所定の深さｔは、例えば、不織布層２０の表面２１から１ｍｍ程度とすることができる。所定の深さｔは、後述の図３における第２の深さｔ２ａ、深さｔ２ｂ、深さｔ２ｃ、又は深さｔ２ｄに相当する。 FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of the cleaning tool 1 shown in FIG. As shown in FIG. 2, at the location where the indicator portion 30 is provided, the region up to a predetermined depth t is impregnated with ink in the depth direction (Z-axis direction) of the nonwoven fabric layer 20, and the predetermined depth t Deeper areas are not impregnated with ink. The predetermined depth t can be about 1 mm from the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20, for example. The predetermined depth t corresponds to a second depth t2a, a depth t2b, a depth t2c, or a depth t2d in FIG.
続いて、不織布層２０の深さ方向におけるインクの分布について詳細に説明する。インジケータ部３０は、不織布層２０にインクを含浸させることによって形成されるが、インクを塗布する方法によって、深さ方向における分布が異なる。図３は、深さ方向におけるインクの分布を模式的に示した図である。図３（ａ）フレキソ印刷によってインクを塗布した場合、図３（ｂ）はインクジェット印刷によってインクを塗布した場合、図３（ｃ）はスプレーコートによってインクを塗布した場合、図３（ｄ）熱転写によってインクを塗布した場合の分布を示している。また、図３において、横軸は不織布層２０に含浸されているインクの濃度(=単位体積当たりのインクの量)、縦軸はインクを塗布した不織布層２０の表面２１からの深さを示している。 Next, the ink distribution in the depth direction of the nonwoven fabric layer 20 will be described in detail. The indicator 30 is formed by impregnating the nonwoven fabric layer 20 with ink, but the distribution in the depth direction differs depending on the method of applying ink. FIG. 3 is a diagram schematically showing the ink distribution in the depth direction. 3 (a) When ink is applied by flexographic printing, FIG. 3 (b) is when ink is applied by inkjet printing, FIG. 3 (c) is when ink is applied by spray coating, FIG. 3 (d) thermal transfer Shows the distribution when ink is applied. In FIG. 3, the horizontal axis represents the concentration of ink impregnated in the nonwoven fabric layer 20 (= the amount of ink per unit volume), and the vertical axis represents the depth from the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20 coated with ink. ing.
図３（ａ）に示すように、フレキソ印刷によってインクを塗布した場合、不織布層２０の第１の深さｔ１ａまでの領域には、高い濃度でインクが含浸されている。第１の深さｔ１ａは、例えば、表面２１から０．１〜２．５ｍｍの範囲の深さである。表面２１から第１の深さｔ１ａまでの領域に含浸される単位体積当たりのインクの量は実質的に同一である。ここで、「単位体積当たりのインクの量は実質的に同一」とは、表面２１に平行な任意の断面において、インクが含浸されている部分の外観は目視レベルで同じであることを意味する。図３では、濃度を基にインクが含浸されている部分の外観を評価している。すなわち、表面２１から第１の深さｔ１ａまでの領域において、インクは、目視レベルで同一の濃度で含浸されている。なお、外観を評価するパラメータは濃度に限定されず、インクが含浸されている部分の明度、インクが含浸されている部分の彩度などを用いてもよい。概念上、第１の深さｔ１ａから第２の深さｔ２ａまでの領域においては、深さが深くなるにつれてインクの濃度が急激に低下している領域が存在するが、第１の深さｔ１ａと第２の深さｔ２ａは、実質的に同一の深さである。ここで、「実質的に同一の深さ」とは、第１の深さｔ１ａと第２の深さｔ２ａとの間の距離は、第１の深さｔ１ａからインクが滲み出す距離と同等であり、実際に第１の深さｔ１ａと第２の深さｔ２ａとの間の距離を測定することが困難な状態を意味する。すなわち、第１の深さｔ１ａと第２の深さｔ２ａとの間の距離は目視レベルで略０ｍｍである。第２の深さｔ２ａよりも深い領域においては、インクは含浸されていない。なお、インクの濃度の測定には、例えば、光の透過率に基づく測定方法、光の反射率に基づく測定方法、又はデジタル写真を用いた画像処理などの公知の測定方法を用いることができる。また、第１の深さｔ１ａと第２の深さｔ２ａとの間の距離の測定には、インジケータ部の断面についてノギス、定規等を用いた直接的測定、又は顕微鏡写真について定規等を用いる間接的測定などの公知の測定方法を用いることができる。 As shown in FIG. 3A, when ink is applied by flexographic printing, the region up to the first depth t1a of the nonwoven fabric layer 20 is impregnated with ink at a high concentration. The first depth t1a is, for example, a depth in the range of 0.1 to 2.5 mm from the surface 21. The amount of ink per unit volume impregnated in the region from the surface 21 to the first depth t1a is substantially the same. Here, “the amount of ink per unit volume is substantially the same” means that in any cross section parallel to the surface 21, the appearance of the portion impregnated with the ink is the same on the visual level. . In FIG. 3, the appearance of the portion impregnated with ink is evaluated based on the concentration. That is, in the region from the surface 21 to the first depth t1a, the ink is impregnated at the same concentration at the visual level. The parameter for evaluating the appearance is not limited to the density, and the brightness of the portion impregnated with ink, the saturation of the portion impregnated with ink, and the like may be used. Conceptually, in the region from the first depth t1a to the second depth t2a, there is a region where the ink concentration rapidly decreases as the depth increases, but the first depth t1a. And the second depth t2a are substantially the same depth. Here, “substantially the same depth” means that the distance between the first depth t1a and the second depth t2a is equal to the distance that the ink exudes from the first depth t1a. It means that it is difficult to actually measure the distance between the first depth t1a and the second depth t2a. That is, the distance between the first depth t1a and the second depth t2a is substantially 0 mm at the visual level. In the region deeper than the second depth t2a, the ink is not impregnated. For measuring the ink density, for example, a measurement method based on light transmittance, a measurement method based on light reflectance, or a known measurement method such as image processing using digital photographs can be used. Further, for the measurement of the distance between the first depth t1a and the second depth t2a, direct measurement using a caliper, a ruler, etc. for the cross section of the indicator part, or indirect using a ruler, etc. for the micrograph A known measurement method such as an automatic measurement can be used.
図３（ｂ）に示すように、インクジェット印刷によってインクを塗布した場合では、図３（ａ）における第１の深さｔ１ａよりも深い深さｔ１ｂまでの領域に目視レベルで一定の濃度でインクが含浸されている。深さｔ１ｂは、例えば、表面２１から２〜３ｍｍの範囲の深さである。深さｔ１ｂから深さｔ２ｂまでの領域では、インクの濃度が徐々に低下している。深さｔ２ｂは、図３（ａ）における第２の深さｔ２ａよりも深く位置しており、不織布層２０の深部、あるいは表面２１の反対側の面に至るまで、低い濃度でインクが含浸されている。第２の深さｔ２ｂは、例えば、表面２１から４〜５ｍｍの範囲の深さである。 As shown in FIG. 3B, when the ink is applied by ink jet printing, the ink at a constant density at a visual level in the region up to the depth t1b deeper than the first depth t1a in FIG. Is impregnated. The depth t1b is, for example, a depth in the range of 2 to 3 mm from the surface 21. In the region from the depth t1b to the depth t2b, the ink density gradually decreases. The depth t2b is located deeper than the second depth t2a in FIG. 3A, and is impregnated with ink at a low concentration until reaching the deep part of the nonwoven fabric layer 20 or the surface opposite to the surface 21. ing. The second depth t2b is, for example, a depth in the range of 4 to 5 mm from the surface 21.
図３（ｃ）に示すように、スプレーコートによってインクを塗布した場合、第１の深さｔ１ａと略同等の深さｔ１ｃまでの領域に目視レベルで一定の濃度でインクが含浸されている。深さｔ１ｃは、例えば、表面２１から１〜２ｍｍの範囲の深さである。その一方、深さｔ１ｃから深さｔ２ｃまでの領域では、インクの濃度が徐々に低下している。深さｔ１ｃから深さｔ２ｃまでの距離は、表面２１と深さｔ１ｃとの間の距離よりも長い。深さｔ２ｃは、図３（ａ）における第２の深さｔ２ａよりも深く位置しており、不織布層２０の深部までインクが含浸されている。第２の深さｔ２ｃは、例えば、表面２１から２〜４ｍｍの範囲の深さである。 As shown in FIG. 3C, when ink is applied by spray coating, the ink is impregnated at a constant density at a visual level in a region up to a depth t1c substantially equal to the first depth t1a. The depth t1c is, for example, a depth in the range of 1 to 2 mm from the surface 21. On the other hand, in the region from the depth t1c to the depth t2c, the ink density gradually decreases. The distance from the depth t1c to the depth t2c is longer than the distance between the surface 21 and the depth t1c. The depth t2c is located deeper than the second depth t2a in FIG. 3A, and ink is impregnated to the deep part of the nonwoven fabric layer 20. The second depth t2c is, for example, a depth in the range of 2 to 4 mm from the surface 21.
図３（ｄ）に示すように、熱転写によってインクを塗布した場合では、不織布層２０の最表層付近の領域にのみインクが転写される。表面２１に近い深さｔ１ｄまでの領域には、インクが高い濃度で含浸されている。深さｔ１ｄは、例えば、表面２１から０．１〜０．３ｍｍの範囲の深さである。また、概念上、深さｔ１ｄから深さｔ２ｄまでの領域ではインクの濃度が急激に低下しているが、深さｔ１ｄと深さｔ２ｄとの間の距離は、目視レベルで略０である。 As shown in FIG. 3D, when ink is applied by thermal transfer, the ink is transferred only to the region near the outermost layer of the nonwoven fabric layer 20. The region up to the depth t1d close to the surface 21 is impregnated with a high concentration of ink. The depth t1d is, for example, a depth in the range of 0.1 to 0.3 mm from the surface 21. Conceptually, the ink density rapidly decreases in the region from the depth t1d to the depth t2d, but the distance between the depth t1d and the depth t2d is substantially zero at the visual level.
上記のように、インジケータ部３０を形成するためには、いずれのインク塗布方法を用いてもよいが、不織布層２０に含浸されるインクの分布が異なる。特に、フレキソ印刷を用いてインクを塗布した場合、図３（ａ）のようにインクが分布していることにより、不織布層２０が第１の深さｔ１ａを越えて摩耗したとき、インジケータ部３０の色は急激に薄くなる。また、摩耗が第２の深さｔ２ａを越えるとインジケータ部３０は消失する。このように、フレキソ印刷によって形成されたインジケータ部３０は、使用者に洗浄用具１の交換時期を明確に示すことができる。これに対し、インクジェット印刷又はスプレーコートによって形成されたインジケータ部３０は、図３（ａ）に示す第２の深さｔ２ａより深い領域までインクが含浸されているので、洗浄用具１の適切な交換時期を過ぎても完全に消失しない可能性がある。また、熱転写によって形成されたインジケータ部３０は、表面２１に付近にのみインクが含浸されているので、洗浄用具１の適切な交換時期となる前に摩耗して消失する。したがって、フレキソ印刷は、インジケータ部３０を形成するために適したインクの塗布方法である。 As described above, any ink application method may be used to form the indicator portion 30, but the distribution of the ink impregnated into the nonwoven fabric layer 20 is different. In particular, when ink is applied using flexographic printing, when the nonwoven fabric layer 20 is worn beyond the first depth t1a due to the distribution of ink as shown in FIG. The color fades rapidly. Further, when the wear exceeds the second depth t2a, the indicator portion 30 disappears. Thus, the indicator part 30 formed by flexographic printing can clearly indicate to the user when the cleaning tool 1 is to be replaced. In contrast, the indicator unit 30 formed by ink jet printing or spray coating is impregnated with ink to a region deeper than the second depth t2a shown in FIG. It may not disappear completely even after the time. Further, since the indicator portion 30 formed by thermal transfer is impregnated with ink only in the vicinity of the surface 21, it is worn away and disappears before the cleaning tool 1 is appropriately replaced. Therefore, flexographic printing is an ink application method suitable for forming the indicator portion 30.
続いて、洗浄用具１の製造方法について説明する。まず、スポンジ層１０及び不織布層２０をそれぞれ作成する。スポンジ層１０は、例えば再生セルロース発泡体、ウレタン樹脂系発泡体、メラミン樹脂系発泡体、オレフィン樹脂系発泡体等のフォーム材料から適宜選択することができる。不織布層２０は、例えば、カード法又はエアレイド法などの製造法によって熱可塑性繊維を加工することによって作製される。熱可塑性繊維としては、ポリアミド、ポリオレフィン（ポリプロピレン又はポリエチレンなど）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートなど）などが用いられ得る。一般的には、ナイロン及びポリエステル繊維から構成された不織布が使用される。不織布の繊維が互いに接触している箇所において、不織布の繊維は互いに結合されている。繊維同士の結合は、繊維自体を溶融させることによって形成されてもよく、接着剤などを用いて形成されてもよい。不織布の繊維同士を結合させるための接着剤としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、又はＳＢＲ樹脂などの熱硬化性接着剤を用いることができる。 Then, the manufacturing method of the cleaning tool 1 is demonstrated. First, the sponge layer 10 and the nonwoven fabric layer 20 are each created. The sponge layer 10 can be appropriately selected from foam materials such as regenerated cellulose foam, urethane resin foam, melamine resin foam, and olefin resin foam. The nonwoven fabric layer 20 is produced, for example, by processing thermoplastic fibers by a production method such as a card method or an airlaid method. As the thermoplastic fiber, polyamide, polyolefin (polypropylene or polyethylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, etc.) and the like can be used. Generally, a nonwoven fabric composed of nylon and polyester fibers is used. Where the non-woven fibers are in contact with each other, the non-woven fibers are bonded together. The bonds between the fibers may be formed by melting the fibers themselves or may be formed using an adhesive or the like. As an adhesive for bonding the fibers of the nonwoven fabric, a thermosetting adhesive such as an epoxy resin, a melamine resin, a phenol resin, a urethane resin, or an SBR resin can be used.
不織布の繊維に研磨粒子を付着させる場合には、不織布の繊維と研磨粒子とを結合させるために接着剤を用いることができる。不織布の繊維と研磨粒子とを結合させるための接着剤は、不織布の繊維同士を結合させるための接着剤と同じであってもよく、異なっていてもよい。なお、不織布の繊維同士を結合させるための接着剤と同じ接着剤を用いる場合には、不織布の繊維同士の結合と、不織布の繊維及び研磨粒子の結合とを同時に行ってもよい。研磨粒子には、酸化アルミニウム、ガーネット、フリント、シリカ、軽石、及び炭酸カルシウムなどの鉱物粒子、並びに、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、メタクリレート、メチルメタクリレート、ポリカーボネート、及びポリスチレンなどのプラスチック材料から成る粒子を用いることができる。 When the abrasive particles are attached to the nonwoven fabric fibers, an adhesive can be used to bond the nonwoven fabric fibers to the abrasive particles. The adhesive for binding the nonwoven fabric fibers and the abrasive particles may be the same as or different from the adhesive for binding the nonwoven fabric fibers. In addition, when using the same adhesive agent as the adhesive agent for bonding non-woven fabric fibers, bonding of non-woven fabric fibers and bonding of non-woven fabric fibers and abrasive particles may be performed simultaneously. Abrasive particles include mineral particles such as aluminum oxide, garnet, flint, silica, pumice, and calcium carbonate, and particles made of plastic materials such as polyester, polyvinyl chloride, methacrylate, methyl methacrylate, polycarbonate, and polystyrene. be able to.
次に、フレキソ印刷を用いて不織布層２０の表面２１にインクを塗布することによって着色し、インジケータ部３０を作成する。フレキソ印刷には、一般的なフレキソ印刷機を使用することができる。また、インクとしては、市販のフレキソインクを所定の濃度に薄めたものを用いることができる。不織布層２０にインクが含浸される深さは、インクの粘度及び固形分比、フレキソ版に乗せるインクの量、インクを塗布する回数などを調節することによって制御され得る。インクを塗布した後、不織布層２０は、インクが乾燥するまで静置される。最後に、スポンジ層１０の一面と不織布層２０の表面２１と反対側の面（２インクが塗布されていない面）とを接合する。スポンジ層１０と不織布層２０の接合には、例えば、ウレタン樹脂系の接着剤を用いることができる。また、不織布表面に直接フォーム材を発泡させることによりラミネートする方法などによって接合されてもよい。 Next, it colors by applying ink to the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20 using flexographic printing, and the indicator part 30 is created. For flexographic printing, a general flexographic printing machine can be used. As the ink, a commercially available flexographic ink diluted to a predetermined concentration can be used. The depth at which the nonwoven fabric layer 20 is impregnated with ink can be controlled by adjusting the viscosity and solid content ratio of the ink, the amount of ink placed on the flexographic plate, the number of times the ink is applied, and the like. After applying the ink, the nonwoven fabric layer 20 is allowed to stand until the ink is dry. Finally, the one surface of the sponge layer 10 and the surface opposite to the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20 (the surface on which two inks are not applied) are joined. For example, a urethane resin-based adhesive can be used for bonding the sponge layer 10 and the nonwoven fabric layer 20. Moreover, you may join by the method of laminating by foaming a foam material directly on the nonwoven fabric surface.
以上説明したように、不織布層２０の表面２１には複数のインジケータ部３０が設けられ、各インジケータ部３０においては、不織布層２０にインクが含浸されている。図４（ａ）は、使用前の洗浄用具１における不織布層２０の表面２１を示す図である。使用前の状態では、インジケータ部３０を明確に視認することができる。不織布層２０の表面２１は、洗浄用具１を使用するにつれて摩耗する。これに伴い、不織布層２０の表面２１に設けられたインジケータ部３０も摩耗するので、インジケータ部３０のインクは徐々に減少する。これにより、図４（ｂ）に示すように、インジケータ部３０の色が薄くなる。図４（ｃ）に示すように、最終的にインジケータ部３０は消失するので、使用者に洗浄用具１の交換時期を示すことが可能である。 As described above, the plurality of indicator portions 30 are provided on the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20, and in each indicator portion 30, the nonwoven fabric layer 20 is impregnated with ink. Fig.4 (a) is a figure which shows the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20 in the cleaning tool 1 before use. In the state before use, the indicator part 30 can be clearly visually recognized. The surface 21 of the nonwoven fabric layer 20 is worn as the cleaning tool 1 is used. Along with this, the indicator portion 30 provided on the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20 also wears, so the ink in the indicator portion 30 gradually decreases. Thereby, as shown in FIG.4 (b), the color of the indicator part 30 becomes light. As shown in FIG.4 (c), since the indicator part 30 lose | disappears finally, it is possible to show the replacement | exchange time of the cleaning tool 1 to a user.
不織布層２０の表面２１において、複数のインジケータ部３０の面積の合計は、不織布層２０の面積の５０％以下である。インジケータ部３０においては、不織布層２０にインクが含浸されているので、インジケータ部３０が設けられた箇所における洗浄能力は、その他の部分の洗浄能力より低い。したがって、インジケータ部３０の面積を不織布層２０の表面２１の面積の５０％以下とすることによって、洗浄用具１の洗浄能力の低下を抑制することが可能である。 On the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20, the total area of the plurality of indicator portions 30 is 50% or less of the area of the nonwoven fabric layer 20. In the indicator part 30, since the nonwoven fabric layer 20 is impregnated with ink, the cleaning ability at the place where the indicator part 30 is provided is lower than the cleaning ability of other parts. Therefore, by setting the area of the indicator part 30 to 50% or less of the area of the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20, it is possible to suppress a decrease in the cleaning ability of the cleaning tool 1.
また、不織布層２０の表面２１において、各インジケータ部３０の面積は、不織布層２０の面積の２５％以下である。この構成によれば、不織布層２０の表面２１に複数のインジケータ部３０が点在することになる。この結果、洗浄用具１の磨耗状態を1点でのみ評価するのではなく、複数のインジケータ部３０を用いて洗浄用具１全体の状態として把握することが可能となる。 Further, on the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20, the area of each indicator portion 30 is 25% or less of the area of the nonwoven fabric layer 20. According to this configuration, the plurality of indicator portions 30 are scattered on the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20. As a result, the wear state of the cleaning tool 1 is not evaluated only at one point, but can be grasped as the entire state of the cleaning tool 1 using the plurality of indicator units 30.
本実施形態に係る洗浄用具１では、複数のインジケータ部３０は点在しており、表面のいかなる位置に基準領域Ｒを設定しても、基準領域Ｒ内においてインジケータ部３０の少なくとも一部が含まれ、基準領域Ｒは、表面に対して２５％の面積を有している。この構成によれば、インジケータ部３０は不織布層２０の表面２１に略均一に分散して形成されるので、全体として洗浄用具１の洗浄能力を均一にすることができる。また、不織布層が偏って摩耗した場合においても、インジケータ部を機能させることができる。 In the cleaning tool 1 according to the present embodiment, the plurality of indicator portions 30 are interspersed, and at least a part of the indicator portion 30 is included in the reference region R even if the reference region R is set at any position on the surface. The reference region R has an area of 25% with respect to the surface. According to this configuration, the indicator part 30 is formed to be substantially uniformly dispersed on the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20, so that the cleaning ability of the cleaning tool 1 can be made uniform as a whole. Moreover, even when the nonwoven fabric layer is worn unevenly, the indicator portion can be made to function.
本実施形態に係る洗浄用具１では、複数のインジケータ部３０において、不織布層２０はインクによって着色されている。この構成によれば、不織布層２０が摩耗した結果、インジケータ部３０の色が薄くなり、最終的にはインジケータ部３０が消失する。すなわち、摩耗状態を目視により認識することができる。 In the cleaning tool 1 according to the present embodiment, the nonwoven fabric layer 20 is colored with ink in the plurality of indicator portions 30. According to this structure, as a result of abrasion of the nonwoven fabric layer 20, the color of the indicator part 30 becomes light, and finally the indicator part 30 disappears. That is, the wear state can be visually recognized.
本実施形態に係る洗浄用具１では、表面２１に直交する深さ方向において、表面２１から不織布層２０の第１の深さｔ１ａまでの領域に含浸される単位体積当たりのインクの量は実質的に同一である。第１の深さｔ１ａから第１の深さｔ１ａより深い第２の深さｔ２ａまでの領域に含浸される単位体積当たりのインクの量は、表面２１から第１の深さｔ１ａまでの領域に含浸される単位体積当たりのインクの量より少なく、第２の深さｔ２ａより深い領域には、インクは含浸されていない。第１の深さｔ１ａは、表面２１から０．１〜２．５ｍｍの距離であり、第２の深さｔ２ａは、第１の深さｔ１ａと実質的に同一の深さである。すなわち、表面２１から第１の深さｔ１ａまでの領域において、インクは、目視レベルで同一の濃度で含浸され、第１の深さと第２の深さは、実質的に同じ深さである。このようにインクが分布していることにより、インジケータ部３０は、不織布層２０の摩耗が第１の深さｔ１ａに達していないときには鮮明であるが、第１の深さｔ１ａを越えて摩耗すると急激に薄くなる。そして、摩耗が第２の深さｔ２ａを越えたとき、インジケータ部３０は消失する。したがって、使用者に洗浄用具１の適切な交換時期をより明確に示すことができる。 In the cleaning tool 1 according to this embodiment, the amount of ink per unit volume impregnated in the region from the surface 21 to the first depth t1a of the nonwoven fabric layer 20 in the depth direction perpendicular to the surface 21 is substantially equal. Are identical. The amount of ink per unit volume impregnated in the region from the first depth t1a to the second depth t2a deeper than the first depth t1a is in the region from the surface 21 to the first depth t1a. The region which is smaller than the amount of ink per unit volume to be impregnated and deeper than the second depth t2a is not impregnated with ink. The first depth t1a is a distance of 0.1 to 2.5 mm from the surface 21, and the second depth t2a is substantially the same depth as the first depth t1a. That is, in the region from the surface 21 to the first depth t1a, the ink is impregnated at the same concentration at the visual level, and the first depth and the second depth are substantially the same depth. Due to the distribution of the ink, the indicator portion 30 is clear when the wear of the nonwoven fabric layer 20 has not reached the first depth t1a, but when the wear exceeds the first depth t1a. It becomes thinner rapidly. When the wear exceeds the second depth t2a, the indicator unit 30 disappears. Therefore, it is possible to more clearly indicate the appropriate replacement time of the cleaning tool 1 to the user.
本実施形態に係る洗浄用具１では、インジケータ部３０が設けられていない不織布層２０の面（表面２１の反対側の面）に、スポンジ層１０が設けられている。この構成によれば、洗浄用具１を洗浄用スポンジとして用いることができる。また、スポンジ層１０が洗剤及び水分を保持するので、良好な泡立ちを実現することができる。 In the cleaning tool 1 according to the present embodiment, the sponge layer 10 is provided on the surface of the nonwoven fabric layer 20 where the indicator portion 30 is not provided (the surface opposite to the surface 21). According to this configuration, the cleaning tool 1 can be used as a cleaning sponge. Moreover, since the sponge layer 10 retains detergent and moisture, good foaming can be realized.
以上、一実施形態に係る洗浄用具１ついて説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく種々の変形態様を採用可能である。例えば、洗浄用具１は、スポンジ層１０を有していなくてもよい。また、洗浄用具１は、全体として直方体、楕円形、円柱状などの幾何学的形状、又は、動物等の事物のシルエット形状等を呈していてもよい。インジケータ部３０は、例えば、図５に示すような形状及び配置で設けられていてもよい。さらに、洗浄用具１では、スポンジ層１０の片面に不織布層２０が設けられていたが、スポンジ層１０の両面に不織布層２０が設けられていてもよい。この場合、一方の不織布層２０にのみインジケータ部３０が設けられていても、両方の不織布層２０にインジケータ部３０が設けられていてもよい。 As mentioned above, although the cleaning tool 1 which concerns on one Embodiment has been demonstrated, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation aspect is employable. For example, the cleaning tool 1 may not have the sponge layer 10. In addition, the cleaning tool 1 may have a geometric shape such as a rectangular parallelepiped, an ellipse, or a column as a whole, or a silhouette shape of an object such as an animal. The indicator part 30 may be provided in the shape and arrangement as shown in FIG. 5, for example. Furthermore, in the cleaning tool 1, the nonwoven fabric layer 20 is provided on one side of the sponge layer 10, but the nonwoven fabric layer 20 may be provided on both sides of the sponge layer 10. In this case, the indicator part 30 may be provided only on one nonwoven fabric layer 20, or the indicator part 30 may be provided on both nonwoven fabric layers 20.
［実験例］
以下、本発明の一形態に洗浄用具を評価するために行った実験について説明する。
[Experimental example]
Hereinafter, an experiment conducted for evaluating a cleaning tool according to an embodiment of the present invention will be described.
［インク塗布面積と洗浄用具の洗浄能力評価実験］
この実験は、インクの塗布面積と洗浄用具の洗浄能力との関係を評価するために行った実験である。
[Ink application area and cleaning tool evaluation experiment for cleaning tools]
This experiment was conducted to evaluate the relationship between the ink application area and the cleaning ability of the cleaning tool.
この実験では、直径１００ｍｍの円板状に成形された不織布を５つ準備した。各不織布の表面には、２．０ｃｍ×３．５ｃｍの平ゴム板を用いて、１．４ｇ／ｃｍ２の量でインクを塗布した。インクには、東洋インキ(株)製ＦＢキングＸ６１白を規定の濃度に希釈したものを使用した。インクを塗布する面積は、それぞれ、不織布の表面の０％（塗布しない）、１０％、３０％、５０％、１００％とした。インクを塗布する領域の形状は半径５０ｍｍの扇形とし、例えば、不織布の３０％の面積にインクを塗布する場合では、中心角が１０８°の扇形の領域にインクを塗布した。インクを塗布した後、常温で２４時間以上乾燥させたものを試験サンプルとして使用した。 In this experiment, five non-woven fabrics formed into a disk shape with a diameter of 100 mm were prepared. The surface of each nonwoven fabric was coated with ink in an amount of 1.4 g / cm 2 using a 2.0 cm × 3.5 cm flat rubber plate. As the ink, FB King X61 White manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. was diluted to a prescribed concentration. The areas where the ink was applied were 0% (not applied), 10%, 30%, 50%, and 100% of the surface of the nonwoven fabric, respectively. The shape of the area where the ink is applied is a sector having a radius of 50 mm. For example, in the case where the ink is applied to an area of 30% of the nonwoven fabric, the ink is applied to the sector where the central angle is 108 °. After applying the ink, what was dried at room temperature for 24 hours or more was used as a test sample.
洗浄能力を評価するために、回転研磨試験機を用いて、約２．２ｋｇの荷重をかけた状態で、各試験サンプルで直径１００ｍｍのアクリル板プレートを研磨した。５０００回転研磨した後、アクリル板の重さを計測し、アクリル板の切削量（研磨前の重さと研磨後の重さとの差）を洗浄能力の目安として評価した。 In order to evaluate the cleaning ability, an acrylic plate plate having a diameter of 100 mm was polished with each test sample using a rotary polishing tester under a load of about 2.2 kg. After polishing at 5000 revolutions, the weight of the acrylic plate was measured, and the cutting amount of the acrylic plate (the difference between the weight before polishing and the weight after polishing) was evaluated as a measure of the cleaning ability.
図６は、各試験サンプルの洗浄能力を評価した結果を示す図である。インクを塗布した面積が０％、１０％、３０％、及び５０％の試験サンプルにおける切削量は、それぞれ、２．７６ｇ、２．７８ｇ、２．７９ｇ、及び２．７４ｇであり、大きな差異は見られなかった。これに対し、インクを塗布した面積が１００％の試験サンプルでは、切削量は２．５５ｇであり、洗浄能力が大きく低下していた。これらの結果より、インジケータ部３０（インクを塗布する領域）の面積を、不織布層２０の表面２１の面積の５０％以下とすることで、洗浄用具１の洗浄能力の低下を抑制できることが確認された。 FIG. 6 is a diagram showing the results of evaluating the cleaning ability of each test sample. The cutting amounts in the test samples with 0%, 10%, 30%, and 50% of the area where the ink was applied were 2.76 g, 2.78 g, 2.79 g, and 2.74 g, respectively. I couldn't see it. On the other hand, in the test sample where the area where the ink was applied was 100%, the cutting amount was 2.55 g, and the cleaning ability was greatly reduced. From these results, it is confirmed that the reduction of the cleaning ability of the cleaning tool 1 can be suppressed by setting the area of the indicator portion 30 (the area where the ink is applied) to 50% or less of the area of the surface 21 of the nonwoven fabric layer 20. It was.
［インク塗布方法の比較実験］
この実験は、インクの塗布方法と、不織布の深さ方向におけるインクの分布との関係を評価するために行った実験である。
[Comparison experiment of ink application methods]
This experiment was conducted to evaluate the relationship between the ink application method and the ink distribution in the depth direction of the nonwoven fabric.
この実験では、試験サンプルとして、フレキソ印刷によってインクを塗布した不織布、インクジェット印刷によってインクを塗布した不織布、スプレーコートによってインクを塗布した不織布、及び熱転写による印刷が施された不織布たわし（スリーエムジャパン(株)製スコッチブライトＲＣ−０１）を準備した。フレキソ印刷には、「［インク塗布面積と洗浄用具の洗浄能力評価実験］」と同様に、東洋インキ(株)製ＦＢキングＸ６１白を規定の濃度に希釈して使用した。インクジェット印刷には、(株)ユニオンオンコーポレーション製ＲＥＡ ＨＲマルチプルブラック黒インクを使用した。スプレーコートによる塗布では、昭和電工(株)製フェノール樹脂ショウノールＢＲＬ−２８７５に、大日精化(株)製水性顔料ＥＰ等を配合した溶液を使用した。それぞれの方法でインクを塗布した後、各試験サンプルを切断し、その断面の観察を行った。 In this experiment, as a test sample, a non-woven fabric coated with ink by flexographic printing, a non-woven fabric coated with ink by inkjet printing, a non-woven fabric coated with ink by spray coating, and a non-woven fabric scourer printed by thermal transfer (3M Japan Ltd.) ) Scotch Bright RC-01) was prepared. For flexographic printing, FB King X61 White manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. was diluted to a prescribed concentration and used in the same manner as in “[Ink application area and cleaning ability evaluation experiment of cleaning tool]”. For inkjet printing, REA HR multiple black black ink manufactured by Union On Corporation was used. In application by spray coating, a solution prepared by blending aqueous pigment EP manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd. with phenol resin Shonor BRL-2875 manufactured by Showa Denko KK was used. After applying the ink by each method, each test sample was cut and the cross section was observed.
図７は、フレキソ印刷によってインクを塗布した試験サンプル（試験サンプル１）の断面を示す図である。図８は、インクジェット印刷によってインクを塗布した試験サンプル（試験サンプル２）の断面を示す図である。図９は、スプレーコートによってインクを塗布した試験サンプル（試験サンプル３）の断面を示す図である。図１０は、熱転写によってインクを塗布した試験サンプル（試験サンプル４）の断面を示す図である。 FIG. 7 is a view showing a cross section of a test sample (test sample 1) to which ink is applied by flexographic printing. FIG. 8 is a view showing a cross section of a test sample (test sample 2) to which ink is applied by ink jet printing. FIG. 9 is a view showing a cross section of a test sample (test sample 3) to which ink was applied by spray coating. FIG. 10 is a view showing a cross section of a test sample (test sample 4) to which ink is applied by thermal transfer.
図７に示すように、試験サンプル１では、ある一定の深さまでの領域においては、高い濃度でインクが含浸されていた。また、一定の深さよりも深い領域においては、含浸されているインクの濃度は急激に低くなっていた。これに対して、図８に示すように、試験サンプル２では、試験サンプル１よりも深い領域まで高い濃度でインクが含浸されていた。また、さらに深い領域においては、インクの濃度は徐々に低下し、深部までインクが含浸されていた。試験サンプル３では、図９に示すように、深さの浅い領域に高い濃度でインクが含浸され、より深い領域においては、深部まで低い濃度でインクが含浸されていた。また、図１０に示すように、試験サンプル４では、最表層付近の領域にのみインクが転写され、深い領域では、インクは含浸されていなかった。 As shown in FIG. 7, in the test sample 1, the ink was impregnated at a high concentration in the region up to a certain depth. Further, in the region deeper than a certain depth, the concentration of the impregnated ink was drastically lowered. On the other hand, as shown in FIG. 8, the test sample 2 was impregnated with ink at a high concentration up to a deeper region than the test sample 1. Further, in a deeper region, the ink density gradually decreased and the ink was impregnated to the deep part. In Test Sample 3, as shown in FIG. 9, the shallow region was impregnated with ink at a high concentration, and the deeper region was impregnated with ink at a low concentration to the deep part. Further, as shown in FIG. 10, in the test sample 4, the ink was transferred only to the region near the outermost layer, and the ink was not impregnated in the deep region.
以上の結果より、インクジェット印刷及びスプレーコートによって形成されたインジケータ部は、洗浄用具１の適切な交換時期を過ぎても消失しない可能性がある。また、熱転写によって形成されたインジケータ部は、洗浄用具１の適切な交換時期の前に消失する可能性がある。したがって、インジケータ部を形成するためには、フレキソ印刷によってインクを塗布する方法が最も適していることが確認された。 From the above results, the indicator part formed by inkjet printing and spray coating may not disappear even after the appropriate replacement time of the cleaning tool 1 has passed. Moreover, the indicator part formed by thermal transfer may disappear before the appropriate replacement time of the cleaning tool 1. Therefore, it was confirmed that the method of applying ink by flexographic printing is most suitable for forming the indicator portion.
［インジケータ部の性能評価実験］
この実験は、洗浄用具１の適切な交換時期となったときのインジケータ部３０の状態を評価するために行った実験である。
[Indicator performance evaluation experiment]
This experiment is an experiment conducted to evaluate the state of the indicator unit 30 when it is time to replace the cleaning tool 1 appropriately.
この実験では、あらかじめ１０５ｍｍ×２８０ｍｍの長方形にカットした不織布シートを準備した。次に、フレキソ印刷機にて、所定のデザインのフォトポリマー製フレキソ版を用いてインジケータ部の印刷（インクの塗布）を行った。インクは、東洋インキ(株)製ＦＢキングＸ６１白を規定の濃度に希釈したものを使用した。その後、所定の条件でインクを乾燥させて、インジケータ部を形成した不織布を作成した。評価試験用には、直径１００ｍｍの円板状にカットしたものを使用した。インジケータ部の状態を評価するために、回転研磨試験機（Ｆｒａｉｚｅｒ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏ．）を使用した。回転研磨試験機のターンテーブルの下側には、円板状のステンレススチール金網（ＪＩＳ Ｇ４３０９、目開き１．３ｍｍ）を固定し、試験サンプルをターンテーブルの上側に固定した。その後、約２．２ｋｇの荷重をかけた状態で回転研磨を行い、４５００回転研磨されるまで、５００回転又は１０００回転ごとに試験サンプルのインジケータ部の状態を目視で観察した。なお、４５００回転研磨した後の不織布は、摩耗による劣化が進み、大半の使用者が廃棄すると予想される状態となるので、このときのインジケータ部の状態を評価することとした。 In this experiment, a non-woven sheet cut into a rectangle of 105 mm × 280 mm in advance was prepared. Next, the indicator portion was printed (application of ink) using a photopolymer flexographic plate having a predetermined design on a flexographic printing machine. As the ink, FB King X61 White manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. was diluted to a specified concentration. Thereafter, the ink was dried under predetermined conditions to prepare a nonwoven fabric having an indicator portion formed thereon. For the evaluation test, a disk having a diameter of 100 mm was used. In order to evaluate the state of the indicator part, a rotary polishing tester (Fraiser Precision Instrument Co.) was used. A disk-shaped stainless steel wire mesh (JIS G4309, opening 1.3 mm) was fixed to the lower side of the turntable of the rotary polishing tester, and the test sample was fixed to the upper side of the turntable. Thereafter, rotational polishing was performed with a load of about 2.2 kg applied, and the state of the indicator portion of the test sample was visually observed every 500 rotations or 1000 rotations until 4500 rotation polishing. In addition, since the nonwoven fabric after 4500 rotation grinding | polishing progresses by wear and it will be in the state which most users are expected to discard, it decided to evaluate the state of the indicator part at this time.
実験の結果、４０００〜４５００回転ほどで試験サンプルのインジケータ部が消失していた。この結果より、インジケータ部３０は、洗浄用具１の適切な交換時期と略同時に消失することが確認された。 As a result of the experiment, the indicator part of the test sample disappeared after about 4000 to 4500 rotations. From this result, it was confirmed that the indicator part 30 disappears substantially simultaneously with the appropriate replacement time of the cleaning tool 1.
１…洗浄用具、１０…スポンジ層、２０…不織布層、２１…表面、３０…インジケータ部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cleaning tool, 10 ... Sponge layer, 20 ... Nonwoven fabric layer, 21 ... Surface, 30 ... Indicator part.
Claims (7)
前記不織布層の少なくとも一方の表面には、前記洗浄用具の交換時期を示す複数のインジケータ部が設けられ、
前記不織布層は、前記複数のインジケータ部において着色されている、洗浄用具。 A cleaning tool comprising a nonwoven fabric layer,
On at least one surface of the nonwoven fabric layer, a plurality of indicator portions indicating the replacement time of the cleaning tool are provided,
The nonwoven fabric layer is a cleaning tool colored in the plurality of indicator portions.
前記基準領域は、前記表面に対して２５％の面積を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の洗浄用具。 The plurality of indicator portions are scattered on the surface, and even if a reference region is set at any position on the surface, at least a part of the indicator portion is included in the reference region,
The cleaning tool according to claim 1, wherein the reference region has an area of 25% with respect to the surface.
前記第１の深さから前記第１の深さより深い第２の深さまでの領域に含浸される単位体積当たりの前記インクの量は、前記表面から前記第１の深さまでの領域に含浸される単位体積当たりの前記インクの量より少なく、
前記第２の深さより深い領域には、前記インクは含浸されておらず、
前記第１の深さは、前記表面から０．１〜２．５ｍｍの距離であり、
前記第２の深さは、前記第１の深さと実質的に同一の深さである、請求項５に記載の洗浄用具。 In the depth direction perpendicular to the surface, the amount of the ink per unit volume impregnated in the region from the surface to the first depth of the nonwoven fabric layer is substantially the same;
The amount of the ink per unit volume impregnated in the region from the first depth to the second depth deeper than the first depth is impregnated in the region from the surface to the first depth. Less than the amount of ink per unit volume,
The region deeper than the second depth is not impregnated with the ink,
The first depth is a distance of 0.1 to 2.5 mm from the surface;
The cleaning tool according to claim 5, wherein the second depth is substantially the same depth as the first depth.
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