JP2017173580A - Heater and image heating device including the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heater capable of suppressing enlargement of a longitudinal direction of a substrate and a resistance heating element, and obtaining favorable fixability at a sheet end of a maximum-size sheet.SOLUTION: The heater comprises a heating part including: a plurality of electrodes 642, 652, and 662 aligned in the longitudinal direction of a substrate 610; and a plurality of subsection heating bodies 620a-620l located between the respective adjacent electrodes and provided to be electrically connected to the adjacent electrodes respectively. Resistance between electrodes of the subsection heating bodies 620a and 620l located at one end and the other end is lower than resistance between electrodes of the respective subsection heating bodies 620b-620k other than those, and the resistance of the subsection heating body 620a at a side closer to one end in the longitudinal of the substrate where a single connector is attached is equal to or less than the resistance of the subsection heating body 620l located at a distant side.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はシート（記録材）上の画像を加熱するヒータ、及びこれを備える画像加熱装置に関する。このヒータ及び画像加熱装置は、例えば、複写機、プリンタ、ファックス、及びこれらの機能を複数備えた複合機等の画像形成装置に用いられ得る。   The present invention relates to a heater for heating an image on a sheet (recording material), and an image heating apparatus including the heater. The heater and the image heating apparatus can be used in, for example, an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a fax machine, and a multifunction machine having a plurality of these functions.

従来、画像形成装置では、シート上にトナーの画像を形成して、これを定着装置（画像加熱装置）により加熱、加圧することでシートに画像を定着させている。このようにして用いる定着装置において、昨今では、可撓性を有する薄肉のベルトの内面にヒータ（発熱体）を当接させてベルトに熱を与える方式の定着装置が提案されている（特許文献１）。このような定着装置は構成が低熱容量であるため、定着のための立ち上げを素早く行うことができる。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus, a toner image is formed on a sheet, and the image is fixed on the sheet by heating and pressurizing it with a fixing device (image heating device). As a fixing device used in this manner, recently, a fixing device of a type in which a heater (heating element) is brought into contact with the inner surface of a thin flexible belt to apply heat to the belt has been proposed (Patent Document). 1). Since such a fixing device has a low heat capacity, it can be quickly started up for fixing.

一方で、装置に使用可能な最大幅のシート（以下、最大サイズシートと記す）よりも幅狭の小さいシート（以下、小サイズシートと記す）を連続して装置に導入したときに所謂非通過部昇温（非通紙部昇温）が生じ易いという課題がある。非通過部昇温は、小サイズシートを連続して導入したとき、ヒータの発熱領域においてシートが通過しないヒータ部分がシートにより熱が奪われないために過剰に昇温する現象である。   On the other hand, when a sheet having a smaller width (hereinafter referred to as a small size sheet) than the maximum width sheet (hereinafter referred to as a maximum size sheet) usable in the apparatus is continuously introduced into the apparatus, so-called non-passage is performed. There is a problem that part temperature rise (non-sheet passing part temperature rise) is likely to occur. The non-passage portion temperature rise is a phenomenon in which when a small size sheet is continuously introduced, the heater portion where the sheet does not pass in the heat generation region of the heater is excessively heated because the heat is not taken away by the sheet.

この非通過部昇温を防止する手段として、特許文献１には、加熱するシートの幅サイズに応じてヒータの発熱領域の幅サイズ（発熱幅）を変更する定着装置の構成が開示されている。図１２は特許文献１に記載の定着装置におけるヒータ１００６の回路図である。   As means for preventing the temperature increase of the non-passing portion, Patent Document 1 discloses a configuration of a fixing device that changes the width size (heat generation width) of the heat generation area of the heater according to the width size of the sheet to be heated. . FIG. 12 is a circuit diagram of the heater 1006 in the fixing device described in Patent Document 1.

このヒータ１００６は電極１０２７（１０２７ａ〜１０２７ｆ）を基板１０２１の長手方向に並べて配置しており、各電極から抵抗発熱層１０２５（１０２５ａ〜１０２５ｅ）に通電することで抵抗発熱層１０２５を発熱させている。   In this heater 1006, electrodes 1027 (1027a to 1027f) are arranged in the longitudinal direction of the substrate 1021, and the resistance heating layer 1025 is heated by energizing the resistance heating layer 1025 (1025a to 1025e) from each electrode. .

また、このヒータ１００６では、各電極が基板上に形成された配線層１０２９（１０２９ａ、１０２９ｂ）に接続されている。詳細には、電極１０２７ｂと電極１０２７ｄに接続された配線層１０２９ｂは基板の長手方向一端へと延びている。電極１０２７ｃと電極１０２７ｅに接続された配線層１０２９ａは基板の長手方向他端へと延びている。   In the heater 1006, each electrode is connected to a wiring layer 1029 (1029a, 1029b) formed on the substrate. Specifically, the wiring layer 1029b connected to the electrode 1027b and the electrode 1027d extends to one end in the longitudinal direction of the substrate. The wiring layer 1029a connected to the electrode 1027c and the electrode 1027e extends to the other end in the longitudinal direction of the substrate.

また、基板の長手方向の一端において、電極１０２７ａと配線層１０２９ｂはそれぞれ配線部材に接続可能となっている。基板の長手方向の他端において、電極１０２７ｆと配線層１０２９ａはそれぞれ配線部材に接続可能となっている。詳細には、基板の長手方向両端部では、各配線を保護する為の絶縁層が設けられておらず、配線層１０２９ａ、１０２９ｂ及び電極１０２７ａ、１０２７ｆが露出した状態となっている。そのため、配線層１０２９ａ、１０２９ｂ及び電極１０２７ａ、１０２７ｆの露出した部位に配線部材が接触することで、発熱体１００６は電源供給回路に接続される。   Further, at one end in the longitudinal direction of the substrate, the electrode 1027a and the wiring layer 1029b can be connected to a wiring member, respectively. At the other end in the longitudinal direction of the substrate, the electrode 1027f and the wiring layer 1029a can each be connected to a wiring member. Specifically, at both ends in the longitudinal direction of the substrate, an insulating layer for protecting each wiring is not provided, and the wiring layers 1029a and 1029b and the electrodes 1027a and 1027f are exposed. Therefore, the heating element 1006 is connected to the power supply circuit by the wiring member coming into contact with the exposed portions of the wiring layers 1029a and 1029b and the electrodes 1027a and 1027f.

電源供給回路は交流電源とスイッチ１０３３（１０３３ａ、１０３３ｂ、１０３３ｃ、１０３３ｄ）を備えており、スイッチ１０３３のオン、オフの組み合わせによって各配線の接続パターンを変えることができる。つまり、配線層１０２９ａ、１０２９ｂはそれぞれ、電源供給回路内の接続パターンに応じて電源端子１０３１ａ側か電源端子１０３１ｂ側のいずれかに接続される。このような構成により、特許文献１に記載のヒータ１００６もしくは定着装置は、加熱されるシートの幅サイズに応じて抵抗発熱層１０２５の発熱領域幅サイズ（発熱幅）を変化させている。   The power supply circuit includes an AC power supply and switches 1033 (1033a, 1033b, 1033c, 1033d), and the connection pattern of each wiring can be changed depending on the combination of ON and OFF of the switch 1033. That is, each of the wiring layers 1029a and 1029b is connected to either the power supply terminal 1031a side or the power supply terminal 1031b side according to the connection pattern in the power supply circuit. With such a configuration, the heater 1006 or the fixing device described in Patent Document 1 changes the heat generation area width size (heat generation width) of the resistance heat generation layer 1025 according to the width size of the heated sheet.

例えば、図１２の（ａ）のように、スイッチ１０３３ａと１０３３ｂがオン、スイッチ１０３３ｃと１０３３ｄがオフの接続パターンの場合には、抵抗発熱層１０２５ａ〜１０２５ｅの全てが発熱する。（ｂ）のように、スイッチ１０３３ａと１０３３ｂがオフ、スイッチ１０３３ｃと１０３３ｄがオンの接続パターンの場合には、抵抗発熱層１０２５ｂ・１０２５ｃ・１０２５ｄが発熱する。   For example, as shown in FIG. 12A, in the case of a connection pattern in which the switches 1033a and 1033b are on and the switches 1033c and 1033d are off, all of the resistance heating layers 1025a to 1025e generate heat. As in (b), in the case of a connection pattern in which the switches 1033a and 1033b are off and the switches 1033c and 1033d are on, the resistance heating layers 1025b, 1025c, and 1025d generate heat.

特開２０１２−３７６１３号公報JP 2012-37613 A

ところで、特許文献１においては配線部材の詳細な構成が記載されていないが、配線部材の例としては、基板１０２１の表裏を挟み込むことで基板１０２１に取り付けることのできる、定着装置の組み立て容易性が考慮されたコネクタが挙げられる。このコネクタは、導体で出来たコンタクト端子を備えており、コンタクト端子を接触させることで配線層１０２９ａ、１０２９ｂや電極１０２７ａ、１０２７ｆと電気的な接続を行うことができる。   By the way, although the detailed configuration of the wiring member is not described in Patent Document 1, as an example of the wiring member, it is easy to assemble the fixing device that can be attached to the substrate 1021 by sandwiching the front and back of the substrate 1021. Considered connectors. This connector includes a contact terminal made of a conductor, and can be electrically connected to the wiring layers 1029a and 1029b and the electrodes 1027a and 1027f by contacting the contact terminals.

そのため、基板の長手方向の一端側において配線層１０２９ｂと電極１０２７ａにコネクタを取り付け、基板の長手方向他端側において配線層１０２９ａと電極１０２７ｆにコネクタを取り付ける。これにより、ヒータ１００６に給電を行うことができる。このとき、ベルトの内部に設置される発熱体をコネクタが挟み込めるように、ヒータ１００６の両端を長手方向に拡大（延長）してコネクタを取り付ける領域を形成する。   Therefore, a connector is attached to the wiring layer 1029b and the electrode 1027a on one end side in the longitudinal direction of the substrate, and a connector is attached to the wiring layer 1029a and the electrode 1027f on the other end side in the longitudinal direction of the substrate. Thereby, power can be supplied to the heater 1006. At this time, both ends of the heater 1006 are enlarged (extended) in the longitudinal direction so as to form a region where the connector is attached so that the connector sandwiches the heating element installed inside the belt.

具体的には、基板１０２１の両端がベルトから突出するように、抵抗発熱層１０２５の長手方向両端よりも外側に基板を拡大する。そして、配線層１０２９ｂと電極１０２７ａを抵抗発熱層１０２５の端部位置から基板の長手方向一端側に延長するとともに、配線層１０２９ａと電極１０２７ｆを抵抗発熱層１０２５の端部位置から基板の長手方向他端側へと延長する。このような構成にすることで、ベルトの内部に設置されるヒータ１００６に対してコネクタによって給電することが出来る。   Specifically, the substrate is enlarged outside the both ends in the longitudinal direction of the resistance heating layer 1025 so that both ends of the substrate 1021 protrude from the belt. The wiring layer 1029b and the electrode 1027a are extended from one end of the resistance heating layer 1025 to one end in the longitudinal direction of the substrate, and the wiring layer 1029a and the electrode 1027f are extended from the end position of the resistance heating layer 1025 in the longitudinal direction of the substrate. Extend to the end. With such a configuration, the connector 100 can supply power to the heater 1006 installed inside the belt.

しかしながら、上述した構成には次のような課題がある。それは、基板１０２１の長手方向の一端側と他端側にコネクタを取り付けるため、基板１０２１の長手方向をその両端において拡大しなければならないという課題である。そのため、基板１０２１の長手方向が大きく拡大してしまい、発熱体のコストアップ及び画像加熱装置の大型化につながってしまう。   However, the configuration described above has the following problems. That is, in order to attach connectors to one end side and the other end side of the substrate 1021 in the longitudinal direction, the longitudinal direction of the substrate 1021 must be enlarged at both ends. For this reason, the longitudinal direction of the substrate 1021 is greatly enlarged, leading to an increase in the cost of the heating element and an increase in the size of the image heating apparatus.

また、基板１０２１の長手方向の拡大を抑制するために、抵抗発熱層１０２５の長手方向長さを短くしてしまうと、抵抗発熱層１０２５の両端と最大サイズシートのシート端との距離が短くなる。そのために発熱時に基板端部へと熱が逃げることによって、シート端において定着性が低下する場合がある。   Further, if the longitudinal length of the resistance heating layer 1025 is shortened in order to suppress the longitudinal expansion of the substrate 1021, the distance between both ends of the resistance heating layer 1025 and the sheet edge of the maximum size sheet is shortened. . For this reason, when heat is released, heat escapes to the edge of the substrate, so that the fixability at the sheet edge may deteriorate.

そこで、発熱領域の幅サイズを変更可能な発熱体は、次のような発熱体であることが望まれる。それは、コネクタを基板の一端側のみに取り付け可能な構成にしたことによる基板の長手方向の拡大を抑制でき、かつ抵抗発熱層の長手方向長さを短くしても最大サイズシートのシート端において良好な定着性を得ることができる発熱体である。   Therefore, it is desirable that the heating element capable of changing the width size of the heating area is the following heating element. It is possible to suppress the expansion in the longitudinal direction of the board due to the configuration in which the connector can be attached only to one end side of the board, and it is good at the sheet edge of the maximum size sheet even if the longitudinal length of the resistance heating layer is shortened It is a heating element that can obtain a good fixing property.

本発明は、基板及び抵抗発熱層の長手方向のサイズが拡大することを抑制でき、かつ最大サイズシートのシート端においても良好な定着性を得ることができるヒータを提供することを目的とする。   It is an object of the present invention to provide a heater that can suppress an increase in the size of the substrate and the resistance heating layer in the longitudinal direction, and that can obtain good fixability even at the sheet edge of the maximum size sheet.

上記の目的を達成するための本発明に係りヒータの代表的な構成は、シート上の画像を加熱する画像加熱装置に用いられるヒータであって、細長い基板と、前記基板の長手に沿って延在している通電により発熱する抵抗発熱体と、前記基板の長手方向の一端側に設けられている複数の電気接点と、前記複数の電気接点のそれぞれから延在している複数の導電配線と、前記複数の導電配線のそれぞれから長手に沿って間隔をあけて分岐している複数の電極であって、前記抵抗発熱体を横断して前記抵抗発熱体と電気的に接続して電極間で前記抵抗発熱体を長手に沿って複数の小区間発熱体に区分している電極と、を有し、前記複数の小区間発熱体に関して加熱するシートの幅サイズに応じてその幅サイズに対応する領域幅にかかる部分における小区間発熱体が発熱するように前記複数の電気接点に対して前記基板の長手方向の一端側に装着される給電用のコネクタにより選択的に電圧が印加されるヒータにおいて、前記抵抗発熱体の長手方向両端部の小区間発熱体に関して前記電極間の抵抗がこれら以外の各小区間発熱体の前記電極間での抵抗よりも低く、かつ前記長手方向両端部の小区間発熱体のうちで前記複数の電気接点に近い側の小区間発熱体の前記抵抗が遠い側の小区間発熱体の抵抗以下であることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a typical structure of a heater according to the present invention is a heater used in an image heating apparatus for heating an image on a sheet, and extends along the length of the substrate. A resistance heating element that generates heat due to current flow, a plurality of electrical contacts provided on one end in the longitudinal direction of the substrate, and a plurality of conductive wirings extending from each of the plurality of electrical contacts; A plurality of electrodes branched from each of the plurality of conductive wirings at intervals along the length, and electrically connected to the resistance heating element across the resistance heating element and between the electrodes An electrode which divides the resistance heating element into a plurality of small section heating elements along the longitudinal direction, and corresponds to the width size according to the width size of the sheet to be heated with respect to the plurality of small section heating elements In the area that spans the area width In a heater in which a voltage is selectively applied by a power supply connector attached to one end side in the longitudinal direction of the substrate with respect to the plurality of electrical contacts so that the section heating element generates heat, the longitudinal direction of the resistance heating element With respect to the small section heating elements at both ends in the direction, the resistance between the electrodes is lower than the resistance between the electrodes of each of the other small section heating elements, and the plurality of the small section heating elements at both ends in the longitudinal direction. The resistance of the small section heating element on the side close to the electrical contact is less than or equal to the resistance of the small section heating element on the far side.

本発明によれば、基板の長手方向のサイズが拡大することを抑制でき、かつ長手方向両端部においても均一な定着性を得ることができるヒータを提供することができる。また、これを備える画像加熱装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the heater which can suppress that the size of the longitudinal direction of a board | substrate expands and can obtain uniform fixing property also in a longitudinal direction both ends can be provided. Moreover, an image heating apparatus provided with this can be provided.

実施例のヒータの構成模式図Schematic diagram of the heater configuration of the example 同ヒータの基本構成の説明図Illustration of the basic configuration of the heater コネクタの説明図（その１）Explanation of connector (Part 1) コネクタの説明図（その２）Illustration of connector (2) コンタクト端子の説明図Illustration of contact terminals （ａ）はヒータに用いる発熱方式の説明図、（ｂ）は発熱領域の切り替え方式の説明図(A) is explanatory drawing of the heat_generation | fever system used for a heater, (b) is explanatory drawing of the switching method of a heat_generation | fever area | region. 比較例１のヒータの構成模式図Schematic configuration diagram of the heater of Comparative Example 1 比較例２のヒータの構成模式図Schematic configuration diagram of the heater of Comparative Example 2 （ａ）は実施例における定着装置の要部の横断面模式図、（ｂ）は定着ベルトの層構成模式図(A) is a schematic cross-sectional view of the main part of the fixing device in the embodiment, and (b) is a schematic diagram of a layer structure of the fixing belt. 同定着装置の要部の途中部分省略の縦断正面模式図Longitudinal front view of the main part of the fixing device 実施例における画像形成装置（プリンタ）概略構成図Schematic configuration diagram of an image forming apparatus (printer) in an embodiment 従来例のヒータ回路図Conventional heater circuit diagram

以下、本発明に係る実施の形態について説明する。なお、以下の実施例では、画像形成装置について、電子写真プロセスを利用したレーザービームプリンタを例に説明する。以降の説明において、このレーザービームプリンタをプリンタ１と呼ぶ。   Embodiments according to the present invention will be described below. In the following embodiments, an image forming apparatus will be described by taking a laser beam printer using an electrophotographic process as an example. In the following description, this laser beam printer is referred to as printer 1.

《実施例１》
［画像形成装置］
図１１は本実施例におけるプリンタ１の概略断面図である。このプリンタ１は、タンデム方式−中間転写方式のフルカラープリンタであり、イエロ（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、ブラック（Ｂｋ）色の各色トナーの画像（以降、トナー像）を形成する４つの画像形成部ＵＹ・ＵＭ・ＵＣ・ＵＢｋを有する。 Example 1
[Image forming apparatus]
FIG. 11 is a schematic sectional view of the printer 1 in this embodiment. The printer 1 is a tandem-intermediate transfer type full-color printer, which is an image of toners of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) colors (hereinafter, toner images). ) Has four image forming portions UY, UM, UC, and UBk.

各画像形成部は、それぞれ、感光ドラム２、帯電器３、レーザスキャナ４、現像器５、一次転写帯電器６、ドラムクリーナ７を有する。なお、図の煩雑を避けるため画像形成部ＵＹ以外の画像形成部ＵＭ・ＵＣ・ＵＢｋにおけるこれらの機器に対する符号の記入は省略した。また、これら画像形成部の電子写真プロセスや作像動作は公知であるからその説明は割愛する。   Each image forming unit includes a photosensitive drum 2, a charger 3, a laser scanner 4, a developing device 5, a primary transfer charger 6, and a drum cleaner 7. In order to avoid complication of the drawing, the reference numerals for these devices in the image forming units UM, UC, and UBk other than the image forming unit UY are omitted. Further, since the electrophotographic process and image forming operation of these image forming units are known, the description thereof is omitted.

各画像形成部のドラム２から回動する中間転写ベルト８に対して各色のトナー像が所定に重畳されて一次転写される。これによりベルト８上に４色重畳のトナー像が形成される。一方、カセット９又は１０、或いは手差しトレイ１１からシート（記録材、用紙）Ｐが一枚宛給送されて搬送路１２を通って所定の制御タイミングでベルト８と二次転写ローラ１３との圧接部である二次転写ニップ部に導入される。これにより、シートＰに対してベルト８上の４色重畳のトナー像が一括して二次転写される。そのシートＰが定着装置４０に導入されてトナー像の定着処理を受ける。   The toner images of the respective colors are primarily transferred onto the intermediate transfer belt 8 that is rotated from the drum 2 of each image forming unit in a predetermined manner. As a result, a four-color superimposed toner image is formed on the belt 8. On the other hand, a sheet (recording material, paper) P is fed to one sheet from the cassette 9 or 10 or the manual feed tray 11 and passes through the conveying path 12 to press the belt 8 and the secondary transfer roller 13 at a predetermined control timing. It is introduced into a secondary transfer nip portion which is a portion. As a result, the four-color superimposed toner images on the belt 8 are secondarily transferred to the sheet P collectively. The sheet P is introduced into the fixing device 40 and undergoes a toner image fixing process.

定着装置４０を出たシートＰは片面画像形成モードの場合はフラッパ１４の制御により搬送路１５の側に誘導されて排出トレイ１６上にフェイスダウンで排出される。或いは、搬送路１７の側に誘導されて排出トレイ１８上にフェイスアップで排出される。   In the single-sided image forming mode, the sheet P exiting the fixing device 40 is guided to the conveyance path 15 side by the control of the flapper 14 and is discharged face down on the discharge tray 16. Alternatively, it is guided to the transport path 17 side and discharged onto the discharge tray 18 face up.

両面画像形成モードの場合は、定着装置４０を出たシートＰはフラッパ１４の制御により搬送路１５の側に一旦誘導された後にスイッチバック搬送されて両面搬送路１９の側に導入される。そして、表裏反転された状態で再び搬送路１２を通って二次転写ニップ部に導入されて他方の面にトナー像が形成される。以後は、片面画像形成の場合と同様に定着装置４０に導入され、排出トレイ１６又は１８に両面画像形成物として排出される。   In the double-sided image forming mode, the sheet P exiting the fixing device 40 is once guided to the conveyance path 15 side by the control of the flapper 14, then switched back and introduced to the double-side conveyance path 19 side. Then, in a state where the front and back sides are reversed, the toner image is again formed on the other surface through the conveyance path 12 and introduced into the secondary transfer nip portion. Thereafter, it is introduced into the fixing device 40 as in the case of single-sided image formation, and discharged to the discharge tray 16 or 18 as a double-sided image formed product.

なお、本実施例のプリンタ１においては、大小各種幅サイズのシートＰの搬送は、シート幅中心の所謂中央基準でなされる。以下において、装置に使用可能な最大幅サイズのシートを大サイズシート、それよりも幅狭のシートを小サイズシートと記す。   In the printer 1 of the present embodiment, the conveyance of the sheet P having various large and small width sizes is performed based on a so-called central reference at the center of the sheet width. In the following, a maximum width sheet that can be used in the apparatus is referred to as a large sheet, and a narrower sheet is referred to as a small sheet.

［定着装置］
次に、本実施例における定着装置４０について説明する。図９の（ａ）は、定着装置４０の要部の横断面模式図、（ｂ）は定着ベルトの層構成模式図である。図１０は、定着装置４０の要部の途中部分省略の縦断正面模式図である。定着装置４０の正面はシート導入側から見た面である。 [Fixing device]
Next, the fixing device 40 in this embodiment will be described. 9A is a schematic cross-sectional view of the main part of the fixing device 40, and FIG. 9B is a schematic diagram of the layer structure of the fixing belt. FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional front view of the main part of the fixing device 40 with the middle portion omitted. The front surface of the fixing device 40 is a surface viewed from the sheet introduction side.

この定着装置４０はベルト加熱方式の画像加熱装置である。定着装置４０は、大別して、シートＰ上の画像を加熱するベルトユニット（以下、ユニットと記す）６０と対向部材（ニップ形成部材）としての弾性加圧ローラ（以下、ローラと記す）７０と、これらを収容している装置筐体４１と、を有する。   The fixing device 40 is a belt heating type image heating device. The fixing device 40 is roughly divided into a belt unit (hereinafter referred to as a unit) 60 for heating an image on the sheet P, an elastic pressure roller (hereinafter referred to as a roller) 70 as a counter member (nip forming member), And an apparatus housing 41 for housing them.

ユニット６０は、可撓性を有する薄肉の定着ベルト（伝熱部材：エンドレスベルト、以下、ベルトと記す）６０３を、ベルト６０３の内面に当接するヒータ６００によって加熱する低熱容量な構成となっている。そのため、ベルト６０３を効率よく加熱することができ、定着開始時の立ち上げ性能に優れている。   The unit 60 has a low heat capacity configuration in which a thin fixing belt having flexibility (a heat transfer member: an endless belt, hereinafter referred to as a belt) 603 is heated by a heater 600 that contacts the inner surface of the belt 603. . Therefore, the belt 603 can be efficiently heated, and the start-up performance at the start of fixing is excellent.

ベルト６０３がヒータ６００とローラ７０に挟持されるとニップ部（定着ニップ部）Ｎが形成される。そして、ローラ７０は矢印Ｒ７０の反時計回り方向に、ベルト６０３は矢印Ｒ６０３の時計回り方向に回転して、ニップ部Ｎに給送されたシートＰを挟持して搬送する。このとき、ヒータ６００の熱がベルト６０３を介してシートＰに付与されるため、シートＰ上のトナー画像Ｔはニップ部Ｎにて加熱・加圧されてシートＰに定着される。ニップ部Ｎを通過したシートＰはベルト６０３から分離され排出される。本実施例では、上述のようにして定着処理が行われる。   When the belt 603 is sandwiched between the heater 600 and the roller 70, a nip portion (fixing nip portion) N is formed. The roller 70 rotates in the counterclockwise direction indicated by the arrow R70, and the belt 603 rotates in the clockwise direction indicated by the arrow R603, and the sheet P fed to the nip portion N is nipped and conveyed. At this time, since the heat of the heater 600 is applied to the sheet P via the belt 603, the toner image T on the sheet P is heated and pressurized at the nip portion N and fixed to the sheet P. The sheet P that has passed through the nip portion N is separated from the belt 603 and discharged. In this embodiment, the fixing process is performed as described above.

ユニット６０はその長手方向がローラ７０の長手方向と実質平行となるように設けられている。ユニット６０は、ヒータ６００と、ヒータホルダ６０１と、支持ステー６０２と、ベルト６０３を備えている。   The unit 60 is provided such that its longitudinal direction is substantially parallel to the longitudinal direction of the roller 70. The unit 60 includes a heater 600, a heater holder 601, a support stay 602, and a belt 603.

ヒータ６００は、ベルト６０３の内面に摺動可能に当接してベルト６０３を加熱する加熱部材である。また、ヒータ６００は、ニップ部Ｎがシート搬送方向ａにおいて所望の幅となるように、ベルト６０３をその内面側からローラ７０に向けて押圧する。ヒータ６００の形状は、短手幅５〜２０ｍｍ、長手方向長さ３５０〜４００ｍｍ、厚み０．５〜２ｍｍの板状の部材である。ヒータ６００は、シートＰの搬送方向ａに直交する方向（シートＰの幅方向）を長手とする基板６１０と、抵抗発熱体６２０（以後、発熱体６２０と呼ぶ）を備えている。   The heater 600 is a heating member that slidably contacts the inner surface of the belt 603 and heats the belt 603. The heater 600 presses the belt 603 toward the roller 70 from the inner surface side so that the nip portion N has a desired width in the sheet conveyance direction a. The shape of the heater 600 is a plate-like member having a short width of 5 to 20 mm, a longitudinal length of 350 to 400 mm, and a thickness of 0.5 to 2 mm. The heater 600 includes a substrate 610 whose longitudinal direction is the direction (width direction of the sheet P) orthogonal to the conveyance direction a of the sheet P, and a resistance heating element 620 (hereinafter referred to as a heating element 620).

ヒータ６００は、ヒータホルダ６０１の下面にホルダ長手に沿って形成されている凹部６０１ａに嵌入されてホルダ長手方向に沿って固定されている。なお、本実施例では、基板６１０の裏面側（ベルト６０３と摺動しない面側）に発熱体６２０を設けている。しかし、これに限られるものではなく、発熱体６２０を基板６１０の表面側（ベルト６０３と摺動する面側）に設けてもよい。しかしながら、発熱体６２０の非発熱部によってベルト６０３に与える熱にムラが生じないように、基板６１０の均熱効果が得られる基板６１０の裏面側に発熱体６２０を設ける構成が望ましい。ヒータ６００の詳細は後述する。   The heater 600 is fitted into a recess 601a formed along the length of the holder on the lower surface of the heater holder 601, and is fixed along the length of the holder. In this embodiment, the heating element 620 is provided on the back side of the substrate 610 (the side that does not slide with the belt 603). However, the invention is not limited to this, and the heating element 620 may be provided on the surface side of the substrate 610 (the surface side that slides with the belt 603). However, it is desirable that the heating element 620 be provided on the back side of the substrate 610 where the heat equalizing effect of the substrate 610 can be obtained so that the heat given to the belt 603 by the non-heating part of the heating element 620 does not occur. Details of the heater 600 will be described later.

ベルト６０３は、シートＰ上の画像Ｔをニップ部Ｎにて加熱するための円筒状のベルト（フィルム：エンドレスベルト）である。ベルト６０３としては、図９の（ｂ）の層構成模式図のように、例えば、基材６０３ａ上に弾性層６０３ｂを設け、弾性層６０３ｂ上に離型層６０３ｃを設けたものが用いられる。基材６０３ａとしては、ステンレスやニッケル等の金属材料や、ポリイミド等の耐熱樹脂などが用いられる。弾性層６０３ｂとしては、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の弾性及び耐熱性を有する材料を用いることができる。離型層６０３ｃとしては、フッ素樹脂やシリコーン樹脂を用いることが出来る。   The belt 603 is a cylindrical belt (film: endless belt) for heating the image T on the sheet P at the nip portion N. As the belt 603, as shown in the schematic diagram of the layer structure in FIG. 9B, for example, a belt in which an elastic layer 603b is provided on a base material 603a and a release layer 603c is provided on the elastic layer 603b is used. As the base material 603a, a metal material such as stainless steel or nickel, a heat resistant resin such as polyimide, or the like is used. As the elastic layer 603b, a material having elasticity and heat resistance such as silicone rubber and fluororubber can be used. As the release layer 603c, a fluorine resin or a silicone resin can be used.

本実施例のベルト６０３は、外径φ約３０ｍｍ、長手方向（幅方向）の長さは約３３０ｍｍ、厚み約３０μｍの円筒状のニッケル部材を基材６０３ａとして用いている。そして、この基材６０３ａ上に厚み約３００μｍのシリコーンゴムの弾性層６０３ｂを形成し、さらに、厚み約２０μｍのフッ素樹脂チューブ（離型層６０３ｃ）を弾性層６０３ｂ上に被覆している。   The belt 603 of this embodiment uses a cylindrical nickel member having an outer diameter of about 30 mm, a length in the longitudinal direction (width direction) of about 330 mm, and a thickness of about 30 μm as the base material 603a. An elastic layer 603b of silicone rubber having a thickness of about 300 μm is formed on the substrate 603a, and a fluororesin tube (release layer 603c) having a thickness of about 20 μm is further coated on the elastic layer 603b.

ヒータホルダ６０１（以後、ホルダ６０１と呼ぶ）は、ヒータ６００をベルト６０３の内面に向かって押圧した状態で保持する部材である。また、ホルダ６０１は、横断面形状がほぼ半円弧形状であり、ベルト６０３の回転軌道を規制する機能を備えている。ホルダ６０１には、耐熱性の樹脂等が用いられる。本例では、デュポン社のゼナイト７７５５（商品名）を使用した。   The heater holder 601 (hereinafter referred to as the holder 601) is a member that holds the heater 600 in a state of being pressed toward the inner surface of the belt 603. The holder 601 has a substantially semicircular cross-sectional shape and has a function of regulating the rotation trajectory of the belt 603. For the holder 601, a heat-resistant resin or the like is used. In this example, Zenite 7755 (trade name) manufactured by DuPont was used.

支持ステー６０２は、ホルダ６０１を介してヒータ６００を支持する。支持ステー６０２は高い圧力を掛けられても撓みにくい材質であることが望ましく、本実施例においてはＳＵＳ３０４（ステンレス鋼）を使用した。   The support stay 602 supports the heater 600 through the holder 601. The support stay 602 is preferably made of a material that is not easily bent even when a high pressure is applied. In this embodiment, SUS304 (stainless steel) is used.

図１０に示すように、支持ステー６０２は、その長手方向の両端部において、一端側と他端側のフランジ４１１ａ・４１１ｂに支持されている。フランジ４１１ａ・４１１ｂを総称してフランジ４１１と呼ぶ。フランジ４１１は、ベルト６０３の長手方向の移動、および周方向の形状を規制している。フランジ４１１には耐熱性の樹脂等が用いられる。本実施例ではＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を使用した。フランジ４１１（ａ，ｂ）と加圧アーム４１４（ａ，ｂ）との間には加圧バネ４１５（ａ，ｂが縮められた状態で設けられている。以後、加圧バネ４１５ａ、４１５ｂを総称して加圧バネ４１５と呼ぶ。   As shown in FIG. 10, the support stay 602 is supported by flanges 411a and 411b on one end side and the other end side at both ends in the longitudinal direction. The flanges 411a and 411b are collectively referred to as a flange 411. The flange 411 regulates the movement of the belt 603 in the longitudinal direction and the shape in the circumferential direction. A heat resistant resin or the like is used for the flange 411. In this example, PPS (polyphenylene sulfide) was used. A pressure spring 415 (a, b) is provided in a contracted state between the flange 411 (a, b) and the pressure arm 414 (a, b). Thereafter, the pressure springs 415 a, 415 b are provided. Collectively, it is called a pressure spring 415.

このような構成により、フランジ４１１、支持ステー６０２、ホルダ６０１を介して、加圧バネ４１５の弾性力がヒータ６００に伝わる。そして、ベルト６０３がローラ７０の上面に対して所定の押圧力で加圧され、シート搬送方向ａにおいて所定幅のニップ部Ｎが形成される。本実施例に於ける加圧力は一端側と他端側がそれぞれが約１５６．８Ｎ、総加圧力が約３１３．６Ｎ（３２ｋｇｆ）である。   With such a configuration, the elastic force of the pressure spring 415 is transmitted to the heater 600 through the flange 411, the support stay 602, and the holder 601. The belt 603 is pressed against the upper surface of the roller 70 with a predetermined pressing force, and a nip portion N having a predetermined width is formed in the sheet conveying direction a. The applied pressure in this embodiment is about 156.8 N on one end side and the other end side, respectively, and the total applied pressure is about 313.6 N (32 kgf).

図１０に示すように、コネクタ７００は、ヒータ６００に給電を行うためにヒータ６００と電気的に接続する給電部材である。コネクタ７００は、ヒータ６００の長手方向の一端側に着脱可能に取り付けられる。コネクタ７００はヒータ６００に対して簡便に着脱可能に設けられているため、定着装置４０の組立や、ベルト６０３やヒータ６００が破損した際の交換を容易に行うことができ、メンテナンス性に優れている。コネクタ７００の詳細は後述する。   As shown in FIG. 10, the connector 700 is a power supply member that is electrically connected to the heater 600 in order to supply power to the heater 600. The connector 700 is detachably attached to one end side of the heater 600 in the longitudinal direction. Since the connector 700 is provided so as to be easily detachable from the heater 600, the fixing device 40 can be easily assembled and replaced when the belt 603 or the heater 600 is damaged, and the maintenance is excellent. Yes. Details of the connector 700 will be described later.

ローラ７０は、ベルト６０３の外面に当接することでベルト６０３と協働してシート上のトナー像Ｔを加熱するためのニップ部Ｎを形成するニップ形成部材であるとともにベルト６０３を回転駆動する駆動回転体である。ローラ７０には、金属製の芯金７１上に弾性層７２が、弾性層７２上に離型層７３が順に積層した多層構造となっている。   The roller 70 is a nip forming member that forms a nip portion N for heating the toner image T on the sheet in cooperation with the belt 603 by being in contact with the outer surface of the belt 603 and is a drive that rotationally drives the belt 603. It is a rotating body. The roller 70 has a multilayer structure in which an elastic layer 72 is laminated on a metal core 71 and a release layer 73 is laminated on the elastic layer 72 in this order.

芯金７１の材料の例としてはＳＵＳ（ステンレス鋼）、ＳＵＭ（硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材）、Ａｌ（アルミニウム）等が挙げられる。弾性層７２の材料の例としては弾性ソリッドゴム層、弾性スポンジゴム層、あるいは弾性気泡ゴム層が挙げられる。離型層７３の材料の例としてはフッ素樹脂材料が挙げられる。   Examples of the material of the core metal 71 include SUS (stainless steel), SUM (sulfur and sulfur composite free-cutting steel), Al (aluminum), and the like. Examples of the material of the elastic layer 72 include an elastic solid rubber layer, an elastic sponge rubber layer, and an elastic foam rubber layer. An example of the material of the release layer 73 is a fluororesin material.

本実施例のローラ７０は、鉄製の芯金７１と、芯金７１上の発泡シリコーンゴムの弾性層７２と、弾性層７２上のフッ素樹脂チューブの離型層７３とを備えた構成となっている。また、ローラ７０の弾性層７２及び離型層７３を有する部分の寸法は、外径φ約３０ｍｍ、長さ約３３０ｍｍである。   The roller 70 according to the present embodiment includes an iron cored bar 71, a foamed silicone rubber elastic layer 72 on the cored bar 71, and a fluororesin tube release layer 73 on the elastic layer 72. Yes. The dimensions of the portion of the roller 70 having the elastic layer 72 and the release layer 73 are an outer diameter φ of about 30 mm and a length of about 330 mm.

図１０に示すように、ローラ７０の芯金７１の両端部はそれぞれ装置筐体４１の一端側と他端側の側板４１（ａ，ｂ）との間に軸受け４２（ａ，ｂ）を介して回転可能に保持されている。また、芯金７１の軸線方向の一方側の端部にはギアＧが設けられており、制御回路（制御部）１００で制御されるモータ（駆動源）Ｍの駆動力をローラ７０の芯金７１に伝達する。   As shown in FIG. 10, both end portions of the core metal 71 of the roller 70 are respectively provided with bearings 42 (a, b) between one end side of the apparatus housing 41 and the side plate 41 (a, b) on the other end side. And is held rotatably. Further, a gear G is provided at one end of the core bar 71 in the axial direction, and the driving force of the motor (drive source) M controlled by the control circuit (control unit) 100 is used as the core bar of the roller 70. 71.

モータＭからの駆動力が伝達されたローラ７０は図９の（ａ）において矢印Ｒ７０の方向（反時計回り）に回転駆動される。そして、ニップ部Ｎにてローラ７０を介してベルト６０３に駆動力を伝達することで、ベルト６０３を矢印Ｒ６０３の方向（時計回り）に従動回転させる。   The roller 70 to which the driving force from the motor M is transmitted is rotationally driven in the direction of the arrow R70 (counterclockwise) in FIG. Then, the driving force is transmitted to the belt 603 through the roller 70 at the nip portion N, so that the belt 603 is driven to rotate in the direction of the arrow R603 (clockwise).

モータＭは、ギアＧを介してローラ７０を駆動する駆動手段である。制御回路１００はモータＭの通電を制御するためにモータＭに電気的に接続されている。制御回路１００によって通電が行われると、モータＭはギアＧの回転（駆動）を開始する。制御回路１００はモータＭの回転制御を行っている。制御回路１００は、モータＭを介してローラ７０とベルト６０３を所定の速度で回転させる。そして、定着処理の実行にともないニップ部Ｎにて狭持搬送するシートＰの速度が、所定のプロセススピード（例えば約２００［ｍｍ／ｓｅｃ］）となるように調整する。   The motor M is a driving unit that drives the roller 70 via the gear G. The control circuit 100 is electrically connected to the motor M in order to control energization of the motor M. When energization is performed by the control circuit 100, the motor M starts to rotate (drive) the gear G. The control circuit 100 controls the rotation of the motor M. The control circuit 100 rotates the roller 70 and the belt 603 through the motor M at a predetermined speed. As the fixing process is executed, the speed of the sheet P that is nipped and conveyed at the nip portion N is adjusted to a predetermined process speed (for example, about 200 [mm / sec]).

上記のように、モータＭの駆動により加圧ローラ７０が回転駆動され、これに伴いベルト６０３が従動回転する。そして、後述するように、加熱するシートＰの幅サイズに応じて発熱体領域が発熱するようにヒータ６００に対する通電制御がなされ、かつヒータ６００の発熱領域が所定の温度に立ち上げられて温調される。   As described above, the pressure roller 70 is rotationally driven by the drive of the motor M, and the belt 603 is driven to rotate accordingly. As will be described later, energization control is performed on the heater 600 so that the heating element region generates heat according to the width size of the sheet P to be heated, and the heating region of the heater 600 is raised to a predetermined temperature to control the temperature. Is done.

この定着装置状態において、画像形成部側から定着装置４０に未定着のトナー像Ｔを担持したシートＰが導入されてニップ部Ｎに進入して挟持搬送される。これにより、ニップ部Ｎでトナー像がシートに加熱加圧定着される。ニップ部Ｎを通過したシートＰはベルト６０３の面から曲率分離して排出搬送されていく。   In this fixing device state, a sheet P carrying an unfixed toner image T is introduced into the fixing device 40 from the image forming unit side, enters the nip portion N, and is nipped and conveyed. Accordingly, the toner image is fixed to the sheet by heating and pressing at the nip portion N. The sheet P that has passed through the nip portion N is separated from the surface of the belt 603 and is discharged and conveyed.

［ヒータ］
次に、定着装置４０に用いられるヒータ６００についてその構成を詳細に説明する。先ず、ヒータの発熱方式および発熱幅の切り替え方式を図６の模式図により説明する。（ａ）は、ヒータ６００に用いる発熱方式を説明する説明図である。（ｂ）は、ヒータ６００に用いる発熱領域の切り替え方式を説明する説明図である。本実施例のヒータ６００は、この図６の（ａ）、（ｂ）に示す発熱方式を用いるヒータである。 [heater]
Next, the configuration of the heater 600 used in the fixing device 40 will be described in detail. First, the heater heating method and the heating width switching method will be described with reference to the schematic diagram of FIG. (A) is explanatory drawing explaining the heat_generation | fever system used for the heater 600. FIG. (B) is an explanatory view for explaining a method of switching the heat generation region used in the heater 600. The heater 600 of the present embodiment is a heater that uses the heat generation method shown in FIGS.

図６の（ａ）に示すように、Ａ配線には第Ａ電極〜第Ｃ電極が接続されており、Ｂ配線には第Ｄ電極〜第Ｆ電極が接続されている。Ａ配線に接続する電極とＢ配線に接続する電極は発熱体の長手方向（（ａ）の左右方向）に交互に並べて配置されており、各電極の間には通電によって発熱する発熱体（小区間発熱体）が接続されている。Ａ配線とＢ配線の間に電圧Ｖが印加されると、隣り合う電極の間には電位差が生じる。そして、図中の矢印で示すように、隣り合う小区間発熱体で流れる電流の向きが互い違いとなるように、各小区間発熱体に電流が流れる。本方式のヒータはこのように発熱を行う。   As shown in FIG. 6A, the A-th electrode to the C-th electrode are connected to the A wiring, and the D-th electrode to the F-th electrode are connected to the B wiring. The electrodes connected to the A wiring and the electrodes connected to the B wiring are alternately arranged in the longitudinal direction of the heating element (left and right direction of (a)), and between each electrode, the heating element that generates heat by energization (small) Section heating element) is connected. When a voltage V is applied between the A wiring and the B wiring, a potential difference is generated between adjacent electrodes. Then, as indicated by the arrows in the figure, current flows in each small section heating element so that the directions of the current flowing in the adjacent small section heating elements are staggered. The heater of this system generates heat in this way.

また、図６の（ｂ）に示すように、Ｂ配線と第Ｆ電極の間にスイッチ等を設けてＢ配線と第Ｆ電極の接続を切断したとき、第Ｂ電極と第Ｃ電極は同電位であるので、その間の小区間発熱体には電流が流れなくなる。本方式では、長手方向に並べられた小区間発熱体のそれぞれに個別に通電が行われるため、このようにして配線の接続の一部を切断することで、複数の小区間発熱体の一部だけを発熱させることができる。つまり本方式では配線間にスイッチ等を設けることで発熱領域を切り替えることができる。   In addition, as shown in FIG. 6B, when a switch or the like is provided between the B wiring and the F electrode to disconnect the B wiring and the F electrode, the B electrode and the C electrode are at the same potential. Therefore, no current flows through the small-section heating element in the meantime. In this method, since each of the small section heating elements arranged in the longitudinal direction is individually energized, a part of a plurality of small section heating elements can be obtained by cutting part of the wiring connection in this way. Can only heat up. That is, in this method, the heat generation region can be switched by providing a switch or the like between the wirings.

本実施例におけるヒータ６００は、上述した方式を用いて発熱体６２０の発熱領域を切り替え可能に構成している。   The heater 600 in the present embodiment is configured to be able to switch the heat generation area of the heat generator 620 using the above-described method.

発熱体は通電が行われるのであれば電流の向きに関係なく発熱するが、本方式のように発熱体の長手方向に沿った向きに電流が流れるように小区間発熱体と電極を配置することが好ましい。なぜならば、本方式では、発熱体に流れる電流が短手方向（長手方向と直交する方向、図６の（ａ）において上下方向）に沿った向きとなるように電極を配置する構成と比べて次のような利点があるからである。   If the heating element is energized, it generates heat regardless of the direction of the current, but as in this method, arrange the small section heating element and electrodes so that the current flows in the direction along the longitudinal direction of the heating element. Is preferred. This is because, in this method, compared to the configuration in which the electrodes are arranged so that the current flowing through the heating element is oriented along the short direction (the direction perpendicular to the longitudinal direction, the vertical direction in FIG. 6A). This is because of the following advantages.

即ち、発熱体に通電してジュール発熱をさせる場合、発熱体はその抵抗値に応じた発熱を行うため、発熱体は抵抗値が所望の値となるように流す電流の向きに応じて寸法、材質が設計される。このとき、発熱体を設ける基板の寸法は、長手方向に比べて短手方向が非常に短い。そのため、発熱体に対して短手方向に電流を流す場合、低抵抗の材料を用いて発熱体に所望の抵抗値を持たせることは困難である。一方で、発熱体に対して長手方向に電流を流す場合、低抵抗の材料を用いて発熱体に所望の抵抗値を持たせることは比較的に容易である。   In other words, when the heating element is energized to generate Joule heating, the heating element generates heat according to its resistance value, so the heating element has dimensions according to the direction of the current to flow so that the resistance value becomes a desired value, Material is designed. At this time, the dimension of the substrate on which the heating element is provided is very short in the lateral direction compared to the longitudinal direction. Therefore, when a current is applied to the heat generating element in the short direction, it is difficult to give the heat generating element a desired resistance value using a low resistance material. On the other hand, when a current is passed through the heating element in the longitudinal direction, it is relatively easy to give the heating element a desired resistance value using a low-resistance material.

また、発熱体に高抵抗の材料を用いる場合、発熱体の厚みムラにより温度ムラを招く虞がある。例えばスクリーン印刷等によって基板の長手方向長手に沿って発熱体材料を塗布する場合、その短手方向において５％程度の厚みムラを生じることがある。これはヘラ状の部材の短手方向の微少な圧力差によって発熱体材料の塗りムラを生じるためである。したがって、本方式のように発熱体に対して長手方向に通電するように発熱体と電極を配置する構成が好ましい。   In addition, when a high resistance material is used for the heating element, there is a risk of causing temperature unevenness due to thickness unevenness of the heating element. For example, when the heating element material is applied along the longitudinal direction of the substrate by screen printing or the like, a thickness unevenness of about 5% may occur in the short direction. This is because uneven heating of the heating element material is caused by a slight pressure difference in the short direction of the spatula-shaped member. Therefore, the structure which arrange | positions a heat generating body and an electrode so that it may energize to a longitudinal direction with respect to a heat generating body like this system is preferable.

また、長手方向に並べられた小区間発熱体のそれぞれに個別に通電を行う場合、本方式のように隣り合う小区間発熱体で流れる電流の向きが互い違いとなるように小区間発熱体と電極を配置することが好ましい。   Further, when energizing each of the small section heating elements arranged in the longitudinal direction individually, the small section heating elements and the electrodes are arranged so that the directions of the currents flowing in the adjacent small section heating elements are staggered as in this method. Is preferably arranged.

発熱体と電極の他の配置方法としては、両端が電極に接続された複数の小区間発熱体を、長手方向に並べて配置して、長手の同一方向に通電する方法が考えられる。しかしながらこの方法では隣り合う小区間発熱体間に２つの電極が配置されるため、短絡の虞がある。また、求められる電極の数が増え、大きな非発熱部を生じてしまう。   As another arrangement method of the heating element and the electrode, a method is considered in which a plurality of small-section heating elements whose both ends are connected to the electrode are arranged in the longitudinal direction and energized in the same longitudinal direction. However, in this method, since two electrodes are arranged between adjacent small-section heating elements, there is a risk of short circuit. In addition, the number of required electrodes increases, resulting in a large non-heat generating portion.

そのため、本方式のように隣り合う小区間発熱体で間に位置する電極を兼用するように小区間発熱体と電極を配置することが望ましい。この配置方法により、電極間での短絡の虞を解消し、また、非発熱部を小さくすることができる。   Therefore, it is desirable to arrange the small-section heating element and the electrode so that the adjacent small-section heating elements are also used as the electrodes located between them as in this method. By this arrangement method, the possibility of short circuit between the electrodes can be eliminated, and the non-heat generating portion can be reduced.

次に、本実施例のヒータ６００の基本構成を図２の模式図を用いて説明する。このヒータ６００は、細長い基板６１０を有する。基板６１０のベルト６３０の内面に接する側を表面側とし、その反対側の面を裏面側としている。基板６１０の表面側にはベルト内面との接触面領域に摺動層６９０（図３、図４）として、例えば、厚さ約１０μｍのポリイミド層を設けてもよい。摺動層６９０を設けることで、ベルト６３０とヒータ６００の間の摺擦抵抗を低減してベルト内面の摩耗を抑制することができる。さらに摺動性を高める場合は、ベルト内面にグリス等の潤滑剤を塗布するとよい。   Next, the basic configuration of the heater 600 of this embodiment will be described with reference to the schematic diagram of FIG. The heater 600 has an elongated substrate 610. The side of the substrate 610 that contacts the inner surface of the belt 630 is the front side, and the opposite side is the back side. For example, a polyimide layer having a thickness of about 10 μm may be provided on the surface side of the substrate 610 as a sliding layer 690 (FIGS. 3 and 4) in a contact surface area with the belt inner surface. By providing the sliding layer 690, it is possible to reduce the rubbing resistance between the belt 630 and the heater 600 and suppress wear on the inner surface of the belt. In order to further improve the slidability, a lubricant such as grease may be applied to the inner surface of the belt.

基板６１０の裏面側には、基板長手に沿って延在している通電により発熱する抵抗発熱体６２０、共通電気接点６４１、この共通電気接点６４１から発熱体６２０の長手に沿って延在している共通配線（共通給電配線）６４０が配設されている。また、その共通配線６４０から長手に沿って間隔をあけて分岐している複数の共通電極であって、それぞれ発熱体６２０を横断して発熱体６２０と電気的に接続している共通電極６４２（ａ〜ｇ）が配設されている。   On the back side of the substrate 610, a resistance heating element 620 that generates heat by energization extending along the length of the substrate, a common electric contact 641, and the common electric contact 641 extends along the length of the heating element 620. Common wiring (common power supply wiring) 640 is provided. In addition, a plurality of common electrodes branched from the common wiring 640 at intervals along the length, and each of the common electrodes 642 crosses the heating element 620 and is electrically connected to the heating element 620 ( a to g) are arranged.

また、複数の個別電気接点６５１・６６１（ａ，ｂ）、その複数の個別電気接点からそれぞれ発熱体６２０の長手に沿って延在している対向配線（対向給電配線）６５０・６６０（ａ，ｂ）が配設されている。また、それらの対向配線のそれぞれから分岐している複数の対向電極６５２（ａ〜ｄ）・６６２（ａ，ｂ）を有する。これらの対向電極は、共通電極６４２（ａ〜ｇ）と交互に配置されていて発熱体６２０を横断して発熱体６２０と電気的に接続して共通電極６４２（ａ〜ｇ）とともに発熱体６２０を長手に沿って複数の小区間発熱体６２０（ａ〜ｌ）に区分している。   Also, a plurality of individual electrical contacts 651 and 661 (a, b), and opposing wirings (opposite power supply wirings) 650 and 660 (a, b) extending from the plurality of individual electrical contacts along the length of the heating element 620, respectively. b) is arranged. Moreover, it has the some counter electrode 652 (ad) * 662 (a, b) branched from each of those counter wiring. These counter electrodes are alternately arranged with the common electrodes 642 (a to g), traverse the heating element 620 and electrically connected to the heating element 620, and together with the common electrode 642 (a to g), the heating element 620. Are divided into a plurality of small section heating elements 620 (a to l) along the longitudinal direction.

上記において、共通配線６４０が図６におけるＡ配線に相当する。対向配線６５０・６６０（ａ，ｂ）がＢ配線に相当する。共通電極６４２（ａ〜ｇ）が第Ａ電極〜第Ｃ電極に相当する。そして、対向電極６５２（ａ〜ｄ）・６６２（ａ，ｂ）が第Ｄ電極〜第Ｆ電極に相当する。   In the above, the common wiring 640 corresponds to the A wiring in FIG. The opposing wirings 650 and 660 (a, b) correspond to the B wiring. The common electrode 642 (a to g) corresponds to the A-th electrode to the C-th electrode. The counter electrodes 652 (a to d) and 662 (a and b) correspond to the D electrode to the F electrode.

以後、小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌを総称して発熱体６２０と呼ぶ。共通電極６４２ａ〜６４２ｇを総称して共通電極６４２と呼ぶ。対向電極６５２ａ〜６５２ｃを総称して対向電極６５２と呼ぶ。対向電極６６２ａ〜６６２ｂを総称して対向電極６６２と呼ぶ。対向配線６６０ａ、６６０ｂを総称して対向配線６６０と呼ぶ。共通電気接点６４１と個別電気接点６５１・６６１を総称して電気接点と呼ぶ。共通電気接点６４１、共通配線６４０、共通電極６４２、個別電気接点６５１・６６１、対向配線６５０・６６０、対向電極６５２・６６２を総称して導体パターンもしくは配線（給電配線）と呼ぶ。   Hereinafter, the small section heating elements 620a to 620l are collectively referred to as a heating element 620. The common electrodes 642a to 642g are collectively referred to as a common electrode 642. The counter electrodes 652a to 652c are collectively referred to as a counter electrode 652. The counter electrodes 662a to 662b are collectively referred to as a counter electrode 662. The opposing wirings 660a and 660b are collectively referred to as the opposing wiring 660. The common electrical contact 641 and the individual electrical contacts 651 and 661 are collectively referred to as electrical contacts. The common electrical contact 641, the common wiring 640, the common electrode 642, the individual electrical contacts 651 and 661, the opposing wiring 650 and 660, and the opposing electrodes 652 and 662 are collectively referred to as a conductor pattern or wiring (feeding wiring).

そして、図３、図４に示すように、導体パターンの共通電気接点６４１と個別電気接点６５１・６６１を除いた部分及び発熱体６２０は耐熱性ガラスからなる絶縁コート層６８０によって被覆されている。この絶縁コート層６８０によって発熱体６２０、及び上記の導体パターン部分は、リークやショートが生じないように電気的に保護されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the portion of the conductor pattern excluding the common electrical contact 641 and the individual electrical contacts 651 and 661 and the heating element 620 are covered with an insulating coating layer 680 made of heat-resistant glass. The insulating coating layer 680 electrically protects the heating element 620 and the conductor pattern portion so as not to cause leakage or short circuit.

基板６１０は、ヒータ６００の寸法や形状を決定する部材であり、ベルト６０３の長手方向（幅方向）に沿ってベルト内面に当接可能な部材である。基板６１０の材料には、耐熱性・熱伝導性・電気絶縁性などに優れたアルミナ・窒化アルミ等のセラミック材料が用いられる。本実施例では長手方向の長さが約３８０ｍｍ、短手方向の長さ約８ｍｍ、厚さ約１ｍｍの窒化アルミの板部材を用いている。窒化アルミの熱伝導率は１５０［Ｗ・（ｍ・Ｋ）］である。   The substrate 610 is a member that determines the size and shape of the heater 600 and is a member that can contact the inner surface of the belt along the longitudinal direction (width direction) of the belt 603. As the material of the substrate 610, a ceramic material such as alumina or aluminum nitride having excellent heat resistance, thermal conductivity, electrical insulation, and the like is used. In this embodiment, a plate member made of aluminum nitride having a length in the longitudinal direction of about 380 mm, a length in the short direction of about 8 mm, and a thickness of about 1 mm is used. The thermal conductivity of aluminum nitride is 150 [W · (m · K)].

発熱体６２０と導体パターンは導電厚膜ペーストを用いて厚膜印刷法（スクリーン印刷法）によって形成されている。本実施例では、導体パターンには抵抗率が低くなるように銀ペーストが用いられており、発熱体６２０には抵抗率が高くなるように銀−パラジウム合金のペーストが用いられている。   The heating element 620 and the conductor pattern are formed by a thick film printing method (screen printing method) using a conductive thick film paste. In this embodiment, a silver paste is used for the conductor pattern so that the resistivity is low, and a silver-palladium alloy paste is used for the heating element 620 so that the resistivity is high.

導体パターンの一部としての共通電気接点６４１及び複数の個別電気接点６５１・６６１（ａ，ｂ）は基板６１０の長手方向の一端側６１０ａに基板長手に沿って並べて配設されている。   The common electrical contact 641 and the plurality of individual electrical contacts 651 and 661 (a, b) as a part of the conductor pattern are arranged side by side along the length of the substrate on one end side 610a in the longitudinal direction of the substrate 610.

基板６１０の長手方向の他端側６１０ｃには、発熱体６２０と導体パターンの一部としての共通電極６４２ａ〜６４２ｇと対向電極６５２ａ〜６５２ｄ・６６２ａ〜６６２ｂが設けられている。   On the other end side 610c in the longitudinal direction of the substrate 610, a heating element 620, common electrodes 642a to 642g and counter electrodes 652a to 652d and 662a to 662b as part of the conductor pattern are provided.

基板６１０の一端側６１０ａと他端側６１０ｃの間には、中間領域６１０ｂが設けられている。発熱体６２０よりも基板６１０の短手方向の一端側６１０ｄには、導体パターンの一部としての単一線からなる共通配線（共通給電配線）６４０が設けられている。   An intermediate region 610b is provided between one end side 610a and the other end side 610c of the substrate 610. A common wiring (common power supply wiring) 640 composed of a single line as a part of the conductor pattern is provided on one end side 610d of the substrate 610 in the short direction of the heating element 620.

発熱体６２０よりも基板６１０の短手方向の他端側６１０ｅには、導体パターンの一部としての複数線からなる対向配線（対向給電配線）６５０・６６０が設けられている。   Opposite wirings (opposite power supply wirings) 650 and 660 each including a plurality of lines are provided as a part of the conductor pattern on the other end side 610e of the substrate 610 in the short direction of the heating element 620.

発熱体６２０（６２０ａ〜６２０ｌ）は、通電によってジュール熱を生じる抵抗体である。発熱体６２０は、基板６１０上にその長手方向に沿った細長い１つの発熱体として形成されており、基板６１０の領域６１０ｃにおいて基板短手方向の略中央付近に配置されている。   The heating element 620 (620a to 620l) is a resistor that generates Joule heat when energized. The heating element 620 is formed on the substrate 610 as one elongated heating element along the longitudinal direction thereof, and is disposed in the vicinity of the center of the substrate 610 in the region 610c in the lateral direction of the substrate.

発熱体６２０は抵抗値が所望の値となるように、幅（基板６１０の短手方向長さ）１〜４ｍｍ、厚み５〜２０μｍに調整されている。本実施例の発熱体６２０は、幅約２ｍｍ、厚み約１０μｍである。また、発熱体６２０の長手方向の総長さは約２９８ｍｍであり、Ａ４サイズ（幅サイズ：約２９７ｍｍ）のシートＰを加熱可能な長さを有する。   The heating element 620 is adjusted to have a width (length in the short direction of the substrate 610) of 1 to 4 mm and a thickness of 5 to 20 μm so that the resistance value becomes a desired value. The heating element 620 of this example has a width of about 2 mm and a thickness of about 10 μm. Further, the total length of the heating elements 620 in the longitudinal direction is about 298 mm, and has a length capable of heating the sheet P of A4 size (width size: about 297 mm).

発熱体６２０上には７本の共通電極６４２ａ〜６４２ｇが長手方向に間隔をあけて並べて積層されている。換言すると、発熱体６２０は共通電極６４２ａ〜６４２ｇによって長手方向に６つの区間に区切られている。さらに、発熱体６２０の長手方向における上記６つの各区間の中央部には６本の対向電極６５２・６６２（６５２ａ〜６５２ｄ・６６２ａ・６６２ｂ）の１つがそれぞれ積層されている。   On the heating element 620, seven common electrodes 642a to 642g are stacked side by side in the longitudinal direction. In other words, the heating element 620 is divided into six sections in the longitudinal direction by the common electrodes 642a to 642g. Further, one of six counter electrodes 652 and 662 (652a to 652d, 662a, and 662b) is laminated at the center of each of the six sections in the longitudinal direction of the heating element 620.

こうして、発熱体６２０は共通電極６４２と対向電極６５２・６６２とによって長手に沿って合計１２の小区間に区切られる。この１２の小区間に区切られた発熱体６２０は複数の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌとみなすことができる。別の見方をすれば、複数の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌは、隣り合う電極同士を電気的に接続しているといえる。このような構成により、発熱体６２０は、その長手方向において部分的に発熱することができる。   Thus, the heating element 620 is divided into a total of 12 subsections along the length by the common electrode 642 and the counter electrodes 652 and 662. The heating element 620 divided into the twelve small sections can be regarded as a plurality of small section heating elements 620a to 620l. From another point of view, it can be said that the plurality of small-section heating elements 620a to 620l electrically connect adjacent electrodes to each other. With such a configuration, the heating element 620 can partially generate heat in the longitudinal direction.

なお、発熱体６２０は抵抗値が長手方向で均一となるように形成されており、本実施例においては約９２．４Ωである。さらに本実施例では、上記複数の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌの両端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの長手方向の寸法を他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの寸法よりも短くする。これにより、抵抗値を小さくして発熱体６２０の端部での温度ダレを防止する。本実施例において、上記両端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの長手方向の寸法は約１６ｍｍであり、他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの長手方向の寸法は約２６．６ｍｍである。   The heating element 620 is formed so that the resistance value is uniform in the longitudinal direction, and is about 92.4Ω in this embodiment. Further, in the present embodiment, the longitudinal dimension of the small section heating elements 620a and 620l at both ends of the plurality of small section heating elements 620a to 620l is made shorter than the dimensions of the other small section heating elements 620b to 620k. Thereby, the resistance value is reduced to prevent temperature sagging at the end of the heating element 620. In this embodiment, the longitudinal dimension of the small section heating elements 620a and 620l at both ends is about 16 mm, and the longitudinal dimension of the other small section heating elements 620b to 620k is about 26.6 mm.

発熱量は発熱体の抵抗値に反比例し、発熱体の抵抗値は長手方向の寸法に比例するため、両端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの単位面積あたりの発熱量は、他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの発熱量に対して約１６６％となる。   Since the heat generation amount is inversely proportional to the resistance value of the heating element, and the resistance value of the heating element is proportional to the longitudinal dimension, the heat generation amount per unit area of 620 l is the same as that of the small section heating element 620a at both ends. It becomes about 166% with respect to the emitted-heat amount of the area heat generating body 620b-620k.

なお、発熱体６２０上の共通電極６４２及び対向電極６５２・６６２が形成された位置では、発熱体６２０はほぼ発熱しない。しかしながら、基板６１０の均熱作用があるため、電極６４２・６５２・６６２の太さを１ｍｍ以下に抑えることで、定着処理への影響は無視できる程度となる。本実施例の各電極６４２・６５２・６６２の太さは１ｍｍ以下となっている。   Note that the heating element 620 hardly generates heat at the position where the common electrode 642 and the counter electrodes 652 and 662 are formed on the heating element 620. However, since the substrate 610 has a soaking action, the thickness of the electrodes 642, 652, and 662 is suppressed to 1 mm or less, so that the influence on the fixing process is negligible. The thickness of each electrode 642, 652, 662 of this example is 1 mm or less.

共通電極６４２（ａ〜ｇ）は、上述した導体パターンの一部である。共通電極６４２は、発熱体６２０の長手方向と直交するように基板６１０の短手方向に沿って設けられる。本実施例では、共通電極６４２は発熱体６２０上に積層するように設けられている。共通電極６４２は、本実施例では、発熱体６２０に接続する電極のうち、発熱体６２０の長手方向一端から奇数番目に位置する各電極である。共通電極６４２は、単一線からなる共通配線６４０、給電用のコネクタ７００等を介して、ヒータに給電する電源部である電源１１０（図１）の一方側の端子１１０ａに接続する。   The common electrode 642 (a to g) is a part of the conductor pattern described above. The common electrode 642 is provided along the short direction of the substrate 610 so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the heating element 620. In this embodiment, the common electrode 642 is provided so as to be stacked on the heating element 620. In the present embodiment, the common electrode 642 is each electrode that is located odd-numbered from one end in the longitudinal direction of the heating element 620 among the electrodes that are connected to the heating element 620. The common electrode 642 is connected to a terminal 110a on one side of a power supply 110 (FIG. 1) that is a power supply unit that supplies power to the heater via a common wiring 640 formed of a single line, a power supply connector 700, and the like.

対向電極６５２・６６２は、上述した導体パターンの一部である。対向電極６５２・６６２は、発熱体６２０の長手方向と直交するように基板６１０の短手方向に沿って設けられる。対向電極６５２・６６２は発熱体６２０に接続する電極のうち、上述した共通電極６４２以外の電極である。つまり、本実施例では、発熱体６２０の長手方向一端から偶数番目に位置する各電極である。   The counter electrodes 652 and 662 are part of the conductor pattern described above. The counter electrodes 652 and 662 are provided along the short direction of the substrate 610 so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the heating element 620. The counter electrodes 652 and 662 are electrodes other than the common electrode 642 described above among the electrodes connected to the heating element 620. In other words, in the present embodiment, the electrodes are located evenly from one end in the longitudinal direction of the heating element 620.

つまり、共通電極６４２と対向電極６６２・６５２は発熱体６２０の長手方向に交互に並べて配置されている。対向電極６５２・６６２は、複数線からなる対向配線６５０・６６０、給電用のコネクタ７００等を介して、電源１１０の他方側の端子１１０ｂに接続する。   That is, the common electrode 642 and the counter electrodes 662 and 652 are alternately arranged in the longitudinal direction of the heating element 620. The counter electrodes 652 and 662 are connected to the terminal 110b on the other side of the power supply 110 through the counter wirings 650 and 660 composed of a plurality of lines, the power feeding connector 700, and the like.

共通電極６４２及び、対向電極６５２・６６２は発熱体６２０に給電する為の電極部として機能を有する。なお、ここでは、発熱体６２０の長手方向一端から奇数番目を共通電極６４２、発熱体６２０の長手方向端部から偶数番目を対向電極６５２・６６２として説明したが、ヒータ６００はこの構成には限られない。例えば、発熱体６２０の長手方向一端から偶数番目を共通電極６４２、発熱体６２０の長手方向端部から奇数番目を対向電極６５２・６６２としてもよい。   The common electrode 642 and the counter electrodes 652 and 662 function as electrode portions for supplying power to the heating element 620. Here, the odd number from the longitudinal end of the heating element 620 is described as the common electrode 642, and the even number from the longitudinal end of the heating element 620 is described as the counter electrode 652, 662, but the heater 600 is limited to this configuration. I can't. For example, the even number from one end in the longitudinal direction of the heating element 620 may be the common electrode 642, and the odd number from the end in the longitudinal direction of the heating element 620 may be the counter electrodes 652 and 662.

また、本実施例では、発熱体６２０に接続する全ての対向電極うちの４つを対向電極６５２として設けている。また、発熱体６２０に接続する全ての対向電極うちの２つを対向電極６６２として設けている。しかしながら、対向電極の割り振りは本実施例の構成には限られず、ヒータ６００が対応する発熱幅に応じて適宜変更してよい。例えば、対向電極６５２を２つ、対向電極６６２を４つとしてもよい。   In this embodiment, four of all the counter electrodes connected to the heating element 620 are provided as the counter electrodes 652. In addition, two of all the counter electrodes connected to the heating element 620 are provided as the counter electrodes 662. However, the allocation of the counter electrode is not limited to the configuration of this embodiment, and may be appropriately changed according to the heat generation width corresponding to the heater 600. For example, two counter electrodes 652 and four counter electrodes 662 may be provided.

共通配線６４０は、上述した導体パターンの一部である。共通配線６４０は、基板６１０の短手方向の一端側６１０ｄにおいて基板６１０の長手方向に沿って基板長手の一端側６１０ａへと延びている。共通配線６４０は小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌに接続された共通電極６４２ａ〜６４２ｇに接続されている。共通配線６４０は共通電気接点６４１に接続されている。   The common wiring 640 is a part of the conductor pattern described above. The common wiring 640 extends along the longitudinal direction of the substrate 610 to the one end side 610a of the substrate length along the longitudinal direction of the substrate 610 at one end side 610d of the substrate 610 in the short direction. The common wiring 640 is connected to common electrodes 642a to 642g connected to the small section heating elements 620a to 620l. The common wiring 640 is connected to the common electrical contact 641.

対向配線６５０は、上述した導体パターンの一部である。対向配線６５０は基板６１０の短手方向の他端側６１０ｅにおいて基板６１０の長手方向に沿って基板長手の一端側６１０ａへと延びている。また、対向配線６５０は小区間発熱体６２０ｃ〜６２０ｊ）に接続された対向電極６５２ａ〜６５２ｄ）に接続されている。対向配線６５０は個別電気接点６５１に接続されている。   The counter wiring 650 is a part of the above-described conductor pattern. The counter wiring 650 extends along the longitudinal direction of the substrate 610 to the one end side 610a in the longitudinal direction of the substrate at the other end side 610e in the lateral direction of the substrate 610. The counter wiring 650 is connected to the counter electrodes 652a to 652d) connected to the small section heating elements 620c to 620j). The counter wiring 650 is connected to the individual electrical contact 651.

対向配線６６０（６６０ａ、６６０ｂ）は、上述した導体パターンの一部である。対向配線６６０ａは基板６１０の短手方向の他端側６１０ｅにおいて基板６１０の長手方向に沿って基板長手の一端側６１０ａへと延びている。また、対向配線６６０ａは発熱体６２０（６２０ａ、６２０ｂ）に接続された対向電極６６２ａに接続されている。   The counter wiring 660 (660a, 660b) is a part of the conductor pattern described above. The counter wiring 660a extends to the one end side 610a of the substrate length along the longitudinal direction of the substrate 610 at the other end side 610e of the substrate 610 in the short direction. The counter wiring 660a is connected to a counter electrode 662a connected to the heating element 620 (620a, 620b).

対向配線６６０ａは、個別電気接点６６１ａに接続されている。対向配線６６０ｂは基板６１０の他端側６１０ｅにおいて基板６１０の長手方向に沿って基板の一端側６１０ａへと延びている。対向配線６６０ｂは発熱体６２０に接続する対向電極６６２ｂに接続されている。また、対向配線６６０ｂは、個別電気接点６６１ｂに接続されている。   The counter wiring 660a is connected to the individual electrical contact 661a. The counter wiring 660b extends to the one end side 610a of the substrate along the longitudinal direction of the substrate 610 on the other end side 610e of the substrate 610. The counter wiring 660b is connected to a counter electrode 662b that is connected to the heating element 620. The counter wiring 660b is connected to the individual electrical contact 661b.

共通電気接点６４１および複数の個別電気接点６５１・６６１（ａ，ｂ）は、上述した導体パターンの一部である。これらの電気接点６４１・６５１・６６１は、コネクタ７００からの給電を確実に受けられるように、２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以上の面積を有することが望ましい。本実施例においては、電気接点６４１・６５１・６６１は、基板６１０の長手方向に沿った長さを約３ｍｍとし、基板６１０の短手方向に沿った長さを２．５ｍｍ以上の配置可能な各長さとした。   The common electrical contact 641 and the plurality of individual electrical contacts 651 and 661 (a, b) are part of the conductor pattern described above. These electrical contacts 641, 651, 661 desirably have an area of 2.5 mm × 2.5 mm or more so that power can be reliably received from the connector 700. In the present embodiment, the electrical contacts 641, 651, and 661 can be arranged such that the length along the longitudinal direction of the substrate 610 is about 3 mm and the length along the short direction of the substrate 610 is 2.5 mm or more. Each length.

電気接点６４１・６５１・６６１ａ・６６１ｂは、発熱体６２０よりも基板６１０の長手方向の一端側６１０ａにおいて、基板６１０の長手方向に約４ｍｍの間隔をあけて並べて設けられている。   The electrical contacts 641, 651, 661 a, and 661 b are arranged side by side with an interval of about 4 mm in the longitudinal direction of the substrate 610 on one end side 610 a in the longitudinal direction of the substrate 610 with respect to the heating element 620.

図３、図４に示すように、ヒータ６００の電気接点６４１・６５１・６６１ａ・６６１ｂのある部位には絶縁コート層６８０が設けられておらず、これらの電気接点は露出した状態となっている。また、電気接点６４１・６５１・６６１ａ・６６１ｂは基板６１０のベルト６０３の長手方向端部から突出する領域６１０ａに設けられる。コネクタ７００はこの基板６１０の領域６１０ａに対して着脱可能に装着（嵌着）される。そのため、電気接点６４１・６５１・６６１ａ・６６１ｂは、コネクタ７００と接触して電気的に接続することができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the insulating coat layer 680 is not provided in a portion where the electrical contacts 641, 651, 661 a, and 661 b of the heater 600 are provided, and these electrical contacts are exposed. . The electrical contacts 641, 651, 661 a, and 661 b are provided in a region 610 a that protrudes from the longitudinal end of the belt 603 of the substrate 610. The connector 700 is detachably attached (fitted) to the region 610 a of the substrate 610. Therefore, the electrical contacts 641, 651, 661 a, and 661 b can be in contact with and electrically connected to the connector 700.

ヒータ６００にコネクタ７００が接続されて、共通電気接点６４１と個別電気接点６５１の間に電圧が印加された場合、共通配線６４０及び対向配線６５０を介して、共通電極６４２ｂ〜６４２ｆと対向電極６５２ａ〜６５２ｄの間に電位差が生じる。   When the connector 700 is connected to the heater 600 and a voltage is applied between the common electric contact 641 and the individual electric contact 651, the common electrodes 642b to 642f and the counter electrodes 652a to 652a are connected via the common wiring 640 and the counter wiring 650. A potential difference occurs between 652d.

そのため、小区間発熱体６２０ｃ・６２０ｄ・６２０ｅ・６２０ｆ・６２０ｇ・６２０ｈ・６２０ｉ・６２０ｊにおいて、基板６１０の長手方向に沿った電流が隣り合う発熱体で互い違いの向きに流れる。そして、第１の発熱領域としての小区間発熱体６２０ｃ・６２０ｄ・６２０ｅ・６２０ｆ・６２０ｇ・６２０ｈ・６２０ｉ・６２０ｊがそれぞれ発熱する。   Therefore, in the small section heating elements 620c, 620d, 620e, 620f, 620g, 620h, 620i, and 620j, the current along the longitudinal direction of the substrate 610 flows in an alternate direction between the adjacent heating elements. Then, the small-section heating elements 620c, 620d, 620e, 620f, 620g, 620h, 620i, and 620j as the first heat generating areas generate heat.

ヒータ６００にコネクタ７００が接続されて、共通電気接点６４１と個別電気接点６６１ａの間に電圧が印加された場合、共通配線６４０及び対向配線６６０ａを介して、共通電極６４２と対向電極６６２ａの間に電位差が生じる。そのため、個別発熱体６２０ａ・６２０ｂにおいて、基板６１０の長手方向に沿った電流が隣り合う発熱体で互い違いの向きに流れる。そして、第１の発熱領域に隣接する第２の発熱領域としての小区間発熱体６２０ａ・６２０ｂがそれぞれ発熱する。   When the connector 700 is connected to the heater 600 and a voltage is applied between the common electrical contact 641 and the individual electrical contact 661a, the common electrode 642 and the counter electrode 662a are interposed between the common electrode 642 and the counter electrode 662a. A potential difference occurs. Therefore, in the individual heating elements 620a and 620b, the current along the longitudinal direction of the substrate 610 flows in an alternate direction between the adjacent heating elements. Then, the small section heating elements 620a and 620b as the second heat generation regions adjacent to the first heat generation region generate heat.

ヒータ６００にコネクタ７００が接続されて、共通電気接点６４１と個別電気接点６６１ｂの間に電圧が印加された場合、共通配線６４０及び対向配線６６０ｂを介して、共通電極６４２と対向電極６６２ｂの間に電位差が生じる。そのため、小区間発熱体６２０ｋ・６２０ｌにおいて、基板６１０の長手方向に沿った電流が隣り合う発熱体で互い違いの向きに流れる。そして、第１の発熱領域に隣接する第３の発熱領域としての小区間発熱体６２０ｋ・６２０ｌがそれぞれ発熱する。   When the connector 700 is connected to the heater 600 and a voltage is applied between the common electric contact 641 and the individual electric contact 661b, the common electrode 642 and the counter electrode 662b are interposed between the common electrode 642 and the counter electrode 662b. A potential difference occurs. Therefore, in the small section heating elements 620k and 620l, the current along the longitudinal direction of the substrate 610 flows in a staggered direction in the adjacent heating elements. Then, the small section heating elements 620k and 620l serving as the third heat generation regions adjacent to the first heat generation regions generate heat.

このように、ヒータ６００は電圧をかける電気接点を選択することで、小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌの中から発熱させたい小区間発熱体に選択的に通電することができる。   As described above, the heater 600 can selectively energize the small section heating element to be heated from the small section heating elements 620a to 620l by selecting the electrical contact to which the voltage is applied.

基板６１０の長手方向の一端側６１０ａと他端側６１０ｃの間には中間領域６１０ｂが設けられている。詳細には、本実施例では、基板６１０の共通電極６４２ａと個別電気接点６５１との間の領域が中間領域６１０ｂである。中間領域６１０ｂは、ベルト６０３内に配置されるヒータ６００に対して、コネクタ７００を取り付けられるようにするための猶予の間隔である。本実施例では中間領域６１０ｂとして約２６ｍｍを設けた。この値は、共通電極６４２ａと個別電気接点６５１の間を絶縁する為の距離よりも十分に大きい。   An intermediate region 610b is provided between one end side 610a and the other end side 610c in the longitudinal direction of the substrate 610. Specifically, in this embodiment, the region between the common electrode 642a and the individual electrical contact 651 of the substrate 610 is the intermediate region 610b. The intermediate region 610 b is a grace interval for allowing the connector 700 to be attached to the heater 600 disposed in the belt 603. In this embodiment, about 26 mm is provided as the intermediate region 610b. This value is sufficiently larger than the distance for insulating between the common electrode 642a and the individual electrical contact 651.

［コネクタ］
次に、コネクタ７００についてその構成を詳細に説明する。図４はコネクタ７００のハウジング７５０について説明する図である。図５はコンタクト端子７１０について説明する図である。 [connector]
Next, the configuration of the connector 700 will be described in detail. FIG. 4 is a diagram for explaining the housing 750 of the connector 700. FIG. 5 is a diagram for explaining the contact terminal 710.

本実施例のコネクタ７００はヒータ６００に着脱可能に取り付けられることでヒータ６００に電気的に接続される。コネクタ７００は、共通電気接点６４１に接触して電気的に接続可能な第１のコンタクト端子７１０と、個別電気接点６５１に接触して電気的に接続可能な第２のコンタクト端子７３０と、を備えている。また、個別電気接点６６１ａに接触して電気的に接続可能な第３のコンタクト端子７２０ａと、個別電気接点６６１ｂに接触して電気的に接続可能な第４のコンタクト端子７２０ｂと、を備えている。   The connector 700 of this embodiment is electrically connected to the heater 600 by being detachably attached to the heater 600. The connector 700 includes a first contact terminal 710 that can be electrically connected by contacting the common electrical contact 641, and a second contact terminal 730 that can be electrically connected by contacting the individual electrical contact 651. ing. Further, a third contact terminal 720a that can be electrically connected by contacting the individual electrical contact 661a and a fourth contact terminal 720b that can be electrically connected by contacting the individual electrical contact 661b are provided. .

そして、コネクタ７００とベルト６０３が接触しないように、ヒータ６００のベルト６０３の長手方向から突出した領域６１０ａの表裏をコネクタ７００が挟みこむ。これにより、第１乃至第４の各コンタクト端子７１０・７３０・７２０ａ・７２０ｂがそれぞれ対応する電気接点６４１・６５１・６６１ａ・６６１ｂに接続する。   And the connector 700 pinches | interposes the front and back of the area | region 610a which protruded from the longitudinal direction of the belt 603 of the heater 600 so that the connector 700 and the belt 603 may not contact. Thus, the first to fourth contact terminals 710, 730, 720a, and 720b are connected to the corresponding electrical contacts 641, 651, 661a, and 661b, respectively.

このような構成である本実施例の定着装置４０では、コネクタ７００と電気接点６４１・６５１・６６１ａ・６６１ｂとの接続に半田付け等を用いない。そのため、定着処理の実行に伴い温度上昇するヒータ６００とコネクタ７００との間の接続を高い信頼性で維持することができる。また、本実施例の定着装置４０では、コネクタ７００がヒータ６００に対して着脱可能であるため、ベルト６０３やヒータ６００の交換を容易に行うことが出来る。以下、コネクタ７００の構成について更に詳細に説明する。   In the fixing device 40 of this embodiment having such a configuration, soldering or the like is not used for the connection between the connector 700 and the electrical contacts 641, 651, 661 a, and 661 b. Therefore, the connection between the heater 600 and the connector 700 whose temperature rises as the fixing process is executed can be maintained with high reliability. Further, in the fixing device 40 of this embodiment, since the connector 700 is detachable from the heater 600, the belt 603 and the heater 600 can be easily replaced. Hereinafter, the configuration of the connector 700 will be described in more detail.

図３に示すように、金属製のコンタクト端子７１０・７２０ａ・７２０ｂ・７３０を備えたコネクタ７００は、基板６１０の長手方向の一端側６１０ａにおいて基板６１０の短手方向の片側からヒータ６００に取り付けられる。各コンタクト端子７１０・７２０ａ・７２０ｂ・７３０について第１のコンタクト端子７１０を例に説明する。   As shown in FIG. 3, a connector 700 having metal contact terminals 710, 720 a, 720 b, and 730 is attached to the heater 600 from one side in the short direction of the substrate 610 at one end side 610 a in the longitudinal direction of the substrate 610. . The contact terminals 710, 720a, 720b, and 730 will be described by taking the first contact terminal 710 as an example.

図５に示すように、第１のコンタクト端子７１０は、共通電気接点６４１と後述する第１のスイッチＳＷ６４３を電気的につなぐ部材である。コンタクト端子７１０は電気接点６４１に接触するための電気接点７１１と、スイッチＳＷ６４３に接続するためのケーブル７１２を備えている。   As shown in FIG. 5, the first contact terminal 710 is a member that electrically connects the common electrical contact 641 and a first switch SW 643 described later. The contact terminal 710 includes an electrical contact 711 for contacting the electrical contact 641 and a cable 712 for connecting to the switch SW643.

コンタクト端子７１０はコの字の形状をしており、図５の矢印方向に移動させることでコの字の形状の隙間にヒータ６００を差し込むことができる。コンタクト端子７１０の電気接点６４１と接触する個所には電気接点７１１が設けてあり、この電気接点７１１が電気接点６４１と接触することで電気接点６４１とコンタクト端子７１０が電気的に接続する。この電気接点７１１は板バネ性を有しているため押圧しながら電気接点６４１と接触する。そのため、コンタクト端子７１０は、ヒータ６００の表裏を挟み込んでその位置を固定することが出来る。   The contact terminal 710 has a U-shape, and the heater 600 can be inserted into the U-shaped gap by moving it in the direction of the arrow in FIG. An electrical contact 711 is provided at a portion of the contact terminal 710 that contacts the electrical contact 641, and the electrical contact 641 and the contact terminal 710 are electrically connected when the electrical contact 711 comes into contact with the electrical contact 641. Since this electrical contact 711 has a leaf spring property, it comes into contact with the electrical contact 641 while being pressed. Therefore, the position of the contact terminal 710 can be fixed by sandwiching the front and back of the heater 600.

同様に、コンタクト端子７２０ａは、電気接点６６１ａと後述するスイッチＳＷ６６３を電気的につなぐ部材である。コンタクト端子７２０ａは電気接点６６１に接触するための電気接点７２１ａと、スイッチＳＷ６６３に接続するためのケーブル７２２ａを備えている。   Similarly, the contact terminal 720a is a member that electrically connects the electrical contact 661a and a switch SW663 described later. The contact terminal 720a includes an electrical contact 721a for contacting the electrical contact 661 and a cable 722a for connecting to the switch SW663.

同様に、コンタクト端子７２０ｂは、電気接点６６１ｂと後述するスイッチＳＷ６６３を電気的につなぐ部材である。コンタクト端子７２０ｂは電気接点６６１に接触するための電気接点７２１ｂと、スイッチＳＷ６６３に接続するためのケーブル７２２ｂを備えている。   Similarly, the contact terminal 720b is a member that electrically connects the electrical contact 661b and a switch SW663 described later. The contact terminal 720b includes an electrical contact 721b for contacting the electrical contact 661 and a cable 722b for connecting to the switch SW663.

同様に、コンタクト端子７３０は、電気接点６５１と後述するスイッチＳＷ６５３を電気的につなぐ部材である。コンタクト端子７３０は電気接点６５１に接触するための電気接点７３１と、ＳＷ６５３に接続するためのケーブル７３２を備えている。   Similarly, the contact terminal 730 is a member that electrically connects the electrical contact 651 and a switch SW653 described later. The contact terminal 730 includes an electrical contact 731 for contacting the electrical contact 651 and a cable 732 for connecting to the SW 653.

金属製の各コンタクト端子７１０・７２０ａ・７２０ｂ・７３０は樹脂製のハウジング７５０に一体に保持されている。各コンタクト端子７１０・７２０ａ・７２０ｂ・７３０はヒータ６００にコネクタ７００を取り付ける際にそれぞれ対応する電気接点６４１・６６１ａ・６６１ｂ・６５１にそれぞれ接続可能にハウジング７５０内において間隔をあけて並べて配置されている。各コンタクト端子間には隔壁が設けられており、各コンタクト端子間の電気的な絶縁性が保たれている。   The metal contact terminals 710, 720a, 720b, and 730 are integrally held in a resin housing 750. The contact terminals 710, 720a, 720b, and 730 are arranged side by side in the housing 750 so as to be connectable to the corresponding electrical contacts 641, 661a, 661b, and 651 when the connector 700 is attached to the heater 600, respectively. . A partition is provided between the contact terminals, and electrical insulation between the contact terminals is maintained.

なお、上述した説明では、コネクタ７００を基板６１０の短手方向端部から取り付ける例について説明したが、コネクタ７００の基板６１０への取り付け方はこれのみには限られない。たとえば、コネクタ７００を基板６１０の長手方向端部から取り付ける構成であってもよい。   In the above description, the example in which the connector 700 is attached from the short-side end of the substrate 610 has been described. However, the method of attaching the connector 700 to the substrate 610 is not limited thereto. For example, the connector 700 may be attached from the end in the longitudinal direction of the substrate 610.

［ヒータへの給電］
ヒータ６００への給電は、発熱体６２０の上記の複数の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌに関して加熱するシートＰの幅サイズに応じてその幅サイズに対応する領域幅にかかる部分における小区間発熱体が発熱するようになされる。これは、共通電気接点６４１と複数の個別電気接点６５１・６６１の少なくとも１つとの電気接点間に電圧が印加されることでなされる。 [Power supply to the heater]
The power supply to the heater 600 is performed by the small section heating element in the portion corresponding to the width corresponding to the width size of the sheet P to be heated with respect to the plurality of small section heating elements 620a to 620l of the heating element 620. It is made to generate heat. This is done by applying a voltage between the electrical contacts of the common electrical contact 641 and at least one of the plurality of individual electrical contacts 651 and 661.

即ち、発熱体６２０（ａ〜ｌ）の発熱領域に関して加熱するシートＰの幅サイズに応じた複数の発熱幅、本実施例では第１の発熱幅Ａとそれよりも幅狭の第２の発熱幅Ｂの２つの発熱幅に変更可能である。このような構成により、シートＰに効率よく熱を供給することができる。なお、本実施例の定着装置４０は、中央基準でシートＰを搬送するため、発熱領域も中央を基準して広がっている。   That is, a plurality of heat generation widths corresponding to the width size of the sheet P to be heated with respect to the heat generation area of the heat generating element 620 (a to l), in this embodiment, the first heat generation width A and the second heat generation narrower than that. It can be changed to two heat generation widths of width B. With such a configuration, heat can be efficiently supplied to the sheet P. Since the fixing device 40 according to the present exemplary embodiment conveys the sheet P based on the center, the heat generation area also expands based on the center.

以下、ヒータ６００への給電について図１を用いて詳細に説明する。電源（電源部）１１０は、ヒータ６００に電力を供給する機能を有する回路である。本実施例では単相交流の実効値が約１００Ｖの商用交流電源（交流電源）を用いている。本実施例の電源１１０は、電位の異なる電源端子１１０ａと電源端子１１０ｂとを備えている。なお、ヒータ６００に電力を供給する機能を有していれば、電源１１０は直流電源であってもよい。   Hereinafter, power supply to the heater 600 will be described in detail with reference to FIG. The power source (power source unit) 110 is a circuit having a function of supplying power to the heater 600. In this embodiment, a commercial AC power supply (AC power supply) having an effective value of single-phase AC of about 100 V is used. The power supply 110 of this embodiment includes a power supply terminal 110a and a power supply terminal 110b having different potentials. Note that the power source 110 may be a DC power source as long as it has a function of supplying power to the heater 600.

制御回路１００は、スイッチＳＷ６４３・ＳＷ６５３・ＳＷ６６３をそれぞれ制御するためにそれぞれのスイッチに電気的に接続されている。スイッチＳＷ６４３は、電源端子１１０ａと電気接点６４１の間に設けられたスイッチ（リレー）であり、制御回路１００からの指示に応じて、電源端子１１０ａと電気接点６４１を接続するか否か（ＯＮ／ＯＦＦ）の切り替えを行う。   The control circuit 100 is electrically connected to each switch in order to control the switches SW643, SW653, and SW663. The switch SW643 is a switch (relay) provided between the power supply terminal 110a and the electrical contact 641. In response to an instruction from the control circuit 100, whether or not to connect the power supply terminal 110a and the electrical contact 641 (ON / OFF) is switched.

スイッチＳＷ６５３は、電源端子１１０ｂと、電気接点６５１の間に設けられたスイッチであり、制御回路１００からの指示に応じて、電源端子１１０ｂと電気接点６５１を接続するか否かの切り替えを行う。   The switch SW653 is a switch provided between the power supply terminal 110b and the electrical contact 651, and switches whether to connect the power supply terminal 110b and the electrical contact 651 in accordance with an instruction from the control circuit 100.

スイッチＳＷ６６３は、電源端子１１０ｂと、電気接点６６１（ａ，ｂ）の間に設けられたスイッチであり、制御回路１００からの指示に応じて、電源端子１１０ｂと電気接点６６１（ａ，ｂ）を接続するか否かの切り替えを行う。   The switch SW663 is a switch provided between the power supply terminal 110b and the electrical contacts 661 (a, b). In response to an instruction from the control circuit 100, the switch SW663 is connected to the power supply terminal 110b and the electrical contacts 661 (a, b). Switch whether or not to connect.

制御回路１００は、プリントジョブ（印刷ジョブ）の実行指示の受信にともない、定着処理に使用されるシートＰの幅サイズ情報を取得する。この幅サイズ情報に応じてスイッチＳＷ６４３・ＳＷ６５３・ＳＷ６６３のＯＮ／ＯＦＦの組みあわせを制御する。即ち、制御回路１００は、発熱体６２０の長手における発熱幅が、取得した幅サイズ情報に対応した幅サイズのシートＰを加熱処理するのに適した発熱幅となるように制御する。このとき、制御回路１００、電源１１０、スイッチＳＷ６４３・ＳＷ６５３・ＳＷ６６３、コネクタ７００は、ヒータ６００に給電する給電手段として機能する。   The control circuit 100 acquires the width size information of the sheet P used for the fixing process in response to the reception of the execution instruction for the print job (print job). The combination of ON / OFF of the switches SW643, SW653, and SW663 is controlled according to the width size information. That is, the control circuit 100 performs control so that the heat generation width in the longitudinal direction of the heat generating element 620 becomes a heat generation width suitable for heat-treating the sheet P having a width size corresponding to the acquired width size information. At this time, the control circuit 100, the power supply 110, the switches SW643 / SW653 / SW663, and the connector 700 function as power supply means for supplying power to the heater 600.

装置に導入されるシートＰが大サイズシートの場合、たとえばＡ３サイズを縦送りするシートＰや、Ａ４サイズを横送りするシートＰの場合、シートＰの幅サイズは約２９７ｍｍとなる。そのため、制御回路１００は、発熱体６２０を第１の発熱幅Ａまで発熱させる制御を行う。   When the sheet P introduced into the apparatus is a large size sheet, for example, in the case of the sheet P that vertically feeds the A3 size or the sheet P that horizontally feeds the A4 size, the width size of the sheet P is about 297 mm. Therefore, the control circuit 100 performs control to cause the heating element 620 to generate heat up to the first heating width A.

具体的には、制御回路１００は、スイッチＳＷ６４３・ＳＷ６５３・ＳＷ６６３のすべてをＯＮ状態とする。この場合は、ヒータ６００には共通電気接点６４１及び全ての個別電極６６１ａ・６６１ｂ・６５１から給電が行われ、発熱体６２０は１２の全ての小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌが発熱する。このとき、ヒータ６００は、第１の発熱幅Ａとしての約２９８ｍｍの全長領域（複数の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌの全長域）が均一に発熱するので、幅サイズ約２９７ｍｍの大サイズシートＰを加熱するのに適している。   Specifically, the control circuit 100 turns on all the switches SW643, SW653, and SW663. In this case, power is supplied to the heater 600 from the common electrical contact 641 and all the individual electrodes 661a, 661b, and 651, and the heat generating element 620 generates heat from all the twelve small section heat generating elements 620a to 620l. At this time, since the heater 600 generates heat uniformly in the full length region of about 298 mm (the full length region of the plurality of small section heating elements 620a to 620l) as the first heat generation width A, the large size sheet P having a width size of about 297 mm. Suitable for heating.

装置に導入されるシートＰが小サイズシートの場合、たとえばＡ４サイズを縦送りするシートＰや、Ａ５サイズを横送りするシートＰの場合、シートＰの幅サイズは約２１０ｍｍとなる。   When the sheet P introduced into the apparatus is a small size sheet, for example, in the case of the sheet P that vertically feeds the A4 size or the sheet P that horizontally feeds the A5 size, the width size of the sheet P is about 210 mm.

そのため、制御回路１００は、発熱体６２０を第２の発熱幅Ｂまで発熱させる制御を行う。具体的には、制御回路１００は、スイッチＳＷ６４３と同ＳＷ６５３はＯＮ状態にし、スイッチＳＷ６６３はＯＦＦ状態にする。   Therefore, the control circuit 100 performs control to cause the heating element 620 to generate heat up to the second heating width B. Specifically, the control circuit 100 turns on the switches SW643 and SW653 and turns off the switch SW663.

この場合は、ヒータ６００には共通電気接点６４１及び個別電極６５１から給電が行われ、個別電極６６１ａ・６６１ｂに対する給電はなされない。従って、発熱体６２０は１２の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌのうちの８の小区間発熱体６２０ｃ〜６２０ｊが発熱する。このとき、ヒータ６００は、第２の発熱幅Ｂとしての約２１３ｍｍ領域が均一に発熱するので、約２１０ｍｍのシートＰを加熱するのに適している。即ち、装置に使用可能な最大幅サイズのシートよりも幅狭のシートを加熱する場合は、制御回路１００は上記の複数の電気接点のうちの所定の電気接点間に電圧を印加する。   In this case, power is supplied to the heater 600 from the common electrical contact 641 and the individual electrode 651, and power is not supplied to the individual electrodes 661a and 661b. Accordingly, among the 12 small section heating elements 620a to 620l, the eight small section heating elements 620c to 620j generate heat. At this time, since the heater 600 generates heat uniformly in the region of about 213 mm as the second heat generation width B, it is suitable for heating the sheet P of about 210 mm. That is, when a sheet having a width smaller than that of the maximum width size usable in the apparatus is heated, the control circuit 100 applies a voltage between predetermined electrical contacts among the plurality of electrical contacts.

上述したように、本実施例のヒータ６００では、複数の小区間発熱体６２０（ａ〜ｌ）の端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの長手方向の寸法を他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの長手方向の寸法よりも短くしている。即ち、これにより、複数の小区間発熱体６２０（ａ〜ｌ）の端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの抵抗値を他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの抵抗値よりも小さくして発熱体６２０の端部での温度ダレを防止する。   As described above, in the heater 600 of the present embodiment, the longitudinal dimension of 620 l is the same as that of the small section heating elements 620 a at the ends of the plurality of small section heating elements 620 (a to l). It is shorter than the longitudinal dimension of ˜620k. That is, as a result, the resistance values of the small section heating elements 620a and 620l at the ends of the plurality of small section heating elements 620 (a to l) are made smaller than the resistance values of the other small section heating elements 620b to 620k. Temperature sag at the end of the heating element 620 is prevented.

こうすることにより、発熱体６２０の長手方向の総長さがＡ４サイズ（幅約２９７ｍｍ）のシートＰを加熱可能な最小限の長さである約２９８ｍｍであっても問題はない。即ち、第１の発熱幅Ａまで発熱させる制御を行うことによって、シートＰの幅方向端部においても定着性が低下することがなく、幅方向に均一な定着性を得ることができる。また、発熱体６２０の長手方向の総長さが約２９８ｍｍまで短くすることが可能となり、発熱体のコストアップ及び画像加熱装置の大型化を抑制することができる。   By doing so, there is no problem even if the total length in the longitudinal direction of the heating element 620 is about 298 mm, which is the minimum length capable of heating the sheet P of A4 size (width of about 297 mm). That is, by performing control to generate heat up to the first heat generation width A, the fixability does not deteriorate even at the end portion in the width direction of the sheet P, and uniform fixability in the width direction can be obtained. Further, the total length in the longitudinal direction of the heating element 620 can be shortened to about 298 mm, and the cost of the heating element and the increase in size of the image heating apparatus can be suppressed.

加えて、本実施例の定着装置４０では、ヒータ６００の長手方向の一端側に単一のコネクタ７００を取り付けてヒータ６００に給電を行う。言い換えれば、ヒータ６００の長手方向の他端側にコネクタ７００を取り付けることをしない。したがって、ヒータ６００にコネクタ７００を取り付け可能にするための基板６１０の猶予の間隔が、基板６１０の一端側にのみ求められる。そのため、基板６１０の両端側にコネクタを取り付ける場合と比べて基板６１０の長手長さの拡大を抑制することができる。   In addition, in the fixing device 40 of the present embodiment, a single connector 700 is attached to one end side in the longitudinal direction of the heater 600 to supply power to the heater 600. In other words, the connector 700 is not attached to the other end side of the heater 600 in the longitudinal direction. Therefore, a grace interval for the substrate 610 to enable the connector 700 to be attached to the heater 600 is required only on one end side of the substrate 610. Therefore, an increase in the longitudinal length of the substrate 610 can be suppressed as compared with the case where connectors are attached to both ends of the substrate 610.

つまり、コネクタ７００を取り付け可能にしたことによる基板６１０及び画像加熱装置４０の長手方向への大型化を抑制することができる。そして、ヒータ６００の製造コストを削減することができる。   That is, the increase in size of the substrate 610 and the image heating apparatus 40 in the longitudinal direction due to the attachment of the connector 700 can be suppressed. And the manufacturing cost of the heater 600 can be reduced.

［温度センサ］
図１において、６３０はヒータ温度を検知する温度センサとしてのサーミスタ（ＴＨ）である。このサーミスタ６３０はヒータ裏面側において絶縁コート層６８０の表面に接着されて配設されており、絶縁コート層６８０により発熱体６２０や導体パターンとは電気的に絶縁されている。なお、図１においては、絶縁コート層６８０は省略されている。 [Temperature sensor]
In FIG. 1, reference numeral 630 denotes a thermistor (TH) as a temperature sensor for detecting the heater temperature. The thermistor 630 is disposed on the back side of the heater so as to be adhered to the surface of the insulating coat layer 680, and is electrically insulated from the heating element 620 and the conductor pattern by the insulating coat layer 680. In FIG. 1, the insulating coat layer 680 is omitted.

また、本実施例のプリンタ１においてはシートの搬送が中央基準でなされる。そこで、サーミスタ６３０は発熱体６２０の長手方向のほぼ中央部に対応するヒータ部分の温度を検知すべく、小区間発熱体６２０ｆと同６２０ｇの両者に跨る部分に対応するヒータ裏面部分に配設されている。   Further, in the printer 1 of the present embodiment, the sheet is conveyed based on the central reference. Therefore, the thermistor 630 is disposed on the heater back surface portion corresponding to the portion straddling both the small section heat generators 620f and 620g in order to detect the temperature of the heater portion corresponding to the substantially central portion in the longitudinal direction of the heat generator 620. ing.

サーミスタ６３０は、リード線６３０ａとＡ／Ｄコンバータ（不図示）を介して制御回路１００に接続しており、検知した温度に応じた出力を制御回路１００に送信する。制御回路１００は、各種制御に伴う演算を行うＣＰＵと、各種プログラムを記憶したＲＯＭ等の不揮発性記憶媒体を備えた回路である。このＲＯＭにはプログラムが記憶されており、ＣＰＵがこれを読みだして実行することで、各種制御を実行する。なお、制御回路１００としては、同様の機能を果たせばＡＳＩＣ等の集積回路などでもよい。   The thermistor 630 is connected to the control circuit 100 via a lead wire 630a and an A / D converter (not shown), and transmits an output corresponding to the detected temperature to the control circuit 100. The control circuit 100 is a circuit that includes a CPU that performs operations associated with various controls, and a non-volatile storage medium such as a ROM that stores various programs. A program is stored in the ROM, and various controls are executed by the CPU reading and executing the program. The control circuit 100 may be an integrated circuit such as an ASIC as long as the same function is achieved.

また、制御回路１００は、電源１１０の通電内容を制御するように電源１１０と電気的に接続されている。また、制御回路１００は、サーミスタ６３０の出力を取得するようにサーミスタ６３０に電気的に接続されている。制御回路１００はサーミスタ６３０から取得（入力）した検知温度情報を電源１１０の通電制御に反映させている。   The control circuit 100 is electrically connected to the power source 110 so as to control the energization contents of the power source 110. The control circuit 100 is electrically connected to the thermistor 630 so as to acquire the output of the thermistor 630. The control circuit 100 reflects the detected temperature information acquired (input) from the thermistor 630 in the energization control of the power source 110.

つまり、制御回路１００は、サーミスタ６３０の出力をもとに、電源１１０を介してヒータ６００へ供給する電力を制御している。本実施例では、制御回路１００が電源１１０の出力の波数制御を行うことで、ヒータ６００の発熱量を調整する。このような制御をおこなうことで、ヒータ６００は定着を行う所定の温度（例えば、約１８０℃）に立ち上げられてほぼ一定に維持される。   That is, the control circuit 100 controls the power supplied to the heater 600 via the power source 110 based on the output of the thermistor 630. In this embodiment, the control circuit 100 controls the wave number of the output of the power supply 110 to adjust the amount of heat generated by the heater 600. By performing such control, the heater 600 is raised to a predetermined temperature (for example, about 180 ° C.) at which fixing is performed and is maintained substantially constant.

《実施例２》
次に、実施例２のヒータ６００について説明する。実施例２のヒータ６００の構成は、実施例１ほぼ同様である。即ち、長手方向の総長さが約２９８ｍｍである発熱体６２０を有する。その発熱体６２０が７本の共通電極６４２ａ〜６４２ｇと６本の対向電極６５２、６６２（６５２ａ〜６５２ｄ、６６２ａ、６６２ｂ）によって長手に沿って１２の小区間発熱体６２０（ａ〜ｌ）に区切られている。また、発熱体６２０の端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの長手方向の寸法が他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの寸法（約２６．６ｍｍ）よりも短くなっている。 Example 2
Next, the heater 600 of Example 2 will be described. The configuration of the heater 600 of the second embodiment is almost the same as that of the first embodiment. That is, the heating element 620 has a total length in the longitudinal direction of about 298 mm. The heating element 620 is divided into 12 small section heating elements 620 (a to l) along the longitudinal direction by seven common electrodes 642a to 642g and six counter electrodes 652 and 662 (652a to 652d, 662a, and 662b). It has been. In addition, the length in the longitudinal direction 620l of the small section heating element 620a at the end of the heating element 620 is shorter than the dimensions (about 26.6 mm) of the other small section heating elements 620b to 620k.

実施例１のヒータ６００と異なっているのは、発熱体６２０の端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの長手方向の寸法が異なっている点であり、小区間６２０ａの寸法が同６２０ｌの寸法よりも短くなっている。   The difference from the heater 600 of the first embodiment is that the length of the small section 620a at the end of the heat generating element 620 is different from that of the small section 620a in the longitudinal direction, and the dimension of the small section 620a is 620l. It is shorter than the dimensions.

これは、ヒータ６００の長手方向の一端側に単一のコネクタ７００を取り付けた場合に、発熱時の熱がコネクタ７００へ逃げやすくなってしまう。これによりコネクタ７００が取り付けられていない側（非コネクタ側）よりも定着性が低下してしまうことを防止するためである。   This is because heat generated during heat generation easily escapes to the connector 700 when the single connector 700 is attached to one end of the heater 600 in the longitudinal direction. This is to prevent the fixability from being deteriorated as compared with the side where the connector 700 is not attached (non-connector side).

具体的に、本実施例のヒータ６００において、小区間発熱体６２０ａの長手方向の寸法は約１５ｍｍであり、小区間発熱体６２０ｌの長手方向の寸法は約１７ｍｍである。なお、発熱体６２０は抵抗値が長手で均一となるように形成されており、本実施例においては実施例１と同様に約９２．４Ωである。小区間発熱体６２０ａと小区間６２０ｌの単位面積あたりの発熱量はそれぞれ、小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの発熱量に対して約１７７％と約１５６％となる。   Specifically, in the heater 600 of the present embodiment, the longitudinal dimension of the small section heating element 620a is about 15 mm, and the longitudinal dimension of the small section heating element 620l is about 17 mm. The heating element 620 is formed so that the resistance value is uniform in the longitudinal direction, and in this embodiment, it is about 92.4Ω as in the first embodiment. The calorific values per unit area of the small section heating elements 620a and 620l are about 177% and about 156% with respect to the calorific values of the small section heating elements 620b to 620k, respectively.

《比較例１》
図７は比較例１のヒータ８００の構成模式図であり、使用するシートの幅サイズに応じて発熱領域の幅サイズを変更することができないヒータである。このヒータ８００は、基板８１０と、基板８１０上の発熱体８２０と、導体のパターン（給電配線）８３０・８４０と、発熱体８２０と導体のパターン（給電配線）を覆う絶縁コート層（不図示）を備えている。基板８１０及び発熱体８２０の材料・寸法・製法は実施例１における基板６１０及び発熱体６２０と同じである。 << Comparative Example 1 >>
FIG. 7 is a schematic diagram of the configuration of the heater 800 according to the first comparative example. The heater cannot change the width size of the heat generation area according to the width size of the sheet to be used. This heater 800 includes a substrate 810, a heating element 820 on the substrate 810, conductor patterns (power supply wiring) 830 and 840, and an insulating coating layer (not shown) that covers the heating element 820 and the conductor pattern (power supply wiring). It has. The materials, dimensions, and manufacturing methods of the substrate 810 and the heating element 820 are the same as those of the substrate 610 and the heating element 620 in the first embodiment.

図７に示すように、基板８１０の長手方向の一端側８１０ａには、導体パターンの一部としての電気接点８３１・８４１が設けられている。基板８１０の長手方向の他端側８１０ｃには、発熱体８２０と導体パターンの一部としての電極８３２・８４２が設けられている。基板８１０の一端側８１０ａと他端側８１０ｃの間には、中間領域８１０ｂが設けられている。   As shown in FIG. 7, electrical contacts 831 and 841 as part of the conductor pattern are provided on one end side 810 a in the longitudinal direction of the substrate 810. On the other end side 810c in the longitudinal direction of the substrate 810, a heating element 820 and electrodes 832 and 842 as part of the conductor pattern are provided. An intermediate region 810b is provided between one end side 810a and the other end side 810c of the substrate 810.

発熱体８２０よりも基板８１０の長手方向の一端側８１０ｂには、導体パターンの一部としての給電配線８４０が設けられている。発熱体８２０よりも基板８１０の短手方向の他端側８１０ｅには、導体パターンの一部としての給電配線８３０が設けられている。   On one end side 810b in the longitudinal direction of the substrate 810 with respect to the heating element 820, a power supply wiring 840 as a part of the conductor pattern is provided. A power supply wiring 830 as a part of the conductor pattern is provided on the other end side 810e of the substrate 810 in the short direction of the heating element 820.

発熱体８２０は実施例１と同じく、幅約２ｍｍ、厚み約１０μｍであり、発熱体８２０の長手方向の総長さも実施例１と同じく、Ａ４サイズ（幅約２９７ｍｍ）のシートＰを加熱可能な長さである約２９８ｍｍとしている。   The heating element 820 has a width of about 2 mm and a thickness of about 10 μm as in the first embodiment, and the total length in the longitudinal direction of the heating element 820 is also a length that can heat the sheet P of A4 size (width of about 297 mm). That is about 298 mm.

発熱体８２０の抵抗値は長手方向で均一となるように形成されており、実施例１と長手方向全域にわたる総発熱量が同じになるように抵抗値を調整した。発熱体８２０の抵抗値は約７．７Ωである。この比較例１のヒータ８００は、給電用のコネクタ７００により電気接点８３１・８４１間に電圧が印加されることで発熱体８２０の全長域が専らに発熱するもので、使用するシートの幅サイズに応じて発熱領域の幅サイズを変更することができない。   The resistance value of the heating element 820 is formed so as to be uniform in the longitudinal direction, and the resistance value is adjusted so that the total calorific value in the entire longitudinal direction is the same as in Example 1. The resistance value of the heating element 820 is about 7.7Ω. In the heater 800 of Comparative Example 1, the entire length region of the heating element 820 generates heat when a voltage is applied between the electrical contacts 831 and 841 by the power supply connector 700, and the width of the sheet to be used is reduced. Accordingly, the width size of the heat generating area cannot be changed.

《比較例２》
図８は比較例２のヒータ６００Ａの構成模式図である。この比較例２のヒータ６００Ａの構成は実施例１のヒータ６００とほぼ同様である。実施例１のヒータ６００と異なっているのは、複数の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌの各長手方向の寸法がすべて等しくなるように共通電極と対向電極とにより区切られている点である。すなわち、発熱体６２０の長手方向の総長さは約２９８ｍｍ（Ａ４サイズ（幅約２９７ｍｍ）のシートＰを加熱可能な長さ）であるから、小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌの各長手方向の寸法は約２４．８ｍｍである。 << Comparative Example 2 >>
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a heater 600A of Comparative Example 2. The configuration of the heater 600A of Comparative Example 2 is substantially the same as that of the heater 600 of Example 1. The difference from the heater 600 of the first embodiment is that the plurality of small-section heating elements 620a to 620l are divided by the common electrode and the counter electrode so that all the longitudinal dimensions thereof are equal. That is, since the total length in the longitudinal direction of the heating element 620 is about 298 mm (a length capable of heating the sheet P having an A4 size (width of about 297 mm)), the dimensions in the longitudinal direction of the small section heating elements 620a to 620l are It is about 24.8 mm.

発熱体６２０は抵抗値が長手方向で均一となるように形成されており、本比較例２においては実施例１と同様に約９２．４Ωである。したがって、各小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌにおける単位面積あたりの発熱量は略等しくなる。また、本比較例２において各電極の太さは実施例１と同様に１ｍｍ以下となっており、電極が形成された位置が発熱しないことによる定着処理への影響は無視できる程度である。   The heating element 620 is formed so that the resistance value is uniform in the longitudinal direction, and in the second comparative example, it is about 92.4Ω as in the first example. Therefore, the heat generation amount per unit area in each of the small section heating elements 620a to 620l is substantially equal. In Comparative Example 2, the thickness of each electrode is 1 mm or less as in Example 1, and the influence on the fixing process due to the fact that the position where the electrode is formed does not generate heat is negligible.

《比較例３》
比較例３のヒータ６００Ｂについて説明する。この比較例３のヒータ６００Ｂは、実施例２のヒータ６００との対比において次の点が異なるだけで他のヒータ構成は同じである。即ち、実施例２のヒータ６００においては、前記のように、発熱体６２０の長手方向の一端側の小区間発熱体６２０ａの長手方向の寸法を約１５ｍｍに、他端側の小区間発熱体６２０ｌの長手方向の寸法を約１７ｍｍにしている。本比較例３のヒータ６００Ｂではその寸法関係を逆にして、一端側の小区間発熱体６２０ａの長手方向の寸法を約１７ｍｍに、他端側の小区間発熱体６２０ｌの長手方向の寸法を約１５ｍｍにしたものである。 << Comparative Example 3 >>
A heater 600B of Comparative Example 3 will be described. The heater 600B of the comparative example 3 is the same as the heater 600 of the second embodiment except for the following points in comparison with the heater 600 of the second embodiment. That is, in the heater 600 according to the second embodiment, as described above, the longitudinal dimension of the small section heating element 620a on one end side in the longitudinal direction of the heating element 620 is about 15 mm, and the small section heating element 620l on the other end side. The longitudinal dimension is about 17 mm. In the heater 600B of this comparative example 3, the dimensional relationship is reversed, the longitudinal dimension of the small section heating element 620a on one end side is about 17 mm, and the longitudinal dimension of the small section heating element 620l on the other end side is about. 15 mm.

従って、一端側の小区間発熱体６２０ａと他端側の小区間発熱体６２０ｌの単位面積あたりの発熱量はそれぞれ、他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの発熱量に対して、実施例２のヒータ６００の場合とは逆に約１５６％と約１７７％となる。   Therefore, the calorific values per unit area of the small section heating element 620a on one end side and the small section heating element 620l on the other end side are the same as those of the second embodiment with respect to the calorific values of the other small section heating elements 620b to 620k. Contrary to the case of the heater 600, they are about 156% and about 177%.

《評 価》
実施例１および２のヒータ６００と比較例１、２、３のヒータ８００・６００Ａ・６００Ｂとの比較評価結果を表１に示す。比較評価は、実施例および比較例に係るヒータをそれぞれ図９、図１０で説明したベルト加熱方式の定着装置４０のヒータとして用いて定着装置を稼働して調べた。 <Evaluation>
Table 1 shows the comparative evaluation results of the heater 600 of Examples 1 and 2 and the heaters 800, 600A, and 600B of Comparative Examples 1, 2, and 3. The comparative evaluation was conducted by operating the fixing device using the heaters according to the example and the comparative example as heaters of the belt heating type fixing device 40 described with reference to FIGS.

（非通過部昇温の評価）
非通過部昇温（非通紙部昇温）の評価は、低温度（１５℃程度）かつ低湿度（１０％程度）の環境下で行った。加圧ローラ７０の回転速度（周速）を２４６ｍｍ／ｓｅｃとした。シートとしてＡ４サイズシート（用紙：商品名「ＧＦ−Ｃ１０４」、キヤノン株式会社製）を用いた。このシートを横送り（幅約２９７ｍｍ）５０枚／分で連続プリントしたときと、縦送り（幅約２１０ｍｍ）２６枚／分で連続プリントしたときのベルト６０３におけるシートの非通過部（非通紙部）の表面温度に基づいて行った。 (Evaluation of non-passing part temperature rise)
Evaluation of non-passage portion temperature rise (non-paper passage portion temperature rise) was performed in an environment of low temperature (about 15 ° C.) and low humidity (about 10%). The rotation speed (circumferential speed) of the pressure roller 70 was 246 mm / sec. An A4 size sheet (paper: trade name “GF-C104”, manufactured by Canon Inc.) was used as the sheet. The sheet non-passing portion (non-sheet passing) in the belt 603 when the sheet is continuously printed at 50 sheets / minute in the lateral feed (width of about 297 mm) and continuously printed at 26 sheets / minute in the longitudinal feed (width of about 210 mm). Part).

具体的には、ニップ部Ｎからシート搬送方向上流側９０°に位置するベルト６０３の長手方向中央部における表面温度が１７０℃に維持されるように、ヒータによる加熱温度を調整しながら５００枚連続プリントを行う。そして、５００枚連続プリント中のベルト６０３の非通過部領域の表面温度を放射型温度計で測定した。   Specifically, 500 sheets are continuously adjusted while adjusting the heating temperature by the heater so that the surface temperature at the longitudinal center of the belt 603 located 90 ° upstream from the nip portion N is maintained at 170 ° C. Print. And the surface temperature of the non-passing part area | region of the belt 603 in 500 sheets continuous printing was measured with the radiation type thermometer.

本評価においては、ベルト６０３が所定温度（例えば２５０℃）以上にまで加熱されると定着装置が劣化・破損してしまうことに鑑み、ベルト６０３の非通過部領域の表面温度が２５０℃に到達した場合はそこでプリントを終了した。   In this evaluation, the surface temperature of the non-passage area of the belt 603 reaches 250 ° C. in view of the fact that the fixing device deteriorates or breaks when the belt 603 is heated to a predetermined temperature (for example, 250 ° C.) or higher. If so, printing was terminated.

（定着性の評価）
定着性の評価についても非通過部昇温の評価と同様、低温度（１５℃程度）かつ低湿度（１０％程度）の環境下で行った。加圧ローラ７０の回転速度（周速）を２４６ｍｍ／ｓｅｃとした。シートとして、坪量８０ｇ／ｍ２のＡ４サイズシート（用紙：商品名「Ｒｅｄ Ｌａｂｅｌ」、キヤノン株式会社製）を用いた。このシートを横送り（幅約２９７ｍｍ）５０枚／分、及び縦送り（幅約２１０ｍｍ）２６枚／分で連続プリントした。シート導入中のベルト６０３の表面温度は約１７０℃とした。 (Evaluation of fixability)
The fixing property was also evaluated in a low temperature (about 15 ° C.) and low humidity (about 10%) environment, similarly to the evaluation of the temperature increase at the non-passing portion. The rotation speed (circumferential speed) of the pressure roller 70 was 246 mm / sec. As the sheet, an A4 size sheet (paper: trade name “Red Label”, manufactured by Canon Inc.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used. This sheet was continuously printed at 50 sheets / minute in a lateral feed (width of about 297 mm) and 26 sheets / minute in a longitudinal feed (width of about 210 mm). The surface temperature of the belt 603 during sheet introduction was about 170 ° C.

ここで定着性とは定着画像の擦りに伴う濃度低下率（単位：％）をもって表される。濃度低下率とは、定着装置４０が冷えた状態から、黒およびハーフトーン（灰色）の５ｍｍ角の未定着画像がＡ４サイズシートの上に９ヵ所配されたシートＰを定着装置４０によって定着させる。そして、出力されたシートＰの定着画像を一定の条件で擦ったときの、擦り前の濃度から擦り後の濃度を引いた濃度低下分を、擦り前の濃度で割ったものとして算出する。   Here, the fixability is expressed as a density reduction rate (unit:%) accompanying rubbing of a fixed image. The density reduction rate means that the fixing device 40 fixes the sheet P, in which nine unfixed images of 5 mm square of black and halftone (gray) are arranged on the A4 size sheet from the state where the fixing device 40 is cooled. . Then, when the output fixed image of the sheet P is rubbed under a certain condition, the density decrease obtained by subtracting the density after rubbing from the density before rubbing is calculated by dividing the density reduction before rubbing by the density before rubbing.

このとき、画像の濃度は濃度測定器（マクベス社製）にて測定する。よって、この擦り試験による濃度低下率が小さいほど定着性が良いということになる。この濃度低下率はＡ４サイズシート上の９ヵ所の黒およびハーフトーン画像全てに関して算出し、５００枚を連続プリントしたときの所定枚数にて１ヵ所でも２０％を超えるとＮＧ（×）と判断している。   At this time, the density of the image is measured by a density measuring device (manufactured by Macbeth). Therefore, the smaller the density reduction rate by this rubbing test, the better the fixability. This density reduction rate is calculated for all nine black and halftone images on the A4 size sheet. If 500 sheets are continuously printed and the specified number exceeds 20% even at one place, it is judged as NG (×). ing.

比較例１のヒータ８００（図７）は、使用するシートの幅サイズに応じて発熱領域の幅サイズを変更することができないため、小サイズシート（Ａ４縦送り）を連続導入したときの非通過部温度が２５０℃以上であり、非通過部昇温の発生を抑制できない。   Since the heater 800 (FIG. 7) of the comparative example 1 cannot change the width size of the heat generation area in accordance with the width size of the sheet to be used, it does not pass when small size sheets (A4 vertical feed) are continuously introduced. Part temperature is 250 degreeC or more, and generation | occurrence | production of non-passing part temperature rise cannot be suppressed.

一方、比較例２のヒータ６００Ａ（図８）は、使用するシートの幅サイズに応じて発熱領域の幅サイズを変更することができるため、大サイズシート（Ａ４横送り）及び小サイズシート（Ａ４縦送り）のいずれにおいても非通紙昇温を十分に抑制できている。小サイズシート（Ａ４縦送り）を連続導入するときには、発熱体６２０は１２個の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌのうち８個の小区間発熱体６２０ｃ〜６２０ｊが発熱する。   On the other hand, the heater 600A (FIG. 8) of the comparative example 2 can change the width size of the heat generating area according to the width size of the sheet to be used, so that the large size sheet (A4 lateral feed) and the small size sheet (A4) In any of (vertical feed), the non-sheet passing temperature rise can be sufficiently suppressed. When small size sheets (A4 vertical feed) are continuously introduced, eight small section heating elements 620c to 620j out of twelve small section heating elements 620a to 620l generate heat.

このとき、ヒータ６００Ａの発熱体６２０は８個の小区間発熱体６２０ｃ〜６２０ｊの約１９８ｍｍの領域が均一に発熱するが、Ａ４縦サイズ（幅約２１０ｍｍ）よりも発熱幅が短くなってしまう。したがって、非通過部温度は低くなるものの、シート幅端部の定着性は大幅に低下してしまうことになる。   At this time, the heating element 620 of the heater 600A generates heat uniformly in an area of about 198 mm of the eight small section heating elements 620c to 620j, but the heating width becomes shorter than the A4 vertical size (about 210 mm in width). Therefore, although the non-passing portion temperature is lowered, the fixing property at the sheet width end portion is significantly lowered.

一方、大サイズシート（Ａ４横送り）を連続導入するときには、発熱体６２０は１２個の小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌのすべての区間が発熱する。このとき、ヒータ６００Ａの発熱体６２０は約２９８ｍｍの全長領域が均一に発熱する。しかし、シート幅サイズ（約２９７ｍｍ）とほぼ同等の幅であるため、シート幅中央部では良好（濃度低下率２０％未満）な定着性が得られる加熱状態であっても、発熱領域外のベルト端部やローラ端部及びヒータ基板端部などへの熱逃げによる温度ダレが生じる。そのために、シート幅端部の定着性は低下してしまう。   On the other hand, when continuously introducing large size sheets (A4 lateral feed), the heating element 620 generates heat in all the twelve small section heating elements 620a to 620l. At this time, the heating element 620 of the heater 600A generates heat uniformly over the entire length of about 298 mm. However, since the width is almost the same as the sheet width size (about 297 mm), the belt outside the heat generating area can be obtained even in a heated state in which good fixability (less than 20% density reduction rate) can be obtained at the center of the sheet width. Temperature sag occurs due to heat escape to the end, roller end, heater substrate end, and the like. For this reason, the fixability at the end of the sheet width decreases.

これに対し、実施例１のヒータ６００（図１、図２）では、比較例２のヒータ６００Ｂ（図８）と同様にシート幅サイズに応じて発熱領域の幅サイズを変更することができる。そのため、大サイズシート（Ａ４横送り）及び小サイズシート（Ａ４縦送り）のいずれにおいても非通過部昇温を十分に抑制できている。   On the other hand, in the heater 600 (FIGS. 1 and 2) of the first embodiment, the width size of the heat generating region can be changed according to the sheet width size, similarly to the heater 600B (FIG. 8) of the second comparative example. Therefore, the non-passing portion temperature rise can be sufficiently suppressed in both the large size sheet (A4 horizontal feed) and the small size sheet (A4 vertical feed).

加えて、発熱体６２０の発熱幅Ａは約２９８ｍｍで、Ａ４横サイズ（幅約２９７ｍｍ）とほぼ同等の幅である。これにもかかわらず、発熱体６２０の長手方向両端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの長手方向の寸法を他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの寸法よりも短くして単位面積あたりの発熱量を大きくしている。この効果によって、シート幅端部においても良好な定着性が得られている。   In addition, the heating width A of the heating element 620 is about 298 mm, which is substantially the same as the A4 horizontal size (width of about 297 mm). In spite of this, heat generation per unit area is made by making the longitudinal dimension of 620 l of the small section heating element 620 a at both longitudinal ends of the heating element 620 shorter than the dimensions of the other small section heating elements 620 b to 620 k. The amount is increased. Due to this effect, good fixability is obtained even at the sheet width end portion.

さらに、実施例２のヒータ６００では、実施例１のヒータ６００と同様に発熱体６２０の両端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの長手方向の寸法が他の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの寸法よりも短い。これに加え、コネクタ７００が接続される基板６１０の一端側に位置する小区間発熱体６２０ａの長手方向の寸法を他端側（非コネクタ側）の小区間発熱体６２０ｌの寸法よりも短くしている。   Further, in the heater 600 according to the second embodiment, the longitudinal dimension of the same 620 l as the small section heating elements 620 a at both ends of the heating element 620 is the same as that of the other small section heating elements 620 b to 620 k as in the heater 600 of the first embodiment. Shorter than the dimensions. In addition to this, the longitudinal dimension of the small section heating element 620a located on one end side of the substrate 610 to which the connector 700 is connected is made shorter than the dimension of the small section heating element 620l on the other end side (non-connector side). Yes.

即ち、コネクタ側の小区間発熱体６２０ａの単位面積あたりの発熱量を非コネクタ７００側の小区間発熱体６２０ｌの発熱量よりも大きくした効果によって、コネクタ７００側のシート端部の定着性が実施例１よりも良化している。すなわち、実施例１のヒータ６００と同様にシート幅サイズによらず非通過部昇温を抑制できる。これに加え、大サイズシート（Ａ４横送り）において実施例１よりも幅方向に均一な定着性を得ることができている。   That is, the sheet end portion on the connector 700 side is fixed by the effect that the heat generation amount per unit area of the small section heating element 620a on the connector side is larger than the heat generation amount on the small section heating element 620l on the non-connector 700 side. It is better than Example 1. That is, similarly to the heater 600 of the first embodiment, the temperature increase of the non-passing portion can be suppressed regardless of the sheet width size. In addition to this, a uniform fixing property in the width direction can be obtained in the large size sheet (A4 lateral feed) as compared with the first embodiment.

一方で、比較例３のヒータ６００Ｂでは、実施例２のヒータ６００とは反対にコネクタ７００側の小区間発熱体６２０ａの単位面積あたりの発熱量を非コネクタ側の小区間発熱体６２０ｌの発熱量よりも小さくしている。そのため、コネクタ７００側のシート幅端部の定着性が低下してしまっている。   On the other hand, in the heater 600B of Comparative Example 3, in contrast to the heater 600 of Example 2, the amount of heat generated per unit area of the small section heating element 620a on the connector 700 side is set to the amount of heat generated by the non-connector side small section heating element 620l. Smaller than that. For this reason, the fixability of the sheet width end portion on the connector 700 side has deteriorated.

以上のように、実施例１、２のヒータ６００では、発熱体６２０の発熱領域をシート幅サイズに応じて切り替え可能である。そして、発熱体６２０の長手方向両端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの電極間での抵抗をそれら以外の各小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの電極間での抵抗よりも低くすることで、発熱体６２０の端部での温度ダレを防止する。   As described above, in the heaters 600 according to the first and second embodiments, the heat generation area of the heat generator 620 can be switched according to the sheet width size. And by making resistance between the electrodes of 620 l of the small section heating element 620 a and 620 l at both longitudinal ends of the heating element 620 lower than the resistance between the electrodes of the other small section heating elements 620 b to 620 k, Temperature sag at the end of the heating element 620 is prevented.

こうすることで、発熱体６２０の長手方向の総長さがＡ４サイズ（幅約２９７ｍｍ）のを加熱可能な最小限の長さである約２９８ｍｍであっても、発熱幅Ａまで発熱させる制御を行うことによって、シート幅方向端部においても定着性が低下することがない。そのため、シート幅方向に均一な定着性を得ることができる。また、発熱体６２０の長手方向の総長さが約２９８ｍｍまで短くすることが可能となり、発熱体６２０のコストアップ及び定着装置（画像加熱装置）の大型化を抑制することができる。   By doing this, even if the total length in the longitudinal direction of the heat generating element 620 is about 298 mm, which is the minimum length that can be heated, the control is performed to generate heat up to the heat generation width A. As a result, the fixability does not deteriorate even at the end in the sheet width direction. Therefore, it is possible to obtain uniform fixability in the sheet width direction. Further, the total length in the longitudinal direction of the heat generating element 620 can be shortened to about 298 mm, and the cost increase of the heat generating element 620 and the enlargement of the fixing device (image heating device) can be suppressed.

加えて、実施例１、２の定着装置４０では、ヒータ６００の長手方向の一端側に単一のコネクタ７００を取り付けてヒータ６００に給電を行う。言い換えれば、ヒータ６００の長手方向の他端側にコネクタ７００を取り付けることをしない。   In addition, in the fixing device 40 of the first and second embodiments, a single connector 700 is attached to one end side in the longitudinal direction of the heater 600 to supply power to the heater 600. In other words, the connector 700 is not attached to the other end side of the heater 600 in the longitudinal direction.

したがって、ヒータ６００にコネクタ７００を取り付け可能にするための基板６１０の猶予の間隔が、基板６１０の一端側にのみ求められる。そのため、基板６１０の両端側にコネクタを取り付ける場合と比べて基板６１０の長手長さの拡大を抑制することができる。つまり、コネクタを取り付け可能にしたことによる基板６１０及び画像加熱装置の長手方向への大型化を抑制することができる。そして、ヒータ６００の製造コストを削減することができる。   Therefore, a grace interval for the substrate 610 to enable the connector 700 to be attached to the heater 600 is required only on one end side of the substrate 610. Therefore, an increase in the longitudinal length of the substrate 610 can be suppressed as compared with the case where connectors are attached to both ends of the substrate 610. That is, the increase in the size of the substrate 610 and the image heating apparatus in the longitudinal direction due to the attachment of the connector can be suppressed. And the manufacturing cost of the heater 600 can be reduced.

一方で、単一のコネクタ７００をヒータ６００の長手方向一端側に取り付けた場合、コネクタ７００側のシート幅方向端部における定着性が非コネクタ側のシート幅方向端部の定着性よりも低下してしまう。そのため、発熱体６２０のコネクタ側端部の小区間発熱体６２０ａの抵抗を非コネクタ側端部の小区間発熱体６２０ｌの抵抗以下とする。これにより、コネクタ７００を一端側に取り付けたことによる温度ダレの非対称性を抑制することができ、より幅方向に均一な定着性を得ることができる。   On the other hand, when the single connector 700 is attached to one end in the longitudinal direction of the heater 600, the fixability at the end in the sheet width direction on the connector 700 side is lower than the fixability at the end in the sheet width direction on the non-connector side. End up. Therefore, the resistance of the small section heating element 620a at the connector side end of the heating element 620 is set to be equal to or less than the resistance of the small section heating element 620l at the non-connector side end. Thereby, the asymmetry of temperature sagging caused by attaching the connector 700 to one end side can be suppressed, and a more uniform fixing property in the width direction can be obtained.

《その他の実施例》
（１）以上、本発明を適用することができる実施例について説明したが、各実施例で例示した寸法等の数値は一例であって、この数値に限定されるものではない。発明を適用できる範囲において、数値は適宜選択できる。また、発明を適用できる範囲において実施例に記載の構成を適宜変更してもよい。 << Other Examples >>
(1) Although the embodiments to which the present invention can be applied have been described above, the numerical values such as dimensions exemplified in the respective embodiments are merely examples, and are not limited to these numerical values. As long as the invention can be applied, numerical values can be selected as appropriate. Moreover, you may change suitably the structure as described in an Example in the range which can apply invention.

（２）ヒータ６００の発熱領域のパターンは大サイズと小サイズの２パターンのみには限られない。例えば、３パターン以上の発熱領域を有していてもよい。   (2) The pattern of the heat generation area of the heater 600 is not limited to two patterns of large size and small size. For example, you may have the heat_generation | fever area | region of 3 or more patterns.

（３）発熱体６２０の形成方法は、実施例に記載の方法のみには限られない。詳細には、実施例では、基板６１０の長手方向に沿って延びた発熱体６２０上に共通電極６４２と対向電極６５２・６６２を積層している。しかしながら、基板６１０の長手方向に電極を並べて形成し、隣り合う各電極間に小区間発熱体６２０ａ〜６２０ｌをそれぞれ形成する構成であってもよい。   (3) The method of forming the heating element 620 is not limited to the method described in the examples. Specifically, in the embodiment, the common electrode 642 and the counter electrodes 652 and 662 are stacked on the heating element 620 extending along the longitudinal direction of the substrate 610. However, it may be configured such that electrodes are formed side by side in the longitudinal direction of the substrate 610, and the small section heating elements 620a to 620l are formed between adjacent electrodes.

（４）発熱体６２０の長手方向両端部の小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの抵抗をそれ以外の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋよりも低くする方法は、実施例に記載の長手方向の寸法を短くするのみには限られない。例えば、小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの幅をそれ以外の小区間発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの幅よりも広くしてもよい。また、小区間発熱体６２０ａと同６２０ｌの厚みをそれ以外の発熱体６２０ｂ〜６２０ｋの幅よりも厚くしたりすることによって抵抗を低くしてもよい。   (4) A method of reducing the resistance of the same heat generating element 620a and 620l at both ends in the longitudinal direction of the heating element 620 to be lower than that of the other small heating elements 620b to 620k is the longitudinal dimension described in the embodiment. It is not limited to shortening. For example, the width of the small section heating elements 620a and 620l may be wider than the widths of the other small section heating elements 620b to 620k. Further, the resistance may be lowered by making the thickness of the same section 620 l as the small section heating elements 620 a larger than the width of the other heating elements 620 b to 620 k.

（５）また、電気接点の数は３つ又は４つには限られない。全ての電気接点が基板６１０の一端側６１０ａに配置された構成であれば、５つ以上の電気接点を有していてもよい。例えば、実施例１、２において、基板６１０の一端側６１０ａにおいて、電気接点６４１、６５１、６６１ａ、６６１ｂとは異なる電気接点が設けられていてもよい。   (5) The number of electrical contacts is not limited to three or four. As long as all the electrical contacts are arranged on one end side 610a of the substrate 610, five or more electrical contacts may be provided. For example, in the first and second embodiments, an electrical contact different from the electrical contacts 641, 651, 661a, and 661b may be provided on one end side 610a of the substrate 610.

（６）また、電源端子１１０ａ側に接続される電気接点は、電気接点６４１のみには限られない。例えば、基板の一端側６１０ａにおいて、電源端子１１０ａ側に接続される電気接点であって電気接点６４１とは異なる電気接点を設けてもよい。   (6) The electrical contact connected to the power supply terminal 110a side is not limited to the electrical contact 641. For example, an electrical contact that is connected to the power supply terminal 110a side and is different from the electrical contact 641 may be provided on one end side 610a of the substrate.

（７）ベルト６０３は、ヒータ６００によってその内面を支持され、ローラ７０によって駆動される構成に限られない。例えば、複数のローラに架け渡されてこれらの複数のローラのいずれかによって駆動されるベルトユニット方式であってもよい。しかしながら、低熱容量化の観点から実施例のような構成が望ましい。   (7) The belt 603 is not limited to a configuration in which the inner surface thereof is supported by the heater 600 and driven by the roller 70. For example, a belt unit system that is spanned by a plurality of rollers and driven by any of the plurality of rollers may be employed. However, the configuration as in the embodiment is desirable from the viewpoint of reducing the heat capacity.

（８）ベルト６０３とニップ部Ｎを形成するものは、ローラ７０のようなローラ部材には限られない。例えば、複数のローラにベルトを架け渡した加圧ベルトユニットを用いてもよい。   (8) What forms the nip portion N with the belt 603 is not limited to a roller member such as the roller 70. For example, a pressure belt unit in which a belt is stretched around a plurality of rollers may be used.

（９）プリンタ１を例に説明した画像形成装置は、フルカラーの画像を形成する画像形成装置に限られず、モノクロの画像を形成する画像形成装置でもよい。また画像形成装置は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、複写機、ＦＡＸ、及び、これらの機能を複数備えた複合機等、種々の用途で実施できる。   (9) The image forming apparatus described using the printer 1 as an example is not limited to an image forming apparatus that forms a full-color image, and may be an image forming apparatus that forms a monochrome image. In addition, the image forming apparatus can be implemented in various applications such as a copying machine, a FAX, and a multifunction machine having a plurality of these functions in addition to necessary equipment, equipment, and housing structure.

以上の説明における画像加熱装置は、未定着のトナー画像をシートＰに定着する装置のみには限られない。例えば、半定着済みのトナー画像をシートＰに定着させる装置や、定着済みの画像に対して加熱処理を施す装置であってもよい。したがって、画像加熱装置としての定着装置４０は、例えば、画像の光沢や表面性を調節する表面加熱装置であってもよい。   The image heating apparatus in the above description is not limited to an apparatus that fixes an unfixed toner image on the sheet P. For example, a device that fixes a semi-fixed toner image on the sheet P or a device that heats a fixed image may be used. Therefore, the fixing device 40 as the image heating device may be a surface heating device that adjusts the gloss and surface properties of the image, for example.

４０・・画像加熱装置、６００・・ヒータ、６０３・・伝熱部材（エンドレスベルト）、７０・・ニップ形成部材（加圧ローラ）、Ｎ・・ニップ部、Ｐ・・シート、Ｔ・・画像（トナー像）、６１０・・基板、６２０・・抵抗発熱体、６４１・６５１・６６１・・電気接点、６４０・６５０・６６０・・導電配線、６４２・６５２・６６２・・電極、２０ａ〜６２０ｌ・・小区間発熱体、６４３・・折り返し部   40..Image heating device, 600..Heater, 603..Heat transfer member (endless belt), 70..Nip forming member (pressure roller), N..Nip part, P..Sheet, T..Image (Toner image), 610, substrate, 620, resistance heating element, 641, 651, 661, electrical contact, 640, 650, 660, conductive wiring, 642, 652, 662, electrode, 20a to 620l・ Small section heating element, 643

Claims (10)

シート上の画像を加熱する画像加熱装置に用いられるヒータであって、
細長い基板と、
前記基板の長手に沿って延在している通電により発熱する抵抗発熱体と、
前記基板の長手方向の一端側に設けられている複数の電気接点と、
前記複数の電気接点のそれぞれから延在している複数の給電配線と、
前記複数の給電配線のそれぞれから長手に沿って間隔をあけて分岐している複数の電極であって、前記抵抗発熱体を横断して前記抵抗発熱体と電気的に接続して電極間で前記抵抗発熱体を長手に沿って複数の小区間発熱体に区分している電極と、を有し、
前記複数の小区間発熱体に関して加熱するシートの幅サイズに応じてその幅サイズに対応する領域幅にかかる部分における小区間発熱体が発熱するように前記複数の電気接点に対して前記基板の長手方向の一端側に装着される給電用のコネクタにより選択的に電圧が印加されるヒータにおいて、
前記抵抗発熱体の長手方向両端部の小区間発熱体に関して前記電極間の抵抗がこれら以外の各小区間発熱体の前記電極間での抵抗よりも低く、かつ前記長手方向両端部の小区間発熱体のうちで前記複数の電気接点に近い側の小区間発熱体の前記抵抗が遠い側の小区間発熱体の抵抗以下であることを特徴とするヒータ。 A heater used in an image heating apparatus for heating an image on a sheet,
An elongated substrate;
A resistance heating element that generates heat by energization extending along the length of the substrate;
A plurality of electrical contacts provided on one end side in the longitudinal direction of the substrate;
A plurality of power supply wirings extending from each of the plurality of electrical contacts;
A plurality of electrodes branched from each of the plurality of power supply wirings at intervals along the longitudinal direction, and electrically connected to the resistance heating element across the resistance heating element and between the electrodes An electrode that divides the resistance heating element into a plurality of small section heating elements along the longitudinal direction, and
The length of the substrate with respect to the plurality of electrical contacts is such that the small section heating element generates heat in a portion corresponding to the width of the area corresponding to the width size of the sheet to be heated with respect to the plurality of small section heating elements. In the heater to which a voltage is selectively applied by a power feeding connector attached to one end side in the direction,
With respect to the small section heating elements at both ends in the longitudinal direction of the resistance heating element, the resistance between the electrodes is lower than the resistance between the electrodes of the other small section heating elements, and the small section heat generation at both ends in the longitudinal direction. The heater according to claim 1, wherein the resistance of the small section heating element closer to the plurality of electrical contacts in the body is equal to or less than the resistance of the small section heating element on the far side. 前記複数の小区間発熱体の全長域が使用可能な最大幅のシートの幅サイズに対応していることを特徴とする請求項１に記載のヒータ。   2. The heater according to claim 1, wherein a total length region of the plurality of small section heating elements corresponds to a maximum width of the usable sheet. ヒータ温度を検知する温度センサが配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒータ。   The heater according to claim 1 or 2, wherein a temperature sensor for detecting the heater temperature is provided. 請求項１乃至３の何れか一項に記載のヒータと、
前記ヒータに接して摺動しつつ移動する伝熱部材と、
前記ヒータとの間に前記伝熱部材を挟んで当接するニップ形成部材と、を有し、
前記伝熱部材と前記ニップ形成部材との間に形成されるニップ部でシートを挟持搬送してシート上の画像を加熱することを特徴とする画像加熱装置。 The heater according to any one of claims 1 to 3,
A heat transfer member that moves while sliding in contact with the heater;
A nip forming member that contacts the heater with the heat transfer member interposed therebetween,
An image heating apparatus that heats an image on a sheet by nipping and conveying the sheet at a nip portion formed between the heat transfer member and the nip forming member. 前記伝熱部材がエンドレスベルトであることを特徴とする請求項４に記載の画像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 4, wherein the heat transfer member is an endless belt. 電源部と、
前記ヒータの前記複数の電気接点が設けられた部分に着脱可能に装着されて前記電源部から前記ヒータに給電する単一のコネクタと、
前記電源部から前記ヒータへの給電を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は前記複数の小区間発熱体に関して加熱するシートの幅サイズに応じてその幅サイズに対応する領域幅にかかる部分における小区間発熱体が発熱するように前記複数の電気接点に対して選択的に電圧を印加することを特徴とする請求項４又は５に記載の画像加熱装置。 A power supply,
A single connector that is detachably attached to a portion of the heater provided with the plurality of electrical contacts and that feeds power to the heater from the power supply unit;
A control unit that controls power supply from the power supply unit to the heater,
The controller controls the plurality of electrical contacts so that the small section heating element generates heat in the portion corresponding to the width of the sheet according to the width size of the sheet to be heated with respect to the plurality of small section heating elements. 6. The image heating apparatus according to claim 4, wherein a voltage is selectively applied. 装置に使用可能な最大幅サイズのシートを加熱する場合は、前記制御部は前記複数の電気接点の全てに電圧を印加することを特徴とする請求項６に記載の画像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 6, wherein when the sheet having the maximum width size usable in the apparatus is heated, the control unit applies a voltage to all of the plurality of electrical contacts. 装置に使用可能な最大幅サイズのシートよりも幅狭のシートを加熱する場合は、前記制御部は前記複数の電気接点のうちの所定の電気接点間に電圧を印加することを特徴とする請求項６に記載の画像加熱装置。   The control unit applies a voltage between predetermined electrical contacts among the plurality of electrical contacts when heating a sheet having a width smaller than that of a maximum width size usable in the apparatus. Item 7. The image heating apparatus according to Item 6. 前記電源部は交流電源であることを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載の画像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 6, wherein the power supply unit is an AC power supply. ヒータ温度を検知する温度センサを有し、前記制御部は前記温度センサから入力する検知温度情報に基づいて前記領域幅におけるヒータ部分の温度が所定の温度に維持されるように前記電源部から前記コネクタを介して前記ヒータに給電する電力を制御することを特徴とする請求項６乃至９の何れか一項に記載の画像加熱装置。   A temperature sensor for detecting a heater temperature; and the control unit controls the power supply unit so that the temperature of the heater portion in the region width is maintained at a predetermined temperature based on detected temperature information input from the temperature sensor. The image heating apparatus according to any one of claims 6 to 9, wherein power supplied to the heater is controlled via a connector.
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