JP2017172756A - Seal structure and gasket - Google Patents
Seal structure and gasket Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017172756A JP2017172756A JP2016061758A JP2016061758A JP2017172756A JP 2017172756 A JP2017172756 A JP 2017172756A JP 2016061758 A JP2016061758 A JP 2016061758A JP 2016061758 A JP2016061758 A JP 2016061758A JP 2017172756 A JP2017172756 A JP 2017172756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- sealed
- gasket
- fluid
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
本発明は、2部材間の隙間を封止する密封構造及びガスケットに関する。 The present invention relates to a sealing structure and a gasket for sealing a gap between two members.
従来、互いに固定される2部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら2部材間の隙間を封止するガスケットが知られている。また、製法上等の理由により、ガスケットが装着される環状溝の溝幅が、溝底に向かうにつれて狭くなるように構成される場合がある。このような場合に、ガスケットの装着状態を安定させるために、ガスケットにおける溝底に対向する対向面側に環状の凹部が設けられる技術が知られている(特許文献1参照)。このような従来例に係る密封構造及びガスケットについて、図12及び図13を参照して説明する。図12及び図13は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図12においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図13においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。 Conventionally, a gasket that is mounted in an annular groove provided in one of two members fixed to each other and seals a gap between the two members is known. Further, for reasons such as a manufacturing method, the groove width of the annular groove on which the gasket is mounted may be configured to become narrower toward the groove bottom. In such a case, in order to stabilize the mounting state of the gasket, a technique is known in which an annular recess is provided on the facing surface side facing the groove bottom in the gasket (see Patent Document 1). A sealing structure and a gasket according to such a conventional example will be described with reference to FIGS. 12 and 13 are schematic cross-sectional views of a sealing structure according to a conventional example. FIG. 12 shows a state where fluid pressure is not acting on the gasket, and FIG. 13 shows a state where fluid pressure is acting on the gasket.
ガスケット400は、互いに固定される2部材間の隙間を封止するために用いられる。なお、説明の便宜上、2部材のうちの一方の部材を第1部材200、他方の部材を第2部材300と称する。そして、第1部材200には、環状溝250が設けられている。この環状溝250にガスケット400が装着され、ガスケット400が第1部材200と第2部材300のそれぞれに密着することによって、第1部材200と第2部材300との間の隙間が封止される。 The gasket 400 is used to seal a gap between two members fixed to each other. For convenience of explanation, one of the two members is referred to as a first member 200, and the other member is referred to as a second member 300. The first member 200 is provided with an annular groove 250. The gasket 400 is attached to the annular groove 250, and the gasket 400 is in close contact with each of the first member 200 and the second member 300, whereby the gap between the first member 200 and the second member 300 is sealed. .
上記従来例に係る環状溝250は、溝幅が溝底に向かうにつれて狭くなるように構成されている。そして、ガスケット400における溝底に対向する対向面側には環状の凹部410が設けられている。このように構成される密封構造によって、環状溝250に対してガスケット400は安定的に装着される。なお、図12において、点線はガスケット400が外力を受けていない状態を示している。 The annular groove 250 according to the conventional example is configured such that the groove width becomes narrower toward the groove bottom. An annular recess 410 is provided on the opposite surface side of the gasket 400 that faces the groove bottom. The gasket 400 is stably attached to the annular groove 250 by the sealing structure configured as described above. In FIG. 12, a dotted line indicates a state where the gasket 400 is not subjected to an external force.
しかしながら、密封対象流体の流体圧力が高くなる環境下においては、以下の点が懸念される。図12及び図13において、(A)は密封対象流体が密封されている領域側を示し、(B)は密封対象流体が密封されている領域とは反対側を示している。密封対象流体の流体圧力が高くなると、ガスケット400は、環状溝250における図中(B)側に押し付けられた状態となる。ここで、このガスケット400には環状の凹部410が設けられているため、凹部410が設けられている側の剛性は、第2部材300に密着している面側の剛性よりも低い。従って、流体圧力によって、ガスケット400に対して、環状溝250の溝底側に向かって圧縮されるような力が作用することになる。これにより、流体圧力が高い環境下では、第2部材300に対するガスケット400の面圧が低下して、密封性能が低下してしまうことが懸念される。 However, in the environment where the fluid pressure of the fluid to be sealed is high, there are concerns about the following points. 12 and 13, (A) shows the region side where the fluid to be sealed is sealed, and (B) shows the side opposite to the region where the fluid to be sealed is sealed. When the fluid pressure of the fluid to be sealed increases, the gasket 400 is pressed against the (B) side of the annular groove 250 in the drawing. Here, since the annular recess 410 is provided in the gasket 400, the rigidity on the side where the recess 410 is provided is lower than the rigidity on the surface side in close contact with the second member 300. Accordingly, a force that compresses the gasket 400 toward the groove bottom side of the annular groove 250 acts on the gasket 400 by the fluid pressure. Thereby, in an environment where the fluid pressure is high, there is a concern that the surface pressure of the gasket 400 with respect to the second member 300 is lowered and the sealing performance is lowered.
本発明の目的は、溝底に向かうにつれて溝幅が狭くなる環状溝にガスケットが装着される場合に、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能を発揮可能とする密封構造及びガスケットを提供する。 An object of the present invention is to provide a sealing structure capable of exhibiting stable sealing performance even when the fluid pressure of a fluid to be sealed is increased, when a gasket is attached to an annular groove whose groove width becomes narrower toward the groove bottom, and Provide gaskets.
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
すなわち、本発明の密封構造は、
互いに固定される2部材と、
これら2部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、前記2部材間の隙間を封止するガスケットと、
を備える密封構造において、
前記環状溝における一対の溝側面には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記ガスケットにおける一対の側面には、これら一対の側面間の距離が前記溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記ガスケットにおける前記溝底に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝が設けられ、
前記一対の側面のうち密封対象流体が密封されている領域側の側面には、密封対象流体を前記受圧溝に導く導入溝が形成されると共に、
前記ガスケットが、前記環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝壁面と、前記2部材のうちの他方の部材の端面とに密着することにより、前記2部材間の隙間が封止されることを特徴とする。
That is, the sealing structure of the present invention is
Two members fixed to each other;
A gasket that is mounted in an annular groove provided in one of these two members and seals a gap between the two members;
In a sealing structure comprising:
The pair of groove side surfaces in the annular groove are each provided with an inclined surface so that the groove width becomes narrower toward the groove bottom,
A pair of side surfaces in the gasket is provided with inclined surfaces so that the distance between the pair of side surfaces becomes narrower toward the groove bottom,
An annular pressure receiving groove that receives the fluid pressure of the fluid to be sealed is provided on the opposite surface side of the gasket that faces the groove bottom,
An introduction groove that guides the fluid to be sealed to the pressure receiving groove is formed on a side surface of the region where the fluid to be sealed is sealed among the pair of side surfaces,
The gasket is in close contact with the groove wall surface on the opposite side to the region where the fluid to be sealed in the annular groove is sealed, and the end surface of the other member of the two members. Is sealed.
また、本発明のガスケットは、
互いに固定される2部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝であって、該環状溝における一対の溝側面には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている環状溝に装着され、前記2部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
一対の側面には、これら一対の側面間の距離が前記溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記溝底に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝が設けられ、
前記一対の側面のうち密封対象流体が密封されている領域側の側面には、密封対象流体を前記受圧溝に導く導入溝が形成されると共に、
前記環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝側面と、前記2部材のうちの他方の部材の端面とに密着することにより、前記2部材間の隙間を封止することを特徴とする。
The gasket of the present invention is
An annular groove provided in one of the two members fixed to each other, and a pair of groove side surfaces of the annular groove has inclined surfaces so that the groove width becomes narrower toward the groove bottom. In the gasket that is mounted in the annular groove provided and seals the gap between the two members,
The pair of side surfaces are respectively provided with inclined surfaces so that the distance between the pair of side surfaces becomes narrower toward the groove bottom,
On the opposite surface side facing the groove bottom, an annular pressure receiving groove for receiving the fluid pressure of the fluid to be sealed is provided,
An introduction groove that guides the fluid to be sealed to the pressure receiving groove is formed on a side surface of the region where the fluid to be sealed is sealed among the pair of side surfaces,
The gap between the two members is sealed by closely contacting the groove side surface of the annular groove opposite to the region where the fluid to be sealed is sealed and the end surface of the other member of the two members. It is characterized by that.
本発明によれば、密封対象流体が導入溝から受圧溝へと導かれる。これにより、密封対象流体の流体圧力が高まるにつれて、ガスケットは、環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝側面と、2部材のうちの他方の部材の端面とに対して、それぞれ押し付けられる。このように、ガスケットは、流体圧力によって、セルフシール機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。 According to the present invention, the fluid to be sealed is guided from the introduction groove to the pressure receiving groove. Thereby, as the fluid pressure of the fluid to be sealed increases, the gasket is against the groove side surface of the annular groove opposite to the region where the fluid to be sealed is sealed and the end surface of the other member of the two members. Are pressed against each other. Thus, the gasket exhibits a self-sealing function by the fluid pressure. Therefore, stable sealing performance is exhibited even when the fluid pressure of the fluid to be sealed increases.
ここで、前記ガスケットにおける前記受圧溝を介して密封対象流体が密封されている領域側の第1突出部は、前記受圧溝を介して密封対象流体が密封されている領域とは反対側の第2突出部よりも突出量が大きく、
密封対象流体の流体圧力が前記ガスケットに作用していない状態においては、第1突出部は前記溝底に接しており、第2突出部は前記溝底には接していないとよい。
Here, the first protrusion on the side of the gasket in which the fluid to be sealed is sealed through the pressure receiving groove is the first protrusion on the side opposite to the region in which the fluid to be sealed is sealed through the pressure receiving groove. 2 The protruding amount is larger than the protruding part,
In a state where the fluid pressure of the fluid to be sealed is not acting on the gasket, the first protrusion may be in contact with the groove bottom, and the second protrusion may not be in contact with the groove bottom.
このように、流体圧力がガスケットに作用していない状態においても、密封対象流体が密封されている領域側の第1突出部が環状溝の溝底に接しているため、流体圧力が作用し
た際に、ガスケットが溝底側に向かって圧縮されてしまうことが抑制される。
Thus, even when the fluid pressure is not acting on the gasket, since the first protrusion on the region side where the fluid to be sealed is sealed is in contact with the groove bottom of the annular groove, In addition, the gasket is suppressed from being compressed toward the groove bottom side.
なお、環状溝の溝底のうち第1突出部が接する部位は平面により構成されていると好適である。 In addition, it is suitable that the site | part which a 1st protrusion part contacts is comprised by the plane among the groove bottoms of an annular groove.
これにより、流体圧力が作用した際に、ガスケットが溝底側に向かって圧縮されてしまうことを、より効果的に抑制することができる。 Thereby, when fluid pressure acts, it can suppress more effectively that a gasket will be compressed toward the groove bottom side.
以上説明したように、本発明によれば、溝底に向かうにつれて溝幅が狭くなる環状溝にガスケットが装着される場合に、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能を発揮させることができる。 As described above, according to the present invention, when a gasket is attached to an annular groove whose groove width becomes narrower toward the groove bottom, stable sealing performance is exhibited even when the fluid pressure of the fluid to be sealed increases. Can be made.
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .
(実施例1)
図1〜図5を参照して、本発明の実施例1に係る密封構造及びガスケットについて説明する。図1は本発明の実施例1に係るガスケットの平面図である。図2は本発明の実施例1に係るガスケットの裏面図の一部である。なお、図2は図1中の円Oの部位を裏側から見た図である。図3は本発明の実施例1に係る2部材のうちの一方の部材の平面図である。図4及び図5は本発明の実施例1に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図4及び図5中のガスケットは図1中のAA断面図に相当し、図4及び図5中の一方の部材は図3中のBB断面図に相当する。また、図4においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図5においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。また、図4及び図5中、(A)は密封対象流体が密封されている領域側を示し、(B)は密封対象流体が密封されている領域とは反対側を示している。以下、説明の便宜上、密封領域側(A)、反対側(B)と称する。
Example 1
With reference to FIGS. 1-5, the sealing structure and gasket which concern on Example 1 of this invention are demonstrated. FIG. 1 is a plan view of a gasket according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a part of a back view of the gasket according to the first embodiment of the present invention. 2 is a view of the portion of the circle O in FIG. 1 as viewed from the back side. FIG. 3 is a plan view of one of the two members according to the first embodiment of the present invention. 4 and 5 are schematic cross-sectional views of the sealing structure according to Embodiment 1 of the present invention. 4 and 5 corresponds to the AA cross-sectional view in FIG. 1, and one member in FIGS. 4 and 5 corresponds to the BB cross-sectional view in FIG. 4 shows a state where fluid pressure is not acting on the gasket, and FIG. 5 shows a state where fluid pressure is acting on the gasket. 4 and 5, (A) shows the region side where the fluid to be sealed is sealed, and (B) shows the side opposite to the region where the fluid to be sealed is sealed. Hereinafter, for convenience of explanation, they are referred to as a sealed region side (A) and an opposite side (B).
<密封構造>
本実施例に係る密封構造は、互いに固定される2部材と、これら2部材間の隙間を封止するゴム状弾性体製のガスケット100とから構成される。以下、説明の便宜上、2部材
のうちの一方の部材を第1部材200、他方の部材を第2部材300と称する。そして、第1部材200には、環状溝210が設けられている。この環状溝210にガスケット100が装着され、ガスケット100が第1部材200と第2部材300のそれぞれに密着することによって、第1部材200と第2部材300との間の隙間が封止される。
<Sealing structure>
The sealing structure according to the present embodiment includes two members that are fixed to each other and a gasket 100 made of a rubber-like elastic body that seals a gap between the two members. Hereinafter, for convenience of explanation, one of the two members is referred to as a first member 200, and the other member is referred to as a second member 300. The first member 200 is provided with an annular groove 210. The gasket 100 is attached to the annular groove 210, and the gasket 100 is in close contact with each of the first member 200 and the second member 300, whereby the gap between the first member 200 and the second member 300 is sealed. .
環状溝210における一対の溝側面211,212には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例に係る環状溝210においては、溝側面211,212は大部分が平面状の傾斜面で構成され、溝底面は湾曲面となるように構成されている。 The pair of groove side surfaces 211 and 212 in the annular groove 210 are provided with inclined surfaces so that the groove width becomes narrower toward the groove bottom. In the annular groove 210 according to the present embodiment, most of the groove side surfaces 211 and 212 are configured as flat inclined surfaces, and the groove bottom surface is configured as a curved surface.
<ガスケット>
ガスケット100について、より詳細に説明する。ガスケット100の平面形状は、第1部材200に設けられた環状溝210と相似形状となるように設計されている。そして、ガスケット100における一対の側面111,112には、これら一対の側面111,112間の距離が、環状溝210の溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例に係るガスケット100においては、一対の側面111,112の大部分が平面状の傾斜面で構成されている。また、これら一対の側面111,112の傾斜角度は、環状溝210における一対の溝側面211,212における傾斜面の傾斜角度と同一となるように設計されている。
<Gasket>
The gasket 100 will be described in more detail. The planar shape of the gasket 100 is designed to be similar to the annular groove 210 provided in the first member 200. The pair of side surfaces 111 and 112 in the gasket 100 are provided with inclined surfaces so that the distance between the pair of side surfaces 111 and 112 becomes narrower toward the groove bottom of the annular groove 210. In the gasket 100 according to the present embodiment, most of the pair of side surfaces 111 and 112 are constituted by flat inclined surfaces. Further, the inclination angles of the pair of side surfaces 111 and 112 are designed to be the same as the inclination angles of the inclined surfaces of the pair of groove side surfaces 211 and 212 in the annular groove 210.
そして、ガスケット100における溝底(環状溝210の溝底)に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝120が設けられている。この受圧溝120は、ガスケット100の幅方向中央に、ガスケット100が伸びる方向に沿って、全周に亘って設けられている。 An annular pressure receiving groove 120 that receives the fluid pressure of the fluid to be sealed is provided on the opposite surface side of the gasket 100 that faces the groove bottom (the groove bottom of the annular groove 210). The pressure receiving groove 120 is provided at the center in the width direction of the gasket 100 along the entire direction along the direction in which the gasket 100 extends.
また、ガスケット100における一対の側面111,112のうち密封領域側(A)の側面112には、密封対象流体を受圧溝120に導く導入溝130が形成されている。この導入溝130は、ガスケット100において、第2部材300の端面に密着する側の端部から環状溝210の溝底側の端部に至るまで設けられている。つまり、図4及び図5において、導入溝130は、ガスケット100の高さ方向の一方の端部から他方の端部に至るまで設けられている。なお、導入溝130は、複数個所に設けられている。導入溝130の配置個数及び配置位置については、ガスケット100の形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。 In addition, an introduction groove 130 that guides the fluid to be sealed to the pressure receiving groove 120 is formed on the side surface 112 on the sealing region side (A) of the pair of side surfaces 111 and 112 in the gasket 100. In the gasket 100, the introduction groove 130 is provided from the end portion on the side closely contacting the end surface of the second member 300 to the end portion on the groove bottom side of the annular groove 210. That is, in FIGS. 4 and 5, the introduction groove 130 is provided from one end in the height direction of the gasket 100 to the other end. The introduction grooves 130 are provided at a plurality of locations. What is necessary is just to set suitably the arrangement | positioning number and arrangement position of the introduction groove | channel 130 according to the shape and magnitude | size of the gasket 100. FIG.
<密封メカニズム>
特に、図4及び図5を参照して、本実施例に係る密封構造の密封メカニズムについて説明する。本実施例に係る密封構造においては、密封領域側(A)の密封対象流体は、ガスケット100における導入溝130から環状溝210内へと導かれ、ガスケット100の受圧溝120へと導かれる(図4中、矢印X参照)。そのため、密封領域側(A)の流体圧力が高くなると、ガスケット100における受圧溝120の内壁面などに流体圧力Pが作用する(図5参照)。これにより、ガスケット100は、環状溝210における反対側(B)の溝壁面と、第2部材300の端面とに密着し、第1部材200と第2部材300との間の隙間が封止される。
<Sealing mechanism>
In particular, the sealing mechanism of the sealing structure according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. In the sealing structure according to the present embodiment, the fluid to be sealed on the sealing region side (A) is guided from the introduction groove 130 in the gasket 100 into the annular groove 210 and is guided to the pressure receiving groove 120 of the gasket 100 (FIG. 4 (see arrow X). Therefore, when the fluid pressure on the sealed region side (A) increases, the fluid pressure P acts on the inner wall surface of the pressure receiving groove 120 in the gasket 100 (see FIG. 5). As a result, the gasket 100 is in close contact with the opposite (B) groove wall surface of the annular groove 210 and the end surface of the second member 300, and the gap between the first member 200 and the second member 300 is sealed. The
<本実施例に係る密封構造及びガスケットの優れた点>
本実施例に係る密封構造及びガスケット100によれば、密封対象流体は、ガスケット100における導入溝130から受圧溝120へと導かれる。これにより、密封対象流体の流体圧力が高まるにつれて、ガスケット100は、第1部材200に設けられた環状溝210における反対側(B)の溝側面211と、第2部材300の端面とに対して、それぞれ押し付けられる。このように、ガスケット100は、流体圧力によって、セルフシー
ル機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。
<Excellent points of sealing structure and gasket according to this example>
According to the sealing structure and the gasket 100 according to the present embodiment, the fluid to be sealed is guided from the introduction groove 130 in the gasket 100 to the pressure receiving groove 120. Thereby, as the fluid pressure of the fluid to be sealed increases, the gasket 100 is against the groove side surface 211 on the opposite side (B) of the annular groove 210 provided in the first member 200 and the end surface of the second member 300. , Respectively. Thus, the gasket 100 exhibits a self-sealing function by the fluid pressure. Therefore, stable sealing performance is exhibited even when the fluid pressure of the fluid to be sealed increases.
(実施例2)
図6及び図7には、本発明の実施例2が示されている。基本的な構成および作用については実施例1と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図6及び図7は本発明の実施例2に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図6及び図7中のガスケットは図1中のAA断面図に相当し、図6及び図7中の一方の部材(第1部材)は図3中のBB断面図に相当する。また、図6においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図7においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。
(Example 2)
6 and 7 show the second embodiment of the present invention. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. 6 and 7 are schematic cross-sectional views of a sealing structure according to Embodiment 2 of the present invention. 6 and 7 corresponds to the AA cross-sectional view in FIG. 1, and one member (first member) in FIGS. 6 and 7 corresponds to the BB cross-sectional view in FIG. 6 shows a state where fluid pressure is not acting on the gasket, and FIG. 7 shows a state where fluid pressure is acting on the gasket.
密封構造全体の構成については、上記実施例1と同様であるので、その説明は適宜省略する。本実施例においても、第1部材200に設けられる環状溝220の一対の溝側面221,222には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。そして、環状溝220における溝側面221,222は大部分が平面状の傾斜面で構成されているが、溝底面223は、実施例1の場合とは異なり、平面で構成されている。 Since the configuration of the entire sealing structure is the same as that of the first embodiment, description thereof will be omitted as appropriate. Also in the present embodiment, the pair of groove side surfaces 221 and 222 of the annular groove 220 provided in the first member 200 are provided with inclined surfaces so that the groove width becomes narrower toward the groove bottom. And most of the groove side surfaces 221 and 222 in the annular groove 220 are formed by flat inclined surfaces, but the groove bottom surface 223 is formed by a plane unlike the case of the first embodiment.
本実施例に係るゴム状弾性体製のガスケット100aにおいても、その平面形状は、第1部材200に設けられた環状溝220と相似形状となるように設計されている。そして、ガスケット100aにおける一対の側面111a,112aには、これら一対の側面111a,112a間の距離が、環状溝220の溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例に係るガスケット100aにおいても、一対の側面111a,112aの大部分が平面状の傾斜面で構成されている。また、これら一対の側面111a,112aの傾斜角度は、環状溝220における一対の溝側面221,222における傾斜面の傾斜角度と同一となるように設計されている。 Also in the rubber-like elastic gasket 100 a according to the present embodiment, the planar shape is designed to be similar to the annular groove 220 provided in the first member 200. The pair of side surfaces 111 a and 112 a in the gasket 100 a are provided with inclined surfaces so that the distance between the pair of side surfaces 111 a and 112 a becomes narrower toward the groove bottom of the annular groove 220. Also in the gasket 100a according to the present embodiment, most of the pair of side surfaces 111a and 112a are constituted by flat inclined surfaces. In addition, the inclination angles of the pair of side surfaces 111 a and 112 a are designed to be the same as the inclination angles of the inclined surfaces of the pair of groove side surfaces 221 and 222 in the annular groove 220.
そして、ガスケット100aにおける溝底(環状溝220の溝底)に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝120aが設けられている。この受圧溝120aは、ガスケット100aの幅方向中央に、ガスケット100aが伸びる方向に沿って、全周に亘って設けられている。 An annular pressure receiving groove 120a that receives the fluid pressure of the fluid to be sealed is provided on the opposite surface side of the gasket 100a that faces the groove bottom (the groove bottom of the annular groove 220). The pressure receiving groove 120a is provided over the entire circumference along the direction in which the gasket 100a extends in the center in the width direction of the gasket 100a.
また、ガスケット100aにおける一対の側面111a,112aのうち密封領域側(A)の側面112aには、密封対象流体を受圧溝120aに導く導入溝130aが形成されている。この導入溝130aは、ガスケット100aにおいて、第2部材300の端面に密着する側の端部から環状溝220の溝底側の端部に至るまで設けられている。つまり、図6及び図7において、導入溝130aは、ガスケット100aの高さ方向の一方の端部から他方の端部に至るまで設けられている。なお、導入溝130aは、複数個所に設けられている。導入溝130aの配置個数及び配置位置については、ガスケット100aの形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。 In addition, an introduction groove 130a that guides the fluid to be sealed to the pressure receiving groove 120a is formed on the side surface 112a on the sealing region side (A) of the pair of side surfaces 111a and 112a in the gasket 100a. The introduction groove 130 a is provided from the end portion on the gasket 100 a that is in close contact with the end surface of the second member 300 to the end portion on the groove bottom side of the annular groove 220. That is, in FIGS. 6 and 7, the introduction groove 130a is provided from one end in the height direction of the gasket 100a to the other end. The introduction grooves 130a are provided at a plurality of locations. What is necessary is just to set suitably about the arrangement number and arrangement position of the introduction groove 130a according to the shape and size of the gasket 100a.
そして、本実施例に係るガスケット100aにおいては、受圧溝120aを介して密封領域側(A)の第1突出部100aXは、受圧溝120aを介して反対側(B)の第2突出部100aYよりも突出量が大きくなるように設計されている。そして、密封対象流体の流体圧力がガスケット100aに作用していない状態においては、第1突出部100aXは環状溝220の溝底面223に接しており、第2突出部100aYは溝底面223には接していない(図6参照)。なお、第1突出部100aX及び第2突出部100aYは、いずれも環状に設けられていることは言うまでもない。 And in the gasket 100a which concerns on a present Example, the 1st protrusion part 100aX of the sealing area side (A) via the pressure receiving groove 120a is more than the 2nd protrusion part 100aY of the other side (B) via the pressure receiving groove 120a. Is also designed to increase the amount of protrusion. In the state where the fluid pressure of the fluid to be sealed is not acting on the gasket 100a, the first protrusion 100aX is in contact with the groove bottom surface 223 of the annular groove 220, and the second protrusion 100aY is in contact with the groove bottom surface 223. (See FIG. 6). Needless to say, the first protrusion 100aX and the second protrusion 100aY are both provided in a ring shape.
密封メカニズムについては、上記実施例1で説明した通りであるので、その説明は省略する。 Since the sealing mechanism is as described in the first embodiment, the description thereof is omitted.
以上のように構成された本実施例に係る密封構造及びガスケット100aにおいても、上記実施例1の場合と同様に、流体圧力によって、セルフシール機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。また、本実施例の場合には、流体圧力がガスケット100aに作用していない状態においても、密封領域側(A)の第1突出部100aXが環状溝220の溝底面223に接しているため、流体圧力が作用した際に、ガスケット100aが溝底側に向かって圧縮されてしまうことが抑制される。また、環状溝220の溝底のうち第1突出部100aXが接する部位は平面により構成されているため、流体圧力が作用した際に、ガスケット100aが溝底側に向かって圧縮されてしまうことを、より効果的に抑制することができる。 Also in the sealing structure and gasket 100a according to the present embodiment configured as described above, the self-sealing function is exhibited by the fluid pressure as in the case of the first embodiment. Therefore, stable sealing performance is exhibited even when the fluid pressure of the fluid to be sealed increases. In the case of the present embodiment, the first protrusion 100aX on the sealing region side (A) is in contact with the groove bottom surface 223 of the annular groove 220 even when the fluid pressure is not acting on the gasket 100a. When the fluid pressure is applied, the gasket 100a is suppressed from being compressed toward the groove bottom side. Moreover, since the site | part which the 1st protrusion part 100aX contacts is comprised by the plane among the groove bottoms of the annular groove 220, when fluid pressure acts, the gasket 100a will be compressed toward the groove bottom side. , Can be more effectively suppressed.
(実施例3)
図8及び図9には、本発明の実施例3が示されている。基本的な構成および作用については実施例1と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図8及び図9は本発明の実施例3に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図8及び図9中のガスケットは図1中のAA断面図に相当し、図8及び図9中の一方の部材(第1部材)は図3中のBB断面図に相当する。また、図8においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図9においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。
(Example 3)
8 and 9 show a third embodiment of the present invention. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. 8 and 9 are schematic cross-sectional views of a sealing structure according to Embodiment 3 of the present invention. 8 and 9 corresponds to the AA sectional view in FIG. 1, and one member (first member) in FIGS. 8 and 9 corresponds to the BB sectional view in FIG. Further, FIG. 8 shows a state where fluid pressure is not acting on the gasket, and FIG. 9 shows a state where fluid pressure is acting on the gasket.
密封構造全体の構成については、上記実施例1と同様であるので、その説明は適宜省略する。本実施例においても、第1部材200に設けられる環状溝230の一対の溝側面231,232には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例においては、これらの傾斜面の傾斜角度が、上記実施例1の場合に比べて大きくなるように構成されている。 Since the configuration of the entire sealing structure is the same as that of the first embodiment, description thereof will be omitted as appropriate. Also in the present embodiment, the pair of groove side surfaces 231 and 232 of the annular groove 230 provided in the first member 200 are provided with inclined surfaces so that the groove width becomes narrower toward the groove bottom. In the present embodiment, the inclination angles of these inclined surfaces are configured to be larger than those in the first embodiment.
本実施例に係るゴム状弾性体製のガスケット100bにおいても、その平面形状は、第1部材200に設けられた環状溝230と相似形状となるように設計されている。そして、ガスケット100bにおける一対の側面111b,112bには、これら一対の側面111b,112b間の距離が、環状溝230の溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例に係るガスケット100bにおいても、一対の側面111b,112bの大部分が平面状の傾斜面で構成されている。また、これら一対の側面111b,112bの傾斜角度は、環状溝230における一対の溝側面231,232における傾斜面の傾斜角度と同一となるように設計されている。従って、本実施例に係るガスケット100bにおける一対の側面111b,112bの傾斜角度は、実施例1の場合よりも大きくなっている。 Also in the rubber-like elastic gasket 100b according to the present embodiment, the planar shape is designed to be similar to the annular groove 230 provided in the first member 200. The pair of side surfaces 111b and 112b in the gasket 100b are provided with inclined surfaces so that the distance between the pair of side surfaces 111b and 112b becomes narrower toward the groove bottom of the annular groove 230. Also in the gasket 100b according to the present embodiment, most of the pair of side surfaces 111b and 112b are constituted by flat inclined surfaces. In addition, the inclination angles of the pair of side surfaces 111 b and 112 b are designed to be the same as the inclination angles of the inclined surfaces of the pair of groove side surfaces 231 and 232 in the annular groove 230. Therefore, the inclination angle of the pair of side surfaces 111b and 112b in the gasket 100b according to the present embodiment is larger than that in the first embodiment.
そして、ガスケット100bにおける溝底(環状溝230の溝底)に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝120bが設けられている。この受圧溝120bは、ガスケット100bの幅方向中央に、ガスケット100bが伸びる方向に沿って、全周に亘って設けられている。 An annular pressure receiving groove 120b that receives the fluid pressure of the fluid to be sealed is provided on the opposite surface side of the gasket 100b that faces the groove bottom (the groove bottom of the annular groove 230). The pressure receiving groove 120b is provided at the center in the width direction of the gasket 100b along the whole direction along the direction in which the gasket 100b extends.
また、ガスケット100bにおける一対の側面111b,112bのうち密封領域側(A)の側面112bには、密封対象流体を受圧溝120bに導く導入溝130bが形成されている。この導入溝130bは、ガスケット100bにおいて、第2部材300の端面に密着する側の端部から環状溝230の溝底側の端部に至るまで設けられている。つまり、図8及び図9において、導入溝130bは、ガスケット100bの高さ方向の一方の端部から他方の端部に至るまで設けられている。なお、導入溝130bは、複数個所に設け
られている。導入溝130bの配置個数及び配置位置については、ガスケット100bの形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。
In addition, an introduction groove 130b that guides the fluid to be sealed to the pressure receiving groove 120b is formed on the side surface 112b on the sealing region side (A) of the pair of side surfaces 111b and 112b in the gasket 100b. The introduction groove 130b is provided in the gasket 100b from the end on the side closely contacting the end surface of the second member 300 to the end on the groove bottom side of the annular groove 230. That is, in FIGS. 8 and 9, the introduction groove 130b is provided from one end in the height direction of the gasket 100b to the other end. The introduction grooves 130b are provided at a plurality of locations. What is necessary is just to set suitably the arrangement | positioning number and arrangement | positioning position of the introduction groove | channel 130b according to the shape and magnitude | size of the gasket 100b.
密封メカニズムについては、上記実施例1で説明した通りであるので、その説明は省略する。 Since the sealing mechanism is as described in the first embodiment, the description thereof is omitted.
以上のように構成された本実施例に係る密封構造及びガスケット100bにおいても、上記実施例1の場合と同様に、流体圧力によって、セルフシール機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。また、本実施例の場合には、環状溝230における一対の溝側面231,232の傾斜面の傾斜角度と、ガスケット100bにおける一対の側面111b,112bの傾斜角度が、上記実施例1の場合に比べて大きくなるように設計されている。従って、流体圧力が作用した際に、ガスケット100bが溝底側に向かって圧縮されてしまうことが、実施例1の場合よりも、より一層抑制される。 Also in the sealing structure and gasket 100b according to the present embodiment configured as described above, the self-sealing function is exhibited by the fluid pressure as in the case of the first embodiment. Therefore, stable sealing performance is exhibited even when the fluid pressure of the fluid to be sealed increases. In the case of the present embodiment, the inclination angle of the inclined surfaces of the pair of groove side surfaces 231 and 232 in the annular groove 230 and the inclination angle of the pair of side surfaces 111b and 112b in the gasket 100b are the same as in the case of the first embodiment. It is designed to be larger than that. Therefore, the compression of the gasket 100b toward the groove bottom when the fluid pressure is applied is further suppressed than in the case of the first embodiment.
(実施例4)
図10及び図11には、本発明の実施例4が示されている。基本的な構成および作用については実施例1と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図10及び図11は本発明の実施例4に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図10及び図11中のガスケットは図1中のAA断面図に相当し、図10及び図11中の一方の部材(第1部材)は図3中のBB断面図に相当する。また、図10においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図11においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。
Example 4
10 and 11 show Embodiment 4 of the present invention. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. 10 and 11 are schematic cross-sectional views of a sealing structure according to Embodiment 4 of the present invention. 10 and 11 corresponds to the AA sectional view in FIG. 1, and one member (first member) in FIGS. 10 and 11 corresponds to the BB sectional view in FIG. FIG. 10 shows a state where fluid pressure is not acting on the gasket, and FIG. 11 shows a state where fluid pressure is acting on the gasket.
密封構造全体の構成については、上記実施例1と同様であるので、その説明は適宜省略する。本実施例においても、第1部材200に設けられる環状溝240の一対の溝側面241,242には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例においては、これらの傾斜面の傾斜角度が、上記実施例1の場合に比べて大きくなるように構成されている。 Since the configuration of the entire sealing structure is the same as that of the first embodiment, description thereof will be omitted as appropriate. Also in this embodiment, the pair of groove side surfaces 241 and 242 of the annular groove 240 provided in the first member 200 are provided with inclined surfaces so that the groove width becomes narrower toward the groove bottom. In the present embodiment, the inclination angles of these inclined surfaces are configured to be larger than those in the first embodiment.
本実施例に係るゴム状弾性体製のガスケット100cにおいても、その平面形状は、第1部材200に設けられた環状溝240と相似形状となるように設計されている。そして、ガスケット100cにおける一対の側面111c,112cには、これら一対の側面111c,112c間の距離が、環状溝240の溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。なお、本実施例の場合には、一対の側面111c,112cのうち環状溝240の溝底側は傾斜面で構成され、第2部材300の端面に密着する側は、側面111cと側面112cが平行となるように構成されている。また、本実施例に係るガスケット100cにおいても、一対の側面111c,112cにおける傾斜面で構成された部分の大部分は、平面状の傾斜面で構成されている。また、これら一対の側面111c,112cにおける傾斜面の傾斜角度は、環状溝240における一対の溝側面241,242における傾斜面の傾斜角度と同一となるように設計されている。従って、本実施例に係るガスケット100cにおける一対の側面111c,112cのうちの傾斜面の傾斜角度は、実施例1の場合よりも大きくなっている。 Also in the rubber-like elastic gasket 100c according to the present embodiment, the planar shape is designed to be similar to the annular groove 240 provided in the first member 200. The pair of side surfaces 111c and 112c in the gasket 100c are provided with inclined surfaces so that the distance between the pair of side surfaces 111c and 112c becomes narrower toward the groove bottom of the annular groove 240. In the case of the present embodiment, the groove bottom side of the annular groove 240 of the pair of side surfaces 111c and 112c is configured as an inclined surface, and the side closely contacting the end surface of the second member 300 includes the side surface 111c and the side surface 112c. It is comprised so that it may become parallel. Further, also in the gasket 100c according to the present embodiment, most of the portion constituted by the inclined surfaces of the pair of side surfaces 111c and 112c is constituted by a flat inclined surface. In addition, the inclination angles of the inclined surfaces of the pair of side surfaces 111 c and 112 c are designed to be the same as the inclination angles of the inclined surfaces of the pair of groove side surfaces 241 and 242 in the annular groove 240. Therefore, the inclination angle of the inclined surface of the pair of side surfaces 111c and 112c in the gasket 100c according to the present embodiment is larger than that in the first embodiment.
そして、ガスケット100cにおける溝底(環状溝240の溝底)に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝120cが設けられている。この受圧溝120cは、ガスケット100cの幅方向中央に、ガスケット100cが伸びる方向に沿って、全周に亘って設けられている。 An annular pressure receiving groove 120c that receives the fluid pressure of the fluid to be sealed is provided on the opposite surface side of the gasket 100c that faces the groove bottom (the groove bottom of the annular groove 240). The pressure receiving groove 120c is provided at the center in the width direction of the gasket 100c over the entire circumference along the direction in which the gasket 100c extends.
また、ガスケット100cにおける一対の側面111c,112cのうち密封領域側(
A)の側面112cには、密封対象流体を受圧溝120cに導く導入溝130cが形成されている。この導入溝130cは、ガスケット100cにおいて、第2部材300の端面に密着する側の端部から環状溝240の溝底側の端部に至るまで設けられている。つまり、図10及び図11において、導入溝130cは、ガスケット100cの高さ方向の一方の端部から他方の端部に至るまで設けられている。なお、導入溝130cは、複数個所に設けられている。導入溝130cの配置個数及び配置位置については、ガスケット100cの形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。
Further, the sealing region side of the pair of side surfaces 111c and 112c in the gasket 100c (
An introduction groove 130c that guides the fluid to be sealed to the pressure receiving groove 120c is formed on the side surface 112c of A). The introduction groove 130 c is provided in the gasket 100 c from an end portion on the side in close contact with the end surface of the second member 300 to an end portion on the groove bottom side of the annular groove 240. That is, in FIG. 10 and FIG. 11, the introduction groove 130c is provided from one end in the height direction of the gasket 100c to the other end. The introduction grooves 130c are provided at a plurality of locations. What is necessary is just to set suitably the arrangement | positioning number and arrangement position of the introduction groove | channel 130c according to the shape and magnitude | size of the gasket 100c.
密封メカニズムについては、上記実施例1で説明した通りであるので、その説明は省略する。 Since the sealing mechanism is as described in the first embodiment, the description thereof is omitted.
以上のように構成された本実施例に係る密封構造及びガスケット100bにおいても、上記実施例1の場合と同様に、流体圧力によって、セルフシール機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。また、本実施例の場合には、環状溝240における一対の溝側面241,242の傾斜面の傾斜角度と、ガスケット100cにおける一対の側面111c,112cのうちの傾斜面の傾斜角度が、上記実施例1の場合に比べて大きくなるように設計されている。従って、流体圧力が作用した際に、ガスケット100cが溝底側に向かって圧縮されてしまうことが、実施例1の場合よりも、より一層抑制される。 Also in the sealing structure and gasket 100b according to the present embodiment configured as described above, the self-sealing function is exhibited by the fluid pressure as in the case of the first embodiment. Therefore, stable sealing performance is exhibited even when the fluid pressure of the fluid to be sealed increases. In the case of this embodiment, the inclination angle of the inclined surfaces of the pair of groove side surfaces 241 and 242 in the annular groove 240 and the inclination angle of the inclined surface of the pair of side surfaces 111c and 112c in the gasket 100c are as described above. It is designed to be larger than in the case of Example 1. Therefore, the compression of the gasket 100c toward the groove bottom when the fluid pressure is applied is further suppressed than in the case of the first embodiment.
100,100a,100b,100c ガスケット
100aX 第1突出部
100aY 第2突出部
111,111a,111b,111c 側面
112,112a,112b,112c 側面
120,120a,120b,120c 受圧溝
130,130a,130b,130c 導入溝
200 第1部材
210,220,230,240 環状溝
211,212,221,222,231,232,241,242 溝側面
223 溝底面
300 第2部材
100, 100a, 100b, 100c Gasket 100aX First protrusion 100aY Second protrusion 111, 111a, 111b, 111c Side surface 112, 112a, 112b, 112c Side surface 120, 120a, 120b, 120c Pressure receiving groove 130, 130a, 130b, 130c Introduction groove 200 First member 210, 220, 230, 240 Annular groove 211, 212, 221, 222, 231, 232, 241, 242 Groove side surface 223 Groove bottom surface 300 Second member
Claims (5)
これら2部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、前記2部材間の隙間を封止するガスケットと、
を備える密封構造において、
前記環状溝における一対の溝側面には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記ガスケットにおける一対の側面には、これら一対の側面間の距離が前記溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記ガスケットにおける前記溝底に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝が設けられ、
前記一対の側面のうち密封対象流体が密封されている領域側の側面には、密封対象流体を前記受圧溝に導く導入溝が形成されると共に、
前記ガスケットが、前記環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝壁面と、前記2部材のうちの他方の部材の端面とに密着することにより、前記2部材間の隙間が封止されることを特徴とする密封構造。 Two members fixed to each other;
A gasket that is mounted in an annular groove provided in one of these two members and seals a gap between the two members;
In a sealing structure comprising:
The pair of groove side surfaces in the annular groove are each provided with an inclined surface so that the groove width becomes narrower toward the groove bottom,
A pair of side surfaces in the gasket is provided with inclined surfaces so that the distance between the pair of side surfaces becomes narrower toward the groove bottom,
An annular pressure receiving groove that receives the fluid pressure of the fluid to be sealed is provided on the opposite surface side of the gasket that faces the groove bottom,
An introduction groove that guides the fluid to be sealed to the pressure receiving groove is formed on a side surface of the region where the fluid to be sealed is sealed among the pair of side surfaces,
The gasket is in close contact with the groove wall surface on the opposite side to the region where the fluid to be sealed in the annular groove is sealed, and the end surface of the other member of the two members. Is sealed.
密封対象流体の流体圧力が前記ガスケットに作用していない状態においては、第1突出部は前記溝底に接しており、第2突出部は前記溝底には接していないことを特徴とする請求項1に記載の密封構造。 The first protrusion on the side of the gasket where the fluid to be sealed is sealed via the pressure receiving groove is the second protrusion on the side opposite to the region where the fluid to be sealed is sealed via the pressure receiving groove. The protruding amount is larger than
The first protrusion is in contact with the groove bottom and the second protrusion is not in contact with the groove bottom in a state where the fluid pressure of the fluid to be sealed is not acting on the gasket. Item 2. The sealing structure according to Item 1.
一対の側面には、これら一対の側面間の距離が前記溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記溝底に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝が設けられ、
前記一対の側面のうち密封対象流体が密封されている領域側の側面には、密封対象流体を前記受圧溝に導く導入溝が形成されると共に、
前記環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝側面と、前記2部材のうちの他方の部材の端面とに密着することにより、前記2部材間の隙間を封止することを特徴とするガスケット。 An annular groove provided in one of the two members fixed to each other, and a pair of groove side surfaces of the annular groove has inclined surfaces so that the groove width becomes narrower toward the groove bottom. In the gasket that is mounted in the annular groove provided and seals the gap between the two members,
The pair of side surfaces are respectively provided with inclined surfaces so that the distance between the pair of side surfaces becomes narrower toward the groove bottom,
On the opposite surface side facing the groove bottom, an annular pressure receiving groove for receiving the fluid pressure of the fluid to be sealed is provided,
An introduction groove that guides the fluid to be sealed to the pressure receiving groove is formed on a side surface of the region where the fluid to be sealed is sealed among the pair of side surfaces,
The gap between the two members is sealed by closely contacting the groove side surface of the annular groove opposite to the region where the fluid to be sealed is sealed and the end surface of the other member of the two members. A gasket characterized by that.
密封対象流体の流体圧力が作用されていない状態においては、第1突出部は前記溝底に接しており、第2突出部は前記溝底には接していないことを特徴とする請求項4に記載のガスケット。 The first protrusion on the region side where the fluid to be sealed is sealed through the pressure receiving groove protrudes from the second protrusion on the opposite side to the region where the fluid to be sealed is sealed through the pressure receiving groove. Large quantity,
The state in which the fluid pressure of the fluid to be sealed is not applied, the first protrusion is in contact with the groove bottom, and the second protrusion is not in contact with the groove bottom. The gasket described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016061758A JP6682946B2 (en) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Sealing structure and gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016061758A JP6682946B2 (en) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Sealing structure and gasket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017172756A true JP2017172756A (en) | 2017-09-28 |
JP6682946B2 JP6682946B2 (en) | 2020-04-15 |
Family
ID=59970811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016061758A Active JP6682946B2 (en) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Sealing structure and gasket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6682946B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107994146A (en) * | 2017-12-19 | 2018-05-04 | 北京普莱德新能源电池科技有限公司 | A kind of battery pack seal configuration |
WO2020162122A1 (en) | 2019-02-04 | 2020-08-13 | Nok株式会社 | Seal structure |
WO2020162124A1 (en) | 2019-02-04 | 2020-08-13 | Nok株式会社 | Seal structure |
WO2020162123A1 (en) | 2019-02-04 | 2020-08-13 | Nok株式会社 | Seal structure |
-
2016
- 2016-03-25 JP JP2016061758A patent/JP6682946B2/en active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107994146A (en) * | 2017-12-19 | 2018-05-04 | 北京普莱德新能源电池科技有限公司 | A kind of battery pack seal configuration |
CN107994146B (en) * | 2017-12-19 | 2024-04-23 | 北京普莱德新能源电池科技有限公司 | Battery package sealing member structure |
WO2020162122A1 (en) | 2019-02-04 | 2020-08-13 | Nok株式会社 | Seal structure |
WO2020162124A1 (en) | 2019-02-04 | 2020-08-13 | Nok株式会社 | Seal structure |
WO2020162123A1 (en) | 2019-02-04 | 2020-08-13 | Nok株式会社 | Seal structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6682946B2 (en) | 2020-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3412941B1 (en) | Gasket | |
JP5151241B2 (en) | Sealing structure | |
JP2017172756A (en) | Seal structure and gasket | |
US8474829B2 (en) | Sealing device | |
CN104704269A (en) | Sealing structure | |
US20110169228A1 (en) | Sealing gasket | |
JP5914682B2 (en) | Sealing device | |
JP5029831B2 (en) | gasket | |
JP5392442B2 (en) | Gasket and sealing structure | |
JP2009030773A (en) | Sealing structure | |
US10900569B2 (en) | Packing | |
US11221072B2 (en) | Arrangement structure for seal member | |
JP2003329140A (en) | Gasket | |
JP2006200649A (en) | Sealing structure and mounting groove for gasket | |
US9371911B2 (en) | Reciprocating sealing device | |
WO2011024522A1 (en) | Contaminant sealing device | |
JP6128596B2 (en) | Sealing device | |
US20230313887A1 (en) | Sealing device | |
JP2014169770A (en) | Seal ring | |
WO2023002985A1 (en) | Gasket | |
JP2023028112A (en) | gasket | |
JP2008045658A (en) | Sealing device | |
JP2021127797A (en) | Sealing device | |
CN117716153A (en) | Sealing device | |
JP2019138388A (en) | Sealing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200309 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6682946 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |