JP2017171357A - 包装体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
かかる容器の中で、その外面が内側に凹んだ凹み部が形成されている容器も知られている。このような凹み部は、例えば、容器を手で持つ際の取っ手として利用できる。
しかしながら、前記容器の凹み部を含んで熱収縮性筒状ラベルを装着すると、熱収縮性筒状ラベルが凹み部を完全に覆うように凹み部に被さるので、その凹み部に指を入れて持つことが困難となる。
1つの方法では、前記包装体は、予め熱収縮性筒状ラベルの一部分を切り欠いておき、その熱収縮性筒状ラベルの切り欠きを凹み部に合致させながら、熱収縮性筒状ラベルを容器に外装し、熱収縮させることによって得られる(同文献の[0018])。
別の方法では、前記包装体は、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に装着した後、容器上で熱収縮性筒状ラベルのうち、凹み部に対応する部分を切欠くことによって得られる。熱収縮性筒状ラベルの切り欠き方法としては、ダイカット、レーザー切断などが用いられる(同文献の[0017])。
また、前記容器に装着後の熱収縮性筒状ラベルの一部分を切り欠く方法のうち、ダイカットは、形成しようとする開口部の形状ごとにダイ(刃型)を作製しなければならない上、容器の形状によってはそれに装着された熱収縮性筒状ラベルをダイカットで切断できない場合もある。この点、レーザー切断は、ダイの作製が不要である上、所望の箇所を簡単に切断できる。
しかしながら、レーザーを用いた切断にあっては、そのレーザーによって容器の外面が損傷を受けることがある。
本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記熱収縮性筒状ラベルとして、収縮応力が10MPa以下である熱収縮性筒状ラベルを用いる。
本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記切断工程において、レーザーで切断する部分が、前記熱収縮性筒状ラベルの、前記容器の外面に密着した領域を含む。
本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記熱収縮性フィルムが、外面層/1層以上の中間層/内面層を有する積層フィルムであり、前記外面層及び内面層が、ポリエステル系樹脂層から構成され、前記中間層が、ポリエステル系樹脂とポリスチレン系樹脂とを含む混合樹脂層及びポリスチレン系樹脂層の少なくとも何れか一方を含む。
なお、本明細書において、包装体及び容器の「正面」は、水平面上に自立させた容器を、容器の軸方向に対して直交する方向のうち任意の1つの方向から見たときに視認できる側をいい、包装体及び容器の「背面」は、その反対側をいう。「正面視形状」は、前記任意の1つの方向から見たときに視認される形状をいう。例えば、図1は、1つの凹み部の周面全体を視認できる側から見た、容器の正面である。
「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
各図に示される部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
これら各工程を1つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる1つ又は2つ以上の工程を、1つのラインで行い、且つ残る工程を他の1つ又は2つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる1つ又は2つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
製造対象である包装体は、容器と、熱収縮された熱収縮性筒状ラベルと、から構成される。包装体は、容器と熱収縮性筒状ラベルを有していることを条件として、他の部材を具備していてもよい。かかる包装体の製造に当たって、前記容器と熱収縮性筒状ラベルを準備する。
容器は、外面部がポリオレフィン系樹脂から形成されているオレフィン面部を有する容器であれば特に限定されない。
換言すると、容器は、その材質の観点では、容器の外面を構成する部位(この部位が外面部である)が、ポリオレフィン系樹脂から形成されている部分(この部分を、オレフィン面部という)を有している。従って、容器は、その外面部の全体がオレフィン面部から構成されていてもよく、その外面部の一部分がオレフィン面部から構成されていてもよい。
本明細書において、「ポリオレフィン系樹脂から形成されている」とは、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする材料から形成されていることをいう。また、本明細書において、「主成分」とは、その層に含まれる樹脂の中で最も多い樹脂(重量比)をいう。例えば、主成分樹脂は、その層に含まれる樹脂の全量を100重量%とした場合に、50重量%以上、好ましくは70重量%以上、より好ましくは80重量%以上含まれる。
本体11及び蓋部13の少なくとも何れか一方の少なくとも外面部が、ポリオレフィン系樹脂から形成されているオレフィン面部を有していればよいが、好ましくは、本体11の少なくとも外面部がポリオレフィン系樹脂から形成されている。
この場合、前記本体11の外面部の全体がオレフィン面部から構成されていてもよく、その外面部の一部分がオレフィン面部から構成されていてもよい。
なお、蓋部13がオレフィン面部を有する場合、その蓋部13の外面部の全体がオレフィン面部から構成されていてもよく、その外面部の一部分がオレフィン面部から構成されていてもよい。
図4及び図5(a)は、1層構造の本体11を示している。このように1層構造の本体11にあっては、その全体がポリオレフィン系樹脂から形成されている。厚み方向における構造が1層の本体11は、概念上、外面部Aを含む肉厚全体がポリオレフィン系樹脂からなる。
図5(b)は、2層構造の本体11bを示している。このように2層構造の本体11bにあっては、少なくとも外面部Aがポリオレフィン系樹脂から形成されている。2層構造の本体11bの内面部Bは、ポリオレフィン系樹脂から形成されていてもよく、或いは、ポリオレフィン系樹脂以外の材料から形成されていてもよい。ポリオレフィン系樹脂以外の材料としては、ポリオレフィン系樹脂以外の合成樹脂、金属、ガラス、陶器などが挙げられる。
図5(c)は、3層構造の本体11cを示している。このように3層構造の本体11cにあっては、少なくとも外面部Aがポリオレフィン系樹脂から形成されている。3層構造の本体11cの内面部B及び中間部Cは、それぞれ独立して、ポリオレフィン系樹脂から形成されていてもよく、或いは、ポリオレフィン系樹脂以外の材料から形成されていてもよい。なお、4層以上の多層構造の本体については、中間部が2層以上となる点以外は、3層構造と同様である。
本体11の厚みは、特に限定されず、例えば、本体11が合成樹脂製である場合には、その厚みは0.2mm〜3mmである。なお、本体11が上記のような多層構造である場合には、外面部Aの厚みが0.05mm〜2mmであることが好ましい。
前記エチレン以外の単量体成分としては、例えば、エチレン以外のα−オレフィン;塩化ビニルなどのビニル系モノマー;(メタ)アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸などの不飽和カルボン酸;無水マレイン酸、無水シトラコン酸、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸などの不飽和無水カルボン酸;(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸3−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステル;アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイミドなどの不飽和アミド又はイミド;(メタ)アクリル酸ナトリウム、(メタ)アクリル酸亜鉛などの不飽和カルボン酸塩;酢酸ビニルなどが挙げられる。前記エチレン以外の単量体成分は、1種のみを使用してもよいし、2種以上を使用してもよい。
前記α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセンなどの炭素数4〜20のα−オレフィン(好ましくは炭素数4〜8のα−オレフィン)などが挙げられる。前記α−オレフィンは、1種のみを使用してもよいし、2種以上を使用してもよい。
前記ポリエチレン系樹脂の密度は、特に限定されないが、0.89〜0.97g/cm3が好ましく、より好ましくは0.91〜0.96g/cm3である。
オレフィン面部がポリオレフィン系樹脂以外の樹脂を含む場合、その樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
図示例では、前記蓋部13として、本体11にネジ作用で着脱自在に取り付けられたキャップを図示している。もっとも、蓋部13は、ネジ作用で取り付けられるキャップに限られず、例えば、本体11に嵌合されるキャップ、任意の方式で本体11に取り付けられ且つヒンジを介して注出口12を開閉するキャップ、噴霧にて内容物を注出できるトリガーなどでもよい。
本体11の外形は、特に限定されず、略円柱状、略楕円柱状、略四角柱状や略三角柱状などの略多角柱状、略円錐状や略三角錐状などの略錐状、略円錐台状や略四角錐台状などの略錐台状、略瓢箪形状、略だるま形状、及びこれらの形状が組み合わされた立体形状などでもよい。本明細書において、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。例えば、四角などの多角に付加された「略」は、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、円や楕円に付加された略は、円弧の一部が膨らむ又は窪んでいる形状、円弧の一部が直線又は斜線とされた形状などが含まれる。
また、本体11の外形は、直胴状でもよく、直胴状でなくてもよい。直胴状は、軸方向において周長が変わらない形状をいう。図示例の本体11の外形は、凹み部2を除いて略楕円錐台状である。かかる本体11の上方部は、上方に向かうに従いその周長が小さくなっている上方縮径部111となっており、本体11の下方部は、下方に向かうに従い周長が小さくなっている下方縮径部112となっている。
後述するように、熱収縮させた熱収縮性筒状ラベルは、本体11の凹み部2を除く外面に略密着することによって容器1に装着される。つまり、凹み部2は、本体11の外面のうち、熱収縮させた熱収縮性筒状ラベルが接しない部分である。以下、本体11のうち凹み部以外の部分を、凹み部と相対的な関係で「外出部」という場合がある。
詳しくは、本体11の外面の一部分は、内側へ向きを変える変曲点を複数有し、その変曲点の集合によって囲われた範囲が、内側に凹んだ凹み部2となっている。この無数の変曲点の集合が、凹み部2と外出部の境界であり、凹み部2の周縁2aを構成している。凹み部を火山のカルデラに例えると、前記複数の変曲点の集合は、カルデラの外輪山に相当する。
凹み部2の周縁2a(無数の変曲点の集合)は、正面視で無端の環状線を成している。
凹み部2は、前記周縁2aにおいて外出部に連続し且つ内側へと入り込む周面2bを有する。前記周面2bは、凹み部2の外面でもある。前記周面2bは、例えば、外側に膨らむ若しくは内側に膨らむ曲面を成した傾斜面状又は平面を成した傾斜面状とされている。
図示例では、凹み部2の周面2bは、全体として外側に膨らむ曲面を成した傾斜状に形成されている。
凹み部2の形成位置は、特に限定されず、凹み部2は、正面から見て、本体11の中央部、上方部又は下方部などの適宜な位置に形成されていてもよい。図示例では、凹み部2は、正面から見て、右側上方部に形成されている。
図示例では、凹み部2は、2箇所形成されている。以下、一方の凹み部2を「第1凹み部」、他方の凹み部2を「第2凹み部」という場合がある。
第1凹み部21と第2凹み部22は、容器1の正背面において同じ位置に形成されており、従って、正面から見て、第1凹み部21の背面側に第2凹み部22が位置している。また、第1凹み部21と第2凹み部22は、例えば、同形同大に形成されている。
第1凹み部21及び第2凹み部22が形成されていることによって、本体11の側部(正面から見て右側上方部)は、手で握りやすくなっている。この側部が取っ手として利用できる取っ手部15とされている。
図示例では、第1凹み部21と第2凹み部22は、底面を有さず、互いに連通されている。従って、第1凹み部21の周面2bと第2凹み部22の周面2bは、互いに連続しており、これらの周面2bで囲われた範囲が、孔部16となっている。この孔部16は、手先を入れることができる大きさに形成されている。かかる孔部16が形成されることによって、手で包み込むように握持可能な取っ手部15が形成される。
なお、前記取っ手部15は、本体11の一部を成しており、その取っ手部15の内部は、中空状である。従って、取っ手部15の内部は、本体11の収納空間の一部を成している。もっとも、取っ手部15は、中実状であってもよい。
また、取っ手部15の高さ(容器の軸方向における取っ手部の長さ)は、特に限定されないが、手で持つという観点から、50mm以上であり、好ましくは、50mm〜200mmであり、より好ましくは、60mm〜120mmである。
さらに、図示例のように孔部16を有する場合、取っ手部15は、本体11から分離されており、その取っ手部15の断面視における大きさは、特に限定されない。持ち易さや強度の観点から、取っ手部15の断面視における大きさは、取っ手部が断面視略円形状である場合を基準にして、直径10mm〜50mmであり、好ましくは直径15mm〜40mmである。ただし、取っ手部15の外形は、断面視略円形状に限られないので、取っ手部15が断面視略円形状以外の異形状である場合の前記取っ手部15の大きさは、その異形状の面積と同じ面積の円を想定し、その想定円の直径に相当する。
なお、取っ手部15は、本体11と一体的に形成されている場合に限られず、別体の取っ手部を本体に取り付けることによって、取っ手部及び孔部が形成されていてもよい(図示せず)。取っ手部が本体と別体で形成される場合、材質の観点では、取っ手部と本体は、同じ材料でもよく、或いは、異なっていてもよい。
熱収縮させる前の熱収縮性筒状ラベル3は、図6に示すように、ラベル基材31を有し、そのラベル基材31の第1側端部31aと第2側端部31bを接着することによって筒状に形成された筒状体である。かかる熱収縮性筒状ラベル3は、容器1に外装し、加熱することによって容器1に熱収縮装着される。なお、熱収縮させる前の熱収縮性筒状ラベルに符号「3」を付し、包装体に具備された熱収縮性筒状ラベル(熱収縮させた後の熱収縮性筒状ラベル)に符号「4」を付すこととする。
熱収縮性筒状ラベル3は、容器に外装する前から筒状に形成されているものでもよく、或いは、容器に外装すると同時に筒状に形成されるものでもよい。
容器に外装すると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベル3は、ラベル基材31の第1側端部31aの内面を容器に部分接着し、この基材を容器の周囲に巻き付け、前記第1側端部31aの外面に基材の第2側端部31bの内面を接着することにより、筒状に成形される。
以下、容器に外装する前から筒状に形成されている熱収縮性筒状ラベル3を中心にして説明する。
なお、現実的な製造工程では、一般に、熱収縮性筒状ラベル3は、その複数が連続的に繋がった連続体であって扁平状に折り畳まれた連続体の形態で提供され、この連続体を適宜切断して個々の熱収縮性筒状ラベル3が得られ、容器1に外装する直前に筒状に開かれる。
前記熱収縮性フィルムは、柔軟なフィルムであって、熱収縮温度に加熱されると、熱収縮方向に収縮するフィルムである。前記熱収縮温度は、例えば、60℃〜120℃が例示される。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば20μm〜100μm、更に、20μm〜80μm程度のものを用いることができる。
熱収縮性フィルムの主成分樹脂は、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂又はポリエステル系樹脂とポリスチレン系樹脂との混合樹脂である。
熱収縮性フィルムは、1層構造でもよく、或いは、2層以上の多層構造の積層フィルムであってもよい。熱収縮性フィルムが多層の積層フィルムからなる場合、全体として熱収縮性を有している限り、熱収縮性を有する層と熱収縮性を有さない層の積層物でもよいが、好ましくは、全ての層が熱収縮性を有する積層物である。
熱収縮性フィルムが多層の積層フィルムからなる場合、それらの層は、それぞれ独立して、ポリエステル系樹脂を主成分とする層(以下、ポリエステル系樹脂層という)、ポリスチレン系樹脂を主成分とする層(以下、ポリスチレン系樹脂層という)、及び、ポリエステル系樹脂とポリスチレン系樹脂との混合樹脂を主成分とする層(以下、混合樹脂層という)から選ばれる。
熱収縮性フィルムが2層の積層フィルムからなる場合、外面層/内面層の積層フィルムであり、熱収縮性フィルムが3層以上の積層フィルムからなる場合、外面層/1層以上の中間層/内面層の積層フィルムである。
中でも、外面層/1層以上の中間層/内面層からなる積層フィルムにおいては、外面層及び内面層がポリエステル系樹脂層から構成され、中間層として混合樹脂層及びポリスチレン系樹脂層の少なくとも何れか一方を含むものが好ましい。
熱収縮性フィルムが多層の積層フィルムからなる場合、2層などの偶数層の積層フィルムでもよいが、3層などの奇数層の積層フィルムであることが好ましい。
奇数層の積層フィルムの多層構造は、外面層/奇数の中間層/内面層で表され、例えば、外面層/1つの中間層/内面層、外面層/第1中間層/第2中間層/第3中間層/内面層などが例示される。
外面層/第1中間層/第2中間層/第3中間層/内面層の例としては、(g)ポリエステル系樹脂層/ポリスチレン系樹脂層/ポリエステル系樹脂層/ポリスチレン系樹脂層/ポリエステル系樹脂層、(h)ポリスチレン系樹脂層/ポリエステル系樹脂層/ポリスチレン系樹脂層/ポリエステル系樹脂層/ポリスチレン系樹脂層、(i)ポリスチレン系樹脂層/ポリエステル系樹脂層/ポリエステル系樹脂層/ポリエステル系樹脂層/ポリスチレン系樹脂層、(j)ポリエステル系樹脂層/ポリスチレン系樹脂層/ポリスチレン系樹脂層/ポリスチレン系樹脂層/ポリエステル系樹脂層、(k)ポリエステル系樹脂層/混合樹脂層/混合樹脂層/混合樹脂層/ポリエステル系樹脂層、(l)ポリスチレン系樹脂層/混合樹脂層/混合樹脂層/混合樹脂層/ポリスチレン系樹脂層、(m)ポリエステル系樹脂層/混合樹脂層/ポリスチレン系樹脂層/混合樹脂層/ポリエステル系樹脂層、(n)ポリスチレン系樹脂層/混合樹脂層/ポリエステル系樹脂層/混合樹脂層/ポリスチレン系樹脂層などが挙げられる。
前記水添又は非水添のスチレン−ブタジエンブロック共重合体としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体(SBS)、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(SEBS)、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン共重合体(SBBS)などが例示される。
前記熱収縮性フィルムの第1方向(熱収縮方向)における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは40%以上であり、より好ましくは50%以上であり、さらに好ましくは60%以上である。なお、前記第1方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第1方向における熱収縮率は、理論上、100%未満であるが、通常、90%以下である。前記熱収縮性フィルムが第2方向に熱変化するフィルムである場合、その第2方向における熱収縮率は、例えば、−3〜25%であり、好ましくは1〜20%である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ(元の長さ)と、100℃の温水中に10秒間浸漬した後のフィルムの長さ(浸漬後の長さ)の割合であり、下記式に代入して求められる。
前記熱収縮率(%)=[{(第1方向又は第2方向の元の長さ)−(第1方向又は第2方向の浸漬後の長さ)}/(第1方向又は第2方向の元の長さ)]×100。
一方、収縮応力が余りに小さいと、熱収縮性筒状ラベル3が容器1に十分に密着せず、装着後の熱収縮性筒状ラベルが空回りするおそれがあるので、前記熱収縮性フィルムの収縮応力は、例えば、1MPa以上であり、好ましくは2MPa以上である。
前記熱収縮性フィルムの収縮応力は、そのフィルムを第1方向に80mm、第2方向に15mmに切り取り、このフィルム片の第1方向の両端部を応力測定器のチャックに保持し(チャック間距離50mm)、これを100℃の温水中に10秒間浸漬した際に生じる第1方向に於ける収縮応力の最大値をいう。
このようなデザイン印刷層などが熱収縮性フィルムに設けられている場合でも、ラベル基材31は、熱収縮性フィルムの収縮力によって、主として第1方向(熱収縮性筒状ラベル3の周方向)に熱収縮する。
前記第1側端部31aと第2側端部31bの接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着などが挙げられる。
熱収縮性筒状ラベル3の周長は、例えば、容器1の被装着部位の最大周長×1倍を超え同×1.5倍以下であり、好ましくは同×1.01倍〜同×1.3倍であり、より好ましくは同×1.02倍〜同×1.15倍である。容器の被装着部位は、容器の、熱収縮性筒状ラベル3が熱収縮装着される部位をいう。
なお、熱収縮性筒状ラベル3には、必要に応じて、分断用のミシン目線(図示せず)などの公知の構造が付加されていてもよい。
装着工程は、容器1の外側に熱収縮性筒状ラベル3を外装し、加熱することによって、熱収縮性筒状ラベル3を容器1に熱収縮させて装着する工程である。
具体的には、図7及び図8に示すように、予め筒状に形成された熱収縮性筒状ラベル3を容器1の被装着部位の外側に被せる。好ましくは、少なくとも1つの凹み部2を覆うように熱収縮性筒状ラベル3を外装する。
容器1の被装着部位としては、例えば、図示したように、第1凹み部21及び第2凹み部22を含み、さらに、上方縮径部111及び下方縮径部112を含む本体11の大部分などが挙げられる。
容器1の被装着部位の最大径よりも大きい熱収縮性筒状ラベル3は、容器1の外装した時点では、容器1に装着されていない。つまり、外装した時点では、熱収縮性筒状ラベル3は、容器1に対して位置ずれし得る。
なお、容器1に外装すると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベルを用いる場合には、図9に示すように、容器1の外面に、ラベル基材31の第1側端部31aの内面を接着剤などを用いて接着し、ラベル基材31を容器1の周方向に巻き付け、その第1側端部31aの外面に第2側端部31bの内面を接着剤などを用いて接着することによって、熱収縮性筒状ラベルを容器1に外装できる。
ただし、主として周方向に大きく収縮するという熱収縮性筒状ラベル3の性質上、熱収縮性筒状ラベル4は、凹み部2の周縁2aに略密着するが、凹み部2(周縁2aから内側に凹んでいる凹み部2)の外面には密着していない。従って、装着された熱収縮性筒状ラベル4のうち、凹み部2に対応する領域Xは、凹み部2の外面(すなわち、周面2b)から離れている。以下、凹み部に対応する領域を「凹み部対応領域」という。また、図10において、凹み部対応領域を判り易く図示するため、便宜上、その領域に無数のドットを付加している。
上記のように、孔部16を介して本体11から区画されている取っ手部15を有する容器1に、熱収縮性筒状ラベル3を熱収縮装着した際に、その取っ手部15が変形する(例えば、内側に押し潰されるなど)おそれがある。この点、収縮応力が10MPa以下である熱収縮性筒状ラベル3を用いた場合には、このような取っ手部15の変形を効果的に防止できる。特に、取っ手部15が、(a)上述の断面視における大きさが直径10mm〜50mmである、(b)厚みが0.2mm〜1.2mmである、(c)ポリオレフィン系樹脂から形成されている(ポリオレフィン系樹脂を主成分とする材料から形成されている)、の3つの構成のうち少なくとも1つを満たす中空状の取っ手部15は、熱収縮性筒状ラベルの熱収縮時に変形し易いところ、前記収縮応力の熱収縮性筒状ラベル3を用いることにより、その変形を効果的に防止できる。
切断工程は、前記装着工程において容器1に装着した後の熱収縮性筒状ラベル4の面内の一部分を、レーザーを用いて切断する工程である。
レーザーを用いて切断する部分は、熱収縮性筒状ラベル4のうち、容器1のオレフィン面部に対応する領域の範囲内である。以下、熱収縮性筒状ラベル4のうち、容器1のオレフィン面部に対応する領域を、「オレフィン対応領域」という場合がある。オレフィン面部は、レーザーによって実質的に損傷を受けないので、このオレフィン面部に対応する熱収縮性筒状ラベル4の一部分を切断する。
なお、図示例では、本体11の外面部の全体がオレフィン面部から構成されており、その本体11のみに熱収縮性筒状ラベル4が装着されているので、熱収縮性筒状ラベル4は、その全体がオレフィン対応領域となっている。
特に、ポリエステル系樹脂及びポリスチレン系樹脂の少なくとも一方を主成分とする熱収縮性フィルムは、炭酸ガスレーザーの吸収量が大きいので、レーザーとしては、炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。炭酸ガスレーザーの波長は、特に限定されず、例えば、9.4μm又は10.6μmの波長のものが挙げられるが、前記熱収縮性フィルムの裁断に特に適していることから、波長10.6μmの炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。
なお、前記切断線が正面視で無端の環状に形成される場合には、その環状の切断線で囲われる領域は、熱収縮性筒状ラベル4から分離独立するので、その領域は除去される。
また、凹み部2を有する容器1にあっては、凹み部対応領域Xの一部又は全部を含む範囲を刳り抜くように切断することが好ましい。凹み部対応領域Xの一部又は全部を含んで無端の環状の切断線を形成することにより、凹み部2に通じる開口部を熱収縮性筒状ラベル4に形成できる。
例えば、図12に示すように、凹み部2の周縁2aに対応して切断線Zを形成してもよい。図12の二点鎖線は、切断線Z(レーザーの軌跡)を表している。周縁2aに沿って熱収縮性筒状ラベル4の面内を切断すると、無端の環状の切断線Zが形成される。また、熱収縮性筒状ラベル4は、周縁2aを含む容器1の外出部の外面に略密着しているので、この切断線Zの形成は、上記(1)の場合である。
そして、前記切断線Zで囲われた領域を除去することにより、図13及び図14に示すような、凹み部2に通じる開口部6が熱収縮性筒状ラベル4に形成された包装体10を得ることができる。なお、開口部6は、フィルム縁4aで囲われた範囲内に生じた部分である。前記フィルム縁4aは、レーザー切断痕から構成される。かかる包装体10は、開口部6を形成するフィルム縁4aが容器1の周縁2aに沿っており、外観上好ましい。
この場合も、凹み部2に通じる開口部6が熱収縮性筒状ラベル4に形成された包装体10を得ることができるが、開口部6を形成するフィルム縁4aの正面視形状は、周縁2aの正面視形状よりも大きい。
この場合も、凹み部2に通じる開口部6が熱収縮性筒状ラベル4に形成された包装体10を得ることができるが、開口部6を形成するフィルム縁4aの正面視形状は、周縁2aの正面視形状よりも小さい。
この場合も、凹み部2に通じる開口部6が熱収縮性筒状ラベル4に形成された包装体10を得ることができる。特に、前記開口部6は、取っ手部15を含んで第1凹み部21及び第2凹み部22に対応して形成されるので、取っ手部15が露出した包装体10が得られる。
また、熱収縮性筒状ラベル4が、ポリエステル系樹脂及びポリスチレン系樹脂の少なくとも一方を主成分とする熱収縮性フィルムから形成され且つこれらの樹脂はレーザー吸収能に優れており、容器1が、レーザー損傷を受け難いポリオレフィン系樹脂からなるオレフィン面部を有するので、装着後の熱収縮性筒状ラベル4のうち容器1のオレフィン面部に対応する領域の一部分にレーザーを照射すると、容器1に実質的に損傷を与えることなく、熱収縮性筒状ラベル4を確実且つ良好に切断できる。
このように本発明の製造方法によれば、熱収縮性筒状ラベル4を確実に切断し、熱収縮性筒状ラベル4に所望の開口部6が形成された包装体10であって、容器1の外面が綺麗な包装体10を容易に製造できる。
また、本発明は、取っ手部15や凹み部2を有する容器1に限られず、例えば、図23及び図24に示すように、取っ手部及び凹み部を有さない容器1に、熱収縮性筒状ラベル4を装着し、その熱収縮性筒状ラベル4をレーザーにて切断して開口部6を形成することによって、包装体10を製造してもよい。
15 取っ手部
2 凹み部
2a 凹み部の周縁
3 熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル
4 熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル
4a フィルム縁(レーザー切断痕)
6 開口部
10 包装体
Claims (5)
- 外面部がポリオレフィン系樹脂から形成されているオレフィン面部を有する容器の外側に、ポリエステル系樹脂及びポリスチレン系樹脂の少なくとも一方を主成分とする熱収縮性フィルムから形成された熱収縮性筒状ラベルを装着する装着工程、
前記装着後の熱収縮性筒状ラベルのうち前記オレフィン面部に対応する領域の一部分を、レーザーを用いて切断する切断工程、
を有する、包装体の製造方法。 - 前記容器として、その外面の一部分が内側に凹んだ凹み部を有する容器を用い、
前記装着工程において、前記熱収縮性筒状ラベルを前記凹み部を覆って前記容器に装着し、
前記切断工程において、前記凹み部に通じる開口部を前記熱収縮性筒状ラベルの面内に形成するように、前記レーザーを用いて切断する、請求項1に記載の包装体の製造方法。 - 前記熱収縮性筒状ラベルとして、収縮応力が10MPa以下である熱収縮性筒状ラベルを用いる、請求項1または2記載の包装体の製造方法。
- 前記切断工程において、レーザーで切断する部分が、前記熱収縮性筒状ラベルの、前記容器の外面に密着した領域を含む、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の包装体の製造方法。
- 前記熱収縮性フィルムが、外面層/1層以上の中間層/内面層を有する積層フィルムであり、前記外面層及び内面層が、ポリエステル系樹脂層から構成され、前記中間層が、ポリエステル系樹脂とポリスチレン系樹脂とを含む混合樹脂層及びポリスチレン系樹脂層の少なくとも何れか一方を含む、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の包装体の製造方法。
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