JP2017166689A - Check valve - Google Patents
Check valve Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017166689A JP2017166689A JP2016178511A JP2016178511A JP2017166689A JP 2017166689 A JP2017166689 A JP 2017166689A JP 2016178511 A JP2016178511 A JP 2016178511A JP 2016178511 A JP2016178511 A JP 2016178511A JP 2017166689 A JP2017166689 A JP 2017166689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- cage
- flange
- outer peripheral
- check valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
Description
この発明は、集合住宅、戸建てなどの建物の水道配管や給水管などの管体(管路)に取り付ける水道メータや止水栓などと組み合わせて使用され、その管体内の水が逆流するのを防止する逆止弁に関する。 This invention is used in combination with a water meter or a stop cock attached to a pipe (pipe) such as a water pipe or a water supply pipe of a building such as an apartment house or a detached house, and the water in the pipe flows backward. It relates to a check valve to prevent.
従来から、上記水道配管等の管体に取り付ける水道メータや止水栓などと組み合わせて、その管体内の水が水道メータや止水栓などへ逆流することを防止する逆止弁が利用されている(特許文献1図1、本願図1参照)。
その逆止弁の設置すべき場所は、上記のように各需要者への給水管の全てであって広範囲にわたり、膨大な数となる。そのとき、水道メータとの組み合わせにおいては計量法との関係より、前記逆止弁は8年毎に取り換えが必要となる消耗品である。このため、逆止弁は安価に製作する必要があり、筐体(ケーシング)や弁体は生産性の高い耐塩素性樹脂での射出成形品が殆どである。
Conventionally, a check valve that prevents the water in the pipe from flowing back to the water meter or the stop cock has been used in combination with a water meter or a stop cock attached to the pipe such as the water pipe. (See
The locations where the check valves are to be installed are all of the water supply pipes to each consumer as described above, and there are a vast number over a wide area. At that time, in the combination with the water meter, the check valve is a consumable that needs to be replaced every eight years because of the relationship with the metering law. For this reason, the check valve needs to be manufactured at a low cost, and the casing (casing) and the valve body are mostly injection-molded products made of highly productive chlorine-resistant resin.
ところで、最近の建築事情は、利便性の高い都市部での高層ビルや高層マンションへと移ってきており、給水方法も従来のタンク方式より、直結給水方式へ切り替わってきている。この直結給水方式は、二次側から想定以上の水撃圧力(ウオータハンマ)が逆止弁に働き、その水撃圧力による樹脂製筐体の破壊や、弁体の作動不良につながる不具合が発生している。
このような不具合は水道の出が悪くなり、場合によっては建物配管内に部品が流入し、その流入部品を管路から取り出すためには多額の費用が発生する。
By the way, recent construction circumstances have shifted to high-rise buildings and high-rise condominiums in highly convenient urban areas, and the water supply method has been switched from the conventional tank method to the direct water supply method. In this direct water supply system, water hammer pressure (water hammer) higher than expected acts on the check valve from the secondary side, and there is a problem that leads to destruction of the resin casing or malfunction of the valve body due to the water hammer pressure. doing.
Such troubles cause the water supply to go bad, and in some cases, parts flow into the building piping, and a large amount of money is required to remove the inflowing parts from the pipeline.
このような状況下、逆止弁の筐体や弁座などの水撃圧力を受ける部材について金属化の動きもあり、外殻原型を鋳型により鋳造し、切削加工の能率化を図る提案がなされている(特許文献2参照)。
しかし、鋳造品は切削加工量において金属棒材より低量であるが、鋳造による欠陥のため歩留まりが悪く、工作機械への部材取付けの人件費が必要となり、更に鋳造型の初期投資も必要となり、必ずしも経済的手法とは言えない。
Under such circumstances, there is a movement of metallization of members that receive water hammer pressure such as a check valve housing and a valve seat, and a proposal has been made to cast the outer shell prototype with a mold to improve the efficiency of the cutting process. (See Patent Document 2).
However, cast products are lower than metal bars in the amount of cutting, but the yield is poor due to defects due to casting, and labor costs for mounting components on machine tools are required, and initial investment for casting molds is also required. It is not necessarily an economic method.
この発明は、以上の実状の下、高度の熟練技術を要せず、作動の安定性と高い生産性を得られる金属製逆止弁とすることを課題とする。 This invention makes it a subject to set it as the metal non-return valve which can obtain the stability of operation | movement, and high productivity, without requiring a highly skilled technique under the above actual condition.
上記課題を達成するため、この発明は、まず、弁のケーシング(筐体)を金属製とし、そのケーシングを弁体の収納ケージと、そのケージを管路に接続する弁フランジとに分割したのである。
このように金属製とすれば、水撃圧力によるケーシングの破壊や、弁体の作動不良につながる恐れも極めて少なくなる。また、ケージと弁フランジが分割されているので、前者のケージは無垢の金属棒材から切削可能によって製造することができ、後者の弁フランジは金属パイプから製造することができる。このようにすれば、棒材及びパイプは既成品を使用することができて、材質の安定したものとなり、また、ケージと弁フランジを共に無垢の棒材から一体に製造する場合に比べれば、資材原価の安いものとし得る。
In order to achieve the above object, according to the present invention, first, the valve casing (housing) is made of metal, and the casing is divided into a storage cage for the valve body and a valve flange for connecting the cage to the conduit. is there.
If it is made of metal in this way, there is very little risk of destruction of the casing due to water hammer pressure and malfunction of the valve body. Further, since the cage and the valve flange are divided, the former cage can be manufactured by cutting from a solid metal bar, and the latter valve flange can be manufactured from a metal pipe. In this way, the rods and pipes can be made of ready-made products, and the material will be stable, and compared to the case where the cage and valve flange are manufactured integrally from solid rods, The material cost can be low.
つぎに、この発明は、上記分割した弁体の収納ケージと弁フランジをケージ内面でねじ結合するとともに、そのねじ結合を対の傾斜面によるクサビ効果によって強固に一体化(ロック)したのである。
分割によって弁体の収納ケージと弁フランジは分離し易くなるが、クサビ効果が働いたねじ結合は強固なものとなってケージと弁フランジの一体化は長期に亘って安定して維持される。
Next, according to the present invention, the divided housing for the valve body and the valve flange are screwed together on the inner surface of the cage, and the screw coupling is firmly integrated (locked) by the wedge effect of the pair of inclined surfaces.
Although the storage cage and the valve flange of the valve body can be easily separated by the division, the screw connection with the wedge effect is strong and the integration of the cage and the valve flange is stably maintained over a long period of time.
この発明の構成としては、開口側が上流となる有底の金属製筒状ケージと、そのケージの開口縁外側全周に設けられた金属製弁フランジと、前記ケージ内の弁孔周囲に形成された弁座と、前記ケージ内に筒軸方向に移動自在に装填された弁体と、その弁体を前記上流側に向かって付勢する弾性部材とを有し、前記弁体の弁軸は前記ケージの底をなすボス部に弁軸支持孔を介して前記筒軸方向に移動自在に支持され、前記弁体は、流体圧によって下流側に移動することにより前記弁座から離れて前記弁孔を開放し、前記弾性部材の付勢力によって上流側に移動することにより前記弁座に接して前記弁孔を閉塞する逆止弁において、前記ケージの筒状部の上流側端周囲外側にフランジ部を有し、弁フランジの筒状部の外周には前記フランジ部が嵌る円環状溝を有し、その溝の外周側壁面と前記フランジ部の外周面とは傾斜面で接触し、その両傾斜面は下流側に向かって徐々に拡径しており、前記ケージと弁フランジは、ケージの開口側に設けた筒状部内面の雌ねじに弁フランジの下流側に設けた筒状部外面の雄ねじをねじ込むことによって一体となる構成を採用することができる。 The structure of the present invention includes a bottomed metal cylindrical cage whose opening side is upstream, a metal valve flange provided on the entire outer periphery of the opening edge of the cage, and a valve hole in the cage. And a valve body movably loaded in the cylinder axis direction in the cage, and an elastic member that urges the valve body toward the upstream side, and the valve shaft of the valve body is A boss portion that forms the bottom of the cage is supported through a valve shaft support hole so as to be movable in the cylinder axis direction, and the valve body moves away from the valve seat by moving downstream by fluid pressure. In the check valve that opens the hole and moves upstream by the biasing force of the elastic member to close the valve hole in contact with the valve seat, a flange is formed on the outer periphery of the upstream end of the tubular portion of the cage. And the flange part is fitted on the outer periphery of the tubular part of the valve flange. An annular groove is provided, and the outer peripheral side wall surface of the groove and the outer peripheral surface of the flange portion are in contact with each other by an inclined surface, and both the inclined surfaces gradually increase in diameter toward the downstream side. The flange can adopt an integrated configuration by screwing a male thread on the outer surface of the cylindrical part provided on the downstream side of the valve flange into a female thread on the inner surface of the cylindrical part provided on the opening side of the cage.
この構成においては、ケージの開口側に設けた筒状部内面の雌ねじに弁フランジの下流側に設けた筒状部外面の雄ねじをねじ込むことによって、ケージと弁フランジとのねじ結合による一体化が担保される。また、このねじ結合時、上記溝の外周側傾斜面とフランジの外周傾斜面とが下流側に向かって徐々に拡径しているため、両傾斜面において、ケージを内側(軸心側)に、弁フランジを外側に移動させる力が生じ(クサビ効果が発揮され)、ねじ結合をより強固とする。このケージと弁フランジが一体になったとき、そのケージの前面と溝の底面とに間隙が生じるようにすれば、その間隙によって弁フランジはケージへのねじ込み代を有してクサビ効果を有効に発揮し得る。 In this configuration, the external thread of the cylindrical part provided on the downstream side of the valve flange is screwed into the internal thread of the cylindrical part provided on the opening side of the cage, thereby integrating the cage and the valve flange by screw connection. Secured. In addition, since the outer peripheral inclined surface of the groove and the outer peripheral inclined surface of the flange gradually increase in diameter toward the downstream side at the time of this screw connection, the cage is located on the inner side (axial center side) on both inclined surfaces. A force for moving the valve flange to the outside is generated (a wedge effect is exhibited), and the screw connection is further strengthened. When this cage and valve flange are integrated, if a gap is created between the front surface of the cage and the bottom surface of the groove, the valve flange has a margin for screwing into the cage and the wedge effect is effective. Can demonstrate.
上記ケージは、上記開口側筒状部と上記ボス部と、その筒状部とボス部の間の周囲に設けた両者に亘る支柱部とからなり、その支柱部と前記筒状部は筒状部が大径となった段部を有するものとすることができる。通常、切削加工は、ワークの一端から他端に向かってエンドミルやバイト等によって行われ、その他端にはバリが生じやすい。しかし、前記段部を設ければ、その段部部分を切削加工の他端とすれば、一方の切削によってバリが生じても他方の切削によってそのバリが切除されるため、バリ取り作業が必要でなくなる。 The cage is composed of the opening-side cylindrical portion, the boss portion, and a strut portion extending between the cylindrical portion and the boss portion. The strut portion and the tubular portion are tubular. The portion may have a stepped portion having a large diameter. Usually, cutting is performed from one end of the workpiece to the other end by an end mill, a bite or the like, and burrs are likely to occur at the other end. However, if the step portion is provided, if the step portion is used as the other end of the cutting process, even if a burr is generated by one cutting, the burr is removed by the other cutting. Not.
また、上記ケージは、上記開口側筒状部と、上記ボス部と、その筒状部とボス部の間の周囲に設けた両者に亘る支柱部とからなり、そのケージの支柱部の外周面は複数の平面からなる多角面となっている構成とすることができる。このように、支柱部を平面の切削加工で形成すれば、加工作業が容易となる。
このとき、上記ボス部は円筒状とすることができ、そのボス部の外周面は前記平面と面一又は軸心方向に没しているようにすれば、ボス部外面を流れる圧力損失を抑制できる。
Further, the cage is composed of the opening-side cylindrical portion, the boss portion, and a strut portion extending between the cylindrical portion and the boss portion, and an outer peripheral surface of the cage strut portion. Can be configured as a polygonal surface composed of a plurality of planes. Thus, if the support | pillar part is formed by plane cutting, processing will become easy.
At this time, the boss portion can be cylindrical, and if the outer peripheral surface of the boss portion is flush with the flat surface or in the axial direction, pressure loss flowing on the outer surface of the boss portion is suppressed. it can.
この構成の逆止弁のケージは、無垢の丸棒から切削加工によって製造し、後者の弁フランジはパイプから切削加工によって製造することができ、これらの製造は、マシニングセンター等による連続全自動加工として、高い生産性を得ることができる。 The check valve cage of this configuration can be manufactured by cutting from a solid round bar, and the latter valve flange can be manufactured by cutting from a pipe. These manufactures are performed as continuous fully automatic processing by a machining center or the like. High productivity can be obtained.
この発明は、以上のように構成したので、想定外の水撃圧力にも耐える逆止弁を提供することができるとともに、材質的に安定性の高い金属棒材(パイプ)を用い、連続全自動加工が可能な構造となったので、生産性が高く、安定性が有り、経済的なものとなる。 Since the present invention is configured as described above, it is possible to provide a check valve that can withstand unexpected water hammer pressure, and to use a metal rod (pipe) that is highly stable in terms of material. A structure that can be processed automatically makes it highly productive, stable, and economical.
この発明に係わる逆止弁Aの一実施形態を図1〜図4に示し、この実施形態の逆止弁Aも、図1に示すように、水道の給水管Pの水道メータMの下流側に設けられ、水道メータMの上流側にはボール弁等の止水栓Vが設けられる。それらの接続は、ナットNや接続管pによって従来と同様にして行う。 1 to 4 show an embodiment of a check valve A according to the present invention, and the check valve A of this embodiment is also downstream of a water meter M of a water supply pipe P as shown in FIG. A water stopcock V such as a ball valve is provided on the upstream side of the water meter M. These connections are made in the same manner as before by the nut N and the connecting pipe p.
逆止弁Aは、図2〜図4に示すように、ケーシング内の弁孔1周囲に弁座2を形成し、その弁座2に接離する筒軸方向に移動自在に装填された弁体3と、その弁体3を上流側に向かって付勢するコイルバネからなる弾性部材4とを有し、弁体3の弁軸5はケーシング底のボス部6に筒軸方向に移動自在に弁軸支持孔6aを介して支持されている。弁座2はリング状パッキン2aによって構成される。以上の構成は従来と同じである。
As shown in FIGS. 2 to 4, the check valve A has a
この逆止弁Aにおけるこの発明の特徴は、上記ケーシングを、開口側が上流となる有底の青銅などの金属製筒状ケージ10と、そのケージ10の開口縁外側全周に設けられた青銅などの金属製弁フランジ20とで構成した点である。このケージ10は、無垢の丸棒からエンドミル、バイト等の切削工具による切削加工によって製造し、後者の弁フランジ20は同様にエンドミル等によりパイプから切削加工によって製造する。このようにすれば、棒材及びパイプは既成品を使用することができて、材質の安定したものを使用でき、また、ケージ10及び弁フランジ20を無垢の棒材から一体に製造する場合に比べれば、資材原価の安いものとし得る。さらに、マシニングセンター等によって夜中等においても自動に作業ができる。弁フランジ20も棒材(無垢材)から削り出しても良い。
The feature of the present invention in the check valve A is that the casing is made of a metal
上記ケージ10はその筒状部11の上流側端周囲外側にフランジ部12を有し、弁フランジ20の筒状部21の外周には前記フランジ部12が嵌る円環状溝22を有する。その溝22の外周側壁面23と前記フランジ部12の外周面13とは傾斜方向ほぼ全幅長でお互いが密着接触し、その両傾斜面23、13は下流側に向かって徐々に拡径している。
上記ケージ10と弁フランジ20は、ケージ10の開口側に設けた筒状部11内面の雌ねじ14に弁フランジ20の下流側に設けた筒状部21外面の雄ねじ24をねじ込むことによって一体となる。この一体とは、そのねじ込みによって下記の弁フランジ20の筒状部21の先端縁でパッキン2aがケージ10の内面に所要圧で圧接されて弁座2が不動になった(定位置にセットされた)状態を言う。このとき、溝22の底面22aとケージ10のフランジ部12の前面12aとは間隙sを有するようにすると良い(図2参照)。
The
The
上記ケージ10は、上記開口側筒状部11と、上記ボス部6と、その筒状部11とボス部6の間の周囲等間隔に設けた両者に亘る支柱部15とからなり、その支柱部15と筒状部11は筒状部11が大径となった段部16を有する。すなわち、支柱部15の径L1は筒状部11の径L2に対して小径となっている(L1<L2)。この段差(段部)16を設けることにより、その段部16を、支柱部15及び筒状部11における切削加工方向の他端(終端)として筒状部11から支柱部15の順で加工すれば、その筒状部11の他端でバリが生じても支柱部15の切削によってそのバリが切除されるため、バリ取り作業が必要でなくなる。
The
なお、このケージ10は、無垢の丸棒からバイト等の切削工具による切削加工によって、フランジ部12、支柱部15及びボス部6を円柱に形成し、その後、フランジ部12、支柱部15及びボス部6の内部を切削して、弁孔1、弁体3の収納空間及び弁軸支持孔6a等を形成し、さらに、各支柱部15間の空隙を形成する。
The
この逆止弁Aは以上の構成であり、図3の分解状態において、ケージ10に、弾性部材4、弁体3(弁軸5)を装填した後、ケージ10内にパッキン2aを嵌め込み、弁フランジ20をケージ10にねじ14、24のねじ合わせによって一体にする。このねじ合わせによって弁フランジ20の筒状部21の先端縁でパッキン2aがケージ10の内面に圧接されて弁座2が不動になる。
また、このねじ込み時、上記溝22の外周側壁面23とフランジ部12の外周面13とが傾斜面で接触し、その両傾斜面23、13は下流側に向かって徐々に拡径しているため、両傾斜面23、13の筒軸方向の嵌り合いに伴って、ケージ10を内側(軸心側)に、弁フランジ20を外側に移動させる力がそれぞれ生じ、ねじ結合をより強固とする。このとき、溝22の底面22aとケージ10のフランジ部12の前面12aとは間隙sを有するので、その間隙sによって弁フランジ20はケージ10へのねじ込み代を有して前記強固なねじ結合を有効に担保する。
なお、傾斜面13、23の傾斜角度は、上記強固なねじ結合が担保されれば、両者の摩擦係数を考慮して実験等によって適宜に決定すれば良いが、例えば、15度〜20度等を採用することができ、30度位とすることもできる。
The check valve A is configured as described above. In the disassembled state of FIG. 3, after the elastic member 4 and the valve body 3 (valve shaft 5) are loaded into the
Further, at the time of this screwing, the outer peripheral
Note that the inclination angles of the
この逆止弁Aは、従来と同様に、弁フランジ20にパッキン7を嵌めてナットNによってメータMの下流側に取り付ける。因みに、メータMに水道管を接続する際、パッキンで水密にして接続されるが、このパッキン7は逆止弁Aを有しているため、逆止弁付きメータパッキン7と言われている。
The check valve A is attached to the downstream side of the meter M with a nut N by fitting the
この取付状態の逆止弁Aは、メータMの下流側において水が使用されると、図2鎖線で示すように、その流水圧(図1矢印方向)によって弁体3が弾性部材4に抗して下流側に移動することにより弁座2から離れて弁孔1を開放する。すなわち、開弁して、水道水は、弁孔1を通り、さらに各支柱部15の間の開口(空隙)を通ってボス部6の外周面から下流側に流れる。
一方、下流側の水使用が無くなると、図2実線で示すように、弁体3が弾性部材4の付勢力によって上流側に移動することにより弁座2に接して弁孔1を閉塞する。すなわち、閉弁する。
この水使用の停止時等において、下流側(二次側)から想定以上の水撃圧力が働いても逆止弁Aによってその水撃は阻止され、メータMにその水撃圧力が及ぶことはない。このとき、水撃圧力が逆止弁Aに働くが、そのケーシング(ケージ10、弁フランジ20)は金属製のため、その水撃圧力に十分に耐えて破損する恐れは極めて少ない。
In the attached check valve A, when water is used on the downstream side of the meter M, the
On the other hand, when there is no use of water on the downstream side, as shown by the solid line in FIG. 2, the
When the water use is stopped, the water hammer is blocked by the check valve A even if a water hammer pressure higher than expected is applied from the downstream side (secondary side), and the water hammer pressure does not reach the meter M. Absent. At this time, the water hammer pressure acts on the check valve A, but since the casing (the
なお、上記ケージ10のフランジ部12と弁フランジ20の溝22との界線の周囲の適宜位置にポンチによって円錐状又は角錐状等の凹部aを形成すれば、その凹部aによってその界線をなす両部材12、20の相互に凹凸の噛み合いが生じるため、ケージ10と弁フランジ20はより強固に一体となる。
If a concave portion a having a conical shape or a pyramid shape is formed by a punch at an appropriate position around the boundary line between the
上記実施形態において、図5に示すように、ケージ10の支柱部15の外周面をエンドミル、フライスなどの切削加工によって複数の平面15aからなる多角面に形成することができる。この実施形態のケージ10は、例えば、無垢の丸棒からバイト等の切削工具による切削加工によって、フランジ部12、支柱部15及びボス部6を円柱に形成し、その後、フランジ部12、支柱部15及びボス部6の内部を切削して、弁孔1、弁体3の収納空間及び弁軸支持孔6aを形成し、さらに、円筒状の支柱部15及びボス部6の外周面をエンドミル等によって周囲3つの平面15aに切削して各支柱部15間の空隙を形成する。この実施形態のケージ10では、上記実施形態の円筒状のケージ10(図4)に対し、前記各支柱部15間の空隙率(開口率)を大幅に大きくすることができるため、流体の通過抵抗を低減できる。
In the said embodiment, as shown in FIG. 5, the outer peripheral surface of the support |
また、図6に示すように、ボス部6はバイト切削等により円柱(円筒)状とすることができる。そのボス部6は、平面15aから突出する径であったり(同図(a))、平面15aと面一となる径(内接外周面)であったり(同図(b))、平面15aから没する径(小径)であったり(同図(c))する形状とし得る。
この実施形態では、開弁時、水道水は、弁孔1を通り、さらに各支柱部15の間の開口を通ってボス部6の外周面から下流側に流れるため、ボス部6の径の違いにおいて、図6(a)→同図(b)→同図(c)の順で圧力損失が少なくなる。
Moreover, as shown in FIG. 6, the boss |
In this embodiment, when the valve is opened, tap water flows through the
この実施形態のケージ10は、例えば、無垢の丸棒からバイト等の切削工具による切削加工によって、フランジ部12、支柱部15及びボス部6をそれぞれ所要径の円柱に形成し、その後、フランジ部12、支柱部15及びボス部6の内部を切削して弁体3の収納空間(弁孔1等)及び弁軸支持孔6aを形成し、さらに、円柱状支柱部15の外周面をエンドミル等によって周囲3つの平面15aに切削して各支柱部15間の空隙(開口)を形成する。
The
上記各実施形態において、図7に示すように、支柱部15のボス部6との接続端縁15b(同図(a)、同(c))やボス部6の端縁6b(同図(a)〜同(c))は、円弧状や角状の面取りを行うことができる。その面取りは、両端縁15b、6bの両者のどちらか一方でも良い。また、平面(加工面)15aの数は、3辺、4辺、5辺、6辺、7辺、8辺・・等と周囲任意であるが、通常のスパナは六角穴であることから、その六角穴スパナを使用し得るように図示の3辺の倍の6辺とすることが好ましい。
また、各実施形態において、上記ケージ10の筒状部11と支柱部15の外周面を面一として段部16がない構成とすることもできる。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
In each of the above-described embodiments, as shown in FIG. 7, the
Moreover, in each embodiment, it can also be set as the structure which does not have the
Thus, it should be thought that embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
なお、図5乃至図7で示した支柱部15の外周囲を複数の平面15aからなる多角面とする構成は、この発明に係るケージ10のみならず、特許文献2で開示された鋳造品や鍛造品、樹脂成型品においても採用することができる。すなわち、開口側が上流となる有底の筒状ケージ10と、そのケージ10の開口縁外側全周に設けられた弁フランジ20と、ケージ10内の弁孔1周囲に形成された弁座2と、ケージ10内に筒軸方向に移動自在に装填された弁体3と、その弁体3を上流側に向かって付勢する弾性部材4とを有し、弁体3の弁軸5はケージ10の底をなすボス部6に弁軸支持孔6aを介して筒軸方向に移動自在に支持され、弁体3は、流体圧によって下流側に移動することにより弁座2から離れて弁孔1を開放し、弾性部材4の付勢力によって上流側に移動することにより弁座2に接して弁孔1を閉塞する逆止弁であれば採用することができる。このとき、ケージ10と弁フランジ20は上記実施形態の別物でも一体物でも良いことは勿論である。
The configuration in which the outer periphery of the
A 逆止弁
P 水道管
p 接続管
M 水道メータ
N ナット
V 止水栓
s 間隙
1 弁孔
2 弁座
2a 弁座をなすパッキン
3 弁体
4 弾性部材(コイルバネ)
5 弁軸
6 ボス部
6a 弁軸支持孔
6b ボス部の面取り
7 パッキン
10 ケージ
11 ケージの筒状部
12 ケージのフランジ部
13 フランジ部の傾斜面
15 支柱部
15a ケージの平面
15b 支柱部の面取り
20 弁フランジ
21 弁フランジの筒状部
22 溝
23 溝の外周側壁面
A Check valve P Water pipe p Connection pipe M Water meter N Nut V Stop cock s
5
Claims (7)
上記ケージ(10)の筒状部(11)の上流側端周囲外側にフランジ部(12)を有し、上記弁フランジ(20)の筒状部(21)の外周には前記フランジ部(12)が嵌る円環状溝(22)を有し、その溝(22)の外周側壁面(23)と前記フランジ部(12)の外周面(13)とは傾斜面で接触し、その両傾斜面(23、13)は下流側に向かって徐々に拡径しており、
上記ケージ(10)と弁フランジ(20)は、ケージ(10)の開口側に設けた筒状部(11)内面の雌ねじ(14)に弁フランジ(20)の上記下流側に設けた筒状部(21)外面の雄ねじ(24)をねじ込むことによって、上記両傾斜面(23、13)の筒軸方向の嵌り合いに伴って、ケージ(10)を内側に、弁フランジ(20)を外側に移動させる力がそれぞれ生じて一体となることを特徴とする逆止弁。 A bottomed cylindrical metal cage (10) whose upstream side is upstream, a metal valve flange (20) provided on the entire outer periphery of the opening edge of the cage (10), and a valve in the cage (10) A valve seat (2) formed around the hole (1), a valve body (3) loaded in the cage (10) so as to be movable in the cylinder axis direction, and the valve body (3) on the upstream side And the valve shaft (5) of the valve body (3) has a valve shaft support hole (6a) in the boss portion (6) forming the bottom of the cage (10). ), The valve body (3) is moved away from the valve seat (2) by moving to the downstream side by fluid pressure, and the valve hole (1) is opened. Then, the valve hole (1) is closed in contact with the valve seat (2) by moving upstream by the urging force of the elastic member (4). In the valve (A),
A flange portion (12) is provided on the outer periphery around the upstream end of the tubular portion (11) of the cage (10), and the flange portion (12) is provided on the outer periphery of the tubular portion (21) of the valve flange (20). ), And the outer peripheral side wall surface (23) of the groove (22) and the outer peripheral surface (13) of the flange portion (12) are in contact with each other on the inclined surfaces, and both the inclined surfaces thereof. (23, 13) gradually increases in diameter toward the downstream side,
The cage (10) and the valve flange (20) are formed in a tubular shape provided on the downstream side of the valve flange (20) on the internal thread (14) on the inner surface of the tubular portion (11) provided on the opening side of the cage (10). When the male screw (24) on the outer surface of the part (21) is screwed in, the cage (10) is brought inward and the valve flange (20) is brought out in accordance with the fitting of the inclined surfaces (23, 13) in the cylinder axis direction. The check valve is characterized in that a force for moving each is generated and integrated.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016050674 | 2016-03-15 | ||
JP2016050674 | 2016-03-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017166689A true JP2017166689A (en) | 2017-09-21 |
JP6786042B2 JP6786042B2 (en) | 2020-11-18 |
Family
ID=59912997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016178511A Active JP6786042B2 (en) | 2016-03-15 | 2016-09-13 | Check valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6786042B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020148824A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 三菱電機株式会社 | Compressor and refrigeration cycle device |
-
2016
- 2016-09-13 JP JP2016178511A patent/JP6786042B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020148824A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 三菱電機株式会社 | Compressor and refrigeration cycle device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6786042B2 (en) | 2020-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11346483B2 (en) | Tank tee assembly | |
JP5150859B1 (en) | Header pipe and pump facility | |
US20160327169A1 (en) | Check valve | |
JP2010090939A (en) | Check valve with packing | |
JP2017166689A (en) | Check valve | |
US10145478B2 (en) | Top entry soft seats floating ball valve | |
EP3011208B1 (en) | Spring gasket for a valve housing | |
EP2882986A1 (en) | Valve housing with collared spindle guide | |
US3325138A (en) | Fluid flow control device and method of manufacturing same | |
JP2006328793A (en) | Piping structure | |
KR200396420Y1 (en) | Flange type valve of flang coupling structure | |
JP6271280B2 (en) | Packing integrated check valve and manufacturing method thereof | |
JP2006320386A (en) | Hydrant apparatus | |
JP2017032062A (en) | Valve element of lining type butterfly valve, its molding device and molding method, and butterfly valve | |
JP6679353B2 (en) | Faucet and method of manufacturing faucet | |
RU61828U1 (en) | SEMI-HOUSING VALVE LATCH AND VALVE LATCH | |
JP3136824U (en) | Check valve | |
CN219796276U (en) | Gate valve with combined valve cover | |
CN102537462A (en) | Tap valve body and production method thereof | |
RU99576U1 (en) | SHUT-OFF BODY HOUSING | |
CN211681588U (en) | Stop valve body adds clamping apparatus | |
KR102191544B1 (en) | Angle valve with insert molding structure | |
EP2538122B1 (en) | Multipurpose valve assembly | |
CN110220018B (en) | One-way valve | |
JP7162893B2 (en) | Diversion faucet with saddle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190612 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200908 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201008 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6786042 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |