JP2017166625A - Conical roller bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、円すいころ軸受に関し、特に、転動体として、軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころを用いる円すいころ軸受に関する。 The present invention relates to a tapered roller bearing, and more particularly, to a tapered roller bearing using a hollow roller having a through hole formed along a shaft center as a rolling element.
大荷重や衝撃荷重が作用する設備等においては、負荷容量を上げるために、周方向に隣り合うころ間に柱部を配置されない中空ころが用いられる場合がある(特許文献1〜特許文献3)。
In facilities and the like on which large loads and impact loads act, hollow rollers in which no column portion is disposed between rollers adjacent in the circumferential direction may be used in order to increase the load capacity (
このような円すいころ軸受は、図15と図16に示すように、内周に軌道面1を有する外輪2と、外周に軌道面3を有する内輪4と、外輪2の軌道面1と内輪4の軌道面3との間に配設された複数の円すいころ5と、円すいころ5を保持する保持器6とを備える。また、内輪4は、軌道面3の小径側に小つば7を形成すると共に大径側に大つば8を形成している。すなわち、大つば8によってスラスト荷重を受け、小つば7によって円すいころ5の脱落を防止するようにしている。円すいころ5は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔9が形成された中空ころである。
As shown in FIGS. 15 and 16, such a tapered roller bearing includes an
保持器6は、円すいころ5の小端面5a側及び大端面5b側に配設される一対の環状部材10,11と、円すいころ5の貫通孔9に挿通されて一対の環状部材10,11を相互に連結するピン部材12とを有する。
The
ピン部材12は先端に雄ネジ部13aを有する軸部材からなり、また、大端面5b側の環状部材11にねじ孔11aが設けられている。そして、環状部材10の貫孔10aを介して、小端面5a側からピン部材12を円すいころ5の貫通孔9に挿通し、このピン部材12の雄ネジ部13aを環状部材11のねじ孔11aに螺着する。
The pin member 12 is composed of a shaft member having a
また、小端面5a側の環状部材10の貫孔10aにピン部材12が挿通されるが、この場合、ピン部材12の頭部13bが溶接にて環状部材10に一体化される。なお、図15と図16において、15は溶接部を示している。
Further, the pin member 12 is inserted through the through
ところで、図15と図16に示す円すいころ軸受の円すいころ5では、小端面5aの径寸法(直径寸法)と、大端面5bの径寸法(直径寸法)との差(径差)が比較的大きくなっている。このため、円すいころ5を組込む際に、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(方向)で組み込むことが生じない、すなわち、円すいころ5の正規の方向は、図15に示すように、小端面5a側が内輪4の小径側に配置される方向である。
By the way, in the
ところが、図13に示すように、小端面5aの径寸法(直径寸法)と、大端面5bの径寸法(直径寸法)との差(径差)が比較的小さい場合、円すいころ5を組込む際において、小端面5aと大端面5bとが区別がつきにくく、図14に示すように、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(逆向き)で組み込むおそれがある。
However, as shown in FIG. 13, when the difference (diameter difference) between the diameter dimension (diameter dimension) of the
すなわち、この場合、小端面5aと大端面5bとの径差が小さく、また、小端面5aと大端面5bとは研削仕上げされており、外観から識別が困難である。しかも、小端面5aと大端面5bとの径差が小さいので、逆向きであっても図14に示すように、組み立てることができる。特に、中空ころである円すいころ5を用いる円すいころ軸受では、ポケットを有する保持器を用いないので、組み立てる際にポケットに円すいころ5を嵌合させることがなく、円すいころが逆向きであっても、逆向きであることが分からずに組み立てることができる。
That is, in this case, the difference in diameter between the
このように、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(逆向き)で組み込れば、円すいころ5に剥離や破損等が生じたり、軸受として軸部材等を滑らかに回転させることができない。また、大荷重や衝撃荷重が作用する設備等に用いる円すいころ軸受では、1つの軸受に対して使用するころ数が多く、例えば50本/軸受であり、人為的ミスが発生し易くなる。
As described above, when assembled in a posture (direction) opposite to the normal posture (direction), the
ところで、前記した特許文献1では、保持器の各ピンに転動体(ころ)を1つずつ挿入し、各ピンの弾性力を活かして内輪に押し込むものである。
By the way, in above-mentioned
また、特許文献2では、ピンが挿通される一方の環状部材(第1リング)の貫通穴の内周面及びこの貫通穴に配置されているピンの貫通穴配置部の外周面に所望の面圧を付与することによって、強度的に優れたピンタイプ保持器を提供するものである。
Further, in
さらには、特許文献3では、保持器が、周方向に沿って隣り合うころの間に柱部が配置されるものである。すなわち、特許文献3では、保持器は、周方向に沿って配設される複数個の分割セグメントを有するものであり、各分割セグメントに、ころが挿入されるポケットが形成される。このため、周方向に沿って隣り合うポケット間に柱部が配置されることになる。
Furthermore, in
このため、前記各特許文献1〜特許文献3には、小端面と大端面の径差が小さいころを、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(逆向き)で組み込むのを防止する円すいころ軸受を提供するという課題はない。
For this reason, in each of the
そこで、本発明は、小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能な円すいころ軸受を提供する。 Accordingly, the present invention provides a tapered roller bearing capable of stably incorporating a roller having a small diameter difference between a small end surface and a large end surface in a normal direction.
本発明の円すいころ軸受は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が2mm以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状部材と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状部材を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受であって、前記円すいころが内輪に対して正規方向に配置された状態において、前記保持器の正規の組立工程でのみ嵌合する凹凸嵌合構造を、前記円すいころと保持器との間に設けたものである。 The tapered roller bearing of the present invention includes an outer ring having a raceway surface on the inner periphery, an inner ring having a raceway surface on the outer periphery, a plurality of tapered rollers disposed between the outer ring raceway ring and the inner ring raceway ring, The tapered roller has a diameter difference of 2 mm or less, which is a difference between the diameter of the small end face and the diameter of the large end face, and has a through hole extending along the axial direction in the axis. A hollow roller formed, and the cage includes a pair of annular members disposed on the small end face side and the large end face side of the tapered roller, and a pair of annular members inserted into the through holes of the tapered roller. A tapered roller bearing having a pin member to be connected, and in a state where the tapered roller is disposed in a normal direction with respect to an inner ring, a concave-convex fitting structure that is fitted only in a normal assembly process of the cage, It is provided between the tapered roller and the cage.
本発明の円すいころ軸受によれば、円すいころが内輪に対して正規方向に配置された状態、つまり、円すいころの大端面が内輪の大つばに相対面し、円すいころの小端面が内輪の小つばに相対面している状態において、保持器の正規の組立工程を行えば、凹凸嵌合構造が嵌合状態となる。保持器は、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させて一対の環状部材を相互に連結するものである。このため、正規の組立工程としては、円すいころの小端面側に環状部材を配置したり、円すいころの大端面側に環状部材を配置したり、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させたりする工程となる。 According to the tapered roller bearing of the present invention, the tapered roller is disposed in a normal direction with respect to the inner ring, that is, the large end surface of the tapered roller faces the large collar of the inner ring, and the small end surface of the tapered roller is the inner ring. If the normal assembly process of the cage is performed in a state facing the small brim, the concave-convex fitting structure is brought into a fitted state. The cage is configured to connect a pair of annular members to each other by inserting a pin member through a through hole of a tapered roller. For this reason, as a regular assembly process, an annular member is arranged on the small end face side of the tapered roller, an annular member is arranged on the large end face side of the tapered roller, or a pin member is inserted into the through hole of the tapered roller. It becomes a process to do.
従って、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていない状態、つまり、円すいころの小端面が内輪の大つばに相対面し、円すいころの大端面が内輪の小つばに相対面している状態において、保持器の正規の組立工程を行えば、円すいころの小端面側に、対応すべきでない環状部材が対応し、円すいころの大端面側に、対応すべきでない環状部材が対応することになる。このため、凹凸嵌合構造を嵌合状態とすることができず、正規方向と逆方向に配置されていると把握することができる。 Therefore, the tapered rollers are not arranged in the normal direction with respect to the inner ring, that is, the small end surface of the tapered roller faces the large collar of the inner ring, and the large end surface of the tapered roller faces the small collar of the inner ring. In a state where the cage is properly assembled, an annular member that should not be supported corresponds to the small end face side of the tapered roller, and an annular member that should not be supported corresponds to the large end face side of the tapered roller. It will be. For this reason, the concave-convex fitting structure cannot be brought into the fitted state, and it can be grasped that the concave-convex fitting structure is arranged in the direction opposite to the normal direction.
円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部又は凸部からなるころ側嵌合部を設けるとともに、保持器側に前記ころ側嵌合部に嵌合する凸部又は凹部からなる保持器側嵌合部を設け、前記ころ側嵌合部と保持器側嵌合部とで、前記凹凸嵌合構造を構成するのが好ましい。このように構成することによって、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていれば、ころ側嵌合部と保持器側嵌合部とが嵌合し、正規方向と逆方向のころが配置されていた場合、ころ側嵌合部と保持器側嵌合部とが嵌合しない。 A roller side fitting part consisting of a concave part or a convex part is provided on either the small end face or the large end face of the tapered roller, and the convex part or concave part fitting on the roller side fitting part is provided on the cage side. It is preferable that a cage-side fitting portion is provided, and the roller-side fitting portion and the cage-side fitting portion constitute the uneven fitting structure. By configuring in this way, if the tapered roller is arranged in the normal direction with respect to the inner ring, the roller side fitting portion and the cage side fitting portion are fitted, and the roller in the direction opposite to the normal direction is obtained. When arranged, the roller side fitting part and the cage side fitting part do not fit.
この場合、円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部からなるころ側嵌合部を設け、かつ、このころ側嵌合部に相対面する環状部材のころ対応面に、ころ側嵌合部に嵌合する凸部からなる保持器側嵌合部を設けるようにできる。 In this case, a roller side fitting portion made of a concave portion is provided on one side of the small end surface and the large end surface of the tapered roller, and the roller corresponding surface of the annular member facing the roller side fitting portion is provided with a roller. A cage side fitting portion comprising a convex portion to be fitted to the side fitting portion can be provided.
また、円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部からなるころ側嵌合部を設け、かつ、前記保持器側嵌合部を、前記ピン部材に外嵌されるワッシャにて構成することができる。すなわち、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていれば、ころ側嵌合部である凹部に、ピン部材に外嵌されるワッシャが嵌合して、保持器の組立が可能となる。これに対して、正規方向と逆方向のころが配置されていた場合、ワッシャが凹部に嵌合されず、保持器を組立てることができない。 In addition, a roller side fitting portion formed of a concave portion is provided on either one of the small end surface and the large end surface of the tapered roller, and the retainer side fitting portion is a washer that is externally fitted to the pin member. Can be configured. That is, if the tapered roller is arranged in a normal direction with respect to the inner ring, the washer fitted on the pin member is fitted into the recess that is the roller side fitting portion, and the cage can be assembled. . On the other hand, when the roller in the direction opposite to the normal direction is arranged, the washer is not fitted into the recess, and the cage cannot be assembled.
円すいころの小端面と大端面とのいずれかの一方側に凸部からなるころ側嵌合部を設け、このころ側嵌合部に相対面する環状部材のころ対応面に、ころ側嵌合部に嵌合する凹部からなる保持器側嵌合部を設けたものであってもよい。 A roller side fitting part consisting of a convex part is provided on one side of either the small end face or the large end face of the tapered roller, and the roller side fitting is performed on the roller corresponding surface of the annular member facing the roller side fitting part. The cage side fitting part which consists of a recessed part fitted to a part may be provided.
円すいころの貫通孔の両開口部にそれぞれ面取り部を設けるととともに、小端面側の面取り部と大端面側の面取り部の大きさを相違させて、大きい面取り部をもって前記ころ側嵌合部とし、かつ、保持器側嵌合部を、ピン部材に外嵌されるブッシュにて構成してもよい。このような場合、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていれば、ころ側嵌合部である大きい面取り部に、ピン部材に外嵌されるブッシュが嵌合して、保持器の組立が可能となる。これに対して、正規方向と逆方向のころが配置されていた場合、ブッシュが小さい面取り部に対応して、保持器を組立てることができない。 Chamfered portions are provided at both openings of the through hole of the tapered roller, and the chamfered portion on the small end surface side and the chamfered portion on the large end surface side are made different from each other. In addition, the cage-side fitting portion may be constituted by a bush fitted on the pin member. In such a case, if the tapered roller is arranged in a normal direction with respect to the inner ring, a bush that is externally fitted to the pin member is fitted to the large chamfered portion that is the roller side fitting portion, and the cage Assembly becomes possible. On the other hand, when rollers in the direction opposite to the normal direction are arranged, the cage cannot be assembled corresponding to the chamfered portion where the bush is small.
円すいころの貫通孔の両開口部にそれぞれ面取り部を設けるととともに、小端面側の面取り部と大端面側の面取り部の大きさを相違させて、大きい面取り部をもって前記ころ側嵌合部とし、かつ、保持器側嵌合部を、大きい面取り部側の環状部材のころ対応面に設けられる突起部にて構成してもよい。このように構成することによって、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていれば、ころ側嵌合部である大きい面取り部に、この大きい面取り部側の環状部材のころ対応面に設けられる突起部が嵌合して、保持器の組立が可能となる。これに対して、正規方向と逆方向のころが配置されていた場合、この突起部が小さい面取り部に対応して、保持器を組立てることができない。 Chamfered portions are provided at both openings of the through hole of the tapered roller, and the chamfered portion on the small end surface side and the chamfered portion on the large end surface side are made different from each other. And you may comprise a cage | basket side fitting part by the projection part provided in the roller corresponding | compatible surface of the annular member by the side of a large chamfering part. With this configuration, if the tapered roller is arranged in a normal direction with respect to the inner ring, the large chamfered portion that is the roller side fitting portion is provided on the roller corresponding surface of the annular member on the large chamfered portion side. As a result, the retainer can be assembled. On the other hand, when the roller of the direction opposite to a normal direction is arrange | positioned, this protrusion cannot respond to a small chamfering part, and a holder cannot be assembled.
本発明では、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部に保持器側嵌合部とを嵌合させることができない。このため、嵌合させることができない円すいころが、正規方向と逆方向に配置されていると把握することができ、円すいころの逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面の直径と大端面の直径との径差が2mm以下と小さく、外観から小端面と大端面とが識別しにくいものであっても、円すいころを逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。 In the present invention, when the tapered roller is arranged in the direction opposite to the normal direction, the cage side fitting portion cannot be fitted to the roller side fitting portion. For this reason, it can be grasped that the tapered rollers that cannot be fitted are arranged in the direction opposite to the normal direction, and the incorporation of the tapered rollers in the reverse direction can be avoided. In particular, even if the diameter difference between the diameter of the small end face and the diameter of the large end face is as small as 2 mm or less, and the small end face and the large end face are difficult to distinguish from the appearance, the tapered roller is not assembled in the reverse direction. Tapered roller bearings can be assembled with high quality, and the bearing function can be demonstrated stably over a long period of time.
以下本発明の実施の形態を図1〜図12に基づいて説明する。図1に第1の実施形態の円すいころ軸受を示し、この円すいころ軸受は、内周に軌道面21を有する外輪22と、外周に軌道面23を有する内輪24と、外輪22の軌道面21と内輪24の軌道面23との間に配設された複数の円すいころ25と、円すいころ25を保持する保持器26とを備える。また、内輪24は、軌道面23の小径側に小つば27を形成すると共に大径側に大つば28を形成している。すなわち、大つば28によってスラスト荷重を受け、小つば27によって円すいころ25の脱落を防止するようにしている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a tapered roller bearing according to the first embodiment. The tapered roller bearing includes an
円すいころ25は、小端面25aの直径と大端面25bの直径との差が比較的小さいものである。すなわち、図2(a)に示すように、小端面25aの直径をDaとし、大端面25bの直径Dbとしたときに、(Db−Da)≦2(mm)に設定されている。
The tapered
また、円すいころ25は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔29が形成された中空ころである。貫通孔29の小端面側開口部及び大端面側開口部にそれぞれ面取り部29a、29bが設けられている。この場合、小端面25a側の面取り部29aは大端面25b側の面取り部29bよりも大きく設定されている。具体的には、大きい側の面取り部29aは、貫通孔29の内部から小端面25aに向けって拡径するテーパ孔とされ、小さい側の面取り部29bは、貫通孔29の大端面側開口部に設けられるアール部から構成される。
The tapered
保持器26は、円すいころ25の小端面25a側及び大端面25b側に配設される一対の環状部材30,31と、円すいころ25の貫通孔29に挿通されて一対の環状部材30,31を相互に連結するピン部材32とを有する。ピン部材32は、その軸径が前記貫通孔29の内径よりも僅かに小さいピン部材本体33と、このピン部材本体33の先端に連設される雄ネジ部34と、ピン部材本体33の基端に設けられる頭部35とからなる。
The
環状部材30には、周方向に沿って等ピッチで、複数個の貫孔36が設けられている。この場合、図1に示すように、環状部材30は小端面25aに相対面するように配置されるので、その内端面30a及び外端面30bが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面30c及び外径面30dは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、この円すいころ軸受が組立された際に、前記貫孔36は円すいころの貫通孔29の軸線上に配設される。
The
貫孔36は、その内径寸法がピン部材32のピン部材本体33の軸径よりも大きく設定される。また、この貫孔36には短円筒状のブッシュ40が装着され、貫孔36の外端面30b側の開口部には、座グリ部36aが設けられている。この場合、ブッシュ40の一部が、環状部材30の内端面30aよりも円すいころ25側に突出する。このため、図1に示すように、正規方向に円すいころ25が配置されて組立てられた状態において、ブッシュ40の円すいころ25側への突出部40aが、円すいころ25の大きい面取り部29aに遊嵌状に嵌入することになる。ここで、円すいころ25が正規方向に配置されている状態とは、円すいころ25の大端面25bが、内輪24の大つば28に相対面し、円すいころ25の小端面25aが、内輪24の小つば27に相対面している状態である。このように、円すいころ25の大きい面取り部29aが、凹部からなるころ側嵌合部50となり、ブッシュ40の突出部40aが、この凹部からなるころ側嵌合部に嵌合する保持器側嵌合部51となる。そして、ころ側嵌合部50と保持器側嵌合部51とで凹凸嵌合構造Mを構成し、この凹凸嵌合構造Mが、円すいころが内輪24に対して正規方向に配置された状態において、前記保持器25の正規方向の組立でのみ嵌合することになる。
The inner diameter of the through
また、環状部材31は、周方向に沿って等ピッチ(前記環状部材30の貫孔36の配設ピッチと同一ピッチ)で、複数個のねじ孔37が設けられている。この場合、図1に示すように、環状部材31は、大端面25bに相対面するように配置されるので、その内端面31a及び外端面31bが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面31c及び外径面31dは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、図1に示すように、この円すいころ軸受が組立された際に、前記ねじ孔37は円すいころ25の貫通孔29の軸線上に配設される。
In addition, the
次に、前記図1に示すように構成される円すいころ軸受の組立方法を説明する。まず図2(a)に示すように、内輪24の大径側端面24aを下方に向けた状態とするとともに、環状部材31(ねじ孔37を有する環状部材31)を、内輪24の軌道面21に嵌合状とした円すいころ25に大端面25bに相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材(治具)にて環状部材31を受ける。
Next, a method for assembling the tapered roller bearing configured as shown in FIG. 1 will be described. First, as shown in FIG. 2A, the large-diameter side end surface 24 a of the
次に、図2(b)に示すように、円すいころ25の小端面25a上に一方の環状部材30を配置する。その状態で、ピン部材32の先端の雄ネジ部34を環状部材30の貫孔36を介して円すいころ25の貫通孔29へ挿入していく。すなわち、ピン部材32を、円すいころ25の軸心に沿って貫通孔29に挿入していくことになる。
Next, as shown in FIG. 2B, one
このため、ピン部材32の雄ネジ部34が円すいころ25の貫通孔29から突出する状態で、このピン部材32の雄ネジ部34を環状部材31のねじ孔37に対して螺進させることによって、図2(c)に示すように、螺着することができる。なお、この螺進にはピン部材32の頭部35を利用することになる。そして、図2(c)に示すように、ピン部材32の雄ネジ部34が環状部材31のねじ孔37に螺合した状態では、ピン部材32の基部(ピン部材本体33の頭部35側)が環状部材30の貫孔36に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、頭部35乃至その近傍を溶接してピン部材32を環状部材30に固着することになる。
For this reason, by causing the
ところで、この円すいころ軸受では、ピン部材32に外嵌されるブッシュ40が環状部材30の貫孔36に嵌着されるものである。この際、環状部材30の貫孔36にブッシュ40を嵌入させた環状部材30を、図2(b)に示すように配置し、その後、ピン部材32を円すいころ25の貫通孔28に挿通するようにしても、環状部材30を、図2(b)に示すように配置した後に、環状部材30の貫孔36にブッシュ40を嵌入させて、ピン部材32を円すいころ25の貫通孔28に挿通するようにしても、環状部材30を、図2(b)に示すように配置した後に、ピン部材32を円すいころ25の貫通孔28に挿通し、次に、環状部材30の貫孔36にブッシュ40を嵌入させてもよい。
By the way, in this tapered roller bearing, the
そして、この保持器26が組立られた状態では、ブッシュ40の一部が円すいころ25側に突出して、その突出部40aが面取り部29aに遊嵌状に嵌入することになる。このような前記工程を配設する全ての円すいころ25に対して行えば、内輪24に保持器26にて保持された円すいころ25が装着されたユニット体が構成される。このユニット体と外輪22とを組み付けることによって、図1に示す円すいころ軸受を組み立てることができる。
In a state where the
ところで、図1及び図2(a)に示すように、円すいころ25が正規方向に配置されている場合、前記したように、ブッシュ40の円すいころ25側への突出部40aが、円すいころ25の大きい面取り部29aに遊嵌状に嵌入することになる。ところが、図3に示すように、円すいころ25が正規方向と逆方向に配置されて組立てられれば、ブッシュ40の突出部40aが、大端面25bの小さい面取り部29bに食い込みむとともに、外輪22の軌道面21の小径側及び内輪24の軌道面23の小径側に円すいころ25の転動面(外径面)が圧接することになる。円すいころ25が正規方向と逆方向に配置された状態とは、円すいころ25の小端面25aが、内輪24の大つば28に相対面し、円すいころ25の大端面25bが、内輪24の小つば27に相対面している状態である。
By the way, as shown in FIG.1 and FIG.2 (a), when the tapered
すなわち、円すいころ25が正規方向と逆方向に配置された状態で、正規の組立工程を行えば、図4に示すように、ブッシュ40の突出部40aが、円すいころ25の大端面25b側の面取り部29bに接触して、図2(b)に示すように、環状部材30を配置することができない。ここで、正規の組立工程とは、図2に示す工程であって、円すいころ25の小端面側に環状部材30を配置したり、円すいころ25の大端面側に環状部材31を配置したり、円すいころ25の貫通孔29にピン部材32を挿通させたりする工程となる。
That is, if a regular assembly process is performed in a state where the tapered
このため、図1に示すように、ころ側嵌合部50と保持器側嵌合部51とからなる凹凸嵌合構造Mを備えたものでは、正規方向と逆方向に円すいころ25が配置された場合、保持器の正規の組立工程を行えば、ころ側嵌合部50に保持器側嵌合部51とを嵌合させることができない。このため、嵌合させることができない円すいころ25が、正規方向と逆方向に配置されていると把握することができ、円すいころ25の逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面25aの直径と大端面25bの直径との径差(Db−Da)が2mm以下と小さく、外観から小端面25aと大端面25bとが識別しにくいものであっても、円すいころ25を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
For this reason, as shown in FIG. 1, in the thing provided with the uneven | corrugated fitting structure M which consists of the roller side
また、図1に示す円すいころ軸受では、ころ側嵌合部50を円すいころ25の面取り部29aにて形成でき、保持器側嵌合部51を環状部材30の貫孔36に嵌合されるブッシュ40にて形成でき、簡単で部品点数の少ない構成でもって凹凸嵌合構造Mを設けることができる。
Further, in the tapered roller bearing shown in FIG. 1, the roller side
次に図5に示す円すいころ軸受(第2の実施形態の円すいころ軸受)は、円すいころ25としては、前記図1に示す円すいころ25と同様、貫通孔29の小端面側開口部及び大端面側開口部にそれぞれ面取り部29a、29bが設けられているものである。
Next, in the tapered roller bearing shown in FIG. 5 (the tapered roller bearing according to the second embodiment), the tapered
そして、環状部材30の内端面30aに図6に示すような扁平円すい台形状の凸部41を設けている。すなわち、この図5に示すように、円すいころ25が正規方向に配置されている場合、図7に示すように、面取り部29aに凸部41が遊嵌状に嵌入することになる。すなわち、この面取り部29aがころ側嵌合部50を構成し、凸部41がこの面取り部29aからなるころ側嵌合部50に嵌合する保持器側嵌合部51を構成する。
And the
円すいころ25が正規方向に配置されている場合、前記したように、環状部材30側の凸部41が、円すいころ25の大きい面取り部29aに遊嵌状に嵌入することになる。ところが、円すいころ25が正規方向と逆方向に配置されて組立てられれば、図8に示すように、凸部41が、円すいころ25の大端面25b側の面取り部29bに接触して嵌入させることができず、環状部材30を配置することができない。
When the tapered
図5等に示す円すいころ軸受であっても、ころ側嵌合部50と保持器側嵌合部51とからなる凹凸嵌合構造Mを備えているので、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部50に保持器側嵌合部51とを嵌合させることができない。しかも、保持器側嵌合部51を環状部材30に設けられる凸部41にて設けられ、凸部41と保持器側嵌合部51とを一体化でき、組立性の向上を図ることができる。
Even in the tapered roller bearing shown in FIG. 5 and the like, since the concave and convex fitting structure M including the roller-side
次に図9と図10に示す円すいころ軸受(第3の実施形態の円すいころ軸受)では、円すいころ25の小端面25aの中心部に、リング形状の凸部42を設けるとともに、環状部材30の内径面の中央部に、前記凸部42が嵌合する円形状の凹部43を設けている。なお、凸部42の付け根部にヌスミ部44が設けられている。
Next, in the tapered roller bearing shown in FIGS. 9 and 10 (the tapered roller bearing of the third embodiment), a ring-shaped
この場合、円すいころ25が正規方向に配置された場合、凸部42が凹部43に遊嵌状に嵌入(嵌合)する。しかしながら、円すいころ25が正規方向と逆方向に配置された場合、図11に示すように、環状部材30の凹部43に、円すいころ25の凹部を有さない大端面25bに対応することになって、保持器を組み立てることができない。このため、ころ25の小端面25aの凸部42がころ側嵌合部50を構成し、環状部材30の凹部43が保持器側嵌合部51を構成する。
In this case, when the tapered
図9及び図10に示す円すいころ軸受であっても、ころ側嵌合部50と保持器側嵌合部51とからなる凹凸嵌合構造Mを備え、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部50に保持器側嵌合部51とを嵌合させることができず、円すいころを逆方向の姿勢で組み立てることを回避することができる。しかも、図9及び図10に示す円すいころ軸受では、小端面5aに凸部42が設けられているので、外観によっても円すいころ25の姿勢を把握することができる。また、保持器側嵌合部51のワッシャ46を用いるので、保持器側嵌合部51として、構成の簡略化および低コスト化を図ることができる。
The tapered roller bearing shown in FIGS. 9 and 10 also has an uneven fitting structure M composed of a roller-side
次に図12に示す円すいころ軸受(第4の実施形態の円すいころ軸受)では、円すいころ25の大端面25bに凹部45が設けられ、この凹部45に、ピン部材32に外嵌されるリング体(ワッシャ)46が嵌合している。この場合、円すいころ25の大端面25bの凹部45がころ側嵌合部50を構成し、ワッシャ46にて保持器側嵌合部51を構成する。すなわち、この凹部45とワッシャ46にて、凹凸嵌合構造Mを構成する。
Next, in the tapered roller bearing shown in FIG. 12 (the tapered roller bearing of the fourth embodiment), a
円すいころ25が正規方向に配置されている場合、図12に示すように、ワッシャ46を凹部45に嵌合させることができる。しかしながら、円すいころ25が正規方向と逆方向に配設された場合、円すいころ25の大端面25bの凹部45が、貫孔36を有する環状部材30側に配設されることになる。のため、ピン部材32の雄ネジ部34側に配設されるワッシャ46を円すいころ25の大端面25bの凹部45に嵌合させることができない。
When the tapered
従って、この図12に示す円すいころ軸受でも、ころ側嵌合部50と保持器側嵌合部51とからなる凹凸嵌合構造Mを備えたものでは、正規方向と逆方向に円すいころ25が配置された場合、ころ側嵌合部50に保持器側嵌合部51とを嵌合させることができないことになる。つまり、この図12に示すものであっても、ころ側嵌合部50と保持器側嵌合部51とからなる凹凸嵌合構造Mを備えることなる。なお、このワッシャ46を用いる場合、組み立てる際には、図2(a)に示す状態において、この環状部材31上に載置することになる。
Therefore, in the tapered roller bearing shown in FIG. 12, when the concave and convex fitting structure M including the roller side
また、図12に示す円すいころ軸受では、円すいころ25の大端面25bの凹部45がころ側嵌合部50を構成し、ワッシャ46にて保持器側嵌合部51を構成する。このため、円すいころ25の大端面25bの凹部45でもって、円すいころ25の姿勢を把握することもできる。
Further, in the tapered roller bearing shown in FIG. 12, the
このように、第6に示す第2の実施形態の円すいころ軸受、図9に示す第3の実施形態の円すいころ軸受、及び、図12に示すに第4の実施形態の円すいころ軸受であっても、図1に示す円すいころ軸受と同様の作用効果を奏する。すなわち、ころ側嵌合部50としては、円すいころ25の小端面25aと大端面25bとのいずれか一方側に設けられる凹部又は凸部にて構成でき、保持器側嵌合部51としては、保持器側に前記ころ側嵌合部51に嵌合する凸部又は凹部にて構成できることになる。このため、この円すいころ軸受の設計の自由度が高くなる。
Thus, the tapered roller bearing of the second embodiment shown in FIG. 6, the tapered roller bearing of the third embodiment shown in FIG. 9, and the tapered roller bearing of the fourth embodiment shown in FIG. However, the same effect as the tapered roller bearing shown in FIG. That is, as the roller side
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、図1等に示すように、円すいころ25の貫通孔29に、大きい面取り部29aと小さい面取り部29bとを設ける場合における各面取り部の大きさや形状等としては、正規方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部50に保持器側嵌合部51とを嵌合させことができて、かつ、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部50に保持器側嵌合部51とを嵌合させことができないものであればよい。
As described above, the embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. As shown in FIG. In the case where the large chamfered
また、図9に示すように、凹凸嵌合構造Mが、ころ25の小端面25aに形成される凸部と、環状部材30に内端面30aに形成される凹部とで構成される場合、環状部材30に内端面30aの凹部が円形孔として、これに嵌合する凸部として、リング形状に形成することなく、周方向に沿って所定ピッチで複数個配設される小突起であってもよい。また、凸部の外形形状及び凹部の内形形状も円形に限るものでは、組み込まれた際に回転運動を損なわない範囲で種々変更することができる。さらに、環状部材30に内端面30aの凹部が環状部材30の内径面及び外径面に開口するものであってもよい。
Further, as shown in FIG. 9, when the concave-convex fitting structure M is composed of a convex portion formed on the
凹凸嵌合構造Mとして、図9に示す凹凸嵌合構造Mの逆の凹凸嵌合構造であってもよい。すなわち、環状部材30の内端面30aに図9に示すような形状の凸部を形成し、円すいころの小端面に図9に示すような形状の凹部を形成してもよい。
The uneven fitting structure M may be an uneven fitting structure opposite to the uneven fitting structure M shown in FIG. That is, a convex portion having a shape as shown in FIG. 9 may be formed on the
ところで、前記各実施形態では、図2に示す工程によって、円すいころを組み立てることになり、保持器の組立工程(正規の組立工程)としては、円すいころ25の小端面側に環状部材30を配置したり、円すいころ25の大端面側に環状部材31を配置したり、円すいころ25の貫通孔29にピン部材32を挿通させたりする工程となる。このため、凹凸嵌合構造Mとしては、円すいころ25の小端面側に環状部材30を配置したり、円すいころ25の大端面側に環状部材31を配置したり、又は、円すいころ25の貫通孔29にピン部材32を挿通させたりする際に嵌合状態となればよい。
By the way, in each said embodiment, a tapered roller will be assembled according to the process shown in FIG. 2, and the
また、ピン部材32の雄ネジ部34及びこの雄ネジ部34が螺合するねじ孔37としては、ストレートねじであってもテーパねじであってもよい。さらには、環状部材31にねじ孔37を設けたものであったが、この環状部材31自体にねじ孔を設けず、ピン部材32の雄ネジ部34が挿通される貫孔を設け、環状部材31の外端面側にこの貫孔に連通される雌ねじを有するナット部材を設けたものであってもよい。ピン部材を正規方向向きで挿通、つまり、内輪小径側からのピン部材32のころの貫通孔29への挿入であったが、逆に、内輪大径側からのピン部材32のころの貫通孔29への挿入であってもよい。
The
21 軌道面
22 外輪
23 軌道面
24 内輪
25a 小端面
25b 大端面
26 保持器
29 貫通孔
29a,29b 面取り部
30,31 環状部材
32 ピン部材
33 ピン部材本体
34 雄ネジ部
35 頭部
36 貫孔
37 ねじ孔
40 ブッシュ
40a 突出部
41,42 凸部
43,45 凹部
46 ワッシャ
21
Claims (7)
前記円すいころが内輪に対して正規方向に配置された状態において、前記保持器の正規方向の組立でのみ嵌合する凹凸嵌合構造を、前記円すいころと保持器との間に設けたことを特徴とする円すいころ軸受。 An outer ring having a raceway surface on the inner periphery; an inner ring having a raceway surface on the outer periphery; a plurality of tapered rollers disposed between the outer ring raceway ring and the inner ring raceway ring; and a cage for holding the tapered roller; The tapered roller is a hollow roller in which a diameter difference that is a difference between a diameter of a small end surface and a diameter of a large end surface is 2 mm or less, and a through-hole extending along an axial direction is formed in an axis. The cage includes a pair of annular members disposed on the small end face side and the large end face side of the tapered roller, and a pin member that is inserted into a through hole of the tapered roller and connects the pair of annular members to each other. A roller bearing,
In the state where the tapered roller is arranged in a normal direction with respect to the inner ring, a concave / convex fitting structure that is fitted only in assembly in the normal direction of the cage is provided between the tapered roller and the cage. Tapered roller bearing.
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