JP2017165481A - Pouch - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pouch, even when a partition wall of the pouch having two chambers is formed by a heat seal, requiring no other materials and allowing the partition wall to be easily penetrated by applying pressure with a content.SOLUTION: A pouch is formed of a laminate including a sealant layer made of a plastic film as a base material. The pouch is formed to be a bag with the sealant layers of the laminate which are opposed to each other and overlapped, and with peripheral edge parts heat-sealed. The pouch comprises in a center part a heat seal extending from one of the peripheral edge parts to the other opposing edge part to divide the pouch into two chambers. The heat seal in the center part comprises a part in which the sealant layer is irradiated with a laser beam in advance.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、パウチに関するものである。とくに、２種類の内容物が、２室に分割されて収納され、使用時には２種の内容物を混ぜ合わせたのち取り出して使用することのできる、サシェットとも呼ばれる小型のパウチに関するものである。   The present invention relates to a pouch. In particular, the present invention relates to a small pouch, also called a sachet, in which two types of contents are divided and stored in two chambers, and can be taken out and used after mixing the two types of contents.

プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体を用いて製袋した、所謂パウチは日常生活において様々な分野で、さまざまな商品が流通し、現代の日常生活には必要不可欠なものとなって定着している。   A so-called pouch made of a plastic film as a base material using a laminate having a sealant layer is indispensable for modern daily life because various products are distributed in various fields in daily life. It has become established.

中にはサシェットとばれる、小型のパウチで販売される商品もある。たとえば、２種の内容物を使用時に混ぜ合わせて使うものなどは、一回の使用量を計量して２つのサシェット、あるいは２室に分割されたサシェットに収納しておく場合がある。   Some products are sold in small pouches called sachets. For example, when two types of contents are mixed and used at the time of use, the amount used at one time may be measured and stored in two sachets or a sachet divided into two chambers.

このような用途はたとえば調味料や化粧品などにも見られるが、あらかじめ混合したものを充填しておいたのでは、香味や有効成分などがフレッシュなものが得られず、使用しにくいなどの欠点があった。   Such applications can be found in seasonings and cosmetics, for example, but if you pre-mix them, you will not be able to obtain a fresh flavor or active ingredient, and it will be difficult to use. was there.

あるいは、２種類の内容物を別々のサシェットに収納しておき、使用時には更に別容器に移して混ぜ合わせる方法も考えられるが、当然のことながら煩雑であり、余分な混ぜ合わせ用の容器を必要とした。   Alternatively, it is possible to store two types of contents in separate sachets and transfer them to a separate container for mixing. However, it is of course complicated and requires an extra mixing container. It was.

そこで、サシェットにヒートシールで隔壁を形成して２室をもうけておき、２種の内容物を隔離して収納し、使用時に押圧するなどして隔壁を破壊して混合する方法が考えられている。   Therefore, a method is considered in which a partition is formed in a sachet by heat sealing, two chambers are provided, two types of contents are isolated and stored, and the partition is broken and mixed by pressing during use. Yes.

特許文献１には、そのための方法として、隔壁の形状を、容易に押圧で破壊できる導通用シールとして緻密に設計しておくことが提案されている。しかし、この方法によれば、導通用シールとして設計された形状にしたがった、専用のシールバーを必要とする。   Patent Document 1 proposes, as a method for that purpose, to precisely design the shape of the partition as a conductive seal that can be easily broken by pressing. However, this method requires a dedicated seal bar according to the shape designed as a conductive seal.

その結果、コスト面においては費用がかかりすぎるという問題があり、生産工程においても複雑にならざるを得ない。また、シール強度の制御を温度コントロールで行なおうとすることも考えられるが、一定の生産性確保を前提とすれば、事実上困難であった。   As a result, there is a problem that the cost is too high, and the production process must be complicated. Although it is conceivable to control the seal strength by controlling the temperature, it is practically difficult if a certain level of productivity is ensured.

また特許文献２には隔壁のシール部にイージーピールテープを挿入したり、易剥離する樹脂を塗工することが提案されている。しかしこの方法によれば、工程が煩雑になる上に別途の材料を必要とするために、コスト面での問題や内容物との材料同士のマッチングなどの問題がある。   Patent Document 2 proposes that an easy peel tape is inserted into the seal portion of the partition wall or that an easily peelable resin is applied. However, according to this method, since the process becomes complicated and a separate material is required, there are problems in terms of cost and matching of materials with contents.

特開２００９−１５４９１１号公報JP 2009-154911 A 特開平９−２２１１７６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-221176

本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、２室を有するパウチの隔壁をヒート
シールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によって容易に導通させることのできるパウチを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and although the partition wall of the pouch having two chambers is formed by heat sealing, no separate material is required, and the partition wall can be easily conducted by pressing the contents. The issue is to provide a pouch.

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなるパウチであって、パウチは、積層体のシーラント層同士を対向させて重ね、周縁部をヒートシールして製袋されており、パウチの中央部には、一方の周縁部から相対する他方の周縁部に至るヒートシールを有してパウチは２室に分割されており、中央部のヒートシールは、あらかじめシーラント層へのレーザー光照射をされた部分を有することを特徴とする、パウチである。   As means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a pouch comprising a laminate having a sealant layer using a plastic film as a base material, and the pouch is formed by separating the sealant layers of the laminate. The pouches are overlapped and heat-sealed at the peripheral edge, and the pouch has a heat seal from one peripheral edge to the opposite peripheral edge, and the pouch is divided into two chambers. The heat seal at the center is a pouch characterized by having a portion where the sealant layer has been irradiated with laser light in advance.

また、請求項２に記載の発明は、前記中央部のヒートシールには、一部にヒートシール幅を狭めた部分を有することを特徴とする、請求項１に記載のパウチである。   The invention according to claim 2 is the pouch according to claim 1, characterized in that the heat seal at the center part has a part with a narrowed heat seal width in part.

本発明によれば、２室を有するパウチの隔壁をヒートシールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によって容易に導通させることのできるパウチを提供することが可能である。   According to the present invention, it is possible to provide a pouch that can form a partition wall of a pouch having two chambers by heat sealing, but does not require a separate material and can easily conduct the partition wall by pressing the contents. is there.

とくに請求項２に記載の発明によれば、２室を有するパウチの隔壁をヒートシールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によってより容易かつ確実に導通させることのできるパウチを提供することが可能である。   In particular, according to the second aspect of the present invention, although the partition wall of the pouch having two chambers is formed by heat sealing, no separate material is required, and the partition wall can be more easily and reliably conducted by pressing the contents. It is possible to provide a pouch that can be used.

図１は本発明に係る、パウチの一実施形態を説明するための、平面模式図である。FIG. 1 is a schematic plan view for explaining an embodiment of a pouch according to the present invention. 図２は、本発明に係るパウチ中央部のヒートシールの、シール温度とその強度の関係についてレーザー照射の効果を説明するための、グラフである。FIG. 2 is a graph for explaining the effect of laser irradiation on the relationship between the sealing temperature and the strength of the heat seal in the central portion of the pouch according to the present invention.

以下、本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細な説明を加える。ただし本発明はここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。   DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The invention is limited only by the following claims.

図１は本発明に係る、パウチの一実施形態を説明するための、平面模式図である。パウチ（１０）は周縁部のヒートシール（１）によって、製袋されている。製袋は、パウチを構成する、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体を、シーラント層同士を対向させて重ね、周縁部をヒートシールして行う。ただし、一度に行なうのではなく、一部開口部を残しておき、内容物を充填して後、開口部をヒートシールして、パウチを密封する。   FIG. 1 is a schematic plan view for explaining an embodiment of a pouch according to the present invention. The pouch (10) is bag-formed by the heat seal (1) at the peripheral edge. Bag making is performed by stacking a laminate having a plastic film as a base material and having a sealant layer, with the sealant layers facing each other and heat-sealing the peripheral edge. However, it is not performed at a time, but a part of the opening is left, and after filling the contents, the opening is heat sealed to seal the pouch.

パウチ（１０）の中央部には、一方の周縁部から相対する他方の周縁部に至るヒートシール（２）を有しており、パウチは２室に分割されている。２室のうち、片方にはたとえばＡ剤、もう一方にはＢ剤を充填することができる。   A central portion of the pouch (10) has a heat seal (2) that extends from one peripheral edge to the other peripheral edge, and the pouch is divided into two chambers. Of the two chambers, one can be filled with, for example, agent A and the other with agent B.

本発明によるパウチ（１０）においては、中央部のヒートシール（２）は、あらかじめシーラント層へのレーザー光照射をされた部分（３）を有する。レーザー光照射によって、ヒートシール強度は影響を受ける。   In the pouch (10) according to the present invention, the central heat seal (2) has a portion (3) on which the sealant layer has been irradiated with laser light in advance. Heat seal strength is affected by laser light irradiation.

図２は、本発明に係るパウチ中央部のヒートシールの、シール温度とその強度の関係に
ついてレーザー照射の効果を説明するための、グラフである。ここに示すグラフから明らかなように、レーザー照射によってヒートシール強度は、安定して低く抑えられることがわかる。 FIG. 2 is a graph for explaining the effect of laser irradiation on the relationship between the sealing temperature and the strength of the heat seal in the central portion of the pouch according to the present invention. As is apparent from the graph shown here, it can be seen that the heat seal strength can be stably kept low by laser irradiation.

したがって、パウチ（１０）の、隔てられた２室にＡ剤、Ｂ剤を充填し、密封した状態でパウチを押圧して、内部の圧力が高まる場合には、パウチ（１０）中央部のヒートシールのレーザー照射された部分のシール強度が他に比較して低いために、この部分から、ヒートシールが破壊され、２室が導通する。導通によって、Ａ剤、Ｂ剤をパウチ（１０）内で混合することができる。   Therefore, when the two chambers of the pouch (10) are filled with agent A and agent B and the pouch is pressed in a sealed state to increase the internal pressure, the heat in the center of the pouch (10) Since the seal strength of the laser-irradiated portion of the seal is lower than the others, the heat seal is broken from this portion, and the two chambers are conducted. The agent A and the agent B can be mixed in the pouch (10) by conduction.

押圧は、手指によって直接押す方法でも可能であり、また、たとえばパウチ（１０）を一方の側から巻き上げて、パウチ（１０）内部に圧力を加える方法をとることも可能である。   The pressing can be performed by a method of directly pressing with a finger, or for example, a method in which the pouch (10) is wound up from one side and pressure is applied to the inside of the pouch (10) can be taken.

この押圧による導通によって、２室に別々に充填された内容物を任意のタイミングで混合することが可能になり、たとえば混合して間もない状態でパウチ（１０）から、取り出すことができる。   Due to the conduction by the pressing, the contents separately filled in the two chambers can be mixed at an arbitrary timing, and can be taken out of the pouch (10) immediately after mixing, for example.

２室に別々に充填された、たとえばＡ剤およびＢ剤は、両方が液体であってもよく、片方が液体、もう一方がたとえば粉末であってもよい。一方のみが液体である場合においても、押圧は液体の側から圧力を加えて、パウチ（１０）の中央部のヒートシール（２）を破壊して導通させ、Ａ剤およびＢ剤の両方を混合することができる。   For example, both agent A and agent B filled separately in the two chambers may be liquid, one may be liquid and the other may be, for example, powder. Even when only one of them is liquid, pressure is applied from the liquid side, breaking the heat seal (2) in the center of the pouch (10) and conducting it, mixing both agent A and agent B can do.

パウチ（１０）中央部のヒートシール（２）は、その一部にヒートシール幅を狭めた部分（４）を設けることができる。これによって、押圧によるヒートシール（２）の破壊、導通を、より安定して確実に行なうことが可能であり、ヒートシール幅を狭めた部分（４）の幅や形状を調節することによって、押圧から導通、混合にいたる、一連のプロセスの容易さを調節することも可能である。   The heat seal (2) at the center of the pouch (10) can be provided with a portion (4) having a narrow heat seal width at a part thereof. As a result, the heat seal (2) can be broken and conductive by pressing more stably and reliably. By adjusting the width and shape of the portion (4) where the heat seal width is narrowed, the pressing It is also possible to adjust the easiness of a series of processes from conduction to conduction and mixing.

ヒートシール幅を狭めた部分（４）の形状は、特段の制限を設けるものではなく、図１に示すＶ字形状でもよく、あるいは他の形状においても、押圧によるパウチ（１０）中央部のヒートシール（２）の導通を制御し確実にする機能を持つ限りにおいて、形状は任意である。   The shape of the portion (4) where the heat seal width is narrowed does not provide any particular limitation, and may be the V shape shown in FIG. 1, or in other shapes, the heat of the central portion of the pouch (10) by pressing As long as it has a function of controlling and ensuring the conduction of the seal (2), the shape is arbitrary.

以下本発明に係る、構成要素について更に詳しい説明を加える。   In the following, further detailed description will be given of the constituent elements according to the present invention.

（プラスチックフィルム）
パウチを構成する、積層体に用いるプラスチックフィルム基材層のプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材層とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。 (Plastic film)
The plastic film of the plastic film base layer constituting the pouch and used for the laminate is a film made of a polymer resin composition, for example, polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene) Naphthalate, etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyimide, and the like can be used and are appropriately selected according to the intended use. In particular, when polypropylene or polyethylene terephthalate is used as the plastic film base layer, it is more preferable in terms of film strength and price.

（シーラント層）
シーラント層は積層体の少なくとも一方の表面に配置され、２枚の積層体をシーラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、パウチ（１０）に製袋することを可能にする。 (Sealant layer)
The sealant layer is disposed on at least one surface of the laminate, and the two laminates are stacked so that the sealant layers face each other, and are heated, pressurized and heat-sealed to bond each other, and the pouch (10) Makes it possible to make bags.

シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。   As a material for the sealant layer, a polyolefin resin is generally used among thermoplastic resins. Specifically, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), and a linear low density polyethylene resin. (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-α olefin copolymer, ethylene-methacrylic acid resin copolymer and other ethylene resins, polyethylene and polybutene blend resins, and homopolypropylene resins Polypropylene resins such as (PP), propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, and propylene-α olefin copolymer can be used.

シーラント層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、積層体の表面にシーラント層を形成することも可能である。   For the formation of the sealant layer, a molten resin can be formed using an extruder or the like to form a layer on the laminate. Alternatively, it is possible to form a sealant layer on the surface of the laminate by laminating materials previously formed into a film state by lamination.

（印刷層）
必要に応じて商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報、あるいは流通過程において用いられるバーコード情報などを、積層体中の、パウチ外側から見える層に印刷によって設けることができる。そのための基材フィルムには、高分子材料を素材としたプラスチックフィルムを用いることができる。 (Print layer)
If necessary, image enhancement as a product, necessary information about the contents, or barcode information used in the distribution process can be provided by printing on a layer visible from the outside of the pouch in the laminate. For the base film for that purpose, a plastic film made of a polymer material can be used.

高分子フィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。   The polymer film is a film made of a polymer resin composition, such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), A polyimide etc. can be used and it selects suitably according to a use. In particular, when polypropylene or polyethylene terephthalate is used as a base film, it is more preferable in terms of film strength and price.

ここで印刷方法、および印刷インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよく、たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性や絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。   Here, the printing method and printing ink are not particularly limited, but from the known printing methods, the printability to the film, the design such as the color tone, the adhesion, the safety as a food container, etc. For example, a gravure printing method, an offset printing method, a gravure offset printing method, a flexographic printing method, or an ink jet printing method can be used. Of these, the gravure printing method can be preferably used in terms of productivity and high definition of the pattern.

（ガスバリア層）
また、内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。 (Gas barrier layer)
Moreover, for the purpose of improving the storage stability of the contents, an opaque layer that shields ultraviolet rays such as a colored film can be provided in the laminate, if necessary. Alternatively, a gas barrier layer can be provided in the laminate.

ガスバリア層として、プラスチックフィルムの表面に無機化合物のガスバリア層を設けてなるガスバリアフィルムを用いることもでき、プラスチックフィルム表面にアルミニウムなどの金属を蒸着したものや、アルミニウム箔などの金属箔を積層体中に配置することもできる。   As the gas barrier layer, a gas barrier film in which a gas barrier layer of an inorganic compound is provided on the surface of a plastic film can be used. A metal foil such as aluminum foil deposited on the plastic film surface or a metal foil such as an aluminum foil in a laminate. It can also be arranged.

ガスバリアフィルムに用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材層とする場合は、フィルム強度と価格においてより好まし
い。 The plastic film used for the gas barrier film is a film made of a polymer resin composition, for example, polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (nylon-6, Nylon-66 etc.), polyimide, etc. can be used, and it is suitably selected according to a use. In particular, when polypropylene or polyethylene terephthalate is used as the plastic film base layer, it is more preferable in terms of film strength and price.

（積層体）
積層体を構成する各層を積層する際には、接着剤層を介して積層することができる。接着剤の材料としてはたとえば、ポリエステル−イソシアネート形樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などを用いることができる。 (Laminate)
When laminating each layer constituting the laminate, the layers can be laminated via an adhesive layer. As a material for the adhesive, for example, a polyester-isocyanate resin, a urethane resin, a polyether resin, or the like can be used.

また積層の方法については、接着剤を用いてのドライラミネーションあるいはノンソルベントラミネーションなどの方法を用いることができる。あるいは、たとえばポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いることも可能で、押し出し機を用いて溶融樹脂によるラミネートをすることができる。   As for the lamination method, a dry lamination method using an adhesive or a non-solvent lamination method can be used. Alternatively, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene can be used, and lamination with a molten resin can be performed using an extruder.

以下、本発明を実施例および比較例を用いて更に具体的に説明する。ただし本発明はここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は請求項によって限定されるものである。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The invention is limited only by the following claims.

＜実施例＞
図１に準じる形状のパウチを作製した。
その構成および作成の条件は下記のとおりである。
層構成：（パウチ外側）／印刷層／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）／（パウチ内側）とした。
パウチ寸法：縦１２０ｍｍ×横９０ｍｍとした。
パウチ中央部のヒートシール幅：１０ｍｍで５ｍｍの切れ込み部を有する。
ヒートシール温度：１７０℃とした。
レーザー照射：シーラント面に照射。図１において示す、レーザー光照射をされた部分（３）を有する。
レーザー照射装置：炭酸ガスレーザー、ＭＬ−Ｚ９５１０（キーエンス社製）を用いた。レーザー照射条件：レーザー照射出力７０％、照射速度１５００ｍｍ／秒とした。 <Example>
A pouch having a shape according to FIG. 1 was produced.
The configuration and preparation conditions are as follows.
Layer structure: (pouch outside) / printing layer / polyethylene terephthalate film / polyethylene / aluminum foil / polyethylene / linear low density polyethylene resin (LLDPE) / (pouch inside).
Pouch dimensions: Length 120 mm x width 90 mm.
Heat seal width at the center of the pouch: 10 mm and 5 mm slit.
Heat sealing temperature: 170 ° C.
Laser irradiation: Irradiates the sealant surface. It has the part (3) irradiated with the laser beam shown in FIG.
Laser irradiation apparatus: Carbon dioxide laser, ML-Z9510 (manufactured by Keyence Corporation) was used. Laser irradiation conditions: laser irradiation output 70%, irradiation speed 1500 mm / second.

＜比較例＞
実施例と同様にして、図１に準じる形状のパウチを作製した。
その構成および作成の条件は、シーラント面へのレーザー照射を行なわない点のみが、実施例１と異なる。 <Comparative example>
A pouch having a shape according to FIG. 1 was produced in the same manner as in the example.
The configuration and production conditions differ from Example 1 only in that laser irradiation to the sealant surface is not performed.

＜評価方法＞
パウチの一方の室には、Ａ剤として化粧水を充填、もう一方の室にはＢ剤として粉末を充填して、実施例、比較例それぞれ２０個づつを用意した。
それぞれをＡ剤側から巻き込んで内圧を上げて、図１に示す、パウチ（１０）の中央部のヒートシール（２）の導通状況について、官能評価を行なった。 <Evaluation method>
One chamber of the pouch was filled with lotion as the agent A, and the other chamber was filled with the powder as the agent B, and 20 examples and comparative examples were prepared.
Each was rolled up from the A agent side and the internal pressure was raised, and sensory evaluation was performed about the conduction | electrical_connection state of the heat seal (2) of the center part of the pouch (10) shown in FIG.

評価結果を、表１に示す。   The evaluation results are shown in Table 1.

実施例、すなわちシーラント層にレーザー照射を施して後、パウチの中央部のヒートシールを行なったパウチについては、パウチをＡ剤側から巻き込んで内圧を上げて開封しようとした際には、円滑にヒートシール部が導通して、Ａ剤とＢ剤の混合を円滑に行なうことができる結果が得られた。 For the pouch that was heat-sealed at the center of the pouch after applying laser irradiation to the sealant layer, when the pouch was wound from the A agent side and the internal pressure was increased, the pouch was smoothly opened. As a result, the heat seal part was conducted, and the result of being able to smoothly mix the agent A and the agent B was obtained.

これに対して、比較例すなわち、シーラント層にレーザー照射を施すことなく、パウチ
の中央部のヒートシールを行なったパウチについては、パウチをＡ剤側から巻き込んで内圧を上げて開封しようとしても、ヒートシール部の導通が困難であり、Ａ剤とＢ剤の混合を行なうことができなかった。 On the other hand, a comparative example, that is, a pouch that was heat-sealed at the center of the pouch without irradiating the sealant layer with a laser, even if the pouch was rolled up from the A agent side and the internal pressure was increased, the pouch was opened. It was difficult to conduct the heat seal part, and mixing of the A agent and the B agent could not be performed.

これらの結果から明らかなように、本発明によるパウチは、２室を有するパウチの隔壁をヒートシールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によって容易に導通させることのできるパウチを提供することが、可能であることを検証することができた。   As is clear from these results, the pouch according to the present invention forms the partition wall of the pouch having two chambers by heat sealing, but does not require a separate material and can easily conduct the partition wall by pressing the contents. It was possible to verify that it was possible to provide a pouch that could be used.

１・・・周縁部のヒートシール
２・・・ヒートシール
３・・・レーザー光照射をされた部分
４・・・ヒートシール幅を狭めた部分
１０・・・パウチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Peripheral heat seal 2 ... Heat seal 3 ... Laser-irradiated portion 4 ... Heat seal width narrowed portion 10 ... Pouch

Claims (2)

プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなるパウチであって、
パウチは、積層体のシーラント層同士を対向させて重ね、周縁部をヒートシールして製袋されており、
パウチの中央部には、一方の周縁部から相対する他方の周縁部に至るヒートシールを有してパウチは２室に分割されており、
中央部のヒートシールは、あらかじめシーラント層へのレーザー光照射をされた部分を有することを特徴とする、パウチ。 A pouch comprising a laminate having a sealant layer with a plastic film as a base material,
The pouch is made by stacking the sealant layers of the laminate facing each other and heat-sealing the peripheral edge,
In the central part of the pouch, the pouch is divided into two chambers with a heat seal from one peripheral part to the other peripheral part.
The pouch according to claim 1, wherein the heat seal at the center has a portion where the sealant layer has been irradiated with laser light in advance. 前記中央部のヒートシールには、一部にヒートシール幅を狭めた部分を有することを特徴とする、請求項１に記載のパウチ。   2. The pouch according to claim 1, wherein the heat seal at the center part has a part with a narrowed heat seal width in part.