JP2017155114A - ポリオキシメチレン樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】長期間の微小荷重摺動時の摩耗量を飛躍的に低減し、低温環境下においても優れた摺動特性を示し、さらに加熱時の変色、溶融加工時の臭気を低減でき、成形品の表層剥離を大きく低減できるポリオキシメチレン樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部と、（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン０．１〜５質量部と、を、含有する、ポリオキシメチレン樹脂組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、ポリオキシメチレン樹脂組成物に関する。
ポリオキシメチレン樹脂は、機械的強度、耐薬品性、摺動性、耐摩耗性のバランスに優れ、かつその加工性が容易である。そのため、ポリオキシメチレン樹脂は代表的なエンジニアリングプラスチックスとして、電気機器の機構部品、自動車部品及びその他の機構部品に広範囲に亘って用いられている。
上記のような各種用途にポリオキシメチレン樹脂を用いる場合、特に、ポリオキシメチレン樹脂の摺動性の良さが重要視される。例えばコンパクトディスクドライブのギアや、計測機器のオートサンプラー部においては、比較的高い負荷（例えば概ね、１〜２Ｎ程度の荷重）の条件下で、他の部品（自材、他の材質）との擦れ（摩擦）が起きる。そのため、その際に摩耗しない高い摺動性が要求される。
上記のような、比較的高い負荷に対する耐摩耗性を向上させることを目的として、例えば、特許文献１には、摺動剤としてエチレンとα−オレフィンとの共重合体若しくはその変性型のポリエチレンワックスを添加する技術が開示されており、特許文献２には摺動剤として酸化ポリエチレンワックスを添加する技術が提案されている。
さらに、摺動性には言及していないが、特許文献３には、収縮異方性の抑制のために、変性型ポリオレフィンワックスを使用する技術が記載されている。
さらに、摺動性には言及していないが、特許文献３には、収縮異方性の抑制のために、変性型ポリオレフィンワックスを使用する技術が記載されている。
上述した従来の技術は、収縮異方性や高荷重摺動時の耐摩耗性の改善には効果が認められるが、非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下での耐摩耗性への効果は不明であるという問題点を有している。
一方、例えば、特許文献４に記載されているように、ハードディスクドライブ中にあるランプと呼ばれる部品には、最近、ポリオキシメチレン樹脂が用いられている。
このランプと呼ばれる部品は、ハードディスクへの読込／書込が非稼働である際に、読込／書込部分であるスライダーヘッドがハードディスク上から退避する為の部品である。具体的には、スライダーヘッドがランプに出入りする際に、ヘッドの先端にあるタブがランプの傾斜部を擦過する。この擦過時の荷重は非常に低く（概ね、０．０５Ｎ以下の荷重）、上述した比較的高い荷重（１〜２Ｎ程度の荷重）下で高摺動性を有する材料を、そのまま非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下の材料には適用できないことが多い。同様に、非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下で用いられる材料は、上述の高い荷重（１〜２Ｎ程度の荷重）下で高摺動性を有する材料として適用できないことが多い。
例えば、上述の高い荷重（１〜２Ｎ程度の荷重）下で駆動するギアのような摺動性に優れた材料をランプ部品などの非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下に適用した場合、良好な性能を有する部品を与えるとは限らない。このような観点より、これまでの高い荷重下で用いられる摺動剤とは全く別に、非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下のハードディスクランプ部品等向けの材料が要求されている。
このランプと呼ばれる部品は、ハードディスクへの読込／書込が非稼働である際に、読込／書込部分であるスライダーヘッドがハードディスク上から退避する為の部品である。具体的には、スライダーヘッドがランプに出入りする際に、ヘッドの先端にあるタブがランプの傾斜部を擦過する。この擦過時の荷重は非常に低く（概ね、０．０５Ｎ以下の荷重）、上述した比較的高い荷重（１〜２Ｎ程度の荷重）下で高摺動性を有する材料を、そのまま非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下の材料には適用できないことが多い。同様に、非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下で用いられる材料は、上述の高い荷重（１〜２Ｎ程度の荷重）下で高摺動性を有する材料として適用できないことが多い。
例えば、上述の高い荷重（１〜２Ｎ程度の荷重）下で駆動するギアのような摺動性に優れた材料をランプ部品などの非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下に適用した場合、良好な性能を有する部品を与えるとは限らない。このような観点より、これまでの高い荷重下で用いられる摺動剤とは全く別に、非常に低い荷重（０．０５Ｎ以下の荷重）下のハードディスクランプ部品等向けの材料が要求されている。
最近のハードディスクの主要な用途は、これまでのパーソナルコンピューターへの搭載から、クラウドコンピューティング対応の大容量サーバーへの搭載や、モバイルタイプのハードディスクドライブ（ＨＤＤ）カセット（ｉＶＤＲ）等へ移り変わりつつある。
そのため、データ保管量の増大、ハードディスクへのアクセス回数の増加、及び振動や衝撃、低温環境による誤動作の防止といった高い信頼性の確保という観点での新たな特性が要求されてきている。
具体的には、ランプ部品を構成する樹脂に対して、耐摩耗性を従来技術の２倍以上に向上させるという、更なる耐摩耗性、例えば１００万回を超える擦過に耐えうる摺動性が要求されてきている。
そのため、データ保管量の増大、ハードディスクへのアクセス回数の増加、及び振動や衝撃、低温環境による誤動作の防止といった高い信頼性の確保という観点での新たな特性が要求されてきている。
具体的には、ランプ部品を構成する樹脂に対して、耐摩耗性を従来技術の２倍以上に向上させるという、更なる耐摩耗性、例えば１００万回を超える擦過に耐えうる摺動性が要求されてきている。
かかる要求に鑑み、特許文献４には、ポリオキシメチレン共重合体と無機充填剤と潤滑剤などを含むポリオキシメチレン組成物が開示されている。
また、潤滑剤として、無水マレイン酸変性ポリオレフィンなどの変性ポリオレフィンが開示されている。
この特許文献４には、非常に低い荷重下での耐摩耗性の効果も示されている。
また、潤滑剤として、無水マレイン酸変性ポリオレフィンなどの変性ポリオレフィンが開示されている。
この特許文献４には、非常に低い荷重下での耐摩耗性の効果も示されている。
しかしながら、上述した従来の技術においては、耐摩耗性に関して改善の余地があり、さらなる摩耗性の低減が望まれている。また、特に低温環境での摩耗低減が望まれている。
さらに、加熱による変色の抑制も求められている。さらにまた、押出や成形などの溶融加工時の臭気低減や、成形体の表層剥離抑制も併せて求められている。
さらに、加熱による変色の抑制も求められている。さらにまた、押出や成形などの溶融加工時の臭気低減や、成形体の表層剥離抑制も併せて求められている。
そこで本発明においては、従来技術より長期間の微小荷重摺動時の摩耗量を飛躍的に低減し、低温環境下においても優れた摺動特性を示し、さらに加熱時の変色、溶融加工時の臭気を低減でき、成形品の表層剥離を大きく低減できるポリオキシメチレン樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結果、ポリオキシメチレン樹脂に、特定の重量平均分子量で、かつ特定の酸価をもつ酸変性ポリオレフィンを特定量含むポリオキシメチレン樹脂組成物が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の通りである。
すなわち、本発明は下記の通りである。
〔１〕
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部と、
（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン０．１〜５質量部と、
を、含有する、
ポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔２〕
モース硬度６以下の（Ｃ）着色剤を、０．０１〜３質量部、さらに含有する、前記〔１〕に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔３〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンが、
酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンを含有する変性ワックスである、前記〔１〕又は〔２〕に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔４〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が３００〜２０００である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔５〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が１０〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔６〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が５００〜１５００である、前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔７〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が４０〜７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔８〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が５０〜６５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、前記〔１〕乃至〔７〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔９〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの１４０℃の溶融粘度が１〜１０００ｍＰａ・ｓである、前記〔１〕乃至〔８〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔１０〕
前記（Ｃ）着色剤が、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化鉄、亜鉛黄１種、亜鉛黄２種、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、アルミナホワイト、タルク、ホワイトカーボン、シルバーホワイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ファーナスブラック、炭酸カルシウムからなる群より選ばれる無機系顔料、及び有機系染顔料からなる群より選ばれる、少なくとも一つ以上を含む着色剤である、前記〔２〕乃至〔９〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔１１〕
前記（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂がブロックコポリマーを含む、前記〔１〕乃至〔１０〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔１２〕
前記ブロックコポリマーが、ＡＢＡ型ブロックコポリマーである、前記〔１１〕に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔１３〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体であって、当該成形体の表面における炭素と酸素との相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］（ａｔｏｍｉｃ％）が１．０１〜２．５０である、成形体。
〔１４〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体であって、当該成形体の表面が、赤外分光法により得られるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）が１０〜２００である、成形体。
〔１５〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む押し出しシート。
〔１６〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含むペレット。
〔１７〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含むハードディスク用ランプ成形体。
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部と、
（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン０．１〜５質量部と、
を、含有する、
ポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔２〕
モース硬度６以下の（Ｃ）着色剤を、０．０１〜３質量部、さらに含有する、前記〔１〕に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔３〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンが、
酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンを含有する変性ワックスである、前記〔１〕又は〔２〕に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔４〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が３００〜２０００である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔５〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が１０〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔６〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が５００〜１５００である、前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔７〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が４０〜７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔８〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が５０〜６５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、前記〔１〕乃至〔７〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔９〕
前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの１４０℃の溶融粘度が１〜１０００ｍＰａ・ｓである、前記〔１〕乃至〔８〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔１０〕
前記（Ｃ）着色剤が、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化鉄、亜鉛黄１種、亜鉛黄２種、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、アルミナホワイト、タルク、ホワイトカーボン、シルバーホワイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ファーナスブラック、炭酸カルシウムからなる群より選ばれる無機系顔料、及び有機系染顔料からなる群より選ばれる、少なくとも一つ以上を含む着色剤である、前記〔２〕乃至〔９〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔１１〕
前記（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂がブロックコポリマーを含む、前記〔１〕乃至〔１０〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔１２〕
前記ブロックコポリマーが、ＡＢＡ型ブロックコポリマーである、前記〔１１〕に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
〔１３〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体であって、当該成形体の表面における炭素と酸素との相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］（ａｔｏｍｉｃ％）が１．０１〜２．５０である、成形体。
〔１４〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体であって、当該成形体の表面が、赤外分光法により得られるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）が１０〜２００である、成形体。
〔１５〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む押し出しシート。
〔１６〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含むペレット。
〔１７〕
前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含むハードディスク用ランプ成形体。
本発明によれば、長期間の微小荷重摺動時の摩耗量を飛躍的に低減し、低温環境下においても優れた摺動特性を示し、さらに加熱時の変色、溶融加工時の臭気を低減でき、成形品の表層剥離を大きく低減できるポリオキシメチレン樹脂組成物を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について、詳細に説明する。
以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施できる。
以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施できる。
〔ポリオキシメチレン樹脂組成物〕
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部と、
（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン０．１〜５質量部と、
を、含有する。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部と、
（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン０．１〜５質量部と、
を、含有する。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、非常に低い荷重（例えば０．０５Ｎ以下の荷重）下において摩耗量が少ないという、きわめて高い摺動特性を有する。
上述したように、高い荷重（例えば、１〜２Ｎ程度の荷重）下での摺動性と、非常に低い荷重（例えば、０．０５Ｎ以下の荷重）下での摺動性との両立が困難であるのは、摺動により与えられる荷重の違い、摺動速度の違いが要因であると考えられる。
非常に低い荷重下での摺動では、比較的速い摺動速度で摺動が行われることが多く、ポリオキシメチレン樹脂組成物よりなる成形体のごく表層（例えば数μｍの深さ程度）までしか、摩耗破損が起こらない。これは従来の高い荷重下での摺動とは全く異なる摩耗である。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、従来公知の樹脂組成物とは異なり、非常に低い荷重下において、極表層の耐摩耗性改良に特異的に効果を発現する。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、上述のような極表層のみの摩耗破損を抑制する効果を奏し、当該効果を１００万回擦過後まで維持させることも可能となる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を構成する各成分について詳述する。
上述したように、高い荷重（例えば、１〜２Ｎ程度の荷重）下での摺動性と、非常に低い荷重（例えば、０．０５Ｎ以下の荷重）下での摺動性との両立が困難であるのは、摺動により与えられる荷重の違い、摺動速度の違いが要因であると考えられる。
非常に低い荷重下での摺動では、比較的速い摺動速度で摺動が行われることが多く、ポリオキシメチレン樹脂組成物よりなる成形体のごく表層（例えば数μｍの深さ程度）までしか、摩耗破損が起こらない。これは従来の高い荷重下での摺動とは全く異なる摩耗である。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、従来公知の樹脂組成物とは異なり、非常に低い荷重下において、極表層の耐摩耗性改良に特異的に効果を発現する。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、上述のような極表層のみの摩耗破損を抑制する効果を奏し、当該効果を１００万回擦過後まで維持させることも可能となる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を構成する各成分について詳述する。
（（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂）
ここで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物が含有する（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂（本明細書において、（Ａ）成分、（Ａ）と記載する場合がある。）について、詳細に説明する。
本実施形態において使用可能な（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂としては、ポリオキシメチレンホモポリマー及びポリオキシメチレンコポリマーが挙げられる。
具体的には、ホルムアルデヒド単量体又はその３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られる実質上オキシメチレン単位のみから成るポリオキシメチレンホモポリマーや、ホルムアルデヒド単量体又はその３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３−ジオキソランや１，４−ブタンジオールホルマールなどのグリコールやジグリコールの環状ホルマール等の環状エーテル若しくは環状ホルマールを、共重合させて得られるポリオキシメチレンコポリマーが挙げられる。
また、ポリオキシメチレンコポリマーとして、ホルムアルデヒドの単量体及び／又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、単官能グリシジルエーテルとを、共重合させて得られる分岐を有するポリオキシメチレンコポリマー、並びに、ホルムアルデヒドの単量体及び／又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと多官能グリシジルエーテルとを共重合させて得られる架橋構造を有するポリオキシメチレンコポリマーを用いることもできる。
さらには、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂は、ポリオキシメチレンの繰り返し構造単位とは異なる異種のブロックを有するブロックコポリマーを含んでいてもよい。
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂がブロックコポリマーを含む場合には、その異種ブロック部分に、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を構成する、（Ｂ）酸変性ポリオレフィンを選択的及び安定的に存在させることができる。これにより、１００万回を超える摺動において一層安定した耐摩耗性を発現させることが可能となる。
ここで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物が含有する（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂（本明細書において、（Ａ）成分、（Ａ）と記載する場合がある。）について、詳細に説明する。
本実施形態において使用可能な（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂としては、ポリオキシメチレンホモポリマー及びポリオキシメチレンコポリマーが挙げられる。
具体的には、ホルムアルデヒド単量体又はその３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られる実質上オキシメチレン単位のみから成るポリオキシメチレンホモポリマーや、ホルムアルデヒド単量体又はその３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３−ジオキソランや１，４−ブタンジオールホルマールなどのグリコールやジグリコールの環状ホルマール等の環状エーテル若しくは環状ホルマールを、共重合させて得られるポリオキシメチレンコポリマーが挙げられる。
また、ポリオキシメチレンコポリマーとして、ホルムアルデヒドの単量体及び／又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、単官能グリシジルエーテルとを、共重合させて得られる分岐を有するポリオキシメチレンコポリマー、並びに、ホルムアルデヒドの単量体及び／又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと多官能グリシジルエーテルとを共重合させて得られる架橋構造を有するポリオキシメチレンコポリマーを用いることもできる。
さらには、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂は、ポリオキシメチレンの繰り返し構造単位とは異なる異種のブロックを有するブロックコポリマーを含んでいてもよい。
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂がブロックコポリマーを含む場合には、その異種ブロック部分に、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を構成する、（Ｂ）酸変性ポリオレフィンを選択的及び安定的に存在させることができる。これにより、１００万回を超える摺動において一層安定した耐摩耗性を発現させることが可能となる。
ここでいうブロックコポリマーとしては、下記一般式（１）、（２）、（３）又は（４）のいずれかで表されるブロック部分を少なくとも一種を有するアセタールホモポリマー、もしくはアセタールコポリマー（両者をあわせて以下「ブロックコポリマー」とも記す。）が好ましい。
上記一般式（１）、（２）及び（３）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基及び置換アリール基からなる群より選ばれる１種の化学種を示し、Ｒ1及びＲ2が複数である場合、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
またＲ3は、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、及び置換アリール基からなる群より選ばれる１種の化学種を示す。
ｍは２〜６の整数を示し、２〜４の整数が好ましい。
ｎは１〜１０００の整数を示し、１０〜２５０の整数が好ましい。
またＲ3は、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、及び置換アリール基からなる群より選ばれる１種の化学種を示す。
ｍは２〜６の整数を示し、２〜４の整数が好ましい。
ｎは１〜１０００の整数を示し、１０〜２５０の整数が好ましい。
上記一般式（１）で表される基は、アルコールの（ポリ）アルキレンオキシド付加物から水素原子を脱離した残基であり、上記一般式（２）で表される基は、カルボン酸の（ポリ）アルキレンオキシド付加物から水素原子を脱離した残基であり、上記一般式（３）で表される基は、（ポリ）アルキレンオキシドから水素原子を脱離した残基である。
前記ブロック成分を有するポリオキシメチレンポリマーは、例えば、特開昭５７−３１９１８号公報や特開昭６０−１７０６５２号公報などに記載の方法を参考に調製できる。
前記ブロック成分を有するポリオキシメチレンポリマーは、例えば、特開昭５７−３１９１８号公報や特開昭６０−１７０６５２号公報などに記載の方法を参考に調製できる。
上記一般式（４）中、Ｒ4は、水素原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基及び置換アリール基からなる群より選ばれる１種の化学種を示し、Ｒ4が複数である場合、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
また、ｐは２〜６の整数を示し、２つのｐは各々同一であっても異なっていてもよい。
ｑ、ｒはそれぞれ正の数を示し、ｑとｒとの合計１００モル％に対してｑは２〜１００モル％、ｒは０〜９８モル％であり、−（ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ2）−単位及び−（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2）−単位はそれぞれランダム又はブロックで存在する。
また、ｐは２〜６の整数を示し、２つのｐは各々同一であっても異なっていてもよい。
ｑ、ｒはそれぞれ正の数を示し、ｑとｒとの合計１００モル％に対してｑは２〜１００モル％、ｒは０〜９８モル％であり、−（ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ2）−単位及び−（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2）−単位はそれぞれランダム又はブロックで存在する。
これら式（１）〜（４）で表されるブロックコポリマーのブロック部分は、両末端もしくは片末端に水酸基などの官能基を有するブロックを構成する化合物を、ポリオキシメチレン樹脂の重合過程で末端部分と反応させることにより得られる。
ブロックコポリマー中における前記式（１）、（２）、（３）又は（４）で表されるブロック成分の挿入量は特に限定されないが、ブロックコポリマーを１００質量％としたとき、０．００１質量％〜３０質量％であることが好ましい。
当該ブロック成分の挿入量のより好ましい上限は１５質量％であり、さらに好ましくは１０質量％であり、さらにより好ましくは８質量％である。
また、当該ブロック成分の挿入量のより好ましい下限は、０．０１質量％であり、さらに好ましくは０．１質量％であり、さらにより好ましくは１質量％である。
当該ブロック成分の挿入量のより好ましい上限は１５質量％であり、さらに好ましくは１０質量％であり、さらにより好ましくは８質量％である。
また、当該ブロック成分の挿入量のより好ましい下限は、０．０１質量％であり、さらに好ましくは０．１質量％であり、さらにより好ましくは１質量％である。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む成形体の剛性を低下させない観点から、当該ブロック成分の挿入量の上限を３０質量％以下とすることが好ましく、安定した摺動性を維持し続ける観点から、当該ブロック成分の挿入量は０．００１質量％以上であることが好ましい。
また、ブロックコポリマー中のブロック成分の分子量は、１００００以下であることが、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む成形体の剛性を低下させない観点から好ましく、より好ましくは８０００以下、さらに好ましくは５０００以下である。
当該ブロック成分の分子量の下限は特にないが、１００以上であることが、安定した摺動性を維持し続ける観点から好ましい。
当該ブロック成分の分子量の下限は特にないが、１００以上であることが、安定した摺動性を維持し続ける観点から好ましい。
ブロックコポリマー中のブロック成分を形成する化合物としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ18Ｈ37Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）40Ｃ18Ｈ37、Ｃ11Ｈ23ＣＯ2（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）30Ｈ、Ｃ18Ｈ37Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）70Ｈ、Ｃ18Ｈ37Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）40Ｈや、両末端がヒドロキシル基であるポリエチレングリコール、両末端がヒドロキシル基であるポリプロピレングリコール、両末端がヒドロキシル基である水素添加ポリブタジエン、両末端ヒドロキシアルキル化ポリエチレングリコール、両末端ヒドロキシアルキル化ポリプロピレングリコール、両末端ヒドロキシアルキル化水素添加ポリブタジエンなどが挙げられる。
前記ブロックコポリマーは、その結合形式として、ＡＢＡ型ブロックコポリマーであることが好ましい。
ここで、ＡＢＡ型ブロックコポリマーは、例えば、ポリオキシメチレンセグメントＡと、両末端に水酸基（ヒドロキシル基）などの官能基を有するブロックを構成する化合物（セグメントＢ（以下「Ｂ」とも記す））を、ポリオキシメチレン樹脂の重合過程で末端部分と反応させることにより得られる。
両末端に水酸基（ヒドロキシル基）などの官能基を有するブロックを構成する化合物として、例えば、両末端がヒドロキシル基であるポリエチレングリコールなどのポリアルキレンオキシド、両末端ヒドロキシ基である水素添加ポリブタジエンを用いることで、Ｂとして前記式（３）や（４）で表されるブロックを有するＡＢＡ型ブロックコポリマーが得られる。
ここで、ＡＢＡ型ブロックコポリマーは、例えば、ポリオキシメチレンセグメントＡと、両末端に水酸基（ヒドロキシル基）などの官能基を有するブロックを構成する化合物（セグメントＢ（以下「Ｂ」とも記す））を、ポリオキシメチレン樹脂の重合過程で末端部分と反応させることにより得られる。
両末端に水酸基（ヒドロキシル基）などの官能基を有するブロックを構成する化合物として、例えば、両末端がヒドロキシル基であるポリエチレングリコールなどのポリアルキレンオキシド、両末端ヒドロキシ基である水素添加ポリブタジエンを用いることで、Ｂとして前記式（３）や（４）で表されるブロックを有するＡＢＡ型ブロックコポリマーが得られる。
上述の式（１）、式（２）、式（３）又は式（４）で表されるブロック成分は、ヨウ素価２０ｇ−Ｉ2／１００ｇ以下の不飽和結合を有してもよい。
不飽和結合としては、特に限定されないが、例えば炭素−炭素二重結合が挙げられる。
前記ブロック成分を有するポリオキシメチレンコポリマーとしては、例えば、特開昭６０−１７０６５２号公報や国際公開第０１／０９２１３号に開示されたポリオキシメチレンブロックコポリマーが挙げられ、その公報に記載の方法を参考に調製できる。
不飽和結合としては、特に限定されないが、例えば炭素−炭素二重結合が挙げられる。
前記ブロック成分を有するポリオキシメチレンコポリマーとしては、例えば、特開昭６０−１７０６５２号公報や国際公開第０１／０９２１３号に開示されたポリオキシメチレンブロックコポリマーが挙げられ、その公報に記載の方法を参考に調製できる。
ブロックコポリマーとしてＡＢＡ型ブロックコポリマーを用いることで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む成形体において、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を構成する摺動剤として機能するポリマーをより一層安定的に微分散させることが可能となる傾向にあり、表層付近に多くの摺動剤として機能するポリマーを含む分散相を存在させることができる傾向にあり、１００万回を超える摺動において最後まで安定した耐摩耗性をより一層発現させることが可能となる傾向にある。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体を構成する（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂としては、ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー、架橋構造を有するポリオキシメチレンコポリマー、ブロック部分を有するホモポリマーベースのブロックコポリマー、及びブロック成分を有するコポリマーベースのブロックコポリマーのいずれも用いることができ、これらを併用することもできる。
また、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂として、例えば分子量の異なる組み合わせや、コモノマー量の異なるポリオキシメチレンコポリマーの組み合わせ等も適宜使用可能である。
これらの中でも、本実施形態においては、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂として、ブロックコポリマーを含むことが好ましい形態として挙げられる。
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂としてブロックコポリマーを含むことにより、樹脂成形体としての剛性と、１００万回を超える摺動での安定した耐摩耗性を両立させることがより一層可能となる傾向にある。
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂としてブロックコポリマーを含むことにより、樹脂成形体としての剛性と、１００万回を超える摺動での安定した耐摩耗性を両立させることがより一層可能となる傾向にある。
（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂中のブロックコポリマーの比率は、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂全体を１００質量％としたとき、５質量％〜９５質量％であることが好ましい。
当該ブロックコポリマーの比率のより好ましい上限は９０質量％であり、さらに好ましくは７５質量％であり、さらにより好ましくは６５質量％であり、よりさらに好ましくは６０質量％である。
また、当該ブロックコポリマーの比率のより好ましい下限は１０質量%であり、さらに好ましくは２５質量％であり、さらにより好ましくは３５質量％であり、よりさらに好ましくは４０質量％である。
なお、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む成形体における、当該ブロックコポリマーの比率は、1Ｈ−ＮＭＲや13Ｃ−ＮＭＲ等により測定することができる。
当該ブロックコポリマーの比率のより好ましい上限は９０質量％であり、さらに好ましくは７５質量％であり、さらにより好ましくは６５質量％であり、よりさらに好ましくは６０質量％である。
また、当該ブロックコポリマーの比率のより好ましい下限は１０質量%であり、さらに好ましくは２５質量％であり、さらにより好ましくは３５質量％であり、よりさらに好ましくは４０質量％である。
なお、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む成形体における、当該ブロックコポリマーの比率は、1Ｈ−ＮＭＲや13Ｃ−ＮＭＲ等により測定することができる。
（（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン）
次に、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物が含有する重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン（本明細書において、（Ｂ）成分、（Ｂ）と記載する場合がある。）について詳細に説明する。
次に、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物が含有する重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン（本明細書において、（Ｂ）成分、（Ｂ）と記載する場合がある。）について詳細に説明する。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物に用いる（Ｂ）酸変性ポリオレフィンは、特に限定されないが、ポリオレフィンワックスの酸化反応により酸性基を導入したり、ポリオレフィンを酸化分解したり、ポリオレフィンワックスに無機酸、有機酸あるいは不飽和カルボン酸などを反応させてカルボキシル基やスルホン酸基などの極性基を導入したり、ポリオレフィンワックス重合時に酸性基を持つモノマーを導入する方法により得られる。
これらは、酸化変性型或いは酸変性型ポリオレフィンワックスなどの名称で市販されており、容易に入手することができる。
これらは、酸化変性型或いは酸変性型ポリオレフィンワックスなどの名称で市販されており、容易に入手することができる。
ポリオレフィンワックスとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、及びこれらの高密度重合型、低密度重合型、特殊モノマー変性型などが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン−ブテン共重合体、ポリブテン、ポリブタジエンの水添物、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等などが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン−ブテン共重合体、ポリブテン、ポリブタジエンの水添物、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等などが挙げられる。
上記（Ｂ）成分は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ）成分としては摺動性改良効果の観点からパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスの酸変性物、ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体の酸変性物が好ましい。
（Ｂ）成分は、特に、酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンを含む変性ワックスであることが好ましい。
（Ｂ）成分としては摺動性改良効果の観点からパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスの酸変性物、ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体の酸変性物が好ましい。
（Ｂ）成分は、特に、酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンを含む変性ワックスであることが好ましい。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物に用いる（Ｂ）成分は、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィンである。
（Ｂ）成分の酸価が１ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以上であると、成形体の表層剥離を効果的に防止でき、長期間の微小荷重摺動時の摩耗量を低減化できる。また、例えば−５℃程度の低温環境下においての摩耗量も低減化でき、好ましい。
また、酸価が７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下であると、長期間の微小荷重摺動時の摩耗量が低減化でき、また、例えば−５℃程度の低温環境下においての摩耗量の低減化効果も得られ、好ましい。
酸価を上述の範囲とすることで、臭気性を抑制し、常温並びに低温での温度域において微小荷重の摺動時の摩耗性が良好となる傾向にある。
酸価の好ましい下限量は、１０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、さらにより好ましくは５０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである。
また、酸価の好ましい上限量は、７３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは６８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、さらにより好ましくは６５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである。
（Ｂ）成分の酸価はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠した方法により測定できる。
（Ｂ）成分の酸価は、上述した酸性基の導入量、極性基の導入量を調整することにより、制御することができる。
（Ｂ）成分の酸価が１ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以上であると、成形体の表層剥離を効果的に防止でき、長期間の微小荷重摺動時の摩耗量を低減化できる。また、例えば−５℃程度の低温環境下においての摩耗量も低減化でき、好ましい。
また、酸価が７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下であると、長期間の微小荷重摺動時の摩耗量が低減化でき、また、例えば−５℃程度の低温環境下においての摩耗量の低減化効果も得られ、好ましい。
酸価を上述の範囲とすることで、臭気性を抑制し、常温並びに低温での温度域において微小荷重の摺動時の摩耗性が良好となる傾向にある。
酸価の好ましい下限量は、１０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、さらにより好ましくは５０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである。
また、酸価の好ましい上限量は、７３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは６８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、さらにより好ましくは６５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである。
（Ｂ）成分の酸価はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠した方法により測定できる。
（Ｂ）成分の酸価は、上述した酸性基の導入量、極性基の導入量を調整することにより、制御することができる。
本実施形態に用いる（Ｂ）成分は、重量平均分子量が１００〜２５００であることを特徴とする。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物及びその成形体においては、表層近傍における（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの存在状態が、その摺動特性に大きな影響を与えるため、（Ｂ）成分の重量平均分子量は重要な要素である。
すなわち、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、（Ｂ）成分を重量平均分子量２５００以下の酸変性ポリオレフィンとすることで、１００万回を超える摺動回数における耐摩耗性の維持が達成可能となる。
（Ｂ）成分の重量平均分子量が１００以上であることにより、取扱い性が良好なものとなる。
また、（Ｂ）成分の重量平均分子量が２５００以下であることにより、長期間の微小荷重摺動時の摩耗量の低減化が実現でき、好ましい。また、例えば−５℃程度の低温環境下においての摩耗量の低減化も実現でき好ましい。さらには、ポリオキシメチレン樹脂組成物における加熱時の変色を防止でき、好ましい。
重量平均分子量を上述の範囲とすることで、取扱い性が良好でかつ、ポリオキシメチレン樹脂組成物での加熱時の変色を低減でき、常温並びに低温での温度域において微小荷重の摺動時の摩耗性が良好となる傾向にある。
（Ｂ）成分の重量平均分子量の好ましい下限量は２００であり、より好ましくは３００であり、さらに好ましくは４００であり、さらにより好ましくは５００であり、よりさらに好ましくは６００である。
また、（Ｂ）成分の重量平均分子量の好ましい上限値は２２５０であり、より好ましくは２０００であり、さらに好ましくは１８００であり、さらにより好ましくは１６００であり、よりさらに好ましくは１５００であり、特に好ましくは１３００であり、最も好ましくは１２００である。
上記範囲とすることで（Ｂ）成分の分子間の凝集を抑え、良分散が可能となり、常温並びに低温での温度域において微小荷重の摺動時の摩耗性が一層良好になる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物及びその成形体においては、表層近傍における（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの存在状態が、その摺動特性に大きな影響を与えるため、（Ｂ）成分の重量平均分子量は重要な要素である。
すなわち、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、（Ｂ）成分を重量平均分子量２５００以下の酸変性ポリオレフィンとすることで、１００万回を超える摺動回数における耐摩耗性の維持が達成可能となる。
（Ｂ）成分の重量平均分子量が１００以上であることにより、取扱い性が良好なものとなる。
また、（Ｂ）成分の重量平均分子量が２５００以下であることにより、長期間の微小荷重摺動時の摩耗量の低減化が実現でき、好ましい。また、例えば−５℃程度の低温環境下においての摩耗量の低減化も実現でき好ましい。さらには、ポリオキシメチレン樹脂組成物における加熱時の変色を防止でき、好ましい。
重量平均分子量を上述の範囲とすることで、取扱い性が良好でかつ、ポリオキシメチレン樹脂組成物での加熱時の変色を低減でき、常温並びに低温での温度域において微小荷重の摺動時の摩耗性が良好となる傾向にある。
（Ｂ）成分の重量平均分子量の好ましい下限量は２００であり、より好ましくは３００であり、さらに好ましくは４００であり、さらにより好ましくは５００であり、よりさらに好ましくは６００である。
また、（Ｂ）成分の重量平均分子量の好ましい上限値は２２５０であり、より好ましくは２０００であり、さらに好ましくは１８００であり、さらにより好ましくは１６００であり、よりさらに好ましくは１５００であり、特に好ましくは１３００であり、最も好ましくは１２００である。
上記範囲とすることで（Ｂ）成分の分子間の凝集を抑え、良分散が可能となり、常温並びに低温での温度域において微小荷重の摺動時の摩耗性が一層良好になる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物に用いる（Ｂ）成分の分子量分布は、下限値は特に限定されるものではないが、摺動時の摩擦係数の安定性の観点から、１．０が目安である。
また（Ｂ）成分の分子量分布の好ましい上限は４．０であり、より好ましくは３．５であり、さらに好ましくは３．０であり、さらにより好ましくは２．５であり、よりさらに好ましくは２．０である。
なお、本実施形態に用いる（Ｂ）成分の重量平均分子量、及び分子量分布は、例えば、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィにより測定された標準ポリスチレン換算で算出することができる。
また（Ｂ）成分の分子量分布の好ましい上限は４．０であり、より好ましくは３．５であり、さらに好ましくは３．０であり、さらにより好ましくは２．５であり、よりさらに好ましくは２．０である。
なお、本実施形態に用いる（Ｂ）成分の重量平均分子量、及び分子量分布は、例えば、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィにより測定された標準ポリスチレン換算で算出することができる。
本実施形態に用いる（Ｂ）成分の融点の下限値は特にないが、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の溶融混練時の取扱いの容易さから、１００℃が好ましい。
また、（Ｂ）成分の融点の好ましい上限値は１４５℃であり、より好ましくは１４０℃であり、さらに好ましくは１３５℃であり、さらにより好ましくは１３３℃である。
なお、（Ｂ）成分の融点は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠した方法（ＤＳＣ法）により測定できる。
また、（Ｂ）成分の融点の好ましい上限値は１４５℃であり、より好ましくは１４０℃であり、さらに好ましくは１３５℃であり、さらにより好ましくは１３３℃である。
なお、（Ｂ）成分の融点は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠した方法（ＤＳＣ法）により測定できる。
本実施形態に用いる（Ｂ）成分の１４０℃溶融粘度の下限値は特に限定されるものではないが、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の溶融混練時の加工性の観点から、１ｍＰａ・ｓが好ましく、２０ｍＰａ・ｓがより好ましく、さらに好ましくは２５ｍＰａ・ｓであり、さらにより好ましくは３０ｍＰａ・ｓであり、よりさらに好ましくは５０ｍＰａ・ｓである。
また（Ｂ）成分の１４０℃溶融粘度の好ましい上限値は、１００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは５０００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは３０００ｍＰａ・ｓであり、さらにより好ましくは２０００ｍＰａ・ｓであり、よりさらに好ましくは１０００ｍＰａ・ｓである。
上記範囲内とすることにより、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は溶融混練時にポリオキシメチレン樹脂ペレットが完全溶融となり、混練が十分に行われ、好ましい。
（Ｂ）成分の１４０℃の溶融粘度はブルックフィールド粘度計により測定できる。
また（Ｂ）成分の１４０℃溶融粘度の好ましい上限値は、１００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは５０００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは３０００ｍＰａ・ｓであり、さらにより好ましくは２０００ｍＰａ・ｓであり、よりさらに好ましくは１０００ｍＰａ・ｓである。
上記範囲内とすることにより、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は溶融混練時にポリオキシメチレン樹脂ペレットが完全溶融となり、混練が十分に行われ、好ましい。
（Ｂ）成分の１４０℃の溶融粘度はブルックフィールド粘度計により測定できる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物においては、（Ｂ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜５質量部含まれる。
（Ｂ）成分の含有量を（Ａ）成分１００質量部に対して０．１質量部以上とすることで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体の摺動性が向上する傾向にある。
また、（Ｂ）成分の含有量を（Ａ）成分１００質量部に対して５質量部以下とすることで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の溶融加工時の臭気、成形品の表層剥離を抑制でき、かつ、常温並びに低温での温度域において微小荷重の摺動時の耐摩耗性が良好とすることができる。
（Ｂ）成分の含有量を（Ａ）成分１００質量部に対して０．１質量部以上とすることで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体の摺動性が向上する傾向にある。
また、（Ｂ）成分の含有量を（Ａ）成分１００質量部に対して５質量部以下とすることで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の溶融加工時の臭気、成形品の表層剥離を抑制でき、かつ、常温並びに低温での温度域において微小荷重の摺動時の耐摩耗性が良好とすることができる。
（Ｂ）成分の含有量の好ましい下限値は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．３質量部であり、より好ましくは０．５質量部であり、さらに好ましくは１．０質量部であり、さらにより好ましくは、１．２質量部である。
また、（Ｂ）成分の含有量の好ましい上限値は、（Ａ）成分１００質量部に対し、４．５質量部であり、より好ましくは４．０質量部であり、さらに好ましくは３．０質量部であり、さらにより好ましくは、２．４質量部である。
また、（Ｂ）成分の含有量の好ましい上限値は、（Ａ）成分１００質量部に対し、４．５質量部であり、より好ましくは４．０質量部であり、さらに好ましくは３．０質量部であり、さらにより好ましくは、２．４質量部である。
（（Ｃ）着色剤）
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、付加的成分（任意成分）として、（Ｃ）着色剤を含有してもよい。
（Ｃ）着色剤について詳細に説明する。
（Ｃ）着色剤とは、可視光の吸収、散乱、反射等の作用により外観に変化をもたらす物質をいう。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、（Ｃ）着色剤（本明細書において、（Ｃ）成分、（Ｃ）と記載する場合がある。）を、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して、０．０１〜３質量部、含有することが好ましい。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、付加的成分（任意成分）として、（Ｃ）着色剤を含有してもよい。
（Ｃ）着色剤について詳細に説明する。
（Ｃ）着色剤とは、可視光の吸収、散乱、反射等の作用により外観に変化をもたらす物質をいう。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、（Ｃ）着色剤（本明細書において、（Ｃ）成分、（Ｃ）と記載する場合がある。）を、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して、０．０１〜３質量部、含有することが好ましい。
本実施形態においては、ポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体中に存在する（Ｃ）着色剤は、本来の目的の着色以外に、（Ｂ）成分と組み合わせることによって、耐摩耗性のさらなる改善という重要な役割を有する。
優れた耐摩耗性を得る観点から、上述の範囲内の量で、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物中に着色剤を含有させることが重要である。
（Ｃ）着色剤の存在による耐摩耗性の改善の理由は明らかではないが、（Ｃ）着色剤により成形体の表面硬度を向上させて耐摩耗性を向上させていること、（Ｃ）着色剤が（Ｂ）所定の酸変性ポリオレフィンを保持し表層付近に偏在させていることなどが考えられる。
優れた耐摩耗性を得る観点から、上述の範囲内の量で、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物中に着色剤を含有させることが重要である。
（Ｃ）着色剤の存在による耐摩耗性の改善の理由は明らかではないが、（Ｃ）着色剤により成形体の表面硬度を向上させて耐摩耗性を向上させていること、（Ｃ）着色剤が（Ｂ）所定の酸変性ポリオレフィンを保持し表層付近に偏在させていることなどが考えられる。
（Ｃ）着色剤は以下に限定されるものではないが、無機系顔料と有機系染顔料等が挙げられる。
無機系顔料としては、樹脂の着色用として一般的に使用されている無機系顔料が挙げられる。
無機系顔料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、鉄、亜鉛及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物；鉄、亜鉛及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の炭酸塩；硫化亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、硫酸バリウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、含水酸化クロム、酸化クロム、アルミ酸コバルト、バライト粉、亜鉛黄１種、亜鉛黄２種、フェロシアン化鉄カリ、カオリン、チタンイエロー、コバルトブルー、ウルトラマリン青、カドミウム、ニッケルチタン、リトポン、ストロンチウム、アンバー、シェンナ、アズライト、マラカイト、アズロマラカイト、オーピメント、リアルガー、辰砂、トルコ石、菱マンガン鉱、イエローオーカー、テールベルト、ローシェンナ、ローアンバー、カッセルアース、白亜、石膏、バーントシェンナ、バーントアンバー、ラピスラズリ、アズライト、マラカイト、サンゴ粉、白色雲母、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、ライトレッド、クロムオキサイドグリーン、マルスブラック、ビリジャン、イエローオーカー、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、バーミリオン、タルク、ホワイトカーボン、クレー、ミネラルバイオレッド、ローズコバルトバイオレット、シルバーホワイト、金粉、ブロンズ粉、アルミニウム粉、プルシアンブルー、オーレオリン、タルク、ウォラストナイト、雲母チタン、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ファーナスブラック、植物性黒、骨炭、炭酸カルシウム、紺青等が挙げられる。
なお、前記「金属の酸化物」は、鉄、亜鉛若しくはチタンから選ばれる２種以上の金属からなる「複合金属酸化物」も包含する。
（Ｃ）着色剤としては、鉄、亜鉛及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物、鉄、亜鉛及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の炭酸塩、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化鉄、亜鉛黄１種、亜鉛黄２種、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、アルミナホワイト、タルク、ホワイトカーボン、シルバーホワイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ファーナスブラック、炭酸カルシウムが、好ましいものとして挙げられる。
これらの中でも、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の耐摩耗性の観点から、モース硬度が８以下である着色剤が好ましい。より好ましくはモース硬度が７以下であり、さらに好ましくはモース硬度が６以下である。
なお、前記（Ｃ）着色剤のモース硬度は、モース硬度計により測定することができる。
無機系顔料としては、樹脂の着色用として一般的に使用されている無機系顔料が挙げられる。
無機系顔料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、鉄、亜鉛及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物；鉄、亜鉛及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の炭酸塩；硫化亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、硫酸バリウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、含水酸化クロム、酸化クロム、アルミ酸コバルト、バライト粉、亜鉛黄１種、亜鉛黄２種、フェロシアン化鉄カリ、カオリン、チタンイエロー、コバルトブルー、ウルトラマリン青、カドミウム、ニッケルチタン、リトポン、ストロンチウム、アンバー、シェンナ、アズライト、マラカイト、アズロマラカイト、オーピメント、リアルガー、辰砂、トルコ石、菱マンガン鉱、イエローオーカー、テールベルト、ローシェンナ、ローアンバー、カッセルアース、白亜、石膏、バーントシェンナ、バーントアンバー、ラピスラズリ、アズライト、マラカイト、サンゴ粉、白色雲母、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、ライトレッド、クロムオキサイドグリーン、マルスブラック、ビリジャン、イエローオーカー、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、バーミリオン、タルク、ホワイトカーボン、クレー、ミネラルバイオレッド、ローズコバルトバイオレット、シルバーホワイト、金粉、ブロンズ粉、アルミニウム粉、プルシアンブルー、オーレオリン、タルク、ウォラストナイト、雲母チタン、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ファーナスブラック、植物性黒、骨炭、炭酸カルシウム、紺青等が挙げられる。
なお、前記「金属の酸化物」は、鉄、亜鉛若しくはチタンから選ばれる２種以上の金属からなる「複合金属酸化物」も包含する。
（Ｃ）着色剤としては、鉄、亜鉛及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物、鉄、亜鉛及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の炭酸塩、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化鉄、亜鉛黄１種、亜鉛黄２種、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、アルミナホワイト、タルク、ホワイトカーボン、シルバーホワイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ファーナスブラック、炭酸カルシウムが、好ましいものとして挙げられる。
これらの中でも、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の耐摩耗性の観点から、モース硬度が８以下である着色剤が好ましい。より好ましくはモース硬度が７以下であり、さらに好ましくはモース硬度が６以下である。
なお、前記（Ｃ）着色剤のモース硬度は、モース硬度計により測定することができる。
有機系染顔料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、縮合アゾ系、キノン系、フロタシアニン系、モノアゾ系、ジアゾ系、ポリアゾ系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、チオインジコ系、ベリレン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系等の有機系染顔料が挙げられる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の熱安定性の観点から、有機系染顔料としては、縮合アゾ系、キノン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、チオインジコ系、ベリレン系、ジオキサジン系、又はフタロシアニン系の有機系染顔料が好ましい。より好ましくは、縮合アゾ系、キノン系、フロタシアニン系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、ベリレン系、又はフタロシアニン系の有機系染顔料である。さらに好ましくは、キノン系、フロタシアニン系、アンスラキノン系、複素環系、キナクリドン系、ベリレン系、又はフタロシアニン系の有機系染顔料である。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の熱安定性の観点から、有機系染顔料としては、縮合アゾ系、キノン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、チオインジコ系、ベリレン系、ジオキサジン系、又はフタロシアニン系の有機系染顔料が好ましい。より好ましくは、縮合アゾ系、キノン系、フロタシアニン系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、ベリレン系、又はフタロシアニン系の有機系染顔料である。さらに好ましくは、キノン系、フロタシアニン系、アンスラキノン系、複素環系、キナクリドン系、ベリレン系、又はフタロシアニン系の有機系染顔料である。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物に含有されている（Ｃ）着色剤のより好ましい上限量は、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して２．５質量部であり、さらに好ましくは２．０質量部であり、さらにより好ましくは１．５質量部であり、よりさらに好ましくは、０．９質量部以下である。
また（Ｃ）着色剤のより好ましい下限量は、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して０．０３質量部であり、さらに好ましくは０．０５質量部であり、さらにより好ましくは０．１質量部であり、よりさらに好ましくは０．３質量部である。
また（Ｃ）着色剤のより好ましい下限量は、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して０．０３質量部であり、さらに好ましくは０．０５質量部であり、さらにより好ましくは０．１質量部であり、よりさらに好ましくは０．３質量部である。
上記のように、（Ｃ）着色剤の含有量を３質量部以下とすることにより、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、微小荷重摺動時の摩耗特性の改善効果が十分に得られる。
一方、（Ｃ）着色剤の含有量を０．０１質量部以上とすることにより、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、十分な着色性を確保することができる。
一方、（Ｃ）着色剤の含有量を０．０１質量部以上とすることにより、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、十分な着色性を確保することができる。
（その他の添加剤）
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、従来公知の、各種安定剤を含有することができる。
安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、下記の酸化防止剤、ホルムアルデヒドやギ酸の捕捉剤が挙げられる。
これらは１種のみを単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記酸化防止剤としては、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の熱安定性向上の観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、特に限定されるものではなく、公知のものが、適宜使用可能である。
ホルムアルデヒドやギ酸の捕捉剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メラミンやポリアミド系樹脂といったホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物及びその重合体、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、及びカルボン酸塩が挙げられる。具体例としては、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、珪酸カルシウム、硼酸カルシウム、及び脂肪酸カルシウム塩（ステアリン酸カルシウム、ミリスチン酸カルシウム等）が挙げられる。前記脂肪酸は、ヒドロキシル基で置換されていてもよい。
上述したそれぞれの安定剤の添加量は、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して、酸化防止剤、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が０．１〜２質量部、ホルムアルデヒドやギ酸の捕捉剤、例えばホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体が０．１〜３質量部、アルカリ土類金属の脂肪酸塩が０．１〜１質量部の範囲であると好ましい。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、従来公知の、各種安定剤を含有することができる。
安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、下記の酸化防止剤、ホルムアルデヒドやギ酸の捕捉剤が挙げられる。
これらは１種のみを単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記酸化防止剤としては、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の熱安定性向上の観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、特に限定されるものではなく、公知のものが、適宜使用可能である。
ホルムアルデヒドやギ酸の捕捉剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メラミンやポリアミド系樹脂といったホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物及びその重合体、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、及びカルボン酸塩が挙げられる。具体例としては、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、珪酸カルシウム、硼酸カルシウム、及び脂肪酸カルシウム塩（ステアリン酸カルシウム、ミリスチン酸カルシウム等）が挙げられる。前記脂肪酸は、ヒドロキシル基で置換されていてもよい。
上述したそれぞれの安定剤の添加量は、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して、酸化防止剤、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が０．１〜２質量部、ホルムアルデヒドやギ酸の捕捉剤、例えばホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体が０．１〜３質量部、アルカリ土類金属の脂肪酸塩が０．１〜１質量部の範囲であると好ましい。
〔本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法〕
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、例えば、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂と（Ｂ）酸変性ポリオレフィン、必要に応じて（Ｃ）着色剤、その他の添加剤を、溶融混練することにより得ることができる。
ここで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィンを０．１〜５質量部含む。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を得る方法としては公知の方法が用いられる。
例えば、一軸又は多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー等が挙げられるが、中でも、減圧装置やサイドフィーダー設備等を装備した２軸押出機が特に好ましく使用できる。
原料成分を混合及び溶融混練する方法としては、特に限定されず、当業者が周知の方法を利用可能である。
例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分を、すべて、予めスーパーミキサー、タンブラー、Ｖ字型ブレンダーなどで混合し、二軸押出機で一括溶融混練する方法、（Ａ）成分を二軸押出機等に供給し、溶融混練しつつ、押出機途中から（Ｂ）成分を溶融し液体状態で添加する方法等が挙げられるが、これらはいずれも問題なく利用可能である。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、上記押出機により製造した場合、ペレット形状として得られる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、例えば、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂と（Ｂ）酸変性ポリオレフィン、必要に応じて（Ｃ）着色剤、その他の添加剤を、溶融混練することにより得ることができる。
ここで、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィンを０．１〜５質量部含む。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を得る方法としては公知の方法が用いられる。
例えば、一軸又は多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー等が挙げられるが、中でも、減圧装置やサイドフィーダー設備等を装備した２軸押出機が特に好ましく使用できる。
原料成分を混合及び溶融混練する方法としては、特に限定されず、当業者が周知の方法を利用可能である。
例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分を、すべて、予めスーパーミキサー、タンブラー、Ｖ字型ブレンダーなどで混合し、二軸押出機で一括溶融混練する方法、（Ａ）成分を二軸押出機等に供給し、溶融混練しつつ、押出機途中から（Ｂ）成分を溶融し液体状態で添加する方法等が挙げられるが、これらはいずれも問題なく利用可能である。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、上記押出機により製造した場合、ペレット形状として得られる。
〔成形体〕
本実施形態の成形体は、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む。
成形体を得るための方法については、特に制限されるものではなく、公知の成形方法を適用できる。
例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発泡射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法のいずれも適用することができる。
成形体の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、ギヤ、カム、ローラー、ランプやシート、具体的には、押し出しシート等が挙げられる。
本実施形態の成形体は、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む。
成形体を得るための方法については、特に制限されるものではなく、公知の成形方法を適用できる。
例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発泡射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法のいずれも適用することができる。
成形体の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、ギヤ、カム、ローラー、ランプやシート、具体的には、押し出しシート等が挙げられる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体は、上述したごく表層のみの摩耗破損を抑制する効果を奏し、当該効果を１００万回擦過後まで維持させることも可能となる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体は、特殊な表層を有することにより、このような効果を奏すると考えられる。
本実施形態でいう特殊な表層とは、成形体の表面における炭素と酸素との相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］（ａｔｏｍｉｃ％）（以下、「Ｃ／Ｏ比」と略する事がある）が１．０１〜２．５０である表層である。
該相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］は、後述の方法で測定することができる。
該相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］は、後述の方法で測定することができる。
一般的にポリアセタール樹脂単独であれば、Ｃ／Ｏ比は、構成元素比率より、１．００である。これに種々の摺動剤を加えると、表層のＣ／Ｏ比は変化する。一般的に用いられる摺動剤としては、比較的低分子量のエステル系化合物やアミド系化合物または、ポリオレフィン等の高分子摺動剤である。このような摺動剤を通常の方法で配合しただけでは、Ｃ／Ｏ比を１．０１〜２．５０の範囲に制御することはできない。
具体的には、摺動剤として比較的低分子量のエステル系化合物やアミド化合物を、ポリアセタール樹脂に特段の工夫なく、単純に配合すると、これらエステル系化合物やアミド系化合物が、成形体表層に多量にブリードアウトし、表層のＣ／Ｏ比は２．５を大きく超える。この場合、得られる成形体の非常に小さい荷重下での耐摩耗性（以下、「微小荷重摩耗」と略することがある。）は、初期はブリードアウトした摺動剤により良好となるが、摺動によりブリードアウト物が除去されると急激に悪化する傾向となる。
また、例えば、摺動剤として、低分子量のエステル系化合物やアミド化合物ではなく、ポリオレフィン等の高分子摺動剤を単独で用いた場合には、表層のＣ／Ｏ比はポリアセタール樹脂と同じ１．００となる。これは、高分子摺動剤が表層から数μｍ〜１０μｍの深さにしか存在しないためと考えられる。これは表面に高分子摺動剤が露出していないことを表している。この場合は、微小荷重摩耗は摺動初期から悪化していき、１００万回を超える耐擦過性という新たな要求には応えることができない。
本実施形態でいうＣ／Ｏ比の値を測定するための方法について、以下に例示する。
成形体表面におけるＣ／Ｏ比は、樹脂組成物の成形体の表面を、高性能Ｘ線光電子分光装置（一般的にはＸＰＳと称されている）を用いて測定することで容易に得ることができる。これら解析機器は一般的であり、例えば、フィッシャーサイエンティフィック株式会社製のＥＳＣＡＬＡＢ２５０等が挙げられる。
測定時の励起源としては、ｍｏｎｏＡｌＫα等を用いることが好ましい。
また成形体表面に付着した付着汚染成分の影響を除くため、成形体表面を、洗浄剤(例えば、ＶＡＬＴＲＯＮ ＤＰ９７０３１の水溶液）で超音波洗浄し、純水で洗浄し、オーブン等で乾燥する。
ＸＰＳ測定でのＣ濃度は、ピークトップが２８４ｅＶから２８８ｅＶの範囲のピーク面積、Ｏ濃度はピークトップが５３０ｅＶから５３６ｅＶの範囲のピーク面積とし、各ピーク面積の比から相対元素濃度を算出できる。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体の表面におけるＣ／Ｏ比とは、後述するポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体を構成する、摺動剤として機能する（Ｂ）酸変性ポリオレフィンのブリードアウトの量の指標である。本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体の表面におけるＣ／Ｏ比は、上限が２．５０であり、下限が１．０１であることが好ましい。
例えば、ランプ成形体表面に（Ｂ）酸変性ポリオレフィンが多量にブリードアウトすると、表面を摺動するタブにブリードアウト物が付着、蓄積及び脱落し、ハードディスクの読み取り障害を生む原因となるため好ましくない。樹脂成形体の表面におけるＣ／Ｏ比の上限を２．５０とすることにより、前記のような不具合を抑制した、良好な樹脂成形体を得ることができる。
より好ましい樹脂成形体表面におけるＣ／Ｏ比の上限は２．３０であり、さらに好ましくは２．００であり、さらにより好ましくは１．９０であり、よりさらに好ましくは１．８０である。
樹脂成形体表面におけるＣ／Ｏ比の下限は、ブリードアウトが極めて少量である状態、すなわちポリアセタールそのものの表層に非常に近いことを示す１．０１であることが好ましい。より好ましいＣ／Ｏ比の下限は１．０３であり、さらに好ましくは１．０５、さらにより好ましくは１．０８であり、よりさらに好ましくは、１．１０である。
本実施形態でいう特殊な表層を有する成形体とするためのより好ましい表層として、例えば、赤外分光法により得られる、成形体表面におけるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）が１０〜２００であることが挙げられる。
本実施形態でいう赤外分光法により得られる、成形体表面におけるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（以下、単にピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）と略することがある）の値を得るための方法について述べる。
樹脂成形体表面のピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）は、樹脂成形体の表面を赤外分光光度計の全反射法（ＡＴＲ法）を用いて測定及び解析することで容易に得ることができる。これら測定機器は、例えば、一般的に市販されているＰｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製のＳｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ等を用いることができる。
ＡＴＲ法は、樹脂成形体に接触させた結晶内に入射した赤外光が、結晶内を複数回反射しながら樹脂成形体表面に吸収されていくことを利用した、表面状態の情報を得るための測定方法である。この時、成形体表面には、エバネッセント波と呼ばれる、成形体に赤外線が滲み込む現象が起きる。その深さは、波長や、結晶の種類により若干異なるが、概ね約数μｍである。すなわち、赤外分光光度計の全反射法（ＡＴＲ法）を用いて測定及び解析された樹脂成形体表面のピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）は、成形体の表層から数μｍの深さの情報である。本実施形態においてＡＴＲ法で用いる結晶は、滲み込み深さという観点からダイヤモンド／ＺｎＳｅを用いるのが好ましい。
得られたスペクトルは、吸光度比として解析される。具体的には、Ｃ−Ｏ（ポリアセタールの繰り返し構造由来）の信号として、１０４０ｃｍ-1から１１６０ｃｍ-1の間にあるピーク強度（ピーク高さ）を、Ｃ＝Ｏの信号としては、１６００ｃｍ-1から１７５０ｃｍ-1の間にあるピーク強度をそれぞれ算出し、そのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）を樹脂成形体表面のピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）とする。この際、誤差をなくすため、ピーク強度を求める際の、ベースラインを、それぞれ１０４０ｃｍ-1から１１６０ｃｍ-1、１５９０ｃｍ-1から１７６０ｃｍ-1に直線に引き、該ベースラインからの高さをピーク強度として読み取る。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体の表面のピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）とは、後述する本実施形態の樹脂成形体を構成する（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの、表層近傍（深さ数μｍ以内）に存在する量の指標である。
当該ピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）は、１０〜２００であることが好ましい。この値が２００を超えるということは、表層近傍には、後述する本実施形態の樹脂成形体を構成する（Ｂ）酸変性ポリオレフィンがほとんど存在していないことを示しており、１０を下回るということは、極めて多量の（Ｂ）酸変性ポリオレフィンが表層付近に偏在していることを示す。１００万回を超える擦過回数での高い摺動性を維持し、かつ表層での表層剥離による摩耗性悪化を抑制する観点から、樹脂成形体表面のピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）を１０〜２００の間にすることが好ましい。
当該ピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）は、１０〜２００であることが好ましい。この値が２００を超えるということは、表層近傍には、後述する本実施形態の樹脂成形体を構成する（Ｂ）酸変性ポリオレフィンがほとんど存在していないことを示しており、１０を下回るということは、極めて多量の（Ｂ）酸変性ポリオレフィンが表層付近に偏在していることを示す。１００万回を超える擦過回数での高い摺動性を維持し、かつ表層での表層剥離による摩耗性悪化を抑制する観点から、樹脂成形体表面のピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）を１０〜２００の間にすることが好ましい。
本実施形態おけるより好ましい樹脂成形体表面のピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）の上限は１８０であり、さらに好ましくは１５０であり、さらにより好ましくは１４０である。またより好ましい樹脂成形体表面のピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）の下限は、１５であり、さらに好ましくは２０であり、さらにより好ましくは２５である。
〔用途〕
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物及び当該樹脂組成物を含む成形体は、例えば、微小荷重下での繰り返し摺動が要求される用途に好適に使用可能である。
具体的には、ハードディスク内部部品（ハードディスク用ランプ成形体、ラッチ材）、時計内部部品(ギヤ、テンプ、アンクル、ガンギ車等)等が挙げられる。
これら以外に、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む成形体が高い摺動性を有することから、ポリオキシメチレンとして公知の用途に適用可能である。
本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物及び当該樹脂組成物を含む成形体は、例えば、微小荷重下での繰り返し摺動が要求される用途に好適に使用可能である。
具体的には、ハードディスク内部部品（ハードディスク用ランプ成形体、ラッチ材）、時計内部部品(ギヤ、テンプ、アンクル、ガンギ車等)等が挙げられる。
これら以外に、本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む成形体が高い摺動性を有することから、ポリオキシメチレンとして公知の用途に適用可能である。
以下に限定されるものではないが、例えば、カム、スライダー、レバー、アーム、クラッチ、フェルトクラッチ、アイドラギアー、プーリー、ローラー、コロ、キーステム、キートップ、シャッター、リール、シャフト、関節、軸、軸受け、及びガイド等に代表される機構部品；アウトサート成形の樹脂部品、インサート成形の樹脂部品、シャーシ、トレー、側板、プリンター、及び複写機に代表されるオフィスオートメーション機器用部品；デジタルビデオカメラ、及びデジタルカメラ等の映像機器用部品；ＣＤ、ＤＶＤ、Ｂｌｕ−ｒａｙ（登録商標）Ｄｉｓｃ、その他光デイスクのドライブ；ナビゲーションシステム及びモバイルパーソナルコンピュータに代表される音楽、映像又は情報機器、携帯電話及びファクシミリに代表される通信機器用部品；電気機器用部品；電子機器用部品等が挙げられる。
また、自動車部品としては、例えば、ガソリンタンク、フュエルポンプモジュール、バルブ類、ガソリンタンクフランジ等に代表される燃料廻り部品；ドアロック、ドアハンドル、ウインドウレギュレータ、スピーカーグリル等に代表されるドア廻り部品；シートベルト用スリップリング、プレスボタン等に代表されるシートベルト周辺部品；コンビスイッチ部品、スイッチ類、クリップ類等の部品に適用可能である。
さらには、その他用品として、筆記具のペン先、芯を出し入れする機構部品；洗面台、排水口、及び排水栓開閉機構部品；衣料用のコードストッパー、アジャスター、ボタン；散水用のノズル、散水ホース接続ジョイント；階段手すり部、及び床材の支持具である建築用品；玩具、ファスナー、チェーン、コンベア、バックル、スポーツ用品、自動販売機（開閉部ロック機構、商品排出機構部品）、家具、楽器、住宅設備機器部品としても好適に使用できる。
また、自動車部品としては、例えば、ガソリンタンク、フュエルポンプモジュール、バルブ類、ガソリンタンクフランジ等に代表される燃料廻り部品；ドアロック、ドアハンドル、ウインドウレギュレータ、スピーカーグリル等に代表されるドア廻り部品；シートベルト用スリップリング、プレスボタン等に代表されるシートベルト周辺部品；コンビスイッチ部品、スイッチ類、クリップ類等の部品に適用可能である。
さらには、その他用品として、筆記具のペン先、芯を出し入れする機構部品；洗面台、排水口、及び排水栓開閉機構部品；衣料用のコードストッパー、アジャスター、ボタン；散水用のノズル、散水ホース接続ジョイント；階段手すり部、及び床材の支持具である建築用品；玩具、ファスナー、チェーン、コンベア、バックル、スポーツ用品、自動販売機（開閉部ロック機構、商品排出機構部品）、家具、楽器、住宅設備機器部品としても好適に使用できる。
以下、本実施形態について具体的な実施例及び比較例を挙げて説明するが、本実施形態は、後述する実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例のポリオキシメチレン樹脂組成物及びその成形体の製造条件及び特性評価項目を以下に示す。
実施例及び比較例のポリオキシメチレン樹脂組成物及びその成形体の製造条件及び特性評価項目を以下に示す。
〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕
（１）樹脂組成物の押出加工
二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−２６ＳＳ押出機（Ｌ(スクリュー有効長さ)／Ｄ（スクリュー直径）＝４８、ベント付き）を用いて、シリンダー温度をすべて２００℃に設定し、後述する（Ａ）成分、（Ｂ）成分、必要に応じて（Ｃ）成分を一括混合し、押出機メインスロート部より定量フィーダーより供給して、押出量１５ｋｇ／時間、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で樹脂混練物をストランド状に押出し、ストランドバスにて急冷し、ストランドカッターで切断し、ペレット形状の樹脂組成物を得た。
（１）樹脂組成物の押出加工
二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−２６ＳＳ押出機（Ｌ(スクリュー有効長さ)／Ｄ（スクリュー直径）＝４８、ベント付き）を用いて、シリンダー温度をすべて２００℃に設定し、後述する（Ａ）成分、（Ｂ）成分、必要に応じて（Ｃ）成分を一括混合し、押出機メインスロート部より定量フィーダーより供給して、押出量１５ｋｇ／時間、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で樹脂混練物をストランド状に押出し、ストランドバスにて急冷し、ストランドカッターで切断し、ペレット形状の樹脂組成物を得た。
（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）
射出成形機（ＥＣ−７５ＮＩＩ、東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度を２０５℃に設定し、射出時間３５秒、冷却時間１５秒の射出条件で成形することにより、ＩＳＯ２９４−１に準拠した多目的試験片形状の成形体を得た。
この際の金型温度は、８０℃とした。
射出成形機（ＥＣ−７５ＮＩＩ、東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度を２０５℃に設定し、射出時間３５秒、冷却時間１５秒の射出条件で成形することにより、ＩＳＯ２９４−１に準拠した多目的試験片形状の成形体を得た。
この際の金型温度は、８０℃とした。
（３）成形体の洗浄
前記（２）で得られた成形体の表層の付着物を除去する為、市販の精密機器用洗浄剤（ＶＡＬＴＲＯＮ ＤＰ９７０３１（登録商標））の１．５％水溶液を用いて、５０℃の条件で３分間超音波洗浄を行い表面の有機物を除去したのち、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水を用いて、室温条件下で１５分超音波処理を行い、洗浄を実施した。
次いで洗浄後の試料を、乾燥オーブンで８０℃、１時間乾燥処理を行い、測定用のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体（多目的試験片形状成形体）を得た。
前記（２）で得られた成形体の表層の付着物を除去する為、市販の精密機器用洗浄剤（ＶＡＬＴＲＯＮ ＤＰ９７０３１（登録商標））の１．５％水溶液を用いて、５０℃の条件で３分間超音波洗浄を行い表面の有機物を除去したのち、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水を用いて、室温条件下で１５分超音波処理を行い、洗浄を実施した。
次いで洗浄後の試料を、乾燥オーブンで８０℃、１時間乾燥処理を行い、測定用のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体（多目的試験片形状成形体）を得た。
〔特性評価〕
（１）微小荷重時の摺動試験（耐摩耗特性）
ボールオンディスク型摩擦摩耗試験機（Ｎａｎｏ ｔｒｉｂｏｍｅｔｅｒ２（登録商標）、ＴＴＸ−ＮＴＲ２型、ＣＳＭ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（株）製）を用いて、荷重０．１Ｎ、摺動速度２００ｍｍ／ｓｅｃ、往復距離１００００μｍ、往復回数１２０万回の条件で、上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の（３）で得た多目的試験片形状成形体の摺動試験を実施した。
ボール材料としてはＳＵＪ２ボール（直径１．５ｍｍの球）を用いた。
試験環境は、２３℃、湿度５０％の条件下（摺動試験−１）と、冷風発生器の冷風で測定環境−５℃、湿度５０％の条件下（摺動試験−２）で、それぞれ実施した。
（１）微小荷重時の摺動試験（耐摩耗特性）
ボールオンディスク型摩擦摩耗試験機（Ｎａｎｏ ｔｒｉｂｏｍｅｔｅｒ２（登録商標）、ＴＴＸ−ＮＴＲ２型、ＣＳＭ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（株）製）を用いて、荷重０．１Ｎ、摺動速度２００ｍｍ／ｓｅｃ、往復距離１００００μｍ、往復回数１２０万回の条件で、上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の（３）で得た多目的試験片形状成形体の摺動試験を実施した。
ボール材料としてはＳＵＪ２ボール（直径１．５ｍｍの球）を用いた。
試験環境は、２３℃、湿度５０％の条件下（摺動試験−１）と、冷風発生器の冷風で測定環境−５℃、湿度５０％の条件下（摺動試験−２）で、それぞれ実施した。
（２）耐摩耗特性の評価方法
上記〔特性評価〕の、「（１）の摺動試験」の後の成形体の摩耗量（摩耗断面積）を、共焦点顕微鏡（ＯＰＴＥＬＩＣＳ（登録商標） Ｈ１２００、レーザーテック（株）社製）を用いて測定した。
摩耗断面積は、ｎ＝４で測定した数値の平均値とし、小数点第一位で四捨五入した。
測定箇所は摩耗痕の端より２０００μｍの等しい間隔をあけて実施した。
また摩耗断面積は、数値が低い方が、耐摩耗特性に優れていると評価した。
上記〔特性評価〕の、「（１）の摺動試験」の後の成形体の摩耗量（摩耗断面積）を、共焦点顕微鏡（ＯＰＴＥＬＩＣＳ（登録商標） Ｈ１２００、レーザーテック（株）社製）を用いて測定した。
摩耗断面積は、ｎ＝４で測定した数値の平均値とし、小数点第一位で四捨五入した。
測定箇所は摩耗痕の端より２０００μｍの等しい間隔をあけて実施した。
また摩耗断面積は、数値が低い方が、耐摩耗特性に優れていると評価した。
（３）臭気性
上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（１）を実施しているときの、ストランドカッター直後のペレットを、縦５０ｃｍ、横２５ｃｍの紙袋に１ｋｇ捕集し、この臭気を５人が嗅いで判定した。
判定値は５人の平均値とし、小数点第一位で四捨五入した。
判定基準は以下のとおりとした。
１：臭いを感じなかった。
２：臭いを少し感じた。
３：臭いを感じた。
４：臭いを強く感じた。
５：臭いをかなり強く感じた。
上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（１）を実施しているときの、ストランドカッター直後のペレットを、縦５０ｃｍ、横２５ｃｍの紙袋に１ｋｇ捕集し、この臭気を５人が嗅いで判定した。
判定値は５人の平均値とし、小数点第一位で四捨五入した。
判定基準は以下のとおりとした。
１：臭いを感じなかった。
２：臭いを少し感じた。
３：臭いを感じた。
４：臭いを強く感じた。
５：臭いをかなり強く感じた。
（４）エージング前後の色差
上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（１）ポリオキシメチレン樹脂組成物の押出加工を実施して得られたペレット形状のポリオキシメチレン樹脂組成物を、１４５℃に設定したオーブンに入れ、４８時間のエージング処理を行った。
得られたペレットの色調を乾燥前のペレットの色調と比較して色差を判定した。
判定は５人が目視で判定を行った。
エージング処理前後の色の違いにより、変色の有無を確認するとともに、変色のあるペレットについては、変色度合いを以下の基準で評価した。
数字が小さい方がよりエージング前後の色差に優れると判断した。
１：変色は認められなかった。
２：わずかに黄色に変色した。
３：濃い黄色がかった変色をした。
４：明らかな茶変色をした。
５：濃い茶色へ変色した。
上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（１）ポリオキシメチレン樹脂組成物の押出加工を実施して得られたペレット形状のポリオキシメチレン樹脂組成物を、１４５℃に設定したオーブンに入れ、４８時間のエージング処理を行った。
得られたペレットの色調を乾燥前のペレットの色調と比較して色差を判定した。
判定は５人が目視で判定を行った。
エージング処理前後の色の違いにより、変色の有無を確認するとともに、変色のあるペレットについては、変色度合いを以下の基準で評価した。
数字が小さい方がよりエージング前後の色差に優れると判断した。
１：変色は認められなかった。
２：わずかに黄色に変色した。
３：濃い黄色がかった変色をした。
４：明らかな茶変色をした。
５：濃い茶色へ変色した。
（５）剥離性
射出成形機（ＥＣ−７５ＮＩＩ、東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度設定を２０５℃に設定し、射出時間３５秒、冷却時間１５秒の射出条件で成形することにより、φ６０歯車上のギヤ成形体を得た。
この際の金型温度は、８０℃とした。
このギヤ成形体３個のゲート部とウェルド部をカッターを用いて碁盤の目（１ｍｍ間隔）状に切削し、セロハンテープを用いた剥離試験を行った。
判定値はｎ＝３平均値とし、小数点第一位で四捨五入した。
判定基準は以下のとおりである。数字が小さい方がより剥離性に優れると判断した。
１：剥離が認められなかった。
２：全体の約１０％以下のわずかな剥離が認められた。
３：全体の４０％以下が剥離した。
４：全体の７０％以上が剥離した。
５：全体の９０％以上が剥離した。
射出成形機（ＥＣ−７５ＮＩＩ、東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度設定を２０５℃に設定し、射出時間３５秒、冷却時間１５秒の射出条件で成形することにより、φ６０歯車上のギヤ成形体を得た。
この際の金型温度は、８０℃とした。
このギヤ成形体３個のゲート部とウェルド部をカッターを用いて碁盤の目（１ｍｍ間隔）状に切削し、セロハンテープを用いた剥離試験を行った。
判定値はｎ＝３平均値とし、小数点第一位で四捨五入した。
判定基準は以下のとおりである。数字が小さい方がより剥離性に優れると判断した。
１：剥離が認められなかった。
２：全体の約１０％以下のわずかな剥離が認められた。
３：全体の４０％以下が剥離した。
４：全体の７０％以上が剥離した。
５：全体の９０％以上が剥離した。
（６）相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］
上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）、上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（３）成形体の洗浄で得られた多目的試験片の表面における炭素と酸素の相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］（ａｔｏｍｉｃ％)を、以下のとおり測定した。
測定機器はフィッシャーサイエンティフィック株式会社製のＥＳＣＡＬＡＢ２５０を用い、励起源としてｍｏｎｏＡｌＫα（１５ｋＶ×１０ｍＡ）を用いた。測定時の試料は、サイズを約１ｍｍ(形状は楕円)に切り出した後、成形体の表層の付着物を除去する為、市販の精密機器用洗浄剤（ＶＡＬＴＲＯＮ ＤＰ９７０３１）の１．５％水溶液を用いて、５０℃の条件で３分間超音波洗浄を行い表面の有機物を除去したのち、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水で室温条件下で１５分超音波処理を行い、洗浄を実施した。次いで洗浄後の試料を、乾燥オーブンで８０℃、１時間乾燥処理を行い、測定に供した。当該測定において、光電子取込み角は０°(分光器の軸と試料面が垂直)とし、取込領域はＳｕｒｖｅｙ ｓｃａｎが０〜１１００ｅＶ、Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎがＣ １ｓ、Ｏ １ｓ、Ｎ １ｓの領域とした。また、Ｐａｓｓ ＥｎｅｒｇｙはＳｕｒｖｅｙ ｓｃａｎが１００ｅＶ、Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎが２０ｅＶで実施した。このときのＣ濃度は、各ピークトップが２８４ｅＶから２８８ｅＶの範囲のピーク面積比とした。またＯ濃度は各ピークトップが５３０ｅＶから５３６ｅＶの範囲のピーク面積比とした。各ピークの面積比から相対元素濃度を算出し、四捨五入して１ａｔｏｍｉｃ％以上のものは有効数字２桁で、１ａｔｏｍｉｃ％未満のものは有効数字１桁で算出した。これらの各元素濃度の比を「表面における炭素と酸素との相対元素濃度比」とした。
上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）、上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（３）成形体の洗浄で得られた多目的試験片の表面における炭素と酸素の相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］（ａｔｏｍｉｃ％)を、以下のとおり測定した。
測定機器はフィッシャーサイエンティフィック株式会社製のＥＳＣＡＬＡＢ２５０を用い、励起源としてｍｏｎｏＡｌＫα（１５ｋＶ×１０ｍＡ）を用いた。測定時の試料は、サイズを約１ｍｍ(形状は楕円)に切り出した後、成形体の表層の付着物を除去する為、市販の精密機器用洗浄剤（ＶＡＬＴＲＯＮ ＤＰ９７０３１）の１．５％水溶液を用いて、５０℃の条件で３分間超音波洗浄を行い表面の有機物を除去したのち、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水で室温条件下で１５分超音波処理を行い、洗浄を実施した。次いで洗浄後の試料を、乾燥オーブンで８０℃、１時間乾燥処理を行い、測定に供した。当該測定において、光電子取込み角は０°(分光器の軸と試料面が垂直)とし、取込領域はＳｕｒｖｅｙ ｓｃａｎが０〜１１００ｅＶ、Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎがＣ １ｓ、Ｏ １ｓ、Ｎ １ｓの領域とした。また、Ｐａｓｓ ＥｎｅｒｇｙはＳｕｒｖｅｙ ｓｃａｎが１００ｅＶ、Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎが２０ｅＶで実施した。このときのＣ濃度は、各ピークトップが２８４ｅＶから２８８ｅＶの範囲のピーク面積比とした。またＯ濃度は各ピークトップが５３０ｅＶから５３６ｅＶの範囲のピーク面積比とした。各ピークの面積比から相対元素濃度を算出し、四捨五入して１ａｔｏｍｉｃ％以上のものは有効数字２桁で、１ａｔｏｍｉｃ％未満のものは有効数字１桁で算出した。これらの各元素濃度の比を「表面における炭素と酸素との相対元素濃度比」とした。
（７）ピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）
上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）、上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（３）成形体の洗浄で得られた多目的試験片形状の成形体表面におけるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）は、以下のとおり赤外分光法で解析することにより得た。
測定機器はＰｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製のＳｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅを用い、ＡＴＲ法（結晶：ダイヤモンド／ＺｎＳｅ）により行った。測定範囲を５００ｃｍ-1から４０００ｃｍ-1、波数分解能を４ｃｍ-1とし、積算回数を１６回とした。測定時のＣ−Ｏ（ポリアセタールの繰り返し構造由来）の信号として１０９０ｃｍ-1のピーク強度（ピーク高さ）、Ｃ＝Ｏの信号として１６００ｃｍ-1から１７５０ｃｍ-1のピーク強度をそれぞれ算出し、「成形体表面におけるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）」を求めた。なお、ピーク強度を求める際に、直線のベースラインを、それぞれ１０４０ｃｍ-1から１１６０ｃｍ-1、１５９０ｃｍ-1から１７６０ｃｍ-1に引いた上で、ベースラインより正の高さをピーク強度として読み取った。
上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）、上記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕中の（３）成形体の洗浄で得られた多目的試験片形状の成形体表面におけるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）は、以下のとおり赤外分光法で解析することにより得た。
測定機器はＰｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製のＳｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅを用い、ＡＴＲ法（結晶：ダイヤモンド／ＺｎＳｅ）により行った。測定範囲を５００ｃｍ-1から４０００ｃｍ-1、波数分解能を４ｃｍ-1とし、積算回数を１６回とした。測定時のＣ−Ｏ（ポリアセタールの繰り返し構造由来）の信号として１０９０ｃｍ-1のピーク強度（ピーク高さ）、Ｃ＝Ｏの信号として１６００ｃｍ-1から１７５０ｃｍ-1のピーク強度をそれぞれ算出し、「成形体表面におけるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）」を求めた。なお、ピーク強度を求める際に、直線のベースラインを、それぞれ１０４０ｃｍ-1から１１６０ｃｍ-1、１５９０ｃｍ-1から１７６０ｃｍ-1に引いた上で、ベースラインより正の高さをピーク強度として読み取った。
〔ポリオキシメチレン樹脂組成物の原料成分〕
後述する実施例及び比較例に用いたポリオキシメチレン樹脂組成物の原料成分を以下に説明する。
（（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂の製造例）
＜（Ａ１）ポリオキシメチレンコポリマー＞
熱媒を通すことができるジャッケット付きの２軸セルフクリーニングタイプの重合機（Ｌ／Ｄ＝８（Ｌ：重合機の原料供給口から排出口までの距離（ｍ）、Ｄ：重合機の内径（ｍ））を８０℃に調整した。
前記重合機に、トリオキサンを４ｋｇ／時間、コモノマーとして１，３−ジオキソランを１２８．３ｇ／時間、連鎖移動剤としてメチラールをトリオキサン１モルに対して０．２５×１０-3モルを連続的に添加した。
さらに前記重合機に、重合触媒として三フッ化硼素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対して１．５×１０-5モルで連続的に添加し重合を行った。
重合機より排出されたポリオキシメチレンコポリマーをトリエチルアミン０．１％水溶液中に投入し、重合触媒の失活を行った。
失活されたポリオキシメチレンコポリマーを遠心分離機でろ過した後、ポリオキシメチレンコポリマー１００質量部に対して、第４級アンモニウム化合物を含有した水溶液１質量部を添加して、均一に混合し、ベント付き２軸スクリュー式押出機に供給し、押出機中の溶融しているポリオキシメチレンコポリマー１００質量部に対して水を０．５質量部添加し、押出機設定温度２００℃、押出機における滞留時間７分で、ポリオキシメチレンコポリマーの不安定末端部分の分解除去を行った。
この時、第４級アンモニウム化合物の添加量は、窒素量に換算して２０質量ｐｐｍとした。
不安定末端部分の分解されたポリオキシメチレンコポリマーに、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］０．３質量部を添加し、ベント付き押出機で真空度２０Ｔｏｒｒの条件下で脱揮しながら、押出機ダイス部よりストランドとして押出し、ペレタイズした。
このようにして得られたポリオキシメチレンコポリマーを、ポリオキシメチレン樹脂（Ａ１）とした。
ポリオキシメチレン樹脂（Ａ１）のメルトフローレートは９ｇ／１０分（ＩＳＯ−１１３３条件Ｄ）であった。
後述する実施例及び比較例に用いたポリオキシメチレン樹脂組成物の原料成分を以下に説明する。
（（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂の製造例）
＜（Ａ１）ポリオキシメチレンコポリマー＞
熱媒を通すことができるジャッケット付きの２軸セルフクリーニングタイプの重合機（Ｌ／Ｄ＝８（Ｌ：重合機の原料供給口から排出口までの距離（ｍ）、Ｄ：重合機の内径（ｍ））を８０℃に調整した。
前記重合機に、トリオキサンを４ｋｇ／時間、コモノマーとして１，３−ジオキソランを１２８．３ｇ／時間、連鎖移動剤としてメチラールをトリオキサン１モルに対して０．２５×１０-3モルを連続的に添加した。
さらに前記重合機に、重合触媒として三フッ化硼素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対して１．５×１０-5モルで連続的に添加し重合を行った。
重合機より排出されたポリオキシメチレンコポリマーをトリエチルアミン０．１％水溶液中に投入し、重合触媒の失活を行った。
失活されたポリオキシメチレンコポリマーを遠心分離機でろ過した後、ポリオキシメチレンコポリマー１００質量部に対して、第４級アンモニウム化合物を含有した水溶液１質量部を添加して、均一に混合し、ベント付き２軸スクリュー式押出機に供給し、押出機中の溶融しているポリオキシメチレンコポリマー１００質量部に対して水を０．５質量部添加し、押出機設定温度２００℃、押出機における滞留時間７分で、ポリオキシメチレンコポリマーの不安定末端部分の分解除去を行った。
この時、第４級アンモニウム化合物の添加量は、窒素量に換算して２０質量ｐｐｍとした。
不安定末端部分の分解されたポリオキシメチレンコポリマーに、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］０．３質量部を添加し、ベント付き押出機で真空度２０Ｔｏｒｒの条件下で脱揮しながら、押出機ダイス部よりストランドとして押出し、ペレタイズした。
このようにして得られたポリオキシメチレンコポリマーを、ポリオキシメチレン樹脂（Ａ１）とした。
ポリオキシメチレン樹脂（Ａ１）のメルトフローレートは９ｇ／１０分（ＩＳＯ−１１３３条件Ｄ）であった。
＜（Ａ２）ポリオキシメチレンブロックコポリマー＞
熱媒を通すことのできるジャケット付きの２軸パドル型連続重合機を８０℃に調整した。
トリオキサンを４０モル／時間、環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを２モル／時間、重合触媒としてシクロヘキサンに溶解させた三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対し５×１０-5モルとなる量、連鎖移動剤として下記式（５）で表される両末端ヒドロキシル基水素添加ポリブタジエン（数平均分子量Ｍｎ＝２３３０）をトリオキサン１モルに対し１×１０-3モルになる量で、前記重合機に連続的に供給し重合を行った。
熱媒を通すことのできるジャケット付きの２軸パドル型連続重合機を８０℃に調整した。
トリオキサンを４０モル／時間、環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを２モル／時間、重合触媒としてシクロヘキサンに溶解させた三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対し５×１０-5モルとなる量、連鎖移動剤として下記式（５）で表される両末端ヒドロキシル基水素添加ポリブタジエン（数平均分子量Ｍｎ＝２３３０）をトリオキサン１モルに対し１×１０-3モルになる量で、前記重合機に連続的に供給し重合を行った。
次に、前記重合機から排出されたポリマーを、トリエチルアミン１％水溶液中に投入し、重合触媒の失活を完全に行った後、そのポリマーを濾過、洗浄して、粗ポリオキシメチレンブロックコポリマーを得た。
粗ポリオキシメチレンブロックコポリマー１００質量部に対して、第４級アンモニウム化合物を含有した水溶液１質量部を添加して、均一に混合し、ベント付き２軸スクリュー式押出機に供給し、押出機中の溶融しているポリオキシメチレンブロックコポリマー１００質量部に対して水を０．５質量部添加し、押出機設定温度２００℃、押出機における滞留時間７分で、ポリオキシメチレンブロックコポリマーの不安定末端部分の分解除去を行った。
この時、第４級アンモニウム化合物の添加量は、窒素量に換算して２０質量ｐｐｍとした。
不安定末端部分の分解されたポリオキシメチレンブロックコポリマーに、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］０．３質量部を添加し、ベント付き押出機で真空度２０Ｔｏｒｒの条件下で脱揮しながら、押出機ダイス部よりストランドとして押出し、ペレタイズした。
このようにして得られたポリオキシメチレンブロックコポリマーを、（Ａ２）ポリオキシメチレンブロックコポリマーとした。
このブロックコポリマーは、ＡＢＡ型ブロックコポリマーであり、メルトフローレートが１０．０ｇ／１０分（ＩＳＯ−１１３３ 条件Ｄ）であった。
粗ポリオキシメチレンブロックコポリマー１００質量部に対して、第４級アンモニウム化合物を含有した水溶液１質量部を添加して、均一に混合し、ベント付き２軸スクリュー式押出機に供給し、押出機中の溶融しているポリオキシメチレンブロックコポリマー１００質量部に対して水を０．５質量部添加し、押出機設定温度２００℃、押出機における滞留時間７分で、ポリオキシメチレンブロックコポリマーの不安定末端部分の分解除去を行った。
この時、第４級アンモニウム化合物の添加量は、窒素量に換算して２０質量ｐｐｍとした。
不安定末端部分の分解されたポリオキシメチレンブロックコポリマーに、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］０．３質量部を添加し、ベント付き押出機で真空度２０Ｔｏｒｒの条件下で脱揮しながら、押出機ダイス部よりストランドとして押出し、ペレタイズした。
このようにして得られたポリオキシメチレンブロックコポリマーを、（Ａ２）ポリオキシメチレンブロックコポリマーとした。
このブロックコポリマーは、ＡＢＡ型ブロックコポリマーであり、メルトフローレートが１０．０ｇ／１０分（ＩＳＯ−１１３３ 条件Ｄ）であった。
（（Ｂ）成分 酸変性ポリオレフィン）
下記〔表１〕のＢ１〜Ｂ１０の（酸変性）ポリオレフィンは、特開２００４−７５７４９号公報の「実施例１又は２」に記載の方法により得た。
下記〔表１〕のＢ１１は、 特開昭６２−１６７３０８号公報に記載の「実施例１」に記載の方法により得た。
下記〔表１〕のＢ１２は市販のものを購入し用いた。
下記〔表１〕のＢ１〜Ｂ１０の（酸変性）ポリオレフィンは、特開２００４−７５７４９号公報の「実施例１又は２」に記載の方法により得た。
下記〔表１〕のＢ１１は、 特開昭６２−１６７３０８号公報に記載の「実施例１」に記載の方法により得た。
下記〔表１〕のＢ１２は市販のものを購入し用いた。
なお、（Ｂ）成分の重量平均分子量及び分子量分布は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィにより測定された標準ポリスチレン換算で算出した。
また、（Ｂ）成分の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠した方法（ＤＳＣ法）により測定した。
さらに（Ｂ）成分の粘度は１４０℃溶融粘度であるものとし、ブルックフィールド粘度計により測定した。
また、（Ｂ）成分の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠した方法（ＤＳＣ法）により測定した。
さらに（Ｂ）成分の粘度は１４０℃溶融粘度であるものとし、ブルックフィールド粘度計により測定した。
（（Ｃ）成分 着色剤）
＜（Ｃ１）＞
酸化亜鉛：モース硬度５
＜（Ｃ２）＞
亜鉛・鉄複合酸化物：モース硬度５
＜（Ｃ３）＞
酸化鉄：モース硬度６
＜（Ｃ４）＞
酸化チタン：モース硬度７
なお、本実施形態において、モース硬度は、モース硬度計により測定した。
＜（Ｃ１）＞
酸化亜鉛：モース硬度５
＜（Ｃ２）＞
亜鉛・鉄複合酸化物：モース硬度５
＜（Ｃ３）＞
酸化鉄：モース硬度６
＜（Ｃ４）＞
酸化チタン：モース硬度７
なお、本実施形態において、モース硬度は、モース硬度計により測定した。
〔実施例１〜７、比較例１〜４、参考例〕
各成分を下記〔表２〕に記載の割合で混合し、前記〔評価用のポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の「（１）樹脂組成物の押出加工」に記載の要領で溶融混練し、「（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）」の要領で成形体を製造し、摺動試験においてはさらに「（３）成形体の洗浄」を行い、各種性能の評価を実施した。
各成分を下記〔表２〕に記載の割合で混合し、前記〔評価用のポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の「（１）樹脂組成物の押出加工」に記載の要領で溶融混練し、「（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）」の要領で成形体を製造し、摺動試験においてはさらに「（３）成形体の洗浄」を行い、各種性能の評価を実施した。
〔実施例１〜７、比較例１〜４〕の対比は酸変性ポリオレフィンの分子構造を変化させた比較である。
これらの結果から、酸価が所定の数値範囲内である酸変性ポリオレフィンは、摺動試験−１及び摺動試験−２による耐摩耗特性、さらには臭気性、エージング前後の色差、及び剥離性のいずれにおいても優れていることが分かった。
これらの結果から、酸価が所定の数値範囲内である酸変性ポリオレフィンは、摺動試験−１及び摺動試験−２による耐摩耗特性、さらには臭気性、エージング前後の色差、及び剥離性のいずれにおいても優れていることが分かった。
〔実施例６、８〜１２、比較例５〕
各成分を下記〔表３〕に記載の割合で混合し、前記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の「（１）樹脂組成物の押出加工」に記載の要領で溶融混練し、「（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）」の要領で成形体を製造し、摺動試験においてはさらに「（３）成形体の洗浄」を行い、各種性能の評価を実施した。
各成分を下記〔表３〕に記載の割合で混合し、前記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の「（１）樹脂組成物の押出加工」に記載の要領で溶融混練し、「（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）」の要領で成形体を製造し、摺動試験においてはさらに「（３）成形体の洗浄」を行い、各種性能の評価を実施した。
〔実施例６、８〜１２、比較例５〕は、酸変性ポリオレフィンのポリオキシメチレン樹脂に対する添加量を変えたものである。
ポリオキシメチレン樹脂に、酸変性ポリオレフィンを６ｐｈｒ添加した組成である比較例５においては、二軸押し出し機ダイからのストランドが拍動し、安定したペレットを得ることができなかった。
また、〔実施例６、８〜１２〕のように、所定の酸変性ポリオレフィンを５質量部以下として添加することにより、摺動試験−１及び摺動試験−２による耐摩耗特性、さらには臭気性、エージング前後の色差、及び剥離性のいずれにおいても優れていることが分かった。
ポリオキシメチレン樹脂に、酸変性ポリオレフィンを６ｐｈｒ添加した組成である比較例５においては、二軸押し出し機ダイからのストランドが拍動し、安定したペレットを得ることができなかった。
また、〔実施例６、８〜１２〕のように、所定の酸変性ポリオレフィンを５質量部以下として添加することにより、摺動試験−１及び摺動試験−２による耐摩耗特性、さらには臭気性、エージング前後の色差、及び剥離性のいずれにおいても優れていることが分かった。
〔実施例２、３、６、７、１３〜１６、比較例６、参考例〕
各成分を下記〔表４〕に記載の割合で混合し、前記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の「（１）樹脂組成物の押出加工」に記載の要領で溶融混練し、「（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）」の要領で成形体を製造し、摺動試験においてはさらに「（３）成形体の洗浄」を行い、各種性能の評価を実施した。
各成分を下記〔表４〕に記載の割合で混合し、前記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の「（１）樹脂組成物の押出加工」に記載の要領で溶融混練し、「（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）」の要領で成形体を製造し、摺動試験においてはさらに「（３）成形体の洗浄」を行い、各種性能の評価を実施した。
〔実施例１３〜１６、比較例６〕は、それぞれ〔実施例２、３、６、７、参考例〕のポリオキシメチレン樹脂成分と異なるポリオキシメチレン樹脂をさらに用いたポリオキシメチレン樹脂組成物の対比である。
これらの結果から、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂を変えても、摺動試験−１及び摺動試験−２による耐摩耗特性、さらには臭気性、エージング前後の色差、及び剥離性のいずれにおいても優れていることが分かった。
これらの結果から、（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂を変えても、摺動試験−１及び摺動試験−２による耐摩耗特性、さらには臭気性、エージング前後の色差、及び剥離性のいずれにおいても優れていることが分かった。
〔実施例６、１７〜２４〕
各成分を下記〔表５〕に記載の割合で混合し、前記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の「（１）樹脂組成物の押出加工」に記載の要領で溶融混練し、「（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）」の要領で成形体を製造し、摺動試験においてはさらに「（３）成形体の洗浄」を行い、各種性能の評価を実施した。
各成分を下記〔表５〕に記載の割合で混合し、前記〔ポリオキシメチレン樹脂組成物、及び成形体の製造〕の「（１）樹脂組成物の押出加工」に記載の要領で溶融混練し、「（２）成形加工（射出成形機による多目的試験片形状成形体の製造）」の要領で成形体を製造し、摺動試験においてはさらに「（３）成形体の洗浄」を行い、各種性能の評価を実施した。
〔実施例１７〜２４〕は、〔実施例６〕と比較し、（Ｃ）成分を添加した対比である。
これらの結果から、顔料を添加しても、摺動試験−１及び摺動試験−２による耐摩耗特性、さらには臭気性、エージング前後の色差、及び剥離性のいずれにおいても優れていることが分かった。
これらの結果から、顔料を添加しても、摺動試験−１及び摺動試験−２による耐摩耗特性、さらには臭気性、エージング前後の色差、及び剥離性のいずれにおいても優れていることが分かった。
本発明のポリオキシメチレン樹脂組成物は、非常に小さい荷重での耐摩耗性を必要とするハードディスクランプ部品や、腕時計等の内部部品、これまでポリオキシメチレン樹脂が好適に使用されてきた種々の部品用途として、産業上の利用可能性を有している。
Claims (17)
- （Ａ）ポリオキシメチレン樹脂１００質量部と、
（Ｂ）重量平均分子量が１００〜２５００であり、酸価が１〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである酸変性ポリオレフィン０．１〜５質量部と、
を、含有する、
ポリオキシメチレン樹脂組成物。 - モース硬度６以下の（Ｃ）着色剤を、０．０１〜３質量部、さらに含有する、請求項１に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンが、
酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンを含有する変性ワックスである、請求項１又は２に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。 - 前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が３００〜２０００である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が１０〜７５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が５００〜１５００である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が４０〜７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの酸価が５０〜６５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記（Ｂ）酸変性ポリオレフィンの１４０℃の溶融粘度が１〜１０００ｍＰａ・ｓである、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記（Ｃ）着色剤が、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化鉄、亜鉛黄１種、亜鉛黄２種、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、アルミナホワイト、タルク、ホワイトカーボン、シルバーホワイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ファーナスブラック、炭酸カルシウムからなる群より選ばれる無機系顔料、及び有機系染顔料からなる群より選ばれる、少なくとも一つ以上を含む着色剤である、請求項２乃至９のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂がブロックコポリマーを含む、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 前記ブロックコポリマーが、ＡＢＡ型ブロックコポリマーである、請求項１１に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。
- 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体であって、当該成形体の表面における炭素と酸素との相対元素濃度比［Ｃ／Ｏ］（ａｔｏｍｉｃ％）が１．０１〜２．５０である、成形体。
- 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物の成形体であって、当該成形体の表面が、赤外分光法により得られるＣ−Ｏ伸縮振動ピークとＣ＝Ｏ伸縮振動ピークとのピーク強度比（Ｃ−Ｏ／Ｃ＝Ｏ）が１０〜２００である、成形体。
- 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含む押し出しシート。
- 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含むペレット。
- 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を含むハードディスク用ランプ成形体。
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