JP2017154822A - Aseptic filling device, and purification method for the same - Google Patents

Aseptic filling device, and purification method for the same Download PDF

Info

Publication number
JP2017154822A
JP2017154822A JP2017083993A JP2017083993A JP2017154822A JP 2017154822 A JP2017154822 A JP 2017154822A JP 2017083993 A JP2017083993 A JP 2017083993A JP 2017083993 A JP2017083993 A JP 2017083993A JP 2017154822 A JP2017154822 A JP 2017154822A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
station
sop
filling
container
cip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017083993A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6390749B2 (en
Inventor
睦 早川
Mutsumi Hayakawa
睦 早川
隆一 玉川
Ryuichi Tamagawa
隆一 玉川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2017083993A priority Critical patent/JP6390749B2/en
Publication of JP2017154822A publication Critical patent/JP2017154822A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6390749B2 publication Critical patent/JP6390749B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten a downtime in a beverage filling work while increasing the cleaning/sterilizing effect of an aseptic filling device.SOLUTION: An aseptic filling device is formed by sequentially providing each kind of stations including a content filling station along the flow of a preform or a container from the upstream to the downstream, and covering each station with a chamber. For the content filling station, at least one of CIP(Cleaning in Place) and SIP(Sterilizing in Place) is performed, and for the external surface of a filling nozzle in the content filling station heated by CIP and SIP, SOP (Sterilizing out of Place) is performed.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、無菌充填装置及びこの無菌充填装置を、洗浄、殺菌によって浄化する方法に関する。   The present invention relates to an aseptic filling device and a method for purifying the aseptic filling device by washing and sterilization.

無菌充填装置には、ボトル等の容器を一方向に搬送するホイール列が設けられ、ホイール列の各ホイールの回転による容器の流れに沿って、その上流側から下流側へと容器殺菌ステーション、内容物充填ステーション、容器密封ステーションが順に設けられる。   The aseptic filling device is provided with a wheel train that conveys a container such as a bottle in one direction, and the container sterilization station from the upstream side to the downstream side along the flow of the container by the rotation of each wheel of the wheel train. An object filling station and a container sealing station are provided in this order.

容器殺菌ステーションには、ホイールの回りを移動する容器に殺菌剤である過酸化水素水のミストを吹き付けるノズルが配置される。内容物充填ステーションは、内容物充填ノズルがホイールの回りを旋回移動するフィラーとして構成される。容器密封ステーションはボトルの口部にキャップを螺着させるキャッパーとして構成される。   In the container sterilization station, a nozzle that sprays a mist of hydrogen peroxide, which is a sterilizing agent, on a container that moves around a wheel is disposed. The content filling station is configured as a filler in which a content filling nozzle pivots around a wheel. The container sealing station is configured as a capper for screwing a cap onto the bottle mouth.

また、ホイール列及び容器殺菌ステーションから容器密封ステーションに至る個所を覆うチャンバーが設けられる（例えば、特許文献１、２参照。）。   Moreover, the chamber which covers the part from a wheel train and a container sterilization station to a container sealing station is provided (for example, refer patent document 1, 2).

無菌充填装置内における内容物充填ステーションには、内容物である飲料を多数のボトルに高速で充填するため、所定のホイールの円周に沿って一定ピッチで配列される多数の充填ノズルが設けられる。   A content filling station in the aseptic filling device is provided with a plurality of filling nozzles arranged at a constant pitch along a circumference of a predetermined wheel in order to fill a large number of bottles with a beverage as a content at a high speed. .

全充填ノズルがホイールと共に一斉に高速で旋回運動することにより、充填ノズルの走行と同期的に走行するボトルに飲料が一定量ずつ充填される。   All the filling nozzles swivel together with the wheel at a high speed, so that a certain amount of beverage is filled into bottles that run synchronously with the running of the filling nozzles.

飲料は、その調合装置から内容物充填ステーションの充填ノズルへと、飲料供給系配管を通って供給されるが、この飲料供給系配管内は、定期的にあるいは飲料の種類を切り替える際に、ＣＩＰ（Cleaning in Place）に付されて残留物や異物が除去され、さらにはＳＩＰ（Sterilizing in Place）に付されて無菌化される（例えば、特許文献３，４，５参照。）。   The beverage is supplied from the blending device to the filling nozzle of the content filling station through the beverage supply system pipe. The inside of the beverage supply system pipe is periodically or when the beverage type is switched. Residues and foreign substances are removed by being attached to (Cleaning in Place), and further sterilized by being attached to SIP (Sterilizing in Place) (see, for example, Patent Documents 3, 4, and 5).

ＣＩＰは、飲料供給系配管の管路内から充填機の充填ノズルに至るまでの流路に、例えば水に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ性薬剤や硝酸等の酸性薬剤を添加した洗浄液を流すことにより行われる。これにより、飲料供給系配管路内に付着した前回の飲料の残留物等が除去される（例えば、特許文献３、４、５参照。）。   CIP is a cleaning liquid in which alkaline chemicals such as sodium hydroxide and potassium hydroxide and acidic chemicals such as nitric acid are added to water, for example, in the flow path from the inside of the beverage supply system pipe to the filling nozzle of the filling machine. This is done by flowing. Thereby, the residue etc. of the last drink adhering in the drink supply system piping line are removed (for example, refer patent documents 3, 4, and 5).

ＳＩＰは、例えば、上記ＣＩＰで洗浄した管路内に蒸気や熱水等を流すことによって行われ、蒸気や熱水等による加熱によって、飲料供給系配管内が殺菌処理される（例えば、特許文献５第０００３段落参照。）。   SIP is performed, for example, by flowing steam, hot water, or the like in a pipe line cleaned with the CIP, and the inside of the beverage supply system pipe is sterilized by heating with steam, hot water, or the like (for example, Patent Documents). 5 See paragraph 0003.)

飲料供給系配管内についてのＣＩＰ及びＳＩＰは、具体的には次のように実施される。   Specifically, CIP and SIP in the beverage supply system pipe are performed as follows.

液体を飲料供給系配管内で循環させたり、廃液を回収したりする必要があるので、静止した各充填ノズルのノズル口にカップが被せられる。カップは充填ノズルと共回り可能に配置される。充填ノズルの旋回運動における旋回軸の回りには、充填ノズル及びカップと共に旋回運動するマニホルドが予め設けられる。カップはマニホルドに管路で連結され、このマニホルドと洗浄液の貯留タンク及びポンプとが断続可能な管路によって結ばれる。洗浄液の貯留タンク及びポンプは、内容物充填ステーションの機枠又はチャンバーに固定される。   Since it is necessary to circulate the liquid in the beverage supply system piping or to collect the waste liquid, the cup is put on the nozzle opening of each stationary filling nozzle. A cup is arrange | positioned so that rotation with a filling nozzle is possible. A manifold that swirls together with the filling nozzle and the cup is provided in advance around the swiveling axis of the swirling movement of the filling nozzle. The cup is connected to the manifold by a pipe line, and the manifold, the cleaning liquid storage tank, and the pump are connected by a pipe line that can be intermittently connected. The cleaning liquid storage tank and pump are fixed to the machine frame or chamber of the content filling station.

ＣＩＰやＳＩＰの実施の際は、充填ノズルやマニホルドの旋回運動が止められ、上記カップが自動的にノズル口に被せられることにより、カップがマニホルドに連通し、マニホルドと洗浄液の貯留タンクとが管路で接続される。   When CIP or SIP is carried out, the swiveling movement of the filling nozzle and manifold is stopped, and the cup is automatically placed over the nozzle opening, so that the cup communicates with the manifold, and the manifold and the cleaning liquid storage tank are connected to the pipe. Connected by road.

そこで、洗浄液の貯留タンクから洗浄液が上記飲料供給系配管内に流れ込み、さらに充填ノズル内、ノズル口、カップ内及びマニホルド内へと流れ、所定時間内だけ循環する。これにより、飲料供給系配管や充填ノズルの内部のＣＩＰが行われる。   Accordingly, the cleaning liquid flows from the cleaning liquid storage tank into the beverage supply system piping, and further flows into the filling nozzle, the nozzle port, the cup, and the manifold, and circulates within a predetermined time. Thereby, CIP inside a drink supply system piping or a filling nozzle is performed.

また、ＳＩＰを行う場合は、熱水等が上記ＣＩＰの場合と同様にして飲料供給系配管内や充填ノズルの中に流され、飲料供給系配管内や充填ノズルの内部が殺菌処理される。   Moreover, when performing SIP, hot water etc. are poured into a drink supply system piping and a filling nozzle like the case of the said CIP, and the inside of a drink supply system piping and the inside of a filling nozzle are sterilized.

一方、チャンバー内も、内容物充填ステーション等の外面やチャンバー内壁面の浄化のためＣＯＰ（Cleaning out of Place）及びＳＯＰ（Sterilizing out of Place）が行われる（例えば、特許文献６、７、８、９参照。）。   On the other hand, in the chamber, COP (Cleaning out of Place) and SOP (Sterilizing out of Place) are performed to clean the outer surface of the content filling station and the inner wall surface of the chamber (for example, Patent Documents 6, 7, 8, 9).

チャンバー内の各所には、ＣＯＰ及びＳＯＰを行うために各種噴射ノズルが配置され、ＣＯＰ及びＳＯＰが行われる際は、これらのノズルから、アルカリ洗浄液、過酢酸洗浄液、過酸化水素水等の薬液、無菌水等がチャンバー内で順に噴霧状又はシャワー状に噴射される。この薬液や水のミスト、シャワー等によって、チャンバーの内壁面やフィラー等の機器の表面が洗浄され、殺菌される。   Various injection nozzles are arranged at various locations in the chamber to perform COP and SOP. When COP and SOP are performed, chemicals such as alkaline cleaning liquid, peracetic acid cleaning liquid, hydrogen peroxide water, Aseptic water or the like is sequentially sprayed or sprayed in the chamber. By this chemical solution, water mist, shower, and the like, the inner wall surface of the chamber and the surface of the equipment such as the filler are cleaned and sterilized.

以上のように、無菌充填装置について、ＣＩＰ、ＳＩＰ、ＣＯＰ、ＳＯＰが行われた後に、無菌充填装置による飲料の充填が開始され、あらかじめ殺菌処理された飲料が、殺菌処理されたボトル内に無菌の環境下で充填され、これにより無菌のボトル詰め飲料の生産が行われることになる。   As described above, after the CIP, SIP, COP, and SOP are performed on the aseptic filling device, the filling of the beverage by the aseptic filling device is started, and the sterilized beverage is aseptically placed in the sterilized bottle. Thus, aseptic bottled beverages are produced.

特開２００１−３９４１４号公報JP 2001-39414 A 特開２００６−１１１２９５号公報JP 2006-111295 A 特開２００７−３３１８０１号公報JP 2007-331801 A 特開２０００−１５３２４５号公報JP 2000-153245 A 特開２００７−２２６００号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-22600 特許第３３１５９１８号公報Japanese Patent No. 3315918 特開２００４−２９９７２３号公報JP 2004-299723 A 特開２０１０−１８９０３４号公報JP 2010-189034 A 特許第５５８２２１３号公報Japanese Patent No. 5582213

上述したように、飲料供給系配管内についてＣＩＰ及びＳＩＰを行う際は、マニホルドと洗浄液の供給源とが管路で接続されることから、内容物充填ステーションにおけるホイールの回転が止められ、充填ノズル等の旋回運動が止められる。また、従来のホイール列は容器殺菌ステーション、内容物充填ステーション及び容器密封ステーションの間において常時動力的に結合されていることから、内容物充填ステーションにおけるホイールが停止すると、容器殺菌ステーション及び容器密封ステーションにおけるホイールも停止する。   As described above, when CIP and SIP are performed in the beverage supply system pipe, the manifold and the supply source of the cleaning liquid are connected by a conduit, so that the rotation of the wheel in the content filling station is stopped, and the filling nozzle Etc. can be stopped. In addition, since the conventional wheel train is always dynamically coupled between the container sterilization station, the content filling station, and the container sealing station, when the wheel in the content filling station is stopped, the container sterilization station and the container sealing station are stopped. The wheel at will also stop.

そのため、図８に示すように、飲料供給系配管についてＣＩＰ又はＳＩＰを行う際は、ＣＯＰやＳＯＰは待機状態とし、ＣＩＰやＳＩＰが完了した後か又は完了する直前にＣＯＰやＳＯＰを開始している。   Therefore, as shown in FIG. 8, when CIP or SIP is performed on the beverage supply system piping, the COP or SOP is set in a standby state, and the COP or SOP is started after the CIP or SIP is completed or just before it is completed. Yes.

その理由は、ＣＩＰ又はＳＩＰと同時にチャンバー内についてＣＯＰやＳＯＰを行おうとすると、ホイールが停止していることから、洗浄液や殺菌液が容器殺菌ステーション、内容物充填ステーション及び容器密封ステーションの隅々まで行き渡らず、洗浄不良、殺菌不良を生じ易くなるからである。   The reason is that when COP or SOP is performed in the chamber at the same time as CIP or SIP, the wheel is stopped, so that the cleaning liquid and sterilizing liquid can reach every corner of the container sterilization station, content filling station, and container sealing station. This is because they do not spread and easily cause poor cleaning and sterilization.

ことに内容物充填ステーションの充填ノズルは複雑な形状、構造を有するものであるから、静止状態の内容物充填ステーションに対しＣＯＰやＳＯＰを行っても洗浄不良や殺菌不良を生じ易い。充填ノズルはボトルに飲料を充填する部分であるから、充填ノズルの表面に微生物や異物が残留しているとボトル内に入り込む危険性が高くなる。   In particular, since the filling nozzle of the content filling station has a complicated shape and structure, even if COP or SOP is performed on the stationary content filling station, defective cleaning or sterilization is likely to occur. Since the filling nozzle is a part that fills the bottle with a beverage, if microorganisms or foreign substances remain on the surface of the filling nozzle, there is a high risk of entering the bottle.

そこで、従来、チャンバー内についてのＣＯＰやＳＯＰは、飲料供給系配管についてのＣＩＰ及びＳＩＰが完了し、マニホルドと洗浄液の貯留タンクと間の管路が切り離された後、ホイール列の全ホイールの回転が可能となり、充填ノズル等の旋回運動が可能になった状態で行われている。   Therefore, conventionally, COP and SOP for the inside of the chamber have been completed for CIP and SIP for the beverage supply system piping, and after the pipeline between the manifold and the cleaning liquid storage tank has been disconnected, the rotation of all the wheels in the wheel train This is performed in a state in which the swivel movement of the filling nozzle or the like becomes possible.

すなわち、内容物充填ステーションが駆動され、充填ノズルが旋回運動を行っている状態でチャンバー内の各種ノズルが洗浄液等を噴射すると、洗浄液等の噴霧やシャワーが内容物充填ステーションの随所、殊に充填ノズルの隅々まで行き渡り、内容物充填ステーションの洗浄と殺菌が適正に行われることになる。同様に、容器殺菌ステーションのホイールが回転している状態でチャンバー内の各種ノズルが洗浄液等を噴射すると、洗浄液等の噴霧やシャワーが容器殺菌ステーションの隅々まで行き渡り、容器殺菌ステーションの洗浄と殺菌が適正に行われ、また、容器密封ステーションのホイールが回転している状態でチャンバー内の各種ノズルが洗浄液等を噴射すると、洗浄液等の噴霧やシャワーが容器殺菌ステーションの隅々まで行き渡り、容器殺菌ステーションの洗浄と殺菌が適正に行われることになる。   That is, when the contents filling station is driven and the various nozzles in the chamber spray the cleaning liquid etc. while the filling nozzle is in a swiveling motion, spraying and showering of the cleaning liquid etc. is performed everywhere in the contents filling station, especially the filling. The nozzles are spread all over and the contents filling station is properly cleaned and sterilized. Similarly, if various nozzles in the chamber spray the cleaning liquid etc. while the wheel of the container sterilization station is rotating, spraying and showering of the cleaning liquid etc. will reach every corner of the container sterilization station, and the container sterilization station will be cleaned and sterilized. If the nozzles in the chamber spray the cleaning liquid etc. while the container sealing station wheel is rotating, spraying and showering of the cleaning liquid will spread to every corner of the container sterilization station. The station will be properly cleaned and sterilized.

ところが、飲料供給系配管についてのＣＩＰ又はＳＩＰの完了を待ってチャンバー内についてＣＯＰ及びＳＯＰを行うものとすると、無菌充填装置のダウンタイム（生産休止時間又は生産間時間）が長くなり、ボトル詰め飲料の生産性が低下する。   However, if COP and SOP are performed for the inside of the chamber after waiting for completion of CIP or SIP for the beverage supply system piping, the downtime (production stop time or inter-production time) of the aseptic filling device becomes long, and bottled beverages Productivity is reduced.

ここで、従来無菌充填装置に対し行われているＣＩＰ等の浄化作業についてその一例を図８に示す。   Here, FIG. 8 shows an example of the purification work such as CIP that has been conventionally performed on the aseptic filling apparatus.

図８に示すように、あるボトル詰め飲料の製造が終了した後、他のボトル詰め飲料の製造を開始しようとする場合、前回のボトル詰め飲料の製造が終了した段階で内容物充填ステーションの運転が止められ、飲料供給系配管についてＣＩＰが行われる。   As shown in FIG. 8, after the production of a bottled beverage is completed, when the production of another bottled beverage is to be started, the content filling station is operated at the stage where the production of the previous bottled beverage is completed. Is stopped and CIP is performed on the beverage supply system piping.

ＣＩＰが終了した後、内容物充填ステーションの運転が開始され、旋回運動をする充填ノズル等に対して過酢酸及び無菌水を順に吹き付けることによるＳＯＰ（又はＣＯＰ）が行われる。   After the CIP is completed, the operation of the content filling station is started, and SOP (or COP) is performed by sequentially spraying peracetic acid and sterile water to a filling nozzle or the like that performs a swiveling motion.

この内容物充填ステーションに対するＳＯＰ（又はＣＯＰ）が終了すると、内容物充填ステーションの運転が止められ、飲料供給系配管についてＳＩＰが行われる。   When the SOP (or COP) for the content filling station is completed, the operation of the content filling station is stopped and SIP is performed on the beverage supply system piping.

このようにＣＩＰとＳＩＰとの間にＳＯＰを介在させるのは、ＣＩＰで使用される洗浄液やその廃液が上述したカップとノズル口との接続箇所等から漏れ出たりした場合、この廃液等が内容物充填ステーションの機器等に付着し、ひいては後の充填作業中に廃液が飲料や容器内に混入するおそれがあるためである。ＳＩＰとＣＩＰとの間にＳＯＰを介在させると、廃液等を内容物充填ステーションの機器等から洗い流し、内容物充填ステーションの機器等の外部を清潔に保ったうえでＳＩＰによる殺菌処理を行うことができる。   As described above, the SOP is interposed between the CIP and the SIP when the cleaning liquid used in the CIP or the waste liquid leaks out from the connection portion between the cup and the nozzle port as described above. This is because there is a possibility that the waste liquid adheres to the equipment or the like of the object filling station and the waste liquid may be mixed into the beverage or the container during the subsequent filling operation. If SOP is interposed between SIP and CIP, waste liquid etc. can be washed away from the contents filling station equipment, etc., and the contents filling station equipment etc. can be kept clean and sterilized by SIP. it can.

また、飲料供給系配管内についてＣＩＰの完了後ＳＩＰが行われるまでは、図９に示すように、ＣＩＰの終盤から水が飲料供給系配管内に供給されることにより配管内のすすぎが開始され、飲料供給系配管内から廃液、洗浄液等が除去されつつ配管内が冷却される、続いて配管内への水の供給が開始され、この水の温度が次のＳＩＰで殺菌に必要な温度まで徐々に高められる。   Further, until the SIP is performed after the CIP is completed in the beverage supply system piping, as shown in FIG. 9, the water is supplied into the beverage supply system piping from the end of the CIP, so that the rinsing in the piping is started. Then, the inside of the pipe is cooled while removing the waste liquid, the cleaning liquid, etc. from the inside of the beverage supply system, and then the supply of water into the pipe is started, and the temperature of this water reaches the temperature required for sterilization in the next SIP. Increased gradually.

また、上記内容物充填ステーションのＳＯＰ（又はＣＯＰ）と同様なＳＯＰ（又はＣＯＰ）が他のステーションについても実施される。その際、内容物充填ステーションと同様に他のステーションも駆動状態にある。この駆動する他のステーションに対して上記内容物充填ステーションのＣＩＰの終了からＳＩＰの開始に至るまでの間に段階的にＳＯＰ（又はＣＯＰ）が実施される。   In addition, the SOP (or COP) similar to the SOP (or COP) of the content filling station is also performed for other stations. At that time, the other stations are in the drive state as well as the content filling station. SOP (or COP) is executed stepwise from the end of CIP of the content filling station to the start of SIP for the other stations to be driven.

このＳＯＰ（又はＣＯＰ）を段階的に行うのは、全ステーションに同時に供給するだけの大量の過酢酸等の殺菌剤や無菌水を用意するのが困難なためである。それゆえ、過酢酸を各ステーションに段階的に供給した後、無菌水を各ステーションに段階的に供給している。   This SOP (or COP) is performed stepwise because it is difficult to prepare a large amount of bactericides such as peracetic acid and sterile water that can be supplied simultaneously to all stations. Therefore, after supplying peracetic acid to each station in stages, sterile water is supplied to each station in stages.

以上のような事情から、無菌充填装置に対し行われる浄化作業には、図８の例で言えば約６時間を要している。すなわち、無菌充填装置のダウンタイムがきわめて長時間となり、ボトル詰め飲料の生産性の低下を招く原因となっている。   From the above situation, the purification operation performed on the aseptic filling apparatus takes about 6 hours in the example of FIG. That is, the down time of the aseptic filling device is extremely long, which causes a decrease in the productivity of bottled beverages.

従って、本発明は上記問題点を解消することができる無菌充填装置及びその浄化方法を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an aseptic filling apparatus and a purification method thereof that can solve the above-mentioned problems.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。   In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

なお、本発明を理解しやすくするため図面の符号を括弧付きで示すが、本発明はこれに限定されるものではない。   In addition, although the code | symbol of drawing is shown with a parenthesis in order to make this invention easy to understand, this invention is not limited to this.

すなわち、請求項１に係る発明は、プリフォーム又は容器（３）の流れに沿って、その上流側から下流側へと内容物充填ステーション（６）を含む各種ステーションを順に設け、各種ステーションをチャンバー（２０，２１，５６）で覆うことにより無菌充填装置を構成し、内容物充填ステーション（６）についてＣＩＰ及びＳＩＰの少なくともいずれか一方を行い、当該ＣＩＰ及びＳＩＰによって加熱された前記内容物充填ステーション（６）内の充填ノズルの外面についてＳＯＰを行う無菌充填装置の浄化方法を採用する。
また、一実施形態に係る発明は、ホイール列の各ホイール（１２，１３，９，１７等）の回転によるプリフォーム又は容器（３）の流れに沿って、その上流側から下流側へと内容物充填ステーション（６）を含む各種ステーションを順に設け、各種ステーションをチャンバー（２０，２１，５６）で覆うことにより無菌充填装置を構成し、内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）の回転を停止させたうえで内容物充填ステーション（６）についてＣＩＰ（ステップＳ１）を行い、このＣＩＰの初期から又は途中から洗浄液の温度をＣＩＰに続いて行うＳＩＰに必要な温度へと高め、引き続き内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）の回転を停止させたままで内容物充填ステーション（６）について、必要な温度に加熱された水によるＳＩＰ（ステップＳ２）を行って殺菌するとともに上記洗浄液を除去し、このＳＩＰ（ステップＳ２）が終わった直後から内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）を回転させつつ、内容物充填ステーション（６）についてＣＯＰ及びＳＯＰ（ステップＳ３）の一方又は双方を所定の順序で行う無菌充填装置の浄化方法を採用する。 That is, the invention according to claim 1 sequentially provides various stations including the content filling station (6) from the upstream side to the downstream side along the flow of the preform or container (3). (20, 21, 56) constitutes an aseptic filling apparatus, performs at least one of CIP and SIP on the content filling station (6), and is heated by the CIP and SIP. (6) A purification method of an aseptic filling apparatus that performs SOP on the outer surface of the filling nozzle inside is adopted.
In addition, the invention according to one embodiment includes the contents from the upstream side to the downstream side along the flow of the preform or container (3) by the rotation of each wheel (12, 13, 9, 17, etc.) of the wheel train. Various stations including the material filling station (6) are provided in order, and the aseptic filling device is configured by covering the various stations with the chambers (20, 21, 56), and the wheel (9) in the content filling station (6). After stopping the rotation, CIP (step S1) is performed on the content filling station (6), and the temperature of the cleaning liquid is increased from the initial stage of the CIP or from the middle to the temperature required for the SIP performed following the CIP. While the rotation of the wheel (9) in the content filling station (6) is stopped, the content filling station (6) is heated to the required temperature. The water is sterilized by performing SIP (step S2), and the cleaning liquid is removed. Immediately after the SIP (step S2) is finished, the wheel (9) in the content filling station (6) is rotated while the contents are rotated. For the material filling station (6), a method for purifying an aseptic filling device in which one or both of COP and SOP (step S3) are performed in a predetermined order is adopted.

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の無菌充填装置の浄化方法において、前記ＳＯＰに使用される殺菌剤は、過酸化水素成分を１質量％以上含む過酸化水素水、エタノール、過酢酸、酢酸、オクタン酸、ペルオキシオクタン酸、オゾン、二酸化塩素、塩素化アルカリ、次亜塩素酸ナトリウムの成分を１つ以上含む水溶液、あるいはそれらの組み合わせであることができる。
また、位置実施形態に係る発明は、内容物充填ステーション（６）についてのＳＯＰ（ステップＳ３）と他のステーション（５，７，５３）についてのＳＯＰ（ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ７）とを、内容物充填ステーション（６）についてのＳＩＰ（ステップＳ２）が終わった直後から段階的に行うものとすることができる。 As described in claim 2, in the method for purifying an aseptic filling apparatus according to claim 1, the disinfectant used for the SOP is a hydrogen peroxide solution containing 1% by mass or more of hydrogen peroxide component, ethanol , Peracetic acid, acetic acid, octanoic acid, peroxyoctanoic acid, ozone, chlorine dioxide, alkali chlorinated, aqueous solution containing one or more components of sodium hypochlorite, or a combination thereof.
Further, the invention according to the position embodiment includes the SOP (step S3) for the content filling station (6) and the SOP (steps S5, S6, S7) for the other stations (5, 7, 53). It can be performed stepwise immediately after the SIP (step S2) for the material filling station (6) is completed.

また、一実施形態に係る発明は、内容物充填ステーション（６）についてのＳＯＰ（ステップＳ３）と他のステーション（５，７，５３）についてのＳＯＰ（ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ７）とを、内容物充填ステーション（６）についてのＳＩＰ（ステップＳ２）が終わった直後から並行して行うものとすることができる。   Further, the invention according to one embodiment includes the SOP (step S3) for the content filling station (6) and the SOP (steps S5, S6, S7) for the other stations (5, 7, 53). It may be performed in parallel immediately after the SIP (step S2) for the object filling station (6) is completed.

また、一実施形態に係る発明は、ＳＯＰが熱水又は殺菌剤の吹き付けと無菌水の吹き付けとによって行うものとすることができる。   In the invention according to an embodiment, the SOP may be performed by spraying hot water or a bactericide and sterile water.

また、一実施形態に係る発明は、内容物充填ステーション（６）についてのＣＩＰ（ステップＳ１）又はＳＩＰ（ステップＳ２）を行う間に、他のステーション（５，７，５３）についてＳＯＰ（ステップＳ４）を行うこととし、このＳＯＰ（ステップＳ４）が過酸化水素成分を含んだ殺菌剤のガス又はミストの吹き付けによって行うものとすることができる。   In addition, the invention according to the embodiment is configured to perform SOP (step S4) for the other stations (5, 7, 53) while performing CIP (step S1) or SIP (step S2) for the content filling station (6). This SOP (step S4) can be performed by spraying a bactericide gas containing hydrogen peroxide component or mist.

また、一実施形態に係る発明は、チャンバー（２１）内の内容物充填ステーション（６）に向かって常時無菌エアを吹き込むものとすることができる。   Moreover, the invention which concerns on one Embodiment shall blow in aseptic air always toward the content filling station (6) in a chamber (21).

また、一実施形態に係る発明は、内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）と他のホイール（１２，１３，１７等）との間にホイール間の動力の伝達を断続するクラッチを設けておき、内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）の回転を停止させる際、このクラッチを切るようにしたものとすることができる。   Moreover, the invention which concerns on one Embodiment has the clutch which interrupts | transmits transmission of the power between wheels between the wheel (9) in a content filling station (6), and other wheels (12, 13, 17, etc.). It may be provided that the clutch is disengaged when the rotation of the wheel (9) in the content filling station (6) is stopped.

また、一実施形態に係る発明は、ホイール列のホイール（１２，１３，９，１７等）を自転用サーボモータによって各々独自に回転可能にしておき、内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）の回転を停止させる際、該当する自転用サーボモータを停止させるようにしたものとすることができる。   In the invention according to the embodiment, the wheels (12, 13, 9, 17, etc.) of the wheel train can be independently rotated by the servo motor for rotation, and the wheels ( When the rotation of 9) is stopped, the corresponding servo motor for rotation can be stopped.

また、一実施形態に係る発明は、各種ステーションのうち内容物充填ステーション（６）以外の他のステーションを、容器成形ステーション、容器殺菌ステーション（５）、容器密封ステーション（７）又は蓋殺菌ステーション（５３）とすることができる。   In addition, the invention according to an embodiment includes a station other than the content filling station (6) among various stations, a container molding station, a container sterilization station (5), a container sealing station (7), or a lid sterilization station ( 53).

また、請求項３係る発明は、プリフォーム又は容器（３）の流れに沿って、その上流側から下流側へと内容物充填ステーションを含む各種ステーションが順に設けられ、各種ステーションがチャンバー（２０，２１，５６）で覆われ、前記内容物充填ステーション（６）についてＣＩＰ及びＳＩＰの少なくともいずれか一方が行われ、当該ＣＩＰ及びＳＩＰによって加熱された前記内容物充填ステーション（６）内の充填ノズルの外面についてＳＯＰを行う噴射ノズルを備えることを特徴とする無菌充填装置を採用する。
また、一実施形態に係る発明は、ホイール列の各ホイール（１２，１３，９，１７等）の回転によるプリフォーム又は容器（３）の流れに沿って、その上流側から下流側へと内容物充填ステーション（６）を含む各種ステーションが順に設けられ、各種ステーション（５，６，７，５３）がチャンバー（２０，２１，５６）で覆われた無菌充填装置において、内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）の回転を停止させたうえで内容物充填ステーション（６）についてＣＩＰ（ステップＳ１）が行われ、このＣＩＰの初期から又は途中から洗浄液の温度がＣＩＰに続いて行うＳＩＰに必要な温度へと高められ、引き続き内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）の回転を停止させたままで内容物充填ステーション（６）について必要な温度に加熱された水によるＳＩＰ（ステップＳ２）が行われ、このＳＩＰによって殺菌されるとともに上記洗浄液が除去され、このＳＩＰ（ステップＳ２）が終わった直後から内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）を回転させつつ、内容物充填ステーション（６）についてＣＯＰ及びＳＯＰ（ステップＳ３）の一方又は双方が所定の順序で行われるようにした無菌充填装置を採用する。 Further, the invention according to claim 3 is provided with various stations including a content filling station in order from the upstream side to the downstream side along the flow of the preform or container (3). 21, 56), and at least one of CIP and SIP is performed on the content filling station (6), and the filling nozzle in the content filling station (6) heated by the CIP and SIP An aseptic filling apparatus characterized by including an injection nozzle that performs SOP on the outer surface is adopted.
In addition, the invention according to one embodiment includes the contents from the upstream side to the downstream side along the flow of the preform or container (3) by the rotation of each wheel (12, 13, 9, 17, etc.) of the wheel train. In the aseptic filling apparatus in which various stations including the material filling station (6) are provided in order and the various stations (5, 6, 7, 53) are covered with the chambers (20, 21, 56), the content filling station (6 SIP is performed after stopping the rotation of the wheel (9) in (), the CIP (step S1) is performed on the content filling station (6), and the temperature of the cleaning liquid follows the CIP from the beginning or midway of the CIP. To the content filling station (6) with the wheel (9) in the content filling station (6) still stopped rotating. Then, SIP (step S2) with water heated to a necessary temperature is performed, sterilized by the SIP, the cleaning liquid is removed, and the content filling station (6) immediately after the SIP (step S2) is finished. An aseptic filling device is employed in which one or both of COP and SOP (step S3) is performed in a predetermined order for the content filling station (6) while rotating the inner wheel (9).

請求項４に記載されているように、請求項３に記載の無菌充填装置において、前記ＳＯＰに使用される殺菌剤は、過酸化水素成分を１質量％以上含む過酸化水素水、エタノール、過酢酸、酢酸、オクタン酸、ペルオキシオクタン酸、オゾン、二酸化塩素、塩素化アルカリ、次亜塩素酸ナトリウムの成分を１つ以上含む水溶液、あるいはそれらの組み合わせであることができる。
また、一実施形態に係る発明は、内容物充填ステーション（６）についてのＳＯＰ（ステップＳ３）と他のステーション（５，７，５３）についてのＳＯＰ（ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ７）とが、内容物充填ステーション（６）についてのＳＩＰ（ステップＳ２）が終わった直後から段階的に行われるようにしたものとすることができる。 As described in claim 4, in the aseptic filling device according to claim 3, the disinfectant used for the SOP is a hydrogen peroxide solution containing 1% by mass or more of hydrogen peroxide component, ethanol, excess hydrogen. It can be an aqueous solution containing one or more components of acetic acid, acetic acid, octanoic acid, peroxyoctanoic acid, ozone, chlorine dioxide, chlorinated alkali, sodium hypochlorite, or a combination thereof.
In the invention according to the embodiment, the SOP (step S3) for the content filling station (6) and the SOP (steps S5, S6, S7) for the other stations (5, 7, 53) It can be made to be performed stepwise immediately after the SIP (step S2) for the object filling station (6) is finished.

また、一実施形態に係る発明は、内容物充填ステーション（６）についてのＳＯＰ（ステップＳ３）と他のステーション（５，７，５３）についてのＳＯＰ（ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ７）とが、内容物充填ステーション（６）についてのＳＩＰ（ステップＳ２）が終わった直後から並行して行われるようにしたものとすることができる。   In the invention according to the embodiment, the SOP (step S3) for the content filling station (6) and the SOP (steps S5, S6, S7) for the other stations (5, 7, 53) It may be configured to be performed in parallel immediately after the SIP (step S2) for the object filling station (6) is finished.

また、一実施形態に係る発明は、ＳＯＰが熱水又は殺菌剤の吹き付けと無菌水の吹き付けることによって行われるものとすることができる。   Moreover, the invention which concerns on one Embodiment shall be performed when SOP sprays hot water or a disinfectant, and the spray of aseptic water.

また、一実施形態に係る発明は、内容物充填ステーション（６）についてのＣＩＰ（ステップＳ１）又はＳＩＰ（ステップＳ２）の間に、他のステーション（５，７，５３）についてＳＯＰ（ステップＳ４）が行われ、このＳＯＰ（ステップＳ４）が過酸化水素成分を含んだ殺菌剤のガス又はミストの吹き付けによって行われるものとすることができる。   In addition, the invention according to the embodiment is configured such that the SOP (step S4) is performed for the other stations (5, 7, 53) during the CIP (step S1) or SIP (step S2) for the content filling station (6). This SOP (step S4) can be performed by spraying a bactericide gas containing hydrogen peroxide component or mist.

また、一実施形態に係る発明は、チャンバー（２１）内の内容物充填ステーション（６）に向かって常時無菌エアが吹き込まれるようにしたものとすることができる。   Moreover, the invention which concerns on one Embodiment can make it assured that aseptic air is always blown toward the content filling station (6) in the chamber (21).

また、一実施形態に係る発明は、内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）と容器殺菌ステーション（５）内及び容器密封ステーション（７）内のホイール（１２，１３，１７等）との間にホイール間の動力の伝達を断続するクラッチが設けられ、内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）の回転を停止させる際、このクラッチが切られるようにしたものとすることができる。   The invention according to one embodiment includes a wheel (9) in the content filling station (6), a wheel (12, 13, 17, etc.) in the container sterilization station (5) and the container sealing station (7). A clutch for interrupting transmission of power between the wheels is provided between the wheels, and the clutch is disengaged when the rotation of the wheel (9) in the content filling station (6) is stopped. it can.

また、一実施形態に係る発明は、ホイール列のホイール（１２，１３，９，１７等）が自転用サーボモータによって各々独自に回転可能とされ、内容物充填ステーション（６）内のホイール（９）の回転を停止させる際、該当する自転用サーボモータを停止させるようにしたものとすることができる。   In the invention according to one embodiment, the wheels (12, 13, 9, 17, etc.) of the wheel train can be independently rotated by the servo motor for rotation, and the wheels (9 in the content filling station (6)) ), The corresponding servo motor for rotation can be stopped.

また、一実施形態に係る発明は、各種ステーションのうち内容物充填ステーション（６）以外の他のステーションが、容器成形ステーション、容器殺菌ステーション（５）、容器密封ステーション（７）又は蓋殺菌ステーション（５３）であるものとすることができる。   Moreover, in the invention according to one embodiment, a station other than the content filling station (6) among the various stations is a container molding station, a container sterilization station (5), a container sealing station (7), or a lid sterilization station ( 53).

本発明によれば、プリフォーム又は容器（３）の流れに沿って、その上流側から下流側へと内容物充填ステーション（６）を含む各種ステーションを順に設け、各種ステーションをチャンバー（２０，２１，５６）で覆うことにより無菌充填装置を構成し、内容物充填ステーション（６）についてＣＩＰ（ステップ１）を行い、このＣＩＰの初期から又は途中から洗浄液の温度をＣＩＰに続いて行うＳＩＰに必要な温度へと高め、引き続き内容物充填ステーション（６）について、必要な温度に加熱された水又は蒸気によるＳＩＰ（ステップ２）を行って殺菌するとともに上記洗浄液を除去し、前記内容物充填ステーション（６）について行われるＣＯＰ及びＳＯＰの一方又は双方を前記内容物充填ステーション（６）について行われる前記ＣＩＰ及び前記ＳＩＰの少なくともいずれか一方と同時に行う無菌充填装置の浄化方法であるから、製造終了から製造開始までの時間を短縮することができる。   According to the present invention, along the flow of the preform or the container (3), various stations including the content filling station (6) are sequentially provided from the upstream side to the downstream side, and the various stations are provided in the chambers (20, 21). , 56) to construct an aseptic filling device, perform CIP (step 1) on the content filling station (6), and necessary for SIP to perform cleaning liquid temperature from the beginning or midway of CIP following CIP Then, the content filling station (6) is sterilized by performing SIP (step 2) with water or steam heated to a necessary temperature, and the cleaning liquid is removed, and the content filling station ( One or both of COP and SOP performed on 6) is performed on the content filling station (6). Since the IP and purification method of aseptic filling apparatus for performing at least one and at the same time of the SIP, it is possible to shorten the time from the end of production to production start.

従って、内容物充填ステーション（６）の洗浄効果及び殺菌効果を高めることができるのはもちろんのこと、浄化作業の時間を短縮することによって、飲料等の内容物の充填作業に早期に着手し、無菌充填装置の生産休止時間、飲料の切り替えの際の生産間時間を短縮し、生産効率を高めることができる。   Therefore, not only can the cleaning and sterilizing effects of the content filling station (6) be improved, but also the work for filling the contents such as beverages can be started early by shortening the time for the purification work. It is possible to shorten the production suspension time of the aseptic filling device and the production time at the time of switching the beverage, and increase the production efficiency.

本発明に係る無菌充填装置の概略平面図である。It is a schematic plan view of the aseptic filling apparatus according to the present invention. 無菌充填装置における殺菌剤の気化器の概略図である。It is the schematic of the vaporizer of the disinfectant in an aseptic filling apparatus. 無菌充填装置における内容物充填ステーションの概略図であり、その左半分は飲料充填中の状態を示し、右半分は洗浄処理又は殺菌処理中の状態を示す。It is the schematic of the content filling station in an aseptic filling apparatus, The left half shows the state in the middle of drink filling, and the right half shows the state in the process of washing | cleaning or sterilization. 無菌充填装置の浄化方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the purification | cleaning method of an aseptic filling apparatus. 図４中、飲料供給系配管内におけるＣＩＰからＳＩＰに移行する過程を示す説明図である。In FIG. 4, it is explanatory drawing which shows the process which transfers to CIP in a drink supply system piping from SIP. 他の浄化方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the other purification method. さらに他の浄化方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows another purification method. 従来の無菌充填装置の浄化方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the purification | cleaning method of the conventional aseptic filling apparatus. 図８中、飲料供給系配管内におけるＣＩＰからＳＩＰに移行する過程を示す説明図である。In FIG. 8, it is explanatory drawing which shows the process which transfers to CIP in a drink supply system piping from SIP. 充填ノズルの外面の殺菌性に関し、充填ノズルの温度と過酸化水素ガス濃度の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the temperature of a filling nozzle, and hydrogen peroxide gas density | concentration regarding the disinfection property of the outer surface of a filling nozzle.

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

＜実施の形態１＞
図１に示すように、この無菌充填装置は、プリフォーム１を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給ステーション２と、プリフォーム１を容器であるボトル３（図３参照）に成形する容器成形ステーション４と、成形されたボトル３を殺菌する容器殺菌ステーション５と、殺菌されたボトル３に飲料等の内容物を充填する内容物充填ステーション６と、内容物が充填されたボトル３を密封する容器密封ステーション７とを備える。 <Embodiment 1>
As shown in FIG. 1, this aseptic filling apparatus is a container forming for forming a preform 1 into a bottle 3 (see FIG. 3) as a container, and a preform supply station 2 that sequentially supplies the preform 1 at a predetermined interval. The station 4, the container sterilization station 5 for sterilizing the molded bottle 3, the content filling station 6 for filling the sterilized bottle 3 with contents such as beverages, and the bottle 3 filled with the contents are sealed. And a container sealing station 7.

なお、プリフォーム１は、試験管状の有底筒状体であり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を材料として射出成形等により作られる。プリフォーム１は、容器成形ステーション４においてブロー成形によって容器であるボトル３に仕上げられるが、このボトル３におけると同様な口部３ａ（図３参照）及び雄ネジ等がプリフォーム１の成形当初からプリフォーム１に付与される。   The preform 1 is a bottomed tubular body having a test tube shape, and is made, for example, by injection molding or the like using PET (polyethylene terephthalate) as a material. The preform 1 is finished into a bottle 3 which is a container by blow molding at a container molding station 4, and the same mouth 3 a (see FIG. 3) and male screw as in the bottle 3 are formed from the beginning of the molding of the preform 1. It is given to the preform 1.

プリフォーム供給ステーション２から容器密封ステーション７に至る間には、プリフォーム１を一方向に搬送するためのプリフォーム用搬送路と、プリフォーム１をボトル３に成形する成形型８を一方向に搬送するための成形型用搬送路と、成形型８で成形されたボトル３を一方向に搬送するためのボトル用搬送路とが設けられる。   Between the preform supply station 2 and the container sealing station 7, a preform conveyance path for conveying the preform 1 in one direction and a mold 8 for forming the preform 1 into the bottle 3 in one direction. A forming die conveying path for conveying and a bottle conveying path for conveying the bottle 3 formed by the forming die 8 in one direction are provided.

上記各種搬送路は、各種搬送手段によって構成されるが、プリフォーム用搬送路はシューター、ホイール等の組み合わせにより構成され、成形型用搬送路からボトル用搬送路に至る搬送路は各種ホイールの組み合わせからなるホイール列によって構成される。また、所定のホイールの回りには、プリフォーム１やボトル３をその口部３ａを把持して搬送したり、ホイール間でプリフォーム１やボトル３を受け渡したりするためのグリッパ等（図示せず）が設けられる。   The above-mentioned various conveyance paths are constituted by various conveyance means, but the preform conveyance path is constituted by a combination of a shooter, a wheel, etc., and the conveyance path from the mold conveyance path to the bottle conveyance path is a combination of various wheels. It is comprised by the wheel train which consists of. In addition, a gripper or the like (not shown) is used around a predetermined wheel to convey the preform 1 or the bottle 3 while holding the mouth 3a, or to deliver the preform 1 or the bottle 3 between the wheels. ) Is provided.

上記各種搬送路は、所定の動力源からの動力の伝達により一体的に駆動し、搬送路内のホイール等の駆動は相互に連動するようになっている。   The various conveyance paths are integrally driven by transmission of power from a predetermined power source, and driving of wheels and the like in the conveyance path are interlocked with each other.

ただし、この実施の形態１では、例えば内容物充填ステーション６に対応するホイール９については動力の伝達系内に動力の伝達を断続するクラッチ（図示せず）が設けられ、このクラッチを切ることにより他のホイール等は駆動されるが、内容物充填ステーション６のホイール９については回転を停止させることができるようになっている。   However, in the first embodiment, for example, the wheel 9 corresponding to the content filling station 6 is provided with a clutch (not shown) that interrupts the transmission of power in the power transmission system, and by disengaging this clutch, The other wheels and the like are driven, but the rotation of the wheel 9 of the content filling station 6 can be stopped.

なお、クラッチの設置に代えて、ホイール列の各ホイールを自転用サーボモータによって各々独自に回転可能としておいてもよい。この場合、内容物充填ステーション６内のホイール９の回転を、該当する自転用サーボモータを停止させることで停止させるが、他の自転用サーボモータ及び該当する他のホイールは回転させることが可能である。   Instead of installing the clutch, each wheel of the wheel train may be independently rotated by a rotating servo motor. In this case, the rotation of the wheel 9 in the content filling station 6 is stopped by stopping the corresponding rotation servomotor, but the other rotation servomotor and the corresponding other wheel can be rotated. is there.

プリフォーム供給ステーション２は、上記プリフォーム用搬送路上を走行するプリフォーム１の流れに沿って配置され、容器成形ステーション４は、上記成形型用搬送路の所定のホイール１０の外周に沿って配置され、容器殺菌ステーション５、内容物充填ステーション６及び容器密封ステーション７は、ホイール列の各ホイール１１，１２，１３，１４，１５，９，１６，１７，１８の回転によるボトル３の流れに沿って、その上流側から下流側へと順に配置される。   The preform supply station 2 is arranged along the flow of the preform 1 traveling on the preform conveying path, and the container forming station 4 is arranged along the outer periphery of a predetermined wheel 10 of the molding die conveying path. The container sterilization station 5, the content filling station 6 and the container sealing station 7 follow the flow of the bottle 3 by the rotation of each wheel 11, 12, 13, 14, 15, 9, 16, 17, 18 of the wheel train. Thus, they are arranged in order from the upstream side to the downstream side.

プリフォーム供給ステーション２から容器成形ステーション４に至る個所はプリフォーム１等の搬送路ごと保護カバーである第一のチャンバー１９で覆われ、容器殺菌ステーション５はボトル用搬送路ごと第二のチャンバー２０で覆われ、内容物充填ステーション６及び容器密封ステーション７はボトル用搬送路ごと第三のチャンバー２１で覆われる。   The part from the preform supply station 2 to the container forming station 4 is covered with a first chamber 19 that is a protective cover for each conveyance path of the preform 1 and the like, and the container sterilization station 5 is a second chamber 20 for each conveyance path for bottles. The content filling station 6 and the container sealing station 7 are covered with the third chamber 21 together with the bottle conveyance path.

第一乃至第三のチャンバー１９，２０，２１は相互に連なっているが、相互間は仕切り壁によって仕切られている。また、第二のチャンバー２０には、図示しない排気ダクトが連結され、この無菌充填装置の稼働中、第二のチャンバー２０内のエアが第二のチャンバー２０外へと常時排気されるようになっている。さらに、第三のチャンバー２１内は、内容物充填ステーション６と容器密封ステーション７との間が仕切り壁によって仕切られる。そして、第三のチャンバー２１内の内容物充填ステーション６側には、この無菌充填装置の稼働中、図示しない無菌エア供給源から無菌エアが常時供給されることにより、第三のチャンバー２１内が陽圧に保持されるようになっている。内容物充填ステーション６側に供給された無菌エアは仕切り壁のボトルを通すための隙間を通って容器密封ステーション７側へと流れる。   The first to third chambers 19, 20, and 21 are connected to each other, but are separated from each other by a partition wall. Further, an exhaust duct (not shown) is connected to the second chamber 20, and the air in the second chamber 20 is always exhausted outside the second chamber 20 during operation of the aseptic filling apparatus. ing. Further, in the third chamber 21, the content filling station 6 and the container sealing station 7 are partitioned by a partition wall. Then, the contents filling station 6 side in the third chamber 21 is constantly supplied with aseptic air from an aseptic air supply source (not shown) during operation of the aseptic filling apparatus, so that the inside of the third chamber 21 is maintained. It is designed to be maintained at a positive pressure. The aseptic air supplied to the content filling station 6 side flows to the container sealing station 7 side through a gap for passing the bottle of the partition wall.

無菌充填装置中、プリフォーム用搬送路及びプリフォーム供給ステーション２から説明すると、プリフォーム用搬送手段は、プリフォーム１を所定の間隔で順次供給するシューター２２と、シューター２２の終端からプリフォーム１を受け取って搬送するホイール２３と、ホイール２３からプリフォーム１を受け取って走行させる水平方向に長く伸びる無端チェーン２４とで構成される。   In the aseptic filling apparatus, the preform conveying path and the preform supply station 2 will be described. The preform conveying means includes a shooter 22 that sequentially supplies the preform 1 at predetermined intervals, and a preform 1 from the end of the shooter 22. The wheel 23 is configured to receive and convey the preform 1 and the endless chain 24 extending in the horizontal direction for receiving the preform 1 from the wheel 23 and traveling.

無端チェーン２４は、水平面上で対向配置された一対のプーリ２４ａ，２４ｂ間に架け渡され、一方のプーリ２４ａに、上記シューター２２がホイール２３を介して接続される。   The endless chain 24 is bridged between a pair of pulleys 24 a and 24 b arranged opposite to each other on a horizontal plane, and the shooter 22 is connected to one pulley 24 a via a wheel 23.

無端チェーン２４には、プリフォーム１の保持部材（図示せず）が一定ピッチで多数取り付けられる。各保持部材は無端チェーン２４の走行と共に走行しながら自転可能である。保持部材は、スピンドルとして形成され、その下部の外周面には複数個のボール状の弾性体が埋設される。保持部材がプリフォーム１の口部３ａ内に挿入されると、これらの弾性体の弾性変形によってプリフォーム１が保持部材に保持される。   A number of holding members (not shown) for the preform 1 are attached to the endless chain 24 at a constant pitch. Each holding member can rotate while traveling with the traveling of the endless chain 24. The holding member is formed as a spindle, and a plurality of ball-like elastic bodies are embedded in the outer peripheral surface of the lower part thereof. When the holding member is inserted into the mouth portion 3a of the preform 1, the preform 1 is held by the holding member by elastic deformation of these elastic bodies.

ホイール２３側から無端チェーン２４側に送られたプリフォーム１の口部３ａ内には、保持部材が挿入され、これによりプリフォーム１は保持部材に正立状態で保持される。   A holding member is inserted into the mouth portion 3a of the preform 1 sent from the wheel 23 side to the endless chain 24 side, whereby the preform 1 is held upright by the holding member.

上記無端チェーン２４は、その回りが加熱炉の炉壁で囲まれ、炉壁の内面には、赤外線を放射するヒーター２５が張り巡らされる。   The endless chain 24 is surrounded by a furnace wall of a heating furnace, and a heater 25 radiating infrared rays is stretched around the inner surface of the furnace wall.

プリフォーム１は、シューター２２を経て無端チェーン２４に取り付けられた保持部材に受け取られ、無端チェーン２４の走行に伴って移動しつつ、ヒーター２５によってブロー成形が可能な温度まで加熱される。プリフォーム１は、望ましくは保持部材の回転と共に自転しながら均一に加熱され、その口部３ａ以外がブロー成形に適した温度である９０℃〜１３０℃まで昇温する。口部３ａは、蓋であるキャップ５１（図１参照）が被せられたときの密封性が損なわれないように、変形等を生じることのない７０℃以下の温度に抑えられる。   The preform 1 is received by a holding member attached to the endless chain 24 via the shooter 22 and is heated to a temperature at which blow molding is possible by the heater 25 while moving as the endless chain 24 travels. The preform 1 is desirably heated uniformly while rotating with the rotation of the holding member, and the temperature of the portion other than the mouth portion 3a is raised to 90 ° C. to 130 ° C. which is a temperature suitable for blow molding. The mouth portion 3a is suppressed to a temperature of 70 ° C. or less without causing deformation or the like so as not to impair the sealing performance when the cap 51 (see FIG. 1) as a lid is put on.

無端チェーン２４の一方のプーリ２４ａにおいて無端チェーン２４の復路に接する箇所には、ヒーター２５で加熱されたプリフォーム１を受け取って第二の搬送路上の成形型８へ渡すホイール２６が接する。   A wheel 26 that receives the preform 1 heated by the heater 25 and passes it to the mold 8 on the second conveyance path is in contact with a position where one pulley 24a of the endless chain 24 contacts the return path of the endless chain 24.

次に、成形型用搬送路及び容器成形ステーション４について説明すると、成形型搬送路は、プリフォーム用搬送路のプーリ２４ａに連なるホイール２６，１０，１１からなるホイール列を備える。   Next, the mold conveyance path and the container molding station 4 will be described. The mold conveyance path includes a wheel train including wheels 26, 10, and 11 connected to the pulley 24a of the preform conveyance path.

ホイール１０の回りには、上記ヒーター２５で加熱されたプリフォーム１を受け取ってボトル３にブロー成形する割り金型としての成形型８が所定の間隔で複数セット配置される。成形型８は、ホイール１０の回転とともにホイール１０の周りを一定速度で旋回運動が可能である。   Around the wheel 10, a plurality of sets of forming dies 8 are arranged at predetermined intervals as receiving molds for receiving the preform 1 heated by the heater 25 and blow-molding it into the bottle 3. The mold 8 can turn around the wheel 10 at a constant speed as the wheel 10 rotates.

型開きした成形型８からボトル３の完成品が露呈すると、ボトル３がホイール１０に接するホイール１１の回りのグリッパによって成形型８外へ取り出され、下流側のホイール１２のグリッパへと渡される。   When the finished product of the bottle 3 is exposed from the mold 8 that has been opened, the bottle 3 is taken out of the mold 8 by the gripper around the wheel 11 that is in contact with the wheel 10 and is passed to the gripper of the wheel 12 on the downstream side.

なお、ホイール１１の外周に沿った箇所には、カメラ５５が設置される。このカメラ５５によってボトル３の口部３ａの天面が撮像され、この画像に基づき天面の平滑性の適否が判断される。   A camera 55 is installed at a location along the outer periphery of the wheel 11. The top surface of the mouth 3a of the bottle 3 is imaged by the camera 55, and the suitability of the smoothness of the top surface is determined based on this image.

次に、ボトル用搬送路及び容器殺菌ステーション５について説明すると、ボトル用搬送路は、ホイール１１，１２，１３，１４，１５，９，１６，１７，１８からなるホイール列によって構成される。   Next, the bottle conveyance path and the container sterilization station 5 will be described. The bottle conveyance path is constituted by a wheel train including wheels 11, 12, 13, 14, 15, 9, 16, 17, and 18.

容器殺菌ステーション５は、上記ホイール列中、ホイール１２，１３の各々の回りに配置される殺菌剤噴霧用ノズル２７とエアリンス用ノズル２８とを具備する。   The container sterilization station 5 includes a sterilizing agent spray nozzle 27 and an air rinse nozzle 28 arranged around each of the wheels 12 and 13 in the wheel train.

殺菌剤噴霧用ノズル２７は、ホイール１２の回りを走行するボトル３の口部３ａの開口にノズル噴出孔が正対するように配置され、殺菌剤噴霧用ノズル２７の上流側には、図２に例示する殺菌剤の気化器２９が接続される。   The sterilizing agent spray nozzle 27 is arranged so that the nozzle ejection hole faces the opening of the mouth portion 3a of the bottle 3 traveling around the wheel 12, and the upstream side of the sterilizing agent spray nozzle 27 is shown in FIG. An exemplary germicidal vaporizer 29 is connected.

殺菌剤としては、過酸化水素成分を１質量％以上含むものを使用するのが有効である。それ以外にエタノール、過酢酸、オゾン、二酸化塩素、塩素系殺菌剤の成分を１つ以上含むもの、あるいはそれらの組み合わせであっても良い。   As the disinfectant, it is effective to use one containing 1% by mass or more of a hydrogen peroxide component. Other than that, it may be one containing at least one component of ethanol, peracetic acid, ozone, chlorine dioxide, chlorine-based disinfectant, or a combination thereof.

気化器２９は、殺菌剤である過酸化水素の水溶液を噴射する二流体スプレーである過酸化水素供給部３０と、この過酸化水素供給部３０から供給された過酸化水素の噴霧をその沸点以上の非分解温度以下に加熱して気化させる気化部３１とを備える。過酸化水素供給部３０は、過酸化水素供給路３０ａ及び圧縮空気供給路３０ｂからそれぞれ過酸化水素の水溶液と圧縮空気を導入して過酸化水素の水溶液を気化部３１内に噴霧するようになっている。気化部３１は内外壁間にヒーター３１ａを挟み込んだパイプであり、このパイプ内に吹き込まれた過酸化水素の噴霧を加熱し気化させる。気化した過酸化水素は、殺菌剤噴霧用ノズル２７からミスト若しくはガス又はこれらの混合物となって気化器２９外に噴出し、その一部がボトル３内に流入するとともに他の一部がボトル３の外面を伝って流れ、これによりボトル３の内外面に均一な被膜となって付着する。   The vaporizer 29 includes a hydrogen peroxide supply unit 30 that is a two-fluid spray that injects an aqueous solution of hydrogen peroxide that is a sterilizing agent, and a spray of hydrogen peroxide supplied from the hydrogen peroxide supply unit 30 at a boiling point or higher. And a vaporization section 31 that is vaporized by heating below the non-decomposition temperature. The hydrogen peroxide supply section 30 introduces an aqueous solution of hydrogen peroxide and compressed air from the hydrogen peroxide supply path 30a and the compressed air supply path 30b, respectively, and sprays the aqueous solution of hydrogen peroxide into the vaporization section 31. ing. The vaporizer 31 is a pipe having a heater 31a sandwiched between inner and outer walls, and heats and vaporizes the spray of hydrogen peroxide blown into the pipe. The vaporized hydrogen peroxide is sprayed out of the vaporizer 29 as a mist or gas or a mixture thereof from the sterilizing agent spray nozzle 27, a part of which flows into the bottle 3 and another part of the bottle 3. It flows along the outer surface of the bottle 3 and adheres to the inner and outer surfaces of the bottle 3 as a uniform film.

エアリンス用ノズル２８は、ホイール１３の回りを走行するボトル３の口部３ａの開口にノズル噴出孔が正対するように配置される。   The air rinsing nozzle 28 is disposed so that the nozzle ejection hole faces the opening of the mouth 3 a of the bottle 3 that travels around the wheel 13.

エアリンス用ノズル２８は、例えばホイール１３の回りに一本又は複数本配置される。ただし、エアリンス用ノズル２８は、ホイール１３に代えてホイール１４又はホイール１５の周りに配置することも可能である。ホイール１３，１４，１５の周りに配置することも可能である。   For example, one or a plurality of air rinse nozzles 28 are arranged around the wheel 13. However, the air rinse nozzle 28 may be disposed around the wheel 14 or the wheel 15 instead of the wheel 13. It is also possible to arrange around the wheels 13, 14, 15.

殺菌剤が吹き付けられたボトル３がホイール１３の回りを走行する際、エアリンス用ノズル２８から無菌エアがボトル３の口部３ａに向かって吹き付けられる。これにより、ボトル３の内外面に残留した過酸化水素が分解除去される。殺菌処理されたボトル３は、ホイール１４，１５を経て次の内容物充填ステーション６に至る。   When the bottle 3 to which the sterilizing agent is sprayed travels around the wheel 13, aseptic air is sprayed from the air rinse nozzle 28 toward the mouth 3 a of the bottle 3. Thereby, the hydrogen peroxide remaining on the inner and outer surfaces of the bottle 3 is decomposed and removed. The sterilized bottle 3 reaches the next content filling station 6 via the wheels 14 and 15.

無菌エアは加熱したエアであってもよい。その場合は、ボトル３内外面に付着した過酸化水素が活性化されるので、ボトル３の殺菌効果が向上する。   Aseptic air may be heated air. In that case, since the hydrogen peroxide adhering to the inner and outer surfaces of the bottle 3 is activated, the sterilizing effect of the bottle 3 is improved.

なお、容器殺菌ステーション５は、プリフォーム１の走行箇所にプリフォーム殺菌ステーションを設けることによりプリフォーム１の段階で殺菌処理する場合は、省略可能である。図示しないが、プリフォーム殺菌ステーションでは、例えばプリフォームに過酸化水素水等の殺菌剤を吹き付けるためのノズルが、ホイール２３の周り、あるいは無端チェーン２４の周り、あるいはホイール２６の周りの所定箇所に設置される。   The container sterilization station 5 can be omitted when the preform 1 is sterilized at the stage of the preform 1 by providing a preform sterilization station at the travel location of the preform 1. Although not shown, in the preform sterilization station, for example, nozzles for spraying a sterilizing agent such as hydrogen peroxide water on the preform are provided around the wheel 23, around the endless chain 24, or around the wheel 26. Installed.

内容物充填ステーション６は、上記ボトル用搬送路中のホイール９と一体的にフィラーとして構成される。   The content filling station 6 is configured as a filler integrally with the wheel 9 in the bottle conveyance path.

内容物充填ステーション６は、ホイール９の回りに多数の充填ノズル３２を有する。各充填ノズル３２はホイール９と共に旋回運動をし、充填ノズル３２下をボトル３が同期的に走行する。これにより、各充填ノズル３２から各ボトル３に飲料が充填される。   The content filling station 6 has a number of filling nozzles 32 around the wheel 9. Each filling nozzle 32 swivels together with the wheel 9, and the bottle 3 runs synchronously under the filling nozzle 32. Thereby, each bottle 3 is filled with a beverage from each filling nozzle 32.

図３に示すように、内容物充填ステーション６には、飲料の調合タンク（図示せず）からサージタンク３３を経て伸びる飲料供給系配管３４が接続される。調合タンクで調合された飲料は、飲料供給系配管３４中の加熱器（図示せず）で殺菌処理されたうえで内容物充填ステーション６に供給される。   As shown in FIG. 3, a beverage supply system pipe 34 extending from a beverage preparation tank (not shown) through a surge tank 33 is connected to the content filling station 6. The beverage prepared in the preparation tank is sterilized by a heater (not shown) in the beverage supply system pipe 34 and then supplied to the content filling station 6.

内容物充填ステーション６であるフィラーは、飲料を多数のボトル３に高速で充填する装置であって、図３に示すように、ボトル３の搬送路の一部を構成する上記ホイール９を備える。このホイール９は無菌充填装置の床面から垂直に起立する支軸３５中、回転軸３５ａとなる部分に取り付けられる。ホイール９の回りには、ボトル３の首部を把持するグリッパ３６が一定ピッチで配置される。グリッパ３６はホイール９と一体で一方向に旋回運動可能である。また、ホイール９の回りには、グリッパ３６と同じピッチで配列される多数の充填ノズル３２が取り付けられる。   The filler that is the content filling station 6 is a device that fills a large number of bottles 3 with a high speed, and includes the wheel 9 that constitutes a part of the conveyance path of the bottles 3 as shown in FIG. The wheel 9 is attached to a portion serving as a rotation shaft 35a in a support shaft 35 that stands vertically from the floor surface of the aseptic filling apparatus. Around the wheel 9, grippers 36 that hold the neck of the bottle 3 are arranged at a constant pitch. The gripper 36 is integrated with the wheel 9 and can turn in one direction. A large number of filling nozzles 32 arranged at the same pitch as the grippers 36 are attached around the wheel 9.

上記支軸３５の上部は内容物充填ステーション６の機枠に固定され、この固定された上部と上記回転軸３５ａの上端との間にロータリジョイント３５ｂが設けられる。また、回転軸３５ａ中、ロータリジョイント３５ｂよりも下方の箇所には上マニホルド３７が設けられる。支軸３５の上部から上マニホルド３７に至る部分は中空であり、上記支軸３５の上部に上記飲料供給系配管３４が連結される。また、上マニホルド３７から、各充填ノズル３２へと上記飲料供給系配管３４が伸びている。   The upper portion of the support shaft 35 is fixed to the machine frame of the content filling station 6, and a rotary joint 35b is provided between the fixed upper portion and the upper end of the rotary shaft 35a. Further, an upper manifold 37 is provided at a position below the rotary joint 35b in the rotating shaft 35a. A portion from the upper portion of the support shaft 35 to the upper manifold 37 is hollow, and the beverage supply system pipe 34 is connected to the upper portion of the support shaft 35. The beverage supply system pipe 34 extends from the upper manifold 37 to each filling nozzle 32.

内容物充填ステーション６の稼働によってホイール９が高速で回転し、この回転運動と同期してグリッパ３６により把持されたボトル３がボトル用搬送路上を高速で搬送される。充填ノズル３２におけるノズル口３２ａの直下を多数のボトル３が一列で走行することにより、各ボトル３内に一定量の飲料が次々と充填されて行く。   The operation of the content filling station 6 causes the wheel 9 to rotate at high speed, and the bottle 3 gripped by the gripper 36 is conveyed at high speed on the bottle conveyance path in synchronization with this rotational movement. When a large number of bottles 3 run in a row immediately below the nozzle port 32a of the filling nozzle 32, a constant amount of beverage is filled in each bottle 3 one after another.

容器密封ステーション７は、ボトル用搬送路中のホイール１７と一体的にキャッパーとして構成され、上記内容物充填ステーション６を覆うチャンバー２１によって内容物充填ステーション６と共に覆われる。   The container sealing station 7 is configured as a capper integrally with the wheel 17 in the bottle conveyance path, and is covered together with the content filling station 6 by a chamber 21 covering the content filling station 6.

ボトル用搬送路を走行しつつ上記内容物充填ステーション６において飲料が充填されたボトル３は、このキャッパーのホイール１７の回りを走行しつつ口部３ａにキャップ５１が螺着され、これにより無菌のボトル詰め飲料が完成する。   The bottle 3 filled with the beverage at the content filling station 6 while traveling on the bottle transport path is screwed with the cap 51 to the mouth 3a while traveling around the wheel 17 of the capper. A bottled beverage is completed.

キャッパーには、図１に示すように、蓋を殺菌するためのステーションであるキャップ殺菌ステーション５３が付属する。   As shown in FIG. 1, a cap sterilization station 53 that is a station for sterilizing the lid is attached to the capper.

ボトル３の口部３ａを閉じるためのキャップ５１は、容器密封ステーション７に供給される前に、キャップ殺菌ステーション５３によってあらかじめ滅菌処理される。このキャップ殺菌ステーション５３も無菌性を維持するためにチャンバー５６で覆われる。   The cap 51 for closing the mouth 3 a of the bottle 3 is sterilized in advance by the cap sterilization station 53 before being supplied to the container sealing station 7. This cap sterilization station 53 is also covered with a chamber 56 to maintain sterility.

キャップ殺菌ステーション５３には、予め成形された多数のキャップが供給される。これらのキャップがキャップ殺菌ステーション５３内を走行しながら過酸化水素水等の殺菌剤の噴霧を吹き付けられ、無菌のホットエアが吹き付けられることによって殺菌処理される。殺菌されたキャップはキャップ殺菌ステーション５３から上記キャッパーへとシューター等によって供給される。   The cap sterilization station 53 is supplied with a number of preformed caps. While these caps travel through the cap sterilization station 53, sprays of a sterilizing agent such as hydrogen peroxide are sprayed, and sterilization is performed by spraying aseptic hot air. The sterilized cap is supplied from the cap sterilization station 53 to the capper by a shooter or the like.

なお、上記ボトル詰め飲料の製造中、上述した無菌エア供給源から、チャンバー２１内の内容物充填ステーション６に向かって、無菌エア望ましくは無菌のホットエアが常時吹き込まれる。これにより、チャンバー２１内の雰囲気が陽圧化され、微生物、塵埃等を含んだ外気のチャンバー２１内への侵入が防止される。また、無菌エアは、同じチャンバー２１内の容器密封ステーション７や、チャンバー２０内の容器殺菌ステーション５へも流れることから、容器密封ステーション７等への外気の侵入も阻止される。また、図示しない他の無菌エア供給源から、キャップ殺菌ステーション５３のチャンバー５６内へも無菌エアが常時供給される。   During manufacture of the bottled beverage, aseptic air, preferably aseptic hot air, is constantly blown from the above-described aseptic air supply source toward the content filling station 6 in the chamber 21. As a result, the atmosphere in the chamber 21 is positively pressurized, and the entry of outside air containing microorganisms, dust and the like into the chamber 21 is prevented. In addition, since the sterile air flows to the container sealing station 7 in the same chamber 21 and the container sterilization station 5 in the chamber 20, entry of outside air into the container sealing station 7 and the like is also prevented. In addition, aseptic air is always supplied into the chamber 56 of the cap sterilization station 53 from another aseptic air supply source (not shown).

上記無菌充填装置は、各種チャンバー２０，２１，５６内の容器成形ステーション４、容器殺菌ステーション５、内容物充填ステーション６、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３について、定期的に或いは飲料の種類を切り替える際に、飲料充填作業が停止した状態でＣＩＰ、ＳＩＰ、ＣＯＰ、ＳＯＰからなる浄化処理を実施するための浄化装置を備える。   The above aseptic filling device is used for the container forming station 4, the container sterilizing station 5, the content filling station 6, the container sealing station 7, and the cap sterilizing station 53 in the various chambers 20, 21, 56, periodically or for the type of beverage. When switching, a purification device is provided for performing a purification process consisting of CIP, SIP, COP, and SOP while the beverage filling operation is stopped.

なお、浄化装置は、必ずしもすべてのステーションに設ける必要はなく、場合により浄化装置が不要なステーションでは省略される。   In addition, the purification apparatus does not necessarily need to be provided in all the stations, and may be omitted in a station that does not require the purification apparatus.

最初に、内容物充填ステーション６の浄化装置について説明する。   First, the purification device of the content filling station 6 will be described.

上述したように、飲料はその調合装置から内容物充填ステーション６の充填ノズル３２へと、飲料供給系配管３４を通って供給されるが、この飲料供給系配管３４内は、定期的にあるいは飲料の種類を切り替える際に、ＣＩＰに付され、次にＳＩＰに付される。   As described above, the beverage is supplied from the preparation device to the filling nozzle 32 of the content filling station 6 through the beverage supply system pipe 34. The inside of the beverage supply system pipe 34 is regularly or beverage. When switching the type of CIP, it is added to CIP and then to SIP.

図３中、符号３８はＣＩＰの実施に使用する洗浄液や殺菌液である作業流体の供給源としての貯留タンクを示し、符号３９は送液ポンプを示す。貯留タンク３８は所定の作業流体の種類に応じた個数設けられるが、作図の便宜上一つのみ示す。蒸気等の殺菌用作業流体の供給源については図示を省略する。   In FIG. 3, the code | symbol 38 shows the storage tank as a supply source of the working fluid which is a washing | cleaning liquid and disinfection liquid used for implementation of CIP, and the code | symbol 39 shows a liquid feeding pump. Although the number of the storage tanks 38 is provided according to a predetermined type of working fluid, only one storage tank 38 is shown for the sake of drawing. The illustration of the supply source of the working fluid for sterilization such as steam is omitted.

また、図３中、符号４０は貯留タンク３８から上記サージタンク３３へと至る往路管を示し、符号４１は各充填ノズル３２から貯留タンク３８へと至る復路管を示す。往路管４０と復路管４１は、上記飲料供給系配管３４と共に洗浄液等の循環路を形成する。   Further, in FIG. 3, reference numeral 40 indicates an outward pipe extending from the storage tank 38 to the surge tank 33, and reference numeral 41 indicates a return pipe extending from each filling nozzle 32 to the storage tank 38. The outgoing pipe 40 and the backward pipe 41 form a circulation path for cleaning liquid and the like together with the beverage supply system pipe 34.

上記復路管４１の始端には、各充填ノズル３２のノズル口３２ａに対して各々接離可能なカップ４２を備える。ＣＩＰ又はＳＩＰを行う際に各カップ４２が図示しないアクチュエータによって内容物充填ステーション６の充填ノズル３２の先端のノズル口３２ａに被せられることで復路管４１の始端が、充填ノズル３２のノズル口３２ａに接続される。各カップ４２は復路管４１の一部を構成する可撓性パイプによって下マニホルド４３に連結される。下マニホルド４３は、回転軸３５ａに取り付けられ、上記ホイール９、充填ノズル３２等と一体で旋回運動が可能である。   At the starting end of the return pipe 41, there are provided cups 42 that can contact and separate from the nozzle ports 32a of the filling nozzles 32, respectively. When CIP or SIP is performed, each cup 42 is put on the nozzle port 32a at the tip of the filling nozzle 32 of the content filling station 6 by an actuator (not shown), so that the starting end of the return pipe 41 is connected to the nozzle port 32a of the filling nozzle 32. Connected. Each cup 42 is connected to the lower manifold 43 by a flexible pipe constituting a part of the return pipe 41. The lower manifold 43 is attached to the rotary shaft 35a, and can rotate with the wheel 9, the filling nozzle 32, and the like.

上記復路管４１が下マニホルド４３から貯留タンク３８へと伸びる箇所には、断続自在な継手４４が設けられる。上記ＣＩＰ又はＳＩＰの際に、この継手４４が接続される。その場合は、ホイール９、充填ノズル３２等は旋回不能である。ＣＩＰ又はＳＩＰが終了し、継手４４が切り離されると、ホイール９、充填ノズル３２等は旋回可能となる。   A joint 44 that can be intermittently connected is provided at a location where the return pipe 41 extends from the lower manifold 43 to the storage tank 38. The joint 44 is connected during the CIP or SIP. In that case, the wheel 9, the filling nozzle 32, etc. cannot turn. When CIP or SIP is completed and the joint 44 is disconnected, the wheel 9, the filling nozzle 32, and the like can turn.

この実施の形態１では、内容物充填ステーション６について、図４に示すように、ＣＩＰ、ＳＩＰ、ＳＯＰ又はＣＯＰが、順に連続して実行されるよう、図示しない制御部においてプログラミングされている。   In the first embodiment, as shown in FIG. 4, the content filling station 6 is programmed in a control unit (not shown) so that CIP, SIP, SOP, or COP are sequentially executed in order.

まず、内容物充填ステーション６についてＣＩＰ（ステップＳ１）を開始するに際し、無菌充填装置の動力伝達系内のクラッチが切られて内容物充填ステーション６のホイール９のみ回転が止められ、これにより充填ノズル３２が旋回運動を停止する。   First, when starting the CIP (step S1) for the content filling station 6, the clutch in the power transmission system of the aseptic filling device is disengaged and only the wheel 9 of the content filling station 6 is stopped from rotating. 32 stops turning motion.

次に、図３の右半分に示すように、カップ４２で充填ノズル３２のノズル口３２ａが塞がれる。また、継手４４が接続される。これにより、ＣＩＰのための洗浄液、殺菌液等所定の作業流体を流す循環路が形成される。   Next, as shown in the right half of FIG. 3, the nozzle opening 32 a of the filling nozzle 32 is closed by the cup 42. A joint 44 is connected. As a result, a circulation path is formed through which a predetermined working fluid such as a cleaning liquid or a sterilizing liquid for CIP flows.

そこで、ＣＩＰ（ステップＳ１）が開始され、アルカリ洗浄液、水等所定の作業流体が所定の順序で貯留タンク３８からポンプ３９によって送り出される。洗浄液等は往路管４０を通って貯留タンク３８から上記サージタンク３３へと流れ、飲料供給系配管３４を通って、上マニホルド３７内に流入した後、各充填ノズル３２へと流れ、更に、復路管４１を通って貯留タンク３８へと戻る。これにより、洗浄液等が循環路内を所定の順序で所定の時間だけ流れ、充填ノズル３２の内部を含む飲料供給系配管３４内が洗浄される。   Therefore, CIP (step S1) is started, and a predetermined working fluid such as alkaline cleaning liquid and water is sent out from the storage tank 38 by the pump 39 in a predetermined order. The cleaning liquid or the like flows from the storage tank 38 to the surge tank 33 through the forward pipe 40, flows into the upper manifold 37 through the beverage supply system pipe 34, and then flows to the filling nozzles 32. It returns to the storage tank 38 through the pipe 41. Accordingly, the cleaning liquid or the like flows in the circulation path in a predetermined order for a predetermined time, and the inside of the beverage supply system pipe 34 including the inside of the filling nozzle 32 is cleaned.

洗浄液等の作業流体は、図５に示すように、例えば８０℃程度に加熱されつつ飲料供給系配管３４内を例えば２０分間循環する。そして、ＣＩＰの途中、例えば終盤頃から次のＳＩＰで必要な殺菌温度である例えば９５℃まで高められる。温度の使用範囲は８０〜９９℃が望ましい。
ＣＩＰの途中から用いられる洗浄液は洗浄液のすすぎも兼ねるため水であるのが望ましい。作業流体はＣＩＰの当初から殺菌温度まで高めることも可能である。 As shown in FIG. 5, the working fluid such as the cleaning liquid circulates in the beverage supply system pipe 34 for 20 minutes, for example, while being heated to about 80 ° C., for example. And it is raised to 95 degreeC which is the sterilization temperature required by the following SIP from the middle of CIP, for example from the end stage. The use range of the temperature is desirably 80 to 99 ° C.
The cleaning liquid used from the middle of the CIP is preferably water since it also serves as a rinse of the cleaning liquid. The working fluid can be raised from the beginning of the CIP to the sterilization temperature.

ＣＩＰ（ステップＳ１）が終了した後、引き続き内容物充填ステーション６内のホイール９の回転を停止させたままで内容物充填ステーション６についてＳＩＰ（ステップＳ２）が行われる。   After the CIP (step S1) is completed, the SIP (step S2) is performed on the content filling station 6 while the rotation of the wheel 9 in the content filling station 6 is continuously stopped.

このＳＩＰは、上記ＣＩＰで使用された作業流体である例えば水が殺菌に必要な温度を保ちながら飲料供給系配管３４内に通されることにより行われる。この作業流体は、図５に示すように、例えば９５℃程度に加熱されつつ飲料供給系配管３４内を例えば１０分間循環する。これにより、飲料供給系配管３４内が滅菌処理される。すすぎも兼ねたＳＩＰの場合は、循環させることなくワンウエイで熱水が送られる。   This SIP is performed by passing, for example, water, which is a working fluid used in the CIP, into the beverage supply system pipe 34 while maintaining a temperature necessary for sterilization. As shown in FIG. 5, the working fluid circulates in the beverage supply system pipe 34 for 10 minutes, for example, while being heated to, for example, about 95 ° C. Thereby, the inside of the beverage supply system piping 34 is sterilized. In the case of SIP that also serves as a rinse, hot water is sent in one way without being circulated.

飲料供給系配管３４内が滅菌処理された後、図５に示すように、この配管内を通る水が常温まで徐々に冷却される。   After the inside of the beverage supply system pipe 34 is sterilized, the water passing through the pipe is gradually cooled to room temperature as shown in FIG.

このようにＣＩＰ（ステップＳ１）の初期から又は途中から洗浄液の温度をＣＩＰに続いて行うＳＩＰ（ステップＳ２）に必要な温度へと高めたうえで、直ちにＳＩＰ（ステップＳ２）へと移行することができ、従ってダウンタイムの短縮化が可能になる。   As described above, the temperature of the cleaning liquid is increased from the initial stage of CIP (step S1) to the temperature required for SIP (step S2) performed subsequent to CIP, and then the process immediately proceeds to SIP (step S2). Therefore, downtime can be shortened.

上記ＳＩＰ（ステップＳ２）の完了後、内容物充填ステーション６に対し直ちにＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）が行われる。   After the completion of the SIP (step S2), the content filling station 6 is immediately subjected to SOP or COP (step S3).

図３中、符号４５はチャンバー２１内において、内容物充填ステーション６の各所に対向配置されたＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）のための噴射ノズルを示す。これら噴射ノズル４５は、チャンバー２１内の所定箇所に固定される。   In FIG. 3, reference numeral 45 indicates an injection nozzle for SOP or COP (step S <b> 3) disposed in the chamber 21 so as to face each other of the content filling station 6. These injection nozzles 45 are fixed at predetermined positions in the chamber 21.

また、符号４６はアルカリ洗浄液、過酢酸洗浄液、過酸化水素水等の薬液、無菌水等所定の作業流体の供給源である貯留タンクを示す。貯留タンク４６は過酸化水素水等の薬液、無菌水等の各々について設けられるが、作図の便宜上一つのみ示す。また、符号４７，４８は各貯留タンク４６から上記噴射ノズル３２へと至る供給管を示す。各供給管４７，４８には各々ポンプ４９が設けられる。   Reference numeral 46 denotes a storage tank which is a supply source of a predetermined working fluid such as an alkaline cleaning solution, a peracetic acid cleaning solution, a chemical solution such as hydrogen peroxide solution, and sterile water. The storage tank 46 is provided for each of a chemical solution such as hydrogen peroxide solution, aseptic water, etc., but only one is shown for convenience of drawing. Reference numerals 47 and 48 denote supply pipes extending from the respective storage tanks 46 to the injection nozzle 32. Each of the supply pipes 47 and 48 is provided with a pump 49.

なお、上記ポンプ３９，４９等を省略し、貯留タンク３８，４６を高所に置くことにより、静水圧によって洗浄液、薬液等をチャンバー２１等の中に供給するようにしてもよい。   Note that the pumps 39 and 49 and the like may be omitted, and the storage tanks 38 and 46 may be placed at a high place so that the cleaning liquid, the chemical liquid, and the like are supplied into the chamber 21 and the like by hydrostatic pressure.

上記内容物充填ステーション６における飲料供給系配管３４内のＳＩＰ（ステップＳ２）が完了し、継手４４が切り離されると、既述のクラッチが入れられることで、他のホイール１３，１７等の回転に連動してホイール９の回転が可能となる。あるいは、ホイール９についての自転用サーボモータの駆動により、ホイール９の回転が可能となる。   When the SIP (step S2) in the beverage supply system pipe 34 in the content filling station 6 is completed and the joint 44 is disconnected, the above-described clutch is engaged, so that the other wheels 13, 17 and the like are rotated. In conjunction with this, the wheel 9 can be rotated. Alternatively, the wheel 9 can be rotated by driving the rotation servomotor for the wheel 9.

そこで、ホイール９が回転し始めると同時に、上記チャンバー２１内のＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）が開始される。   Therefore, at the same time as the wheel 9 starts to rotate, the SOP or COP (step S3) in the chamber 21 is started.

チャンバー２１内の内容物充填ステーション６に対するＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）は、噴射ノズル４５から過酢酸水溶液等の殺菌剤が内容物充填ステーション６の外部に吹き付けられた後、同じ噴射ノズル４５から無菌水が吹き付けられることにより行われる。殺菌剤が内容物充填ステーション６に向かって吹き付けられることにより、内容物充填ステーション６の外面が殺菌され、続いて無菌水が吹き付けられることによって前回の充填作業に係る飲料の残渣、過酢酸等の殺菌剤が内容物充填ステーション６の表面から洗い流される。   The SOP or COP (step S3) for the content filling station 6 in the chamber 21 is aseptic from the same injection nozzle 45 after a disinfectant such as an aqueous solution of peracetic acid is sprayed from the injection nozzle 45 to the outside of the content filling station 6. This is done by spraying water. The disinfectant is sprayed toward the content filling station 6 so that the outer surface of the content filling station 6 is sterilized, and then the aseptic water is sprayed, so that the beverage residue, peracetic acid, etc. The disinfectant is washed away from the surface of the content filling station 6.

このＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）の際、充填ノズル３２等がホイール９の回転と共に旋回運動を行う。旋回運動を行う内容物充填ステーション６に対して作業流体が吹き付けられることにより、殊に複雑な形状、構造を有する充填ノズル３２の外面から異物等が効率良く洗い落され、また、充填ノズル３２の表面が効率良く殺菌処理される。   During this SOP or COP (step S3), the filling nozzle 32 and the like perform a turning motion as the wheel 9 rotates. By spraying the working fluid onto the content filling station 6 that performs the swivel movement, foreign matters are efficiently washed out from the outer surface of the filling nozzle 32 having a particularly complicated shape and structure. The surface is sterilized efficiently.

なお、上記ＣＩＰ（ステップＳ１）の開始当初から後述する最終のＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ７）の終了までの間、チャンバー２１内の内容物充填ステーション６に向かって、上述した無菌エア供給源から供給される無菌エア望ましくは無菌のホットエアが常時吹き込まれる。これにより、チャンバー２１内の雰囲気が陽圧化され、微生物、塵埃等を含んだ外気のチャンバー２１内への侵入が防止される。また、無菌エアは、同じチャンバー２１内の容器密封ステーション７や、チャンバー２０内の容器殺菌ステーション５へも流れることから、容器密封ステーション７等への外気の侵入も阻止される。   From the beginning of the CIP (step S1) to the end of the final SOP or COP (step S7), which will be described later, supplied from the above-described aseptic air supply source toward the content filling station 6 in the chamber 21. Aseptic air, preferably aseptic hot air is constantly blown. As a result, the atmosphere in the chamber 21 is positively pressurized, and the entry of outside air containing microorganisms, dust and the like into the chamber 21 is prevented. In addition, since the sterile air flows to the container sealing station 7 in the same chamber 21 and the container sterilization station 5 in the chamber 20, entry of outside air into the container sealing station 7 and the like is also prevented.

容器成形ステーション４、容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５及びキャップ殺菌ステーション５３の各浄化装置について説明すると、各ステーション４、７，５，５３についてＳＯＰ及びＣＯＰ（ステップＳ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）の一方又は双方を行うことができるように、図１に示す如く、チャンバー１９内には容器成形ステーション４に対峙するように上記噴射ノズル４５と同様な構造の噴射ノズル５７が随所に配置され、チャンバー２１内には容器密封ステーション７に対峙するように上記噴射ノズル４５と同様な構造の噴射ノズル５２が随所に配置され、チャンバー２０内には容器殺菌ステーション５に対峙するように上記噴射ノズル４５と同様な構造の噴射ノズル５０が随所に配置され、チャンバー５６内にはキャップ殺菌ステーション５３に対峙するように上記噴射ノズル４５と同様な構造の噴射ノズル５４が随所に配置される。   The purification devices of the container molding station 4, the container sealing station 7, the container sterilization station 5, and the cap sterilization station 53 will be described. SOP and COP for each station 4, 7, 5, 53 (steps S4, S5, S6, S7) As shown in FIG. 1, an injection nozzle 57 having the same structure as the injection nozzle 45 is disposed in the chamber 19 so as to face the container forming station 4 as shown in FIG. An injection nozzle 52 having the same structure as the injection nozzle 45 is disposed in the chamber 21 so as to face the container sealing station 7, and the injection nozzle 45 in the chamber 20 is opposed to the container sterilization station 5. The injection nozzle 50 having the same structure as that shown in FIG. The injection nozzle 54 of the same structure as the injection nozzle 45 is arranged throughout so as to face to-up sterilization station 53.

これらの噴射ノズル５７，５２，５０，５４へも、上記貯留タンク４６から供給管（図示せず）が伸び、これらの供給管にも薬液等を圧送するためのポンプ（図示せず）が設けられる。   A supply pipe (not shown) extends from the storage tank 46 to these injection nozzles 57, 52, 50, and 54, and a pump (not shown) for pumping a chemical solution or the like is also provided in these supply pipes. It is done.

容器成形ステーション４、容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５及びキャップ殺菌ステーション５３についてのＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）は、図４に示すように、上記内容物充填ステーション６についてのＣＩＰ（ステップＳ１）の開始から行われるように、図示しない制御部にプログラミングされる。また、各ステーションについて二種類のＳＯＰ（ステップＳ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）が行われるようにプログラミングされる。   The SOP or COP (steps S4, S5, S6, S7) for the container forming station 4, the container sealing station 7, the container sterilization station 5 and the cap sterilization station 53 is as shown in FIG. The control unit (not shown) is programmed so as to start from the start of the CIP (step S1). Moreover, it is programmed so that two types of SOP (steps S4, S5, S6, and S7) are performed for each station.

図４に示すように、最初に行われるＳＯＰ（ステップＳ４）は、上記内容物充填ステーション６についてのＣＩＰ（ステップＳ１）及びＳＩＰ（ステップＳ２）の一方又は双方と同期的に行われ、容器成形ステーション４、容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５及びキャップ殺菌ステーション５３の全てについて同時に実施される。   As shown in FIG. 4, the first SOP (step S4) is performed synchronously with one or both of CIP (step S1) and SIP (step S2) for the content filling station 6 to form a container. It is performed simultaneously for all of the station 4, the container sealing station 7, the container sterilization station 5, and the cap sterilization station 53.

このＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）は、上記内容物充填ステーション６についてのＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）とは異種のＳＯＰ又はＣＯＰであり、噴射ノズル５７，５０，５２，５４から過酸化水素水を容器成形ステーション４、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３の外面に向かって噴霧することによって行われる。このＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）において、同時に噴射ノズル４５から過酸化水素水を上記内容物充填ステーション６に対して噴霧し、無菌のホットエアで乾燥させ、ガス化させてもよい。   This SOP or COP (step S4) is a SOP or COP different from the SOP or COP (step S3) for the content filling station 6, and the hydrogen peroxide solution is supplied from the injection nozzles 57, 50, 52, and 54. It is performed by spraying toward the outer surfaces of the container forming station 4, the container sterilizing station 5, the container sealing station 7, and the cap sterilizing station 53. In this SOP or COP (step S4), hydrogen peroxide solution may be sprayed from the injection nozzle 45 onto the content filling station 6 at the same time, dried with aseptic hot air, and gasified.

このＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）の際はホイール９を除く他のホイール１０，１２，１３等を回転させつつ作業流体である過酸化水素水を各ステーション４，５，７，５３に吹き付けることから、各ステーション４，５，７，５３の殺菌効果が向上する。   At the time of this SOP or COP (step S4), hydrogen peroxide water as a working fluid is sprayed to each station 4, 5, 7, 53 while rotating the other wheels 10, 12, 13, etc. except the wheel 9. The sterilizing effect of each station 4, 5, 7, 53 is improved.

すなわち、ＣＩＰ（ステップＳ１）の際、既述したようにクラッチが切られることによって内容物充填ステーション６のホイール９が停止するが、他のホイール１７等は回転可能である。あるいは、内容物充填ステーション６のホイール９の自転用サーボモータが停止しても、他の自転用サーボモータの駆動により他のホイール１７等は回転可能である。このため、内容物充填ステーション６についてＣＩＰ（ステップＳ１）が行われる際に、内容物充填ステーション６のホイール９は停止しても、容器殺菌ステーション５等に該当する他のホイール１７は回転させて内容物充填ステーション６以外の容器成形ステーション４、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７及びキャップ殺菌ステーション５３の外面についてＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）がより効果的に行われる。   That is, at the time of CIP (step S1), as described above, the wheel 9 of the content filling station 6 is stopped when the clutch is disengaged, but the other wheels 17 and the like are rotatable. Or even if the servo motor for rotation of the wheel 9 of the content filling station 6 stops, the other wheel 17 and the like can be rotated by driving the other servo motor for rotation. For this reason, when CIP (step S1) is performed on the content filling station 6, even if the wheel 9 of the content filling station 6 is stopped, the other wheels 17 corresponding to the container sterilization station 5 and the like are rotated. SOP or COP (step S4) is more effectively performed on the outer surfaces of the container forming station 4, the container sterilization station 5, the container sealing station 7, and the cap sterilization station 53 other than the content filling station 6.

ＳＯＰで使用する殺菌剤としては、過酸化水素成分を１質量％以上含むものを使用するのが有効である。それ以外にエタノール、過酢酸、酢酸、オクタン酸、ペルオキシオクタン酸、オゾン、二酸化塩素、塩素化アルカリ、次亜塩素酸ナトリウムの成分を１つ以上含むもの、あるいはそれらの組み合わせであっても良い。殺菌剤は液状でなくガス又はミストであっても良い。   As a disinfectant used in SOP, it is effective to use one containing 1% by mass or more of a hydrogen peroxide component. In addition, it may be one containing at least one component of ethanol, peracetic acid, acetic acid, octanoic acid, peroxyoctanoic acid, ozone, chlorine dioxide, chlorinated alkali, sodium hypochlorite, or a combination thereof. The disinfectant is not liquid and may be gas or mist.

なお、上記ＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）を実施する際、過酸化水素水の噴霧前からチャンバー１９，２０，２１，５６内に無菌のホットエアを吹き込むようにしておくと、チャンバー１９，２０，２１，５６内の雰囲気温度が上昇し、これにより過酸化水素が活性化し、ＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）による殺菌効果が高まる。また、過酸化水素水の噴霧後は、上記無菌のホットエアによって余剰の過酸化水素水の乾燥除去が促進される。   When performing the SOP or COP (step S4), if aseptic hot air is blown into the chambers 19, 20, 21, and 56 before the hydrogen peroxide solution is sprayed, the chambers 19, 20, and 21 are blown. 56, the ambient temperature rises, whereby hydrogen peroxide is activated, and the sterilizing effect by SOP or COP (step S4) is enhanced. Moreover, after spraying the hydrogen peroxide solution, the dry removal of excess hydrogen peroxide solution is promoted by the aseptic hot air.

上記ＳＩＰ（ステップＳ２）の後に行われる容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５及びキャップ殺菌ステーション５３についてのＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ７）は、上記内容物充填ステーション６についてのＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）と同種であり、内容物充填ステーション６のＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）と共に段階的に実施される。   The SOP or COP (steps S5, S6, S7) for the container sealing station 7, the container sterilization station 5 and the cap sterilization station 53 performed after the SIP (step S2) is the SOP or COP for the content filling station 6. This is the same type as (Step S3), and is performed step by step with the SOP or COP (Step S3) of the content filling station 6.

このＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ７）は、まず過酢酸の水溶液が噴射ノズル５２，５０，５４から容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５及びキャップ殺菌ステーション５３に向かって段階的に吹き付けられて各ステーション７，５，５３の外面が殺菌される。   In this SOP or COP (steps S5, S6, S7), first, an aqueous solution of peracetic acid is sprayed stepwise from the injection nozzles 52, 50, 54 toward the container sealing station 7, the container sterilization station 5, and the cap sterilization station 53. The outer surfaces of the stations 7, 5, 53 are sterilized.

過酢酸の水溶液の噴射が終了すると、続いて無菌水が同様に段階的に各ステーション７，５，５３の外面に吹き付けられる。これにより、前回の充填に係る飲料の残渣や、上記過酢酸水溶液の余剰分等が各ステーション７，５，５３の表面から洗い流される。   When the injection of the aqueous solution of peracetic acid is completed, aseptic water is subsequently sprayed onto the outer surfaces of the stations 7, 5 and 53 in a stepwise manner. Thereby, the residue of the drink which concerns on the last filling, the surplus of the said peracetic acid aqueous solution, etc. are washed away from the surface of each station 7,5,53.

このようにＳＯＰ（又はＣＯＰ）において過酢酸水溶液や無菌水を段階的に噴射することにより、過酢酸等の殺菌剤や無菌水の供給不足を防止することができる。   In this way, by injecting a peracetic acid aqueous solution or aseptic water stepwise in SOP (or COP), it is possible to prevent insufficient supply of bactericides such as peracetic acid or aseptic water.

内容物充填ステーション６についてＳＯＰ（ステップＳ３）が行われる際は、内容物充填ステーション６のホイール９は回転可能であり、容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５及びキャップ殺菌ステーション５３に該当する他のホイール１２，１３等も回転可能である。このため、内容物充填ステーション６についてのＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）から他のステーションについてのＳＯＰ（ステップＳ７）に至る際、作業流体である過酢酸及び無菌水の吹き付けによる各ステーション６，７，５，５３の洗浄効果が向上する。   When the SOP (step S3) is performed for the content filling station 6, the wheel 9 of the content filling station 6 can rotate, and other containers corresponding to the container sealing station 7, the container sterilization station 5, and the cap sterilization station 53 can be used. The wheels 12, 13 and the like can also rotate. Therefore, when the SOP or COP for the content filling station 6 (step S3) to the SOP for another station (step S7), each station 6, 7, The cleaning effect of 5, 53 is improved.

なお、このＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）が実施される際も、チャンバー２１，２０，５６内に上記無菌のホットエアが吹き込まれる。   In addition, also when this SOP or COP (step S3, S5, S6, S7) is implemented, the said aseptic hot air is blown into the chambers 21, 20, and 56.

なお、ＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ７）が実施される際、過酢酸等の殺菌剤や洗浄液が充填バルブ３２に接触すると充填バルブ３２から熱が奪われることにより、充填バルブ３２が滅菌不良になるおそれがある。従って、望ましくは内容物充填ステーション６と他のステーションとの間には、殺菌剤や洗浄液が内容物充填ステーション６へと流れるのを阻止する隔壁が設けられる。あるいは、他のチャンバー内のＳＯＰ又はＣＯＰには、望ましくは殺菌剤として殺菌液ではなく殺菌剤のガス又はミストが用いられる。   In addition, when SOP or COP (steps S5, S6, S7) is carried out, when a sterilizing agent such as peracetic acid or a cleaning liquid comes into contact with the filling valve 32, heat is taken away from the filling valve 32, so that the filling valve 32 is sterilized. There is a risk of failure. Accordingly, preferably, a partition wall is provided between the content filling station 6 and another station to prevent the sterilizing agent and the cleaning liquid from flowing to the content filling station 6. Alternatively, a sterilizing gas or mist is preferably used as the sterilizing agent instead of the sterilizing liquid for the SOP or COP in the other chamber.

次に、上記無菌充填装置の作用について、無菌充填装置の浄化方法とともに説明する。   Next, the operation of the aseptic filling apparatus will be described together with a purification method for the aseptic filling apparatus.

（１）最初に、無菌充填装置の浄化作業について、図４のフローチャートに基づき説明する。   (1) First, the purification operation of the aseptic filling device will be described based on the flowchart of FIG.

ボトル詰め飲料の製造が終了し、今まで充填していた飲料の種類を切り替えて他のボトル詰め飲料の製造を開始する場合、無菌充填装置についてＣＩＰ（ステップＳ１）、ＳＩＰ（ステップＳ２）及びＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）が行われる。   When the manufacture of bottled beverages is completed and the type of beverage that has been filled is switched to start production of other bottled beverages, CIP (step S1), SIP (step S2), and SOP for the aseptic filling device Alternatively, COP (steps S3, S4, S5, S6, S7) is performed.

ＣＩＰ（ステップＳ１）の開始当初から最終のＳＯＰ（ステップＳ７）の終了までの間、チャンバー２１内の内容物充填ステーション６に向かって、望ましくは無菌のホットエアが常時吹き込まれる。これにより、チャンバー２１内の雰囲気が陽圧化され、微生物、塵埃等を含む外気のチャンバー２１内への侵入が防止される。無菌エアは、同じチャンバー２１内の容器密封ステーション７や、チャンバー２０内の容器殺菌ステーション５へも流れることから、容器密封ステーション７等の汚染も防止される。キャップ殺菌ステーション５３のチャンバー５６内にも無菌エアが供給される。   From the beginning of the CIP (step S1) to the end of the final SOP (step S7), preferably sterile hot air is constantly blown toward the content filling station 6 in the chamber 21. As a result, the atmosphere in the chamber 21 is positively pressurized, and the entry of outside air containing microorganisms, dust and the like into the chamber 21 is prevented. Aseptic air also flows to the container sealing station 7 in the same chamber 21 and the container sterilization station 5 in the chamber 20, contamination of the container sealing station 7 and the like is prevented. Sterile air is also supplied into the chamber 56 of the cap sterilization station 53.

（２）内容物充填ステーション６についてＣＩＰ（ステップＳ１）が開始されるに際し、無菌充填装置の動力伝達系内のクラッチが切られて内容物充填ステーション６のホイール９のみの回転が止められ、これにより充填ノズル３２が旋回運動を停止する。また、サージタンク３３内が空にされる。   (2) When the CIP (step S1) is started for the content filling station 6, the clutch in the power transmission system of the aseptic filling device is disengaged and only the wheel 9 of the content filling station 6 is stopped. As a result, the filling nozzle 32 stops rotating. Further, the surge tank 33 is emptied.

（３）図３の右半分に示すように、カップ４２で充填ノズル３２のノズル口３２ａが塞がれる。また、継手４４が接続される。これにより、ＣＩＰ（ステップＳ１）のための洗浄液、殺菌液等所定の作業流体を流す循環路が形成される。   (3) As shown in the right half of FIG. 3, the nozzle opening 32 a of the filling nozzle 32 is closed by the cup 42. A joint 44 is connected. As a result, a circulation path through which a predetermined working fluid such as a cleaning liquid and a sterilizing liquid for CIP (step S1) flows is formed.

（４）ＣＩＰ（ステップＳ１）が開始され、アルカリ洗浄液、水等所定の作業流体が所定の順序で貯留タンク３８からポンプ３９によって送り出される。洗浄液等は往路管４０を通って貯留タンク３８から上記サージタンク３３へと流れ、飲料供給系配管３４を通って、上マニホルド３７内に流入した後、各充填ノズル３２へと流れ、更に、復路管４１を通って貯留タンク３８へと戻る。これにより、洗浄液等が循環路内を所定の順序で所定の時間だけ流れ、充填ノズル３２の内部を含む飲料供給系配管３４内が洗浄される。   (4) CIP (step S1) is started, and a predetermined working fluid such as alkaline cleaning liquid and water is sent out from the storage tank 38 by the pump 39 in a predetermined order. The cleaning liquid or the like flows from the storage tank 38 to the surge tank 33 through the forward pipe 40, flows into the upper manifold 37 through the beverage supply system pipe 34, and then flows to the filling nozzles 32. It returns to the storage tank 38 through the pipe 41. Accordingly, the cleaning liquid or the like flows in the circulation path in a predetermined order for a predetermined time, and the inside of the beverage supply system pipe 34 including the inside of the filling nozzle 32 is cleaned.

また、図５に示すように、ＣＩＰ（ステップＳ１）の途中から、飲料供給系配管３４内を例えば８０℃の温度を保って循環する水が次のＳＩＰ（ステップＳ２）における殺菌に必要な温度である例えば９５℃まで加熱される。この段階でＣＩＰ（ステップＳ１）が終了する。   Further, as shown in FIG. 5, the temperature required for sterilization in the next SIP (step S2) is the water circulating from the middle of the CIP (step S1) while maintaining the temperature of the beverage supply system pipe 34 at, for example, 80 ° C. For example, it is heated to 95 ° C. At this stage, the CIP (step S1) ends.

（５）ＣＩＰ（ステップＳ１）が終了した後、引き続き内容物充填ステーション６内のホイール９の回転を停止させたままで内容物充填ステーション６についてＳＩＰ（ステップＳ２）が行われる。このＳＩＰ（ステップＳ２）は、上記９５℃の熱水が飲料供給系配管３４内に通されることにより行われる。熱水が通されることにより、充填ノズル３２等を含む飲料供給系配管３４内が殺菌され、同時にＣＩＰ（ステップＳ１）における残留洗浄液や廃液が飲料供給系配管３４内から除去される。飲料供給系配管３４内からの廃液等の除去は、例えば貯留タンク３８に回収したうえで貯留タンク３８から抜き取ることによって行われる。   (5) After CIP (step S1) is completed, SIP (step S2) is performed on the content filling station 6 while the rotation of the wheel 9 in the content filling station 6 is continuously stopped. This SIP (step S2) is performed by passing the 95 ° C. hot water through the beverage supply system pipe. By passing hot water, the inside of the beverage supply system pipe 34 including the filling nozzle 32 and the like is sterilized, and at the same time, residual cleaning liquid and waste liquid in the CIP (step S1) are removed from the inside of the beverage supply system pipe 34. The removal of waste liquid or the like from the beverage supply system pipe 34 is performed by, for example, collecting the liquid waste in the storage tank 38 and then extracting it from the storage tank 38.

このように、上記ＣＩＰ（ステップＳ１）におけるアルカリ等の薬剤による洗浄工程、または薬剤による洗浄後の熱水によるすすぎ工程から温度を上昇させたうえで、直ちにＳＩＰ（ステップＳ２）が開始されるので、図５と図９との対比からも明らかなように、ある飲料の充填終了から次の飲料の充填開始へと移行するまでの生産間時間が短縮される。   As described above, the SIP (step S2) is started immediately after the temperature is raised from the washing step with a chemical such as alkali in the CIP (step S1) or the rinsing step with hot water after washing with the chemical. As is clear from the comparison between FIG. 5 and FIG. 9, the production time from the end of filling of a certain beverage to the start of filling of the next beverage is shortened.

ＳＩＰ（ステップＳ２）を実施する際の熱水の温度と時間の条件は、製品の中身の殺菌に必要な条件に応じて決定される。例えばｐＨ４未満の製品の場合、少なくとも６０℃で１０分間、ｐＨ４．０〜４．６の製品の場合、８５℃で３０分、ｐＨが４．６以上の製品の場合は、１２０℃で４分以上（一般的には１３０℃で３０分以上）である。ＳＩＰ（ステップＳ２）で１００℃以上の温度条件が必要な場合は熱水だけでなく蒸気を用いても良い。   The conditions of the temperature and time of hot water when implementing SIP (step S2) are determined according to the conditions necessary for sterilizing the contents of the product. For example, for products with a pH of less than 4, at least 60 ° C. for 10 minutes, for products with a pH of 4.0 to 4.6, 30 minutes at 85 ° C., and for products with a pH of 4.6 or higher, 4 minutes at 120 ° C. This is the above (generally at 130 ° C. for 30 minutes or more). When temperature conditions of 100 ° C. or higher are necessary in SIP (step S2), not only hot water but also steam may be used.

（６）内容物充填ステーション６の飲料供給系配管３４について上記ＣＩＰ（ステップＳ１）及びＳＩＰ（ステップＳ２）の一方又は双方が行われる際、これと並行して(i)チャンバー１９内の容器成形ステーション４の各種機器の外面、(ii)チャンバー２０内の容器殺菌ステーション５の各種機器の外面、(iii)チャンバー２１内の容器密封ステーション７の各種機器の外面、(iv)キャップ殺菌ステーション５３におけるチャンバー５６内の各種機器の外面について、ＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）が行われる。   (6) When one or both of the CIP (step S1) and SIP (step S2) is performed on the beverage supply system pipe 34 of the content filling station 6, (i) container molding in the chamber 19 In the outer surface of the various devices of the station 4, (ii) the outer surface of the various devices of the container sterilization station 5 in the chamber 20, (iii) the outer surface of the various devices of the container sealing station 7 in the chamber 21, and (iv) in the cap sterilization station 53. SOP or COP (step S4) is performed on the outer surfaces of various devices in the chamber 56.

その際、内容物充填ステーション６のホイール９は停止しているが、容器成形ステーション４、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３におけるホイール１０，１２，１３，１７，１８等の機器は駆動している。   At that time, the wheel 9 of the content filling station 6 is stopped, but the wheels 10, 12, 13, 17, 18 in the container forming station 4, the container sterilizing station 5, the container sealing station 7, the cap sterilizing station 53, etc. The device is driving.

このＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）は、内容物充填ステーション６及び他のステーションについてのＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３〜ステップＳ７）とは異種のＳＯＰ又はＣＯＰであり、噴射ノズル５７，５０，５２，５４から過酸化水素水が容器成形ステーション４、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３の外面に向かって噴霧される。   This SOP or COP (step S4) is a different SOP or COP from the SOP or COP (step S3 to step S7) for the content filling station 6 and other stations, and the injection nozzles 57, 50, 52, 54. The hydrogen peroxide solution is sprayed from the container forming station 4, the container sterilizing station 5, the container sealing station 7, and the cap sterilizing station 53.

その際、容器成形ステーション４、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３は駆動中であるから、作業流体である過酸化水素水がこれらの機器の隅々まで行き渡り、洗浄効果、殺菌効果が向上する。   At that time, since the container forming station 4, the container sterilizing station 5, the container sealing station 7, and the cap sterilizing station 53 are in operation, the hydrogen peroxide solution as the working fluid spreads to every corner of these devices, and the cleaning effect, Bactericidal effect is improved.

（７）上記容器成形ステーション４等他のステーションに対するＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）の際、同時に噴射ノズル４５から静止状態にある内容物充填ステーション６に向かって噴霧し、ＣＩＰ（ステップＳ１）及びＳＩＰ（ステップＳ２）の一方又は双方が行われる際に、内容物充填ステーション６についてＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）を並行して実施してもよい。   (7) At the time of SOP or COP (step S4) with respect to other stations such as the container forming station 4, the spray nozzle 45 sprays toward the stationary content filling station 6 at the same time, and CIP (step S1) and SIP When one or both of (Step S2) is performed, SOP or COP (Step S3) may be performed in parallel for the content filling station 6.

ＣＩＰ（ステップＳ１）と同時に過酸化水素を噴霧することで形状が複雑な充填ノズル３２の外面を効率よく殺菌することができる。具体的には、充填ノズル３２が１３０℃の状態でも、チャンバー２１内が乾燥状態の場合、乾熱殺菌になるため、耐熱性芽胞菌は滅菌が困難になる。ところが、本発明者等の実験結果を示す図１０から明らかなように、ＣＩＰ（ステップＳ１）中にチャンバー２１内の過酸化水素ガス濃度を５ｍｇ／Ｌ以上にし、且つ充填バルブの温度が６０℃以上の条件であれば、充填バルブの外面を容易に滅菌することが出来る。   By spraying hydrogen peroxide simultaneously with CIP (step S1), the outer surface of the filling nozzle 32 having a complicated shape can be sterilized efficiently. Specifically, even when the filling nozzle 32 is at 130 ° C., when the inside of the chamber 21 is in a dry state, the heat-resistant spore bacteria are difficult to sterilize because of dry heat sterilization. However, as is clear from FIG. 10 showing the experimental results of the present inventors, the hydrogen peroxide gas concentration in the chamber 21 is set to 5 mg / L or more during CIP (step S1), and the temperature of the filling valve is 60 ° C. Under the above conditions, the outer surface of the filling valve can be easily sterilized.

このＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップ４）を実施する際、既述したチャンバー２１内に吹き込まれる無菌のホットエアによってチャンバー２０内の雰囲気が昇温し、これにより過酸化水素が活性化し、ＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）による殺菌効果が高まり、過酸化水素水の噴霧後は、無菌のホットエアによって余剰の過酸化水素水が乾燥除去される。   When this SOP or COP (step 4) is performed, the atmosphere in the chamber 20 is heated by the sterile hot air blown into the chamber 21 described above, whereby hydrogen peroxide is activated, and the SOP or COP (step The sterilizing effect by S4) is enhanced, and after spraying the hydrogen peroxide solution, excess hydrogen peroxide solution is dried and removed by aseptic hot air.

（８）内容物充填ステーション６における飲料供給系配管３４内のＳＩＰ（ステップＳ２）が完了し、継手４４が切り離されると、既述のクラッチが入れられることで、他のホイール１３，１７等の回転に連動してホイール９の回転が可能となる。あるいは、ホイール９についての自転用サーボモータの駆動により、ホイール９の回転が可能となる。   (8) When the SIP (step S2) in the beverage supply system pipe 34 in the content filling station 6 is completed and the joint 44 is disconnected, the clutches described above are put in, so that the other wheels 13, 17, etc. The wheel 9 can be rotated in conjunction with the rotation. Alternatively, the wheel 9 can be rotated by driving the rotation servomotor for the wheel 9.

そこで、ホイール９等が回転し始めると同時に、内容物充填ステーション６、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３、容器成形ステーション４について、互いに同種のＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）が段階的に行われる。ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７の実施順序は任意である。   Therefore, at the same time as the rotation of the wheel 9 and the like, the same kind of SOP or COP (Steps S3, S5) is used for the content filling station 6, the container sterilization station 5, the container sealing station 7, the cap sterilization station 53, and the container molding station 4. , S6, S7) are performed stepwise. The execution order of steps S3, S5, S6, and S7 is arbitrary.

（９）ステップＳ３から開始するものとすると、ステップＳ３における無菌水の噴霧中、噴射ノズル４５から過酢酸水溶液が内容物充填ステーション６に向かって噴霧される。   (9) Assuming that the process starts from step S3, an aqueous solution of peracetic acid is sprayed from the spray nozzle 45 toward the content filling station 6 during spraying of sterile water in step S3.

ステップＳ３の開始に際し、内容物充填ステーション６のホイール９が他のホイールと共に回転し、これに伴い充填ノズル３２も旋回運動を開始する。   At the start of step S3, the wheel 9 of the content filling station 6 rotates together with the other wheels, and the filling nozzle 32 also starts a swiveling motion along with this.

内容物充填ステーション６についてステップＳ３が開始されると、薬液、無菌水等所定
の作業流体が所定の順序で噴射ノズル４５から内容物充填ステーション６の外部に向かって噴射される。旋回運動を行う充填ノズル３２等に対して作業流体が吹き付けられるので、充填ノズル３２等の外面が効率良く洗浄され、殺菌される。 When step S3 is started for the content filling station 6, a predetermined working fluid such as a chemical solution or sterile water is sprayed from the spray nozzle 45 toward the outside of the content filling station 6 in a predetermined order. Since the working fluid is sprayed on the filling nozzle 32 or the like that performs the turning motion, the outer surface of the filling nozzle 32 or the like is efficiently cleaned and sterilized.

ステップＳ３のＳＯＰ又はＣＯＰは、殺菌剤に代えて６０℃以上１００℃未満の温水等を用いることにより、菌を不活性化する処理であってもよい。   The SOP or COP in step S3 may be a process for inactivating bacteria by using hot water or the like of 60 ° C. or higher and lower than 100 ° C. instead of the bactericidal agent.

ステップＳ３では、最初に殺菌剤として過酢酸水溶液が噴射ノズル４５から内容物充填ステーション６に向かって吹き付けられて内容物充填ステーション６の外面が殺菌処理され、続いて無菌水が吹き付けられて内容物充填ステーション６の表面から余剰の殺菌剤である過酢酸や汚れが洗い落される。   In step S3, an aqueous peracetic acid solution is first sprayed from the spray nozzle 45 toward the content filling station 6 as a sterilizing agent, the outer surface of the content filling station 6 is sterilized, and then the sterile water is sprayed. Excess disinfectant peracetic acid and dirt are washed away from the surface of the filling station 6.

（１０）次にステップＳ５〜ステップ７が順に実施されるものとすると、ステップＳ５〜ステップ７における過酢酸水溶液の噴射は、ステップ３における過酢酸水溶液の噴射から始まって所定時間をおいて段階的に行われる。これにより、内容物充填ステーション６、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３及び容器成形ステーション４の各々に過酢酸水溶液が、供給不足をきたすことなく適正な量で吹き付けられる。   (10) Next, assuming that Steps S5 to S7 are performed in sequence, the injection of the peracetic acid aqueous solution in Steps S5 to Step 7 starts stepwise from the injection of the peracetic acid aqueous solution in Step 3 and is stepwise. To be done. Thereby, the peracetic acid aqueous solution is sprayed to each of the content filling station 6, the container sterilization station 5, the container sealing station 7, the cap sterilization station 53, and the container molding station 4 in an appropriate amount without causing insufficient supply.

（１１）ステップＳ５〜ステップ７における過酢酸水溶液の噴射が終了すると、続いて無菌水がステップＳ３、ステップＳ５、ステップＳ６、ステップ７の順で内容物充填ステーション６、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３及び容器成形ステーション４に吹き付けられる。これにより、内容物充填ステーション６、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７、キャップ殺菌ステーション５３及び容器成形ステーション４の各々に無菌水が、供給不足をきたすことなく適正な量で供給される。   (11) When the injection of the aqueous solution of peracetic acid in step S5 to step 7 is completed, the sterilized water is subsequently supplied in the order of step S3, step S5, step S6, and step 7 in the contents filling station 6, container sterilization station 5, and container sealing. Sprayed to the station 7, the cap sterilization station 53 and the container forming station 4. Thereby, aseptic water is supplied to each of the content filling station 6, the container sterilization station 5, the container sealing station 7, the cap sterilization station 53, and the container molding station 4 in an appropriate amount without causing a shortage of supply.

（１１）かくて無菌充填装置の特に汚染が嫌われる箇所についてＣＩＰ（ステップＳ１）、ＳＩＰ（ステップＳ２）、ＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）が実施されることにより、無菌充填装置が浄化される。   (11) Thus, CIP (step S1), SIP (step S2), SOP or COP (steps S3, S4, S5, S6, S7) is carried out for the place where the contamination of the aseptic filling device is particularly disliked. Aseptic filling equipment is cleaned.

また、引き続き無菌エアがチャンバー２１内に吹き込まれ、内容物充填ステーション７の周りが陽圧化される。さらに、この無菌エアが容器成形ステーション４、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７へと流れる。これにより、チャンバー１９，２０，２１内の無菌性が維持される。   Further, aseptic air is continuously blown into the chamber 21, and the surroundings of the content filling station 7 are positively pressurized. Further, this aseptic air flows to the container forming station 4, the container sterilization station 5, and the container sealing station 7. Thereby, the sterility in the chambers 19, 20, and 21 is maintained.

キャップ殺菌ステーション５３については、チャンバー５６内に他の系統から無菌エアが吹き込まれることによりチャンバー５６内の雰囲気の無菌性が維持される。   About the cap sterilization station 53, the sterility of the atmosphere in the chamber 56 is maintained by aseptic air is blown into the chamber 56 from another system.

上記（１）〜（１１）に述べたＣＩＰ（ステップＳ１）、ＳＩＰ（ステップＳ２）及びＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）による無菌充填装置の浄化に必要な時間は、図４に示すように、約４時間である。従来の無菌充填装置の浄化に必要な時間は、図８に示したように約６時間であったが、本発明によれば、ダウンタイムが低減することが分かる。   The time required for purification of the aseptic filling device by CIP (step S1), SIP (step S2) and SOP or COP (steps S3, S4, S5, S6, S7) described in (1) to (11) above is As shown in FIG. 4, it is about 4 hours. The time required for the purification of the conventional aseptic filling apparatus was about 6 hours as shown in FIG. 8, but according to the present invention, it can be seen that the downtime is reduced.

（１２）上記ＣＩＰ（ステップＳ１）、ＳＩＰ（ステップＳ２）及びＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）が完了した後、新たなボトル詰め飲料の製造が開始される。   (12) After the CIP (step S1), SIP (step S2) and SOP or COP (steps S3, S4, S5, S6, S7) are completed, production of a new bottled beverage is started.

新たなボトル詰め飲料の製造について説明すると、まず、図１中、シューター２２及びホイール２３によってプリフォーム１が加熱炉内へと導入され、加熱炉内を無端チェーン２４によって搬送される。   The production of a new bottled beverage will be described. First, in FIG. 1, the preform 1 is introduced into the heating furnace by the shooter 22 and the wheel 23, and is conveyed by the endless chain 24 in the heating furnace.

プリフォーム１は、無端チェーン２４によって加熱炉内を搬送されつつ、ヒーター２５によって成形に好適な温度域まで加熱される。   The preform 1 is heated to a temperature range suitable for molding by the heater 25 while being conveyed in the heating furnace by the endless chain 24.

（１３）加熱されたプリフォーム１が、ホイール１０の回りを旋回運動する成形型８内に入れられ、成形型８が閉じられる。図示しない延伸ロッドがプリフォーム１内へと降下し、プリフォーム１の底に当接して、プリフォーム１の引き伸ばしを開始する。また、ブロー成形用エアの吹き込みにより、成形型８内でプリフォーム１がボトル３へと膨張する。成形型８内でのボトル３の成形が完了すると、成形型８が型開きされ、ボトル３の完成品がホイール１１の回りの図示しないグリッパによって成形型８外へ取り出される。   (13) The heated preform 1 is placed in a mold 8 that swivels around the wheel 10 and the mold 8 is closed. A drawing rod (not shown) descends into the preform 1 and comes into contact with the bottom of the preform 1 to start stretching the preform 1. Further, the preform 1 expands into the bottle 3 in the mold 8 by blowing blow molding air. When the molding of the bottle 3 in the molding die 8 is completed, the molding die 8 is opened, and the finished product of the bottle 3 is taken out of the molding die 8 by a gripper (not shown) around the wheel 11.

（１４）ホイール１１側から送られたボトル３は、ＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ６）の完了したチャンバー２０内でホイール１２の回りを走行しつつ、容器殺菌ステーション５の殺菌剤噴霧ノズル２７から殺菌剤のミストを吹き付けられる。これにより、ボトル３の内外面に殺菌剤の皮膜が形成され、ボトル３の内外面が殺菌される。   (14) The bottle 3 sent from the wheel 11 side travels around the wheel 12 in the chamber 20 in which SOP or COP (step S6) has been completed, and the disinfectant from the disinfectant spray nozzle 27 of the container disinfection station 5 Of mist. As a result, a disinfectant film is formed on the inner and outer surfaces of the bottle 3, and the inner and outer surfaces of the bottle 3 are sterilized.

続いて、ホイール１３の回りを走行しつつ、容器殺菌ステーション５のエアリンス用ノズル２８から加熱された無菌エアを吹き付けられる。これにより、ボトル３の内外面に付着した殺菌剤が活性化されて殺菌効果が高められ、また、余剰の殺菌剤が除去される。   Subsequently, heated air is sprayed from the air rinsing nozzle 28 of the container sterilization station 5 while traveling around the wheel 13. Thereby, the disinfectant adhering to the inner and outer surfaces of the bottle 3 is activated to enhance the disinfecting effect, and the excess disinfectant is removed.

（１５）殺菌処理されたボトル３は、ボトル搬送路中、ホイール１４，１５，９，１６，１７，１８へと受け渡されつつ、チャンバー２１内を走行する。このチャンバー２１内のＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）は既に完了し、チャンバー２１内には無菌エアが常時吹き込まれている。   (15) The sterilized bottle 3 travels in the chamber 21 while being transferred to the wheels 14, 15, 9, 16, 17, and 18 in the bottle conveyance path. The SOP or COP in the chamber 21 (step S3) has already been completed, and aseptic air is constantly blown into the chamber 21.

（１６）ボトル３がホイール９の回りを走行する際、ボトル３内に飲料等内容物が飲料供給系配管３４を通って充填される。   (16) When the bottle 3 travels around the wheel 9, the bottle 3 is filled with contents such as beverages through the beverage supply system piping 34.

飲料供給系配管３４内は、すでにＣＩＰ（ステップＳ１）による洗浄及びＳＩＰ（ステップＳ２）による殺菌が実施され、浄化されている。   The inside of the beverage supply system pipe 34 has already been cleaned by cleaning with CIP (step S1) and sterilization with SIP (step S2).

飲料等の内容物が内容物充填ステーション６の浄化された飲料供給系配管３４を通って充填ノズル３２からボトル３内に充填される。   Content such as beverage is filled into the bottle 3 from the filling nozzle 32 through the purified beverage supply system pipe 34 of the content filling station 6.

内容物は、あらかじめ調合装置で調合され、殺菌処理された後、サージタンク３３に貯留されている。   The contents are prepared in advance by a preparation device and sterilized, and then stored in the surge tank 33.

（１７）飲料が充填されたボトル３は、ホイール９側のグリッパ３６から下流側のホイール１６，１７のグリッパへと順に受け渡され、容器密封ステーション７において殺菌処理済のキャップ５１で口部３ａを閉じられた後、チャンバー２１外へと排出される。   (17) The bottle 3 filled with the beverage is sequentially transferred from the gripper 36 on the wheel 9 side to the gripper of the downstream wheels 16 and 17, and the mouth 3 a is closed with the cap 51 sterilized in the container sealing station 7. Is closed and then discharged out of the chamber 21.

キャップ５１は、キャップ殺菌ステーション５３においてあらかじめ殺菌処理された後、容器密封ステーション７へと供給される。キャップ殺菌ステーション５３内は上記ＣＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４，Ｓ７）によって、すでに内部が洗浄及び殺菌されて浄化されている。   The cap 51 is sterilized in advance in the cap sterilization station 53 and then supplied to the container sealing station 7. The inside of the cap sterilization station 53 has already been cleaned and cleaned by the COP or COP (steps S4 and S7).

かくて、無菌のボトル詰め飲料の製造が新たな飲料について行われる。   Thus, aseptic bottled beverages are manufactured for new beverages.

＜実施の形態２＞
図６に示すように、この実施の形態２では、実施の形態１におけると同様にしてＣＩＰ（ステップＳ１）、ＳＩＰ（ステップＳ２）及び過酸化水素水の噴霧によるＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）が行われ、過酢酸水溶液と無菌水の吹き付けによるＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）も内容物充填ステーション６、容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５、キャップ殺菌ステーション５３について段階的に行われる。 <Embodiment 2>
As shown in FIG. 6, in the second embodiment, SOP or COP (step S4) by spraying CIP (step S1), SIP (step S2) and hydrogen peroxide is performed in the same manner as in the first embodiment. SOP or COP (steps S 3, S 5, S 6, S 7) by spraying an aqueous solution of peracetic acid and sterile water is performed step by step for the content filling station 6, the container sealing station 7, the container sterilization station 5, and the cap sterilization station 53. Done.

しかし、ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７は、実施の形態１の場合と次のように相違する。   However, steps S3, S5, S6 and S7 are different from the case of the first embodiment as follows.

すなわち、図６に示すように、最初に過酢酸の水溶液が噴射ノズル４５，５２，５０，５４から内容物充填ステーション６、容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５及びキャップ殺菌ステーション５３に向かって段階的に吹き付けられて各ステーション７，５，５３の外面が殺菌され、続いて無菌水が段階的に吹き付けられることによって前回の充填に係る飲料の残渣や、上記過酢酸水溶液の余剰分等が各ステーション７，５，５３の表面から洗い流されるのであるが、その際、先行するＳＯＰ又はＣＯＰの無菌水による洗浄と、次のＳＯＰ又はＣＯＰの過酢酸による洗浄とが、時期的に重なり合うように行われる。これにより、先行するＳＯＰ又はＣＯＰにおいて過酢酸が洗浄除去されつつある箇所に次のＳＯＰ又はＣＯＰにおいて供給される過酢酸が付着するのが防止される。   That is, as shown in FIG. 6, first, an aqueous solution of peracetic acid is stepped from the injection nozzles 45, 52, 50, 54 toward the content filling station 6, the container sealing station 7, the container sterilization station 5, and the cap sterilization station 53. The outer surfaces of the stations 7, 5 and 53 are sterilized and then sterilized water is blown in stages, so that the beverage residue related to the previous filling, the excess of the peracetic acid aqueous solution, etc. The surfaces of the stations 7, 5 and 53 are washed away. At this time, the cleaning of the preceding SOP or COP with sterile water and the subsequent cleaning of the SOP or COP with peracetic acid are performed in an overlapping manner. Is called. This prevents the peracetic acid supplied in the next SOP or COP from adhering to the location where the peracetic acid is being washed away in the preceding SOP or COP.

このように内容物充填ステーション６、容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７及びキャップ殺菌ステーション５３についてＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７）が、無菌水による洗浄と過酢酸による洗浄とが重なり合うように段階的に行われることから、無菌充填装置のダウンタイムがさらに短縮され、ボトル詰め飲料の生産性がさらに向上する。   As described above, the SOP or COP (steps S3, S5, S6, and S7) for the content filling station 6, the container sterilization station 5, the container sealing station 7, and the cap sterilization station 53 performs cleaning with sterile water and cleaning with peracetic acid. Since the steps are performed so as to overlap, the downtime of the aseptic filling device is further shortened, and the productivity of the bottled beverage is further improved.

＜実施の形態３＞
図７に示すように、この実施の形態３では、実施の形態１におけると同様にしてＣＩＰ（ステップＳ１）、ＳＩＰ（ステップＳ２）及び過酸化水素水の噴霧によるＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）が実施されるが、過酢酸水溶液と無菌水の吹き付けによるＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）は、内容物充填ステーション６、容器密封ステーション７、容器殺菌ステーション５及びキャップ殺菌ステーション５３について、同時に実施される。 <Embodiment 3>
As shown in FIG. 7, in the third embodiment, as in the first embodiment, SOP or COP (steps S3, S5) by spraying CIP (step S1), SIP (step S2) and hydrogen peroxide solution is performed. , S6, S7), SOP or COP (steps S3, S5, S6, S7) by spraying an aqueous solution of peracetic acid and sterile water is performed in the content filling station 6, the container sealing station 7, and the container sterilization station 5. And the cap sterilization station 53 are performed simultaneously.

このように内容物充填ステーション６についてのＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ３）と並行して容器殺菌ステーション５、容器密封ステーション７及びキャップ殺菌ステーション５３についてＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ５、Ｓ６、Ｓ７）が行われることから、無菌充填装置のダウンタイムがさらに短縮され、ボトル詰め飲料の生産性がさらに向上する。   In this way, SOP or COP (steps S5, S6, S7) is performed on the container sterilization station 5, the container sealing station 7, and the cap sterilization station 53 in parallel with the SOP or COP (step S3) for the content filling station 6. Therefore, the downtime of the aseptic filling device is further shortened, and the productivity of the bottled beverage is further improved.

また、内容物充填ステーション６についてＣＩＰ（ステップＳ１）及びＳＩＰ（ステップＳ２）の一方又は双方が行われる際、容器密封ステーション７等他のステーションについて過酸化水素によるＳＯＰ又はＣＯＰ（ステップＳ４）が並行して行われる。その際、容器密封ステーション７等他のステーションのホイール１７等は回転することから、容器密封ステーション７等他のステーションの殺菌効果が向上する。   Further, when one or both of CIP (step S1) and SIP (step S2) are performed for the content filling station 6, SOP or COP (step S4) with hydrogen peroxide is performed in parallel for the other stations such as the container sealing station 7. Done. At this time, since the wheel 17 and the like of the other station such as the container sealing station 7 rotate, the sterilizing effect of the other station such as the container sealing station 7 is improved.

本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、図４、図６、図７において、内容物充填ステーション以外のチャンバーの洗浄・滅菌（Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７）は、内
容物充填ステーションのＣＩＰ（Ｓ１）又はＳＩＰ（Ｓ２）と同じタイミングで行っても良い。 Although the present invention is configured as described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention. For example, in FIGS. 4, 6, and 7, the cleaning and sterilization (S5, S6, S7) of the chambers other than the content filling station is performed at the same timing as CIP (S1) or SIP (S2) of the content filling station. You can go.

また、例えば、容器はボトルに限らず、紙容器であってもよい。内容物は飲料に限らず、流動食等であってもよい。   Further, for example, the container is not limited to a bottle but may be a paper container. The contents are not limited to beverages but may be liquid foods.

また、容器（ボトル、キャップ）の殺菌方法は、過酸化水素殺菌ではなく、過酢酸等の薬剤リンス殺菌や電子線殺菌でも良い。ボトルの殺菌に代えて、プリフォームを殺菌しても良い。   Further, the method for sterilizing the container (bottle, cap) may be sterilization by chemical rinse such as peracetic acid or electron beam sterilization instead of hydrogen peroxide sterilization. Instead of sterilizing the bottle, the preform may be sterilized.

３…容器（ボトル）
５…容器殺菌ステーション
６…内容物充填ステーション
７…容器密封ステーション
９，１２，１３，１７…ホイール
２０，２１，５６…チャンバー
３２…充填ノズル
５１…蓋（キャップ）
５３…蓋殺菌ステーション（キャップ殺菌ステーション） 3 ... Container (bottle)
5 ... Container sterilization station 6 ... Contents filling station 7 ... Container sealing station 9, 12, 13, 17 ... Wheel 20, 21, 56 ... Chamber 32 ... Filling nozzle 51 ... Lid (cap)
53 ... Lid sterilization station (cap sterilization station)

Claims (4)

プリフォーム又は容器の流れに沿って、その上流側から下流側へと内容物充填ステーションを含む各種ステーションを順に設け、各種ステーションをチャンバーで覆うことにより無菌充填装置を構成し、内容物充填ステーションについてＣＩＰ及びＳＩＰの少なくともいずれか一方を行い、当該ＣＩＰ及びＳＩＰによって加熱された前記内容物充填ステーション内の充填ノズルの外面についてＳＯＰを行うことを特徴とする無菌充填装置の浄化方法。   A variety of stations including a content filling station are provided in order from the upstream side to the downstream side along the flow of the preform or container, and the aseptic filling device is configured by covering the various stations with chambers. A method for purifying an aseptic filling apparatus, comprising performing at least one of CIP and SIP and performing SOP on an outer surface of a filling nozzle in the content filling station heated by the CIP and SIP. 請求項１に記載の無菌充填装置の浄化方法において、
前記ＳＯＰに使用される殺菌剤は、過酸化水素成分を１質量％以上含む過酸化水素水、エタノール、過酢酸、酢酸、オクタン酸、ペルオキシオクタン酸、オゾン、二酸化塩素、塩素化アルカリ、次亜塩素酸ナトリウムの成分を１つ以上含む水溶液、あるいはそれらの組み合わせであることを特徴とする無菌充填装置の浄化方法。 In the purification method of the aseptic filling apparatus according to claim 1,
The disinfectant used in the SOP includes hydrogen peroxide containing 1% by mass or more of hydrogen peroxide component, ethanol, peracetic acid, acetic acid, octanoic acid, peroxyoctanoic acid, ozone, chlorine dioxide, chlorinated alkali, hypochlorous acid. A method for purifying an aseptic filling device comprising an aqueous solution containing one or more components of sodium chlorate, or a combination thereof. プリフォーム又は容器の流れに沿って、その上流側から下流側へと内容物充填ステーションを含む各種ステーションが順に設けられ、各種ステーションがチャンバーで覆われ、前記内容物充填ステーションについてＣＩＰ及びＳＩＰの少なくともいずれか一方が行われ、当該ＣＩＰ及びＳＩＰによって加熱された前記内容物充填ステーション内の充填ノズルの外面についてＳＯＰを行う噴射ノズルを備えることを特徴とする無菌充填装置。   Various stations including a content filling station are sequentially provided from the upstream side to the downstream side along the flow of the preform or the container, and the various stations are covered with a chamber. An aseptic filling apparatus comprising an injection nozzle that performs SOP on the outer surface of the filling nozzle in the content filling station that is performed by any one of the CIP and SIP. 請求項３に記載の無菌充填装置において、
前記ＳＯＰに使用される殺菌剤は、過酸化水素成分を１質量％以上含む過酸化水素水、エタノール、過酢酸、酢酸、オクタン酸、ペルオキシオクタン酸、オゾン、二酸化塩素、塩素化アルカリ、次亜塩素酸ナトリウムの成分を１つ以上含む水溶液、あるいはそれらの組み合わせであることを特徴とする無菌充填装置。 The aseptic filling device according to claim 3,
The disinfectant used in the SOP includes hydrogen peroxide containing 1% by mass or more of hydrogen peroxide component, ethanol, peracetic acid, acetic acid, octanoic acid, peroxyoctanoic acid, ozone, chlorine dioxide, chlorinated alkali, hypochlorous acid. An aseptic filling apparatus characterized by being an aqueous solution containing one or more components of sodium chlorate, or a combination thereof.
JP2017083993A 2017-04-20 2017-04-20 Aseptic filling apparatus and purification method thereof Active JP6390749B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017083993A JP6390749B2 (en) 2017-04-20 2017-04-20 Aseptic filling apparatus and purification method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017083993A JP6390749B2 (en) 2017-04-20 2017-04-20 Aseptic filling apparatus and purification method thereof

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015226088A Division JP6131999B1 (en) 2015-09-17 2015-11-18 Aseptic filling apparatus and purification method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017154822A true JP2017154822A (en) 2017-09-07
JP6390749B2 JP6390749B2 (en) 2018-09-19

Family

ID=59807982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017083993A Active JP6390749B2 (en) 2017-04-20 2017-04-20 Aseptic filling apparatus and purification method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6390749B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020093813A (en) * 2018-12-12 2020-06-18 大日本印刷株式会社 Sterilization method for chamber interior of aseptic filling machine
JP2020109027A (en) * 2018-08-31 2020-07-16 大日本印刷株式会社 Sterilizing filling machine and purifying method of the same
JP2020158207A (en) * 2018-12-12 2020-10-01 大日本印刷株式会社 Method for sterilizing inside of chamber of aseptic filling machine
US11993503B2 (en) 2018-08-31 2024-05-28 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filler and method for cleaning the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010189034A (en) * 2009-02-18 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd Method of sterilizing chamber of aseptic filling machine
JP2014055026A (en) * 2012-09-13 2014-03-27 Dainippon Printing Co Ltd Method and apparatus for sterilization of inside of chamber for aseptic filling
JP2014189328A (en) * 2013-03-28 2014-10-06 Dainippon Printing Co Ltd Filler purification method and device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010189034A (en) * 2009-02-18 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd Method of sterilizing chamber of aseptic filling machine
JP2014055026A (en) * 2012-09-13 2014-03-27 Dainippon Printing Co Ltd Method and apparatus for sterilization of inside of chamber for aseptic filling
JP2014189328A (en) * 2013-03-28 2014-10-06 Dainippon Printing Co Ltd Filler purification method and device

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020109027A (en) * 2018-08-31 2020-07-16 大日本印刷株式会社 Sterilizing filling machine and purifying method of the same
US11993503B2 (en) 2018-08-31 2024-05-28 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filler and method for cleaning the same
JP2020093813A (en) * 2018-12-12 2020-06-18 大日本印刷株式会社 Sterilization method for chamber interior of aseptic filling machine
WO2020122015A1 (en) * 2018-12-12 2020-06-18 大日本印刷株式会社 Method for disinfecting aseptic filling machine chamber
JP2020158207A (en) * 2018-12-12 2020-10-01 大日本印刷株式会社 Method for sterilizing inside of chamber of aseptic filling machine
CN113164634A (en) * 2018-12-12 2021-07-23 大日本印刷株式会社 Sterilization method in cavity of sterile filling machine
CN113164634B (en) * 2018-12-12 2023-10-20 大日本印刷株式会社 Sterilization method in aseptic filling machine cavity
US11857690B2 (en) 2018-12-12 2024-01-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method for sterilizing interior of aseptic filler chamber

Also Published As

Publication number Publication date
JP6390749B2 (en) 2018-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6056930B1 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
WO2017047691A1 (en) Sterile filling device and method for cleaning same
JP6439949B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6390749B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
WO2020045521A1 (en) Sterile filling machine and cleaning method therefor
JP6131999B1 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6711390B2 (en) Aseptic filling device and purification method thereof
JP6304428B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6304429B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6735705B2 (en) Aseptic filling device and purification method thereof
JP6252665B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6132000B1 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6927359B2 (en) Aseptic filling machine and its purification method
JP2024098866A (en) Contents filling system and contents filling method

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180126

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180130

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180330

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180724

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180806

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6390749

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150