JP2017154214A

JP2017154214A - Cutting device and cleaning method

Info

Publication number: JP2017154214A
Application number: JP2016040190A
Authority: JP
Inventors: 正裕荻原; Masahiro Ogiwara; 智胤中井; Tomotane Nakai; 正和金澤; Masakazu Kanazawa
Original assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Current assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Priority date: 2016-03-02
Filing date: 2016-03-02
Publication date: 2017-09-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a cutting device that can inhibit an increase in size of a cleaning device and reduce energy consumption, and to provide a cleaning method.SOLUTION: The cutting device 10 includes: a filling device 12 for filling foam 36 in at least part of inside of a pipe body 102; and a rotary blade 14 provided so as to be rotatable and cutting the pipe body 102 from the outside at a part of the pipe body 102 where the foam is filled.SELECTED DRAWING: Figure 4A

Description

本発明は、裁断装置及び洗浄方法に関する。 The present invention relates to a cutting apparatus and a cleaning method.

下記特許文献１には、ノズル先端側から順に、ノズル周方向にわたり形成され、ノズル先端側から後端側に向かい洗浄液を噴射する噴射スリットと、ノズルの周方向に複数形成され、ノズル先端側から後端側に向かい洗浄液を噴射する噴射孔と、を有する洗浄ノズルが開示されている。この洗浄ノズルでは、噴射スリットと複数の噴射孔により、管体の内部から開口側へ洗浄液を噴射することにより、管体の内面を洗浄している。 In the following Patent Document 1, in order from the nozzle front end side, the nozzle is formed in the circumferential direction of the nozzle, and a plurality of injection slits for injecting the cleaning liquid from the nozzle front end side to the rear end side are formed in the circumferential direction of the nozzle. A cleaning nozzle having an injection hole for injecting a cleaning liquid toward the rear end side is disclosed. In this cleaning nozzle, the inner surface of the tubular body is washed by ejecting the cleaning liquid from the inside of the tubular body to the opening side by the ejection slit and the plurality of ejection holes.

下記特許文献２には、軸部材の外周に回転部材が回転可能に取り付けられており、回転部材には、軸部材の外周孔と対応する位置に第１噴射孔が貫通形成されると共に、軸部材の軸方向で第１噴射孔と異なる位置に第２噴射孔が貫通形成されている洗浄ノズルが開示されている。この洗浄ノズルでは、第１噴射孔と第２噴射孔から洗浄液を噴射することにより、管体の内面を洗浄している。 In Patent Document 2 below, a rotating member is rotatably attached to the outer periphery of the shaft member. The rotating member has a first injection hole penetratingly formed at a position corresponding to the outer peripheral hole of the shaft member, and the shaft. A cleaning nozzle is disclosed in which a second injection hole is formed penetrating at a position different from the first injection hole in the axial direction of the member. In this cleaning nozzle, the inner surface of the tube is cleaned by spraying a cleaning liquid from the first spray hole and the second spray hole.

特開２０１３−１０３１９０号公報JP2013-103190A 特開２０１３−６６９号公報JP 2013-669 A

管体を回転刃で裁断すると、管体の内部における裁断部の軸方向奥側に裁断粉（切粉）が飛散しやすい。このため、管体の裁断後に、管体の内部に洗浄液を流し、管体の内部に付着した裁断粉を洗浄液で洗浄する必要がある。 When the tubular body is cut with a rotary blade, the cutting powder (chip) is likely to be scattered on the back side in the axial direction of the cutting portion inside the tubular body. For this reason, it is necessary to wash the cutting powder adhering to the inside of the pipe body with the washing liquid after the pipe body is cut.

上記特許文献１、２に記載の洗浄ノズルでは、管体の内部に洗浄液を送るポンプ、管体から排出された洗浄液を受ける容器、洗浄液を加熱するヒータなどが必要であり、洗浄装置が大型化すると共に、管体の洗浄時の電力などのコストが増大する。 The cleaning nozzles described in Patent Documents 1 and 2 require a pump that sends the cleaning liquid into the tube, a container that receives the cleaning liquid discharged from the pipe, a heater that heats the cleaning liquid, and the like, and the cleaning device is enlarged. At the same time, the cost of cleaning the pipe body increases.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、洗浄装置の大型化を抑制し、消費エネルギーを低減することができる裁断装置及び洗浄方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a cutting device and a cleaning method capable of suppressing an increase in size of the cleaning device and reducing energy consumption.

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る裁断装置は、管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する充填装置と、回転可能に設けられると共に、前記管体の前記泡が充填された部位で前記管体を外側から裁断する回転刃と、を有する。 In order to solve the above-mentioned problems, a cutting device according to the first aspect of the present invention is provided rotatably with a filling device that fills at least a part of the inside of the tubular body, and the tubular body. A rotary blade that cuts the tubular body from the outside at a portion filled with the foam.

請求項１に記載の発明によれば、充填装置により管体の内部の少なくとも一部に泡が充填される。管体の泡が充填された部位で、回転刃を回転させるにより管体の外側から管体が裁断される。その際、管体の内部に泡が充填されていることにより、裁断粉が泡に付着し、管体の内部における裁断部の軸方向奥側に裁断粉が飛散することが抑制される。そして、管体の内部から泡を排出することにより、裁断粉を含んだ泡を取り出すことができる。この構成では、管体の内部に付着した裁断粉を洗浄するために管体の内部に洗浄液を流す構成と比較して、管体の内部に洗浄液を送るポンプ、管体から排出された洗浄液を受ける容器、洗浄液を加熱するヒータなどが不要となり、洗浄装置の大型化を抑制でき、洗浄時の電力も削減することができる。 According to the first aspect of the present invention, at least a part of the inside of the tubular body is filled with foam by the filling device. The tube body is cut from the outside of the tube body by rotating the rotary blade at the site where the foam of the tube body is filled. At that time, by filling the inside of the tube body with foam, the cutting powder adheres to the foam, and the cutting powder is prevented from being scattered in the axially back side of the cutting portion inside the tube body. And the bubble containing cutting powder can be taken out by discharging | emitting a bubble from the inside of a tubular body. In this configuration, compared with the configuration in which the cleaning liquid is flowed into the pipe body in order to clean the cutting powder adhering to the inside of the pipe body, the pump that sends the cleaning liquid to the inside of the pipe body, the cleaning liquid discharged from the pipe body A receiving container, a heater for heating the cleaning liquid, and the like are not required, and the enlargement of the cleaning device can be suppressed, and the power for cleaning can be reduced.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の裁断装置において、前記充填装置は、前記管体の一端部に接続され、前記管体の内部に前記泡を吐出する吐出部と、前記吐出部に供給管を介して前記泡を供給する供給手段と、前記供給管に設けられ、前記供給管を開閉する弁体と、を有する。 The invention according to claim 2 is the cutting device according to claim 1, wherein the filling device is connected to one end portion of the tubular body, and discharges the foam into the tubular body; Supply means for supplying the foam to the discharge section via a supply pipe, and a valve body provided in the supply pipe for opening and closing the supply pipe.

請求項２に記載の発明によれば、管体の一端部に吐出部が接続されており、供給手段から供給管を介して吐出部に泡が供給される。供給管には弁体が設けられており、弁体を開放することで、供給管を介して吐出部から管体の内部に泡が吐出される。これにより、管体の内部の少なくとも一部に泡が充填される。また、供給管の弁体を閉止することで、吐出部からの泡の吐出を停止した状態で、管体を回転刃により裁断する。これにより、管体の裁断部付近で裁断粉が付着した泡が管体の内部の軸方向奥側に移動することが防止又は抑制される。さらに、管体の裁断後に、供給管の弁体を開放し、吐出部から管体の内部に泡を吐出させることで、管体の裁断部付近で裁断粉が付着した泡を管体の裁断部から排出することができる。 According to the second aspect of the present invention, the discharge part is connected to one end of the tubular body, and bubbles are supplied from the supply means to the discharge part via the supply pipe. The supply pipe is provided with a valve body. By opening the valve body, bubbles are discharged from the discharge section into the pipe body through the supply pipe. Thereby, at least a part of the inside of the tube body is filled with bubbles. Further, by closing the valve body of the supply pipe, the pipe body is cut with a rotary blade in a state where the discharge of bubbles from the discharge section is stopped. Thereby, it is prevented or suppressed that the foam to which the cutting powder adheres in the vicinity of the cutting portion of the tubular body moves to the back side in the axial direction inside the tubular body. Furthermore, after cutting the tube body, the valve body of the supply pipe is opened, and bubbles are discharged from the discharge part into the tube body, so that bubbles with cutting powder adhering to the vicinity of the tube cutting part are cut off from the tube body. Can be discharged from the section.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の裁断装置において、前記供給手段は、液体洗剤を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記液体洗剤の中に配置され、エアの吹き込みにより泡を発生させる泡発生ノズルと、を有し、前記供給管は、前記収容部の上部に接続されている。 According to a third aspect of the present invention, in the cutting apparatus according to the second aspect, the supply means is disposed in a storage unit that stores a liquid detergent and the liquid detergent that is stored in the storage unit. A bubble generating nozzle that generates bubbles by blowing air, and the supply pipe is connected to an upper portion of the housing portion.

請求項３に記載の発明によれば、収容部に液体洗剤が収容されており、液体洗剤の中に配置された泡発生ノズルにエアを吹き込むことで、泡発生ノズルから液体洗剤中に泡が発生する。さらに、収容部の上部には、供給管が接続されている。これにより、簡易な構成により、収容部内の液体洗剤の上部側に溜まった泡を供給管を介して吐出部に供給することができる。 According to the third aspect of the present invention, the liquid detergent is accommodated in the accommodating portion, and bubbles are generated from the foam generating nozzle into the liquid detergent by blowing air into the foam generating nozzle disposed in the liquid detergent. Occur. Furthermore, a supply pipe is connected to the upper part of the accommodating part. Thereby, with the simple structure, the foam accumulated on the upper side of the liquid detergent in the accommodating part can be supplied to the discharge part via the supply pipe.

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の裁断装置において、裁断された前記管体の一端部又は他端部から前記管体の内部にエアを吹き付け、前記管体の内部の前記泡を消泡すると共に前記管体の裁断部から前記泡を排出させるエア吹き付け手段を有する。 According to a fourth aspect of the present invention, in the cutting apparatus according to any one of the first to third aspects, the air is fed from one end or the other end of the cut tubular body to the inside of the tubular body. And air blowing means for defoaming the bubbles inside the tube and discharging the bubbles from the cut portion of the tube.

請求項４に記載の発明によれば、裁断された管体の一端部又は他端部から、エア吹き付け手段により管体の内部にエアを吹き付けることで、管体の内部の泡が消泡されると共に管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から泡が排出される。これにより、管体の裁断部付近で裁断粉が付着した泡を取り出すことができる。 According to the fourth aspect of the present invention, air is blown into the inside of the tubular body by the air blowing means from one end or the other end of the cut tubular body, so that bubbles inside the tubular body are eliminated. At the same time, bubbles are discharged from the cutting portion on the opposite side of the one end portion or the other end portion of the tube body. Thereby, the foam to which cutting powder adhered can be taken out near the cutting portion of the tube.

請求項５に記載の発明に係る洗浄方法は、管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する充填工程と、前記管体の前記泡が充填された部位で前記管体を外側から裁断する裁断工程と、前記管体の内部に充填された前記泡を排出する排出工程と、を有する。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a cleaning method in which at least a part of a tube body is filled with foam, and the tube body is cut from outside at a portion of the tube body filled with the foam. A cutting step and a discharging step of discharging the bubbles filled in the tube body.

請求項５に記載の発明によれば、充填工程で管体の内部の少なくとも一部に泡を充填し、裁断工程で管体の泡が充填された部位で管体を外側から裁断する。さらに、排出工程で管体の内部に充填された泡を排出する。これにより、管体の内部に付着した裁断粉を洗浄するために管体の内部に洗浄液を流して洗浄する方法と比較して、管体の内部に洗浄液を送るポンプ、管体から排出された洗浄液を受ける容器、洗浄液を加熱するヒータなどが不要となり、洗浄装置の大型化を抑制でき、洗浄時の電力も削減することができる。 According to the invention described in claim 5, at least a part of the inside of the tubular body is filled with foam in the filling step, and the tubular body is cut from the outside at a portion where the foam of the tubular body is filled in the cutting step. Furthermore, the foam filled in the tube body in the discharging step is discharged. As a result, compared with the method of flowing the cleaning liquid inside the pipe body to wash the cutting powder adhering to the inside of the pipe body, the pump that sends the cleaning liquid to the inside of the pipe body was discharged from the pipe body A container for receiving the cleaning liquid, a heater for heating the cleaning liquid, and the like are not required, and the increase in size of the cleaning apparatus can be suppressed, and the power for cleaning can be reduced.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の洗浄方法において、前記充填工程は、前記管体の一端部から前記管体の内部に泡を供給することにより、前記管体の内部の少なくとも一部に前記泡を充填し、前記裁断工程は、前記管体の一端部からの前記泡の供給を停止した状態で前記管体を裁断する。 According to a sixth aspect of the present invention, in the cleaning method according to the fifth aspect of the present invention, the filling step includes supplying bubbles from one end of the tubular body to the interior of the tubular body, thereby The foam is filled at least in part, and the cutting step cuts the tubular body in a state where supply of the foam from one end of the tubular body is stopped.

請求項６に記載の発明によれば、充填工程では、管体の一端部から管体の内部に泡を供給することにより、管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する。裁断工程では、管体の一端部からの泡の供給を停止した状態で管体を裁断する。これにより、管体の裁断部付近で裁断粉が付着した泡が管体の内部の軸方向奥側に移動することが防止又は抑制される。 According to the invention described in claim 6, in the filling step, the foam is filled into at least a part of the inside of the tubular body by supplying the foam from the one end of the tubular body to the inside of the tubular body. In the cutting step, the tube body is cut in a state where supply of bubbles from one end of the tube body is stopped. Thereby, it is prevented or suppressed that the foam to which the cutting powder adheres in the vicinity of the cutting portion of the tubular body moves to the back side in the axial direction inside the tubular body.

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の洗浄方法において、前記排出工程は、裁断された前記管体の一端部からの前記泡の供給を再開し、前記管体の一端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する第１工程を含む。 According to a seventh aspect of the present invention, in the cleaning method according to the sixth aspect, the discharging step restarts the supply of the foam from one end of the cut tubular body, and the one end of the tubular body A first step of discharging the foam from the opposite cutting section;

請求項７に記載の発明によれば、第１工程では、裁断された管体の一端部からの泡の供給を再開し、管体の一端部と反対側の裁断部から泡を排出する。これにより、泡の供給を再開するという簡易な操作により、管体の一端部と反対側の裁断部から裁断粉が付着した泡を容易に排出することができる。 According to the seventh aspect of the present invention, in the first step, the supply of foam from one end of the cut tubular body is resumed, and the foam is discharged from the cut section opposite to the one end of the tubular body. Thereby, the bubble to which cutting powder adhered can be easily discharged | emitted from the cutting part on the opposite side to the one end part of a pipe body by simple operation of restarting supply of foam.

請求項８に記載の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の洗浄方法において、前記排出工程は、裁断された前記管体の一端部又は他端部からエアを吹き付け、前記管体の内部の前記泡を消泡すると共に、前記管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する第２工程を含む。 The invention according to claim 8 is the cleaning method according to any one of claims 5 to 7, wherein the discharging step is configured to discharge air from one end or the other end of the cut tubular body. A second step of spraying and defoaming the foam inside the tubular body and discharging the foam from a cutting portion on the opposite side of one end or the other end of the tubular body;

請求項８に記載の発明によれば、第２工程では、裁断された管体の一端部又は他端部からエアを吹き付け、管体の内部の泡を消泡すると共に、管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から泡を排出する。これにより、管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から裁断粉が付着した泡を容易に排出することができる。 According to invention of Claim 8, in a 2nd process, while blowing air from the one end part or other end part of the cut pipe body, while defoaming the bubble inside a pipe body, one end part of a pipe body Alternatively, the bubbles are discharged from the cutting part opposite to the other end part. Thereby, the bubble to which cutting powder adhered can be easily discharged | emitted from the cutting part on the opposite side to the one end part or other end part of a tubular body.

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の洗浄方法において、前記第２工程は、前記エアを吹き付ける前に、裁断された前記管体の他端部から泡を供給し、前記管体の他端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する工程を含む。 According to a ninth aspect of the present invention, in the cleaning method according to the eighth aspect, before the air is blown, the second step supplies bubbles from the other end of the cut tubular body, and the tube A step of discharging the foam from a cutting part opposite to the other end of the body.

請求項９に記載の発明によれば、第２工程では、エアを吹き付ける前に、裁断された管体の他端部から泡を供給し、管体の他端部と反対側の裁断部から泡を排出する。これにより、管体の他端部と反対側の裁断部から、裁断粉が付着した泡をより確実に取り出すことができる。 According to the invention described in claim 9, in the second step, before blowing air, foam is supplied from the other end portion of the cut tube body, and from the cutting portion opposite to the other end portion of the tube body. Drain the foam. Thereby, the foam to which cutting powder adheres can be more reliably taken out from the cutting portion opposite to the other end portion of the tube.

本願発明の裁断装置及び洗浄方法によれば、洗浄装置の大型化を抑制し、消費エネルギーを低減することができる。 According to the cutting device and the cleaning method of the present invention, it is possible to suppress an increase in size of the cleaning device and reduce energy consumption.

本発明の第１実施形態に係る裁断装置を示す正面図である。It is a front view showing the cutting device concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１に示す裁断装置に用いられる充填装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the filling apparatus used for the cutting apparatus shown in FIG. 図１に示す裁断装置を用いて管体を裁断する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of cutting a pipe body using the cutting apparatus shown in FIG. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第１例を示す断面図であって、管体の内部に泡が充填された状態を示す図である。It is sectional drawing which shows the 1st example of the washing | cleaning method of the tubular body using the cutting device shown in FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state with which the inside of the tubular body was filled with foam. 図４Ａに示す管体の内部に泡が充填された部位を示す拡大断面図である。FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view showing a portion in which bubbles are filled in the tubular body shown in FIG. 4A. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第１例を示す断面図であって、管体を裁断している状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st example of the washing | cleaning method of the tubular body using the cutting apparatus shown in FIG. 1, Comprising: It is sectional drawing which shows the state which is cutting the tubular body. 図５Ａに示す管体を裁断している部位を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the part which is cutting the tube shown in Drawing 5A. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第１例を示す断面図であって、管体を裁断した後の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st example of the washing | cleaning method of the tubular body using the cutting apparatus shown in FIG. 1, Comprising: It is sectional drawing which shows the state after cutting a tubular body. 図６Ａに示す管体の裁断部付近を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the cutting part neighborhood of the tubular body shown in Drawing 6A. エアブローにより裁断側の管体の内部の泡を消泡すると共に及び泡を排出する状態、及び送り側の管体に泡の供給を再開することにより、送り側の管体の内部の泡を排出する状態を示す断面図である。Bubbles inside the cutting tube are removed by air blow, and the bubbles are discharged, and the supply of bubbles to the feeding tube is restarted to discharge the bubbles inside the feeding tube. It is sectional drawing which shows the state to do. 送り側の管体を回転刃と対向する位置に送り、送り側の管体の内部に泡を充填する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which feeds the sending side pipe body to the position facing a rotary blade, and fills the inside of the sending side pipe body. （Ａ）は、裁断側の管体を洗浄する洗浄方法の第１変形例であって、裁断側の管体の他端部から泡を供給する状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、エアブローにより、裁断側の管体の内部の泡を消泡すると共に及び泡を排出する状態を示す断面図である。(A) is a 1st modification of the washing | cleaning method which wash | cleans the cutting-side pipe body, Comprising: It is sectional drawing which shows the state which supplies a bubble from the other end part of the cutting-side pipe body, (B) FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which bubbles inside the cut tube are removed and air is discharged by air blowing. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、回転刃と対向する位置に管体を保持した状態を示す図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the washing | cleaning method of the tubular body using the cutting apparatus shown in FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state which hold | maintained the tubular body in the position facing a rotary blade. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、管体の内部の裁断位置を含む部位に泡が充填された状態を示す図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the washing | cleaning method of the tubular body using the cutting device shown in FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state with which the site | part including the cutting position inside a tubular body was filled with foam. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、管体を裁断している状態を示す図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the washing | cleaning method of the pipe body using the cutting apparatus shown in FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state which is cutting the pipe body. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、管体を裁断した後の状態を示す図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the washing | cleaning method of the tubular body using the cutting apparatus shown in FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state after cutting a tubular body. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、裁断された管体の内部の泡を排出する状態を示す図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the washing | cleaning method of the pipe body using the cutting apparatus shown in FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state which discharges the bubble inside the cut pipe body. 図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、送り側の管体を回転刃と対向する位置に送った状態を示す図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the washing | cleaning method of the pipe body using the cutting apparatus shown in FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state which sent the pipe body of the sending side to the position facing a rotary blade.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

〔第１実施形態〕
図１〜図８を用いて、本発明の第１実施形態である裁断装置について説明する。なお、図面中に適宜示される矢印ＵＰは、装置上下方向の上方側を示している。 [First Embodiment]
The cutting apparatus which is 1st Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. An arrow UP appropriately shown in the drawings indicates the upper side in the vertical direction of the apparatus.

図１には、本発明の第１実施形態である裁断装置１０が正面図にて示されている。図２には、図１に示す裁断装置１０に用いられる充填装置１２が断面図にて示されている。図１に示されるように、裁断装置１０は、ホース、パイプ又はチューブ等の管体１０２を裁断する（切断する）ための装置である。裁断装置１０は、管体１０２の内部の少なくとも一部に後述する泡３６（図４Ａ参照）を充填する充填装置１２と、管体１０２の泡３６が充填された部位で管体１０２を外側から裁断する回転刃１４と、を備えている。裁断装置１０には、回転刃１４による管体１０２の裁断位置の軸方向両側で管体１０２を保持する保持部材（図示省略）が設けられている。 FIG. 1 is a front view of a cutting device 10 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the filling device 12 used in the cutting device 10 shown in FIG. As shown in FIG. 1, the cutting device 10 is a device for cutting (cutting) a tubular body 102 such as a hose, a pipe, or a tube. The cutting device 10 includes a filling device 12 that fills at least a part of the inside of the tube body 102 with a foam 36 (see FIG. 4A), which will be described later, and the tube body 102 from the outside at a portion where the foam 36 of the tube body 102 is filled. And a rotary blade 14 for cutting. The cutting device 10 is provided with holding members (not shown) that hold the tube body 102 on both axial sides of the cutting position of the tube body 102 by the rotary blade 14.

図１及び図２に示されるように、充填装置１２は、管体１０２の内部に泡３６（図４Ａ参照）を吐出する吐出部としてのノズル１６と、ノズル１６に接続される供給管１８と、ノズル１６に供給管１８を介して泡３６を供給する供給手段としての供給装置２０と、を備えている。供給管１８の途中には、供給管１８を開閉する弁体としてのバルブ２２が設けられている。バルブ２２は、供給管１８の長手方向におけるノズル１６に近い位置に設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the filling device 12 includes a nozzle 16 serving as a discharge unit that discharges bubbles 36 (see FIG. 4A) into the tube body 102, and a supply pipe 18 connected to the nozzle 16. And a supply device 20 as supply means for supplying the foam 36 to the nozzle 16 via the supply pipe 18. In the middle of the supply pipe 18, a valve 22 is provided as a valve body that opens and closes the supply pipe 18. The valve 22 is provided at a position close to the nozzle 16 in the longitudinal direction of the supply pipe 18.

ノズル１６は、先端部側に向かって外径が徐々に小さくなる構成とされており、先端部に複数の吐出孔（図示省略）を備えている。ノズル１６の先端部の外径は、管体１０２の内径よりも小さい。ノズル１６の先端部が管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａに挿入されることで、ノズル１６が管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａに接続されている（図１参照）。なお、管体１０２の軸方向の他端部１０２Ｂには何も装着されておらず、管体１０２の軸方向の他端部１０２Ｂは開口されている。そして、ノズル１６の複数の吐出孔から泡３６（図４Ａ参照）が吐出されることにより、管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａから管体１０２の内部に泡３６が供給されるようになっている。管体１０２の内部に泡３６が供給される際には、供給管１８のバルブ２２は開放されている。 The nozzle 16 is configured such that the outer diameter gradually decreases toward the tip end side, and includes a plurality of discharge holes (not shown) at the tip end portion. The outer diameter of the tip of the nozzle 16 is smaller than the inner diameter of the tube body 102. The nozzle 16 is connected to the axial one end 102A of the tube 102 by inserting the tip end of the nozzle 16 into the axial one end 102A of the tube 102 (see FIG. 1). Nothing is attached to the other end 102B in the axial direction of the tube 102, and the other end 102B in the axial direction of the tube 102 is opened. Then, the bubbles 36 (see FIG. 4A) are discharged from the plurality of discharge holes of the nozzle 16, so that the bubbles 36 are supplied from the one end 102 A in the axial direction of the tube 102 to the inside of the tube 102. ing. When the foam 36 is supplied to the inside of the tube body 102, the valve 22 of the supply pipe 18 is opened.

図２に示されるように、供給装置２０は、液体洗剤Ｌが収容される収容部としての容器２４と、容器２４に収容された液体洗剤Ｌの中に配置される泡発生ノズル２６と、泡発生ノズル２６に接続される接続管２８と、を備えている。容器２４は、円筒状の箱体で構成されており、円筒状の側壁部２４Ａと、側壁部２４Ａの上下方向の下端部を塞ぐ下壁部２４Ｂと、側壁部２４Ａの上下方向の上端部を塞ぐ上壁部２４Ｃと、を備えている。 As shown in FIG. 2, the supply device 20 includes a container 24 serving as a storage unit in which the liquid detergent L is stored, a foam generation nozzle 26 disposed in the liquid detergent L stored in the container 24, and a foam. And a connecting pipe 28 connected to the generating nozzle 26. The container 24 is configured by a cylindrical box, and includes a cylindrical side wall portion 24A, a lower wall portion 24B that closes a lower end portion in the vertical direction of the side wall portion 24A, and an upper end portion in the vertical direction of the side wall portion 24A. And an upper wall portion 24C to be closed.

容器２４の上壁部２４Ｃには、接続管２８の一端が固定されると共に矢印Ａに示すように接続管２８にエアを吹き込む導入部３０が設けられている。図示を省略するが、導入部３０には、接続管２８にエアを吹き込むための吹込み装置が接続されている。本実施形態では、容器２４は、圧力をかけることが可能な密閉容器とされている。これにより、接続管２８及び泡発生ノズル２６を通じてエアが吹き込まれて容器２４内が加圧されたときに、容器２４からの液体洗剤Ｌの漏れ（液漏れ）を防止するようになっている。 One end of the connection pipe 28 is fixed to the upper wall 24C of the container 24, and an introduction part 30 for blowing air into the connection pipe 28 as shown by an arrow A is provided. Although not shown, the introduction unit 30 is connected to a blowing device for blowing air into the connection pipe 28. In this embodiment, the container 24 is a sealed container capable of applying pressure. Thereby, when the air is blown through the connecting pipe 28 and the foam generating nozzle 26 and the inside of the container 24 is pressurized, the liquid detergent L from the container 24 is prevented from leaking (liquid leakage).

容器２４の上部としての上壁部２４Ｃには、供給管１８のノズル１６と反対側の端部が接続される接続部３２が設けられている。なお、供給管１８のノズル１６と反対側の端部が容器２４に接続される位置は、容器２４における液体洗剤Ｌの液面よりも高い位置であれば、変更が可能である。例えば、供給管１８のノズル１６と反対側の端部を、容器２４の側壁部２４Ａの上部（液体洗剤Ｌの液面よりも高い位置）に接続してもよい。 A connection portion 32 to which an end portion of the supply pipe 18 opposite to the nozzle 16 is connected is provided on the upper wall portion 24 C as an upper portion of the container 24. In addition, if the position where the edge part on the opposite side to the nozzle 16 of the supply pipe | tube 18 is connected to the container 24 is a position higher than the liquid level of the liquid detergent L in the container 24, it can change. For example, you may connect the edge part on the opposite side to the nozzle 16 of the supply pipe | tube 18 to the upper part (position higher than the liquid level of the liquid detergent L) of the side wall part 24A of the container 24. FIG.

泡発生ノズル２６は、図示を省略するが、上面に複数の微細な孔を備えている。泡発生ノズル２６には、例えば、水槽用に使用される泡発生用のノズルが用いられている。液体洗剤Ｌには、泡立ちの良い洗剤が用いられている。供給装置２０では、泡発生ノズル２６から液体洗剤Ｌ中にエアが噴出されることで、多数の泡３６が発生する。そして、導入部３０からのエアの吹き込みを継続することにより、容器２４内の液体洗剤Ｌの上方の空間Ｓに泡３６が溜まり、余剰となった泡３６が接続部３２から供給管１８を介してノズル１６に供給される。これにより、ノズル１６から矢印Ｂ方向に泡３６が吐出されるようになっている。 Although not shown, the bubble generating nozzle 26 has a plurality of fine holes on the upper surface. As the foam generation nozzle 26, for example, a foam generation nozzle used for a water tank is used. As the liquid detergent L, a detergent with good foaming is used. In the supply device 20, a large number of bubbles 36 are generated by jetting air into the liquid detergent L from the bubble generation nozzle 26. Then, by continuing to blow air from the introduction part 30, the foam 36 accumulates in the space S above the liquid detergent L in the container 24, and the excess foam 36 passes from the connection part 32 through the supply pipe 18. And supplied to the nozzle 16. Thereby, the bubble 36 is discharged from the nozzle 16 in the arrow B direction.

図１に示されるように、回転刃１４は、軸部１４Ａと、軸部１４Ａの周囲に設けられた円板状の刃部１４Ｂと、を備えている。刃部１４Ｂの外周縁には、刃先が形成されている。軸部１４Ａは、支持体４２に回転可能に支持されている。支持体４２は、図示しない移動部材により上下方向に移動可能に支持されている。軸部１４Ａの回転により回転刃１４が回転すると共に、支持体４２が上下方向上方側に移動することで、管体１０２が外側から回転刃１４により裁断されるようになっている（図５Ａ参照）。回転刃１４による管体１０２の裁断時には、裁断粉（切粉）１０８が発生する。本実施形態では、裁断粉１０８は、管体１０２の内部に充填された泡３６に付着するようになっている（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。なお、図５Ａ〜図６Ｂ等では、管体１０２の洗浄方法をより分かりやすくするため、泡３６及び裁断粉１０８を実際よりも大きく、模式的に示している。 As shown in FIG. 1, the rotary blade 14 includes a shaft portion 14A and a disk-shaped blade portion 14B provided around the shaft portion 14A. A blade edge is formed on the outer peripheral edge of the blade portion 14B. The shaft portion 14A is rotatably supported by the support body 42. The support 42 is supported by a moving member (not shown) so as to be movable in the vertical direction. The rotary blade 14 is rotated by the rotation of the shaft portion 14A, and the support body 42 is moved upward in the vertical direction, whereby the tubular body 102 is cut from the outside by the rotary blade 14 (see FIG. 5A). ). When the tubular body 102 is cut by the rotary blade 14, cutting powder (chip) 108 is generated. In this embodiment, the cutting powder 108 is attached to the foam 36 filled in the tube body 102 (see FIGS. 6A and 6B). Note that, in FIGS. 5A to 6B and the like, the bubbles 36 and the cut powder 108 are schematically shown larger than the actual size in order to make the cleaning method of the tube body 102 easier to understand.

図７に示されるように、管体１０２が回転刃１４により裁断されると、管体１０２は、ノズル１６が接続された一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４と、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６と、に分割される。裁断装置１０には、管体１０２が裁断された後に、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の内部にエアを吹き付けるエア吹き付け手段としてのエアブロー装置４４が設けられている。エアブロー装置４４は、エアを吹き付けるエア用ノズル４４Ａと、エア用ノズル４４Ａに接続される接続管４４Ｂと、を備えている。また、図示を省略するが、エアブロー装置４４には、接続管４４Ｂを介してエア用ノズル４４Ａにエアを送るためのエア供給装置が設けられている。 As shown in FIG. 7, when the tubular body 102 is cut by the rotary blade 14, the tubular body 102 includes the tubular body 104 on the one end 102 A side (feed side) to which the nozzle 16 is connected and the other end 102 B. It is divided into a pipe body 106 on the side (cutting side). The cutting device 10 is provided with an air blowing device 44 as air blowing means for blowing air into the inside of the tube body 106 on the other end 102B side (cutting side) after the tube body 102 is cut. The air blowing device 44 includes an air nozzle 44A for blowing air and a connection pipe 44B connected to the air nozzle 44A. Although not shown, the air blowing device 44 is provided with an air supply device for sending air to the air nozzle 44A via the connection pipe 44B.

エア用ノズル４４Ａは、先端部側に向かって外径が徐々に小さくなる形状とされており、先端部の外径が管体１０６の内径より小さい。エア用ノズル４４Ａの先端部が管体１０６の他端部１０２Ｂに挿入されることで、管体１０６の他端部１０２Ｂにエア用ノズル４４Ａが接続される。そして、管体１０６の他端部１０２Ｂから管体１０６の内部にエアが吹き付けられることにより、管体１０６の内部の泡３６が消泡されると共に、管体１０６の他端部１０２Ｂと反対側の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出されるようになっている。 The air nozzle 44 A has a shape in which the outer diameter gradually decreases toward the tip, and the outer diameter of the tip is smaller than the inner diameter of the tube body 106. The tip of the air nozzle 44A is inserted into the other end 102B of the tube body 106, whereby the air nozzle 44A is connected to the other end 102B of the tube body 106. Then, air is blown into the inside of the tube body 106 from the other end portion 102B of the tube body 106, so that the bubbles 36 inside the tube body 106 are defoamed and at the opposite side of the other end portion 102B of the tube body 106 The bubbles 36 are discharged from the cutting part 102D.

本実施形態では、管体１０２としては、例えば、内径がφ１５ｍｍ以下の管体が用いられているが、本発明はこの管体１０２に限定するものではない。例えば、内径がφ１５ｍｍより大きい管体を用いてもよい。 In the present embodiment, for example, a tubular body having an inner diameter of 15 mm or less is used as the tubular body 102, but the present invention is not limited to this tubular body 102. For example, a tube having an inner diameter larger than φ15 mm may be used.

次に、本実施形態の裁断装置１０の作用及び効果であって、管体１０２の洗浄方法について説明する。 Next, an operation and effect of the cutting apparatus 10 of the present embodiment, which is a method for cleaning the tube body 102, will be described.

図３に示されるように、ノズル１６の先端部が管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａに挿入されることで、ノズル１６が管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａに接続されている。なお、図３では、構成を分かりやすくするため、管体１０２の軸方向の長さが実際よりも短く、模式的な図とされている。図４Ａに示されるように、供給管１８のバルブ２２を開放し、供給装置２０（図２参照）から供給管１８を介してノズル１６に泡３６を連続的に供給する。これにより、ノズル１６から管体１０２の内部に泡３６が吐出され、泡３６が管体１０２の内部を矢印Ｃ方向に移動する。これにより、管体１０２の内部に泡３６が充填される（充填工程）。ノズル１６からの泡３６の吐出を継続すると、管体１０２の軸方向の他端部１０２Ｂから泡３６が排出される。 As shown in FIG. 3, the nozzle 16 is connected to the axial end portion 102 A of the tube body 102 by inserting the tip end portion of the nozzle 16 into the axial end portion 102 A of the tube body 102. In addition, in FIG. 3, in order to make a structure easy to understand, the axial length of the tubular body 102 is shorter than the actual length, and is a schematic diagram. As shown in FIG. 4A, the valve 22 of the supply pipe 18 is opened, and the foam 36 is continuously supplied from the supply device 20 (see FIG. 2) to the nozzle 16 through the supply pipe 18. As a result, the bubbles 36 are discharged from the nozzle 16 into the tube body 102, and the bubbles 36 move in the tube body 102 in the direction of arrow C. Thereby, the foam 36 is filled into the tube body 102 (filling step). When the discharge of the foam 36 from the nozzle 16 is continued, the foam 36 is discharged from the other end 102B in the axial direction of the tube body 102.

図４Ｂに示されるように、管体１０２の内部で泡３６が矢印Ｃ方向に移動すると、せん断作用により泡３６と管体１０２の内壁面１０２Ｃとの間に強力な摩擦力が発生する。これにより、泡３６と管体１０２の内壁面１０２Ｃとの間に矢印Ｃと反対方向の摩擦抵抗が生じ（矢印Ｄ参照）、管体１０２の内部に充填された泡３６が圧縮される。 As shown in FIG. 4B, when the bubble 36 moves in the direction of arrow C inside the tube 102, a strong frictional force is generated between the bubble 36 and the inner wall surface 102C of the tube 102 by a shearing action. As a result, a frictional resistance in the direction opposite to the arrow C is generated between the foam 36 and the inner wall surface 102C of the tubular body 102 (see arrow D), and the foam 36 filled in the tubular body 102 is compressed.

図５Ａに示されるように、管体１０２を裁断する際には、供給管１８のバルブ２２を閉止し、泡３６の供給を停止する。すなわち、ノズル１６からの泡３６の吐出を停止する。そして、管体１０２の内部に泡３６が充填された部位で、回転刃１４を回転させることにより管体１０２を外側から裁断する（切断する）。回転刃１４の支持体４２が移動部材（図示省略）により矢印Ｅに示す上方側に移動することで、管体１０２が裁断される（裁断工程）。図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、管体１０２の裁断時には、管体１０２の裁断部１０２Ｄから複数の裁断粉（切粉）１０８が発生する。その際、管体１０２の内部には、泡３６が充填されているため、管体１０２の内部の裁断粉１０８は泡３６に付着する。このため、管体１０２の内部の軸方向奥側（裁断部１０２Ｄに対して軸方向奥側）に裁断粉１０８が飛散することが抑制される。 As shown in FIG. 5A, when the tube body 102 is cut, the valve 22 of the supply pipe 18 is closed and the supply of the foam 36 is stopped. That is, the discharge of the foam 36 from the nozzle 16 is stopped. Then, the tubular body 102 is cut (cut) from the outside by rotating the rotary blade 14 at a portion where the foam 36 is filled inside the tubular body 102. The support body 42 of the rotary blade 14 is moved upward as indicated by an arrow E by a moving member (not shown), so that the tubular body 102 is cut (cutting process). As shown in FIGS. 5A and 5B, when cutting the tube body 102, a plurality of cutting powders (chips) 108 are generated from the cutting portion 102 D of the tube body 102. At that time, since the bubble 36 is filled in the tube body 102, the cut powder 108 inside the tube body 102 adheres to the bubble 36. For this reason, it is suppressed that the cutting powder 108 scatters in the axial direction back side inside the tube body 102 (the axial direction back side with respect to the cutting part 102D).

図６Ａに示されるように、管体１０２が裁断されると、回転刃１４の回転が停止され、回転刃１４の支持体４２が移動部材（図示省略）により矢印Ｆに示す下方側に移動する。管体１０２は、裁断されることで、ノズル１６が接続された一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４と、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６と、に分割される。その際、図６Ｂに示されるように、管体１０４、１０６の裁断部１０２Ｄ付近で、圧縮されていた泡３６が膨張することにより、管体１０４、１０６の裁断部１０２Ｄから泡３６が出てくる（矢印Ｇを参照）。 As shown in FIG. 6A, when the tubular body 102 is cut, the rotation of the rotary blade 14 is stopped, and the support 42 of the rotary blade 14 is moved downward as indicated by the arrow F by a moving member (not shown). . The tubular body 102 is divided into a tubular body 104 on the one end 102A side (feeding side) to which the nozzle 16 is connected and a tubular body 106 on the other end 102B side (cutting side) by being cut. . At this time, as shown in FIG. 6B, the compressed foam 36 expands in the vicinity of the cutting portion 102D of the pipe bodies 104 and 106, so that the foam 36 comes out from the cutting portion 102D of the pipe bodies 104 and 106. Come (see arrow G).

その後、図７に示されるように、供給管１８のバルブ２２を開放し、ノズル１６からの泡３６の供給を再開する。これにより、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４の内部の泡３６が矢印Ｃ方向に移動し、管体１０４の一端部１０２Ａと反対側の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される（排出工程のうちの第１工程）。これにより、管体１０４の裁断部１０２Ｄ付近の裁断粉１０８を含んだ泡３６を排出することができる。 Thereafter, as shown in FIG. 7, the valve 22 of the supply pipe 18 is opened, and the supply of the foam 36 from the nozzle 16 is resumed. Thereby, the bubble 36 inside the tube body 104 on the one end 102A side (feed side) moves in the direction of arrow C, and the bubble 36 is discharged from the cutting portion 102D on the opposite side to the one end 102A of the tube 104 ( First step of the discharge process). Thereby, the foam 36 including the cutting powder 108 in the vicinity of the cutting portion 102 D of the tubular body 104 can be discharged.

また、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の他端部１０２Ｂにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａを接続する。そして、エアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａにより、管体１０６の他端部１０２Ｂから管体１０６の内部に矢印Ｈに示すようにエアが吹き付けられることで、管体１０６の内部の泡３６が消泡されると共に、管体１０６の他端部１０２Ｂと反対側の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される（排出工程のうちの第２工程）。これにより、管体１０６の内部が洗浄されると共に、管体１０６の裁断部１０２Ｄ付近の裁断粉１０８を含んだ泡３６を排出することができる。 Further, the air nozzle 44A of the air blowing device 44 is connected to the other end 102B of the tube 106 on the other end 102B side (cutting side). Then, air is blown from the other end 102B of the tube body 106 into the tube body 106 by the air nozzle 44A of the air blow device 44 as shown by an arrow H, so that the bubbles 36 inside the tube body 106 are eliminated. While being bubbled, the bubble 36 is discharged from the cutting portion 102D opposite to the other end portion 102B of the tube body 106 (second step of the discharging step). As a result, the inside of the tube body 106 is cleaned, and the bubbles 36 containing the cutting powder 108 near the cutting portion 102D of the tube body 106 can be discharged.

その後、図８に示されるように、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４を図示しない送り装置により、回転刃１４と対向する矢印Ｉ方向に送る。そして、管体１０４の一端部１０２Ａに接続されたノズル１６から泡３６を供給することにより、管体１０４の内部に泡３６を充填する。さらに、前述の図５Ａ〜図７に示す裁断工程、及び排出工程を実施する。 Thereafter, as shown in FIG. 8, the tube body 104 on the one end 102 A side (feeding side) is fed in the direction of arrow I facing the rotary blade 14 by a feeding device (not shown). Then, by supplying the foam 36 from the nozzle 16 connected to the one end 102 A of the tubular body 104, the foam 36 is filled into the tubular body 104. Further, the cutting process and the discharging process shown in FIGS. 5A to 7 are performed.

このような裁断装置１０では、管体の内部に洗浄液を流す構成と比較して、管体の内部に洗浄液を送るポンプ、管体から排出された洗浄液を受ける容器、洗浄液を加熱するヒータなどが不要であり、裁断装置１０における洗浄装置の大型化を抑制できる。また、裁断装置１０では、短時間のエア消費だけで済むので、洗浄時の電力も削減することができる（消費エネルギーを低減することが可能である）。また、管体１０２の洗浄時に大流量の洗浄液を流さないので、裁断装置の周りに配置される洗浄液の飛散防止用の大型カバーが不要となり、装置全体のコンパクト化が可能である。 In such a cutting device 10, compared with a configuration in which the cleaning liquid is made to flow inside the pipe body, a pump that sends the cleaning liquid into the pipe body, a container that receives the cleaning liquid discharged from the pipe body, a heater that heats the cleaning liquid, and the like This is unnecessary, and an increase in the size of the cleaning device in the cutting device 10 can be suppressed. Further, since the cutting apparatus 10 only needs to consume air for a short time, it is possible to reduce power during cleaning (it is possible to reduce energy consumption). In addition, since a large amount of cleaning liquid does not flow when the tube body 102 is cleaned, a large cover for preventing scattering of the cleaning liquid disposed around the cutting apparatus is unnecessary, and the entire apparatus can be made compact.

また、裁断装置１０を用いた管体１０２の洗浄方法では、裁断と洗浄工程が１工程で済むので、時間及び工数の削減が可能である。さらに、裁断装置１０では、管体の内部に洗浄液を流す構成と比較して、管体１０２の内部を移動する泡３６と管体１０２の内壁面１０２Ｃとの間に強力な摩擦力が発生するため、管体１０２の内部及び裁断部１０２Ｄの洗浄効果が高まる。さらに、管体１０２の裁断時に発生する裁断粉１０８の除去以外に、管体１０２の製造時に発生し、管体１０２内に付着している異物（コンタミネーション）も同時に除去することができる。 Further, in the method for cleaning the tubular body 102 using the cutting apparatus 10, the cutting and cleaning steps are only one step, so that time and man-hours can be reduced. Further, in the cutting device 10, compared to a configuration in which the cleaning liquid is allowed to flow inside the tube body, a strong frictional force is generated between the foam 36 moving inside the tube body 102 and the inner wall surface 102C of the tube body 102. Therefore, the cleaning effect of the inside of the tubular body 102 and the cutting part 102D is enhanced. Furthermore, in addition to the removal of the cutting powder 108 generated when the tube body 102 is cut, foreign matter (contamination) generated during the manufacture of the tube body 102 and adhering to the tube body 102 can be removed at the same time.

また、裁断装置１０では、管体１０２の一端部１０２Ａにノズル１６が接続されており、供給管１８のバルブ２２を開放した状態で、供給装置２０から供給管１８を介して吐出部に泡３６が供給されることで、ノズル１６から管体１０２の内部に泡３６が吐出される。これにより、管体１０２の内部に泡３６を充填することができる。 Further, in the cutting device 10, the nozzle 16 is connected to one end 102 A of the tube body 102, and the foam 36 is supplied from the supply device 20 to the discharge portion via the supply tube 18 with the valve 22 of the supply tube 18 being opened. Is supplied, the foam 36 is discharged from the nozzle 16 into the tube 102. Thereby, the foam 36 can be filled into the tube body 102.

また、裁断装置１０では、供給管１８のバルブ２２を閉止して泡３６の供給を停止した状態で、管体１０２を回転刃１４により裁断する。これにより、管体１０２の裁断部１０２Ｄ付近で裁断粉１０８が付着した泡３６が管体１０２の内部の軸方向奥側（裁断部１０２Ｄに対して軸方向奥側）に移動することが防止又は抑制される。 In the cutting device 10, the tube body 102 is cut by the rotary blade 14 in a state where the valve 22 of the supply pipe 18 is closed and the supply of the foam 36 is stopped. This prevents the foam 36, to which the cutting powder 108 has adhered in the vicinity of the cutting portion 102D of the tubular body 102, from moving to the axially inner side of the tubular body 102 (the axially inner side with respect to the cutting portion 102D) or It is suppressed.

また、管体１０２の裁断後に、供給管１８のバルブ２２を開放し、ノズル１６から一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４の内部に泡３６を吐出させる（図７参照）。これにより、泡３６の供給を再開するという簡易な操作により、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４の内部の裁断粉１０８が付着した泡３６を管体１０４の裁断部１０２Ｄから容易に排出することができる。 Further, after cutting the tube body 102, the valve 22 of the supply tube 18 is opened, and the foam 36 is discharged from the nozzle 16 into the tube body 104 on the one end 102A side (feed side) (see FIG. 7). Thereby, the foam 36 to which the cutting powder 108 inside the tubular body 104 on the one end 102A side (feeding side) is attached can be easily removed from the cutting section 102D of the tubular body 104 by a simple operation of restarting the supply of the foam 36. Can be discharged.

また、管体１０２の裁断後に、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の他端部１０２Ｂにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａを接続する（図７参照）。そして、管体１０６の他端部１０２Ｂからエア用ノズル４４Ａにより管体１０６の内部にエアを吹き付けることで、管体１０６の内部の泡３６が消泡されると共に管体１０６の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される。このため、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の内部の裁断粉１０８が付着した泡３６を容易に排出することができる。 Further, after cutting the tube body 102, the air nozzle 44A of the air blowing device 44 is connected to the other end portion 102B of the tube body 106 on the other end portion 102B side (cutting side) (see FIG. 7). Then, by blowing air from the other end 102B of the tube 106 to the inside of the tube 106 by the air nozzle 44A, the bubbles 36 inside the tube 106 are defoamed and from the cutting portion 102D of the tube 106 Bubbles 36 are discharged. For this reason, the foam 36 to which the cutting powder 108 inside the tube body 106 on the other end 102B side (cutting side) is attached can be easily discharged.

さらに、裁断装置１０では、供給装置２０の容器２４に液体洗剤Ｌが収容されており、液体洗剤Ｌの中に配置された泡発生ノズル２６にエアを吹き込むことで、泡発生ノズル２６から液体洗剤Ｌ中に泡が発生する。これにより、簡易な構成により、容器２４内の液体洗剤Ｌの上方側に溜まった泡３６をノズル１６に供給することができる。 Further, in the cutting device 10, the liquid detergent L is accommodated in the container 24 of the supply device 20, and air is blown into the foam generating nozzle 26 disposed in the liquid detergent L, whereby the liquid detergent L is discharged from the foam generating nozzle 26. Bubbles are generated in L. Thereby, the foam 36 accumulated on the upper side of the liquid detergent L in the container 24 can be supplied to the nozzle 16 with a simple configuration.

なお、本実施形態では、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４をさらに裁断位置に送り（図８参照）、裁断しているが、本発明はこれに限定されず、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４の裁断を中止又は中断してもよい。例えば、このまま管体１０４を放置しても、経過時間によっては管体１０４の内部の泡３６が消える。その際、管体１０４の内部の裁断粉１０８が付着した泡３６が管体１０４の裁断部１０２Ｄから排出されているため、管体１０４の内部は綺麗な泡３６であり、泡３６が消えても管体１０４の内部に裁断粉が残ることが防止又は抑制される。 In the present embodiment, the tube 104 on the one end 102A side (feed side) is further fed to the cutting position (see FIG. 8) and cut, but the present invention is not limited to this, and the one end 102A side. The cutting of the (feed-side) tube body 104 may be stopped or interrupted. For example, even if the tube body 104 is left as it is, the bubbles 36 inside the tube body 104 disappear depending on the elapsed time. At this time, since the foam 36 to which the cutting powder 108 inside the tube body 104 adheres is discharged from the cutting portion 102D of the tube body 104, the inside of the tube body 104 is a clean bubble 36, and the bubble 36 disappears. Also, the cutting powder is prevented or suppressed from remaining inside the tube body 104.

〔第１変形例〕
次に、図９を用いて、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の洗浄方法の第１変形例を説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。 [First Modification]
Next, a first modification of the method for cleaning the tubular body 106 on the other end 102B side (cutting side) will be described with reference to FIG. In addition, about the same component as 1st Embodiment mentioned above, the same number is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

図９（Ａ）、（Ｂ）には、管体１０２の裁断後における他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の洗浄方法が示されている。図９（Ａ）に示されるように、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の内部の裁断粉１０８を排出しきれない可能性がある場合、管体１０６の他端部１０２Ｂにノズル１６を接続し、ノズル１６から泡３６を吐出させる。これにより、管体１０６の内部に泡３６が充填されると共に、管体１０６の他端部１０２Ｂと反対側の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される。このため、裁断部１０２Ｄ付近の裁断粉１０８が付着した泡３６が管体１０６の裁断部１０２Ｄから外部に排出される。 9A and 9B show a method for cleaning the tube body 106 on the other end 102B side (the cutting side) after the tube body 102 is cut. As shown in FIG. 9A, when there is a possibility that the cutting powder 108 inside the pipe body 106 on the other end 102B side (cutting side) may not be completely discharged, the other end 102B of the pipe body 106 The nozzle 16 is connected and the foam 36 is discharged from the nozzle 16. As a result, the inside of the tube body 106 is filled with the foam 36, and the foam 36 is discharged from the cutting portion 102 D opposite to the other end portion 102 B of the tube body 106. For this reason, the foam 36 to which the cutting powder 108 in the vicinity of the cutting portion 102D is attached is discharged from the cutting portion 102D of the tubular body 106 to the outside.

さらに、図９（Ｂ）に示されるように、管体１０６の他端部１０２Ｂにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａを接続する。そして、管体１０６の他端部１０２Ｂからエア用ノズル４４Ａにより管体１０６の内部にエアを吹き付けることで、管体１０６の内部の泡３６が消泡されると共に管体１０６の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される。これにより、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の内部の裁断粉１０８をより確実に排出することができる。 Further, as shown in FIG. 9B, the air nozzle 44 A of the air blow device 44 is connected to the other end 102 B of the tube body 106. Then, by blowing air from the other end 102B of the tube 106 to the inside of the tube 106 by the air nozzle 44A, the bubbles 36 inside the tube 106 are defoamed and from the cutting portion 102D of the tube 106 Bubbles 36 are discharged. Thereby, the cutting powder 108 inside the tubular body 106 on the other end 102B side (cutting side) can be more reliably discharged.

〔第２変形例〕
次に、図１０〜図１５を用いて、管体１１０の洗浄方法の第２変形例を説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。 [Second Modification]
Next, the 2nd modification of the washing | cleaning method of the tubular body 110 is demonstrated using FIGS. In addition, about the same component as 1st Embodiment mentioned above, the same number is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

図１０に示されるように、裁断装置１０には、第１実施形態の管体１０２（図３参照）の軸方向の長さよりも軸方向の長さが長い管体１１０が配置されている。管体１１０は、回転刃１４と対向する位置に図示しない保持部材により保持されている。 As shown in FIG. 10, the cutting device 10 is provided with a tubular body 110 having a longer axial length than the axial length of the tubular body 102 (see FIG. 3) of the first embodiment. The tubular body 110 is held at a position facing the rotary blade 14 by a holding member (not shown).

図１１に示されるように、管体１１０の軸方向の一端部１１０Ａにノズル１６を接続すると共に、供給管１８のバルブ２２を開放し、ノズル１６から管体１１０の内部に泡３６を連続的に吐出する。これにより、管体１０２の内部を泡３６が矢印Ｃ方向に移動し、管体１１０の内部の一部（回転刃１４による裁断位置を含む部位）に泡３６が充填される（充填工程）。本実施形態では、管体１１０の軸方向の長さが、第１実施形態の管体１０２（図３参照）の軸方向の長さよりも長いため、管体１１０の一部のみに泡３６を充填する。管体１１０が不透明の場合は、泡３６の充填長さが見えないため、予め充填時間と充填長さとの関係を確認しておき、管体１１０の内部の回転刃１４による裁断位置を超える位置まで泡３６を充填させる。 As shown in FIG. 11, the nozzle 16 is connected to one end 110 A in the axial direction of the tube 110, the valve 22 of the supply tube 18 is opened, and bubbles 36 are continuously introduced from the nozzle 16 into the tube 110. To discharge. As a result, the foam 36 moves in the direction of the arrow C inside the tube body 102, and a part of the inside of the tube body 110 (part including the cutting position by the rotary blade 14) is filled (filling step). In the present embodiment, the axial length of the tubular body 110 is longer than the axial length of the tubular body 102 (see FIG. 3) of the first embodiment. Fill. When the tube body 110 is opaque, the filling length of the foam 36 cannot be seen. Therefore, the relationship between the filling time and the filling length is confirmed in advance, and the position exceeding the cutting position by the rotary blade 14 inside the tube body 110. Until foam 36 is filled.

図１２に示されるように、供給管１８のバルブ２２を閉止し、泡３６の供給を停止する。そして、管体１１０の内部に泡３６が充填された部位で、回転刃１４を回転させると共に支持体４２を矢印Ｅに示す上方側に移動させることで、管体１１０を外側から裁断する（裁断工程）。その際、管体１１０の裁断部１１０Ｄから発生した複数の裁断粉（切粉）１０８は、管体１１０の内部の泡３６に付着する。このため、管体１１０の内部の軸方向奥側（裁断部１１０Ｄに対して軸方向奥側）に裁断粉１０８が飛散することが抑制される。 As shown in FIG. 12, the valve 22 of the supply pipe 18 is closed, and the supply of the foam 36 is stopped. Then, the tube body 110 is cut from the outside by rotating the rotary blade 14 and moving the support body 42 to the upper side indicated by the arrow E at the portion where the bubble 36 is filled in the tube body 110 (cutting). Process). At that time, a plurality of cutting powders (chips) 108 generated from the cutting part 110 D of the tube body 110 adhere to the bubbles 36 inside the tube body 110. For this reason, it is suppressed that the cutting powder 108 scatters to the axial direction back side inside the pipe body 110 (the axial direction back side with respect to the cutting part 110D).

図１３に示されるように、管体１１０が裁断されると、回転刃１４の回転が停止され、回転刃１４の支持体４２が矢印Ｆに示す下方側に移動する。管体１１０は、ノズル１６が接続された一端部１１０Ａ側（裁断側）の管体１１２と、他端部１１０Ｂ側（送り側）の管体１１４に裁断される。その際、管体１１２、１１４の裁断部１１０Ｄ付近で、圧縮されていた泡３６が膨張することにより、管体１１２、１１４の裁断部１１０Ｄから泡３６が出てくる。 As shown in FIG. 13, when the tube body 110 is cut, the rotation of the rotary blade 14 is stopped, and the support body 42 of the rotary blade 14 moves downward as indicated by the arrow F. The tubular body 110 is cut into a tubular body 112 on the one end 110A side (cutting side) to which the nozzle 16 is connected and a tubular body 114 on the other end 110B side (feeding side). At that time, the compressed bubble 36 expands in the vicinity of the cutting portion 110D of the tubular bodies 112 and 114, and the bubbles 36 come out from the cutting portion 110D of the tubular bodies 112 and 114.

その後、図１４に示されるように、一端部１１０Ａ側（裁断側）の管体１１２の一端部１１０Ａにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａが接続され、管体１１２の一端部１１０Ａから管体１１２の内部に矢印Ｈに示すようにエアが吹き付けられることで、管体１１２の内部の泡３６が消泡されると共に、管体１１２の裁断部１１０Ｄから泡３６が排出される（排出工程のうちの第２工程）。これにより、管体１１２の内部が洗浄されると共に、管体１１２の裁断部１１０Ｄ付近の裁断粉１０８を含んだ泡３６を排出することができる。なお、裁断粉１０８を排出しきれない場合は、再度、ノズル１６（図１２参照）により管体１１２の内部に泡３６を充填した後（排出工程のうちの第１工程）、エアブロー装置４４によるエアの吹き付けを行ってもよい。 After that, as shown in FIG. 14, the air nozzle 44 A of the air blowing device 44 is connected to one end 110 A of the tube 112 on the one end 110 A side (cutting side), and the tube 112 from the one end 110 A of the tube 112. When air is blown into the inside of the tube 112 as shown by an arrow H, the bubble 36 inside the tube body 112 is defoamed and the bubble 36 is discharged from the cutting portion 110D of the tube body 112 (in the discharge process) 2nd process). Thereby, while the inside of the pipe body 112 is wash | cleaned, the foam 36 containing the cutting powder 108 of the cutting part 110D vicinity of the pipe body 112 can be discharged | emitted. If the cutting powder 108 cannot be completely discharged, the foam 36 is filled again into the tube body 112 by the nozzle 16 (see FIG. 12) (the first step in the discharging step), and then the air blow device 44 You may spray air.

また、他端部１１０Ｂ側（送り側）の管体１１４の他端部１１０Ｂにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａが接続され、管体１１４の他端部１１０Ｂから管体１１４の内部に矢印Ｈに示すようにエアが吹き付けられることで、管体１１４の内部の泡３６が消泡されると共に、管体１１４の裁断部１１０Ｄから泡３６が排出される（排出工程のうちの第２工程）。これにより、管体１１４の内部が洗浄されると共に、管体１１４の裁断部１０２Ｄ付近の裁断粉１０８を含んだ泡３６を排出することができる。なお、エアブロー装置４４が１つの場合は、一端部１１０Ａ側（裁断側）の管体１１２の泡３６の排出と、他端部１１０Ｂ側（送り側）の管体１１４の泡３６の排出とを順に行ってもよい。 Further, the air nozzle 44A of the air blowing device 44 is connected to the other end portion 110B of the tube body 114 on the other end portion 110B side (feed side), and an arrow H extends from the other end portion 110B of the tube body 114 to the inside of the tube body 114. When the air is blown as shown in FIG. 5, the bubbles 36 inside the tube body 114 are removed, and the bubbles 36 are discharged from the cutting portion 110D of the tube body 114 (second step of the discharge step). . Thereby, while the inside of the pipe body 114 is wash | cleaned, the foam 36 containing the cutting powder 108 of the cutting part 102D vicinity of the pipe body 114 can be discharged | emitted. When there is one air blow device 44, the discharge of the bubble 36 of the tube body 112 on the one end 110A side (cutting side) and the discharge of the bubble 36 of the tube body 114 on the other end 110B side (feed side) are performed. You may go in order.

その後、図１５に示されるように、他端部１１０Ｂ側（送り側）の管体１１４を図示しない送り装置により、回転刃１４と対向する矢印Ｊ方向に送る。そして、図示を省略するが、管体１１４の裁断部１１０Ｄにノズル１６を接続し、管体１１４の内部に泡３６を充填し（充填工程）、前述の図１２〜図１４に示す裁断工程、及び排出工程を繰り返す。 Thereafter, as shown in FIG. 15, the tube body 114 on the other end 110B side (feed side) is fed in the direction of arrow J facing the rotary blade 14 by a feed device (not shown). And although illustration is abbreviate | omitted, the nozzle 16 is connected to the cutting part 110D of the pipe body 114, the bubble 36 is filled into the inside of the pipe body 114 (filling process), and the cutting process shown in the above-described FIGS. And the discharge process is repeated.

このような管体１１０の洗浄方法では、管体１１０の内部の一部のみ、すなわち管体１１０の内部の裁断位置を含む部位に泡３６を充填するため、管体１１０の軸方向全体に泡を充填する場合と比べて、泡３６を充填する時間を削減することができる。 In such a cleaning method of the tube body 110, the foam 36 is filled only in a part inside the tube body 110, that is, in a portion including the cutting position inside the tube body 110. Compared to the case of filling the foam 36, the time for filling the foam 36 can be reduced.

なお、泡を供給する供給装置２０の構成部品は、上記第１実施形態に限定するものではなく、変更が可能である。 In addition, the component of the supply apparatus 20 which supplies a bubble is not limited to the said 1st Embodiment, A change is possible.

１０裁断装置
１２充填装置
１４回転刃
１６ノズル（吐出部）
１８供給管
２０供給装置（供給手段）
２２バルブ（弁体）
２４容器（収容部）
２６泡発生ノズル
３６泡
４２支持体
４４エアブロー装置（エア吹き付け手段）
１０２管体
１０２Ａ一端部
１０２Ｂ他端部
１０２Ｄ裁断部
１０４管体（裁断された管体）
１０６管体（裁断された管体）
１０８裁断粉
１１０管体
１１０Ａ一端部
１１０Ｂ他端部
１１０Ｄ裁断部
１１２管体（裁断された管体）
１１４管体（裁断された管体）
Ｌ液体洗剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cutting apparatus 12 Filling apparatus 14 Rotary blade 16 Nozzle (discharge part)
18 Supply pipe 20 Supply device (supply means)
22 Valve
24 Container (container)
26 Foam generation nozzle 36 Foam 42 Support body 44 Air blow device (air blowing means)
102 Tubing 102A One end 102B The other end 102D Cutting section 104 Tubing (cut pipe)
106 Tube (Cured tube)
108 Cutting powder 110 Tubing body 110A One end portion 110B The other end portion 110D Cutting portion 112 Tubing (cut tube)
114 pipe (cut pipe)
L Liquid detergent

Claims

管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する充填装置と、
回転可能に設けられると共に、前記管体の前記泡が充填された部位で前記管体を外側から裁断する回転刃と、
を有する裁断装置。 A filling device for filling foam into at least a part of the inside of the tubular body;
A rotary blade that is rotatably provided and cuts the tube body from the outside at a portion filled with the foam of the tube body;
Cutting apparatus having

前記充填装置は、
前記管体の一端部に接続され、前記管体の内部に前記泡を吐出する吐出部と、
前記吐出部に供給管を介して前記泡を供給する供給手段と、
前記供給管に設けられ、前記供給管を開閉する弁体と、
を有する請求項１に記載の裁断装置。 The filling device includes:
A discharge unit connected to one end of the tube, and discharging the bubbles into the tube;
Supply means for supplying the foam to the discharge part via a supply pipe;
A valve body provided in the supply pipe and opening and closing the supply pipe;
The cutting device according to claim 1, comprising:

前記供給手段は、
液体洗剤を収容する収容部と、
前記収容部に収容された前記液体洗剤の中に配置され、エアの吹き込みにより泡を発生させる泡発生ノズルと、
を有し、
前記供給管は、前記収容部の上部に接続されている請求項２に記載の裁断装置。 The supply means includes
A container for storing a liquid detergent;
A foam generating nozzle disposed in the liquid detergent housed in the housing portion and generating foam by blowing air;
Have
The cutting apparatus according to claim 2, wherein the supply pipe is connected to an upper portion of the housing portion.

裁断された前記管体の一端部又は他端部から前記管体の内部にエアを吹き付け、前記管体の内部の前記泡を消泡すると共に前記管体の裁断部から前記泡を排出させるエア吹き付け手段を有する請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の裁断装置。 Air that blows air to the inside of the tubular body from one end or the other end of the cut tubular body to eliminate the bubbles inside the tubular body and to discharge the foam from the cut portion of the tubular body The cutting device according to any one of claims 1 to 3, further comprising spraying means.

管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する充填工程と、
前記管体の前記泡が充填された部位で前記管体を外側から裁断する裁断工程と、
前記管体の内部に充填された前記泡を排出する排出工程と、
を有する洗浄方法。 A filling step of filling at least a portion of the inside of the tube with foam;
A cutting step of cutting the tubular body from the outside at a site filled with the foam of the tubular body;
A discharging step of discharging the bubbles filled in the tube;
A cleaning method comprising:

前記充填工程は、前記管体の一端部から前記管体の内部に泡を供給することにより、前記管体の内部の少なくとも一部に前記泡を充填し、
前記裁断工程は、前記管体の一端部からの前記泡の供給を停止した状態で前記管体を裁断する請求項５に記載の洗浄方法。 The filling step fills at least a part of the inside of the tubular body with the foam by supplying foam into the tubular body from one end of the tubular body,
The said cutting process is a washing | cleaning method of Claim 5 which cuts the said pipe body in the state which stopped supply of the said foam from the one end part of the said pipe body.

前記排出工程は、裁断された前記管体の一端部からの前記泡の供給を再開し、前記管体の一端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する第１工程を含む請求項６に記載の洗浄方法。 The said discharge | emission process restarts supply of the said foam from the one end part of the cut said tubular body, and includes the 1st process of discharging | emitting the said foam from the cutting part on the opposite side to the one end part of the said tubular body. The cleaning method according to 1.

前記排出工程は、裁断された前記管体の一端部又は他端部からエアを吹き付け、前記管体の内部の前記泡を消泡すると共に、前記管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する第２工程を含む請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の洗浄方法。 In the discharging step, air is blown from one end portion or the other end portion of the cut tube body to eliminate the bubbles in the tube body, and on the opposite side to the one end portion or the other end portion of the tube body. The cleaning method according to any one of claims 5 to 7, further comprising a second step of discharging the bubbles from the cutting portion.

前記第２工程は、前記エアを吹き付ける前に、裁断された前記管体の他端部から泡を供給し、前記管体の他端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する工程を含む請求項８に記載の洗浄方法。 The second step is a step of supplying bubbles from the other end portion of the cut tubular body and blowing the bubbles from the cut portion opposite to the other end portion of the tubular body before blowing the air. The washing | cleaning method of Claim 8 containing.