JP2017149018A

JP2017149018A - Liquid discharge head, liquid discharge device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2017149018A
Application number: JP2016033043A
Authority: JP
Inventors: 孝和木平; Takakazu Kihira
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-02-24
Filing date: 2016-02-24
Publication date: 2017-08-31
Anticipated expiration: 2036-02-24
Also published as: JP6701795B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid discharge head which can easily restrain a pressure generated in a pressurization liquid chamber from returning to the pressurization liquid chamber and affecting the pressurization liquid chamber, at a low cost.SOLUTION: A liquid discharge head includes: a nozzle substrate where a plurality of nozzles discharging liquid are arrayed; a channel substrate which has a plurality of pressurization liquid chambers communicating with the plurality of nozzles and a common liquid chamber communicating with the plurality of pressurization liquid chambers, and is joined to the nozzle substrate; and pressure generation means which generates pressure in the pressurization liquid chambers. The pressurization liquid chambers communicate with the common liquid chamber via a fluid resistance part. The fluid resistance part has a communication part where the liquid flows. On a cross section in a surface direction of the channel substrate, the common liquid chamber has an uneven shape on a surface facing the pressurization liquid chamber, and has a projection shape in a region facing the communication part.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、液体吐出ヘッド、液体吐出装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge head, a liquid discharge apparatus, and an image forming apparatus.

液体吐出ヘッドを用いる記録装置は、低価格化、高画質化、汎用化などにより、一般家庭へのパソコンの普及などとともに、近年様々な用途で数多く使用されているが、大きな技術的課題として、高速化と高画質化がある。 Recording devices that use liquid ejection heads have been used in a variety of applications in recent years along with the spread of personal computers to general households due to lower prices, higher image quality, generalization, etc. There are high speed and high image quality.

この解決方法としては、圧電素子等の圧力発生手段の駆動周波数を上げる方法と、１ヘッドごとのノズル数を増やす方法が挙げられる。しかしながら、圧力発生手段の駆動周波数を上げると、加圧液室から共通液室へと伝播した圧力の反射によって加圧液室における圧力の挙動が複雑になり、正確にインク滴を吐出することが難しくなる。このため、共通液室における圧力変化を抑え、共通液室から加圧液室への圧力の伝播を抑える必要がある。 As a solution, there are a method of increasing the driving frequency of pressure generating means such as a piezoelectric element and a method of increasing the number of nozzles for each head. However, if the driving frequency of the pressure generating means is increased, the pressure behavior in the pressurized liquid chamber becomes complicated by reflection of the pressure propagated from the pressurized liquid chamber to the common liquid chamber, and ink droplets can be ejected accurately. It becomes difficult. For this reason, it is necessary to suppress the pressure change in the common liquid chamber and suppress the propagation of pressure from the common liquid chamber to the pressurized liquid chamber.

しかし、以前から共通液室を区画する壁に圧力伝播を防止する構造を配置する方法が提示されているが、小型高密度化を求められるヘッドに対して、構造を付加するために大型化してしまい、適用できないという問題があった。 However, a method for arranging a structure that prevents pressure propagation on the wall that partitions the common liquid chamber has been proposed for some time. Therefore, there was a problem that it could not be applied.

特許文献１には、共通液室の圧力反射による加圧液室への影響を少なくする目的で、共通液室を区画する壁に、圧力波伝播防止部材を配している構成が開示されている。しかし、上述したようにヘッド構成の大型化や構成変更なしで実施できる形態（より平易に構造を作製、効果を得ることができる）という問題は解消できていない。また、柱状波拡散部材の表面に凹凸形状を形成しているため、共通液室側に伝播した圧力波が再度加圧液室側に戻りやすくなってしまう。 Patent Document 1 discloses a configuration in which a pressure wave propagation preventing member is disposed on a wall defining the common liquid chamber for the purpose of reducing the influence on the pressurized liquid chamber due to pressure reflection of the common liquid chamber. Yes. However, as described above, the problem that the embodiment can be implemented without increasing the size of the head or changing the configuration (a structure can be easily produced and the effect can be obtained) has not been solved. Moreover, since the uneven | corrugated shape is formed in the surface of the columnar wave diffusion member, the pressure wave propagated to the common liquid chamber side easily returns to the pressurized liquid chamber side again.

特許文献２には、共通液室から加圧液室への圧力波の戻りを低減する目的で、共通液室のノズル配列方向と直交する方向の壁面に、加圧液室から伝搬された圧力を分散させる複数の圧力分散手段がノズル配列方向に沿って配置されている。前記圧力分散手段は、共通液室から個別流路への液体の流れの方向において、液体の流れの方向と直交する方向の断面積が、液体の流れの方向と逆方向に増加する形状を有している。しかし、上述したようにヘッド構成の大型化や構成変更なしで実施できる形態（より平易に構造を作製、効果を得ることができる）という問題は解消できていない。 In Patent Document 2, for the purpose of reducing the return of pressure waves from the common liquid chamber to the pressurized liquid chamber, the pressure propagated from the pressurized liquid chamber to the wall surface in the direction orthogonal to the nozzle arrangement direction of the common liquid chamber. A plurality of pressure dispersion means for dispersing the water is disposed along the nozzle arrangement direction. The pressure dispersing means has a shape in which the cross-sectional area in the direction perpendicular to the liquid flow direction increases in the direction opposite to the liquid flow direction in the liquid flow direction from the common liquid chamber to the individual flow path. doing. However, as described above, the problem that the embodiment can be implemented without increasing the size of the head or changing the configuration (a structure can be easily produced and the effect can be obtained) has not been solved.

そこで、本発明は、加圧液室で発生した圧力が加圧液室に戻り、加圧液室に影響することを安価かつ容易に抑制することができる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a liquid discharge head that can easily and inexpensively suppress the pressure generated in the pressurized liquid chamber from returning to the pressurized liquid chamber and affecting the pressurized liquid chamber. To do.

上記課題を解決するために、本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出する複数のノズルが列設されたノズル基板と、前記複数のノズルに連通する複数の加圧液室及び該複数の加圧液室に連通する共通液室を有し、かつ、前記ノズル基板に接合された流路基板と、前記加圧液室に圧力を発生させる圧力発生手段と、を有する液体吐出ヘッドであって、前記加圧液室と前記共通液室は流体抵抗部を介して連通し、該流体抵抗部は前記液体が流れる連通部を有し、前記流路基板の面方向における断面において、前記共通液室は前記加圧液室と対向する面に凹凸形状を有し、前記連通部と対向する領域に凸形状を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a liquid discharge head according to the present invention includes a nozzle substrate in which a plurality of nozzles for discharging a liquid are arranged, a plurality of pressurized liquid chambers that communicate with the plurality of nozzles, and the plurality of pressurizing chambers. A liquid discharge head having a common liquid chamber communicating with the pressure liquid chamber, and having a flow path substrate bonded to the nozzle substrate, and pressure generating means for generating pressure in the pressurized liquid chamber; The pressurized liquid chamber and the common liquid chamber communicate with each other through a fluid resistance portion, and the fluid resistance portion has a communication portion through which the liquid flows, and the common liquid chamber has a cross section in a plane direction of the flow path substrate. The chamber has a concavo-convex shape on a surface facing the pressurized liquid chamber, and a convex shape in a region facing the communication portion.

本発明によれば、加圧液室で発生した圧力が加圧液室に戻り、加圧液室に影響することを安価かつ容易に抑制することができる液体吐出ヘッドを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the liquid discharge head which can suppress cheaply and easily that the pressure which generate | occur | produced in the pressurized liquid chamber returns to a pressurized liquid chamber and influences a pressurized liquid chamber can be provided.

本発明に係る液体吐出ヘッドの一例における側面模式図である。It is a side surface schematic diagram in an example of the liquid discharge head concerning the present invention. 本発明に係る液体吐出ヘッドの一例における平面模式図である。It is a plane schematic diagram in an example of the liquid discharge head concerning the present invention. 図２のＡ−Ａ線に沿うノズル列設方向と垂直な断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram perpendicular | vertical to the nozzle row installation direction in alignment with the AA of FIG. 図３のＣ−Ｃ線に沿う流路基板の面方向における断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram in the surface direction of the flow-path board | substrate along CC line of FIG. 従来例に係る液体吐出ヘッドにおける圧力の反射を説明するための流路基板の面方向における断面模式図（ａ）〜（ｃ）である。It is a cross-sectional schematic diagram (a)-(c) in the surface direction of a flow-path board | substrate for demonstrating reflection of the pressure in the liquid discharge head which concerns on a prior art example. 本発明に係る液体吐出ヘッドの一例における圧力の反射を説明するための流路基板の面方向における断面模式図（ａ）〜（ｃ）である。It is a cross-sectional schematic diagram (a)-(c) in the surface direction of the flow-path board | substrate for demonstrating reflection of the pressure in an example of the liquid discharge head which concerns on this invention. 本発明に係る液体吐出ヘッドの他の例における流路基板の面方向の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the surface direction of the flow-path board | substrate in the other example of the liquid discharge head which concerns on this invention. 本発明に係る液体吐出ヘッドの他の例における流路基板の面方向の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the surface direction of the flow-path board | substrate in the other example of the liquid discharge head which concerns on this invention. 本発明に係る液体吐出ヘッドの他の例における圧力の反射を説明するための流路基板の面方向における断面模式図（ａ）〜（ｃ）である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view (a) to (c) in the surface direction of the flow path substrate for explaining the reflection of pressure in another example of the liquid ejection head according to the present invention. 本発明に係る液体吐出ヘッドの他の例における流路基板の面方向の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the surface direction of the flow-path board | substrate in the other example of the liquid discharge head which concerns on this invention. 本発明に係る液体吐出ヘッドの他の例におけるノズル列設方向と垂直な断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram perpendicular | vertical to the nozzle row arrangement direction in the other example of the liquid discharge head which concerns on this invention. 本発明に係る液体吐出ヘッドを含む液体吐出装置を備えた本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to the present invention including a liquid ejection apparatus including a liquid ejection head according to the present invention. 本発明に係る液体吐出装置を含む画像形成装置の他の例を示す概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating another example of an image forming apparatus including a liquid ejection device according to the present invention. 本発明に係る液体吐出装置を含む画像形成装置の他の例を示す要部平面模式図である。It is a principal part top schematic diagram which shows the other example of the image forming apparatus containing the liquid discharge apparatus which concerns on this invention.

以下、本発明に係る液体吐出ヘッド、液体吐出装置及び画像形成装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。 Hereinafter, a liquid discharge head, a liquid discharge apparatus, and an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below, and other embodiments, additions, modifications, deletions, and the like can be changed within a range that can be conceived by those skilled in the art, and any aspect is possible. As long as the functions and effects of the present invention are exhibited, the scope of the present invention is included.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る液体吐出ヘッドの一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。なお、図１は同液体吐出ヘッドの側面模式図、図２は同じく平面模式図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿うノズル列設方向と垂直な断面模式図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, an embodiment of a liquid discharge head according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a schematic side view of the liquid discharge head, FIG. 2 is a schematic plan view thereof, and FIG. 3 is a schematic cross-sectional view perpendicular to the nozzle array direction along the line AA in FIG.

本実施形態の液体吐出ヘッドＨは、例えばＳＵＳ基板で形成した流路基板１と、流路基板１の下面に接合した振動板２と、流路基板１の上面に接合したノズル板３とを有している。これらによって液体を吐出するノズル４が連通する個別流路としての加圧液室（圧力室、加圧室、流路などとも称される。）６、加圧液室６に液体であるインク（記録液）を供給する供給路を兼ね、液体が流れる連通部５を有する流体抵抗部７、複数の加圧液室６に記録液を供給する共通液室８を形成している。なお、共通液室８には図示しない記録液タンクから供給路を介して記録液が供給される。 The liquid discharge head H of the present embodiment includes, for example, a flow path substrate 1 formed of a SUS substrate, a vibration plate 2 bonded to the lower surface of the flow path substrate 1, and a nozzle plate 3 bonded to the upper surface of the flow path substrate 1. Have. As a result, a pressure liquid chamber (also referred to as a pressure chamber, a pressure chamber, a flow path, or the like) 6 as an individual flow path through which the nozzle 4 that discharges the liquid communicates, and ink that is liquid in the pressure liquid chamber 6 ( A fluid resistance unit 7 having a communication part 5 through which the liquid flows and a common liquid chamber 8 for supplying the recording liquid to the plurality of pressurized liquid chambers 6 are formed. The common liquid chamber 8 is supplied with a recording liquid from a recording liquid tank (not shown) via a supply path.

ここで、流路基板１は、リストリクタプレート１Ａとチャンバーブレート１Ｂとを接着して構成されている。流路基板１は、ＳＵＳ基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜きなどの機械加工することで、各加圧液室６、流体抵抗部７、共通液室８などの開口をそれぞれ形成している。なお、流体抵抗部７はリストリクタプレート１Ａの部分を開口し、チャンバーブレート１Ｂの部分を開口しないことで形成してもよい。 Here, the flow path substrate 1 is configured by adhering a restrictor plate 1A and a chamber plate 1B. The flow path substrate 1 is formed by etching the SUS substrate using an acidic etchant or machining such as punching, thereby forming openings such as the pressurized liquid chamber 6, the fluid resistance portion 7, and the common liquid chamber 8, respectively. doing. The fluid resistance portion 7 may be formed by opening a portion of the restrictor plate 1A and not opening a portion of the chamber plate 1B.

振動板２は、流路基板１を構成するチャンバーブレート１Ｂに接着接合している。振動板２は、例えば、ポリイミドなどの樹脂部材１１ＡにＳＵＳ基板から形成した凸部１１Ｂを接合して形成している。この他、例えば、ニッケルの金属プレートから形成したものなどを用いることもできる。なお、上述したように流体抵抗部７の振動板２側のチャンバーブレート１Ｂを振動板２と接合することで、振動板２の薄いポリイミドなどの樹脂部材１１Ａを介して加圧液室６内の圧力が外部に逃げることを防ぎ、効率的に液滴を吐出することが可能になる。 The diaphragm 2 is adhesively bonded to the chamber plate 1B that constitutes the flow path substrate 1. The diaphragm 2 is formed, for example, by bonding a convex portion 11B formed from a SUS substrate to a resin member 11A such as polyimide. In addition, for example, one formed from a nickel metal plate can be used. As described above, the chamber plate 1B on the diaphragm 2 side of the fluid resistance portion 7 is joined to the diaphragm 2, so that the inside of the pressurized liquid chamber 6 is interposed through the resin member 11A such as a thin polyimide of the diaphragm 2. It is possible to prevent the pressure from escaping to the outside and efficiently discharge the droplets.

ノズル板３は、各加圧液室６に対応して直径１０〜３０μｍの多数のノズル４を形成し、流路基板１のリストリクタプレート１Ａに接着剤で接合されている。このノズル板３としては、ステンレス、ニッケルなどの金属、ポリイミド樹脂フィルムなどの樹脂、シリコン、及びそれらの組み合わせからなるものを用いることができる。また、ノズル面（吐出方向の表面：吐出面）には、インクとの撥水性を確保するため、メッキ被膜、あるいは撥水剤コーティングなどの周知の方法で撥水膜を形成している。 The nozzle plate 3 forms a large number of nozzles 4 having a diameter of 10 to 30 μm corresponding to the pressurized liquid chambers 6 and is bonded to the restrictor plate 1A of the flow path substrate 1 with an adhesive. As this nozzle plate 3, what consists of metals, such as stainless steel and nickel, resin, such as a polyimide resin film, silicon | silicone, and those combinations can be used. Further, a water repellent film is formed on the nozzle surface (surface in the ejection direction: ejection surface) by a known method such as a plating film or a water repellent coating in order to ensure water repellency with ink.

そして、振動板２の面外側（加圧液室６と反対面側）に凸部１１Ｂを介して各加圧液室６に対応して圧力発生手段（アクチュエータ手段）を構成する積層型圧電素子１２（圧電素子と称することもある）をそれぞれ接合し、これらの積層型圧電素子１２をベース部材１３に接合している。複数の圧電素子１２は１つの圧電素子部材に溝加工（スリット加工）によって分断することなく形成したものであり、圧電素子部材は複数個圧電素子１２の並び方向に沿ってベース部材１３上に固定配置している。また、圧電素子１２の一端面には駆動波形を与えるためのＦＰＣ（Flexible printed circuits）ケーブル１４を接続している。 Then, a laminated piezoelectric element constituting pressure generating means (actuator means) corresponding to each pressurized liquid chamber 6 via a convex portion 11B on the outer side of the diaphragm 2 (on the side opposite to the pressurized liquid chamber 6). 12 (sometimes referred to as a piezoelectric element) are bonded to each other, and these stacked piezoelectric elements 12 are bonded to a base member 13. The plurality of piezoelectric elements 12 are formed on one piezoelectric element member without being divided by groove processing (slit processing), and the piezoelectric element members are fixed on the base member 13 along the arrangement direction of the plurality of piezoelectric elements 12. It is arranged. In addition, an FPC (Flexible Printed Circuits) cable 14 for providing a driving waveform is connected to one end face of the piezoelectric element 12.

なお、圧電素子１２の圧電方向としてｄ３３方向の変位を用いて加圧液室６内インクを加圧する構成とすることも、圧電素子１２の圧電方向としてｄ３１方向の変位を用いて加圧液室６内インクを加圧する構成とすることもできる。本実施形態ではｄ３３方向の変位を用いた構成をとっている。 It should be noted that the ink in the pressurized liquid chamber 6 may be pressurized using the displacement in the d33 direction as the piezoelectric direction of the piezoelectric element 12, or the pressurized liquid chamber using the displacement in the d31 direction as the piezoelectric direction of the piezoelectric element 12. It is also possible to employ a configuration in which the ink in the six is pressurized. In the present embodiment, a configuration using displacement in the d33 direction is adopted.

ベース部材１３は金属材料で形成することが好ましい。ベース部材１３の材質（材料）が金属であれば、圧電素子１２の自己発熱による蓄熱を防止することができる。圧電素子１２とベース部材１３は接着剤により接着接合しているが、チャンネル数が増えると、圧電素子１２の自己発熱により１００℃近くまで温度が上昇し、接合強度が著しく低下することになる。また、自己発熱によりヘッド内部の温度上昇が発生し、インク温度が上昇するが、インクの温度が上昇すると、インク粘度が低下し、噴射特性に大きな影響を与える。したがって、ベース部材１３を金属材料で形成して圧電素子１２の自己発熱による蓄熱を防止することで、これらの接合強度の低下、インク粘度の低下による噴射特性の劣化を防止することができる。 The base member 13 is preferably formed of a metal material. If the material (material) of the base member 13 is a metal, heat storage due to self-heating of the piezoelectric element 12 can be prevented. The piezoelectric element 12 and the base member 13 are bonded and bonded with an adhesive. However, when the number of channels increases, the temperature rises to near 100 ° C. due to self-heating of the piezoelectric element 12 and the bonding strength is significantly reduced. Further, due to self-heating, the temperature inside the head increases, and the ink temperature rises. However, when the ink temperature rises, the ink viscosity decreases, and the ejection characteristics are greatly affected. Therefore, by forming the base member 13 with a metal material and preventing heat storage due to self-heating of the piezoelectric element 12, it is possible to prevent deterioration in jetting characteristics due to a decrease in the bonding strength and a decrease in ink viscosity.

さらに、振動板２の周囲にはフレーム部材１７を接着剤で接合している。そして、このフレーム部材１７には、振動板２の樹脂部材１１Ａで構成した変形可能な部分としての振動板フィルタ部（供給開口部）１９を介して共通液室８に隣接する供給液室１６が形成されている。振動板フィルタ部１９は共通液室８及び供給液室１６の壁面を形成する。なお、供給液室１６と共通液室８との間の壁部を形成する変形可能な部分としての振動板フィルタ部１９を、振動板２を構成する部材で形成しているが、振動板２と兼用せずに別部材とすることもできる。 Further, a frame member 17 is joined around the diaphragm 2 with an adhesive. The frame member 17 has a supply liquid chamber 16 adjacent to the common liquid chamber 8 via a diaphragm filter portion (supply opening portion) 19 as a deformable portion constituted by the resin member 11A of the diaphragm 2. Is formed. The diaphragm filter unit 19 forms wall surfaces of the common liquid chamber 8 and the supply liquid chamber 16. In addition, although the diaphragm filter part 19 as a deformable part which forms the wall part between the supply liquid chamber 16 and the common liquid chamber 8 is formed with the member which comprises the diaphragm 2, the diaphragm 2 It can also be used as a separate member without being used together.

また、フレーム部材１７には供給液室１６と外部（大気）とを連通する連通路２０を形成している。この場合、連通路２０はノズル４が形成された面と反対側（フレーム部材１７の面）に開口することで大気と連通する。つまり、ノズル面側に開口させると、ノズル面をワイピングしたときなどに記録液が連通路２０を通じて供給液室１６内に侵入するおそれがあるが（そのため、いわゆるノズルカバーなどで覆われた空間に開口させる必要がある。）、ノズル面とは反対側に開口することで供給液室１６内への記録液の侵入を防止することができる。 The frame member 17 is formed with a communication passage 20 that communicates the supply liquid chamber 16 with the outside (atmosphere). In this case, the communication passage 20 communicates with the atmosphere by opening on the side opposite to the surface on which the nozzle 4 is formed (the surface of the frame member 17). That is, if the nozzle surface is opened, the recording liquid may enter the supply liquid chamber 16 through the communication path 20 when the nozzle surface is wiped (for this reason, in a space covered with a so-called nozzle cover or the like). It is necessary to make it open.) By opening on the side opposite to the nozzle surface, it is possible to prevent the recording liquid from entering the supply liquid chamber 16.

また、連通路２０は振動板フィルタ部１９に対向しない位置に形成している。これにより、連通路２０内に異物が挿入されて振動板フィルタ部１９が損傷されることを防止できる。 Further, the communication path 20 is formed at a position not facing the diaphragm filter portion 19. Thereby, it can prevent that the foreign material is inserted in the communicating path 20, and the diaphragm filter part 19 is damaged.

また、本実施形態の液体吐出ヘッドでは、圧電素子１２は３００ｄｐｉの間隔で形成し、それが対向して２列に並んでいる構成としている。また、加圧液室６及びノズル４は例えば１列１５０ｄｐｉの間隔で２列を千鳥状に並べて配置しており、３００ｄｐｉの解像度を１スキャンで得ることができる。この場合、１列に並ぶ複数の圧電素子１２は、交互に駆動する圧電素子１２と単なる支柱部となる駆動されない圧電素子１２となる。 In the liquid discharge head of this embodiment, the piezoelectric elements 12 are formed at an interval of 300 dpi and are arranged in two rows so as to face each other. In addition, the pressurized liquid chamber 6 and the nozzle 4 are arranged in two rows in a staggered manner at intervals of, for example, 150 dpi, and a resolution of 300 dpi can be obtained in one scan. In this case, the plurality of piezoelectric elements 12 arranged in a line are the piezoelectric elements 12 that are alternately driven and the piezoelectric elements 12 that are not driven that are merely support portions.

また、上述したように本実施形態の液体吐出ヘッドは、ほとんどの部材をＳＵＳから形成し、その熱膨張係数を揃えているので、ヘッドの組立中、あるいは、使用中における熱膨張による種々の不具合を避けることができる。 In addition, as described above, the liquid discharge head according to the present embodiment is formed of SUS and has the same thermal expansion coefficient. Therefore, various problems due to thermal expansion during the assembly or use of the head. Can be avoided.

このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば圧電素子１２に印加する電圧を基準電位から下げることによって圧電素子１２が収縮し、振動板２が下降して加圧液室６の容積が膨張する。これにより、加圧液室６内にインクが流入し、その後圧電素子１２に印加する電圧を上げて圧電素子１２を積層方向に伸長させ、振動板２をノズル４方向に変形させて加圧液室６の容積／体積を収縮させる。加圧液室６の容積／体積を収縮させことにより、加圧液室６内の記録液が加圧され、ノズル４から記録液の滴が吐出（噴射）される。 In the liquid ejection head configured as described above, for example, the voltage applied to the piezoelectric element 12 is lowered from the reference potential, the piezoelectric element 12 contracts, and the diaphragm 2 descends to expand the volume of the pressurized liquid chamber 6. . As a result, the ink flows into the pressurized liquid chamber 6, and then the voltage applied to the piezoelectric element 12 is increased to extend the piezoelectric element 12 in the stacking direction, and the diaphragm 2 is deformed in the nozzle 4 direction to pressurize the liquid. The volume / volume of the chamber 6 is contracted. By contracting the volume / volume of the pressurized liquid chamber 6, the recording liquid in the pressurized liquid chamber 6 is pressurized, and droplets of the recording liquid are ejected (jetted) from the nozzle 4.

そして、圧電素子１２に印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板２が初期位置に復元し、加圧液室６が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室８から加圧液室６内に記録液が充填される。そこで、ノズル４のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。 Then, by returning the voltage applied to the piezoelectric element 12 to the reference potential, the diaphragm 2 is restored to the initial position, and the pressurized liquid chamber 6 expands to generate a negative pressure. The pressurized liquid chamber 6 is filled with a recording liquid. Therefore, after the vibration of the meniscus surface of the nozzle 4 is attenuated and stabilized, the operation proceeds to the next droplet discharge.

なお、このヘッドの駆動方法については上記の例（引き−押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与え方によって引き打ちや押し打ちなどを行うこともできる。 Note that the driving method of the head is not limited to the above example (drawing-pushing), and striking or pushing can be performed depending on how the drive waveform is given.

このような液体吐出ヘッドでは、ノズル４から液体を吐出するために、加圧液室６で圧力を発生させると、圧力は流体抵抗部７を介して共通液室８や供給部側（供給液室１６側）へも伝播していく。この圧力が壁面に反射されることで加圧液室６に戻ってきてしまい、ノズルのメニスカス状態を変化させることで吐出の状態が変わってしまう。このため、液体の吐出に対して影響が生じてしまう。 In such a liquid discharge head, when pressure is generated in the pressurized liquid chamber 6 in order to discharge liquid from the nozzle 4, the pressure is supplied to the common liquid chamber 8 or the supply section side (supply liquid) via the fluid resistance section 7. It will also propagate to the room 16 side. When this pressure is reflected by the wall surface, the pressure returns to the pressurized liquid chamber 6, and the discharge state is changed by changing the meniscus state of the nozzle. For this reason, there is an effect on the liquid ejection.

次に、本実施形態の液体吐出ヘッドの詳細について説明する。
本実施形態の液体吐出ヘッドでは、加圧液室６と共通液室８は流体抵抗部７を介して連通し、流体抵抗部７は液体が流れる連通部５を有している。そして、流路基板１の面方向における断面において、共通液室８は加圧液室６と対向する面に凹凸形状を有し、連通部５と対向する領域に凸形状を有している。 Next, details of the liquid discharge head of this embodiment will be described.
In the liquid discharge head of this embodiment, the pressurized liquid chamber 6 and the common liquid chamber 8 communicate with each other via a fluid resistance portion 7, and the fluid resistance portion 7 has a communication portion 5 through which liquid flows. In the cross section in the surface direction of the flow path substrate 1, the common liquid chamber 8 has a concavo-convex shape on the surface facing the pressurized liquid chamber 6, and has a convex shape in a region facing the communication portion 5.

本実施形態の液体吐出ヘッドについて、流路基板１の面方向における断面の模式図を図４に示す。なお、図４は図３におけるＣ−Ｃ線に沿う断面模式図である。
図４に示されるように、共通液室８は加圧液室６と対向する面に凹凸形状を有し、連通部５と対向する領域に凸形状を有している。このような構成にすることにより、反射する壁面で圧力が反射される方向を変え（周囲に拡散され）、加圧液室６に圧力が反射されないようにすることができ、メニスカスへの影響を抑制することができる。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the liquid discharge head of this embodiment in the surface direction of the flow path substrate 1. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line CC in FIG.
As shown in FIG. 4, the common liquid chamber 8 has a concavo-convex shape on the surface facing the pressurized liquid chamber 6, and has a convex shape in a region facing the communication portion 5. By adopting such a configuration, the direction in which the pressure is reflected by the reflecting wall surface can be changed (diffused to the surroundings), and the pressure can be prevented from being reflected in the pressurized liquid chamber 6, thereby affecting the meniscus. Can be suppressed.

なお、図４において、共通液室８は、加圧液室６と対向する壁面のうち、連通部５と対向する領域の少なくとも一部において、加圧液室６の壁面端部から、共通液室８における対向する壁面までの距離が短くなっている形状を有する、と表現してもよい。本実施形態では共通液室８の液室幅が連通部５と対向する領域の少なくとも一部で短くなっている（図４における矢印）。 In FIG. 4, the common liquid chamber 8 is configured such that the common liquid chamber 8 extends from the end of the wall surface of the pressurized liquid chamber 6 to at least a part of the wall surface facing the pressurized liquid chamber 6. You may express that it has the shape where the distance to the wall surface which opposes in the chamber 8 is short. In the present embodiment, the liquid chamber width of the common liquid chamber 8 is shortened in at least a part of the region facing the communication portion 5 (arrow in FIG. 4).

ここで、従来例と本実施形態の比較について説明する。図５に従来例に係る液体吐出ヘッドについて、流路基板１の面方向における断面模式図を示す。また同様に、図６に本実施形態に係る液体吐出ヘッドについて、流路基板１の面方向における断面模式図を示す。なお、図５、図６の矢印は圧力の伝播方向を示す。 Here, a comparison between the conventional example and this embodiment will be described. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the liquid discharge head according to the conventional example in the surface direction of the flow path substrate 1. Similarly, FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view in the surface direction of the flow path substrate 1 for the liquid ejection head according to the present embodiment. The arrows in FIGS. 5 and 6 indicate the propagation direction of pressure.

図５（ａ）に示すように、ノズル４から液体を吐出すると、圧力が流体抵抗部７の連通部５を通り、共通液室８に伝播する。図５（ｂ）に示すように、共通液室８に伝播した圧力は、共通液室８における加圧液室６と対向する面で反射し、図５（ｃ）に示すように、圧力が加圧液室６へと戻ってしまう。このため、従来例の液体吐出ヘッドでは、加圧液室６へと圧力が戻ってしまうことによるメニスカスへの影響を防ぐことができていない。 As shown in FIG. 5A, when liquid is ejected from the nozzle 4, the pressure propagates to the common liquid chamber 8 through the communication part 5 of the fluid resistance part 7. As shown in FIG. 5 (b), the pressure propagated to the common liquid chamber 8 is reflected by the surface of the common liquid chamber 8 facing the pressurized liquid chamber 6, and the pressure is reduced as shown in FIG. 5 (c). It will return to the pressurized liquid chamber 6. For this reason, in the conventional liquid discharge head, the influence on the meniscus due to the pressure returning to the pressurized liquid chamber 6 cannot be prevented.

これに対し、本実施形態の液体吐出ヘッドについて図６を用いて説明する。図５（ａ）と同様に図６（ａ）で発生した圧力は流体抵抗部７の連通部５を通り、共通液室８に伝播する。本実施形態では、図６（ｂ）に示すように共通液室８の壁面は凹凸形状を有しており、流体抵抗部７の連通部５と対向する領域に凸形状を有している。そのため、共通液室８の壁面で反射する圧力の伝播方向を変え、図６（ｃ）に示すように、加圧液室６へと戻る圧力を従来に比べて非常に減少させることができる。
なお、流体抵抗部７の連通部と対向する領域が凹形状の場合、収束して圧力波を戻す構造となってしまう。 In contrast, the liquid discharge head of this embodiment will be described with reference to FIG. Similar to FIG. 5A, the pressure generated in FIG. 6A propagates to the common liquid chamber 8 through the communication portion 5 of the fluid resistance portion 7. In the present embodiment, as shown in FIG. 6B, the wall surface of the common liquid chamber 8 has an uneven shape, and has a convex shape in a region facing the communication portion 5 of the fluid resistance portion 7. Therefore, the propagation direction of the pressure reflected by the wall surface of the common liquid chamber 8 can be changed, and the pressure returning to the pressurized liquid chamber 6 can be greatly reduced as compared with the conventional case, as shown in FIG.
In addition, when the area | region facing the communicating part of the fluid resistance part 7 is concave shape, it will become a structure which converges and returns a pressure wave.

本発明によれば、共通液室８の壁面に凹凸形状を設けることで、共通液室８における圧力の反射による加圧液室６への影響を少なくすることができるため、大型化したり、例えば部品点数が増えて構成が複雑化し、また設計が困難となってコスト高となったりすることない。そのため、加圧液室で発生した圧力が加圧液室に戻り、加圧液室に影響することを安価かつ容易に抑制することができる。 According to the present invention, by providing an uneven shape on the wall surface of the common liquid chamber 8, the influence on the pressurized liquid chamber 6 due to reflection of pressure in the common liquid chamber 8 can be reduced. The number of parts increases, the configuration becomes complicated, the design is difficult, and the cost is not increased. For this reason, it is possible to easily and inexpensively suppress the pressure generated in the pressurized liquid chamber from returning to the pressurized liquid chamber and affecting the pressurized liquid chamber.

本実施形態では凹凸形状を波型（ラウンド形状、連続的な変化などとも称する）としているため、加圧液室６の配列方向からの圧力が戻りにくくなる。なお、本実施形態における凹凸形状は適宜変更することが可能である。 In the present embodiment, the uneven shape is corrugated (also referred to as a round shape, continuous change), so that the pressure from the arrangement direction of the pressurized liquid chambers 6 is difficult to return. In addition, the uneven | corrugated shape in this embodiment can be changed suitably.

次に、本発明に係るその他の実施形態を図７に示す。図７は図４と同様に流路基板１の面方向における断面の模式図である。上記実施形態では凹凸形状を波型としていたが、本実施形態では凹凸形状を三角形状（不連続的な変化などとも称する）としている。このような構成であっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。また、三角形状である場合、ラウンド形状にする場合に比べて、圧力の反射経路が想定しやすく、適切な凹凸形状を決定しやすい。なお、本実施形態における凹凸形状は適宜変更することが可能である。 Next, another embodiment according to the present invention is shown in FIG. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view in the surface direction of the flow path substrate 1 as in FIG. In the above embodiment, the concavo-convex shape is corrugated, but in this embodiment, the concavo-convex shape is triangular (also referred to as a discontinuous change). Even if it is such a structure, the effect similar to the said embodiment can be acquired. Further, in the case of a triangular shape, it is easier to assume a pressure reflection path and to determine an appropriate uneven shape as compared to a round shape. In addition, the uneven | corrugated shape in this embodiment can be changed suitably.

また、上記実施形態においては、共通液室８の奥行き方向に特異な構成を要しないため、平易なプロセスにより上記凹凸形状を形成することが可能である。図４に係る実施形態の形状（波型）はプレスやエッチングにより作製しやすく、図７に係る実施形態の形状（三角形状）はエッチングにより作製することが可能である。
図７のように三角形状にし、凸形状を角のようにする場合、圧力の反射経路が想定しやすく好ましいという点があるが、角の形成は難度が高く、ＭＥＭＳプロセス等での異方性エッチング等が適した工法と考えられる。一方、図６の形状は従来工法により作製しやすい。これらを考慮し、凹凸形状を適宜選択すればよい。 Moreover, in the said embodiment, since the specific structure is not required for the depth direction of the common liquid chamber 8, it is possible to form the said uneven | corrugated shape with a simple process. The shape (waveform) of the embodiment according to FIG. 4 can be easily produced by pressing or etching, and the shape (triangular shape) of the embodiment according to FIG. 7 can be produced by etching.
When the triangular shape is formed as shown in FIG. 7 and the convex shape is formed into a corner, there is a point that a pressure reflection path is easily assumed and preferable, but the formation of the corner is difficult and anisotropy in the MEMS process or the like. Etching and the like are considered suitable methods. On the other hand, the shape of FIG. 6 is easy to produce by the conventional method. In consideration of these, the uneven shape may be appropriately selected.

なお、特許文献１ではサンドブラストやメッシュ素材の貼り付けを実施例として説明しているが、小型高密度な構成への対応や多様化するインクへの対応に関して、上述の加工や素材の貼り付けをするのは非常に困難である。さらに、貼り付け接着剤の接液問題や、表面積の極端な増大による浸漬ダメージの増加が懸念され、ヘッドの寿命低下を招いてしまう。 In addition, although patent document 1 has demonstrated the pasting of sandblasting and a mesh material as an Example, regarding the correspondence to a small and high-density structure and the correspondence to diversified ink, the above-mentioned processing and material pasting are performed. It is very difficult to do. Furthermore, there are concerns about the liquid contact problem of the adhesive and the increase in immersion damage due to an extreme increase in surface area, leading to a reduction in head life.

次に、本発明に係る他の実施形態について説明する。本実施形態に係る液体吐出ヘッドを図８に示す。図８は図４と同様に流路基板１の面方向における断面の模式図である。図８に示されるように、加圧液室６は隔壁部により区画され、共通液室８の凹凸形状は、前記隔壁部と対向する領域に凸形状を有している。本実施形態においては、凹凸形状を波型（ラウンド形状）としている。 Next, another embodiment according to the present invention will be described. FIG. 8 shows a liquid discharge head according to this embodiment. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view in the surface direction of the flow path substrate 1 as in FIG. As shown in FIG. 8, the pressurized liquid chamber 6 is partitioned by a partition wall, and the uneven shape of the common liquid chamber 8 has a convex shape in a region facing the partition wall. In the present embodiment, the uneven shape is a wave shape (round shape).

隔壁部と対向する面においても凸形状を有することにより、加圧液室６から発生した圧力の伝播が流体抵抗部７の連通部５と対向する面の凸形状に反射し、他列の加圧液室６に戻らないようにすることができる。 Since the surface facing the partition wall also has a convex shape, the propagation of pressure generated from the pressurized liquid chamber 6 is reflected on the convex shape of the surface facing the communication portion 5 of the fluid resistance portion 7, and the other rows are added. It is possible not to return to the pressurized fluid chamber 6.

本実施形態の詳細について、図９を用いて説明する。図５（ａ）と同様に図９（ａ）で発生した圧力は流体抵抗部７の連通部５を通り、共通液室８に伝播する。本実施形態では、図９（ｂ）に示すように共通液室８の壁面は凹凸形状を有しており、流体抵抗部７の連通部５と対向する領域で凸形状を有している。さらに、流体抵抗部７の連通部５と対向する面にも凸形状を有している。 Details of this embodiment will be described with reference to FIG. Similarly to FIG. 5A, the pressure generated in FIG. 9A propagates to the common liquid chamber 8 through the communication portion 5 of the fluid resistance portion 7. In the present embodiment, as shown in FIG. 9B, the wall surface of the common liquid chamber 8 has an uneven shape, and has a convex shape in a region facing the communication portion 5 of the fluid resistance portion 7. Further, the surface of the fluid resistance portion 7 facing the communication portion 5 has a convex shape.

そのため、流体抵抗部７の連通部５と対向する領域における凸形状により反射した圧力が、隔壁部と対向する領域における凸形状にさらに反射し、共通液室８の壁面における圧力の反射方向をさらに拡散させやすくすることができる。また、反射した圧力どうしの打ち消しあいによる効果も期待できる。これにより、共通液室８の壁面で反射した圧力の伝播方向が加圧液室６の隔壁部に向かうようにすることができ、他列の加圧液室６に圧力が回り込むことを抑制することができ、加圧液室６へと戻る圧力をより減少させることができる。 Therefore, the pressure reflected by the convex shape in the region facing the communication portion 5 of the fluid resistance portion 7 is further reflected by the convex shape in the region facing the partition wall portion, and the reflection direction of the pressure on the wall surface of the common liquid chamber 8 is further increased. It can be easily diffused. Moreover, the effect by cancellation of the reflected pressures can also be expected. Thereby, the propagation direction of the pressure reflected by the wall surface of the common liquid chamber 8 can be directed to the partition wall portion of the pressurized liquid chamber 6, and the pressure is prevented from flowing into the pressurized liquid chamber 6 in the other row. The pressure returning to the pressurized liquid chamber 6 can be further reduced.

また、図８に係る実施形態について、凹凸形状を三角形状とした他の実施形態を図１０に示す。本実施形態においても、隔壁部と対向する領域に凸形状を有している。そのため、共通液室８の壁面で反射した圧力の伝播方向が加圧液室６の隔壁部に向かうようにすることができ、他列の加圧液室６に圧力が戻ることを抑制することができ、加圧液室６へと戻る圧力をより減少させることができる。上述した通り、三角形状の場合は、反射経路を想定しやすいという利点があるが、部材の作製方法により適宜変更すればよい。 Moreover, about embodiment which concerns on FIG. 8, other embodiment which made the uneven | corrugated shape triangular is shown in FIG. Also in the present embodiment, the region facing the partition wall has a convex shape. Therefore, the propagation direction of the pressure reflected by the wall surface of the common liquid chamber 8 can be directed to the partition wall portion of the pressurized liquid chamber 6, and the pressure is prevented from returning to the pressurized liquid chamber 6 in the other row. The pressure returning to the pressurized liquid chamber 6 can be further reduced. As described above, the triangular shape has an advantage that it is easy to assume a reflection path, but it may be appropriately changed depending on the member manufacturing method.

次に、本発明における他の実施形態について説明する。本実施形態に係る液体吐出ヘッドを図１１に示す。図１１は図３と同様の断面模式図であり、ノズル列設方向と垂直な断面模式図である。図１１に示すように、本実施形態では共通液室８における流体抵抗部７と対向する壁面を傾斜させている。加圧液室６で発生した圧力が流体抵抗部７を介して共通液室８に伝播していく際に、反射する壁面に角度（傾斜）をつけることで圧力が反射される方向を変え、加圧液室６に圧力が反射されることをさらに抑制することができる。この場合、供給部側（供給液室１６側）へも圧力を逃がすことができ、圧力の戻りをさらに抑制することができる。 Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 shows a liquid discharge head according to this embodiment. FIG. 11 is a schematic cross-sectional view similar to FIG. 3, and is a schematic cross-sectional view perpendicular to the nozzle array direction. As shown in FIG. 11, in this embodiment, the wall surface facing the fluid resistance portion 7 in the common liquid chamber 8 is inclined. When the pressure generated in the pressurized liquid chamber 6 propagates to the common liquid chamber 8 via the fluid resistance portion 7, the direction in which the pressure is reflected is changed by giving an angle (inclination) to the reflecting wall surface, It is possible to further suppress the pressure from being reflected by the pressurized liquid chamber 6. In this case, the pressure can be released also to the supply unit side (supply liquid chamber 16 side), and the return of the pressure can be further suppressed.

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る液体吐出装置を含む画像形成装置の一例について図１２を参照して説明する。なお、図１２は同装置の機構部の全体構成を説明する概略構成図である。
この画像形成装置は、媒体の印字領域幅以上の長さのノズル列（ノズル４を並べたもの）を有するフルライン型ヘッドからなる記録ヘッドを搭載したライン型画像形成装置である。 Next, an example of an image forming apparatus including the liquid ejection apparatus according to the present invention including the liquid ejection head according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a schematic configuration diagram for explaining the overall configuration of the mechanism unit of the apparatus.
This image forming apparatus is a line type image forming apparatus equipped with a recording head composed of a full line type head having a nozzle row (with nozzles 4 arranged) longer than the print area width of the medium.

この画像形成装置は、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の液滴を吐出する、フルライン型の４個の本発明に係る液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッド１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｍ、１０１ｙ（色を区別しないときには「記録ヘッド１０１）という。）を備え、各記録ヘッド１０１はノズル４を形成した面を下方に向けて図示しないヘッドホルダに装着している。また、各記録ヘッド１０１に対応してヘッドの性能を維持回復するための維持回復機構１０２を備え、パージ処理、ワイピング処理などのヘッドの性能維持動作時には、記録ヘッド１０１と維持回復機構１０２とを相対的に移動させて、記録ヘッド１０１のノズル面に維持回復機構１０２を構成するキャッピング部材などを対向させる。 This image forming apparatus is, for example, four full-line liquid ejection heads that eject droplets of each color of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). The recording heads 101b, 101c, 101m, and 101y are configured (referred to as “recording head 101” when the colors are not distinguished), and each recording head 101 is mounted on a head holder (not shown) with the surface on which the nozzles 4 are formed facing downward. In addition, a maintenance / recovery mechanism 102 for maintaining / recovering the head performance corresponding to each recording head 101 is provided, and during the head performance maintenance operation such as purge processing and wiping processing, the recording head 101 is maintained / recovered. The mechanism 102 is moved relatively so that the capping member constituting the maintenance / recovery mechanism 102 faces the nozzle surface of the recording head 101. .

なお、ここでは、記録ヘッド１０１は、用紙搬送方向上流側から、ブラック、シアン、マゼンダ、イエローの順に各色の液滴を吐出する配置としているが、配置及び色数はこれに限るものではない。また、ライン型ヘッドとしては、各色の液滴を吐出する複数のノズル列を所定間隔で設けた１又は複数のヘッドを用いることもできるし、ヘッドとこのヘッドに記録液を供給する記録液カートリッジを一体とすることも別体とすることもできる。 Here, the recording head 101 is arranged to eject droplets of each color in the order of black, cyan, magenta, and yellow from the upstream side in the paper conveyance direction, but the arrangement and the number of colors are not limited to this. Further, as the line-type head, one or a plurality of heads provided with a plurality of nozzle rows for discharging droplets of each color at predetermined intervals can be used, and a recording liquid cartridge for supplying a recording liquid to the head and the head. Can be integrated or separated.

給紙トレイ１０３は、用紙１０４を載置する底板１０５と、用紙１０４を給送するための給紙コロ（半月コロ）１０６を備えている。底板１０５はベース１０８に取り付けられた回転軸１０９を中心に回転可能であって、加圧ばね１０７によって給紙コロ１０６側に付勢されている。なお、給紙コロ１０６に対向して、用紙１０４の重送を防止するため、人工皮、コルク材等の摩擦係数の大きい材質からなる図示しない分離パッドが設けられている。また、底板１０５と給紙コロ１０６の当接を解除する図示しないリリースカムが設けられている。 The paper feed tray 103 includes a bottom plate 105 on which the paper 104 is placed and a paper feed roller (half-moon roller) 106 for feeding the paper 104. The bottom plate 105 is rotatable about a rotation shaft 109 attached to the base 108, and is urged toward the sheet feeding roller 106 by a pressure spring 107. A separation pad (not shown) made of a material having a large friction coefficient, such as an artificial leather or a cork material, is provided to face the sheet feeding roller 106 to prevent double feeding of the sheet 104. In addition, a release cam (not shown) for releasing the contact between the bottom plate 105 and the paper feed roller 106 is provided.

そして、この給紙トレイ１０３から給紙された用紙１０４を搬送ローラ１１２とピンチローラ１１３との間に送り込むために用紙１０４を案内するガイド部材１１０、１１１を設けている。 Guide members 110 and 111 for guiding the paper 104 are provided to feed the paper 104 fed from the paper feed tray 103 between the transport roller 112 and the pinch roller 113.

搬送ローラ１１２は、図示しない駆動源によって回転されて、送り込まれる用紙１０４を記録ヘッド１０１に対向して配置したプラテン１１５に向けて搬送する。プラテン１１５は、記録ヘッド１０１と用紙１０４とのギャップを維持することができるものであれば、剛体構造体でもよいし、搬送ベルトなどを用いることもできる。 The conveyance roller 112 is rotated by a driving source (not shown) and conveys the fed paper 104 toward the platen 115 disposed facing the recording head 101. As long as the platen 115 can maintain the gap between the recording head 101 and the paper 104, a rigid structure may be used, or a conveyance belt may be used.

プラテン１１５の下流側には、画像が形成された用紙１０４を排紙するための排紙ローラ１１６及びこれに対向する拍車１１７を配置し、排紙ローラ１１６によって画像が形成された用紙１０４を排紙トレイ１１８に排紙する。 On the downstream side of the platen 115, a paper discharge roller 116 for discharging the paper 104 on which an image is formed and a spur 117 facing the paper discharge roller 116 are arranged, and the paper 104 on which an image is formed by the paper discharge roller 116 is discharged. The paper is discharged to the paper tray 118.

また、排紙トレイ１１８と反対側には、用紙１０４を手差し給紙するための手差しトレイ１２１と、手差しトレイ１２１に載置された用紙１０４を給紙する給紙コロ１２２を配置している。この手差しトレイ１２１から給紙される用紙１０４はガイド部材１１１に案内されて搬送ローラ１１２とピンチローラ１１３との間に送り込まれる。 Further, on the side opposite to the paper discharge tray 118, a manual feed tray 121 for manually feeding the paper 104 and a paper feed roller 122 for feeding the paper 104 placed on the manual feed tray 121 are arranged. The sheet 104 fed from the manual feed tray 121 is guided by the guide member 111 and fed between the transport roller 112 and the pinch roller 113.

この画像形成装置においては、待機状態では、リリースカムが給紙トレイ１０３底板１０５を所定位置まで押し下げ、底板１０５と給紙コロ１０６との当接を解除している。そして、この状態で、搬送ローラ１１２が回転されることによって、この回転駆動力が図示しないギア等により給紙コロ１０６及び図示しないリリースカムに伝達されて、リリースカムが底板１０５から離れて底板１０５が上昇し、給紙コロ１０６と用紙１０４が当接し、給紙コロ１０６の回転に伴って用紙１０４がピックアップされて給紙が開始され、図示しない分離爪によって一枚ずつ分離される。 In this image forming apparatus, in the standby state, the release cam pushes down the sheet feeding tray 103 bottom plate 105 to a predetermined position, and releases the contact between the bottom plate 105 and the sheet feeding roller 106. In this state, when the transport roller 112 is rotated, this rotational driving force is transmitted to the sheet feeding roller 106 and a release cam (not shown) by a gear or the like (not shown), and the release cam is separated from the bottom plate 105 and moved to the bottom plate 105. The sheet feeding roller 106 and the sheet 104 come into contact with each other, the sheet 104 is picked up as the sheet feeding roller 106 rotates, and sheet feeding is started, and the sheets are separated one by one by a separation claw (not shown).

そして、給送コロ１０６の回転によって用紙１０４がガイド部材１１０、１１１に案内されて搬送ローラ１１２とピンチローラ１１３との間に送り込まれ、搬送ローラ１１２によって用紙１０４がプラテン１１５上に送り出される。その後、用紙１０４の後端は給紙コロ１０６のＤカット部に対向して当接が解除され、搬送ローラ１１２によってプラテン１１５上に搬送される。なお。給紙コロ１０６と搬送ローラ１１２との間に、補助的に、搬送回転対を設けることもできる。 Then, the sheet 104 is guided by the guide members 110 and 111 by the rotation of the feeding roller 106 and is fed between the conveying roller 112 and the pinch roller 113, and the sheet 104 is fed onto the platen 115 by the conveying roller 112. Thereafter, the trailing edge of the sheet 104 is released from contact with the D-cut portion of the sheet feeding roller 106 and is conveyed onto the platen 115 by the conveying roller 112. Note that. A conveyance rotation pair may be provided between the sheet feeding roller 106 and the conveyance roller 112 as an auxiliary.

このようにしてプラテン１１５上を搬送される用紙１０４に対して、記録ヘッド１から液滴を吐出して画像を形成し、画像が形成された用紙１０４は排紙ローラ１１６によって排紙トレイ１１８に排紙される。なお、画像形成時における紙搬送の速度と液滴吐出のタイミングは図示しない制御部によって制御される。 In this way, an image is formed by ejecting droplets from the recording head 1 on the sheet 104 conveyed on the platen 115, and the sheet 104 on which the image is formed is placed on a sheet discharge tray 118 by a sheet discharge roller 116. The paper is ejected. Note that the paper conveyance speed and the droplet discharge timing during image formation are controlled by a control unit (not shown).

また、プラテン１１５は、記録ヘッド１０１と用紙１０４とのギャップを維持することができるものであれば、剛体構造体でもよいし、搬送ベルトなどを用いることもできる。 Further, the platen 115 may be a rigid structure as long as the gap between the recording head 101 and the paper 104 can be maintained, or a conveyance belt or the like can be used.

このように、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えることによって、高速で高画質画像を形成することができる。 Thus, by providing the liquid ejection head according to the present invention, a high-quality image can be formed at high speed.

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る液体吐出装置を含む画像形成装置の他の例について図１３及び図１４を参照して説明する。なお、図１３は同装置の機構部の全体構成を説明する概略構成図、図１４は同機構部の要部平面説明図である。
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して図１４で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。 Next, another example of the image forming apparatus including the liquid ejection apparatus according to the present invention including the liquid ejection head according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a schematic configuration diagram for explaining the overall configuration of the mechanism section of the apparatus, and FIG. 14 is an explanatory plan view of the main part of the mechanism section.
This image forming apparatus is a serial type image forming apparatus, and a carriage 233 is slidably held in the main scanning direction by main and slave guide rods 231 and 232 which are guide members horizontally mounted on the left and right side plates 221A and 221B. The main scanning motor that is not moved moves and scans in the direction indicated by the arrow (carriage main scanning direction) in FIG. 14 via the timing belt.

このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２３４ａ、２３４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド２３４」という。）を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。 The carriage 233 has recording heads 234a and 234b (which are composed of liquid ejection heads according to the present invention for ejecting ink droplets of each color of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). When not distinguished, it is referred to as “recording head 234”). A nozzle row composed of a plurality of nozzles is arranged in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and is mounted with the ink droplet ejection direction facing downward.

記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有し、記録ヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を、記録ヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。 Each of the recording heads 234 has two nozzle rows. One nozzle row of the recording head 234a has black (K) droplets, the other nozzle row has cyan (C) droplets, and the recording head 234b has one nozzle row. One nozzle row ejects magenta (M) droplets, and the other nozzle row ejects yellow (Y) droplets.

また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのヘッドタンク２３５ａ、２３５ｂ（区別しないときは「ヘッドタンク２３５」という。）を搭載している。このヘッドタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。 The carriage 233 is equipped with head tanks 235a and 235b (referred to as “head tank 235” when not distinguished) for supplying ink of each color corresponding to the nozzle rows of the recording head 234. The head tank 235 is supplementarily supplied with ink of each color from the ink cartridge 210 of each color via the supply tube 236 of each color.

一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４４を備え、この分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。 On the other hand, as a paper feeding unit for feeding the paper 242 stacked on the paper stacking unit (pressure plate) 241 of the paper feed tray 202, a half-moon roller (feeding) that separates and feeds the paper 242 one by one from the paper stacking unit 241. A separation pad 244 made of a material having a large coefficient of friction is provided opposite to the sheet roller 243 and the sheet feeding roller 243, and the separation pad 244 is urged toward the sheet feeding roller 243 side.

そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド部材２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えるとともに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。 In order to feed the sheet 242 fed from the sheet feeding unit to the lower side of the recording head 234, a guide member 245 for guiding the sheet 242, a counter roller 246, a conveyance guide member 247, and a tip pressure roller. And a conveying belt 251 which is a conveying means for electrostatically attracting the fed paper 242 and conveying it at a position facing the recording head 234.

この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによって図１４のベルト搬送方向に周回移動する。 The conveyor belt 251 is an endless belt, and is configured to wrap around the conveyor roller 252 and the tension roller 253 so as to circulate in the belt conveyance direction (sub-scanning direction). In addition, a charging roller 256 that is a charging unit for charging the surface of the transport belt 251 is provided. The charging roller 256 is disposed so as to come into contact with the surface layer of the conveyor belt 251 and to rotate following the rotation of the conveyor belt 251. The transport belt 251 rotates in the belt transport direction of FIG. 14 when the transport roller 252 is rotationally driven through timing by a sub-scanning motor (not shown).

さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。 Further, as a paper discharge unit for discharging the paper 242 recorded by the recording head 234, a separation claw 261 for separating the paper 242 from the transport belt 251, a paper discharge roller 262, and a paper discharge roller 263 are provided. A paper discharge tray 203 is provided below the paper discharge roller 262.

また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。 A double-sided unit 271 is detachably attached to the back surface of the apparatus main body. The duplex unit 271 takes in the paper 242 returned by the reverse rotation of the transport belt 251, reverses it, and feeds it again between the counter roller 246 and the transport belt 251. The upper surface of the duplex unit 271 is a manual feed tray 272.

さらに、図１４に示すように、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む本発明に係るヘッドの維持回復装置である維持回復機構２８１を配置している。 Further, as shown in FIG. 14, in the non-printing area on one side of the carriage 233 in the scanning direction, the state of the nozzles of the recording head 234 is maintained, and the head according to the present invention including recovery means for recovery is maintained. A maintenance / recovery mechanism 281 as a device is arranged.

この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。 The maintenance / recovery mechanism 281 includes cap members (hereinafter referred to as “caps”) 282a and 282b (hereinafter referred to as “caps 282” when not distinguished) for capping each nozzle surface of the recording head 234, and nozzle surfaces. A wiper blade 283 that is a blade member for wiping the ink, and an empty discharge receiver 284 that receives liquid droplets for discharging the liquid droplets that do not contribute to recording in order to discharge the thickened recording liquid. ing.

また、図１４に示すように、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける液体回収容器であるインク回収ユニット（空吐出受け）２８８を配置し、このインク回収ユニット２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。 Further, as shown in FIG. 14, in the non-printing area on the other side in the scanning direction of the carriage 233, idle discharge is performed to discharge liquid droplets that do not contribute to recording in order to discharge recording liquid that has been thickened during recording or the like. An ink recovery unit (empty discharge receiver) 288, which is a liquid recovery container for receiving liquid droplets at that time, is arranged, and this ink recovery unit 288 is provided with an opening 289 along the nozzle row direction of the recording head 234 and the like.

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。 In this image forming apparatus configured as described above, the sheets 242 are separated and fed one by one from the sheet feeding tray 202, and the sheet 242 fed substantially vertically upward is guided by the guide 245, and is conveyed to the conveyor belt 251 and the counter. It is sandwiched between the rollers 246 and conveyed, and further, the leading end is guided by the conveying guide 237 and pressed against the conveying belt 251 by the leading end pressing roller 249, and the conveying direction is changed by approximately 90 °.

このとき、帯電ローラ２５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト２５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。 At this time, a positive output and a negative output are alternately applied to the charging roller 256, that is, an alternating voltage is applied, and a charging voltage pattern in which the conveying belt 251 alternates, that is, in the sub-scanning direction that is the circumferential direction. , Plus and minus are alternately charged in a band shape with a predetermined width. When the sheet 242 is fed onto the conveyance belt 251 charged alternately with plus and minus, the sheet 242 is attracted to the conveyance belt 251, and the sheet 242 is conveyed in the sub scanning direction by the circumferential movement of the conveyance belt 251.

そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。 Therefore, by driving the recording head 234 according to the image signal while moving the carriage 233, ink droplets are ejected onto the stopped paper 242 to record one line, and after the paper 242 is conveyed by a predetermined amount, Record the next line. Upon receiving a recording end signal or a signal that the trailing edge of the paper 242 has reached the recording area, the recording operation is finished and the paper 242 is discharged onto the paper discharge tray 203.

このようなシリアル型画像形成装置であっても、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えることによって、安定した滴吐出特性が得られるので、高速で高画質画像を記録できるようになる。 Even in such a serial type image forming apparatus, by providing the liquid ejection head according to the present invention, stable droplet ejection characteristics can be obtained, so that high-quality images can be recorded at high speed.

なお、上記実施形態では本発明に係る液体吐出装置をプリンタ構成の画像形成装置に適用した例で説明したが、これに限るものではなく、例えば、プリンタ／ファックス／コピア複合機などの画像形成装置にも適用することができる。また、記録液以外の液体を用いる液体吐出装置や画像形成装置にも適用することができる。 In the above embodiment, the liquid ejection apparatus according to the present invention has been described as an example applied to an image forming apparatus having a printer configuration. However, the present invention is not limited to this. For example, an image forming apparatus such as a printer / fax / copier multifunction machine is used. It can also be applied to. Further, the present invention can also be applied to a liquid ejection apparatus and an image forming apparatus that use a liquid other than the recording liquid.

１流路基板
１Ａリストリクタプレート
１Ｂチャンバープレート
２振動板
３ノズル板
４ノズル
５連通部
６加圧液室
７流体抵抗部
８共通液室
１１振動板アイランド部
１１Ａ樹脂部材
１１Ｂ凸部
１２圧電素子
１３ベース部材
１４ＦＰＣケーブル
１６供給液室
１７フレーム部材
１９振動板フィルタ部（供給開口部）
２０連通路
４０ドライバＩＣ
１０１、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｍ、１０１ｙ記録ヘッド
１０２維持回復機構
１０３給紙トレイ
１０４用紙
１０５底板
１０６半月コロ（給紙コロ）
１０７加圧ばね
１０８ベース
１０９回転軸
１１０、１１１ガイド部材
１１２搬送ローラ
１１３ピンチローラ
１１５プラテン
１１６排紙ローラ
１１７拍車
１１８排紙トレイ
１２１手差しトレイ
１２２給紙コロ
２０２給紙トレイ
２０３排紙トレイ
２１０インクカートリッジ
２２１Ａ、２２１Ｂ側板
２３１、２３２ガイドロッド
２３３キャリッジ
２３４、２３４ａ、２３４ｂ記録ヘッド
２３５、２３５ａ、２３５ｂヘッドタンク
２３６供給チューブ
２３７搬送ガイド
２４１用紙積載部（圧板）
２４２用紙
２４３給紙コロ
２４４分離パッド
２４５ガイド部材
２４６カウンタローラ
２４７搬送ガイド部材
２４８押さえ部材
２４９先端加圧コロ
２５１搬送ベルト
２５２搬送ローラ
２５６帯電ローラ
２６１分離爪
２６２排紙ローラ
２６３排紙コロ
２７１両面ユニット
２７２手差しトレイ
２８１維持回復機構
２８２、２８２ａ、２８２ｂキャップ
２８３ワイパーブレード
２８４空吐出受け
２８８インク回収ユニット（空吐出受け）
２８９開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flow path board 1A Restrictor plate 1B Chamber plate 2 Vibrating plate 3 Nozzle plate 4 Nozzle 5 Communication part 6 Pressurizing liquid chamber 7 Fluid resistance part 8 Common liquid chamber 11 Vibrating plate island part 11A Resin member 11B Convex part 12 Piezoelectric element 13 Base member 14 FPC cable 16 Supply liquid chamber 17 Frame member 19 Diaphragm filter section (supply opening)
20 communication path 40 driver IC
101, 101b, 101c, 101m, 101y Recording head 102 Maintenance recovery mechanism 103 Paper feed tray 104 Paper 105 Bottom plate 106 Half moon roller (paper roller)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 107 Pressure spring 108 Base 109 Rotating shaft 110, 111 Guide member 112 Conveyance roller 113 Pinch roller 115 Platen 116 Paper discharge roller 117 Spur 118 Paper discharge tray 121 Manual feed tray 122 Paper feed roller 202 Paper feed tray 203 Paper discharge tray 210 Ink cartridge 221A, 221B Side plate 231, 232 Guide rod 233 Carriage 234, 234a, 234b Recording head 235, 235a, 235b Head tank 236 Supply tube 237 Conveying guide 241 Paper stacking section (pressure plate)
242 Paper 243 Paper feed roller 244 Separation pad 245 Guide member 246 Counter roller 247 Transport guide member 248 Pressing member 249 Tip pressure roller 251 Transport belt 252 Transport roller 256 Charging roller 261 Separating claw 262 Paper discharge roller 263 Paper discharge roller 271 Double-sided unit 272 Manual feed tray 281 Maintenance / recovery mechanism 282, 282a, 282b Cap 283 Wiper blade 284 Empty discharge receiver 288 Ink recovery unit (empty discharge receiver)
289 opening

特許第２７７１６７０号公報Japanese Patent No. 2771670 特開２０１５−１７４４１９号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-174419

Claims

液体を吐出する複数のノズルが列設されたノズル基板と、
前記複数のノズルに連通する複数の加圧液室及び該複数の加圧液室に連通する共通液室を有し、かつ、前記ノズル基板に接合された流路基板と、
前記加圧液室に圧力を発生させる圧力発生手段と、を有する液体吐出ヘッドであって、
前記加圧液室と前記共通液室は流体抵抗部を介して連通し、該流体抵抗部は前記液体が流れる連通部を有し、
前記流路基板の面方向における断面において、前記共通液室は前記加圧液室と対向する面に凹凸形状を有し、前記連通部と対向する領域に凸形状を有することを特徴とする液体吐出ヘッド。 A nozzle substrate in which a plurality of nozzles for discharging liquid are arranged;
A flow path substrate having a plurality of pressurized liquid chambers communicating with the plurality of nozzles and a common liquid chamber communicating with the plurality of pressurized liquid chambers, and joined to the nozzle substrate;
A pressure generating means for generating pressure in the pressurized liquid chamber;
The pressurized liquid chamber and the common liquid chamber communicate with each other through a fluid resistance portion, and the fluid resistance portion has a communication portion through which the liquid flows,
In the cross section in the surface direction of the flow path substrate, the common liquid chamber has a concavo-convex shape on a surface facing the pressurized liquid chamber, and a convex shape in a region facing the communication portion. Discharge head.

前記凹凸形状は波型であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。 The liquid ejection head according to claim 1, wherein the uneven shape is a wave shape.

前記凹凸形状は三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。 The liquid ejection head according to claim 1, wherein the uneven shape is a triangular shape.

前記複数の加圧液室は隔壁部により区画され、
前記共通液室の凹凸形状は、前記隔壁部と対向する領域に凸形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。 The plurality of pressurized liquid chambers are partitioned by a partition wall,
The liquid ejection head according to claim 1, wherein the uneven shape of the common liquid chamber has a convex shape in a region facing the partition wall.

前記複数のノズルの列設方向と垂直な断面において、前記共通液室の前記加圧液室と対向する面は傾斜していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。 5. The liquid according to claim 1, wherein a surface of the common liquid chamber facing the pressurized liquid chamber is inclined in a cross section perpendicular to an arrangement direction of the plurality of nozzles. Discharge head.

液体吐出ヘッドから液滴を吐出する液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドが請求項１〜５のいずれかに記載の液体吐出ヘッドであることを特徴とする液体吐出装置。 A liquid ejection apparatus for ejecting liquid droplets from a liquid ejection head, wherein the liquid ejection head is the liquid ejection head according to claim 1.

液体吐出ヘッドから液滴を吐出させて画像を形成する画像形成装置において、前記液体吐出ヘッドが請求項１〜５のいずれかに記載の液体吐出ヘッドであることを特徴とする画像形成装置。
6. An image forming apparatus for forming an image by discharging liquid droplets from a liquid discharge head, wherein the liquid discharge head is the liquid discharge head according to claim 1.