JP2017145868A

JP2017145868A - Pipe joint

Info

Publication number: JP2017145868A
Application number: JP2016027216A
Authority: JP
Inventors: 田口　博章; Hiroaki Taguchi; 博章田口; 吉田　幸夫; Yukio Yoshida; 幸夫吉田; 亨阿久澤; Toru Akuzawa
Original assignee: Daisen Co Ltd
Current assignee: Daisen Co Ltd
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2036-02-16
Also published as: JP6718569B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe joint exhibiting sufficient sealing performance while reducing the number of components.SOLUTION: A pipe joint 10 of this invention includes a cap nut 13 into which a tubular member 11 is inserted, a ring-shaped member 14 into which the tubular member 11 is inserted at an end side compared to the cap nut 13, and a main body 12 screwed with the cap nut 13. An inner side cylindrical portion 17 of the main body 12 is inserted into the end of the tubular member 11. The ring-shaped member 14 is compressed by a side surface 20 of the cap nut 13 and a side surface 19 of the main body 12 from a longitudinal direction, and thereby, is protruded toward an inner side, and presses and holds the tubular member 11. Accordingly, the tubular member 11 and the main body 12 are firmly connected in an airtight state, and coming off in the usage state can be prevented.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、管継手に関し、特に、樹脂からなる管状部材の端部に接続される管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint, and more particularly to a pipe joint connected to an end of a tubular member made of resin.

従来から、水などの流体を流通させるホースを水栓等に接続するために管継手が用いられている。 Conventionally, a pipe joint is used to connect a hose for circulating a fluid such as water to a faucet or the like.

図６を参照して、特許文献１に記載された軟性樹脂管メカニカル継手（以下、管継手１００と称する）の構造を説明する。この図に示す管継手１００は、軟性樹脂からなる樹脂管１０４の端部を水栓器具などに固定するための治具である。管継手１００は、本体部となる胴１０３と、胴１０３の一部であり樹脂管１０４に挿入されるスリーブ１０５と、樹脂管１０４が挿通され胴１０３と螺合する袋ナット１０１と、を備えている。更に、管継手１００は、樹脂管１０４との嵌合を強化するために、所謂Ｃリングであるリング１０２および止水パッキン１０９を備えている。また、樹脂管１０４が十分に挿入されていることを確認するために、胴１０３を貫通する樹脂管点検孔１０８が形成されている。 With reference to FIG. 6, the structure of the flexible resin pipe mechanical joint (hereinafter referred to as pipe joint 100) described in Patent Document 1 will be described. A pipe joint 100 shown in this figure is a jig for fixing an end of a resin pipe 104 made of a soft resin to a faucet device or the like. The pipe joint 100 includes a body 103 serving as a main body, a sleeve 105 that is a part of the body 103 and inserted into the resin tube 104, and a cap nut 101 through which the resin tube 104 is inserted and screwed into the body 103. ing. Furthermore, the pipe joint 100 includes a ring 102 and a water stop packing 109 which are so-called C rings in order to strengthen the fitting with the resin pipe 104. Further, in order to confirm that the resin tube 104 is sufficiently inserted, a resin tube inspection hole 108 penetrating the body 103 is formed.

樹脂管１０４の端部は次のように管継手１００に対して固定される。先ず、樹脂管１０４にリング１０２を装着した後に、樹脂管１０４にスリーブ１０５を挿入する。次に、樹脂管１０４が挿通している状態の袋ナット１０１と胴１０３とを螺合させる。そのようにすると、胴１０３と袋ナット１０１との間にリング１０２が挟まれる。また、胴１０３の端部１０６は傾斜面を呈しており、袋ナット１０１の内面１０７も傾斜面を呈している。従って、内側に向かって押し出されるリング１０２で、樹脂管１０４の端部は管継手１００に固定される。また、スリーブ１０５の外面には、止水パッキン１０９が配置されており、樹脂管１０４に止水パッキン１０９が内側から当接することで、使用時における漏水が抑止されている。 The end of the resin pipe 104 is fixed to the pipe joint 100 as follows. First, after attaching the ring 102 to the resin tube 104, the sleeve 105 is inserted into the resin tube 104. Next, the cap nut 101 and the body 103 in a state where the resin pipe 104 is inserted are screwed together. As a result, the ring 102 is sandwiched between the trunk 103 and the cap nut 101. Further, the end portion 106 of the trunk 103 has an inclined surface, and the inner surface 107 of the cap nut 101 also has an inclined surface. Therefore, the end portion of the resin pipe 104 is fixed to the pipe joint 100 by the ring 102 pushed out inward. Further, a water stop packing 109 is disposed on the outer surface of the sleeve 105, and the water stop packing 109 abuts against the resin tube 104 from the inside, thereby preventing water leakage during use.

特開２００２−２５０４９０号公報JP 2002-250490 A

しかしながら、上記した特許文献１に記載された管継手では、部品点数を削減しつつ樹脂管１０４を良好に固定することが簡単でない課題があった。 However, the pipe joint described in Patent Document 1 has a problem that it is not easy to fix the resin pipe 104 well while reducing the number of parts.

具体的には、上記したリング１０２はＣリングであるので、袋ナット１０１の締め付けにより内側に向かってリング１０２を押しこんだとしても、リング１０２による樹脂管１０４の固定が必ずしも十分で無かった。このことから、使用状況下における止水の効果が十分に得られない恐れが有った。 Specifically, since the above-described ring 102 is a C-ring, even if the ring 102 is pushed inward by tightening the cap nut 101, the resin tube 104 is not necessarily fixed by the ring 102. For this reason, there was a possibility that the effect of water stoppage under use conditions could not be sufficiently obtained.

また、上記した管継手１００では、止水のためにスリーブ１０５の外周に止水パッキン１０９を配置しているが、止水パッキン１０９を採用することで、管継手１００を構成する部品点数が増加してしまう課題があった。 Further, in the pipe joint 100 described above, the water stop packing 109 is disposed on the outer periphery of the sleeve 105 for water stop. However, the use of the water stop packing 109 increases the number of parts constituting the pipe joint 100. There was a problem to do.

本発明はこれらの問題点を鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、部品点数を削減しつつ十分な密閉効果を有する管継手を提供することにある。 The present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to provide a pipe joint having a sufficient sealing effect while reducing the number of parts.

本発明は、流体が内部を流通する管状部材の端部を固定する管継手であり、前記管状部材に向かう側である一方側に配置され、前記管状部材に挿入される内側筒状部と、前記内側筒状部よりも半径方向外側に配置された外側筒状部と、前記管状部材の端部が挿通されると共に、前記外側筒状部に螺合する袋ナットと、前記管状部材が挿通され、前記外側筒状部の前記一方側を向く側面と、前記袋ナットの前記一方側の反対側である他方側を向く側面との間に配置された、リング状部材と、を具備し、前記外側筒状部の前記一方側の前記側面は、前記一方側に向かって膨らむ形状を呈しており、前記袋ナットの前記他方側の前記側面は、前記他方側に向かって膨らむ形状を呈していることを特徴とする。 The present invention is a pipe joint that fixes an end of a tubular member through which fluid flows, and is disposed on one side that is a side toward the tubular member, and is inserted into the tubular member; An outer cylindrical portion disposed radially outward from the inner cylindrical portion, an end portion of the tubular member is inserted, a cap nut screwed into the outer cylindrical portion, and the tubular member inserted A ring-shaped member disposed between a side surface facing the one side of the outer cylindrical portion and a side surface facing the other side that is the opposite side of the one side of the cap nut, The side surface on the one side of the outer tubular portion has a shape that swells toward the one side, and the side surface on the other side of the cap nut has a shape that swells toward the other side. It is characterized by being.

更に本発明の管継手では、前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、湾曲して膨らむ形状を呈していることを特徴とする。 Furthermore, in the pipe joint of the present invention, the side surface of the outer cylindrical portion and the side surface of the cap nut have a curved and swollen shape.

更に本発明の管継手では、前記外側筒状部よりも前記他方側に形成されて、前記外側筒状部よりも径が大きい拡径部を、更に具備し、前記袋ナットを前記外側筒状部に螺合させると、前記袋ナットの他方側の端部が前記拡径部の一方側の端部に当接し、前記袋ナットの前記側面と前記外側筒状部の前記側面とは離間することを特徴とする。 Furthermore, in the pipe joint of the present invention, the pipe joint further includes an enlarged portion formed on the other side than the outer cylindrical portion and having a larger diameter than the outer cylindrical portion, and the cap nut is formed on the outer cylindrical shape. When screwed into the portion, the other end portion of the cap nut contacts the one end portion of the enlarged diameter portion, and the side surface of the cap nut and the side surface of the outer tubular portion are separated from each other. It is characterized by that.

更に本発明の管継手では、プラグ接続機構が接続されることを特徴とする。 Furthermore, in the pipe joint of the present invention, a plug connection mechanism is connected.

本発明は、流体が内部を流通する管状部材の端部を固定する管継手であり、前記管状部材に向かう側である一方側に配置され、前記管状部材に挿入される内側筒状部と、前記内側筒状部よりも半径方向外側に配置された外側筒状部と、前記管状部材の端部が挿通されると共に、前記外側筒状部に螺合する袋ナットと、前記管状部材が挿通され、前記外側筒状部の前記一方側を向く側面と、前記袋ナットの前記一方側の反対側である他方側を向く側面との間に配置された、リング状部材と、を具備し、前記外側筒状部の前記一方側の前記側面は、前記一方側に向かって膨らむ形状を呈しており、前記袋ナットの前記他方側の前記側面は、前記他方側に向かって膨らむ形状を呈していることを特徴とする。従って、外側筒状部の側面および袋ナットの側面が、互いに対向する方向に膨らむ形状を呈しているので、両者の間に配置されるリング状部材を半径方向内側に押圧変形することができる。このことから、半径方向内側に変形したリング状部材が、管状部材を内側に向かって局所的に押圧するので、管状部材の端部を管継手に強固に接続することができる。また、継手部材を構成する部品の中で、所謂消耗品は安価なリング状部材のみであるので、ランニングコストを低減させることができる。更に、部品点数が少ないので、食品工場等において洗浄をする際に要する手間や時間を低減することができる。更にまた、袋ナットの締め込みに要する力を小さくしつつ、管状部材を固定する力を大きくし、簡便な操作で管状部材を確実に接続することができる。 The present invention is a pipe joint that fixes an end of a tubular member through which fluid flows, and is disposed on one side that is a side toward the tubular member, and is inserted into the tubular member; An outer cylindrical portion disposed radially outward from the inner cylindrical portion, an end portion of the tubular member is inserted, a cap nut screwed into the outer cylindrical portion, and the tubular member inserted A ring-shaped member disposed between a side surface facing the one side of the outer cylindrical portion and a side surface facing the other side that is the opposite side of the one side of the cap nut, The side surface on the one side of the outer tubular portion has a shape that swells toward the one side, and the side surface on the other side of the cap nut has a shape that swells toward the other side. It is characterized by being. Therefore, since the side surface of the outer cylindrical portion and the side surface of the cap nut swell in a direction opposite to each other, the ring-shaped member disposed therebetween can be pressed and deformed radially inward. From this, the ring-shaped member deformed radially inward locally presses the tubular member inward, so that the end of the tubular member can be firmly connected to the pipe joint. In addition, among the components constituting the joint member, so-called consumables are only inexpensive ring-shaped members, so that the running cost can be reduced. Furthermore, since the number of parts is small, it is possible to reduce labor and time required for cleaning in a food factory or the like. Furthermore, while reducing the force required to tighten the cap nut, the force for fixing the tubular member can be increased, and the tubular member can be reliably connected by a simple operation.

更に本発明の管継手では、前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、湾曲して膨らむ形状を呈していることを特徴とする。従って、前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、湾曲して膨らむことで、例えば樹脂材料からなるリング状部材に対してこれらの側面がソフトに当接し、リング状部材が傷んでしまうことが防止される。 Furthermore, in the pipe joint of the present invention, the side surface of the outer cylindrical portion and the side surface of the cap nut have a curved and swollen shape. Accordingly, the side surface of the outer cylindrical portion and the side surface of the cap nut are curved and swollen so that, for example, the side surface softly contacts a ring-shaped member made of a resin material, and the ring-shaped member It is prevented from being damaged.

更に本発明の管継手では、前記外側筒状部よりも前記他方側に形成されて、前記外側筒状部よりも径が大きい拡径部を、更に具備し、前記袋ナットを前記外側筒状部に螺合させると、前記袋ナットの他方側の端部が前記拡径部の一方側の端部に当接し、前記袋ナットの前記側面と前記外側筒状部の前記側面とは離間することを特徴とする。従って、袋ナットと拡径部が当接することで、外側筒状部の側面と内側筒状部の側面との位置が正確に規定されるので、両者により挟み込まれるリング状部材の位置および形状を正確に制御することができる。 Furthermore, in the pipe joint of the present invention, the pipe joint further includes an enlarged portion formed on the other side than the outer cylindrical portion and having a larger diameter than the outer cylindrical portion, and the cap nut is formed on the outer cylindrical shape. When screwed into the portion, the other end portion of the cap nut contacts the one end portion of the enlarged diameter portion, and the side surface of the cap nut and the side surface of the outer tubular portion are separated from each other. It is characterized by that. Therefore, since the position of the side surface of the outer cylindrical portion and the side surface of the inner cylindrical portion is accurately defined by the contact between the cap nut and the enlarged diameter portion, the position and shape of the ring-shaped member sandwiched between the two are determined. It can be controlled accurately.

更に本発明の管継手では、プラグ接続機構が接続されることを特徴とする。従って、管継手の後方部分にプラグを接続して、管状部材の接続をさらに容易とすることができる。 Furthermore, in the pipe joint of the present invention, a plug connection mechanism is connected. Accordingly, the plug can be connected to the rear portion of the pipe joint, and the connection of the tubular member can be further facilitated.

本発明の管継手を示す図であり、（Ａ）は管継手を示す斜視図であり、（Ｂ）は管継手を示す分解斜視図である。It is a figure which shows the pipe joint of this invention, (A) is a perspective view which shows a pipe joint, (B) is an exploded perspective view which shows a pipe joint. 本発明の管継手を示す図であり、（Ａ）は管状部材と接続する前の管継手を示す断面図であり、（Ｂ）は管継手と接続された管継手を示す断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の要所を拡大して示す断面図である。It is a diagram showing a pipe joint of the present invention, (A) is a cross-sectional view showing a pipe joint before connecting to a tubular member, (B) is a cross-sectional view showing a pipe joint connected to the pipe joint, (C) is sectional drawing which expands and shows the principal part of (B). 本発明の他の形態の管継手を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pipe joint of the other form of this invention. 本発明の他の形態の管継手を示す図であり、管継手を構成する各部材を前後方向に離して示す斜視図である。It is a figure which shows the pipe joint of the other form of this invention, and is a perspective view which shows apart each member which comprises a pipe joint in the front-back direction. 本発明の他の形態の管継手を示す図であり、（Ａ）はプラグが接続されている状態を示す断面図であり、（Ｂ）はプラグが離脱した状態を示す断面図である。It is a figure which shows the pipe joint of the other form of this invention, (A) is sectional drawing which shows the state in which the plug is connected, (B) is sectional drawing which shows the state which the plug removed. 背景技術にかかる管継手を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the pipe joint concerning background art.

図１を参照して、本形態の管継手１０の構成を説明する。図１（Ａ）は管継手１０を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は管継手１０を構成する各部材を軸方向に離して示す斜視図である。 With reference to FIG. 1, the structure of the pipe joint 10 of this form is demonstrated. FIG. 1A is a perspective view showing the pipe joint 10, and FIG. 1B is a perspective view showing the members constituting the pipe joint 10 separated in the axial direction.

以下の説明では、前方、後方、外側および内側の各方向を適宜用いる。ここで、前方とは後述する管状部材１１を向く方向であり、後方とは前方の反対方向であり、外側とは半径方向外側であり、内側とは半径方向内側である。また、以下の説明では、前方が一方側に対応し、後方が他方側に対応する。 In the following description, the front, rear, outer, and inner directions are used as appropriate. Here, the front is a direction facing a tubular member 11 described later, the rear is a direction opposite to the front, the outer side is a radially outer side, and the inner side is a radially inner side. In the following description, the front corresponds to one side and the rear corresponds to the other side.

図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して、管継手１０は、前方から、袋ナット１３と、リング状部材１４と、本体部１２とから構成されている。管継手１０の役割は、管状部材１１と水栓等の流体供給部との間に介装され、流体が流通可能な状態で両者を接続することにある。ここで、管状部材１１は、可撓性に優れる軟性樹脂材料からなる所謂ホースである。管継手１０および管状部材１１の内部を流通する流体は、例えば、水などの液体または圧縮空気などの気体である。 With reference to FIG. 1 (A) and FIG. 1 (B), the pipe joint 10 is comprised from the front from the cap nut 13, the ring-shaped member 14, and the main-body part 12. As shown in FIG. The role of the pipe joint 10 is to be interposed between the tubular member 11 and a fluid supply unit such as a water faucet, and to connect the two in a state where fluid can flow. Here, the tubular member 11 is a so-called hose made of a soft resin material having excellent flexibility. The fluid flowing through the pipe joint 10 and the tubular member 11 is, for example, a liquid such as water or a gas such as compressed air.

本形態では、管継手１０の前方部分は、管状部材１１の後端に取り付けられる。また、管継手１０の後方部分には、即ち本体部１２の後方部分を構成する接続部１６には、図示しない雄ネジが形成されている。そして、接続部１６は、水道栓などに螺合することで接続される。使用状況下においては、水などの流体は、管継手１０側から管状部材１１に向かって供給される。 In this embodiment, the front portion of the pipe joint 10 is attached to the rear end of the tubular member 11. Further, a male screw (not shown) is formed in the rear portion of the pipe joint 10, that is, in the connection portion 16 constituting the rear portion of the main body portion 12. And the connection part 16 is connected by screwing in a water tap etc. FIG. Under usage conditions, fluid such as water is supplied from the pipe joint 10 side toward the tubular member 11.

図２を参照して、上記した管継手１０の構成を詳述する。図２（Ａ）は管継手１０を管状部材１１の後端に接続する途中段階を示す断面図であり、図２（Ｂ）は管継手１０を管状部材１１の後端に接続した状態を示す断面であり、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）の要所を拡大して示す断面図である。 With reference to FIG. 2, the configuration of the pipe joint 10 will be described in detail. FIG. 2A is a cross-sectional view showing a stage in the middle of connecting the pipe joint 10 to the rear end of the tubular member 11, and FIG. 2B shows a state where the pipe joint 10 is connected to the rear end of the tubular member 11. FIG. 2C is a cross-sectional view showing an enlarged view of the main part of FIG.

図２（Ａ）を参照して、袋ナット１３に管状部材１１の後端付近が挿入されている。袋ナット１３は、金属部材を略円筒状に成形したものであり、その前方部分の内径は、管状部材１１の外径と略同一である。また、袋ナット１３の後方部分の内径は、その前方部分の内径よりも大きく形成されている。更に、袋ナット１３の後方部分の内面には雌ネジが形成されている。 Referring to FIG. 2A, the vicinity of the rear end of the tubular member 11 is inserted into the cap nut 13. The cap nut 13 is a metal member formed in a substantially cylindrical shape, and the inner diameter of the front portion thereof is substantially the same as the outer diameter of the tubular member 11. Further, the inner diameter of the rear portion of the cap nut 13 is formed larger than the inner diameter of the front portion. Furthermore, an internal thread is formed on the inner surface of the rear portion of the cap nut 13.

また、袋ナット１３の前後方向の中間部分には、後方に向かって膨らむ形状を呈する側面部２０が形成されている。具体的には、側面部２０は、その外側部分が内側部分よりも後方に向かって突出するように連続して湾曲する湾曲形状を呈している。側面部２０の湾曲する断面形状は、円の一部であっても良いし、円形以外の滑らかな湾曲形状であっても良い。側面部２０は、その外側の端部が最も後方に配置され、その内側の端部が最も前方に配置される。側面部２０がこのような形状を呈していることで、後述するように、リング状部材１４を良好に内側に押圧し、管状部材１１を強固に固定することができる。 Moreover, the side part 20 which exhibits the shape which swells back is formed in the intermediate part of the front-back direction of the cap nut 13. As shown in FIG. Specifically, the side surface portion 20 has a curved shape that continuously curves so that the outer portion protrudes rearward from the inner portion. The curved cross-sectional shape of the side surface portion 20 may be a part of a circle or a smooth curved shape other than a circle. As for the side part 20, the outer edge part is arrange | positioned most backward, and the inner edge part is arrange | positioned most forward. Since the side surface portion 20 has such a shape, as will be described later, the ring-shaped member 14 can be favorably pressed inward and the tubular member 11 can be firmly fixed.

リング状部材１４は、管状部材１１よりも硬質な樹脂材料からなるリング状の部材である。リング状部材１４の内径は、管状部材１１と同程度でも良いし、若干大きくても良いし、若干小さくても良い。またリング状部材１４の断面形状は、略円形とされている。 The ring-shaped member 14 is a ring-shaped member made of a resin material harder than the tubular member 11. The inner diameter of the ring-shaped member 14 may be the same as that of the tubular member 11, may be slightly larger, or may be slightly smaller. The cross-sectional shape of the ring-shaped member 14 is substantially circular.

本体部１２は、前方部分に形成された内側筒状部１７と、内側筒状部１７よりも外側に配置された外側筒状部１８と、後方部分に形成された筒状の接続部１６とから構成されている。本体部１２は、切削技術等により形成された金属材料から一体的に形成されている。 The main body 12 includes an inner cylindrical portion 17 formed at the front portion, an outer cylindrical portion 18 disposed outside the inner cylindrical portion 17, and a cylindrical connecting portion 16 formed at the rear portion. It is composed of The main body 12 is integrally formed from a metal material formed by a cutting technique or the like.

内側筒状部１７は、前方に向かって伸びる筒状の部材であり、その外径は、管状部材１１の内径と同程度または若干長い程度とされている。内側筒状部１７は、ニップルと称される場合もある。内側筒状部１７の前方側端部付近の外面を、円周方向に沿って窪ませることで、凹状部２２が形成されている。ここでは、複数の凹状部２２が形成されている。かかる凹状部２２を形成することで、使用状況下において、管状部材１１の内面部分が凹状部２２に嵌合し、管状部材１１の内部に水圧が作用しても、両者の間から水が外部に漏れ出すことが抑止されている。 The inner cylindrical portion 17 is a cylindrical member extending forward, and the outer diameter thereof is approximately the same as or slightly longer than the inner diameter of the tubular member 11. The inner cylindrical portion 17 may be referred to as a nipple. The concave portion 22 is formed by denting the outer surface near the front end portion of the inner cylindrical portion 17 along the circumferential direction. Here, a plurality of concave portions 22 are formed. By forming the concave portion 22, the inner surface portion of the tubular member 11 fits into the concave portion 22 under use conditions, and even if water pressure is applied to the inside of the tubular member 11, water is externally supplied between the two. Leakage is prevented.

外側筒状部１８は、本体部１２の前方側であって、内側筒状部１７を外側から囲む箇所に形成された筒状の部材である。外側筒状部１８の内径は、管状部材１１の外径と同程度される。一方、外側筒状部１８の外径は、袋ナット１３の後方部分の内径よりも短くされている。外側筒状部１８の外周面には、袋ナット１３の後方部分の内面に形成された雌ねじと螺合可能な雄ねじが形成されている。 The outer cylindrical portion 18 is a cylindrical member formed on the front side of the main body portion 12 and surrounding the inner cylindrical portion 17 from the outside. The inner diameter of the outer cylindrical portion 18 is approximately the same as the outer diameter of the tubular member 11. On the other hand, the outer diameter of the outer cylindrical portion 18 is shorter than the inner diameter of the rear portion of the cap nut 13. On the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 18, a male screw that can be screwed with a female screw formed on the inner surface of the rear portion of the cap nut 13 is formed.

外側筒状部１８の前端部分には、前方に向かって膨らむ形状を呈する側面部１９が形成されている。具体的には、側面部１９は、その外側部分が内側部分よりも前方に向かって突出するように連続して湾曲する湾曲形状を呈している。側面部１９の湾曲する断面形状は、円の一部であっても良いし、円形以外の滑らかな湾曲形状であっても良い。側面部１９は、その外側の端部が最も前方に配置され、その内側の端部が最も後方に配置される。側面部１９が、このような形状を呈していることで、後述するように、リング状部材１４を良好に押圧し、内側に向かって押圧変形されたリング状部材１４で、管状部材１１を強固に固定することができる。 At the front end portion of the outer cylindrical portion 18, a side surface portion 19 that has a shape that swells forward is formed. Specifically, the side surface portion 19 has a curved shape that continuously curves so that the outer portion protrudes more forward than the inner portion. The curved cross-sectional shape of the side surface portion 19 may be a part of a circle or a smooth curved shape other than a circle. As for the side part 19, the outer edge part is arrange | positioned most forward, and the inner edge part is arrange | positioned most backward. Since the side surface portion 19 has such a shape, as will be described later, the ring-shaped member 14 is pressed favorably, and the tubular member 11 is strengthened by the ring-shaped member 14 that is pressed and deformed inward. Can be fixed to.

ここで、上記した袋ナット１３の側面部２０と、外側筒状部１８の側面部１９とは、半径方向に沿う直線に関して線対称な形状とされても良い。そのようにすることで、後に説明するように、リング状部材１４に対して、側面部２０および側面部１９で均等に内側に向かう圧力を作用させることができるので、リング状部材１４を介して安定して管状部材１１を固定することができる。 Here, the side surface portion 20 of the cap nut 13 and the side surface portion 19 of the outer cylindrical portion 18 may have a line-symmetric shape with respect to a straight line along the radial direction. By doing so, as will be described later, since the pressure toward the inside can be applied to the ring-shaped member 14 evenly at the side surface portion 20 and the side surface portion 19, The tubular member 11 can be fixed stably.

本体部１２の外側筒状部１８の後方には、外側筒状部１８よりも外径が大きい拡径部２１が形成されている。拡径部２１の外径は、袋ナット１３の後端部分よりも、大きく形成されている。このようにすることで、後述するように、使用状況下にて袋ナット１３の後端部を拡径部２１の前方側面に当接させ、袋ナット１３と本体部１２との相対的位置を所定のものとすることができる。 On the rear side of the outer cylindrical portion 18 of the main body portion 12, an enlarged diameter portion 21 having an outer diameter larger than that of the outer cylindrical portion 18 is formed. The outer diameter of the enlarged diameter portion 21 is formed larger than the rear end portion of the cap nut 13. In this way, as will be described later, the rear end portion of the cap nut 13 is brought into contact with the front side surface of the enlarged diameter portion 21 under use conditions, and the relative position between the cap nut 13 and the main body portion 12 is determined. It can be a predetermined one.

上記したように、本体部１２の後方側には拡径部２１よりも外径が短い円筒形状を呈する接続部１６が形成されており、接続部１６の外面には雄ネジが形成されている。 As described above, the connecting portion 16 having a cylindrical shape whose outer diameter is shorter than the enlarged diameter portion 21 is formed on the rear side of the main body portion 12, and a male screw is formed on the outer surface of the connecting portion 16. .

また、拡径部２１を厚み方向に円筒状に貫通することで確認孔１５が形成されている。確認孔１５の前後方向の位置は、内側筒状部１７の後端部分に対応している。確認孔１５の役割は、本体部１２の内側筒状部１７が管状部材１１に十分に挿入されているか否かを確認することにある。即ち、確認孔１５から管状部材１１が全体的に視認されたら、内側筒状部１７が管状部材１１に十分に挿入されたと判断する。一方、確認孔１５から管状部材１１が視認されなかったら、または確認孔１５から管状部材１１が部分的にしか視認されなかったら、内側筒状部１７が管状部材１１に十分に挿入されていないと判断する。 The confirmation hole 15 is formed by penetrating the enlarged diameter portion 21 in the thickness direction in a cylindrical shape. The position of the confirmation hole 15 in the front-rear direction corresponds to the rear end portion of the inner cylindrical portion 17. The role of the confirmation hole 15 is to confirm whether or not the inner cylindrical portion 17 of the main body portion 12 is sufficiently inserted into the tubular member 11. That is, when the tubular member 11 is visually recognized from the confirmation hole 15, it is determined that the inner cylindrical portion 17 has been sufficiently inserted into the tubular member 11. On the other hand, if the tubular member 11 is not visually recognized from the confirmation hole 15 or if the tubular member 11 is only partially visible from the confirmation hole 15, the inner cylindrical portion 17 is not sufficiently inserted into the tubular member 11. to decide.

ここでは、拡径部２１の対向する位置に、２つの確認孔１５が形成されている。このようにすることで、本体部１２の後方に形成されている接続部１６が、例えば水道栓に接続された際に、本体部１２がどのような角度で接続されたとしても、何れか一方の確認孔１５が上方を向く。従って、管継手１０を使用する使用者は、確認孔１５を上方から視認することで、内側筒状部１７が管状部材１１に十分挿入されているか否かを簡単に確認することができる。 Here, two confirmation holes 15 are formed at positions facing the enlarged diameter portion 21. By doing in this way, even if the connection part 16 formed in the back of the main-body part 12 is connected to a water tap, for example, even if the main-body part 12 is connected at what angle, either The confirmation hole 15 faces upward. Therefore, the user who uses the pipe joint 10 can easily confirm whether or not the inner cylindrical portion 17 is sufficiently inserted into the tubular member 11 by viewing the confirmation hole 15 from above.

図２（Ａ）の状態から、本体部１２の内側筒状部１７を管状部材１１の後方端部に挿入し、袋ナット１３の後方部分と外側筒状部１８とを螺合させることで、図２（Ｂ）に示すような状態に成り、管状部材１１の後方端部に管継手１０が接続される。 From the state of FIG. 2 (A), the inner cylindrical portion 17 of the main body portion 12 is inserted into the rear end portion of the tubular member 11, and the rear portion of the cap nut 13 and the outer cylindrical portion 18 are screwed together. 2B, the pipe joint 10 is connected to the rear end of the tubular member 11.

具体的には、内側筒状部１７の殆どの部分が管状部材１１の内部に挿入され、これにより管状部材１１の内部空間と、管継手１０の内部空間とが連通する。ここでは、内側筒状部１７が後方側の端部まで管状部材１１に挿入されており、管状部材１１の後端部分は、確認孔１５を経由して外部から視認可能である。 Specifically, most of the inner cylindrical portion 17 is inserted into the tubular member 11 so that the inner space of the tubular member 11 communicates with the inner space of the pipe joint 10. Here, the inner cylindrical portion 17 is inserted into the tubular member 11 up to the rear end portion, and the rear end portion of the tubular member 11 is visible from the outside via the confirmation hole 15.

また、袋ナット１３は、本体部１２の前方部分を構成している外側筒状部１８に螺合されている。即ち、袋ナット１３は、本体部１２に当接することでそれ以上回転できなくなるまで、回転される。 Further, the cap nut 13 is screwed into the outer cylindrical portion 18 constituting the front portion of the main body portion 12. That is, the cap nut 13 is rotated until it can no longer rotate by contacting the main body 12.

袋ナット１３を本体部１２に対して螺合させることで、両者の間に配置されているリング状部材１４は内側に向かって圧縮変形される。具体的には、リング状部材１４は、袋ナット１３の側面部２０と、本体部１２の外側筒状部１８の側面部１９とで、軸方向に沿って押圧されることで、圧縮変形される。上記したように、袋ナット１３の側面部２０は後方に向かって膨らむ湾曲形状を呈しており、本体部１２の側面部１９は前方に向かって膨らむ湾曲形状を呈している。従って、側面部２０および側面部１９で前後方向から押圧されたリング状部材１４は、内側に向かって圧縮変形する。この図からも明らかなように、リング状部材１４の外側部分が前後方向から圧縮されることで変形し、リング状部材１４の内側部分が管状部材１１に押し込まれるようになる。 By screwing the cap nut 13 to the main body 12, the ring-shaped member 14 disposed between them is compressed and deformed inward. Specifically, the ring-shaped member 14 is compressed and deformed by being pressed along the axial direction between the side surface portion 20 of the cap nut 13 and the side surface portion 19 of the outer cylindrical portion 18 of the main body portion 12. The As described above, the side surface portion 20 of the cap nut 13 has a curved shape that bulges rearward, and the side surface portion 19 of the main body portion 12 has a curved shape that bulges forward. Accordingly, the ring-shaped member 14 pressed from the front-rear direction by the side surface portion 20 and the side surface portion 19 is compressed and deformed inward. As is clear from this figure, the outer portion of the ring-shaped member 14 is deformed by being compressed from the front-rear direction, and the inner portion of the ring-shaped member 14 is pushed into the tubular member 11.

このように変形したリング状部材１４が、内側に向かって管状部材１１を押圧変形させることで、管状部材１１は、内側筒状部１７側に押し付けられ、その前後方向における位置が固定される。また、管状部材１１の内側側面が、内側筒状部１７の外側側面に密着され、使用状況下にて管状部材１１の内部に大きな圧力が作用したとしても、両者の間から流体が外部に漏出してしまうことが抑止される。 The ring-shaped member 14 thus deformed presses and deforms the tubular member 11 toward the inside, whereby the tubular member 11 is pressed against the inner tubular portion 17 side, and the position in the front-rear direction is fixed. Further, the inner side surface of the tubular member 11 is in close contact with the outer side surface of the inner cylindrical portion 17, and even if a large pressure is applied to the inside of the tubular member 11 under use conditions, fluid leaks to the outside from both sides. This is deterred.

本形態では、リング状部材１４を後方に向かって押圧する側面部１９を後方に向かって突出する湾曲面とし、リング状部材１４を前方に向かって押圧する側面部２０を前方に向かって突出する湾曲面としている。このように、側面部１９、２０を湾曲面とすることで、側面部１９、２０がリング状部材１４を内側に向かって押し出す量が増加し、リング状部材１４を内側に向かって押圧する効果を大きくし、管状部材１１をより強固に固定することができる。 In this embodiment, the side surface portion 19 that presses the ring-shaped member 14 backward is a curved surface that protrudes rearward, and the side surface portion 20 that presses the ring-shaped member 14 forward protrudes forward. It is a curved surface. Thus, by making the side surface portions 19 and 20 curved surfaces, the amount by which the side surface portions 19 and 20 push the ring-shaped member 14 inward increases, and the effect of pressing the ring-shaped member 14 inward. And the tubular member 11 can be more firmly fixed.

また、側面部１９、２０は、それぞれ湾曲して突出する湾曲面を呈している。このようにすることで、湾曲面である側面部１９、２０がリング状部材１４に対してソフトに当接するので、側面部１９、２０が金属材料からなる面であっても、側面部１９、２０が接触することでリング状部材１４が破損してしまうことが防止されている。また、袋ナット１３と本体部１２とを螺合させる際においても、側面部１９、２０はリング状部材１４の側面にソフトに当接しながら摺動するようになるので、この螺合させる工程にてリング状部材１４が破損してしまうことも防止されている。 Moreover, the side parts 19 and 20 are exhibiting the curved surface which curves and protrudes, respectively. By doing in this way, since the side surface parts 19 and 20 which are curved surfaces softly contact | abut with respect to the ring-shaped member 14, even if the side surface parts 19 and 20 are surfaces which consist of metal materials, It is prevented that the ring-shaped member 14 is damaged due to contact with 20. Further, when the cap nut 13 and the main body 12 are screwed together, the side surfaces 19 and 20 come to slide while softly contacting the side surface of the ring-shaped member 14. This also prevents the ring-shaped member 14 from being damaged.

更に、本体のリング状部材１４は、その途中に継ぎ目がない輪状の部材である。従って、管状部材１１の外周面に対して全周的に押圧力を付与し、管状部材１１と内側筒状部１７との密着性を向上させ、両者の離脱を防止するとともに、両者の間から流体が外部に漏出することを抑止している。更にまた、リング状部材１４は、その途中に継ぎ目がない輪状の部材であることから、袋ナット１３の側面部２０および外側筒状部１８の側面部１９が、リング状部材１４の表面を回転しつつ摺動しても、リング状部材１４が変形してしまうことが防止されている。 Furthermore, the ring-shaped member 14 of the main body is a ring-shaped member that has no seam in the middle thereof. Accordingly, a pressing force is applied to the outer peripheral surface of the tubular member 11 to improve the adhesion between the tubular member 11 and the inner cylindrical portion 17, preventing the detachment of both, and from between the two. The fluid is prevented from leaking outside. Furthermore, since the ring-shaped member 14 is a ring-shaped member without a joint in the middle thereof, the side surface portion 20 of the cap nut 13 and the side surface portion 19 of the outer cylindrical portion 18 rotate on the surface of the ring-shaped member 14. Even if it slides, the ring-shaped member 14 is prevented from being deformed.

更にまた、本形態では、上記したように、内側筒状部１７の前端付近に凹状部２２を形成しており、この凹状部２２は、前後方向においてリング状部材１４と同程度の位置または前方に配置されている。そのようにすることで、管状部材１１の外側部分がリング状部材１４で押圧されて固定されると共に、管状部材１１の内側部分が凹状部２２に食い込んで固定される。よって、管状部材１１と本体部１２との接合力が、更に向上されている。 Furthermore, in this embodiment, as described above, the concave portion 22 is formed in the vicinity of the front end of the inner cylindrical portion 17, and the concave portion 22 is located at the same position as the ring-shaped member 14 in the front-rear direction or at the front. Is arranged. By doing so, the outer part of the tubular member 11 is pressed and fixed by the ring-shaped member 14, and the inner part of the tubular member 11 bites into the concave part 22 and is fixed. Therefore, the joining force between the tubular member 11 and the main body 12 is further improved.

また、本形態では、上記したように、内側に向かって押圧されるリング状部材１４で管状部材１１を固定しているので、背景技術のような止水パッキンを不要にして、管継手１０を構成する部品点数を削減することができる。 Further, in this embodiment, as described above, the tubular member 11 is fixed by the ring-shaped member 14 that is pressed inward, so that the water-stopping packing as in the background art is unnecessary, and the pipe joint 10 is The number of parts to be configured can be reduced.

更に、本形態では、袋ナット１３と本体部１２とを螺合させる際に、管状部材１１が共回りすることが抑止されている。具体的には、かかる螺合を行う際には、袋ナット１３の側面部２０と、本体部１２の側面部１９は、リング状部材１４に接触することになるが、両者の螺合が終了する直前までは、側面部２０とリング状部材１４とは線接触しており、側面部１９とリング状部材１４も線接触している。また、リング状部材１４と管状部材１１も線接触している。従って、管状部材１１に伝わる回転力が抑制され、管状部材１１が共回りすることが抑止されている。更に、リング状部材１４の外周面には、その耐久性を向上させるために潤滑油が塗布されていることによっても、上記した回転力の伝導が抑制されている。 Furthermore, in this embodiment, when the cap nut 13 and the main body 12 are screwed together, the tubular member 11 is prevented from rotating together. Specifically, when performing such screwing, the side surface portion 20 of the cap nut 13 and the side surface portion 19 of the main body portion 12 come into contact with the ring-shaped member 14, but the screwing of both ends. Until immediately before, the side surface portion 20 and the ring-shaped member 14 are in line contact, and the side surface portion 19 and the ring-shaped member 14 are also in line contact. The ring-shaped member 14 and the tubular member 11 are also in line contact. Therefore, the rotational force transmitted to the tubular member 11 is suppressed, and the tubular member 11 is prevented from rotating together. Furthermore, the conduction of the rotational force described above is also suppressed by applying a lubricating oil to the outer peripheral surface of the ring-shaped member 14 in order to improve its durability.

また、袋ナット１３と本体部１２とを螺合させる末期時には、内側筒状部１７の凹状部２２に管状部材１１か嵌合しているので、凹状部２２の端面および側面の摩擦抵抗が大きくなり、管状部材１１の回転が防止されている。更には、上記した螺合を行う際に、確認孔１５に管状部材１１が部分的に食い込むことで、管状部材１１の回転が抑止されている。 Moreover, since the tubular member 11 is fitted to the concave portion 22 of the inner cylindrical portion 17 at the final stage when the cap nut 13 and the main body portion 12 are screwed together, the frictional resistance of the end surface and the side surface of the concave portion 22 is large. Thus, the rotation of the tubular member 11 is prevented. Furthermore, when the above-described screwing is performed, the tubular member 11 partially bites into the confirmation hole 15 so that the rotation of the tubular member 11 is suppressed.

図２（Ｃ）を参照して、上記のように、袋ナット１３と本体部１２とを螺合させると、袋ナット１３の後方端部が、本体部１２の拡径部２１の前方側側面に当接する。この当接により、前後方向における、袋ナット１３と本体部１２との相対的位置が規定される。一方、袋ナット１３の側面部２０と本体部１２の側面部１９とは当接しておらず、側面部２０と側面部１９とは、所定距離Ｌ１で離間している。このように、袋ナット１３の後端部分を本体部１２の拡径部２１に当接させ、袋ナット１３の側面部２０と本体部１２の側面部１９とを当接させないことで、本体部１２と袋ナット１３とが当接する箇所を一箇所のみとし、両者の相対的位置を一義的に決定することができる。 Referring to FIG. 2C, as described above, when the cap nut 13 and the main body portion 12 are screwed together, the rear end portion of the cap nut 13 is the front side surface of the enlarged diameter portion 21 of the main body portion 12. Abut. By this contact, the relative position between the cap nut 13 and the main body portion 12 in the front-rear direction is defined. On the other hand, the side surface portion 20 of the cap nut 13 and the side surface portion 19 of the main body portion 12 are not in contact with each other, and the side surface portion 20 and the side surface portion 19 are separated by a predetermined distance L1. In this way, the rear end portion of the cap nut 13 is brought into contact with the enlarged diameter portion 21 of the main body portion 12 and the side surface portion 20 of the cap nut 13 and the side surface portion 19 of the main body portion 12 are not brought into contact with each other. The location where 12 and the cap nut 13 abut is only one location, and the relative position of both can be uniquely determined.

更に、上記したように、使用状況下では、リング状部材１４は側面部２０および側面部１９で前後方向に押圧されるが、側面部２０および側面部１９を離間させることで、側面部２０および側面部１９が過度にリング状部材１４を押圧することがなく、リング状部材１４が破損してしまうことを防止している。 Furthermore, as described above, the ring-shaped member 14 is pressed in the front-rear direction by the side surface portion 20 and the side surface portion 19 under use conditions, but by separating the side surface portion 20 and the side surface portion 19, the side surface portion 20 and The side surface portion 19 does not press the ring-shaped member 14 excessively, and the ring-shaped member 14 is prevented from being damaged.

上記した本形態の管継手１０に対して耐圧試験を行った結果、管状部材１１に対して４ＭＰａの圧力を付与しても、管継手１０と管状部材１１との間から漏水はなく、この値は規格値を十分に超えるものである。従って、使用状況下において、管継手１０の接続部からの流体が外部に流出することはないものと考えられる。 As a result of performing the pressure resistance test on the pipe joint 10 of the above-described embodiment, even when a pressure of 4 MPa is applied to the tubular member 11, there is no water leakage between the pipe joint 10 and the tubular member 11, and this value Is well above the standard value. Therefore, it is considered that the fluid from the connection portion of the pipe joint 10 does not flow out to the outside under the usage conditions.

更に、上記した管継手１０の引抜強度を計測した結果、降伏荷重は１５４５Ｎであり、この値も、規格値を十分に超えるものであり、使用状況下に於いて管状部材１１が本体部１２から離脱する恐れはないものと考えられる。 Furthermore, as a result of measuring the pull-out strength of the pipe joint 10 described above, the yield load is 1545 N, which is also sufficiently higher than the standard value, and the tubular member 11 is removed from the main body 12 under the usage conditions. There is no fear of withdrawal.

次に、図３から図５を参照して、他の形態にかかる管継手４０を説明する。ここで説明する管継手４０の基本的な構成および使用方法は上記した管継手１０と同様であり、相違点は、管継手４０の後方部分の着脱を容易とするキャップ５７等（プラグ接続機構）を備えていることにある。以下では、その相違点を中心に説明する。 Next, a pipe joint 40 according to another embodiment will be described with reference to FIGS. The basic configuration and method of use of the pipe joint 40 described here are the same as those of the pipe joint 10 described above, and the difference is that a cap 57 or the like (plug connection mechanism) that makes it easy to attach and detach the rear portion of the pipe joint 40. It is in having. Below, it demonstrates centering on the difference.

図３は、管継手４０を示す斜視図である。管継手４０は、前方から袋ナット４３、本体部４２、本体５４およびキャップ５７を具備している。図１に示した管継手１０では、その後方端部に形成される接続部１６は、例えば水道栓などの固定された部位に接続される。一方、ここに図示する管継手４０の後端部分には、後述するプラグを簡易な作業で挿入することができる。このようにすることで、管継手４０の前方部分には、管状部材４１を接続することができるとともに、管継手４０の後方部分には、図示しないプラグを介して他の管状部材を接続することができる。また、管継手４０においても、本体部４２には、管状部材４１の挿入状況を確認するための確認孔４５が形成されている。 FIG. 3 is a perspective view showing the pipe joint 40. The pipe joint 40 includes a cap nut 43, a main body portion 42, a main body 54, and a cap 57 from the front. In the pipe joint 10 shown in FIG. 1, the connection part 16 formed in the back end part is connected to fixed parts, such as a water tap, for example. On the other hand, a plug, which will be described later, can be inserted into the rear end portion of the pipe joint 40 shown here by a simple operation. By doing in this way, while being able to connect the tubular member 41 to the front part of the pipe joint 40, connecting another tubular member to the rear part of the pipe joint 40 via the plug which is not shown in figure. Can do. Also in the pipe joint 40, a confirmation hole 45 for confirming the insertion state of the tubular member 41 is formed in the main body portion 42.

図４を参照して、管継手４０の構成を詳述する。図４は、管継手４０を構成する各部材を前後方向に離して示す斜視図である。管継手４０は、管状部材４１を固定するための部材として、袋ナット４３、リング状部材４４および本体部４２を有しており、これらの部材の形状と機能は、上記した管継手１０の場合と同様である。 The configuration of the pipe joint 40 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the members constituting the pipe joint 40 separated in the front-rear direction. The pipe joint 40 includes a cap nut 43, a ring-shaped member 44, and a main body 42 as members for fixing the tubular member 41. The shape and function of these members are the same as those of the pipe joint 10 described above. It is the same.

管継手４０では、本体部４２の後方部分に形成される接続部４６に、筒状の本体５４が螺合されている。そして、両者の間には、前方から、バルブスプリング４７、バルブ４８、パッキン４９、Ｏリング５０、ワッシャー５１、リングスプリング５２、スライドリング５３が配置されている。また、本体５４の円周沿いに等間隔に形成された孔部には、鋼球５５が収納されている。 In the pipe joint 40, a cylindrical main body 54 is screwed into a connection portion 46 formed at a rear portion of the main body portion 42. Between the two, a valve spring 47, a valve 48, a packing 49, an O-ring 50, a washer 51, a ring spring 52, and a slide ring 53 are arranged from the front. Further, steel balls 55 are accommodated in holes formed at equal intervals along the circumference of the main body 54.

本体５４の外側には、本体５４に対して前後方向および回転方向に移動可能なようにキャップ５７が配置されている。本体５４とキャップ５７との間には、キャップスプリング５６が配置されている。更に、本体５４からキャップ５７が離脱することを防止するためのストップリング５８が、本体５４の後方側に嵌めこまれている。 A cap 57 is disposed outside the main body 54 so as to be movable in the front-rear direction and the rotation direction with respect to the main body 54. A cap spring 56 is disposed between the main body 54 and the cap 57. Further, a stop ring 58 for preventing the cap 57 from being detached from the main body 54 is fitted on the rear side of the main body 54.

図５を参照して、上記した管継手４０の構成を更に詳述する。図５（Ａ）はプラグ６０が挿入されている管継手４０を示す断面図であり、図５（Ｂ）はプラグ６０が挿入されていない管継手４０を示す断面図である。 With reference to FIG. 5, the structure of the above-described pipe joint 40 will be described in further detail. 5A is a cross-sectional view showing the pipe joint 40 in which the plug 60 is inserted, and FIG. 5B is a cross-sectional view showing the pipe joint 40 in which the plug 60 is not inserted.

図５（Ａ）を参照して、先ず、管継手４０の前方部分には、袋ナット４３が本体部４２に螺合されており、袋ナット４３と本体部４２でリング状部材４４が押圧されている。リング状部材４４で管状部材４１が本体部４２に固定される原理は、上記した通りである。 Referring to FIG. 5A, first, a cap nut 43 is screwed into the main body portion 42 at the front portion of the pipe joint 40, and the ring-shaped member 44 is pressed by the cap nut 43 and the main body portion 42. ing. The principle that the tubular member 41 is fixed to the main body 42 by the ring-shaped member 44 is as described above.

本体部４２の内部には、前方から、バルブスプリング４７、バルブ４８およびパッキン４９が収納されている。バルブスプリング４７はバルブ４８を後方に付勢しているが、プラグ６０が挿入されている状況下では、バルブ４８はパッキン４９と離間しており、両者の間には間隙が形成されている。この間隙を介して、管状部材４１の内部空間とプラグ６０の内部空間とは連通している。 A valve spring 47, a valve 48, and a packing 49 are accommodated in the main body 42 from the front. The valve spring 47 urges the valve 48 rearward. Under the condition where the plug 60 is inserted, the valve 48 is separated from the packing 49, and a gap is formed between the two. The internal space of the tubular member 41 and the internal space of the plug 60 communicate with each other through this gap.

パッキン４９の後方側には、ワッシャー５１で支えられたＯリング５０、バネで後方に向かって付勢されたスライドリング５３が配置されている。Ｏリング５０は、例えば樹脂からなる部材であり、挿入されたプラグ６０の外周面に当接して気密性を確保するための部材である。スライドリング５３は、挿入されたプラグ６０の外周面に当接して、リングスプリング５２の付勢力でプラグ６０を後方に向かって押圧している部材である。 On the rear side of the packing 49, an O-ring 50 supported by a washer 51 and a slide ring 53 urged rearward by a spring are arranged. The O-ring 50 is a member made of, for example, resin, and is a member for ensuring airtightness by coming into contact with the outer peripheral surface of the inserted plug 60. The slide ring 53 is a member that abuts the outer peripheral surface of the inserted plug 60 and presses the plug 60 rearward by the urging force of the ring spring 52.

本体５４の孔部に配置された鋼球５５は、キャップ５７で内側に押し出されている。押し出された鋼球５５が、プラグ６０の縮径部分に嵌合することで、プラグ６０は管継手４０に嵌合している。キャップ５７は、キャップスプリング５６で後方に向かって付勢されている。 A steel ball 55 disposed in the hole of the main body 54 is pushed inward by a cap 57. The extruded steel ball 55 is fitted to the reduced diameter portion of the plug 60, so that the plug 60 is fitted to the pipe joint 40. The cap 57 is urged rearward by a cap spring 56.

上記構成により、プラグ６０と管状部材４１とは気密状態で接続される。 With the above configuration, the plug 60 and the tubular member 41 are connected in an airtight state.

図５（Ｂ）を参照して、管継手４０からプラグ６０を離脱させる際には、先ず、本体５４に対してキャップ５７を所定方向に回転させた後に、キャップスプリング５６の付勢力に対抗しながら、キャップ５７を前方に向かって移動させる。そのようにすると、鋼球５５が外側に向かって移動し、プラグ６０の縮径部から鋼球５５が外れ、プラグ６０が管継手４０から離脱する。この時、リングスプリング５２で付勢されているスライドリング５３が後方に移動し、鋼球５５を内側から支える。 Referring to FIG. 5B, when the plug 60 is detached from the pipe joint 40, first, the cap 57 is rotated in a predetermined direction with respect to the main body 54, and then the urging force of the cap spring 56 is opposed. Then, the cap 57 is moved forward. As a result, the steel ball 55 moves outward, the steel ball 55 is detached from the reduced diameter portion of the plug 60, and the plug 60 is detached from the pipe joint 40. At this time, the slide ring 53 urged by the ring spring 52 moves backward to support the steel ball 55 from the inside.

プラグ６０が離脱することで、バルブスプリング４７で付勢されているバルブ４８が後方に移動し、パッキン４９の開口をバルブ４８が塞ぐことで、バルブ４８よりも前方部分の気密性が確保される。 When the plug 60 is detached, the valve 48 urged by the valve spring 47 moves rearward, and the valve 48 closes the opening of the packing 49, so that the airtightness of the front portion of the valve 48 is secured. .

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、図２（Ｃ）を参照して、側面部１９、２０の断面形状は、曲面以外の形状であっても良く、例えば、多角形形状であっても良い。 For example, referring to FIG. 2C, the cross-sectional shape of side surface portions 19 and 20 may be a shape other than a curved surface, for example, a polygonal shape.

１０管継手
１１管状部材
１２本体部
１３袋ナット
１４リング状部材
１５確認孔
１６接続部
１７内側筒状部
１８外側筒状部
１９側面部
２０側面部
２１拡径部
２２凹状部
４０管継手
４１管状部材
４２本体部
４３袋ナット
４４リング状部材
４５確認孔
４６接続部
４７バルブスプリング
４８バルブ
４９パッキン
５０Ｏリング
５１ワッシャー
５２リングスプリング
５３スライドリング
５４本体
５５鋼球
５６キャップスプリング
５７キャップ
５８ストップリング
６０プラグ
１００管継手
１０１袋ナット
１０２リング
１０３胴
１０４樹脂管
１０５スリーブ
１０６端部
１０７内面
１０８樹脂管点検孔
１０９止水パッキン

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pipe joint 11 Tubular member 12 Main body part 13 Cap nut 14 Ring-shaped member 15 Confirmation hole 16 Connection part 17 Inner cylindrical part 18 Outer cylindrical part 19 Side part 20 Side part 21 Wide diameter part 22 Concave part 40 Pipe joint 41 Tubular Member 42 Main body 43 Cap nut 44 Ring-shaped member 45 Check hole 46 Connection 47 Valve spring 48 Valve 49 Packing 50 O-ring 51 Washer 52 Ring spring 53 Slide ring 54 Main body 55 Steel ball 56 Cap spring 57 Cap 58 Stop ring 60 Plug 100 pipe joint 101 cap nut 102 ring 103 trunk 104 resin pipe 105 sleeve 106 end 107 inner surface 108 resin pipe inspection hole 109 water-stop packing

Claims

流体が内部を流通する管状部材の端部を固定する管継手であり、
前記管状部材に向かう側である一方側に配置され、前記管状部材に挿入される内側筒状部と、
前記内側筒状部よりも半径方向外側に配置された外側筒状部と、
前記管状部材の端部が挿通されると共に、前記外側筒状部に螺合する袋ナットと、
前記管状部材が挿通され、前記外側筒状部の前記一方側を向く側面と、前記袋ナットの前記一方側の反対側である他方側を向く側面との間に配置された、リング状部材と、を具備し、
前記外側筒状部の前記一方側の前記側面は、前記一方側に向かって膨らむ形状を呈しており、
前記袋ナットの前記他方側の前記側面は、前記他方側に向かって膨らむ形状を呈していることを特徴とする管継手。 It is a pipe joint that fixes the end of a tubular member through which fluid flows,
An inner cylindrical portion that is disposed on one side, which is the side toward the tubular member, and is inserted into the tubular member;
An outer cylindrical portion disposed radially outward from the inner cylindrical portion;
The end of the tubular member is inserted, and a cap nut screwed into the outer cylindrical portion,
A ring-shaped member that is inserted between the side surface facing the one side of the outer tubular portion and the side surface facing the other side that is opposite to the one side of the cap nut; , And
The side surface on the one side of the outer cylindrical portion has a shape that swells toward the one side,
The pipe joint according to claim 1, wherein the side surface on the other side of the cap nut has a shape that swells toward the other side.

前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、湾曲して膨らむ形状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。 2. The pipe joint according to claim 1, wherein the side surface of the outer cylindrical portion and the side surface of the cap nut have a curved and swollen shape.

前記外側筒状部よりも前記他方側に形成されて、前記外側筒状部よりも径が大きい拡径部を、更に具備し、
前記袋ナットを前記外側筒状部に螺合させると、前記袋ナットの他方側の端部が前記拡径部の一方側の端部に当接し、前記袋ナットの前記側面と前記外側筒状部の前記側面とは離間することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手。 A diameter increasing portion formed on the other side of the outer cylindrical portion and having a larger diameter than the outer cylindrical portion;
When the cap nut is screwed into the outer cylindrical portion, the other end portion of the cap nut comes into contact with one end portion of the enlarged diameter portion, and the side surface of the cap nut and the outer cylindrical portion are in contact with each other. The pipe joint according to claim 1 or 2, wherein the pipe joint is separated from the side surface of the portion.

プラグ接続機構が接続されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の管継手。

The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, wherein a plug connection mechanism is connected.