JP2017141110A - ラミネート加工自動給送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ラミネート加工装置への手挿入作業を、自動給送装置を設けて自動化する。
【解決手段】 給送ローラが１回転すると、積載された紙葉体を挟んだラミネートフイルムの給送台がカムとばねによって給紙ローラに押し当てられ、給紙ローラと摩擦分離部材の働きにより１セットずつ給送され、ラミネート加工部の加熱ローラに挿入される。加熱ローラの下流に検知センサーを配置し、ラミネート加工完了の検知信号で給送ローラを１回転ずつ回転させ、積載が無くなるまで自動給送させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、一端が接合されたラミネートフイルムに、ラミネート加工する紙葉体を挟んだ状態で、ラミネート加工装置に自動で順次給送するラミネート加工自動給送装置に関するものである。

従来のラミネート加工装置では、一端が接合されたラミネートフイルムにラミネートする紙葉体を挟み、ラミネート加工装置の回転している加熱ローラに加えられるまで手で１セットずつ挿入する。加熱ローラに挿入されたラミネートフイルムは加熱により紙葉体の表裏に貼付けられてラミネート加工装置の機外に排出される方法が行われていた。また、一端が接合されているラミネートフイルムと紙葉体を別々に積載し、まずラミネートフイルムを給送し、ラミネートフイルムを開き、次に開かれたラミネートフイルムに紙葉体を挿入して挟み、加熱ローラ部に自動給送するものもある。（例えば、特許文献１，２参照）

以下、図１、図２により従来のラミネート加工装置について説明する。図において、一端が接合されているラミネートフイルム１にラミネート加工する紙葉体２を挟み、接合部１ａの反対側を手で持ち、１セットずつラミネート加工装置３の回転している加熱ローラ４、５に加えられるまで挿入する。紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１は、加熱ローラ４、５の回転により加熱されながら貼付けられて矢印方向に移動して機外に排出される。従来の装置では、１セットのラミネート加工時間は、例えばＡ４サイズで概ね２０秒〜６０秒必要であり、継続してラミネート加工を行う場合は、直前の加工品がラミネート加工装置３から排出したのを目視で確認後、前述と同様な手順で、手で次の１セットを挿入する方法を繰り返していた。

複数セットをラミネート加工する場合、１セットを手差しで挿入後、ラミネート加工が終了したことを確認し、次の１セットを手差しで挿入しなければならなかった。手差しの挿入作業とラミネート加工時間を含め、作業者が長時間ラミネート加工装置から離れられないという欠点があった。

ラミネートフイルムと紙葉体を別々に積載して自動給送する装置では、装置全体が大きくなり、装置の機構も複雑になる欠点があった。

特開２００６−１６０４２９号 公報 特開２０１１−６８１１５号 公報

以上に述べた従来のラミネート加工装置では、紙葉体を挟んだラミネートフイルムの１セットをラミネート加工装置の回転している加熱ローラに手差しで挿入し、１セット目のラミネート加工の終了を目視で確認後、次の１セットを手差しで挿入する方式であり、複数セットのラミネート加工を行う時は繰返し加工終了の確認と手による挿入作業を行う必要があった。

本発明は、紙葉体を挟んだラミネートフイルムを自動給送台に積載して１セットずつ自動給送することで、継続してラミネート加工できることを目的としており、１セットずつのラミネート加工完了の確認と手差しによる挿入作業の必要がなくなるため、作業者が加工装置から開放されるものである。

本発明に係るラミネート加工自動給送装置は、ラミネート加工対象の紙葉体を挟んだラミネートフイルムを積載して給送ローラ位置まで上昇する給送台を有した給送ローラで１セットずつ給送する自動給送装置と、１対の加熱ローラで貼り合わせ加工を行うラミネート加工装置を備え、給送速度が加熱ローラの回転速度と等速または等速以下であることを特徴とする。

また、ラミネート加工装置の加熱ローラの下流に検知センサーを配置し、ラミネート加工品の排出又は巻込みを検知できる手段を備えたことを特徴とする

本発明によるラミネート自動加工給送装置では、ラミネート加工完了品が加熱ローラから排出される毎にラミネート加工完了を検知センサーで検知し、紙葉体を挟んだラミネートフイルムを１セットずつ自動給送できる。作業者が装置から離れても、給送台に積載する紙葉体を挟んだラミネートフイルムの給送とラミネート加工が終るまで継続して自動でラミネート加工が可能となる。また、ラミネート加工装置の加熱ローラへの巻付きなどのトラブルが発生した場合、加熱ローラの下流に配置した検知センサーで異常を検知し、装置の作動を停止できる。

紙葉体を挟んだラミネートフイルムを示す断面図 従来のラミネート加工装置の断面図 本発明の実施形態を示す断面図 本発明の給送を示す断面図 本発明を従来のラミネート加工装置に装備した例を示す断面図

以下、本発明によるラミネート加工自動給送装置の実施形態を図によって説明する。
尚、本装置はラミネート加工装置３ａと自動給送装置２１ａによって構成されている。

図１は、ラミネート加工を行う紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１を示す。同寸法の２枚のラミネートフイルム１の端部は接合されており、接合部１ａが形成されている。ラミネート加工する紙葉体２を接合部１ａまで挿入し、ラミネートフイルム１の上下で挟む。

図２に示す従来のラミネート加工装置３は、ラミネートフイルム１と挟んだ紙葉体を加熱して貼り合せる加熱ローラ４、５と熱源と防熱を兼ねたヒートカバー６ａ、６ｂで構成されている。ラミネート加工装置３の図示されていない電源をＯＮすると、ヒートカバー６ａ、６ｂの熱源がＯＮし、同時に加熱ローラ４、５が加熱されながら定められた回転速度で矢印方向に回転を続ける。別途定められた時間で電源をＯＦＦすることで、ヒートカバー６ａ、６ｂの熱源がＯＦＦし、加熱ローラ４、５も回転を停止して稼動を終了する。

ラミネート加工装置３の稼働中に紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１を手で持ち、ラミネート加工装置３の開口部７から加熱ローラ４、５に加え込まれるまで挿入すると、加熱ローラ４、５の回転搬送により、加熱張合せながら矢印方向に移動し、排出口９よりラミネート加工されて排出される。

本装置の実施形態を図３、図４の断面図で示す。自動給送装置２１ａは紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１を積載する給送台１３は、筐体２０に保持された軸１５によって回転可能に保持され、ばね１４によって上方に押し上げられており、図示されていないカムによって、定められた位置内で上下可動できる。また、給送台１３は筐体２０に対して傾斜して配置されており、積載した紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１の接合部１ａ側を基準として、積載状態で整列できるように筐体２０にガイド板１９が配置されている。

本装置の定位置では図３に示す如く、紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１を１セットずつ取出して給送する給送ローラ１０の切欠部が下方位置に設定されており、給送台１３は図示されていないカムによって下方に押下げられている。また、搬送路には給送ローラ１０に作動する摩擦部材１１ａを装備した摩擦分離部材１１が配置され、定められた範囲内で稼動できるばね１２によって加圧されている。

本装置のラミネート加工装置３ａは、本装置の電源をＯＮすると従来のラミネート加工装置３と同様にヒートカバー６ａ、６ｂの熱源がＯＮし、同時に加熱ローラ４、５が加熱されながら定められた回転速度で矢印方向に回転を続け、ラミネート加工可能な温度になると図示されていない給送可の表示が出る。給送可の表示後、自動給送装置２１ａを可動することによりラミネート加工作業に入る。

自動給送装置２１ａの給送ローラ１０が可動すると、給送台１３は図示されていないカムとばね１４によって、積載された紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１の最上部のセットが給送ローラ１０の外周に当る位置まで押上げられる。図４に示す如く給送ローラ１０の回転によって、紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１の１セットはラミネート加工装置３ａ側に搬送される。給送ローラ１０の回転によって左方に搬送される時、下方に積載されている紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１が連れて搬送しようとすると、摩擦分離部材１１の摩擦部材１１ａの働きによって摩擦分離制御され、上部の１セットのみが搬送される。給送ローラ１０は１回転毎に停止し、図示されていないカムによって給送台１３が押し下げられ、積載した紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１は図３と同じ定位置に戻る。

給送ローラ１０の１回転で、紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１は、ガイド板１７、１８を通り、ラミネート加工装置３ａの加熱ローラ４、５の回転速度と等速または等速以下で加熱ローラ４、５に挿入され、ラミネート加工されて装置から排出される。

ラミネート加工装置３ａの加熱ローラ４、５の排出側にはラミネート加工が終了することを検知する検知センサー１６が配置されており、ラミネート加工された紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１の先端より一定距離を検知し、ラミネート加工が終了したことを認識する。

ラミネート加工終了の検知センサー１６の検知により停止していた自動給送装置２１ａの給送ローラ１０を１回転駆動させる。積載された紙葉体２を挟んだラミネートフイルム１を順次自動給送する。また、給紙台１３の積載の給送作業が終了し、設定された時間内に給送作業がない場合は本装置全体がＯＦＦとなる。

本装置のラミネート加工装置３ａの加熱ローラ４、５に加工品が巻付くトラブルが発生した時は、検知センサー１６が定められた時間に検知できないことを認識し、自動給送装置２１ａの給送作業を停止する。

従来の既成のラミネート加工装置３の挿入側に本装置のユニット化した自動給送装置２１を配置した構成を図５に示す。従来のラミネート加工装置３のカバーの排紙部にラミネート加工が終了したことを検知する検知センサー１６を配置し、ユニット化した自動給送機構２１の駆動系にケーブルで接続し、自動給送装置付のラミネート加工機として使用できる。また給送ローラ１０と加熱ローラ４，５の距離を補うため、ユニット化した自動給送機構２１に中間コロ２２、２３を設ける。

１ 紙葉体２を挟んだラミネートフイルム
１ａ接合部
２ 紙葉体
３ 従来のラミネート加工装置
３ａラミネート加工装置
４ 加熱ローラ
１０ 給送ローラ
１１ 摩擦分離部材
１１ａ摩擦部材
１３ 給送台
１６ 検知センサー
１９ ガイド板
２１ ユニット化した自動給送機構
２１ａ自動給送装置

Claims (2)

1. ラミネート加工対象の紙葉体を挟んだラミネートフイルムを積載して給送ローラ位置まで上昇する給送台を有した給送ローラで１セットずつ給送する自動給送装置と、１対の加熱ローラで貼り合わせ加工を行うラミネート加工装置を備え、給送速度が加熱ローラの回転速度と等速または等速以下であることを特徴としたラミネート加工自動給送装置。
2. 前記、ラミネート加工装置の加熱ローラの下流に検知センサーを配置し、ラミネート加工品の排出又は巻込みを検知できる手段を備えたことを特徴とするラミネート加工自動給送装置。

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