JP2017139059A

JP2017139059A - Luminaire for vehicle

Info

Publication number: JP2017139059A
Application number: JP2016016998A
Authority: JP
Inventors: 翔太池辺; Shota Ikebe; 土屋　竜二; Ryuji Tsuchiya; 竜二土屋; 陽平松田; Yohei Matsuda
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2016-02-01
Filing date: 2016-02-01
Publication date: 2017-08-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a luminaire for vehicle capable of controlling light quantity radiated from an irradiation surface, and suppressing reflection of a pattern.SOLUTION: A luminaire for a vehicle includes: a light guide body that has an extended form, and includes an incident surface provided in an extension direction, an irradiation surface crossing the incident surface, and a reflection surface opposite to the irradiation surface and having a plurality of recess parts; and a light source provided oppositely to the incident surface. The dimension of the recess part in a direction crossing with the direction where the light guide body extends changes according to a position on the reflection surface.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明の実施形態は、車両用照明装置に関する。 Embodiments described herein relate generally to a vehicle lighting device.

車両用照明装置には、線状に光を照射するいわゆるライン照明を行うものがある。ライン照明を行う車両用照明装置には、発光ダイオードなどの光源と、光ファイバーまたは導光体を備えたものがある。
光ファイバーは、長尺化が容易であるが、照度や輝度にむらが生じ易いという問題がある。
そのため、導光体の照射面に対峙する反射面に複数の溝を設け、複数の溝により光を反射させて照射面から照射される光の量を制御する技術が提案されている。
ところが、単に、反射面に複数の溝を設けるようにすると、光が照射された領域に溝の影のパターンが映るという新たな問題が生じる。
そこで、照射面から照射される光の量を制御することができ、且つ、パターンの映り込みを抑制することができる技術の開発が望まれていた。 Some vehicle illumination devices perform so-called line illumination that irradiates light linearly. Some vehicle illumination devices that perform line illumination include a light source such as a light emitting diode and an optical fiber or a light guide.
The optical fiber can be easily lengthened, but there is a problem that unevenness in illuminance and luminance tends to occur.
For this reason, a technique has been proposed in which a plurality of grooves are provided on the reflecting surface facing the irradiation surface of the light guide, and the amount of light irradiated from the irradiation surface is controlled by reflecting light from the plurality of grooves.
However, if a plurality of grooves are simply provided on the reflecting surface, a new problem arises in that a shadow pattern of the grooves appears in the region irradiated with light.
Therefore, it has been desired to develop a technique capable of controlling the amount of light irradiated from the irradiation surface and suppressing the reflection of the pattern.

特開２０１５−１５０７７号公報JP-A-2015-15077

本発明が解決しようとする課題は、照射面から照射される光の量を制御することができ、且つ、パターンの映り込みを抑制することができる車両用照明装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a vehicular illumination device that can control the amount of light emitted from an irradiation surface and suppress reflection of a pattern.

実施形態に係る車両用照明装置は、延びた形態を有し、延びる方向に設けられた入射面と、前記入射面と交差する照射面と、前記照射面と対峙し複数の凹部が設けられた反射面と、を備えた導光体と；前記入射面と対峙させて設けられた光源と；を具備している。
前記導光体の延びる方向と交差する方向における前記凹部の寸法が、前記反射面上の位置により変化している。 The vehicular lighting device according to the embodiment has an extended form, and is provided with an incident surface provided in the extending direction, an irradiation surface intersecting with the incident surface, and a plurality of recesses facing the irradiation surface. A light guide provided with a reflecting surface; and a light source provided opposite to the incident surface.
The dimension of the concave portion in the direction intersecting with the extending direction of the light guide body changes depending on the position on the reflecting surface.

本発明の実施形態によれば、照射面から照射される光の量を制御することができ、且つ、パターンの映り込みを抑制することができる車両用照明装置を提供することができる。 According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a vehicular illumination device that can control the amount of light irradiated from the irradiation surface and suppress reflection of a pattern.

本実施形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式斜視図である。It is a model perspective view for illustrating vehicle lighting device 1 concerning this embodiment. 図１において車両用照明装置１をＡ方向から見た模式図である。It is the schematic diagram which looked at the illuminating device 1 for vehicles from the A direction in FIG. 図１において車両用照明装置１をＢ方向から見た模式図である。It is the schematic diagram which looked at the illuminating device 1 for vehicles in the B direction in FIG. 比較例に係る車両用照明装置１００を例示するための模式図である。It is a schematic diagram for illustrating the illuminating device 100 for vehicles which concerns on a comparative example. 図４において車両用照明装置１００をＣ方向から見た模式図である。It is the schematic diagram which looked at the illuminating device 100 for vehicles from the C direction in FIG. （ａ）、（ｂ）は、反射部２０ｂの断面形状を例示するための模式断面図である。(A), (b) is a schematic cross section for illustrating the cross-sectional shape of the reflection part 20b. 他の実施形態に係る導光体２０を例示するための模式図である。It is a mimetic diagram for illustrating light guide 20 concerning other embodiments.

実施形態に係る発明は、延びた形態を有し、延びる方向に設けられた入射面と、前記入射面と交差する照射面と、前記照射面と対峙し複数の凹部が設けられた反射面と、を備えた導光体と；前記入射面と対峙させて設けられた光源と；を具備し、前記導光体の延びる方向と交差する方向における前記凹部の寸法が、前記反射面上の位置により変化している車両用照明装置である。
この車両用照明装置によれば、照射面から照射される光の量を制御することができ、且つ、パターンの映り込みを抑制することができる。 The invention according to the embodiment has an extended form, an incident surface provided in the extending direction, an irradiation surface intersecting with the incident surface, and a reflection surface provided with a plurality of recesses facing the irradiation surface. A light source provided opposite to the incident surface, and the size of the recess in the direction intersecting the extending direction of the light guide is a position on the reflective surface. It is the illuminating device for vehicles which is changed by.
According to this vehicle illumination device, the amount of light emitted from the irradiation surface can be controlled, and reflection of the pattern can be suppressed.

また、前記導光体は、前記照射面を有する導光部と、前記導光部の前記照射面と対峙する面に設けられ前記反射面を有する反射部と、を有し、前記導光体の延びる方向と交差する方向における前記反射部の寸法は、前記凹部の寸法に応じて変化しているようにすることができる。
この様にすれば、凹部を加工する際に、導光体の延びる方向と交差する方向における凹部の寸法を管理する必要がなくなるので、加工が容易となる。 In addition, the light guide includes a light guide having the irradiation surface, and a reflection portion provided on a surface facing the irradiation surface of the light guide and having the reflection surface, and the light guide The dimension of the reflection part in the direction intersecting with the direction in which the distance extends can be changed according to the dimension of the recess.
In this way, when processing the recess, it is not necessary to manage the size of the recess in the direction intersecting with the extending direction of the light guide, so that processing becomes easy.

また、前記凹部の深さ寸法は、０．３ｍｍ以下とすることができる。
この様にすれば、パターンの映り込みをさらに効果的に抑制することができる。 Moreover, the depth dimension of the said recessed part can be 0.3 mm or less.
In this way, pattern reflection can be more effectively suppressed.

また、前記凹部は、前記導光体の延びる方向と交差する方向に延びる溝とすることができる。
この様にすれば、凹部を切削加工などにより形成することができるので、加工精度を向上させることができる。そのため、製造された車両用照明装置１の光学特性と、光学シミュレーションの結果との整合性を向上させることができる。 Moreover, the said recessed part can be used as the groove | channel extended in the direction which cross | intersects the direction where the said light guide body is extended.
In this way, since the concave portion can be formed by cutting or the like, the processing accuracy can be improved. Therefore, the consistency between the optical characteristics of the manufactured vehicular lighting device 1 and the result of the optical simulation can be improved.

また、前記凹部の深さ寸法、前記凹部の単位面積当たりの数、および前記凹部が延びる方向と前記導光体の延びる方向のなす角度の少なくともいずれかが、前記反射面上の位置により変化しているようにすることができる。
この様にすれば、パターンの映り込みをさらに効果的に抑制することができる。 In addition, at least one of the depth dimension of the recesses, the number of the recesses per unit area, and the angle between the direction in which the recesses extend and the direction in which the light guides extend varies depending on the position on the reflection surface. Can be like that.
In this way, pattern reflection can be more effectively suppressed.

また、前記導光体は、湾曲した形態を有し、前記反射面は、複数の平坦面に分割されているようにすることができる。
この様にすれば、分割された領域における切削加工において、切削工具の先端の位置が同じとなるようにすることができる。そのため、凹部の加工工程が煩雑となったり、凹部の深さ寸法の精度が悪くなったりするのを抑制することができる。 The light guide may have a curved shape, and the reflection surface may be divided into a plurality of flat surfaces.
In this way, the position of the tip of the cutting tool can be made the same in the cutting in the divided area. Therefore, it can suppress that the process process of a recessed part becomes complicated, or the precision of the depth dimension of a recessed part worsens.

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置１としては、例えば、ドアトリム、インストルメントパネル、センターコンソールなどの内装材に設けられるもの、ナンバープレートなどの外装材に設けられるものなどを例示することができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。 Hereinafter, embodiments will be illustrated with reference to the drawings. In addition, in each drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and detailed description is abbreviate | omitted suitably.
The vehicular lighting device 1 according to the present embodiment can be provided, for example, in an automobile or a railway vehicle. Examples of the vehicle lighting device 1 provided in the automobile include those provided in interior materials such as door trims, instrument panels, and center consoles, and those provided in exterior materials such as license plates. However, the use of the vehicular lighting device 1 is not limited to these.

図１は、本実施形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、図１において車両用照明装置１をＡ方向から見た模式図である。
図３は、図１において車両用照明装置１をＢ方向から見た模式図である。
図１、図２、および図３に示すように、車両用照明装置１には、光源１０および導光体２０が設けられている。 FIG. 1 is a schematic perspective view for illustrating a vehicular lighting device 1 according to this embodiment.
FIG. 2 is a schematic view of the vehicular illumination device 1 as viewed from the direction A in FIG.
FIG. 3 is a schematic view of the vehicular illumination device 1 seen from the B direction in FIG.
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the vehicle lighting device 1 is provided with a light source 10 and a light guide 20.

光源１０は、入射面２０ｃと対峙させて設けられている。
光源１０は、光を照射するものであれば特に限定はない。光源１０は、例えば、白熱電球（フィラメント電球）や、発光素子などを有するものとすることができる。ただし、光源１０の小型化、省エネルギー化などを考慮すると、光源１０は、発光素子を有するものとすることが好ましい。そのため、以下においては、一例として、発光素子を有する光源１０について説明する。 The light source 10 is provided to face the incident surface 20c.
The light source 10 is not particularly limited as long as it emits light. The light source 10 can have, for example, an incandescent bulb (filament bulb) or a light emitting element. However, in consideration of downsizing and energy saving of the light source 10, the light source 10 preferably has a light emitting element. Therefore, in the following, the light source 10 having a light emitting element will be described as an example.

光源１０には、基板１１および発光素子１２が設けられている。
基板１１は、平板状を呈している。基板１１の表面には、配線パターンが設けられている。
基板１１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板１１は、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板１１は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。 The light source 10 is provided with a substrate 11 and a light emitting element 12.
The substrate 11 has a flat plate shape. A wiring pattern is provided on the surface of the substrate 11.
The material and structure of the substrate 11 are not particularly limited. For example, the substrate 11 can be formed of an inorganic material such as ceramics (for example, aluminum oxide or aluminum nitride) or an organic material such as paper phenol or glass epoxy. Moreover, the board | substrate 11 may coat | cover the surface of a metal plate with the insulating material. When the surface of the metal plate is covered with an insulating material, the insulating material may be made of an organic material or an inorganic material.

発光素子１２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板１１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどを例示することができる。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、熱伝導率の高い酸化アルミニウムなどからなる繊維や粒子を混合させたものである。 When the light emitting element 12 generates a large amount of heat, it is preferable to form the substrate 11 using a material having high thermal conductivity from the viewpoint of heat dissipation. Examples of the material having high thermal conductivity include ceramics such as aluminum oxide and aluminum nitride, high thermal conductive resin, and a metal plate whose surface is covered with an insulating material. The high thermal conductive resin is, for example, a resin such as PET (Polyethylene terephthalate) or nylon mixed with fibers or particles made of aluminum oxide having high thermal conductivity.

基板１１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。
また、基板１１は必ずしも必要ではなく省略することもできる。例えば、発光素子１２が砲弾型などのリード線を有する発光素子の場合には基板１１を省略することができる。ただし、基板１１を設け、基板１１の上に表面実装型の発光素子やチップ状の発光素子を実装するようにすれば、光源１０の小型化を図ることができる。また、基板１１に代えてソケットなどの部材を設けるようにすることもできる。例えば、光源１０が白熱電球を有するものである場合には、基板１１に代えてソケットを設けることができる。 The substrate 11 may be a single layer or a multilayer.
The substrate 11 is not always necessary and can be omitted. For example, the substrate 11 can be omitted when the light emitting element 12 is a light emitting element having a bullet type or the like. However, if the substrate 11 is provided and a surface-mounted light-emitting element or a chip-like light-emitting element is mounted on the substrate 11, the light source 10 can be reduced in size. Further, a member such as a socket may be provided in place of the substrate 11. For example, when the light source 10 has an incandescent bulb, a socket can be provided instead of the substrate 11.

発光素子１２は、基板１１の上に設けられている。発光素子１２は、基板１１の表面に設けられた配線パターンと電気的に接続されている。発光素子１２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。 The light emitting element 12 is provided on the substrate 11. The light emitting element 12 is electrically connected to a wiring pattern provided on the surface of the substrate 11. The light emitting element 12 can be, for example, a light emitting diode, an organic light emitting diode, a laser diode, or the like.

発光素子１２の形式には特に限定はない。
発光素子１２は、例えば、ＰＬＣＣ（Plastic Leaded Chip Carrier）型などの表面実装型の発光素子とすることができる。なお、図１〜図３に例示をした発光素子１２は、表面実装型の発光素子である。
発光素子１２は、例えば、砲弾型などのリード線を有する発光素子とすることもできる。 There is no particular limitation on the type of the light emitting element 12.
The light emitting element 12 may be a surface mount type light emitting element such as a PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier) type. Note that the light-emitting element 12 illustrated in FIGS. 1 to 3 is a surface-mounted light-emitting element.
The light emitting element 12 may be a light emitting element having a lead wire such as a shell type.

また、発光素子１２は、ＣＯＢ（Chip On Board）により実装されるものとすることもできる。ＣＯＢにより実装される発光素子１２とする場合には、チップ状の発光素子１２と、発光素子１２と配線パターンを電気的に接続する配線と、発光素子１２と配線を囲む枠状の部材と、枠状の部材の内部に設けられた封止部などを基板１１の上に設けることができる。 Further, the light emitting element 12 can be mounted by COB (Chip On Board). In the case of the light emitting element 12 mounted by COB, a chip-like light emitting element 12, a wiring electrically connecting the light emitting element 12 and the wiring pattern, a frame-shaped member surrounding the light emitting element 12 and the wiring, A sealing portion or the like provided inside the frame-shaped member can be provided on the substrate 11.

この場合、封止部には、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。例えば、発光素子１２が青色発光ダイオード、蛍光体がＹＡＧ系蛍光体である場合には、発光素子１２から出射した青色の光によりＹＡＧ系蛍光体が励起され、ＹＡＧ系蛍光体から黄色の蛍光が放射される。そして、青色の光と黄色の光が混ざり合うことで、白色の光が車両用照明装置１から出射される。 In this case, the sealing portion can include a phosphor. The phosphor may be, for example, a YAG phosphor (yttrium / aluminum / garnet phosphor). For example, when the light emitting element 12 is a blue light emitting diode and the phosphor is a YAG phosphor, the YAG phosphor is excited by blue light emitted from the light emitting element 12, and yellow fluorescence is emitted from the YAG phosphor. Radiated. Then, the blue light and the yellow light are mixed, whereby white light is emitted from the vehicle lighting device 1.

なお、発光素子１２から出射される光の色は、例示をしたものに限定されるわけではない。発光素子１２から出射される光の色は、車両用照明装置１の用途などに応じて適宜変更することができる。例えば、前述した蛍光体の種類などを適宜選択することで、所望の発光色が得られるようにすることができる。 In addition, the color of the light radiate | emitted from the light emitting element 12 is not necessarily limited to what was illustrated. The color of the light emitted from the light emitting element 12 can be appropriately changed according to the application of the vehicular illumination device 1 or the like. For example, a desired luminescent color can be obtained by appropriately selecting the type of phosphor described above.

発光素子１２の光の出射面は、導光体２０の入射面２０ｃ（端面）と対峙している。発光素子１２は、主に、導光体２０の入射面２０ｃに向けて光を出射する。
発光素子１２の数、大きさなどは、例示をしたものに限定されるわけではなく、車両用照明装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。 The light emission surface of the light emitting element 12 faces the incident surface 20 c (end surface) of the light guide 20. The light emitting element 12 emits light mainly toward the incident surface 20 c of the light guide 20.
The number, size, and the like of the light emitting elements 12 are not limited to those illustrated, and can be appropriately changed according to the size, use, and the like of the vehicular lighting device 1.

ここで、発光素子１２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子と、グランド端子と、の間の印加電圧を一定にすると、発光素子１２の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子１２の明るさが所定の範囲内に収まるように、図示しない抵抗により、発光素子１２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。この場合、抵抗の抵抗値を変化させることで、発光素子１２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにすることができる。 Here, since the forward voltage characteristics of the light emitting element 12 vary, when the applied voltage between the anode terminal and the ground terminal is made constant, the brightness of the light emitting element 12 (light flux, luminance, luminous intensity, (Illuminance) varies. Therefore, the value of the current flowing through the light emitting element 12 is set within a predetermined range by a resistor (not shown) so that the brightness of the light emitting element 12 falls within the predetermined range. In this case, the value of the current flowing through the light emitting element 12 can be set within a predetermined range by changing the resistance value of the resistor.

図示しない抵抗は、例えば、基板１１の上に設けることができる。この場合、抵抗は、基板１１の表面に設けられた配線パターンと電気的に接続される。
抵抗は、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。 A resistor (not shown) can be provided on the substrate 11, for example. In this case, the resistor is electrically connected to a wiring pattern provided on the surface of the substrate 11.
The resistor can be, for example, a surface-mounted resistor, a resistor having a lead wire (metal oxide film resistor), a film-like resistor formed using a screen printing method, or the like.

なお、膜状の抵抗器は、抵抗値の調整が容易である。そのため、抵抗は膜状の抵抗器とすることが好ましい。この場合、抵抗値の調整は、以下の様にして行うことができる。まず、スクリーン印刷法などを用いて、基板１１の表面に膜状の抵抗器を形成する。次に、膜状の抵抗器にレーザ光を照射して、膜状の抵抗器の一部を除去する。そして、除去した部分の大きさなどにより、膜状の抵抗器の抵抗値を変化させる。この場合、膜状の抵抗器の一部を除去すれば、抵抗値は増加することになる。 Note that the resistance value of the film-like resistor is easy to adjust. Therefore, the resistor is preferably a film resistor. In this case, the resistance value can be adjusted as follows. First, a film-like resistor is formed on the surface of the substrate 11 using a screen printing method or the like. Next, the film resistor is irradiated with a laser beam to remove a part of the film resistor. Then, the resistance value of the film-like resistor is changed depending on the size of the removed portion. In this case, if a part of the film-like resistor is removed, the resistance value increases.

その他、逆方向電圧が発光素子１２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子１２に印加されないようにするためにダイオードを設けることもできる。
また、発光素子１２の断線の検出や、誤点灯防止などのために、プルダウン抵抗を設けることもできる。また、配線パターンや膜状の抵抗器などを覆う被覆部を設けることもできる。被覆部は、例えば、ガラス材料を含むものとすることができる。
ダイオード、プルダウン抵抗、被覆部などは、基板１１に設けることができる。 In addition, a diode can be provided in order to prevent reverse voltage from being applied to the light emitting element 12 and to prevent pulse noise from the reverse direction from being applied to the light emitting element 12.
In addition, a pull-down resistor can be provided in order to detect disconnection of the light emitting element 12 or prevent erroneous lighting. In addition, a covering portion that covers a wiring pattern, a film-like resistor, or the like can be provided. A coating | coated part shall contain a glass material, for example.
A diode, a pull-down resistor, a covering portion, and the like can be provided on the substrate 11.

導光体２０は、所定の方向に延びた形態を有している。導光体２０の形態は、所定の方向に延びたものであれば特に限定はない。導光体２０は、例えば、直線状の柱状体、湾曲した柱状体、直線部分と曲線部分を有する柱状体、外観が枠状やリング状のものなどとすることができる。また、導光体２０の、延びる方向と交差する方向における断面積は、一定であってもよいし、変化していてもよい。
図１〜図３に例示をした導光体２０は、直線状の柱状体であり、断面積が一定の場合である。 The light guide 20 has a form extending in a predetermined direction. The form of the light guide 20 is not particularly limited as long as it extends in a predetermined direction. The light guide 20 may be, for example, a linear columnar body, a curved columnar body, a columnar body having a straight portion and a curved portion, or an outer appearance having a frame shape or a ring shape. Further, the cross-sectional area of the light guide 20 in the direction intersecting the extending direction may be constant or may be changed.
The light guide 20 illustrated in FIGS. 1 to 3 is a linear columnar body and has a constant cross-sectional area.

導光体２０は、透光性を有する。そのため、導光体２０は、透光性材料から形成されている。導光体２０の材料は、透光性を有するものであれば特に限定はない。導光体２０の材料は、ガラスなどの無機材料、透光性を有する樹脂などの有機材料などとすることができる。ただし、導光体２０の軽量化や加工性を考慮すると、導光体２０の材料は、透光性を有する樹脂とすることが好ましい。透光性を有する樹脂は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などとすることができる。 The light guide 20 has translucency. Therefore, the light guide 20 is formed from a translucent material. The material of the light guide 20 is not particularly limited as long as it has translucency. The material of the light guide 20 can be an inorganic material such as glass or an organic material such as a light-transmitting resin. However, considering the weight reduction and workability of the light guide 20, the material of the light guide 20 is preferably a light-transmitting resin. The resin having translucency can be, for example, an acrylic resin or a polycarbonate resin.

導光体２０は、導光体２０が延びる方向に設けられた入射面２０ｃと、入射面２０ｃと交差する照射面２０ｅと、照射面２０ｅと対峙し複数の凹部２０ｇが設けられた反射面２０ｆと、を備えている。
導光体２０は、導光部２０ａおよび反射部２０ｂを有する。
導光部２０ａは、入射面２０ｃから入射した光を、反対側の端面２０ｄに向けて伝搬させる。導光部２０ａには照射面２０ｅが設けられている。
導光部２０ａの、延びる方向と交差する方向における断面形状には特に限定はない。導光部２０ａの断面形状は、例えば、四角形などの多角形、円形、楕円形などとすることができる。ただし、導光部２０ａの断面形状を四角形などの多角形とすれば、照射面２０ｅおよび反射面２０ｆの面積の拡大などを図ることができる。
なお、図１〜図３に例示をした導光部２０ａの断面形状は、四角形である。 The light guide 20 includes an incident surface 20c provided in a direction in which the light guide 20 extends, an irradiation surface 20e intersecting the incident surface 20c, and a reflection surface 20f provided with a plurality of recesses 20g facing the irradiation surface 20e. And.
The light guide 20 has a light guide 20a and a reflector 20b.
The light guide 20a propagates the light incident from the incident surface 20c toward the opposite end surface 20d. The light guide 20a is provided with an irradiation surface 20e.
There is no particular limitation on the cross-sectional shape of the light guide portion 20a in the direction intersecting the extending direction. The cross-sectional shape of the light guide 20a can be, for example, a polygon such as a quadrangle, a circle, or an ellipse. However, if the cross-sectional shape of the light guide 20a is a polygon such as a quadrangle, the area of the irradiation surface 20e and the reflection surface 20f can be increased.
In addition, the cross-sectional shape of the light guide part 20a illustrated in FIGS. 1 to 3 is a quadrangle.

ここで、反射部２０ｂの説明をする前に、比較例に係る車両用照明装置１００について説明する。
図４は、比較例に係る車両用照明装置１００を例示するための模式図である。
図５は、図４において車両用照明装置１００をＣ方向から見た模式図である。
図４に示すように、車両用照明装置１００には、光源１０および導光体１２０が設けられている。 Here, before explaining the reflection part 20b, the illuminating device 100 for vehicles which concerns on a comparative example is demonstrated.
FIG. 4 is a schematic diagram for illustrating the vehicular lighting device 100 according to the comparative example.
FIG. 5 is a schematic view of the vehicular illumination device 100 as viewed from the C direction in FIG. 4.
As shown in FIG. 4, the vehicle lighting device 100 is provided with a light source 10 and a light guide 120.

導光体１２０は、柱状を呈し、照射面１２０ｅと、照射面１２０ｅに対峙する反射面１２０ｆを有している。反射面１２０ｆには、複数の溝１２０ｇが設けられている。
導光体１２０の内部を伝搬してきた光は、溝１２０ｇの面と外気との界面で反射されて照射面１２０ｅから照射される。そのため、反射面１２０ｆに複数の溝１２０ｇを設ければ、光の取り出し効率を向上させることができる。
また、溝１２０ｇの深さ寸法により、照射面１２０ｅから照射される光の量を制御することができる。この場合、溝１２０ｇの深さ寸法を長くすれば、照射面１２０ｅから照射される光の量を増加させることができる。 The light guide 120 has a columnar shape, and includes an irradiation surface 120e and a reflection surface 120f facing the irradiation surface 120e. The reflective surface 120f is provided with a plurality of grooves 120g.
The light propagating through the light guide 120 is reflected from the interface between the surface of the groove 120g and the outside air and is irradiated from the irradiation surface 120e. Therefore, if a plurality of grooves 120g are provided on the reflecting surface 120f, the light extraction efficiency can be improved.
Further, the amount of light emitted from the irradiation surface 120e can be controlled by the depth dimension of the groove 120g. In this case, if the depth dimension of the groove 120g is increased, the amount of light irradiated from the irradiation surface 120e can be increased.

図４に例示をした導光体１２０の場合は、導光体１２０の入射面１２０ｃから離れるに従い溝１２０ｇの深さ寸法が長くなっている。導光体１２０の内部を伝搬する光は、伝搬距離に応じて減衰する。そのため、導光体１２０の入射面１２０ｃから離れるに従い溝１２０ｇの深さ寸法が長くなるようにすれば、照射面１２０ｅから照射される光の量の分布を均一化することができる。
この様に、比較例に係る車両用照明装置１００においては、溝１２０ｇの深さ寸法により、照射面１２０ｅから照射される光の量を制御している。 In the case of the light guide 120 illustrated in FIG. 4, the depth dimension of the groove 120 g increases as the distance from the incident surface 120 c of the light guide 120 increases. The light propagating through the light guide 120 is attenuated according to the propagation distance. Therefore, if the depth dimension of the groove 120g is increased as the distance from the incident surface 120c of the light guide 120 increases, the distribution of the amount of light irradiated from the irradiation surface 120e can be made uniform.
Thus, in the vehicle lighting device 100 according to the comparative example, the amount of light irradiated from the irradiation surface 120e is controlled by the depth dimension of the groove 120g.

ところが、溝１２０ｇの深さ寸法が長くなると、図５に示すように、溝１２０ｇの角部１２０ｇ１の近傍に影１２０ｇ２が生じる。そのため、光が照射された領域に影１２０ｇ２のパターンが映り込むおそれがある。 However, when the depth of the groove 120g is increased, a shadow 120g2 is generated in the vicinity of the corner 120g1 of the groove 120g as shown in FIG. Therefore, there is a possibility that the pattern of the shadow 120g2 is reflected in the area irradiated with light.

そこで、本実施の形態においては、後述する複数の凹部２０ｇを反射面２０ｆに設けるようにしている。
反射部２０ｂは、導光部２０ａの内部を伝搬し、反射面２０ｆに入射した光を照射面２０ｅに向けて反射する。
反射部２０ｂは、導光部２０ａの、照射面２０ｅと対峙する面に設けられている。反射部２０ｂには反射面２０ｆが設けられている。反射部２０ｂは、導光部２０ａが延びる方向に延びている。反射部２０ｂは、導光部２０ａに沿って延びるようにすることができる。 Therefore, in the present embodiment, a plurality of recesses 20g described later are provided on the reflecting surface 20f.
The reflection unit 20b propagates inside the light guide unit 20a and reflects the light incident on the reflection surface 20f toward the irradiation surface 20e.
The reflection unit 20b is provided on the surface of the light guide unit 20a that faces the irradiation surface 20e. The reflecting portion 20b is provided with a reflecting surface 20f. The reflection portion 20b extends in the direction in which the light guide portion 20a extends. The reflection part 20b can be extended along the light guide part 20a.

導光部２０ａと反射部２０ｂを別々に形成し、導光部２０ａと反射部２０ｂを接合することもできる。しかしながら、導光部２０ａと反射部２０ｂを接合すれば、導光部２０ａと反射部２０ｂの界面で光が反射されるおそれがある。
そのため、導光部２０ａと反射部２０ｂは、一体に形成することが好ましい。例えば、射出成形法や金型成形法などを用いて導光部２０ａと反射部２０ｂを一体成形することもできるし、材料を機械加工して導光部２０ａと反射部２０ｂを一体に形成することもできる。 The light guide part 20a and the reflection part 20b can be formed separately, and the light guide part 20a and the reflection part 20b can be joined. However, if the light guide part 20a and the reflection part 20b are joined, light may be reflected at the interface between the light guide part 20a and the reflection part 20b.
Therefore, it is preferable that the light guide part 20a and the reflection part 20b are integrally formed. For example, the light guide portion 20a and the reflection portion 20b can be integrally formed by using an injection molding method, a mold forming method, or the like, or the material is machined to integrally form the light guide portion 20a and the reflection portion 20b. You can also.

反射部２０ｂの、導光部２０ａ側とは反対側の面は、照射面２０ｅと対峙している。反射部２０ｂの、導光部２０ａ側とは反対側の面は、反射面２０ｆとなる。反射面２０ｆには、複数の凹部２０ｇが形成されている。前述したように、凹部２０ｇの深さ寸法を長くしすぎると、光が照射された領域に影のパターンが映り込むおそれがある。
本発明者らの得た知見によれば、凹部２０ｇの深さ寸法を０．３ｍｍ以下とすれば、光が照射された領域に影のパターンが映り込むのを抑制することができる。そのため、凹部２０ｇの深さ寸法は、０．３ｍｍ以下となっている。反射部２０ｂの高さ寸法Ｈは、凹部２０ｇの深さ寸法よりも長くすることができる。なお、反射部２０ｂの高さ寸法Ｈが長くなりすぎると凹部２０ｇに光が入射し難くなるので光の取り出し効率が低下するおそれがある。反射部２０ｂの高さ寸法Ｈは、例えば、１ｍｍ以下とすることが好ましい。 The surface of the reflecting portion 20b opposite to the light guide portion 20a faces the irradiation surface 20e. The surface of the reflection portion 20b opposite to the light guide portion 20a side is a reflection surface 20f. A plurality of recesses 20g are formed on the reflection surface 20f. As described above, if the depth dimension of the recess 20g is too long, a shadow pattern may be reflected in the region irradiated with light.
According to the knowledge obtained by the present inventors, if the depth dimension of the recess 20g is set to 0.3 mm or less, it is possible to suppress the shadow pattern from appearing in the region irradiated with light. Therefore, the depth dimension of the recess 20g is 0.3 mm or less. The height dimension H of the reflection part 20b can be made longer than the depth dimension of the recess 20g. If the height dimension H of the reflecting portion 20b is too long, it is difficult for light to enter the concave portion 20g, and the light extraction efficiency may be reduced. The height dimension H of the reflection part 20b is preferably set to 1 mm or less, for example.

ここで、０．３ｍｍ以下の範囲内で凹部２０ｇの深さ寸法を変化させれば、照射面２０ｅから照射される光の量を制御することができる。しかしながら、凹部２０ｇの深さ寸法を変化させることができる範囲は狭いので、凹部２０ｇの深さ寸法だけでは、照射面２０ｅから照射される光の量の制御が不充分となる場合が生じ得る。 Here, if the depth dimension of the recess 20g is changed within a range of 0.3 mm or less, the amount of light irradiated from the irradiation surface 20e can be controlled. However, since the range in which the depth dimension of the recess 20g can be changed is narrow, the amount of light irradiated from the irradiation surface 20e may be insufficiently controlled only by the depth dimension of the recess 20g.

この場合、凹部２０ｇの、導光体２０（反射部２０ｂ）が延びる方向と交差する方向における寸法（幅寸法）、凹部２０ｇの単位面積当たりの数、および、凹部２０ｇが延びる方向と導光体２０が延びる方向のなす角度によっても照射面２０ｅから照射される光の量を制御することができる。 In this case, the dimension (width dimension) of the recess 20g in the direction intersecting the direction in which the light guide 20 (reflecting part 20b) extends, the number per unit area of the recess 20g, and the direction in which the recess 20g extends and the light guide The amount of light emitted from the irradiation surface 20e can also be controlled by the angle formed by the direction in which 20 extends.

そのため、本実施の形態に係る反射部２０ｂにおいては、凹部２０ｇの深さ寸法、凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２、凹部２０ｇの単位面積当たりの数、および凹部２０ｇが延びる方向と導光体２０が延びる方向のなす角度の少なくともいずれかを反射面２０ｆ上の位置により変化させて、照射面２０ｅから照射される光の量を制御するようにしている。 Therefore, in the reflection part 20b according to the present embodiment, the depth dimension of the recess 20g, the width dimension W2 of the recess 20g, the number per unit area of the recess 20g, and the direction in which the recess 20g extends and the light guide 20 extend. The amount of light irradiated from the irradiation surface 20e is controlled by changing at least one of the angles formed by the direction according to the position on the reflection surface 20f.

例えば、図１〜図３に例示をした反射部２０ｂの場合は、凹部２０ｇの深さ寸法と凹部２０ｇの単位面積当たりの数を一定とし、凹部２０ｇが延びる方向と導光体２０が延びる方向のなす角度を９０°とし、凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２を反射面２０ｆ上の位置により変化させて、照射面２０ｅから照射される光の量を制御している。 For example, in the case of the reflection part 20b illustrated in FIGS. 1 to 3, the depth dimension of the recess 20g and the number per unit area of the recess 20g are constant, and the direction in which the recess 20g extends and the direction in which the light guide 20 extends. The amount of light emitted from the irradiation surface 20e is controlled by changing the width dimension W2 of the recess 20g according to the position on the reflection surface 20f.

凹部２０ｇの深さ寸法を変化させる範囲は０．３ｍｍ以下であるが、凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２、凹部２０ｇの単位面積当たりの数、および凹部２０ｇが延びる方向と導光体２０が延びる方向のなす角度には特に限定はない。
この場合、凹部２０ｇの深さ寸法の適正値、凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２の適正値、凹部２０ｇの単位面積当たりの数の適正値、および凹部２０ｇが延びる方向と導光体２０が延びる方向のなす角度の適正値、これらの要素の適正な組み合わせは、実験や光学シミュレーションを行うことで決定することができる。 The range in which the depth dimension of the recess 20g is changed is 0.3 mm or less, but the width dimension W2 of the recess 20g, the number of the recess 20g per unit area, and the direction in which the recess 20g extends and the direction in which the light guide 20 extends. There is no particular limitation on the angle formed.
In this case, an appropriate value of the depth dimension of the recess 20g, an appropriate value of the width dimension W2 of the recess 20g, an appropriate value of the number per unit area of the recess 20g, and a direction in which the recess 20g extends and a direction in which the light guide 20 extends. The appropriate value of the angle to be formed and the appropriate combination of these elements can be determined by conducting experiments and optical simulations.

また、凹部２０ｇは、窪み（有底の孔）とすることもできるし、導光体２０の延びる方向と交差する方向に延びる溝などとすることもできる。 Further, the recess 20g can be a recess (a hole with a bottom), or a groove extending in a direction intersecting with the direction in which the light guide 20 extends.

凹部２０ｇが窪みの場合には、サンドブラスト法などを用いて凹部２０ｇを形成することができる。凹部２０ｇが溝の場合には、切削加工を施すことで凹部２０ｇを形成することができる。なお、凹部２０ｇは、金型成形法などを用いて導光部２０ａおよび反射部２０ｂを一体成形する際に同時に形成することもできる。 When the recess 20g is a depression, the recess 20g can be formed using a sandblast method or the like. When the recess 20g is a groove, the recess 20g can be formed by cutting. The concave portion 20g can be formed at the same time when the light guide portion 20a and the reflection portion 20b are integrally formed using a mold forming method or the like.

なお、窪み状の凹部２０ｇはサンドブラスト法などを用いて形成することができるが、凹部２０ｇの寸法や単位面積当たりの数を制御することが難しい。そのため、溝状の凹部２０ｇとすることが好ましい。溝状の凹部２０ｇとすれば、切削加工などにより形成することができるので、凹部２０ｇの寸法や単位面積当たりの数を制御することが容易となる。そのため、溝状の凹部２０ｇとすれば、製造された車両用照明装置１の光学特性と、光学シミュレーションの結果との整合性を向上させることができる。 In addition, although the hollow-shaped recessed part 20g can be formed using a sandblast method etc., it is difficult to control the dimension and the number per unit area of the recessed part 20g. For this reason, the groove-like recess 20g is preferable. Since the groove-shaped recess 20g can be formed by cutting or the like, it is easy to control the size of the recess 20g and the number per unit area. Therefore, if the groove-shaped recess 20g is used, the consistency between the optical characteristics of the manufactured vehicular lighting device 1 and the result of the optical simulation can be improved.

また、溝状の凹部２０ｇとする場合には、凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２は、反射部２０ｂの幅寸法Ｗ１により制御することもできる。例えば、反射部２０ｂの幅寸法Ｗ１は、光学シミュレーションなどにより求められた凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２と同じとなるようにすることができる。この様にすれば、凹部２０ｇを加工する際に凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２を管理する必要がなくなるので、加工が容易となる。
例えば、図１および図３に例示をしたように、反射部２０ｂの幅寸法Ｗ１は、凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２と同じとすることができる。 Moreover, when setting it as the groove-shaped recessed part 20g, the width dimension W2 of the recessed part 20g can also be controlled by the width dimension W1 of the reflection part 20b. For example, the width dimension W1 of the reflection part 20b can be made to be the same as the width dimension W2 of the recess 20g obtained by optical simulation or the like. In this way, it is not necessary to manage the width dimension W2 of the recess 20g when processing the recess 20g, so that the processing becomes easy.
For example, as illustrated in FIGS. 1 and 3, the width dimension W1 of the reflection part 20b can be the same as the width dimension W2 of the recess 20g.

また、溝状の凹部２０ｇとする場合、凹部２０ｇの断面形状は任意の形状とすることができる。この場合、凹部２０ｇの断面形状をＵ字型のような角部のない形状とすれば、光が照射された領域に影のパターンが映り込むのをさらに抑制することができる。凹部２０ｇの断面形状をＶ字型などとすれば、加工が容易となるので凹部２０ｇの深さ寸法の精度を向上させることができる。 Moreover, when setting it as the groove-shaped recessed part 20g, the cross-sectional shape of the recessed part 20g can be made into arbitrary shapes. In this case, if the cross-sectional shape of the recess 20g is a U-shaped shape having no corners, it is possible to further suppress the shadow pattern from appearing in the region irradiated with light. If the cross-sectional shape of the recess 20g is V-shaped or the like, the processing becomes easy, so the accuracy of the depth dimension of the recess 20g can be improved.

ここで、導光体２０の内部を伝搬する光は、伝搬距離に応じて減衰する。すなわち、導光体２０の入射面２０ｃから離れるに従い照射面２０ｅから照射される光の量が少なくなる。そのため、導光体２０の入射面２０ｃから離れるに従い反射部２０ｂ（凹部２０ｇ）により反射される光の量を多くすれば、照射面２０ｅから照射される光の量の分布を均一化することができる。 Here, the light propagating through the light guide 20 is attenuated according to the propagation distance. That is, the amount of light irradiated from the irradiation surface 20e decreases as the distance from the incident surface 20c of the light guide 20 increases. Therefore, if the amount of light reflected by the reflecting portion 20b (concave portion 20g) is increased as the distance from the incident surface 20c of the light guide 20 increases, the distribution of the amount of light irradiated from the irradiation surface 20e can be made uniform. it can.

例えば、図１〜図３に示すように、導光体２０の入射面２０ｃから離れるに従い凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２が漸増するようにすることができる。凹部２０ｇの幅寸法Ｗ２と反射部２０ｂの幅寸法Ｗ１を同じにする場合には、導光体２０の入射面２０ｃから離れるに従い反射部２０ｂの幅寸法Ｗ１が漸増することになる。 For example, as shown in FIGS. 1 to 3, the width dimension W <b> 2 of the recess 20 g can gradually increase as the distance from the incident surface 20 c of the light guide 20 increases. When the width dimension W2 of the recess 20g and the width dimension W1 of the reflection part 20b are made the same, the width dimension W1 of the reflection part 20b gradually increases as the distance from the incident surface 20c of the light guide 20 increases.

なお、反射部２０ｂは、照射面２０ｅから照射される光の量の分布を均一化させるものに限定されるわけではない。
例えば、反射部２０ｂは、光が照射される領域の一部を明るくしたり、あるいは暗くしたりするものとすることもできる。
この場合、車両用照明装置１の用途などに応じて要求される明るさの分布（照射面２０ｅから照射される光の量の分布）に基づいて、凹部２０ｇの深さ寸法、凹部２０ｇの幅寸法、凹部２０ｇの単位面積当たりの数、および凹部２０ｇが延びる方向と導光体２０が延びる方向のなす角度の少なくともいずれかを決定するようにすればよい。 In addition, the reflection part 20b is not necessarily limited to what equalizes distribution of the quantity of the light irradiated from the irradiation surface 20e.
For example, the reflection part 20b can also lighten or darken a part of the region irradiated with light.
In this case, the depth dimension of the recess 20g and the width of the recess 20g based on the distribution of brightness (distribution of the amount of light irradiated from the irradiation surface 20e) required according to the application of the vehicle lighting device 1 and the like. What is necessary is just to determine at least any one of a dimension, the number per unit area of the recessed part 20g, and the angle which the direction where the recessed part 20g extends, and the direction where the light guide 20 extends.

図６（ａ）、（ｂ）は、反射部２０ｂの断面形状を例示するための模式断面図である。
反射部２０ｂの断面形状は、例えば、図６（ａ）に示すように、四角形とすることができる。
反射部２０ｂの断面において、導光部２０ａ側の辺の長さが凹部２０ｇ側の辺の長さより長くなるようにすれば、導光部２０ａから反射部２０ｂに入射する光の量を増やすことができる。導光部２０ａから反射部２０ｂに入射する光の量を増やすことができれば、光の取り出し効率を向上させることができる。そのため、反射部２０ｂの断面形状は台形とすることが好ましい。 FIGS. 6A and 6B are schematic cross-sectional views for illustrating the cross-sectional shape of the reflecting portion 20b.
The cross-sectional shape of the reflection part 20b can be made into a quadrangle, for example, as shown in FIG.
If the length of the side on the light guide portion 20a side is longer than the length of the side on the concave portion 20g side in the cross section of the reflection portion 20b, the amount of light incident on the reflection portion 20b from the light guide portion 20a is increased. Can do. If the amount of light incident on the reflecting portion 20b from the light guide portion 20a can be increased, the light extraction efficiency can be improved. Therefore, it is preferable that the cross-sectional shape of the reflecting portion 20b is a trapezoid.

図７は、他の実施形態に係る導光体２０を例示するための模式図である。
図７に示すように、導光体２０は、湾曲した柱状体となっている。
導光体２０が湾曲した柱状体の場合、一般的には、反射面２０ｆは曲面となる。ところが、反射面２０ｆが曲面となっていると、反射面２０ｆを切削加工して凹部２０ｇを形成する際に、切削工具の先端の位置が反射面２０ｆ上の位置により異なるものとなる。そのため、凹部２０ｇの加工工程が煩雑となったり、凹部２０ｇの深さ寸法の精度が悪くなったりするおそれがある。 FIG. 7 is a schematic view for illustrating a light guide 20 according to another embodiment.
As shown in FIG. 7, the light guide 20 is a curved columnar body.
When the light guide 20 is a curved columnar body, the reflecting surface 20f is generally a curved surface. However, if the reflecting surface 20f is a curved surface, when the reflecting surface 20f is cut to form the recess 20g, the position of the tip of the cutting tool varies depending on the position on the reflecting surface 20f. Therefore, there is a possibility that the processing step of the recess 20g becomes complicated and the accuracy of the depth dimension of the recess 20g is deteriorated.

そのため、導光体２０が湾曲した柱状体の場合には、反射面２０ｆを複数の領域に分割し、分割された領域における反射面２０ｆが平坦面となるようにしている。すなわち、反射面２０ｆは、複数の平坦面から構成されている。この様にすれば、分割された領域における切削加工において、切削工具の先端の位置が同じとなるようにすることができる。そのため、凹部２０ｇの加工工程が煩雑となったり、凹部２０ｇの深さ寸法の精度が悪くなったりするのを抑制することができる。
なお、分割位置、領域の大きさなどは、曲率半径などに基づいて適宜決定することができる。
また、前述したように、導光体２０は、直線部分と曲線部分を有する柱状体などの場合もある。この様な場合には、曲線部分の反射面２０ｆを複数の領域に分割し、分割された領域における反射面２０ｆが平坦面となるようにすればよい。 Therefore, when the light guide 20 is a curved columnar body, the reflection surface 20f is divided into a plurality of regions, and the reflection surface 20f in the divided regions is a flat surface. That is, the reflection surface 20f is composed of a plurality of flat surfaces. In this way, the position of the tip of the cutting tool can be made the same in the cutting in the divided area. Therefore, it can suppress that the process of the recessed part 20g becomes complicated, or the precision of the depth dimension of the recessed part 20g deteriorates.
Note that the division position, the size of the region, and the like can be appropriately determined based on the radius of curvature.
As described above, the light guide 20 may be a columnar body having a straight portion and a curved portion. In such a case, the curved surface reflecting surface 20f may be divided into a plurality of regions so that the reflecting surface 20f in the divided regions becomes a flat surface.

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。 As mentioned above, although several embodiment of this invention was illustrated, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, changes, and the like can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and equivalents thereof. Further, the above-described embodiments can be implemented in combination with each other.

１車両用照明装置、１０光源、１１基板、１２発光素子、２０導光体、２０ａ導光部、２０ｂ反射部、２０ｃ入射面、２０ｅ照射面、２０ｆ反射面、２０ｇ凹部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle lighting device, 10 light source, 11 board | substrate, 12 light emitting element, 20 light guide, 20a light guide part, 20b reflection part, 20c incident surface, 20e irradiation surface, 20f reflection surface, 20g recessed part

Claims

延びた形態を有し、延びる方向に設けられた入射面と、前記入射面と交差する照射面と、前記照射面と対峙し複数の凹部が設けられた反射面と、を備えた導光体と；
前記入射面と対峙させて設けられた光源と；
を具備し、
前記導光体の延びる方向と交差する方向における前記凹部の寸法が、前記反射面上の位置により変化している車両用照明装置。 A light guide having an extended form and having an incident surface provided in the extending direction, an irradiation surface intersecting with the incident surface, and a reflection surface provided with a plurality of recesses facing the irradiation surface When;
A light source provided opposite to the incident surface;
Comprising
The vehicular lighting device in which the dimension of the concave portion in a direction intersecting with the extending direction of the light guide body is changed depending on the position on the reflecting surface.

前記導光体は、前記照射面を有する導光部と、前記導光部の前記照射面と対峙する面に設けられ前記反射面を有する反射部と、を有し、
前記導光体の延びる方向と交差する方向における前記反射部の寸法は、前記凹部の寸法に応じて変化している請求項１記載の車両用照明装置。 The light guide includes a light guide part having the irradiation surface, and a reflection part provided on a surface facing the irradiation surface of the light guide part and having the reflection surface,
The vehicle lighting device according to claim 1, wherein a dimension of the reflecting portion in a direction intersecting with a direction in which the light guide extends extends according to a dimension of the concave portion.

前記凹部の深さ寸法は、０．３ｍｍ以下である請求項１または２に記載の車両用照明装置。 The vehicle lighting device according to claim 1, wherein a depth dimension of the recess is 0.3 mm or less.

前記凹部は、前記導光体の延びる方向と交差する方向に延びる溝である請求項１〜３のいずれか１つに記載の車両用照明装置。 The vehicle illumination device according to claim 1, wherein the recess is a groove extending in a direction intersecting with a direction in which the light guide body extends.

前記凹部の深さ寸法、前記凹部の単位面積当たりの数、および前記凹部が延びる方向と前記導光体の延びる方向のなす角度の少なくともいずれかが、前記反射面上の位置により変化している請求項４記載の車両用照明装置。 At least one of the depth dimension of the recesses, the number of the recesses per unit area, and the angle formed by the direction in which the recesses extend and the direction in which the light guides extend varies depending on the position on the reflecting surface. The vehicle lighting device according to claim 4.

前記導光体は、湾曲した形態を有し、
前記反射面は、複数の平坦面に分割されている請求項１〜５のいずれか１つに記載の車両用照明装置。

The light guide has a curved shape;
The vehicle lighting device according to claim 1, wherein the reflecting surface is divided into a plurality of flat surfaces.