JP2017138408A - 転写ラベル、転写ラベルの製造方法、粘着ラベル、粘着ラベルの製造方法、および被貼付物 - Google Patents

Abstract

【課題】対象物の片側に貼り付けるだけで、対象物の両側から画像を視認することができる転写ラベルを提供する。【解決手段】本発明に係る転写ラベル１は、トナーを含む第一画像層１３と、トナーを含む第二画像層１５と、第一画像層１３と第二画像層１５との間にあるマスキング層１４と、第二画像層１５の上にある糊層１６と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、転写ラベル及びその製造方法と、粘着ラベル及びその製造方法と、転写ラベルまたは粘着ラベルが貼り付けられた被貼付物に関する。

従来、転写ラベルは、画像層と、基材と接着するための糊層とを備える。転写ラベルが貼り付けられる対象物の色によって、画像層の発色性が低下することがある。画像層の発色性を向上させるため、画像層と糊層との間に白色の層を設けることが行われている。

例えば特許文献１には、水溶性糊料の表面に白色のトナー画像を設けると共に、白色のトナー画像の表面に油性カラーインクを設けた転写ラベルが開示されている。

特開２０１４−１４６０１５号

しかしながら、特許文献１に記載の転写ラベルをガラス等の対象物に貼り付ける場合、対象物の一方側から画像が視認され、対象物の他方側から白色のトナー画像が視認される。すなわち、対象物の片側からしか画像を視認することができない。

特許文献１に記載の転写ラベルを対象物の両面に貼り付けることで、対象物の両側から画像を視認することができる。しかし、対象物が店舗等の窓ガラスである場合、当該対象物の屋外側の面に貼り付けられる転写ラベルは、劣化しやすい。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、対象物の片側に貼り付けるだけで、対象物の両側から画像を視認することができる転写ラベル及びその製造方法と、粘着ラベル及びその製造方法とを提供することを目的とする。

本発明に係る転写ラベルは、トナーを含む第一画像層と、
トナーを含む第二画像層と、
前記第一画像層と前記第二画像層との間にあるマスキング層と、
前記第二画像層の上にある糊層と、を含む。

本発明に係る被貼付物は、透明又は半透明の対象物と、前記転写ラベルとが、前記転写ラベルの糊層で接着している。

本発明に係る転写ラベルの製造方法は、離型基材の上にトナーを印刷することで第一画像層を設ける第一プリント工程と、
前記第一画像層の上にマスキング層を設けるマスキング工程と、
前記マスキング層の上にトナーを印刷することで第二画像層を設ける第二プリント工程と、
前記第二画像層の上に糊層を設ける糊層配置工程と、を含む。

本発明に係る粘着ラベルは、トナーを含む第一画像層と、
トナーを含む第二画像層と、
前記第一画像層と前記第二画像層との間にあるマスキング層と、
前記第一画像層の下にある透明な粘着基材と、
を含む。

本発明に係る被貼付物は、透明又は半透明の対象物と、前記粘着ラベルとが、前記粘着ラベルの糊層で接着している。

本発明に係る粘着ラベルの製造方法は、透明な粘着基材の上にトナーを印刷することで第一画像層を設ける第一プリント工程と、
前記第一画像層の上にマスキング層を設けるマスキング工程と、
前記マスキング層の上にトナーを印刷することで第二画像層を設ける第二プリント工程と、
を含む。

本発明に係る転写ラベル及び粘着ラベルは、対象物の片側に貼り付けるだけで、対象物の両側から画像を視認することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る転写ラべルの一例を示す概略の断面図である。 図２Ａ及びＢは、同上の転写ラベルが貼り付けられた被貼付物の一例を示す概略の斜視図である。 図３Ａ〜図３Ｅは、同上の転写ラベルの製造方法をの一例を示す概略の断面図である。 図４は、本発明の第二の実施形態に係る粘着ラベルの一例を示す概略の断面図である。 図５Ａ及びＢは、同上の粘着ラベルが貼り付けられた被貼付物の一例を示す斜視図である。 図６Ａ〜図６Ｃは、同上の粘着ラベルの製造方法の一例を示す概略の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

図１は、第一の実施形態に係る転写ラベル１の一例を示す。転写ラベル１は、トナーを含む第一画像層１３と、トナーを含む第二画像層１５と、第一画像層１３と第二画像層１５との間にあるマスキング層１４と、第二画像層１５の上にある糊層１６とを含む。

図１に示すように、転写ラベル１は、離型基材１０を含んでもよく、保護層１７を含んでもよい。

第一画像層１３は、トナーで形成された画像の層である。第一画像層１３に含まれるトナーとして、レーザープリンター、複写機等で使用される一般的なトナーを使用することができる。第一画像層１３の厚みは、３〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。第一画像層１３の厚みが３μｍ以上であることにより、第一画像層１３の強度と発色性を確保することができる。第一画像層１３の厚みが１０μｍ以下であることにより、転写ラベル１を薄くすることができる。その結果、転写ラベル１を対象物に接着した際、転写ラベルの剥離を抑制することができる。第一画像層１３の平面視の形状は、特に限定されない。

第二画像層１５は、第一画像層１３と同様に、トナーで形成された画像の層である。第二画像層１５に含まれるトナーとして、レーザープリンター、複写機等で使用される一般的なトナーを使用することができる。第二画像層１５の厚みは、３〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。第二画像層１５の厚みが３μｍ以上であることにより、第二画像層１５の強度と発色性を確保することができる。第二画像層１５の厚みが１０μｍ以下であることにより、転写ラベル１を薄くすることができる。その結果、転写ラベルを対象物に接着した際、転写ラベルの剥離を抑制することができる。第二画像層１５の平面視の形状は、特に限定されない。

マスキング層１４は、第一画像層１３と第二画像層１５との間に設けられる透明でない層である。マスキング層１４は、トナー層、顔料箔、インク層のいずれかであることが好ましい。マスキング層１４の厚みは３〜１５μｍの範囲内であることが好ましい。マスキング層１４の厚みが３μｍ以上であることにより、マスキング層１４の強度と隠蔽性を確保することができる。マスキング層１４の厚みが１５μｍ以下であることにより、転写ラベル１を薄くすることができる。その結果、転写ラベル１を対象物に接着した際、転写ラベルの剥離を抑制することができる。マスキング層１４の平面視の形状は、第一画像層１３又は第二画像層１５と同じであってもよく、大きくてもよい。

マスキング層１４の色は、特に限定されない。マスキング層１４は、単色であってもよく、多色であってもよい。マスキング層１４は模様、画像等を有していてもよい。例えば、マスキング層１４が白色である場合、第一画像層１３及び第二画像層１５の発色性を特に向上させることができる。例えば、マスキング層１４が銀色である場合、第一画像層１３及び第二画像層１５を金属調に見せることができる。第一画像層１３又は第二画像層１５が白色の文字を含む場合、例えば、マスキング層１４が黒色であってもよい。多様な色のマスキング層を使うことで、第一画像層及び第二画像層に視覚的な変化を付与することができる。これにより、意匠性に富む転写ラベル１を作成することができる。

マスキング層１４は、第一画像層１３及び第二画像層１５と接着していることが好ましい。この場合、マスキング層１４から第一画像層１３及び第二画像層１５が剥離することを抑制することができる。マスキング層１４と第一画像層１３とは、第一画像層１３のトナーの融解によって、接着され得る。マスキング層１４と第二画像層１５とは、第二画像層１５のトナーの融解によって、接着され得る。マスキング層１４がトナー層である場合、第一画像層１３のトナーとマスキング層１４のトナーとが接着し、第二画像層１５のトナーとマスキング層１４のトナーとが接着し得る。

糊層１６は粘着性を有する透明な層である。糊層１６は、転写ラベルに使用される一般的な糊料で形成することができる。糊層１６は、例えば、水溶性糊、有機溶剤系の糊、水性糊等で形成することができる。水溶性糊は、例えば、アクリル酸エステル系の水溶性糊である。糊層１６の厚みは、５〜１５μｍの範囲内であることが好ましい。糊層１６の厚みが５μｍ以上であることにより、貼り付けられた転写ラベル１の剥離を抑制することができる。糊層１６の厚みが１５μｍ以下であることにより、転写ラベル１を薄くすることができる。

離型基材１０は、第一画像層１３の下にある。離型基材１０は、第一画像層１３を構成する際の基板であり、さらに転写ラベル１を対象物に貼りつけた後に容易に剥がすことができる。離型基材１０の第一画像層１３と接する面は離型性を有する。離型基材１０は、例えば、一般的な転写ラベルに用いられる離型フィルムである。離型基材１０は透明又は半透明であることが好ましい。この場合、転写ラベル１の使用前において、離型基材１０を介して第一画像層１３を視認することができる。図１に示すように、離型基材１０は、ベース基材１１と離型層１２とから構成されてもよい。この場合、第一画像層１３は、離型層１２と接着される。例えば、ベース基材１１は透明又は半透明なフィルムであり、離型層１２はシリコンなどの高分子で形成された離型性を有する層である。

図１に示すように、転写ラベル１は保護層１７を含んでいてもよい。保護層１７は糊層１６の上にある。保護層１７は、未使用の転写ラベル１の糊層１６が外部に晒されることを抑制することができる。保護層１７は、例えば一般的な転写シートに用いられる保護シートである。保護層１７は離型性を有する基材であることが好ましい。

図１に示す転写ラベル１は離型基材１０及び保護層１７を含むが、転写ラベル１の構成は、図１に示すものに限定されない。例えば、転写ラベル１は、保護層１７を含んでいなくてもよい。例えば、転写ラベル１は、離型基材１０を含んでいなくてもよい。

図２Ａ〜Ｂは、転写ラベル１が貼り付けられた被貼付物２を示す。被貼付物２において、透明又は半透明の対象物２０と、転写ラベル１とが、転写ラベル１の糊層１６で接着されている。図２Ａ〜Ｂにおいて、転写ラベル１は、対象物２０と糊層１６で接着された後、離型基材１０が剥離されている。すなわち、図２Ａ〜Ｂにおける転写ラベル１は、糊層１６から、第二画像層１５、マスキング層１４、第一画像層１３の順で構成されている。

図２Ａで示されるように、被貼付物２を、対象物２０の転写ラベル１が貼り付けられた側から見ると、第一画像層１３が見える。図２Ｂで示されるように、被貼付物２を、対象物２０の転写ラベル１が貼り付けられていない側からみると、第二画像層１５が見える。すなわち、被貼付物２では、転写ラベル１が対象物２０の片側のみに貼り付けられているにも関わらず、対象物２０の両側から画像を視認することができる。

図３Ａ〜図３Ｅは、第一の実施形態の転写ラベル１の製造方法の一例を示す。

この製造方法は、離型基材１０の上にトナーを印刷することで第一画像層１３を設ける第一プリント工程と、第一画像層１３の上にマスキング層１４を設けるマスキング工程と、マスキング層１４の上にトナーを印刷することで第二画像層１５を設ける第二プリント工程と、第二画像層１５の上に糊層１６を設ける糊層配置工程と、を含む。この製造方法は、第二画像層１５を構成した後、加熱及び加圧を行う加熱加圧工程を含んでいてもよい。この製造方法は、糊層１６の上に保護層１７を設ける保護工程を含んでもよい。

図３Ａに示すように、第一プリント工程では、離型基材１０の上にトナーを印刷することにより、第一画像層１３を設ける。第一の実施形態では、離型基材１０に含まれる離型層１２の上にトナーが印刷される。トナーを印刷する方法は特に限定されない。印刷装置として、例えば、レーザープリンター、複写機等を使用することができる。印刷装置は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイト、金色、銀色等の色のトナー及び透明のクリアトナー等を印刷可能であることが好ましい。印刷装置は、例えば、リコー（株）製、沖データ（株）製、又は富士ゼロックス（株）製の五色機プリンターであってもよい。第一プリント工程において、離型層１２の上にトナーを配置した後、加熱及び加圧を行ってもよい。この場合、第一画像層１３を安定化させることができる。加熱及び加圧の方法として、印刷装置に含まれる定着ロールを使用することができる。

図３Ｂに示すように、マスキング工程では、第一画像層１３の上にマスキング層１４を設ける。

マスキング層１４がトナー画像である場合、例えば、第一画像層１３の上にトナーを印刷することにより、マスキング層１４を形成することができる。トナーの色は特に限定されない。トナーを印刷する方法は特に限定されない。例えば、第一画像層１３の形成に使用した印刷装置を使用することができる。マスキング工程において、第一画像層１３の上にトナーを配置した後、加熱及び加圧を行ってもよい。この場合、マスキング層１４を安定化させることができると共に、第一画像層１３とマスキング層１４とを接着させることができる。

マスキング層１４が顔料箔である場合、例えば、第一画像層１３の上に顔料箔を貼り付けることにより、マスキング層１４を形成することができる。顔料箔の色は特に限定されない。顔料箔を貼り付ける方法は特に限定されない。例えば、加熱及び加圧を行うため、市販のラミネーターやアイロンを使用してもよい。

マスキング層１４がインク層である場合、例えば、第一画像層１３の上にインクを塗布することにより、マスキング層１４を形成することができる。インクの色は特に限定されない。インクを塗布する方法は特に限定されない。例えば、第一画像層１３の上にインクジェットプリンターを用いてインクを塗布してもよく、第一画像層１３の上に、刷毛、筆等でインクを塗布してもよい。

図３Ｃに示すように、第二プリント工程では、マスキング層１４の上にトナーを印刷することにより、第二画像層１５を設ける。トナーを印刷する方法は特に限定されない。トナーを印刷するための印刷装置として、例えば、第一画像層１３の形成に使用した印刷装置を使用することができる。第二プリント工程において、マスキング層１４の上にトナーを配置した後、加熱及び加圧を行ってもよい。この場合、第二画像層１５を安定化させることができると共に、第二画像層１５とマスキング層１４とを融着させることができる。すなわち、マスキング層１４と、第一画像層１３及び第二画像層１５とを接着させることができる。

第一の実施形態の転写ラベル１の製造方法では、更に、第二プリント工程の後に第一画像層１３、マスキング層１４及び第二画像層１５を、加熱及び加圧してもよい（加熱加圧工程）。これにより、第二画像層１５とマスキング層１４と第一画像層１３とが強固に接着され得る。この場合、転写ラベル１の強度を向上させることができると共に、マスキング層１４からの第一画像層１３及び第二画像層１５の剥離を抑制することができる。加熱加圧工程では、第二画像層１５の上に耐熱性を有する離型シート（耐熱離型シート）を設けた状態で、加熱及び加圧することが好ましい。加熱温度が１２０〜１３０℃の範囲内であることが好ましく、加熱及び加圧速度が１．５〜２．３ｃｍ／ｓの範囲内であることが好ましい。この場合、第一画像層１３及び第二画像層１５を、マスキング層１４に強固に接着させることができる。加熱及び加圧は、例えば、市販のラミネーターやアイロンによって行うことができる。加熱及び加圧した後には、第一画像層１３、マスキング層１４、第二画像層１５を静置して冷却することが好ましい。これにより、第一画像層１３及び第二画像層１５をより安定化させることができる。静置する間、耐熱離型シートを第二画像層１５から剥がさない方がよい。

図３Ｄに示すように、糊層配置工程では、第二画像層１５の上に糊層１６を設ける。糊層１６を設ける方法は特に限定されない。例えば、糊層１６の材料として水溶性糊料を使用する場合には、第二画像層１５の上に水溶性糊料を塗布することにより、糊層１６を形成することができる。これにより、離型基材１０、第一画像層１３、マスキング層１４、第二画像層１５、及び糊層１６を含む転写ラベル１が形成される。

図３Ｅに示すように、糊層１６の上に保護層１７を設けてもよい（保護工程）。保護工程では、例えば、糊層１６の上に保護層１７が貼り付けられる。

上記の転写ラベル１の製造方法では、第一画像層１３及び第二画像層１５がトナーの印刷によって形成されているため、転写ラベル１を高い精度で、短時間に、容易に製造することができる。

特に、マスキング層１４がトナー層である場合には、第一画像層１３、マスキング層１４、及び第二画像層１５の全てをトナーの印刷によって、形成することができる。この場合、転写ラベル１を特に短時間に、特に容易に製造することができる。

また、図２Ａに示すように、被貼付物２を対象物２０の転写ラベル１が貼り付けられた側から見る場合、第一画像層１３の裏面１３１が視認される。裏面１３１は、第一画像層１３を印刷で形成した際に下方に配置される面であり、通常は視認されない面である。第一の実施形態において、第一画像層１３はトナーの印刷で形成されるため、裏面１３１の画像を鮮明にすることができる。

図４は、第二の実施形態に係る粘着ラベル３の一例を示す。粘着ラベル３は、トナーを含む第一画像層３３と、トナーを含む第二画像層３５と、第一画像層３３と第二画像層３５との間にあるマスキング層３４と、第一画像層３３の下にある粘着基材３０とを含む。

図４に示すように、粘着ラベル３は、保護層３６を含んでもよい。

第一画像層３３は、トナーで形成された画像の層である。第一画像層３３に含まれるトナーは、第一の実施形態の転写ラベル１における第一画像層１３に含まれるトナーと同じである。第一画像層３３の厚みは、３〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。第一画像層３３の厚みが３μｍ以上であることにより、第一画像層３３の強度と発色性を確保することができる。第一画像層３３の厚みが１０μｍ以下であることにより、粘着ラベル３を薄くすることができる。その結果、粘着ラベル３を対象物に接着した後の粘着ラベル３の剥離を抑制することができる。第一画像層３３の平面視の形状は、特に限定されない。

第二画像層３５は、第一画像層３３と同様に、トナーで形成された画像の層である。第二画像層３５に含まれるトナーは、第一の実施形態の転写ラベル１における第二画像層１５に含まれるトナーと同じである。第二画像層３５の厚みは、３〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。第二画像層３５の厚みが３μｍ以上であることにより、第二画像層３５の強度と発色性を確保することができる。第二画像層３５の厚みが１０μｍ以下であることにより、粘着ラベル３を薄くすることができる。その結果、粘着ラベル３を対象物に接着した後の粘着ラベル３の剥離を抑制することができる。第二画像層３５の平面視の形状は、特に限定されない。

マスキング層３４は、第一画像層３３と第二画像層３５との間に設けられる透明でない層である。マスキング層３４は、第一の実施形態の転写ラベル１におけるマスキング層１４と同じ材料で形成される。すなわち、マスキング層３４は、トナー層、顔料箔、インク層のいずれかであることが好ましい。マスキング層３４の厚みは３〜１５μｍの範囲内であることが好ましい。マスキング層３４の厚みが３μｍ以上であることにより、マスキング層３４の強度と発色性を確保することができる。マスキング層３４の厚みが１５μｍ以下であることにより、粘着ラベル３を薄くすることができる。その結果、粘着ラベル３を対象物に接着した後の粘着ラベル３の剥離を抑制することができる。マスキング層３４の平面視の形状は、第一画像層３３又は第二画像層３５の面積と同じであってもよく、大きくてもよい。

マスキング層３４は、第一画像層３３及び第二画像層３５と接着していることが好ましい。この場合、マスキング層３４から第一画像層３３及び第二画像層３５が剥離することを抑制することができる。マスキング層３４と第一画像層３３とは、第一画像層３３のトナーの融解によって、接着され得る。マスキング層３４と第二画像層３５とは、第二画像層３５のトナーの融解によって、接着され得る。マスキング層３４がトナー層である場合、第一画像層３３のトナーとマスキング層３４のトナーとが接着し、第二画像層３５のトナーとマスキング層３４のトナーとが接着し得る。

粘着基材３０は、透明であり、第一画像層３３の下にある。粘着基材３０によって、粘着ラベル３を対象物に接着することができる。粘着基材３０は、例えば、一般的な粘着ラベルに用いられる粘着基材である。粘着基材３０の第一画像層３３とは反対側の面は粘着性を有する。図４に示すように、粘着基材３０は、ベース基材３２と粘着層３１とから構成されてもよい。この場合、第一画像層３３は、ベース基材３２と接着される。例えば、ベース基材３２は透明なフィルムであり、粘着層３１は粘着性を有する層である。粘着層３１の材料は特に限定されない。

図４に示すように、粘着ラベル３は保護層３６を含んでいてもよい。保護層３６は粘着基材３１の下にある。保護層３６は、未使用の粘着ラベル３の粘着基材３０が外部に晒されることを抑制することができる。保護層３６は、例えば一般的な粘着ラベルに用いられる保護シートである。保護層３６は離型性を有する基材であることが好ましい。

図４に示す粘着ラベル３は保護層３６を含むが、粘着ラベル３の構成は、図４に示すものに限定されない。例えば、粘着ラベル３は、保護層３６を含んでいなくてもよい。

図５Ａ〜Ｂは、粘着ラベル３が貼り付けられた被貼付物４を示す。被貼付物４において、透明又は半透明の対象物４０と、粘着ラベル３とが、粘着ラベル３の粘着基材３０で接着されている。図５Ａ〜Ｂにおいて、粘着ラベル３は保護層３６を含まない。

図５Ａで示されるように、被貼付物４を、対象物４０の粘着ラベル３が貼り付けられた側から見ると、第二画像層３５が見える。図５Ｂで示されるように、被貼付物４を、対象物４０の粘着ラベル３が貼り付けられていない側からみると、第一画像層３３が見える。すなわち、被貼付物４では、粘着ラベル３が対象物４０の片側のみに貼り付けられているにも関わらず、対象物４０の両側から画像を視認することができる。

図６Ａ〜図６Ｃは、第二の実施形態の粘着ラベル３の製造方法の一例を示す。

この製造方法は、粘着基材３０の上にトナーを印刷することで第一画像層３３を設ける第一プリント工程と、第一画像層３３の上にマスキング層３４を設けるマスキング工程と、マスキング層３４の上にトナーを印刷することで第二画像層３５を設ける第二プリント工程とを含む。この製造方法は、粘着ラベル３に加熱及び加圧を行う加熱加圧工程を含んでいてもよい。

図６Ａに示すように、第一プリント工程では、粘着基材３０の上にトナーを印刷することにより、第一画像層３３が設けられる。第二の実施形態では、粘着基材３０に含まれるベース基材３２の上にトナーが印刷される。トナーを印刷する方法は特に限定されない。印刷装置として、第一の実施形態の転写ラベル１の製造方法における第一画像層１３の形成に使用した印刷装置を使用することができる。第一プリント工程において、ベース基材３２の上にトナーを配置した後、加熱及び加圧を行ってもよい。この場合、第一画像層３３を安定化させることができると共に、粘着基材３０と第一画像層３３とを強固に接着することができる。加熱及び加圧の方法として、印刷装置に含まれる定着ロールを使用することができる。第一プリント工程では、図６Ａに示すように、粘着基材３０の下に保護層３６が設けられていてもよい。すなわち、保護層３６が設けられた粘着基材３０の上に、第一画像層３３を設けてもよい。

図６Ｂに示すように、マスキング工程では、第一画像層３３の上にマスキング層３４を設ける。

マスキング層３４がトナー層である場合、例えば、第一画像層３３の上にトナーを印刷することにより、マスキング層３４を形成することができる。トナーの色は特に限定されない。トナーを印刷する方法は特に限定されない。例えば、第一画像層３３の形成に使用した印刷装置を使用することができる。マスキング工程において、第一画像層３３の上にトナーを配置した後、加熱及び加圧を加熱を行ってもよい。この場合、マスキング層３４を安定化させることができると共に、第一画像層３３とマスキング層３４とを接着させることができる。

マスキング層３４が顔料箔である場合、例えば、第一画像層３３の上に顔料箔を貼り付けることにより、マスキング層３４を形成することができる。顔料箔の色は特に限定されない。顔料箔を貼り付ける方法は特に限定されない。例えば、加熱及び加圧を行うため、市販のラミネーターやアイロンを使用してもよい。

マスキング層３４がインク層である場合、例えば、第一画像層３３の上にインクを塗布することにより、マスキング層３４を形成することができる。インクの色は特に限定されない。インクを塗布する方法は特に限定されない。例えば、第一画像層３３の上にインクジェットプリンターを用いてインクを塗布してもよく、第一画像層３３の上に、刷毛、筆等でインクを塗布してもよい。

図６Ｃに示すように、第二プリント工程では、マスキング層３４の上にトナーを印刷することにより、第二画像層３５を設ける。トナーを印刷する方法は特に限定されない。トナーを印刷するための印刷装置として、例えば、第一画像層３３の形成に使用した印刷装置を使用することができる。第二プリント工程において、マスキング層３４の上にトナーを配置した後、加熱及び加圧を行ってもよい。この場合、第二画像層３５を安定化させることができると共に、第二画像層３５とマスキング層３４とを融着させることができる。すなわち、マスキング層３４と、第一画像層３３及び第二画像層３５とを接着させることができる。

加熱加圧工程では、粘着ラベル３を加熱及び加圧する。これにより、マスキング層３４と第一画像層３３とが強固に接着され、マスキング層３４と第二画像層３５とが強固に接着される。この場合、粘着ラベル３の強度を向上させることができると共に、マスキング層３４からの第一画像層３３及び第二画像層３５の剥離を抑制することができる。加熱加圧工程では、第二画像層３５の上に耐熱性を有する離型シートを設けた状態で、粘着ラベル３を加熱及び加圧することが好ましい。加熱温度が１２０〜１３０℃の範囲内であることが好ましく、加熱及び加圧速度が１．５〜２．３ｃｍ／ｓの範囲内であることが好ましい。この場合、第一画像層３３及び第二画像層３５を、マスキング層３４に強固に接着させることができる。加熱及び加圧は、例えば、市販のラミネーター、アイロン等によって行うことができる。加熱及び加圧した後には、第一画像層３３、マスキング層３４、第二画像層３５を静置して冷却することが好ましい。これにより、第一画像層３３及び第二画像層３５をより安定化させることができる。静置する間、耐熱性を有する離型シートを第二画像層３５から剥がさない方がよい。

上記の粘着ラベル３の製造方法では、第一画像層３３及び第二画像層３５がトナーの印刷によって形成されているため、粘着ラベル３を高い精度で、短時間に、容易に製造することができる。

特に、マスキング層３４がトナー層である場合には、第一画像層３３、マスキング層３４、及び第二画像層３５の全てをトナーの印刷によって、形成することができる。この場合、粘着ラベル３を特に短時間に、特に容易に製造することができる。

また、図５Ｂに示すように、被貼付物４を対象物４０の粘着ラベル３が貼り付けられていない側からみる場合には、第一画像層３３の裏面３３１が視認される。裏面３３１は、第一画像層３３を印刷で形成した際に下方に配置される面であり、通常は視認されない面である。第二の実施形態では、第一画像層３３をトナーの印刷によって形成することにより、裏面３３１の画像を鮮明にすることができる。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

＜実施例１−１＞
・離型基材の準備
まず、離型基材として、市販されている転写ラベル用の離型基材を用意した。この離型基材は、透明なＰＥＴ製のシートであり、表面にシリコン製の離型層を有していた。

・第一プリント工程
次に、離型基材の離型層の上に、印刷装置によってトナーを印刷することにより、第一画像層を形成した。印刷装置として、株式会社沖データ製の商品名ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ ＶＩＮＣＩ Ｃ９４１ｄｎを使用した。

・マスキング工程
次に、第一画像層の上に、第一プリント工程で使用した印刷装置によって白色のトナーを印刷することにより、マスキング層を形成した。マスキング層の面積は、第一画像層の面積と同じであった。

・第二プリント工程
次に、マスキング層の上に、第一プリント工程及び第二プリント工程で使用した印刷装置によってトナーを印刷することにより、第二画像層を形成した。第二画像層の面積は、第一画像層及びマスキング層と同じであった。

・加熱加圧工程
次に、第二画像層の上に耐熱性の離型シートを配置した後、市販のラミネーターにより、第一画像層、マスキング層及び第二画像層を、加熱及び加圧した。加熱温度は１２５℃、加熱速度は２．３ｃｍ／ｓに設定した。加熱及び加圧した後、数分の間、第一画像層、マスキング層及び第二画像層を静置した。静置の後、耐熱性の離型シートを取除いた。

・糊層配置工程
次に、第二画像層の上に、アクリル酸エステル系水溶性糊を塗布することにより、糊層を形成した。

・保護工程
次に、糊層の上に、市販の保護シートを配置して、保護層を形成した。

上記の工程によって、離型基材と、第一画像層と、マスキング層と、第二画像層と、糊層と、保護層とを備える転写ラベルが得られた。

＜実施例１−２＞
マスキング工程において、第一画像層に顔料箔を貼りつけてマスキング層を形成したこと以外は、実施例１−１と同様にして転写ラベルを製造した。

＜実施例１−３＞
マスキング工程において、第一画像層にインクを塗布してマスキング層を形成したこと以外は、実施例１−１と同様にして転写ラベルを製造した。

＜転写ラベルの評価＞
実施例１−１〜実施例１−３の転写ラベルから、保護層を取除くことにより糊層を露出させ、糊層と透明な対象物とを接着した。更に転写ラベルから離型基材を取除いた。これにより、透明な対象物の上に、第一画像層、マスキング層、第二画像層が設けられた被貼付物が得られた。被貼付物の転写ラベルが貼り付けられた側からは第一画像層を見ることができた。また、被貼付物の転写ラベルが貼り付けられていない側からは第二画像層を見ることができた。すなわち、透明な対象物の片側にのみ転写ラベルが貼り付けられているにも関わらず、透明な対象物の両側から画像を視認することができた。

＜実施例２−１＞
・粘着基材の準備
まず、粘着基材として、市販されている粘着ラベル用の粘着フィルムを用意した。この粘着フィルムは、保護フィルム（保護層）の上に設けられていた。また粘着フィルムは、透明フィルムと粘着層とを備えていた。

・第一プリント工程
次に、粘着基材の透明フィルムの上に、印刷装置によってトナーを印刷することにより、第一画像層を形成した。印刷装置として、株式会社沖データ製の商品名ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ ＶＩＮＣＩ Ｃ９４１ｄｎを使用した。

・マスキング工程
次に、第一画像層の上に、第一プリント工程で使用した印刷装置によって白色のトナーを印刷することにより、マスキング層を形成した。マスキング層の面積は、第一画像層の面積と同じであった。

・第二プリント工程
次に、マスキング層の上に、第一プリント工程及び第二プリント工程で使用した印刷装置によってトナーを印刷することにより、第二画像層を形成した。第二画像層の面積は、第一画像層及びマスキング層と同じであった。

・加熱加圧工程
次に、第二画像層の上に耐熱性のシートを配置した後、市販のラミネーターにより、第一画像層、マスキング層及び第二画像層を、加熱及び加圧した。加熱及び加圧した後、数分の間、第一画像層、マスキング層及び第二画像層を静置した。静置の後、耐熱性のシートを取除いた。

上記の工程によって、保護層と、粘着基材と、第一画像層と、マスキング層と、第二画像層とを備える粘着ラベルが得られた。

＜実施例２−２＞
マスキング工程において、第一画像層に顔料箔を貼りつけてマスキング層を形成したこと以外は、実施例２−１と同様にして転写ラベルを製造した。

＜実施例２−３＞
マスキング工程において、第一画像層にインクを塗布してマスキング層を形成したこと以外は、実施例２−１と同様にして転写ラベルを製造した。

＜粘着ラベルの評価＞
実施例２−１〜実施例２−３の転写ラベルから保護層を取除くことにより粘着層を露出させ、粘着層と透明な対象物とを接着した。これにより、透明な対象物の上に、粘着基材、第一画像層、マスキング層、第二画像層が設けられた被貼付物が得られた。被貼付物の粘着ラベルが貼り付けられた側からは第二画像層を見ることができた。また、被貼付物の粘着ラベルが貼り付けられていない側からは第一画像層を見ることができた。すなわち、透明な対象物の片側にのみ粘着ラベルが貼り付けられているにも関わらず、透明な対象物の両側から画像を視認することができた。

１ 転写ラベル
１０ 離型基材
１３ 第一画像層
１４ マスキング層
１５ 第二画像層
１６ 糊層
１７ 保護層
２ 被貼付物
２０ 対象物
３ 粘着ラべル
３０ 粘着基材
３３ 第一画像層
３４ マスキング層
３５ 第二画像層
３６ 保護層
４ 被貼付物
４０ 対象物

Claims (13)

1. トナーを含む第一画像層と、
   トナーを含む第二画像層と、
   前記第一画像層と前記第二画像層との間にあるマスキング層と、
   前記第二画像層の上にある糊層と、
   を含む転写ラベル。
2. 前記マスキング層が、トナー層、顔料箔、インク層のいずれかである
   請求項１に記載の転写ラベル。
3. 前記第一画像層及び前記第二画像層が、前記マスキング層に接着している
   請求項１又は２に記載の転写ラベル。
4. 前記第一画像層の下にある離型基材
   を含む請求項１乃至３のいずれか一項に記載の転写ラベル。
5. 前記糊層の上にある保護層
   を含む請求項１乃至４のいずれか一項に記載の転写ラベル。
6. 透明又は半透明の対象物と、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の転写ラベルとが、前記転写ラベルの糊層で接着している
   被貼付物。
7. 離型基材の上にトナーを印刷することで第一画像層を設ける第一プリント工程と、
   前記第一画像層の上にマスキング層を設けるマスキング工程と、
   前記マスキング層の上にトナーを印刷することで第二画像層を設ける第二プリント工程と、
   前記第二画像層の上に糊層を設ける糊層配置工程と、
   を含む転写ラベルの製造方法。
8. トナーを含む第一画像層と、
   トナーを含む第二画像層と、
   前記第一画像層と前記第二画像層との間にあるマスキング層と、
   前記第一画像層の下にある透明な粘着基材と、
   を含む粘着ラベル。
9. 前記マスキング層が、トナー層、顔料箔、インク層のいずれかである
   請求項８に記載の粘着ラベル。
10. 前記第一画像層及び前記第二画像層が、前記マスキング層に接着している
    請求項８又は９記載の粘着ラベル。
11. 前記粘着基材の下にある保護層
    を含む請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の粘着ラベル。
12. 透明又は半透明の対象物と、請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の粘着ラベルとが、前記粘着ラベルの糊層で接着している
    被貼付物。
13. 透明な粘着基材の上にトナーを印刷することで第一画像層を設ける第一プリント工程と、
    前記第一画像層の上にマスキング層を設けるマスキング工程と、
    前記マスキング層の上にトナーを印刷することで第二画像層を設ける第二プリント工程と、
    を含む粘着ラベルの製造方法。

Images