JP2017135018A - Separator deposition device and method for manufacturing laminated type battery - Google Patents

Separator deposition device and method for manufacturing laminated type battery Download PDF

Info

Publication number
JP2017135018A
JP2017135018A JP2016014502A JP2016014502A JP2017135018A JP 2017135018 A JP2017135018 A JP 2017135018A JP 2016014502 A JP2016014502 A JP 2016014502A JP 2016014502 A JP2016014502 A JP 2016014502A JP 2017135018 A JP2017135018 A JP 2017135018A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
separator
contact pin
welding
welded
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016014502A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6733190B2 (en
Inventor
武 山元
Takeshi Yamamoto
武 山元
英康 上川
Hideyasu Kamikawa
英康 上川
貞雄 西田
Sadao Nishida
貞雄 西田
二郎 上浦
Jiro Kamiura
二郎 上浦
浩一郎 藤分
Koichiro Fujiwake
浩一郎 藤分
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2016014502A priority Critical patent/JP6733190B2/en
Publication of JP2017135018A publication Critical patent/JP2017135018A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6733190B2 publication Critical patent/JP6733190B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a separator deposition device for thermally depositing, at a predetermined position, a pair of separators sandwiching an electrode foil from both principal plane sides, and a method for manufacturing a laminated battery using an electrode foil with a separator formed by thermally depositing the separators by using the separator deposition device.SOLUTION: A thermal deposition head 22 comprises: a head body 23 including a heater; a contact pin 27 that is configured to have a gap between its outer peripheral surface and an inner peripheral surface of a storage part 24; a pressing body 28 that includes a projection part 28a and presses the contact pin with the projection part; and urging means 29 that urges the pressing body at a predetermined urging force, brings an engaging part 25 of the contact pin into surface contact with the inner face of the storage part until a reaction force from the deposition target body 20 becomes larger than the urging force, and when the reaction force from the deposition target body has become larger than the predetermined urging force, allows the contact pin to retreat into the storage part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、セパレータ溶着装置および積層型電池の製造方法に関し、詳しくは、例えばリチウムイオン二次電池などの電池を構成する電極箔を間に挟み込んだセパレータどうしを熱溶着するためのセパレータ溶着装置、該セパレータ溶着装置を用いてセパレータを熱溶着することにより形成されるセパレータ付き電極箔を用いた積層型電池の製造方法に関する。   The present invention relates to a separator welding device and a method for manufacturing a laminated battery, and more specifically, for example, a separator welding device for thermally welding separators sandwiching an electrode foil constituting a battery such as a lithium ion secondary battery, The present invention relates to a method for manufacturing a laminated battery using an electrode foil with a separator formed by thermally welding a separator using the separator welding apparatus.

積層型電池は、例えば、複数枚の負極板と正極板（活物質などの電極材料を塗工した電極箔）をセパレータを介して交互に積層した極板群を電解液とともに外装体の内部に収容して構成されている。   In a laminated battery, for example, an electrode plate group in which a plurality of negative plates and positive plates (electrode foil coated with an electrode material such as an active material) are alternately laminated via a separator is placed inside an outer package together with an electrolyte. Contained and configured.

そして、負極板と正極板の間にセパレータを介装して積層する方法として、正極板または負極板に袋状のセパレータを装着した状態で負極板と正極板を交互に積層する方法がある。   As a method of laminating a separator between the negative electrode plate and the positive electrode plate, there is a method of alternately laminating the negative electrode plate and the positive electrode plate with a bag-like separator attached to the positive electrode plate or the negative electrode plate.

そして、袋状のセパレータ内に極板が収容された極板収容体を形成する方法として、特許文献１には、図８に示すように、負極板または正極板（極板）１０１の両面を覆うようにシート状のセパレータ１０２を配置し、極板１０１の周囲の、セパレータを接合すべき辺に沿って接合幅に対応する幅の熱板１１１の先端面を当てて熱溶着するとともに、セパレータ１０２の接合部の幅方向の略中央部に熱板１１１の先端面の突起部１１２を押し当ててセパレータ１０２を切断する工程を経て極板収容体を形成する方法（極板セパレータ装着方法）が提案されている。   As a method for forming an electrode plate container in which an electrode plate is accommodated in a bag-shaped separator, Patent Document 1 discloses that both surfaces of a negative electrode plate or a positive electrode plate (electrode plate) 101 are provided as shown in FIG. A sheet-like separator 102 is disposed so as to cover, and is thermally welded by applying a front end surface of a hot plate 111 having a width corresponding to a joining width along a side to which the separator is to be joined, around the electrode plate 101. A method of forming an electrode plate container (electrode plate separator mounting method) through a process of cutting the separator 102 by pressing the protrusion 112 on the front end surface of the hot plate 111 to the substantially central portion of the joining portion 102 in the width direction. Proposed.

特開２００２−２６０６２５号公報JP 2002-260625 A

しかしながら、上記従来の方法では、熱板１１１の先端面を押し当ててセパレータ１０２どうしを熱溶着する際に、熱板１１１の先端面が押圧される、熱溶着ステージ１１３の表面（受圧面）に傾きや段差、高低などがあったりすると、セパレータどうしを確実に熱溶着することが困難になり、製品の信頼性が低下するという問題点がある。   However, in the above conventional method, when the front end surface of the hot plate 111 is pressed and the separators 102 are thermally welded, the front end surface of the hot plate 111 is pressed against the surface (pressure receiving surface) of the heat welding stage 113. If there is an inclination, a step, a height, etc., there is a problem that it becomes difficult to reliably heat-separate the separators and the reliability of the product is lowered.

また、このような問題点を解決するためには、熱溶着ステージ１１３の表面を弾性材料で構成することが考えられるが、弾性材料は通常耐久性が低く、劣化しやすいため、セパレータの溶着強度が不安定になるという問題点がある。   In order to solve such problems, it is conceivable that the surface of the thermal welding stage 113 is made of an elastic material. However, since the elastic material is usually low in durability and easily deteriorated, the welding strength of the separator. Has the problem of becoming unstable.

本発明は、上記課題を解決するものであり、活物質などの電極材料が塗工された電極箔を両主面側から挟み込んだ一対のセパレータを所定位置で熱溶着するためのセパレータ溶着装置および該セパレータ溶着装置を用いてセパレータを熱溶着することにより形成されるセパレータ付き電極箔を用いた積層型電池の製造方法を提供する目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problem, and a separator welding apparatus for thermally welding a pair of separators sandwiching an electrode foil coated with an electrode material such as an active material from both main surface sides at a predetermined position, and It is an object of the present invention to provide a method for producing a laminated battery using an electrode foil with a separator formed by thermally welding a separator using the separator welding apparatus.

上記課題を解決するため、本発明のセパレータ溶着装置は、
第１のセパレータに、表面に電極材料が塗工された電極箔が配置され、前記電極箔を覆うように第２のセパレータが重ねられた構造を有する被溶着体の、前記電極箔が存在しない周縁の所定領域において、前記第１のセパレータと前記第２のセパレータを互いに熱溶着するためのセパレータ溶着装置であって、
前記被溶着体を支持する熱溶着ステージと、
前記熱溶着ステージに配置された前記被溶着体の、前記第１のセパレータと前記第２のセパレータを互いに熱溶着する熱溶着ヘッドを備え、
前記熱溶着ヘッドは、
前記ヒータを備えるヘッド本体と、
前記ヘッド本体に設けられた収容部内に収容され、少なくとも可動範囲の最大位置のときには、前記収容部の内面と係合して、前記収容部からの脱落を阻止し、かつ、前記収容部の内面と面接触して、前記ヘッド本体から受熱する係合部と、前記被溶着体と当接する当接部とを備えるとともに、前記収容部の軸方向に対して軸心が傾くことが許容されるように構成された当接ピンと、
前記収容部内に収容され、前記当接ピン側に、前記収容部の軸心方向からみた場合における前記当接ピン側の中心位置が最も突出した状態となる形状を有する突出部を備え、前記突出部により前記当接ピンを前記軸心に沿って前記被溶着体に向かう方向に押圧する押圧体と、
前記収容部内に収容され、前記押圧体を所定の付勢力で付勢し、前記押圧体を介して前記当接ピンを前記被溶着体に押し付ける付勢手段であって、前記被溶着体からの反力が前記付勢手段の付勢力より大きくなるまでは、前記当接ピンの前記係合部を前記収容部の内面に面接触させ、前記被溶着体からの反力が、前記所定の付勢力より大きくなると、前記当接ピンが前記ヘッド本体との相対的な位置関係において前記被溶着体から離れる方向に移動し、前記収容部内に後退することを許容する付勢手段と
を備えていること特徴としている。 In order to solve the above problems, the separator welding device of the present invention is:
An electrode foil having a structure in which an electrode foil having a surface coated with an electrode material is disposed on the first separator and the second separator is stacked so as to cover the electrode foil does not exist. A separator welding device for thermally welding the first separator and the second separator to each other in a predetermined region of the periphery,
A thermal welding stage for supporting the welded body;
A thermal welding head for thermally welding the first separator and the second separator of the welded body disposed on the thermal welding stage;
The thermal welding head is
A head body comprising the heater;
It is accommodated in the accommodating part provided in the head main body, and at least when it is at the maximum position of the movable range, it engages with the inner surface of the accommodating part to prevent dropping from the accommodating part, and the inner surface of the accommodating part And an abutting portion that abuts against the welded body, and the axis is allowed to be inclined with respect to the axial direction of the accommodating portion. A contact pin configured as described above,
A protrusion that is housed in the housing and has a shape on the contact pin side that has a shape in which the center position on the contact pin side protrudes most when viewed from the axial direction of the housing; A pressing body that presses the contact pin along the axis in a direction toward the welded body by a portion;
An urging means that is accommodated in the accommodating portion, urges the pressing body with a predetermined urging force, and presses the contact pin against the welded body through the pressing body. Until the reaction force becomes larger than the urging force of the urging means, the engaging portion of the contact pin is brought into surface contact with the inner surface of the housing portion, and the reaction force from the welded body is applied to the predetermined urging force. Biasing means for allowing the contact pin to move away from the welded body in a relative positional relationship with the head main body and to move back into the housing portion when the force is greater than the force. It has a feature.

また、本発明のセパレータ溶着装置においては、前記熱溶着ステージは、前記被溶着体を支持する金属プレートと、前記金属プレートに接して配設された樹脂プレートを備えた構成とされていることが好ましい。   In the separator welding apparatus of the present invention, the thermal welding stage is configured to include a metal plate that supports the object to be welded and a resin plate that is disposed in contact with the metal plate. preferable.

上記構成とすることにより、平坦性に優れ、剛性の大きい金属プレートにより、セパレータと当接する当接ピン、押圧体、および付勢手段を備えた熱溶着ヘッドの押圧力を受けるため、確実な熱溶着を行うことが可能になるとともに、金属プレートに接するように、熱伝導度が低く、断熱性に優れた樹脂プレートが配設されているため、放熱を抑制することが可能になり、信頼性の高い熱溶着を行うことができる。   With the above configuration, the metal plate having excellent flatness and high rigidity receives the pressing force of the heat welding head including the contact pin, the pressing body, and the urging means that contact the separator. It is possible to perform welding, and since the resin plate with low thermal conductivity and excellent heat insulation is arranged so as to contact the metal plate, it is possible to suppress heat dissipation and reliability. High thermal welding can be performed.

また、前記熱溶着ステージの前記金属プレートが、前記被溶着体を搬送するためのベルトコンベアを構成する金属製ベルトであり、前記樹脂プレート表面を前記金属製ベルトが摺動することが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said metal plate of the said heat welding stage is a metal belt which comprises the belt conveyor for conveying the said to-be-welded body, and the said metal belt slides on the said resin plate surface.

上記構成を備えることにより、セパレータおよび電極箔を搬送している過程で、セパレータの熱溶着を行うことが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。   By providing the above configuration, the separator can be thermally welded in the process of transporting the separator and the electrode foil, and the present invention can be made more effective.

また、前記熱溶着ステージとして、金属製で、前記被溶着体の熱溶着が行われる前記所定領域を支持する部分の厚みを他の部分の厚みよりも薄くした熱溶着ステージを用いることも可能である。   In addition, as the thermal welding stage, it is also possible to use a thermal welding stage that is made of metal and has a portion that supports the predetermined area where the welded body is thermally welded with a thickness smaller than that of other portions. is there.

金属製で、被溶着体の熱溶着が行われる所定領域を支持する部分の厚みを他の部分の厚みよりも薄くした熱溶着ステージは、セパレータの熱溶着部を支持する部分においては厚みが薄く、熱が伝わりにくいため、効率よく精度の高い熱溶着を行うことが可能になる。また、金属製の熱溶着ステージは、平坦性などの形状精度を高くすることが可能で、耐久性にも優れているため、良好な熱溶着を長期間にわたって安定して行うことが可能になる。   The heat welding stage, which is made of metal and has a portion that supports a predetermined region where the object to be welded is thermally welded, is thinner than the thickness of the other portion, the portion that supports the heat welding portion of the separator is thin. Since heat is not easily transmitted, it becomes possible to perform heat welding efficiently and accurately. In addition, the metal heat welding stage can improve the shape accuracy such as flatness and is excellent in durability, so that good heat welding can be stably performed over a long period of time. .

また、前記当接ピンは、前記係合部と、前記被溶着体と当接する当接部との間に、前記当接部における前記被溶着体の主面と平行な方向の断面積よりも断面積が大きい領域を備えていることが好ましい。   Further, the contact pin has a cross-sectional area in a direction parallel to the main surface of the welded body at the contact portion between the engagement portion and the contact portion that contacts the welded body. It is preferable to provide a region having a large cross-sectional area.

上記構成を備えることにより、当接ピンの被溶着体と接する当接部の面積が小さい場合にも、当接ピンの熱容量を大きくすることができる。その結果、当接ピンが被溶着体に向かって押し付けられ、その反力が、所定の付勢力より大きくなって当接ピンが被溶着体から離れる方向に移動し、上記収容部内に後退して、当接ピンの係合部とヘッド本体の収容部の内面の面接触が解除された場合にも、当接ピン自体が必要な熱容量を有しているため、セパレータを確実に熱溶着することが可能になる。   By providing the above configuration, the heat capacity of the contact pin can be increased even when the area of the contact portion of the contact pin contacting the welded body is small. As a result, the contact pin is pressed toward the welded body, the reaction force becomes larger than a predetermined urging force, the contact pin moves away from the welded body, and retracts into the housing portion. Even when the contact between the engagement portion of the contact pin and the inner surface of the housing portion of the head body is released, the contact pin itself has the necessary heat capacity, so that the separator can be reliably heat-welded. Is possible.

なお、当接ピンが、被溶着体と当接する当接部における、被溶着体の主面と平行な方向の断面積よりも断面積が大きい領域を備えた構成の具体的な例としては、例えば、当接ピンの当接部から収容部側に向かって直径が徐々に大きくなるテーパー形状にしたり、段階的に直径が大きくなるような段部を備えた形状にしたりすることが挙げられるが、これに限られるものではない。   In addition, as a specific example of a configuration in which the contact pin has a region having a larger cross-sectional area than a cross-sectional area in a direction parallel to the main surface of the welded body, in a contact portion that comes into contact with the welded body, For example, a taper shape in which the diameter gradually increases from the contact portion of the contact pin toward the housing portion side, or a shape having a step portion in which the diameter gradually increases can be mentioned. However, it is not limited to this.

また、前記当接ピンが、前記収容部の外に位置し、前記係合部と前記被溶着体と当接する当接部との間の位置に、鍔状部材を備えていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said contact pin is provided in the position between the contact part which is located out of the said accommodating part and contact | abuts with the said engaging part and the said to-be-welded body.

当接ピンが、係合部と被溶着体と当接する当接部との間の位置に鍔状部材を備えていることにより、例えば、熱溶着ヘッドや、熱溶着ヘッドを構成する当接ピンや押圧体などの動作に起因して発生する摩耗粉などの異物をこの鍔状部材で受けることにより、異物が製品に付着することを防止することができる。   The contact pin is provided with a flange-like member at a position between the engagement portion and the contact portion that contacts the welded body, for example, a heat welding head or a contact pin constituting the heat welding head. By receiving foreign matter such as wear powder generated due to the operation of the pressing body or the like with this bowl-shaped member, it is possible to prevent the foreign matter from adhering to the product.

また、本発明の積層型電池の製造方法は、上述の本発明のセパレータ溶着装置を用いて形成された、前記第１のセパレータと前記第２のセパレータの間に前記電極箔が挟み込まれ、前記第１および前記第２のセパレータの前記所定領域が熱溶着されたセパレータ付き電極箔と、極性の異なる電極箔であって、セパレータによって被覆されていない電極箔とを、交互に積層する工程を備えていることを特徴としている。   Further, in the method for manufacturing a laminated battery of the present invention, the electrode foil is sandwiched between the first separator and the second separator formed using the separator welding apparatus of the present invention described above, A step of alternately laminating electrode foils with a separator in which the predetermined regions of the first and second separators are thermally welded and electrode foils having different polarities and not covered by the separators; It is characterized by having.

本発明のセパレータ溶着装置は、上述のように構成されており、付勢手段の付勢力で当接ピンを被溶着体に押し付けて、セパレータを熱溶着するようにしているので、当接ピンを所定の適切な押圧力でセパレータに押し付けることが可能になり、安定した熱溶着を行うことができる。   The separator welding device of the present invention is configured as described above, and the contact pin is pressed against the welded body by the biasing force of the biasing means so that the separator is thermally welded. It becomes possible to press against the separator with a predetermined appropriate pressing force, and stable heat welding can be performed.

また、当接ピンが、少なくとも可動範囲の最大位置のときには、収容部の内面と係合して、収容部からの脱落を阻止するとともに、収容部の内面と面接触して、ヘッド本体から受熱する係合部を備えた構成とされているので、当接ピンが被溶着体に押圧されていない状態では、当接ピンがヘッド本体からの熱を安定して受けることができる。また、当接ピンが被溶着体に押圧されて、ヘッド本体の収容部内に後退することで、当接ピンが収容部内面と離間するが、それまでに当接ピンが蓄えた必要量の熱をセパレータに与えることができるので、過剰な熱を加えることなく、信頼性の高い熱溶着を行うことができる。   Further, when the contact pin is at least at the maximum position in the movable range, the contact pin engages with the inner surface of the housing portion to prevent the drop from the housing portion, and comes into surface contact with the inner surface of the housing portion to receive heat from the head body. Since the engagement portion is provided, the contact pin can stably receive heat from the head main body when the contact pin is not pressed against the welded body. In addition, the contact pin is pressed against the welded body and retracted into the housing portion of the head body, so that the contact pin is separated from the inner surface of the housing portion. Can be applied to the separator, so that highly reliable heat welding can be performed without applying excessive heat.

また、当接ピンが、収容部の軸方向に対して軸心が傾くことが許容されるように構成されているとともに、押圧体は、当接ピン側に、収容部の軸心方向からみた場合における当接ピン側の中心位置が最も突出した状態となる形状を有する突出部を備えているので、押圧体の突出部で、当接ピンの被溶着体と当接する面とは逆側の面を被溶着体に向かう方向に押圧することにより、セパレータの表面に傾斜や凹凸などがある場合に、当接ピンがセパレータの表面にならって傾斜した場合にも、当接ピンの略軸心に、押圧体を介して付勢手段の付勢力が加わるため、安定した押圧力でセパレータを押圧して信頼性の高い熱圧着を行うことが可能になる。
なお、セパレータの傾斜や凹凸は、セパレータ自身の平坦性や平滑性に起因する場合や、熱溶着ステージの表面の平坦性や平滑性に関連して生じる場合がある。 In addition, the contact pin is configured to be allowed to tilt with respect to the axial direction of the housing portion, and the pressing body is viewed from the axial direction of the housing portion toward the contact pin side. In this case, the protrusion has a shape in which the center position on the contact pin side protrudes most, so the protrusion of the pressing body is on the opposite side of the surface of the contact pin that contacts the welded body. When the surface of the separator is inclined or uneven by pressing the surface in the direction toward the object to be welded, even if the contact pin is inclined following the surface of the separator, the approximate axis of the contact pin In addition, since the urging force of the urging means is applied via the pressing body, it is possible to perform highly reliable thermocompression by pressing the separator with a stable pressing force.
Note that the inclination and unevenness of the separator may be caused by the flatness and smoothness of the separator itself, or may be caused by the flatness and smoothness of the surface of the heat welding stage.

また、本発明の積層型電池の製造方法は、上述の本発明のセパレータ溶着装置を用いて形成された、第１のセパレータと第２のセパレータを熱溶着することにより形成されたセパレータ付き電極箔と、極性の異なる電極箔であって、セパレータによって被覆されていない電極箔とを、交互に積層する工程を備えており、本発明のセパレータ溶着装置を用いて形成されたセパレータ付き電極箔が、確実にセパレータが熱溶着された信頼性の高いものであることから、このセパレータ付き電極箔と、極性の異なる電極箔を交互に積層することにより、効率よく信頼性の高い積層型電池を製造することができる。   Moreover, the manufacturing method of the laminated battery of this invention is the electrode foil with a separator formed by heat-welding the 1st separator and the 2nd separator formed using the separator welding apparatus of the above-mentioned this invention. And electrode foils having different polarities, and electrode foils that are not covered with a separator, and are provided with a step of alternately laminating, and an electrode foil with a separator formed using the separator welding device of the present invention, Since the separator is surely heat-welded and highly reliable, an electrode foil with a separator and electrode foils with different polarities are alternately laminated to efficiently produce a highly reliable stacked battery. be able to.

セパレータ付き電極箔を製造するための装置において用いられている本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１を示す図である。It is a figure which shows separator welding apparatus A1 concerning Embodiment 1 of this invention used in the apparatus for manufacturing the electrode foil with a separator. 本発明の実施形態１において製造されるセパレータ付き電極箔（極板包装体）の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the electrode foil with a separator (electrode plate package) manufactured in Embodiment 1 of this invention. 図２に示したセパレータ付き電極箔を用いて作製される積層型電池を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the laminated battery produced using the electrode foil with a separator shown in FIG. 本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１の構成を説明するための図であって、溶着ピンをセパレータに押し当ててセパレータを溶着している状態を示す図である。It is a figure for demonstrating the structure of separator welding apparatus A1 concerning Embodiment 1 of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which has pressed the welding pin against the separator and welded the separator. 本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１により、セパレータを溶着した後、熱溶着ヘッドを被溶着体から離れる方向に移動（上昇）させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which moved (raised) the heat welding head in the direction away | separated from a to-be-welded body, after welding a separator with separator welding apparatus A1 concerning Embodiment 1 of this invention. （ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１を構成する当接ピンの変形例を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the modification of the contact pin which comprises the separator welding apparatus A1 concerning Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態２にかかるセパレータ溶着装置Ａ２を示す図である。It is a figure which shows separator welding apparatus A2 concerning Embodiment 2 of this invention. 従来の、袋状のセパレータ内に極板が収容された極板収容体を形成する方法を示す図である。It is a figure which shows the conventional method of forming the electrode plate container by which the electrode plate was accommodated in the bag-shaped separator.

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。   Embodiments of the present invention will be described below to describe the features of the present invention in more detail.

［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１を示す図である。
この実施形態１にかかるセパレータ溶着装置は、図２に示すように、第１のセパレータ１１と第２のセパレータ１２の間に電極箔（極板）５を挟み込むことにより形成される構造体であるセパレータ付き電極箔（極板包装体）を製造するために用いられる溶着装置Ａ１である。 [Embodiment 1]
FIG. 1 is a view showing a separator welding apparatus A1 according to Embodiment 1 of the present invention.
The separator welding apparatus according to the first embodiment is a structure formed by sandwiching an electrode foil (electrode plate) 5 between a first separator 11 and a second separator 12 as shown in FIG. It is welding apparatus A1 used in order to manufacture electrode foil (electrode plate package) with a separator.

そして、図２に示すセパレータ付き電極箔１０は、図３に示すように、セパレータにより覆われていない極性の異なる電極箔（極板）１５と交互に積層されることにより形成される積層構造体６を、電解質７とともに外装体８の内部に収容することにより形成される積層型電池の製造に用いられるものである。なお、図３には示していないが、紙面奥側には、電極箔５および１５の集電タブおよび引き出し端子が形成されている。   And the electrode foil 10 with a separator shown in FIG. 2 is a laminated structure formed by alternately laminating electrode foils (electrode plates) 15 having different polarities that are not covered by the separator, as shown in FIG. 6 is used for manufacturing a laminated battery formed by housing 6 in the exterior body 8 together with the electrolyte 7. Although not shown in FIG. 3, current collecting tabs and lead terminals of the electrode foils 5 and 15 are formed on the back side of the drawing.

そして、本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１を備えた、上述のセパレータ付き電極箔を製造するために用いられる装置は、吸引孔（図示せず）を備えた薄い金属製の搬送ベルト３１と、金属製の搬送ベルト３１の被溶着体２０を支持する面とは逆の面側（この実施形態１では下面側）に配設され、その表面（上面）を搬送ベルト３１が摺動する樹脂プレート３２と、搬送ベルト３１を駆動するための駆動ローラ３３ａおよび従動ローラ３３ｂと、搬送ベルト３１を支持する樹脂プレート３２の搬送ベルト３１と対向する面とは逆側の面（この実施形態１では下面側）に配設された減圧チャンバー３５を備えている。
樹脂プレート３２にも、搬送ベルト３１の吸引孔および減圧チャンバー３５と連通する溝や孔（図示せず）が形成されている。なお、樹脂プレート３２としては多孔質構造の樹脂プレートを用いることも可能である。 And the apparatus used in order to manufacture the above-mentioned electrode foil with a separator provided with separator welding apparatus A1 concerning Embodiment 1 of this invention is a thin metal conveyance belt provided with the suction hole (not shown). 31 and the surface of the metal conveying belt 31 opposite to the surface that supports the welded body 20 (the lower surface side in the first embodiment), and the conveying belt 31 slides on the surface (upper surface). The resin plate 32 to be driven, the driving roller 33a and the driven roller 33b for driving the conveyance belt 31, and the surface opposite to the surface of the resin plate 32 that supports the conveyance belt 31 that faces the conveyance belt 31 (this embodiment) 1 is provided with a decompression chamber 35 disposed on the lower surface side.
The resin plate 32 is also formed with grooves and holes (not shown) communicating with the suction holes of the transport belt 31 and the decompression chamber 35. As the resin plate 32, a resin plate having a porous structure can be used.

また、長尺状のセパレータである第１のセパレータ１１を供給するための供給ローラ５０ａを備えた第１セパレータ供給部５０と、第１のセパレータ１１上に、表面に活物質などの電極材料が塗工された電極箔（極板）５を載置する電池用極板載置部５５と、第１のセパレータ１１と電極箔５とを覆うように長尺状の第２のセパレータ１２を供給するための供給ローラ６０ａを備えた第２セパレータ供給部６０と、第１のセパレータ１１と、電極箔５と、第２のセパレータ１２を備えた積層体である被溶着体２０の、第１および第２のセパレータ１１，１２を熱溶着するための熱溶着部６５を備えている。   In addition, an electrode material such as an active material is formed on the surface of the first separator supply unit 50 having a supply roller 50a for supplying the first separator 11 which is a long separator, and the first separator 11. A battery electrode plate mounting portion 55 for mounting the coated electrode foil (electrode plate) 5, and a long second separator 12 so as to cover the first separator 11 and the electrode foil 5 are supplied. The first separator of the welded body 20, which is a laminate including the second separator supply unit 60 including the supply roller 60 a, the first separator 11, the electrode foil 5, and the second separator 12, A heat welding part 65 for heat welding the second separators 11 and 12 is provided.

そして、熱溶着部６５には、本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１が用いられている。
すなわち、第１のセパレータ１１と、電極箔５と、第２のセパレータ１２を備えた積層体である被溶着体２０が、搬送ベルト３１に吸引保持されながら熱溶着部６５に搬送され、本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１により熱溶着されるように構成されている。 And the separator welding apparatus A1 concerning Embodiment 1 of this invention is used for the heat welding part 65. FIG.
That is, the welded body 20 that is a laminate including the first separator 11, the electrode foil 5, and the second separator 12 is transported to the heat welding portion 65 while being sucked and held by the transport belt 31. It is comprised so that it may be heat-welded by separator welding apparatus A1 concerning Embodiment 1. FIG.

なお、第１および第２のセパレータ１１，１２が通気性を有していること、第１および第２のセパレータ１１，１２の面積が電極箔５の面積より大きく、吸引力が第２のセパレータ１２にまで達することから、第１のセパレータ１１と、電極箔５と、第２のセパレータ１２を備えた積層体である被溶着体２０は、搬送ベルト３１に対して位置ずれを生じることなく搬送される。   The first and second separators 11 and 12 are air permeable, the area of the first and second separators 11 and 12 is larger than the area of the electrode foil 5, and the suction force is the second separator. 12, the welded body 20, which is a laminate including the first separator 11, the electrode foil 5, and the second separator 12, is transported without causing a positional shift with respect to the transport belt 31. Is done.

さらに、本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１を備えたセパレータ付き電極箔の製造装置は、熱溶着部６５で第１および第２のセパレータ１１と１２が熱溶着されることにより形成された多連状態のセパレータ付き電極箔をそれぞれのセパレータ付き電極箔１０に個片化するための切断刃７０と、切断ステージ７１とを備えた切断部（切断刃）７２を備えているとともに、個片化したセパレータ付き電極箔１０を移載するための移載ヘッド７３を備えている。   Furthermore, the separator-attached electrode foil manufacturing apparatus including the separator welding apparatus A1 according to the first embodiment of the present invention is formed by thermally welding the first and second separators 11 and 12 at the thermal welding portion 65. In addition, each of the separator-attached electrode foils in a multiple state is provided with a cutting blade (cutting blade) 72 having a cutting blade 70 for cutting the separator-attached electrode foil 10 into individual pieces, and a cutting stage 71. A transfer head 73 for transferring the separated electrode foil with separator 10 is provided.

そして、本発明の実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１は、図１、図４、図５に示すように、第１のセパレータ１１上に電極箔５が配置され、電極箔５を覆うように第２のセパレータ１２が重ねられた構造を有する被溶着体２０の、電極箔５が存在しない、個片に分割されたときに周縁部となる所定領域において、第１のセパレータ１１と第２のセパレータ１２を互いに熱溶着するように構成されている。   And as shown in FIG.1, FIG.4, FIG.5, as for the separator welding apparatus A1 concerning Embodiment 1 of this invention, the electrode foil 5 is arrange | positioned on the 1st separator 11, and it covers so that the electrode foil 5 may be covered. In the predetermined region which becomes the peripheral portion when divided into pieces of the welded body 20 having the structure in which the second separator 12 is overlapped, the electrode foil 5 does not exist, the first separator 11 and the second separator The separators 12 are configured to be thermally welded to each other.

セパレータ溶着装置Ａ１は、被溶着体２０を支持する熱溶着ステージ２１と、熱溶着ステージ２１上の被溶着体２０の、第１のセパレータ１１と第２のセパレータ１２を互いに熱溶着する熱溶着ヘッド２２を備えている。   The separator welding apparatus A1 includes a thermal welding stage 21 that supports the welded body 20, and a thermal welding head that thermally welds the first separator 11 and the second separator 12 of the welded body 20 on the thermal welding stage 21 to each other. 22 is provided.

そして、この実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１において、熱溶着ステージ２１は、上述の金属製の搬送ベルト（金属プレート）３１と、搬送ベルト３１の被溶着体２０を支持する面とは逆の面側（この実施形態１では下面側）に配設され、その表面を搬送ベルト３１が摺動しながら搬送される樹脂プレート３２とを備えた構成とされている。なお、熱溶着ステージ２１を構成する搬送ベルトは、厚みの薄い金属プレートであり、かつ、搬送ベルト３１の、被溶着体２０を支持する面とは逆の面側（下面側）に、金属に比べて熱伝導率の低い樹脂材料からなる樹脂プレート３２が配設されていることから、熱溶着ステージ２１からの放熱を抑えて、第１のセパレータ１１と第２のセパレータ１２を効率よく熱溶着することができる。   In the separator welding apparatus A1 according to the first embodiment, the thermal welding stage 21 is opposite to the above-described metal conveyance belt (metal plate) 31 and the surface of the conveyance belt 31 that supports the welded body 20. A resin plate 32 is provided on the surface side (the lower surface side in the first embodiment) and is conveyed while the conveyance belt 31 slides on the surface thereof. In addition, the conveyance belt which comprises the heat welding stage 21 is a metal plate with thin thickness, and it is metal on the surface side (lower surface side) opposite to the surface which supports the to-be-welded body 20 of the conveyance belt 31. Since the resin plate 32 made of a resin material having a lower thermal conductivity is provided, heat radiation from the heat welding stage 21 is suppressed, and the first separator 11 and the second separator 12 are efficiently heat welded. can do.

また、金属製の搬送ベルト３１は、形状安定性、耐久性に優れており、長期間にわたって安定した熱溶着を行うことが可能になる。なお、樹脂プレート３２が用いられているが、特に弾性を有するものであることを必要としないので、耐久性に優れた樹脂材料を用いることができる。   Moreover, the metal conveyance belt 31 is excellent in shape stability and durability, and it becomes possible to perform stable heat welding over a long period of time. In addition, although the resin plate 32 is used, since it does not require that it has elasticity in particular, the resin material excellent in durability can be used.

また、熱溶着ヘッド２２は、特に図示しないヒータを有するヘッド本体２３をを備えている。また、ヘッド本体２３に形成された収容部２４には、当接ピン２７、押圧体２８、および付勢手段２９が配設されている。
ヘッド本体２３は、例えば、ステンレスなどの金属材料から形成されるが、熱伝導率の高いアルミニウムを用いることにより、全体温度を均一にすることができる。 The heat welding head 22 includes a head body 23 having a heater (not shown). Further, a contact pin 27, a pressing body 28, and an urging means 29 are disposed in the accommodating portion 24 formed in the head main body 23.
The head main body 23 is formed of, for example, a metal material such as stainless steel, but the overall temperature can be made uniform by using aluminum having high thermal conductivity.

また、熱溶着ヘッド２２を構成する上記当接ピン２７は、ヘッド本体２３に設けられた収容部２４内に収容され、鍔状の係合部２５と、被溶着体２０と当接する当接部２６とを備え、係合部２５の、押圧体２８の突出部２８ａと当接する面とは逆側の面（下面）２５ａ（図４，５）がヘッド本体２３と面接触して、ヘッド本体２３から受熱し、かつ、収容部２４の軸方向に対して、軸心が傾くことができるように、係合部２５の外周面および係合部２５よりも被溶着体２０に近い方に位置する軸状部の外周面と、収容部２４の内周面との間に間隙Ｇが存在するように構成されている。この間隙Ｇは当接ピン２７のピン径と収容部の穴径とを０．２〜０．４ｍｍ程度の差をつけることで形成することができる。   The contact pin 27 constituting the heat welding head 22 is housed in a housing portion 24 provided in the head main body 23, and has a hook-shaped engagement portion 25 and a contact portion that contacts the welded body 20. 26, and a surface (lower surface) 25a (FIGS. 4 and 5) opposite to the surface of the engaging portion 25 that contacts the protruding portion 28a of the pressing body 28 is in surface contact with the head main body 23. 23 and is positioned closer to the welded body 20 than the outer peripheral surface of the engaging portion 25 and the engaging portion 25 so that the axis can be inclined with respect to the axial direction of the accommodating portion 24. The gap G exists between the outer peripheral surface of the shaft-shaped portion and the inner peripheral surface of the accommodating portion 24. The gap G can be formed by making a difference of about 0.2 to 0.4 mm between the pin diameter of the contact pin 27 and the hole diameter of the accommodating portion.

また、当接ピン２７は、被溶着体２０の主面と平行な方向の断面積が、被溶着体２０と当接する当接部２６から係合部２５に至る所定の領域２７ａにおいて、係合部２５に向かって徐々に大きくなるテーパー形状とされている。すなわち、この実施形態１においては、当接ピン２７の被溶着体２０と当接する当接部２６から係合部２５に向かって、徐々に直径が大きく、断面積が大きくなる逆円錐台形状とされている。   Further, the contact pin 27 is engaged in a predetermined area 27 a where the cross-sectional area in the direction parallel to the main surface of the welded body 20 extends from the contact portion 26 that contacts the welded body 20 to the engaging portion 25. The taper shape gradually increases toward the portion 25. That is, in the first embodiment, the shape of the truncated cone is such that the diameter gradually increases and the cross-sectional area increases from the contact portion 26 contacting the welded body 20 of the contact pin 27 toward the engagement portion 25. Has been.

なお、当接ピン２７の一部をテーパー形状としているのは、当接ピン２７が当接部２６から係合部２５まで全体に、当接部２６の平面面積と同じになるように形成されている場合に比べて、熱容量を大きくすることができることによる。その結果、当接ピン２７が被溶着体２０に向かって押し付けられて移動（上昇）し、収容部２４内に後退して、係合部２５の、押圧体２８の突出部２８ａと当接する面とは逆側の面（下面）２５ａ（図４，５）とヘッド本体２３との面接触がなくなった場合にも、当接ピン自体が必要な熱容量を有していて、セパレータを確実に熱溶着することができる。   Note that a part of the contact pin 27 is tapered so that the contact pin 27 is entirely equal to the planar area of the contact portion 26 from the contact portion 26 to the engagement portion 25. This is because the heat capacity can be increased compared to the case where the heat capacity is increased. As a result, the contact pin 27 is pressed against the welded body 20 to move (rise), retreat into the accommodating portion 24, and the surface of the engaging portion 25 that contacts the protruding portion 28a of the pressing body 28. Even when the surface contact between the opposite surface (lower surface) 25a (FIGS. 4 and 5) and the head body 23 is lost, the contact pin itself has the necessary heat capacity, and the separator can be surely heated. Can be welded.

ただし、当接ピンの熱容量を大きくするための構成に特に制約はなく、上述のようにテーパー形状とする場合に限らず、例えば、段階的に直径が大きくなるような段部を備えた形状とすることも可能であり、さらに他の構成とすることも可能である。   However, the configuration for increasing the heat capacity of the contact pin is not particularly limited, and is not limited to the tapered shape as described above. For example, the shape includes a stepped portion whose diameter increases stepwise. It is also possible to make other configurations.

さらに、収容部２４の外で当接ピン２７の被溶着体２０と当接する当接部２６と、ヘッド本体２３との間の位置に、上方から落下する異物を受ける鍔状部材（この実施形態１では、ゴム製のＯリング）３０が配設されている。これは、熱溶着ヘッド２２などの動作に起因して摺動部などで摩耗により発生する異物が製品に付着することを防止できることによる。   Further, a hook-like member that receives foreign matter falling from above at a position between the head body 23 and the contact portion 26 that contacts the welded body 20 of the contact pin 27 outside the housing portion 24 (this embodiment). In FIG. 1, a rubber O-ring 30 is provided. This is because it is possible to prevent foreign matter generated due to wear at the sliding portion due to the operation of the thermal welding head 22 or the like from adhering to the product.

さらに、図示していないが、当接ピン２７とヘッド本体２３との摺動部に樹脂製のＯリングを配置させることで、摺動部における摩耗などによる異物の発生を抑制することができ、当接ピンのガタつきを抑えることで溶着位置のバラつきを小さくすることが可能になる。   Furthermore, although not shown, by arranging a resin O-ring at the sliding portion between the contact pin 27 and the head body 23, it is possible to suppress the generation of foreign matter due to wear or the like at the sliding portion, By suppressing the backlash of the contact pin, it is possible to reduce the variation in the welding position.

なお、この実施形態１では、係合部として薄い板状の径方向の突出部である鍔状の係合部２５を備えた当接ピン２７を用いているが、例えば、図６（ａ）に示すように、棒状の当接ピン２７の所定の位置にテーパー形状の段部を設けて係合部とすることも可能である。また、図６（ｂ）に示すように、棒状の当接ピン２７の所定の位置に段部を設けて係合部２５とすることも可能である。本発明において、係合部２５の具体的な構成に特別の制約はなく、さらに他の構成とすることも可能である。   In the first embodiment, a contact pin 27 having a hook-like engagement portion 25 that is a thin plate-like radial protrusion is used as the engagement portion. For example, FIG. As shown in FIG. 6, it is possible to provide a tapered step portion at a predetermined position of the rod-shaped contact pin 27 to be an engaging portion. In addition, as shown in FIG. 6B, a step portion can be provided at a predetermined position of the rod-shaped contact pin 27 to form the engaging portion 25. In the present invention, there are no particular restrictions on the specific configuration of the engaging portion 25, and other configurations may be employed.

また、熱溶着ヘッド２２を構成する押圧体２８は、収容部内２４に収容されており、当接ピン２７側に、収容部２４の軸心方向からみた場合における当接ピン２７側の中心位置が最も突出した状態となる形状を有する突出部２８ａを備えている。突出部２８ａは、この実施形態１では半球状の突出部とされている。
そして、この押圧体２８は、突出部２８ａにより当接ピン２７の、押圧体２８の突出部２８ａと当接する面（上端面）を、収容部２４の軸心に沿って被溶着体２０に向かって押圧するように構成されている。 The pressing body 28 constituting the heat welding head 22 is housed in the housing portion 24, and the center position of the contact pin 27 side when viewed from the axial direction of the housing portion 24 is on the contact pin 27 side. The protrusion part 28a which has the shape used as the most protruding state is provided. The protrusion 28a is a hemispherical protrusion in the first embodiment.
Then, the pressing body 28 has a surface (upper end surface) of the contact pin 27 that contacts the protruding portion 28 a of the pressing body 28 by the protruding portion 28 a toward the welded body 20 along the axis of the housing portion 24. It is comprised so that it may press.

また、熱溶着ヘッド２２を構成する付勢手段２９は、収容部内２４に収容された押圧体２８を被溶着体２０に向かう方向（この実施形態１では下方）に所定の付勢力で付勢する機能を果たすもので、付勢手段２９により、押圧体２８を介して当接ピン２７が被溶着体２０に押し付けられた後、被溶着体２０からの反力が上記所定の付勢力より大きくなるまでは、当接ピン２７の係合部２５の係合部２５の、押圧体２８の突出部２８ａと当接する面とは逆側の面（下面）２５ａ（図４，５）が、ヘッド本体２３の収容部２４の内面に面接触し、被溶着体２０からの反力が上記所定の付勢力より大きくなると、当接ピン２７がヘッド本体２３との相対的な位置関係において被溶着体２０から離れる方向に移動移動（上昇）し、収容部２４内に後退することを許容するように構成されている。   Further, the urging means 29 constituting the heat welding head 22 urges the pressing body 28 accommodated in the accommodating portion 24 with a predetermined urging force in a direction toward the welded body 20 (downward in the first embodiment). It fulfills the function, and after the contact pin 27 is pressed against the welded body 20 by the biasing means 29 via the pressing body 28, the reaction force from the welded body 20 becomes larger than the predetermined biasing force. Up to this, the surface (lower surface) 25a (FIGS. 4 and 5) opposite to the surface of the engaging portion 25 of the engaging portion 25 of the contact pin 27 that is in contact with the protruding portion 28a of the pressing body 28 is the head body. If the reaction force from the welded body 20 becomes larger than the predetermined urging force, the contact pin 27 is in a relative positional relationship with the head main body 23 to be welded 20. Move away (increase) in the direction away from it It is configured to permit Rukoto.

さらに、この実施形態１において、セパレータ溶着装置Ａ１は、セパレータ１１，１２の溶着後に熱溶着ヘッド２２を被溶着体２０から離れる方向に移動（上昇）させたときに被溶着体２０が熱溶着ヘッド２２に付着して持ち上がってしまうことがないように、ストリッパー４１を備えている。   Further, in the first embodiment, the separator welding apparatus A1 is configured such that when the thermal welding head 22 is moved (raised) away from the welded body 20 after the separators 11 and 12 are welded, the welded body 20 is the thermal welding head. A stripper 41 is provided so as not to be lifted by adhering to 22.

上述のように、この実施形態１のセパレータ溶着装置Ａ１においては、係合部２５の外周面および係合部２５よりも被溶着体２０に近い方に位置する軸状部の外周面と、収容部２４の内周面との間に間隙Ｇを存在させるとともに、押圧体２８が突出部（半球状の突出部）２８ａを備え、突出部２８ａにより当接ピン２７の、押圧体２８の突出部２８ａと当接する面が、被溶着体２０に向かう方向（下方）に押圧されるように構成しているので、被溶着体２０の表面を構成する第２のセパレータ１２の表面に傾斜や凹凸などがある場合において、当接ピン２７が被溶着体２０の表面にならって傾いた場合にも、当接ピン２７を略軸心に沿って押圧することが可能になる。   As described above, in the separator welding apparatus A1 of the first embodiment, the outer peripheral surface of the engaging portion 25, the outer peripheral surface of the shaft-like portion located closer to the welded body 20 than the engaging portion 25, and the accommodation A gap G is present between the inner peripheral surface of the portion 24 and the pressing body 28 is provided with a protruding portion (semispherical protruding portion) 28a. Since the surface in contact with 28a is configured to be pressed in the direction (downward) toward the welded body 20, the surface of the second separator 12 constituting the surface of the welded body 20 is inclined or uneven. In the case where the contact pin 27 is inclined along the surface of the welded body 20, the contact pin 27 can be pressed substantially along the axis.

また、上述の付勢手段２９により、押圧体２８を介して当接ピン２７を被溶着体２０に対して押し付けるようにしているので、安定した押圧力で被溶着体２０を構成する第１および第２のセパレータ１１，１２を押圧して信頼性の高い熱圧着を行うことが可能になる。   In addition, since the abutting pin 27 is pressed against the welded body 20 via the pressing body 28 by the biasing means 29 described above, the first and the first constituting the welded body 20 with a stable pressing force. It becomes possible to perform the highly reliable thermocompression bonding by pressing the second separators 11 and 12.

次に、セパレータ溶着装置Ａ１により被溶着体２０の第１のセパレータ１１と第２のセパレータ１２を熱溶着して、セパレータ付き電極箔１０を作製する方法について説明する。   Next, a method for producing the separator-attached electrode foil 10 by thermally welding the first separator 11 and the second separator 12 of the adherend 20 using the separator welding apparatus A1 will be described.

まず、第１セパレータ供給部５０から供給された第１のセパレータ１１と、第２セパレータ供給部６０から第２のセパレータ１２の間に、表面に活物質などの電極材料が塗工された電極箔（極板）５が挟み込まれた状態の被溶着体２０を、搬送ベルト３１によりセパレータ溶着装置Ａ１に対応する位置まで搬送する（図１参照）。   First, an electrode foil whose surface is coated with an electrode material such as an active material between the first separator 11 supplied from the first separator supply unit 50 and the second separator 12 from the second separator supply unit 60. The welded body 20 with the (electrode plate) 5 sandwiched is transported to a position corresponding to the separator welding apparatus A1 by the transport belt 31 (see FIG. 1).

そして、この位置で以下に説明するように、第１および第２のセパレータ１１，１２の熱溶着を行う。   Then, as described below, the first and second separators 11 and 12 are thermally welded at this position.

セパレータ溶着装置Ａ１による熱溶着を行うにあたっては、図４に示すように、セパレータ溶着装置Ａ１のヘッド本体２３を被溶着体２０に向かう方向に移動させる。
これにより、ヘッド本体２３の収容部２４に収容された熱溶着ヘッド２２を構成する当接ピン２７、押圧体２８、付勢手段２９が被溶着体２０に向う方向に移動（下降）し、当接ピン２７が被溶着体２０の溶着すべき所定の領域に、付勢手段２９の付勢力により、適切な押圧力で押し付けられ、第１のセパレータ１１と第２のセパレータ１２の熱溶着が行われる。 In performing heat welding by the separator welding apparatus A1, as shown in FIG. 4, the head main body 23 of the separator welding apparatus A1 is moved in a direction toward the welded body 20.
As a result, the contact pin 27, the pressing body 28, and the biasing means 29 constituting the thermal welding head 22 accommodated in the accommodating portion 24 of the head body 23 move (lower) in the direction toward the welded body 20, The contact pin 27 is pressed against a predetermined region to be welded 20 by an urging force of the urging means 29 with an appropriate pressing force, and the first separator 11 and the second separator 12 are thermally welded. Is called.

なお、この実施形態１のセパレータ溶着装置Ａ１は、上述のように、付勢手段２９を備えており、付勢手段２９により当接ピン２７が所定の押圧力で被溶着体２０に押し付けられ、被溶着体２０からの反力が上記所定の付勢力より大きくなったときには、当接ピン２７がヘッド本体２３との相対的な位置関係において移動（上昇）し、収容部２４内に後退することを許容するように構成されているので、当接ピン２７を適切な押圧力で被溶着体２０に押し付けて、確実に熱溶着を行うことができる。   The separator welding apparatus A1 according to the first embodiment includes the urging unit 29 as described above, and the urging unit 29 presses the contact pin 27 against the welded body 20 with a predetermined pressing force. When the reaction force from the welded body 20 becomes larger than the predetermined urging force, the contact pin 27 moves (rises) in a relative positional relationship with the head main body 23 and moves back into the housing portion 24. Therefore, it is possible to reliably perform heat welding by pressing the contact pin 27 against the welded body 20 with an appropriate pressing force.

また、前述したように、係合部２５の外周面および係合部２５よりも被溶着体２０に近い方に位置する軸状部の外周面と、収容部２４の内周面との間に間隙Ｇを存在させるとともに、押圧体２８が突出部（半球状の突出部）２８ａを備え、突出部２８ａにより当接ピン２７の、押圧体２８の突出部２８ａと当接する面が、被溶着体２０に向かう方向に押圧されるように構成しているので、当接ピン２７は、被溶着体２０の表面を構成する第２のセパレータ１２の表面に傾斜や凹凸などがある場合において、ならい（倣い）ピンとして機能し、信頼性の高い熱溶着が行われる。   Further, as described above, between the outer peripheral surface of the engaging portion 25 and the outer peripheral surface of the shaft-like portion located closer to the welded body 20 than the engaging portion 25, and the inner peripheral surface of the accommodating portion 24. While the gap G exists, the pressing body 28 includes a protruding portion (semispherical protruding portion) 28a, and the surface of the contact pin 27 that is in contact with the protruding portion 28a of the pressing body 28 by the protruding portion 28a is to be welded. Since the contact pin 27 is configured so as to be pressed in the direction toward 20, the contact pin 27 follows the case where the surface of the second separator 12 constituting the surface of the welded body 20 has an inclination or unevenness ( It functions as a copying pin and performs highly reliable heat welding.

なお、熱溶着が終了すると、ストリッパー４１で被溶着体２０を抑えながら、ヘッド本体２３を被溶着体２０から離れる方向に移動（上昇）させた後、ストリッパー４１も被溶着体２０から離れる方向に移動（上昇）させる（図５参照）。   When the thermal welding is completed, the head main body 23 is moved (raised) away from the welded body 20 while suppressing the welded body 20 with the stripper 41, and then the stripper 41 is also moved away from the welded body 20. Move (rise) (see FIG. 5).

それから、被溶着体２０の熱溶着が行われた領域を、切断部７２に搬送し、切断する。   Then, the region where the welded body 20 is thermally welded is conveyed to the cutting unit 72 and cut.

次に、切断された個片であるセパレータ付き電極箔１０を移載ヘッド７３により吸着保持して、例えば、積層工程などを含む、積層型電池の製造工程に搬送する。   Next, the separator-attached electrode foil 10, which is a cut piece, is sucked and held by the transfer head 73, and conveyed to a manufacturing process of a stacked battery including, for example, a stacking process.

この実施形態１にかかるセパレータ溶着装置Ａ１は、上述のように構成されており、当接ピンを所定の適切な押圧力でセパレータに押し付けることが可能になり、安定した熱溶着を行うことが可能になる。   The separator welding apparatus A1 according to the first embodiment is configured as described above, and the contact pin can be pressed against the separator with a predetermined appropriate pressing force, so that stable thermal welding can be performed. become.

また、当接ピンが当接する被溶着体からの反力が付勢手段の付勢力より大きくなるまでは、当接ピンの係合部の、押圧体２８の突出部２８ａと当接する面とは逆側の面が収容部の内面に面接触して、ヘッド本体から受熱するように構成されているので、当接ピンが被溶着体に押圧されて、ヘッド本体の収容部内に後退することで、当接ピンが収容部内面と離間するが、それまでに当接ピンが蓄えた必要量の熱をセパレータに与えることができるので、過剰な熱を加えることなく、信頼性の高い熱溶着を行うことができる。   Further, until the reaction force from the welded body with which the contact pin comes into contact becomes larger than the biasing force of the biasing means, the surface of the contact portion of the contact pin that comes into contact with the protruding portion 28a of the pressing body 28 Since the opposite surface is in surface contact with the inner surface of the housing portion and receives heat from the head body, the contact pin is pressed by the welded body and retracted into the housing portion of the head body. The abutment pin is separated from the inner surface of the housing, but since the required amount of heat accumulated by the abutment pin can be given to the separator, reliable heat welding can be performed without applying excessive heat. It can be carried out.

また、押圧体の突出部が、外周面と収容部の内周面との間に間隙が存在するように構成された当接ピンの、押圧体の突出部と当接する面を被溶着体に向かって押圧するようにしているので、当接ピンが当接するセパレータの表面に傾斜や凹凸などがある場合にも、安定した押圧力セパレータを押圧して信頼性の高い熱圧着を行うことが可能になる。   Further, the surface of the abutment pin configured so that the protrusion of the pressing body has a gap between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the accommodating portion is the surface to be in contact with the protrusion of the pressing body. Because it presses toward the surface, it is possible to perform reliable thermocompression bonding by pressing the stable pressing force separator even when the surface of the separator that the contact pin contacts is inclined or uneven. become.

また、上述のセパレータ溶着装置Ａ１を用いて形成された、第１のセパレータと第２のセパレータの間に電極箔が挟み込まれ、第１および第２のセパレータの所定領域が熱溶着されたセパレータ付き電極箔と、極性の異なる電極箔を交互に積層することにより、図３に示すような積層型電池を製造することができる。そして、上述のセパレータ溶着装置Ａ１を用いて形成されたセパレータ付き電極箔は、確実にセパレータが熱溶着された信頼性の高いものであることから、このセパレータ付き電極箔と、極性の異なる電極箔を交互に積層する工程を経て積層型電池を製造することにより、効率よく信頼性の高い積層型電池を得ることができる。   Also, with the separator formed by using the above-described separator welding apparatus A1, an electrode foil is sandwiched between the first separator and the second separator, and a predetermined region of the first and second separators is thermally welded. A laminated battery as shown in FIG. 3 can be manufactured by alternately laminating electrode foils and electrode foils having different polarities. And since the electrode foil with a separator formed using the above-mentioned separator welding apparatus A1 is a highly reliable one in which the separator is reliably heat-welded, the electrode foil with a different polarity from this electrode foil with a separator By manufacturing a stacked battery through a process of alternately stacking layers, it is possible to efficiently obtain a highly reliable stacked battery.

［実施形態２］
図７は、本発明の他の実施形態（実施形態２）にかかるセパレータ溶着装置Ａ２を示す図である。 [Embodiment 2]
FIG. 7 is a view showing a separator welding apparatus A2 according to another embodiment (Embodiment 2) of the present invention.

上述の実施形態１のセパレータ溶着装置Ａ１では、いずれも長尺状の第１のセパレータ１１と第２のセパレータ１２の間に電極箔５を挟み込んだ被溶着体２０を、金属製の搬送ベルト（金属プレート）３１に載せてセパレータ溶着装置Ａ１に運んでセパレータの溶着を行った後、切断して個々のセパレータ付き電極箔を得るように構成した場合について説明したが、この実施形態２では、短冊状の第１のセパレータ１１と、短冊状の第２のセパレータ１２の間に電極箔５が挟み込まれた被溶着体２０の溶着を行うために用いられるセパレータ溶着装置Ａ２について説明する。   In the separator welding apparatus A1 of the first embodiment described above, the welding object 20 in which the electrode foil 5 is sandwiched between the long first separator 11 and the second separator 12 is used as a metal transport belt ( In the second embodiment, the strip is mounted on the metal plate 31 and transported to the separator welding apparatus A1 to weld the separator, and then cut to obtain individual separator-attached electrode foils. A separator welding apparatus A2 used for welding the welded body 20 in which the electrode foil 5 is sandwiched between the first separator 11 having a shape and the second separator 12 having a strip shape will be described.

この実施形態２のセパレータ溶着装置Ａ２では、図７に示すように、熱溶着ステージ１２１として、金属製で、被溶着体２０の熱溶着が行われる所定領域、すなわち、被溶着体２０の当接ピン２７が押し当てられる領域２０ａを支持する部分１２１ａの厚みＴが薄く形成され、かつ、被溶着体２０を吸着するための吸引孔１６と、減圧チャンバー３５とを一体に備えた構造体が用いられている。
具体的には、熱溶着ステージ１２１の、上記領域２０ａを支持する部分１２１ａの、被溶着体２０を支持する面とは逆の面側（この実施形態２では下側）に空洞１２１ｂを設けている。 In the separator welding apparatus A2 according to the second embodiment, as shown in FIG. 7, the heat welding stage 121 is made of metal and is a predetermined region where the welded body 20 is thermally welded, that is, the contact of the welded body 20. A structure is used in which the portion 121a that supports the region 20a against which the pin 27 is pressed is formed with a small thickness T, and the suction hole 16 for adsorbing the welded body 20 and the decompression chamber 35 are integrated. It has been.
Specifically, a cavity 121b is provided on the surface side of the heat welding stage 121 that supports the region 20a opposite to the surface that supports the welded body 20 (the lower side in the second embodiment). Yes.

この熱溶着ステージ１２１は、例えば、金属体を加工することにより作製してもよく、また、複数の金属部材を一体に組み合わせることにより作製してもよい。   For example, the heat welding stage 121 may be manufactured by processing a metal body, or may be manufactured by combining a plurality of metal members integrally.

なお、この実施形態２のセパレータ溶着装置Ａ２においても、熱溶着ヘッド２２は、実施形態１のセパレータ溶着装置Ａ１の熱溶着ヘッド２２と同様の構成を備えている。   Note that also in the separator welding apparatus A2 of the second embodiment, the thermal welding head 22 has the same configuration as the thermal welding head 22 of the separator welding apparatus A1 of the first embodiment.

次に、この実施形態２のセパレータ溶着装置Ａ２を用いて、短冊状の第１のセパレータ１１と短冊状の第２のセパレータ１２の間に電極箔５が挟み込まれた被溶着体２０の、上記第１および第２のセパレータ１１，１２を溶着する方法について説明する。   Next, using the separator welding apparatus A2 of the second embodiment, the above-described welded body 20 in which the electrode foil 5 is sandwiched between the strip-shaped first separator 11 and the strip-shaped second separator 12 is described above. A method for welding the first and second separators 11 and 12 will be described.

まず、短冊状の第１のセパレータ１１と短冊状の第２のセパレータ１２の間に電極箔５を挟み込んだ被溶着体２０を、セパレータ溶着装置Ａ２の熱溶着ステージ２１に載置し、減圧チャンバー３５を減圧にして被溶着体２０を熱溶着ステージ２１に吸引保持する。   First, the welded body 20 in which the electrode foil 5 is sandwiched between the strip-shaped first separator 11 and the strip-shaped second separator 12 is placed on the thermal welding stage 21 of the separator welding apparatus A2, and the decompression chamber is placed. 35 is reduced in pressure, and the welded body 20 is sucked and held on the heat welding stage 21.

なお、被溶着体２０を熱溶着ステージ１２１に位置させるにあたっては、例えば、熱溶着ステージ１２１の表面で、短冊状の第１のセパレータ１１、電極箔５、および短冊状の第２のセパレータ１２を積層して被溶着体２０を形成してもよく、また、他の場所で短冊状の第１のセパレータ１１、電極箔５、および短冊状の第２のセパレータ１２を積層して形成した被溶着体２０を、コンベアなどの搬送手段を用いて搬送し、熱溶着ステージ１２１に移載するようにしてもよい。   In order to position the welded body 20 on the heat welding stage 121, for example, the strip-shaped first separator 11, the electrode foil 5, and the strip-shaped second separator 12 are disposed on the surface of the heat welding stage 121. The welded body 20 may be formed by laminating, and the welded body formed by laminating the strip-shaped first separator 11, the electrode foil 5, and the strip-shaped second separator 12 in another place. The body 20 may be transported using transport means such as a conveyor and transferred to the heat welding stage 121.

それから、セパレータ溶着装置Ａ２のヘッド本体２３を被溶着体２０に向かう方向（この実施形態２では下方）に移動させることにより、ヘッド本体２３の収容部２４に収容された熱溶着ヘッド２２を構成する当接ピン２７を被溶着体２０に向かう方向に移動（下降）させる。そして、当接ピン２７を被溶着体２０の溶着すべき所定の領域に、付勢手段２９の付勢力を介して、適切な押圧力で押し付けることで、第１および第２のセパレータ１１，１２を熱溶着して、セパレータ付き電極箔１０を形成する。   Then, by moving the head main body 23 of the separator welding apparatus A2 in the direction toward the welded body 20 (downward in the second embodiment), the thermal welding head 22 accommodated in the accommodating portion 24 of the head main body 23 is configured. The contact pin 27 is moved (lowered) in the direction toward the welded body 20. Then, the first and second separators 11, 12 are pressed by pressing the contact pin 27 against a predetermined region to be welded 20 with an appropriate pressing force via the biasing force of the biasing means 29. The electrode foil 10 with a separator is formed by heat welding.

このとき、被溶着体２０の当接ピン２７が押し当てられる領域２０ａを支持する、熱溶着ステージ１２１の部分１２１ａの厚みＴが他の部分よりも薄く、熱容量が小さいため、放熱量を少なくすることが可能になり、効率のよい熱溶着を行うことができる。   At this time, since the thickness T of the portion 121a of the heat welding stage 121 that supports the region 20a against which the contact pin 27 of the welded body 20 is pressed is thinner than other portions and the heat capacity is small, the heat radiation amount is reduced. Therefore, efficient heat welding can be performed.

それから、減圧チャンバーの減圧状態を解除し、ヘッド本体２３を被溶着体２０から離れる方向に移動（上昇）させ、第１および第２のセパレータ１１，１２を熱溶着することにより形成されたセパレータ付き電極箔１０を排出する。   Then, the decompression state of the decompression chamber is released, the head body 23 is moved (raised) away from the welded body 20, and the first and second separators 11 and 12 are thermally welded. The electrode foil 10 is discharged.

この実施形態２のセパレータ溶着装置Ａ２の場合、実施形態１のセパレータ溶着装置Ａ１における熱溶着ステージ２１のように、樹脂プレート３２により断熱を行うような構成を必要とせずに、放熱量を少なくして、効率のよい熱溶着を行うことができる。   In the case of the separator welding apparatus A2 of the second embodiment, the amount of heat radiation is reduced without requiring a configuration in which heat insulation is performed by the resin plate 32, unlike the thermal welding stage 21 in the separator welding apparatus A1 of the first embodiment. Thus, efficient heat welding can be performed.

また、熱溶着ステージ１２１が、精度の高い加工を行うことが可能な金属材料から一体に構成されているので、平坦性や平滑性の高い熱溶着ステージ１２１を用いた熱溶着を行うことができる。また、金属製の熱溶着ステージ１２１は、耐久性に優れているため、より精度の高い熱溶着を、長期間にわたって安定して実施することができる。   In addition, since the heat welding stage 121 is integrally formed from a metal material that can be processed with high accuracy, heat welding using the heat welding stage 121 with high flatness and smoothness can be performed. . Moreover, since the metal heat welding stage 121 is excellent in durability, more accurate heat welding can be stably performed over a long period of time.

また、上述の実施形態２のセパレータ溶着装置Ａ２を用いて形成された、第１のセパレータと第２のセパレータの間に電極箔が挟み込まれ、第１および第２のセパレータの所定領域が熱溶着されたセパレータ付き電極箔は、確実にセパレータが熱溶着された信頼性の高いものであることから、このセパレータ付き電極箔と、極性の異なる電極箔を交互に積層する工程を経て積層型電池を製造するようにした場合、効率よく信頼性の高い積層型電池を製造することができる。   In addition, the electrode foil is sandwiched between the first separator and the second separator formed by using the separator welding apparatus A2 of the above-described embodiment 2, and predetermined regions of the first and second separators are thermally welded. Since the separator-attached electrode foil is reliably reliable with the separator thermally welded, the laminated battery is subjected to a process of alternately laminating the separator-attached electrode foil and the electrode foils having different polarities. When manufactured, a highly reliable stacked battery can be manufactured efficiently.

本発明はさらにその他の点においても上記の各実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
例えば、上記各実施形態では熱溶着ヘッドの下方に被溶着体が配置された状態で説明されたが、特許文献１のように熱溶着ヘッドの上方に被溶着体が配置されて溶着を行うことも可能であり、相対的な位置関係は適宜設定することが可能である。
The present invention is not limited to the above-described embodiments in other points, and various applications and modifications can be made within the scope of the invention.
For example, in each of the embodiments described above, the welded body is disposed below the thermal welding head. However, as in Patent Document 1, the welded body is disposed above the thermal welding head to perform welding. The relative positional relationship can be set as appropriate.

５ 電極箔（極板）
６ 積層構造体
７ 電解質
８ 外装体
１０ セパレータ付き電極箔
１１ 第１のセパレータ
１２ 第２のセパレータ
１５ 極性の異なる電極箔（極板）
１６ 吸引孔
２０ 被溶着体
２０ａ 被溶着体の当接ピンが押し当てられる領域
２１ 熱溶着ステージ
２２ 熱溶着ヘッド
２３ ヘッド本体
２４ 収容部
２５ 係合部
２５ａ 係合部の押圧体の突出部と当接する面とは逆側の面（下面）
２６ 当接部
２７ 当接ピン
２７ａ 当接ピンの当接部から係合部に至る所定の領域
２８ 押圧体
２８ａ 下方突出部（半球状の突出部）
２９ 付勢手段
３０ 鍔状部材（ゴム製のＯリング）
３１ 金属製の搬送ベルト
３２ 樹脂プレート
３３ａ 駆動ローラ
３３ｂ 従動ローラ
３５ 減圧チャンバー
４１ ストリッパ
５０ 第１セパレータ供給部
５５ 電池用極板載置部
６０ 第２のセパレータ供給部
７０ 切断刃
７１ 切断ステージ
７２ 切断部
７３ 移載ヘッド
１２１ 熱溶着ステージ
１２１ａ 熱溶着ステージの、被溶着体の当接ピンが押し当てられる領域を支持する部分
１２１ｂ 空洞
Ａ１，Ａ２ セパレータ溶着装置
Ｇ 間隙
Ｔ 部分１２１ａの厚み 5 Electrode foil (electrode plate)
6 Laminated Structure 7 Electrolyte 8 Exterior Body 10 Electrode Foil with Separator 11 First Separator 12 Second Separator 15 Electrode Foil with Different Polarity (Electrode Plate)
16 Suction hole 20 Bonded body 20a Area where contact pin of welded body is pressed 21 Thermal welding stage 22 Thermal welding head 23 Head body 24 Storage section 25 Engaging section 25a Surface opposite to the contact surface (bottom surface)
26 Contact part 27 Contact pin 27a Predetermined area from contact part of contact pin to engagement part 28 Pressing body 28a Downward projecting part (hemispherical projecting part)
29 Biasing means 30 Hook-shaped member (Rubber O-ring)
31 Metal Conveying Belt 32 Resin Plate 33a Drive Roller 33b Driven Roller 35 Depressurization Chamber 41 Stripper 50 First Separator Supply Unit 55 Battery Electrode Plate Placement Unit 60 Second Separator Supply Unit 70 Cutting Blade 71 Cutting Stage 72 Cutting Unit 73 Transfer Head 121 Thermal Welding Stage 121a Part of Thermal Welding Stage that Supports Area to which Contact Pin of Welding Body Is Pressed 121b Cavity A1, A2 Separator Welding Device G Gap T Thickness of Part 121a

Claims (7)

第１のセパレータに、表面に電極材料が塗工された電極箔が配置され、前記電極箔を覆うように第２のセパレータが重ねられた構造を有する被溶着体の、前記電極箔が存在しない周縁の所定領域において、前記第１のセパレータと前記第２のセパレータを互いに熱溶着するためのセパレータ溶着装置であって、
前記被溶着体を支持する熱溶着ステージと、
前記熱溶着ステージに配置された前記被溶着体の、前記第１のセパレータと前記第２のセパレータを互いに熱溶着する熱溶着ヘッドを備え、
前記熱溶着ヘッドは、
前記ヒータを備えるヘッド本体と、
前記ヘッド本体に設けられた収容部内に収容され、少なくとも可動範囲の最大位置のときには、前記収容部の内面と係合して、前記収容部からの脱落を阻止し、かつ、前記収容部の内面と面接触して、前記ヘッド本体から受熱する係合部と、前記被溶着体と当接する当接部とを備えるとともに、前記収容部の軸方向に対して軸心が傾くことが許容されるように構成された当接ピンと、
前記収容部内に収容され、前記当接ピン側に、前記収容部の軸心方向からみた場合における前記当接ピン側の中心位置が最も突出した状態となる形状を有する突出部を備え、前記突出部により前記当接ピンを前記軸心に沿って前記被溶着体に向かう方向に押圧する押圧体と、
前記収容部内に収容され、前記押圧体を所定の付勢力で付勢し、前記押圧体を介して前記当接ピンを前記被溶着体に押し付ける付勢手段であって、前記被溶着体からの反力が前記付勢手段の付勢力より大きくなるまでは、前記当接ピンの前記係合部を前記収容部の内面に面接触させ、前記被溶着体からの反力が、前記所定の付勢力より大きくなると、前記当接ピンが前記ヘッド本体との相対的な位置関係において前記被溶着体から離れる方向に移動し、前記収容部内に後退することを許容する付勢手段と
を備えていること特徴とするセパレータ溶着装置。 An electrode foil having a structure in which an electrode foil having a surface coated with an electrode material is disposed on the first separator and the second separator is stacked so as to cover the electrode foil does not exist. A separator welding device for thermally welding the first separator and the second separator to each other in a predetermined region of the periphery,
A thermal welding stage for supporting the welded body;
A thermal welding head for thermally welding the first separator and the second separator of the welded body disposed on the thermal welding stage;
The thermal welding head is
A head body comprising the heater;
It is accommodated in the accommodating part provided in the head main body, and at least when it is at the maximum position of the movable range, it engages with the inner surface of the accommodating part to prevent dropping from the accommodating part, and the inner surface of the accommodating part And an abutting portion that abuts against the welded body, and the axis is allowed to be inclined with respect to the axial direction of the accommodating portion. A contact pin configured as described above,
A protrusion that is housed in the housing and has a shape on the contact pin side that has a shape in which the center position on the contact pin side protrudes most when viewed from the axial direction of the housing; A pressing body that presses the contact pin along the axis in a direction toward the welded body by a portion;
An urging means that is accommodated in the accommodating portion, urges the pressing body with a predetermined urging force, and presses the contact pin against the welded body through the pressing body. Until the reaction force becomes larger than the urging force of the urging means, the engaging portion of the contact pin is brought into surface contact with the inner surface of the housing portion, and the reaction force from the welded body is applied to the predetermined urging force. Biasing means for allowing the contact pin to move away from the welded body in a relative positional relationship with the head main body and to move back into the housing portion when the force is greater than the force. A separator welding apparatus characterized by that. 前記熱溶着ステージは、前記被溶着体を支持する金属プレートと、前記金属プレートに接して配設された樹脂プレートを備えた構成とされていることを特徴とする請求項１記載のセパレータ溶着装置。   2. The separator welding apparatus according to claim 1, wherein the thermal welding stage includes a metal plate that supports the object to be welded and a resin plate disposed in contact with the metal plate. . 前記熱溶着ステージの前記金属プレートが、前記被溶着体を搬送するためのベルトコンベアを構成する金属製ベルトであり、前記樹脂プレート表面を前記金属製ベルトが摺動することを特徴とする請求項２記載のセパレータ溶着装置。   The metal plate of the heat welding stage is a metal belt constituting a belt conveyor for transporting the welded object, and the metal belt slides on the surface of the resin plate. The separator welding apparatus according to 2. 前記熱溶着ステージが、金属製で、前記被溶着体の熱溶着が行われる前記所定領域を支持する部分の厚みを他の部分の厚みよりも薄くしたものであることを特徴とする請求項１記載のセパレータ溶着装置。   2. The heat welding stage is made of metal, and a thickness of a portion that supports the predetermined region where the welding target is thermally welded is made thinner than that of other portions. The separator welding apparatus as described. 前記当接ピンは、前記係合部と、前記被溶着体と当接する当接部との間に、前記当接部における前記被溶着体の主面と平行な方向の断面積よりも断面積が大きい領域を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のセパレータ溶着装置。   The contact pin has a cross-sectional area between the engagement portion and the contact portion that contacts the welded body, rather than a cross-sectional area of the contact portion in a direction parallel to the main surface of the welded body. The separator welding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the separator has a large region. 前記当接ピンは、前記収容部の外に位置し、前記係合部と前記被溶着体と当接する当接部との間の位置に、鍔状部材を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のセパレータ溶着装置。   The contact pin is located outside the housing portion and includes a hook-like member at a position between the engagement portion and the contact portion that contacts the welded body. Item 6. The separator welding apparatus according to any one of Items 1 to 5. 請求項１〜６のいずれかに記載のセパレータ溶着装置を用いて形成された、前記第１のセパレータと前記第２のセパレータの間に前記電極箔が挟み込まれ、前記第１および前記第２のセパレータの前記所定領域が熱溶着されたセパレータ付き電極箔と、極性の異なる電極箔であって、セパレータによって被覆されていない電極箔とを、交互に積層する工程を備えていることを特徴と積層型電池の製造方法。   The electrode foil is sandwiched between the first separator and the second separator formed by using the separator welding device according to any one of claims 1 to 6, and the first and second A laminate comprising the step of alternately laminating electrode foils with a separator in which the predetermined region of the separator is thermally welded and electrode foils having different polarities and not covered with the separator Type battery manufacturing method.
JP2016014502A 2016-01-28 2016-01-28 Separator welding apparatus and method for manufacturing laminated battery Active JP6733190B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016014502A JP6733190B2 (en) 2016-01-28 2016-01-28 Separator welding apparatus and method for manufacturing laminated battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016014502A JP6733190B2 (en) 2016-01-28 2016-01-28 Separator welding apparatus and method for manufacturing laminated battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017135018A true JP2017135018A (en) 2017-08-03
JP6733190B2 JP6733190B2 (en) 2020-07-29

Family

ID=59503895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016014502A Active JP6733190B2 (en) 2016-01-28 2016-01-28 Separator welding apparatus and method for manufacturing laminated battery

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6733190B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019209066A1 (en) * 2018-04-26 2019-10-31 삼성에스디아이 주식회사 Rechargeable battery and apparatus and method for manufacturing same
CN111710896A (en) * 2020-06-28 2020-09-25 重庆工程职业技术学院 Automatic battery assembling system
JP2020177861A (en) * 2019-04-22 2020-10-29 トヨタ自動車株式会社 Manufacturing method of cell and cell
WO2022165129A1 (en) * 2021-02-01 2022-08-04 Lam Research Corporation Electrochemical assembly for forming semiconductor features
WO2022191359A1 (en) * 2021-03-08 2022-09-15 주식회사 디에이테크놀로지 Apparatus for manufacturing secondary battery electrode body
WO2024005583A1 (en) * 2022-07-01 2024-01-04 주식회사 엘지에너지솔루션 Secondary battery manufacturing apparatus and manufacturing method

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019209066A1 (en) * 2018-04-26 2019-10-31 삼성에스디아이 주식회사 Rechargeable battery and apparatus and method for manufacturing same
CN112055908A (en) * 2018-04-26 2020-12-08 三星Sdi株式会社 Rechargeable battery and manufacturing apparatus and method thereof
JP2020177861A (en) * 2019-04-22 2020-10-29 トヨタ自動車株式会社 Manufacturing method of cell and cell
JP7211246B2 (en) 2019-04-22 2023-01-24 トヨタ自動車株式会社 BATTERY MANUFACTURING METHOD AND BATTERY
CN111710896A (en) * 2020-06-28 2020-09-25 重庆工程职业技术学院 Automatic battery assembling system
WO2022165129A1 (en) * 2021-02-01 2022-08-04 Lam Research Corporation Electrochemical assembly for forming semiconductor features
WO2022191359A1 (en) * 2021-03-08 2022-09-15 주식회사 디에이테크놀로지 Apparatus for manufacturing secondary battery electrode body
KR20220126142A (en) * 2021-03-08 2022-09-15 주식회사 디에이테크놀로지 Apparatus for Manufacturing Electrode Unit of Secondary Battery
KR102497814B1 (en) 2021-03-08 2023-02-08 주식회사 디에이테크놀로지 Apparatus for Manufacturing Electrode Unit of Secondary Battery
WO2024005583A1 (en) * 2022-07-01 2024-01-04 주식회사 엘지에너지솔루션 Secondary battery manufacturing apparatus and manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP6733190B2 (en) 2020-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6733190B2 (en) Separator welding apparatus and method for manufacturing laminated battery
KR102563163B1 (en) Electrode assembly manufacturing equipment
KR102221806B1 (en) Curved secondary battery and manufacturing method thereof
JP2016035915A (en) Apparatus for manufacturing polar plate package
KR102223722B1 (en) Lamination apparatus and method for secondary battery
US9941500B2 (en) Conveying apparatus and a conveying method of separator of electric device
KR20190124544A (en) Rechargeable battery, manufacturing apparatus and manufacturing metho of the same
JP2020513148A (en) Electrode having improved electrode tab welding characteristics and secondary battery including the same
KR20150083914A (en) Electric device, and apparatus and method for bonding separator of electric device
CN110226247A (en) Battery module and its manufacturing method
JP6051743B2 (en) Battery unit and laminated battery manufacturing apparatus
JP2014103054A (en) Method of manufacturing laminating secondary battery and pallet and suction pad for use therein
JP6610279B2 (en) Electrode laminator
CN108878987B (en) Secondary battery, and apparatus and method for manufacturing the same
JP2015159072A (en) Stacking method of electrode
KR101965830B1 (en) Roll press and lamination method using roll press
JP6575370B2 (en) Electrode laminator
JP2019102196A (en) Manufacturing method of battery
CN109950592B (en) Manufacturing method for fuel cell
KR20180092051A (en) Manufacturing Method of Battery Cell Comprising Step of Binding Membrane Surplus
KR102117446B1 (en) Scroll-Typed Welding Member Having Electrode Tab Mounted thereon
JP2019192342A (en) Power storage device
WO2018061971A1 (en) Battery
JP2019057476A (en) Manufacturing method and manufacturing installation of power storage module
US20240030505A1 (en) Activation apparatus for secondary battery and activation method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181009

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190918

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191024

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191203

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200609

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200622

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6733190

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150