JP2017134320A - Production method of silicone rubber molding and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シリコーンゴム成形体の製造方法および当該製造方法によって製造されたシリコーンゴム成形体を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to a method for producing a silicone rubber molded body and an image forming apparatus having a silicone rubber molded body produced by the production method.
電子写真方式の画像形成装置においては、例えば、静電潜像担体上に形成された潜像をトナーにより現像し、得られたトナー像を無端ベルト状の中間転写体に一時的に保持させ、この中間転写体上のトナー像を紙などの記録媒体上に転写する。そして、トナー像が転写された記録媒体は定着装置に導入され、この記録媒体が一対の定着部材(加熱部材と加圧部材)により挟持される領域を通過することにより、トナー像が加熱および加圧されて記録媒体に定着される。 In an electrophotographic image forming apparatus, for example, a latent image formed on an electrostatic latent image carrier is developed with toner, and the obtained toner image is temporarily held on an endless belt-shaped intermediate transfer member, The toner image on the intermediate transfer member is transferred onto a recording medium such as paper. Then, the recording medium onto which the toner image has been transferred is introduced into a fixing device, and the toner image is heated and heated by passing through a region sandwiched between a pair of fixing members (a heating member and a pressure member). Pressed and fixed on the recording medium.
電子写真方式の画像形成装置を用いた定着処理過程では、ローラーなどの定着部材から揮発性有機化合物(VOC)および微粒子が発生しやすいことが知られている。特に、定着部材は、均一な加圧などのために弾性体層を有している。そして、弾性体層がシリコーンゴムを含んでいる場合には、シリコーンゴムの熱分解によってシロキサン分子が発生しやすい。このため、多くの画像形成装置では、発生したシロキサン分子などの微粒子をフィルターなどで捕集している。 It is known that volatile organic compounds (VOC) and fine particles are likely to be generated from a fixing member such as a roller in a fixing process using an electrophotographic image forming apparatus. In particular, the fixing member has an elastic layer for uniform pressurization. When the elastic layer contains silicone rubber, siloxane molecules are likely to be generated by thermal decomposition of the silicone rubber. For this reason, in many image forming apparatuses, generated fine particles such as siloxane molecules are collected by a filter or the like.
また、画像形成装置の使用中に定着部材から微粒子が放出しないように、あらかじめシリコーンゴムを含む定着部材からシロキサン分子を除去する方法が知られている(例えば、特許文献1、2参照)。 Also known is a method of removing siloxane molecules from a fixing member containing silicone rubber in advance so that fine particles are not released from the fixing member during use of the image forming apparatus (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
特許文献1に記載の方法は、真空雰囲気下で、シリコーン成型品(シリコーンゴムを含む定着部材)を100〜200℃で熱処理している。このように、所定の温度範囲内でシリコーン成形品を熱処理することにより、変形および変色することなく、シリコーン成型品から低分子シロキサン成分を除去している。 In the method described in Patent Document 1, a silicone molded product (a fixing member containing silicone rubber) is heat-treated at 100 to 200 ° C. in a vacuum atmosphere. Thus, the low molecular weight siloxane component is removed from the silicone molded product without being deformed or discolored by heat-treating the silicone molded product within a predetermined temperature range.
特許文献2に記載の方法は、導電性ローラー(シリコーンゴムを含む定着部材)を超臨界流体に接触させる。このように、導電性ローラーを超臨界流体に接触させることにより、シリコーンゴムに含まれるシロキサンオリゴマーを超臨界流体で抽出することで、導電性ローラーからシロキサンオリゴマーを除去している。 In the method described in Patent Document 2, a conductive roller (a fixing member containing silicone rubber) is brought into contact with a supercritical fluid. As described above, the siloxane oligomer is removed from the conductive roller by extracting the siloxane oligomer contained in the silicone rubber with the supercritical fluid by bringing the conductive roller into contact with the supercritical fluid.
しかしながら、フィルターなどによる捕集だけでは微粒子を完全に除去することは難しい。 However, it is difficult to completely remove the fine particles only by collecting with a filter or the like.
また、特許文献1に記載の方法では、真空雰囲気下で熱処理させる必要があるため、処理装置が複雑になるとともに、処理方法が煩雑になるという問題があった。また、引用文献2に記載の方法でも、導電性ローラーを超臨界流体に接触させる必要があるため、処理装置が複雑になるとともに、処理方法が煩雑になるという問題があった。 Moreover, in the method described in Patent Document 1, since it is necessary to perform heat treatment in a vacuum atmosphere, there is a problem that the processing apparatus becomes complicated and the processing method becomes complicated. Further, the method described in the cited document 2 also has a problem that the processing apparatus becomes complicated and the processing method becomes complicated because it is necessary to bring the conductive roller into contact with the supercritical fluid.
そこで、本発明の第1の課題は、複雑な装置を必要とせず、シリコーン成形品からシロキサン分子などの微粒子を除去したシリコーンゴム成形体の製造方法を提供することである。また、本発明の第2の課題は、当該シリコーンゴム成形体の製造方法で得られたシリコーンゴム成形体を有する画像形成装置を提供することである。 Accordingly, a first object of the present invention is to provide a method for producing a silicone rubber molded article in which fine particles such as siloxane molecules are removed from a silicone molded article without requiring a complicated apparatus. The second object of the present invention is to provide an image forming apparatus having a silicone rubber molded product obtained by the method for producing a silicone rubber molded product.
上記第1の課題を解決するため、本発明の一実施の形態に係るシリコーンゴム成形体の製造方法は、シリコーンゴム成形品からシリコーンゴム成形体を製造する製造方法であって、前記シリコーンゴム成形品を200℃以上で熱処理する第1工程と、前記第1工程の後、前記シリコーンゴム成形品を100℃以上、かつ200℃未満で、10分間以上熱処理する第2工程と、を有する。 In order to solve the first problem, a method for producing a silicone rubber molded product according to an embodiment of the present invention is a method for producing a silicone rubber molded product from a silicone rubber molded product, wherein the silicone rubber molded product A first step of heat-treating the product at 200 ° C. or higher, and a second step of heat-treating the silicone rubber molded product at 100 ° C. or higher and lower than 200 ° C. for 10 minutes or longer after the first step.
また、上記第2の課題を解決するため、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体の表面を帯電させるための帯電装置と、帯電した前記電子写真感光体の表面に光を照射して静電潜像を形成するための露光装置と、静電潜像が形成された前記電子写真感光体にトナーを供給してトナー像を形成するための現像装置と、前記電子写真感光体の表面の前記トナー像を記録媒体に転写するための転写装置と、前記記録媒体に転写した前記トナー像を前記記録媒体に定着させる定着装置と、を有する、画像形成装置であって、前記定着装置は、シリコーンゴム成形体を含む定着部材を有し、前記定着部材は、前記定着部材中の微粒子を抽出したときの6〜60nmの微粒子が全微粒子中の50%以下である。 In order to solve the second problem, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention is charged with an electrophotographic photosensitive member, a charging device for charging the surface of the electrophotographic photosensitive member, and An exposure apparatus for irradiating light on the surface of the electrophotographic photosensitive member to form an electrostatic latent image, and supplying toner to the electrophotographic photosensitive member on which the electrostatic latent image is formed to form a toner image. A developing device, a transfer device for transferring the toner image on the surface of the electrophotographic photosensitive member to a recording medium, and a fixing device for fixing the toner image transferred to the recording medium to the recording medium. The fixing device has a fixing member including a silicone rubber molded body, and the fixing member has all fine particles of 6 to 60 nm when the fine particles in the fixing member are extracted. Less than 50%
本発明によれば、複雑な装置を必要とせず、容易にシリコーン成形品からシロキサン分子などの微粒子を除去できる。また、シロキサン分子などの微粒子の発生を抑制した画像形成装置を提供できる。 According to the present invention, fine particles such as siloxane molecules can be easily removed from a silicone molded article without requiring a complicated apparatus. In addition, an image forming apparatus in which generation of fine particles such as siloxane molecules is suppressed can be provided.
以下、本発明の一実施の形態について、添付した図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
(シリコーンゴム成形体の構成)
シリコーンゴム成形体は、シリコーンゴム成形品を熱処理することで得られる。シリコーンゴム成形品は、少なくともシリコーンゴムを含む。シリコーンゴム成形品は、シリコーンゴム以外の他の熱硬化性エラストマーをさらに含んでいてもよい。熱硬化性エラストマーの例には、シリコーンゴム以外のゴム、熱硬化性樹脂系エラストマーなどが含まれる。シリコーンゴム以外のゴムの例には、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム(NBR)、水素添加ニトリルブタジエンゴム(HNBR)、エチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)、ブチルゴムなどが含まれる。熱硬化性樹脂系エラストマーの例には、水素添加ポリブタジエン、ポリウレタン、塩素化ポリイソプレンなどが含まれる。これらの熱硬化性エラストマーは、単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
(Configuration of silicone rubber molding)
The silicone rubber molded body can be obtained by heat-treating a silicone rubber molded article. The silicone rubber molded article contains at least silicone rubber. The silicone rubber molded article may further contain a thermosetting elastomer other than the silicone rubber. Examples of the thermosetting elastomer include rubbers other than silicone rubber, thermosetting resin elastomers, and the like. Examples of rubbers other than silicone rubber include chloroprene rubber, nitrile butadiene rubber (NBR), hydrogenated nitrile butadiene rubber (HNBR), ethylene / propylene / diene rubber (EPDM), butyl rubber and the like. Examples of the thermosetting resin-based elastomer include hydrogenated polybutadiene, polyurethane, chlorinated polyisoprene and the like. These thermosetting elastomers may be used alone or in combination of two or more.
また、シリコーン成形品は、シリコーン成形体が要求される性能を阻害しない範囲内で各種添加物を添加できる。添加物の例には、熱膨張性のマイクロカプセルなどが含まれる。 Moreover, various additives can be added to the silicone molded article within a range that does not impair the performance required of the silicone molded article. Examples of the additive include thermally expandable microcapsules and the like.
シリコーンゴム成形体は、成形されたシリコーンゴム成形品を所定の温度で熱処理することで製造される。まず、シリコーンゴム成形品を熱処理したときに発生する、微粒子の粒径と、微粒指数との関係について説明する。 The silicone rubber molded body is manufactured by heat-treating a molded silicone rubber molded article at a predetermined temperature. First, the relationship between the particle size of fine particles and the fine particle index, which are generated when a silicone rubber molded product is heat treated, will be described.
図1は、シリコーンゴム成形品を熱処理したときに発生する、微粒子の粒径と、微粒子数との関係を示すグラフである。図1の横軸は、微粒子の粒径(nm)を示しており、縦軸は、微粒子数(count/sec)を示している。図1の実線は、シリコーン成形品を室温に1時間放置した場合の結果を示しており、点線は、200℃で1時間熱処理した場合の結果を示しており、破線は、150℃で1時間熱処理した場合の結果を示している。なお、本実験は、ドイツ連邦材料試験研究所(BAM)のRAL−UZ−171に基づいて行った。 FIG. 1 is a graph showing the relationship between the particle size of fine particles and the number of fine particles generated when a silicone rubber molded product is heat-treated. The horizontal axis in FIG. 1 indicates the particle size (nm) of the fine particles, and the vertical axis indicates the number of fine particles (count / sec). The solid line in FIG. 1 shows the result when the silicone molded product is left at room temperature for 1 hour, the dotted line shows the result when heat-treated at 200 ° C. for 1 hour, and the broken line shows the result at 150 ° C. for 1 hour. The result when heat-treating is shown. This experiment was performed based on RAL-UZ-171 of the German Federal Institute for Materials Testing (BAM).
図1に示されるように、シリコーン成形品を200℃で熱処理すると、比較的大きい粒径の微粒子を除去できることが分かるが、比較的小さい粒径の微粒子が生成されることが分かる(点線(200℃)および実線(室温)参照)。また、150℃で熱処理すると、比較的小さい粒径の微粒子が除去できることが分かる(破線(150℃)および実線(室温)参照)。よって、200℃以上の高温で比較的大きい粒径の微粒子を除去した後、200℃未満の低温で比較的小さい粒径の微粒子を除去することで、シリコーン成形品から効率よく微粒子を除去できることが分かる。 As shown in FIG. 1, it can be seen that when the silicone molded product is heat-treated at 200 ° C., particles having a relatively large particle diameter can be removed, but particles having a relatively small particle diameter are generated (dotted line (200 ° C) and solid line (room temperature)). In addition, it can be seen that when heat treatment is performed at 150 ° C., fine particles having a relatively small particle diameter can be removed (see broken line (150 ° C.) and solid line (room temperature)). Therefore, after removing fine particles having a relatively large particle size at a high temperature of 200 ° C. or higher and then removing fine particles having a relatively small particle size at a low temperature of less than 200 ° C., the fine particles can be efficiently removed from the silicone molded product. I understand.
(シリコーンゴム成形体の製造方法)
本発明に係るシリコーンゴム成形体の製造方法は、シリコーンゴム成形品を200℃以上で熱処理する第1工程と、第1工程の後、シリコーンゴム成形品を100℃以上、かつ200℃未満で熱処理する第2工程と、を有する。
(Method for producing silicone rubber molded body)
The method for producing a silicone rubber molded body according to the present invention includes a first step of heat-treating a silicone rubber molded product at 200 ° C. or higher, and a heat treatment of the silicone rubber molded product at 100 ° C. or higher and lower than 200 ° C. after the first step. And a second step.
第1工程は、成形されたシリコーンゴム成形品を200℃以上で加熱する。シリコーンゴム成形品を200℃以上で加熱する時間(第1加熱時間)は、シリコーンゴム成形体に求められる性能によって適宜設定される。より具体的には、比較的大きい粒径の微粒子がシリコーン成形体からどの程度発生してもよいかにより設定できる。なお、シリコーン成形体を後述する画像形成装置における加圧ローラーに適用する場合には、第1加熱時間は、1時間以上であることが好ましく、3時間以下であることが好ましい。また、シリコーンゴム成形品を加熱する温度(第1加熱温度)は、200℃以上、かつ280℃以下であることがより好ましい。第1加熱温度が280℃超の場合、シリコーンゴム成形品が変形または変質するおそれがある。 In the first step, the molded silicone rubber molded product is heated at 200 ° C. or higher. The time (first heating time) for heating the silicone rubber molded product at 200 ° C. or higher is appropriately set depending on the performance required for the silicone rubber molded product. More specifically, it can be set according to how much fine particles having a relatively large particle diameter may be generated from the silicone molded body. In addition, when applying a silicone molded object to the pressure roller in the image forming apparatus mentioned later, it is preferable that it is 1 hour or more, and it is preferable that it is 3 hours or less. Further, the temperature for heating the silicone rubber molded product (first heating temperature) is more preferably 200 ° C. or higher and 280 ° C. or lower. When the first heating temperature is higher than 280 ° C., the silicone rubber molded product may be deformed or deteriorated.
第1工程では、たとえば、オーブンを200℃以上である所定の加熱温度まで加熱した後、シリコーンゴム成形品をオーブン内に載置して、一定時間熱処理する。このとき、シリコーンゴム成形品の温度をモニタリングして、シリコーンゴム成形品の温度が第1加熱温度に到達してからの経過時間を第1加熱時間とする。 In the first step, for example, after heating the oven to a predetermined heating temperature of 200 ° C. or higher, the silicone rubber molded product is placed in the oven and heat-treated for a certain time. At this time, the temperature of the silicone rubber molded product is monitored, and the elapsed time after the temperature of the silicone rubber molded product reaches the first heating temperature is defined as the first heating time.
第2工程では、第1工程の後、シリコーン成形品を100℃以上、かつ200℃未満で、10分間以上加熱する。シリコーンゴム成形品を100℃以上、かつ200℃未満で加熱する時間(第2加熱時間)は、10分以上である。第2加熱時間が10分未満の場合、比較的小さい粒径の微粒子をシリコーン成形品から除去できない。一方、第2加熱時間の上限値は、特に限定されないが、通常2時間程度である。第2加熱時間が2時間超の場合、比較的小さい粒径の微粒子を除去する効果が飽和してしまう。また、第2加熱温度は、150℃以上、かつ180℃以下であることが好ましい。第加熱温度が100℃未満の場合、比較的小さい粒径の微粒子を除去できない。さらに、第2加熱温度が200超の場合、第1工程と同じになってしまい、比較的小さい粒径の微粒子を除去できない。 In the second step, after the first step, the silicone molded product is heated at 100 ° C. or higher and lower than 200 ° C. for 10 minutes or longer. The time (second heating time) for heating the silicone rubber molded product at 100 ° C. or higher and lower than 200 ° C. is 10 minutes or longer. When the second heating time is less than 10 minutes, particles having a relatively small particle diameter cannot be removed from the silicone molded product. On the other hand, the upper limit of the second heating time is not particularly limited, but is usually about 2 hours. When the second heating time exceeds 2 hours, the effect of removing fine particles having a relatively small particle diameter is saturated. Moreover, it is preferable that 2nd heating temperature is 150 degreeC or more and 180 degrees C or less. When the first heating temperature is less than 100 ° C., fine particles having a relatively small particle diameter cannot be removed. Furthermore, when the second heating temperature is higher than 200, it becomes the same as in the first step, and it is not possible to remove fine particles having a relatively small particle size.
第1工程における熱処理と、第2工程における熱処理とは、合計で3回以上行うことが好ましい。たとえば、第1工程における熱処理を1回行った後に、第2工程における熱処理を2回行ってもよい。また、第1工程における熱処理を2回行った後に、第2工程における熱処理を1回行ってもよい。さらに、第1工程における熱処理と、第2工程における熱処理とは、それぞれ複数回行ってもよい。このように、第1工程における熱処理と、第2工程における熱処理とを、合計で3回以上行うことにより、効率よく微粒子を除去できる。 It is preferable to perform the heat treatment in the first step and the heat treatment in the second step three times or more in total. For example, after the heat treatment in the first step is performed once, the heat treatment in the second step may be performed twice. Further, after the heat treatment in the first step is performed twice, the heat treatment in the second step may be performed once. Furthermore, the heat treatment in the first step and the heat treatment in the second step may each be performed a plurality of times. Thus, the fine particles can be efficiently removed by performing the heat treatment in the first step and the heat treatment in the second step three times or more in total.
なお、第1工程における熱処理および第2工程における熱処理は、大気圧下で行ってもよいし、減圧下で行ってもよい。さらに、第1工程における熱処理および第2工程における熱処理は、窒素雰囲気下で行ってもよい。 The heat treatment in the first step and the heat treatment in the second step may be performed under atmospheric pressure or under reduced pressure. Furthermore, the heat treatment in the first step and the heat treatment in the second step may be performed in a nitrogen atmosphere.
前述したシリコーンゴム成形体の製造方法は、シリコーンゴムを含む全ての物に適用できる。本実施の形態では、シリコーンゴム成形体を画像形成装置に組み込まれる第1加圧ローラーに適用した例について説明する。なお、シリコーンゴム成形体は、その材型を問わず、画像形成装置においてシリコーンゴムを使用する他の部材についても適用できる。 The method for producing a silicone rubber molded body described above can be applied to all objects including silicone rubber. In the present embodiment, an example in which a silicone rubber molded body is applied to a first pressure roller incorporated in an image forming apparatus will be described. The silicone rubber molded body can be applied to other members using silicone rubber in the image forming apparatus regardless of the material type.
(加圧ローラーの構成)
図2は、第1加圧ローラー65の部分断面図である。図2に示されるように、第1加圧ローラー65は、円筒状の芯金65aと、芯金65aの外周面を覆うように設けられたソリッドゴム層65bと、ソリッドゴム層65bの外周面を覆うように設けられたスポンジゴム層65cとを有する。ソリッドゴム層65bおよびスポンジゴム層65cは、本発明におけるシリコーンゴム成形体に該当する。
(Configuration of pressure roller)
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the
芯金65aの材料は、たとえば金属製である。金属の種類には、アルミニウム、鉄、SUSなどが含まれる。また、芯金65aの厚さは、0.1〜5.0mm程度であるが、軽量化および画像形成装置のウォームアップ時間を短縮する観点から、0.1〜1.5mm程度であることが好ましい。さらに、芯金65aの直径は、10〜50mm程度である。
The material of the cored
ソリッドゴム層65bおよびスポンジゴム層65cは、画像形成装置における定着温度に対する耐熱性と、記録媒体が圧接される領域の寸法(ニップ部の長さ)を確保するための弾性とを有している。
The
ソリッドゴム層65bは、固体状の硬質な層である。ソリッドゴム層65bの厚さは、5〜10mmの範囲内であることが好ましい。なお、本実施の形態では、ソリッドゴム層65bの厚さは、7〜8mm程度に設定されている。ソリッドゴム層65bは、シリコーンゴムおよび硬化剤を含む第1混合液を芯金65aの表面に塗布して硬化させることで形成してもよいし、ソリッドゴム層65bの外径と同じ直径の紙筒を芯金に被せ、芯金と、紙筒の間に、第1混合液を流し込んで硬化させることで形成してもよい。
The
スポンジゴム層65cは、無数のマイクロバルーンを含むスポンジ状の軟質な層である。スポンジゴム層65cの厚さは、5〜100μmの範囲内であることが好ましい。なお、本実施の形態では、スポンジゴム層65cの厚さは、80〜90μm程度に設定されている。スポンジゴム層65cは、シリコーンゴム、硬化剤および熱膨張性のマイクロカプセルを含む第2混合液をソリッドゴム層65bの上に塗布して硬化させることで形成してもよい。
The
このように、芯金65aおよび芯金65a上に形成したシリコーンゴム成形品を前述した方法により熱処理することで、微粒子の発生が抑制されたシリコーンゴム成形体を含む第1加圧ローラー65を得ることができる。
Thus, the
このように得られたシリコーンゴム成形体を含む第1加圧ローラー65は、多くの微粒子が除去されているため、発生する微粒子が少ない。具体的には、加圧ローラー中の微粒子を抽出したときの6〜60nmの微粒子が全微粒子中の50%以下である。加圧ローラーから微粒子を抽出する方法は、特に限定されず、前述の特許文献1に記載の真空雰囲気下で熱処理する方法であってもよいし、前述の特許文献2に記載の超臨界流体に接触させる方法であってもよい。そして、抽出された微粒子の粒度分布を求め、全微粒子中の所定の粒径の微粒子の割合を算出する。本実施の形態では、第1加圧ローラー65を200℃で2時間加熱処理して、微粒子を抽出している。また、微粒子の割合は、ドイツ連邦材料試験研究所(BAM)のRAL−UZ−171に基づいて求めることができる。
Since the
次いで、シリコーンゴム成形体を含む加圧ローラーを組み込んだ画像形成装置について説明する。 Next, an image forming apparatus incorporating a pressure roller including a silicone rubber molded body will be described.
(画像形成装置の構成)
図3は、画像形成装置10の構成を示す図である。
(Configuration of image forming apparatus)
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of the image forming apparatus 10.
図3に示されるように、画像形成装置10は、画像読み取り部20と、画像形成部30と、中間転写部40と、定着装置60と、記録媒体搬送部80と、を有する。
As illustrated in FIG. 3, the image forming apparatus 10 includes an
画像読み取り部20は、原稿Dから画像を読み取り、静電潜像を形成するための画像データを得る。画像読み取り部20は、給紙装置21と、スキャナー22と、CCDセンサー23と、画像処理部24と、を有する。
The
画像形成部30は、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色に対応する四つの画像形成ユニット31を含む。画像形成ユニット31は、感光体ドラム32と、帯電装置33と、露光装置34と、現像装置35と、クリーニング装置36と、を有する。
The
感光体ドラム32は、例えば、光導電性を有する負帯電型の有機感光体である。帯電装置33は、感光体ドラム32を帯電させる。帯電装置33は、例えば、コロナ帯電器である。帯電装置33は、帯電ローラーや帯電ブラシ、帯電ブレードなどの接触帯電部材を感光体ドラム32に接触させて帯電させる接触帯電装置であってもよい。露光装置34は、帯電した感光体ドラム32に光を照射して静電潜像を形成する。露光装置34は、例えば、半導体レーザーである。現像装置35は、静電潜像が形成された感光体ドラム32にトナーを供給して静電潜像に応じたトナー画像を形成する。現像装置35は、例えば、電子写真方式の画像形成装置における公知の現像装置である。クリーニング装置36は、感光体ドラム32の残留トナーを除去する。ここで、「トナー画像」とは、トナーが画像状に集合した状態を言う。
The
トナーは、公知のトナーを用いることができる。トナーは、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよい。一成分現像剤は、トナー粒子から構成される。また、二成分現像剤は、トナー粒子およびキャリア粒子から構成される。トナー粒子は、トナー母体粒子およびその表面に付着したシリカなどの外添剤から構成される。トナー母体粒子は、例えば、結着樹脂、着色剤およびワックスから構成される。 As the toner, a known toner can be used. The toner may be a one-component developer or a two-component developer. The one-component developer is composed of toner particles. The two-component developer is composed of toner particles and carrier particles. The toner particles are composed of toner base particles and an external additive such as silica attached to the surface of the toner base particles. The toner base particles are composed of, for example, a binder resin, a colorant, and a wax.
中間転写部40は、一次転写ユニット41と、二次転写ユニット42と、を含む。
The
一次転写ユニット41は、中間転写ベルト43と、一次転写ローラー44と、バックアップローラー45と、複数の第1支持ローラー46と、クリーニング装置47と、を有する。中間転写ベルト43は、無端状のベルトである。中間転写ベルト(中間転写体)43は、バックアップローラー45および第1支持ローラー46によって張架される。中間転写ベルト43は、バックアップローラー45および第1支持ローラー46の少なくとも一つのローラーが回転駆動することにより、無端軌道上を一方向に一定速度で走行する。
The primary transfer unit 41 includes an
二次転写ユニット42は、二次転写ベルト48と、二次転写ローラー49と、複数の第2支持ローラー50と、を有する。二次転写ベルト48は、無端状のベルトである。二次転写ベルト48は、二次転写ローラー49および第2支持ローラー50によって張架される。
The
定着装置60は、定着ベルト61と、加熱ローラーと、第1加圧ローラー(加圧ローラー)65と、第2加圧ローラー64と、ヒータと、第1温度センサーと、第2温度センサーと、気流分離装置と、案内板と、案内ローラーと、を有する。
The fixing
定着ベルト61は、基層と、弾性層と、離型層とがこの順番で積層されている。定着ベルト61は、基層を内側とし、離型層を外側にした状態で、加熱ローラーと第1加圧ローラー65とによって軸支される。定着ベルト61の張力は、例えば43Nである。
In the fixing
加熱ローラーは、回転自在なアルミニウム製のスリーブと、その内部に配置されたヒータと、を有する。第1加圧ローラー65は、例えば、回転自在な芯金65aと、芯金65aの外周面上に配置された弾性層(ソリッドゴム層)65bと、弾性層(スポンジゴム層)65bの外周面に配置された表面層(スポンジゴム層)65cとを有する。
The heating roller has a rotatable aluminum sleeve and a heater disposed therein. The
第2加圧ローラー64は、定着ベルト61を介して第1加圧ローラー65に対向して配置されている。第2加圧ローラー64は、例えば、回転自在なアルミニウム製のスリーブと、当該スリーブ内に配置されるヒータと、を有する。第2加圧ローラー64は、第1加圧ローラー65に対して接近、離間自在に配置されており、第1加圧ローラー65に対して接近したときに、定着ベルト61を介して第1加圧ローラー65の弾性層を押圧し、定着ベルト61との接触部である定着ニップ部を形成する。
The
第1温度センサーは、加熱ローラーによって加熱された定着ベルト61の温度を検出するための装置である。また、第2温度センサーは、第2加圧ローラー64の外周面の温度を検出するための装置である。
The first temperature sensor is a device for detecting the temperature of the fixing
気流分離装置は、定着ベルト61の移動方向の下流側から定着ニップ部に向けて気流を生じさせて、定着ベルト61からの記録媒体Sの分離を促すための装置である。
The airflow separation device is a device for generating an airflow from the downstream side in the moving direction of the fixing
案内板は、未定着のトナー画像を有する記録媒体Sを定着ニップ部に案内するための部材である。案内ローラーは、トナー画像が定着された記録媒体を定着ニップ部から画像形成装置10外へ案内するための部材である。 The guide plate is a member for guiding the recording medium S having an unfixed toner image to the fixing nip portion. The guide roller is a member for guiding the recording medium on which the toner image is fixed from the fixing nip portion to the outside of the image forming apparatus 10.
記録媒体搬送部80は、三つの給紙トレイユニット81および複数のレジストローラー対82を有する。給紙トレイユニット81には、坪量やサイズなどに基づいて識別された記録媒体(本実施の形態では規格紙、特殊紙など)Sが予め設定された種類ごとに収容される。レジストローラー対82は、所期の搬送経路を形成するように配置されている。
The recording
このような画像形成装置10では、記録媒体搬送部80により送られてきた記録媒体Sに、画像読み取り部20で取得された画像データに基づいて、中間転写部40で記録媒体Sにトナー画像が形成される。中間転写部40でトナー画像が形成された記録媒体Sは、定着装置60に送られる。定着装置60では、定着ベルト61が記録媒体Sに密着することによって、未定着のトナー画像は、速やかに記録媒体Sに定着される。定着ベルト61から分離した記録媒体は、案内ローラーにより、画像形成装置10外に向けて案内される。
In such an image forming apparatus 10, a toner image is applied to the recording medium S by the
第1加圧ローラー65のソリッドゴム層65bおよびスポンジゴム層65cは、本発明に係るシリコーン成形体で構成されている。これにより、画像形成装置10を稼働させても微粒子が発生しにくい。よって、本発明に係る画像形成装置10は、微粒子による画像の欠陥が生じにくい。
The
1.加圧ローラー(シリコーンゴム成形体)の作製
(1)シリコーンゴム成型品の準備
二液型室温硬化型シリコーンゴム(KE1602;信越化学株式会社)100重量部に、硬化剤(Cat.1602;信越化学株式会社)を10重量部加え、撹拌機で充分に混合し第1混合物を得た。
1. Preparation of pressure roller (silicone rubber molding) (1) Preparation of silicone rubber molding product Two parts of room temperature curing silicone rubber (KE1602; Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight of curing agent (Cat. 1602; Shin-Etsu Chemical) 10 parts by weight) was added and mixed well with a stirrer to obtain a first mixture.
第1混合物に、膨脹済みの熱膨張マイクロカプセル(Expancel(登録商標)461;日本フィライト株式会社)を15重量部加え、撹拌機で30分混合し第2混合物を得た。Expancel461は、外殻が塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体であり、110℃で溶融するものである。未膨脹の球形は10〜16μmであり、実施例では、100℃で10分間加熱後の球形が40〜60μmの膨脹したものを使用した。 To the first mixture, 15 parts by weight of expanded thermal expansion microcapsules (Expancel (registered trademark) 461; Nihon Philite Co., Ltd.) was added and mixed with a stirrer for 30 minutes to obtain a second mixture. Expandel 461 is a copolymer of vinylidene chloride and acrylonitrile whose outer shell melts at 110 ° C. The unexpanded spheres were 10 to 16 μm, and in the examples, the expanded spheres after heating at 100 ° C. for 10 minutes were 40 to 60 μm.
第1混合物および第2混合物の調製とは別に、アルミニウム製の芯金(長さ370mm、直径25mm)に接着剤を塗布し、芯金よりも直径で15mm太い紙管を芯金が中心となるようにして被せ、底蓋を設置した。次いで、紙管と芯金との間に、第1混合物(マイクロバルーンを含まない。)を注ぎ込み、室温で一昼夜放置し、硬化を完了させた。その後、紙管を外し、ソリッドゴム層を形成した。次いで、このソリッドゴム層に、第2混合物(マイクロバルーンを含む。)を100μmの厚みに塗布し、一昼夜放置させた後、研磨機で表面を研磨し、約40〜60μmのマイクロバルーンが無数に埋設されたスポンジゴム層を形成した。以上の工程により、内層がソリッドゴムで構成され、外層がスポンジゴムで構成された2層構造の加圧ローラー(複写機用ロール、ゴム層の面長340mm、図2参照)を得た。 Separately from the preparation of the first mixture and the second mixture, an adhesive is applied to an aluminum core (length: 370 mm, diameter: 25 mm), and the core is centered on a paper tube that is 15 mm thicker than the core. In this way, a bottom lid was installed. Next, the first mixture (without the microballoon) was poured between the paper tube and the cored bar, and the mixture was allowed to stand overnight at room temperature to complete the curing. Thereafter, the paper tube was removed and a solid rubber layer was formed. Next, a second mixture (including microballoons) is applied to the solid rubber layer to a thickness of 100 μm, and allowed to stand overnight, and then the surface is polished by a polishing machine, so that about 40 to 60 μm microballoons are innumerable. An embedded sponge rubber layer was formed. Through the above steps, a two-layer pressure roller (copier roll, rubber layer surface length 340 mm, see FIG. 2) in which the inner layer is made of solid rubber and the outer layer is made of sponge rubber was obtained.
(2)シリコーンゴム成形体の準備
得られたシリコーンゴム成型品を、300℃に保たれたオーブン中に入れ、シリコーンゴム成型品が300℃になった後、5時間載置した(1回目)。次いで、180℃に保たれたオーブン中に入れ、シリコーンゴム成型品が180℃になった後、2時間載置した(2回目)。以上の工程によりNo.1のシリコーンゴム成形体を有する加圧ローラーを得た。
(2) Preparation of Silicone Rubber Molded Body The obtained silicone rubber molded article was put in an oven kept at 300 ° C. and placed for 5 hours after the silicone rubber molded article reached 300 ° C. (first time) . Then, it was put in an oven maintained at 180 ° C., and after the silicone rubber molded product reached 180 ° C., it was placed for 2 hours (second time). By the above process, No. A pressure roller having 1 silicone rubber molding was obtained.
No.2〜No.17までのシリコーンゴム成形体(加圧ローラー)は、加熱する温度および加熱する時間のみがNo.1のシリコーンゴム成形体(加圧ローラー)の作製方法と異なる。 No. 2-No. Silicone rubber molded bodies up to 17 (pressure roller) are No. only in heating temperature and heating time. 1 is different from the method for producing a silicone rubber molded body (pressure roller).
<No.2のシリコーンゴム成形体>
1回目の加熱温度を280℃にした以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.2のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 2 Silicone rubber molding>
No. 1 except that the first heating temperature was 280 ° C. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 2 silicone rubber moldings were obtained.
<No.3のシリコーンゴム成形体>
1回目の加熱温度を200℃にした以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.3のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 3 Silicone Rubber Molded Body>
No. 1 except that the first heating temperature was 200 ° C. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 3 silicone rubber moldings were obtained.
<No.4のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を2時間にした以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.4のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 4 Silicone rubber molding>
No. 1 except that the heating temperature of the first heat treatment was 280 ° C. and the heating time was 2 hours. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 4 silicone rubber moldings were obtained.
<No.5のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を2時間とし、2回目の熱処理の加熱温度を180℃、加熱時間を2時間とし、3回目の熱処理の加熱温度を160℃、加熱時間を2時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.5のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 5 Silicone rubber molding>
The heating temperature of the first heat treatment is 280 ° C., the heating time is 2 hours, the heating temperature of the second heat treatment is 180 ° C., the heating time is 2 hours, the heating temperature of the third heat treatment is 160 ° C., and the heating time is Except for 2 hours, no. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 5 was obtained.
<No.6のシリコーンゴム成形体>
2回目の熱処理の加熱温度を100℃、加熱時間を2時間としたこと以外は、No.2のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.6のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 6 Silicone Rubber Molded Body>
No. 2 except that the heating temperature of the second heat treatment was 100 ° C. and the heating time was 2 hours. In the same manner as the silicone rubber molded product of No. 2, 6 was obtained.
<No.7のシリコーンゴム成形体>
2回目の熱処理の加熱温度を195℃、加熱時間を2時間としこと以外は、No.2のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.7のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 7 Silicone Rubber Molded Body>
No. 1 except that the heating temperature of the second heat treatment was 195 ° C. and the heating time was 2 hours. In the same manner as the silicone rubber molded product of No. 2, 7 was obtained.
<No.8のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を1時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.8のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 8 Silicone Rubber Molded Body>
No. 1 except that the heating temperature of the first heat treatment was 280 ° C. and the heating time was 1 hour. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 8 silicone rubber moldings were obtained.
<No.9のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を3時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.9のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 9 Silicone Rubber Molded Body>
No. 1 except that the heating temperature of the first heat treatment was 280 ° C. and the heating time was 3 hours. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 9 silicone rubber moldings were obtained.
<No.10のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度を300℃、加熱時間を1時間とし、2回目の熱処理の加熱温度を180℃、加熱時間を1時間とし、3回目の熱処理の加熱温度を180℃、加熱時間を2時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.10のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 10 silicone rubber moldings>
The heating temperature of the first heat treatment is 300 ° C., the heating time is 1 hour, the heating temperature of the second heat treatment is 180 ° C., the heating time is 1 hour, the heating temperature of the third heat treatment is 180 ° C., and the heating time is Except for 2 hours, no. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. Ten silicone rubber moldings were obtained.
<No.11のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度を300℃、加熱時間を1時間とし、2回目の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を1時間とし、3回目の熱処理の加熱温度を180℃、加熱時間を2時間とし、4回目の熱処理の加熱温度を160℃、加熱時間を1時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.11のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 11 Silicone Rubber Molded Body>
The heating temperature of the first heat treatment is 300 ° C., the heating time is 1 hour, the heating temperature of the second heat treatment is 280 ° C., the heating time is 1 hour, the heating temperature of the third heat treatment is 180 ° C., and the heating time is No. 2 except that the heating temperature of the fourth heat treatment was 160 ° C. and the heating time was 1 hour. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 11 silicone rubber moldings were obtained.
<No.12のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度280℃、加熱時間を2時間とし、2回目の熱処理の加熱温度を180℃、加熱時間を2時間とし、3回目の熱処理の加熱温度を170℃、加熱時間を1時間とし、4回目の熱処理の加熱温度を160℃、加熱時間を1時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.12のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 12 silicone rubber moldings>
The heating temperature of the first heat treatment is 280 ° C., the heating time is 2 hours, the heating temperature of the second heat treatment is 180 ° C., the heating time is 2 hours, the heating temperature of the third heat treatment is 170 ° C., and the heating time is 1 No. 4 except that the heating temperature of the fourth heat treatment was 160 ° C. and the heating time was 1 hour. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 12 silicone rubber moldings were obtained.
<No.13のシリコーンゴム成形体>
熱処理を1回のみ行い、その1回の熱処理の加熱温度を180℃、加熱時間を2時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.13のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 13 silicone rubber moldings>
No. 1 except that the heat treatment was performed only once, the heating temperature of the one heat treatment was 180 ° C., and the heating time was 2 hours. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 13 silicone rubber moldings were obtained.
<No.14のシリコーンゴム成形体>
熱処理を1回のみ行い、その1回の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を5時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.14のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 14 silicone rubber moldings>
No. 1 except that the heat treatment was performed only once, the heating temperature of the one heat treatment was 280 ° C., and the heating time was 5 hours. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 14 silicone rubber moldings were obtained.
<No.15のシリコーンゴム成形体>
熱処理を1回のみ行い、その1回の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を2時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.15のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 15 silicone rubber moldings>
No. 1 except that the heat treatment was performed only once, the heating temperature of the one heat treatment was 280 ° C., and the heating time was 2 hours. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 15 silicone rubber moldings were obtained.
<No.16のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を5時間とし、2回目の熱処理の加熱温度を80℃、加熱時間を2時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.16のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 16 silicone rubber moldings>
No. 1 except that the heating temperature of the first heat treatment was 280 ° C., the heating time was 5 hours, the heating temperature of the second heat treatment was 80 ° C., and the heating time was 2 hours. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. Sixteen silicone rubber moldings were obtained.
<No.17のシリコーンゴム成形体>
1回目の熱処理の加熱温度を180℃、加熱時間を1時間とし、2回目の熱処理の加熱温度を280℃、加熱時間を5時間としたこと以外は、No.1のシリコーンゴム成形体と同様にして、No.17のシリコーンゴム成形体を得た。
<No. 17 silicone rubber moldings>
No. 1 except that the heating temperature of the first heat treatment was 180 ° C., the heating time was 1 hour, the heating temperature of the second heat treatment was 280 ° C., and the heating time was 5 hours. No. 1 in the same manner as in the silicone rubber molded article. 17 silicone rubber moldings were obtained.
表1にNo.1〜17のシリコーンゴム成形体を作製したときの加熱時間および加熱温度を示す。 In Table 1, no. The heating time and heating temperature when producing 1 to 17 silicone rubber moldings are shown.
なお、No.1〜10のシリコーンゴム成形体について、200℃で2時間の熱処理で生じた微粒子の粒度分布を求めた。その結果、No.1〜10のシリコーンゴム成形体中の微粒子を抽出したときの6〜60nmの微粒子がいずれも全微粒子中の50%以下であった。一方、No.13〜17のシリコーンゴム成形体について、200℃で2時間の熱処理で生じた微粒子の粒度分布を求めた。その結果、No.1〜10のシリコーンゴム成形体中の微粒子を抽出したときの6〜60nmの微粒子がいずれも全微粒子中の50%超であった。 In addition, No. About the 1-10 silicone rubber molded object, the particle size distribution of the microparticles | fine-particles produced by the heat processing for 2 hours at 200 degreeC was calculated | required. As a result, no. When the fine particles in 1 to 10 silicone rubber moldings were extracted, all the fine particles of 6 to 60 nm were 50% or less of the total fine particles. On the other hand, no. The particle size distribution of fine particles generated by heat treatment at 200 ° C. for 2 hours was determined for the 13 to 17 silicone rubber molded bodies. As a result, no. When the fine particles in 1 to 10 silicone rubber moldings were extracted, all the fine particles of 6 to 60 nm were more than 50% of the total fine particles.
2.評価
作製したNo.1〜17のシリコーンゴム成形体(加圧ローラー)について、以下のような評価試験を行った。
2. Evaluation No. produced The following evaluation tests were performed on 1 to 17 silicone rubber molded bodies (pressure rollers).
画像形成装置(bizhub(登録商標)C754;コニカミノルタ株式会社)の定着ローラー(加圧ローラー)を上記で作製した加圧ローラーに組み替え、これを容積1m3のステンレス製チャンバー内に設置し、チャンバー内を67L/minの換気を行うように設定した。チャンバー内を約1時間換気後、10分間プリント動作を行い、プリント動作中に装置から排出される微粒子をサンプリングした。トナーは、体積平均粒径が8μmのものを使用した。 The fixing roller (pressure roller) of the image forming apparatus (bizhub (registered trademark) C754; Konica Minolta Co., Ltd.) is replaced with the pressure roller prepared above, and this is installed in a stainless steel chamber having a volume of 1 m 3. The inside was set to ventilate 67 L / min. After ventilating the chamber for about 1 hour, a printing operation was performed for 10 minutes, and the fine particles discharged from the apparatus during the printing operation were sampled. A toner having a volume average particle diameter of 8 μm was used.
(1)微粒子数
微粒子計測器(CPC3007;東京ダイレック株式会社)で、チャンバー内に排出された微粒子を連続的に測定した。プリント開始からプリント終了後3換気相当分の時間に観測された粒径10〜1000nmの範囲内の微粒子の個数の総数を測定した。微粒子の個数が1×107個/mL未満の場合に使用可能と判断した。
(1) Number of fine particles The fine particles discharged into the chamber were continuously measured with a fine particle measuring instrument (CPC3007; Tokyo Direc Co., Ltd.). The total number of fine particles within a range of 10 to 1000 nm in particle diameter observed during the time corresponding to 3 ventilation after the start of printing was measured. When the number of fine particles was less than 1 × 10 7 particles / mL, it was determined that the particles could be used.
(2)画像汚れの数
10万枚印刷後、べた画像をJ紙(A4)出力したときに、スポットのように観察できる画像汚れを数えた。1枚当たりの画像汚れが100未満の場合に使用可能と判断した。
(2) Number of image stains After printing 100,000 sheets, image stains that can be observed like spots when the solid images were output on J paper (A4) were counted. It was determined that the image could be used when the image contamination per sheet was less than 100.
微粒子および画像汚れ数の測定結果を表2に示す。 Table 2 shows the measurement results of the fine particles and the number of image stains.
表2に示されるように、2回目の熱処理を行わないNo.13〜15のシリコーンゴム成形体は、微粒子数および画像汚れ数のいずれの観点からも使用不可能であった。また、第1工程における熱処理温度(第1加熱温度)が200℃以上、第2工程における熱処理温度(第2熱処理温度)が100以上、かつ200℃未満でない、No.16、17のシリコーンゴム成形体も、微粒子数および画像汚れ数のいずれの観点からも使用不可能であった。 As shown in Table 2, No. 2 in which the second heat treatment was not performed. The silicone rubber moldings 13 to 15 were unusable from the viewpoints of the number of fine particles and the number of image stains. In addition, the heat treatment temperature (first heating temperature) in the first step is 200 ° C. or higher, the heat treatment temperature (second heat treatment temperature) in the second step is 100 or higher, and is not less than 200 ° C. The silicone rubber moldings 16 and 17 were also unusable from the viewpoints of the number of fine particles and the number of image stains.
一方、第1加熱温度が200℃以上、第2熱処理温度が100以上、かつ200℃未満で、10分以上熱処理したNo.1〜12のシリコーンゴム成形体は、微粒子数および画像汚れ数のいずれの観点からも使用可能であった。特に、第1加熱温度が200℃以上、かつ280℃以下であり、第2加熱温度が150℃以上、かつ180℃以下であるNo.1〜5、8、9、12のシリコーンゴム成形体は、微粒子数および画像汚れ数のいずれの観点からもより、微粒子が除去できる傾向がみられる。さらに、第1工程における熱処理と、第2工程における熱処理とは、合計で3回以上行ったNo.5、10〜12のシリコーンゴム成形体では、より顕著に微粒子数および画像汚れ数のいずれの観点からもより、微粒子が除去できる傾向がみられる。 On the other hand, when the first heating temperature was 200 ° C. or more, the second heat treatment temperature was 100 or more, and less than 200 ° C., the No. 2 was heat-treated for 10 minutes or more. The silicone rubber moldings 1 to 12 could be used from either viewpoint of the number of fine particles and the number of image stains. In particular, the first heating temperature is 200 ° C. or higher and 280 ° C. or lower, and the second heating temperature is 150 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. The silicone rubber molded bodies of 1 to 5, 8, 9, and 12 tend to be able to remove fine particles from both viewpoints of the number of fine particles and the number of image stains. Furthermore, the heat treatment in the first step and the heat treatment in the second step are No. 3 performed three times or more in total. In the silicone rubber moldings of 5 and 10 to 12, there is a tendency that the fine particles can be removed more remarkably from both viewpoints of the number of fine particles and the number of image stains.
本発明に係るシリコーンゴム成形体の製造方法によって得られるシリコーンゴム成形体は、微粒子の発生を抑制できる。よって、本発明によれば、電子写真方式の画像形成装置におけるさらなる高品質化およびさらなる普及が期待される。 The silicone rubber molded body obtained by the method for producing a silicone rubber molded body according to the present invention can suppress the generation of fine particles. Therefore, according to the present invention, further improvement in quality and further spread in the electrophotographic image forming apparatus are expected.
10 画像形成装置
20 画像読み取り部
21 給紙装置
22 スキャナー
23 CCDセンサー
24 画像処理部
30 画像形成部
31 画像形成ユニット
32 感光体ドラム
33 帯電装置
34 露光装置
35 現像装置
36 クリーニング装置
40 中間転写部
41 一次転写ユニット
42 二次転写ユニット
43 中間転写ベルト
44 一次転写ローラー
45 バックアップローラー
46 第1支持ローラー
47 クリーニング装置
48 二次転写ベルト
49 二次転写ローラー
50 第2支持ローラー
60 定着装置
61 定着ベルト
64 第2加圧ローラー
65 第1加圧ローラー
65a 芯金
65b ソリッドゴム層
65c スポンジゴム層
80 記録媒体搬送部
81 給紙トレイユニット
82 レジストローラー対
D 原稿
S 紙(記録媒体)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10
Claims (5)
前記シリコーンゴム成形品を200℃以上で熱処理する第1工程と、
前記第1工程の後、前記シリコーンゴム成形品を100℃以上、かつ200℃未満で、10分間以上熱処理する第2工程と、
を有する、シリコーンゴム成形体の製造方法。 A production method for producing a silicone rubber molded article from a silicone rubber molded article,
A first step of heat-treating the silicone rubber molded article at 200 ° C. or higher;
After the first step, the second step of heat-treating the silicone rubber molded article at 100 ° C. or more and less than 200 ° C. for 10 minutes or more;
A method for producing a silicone rubber molded body, comprising:
前記第2工程における熱処理の温度は、150℃以上、かつ180℃以下である、
請求項1に記載のシリコーンゴム成形体の製造方法。 The temperature of the heat treatment in the first step is 200 ° C. or more and 280 ° C. or less,
The heat treatment temperature in the second step is 150 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
The manufacturing method of the silicone rubber molded object of Claim 1.
前記定着装置は、シリコーンゴム成形体を含む定着部材を有し、
前記定着部材は、前記定着部材中の微粒子を抽出したときの6〜60nmの微粒子が全微粒子中の50%以下である、
画像形成装置。 An electrophotographic photosensitive member, a charging device for charging the surface of the electrophotographic photosensitive member, and an exposure device for irradiating light on the surface of the charged electrophotographic photosensitive member to form an electrostatic latent image; A developing device for supplying toner to the electrophotographic photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed to form a toner image, and a transfer for transferring the toner image on the surface of the electrophotographic photosensitive member to a recording medium An image forming apparatus comprising: an apparatus; and a fixing device that fixes the toner image transferred to the recording medium to the recording medium,
The fixing device has a fixing member including a silicone rubber molded body,
In the fixing member, the fine particles of 6 to 60 nm when the fine particles in the fixing member are extracted are 50% or less of the total fine particles.
Image forming apparatus.
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