JP2017132213A - Laminate and method for producing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate for suppressing peeling between sheets without impairing air permeability.SOLUTION: There is provided a laminate 10 which comprises a first sheet 1 including first fibers, a second sheet 2 which is laminated on the first sheet 1 and includes second fibers and an adhesive 4 interposed between the first sheet 1 and the second sheet 2, wherein the adhesive 4 is arranged so as to form a linear region LS along end sides S1 and S2 of the laminate 10, the first sheet 1 and the second sheet 2 are adhered via the linear region LS and further, the adhesive 4 is arranged so as to form a linear region LS in the direction along end sides S1 and S2 at a central part other than end parts including the end sides S1 and S2 of the laminate 10.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、複数のシートが接着剤を用いて積層された積層体およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a laminate in which a plurality of sheets are laminated using an adhesive and a method for producing the same.

複数のシートが積層された積層体は、強度が高いため、様々な用途に用いられている。例えば、特許文献１は、基材である不織布と、保護層としての他の不織布と、これらの間に介在する極細繊維層と、を備える積層体を、空気清浄機の濾材として使用することを提案している。このような積層体は、例えば、基材である不織布（第１シート）に、電界紡糸法により極細繊維を堆積させた後、接着剤を塗布し、保護層として他の不織布（第２シート）を積層させることにより得られる。   A laminated body in which a plurality of sheets are laminated has high strength and is used for various purposes. For example, Patent Document 1 uses a laminate including a nonwoven fabric as a base material, another nonwoven fabric as a protective layer, and an ultrafine fiber layer interposed therebetween as a filter medium for an air cleaner. is suggesting. In such a laminate, for example, ultrafine fibers are deposited by electrospinning on a nonwoven fabric (first sheet) that is a base material, and then an adhesive is applied, and another nonwoven fabric (second sheet) is used as a protective layer. Is obtained by laminating.

特開２０１４−１２１６９９号公報JP 2014-121699 A

複数のシートを接着剤を介して積層する場合、接着剤の量が十分でないと、シート間で剥離が生じる。シート間の剥離を防止するために接着剤の量を増やすと、接着剤によって通気性が阻害され、圧力損失が増大する。   When laminating a plurality of sheets via an adhesive, if the amount of the adhesive is not sufficient, peeling occurs between the sheets. When the amount of the adhesive is increased in order to prevent peeling between the sheets, the air permeability is hindered by the adhesive, and the pressure loss increases.

本発明の一局面は、第１繊維を含む第１シートと、前記第１シートに積層され、第２繊維を含む第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に介在する接着剤と、を備える積層体であって、前記接着剤が、前記積層体の端辺に、前記端辺に沿ったライン状の領域を形成するように配置されており、前記第１シートと前記第２シートとが、前記ライン状の領域を介して接着されている、積層体に関する。   One aspect of the present invention is a first sheet containing first fibers, a second sheet laminated on the first sheet and containing second fibers, and interposed between the first sheet and the second sheet. An adhesive, wherein the adhesive is disposed on an end side of the laminate so as to form a line-shaped region along the end side, and the first sheet; It is related with the laminated body to which the said 2nd sheet | seat is adhere | attached through the said linear area | region.

本発明の他の一局面は、第１繊維を含む第１シートおよび第２繊維を含む第２シートを準備する準備工程と、接着剤を、ライン状の領域を形成するように前記第１シートに付与する接着剤付与工程と、前記接着剤を介して、前記第１シートに前記第２シートを積層する積層工程と、前記積層工程の後、積層された前記第１シートおよび前記第２シートを裁断する裁断工程と、を具備し、前記裁断工程において、積層された前記第１シートおよび前記第２シートを、前記ライン状の領域を分断しながら裁断する、積層体の製造方法に関する。   According to another aspect of the present invention, a preparation step of preparing a first sheet containing first fibers and a second sheet containing second fibers, and an adhesive are formed on the first sheet so as to form a linear region. An adhesive application step applied to the first sheet, a lamination step of laminating the second sheet on the first sheet via the adhesive, and the first sheet and the second sheet laminated after the lamination step And a cutting step for cutting the first sheet and the second sheet stacked in the cutting step while cutting the line-shaped region.

本発明によれば、積層体のシート間の剥離が抑制される。   According to the present invention, peeling between sheets of a laminate is suppressed.

本発明の実施形態に係る積層体を模式的に示す上面図である。It is a top view which shows typically the laminated body which concerns on embodiment of this invention. 図１に示された積層体のＸ−Ｘ線における断面図である。It is sectional drawing in the XX line of the laminated body shown by FIG. 接着剤によって形成されるライン状の領域の一部について説明する上面図である。It is a top view explaining a part of line-shaped area | region formed with an adhesive agent. 本発明の実施形態に係る積層体におけるライン状の領域の配置を説明する上面図である。It is a top view explaining arrangement | positioning of the linear area | region in the laminated body which concerns on embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る積層体におけるライン状の領域の配置を説明する上面図である。It is a top view explaining arrangement | positioning of the linear area | region in the laminated body which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る積層体の製造装置を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing apparatus of the laminated body which concerns on embodiment of this invention.

本発明に係る積層体は、第１繊維を含む第１シートと、第１シートに積層され、第２繊維を含む第２シートと、第１シートと第２シートの間に介在する接着剤と、を備える。接着剤は、積層体の端辺に、端辺に沿ったライン状の領域（以下、接着剤ラインＬＳと称する）を形成するように配置されており、第１シートと第２シートとは、接着剤ラインＬＳを介して接着されている。すなわち、第１シートと第２シートとは、少なくとも端辺で、接着剤ラインＬＳによって接着されている。これにより、シート間の剥離が抑制される。また、この場合、接着剤の使用量を少なくすることもできる。   The laminate according to the present invention includes a first sheet including first fibers, a second sheet stacked on the first sheet and including second fibers, and an adhesive interposed between the first sheet and the second sheet. . The adhesive is arranged so as to form a linear region along the end side (hereinafter referred to as an adhesive line LS) on the end side of the laminate, and the first sheet and the second sheet are: It is bonded via an adhesive line LS. That is, the 1st sheet and the 2nd sheet are pasted up by adhesive line LS at least at the end side. Thereby, peeling between sheets is suppressed. In this case, the amount of adhesive used can also be reduced.

接着剤は、さらに、積層体の上記端辺を含む端部（以下、端部Ｔ）以外の中央部（以下、中央部Ｃ）に、上記端辺に沿う方向の接着剤ラインＬＣを形成するように配置されていることが好ましい。積層体の接合強度が高まるためである。シート間の剥離を抑制する観点から、端部Ｔの端辺以外の部分にも、接着剤によって形成される接着剤ラインが配置されていることが好ましい。以下、端部Ｔに配置される接着剤ライン（接着剤ラインＬＳを含む）を、接着剤ラインＬＴと称し、中央部Ｃに配置される接着剤ラインを、接着剤ラインＬＣと称す（以下、同じ）。接着剤ラインＬＴおよび接着剤ラインＬＣは、それぞれ複数、配置されることが好ましい。   The adhesive further forms an adhesive line LC in a direction along the end side in a central portion (hereinafter, center portion C) other than the end portion (hereinafter, end portion T) including the end side of the laminate. It is preferable that they are arranged as described above. This is because the bonding strength of the laminate is increased. From the viewpoint of suppressing peeling between sheets, it is preferable that an adhesive line formed of an adhesive is also disposed in a portion other than the end side of the end portion T. Hereinafter, the adhesive line (including the adhesive line LS) disposed at the end portion T is referred to as an adhesive line LT, and the adhesive line disposed at the center portion C is referred to as an adhesive line LC (hereinafter, referred to as “adhesive line LC”). the same). A plurality of adhesive lines LT and adhesive lines LC are preferably arranged.

端部Ｔおよび中央部Ｃにそれぞれ複数の接着剤ラインが配置される場合、端部Ｔに配置された隣接する接着剤ラインＬＴ間の平均のピッチＰｔを、中央部Ｃに配置された隣接する接着剤ラインＬＣ間の平均のピッチＰｃよりも小さくすることにより、接着剤を端部Ｔに偏在させてもよい。圧力損失の増大を抑制しながら、端部Ｔにおける接合強度を向上させるためである。このとき、ピッチＰｃに対するピッチＰｔの割合：Ｐｔ／Ｐｃは、０．１〜０．５であることが好ましい。   When a plurality of adhesive lines are arranged at each of the end portion T and the central portion C, the average pitch Pt between the adjacent adhesive lines LT arranged at the end portion T is adjacent to the central portion C. The adhesive may be unevenly distributed at the end T by making it smaller than the average pitch Pc between the adhesive lines LC. This is to improve the bonding strength at the end T while suppressing an increase in pressure loss. At this time, the ratio of the pitch Pt to the pitch Pc: Pt / Pc is preferably 0.1 to 0.5.

また、上記のように、端部Ｔおよび中央部Ｃにそれぞれ複数の接着剤ラインが配置される場合、端部Ｔに配置された接着剤ラインＬＴの平均の幅Ｗｔを、中央部Ｃに配置された接着剤ラインＬＣの平均の幅Ｗｃよりも大きくすることにより、接着剤を端部Ｔに偏在させてもよい。このとき、幅Ｗｃに対する幅Ｗｔの割合：Ｗｔ／Ｗｃは、１．５〜２０であることが好ましい。これにより、積層体の端部Ｔにおける接合強度が向上する。さらに、積層体の端部Ｔを裁断する場合、接着剤ライン上で裁断し易くなって、積層体の切断面、すなわち積層体の端辺に接着剤を容易に配置することができる。   Further, as described above, when a plurality of adhesive lines are arranged at the end portion T and the central portion C, the average width Wt of the adhesive line LT arranged at the end portion T is arranged at the central portion C. The adhesive may be unevenly distributed at the end T by making it larger than the average width Wc of the adhesive line LC. At this time, the ratio of the width Wt to the width Wc: Wt / Wc is preferably 1.5 to 20. Thereby, the joining strength in the edge part T of a laminated body improves. Further, when the end portion T of the laminate is cut, it becomes easy to cut on the adhesive line, and the adhesive can be easily disposed on the cut surface of the laminate, that is, the end side of the laminate.

積層体は、さらに、第１シートと第２シートの間に介在する第３シートを備えていてもよい。このとき、積層体を濾材として使用する際の集塵性能の観点から、第３シートは、第１繊維の平均繊維径Ｄ１および第２繊維の平均繊維径Ｄ２よりも小さい平均繊維径Ｄ３を有する第３繊維を含むことが好ましい。   The laminated body may further include a third sheet interposed between the first sheet and the second sheet. At this time, from the viewpoint of dust collection performance when using the laminate as a filter medium, the third sheet has an average fiber diameter D3 smaller than the average fiber diameter D1 of the first fibers and the average fiber diameter D2 of the second fibers. It is preferable that a 3rd fiber is included.

このような第３繊維は、例えば、電界紡糸法により第１シート上に堆積される。つまり、第３繊維を含む第３シートは、第１シート上に接着剤を介さずに積層される。電界紡糸法では、第３繊維の原料である樹脂（原料樹脂）を溶媒に溶解させた原料液に、高電圧を印加し、電荷をもった原料液をノズルから噴射することにより、第３繊維が生成される。第３繊維は、溶媒を含んだ状態で第１シート上に堆積するため、第１シートを構成する第１繊維と密着して、両者は接合される。つまり、第１シートと第３シートとは、繊維同士の点接着によって接合される。そのため、通常、第３シートと第１シートとの間は剥離し易い。これに対し、積層体の端部Ｔにおける接合強度を向上させることにより、第３シートと第１シートとの剥離も抑制される。   Such third fibers are deposited on the first sheet by, for example, electrospinning. That is, the third sheet containing the third fibers is laminated on the first sheet without using an adhesive. In the electrospinning method, a high voltage is applied to a raw material liquid obtained by dissolving a resin (raw material resin), which is a raw material of the third fiber, in a solvent, and a charged raw material liquid is ejected from a nozzle, whereby the third fiber Is generated. Since the 3rd fiber accumulates on the 1st sheet in the state containing a solvent, it sticks to the 1st fiber which constitutes the 1st sheet, and both are joined. That is, the 1st sheet and the 3rd sheet are joined by point adhesion of fibers. Therefore, usually, the third sheet and the first sheet are easily separated. On the other hand, peeling of the 3rd sheet and the 1st sheet is also controlled by improving joint strength in end part T of a layered product.

上記のような積層体は、第１繊維を含む第１シートおよび第２繊維を含む第２シートを準備する準備工程と、接着剤を、接着剤ラインを形成するように第１シートに付与する接着剤付与工程と、接着剤を介して、第１シートに第２シートを積層する積層工程と、積層工程の後、積層された第１シートおよび第２シートを裁断する裁断工程と、を具備する方法により製造される。裁断工程では、積層された第１シートおよび第２シートを、第１シートに付与された接着剤によって形成された接着剤ラインを分断するように裁断する。これにより、積層体の切断面、すなわち積層体の端辺に接着剤を配置することができる。さらに、準備工程の後、接着剤付与工程の前に、第１シートの接着剤が付与される主面に、電界紡糸法により繊維（第３繊維）を堆積させて、第３シートを積層させてもよい。この場合、接着剤は、第３シートを介して第１シートに付与される。   The laminated body as described above provides a first step including a first fiber and a second sheet including a second fiber and an adhesive to the first sheet so as to form an adhesive line. An adhesive application step, a lamination step of laminating the second sheet on the first sheet via the adhesive, and a cutting step of cutting the laminated first sheet and second sheet after the lamination step It is manufactured by the method to do. In the cutting step, the laminated first sheet and second sheet are cut so as to cut the adhesive line formed by the adhesive applied to the first sheet. Thereby, an adhesive agent can be arrange | positioned at the cut surface of a laminated body, ie, the edge of a laminated body. Furthermore, after the preparation step and before the adhesive application step, fibers (third fibers) are deposited by electrospinning on the main surface to which the adhesive of the first sheet is applied, and the third sheet is laminated. May be. In this case, the adhesive is applied to the first sheet via the third sheet.

まず、各シートおよび接着剤について、空気清浄機の濾材に適する形態を具体的に説明する。なお、積層体の用途は、濾材に限定されるものではない。   First, the form suitable for the filter medium of an air cleaner is demonstrated concretely about each sheet | seat and an adhesive agent. In addition, the use of a laminated body is not limited to a filter medium.

（第１シート）
第１シートは、例えば、積層体を支持する支持体（基材）である。第１シートの形態および材質は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。第１シートとして、具体的には、織物、編物、不織布等の繊維構造体が例示できる。なかでも、積層体を濾材として使用する場合、圧力損失の観点から、第１シートは不織布であることが好ましい。不織布は、例えば、スパンボンド法、乾式法（例えば、エアレイド法）、湿式法、メルトブロー法、ニードルパンチ法等により製造される。なかでも、基材として適する不織布が形成され易い点で、第１シートは、湿式法により製造された不織布であることが好ましい。 (First sheet)
A 1st sheet | seat is a support body (base material) which supports a laminated body, for example. The form and material of the first sheet are not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the application. Specific examples of the first sheet include fiber structures such as woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics. Especially, when using a laminated body as a filter medium, it is preferable from a viewpoint of pressure loss that a 1st sheet | seat is a nonwoven fabric. The nonwoven fabric is manufactured by, for example, a spunbond method, a dry method (for example, airlaid method), a wet method, a melt blow method, a needle punch method, or the like. Especially, it is preferable that the 1st sheet | seat is a nonwoven fabric manufactured by the wet method at the point which is easy to form the nonwoven fabric suitable as a base material.

第１シートが不織布である場合、第１シートを構成する第１繊維の材質は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド（ＰＡ）、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。なかでも、基材として適する点で、第１繊維の材質はＰＥＴまたはセルロースが好ましい。第１繊維の平均繊維径Ｄ１は特に限定されず、例えば、１μｍ以上、４０μｍ以下であっても良く、５μｍ以上、２０μｍ以下であってもよい。   When the first sheet is a non-woven fabric, the material of the first fiber constituting the first sheet is not particularly limited. For example, glass fiber, cellulose, acrylic resin, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (for example, And polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate), polyamide (PA), and mixtures thereof. Especially, the point which is suitable as a base material WHEREIN: The material of a 1st fiber has a preferable PET or a cellulose. The average fiber diameter D1 of the first fibers is not particularly limited, and may be, for example, 1 μm or more and 40 μm or less, or 5 μm or more and 20 μm or less.

平均繊維径Ｄ１とは、第１繊維の直径の平均値である。第１繊維の直径とは、第１繊維の長さ方向に対して垂直な断面の直径である。そのような断面が円形でない場合には、最大径を直径と見なしてよい。また、第１シートを一方の主面の法線方向から見たときの、第１繊維の長さ方向に対して垂直な方向の幅を、第１繊維の直径と見なしてもよい。平均繊維径Ｄ１は、例えば、第１シートに含まれる任意の１０本の第１繊維の任意の箇所の直径の平均値である。後述する平均繊維径Ｄ２およびＤ３についても同じである。   The average fiber diameter D1 is an average value of the diameters of the first fibers. The diameter of the first fiber is a diameter of a cross section perpendicular to the length direction of the first fiber. If such a cross section is not circular, the maximum diameter may be considered as the diameter. In addition, the width in the direction perpendicular to the length direction of the first fiber when the first sheet is viewed from the normal direction of one main surface may be regarded as the diameter of the first fiber. The average fiber diameter D1 is, for example, an average value of the diameters of arbitrary portions of arbitrary ten first fibers included in the first sheet. The same applies to average fiber diameters D2 and D3 described later.

第１シートの厚みＴ１は、特に限定されず、例えば、５０μｍ以上、５００μｍ以下であっても良く、１５０μｍ以上、４００μｍ以下であってもよい。シートの厚みＴとは、例えば、シートの任意の１０箇所の厚みの平均値である。後述する厚みＴ２およびＴ３についても同じである。厚みとは、シートの２つの主面の間の距離である。シートが不織布である場合、その厚みは、不織布の断面を写真に取り、不織布の一方の主面上にある任意の１地点から他方の主面まで、一方の表面に対して垂直な線を引いたとき、この線上にある繊維のうち、最も離れた位置にある２本の繊維の外側（外法）の距離として求められる。他の任意の複数地点（例えば、９地点）についても同様にして不織布の厚みを算出し、これらを平均化した数値を、不織布の厚みとする。上記厚みの算出に際しては、二値化処理された画像を用いてもよい。   The thickness T1 of the first sheet is not particularly limited, and may be, for example, 50 μm or more and 500 μm or less, or 150 μm or more and 400 μm or less. The sheet thickness T is, for example, the average value of the thicknesses at any 10 locations on the sheet. The same applies to thicknesses T2 and T3 described later. The thickness is a distance between the two main surfaces of the sheet. If the sheet is a non-woven fabric, the thickness is taken by taking a cross-section of the non-woven fabric and drawing a line perpendicular to one surface from any one point on one main surface of the non-woven fabric to the other main surface. It is calculated | required as the distance of the outer side (outside method) of two fibers in the most distant position among the fibers on this line. The thickness of the nonwoven fabric is calculated in the same manner for other arbitrary plural points (for example, 9 points), and a value obtained by averaging these is set as the thickness of the nonwoven fabric. In calculating the thickness, a binarized image may be used.

第１シートの単位面積当たりの質量も特に限定されず、例えば、１０ｇ／ｍ２以上、８０ｇ／ｍ２以下であっても良く、３５ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下であってもよい。 The mass per unit area of the first sheet is not particularly limited, and may be, for example, 10 g / m 2 or more and 80 g / m 2 or less, or 35 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less. .

第１シートの圧力損失は特に限定されない。なかでも、第１シートの初期の圧力損失は、ＪＩＳＢ９９０８形式１の規格に準拠した測定機を用いて測定した場合、１Ｐａ以上、１０Ｐａ以下程度であることが好ましい。第１シートの初期の圧力損失がこの範囲であれば、積層体全体の圧力損失も抑制される。   The pressure loss of the first sheet is not particularly limited. Especially, when the initial pressure loss of a 1st sheet | seat is measured using the measuring machine based on the specification of JISB9908 format 1, it is preferable that it is about 1 Pa or more and 10 Pa or less. When the initial pressure loss of the first sheet is within this range, the pressure loss of the entire laminate is also suppressed.

（第２シート）
第２シートは、集塵機能を発揮するとともに、後述するように第３シートが第１シートに積層される場合には、第３シートを外的負荷から保護する保護層として機能する。 (Second sheet)
The second sheet exhibits a dust collecting function and functions as a protective layer that protects the third sheet from an external load when the third sheet is laminated on the first sheet as described later.

第２シートは、例えば、上記方法により製造された不織布であってもよい。なかでも、積層体を濾材として使用する場合、繊維径の細い不織布が形成され易い点で、第２シートは、メルトブロー法により製造された不織布であることが好ましい。さらに、集塵効果が期待できる点で、第２シートは、帯電処理等によって帯電（永久帯電）されていることが好ましい。永久帯電とは、外部電界が存在しない状態において半永久的に電気分極を保持し、周囲に対して電界を形成している状態である。   The second sheet may be, for example, a nonwoven fabric manufactured by the above method. Especially, when using a laminated body as a filter medium, it is preferable that the 2nd sheet | seat is a nonwoven fabric manufactured by the melt blow method at the point which a nonwoven fabric with a thin fiber diameter is easy to be formed. Furthermore, it is preferable that the second sheet is charged (permanently charged) by charging treatment or the like in that a dust collection effect can be expected. Permanent charging is a state in which electric polarization is maintained semipermanently in the absence of an external electric field and an electric field is formed with respect to the surroundings.

第２シートを構成する第２繊維の材質は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ等のポリエステル、ＰＡ、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。なかでも、帯電され易い点で、ＰＰが好ましい。第２繊維の平均繊維径Ｄ２も特に限定されない。平均繊維径Ｄ２は、例えば、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であっても良く、５μｍ以上、２０μｍ以下であってもよい。   The material of the 2nd fiber which comprises a 2nd sheet | seat is not specifically limited, For example, polyester, PA, such as glass fiber, a cellulose, an acrylic resin, PP, PE, and PET, or these mixtures etc. are mentioned. Among these, PP is preferable because it is easily charged. The average fiber diameter D2 of the second fibers is not particularly limited. The average fiber diameter D2 may be, for example, 0.5 μm or more and 20 μm or less, or 5 μm or more and 20 μm or less.

第２シートの厚みＴ２は特に限定されず、１００μｍ以上、５００μｍ以下であっても良く、１５０μｍ以上、４００μｍ以下であってもよい。第２シートの単位面積当たりの質量も特に限定されず、１０ｇ／ｍ２以上、５０ｇ／ｍ２以下であっても良く、１０ｇ／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以下であってもよい。 The thickness T2 of the second sheet is not particularly limited, and may be 100 μm or more and 500 μm or less, or 150 μm or more and 400 μm or less. The mass per unit area of the second sheet is not particularly limited, and may be 10 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, or 10 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less.

第２シートの圧力損失は、特に限定されない。なかでも、第２シートの初期の圧力損失は、上記と同様の条件で測定する場合、１０Ｐａ以上、５０Ｐａ以下程度であることが好ましい。第２シートの初期の圧力損失がこの範囲であれば、積層体全体の圧力損失も抑制される。   The pressure loss of the second sheet is not particularly limited. Especially, it is preferable that the initial pressure loss of a 2nd sheet | seat is about 10 Pa or more and 50 Pa or less when measuring on the conditions similar to the above. If the initial pressure loss of the second sheet is within this range, the pressure loss of the entire laminate is also suppressed.

（接着剤）
接着剤の種類は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ＰＥＴ等のポリエステル、ウレタン変性共重合ポリエステル等の共重合ポリエステル、ＰＡ、ポリオレフィン（例えば、ＰＰ、ＰＥ）等が例示できる。ホットメルト接着剤は、例えば、加熱により溶融されながら、第１シートまたは第２シート上にライン状に付与される。あるいは、粒子状のホットメルト接着剤を、第１シートまたは第２シート上にライン状に散布した後、加熱して、溶融される。 (adhesive)
The kind of adhesive agent is not specifically limited, For example, the hot-melt-adhesive etc. which have a thermoplastic resin as a main component are mentioned. Examples of the thermoplastic resin include polyurethane (PU), polyester such as PET, copolymer polyester such as urethane-modified copolymer polyester, PA, polyolefin (for example, PP, PE), and the like. For example, the hot melt adhesive is applied in a line on the first sheet or the second sheet while being melted by heating. Alternatively, the particulate hot melt adhesive is sprayed in a line on the first sheet or the second sheet, and then heated to be melted.

積層体が保持する接着剤の質量も特に限定されないが、接合強度および圧力損失の観点から、０．５ｇ／ｍ２以上、１５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ２以上、１０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２ｇ／ｍ２以上、６ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。なお、上記接着剤の質量は、積層体の端部Ｔおよび中央部Ｃが保持する接着剤の平均の質量である。 The mass of the adhesive held by the laminate is not particularly limited, but from the viewpoint of bonding strength and pressure loss, it is preferably 0.5 g / m 2 or more and 15 g / m 2 or less, preferably 1 g / m 2 or more and 10 g. / M 2 or less is more preferable, and 2 g / m 2 or more and 6 g / m 2 or less is particularly preferable. In addition, the mass of the said adhesive agent is an average mass of the adhesive agent which the edge part T and center part C of a laminated body hold | maintain.

（第３シート）
第３シートを、第１シートと第２シートの間に介在させてもよい。この場合、積層体の集塵性能を高める観点から、第３シートは、第１繊維の平均繊維径Ｄ１および第２繊維の平均繊維径Ｄ２よりも小さい平均繊維径Ｄ３を有する第３繊維を含むことが好ましい。第３シートの形態は特に限定されないが、後述するように、電界紡糸法により第３繊維を生成させる場合、第３シートは不織布である。この場合にも、積層体の端部Ｔにおける接合強度を高めることで、第３シートと第１シートとの剥離が抑制される。 (Third sheet)
The third sheet may be interposed between the first sheet and the second sheet. In this case, from the viewpoint of enhancing the dust collection performance of the laminate, the third sheet includes third fibers having an average fiber diameter D3 smaller than the average fiber diameter D1 of the first fibers and the average fiber diameter D2 of the second fibers. It is preferable. Although the form of a 3rd sheet | seat is not specifically limited, When producing | generating a 3rd fiber by an electrospinning method so that it may mention later, a 3rd sheet | seat is a nonwoven fabric. Also in this case, peeling between the third sheet and the first sheet is suppressed by increasing the bonding strength at the end T of the laminate.

平均繊維径Ｄ３は、例えば３μｍ以下であり、１μｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。また、平均繊維径Ｄ３は３０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。平均繊維径Ｄ３がこの範囲であれば、圧力損失が抑制されるとともに集塵効率が高くなり易い。   The average fiber diameter D3 is, for example, 3 μm or less, preferably 1 μm or less, and more preferably 300 nm or less. The average fiber diameter D3 is preferably 30 nm or more, and more preferably 50 nm or more. If average fiber diameter D3 is this range, pressure loss will be suppressed and dust collection efficiency will become high easily.

第３繊維の材質は特に限定されず、例えば、ＰＡ、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（Ｐｃ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰｔＦＥ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＵ等のポリマーが挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、第３繊維を電界紡糸法により形成する場合、ＰＥＳが好ましく用いられる。また、平均繊維径Ｄ３を細くし易い点で、ＰＶＤＦが好ましく用いられる。   The material of the third fiber is not particularly limited. For example, PA, polyimide (PI), polyamideimide (PAI), polyetherimide (PEI), polyacetal (POM), polycarbonate (Pc), polyetheretherketone (PEEK) , Polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PtFE), polyarylate (PAR), polyacrylonitrile (PAN), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl alcohol ( PVA), polyvinyl acetate (PVAc), PP, PET, PU, and other polymers. You may use these individually or in combination of 2 or more types. Among these, when the third fiber is formed by the electrospinning method, PES is preferably used. Moreover, PVDF is preferably used in that the average fiber diameter D3 can be easily reduced.

第３シートの厚みＴ３は、圧力損失の観点から、０．５μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、５μｍ以下であることがより好ましい。第３シートの初期の圧力損失は、上記と同様の条件で測定する場合、５Ｐａ以上、４０Ｐａ以下程度であることが好ましい。   The thickness T3 of the third sheet is preferably 0.5 μm or more and 10 μm or less, and more preferably 1 μm or more and 5 μm or less from the viewpoint of pressure loss. The initial pressure loss of the third sheet is preferably about 5 Pa or more and 40 Pa or less when measured under the same conditions as described above.

第３シートの単位面積当たりの質量は、圧力損失と集塵効率とのバランスの観点から、０．１ｇ／ｍ２以上、１．５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ２以上、０．５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．２ｇ／ｍ２以上、０．８ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。 The mass per unit area of the third sheet is preferably 0.1 g / m 2 or more and 1.5 g / m 2 or less from the viewpoint of the balance between pressure loss and dust collection efficiency, and is 0.2 g / m. It is more preferably 2 or more and 0.5 g / m 2 or less, and particularly preferably 0.2 g / m 2 or more and 0.8 g / m 2 or less.

（積層体）
以下、積層体の実施形態を、図１および図２を参照しながら具体的に説明する。図１は、本実施形態に係る積層体１０を模式的に示す上面図である。図２は、積層体１０の図１に示すＸ−Ｘ線における断面図である。積層体１０の外形は、辺（端辺）の数が観念できる限り（すなわち、円および楕円形以外である限り）特に限定されず、図１のように長尺体であってもよいし、矩形であってもよいし、その他の多角形であってもよい。以下、積層体１０が長尺体である場合を例に挙げて説明する。 (Laminate)
Hereinafter, embodiments of the laminate will be specifically described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a top view schematically showing a laminate 10 according to the present embodiment. 2 is a cross-sectional view of the laminate 10 taken along line XX shown in FIG. The outer shape of the laminated body 10 is not particularly limited as long as the number of sides (end sides) can be considered (that is, other than a circle and an ellipse), and may be a long body as shown in FIG. It may be a rectangle or another polygon. Hereinafter, the case where the laminated body 10 is a long body will be described as an example.

ここで、積層体１０が長尺体である場合、便宜的に、端辺のうち、長手方向Ｄの長さが１００ｃｍである任意の部分を端辺Ｓ１と設定する。そして、端辺Ｓ１とこれに対向する長さ１００ｃｍの端辺Ｓ２とで挟まれた領域Ａを設定する。後述する端部Ｔおよび中央部Ｃとは、この領域Ａにおける端部およびそれ以外の中央部を指す。接着剤により形成される接着剤ラインＬＳ、ＬＴおよびＬＣについても、この領域Ａに配置された接着剤により形成されるライン状の領域を指すものとする。   Here, when the laminated body 10 is a long body, for convenience, an arbitrary portion having a length in the longitudinal direction D of 100 cm among the end sides is set as the end side S1. Then, a region A sandwiched between the end side S1 and the end side S2 having a length of 100 cm facing the end side S1 is set. An end portion T and a central portion C, which will be described later, refer to the end portion in this region A and the other central portion. The adhesive lines LS, LT, and LC formed by the adhesive also refer to line-shaped regions formed by the adhesive disposed in the region A.

積層体１０には、積層体１０の端辺Ｓ（図示例では、Ｓ１およびＳ２）に沿って、接着剤４により形成される接着剤ラインＬＳが配置されている。つまり、第１シート１と第２シート２とは、図２に示すように、端辺Ｓにおいて接着剤４を介して接着されている。そのため、シート同士が、端辺Ｓ１およびＳ２を起点として剥離することが抑制される。   In the laminated body 10, an adhesive line LS formed by the adhesive 4 is arranged along the edge S (S1 and S2 in the illustrated example) of the laminated body 10. That is, the 1st sheet | seat 1 and the 2nd sheet | seat 2 are adhere | attached through the adhesive agent 4 in the edge S as shown in FIG. Therefore, it is suppressed that sheets peel from each other with the end sides S1 and S2 as starting points.

図示例では、端辺Ｓとして、端辺Ｓ１およびこれに対向する端辺Ｓ２を例示したが、端辺Ｓはこれに限定されない。例えば、積層体１０の端辺Ｓとして、端辺Ｓ１のみを設定してもよい。また、積層体１０が矩形やその他の多角形である場合、端辺Ｓ１および端辺Ｓ１と頂点を共有する端辺を設定してもよいし、積層体１０の３つ以上の端辺を設定してもよい。シート間の剥離を抑制する観点からは、積層体１０の端辺として、一つの端辺Ｓ１と、端辺Ｓ１に対向する端辺Ｓ２と、を設定することが好ましく、また、この２つの端辺を設定することにより、シート間の剥離を抑制する効果は十分に発揮される。   In the illustrated example, the end side S is exemplified as the end side S1 and the end side S2 opposite to the end side S1, but the end side S is not limited thereto. For example, only the end side S <b> 1 may be set as the end side S of the stacked body 10. Moreover, when the laminated body 10 is a rectangle or other polygons, the edge S1 and the edge sharing the vertex with the edge S1 may be set, or three or more edges of the laminated body 10 may be set. May be. From the viewpoint of suppressing peeling between the sheets, it is preferable to set one end S1 and an end S2 opposite to the end S1 as the end sides of the laminate 10, and the two ends. By setting the sides, the effect of suppressing separation between sheets is sufficiently exhibited.

接着剤ラインＬＳは、図３に示すように、長さが１００ｃｍであって、接着剤４を囲む最小の幅を有する矩形ｒとして定義される。後述する接着剤ラインＬＴおよびＬＣについても同様である。接着剤４自体の付着形状は特に限定されず、図３に示すように、接着剤４は波線状に塗布されていてもよい。なお、図３は、積層体１０の一部を上面から見ているが、第２シート２さらには第３シートを省略し、第１シート１および接着剤４（接着剤ラインＬ）のみを示している。また、図３では、便宜上、接着剤４をハッチングを入れて示している。第１シート１の端辺ｓ１は積層体１０の端辺Ｓ１に対応している。   As shown in FIG. 3, the adhesive line LS is defined as a rectangle r having a length of 100 cm and a minimum width surrounding the adhesive 4. The same applies to the adhesive lines LT and LC described later. The adhesion shape of the adhesive 4 itself is not particularly limited, and the adhesive 4 may be applied in a wavy line as shown in FIG. FIG. 3 shows a part of the laminated body 10 from the top, but omits the second sheet 2 and further the third sheet, and shows only the first sheet 1 and the adhesive 4 (adhesive line L). ing. Moreover, in FIG. 3, the adhesive 4 is shown with hatching for convenience. The end side s1 of the first sheet 1 corresponds to the end side S1 of the laminate 10.

端辺Ｓに沿って配置される接着剤ラインＬＳの幅Ｗｓ（短手方向の長さ）は、特に限定されない。例えば、接着剤ラインＬＳの幅Ｗｓは、積層体１０の端辺Ｓに垂直な方向の幅Ｗ１０の１／１０００〜１／２０であることが好ましく、１／５００〜１／５０であることがより好ましい。 The width Ws (length in the short direction) of the adhesive line LS arranged along the end side S is not particularly limited. For example, the width Ws of the adhesive line LS is preferably 1/1000 to 1/20, and preferably 1/500 to 1/50 of the width W 10 in the direction perpendicular to the edge S of the laminate 10. Is more preferable.

接着剤４は、積層体１０の端辺Ｓ１およびＳ２以外の部分に配置されていてもよい。ここで、積層体１０に、図１に示すように、少なくとも一つの端辺Ｓ（図示例では、Ｓ１およびＳ２）を含む端部Ｔ（Ｔ１およびＴ２）、および、それ以外の中央部Ｃを設定する。接合強度の観点から、接着剤４は、さらに、積層体１０の中央部Ｃにも配置されることが好ましい。さらに、シート間の剥離の抑制および圧力損失の観点から、接着剤４は、端部Ｔの端辺Ｓ以外の部分にも配置されることが好ましい。   The adhesive 4 may be disposed in a portion other than the end sides S1 and S2 of the laminate 10. Here, as shown in FIG. 1, the laminated body 10 is provided with an end portion T (T1 and T2) including at least one end side S (S1 and S2 in the illustrated example), and the other central portion C. Set. From the viewpoint of bonding strength, it is preferable that the adhesive 4 is further disposed in the central portion C of the laminate 10. Furthermore, it is preferable that the adhesive 4 is also disposed at a portion other than the end side S of the end portion T from the viewpoint of suppression of peeling between sheets and pressure loss.

端部Ｔ１（Ｔ２）は、端辺Ｓ１（Ｓ２）から積層体１０の幅Ｗ１０の２５％以下の距離までの領域である。言い換えれば、端部Ｔ１（Ｔ２）は、積層体１０の端辺Ｓ１（Ｓ２）を含む、積層体１０の面積の２５％以下を占める帯状の領域である。なお、図示例では、端部Ｔとして、端辺Ｓ１を含む端部Ｔ１および端辺Ｓ２を含む端部Ｔ２を示しているが、端部Ｔはこれに限定されない。例えば、積層体１０の端部Ｔとして、端部Ｔ１のみを設定してもよい。また、積層体１０が矩形やその他の多角形である場合、端部Ｔ１および端辺Ｓ１と頂点を共有する端辺を含む端部を設定してもよいし、積層体１０の３つ以上の端辺を含む端部を設定してもよい。シート間の剥離を抑制する観点からは、積層体１０の端部Ｔとして、一つの端辺Ｓ１を含む端部Ｔ１と、端辺Ｓ１に対向する端辺Ｓ２を含む端部Ｔ２と、を設定することが好ましい。 End T1 (T2) is a region from the end side S1 (S2) up to a distance of less than 25% of the width W 10 of the stack 10. In other words, the end T1 (T2) is a band-like region that occupies 25% or less of the area of the stacked body 10 including the end side S1 (S2) of the stacked body 10. In the illustrated example, as the end portion T, the end portion T1 including the end side S1 and the end portion T2 including the end side S2 are shown, but the end portion T is not limited to this. For example, only the end T1 may be set as the end T of the stacked body 10. Moreover, when the laminated body 10 is a rectangle or other polygons, the edge part including the edge part which shares a vertex with the edge part T1 and the edge side S1 may be set, or three or more of the laminated body 10 may be set. You may set the edge part containing an edge. From the viewpoint of suppressing peeling between sheets, as the end portion T of the laminate 10, an end portion T1 including one end side S1 and an end portion T2 including an end side S2 facing the end side S1 are set. It is preferable to do.

端部Ｔの大きさは、積層体１０の面積の２５％以下であれば特に限定されず、適宜設定すればよい。シート間の剥離を抑制する観点から、１つの端部Ｔの大きさは、積層体１０の面積の５％以上であることが好ましい。端部Ｔ１および端部Ｔ２を設定する場合、端部Ｔ１およびＴ２の面積の和は、例えば、積層体１０の面積の５０％以下であり、１０％以上である。この場合、端部Ｔ１および端部Ｔ２の面積は同じであってもよいし、異なっていてもよい。   The magnitude | size of the edge part T will not be specifically limited if it is 25% or less of the area of the laminated body 10, What is necessary is just to set suitably. From the viewpoint of suppressing peeling between sheets, the size of one end T is preferably 5% or more of the area of the laminate 10. When the end portion T1 and the end portion T2 are set, the sum of the areas of the end portions T1 and T2 is, for example, 50% or less of the area of the stacked body 10 and 10% or more. In this case, the areas of the end portion T1 and the end portion T2 may be the same or different.

端部Ｔおよび中央部Ｃにそれぞれ接着剤４を配置する場合、接着剤４は、端部Ｔに偏在していることが好ましい。すなわち、端部Ｔに存在する接着剤４の単位面積当たりの質量Ｍｔは、端部Ｔ以外の中央部Ｃに存在する接着剤４の単位面積当たりの質量Ｍｃよりも大きいことが好ましい（Ｍｔ＞Ｍｃ＞０）。これにより、接着剤の使用量を少なくしながら、シート間の剥離を抑制することができる。さらに、圧力損失も抑制される。なお、図１〜図３では、端辺Ｓ１およびＳ２以外に配置された接着剤４を省略している。質量Ｍｔは、例えば、領域Ａ内の端部Ｔ全体の質量から、端部Ｔにおける第１シート１、第２シート２、さらには第３シートの質量を除いた後の質量を、端部Ｔの主面の面積で除すことにより算出できる。質量Ｍｃについても、領域Ａ内の中央部Ｃ全体の質量を用いて、同様にして算出できる。   When the adhesive 4 is disposed at each of the end T and the center C, the adhesive 4 is preferably unevenly distributed at the end T. That is, it is preferable that the mass Mt per unit area of the adhesive 4 existing at the end T is larger than the mass Mc per unit area of the adhesive 4 existing in the central portion C other than the end T (Mt> Mc> 0). Thereby, peeling between sheets can be suppressed, reducing the usage-amount of an adhesive agent. Furthermore, pressure loss is also suppressed. In FIG. 1 to FIG. 3, the adhesive 4 arranged other than the end sides S1 and S2 is omitted. The mass Mt is, for example, the mass after removing the mass of the first sheet 1, the second sheet 2, and the third sheet at the end T from the mass of the entire end T in the region A. It can be calculated by dividing by the area of the main surface. The mass Mc can also be calculated in the same manner using the mass of the entire central portion C in the region A.

シート間の剥離が抑制され易くなる点で、質量Ｍｔは、質量Ｍｃの１．５倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましい。また、コストの観点から、質量Ｍｔは、質量Ｍｃの２０倍より小さいことが好ましく、５倍より小さいことがより好ましい。具体的には、質量Ｍｔは、１．５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。また、質量Ｍｔは、２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。質量Ｍｃは、０．５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。また、質量Ｍｃは、１５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。 The mass Mt is preferably 1.5 times or more, more preferably 3 times or more of the mass Mc, in that peeling between sheets is easily suppressed. Further, from the viewpoint of cost, the mass Mt is preferably smaller than 20 times the mass Mc, and more preferably smaller than 5 times. Specifically, the mass Mt is preferably 1.5 g / m 2 or more, and more preferably 3 g / m 2 or more. The mass Mt is preferably 20 g / m 2 or less, and more preferably 15 g / m 2 or less. The mass Mc is preferably 0.5 g / m 2 or more, and more preferably 1 g / m 2 or more. Further, the mass Mc is preferably 15 g / m 2 or less, and more preferably 10 g / m 2 or less.

接着剤４は、例えばＭｔ＞Ｍｃを満たすように、積層体１０の全面に配置されていてもよいし、積層体１０に部分的に配置されていてもよい。接着剤４を、積層体１０の端辺Ｓ以外の部分に部分的に配置する方法は特に限定されず、例えば、接着剤４をドット状に配置してもよいし、ライン状に配置してもよい。なかでも、生産性の観点から、接着剤４は、積層体１０の端辺Ｓ以外の部分においても、端辺Ｓに沿う方向に接着剤ラインＬを形成するように配置されていることが好ましい。   The adhesive 4 may be disposed on the entire surface of the stacked body 10 or may be partially disposed on the stacked body 10 so as to satisfy, for example, Mt> Mc. The method of partially disposing the adhesive 4 on a portion other than the edge S of the laminate 10 is not particularly limited. For example, the adhesive 4 may be disposed in a dot shape or in a line shape. Also good. Especially, it is preferable that the adhesive 4 is arrange | positioned so that the adhesive line L may be formed in the direction along the edge S also in parts other than the edge S of the laminated body 10 from a viewpoint of productivity. .

積層体１０の端辺Ｓ以外の部分に配置される接着剤ラインＬは、上記矩形ｒの長手方向の中心線Ｌｃと、端辺Ｓとの成す角度が０°〜１５°である場合、端辺Ｓに沿って配置されていると言える。矩形ｒ（すなわち接着剤ラインＬ）の中心線Ｌｃとは、当該矩形ｒの短手方向を２等分する直線である。接着剤ラインＬの幅Ｗは、特に限定されず、接着剤ラインＬＳと同じであってもよいし、異なっていてもよい。   The adhesive line L disposed in a portion other than the end side S of the laminate 10 has an end when the angle formed by the longitudinal center line Lc of the rectangle r and the end side S is 0 ° to 15 °. It can be said that they are arranged along the side S. The center line Lc of the rectangle r (that is, the adhesive line L) is a straight line that bisects the short direction of the rectangle r. The width W of the adhesive line L is not particularly limited, and may be the same as or different from the adhesive line LS.

以下、接着剤４を、積層体１０の端辺Ｓ以外の部分にも端辺Ｓに沿う方向にライン状の領域を形成するように配置しながら、接着剤４を端部Ｔに偏在させる方法について説明する。   Hereinafter, the method of causing the adhesive 4 to be unevenly distributed at the end T while disposing the adhesive 4 so as to form a line-shaped region in the direction along the end S at portions other than the end S of the laminate 10. Will be described.

（第１実施形態）
本実施形態では、図４に示すように、接着剤４により形成された接着剤ラインＬのうち、端部Ｔにおいて隣接する接着剤ラインＬＴ間の平均のピッチＰｔを、中央部Ｃにおいて隣接する接着剤ラインＬＣ間の平均のピッチＰｃよりも小さくすることにより、接着剤４を端部Ｔに偏在させる。なお、図４は、積層体１０を上面から見ているが、第２シート２さらには第３シートを省略し、第１シート１および接着剤４（接着剤ラインＬ）のみを示している。また、図４では、便宜上、接着剤ラインＬをハッチングを入れて示している。第１シート１の端辺ｓ１およびｓ２は、積層体１０の端辺Ｓ１およびＳ２に対応し、第１シート１の端部ｔ１およびｔ２は、積層体１０の端部Ｔ１およびＴ２に対応し、第１シート１の中央部ｃは、積層体１０の中央部Ｃに対応している。 (First embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, among the adhesive lines L formed by the adhesive 4, the average pitch Pt between the adjacent adhesive lines LT at the end T is adjacent at the center C. By making it smaller than the average pitch Pc between the adhesive lines LC, the adhesive 4 is unevenly distributed at the end T. In FIG. 4, the laminate 10 is viewed from above, but the second sheet 2 and further the third sheet are omitted, and only the first sheet 1 and the adhesive 4 (adhesive line L) are shown. Moreover, in FIG. 4, the adhesive line L is shown with hatching for convenience. The end sides s1 and s2 of the first sheet 1 correspond to the end sides S1 and S2 of the stacked body 10, and the end portions t1 and t2 of the first sheet 1 correspond to the end portions T1 and T2 of the stacked body 10, The central portion c of the first sheet 1 corresponds to the central portion C of the stacked body 10.

接着剤ラインＬＴ間のピッチＰｔとは、端部Ｔに形成されたすべての接着剤ラインＬについて、隣接する接着剤ラインＬとの中心線Ｌｃ（図３参照）間の距離を測定して算出される平均値である。接着剤ラインＬＴが端部Ｔに１０本以上配置されている場合、上記平均値を算出した後、得られた平均値と２０％以上異なるデータを除き、再び平均値を算出する。この修正された平均値を、接着剤ラインＬＴ間のピッチＰｔとしてもよい。接着剤ラインＬＣ間のピッチＰｃも同様にして算出できる。なお、隣接する接着剤ラインＬとは、同じ領域（端部Ｔまたは中央部Ｃ）において隣接する接着剤ラインＬであり、領域をまたがる場合を除く。   The pitch Pt between the adhesive lines LT is calculated by measuring the distance between the center lines Lc (see FIG. 3) with the adjacent adhesive lines L for all the adhesive lines L formed at the end T. Is the average value. When ten or more adhesive lines LT are arranged at the end T, after calculating the average value, the average value is calculated again except for data that differs from the obtained average value by 20% or more. This corrected average value may be used as the pitch Pt between the adhesive lines LT. The pitch Pc between the adhesive lines LC can be calculated in the same manner. In addition, the adjacent adhesive line L is the adhesive line L adjacent in the same area | region (edge part T or center part C), and excludes the case where it straddles an area | region.

ピッチＰｃに対するピッチＰｔの割合：Ｐｔ／Ｐｃは、０．１〜０．５であることが好ましく、０．２〜０．４であることがより好ましい。これにより、中央部Ｃに配置される接着剤４の量を少なくしながら、シート間が剥離するのを抑制する効果が高まる。端部Ｔは、ピッチＰｃよりも大きなピッチで配置された接着剤ラインＬＴを含んでいてもよいし、中央部Ｃは、ピッチＰｔよりも小さなピッチで配置された接着剤ラインＬＣを含んでいてもよい。   Ratio of pitch Pt to pitch Pc: Pt / Pc is preferably 0.1 to 0.5, and more preferably 0.2 to 0.4. Thereby, the effect which suppresses peeling between sheets increases, reducing the quantity of the adhesive agent 4 arrange | positioned in the center part C. FIG. The end portion T may include an adhesive line LT disposed with a pitch larger than the pitch Pc, and the central portion C includes an adhesive line LC disposed with a pitch smaller than the pitch Pt. Also good.

シート間の剥離が抑制され易い点で、端部Ｔに配置される接着剤ラインＬＴは、端部Ｔの主面の面積の１０〜３０％を占めることが好ましい。また、圧力損失の増加が抑制され易い点で、中央部Ｃに配置される接着剤ラインＬＣは、中央部Ｃの主面の面積の２〜１０％を占めることが好ましい。   It is preferable that the adhesive line LT arrange | positioned at the edge part T occupies 10-30% of the area of the main surface of the edge part T at the point which the peeling between sheets is easy to be suppressed. Moreover, it is preferable that the adhesive line LC arrange | positioned at the center part C occupies 2-10% of the area of the main surface of the center part C at the point which the increase in pressure loss is easy to be suppressed.

接着剤ラインＬの幅Ｗは、特に限定されない。端部Ｔに複数配置される接着剤ラインＬＴの幅Ｗｔは、すべて同じであってもよいし、異なっていてもよい。同様に、中央部Ｃに複数配置される接着剤ラインＬＣの幅Ｗｃは、すべて同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、幅Ｗｔと幅Ｗｃとは同じであってもよいし、異なっていてもよい。幅Ｗｔおよび幅Ｗｃは、例えば、接着剤ラインＬＴまたは接着剤ラインＬＣの合計の面積が、上記範囲になるように適宜設定すればよい。   The width W of the adhesive line L is not particularly limited. The widths Wt of the plurality of adhesive lines LT arranged at the end T may all be the same or different. Similarly, all the widths Wc of the adhesive lines LC arranged in the central portion C may be the same or different. Further, the width Wt and the width Wc may be the same or different. The width Wt and the width Wc may be appropriately set so that, for example, the total area of the adhesive line LT or the adhesive line LC is within the above range.

（第２実施形態）
本実施形態では、図５に示すように、端部Ｔに配置された接着剤ラインＬＴの平均の幅Ｗｔを、中央部Ｃに配置された接着剤ラインＬＣの平均の幅Ｗｃよりも大きくすることにより、接着剤４を端部Ｔに偏在させる。なお、図５は、積層体１０を上面から見ているが、第２シート２さらには第３シートを省略し、第１シート１および接着剤４（接着剤ラインＬ）のみを示している。また、図５では、便宜上、接着剤ラインＬをハッチングを入れて示している。第１シート１の端辺ｓ１およびｓ２は、積層体１０の端辺Ｓ１およびＳ２に対応し、第１シート１の端部ｔ１およびｔ２は、積層体１０の端部Ｔ１およびＴ２に対応し、第１シート１の中央部ｃは、積層体１０の中央部Ｃに対応している。 (Second Embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the average width Wt of the adhesive line LT arranged at the end portion T is made larger than the average width Wc of the adhesive line LC arranged at the center portion C. Thus, the adhesive 4 is unevenly distributed on the end T. In addition, although FIG. 5 has looked at the laminated body 10 from the upper surface, the 2nd sheet 2 and also the 3rd sheet | seat are abbreviate | omitted and only the 1st sheet | seat 1 and the adhesive agent 4 (adhesive line L) are shown. Moreover, in FIG. 5, the adhesive line L is shown with hatching for convenience. The end sides s1 and s2 of the first sheet 1 correspond to the end sides S1 and S2 of the stacked body 10, and the end portions t1 and t2 of the first sheet 1 correspond to the end portions T1 and T2 of the stacked body 10, The central portion c of the first sheet 1 corresponds to the central portion C of the stacked body 10.

接着剤ラインＬＴの幅Ｗｔは、端部Ｔに形成されたすべての接着剤ラインＬＴの幅を測定して算出される平均値である。接着剤ラインＬＴが端部Ｔに１０本以上配置されている場合、上記平均値を算出した後、得られた平均値と２０％以上異なるデータを除き、再び平均値を算出する。この修正された平均値を、幅Ｗｔとしてもよい。接着剤ラインＬＣの幅Ｗｃも同様にして算出できる。なお、幅Ｗは、領域をまたがるように形成されている接着剤ラインＬを除いて算出される。   The width Wt of the adhesive line LT is an average value calculated by measuring the widths of all the adhesive lines LT formed at the end T. When ten or more adhesive lines LT are arranged at the end T, after calculating the average value, the average value is calculated again except for data that differs from the obtained average value by 20% or more. This corrected average value may be the width Wt. The width Wc of the adhesive line LC can be calculated in the same manner. The width W is calculated by excluding the adhesive line L formed so as to cross the region.

幅Ｗｃに対する幅Ｗｔの割合：Ｗｔ／Ｗｃは、１．５〜２０であることが好ましく、３〜１０であることがより好ましい。これにより、中央部Ｃに配置される接着剤４の量を少なくしながら、シート間が剥離するのを抑制する効果が高まる。端部Ｔは、幅Ｗｃよりも小さな幅を有する接着剤ラインＬＴを含んでいてもよいし、中央部Ｃは、幅Ｗｔよりも大きな幅を有する接着剤ラインＬＣを含んでいてもよい。   Ratio of width Wt to width Wc: Wt / Wc is preferably 1.5 to 20, and more preferably 3 to 10. Thereby, the effect which suppresses peeling between sheets increases, reducing the quantity of the adhesive agent 4 arrange | positioned in the center part C. FIG. The end portion T may include an adhesive line LT having a width smaller than the width Wc, and the central portion C may include an adhesive line LC having a width larger than the width Wt.

積層体１０をその主面の法線方向から見たとき、端部Ｔに配置される接着剤ラインＬＴの合計の面積は、シート間の剥離が抑制され易い点で、端部Ｔの主面の面積の１０〜３０％であることが好ましい。また、圧力損失の増加が抑制され易い点で、中央部Ｃに配置される接着剤ラインＬＣの合計の面積は、中央部Ｃの主面の面積の２〜１０％であることが好ましい。   When the laminated body 10 is viewed from the normal direction of the main surface, the total area of the adhesive lines LT arranged at the end T is that the main surface of the end T is easy to prevent peeling between sheets. It is preferable that it is 10 to 30% of the area. Moreover, it is preferable that the total area of the adhesive line LC arrange | positioned at the center part C is 2-10% of the area of the main surface of the center part C at the point which the increase in pressure loss is easy to be suppressed.

接着剤ラインＬ間のピッチＰは、特に限定されない。端部Ｔに複数配置される接着剤ラインＬＴのピッチＰｔは、すべて同じであってもよいし、異なっていてもよい。同様に、中央部Ｃに複数配置される接着剤ラインＬＣのピッチＰｃは、すべて同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、ピッチＰｔとピッチＰｃとは同じであってもよいし、異なっていてもよい。ピッチＰｔおよびピッチＰｃは、例えば、接着剤ラインＬＴまたは接着剤ラインＬＣのそれぞれの合計の面積が、上記範囲になるように適宜設定すればよい。   The pitch P between the adhesive lines L is not particularly limited. The pitches Pt of the adhesive lines LT arranged at the end T may all be the same or different. Similarly, the pitches Pc of the plurality of adhesive lines LC arranged in the central portion C may all be the same or different. Further, the pitch Pt and the pitch Pc may be the same or different. The pitch Pt and the pitch Pc may be appropriately set so that, for example, the total area of the adhesive line LT or the adhesive line LC is within the above range.

積層体１０は、例えば、第１繊維を含む第１シート１および第２繊維を含む第２シート２を準備する準備工程と、接着剤４を、接着剤ラインＬを形成するように第１シート１に付与する接着剤付与工程と、接着剤４を介して、第１シート１に第２シート２を積層する積層工程と、積層工程の後、積層された第１シート１および第２シート２を裁断する裁断工程と、を具備する方法により製造することができる。   The laminated body 10 includes, for example, a preparation step for preparing the first sheet 1 including the first fibers and the second sheet 2 including the second fibers, and the adhesive 4 so that the adhesive line L is formed in the first sheet. 1, the adhesive application step applied to 1, the lamination step of laminating the second sheet 2 on the first sheet 1 via the adhesive 4, and the first sheet 1 and the second sheet 2 laminated after the lamination step. And a cutting step for cutting the material.

（１）準備工程
準備工程では、第１シート１および第２シート２を準備する。 (1) Preparation Step In the preparation step, the first sheet 1 and the second sheet 2 are prepared.

（２）第３シート形成工程
後述する接着剤付与工程の前に、第１シート１の接着剤４が付与される主面に、電界紡糸法により繊維（第３繊維）を堆積させて、第３シートを積層させてもよい。積層体１０を濾材として使用する場合、集塵性能の向上が期待できる。本工程において、第１シート１は、噴射される原料液のターゲットであり、生成する第３繊維を収集するコレクタとして機能する。この場合、第１シート１と第２シート２とは、第３シートを介して積層される。第２シート２は、第１シート１上に形成された第３シートを保護する保護材としても機能する。 (2) Third sheet forming step Before the adhesive application step described later, fibers (third fibers) are deposited by electrospinning on the main surface of the first sheet 1 to which the adhesive 4 is applied, Three sheets may be laminated. When the laminate 10 is used as a filter medium, an improvement in dust collection performance can be expected. In this step, the first sheet 1 is a target of the raw material liquid to be injected, and functions as a collector that collects the third fibers to be generated. In this case, the first sheet 1 and the second sheet 2 are laminated via the third sheet. The second sheet 2 also functions as a protective material that protects the third sheet formed on the first sheet 1.

電界紡糸法では、繊維の原料となる原料樹脂と原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液が用いられる。原料液は、原料樹脂および溶媒を含む。原料樹脂は第３繊維の原料であり、第３繊維の材質として例示したポリマーである。溶媒は、原料樹脂を溶解させる（以下、第１溶媒と称する）。原料液から、原料樹脂および第１溶媒を含む繊維が形成される。原料液における原料樹脂と第１溶媒との混合比率は、選定される原料樹脂の種類および第１溶媒の種類により異なる。原料液における第１溶媒の割合は、例えば、６０質量％から９５質量％である。原料液には、原料樹脂を溶解させる第１溶媒以外の溶媒や各種添加剤等が含まれていてもよい。   In the electrospinning method, a raw material liquid containing a raw material resin as a fiber raw material and a solvent for dissolving the raw material resin is used. The raw material liquid contains a raw material resin and a solvent. The raw material resin is a raw material of the third fiber, and is a polymer exemplified as a material of the third fiber. The solvent dissolves the raw material resin (hereinafter referred to as the first solvent). A fiber containing a raw material resin and a first solvent is formed from the raw material liquid. The mixing ratio of the raw material resin and the first solvent in the raw material liquid varies depending on the type of the selected raw material resin and the type of the first solvent. The ratio of the 1st solvent in a raw material liquid is 60 mass% to 95 mass%, for example. The raw material liquid may contain a solvent other than the first solvent for dissolving the raw material resin, various additives, and the like.

第１溶媒は、原料樹脂を溶解できるものであれば特に限定されない。例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホオキシド、ピリジン、水等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。なかでも、電界紡糸法に適している点およびＰＥＳを溶解し易い点で、ＤＭＡｃが好ましい。   The first solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the raw material resin. For example, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dibenzyl alcohol, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl- n-hexyl ketone, methyl-n-propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, hexafluoroacetone, phenol, formic acid, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl benzoate, ethyl benzoate, propyl benzoate, acetic acid Methyl, ethyl acetate, propyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dipropyl phthalate, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, chloroform, o-chlorotoluene, p- Lorotoluene, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, trichloroethane, dichloropropane, dibromoethane, dibromopropane, methyl bromide, ethyl bromide, propyl bromide, acetic acid, benzene, toluene, hexane, cyclohexane , Cyclohexanone, cyclopentane, o-xylene, p-xylene, m-xylene, acetonitrile, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide (DMAc), dimethyl sulfoxide, pyridine, water, etc. Can do. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, DMAc is preferable because it is suitable for the electrospinning method and easily dissolves PES.

（３）接着剤付与工程
接着剤４は、第１シート１の第３シートが形成された主面に付与される。好ましくは、ホットメルト接着剤を、溶融しながらライン状の領域を形成するように第１シート１の上記主面に塗布する。 (3) Adhesive provision process Adhesive 4 is provided to the main surface in which the 3rd sheet of the 1st sheet 1 was formed. Preferably, the hot melt adhesive is applied to the main surface of the first sheet 1 so as to form a linear region while melting.

（４）積層工程
次に、接着剤４および第３シートを介して、第１シート１に第２シート２を積層させる。 (4) Laminating Step Next, the second sheet 2 is laminated on the first sheet 1 via the adhesive 4 and the third sheet.

（５）裁断工程
最後に、接着剤４を介して積層された第１シート１および第２シートを裁断する。このとき、裁断は、第１シート１に付与された接着剤４によって形成された接着剤ラインＬを分断するように行われる。これにより、積層体１０の切断面、すなわち積層体１０の端辺Ｓに接着剤４が配置される。 (5) Cutting process Finally, the 1st sheet 1 and the 2nd sheet which were laminated via adhesive 4 are cut. At this time, the cutting is performed so as to divide the adhesive line L formed by the adhesive 4 applied to the first sheet 1. Thereby, the adhesive 4 is arrange | positioned at the cut surface of the laminated body 10, ie, the edge S of the laminated body 10. As shown in FIG.

上記のような積層体１０の製造方法は、例えば、製造ラインの上流から下流に第１シート１を搬送し、搬送される第１シート１の主面に第３シートを形成した後、第２シート２を積層する製造装置により実施することが可能である。このような製造装置は、例えば、（１）第１シート１を搬送ベルトに供給する第１シート供給部と、（２）原料液から静電気力により第３繊維を生成させて、第３シートを形成する第３シート形成部と、（３）第３シート形成部から送り出される第１シート１の上方から、接着剤４をライン状に付与する接着剤付与部と、（４）第１シート１の上方から、接着剤４および第３シートを介して、第２シート２を積層する第２シート積層部と、（５）積層された第１シート１および第２シート２を、第１シート１に付与された接着剤４によって形成された接着剤ラインＬを分断するように裁断する裁断部と、を具備する。   The manufacturing method of the laminated body 10 as described above includes, for example, the second sheet after the first sheet 1 is conveyed from the upstream to the downstream of the production line and the third sheet is formed on the main surface of the conveyed first sheet 1. It can be carried out by a manufacturing apparatus for laminating the sheets 2. Such a manufacturing apparatus includes, for example, (1) a first sheet supply unit that supplies the first sheet 1 to the conveyance belt, and (2) a third fiber that is generated from the raw material liquid by electrostatic force, A third sheet forming part to be formed; (3) an adhesive applying part for applying the adhesive 4 in a line from above the first sheet 1 fed out from the third sheet forming part; and (4) the first sheet 1. From above, the second sheet laminating portion for laminating the second sheet 2 via the adhesive 4 and the third sheet, and (5) the first sheet 1 and the second sheet 2 that are laminated, And a cutting part that cuts the adhesive line L formed by the adhesive 4 applied to.

以下、図６を参照しながら、上記（１）〜（４）を含む製造装置について説明するが、以下の装置および製造方法は、本発明を限定するものではない。図６は、積層体１０の製造装置２００の一例の構成を概略的に示す図である。製造装置２００は、積層体１０を製造するための製造ラインを構成している。切断装置（図示せず）は、製造装置２００の下流に組み込まれてもよいし、これとは別に配置されてもよい。切断装置としては、回転式カッターまたはストレート型カッター等を備えるスリッター機が例示される。   Hereinafter, although the manufacturing apparatus containing said (1)-(4) is demonstrated, referring FIG. 6, the following apparatuses and manufacturing methods do not limit this invention. FIG. 6 is a diagram schematically showing a configuration of an example of the manufacturing apparatus 200 for the laminate 10. The manufacturing apparatus 200 constitutes a manufacturing line for manufacturing the laminate 10. The cutting device (not shown) may be incorporated downstream of the manufacturing device 200 or may be arranged separately. As a cutting device, a slitter machine provided with a rotary cutter or a straight type cutter is illustrated.

（第１シート供給部）
製造装置２００の最上流には、ローラ状に捲回された第１シート１を内部に収容した第１シート供給部２０１が設けられている。第１シート供給部２０１は、モータ１３により第１供給リール１２を回転させて、第１供給リール１２に捲回された第１シート１を搬送ローラ１１に供給する。 (First sheet supply unit)
The most upstream of the manufacturing apparatus 200 is provided with a first sheet supply unit 201 that houses therein the first sheet 1 wound in a roller shape. The first sheet supply unit 201 rotates the first supply reel 12 by the motor 13 and supplies the first sheet 1 wound around the first supply reel 12 to the conveyance roller 11.

（第３シート形成部）
第１シート１は、搬送ローラ１１により、電界紡糸ユニット（図示せず）を備える第３シート形成部２０２に搬送される。電界紡糸ユニットが具備する電界紡糸機構は、その上方に設置された第３繊維３Ｆの原料液２２を放出するための放出体２３と、放出された原料液２２をプラスに帯電させる帯電手段（後述参照）と、放出体２３と対向するように配置された第１シート１を上流側から下流側に搬送する搬送コンベア２１と、を備えている。搬送コンベア２１は、第１シート１とともに第３繊維３Ｆを収集するコレクタ部として機能する。なお、電界紡糸ユニットの台数は、特に限定されるものではなく、１台でも２台以上でもよい。 (3rd sheet formation part)
The first sheet 1 is conveyed by a conveyance roller 11 to a third sheet forming unit 202 having an electrospinning unit (not shown). The electrospinning mechanism provided in the electrospinning unit includes an emitter 23 for discharging the raw material liquid 22 of the third fiber 3F installed above the charging unit and a charging means (described later) for positively charging the discharged raw material liquid 22. And a conveyor 21 that conveys the first sheet 1 disposed so as to face the emitter 23 from the upstream side to the downstream side. The conveyor 21 functions as a collector unit that collects the third fibers 3F together with the first sheet 1. The number of electrospinning units is not particularly limited, and may be one or two or more.

電界紡糸ユニットおよび／または放出体２３が複数ある場合、電界紡糸ユニットごと、あるいは、放出体２３ごとに、形成される第３繊維３Ｆの平均繊維径を変化させてもよい。第３繊維３Ｆの平均繊維径は、原料液２２の吐出圧力、印加電圧、原料液２２の濃度、放出体２３と第１シート１との距離、温度、湿度などを調整することにより、変化させることができる。また、第３繊維３Ｆの堆積量は、原料液２２の吐出圧力、印加電圧、原料液２２の濃度、第１シート１の搬送速度などを調整することにより、制御される。   When there are a plurality of electrospinning units and / or emitters 23, the average fiber diameter of the third fibers 3F formed may be changed for each electrospinning unit or for each emitter 23. The average fiber diameter of the third fibers 3F is changed by adjusting the discharge pressure of the raw material liquid 22, the applied voltage, the concentration of the raw material liquid 22, the distance between the emitter 23 and the first sheet 1, the temperature, the humidity, and the like. be able to. Further, the deposition amount of the third fibers 3F is controlled by adjusting the discharge pressure of the raw material liquid 22, the applied voltage, the concentration of the raw material liquid 22, the conveyance speed of the first sheet 1, and the like.

放出体２３の第１シート１の主面と対向する側には、原料液２２の放出口（図示せず）が複数箇所設けられている。放出体２３の放出口と、第１シート１との距離は、製造システムの規模や所望の繊維径にもよるが、例えば、１００〜６００ｍｍであればよい。放出体２３は、電界紡糸ユニットの上方に設置された、第１シート１の搬送方向と平行な第１支持体２４から下方に延びる第２支持体２５により、自身の長手方向が第１シート１の主面と平行になるように支持されている。第１支持体２４は、放出体２３を第１シート１の搬送方向とは垂直な方向に揺動させるように、可動であってもよい。   On the side of the emitter 23 facing the main surface of the first sheet 1, a plurality of outlets (not shown) for the raw material liquid 22 are provided. The distance between the discharge port of the discharge body 23 and the first sheet 1 may be, for example, 100 to 600 mm, although it depends on the scale of the manufacturing system and the desired fiber diameter. The emitter 23 is installed above the electrospinning unit, and the second support 25 extending downward from the first support 24 parallel to the conveying direction of the first sheet 1 causes the longitudinal direction of the emitter 23 to be the first sheet 1. It is supported so as to be parallel to the main surface. The first support 24 may be movable so as to swing the emitter 23 in a direction perpendicular to the conveyance direction of the first sheet 1.

帯電手段は、放出体２３に電圧を印加する電圧印加装置２６と、搬送コンベア２１と平行に設置された対電極２７とで構成されている。対電極２７は接地（グランド）されている。これにより、放出体２３と対電極２７との間には、電圧印加装置２６により印加される電圧に応じた電位差（例えば２０〜２００ｋＶ）を設けることができる。なお、帯電手段の構成は、特に限定されない。例えば、対電極２７はマイナスに帯電されていてもよい。また、対電極２７を設ける代わりに、搬送コンベア２１のベルト部分を導体から構成してもよい。   The charging means includes a voltage applying device 26 that applies a voltage to the emitter 23 and a counter electrode 27 that is installed in parallel with the transport conveyor 21. The counter electrode 27 is grounded. Thereby, a potential difference (for example, 20 to 200 kV) according to the voltage applied by the voltage application device 26 can be provided between the emitter 23 and the counter electrode 27. The configuration of the charging unit is not particularly limited. For example, the counter electrode 27 may be negatively charged. Moreover, you may comprise the belt part of the conveyance conveyor 21 from a conductor instead of providing the counter electrode 27. FIG.

放出体２３は、長尺の形状であり、導体で構成されている。その内部は中空になっており、中空部は原料液２２を収容する収容部となる。原料液２２は、放出体２３の中空部と連通するポンプ２８の圧力により、原料液タンク２９から放出体２３の中空に供給される。そして、原料液２２は、ポンプ２８の圧力により、放出口から第１シート１の主面に向かって放出される。放出された原料液２２は、帯電した状態で放出体２３と第１シート１との間の空間（生成空間）を移動中に静電爆発を起し、繊維状物（第３繊維３Ｆ）を生成する。生成した第３繊維３Ｆは、第１シート１に堆積し、第３シート（図示せず）を形成する。   The emitter 23 has a long shape and is made of a conductor. The inside is hollow, and the hollow portion serves as a housing portion for housing the raw material liquid 22. The raw material liquid 22 is supplied from the raw material liquid tank 29 to the hollow of the emitter 23 by the pressure of the pump 28 communicating with the hollow portion of the emitter 23. Then, the raw material liquid 22 is discharged from the discharge port toward the main surface of the first sheet 1 by the pressure of the pump 28. The discharged raw material liquid 22 is electrostatically exploded while moving in the space (generation space) between the emitter 23 and the first sheet 1 in a charged state, and the fibrous material (third fiber 3F) is generated. Generate. The generated third fibers 3F are deposited on the first sheet 1 to form a third sheet (not shown).

第３繊維３Ｆを形成する電界紡糸機構は、上記の構成に限定されない。所定の第３繊維３Ｆの生成空間において、原料液２２から静電気力により第３繊維３Ｆを生成させ、生成した第３繊維３Ｆを第１シート１の主面に堆積させることができる機構であれば、特に限定なく用いることができる。例えば、放出体２３の長手方向に垂直な断面の形状は、上方から下方に向かって次第に小さくなる形状（Ｖ型ノズル）であってもよい。   The electrospinning mechanism for forming the third fiber 3F is not limited to the above configuration. Any mechanism that can generate the third fiber 3F from the raw material liquid 22 by electrostatic force and deposit the generated third fiber 3F on the main surface of the first sheet 1 in a predetermined generation space of the third fiber 3F. It can be used without any particular limitation. For example, the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the emitter 23 may be a shape (V-type nozzle) that gradually decreases from the top to the bottom.

（接着剤付与部）
第３シートが形成された後、第１シート１は、接着剤付与部２０３に搬送される。接着剤付与部２０３では、第１シート１の上方から、第３シートを介して、第１シート１に接着剤４が付与される。 (Adhesive application part)
After the third sheet is formed, the first sheet 1 is conveyed to the adhesive application unit 203. In the adhesive application unit 203, the adhesive 4 is applied to the first sheet 1 from above the first sheet 1 via the third sheet.

接着剤付与部２０３は、例えば、接着剤付与部２０３の上方に設置された接着剤４を収容する接着剤タンク３２、および、接着剤４を第１シート１にライン状の領域を形成するように塗工するためのノズル３３を備えるアプリケータ３４と、第１シート１を下流に搬送するための搬送ローラ３１と、を備える。接着剤タンク３２あるいはノズル３３は図示しない加熱装置を備えており、例えばホットメルト樹脂である接着剤４は、溶融されながら放出される。   The adhesive application unit 203 forms, for example, an adhesive tank 32 that accommodates the adhesive 4 installed above the adhesive application unit 203 and a linear region of the adhesive 4 in the first sheet 1. An applicator 34 having a nozzle 33 for coating the first sheet 1 and a conveyance roller 31 for conveying the first sheet 1 downstream. The adhesive tank 32 or the nozzle 33 includes a heating device (not shown). For example, the adhesive 4 that is a hot-melt resin is discharged while being melted.

（第２シート積層部）
次いで、第１シート１は、搬送ローラ４１を備える第２シート積層部２０４に搬送される。第２シート積層部２０４では、第１シート１の上方から第２シート２が供給され、接着剤４および第３シートを介して第１シート１に積層される。第２シート２が長尺である場合、第１シート１と同様に、第２シート２は第２供給リール４２に巻き取られていてもよい。この場合、第２シート２は、モータ４３によって回転する第２供給リール４２から捲き出されながら、第１シート１に積層される。 (Second sheet lamination part)
Next, the first sheet 1 is conveyed to the second sheet stacking unit 204 including the conveyance roller 41. In the second sheet stacking unit 204, the second sheet 2 is supplied from above the first sheet 1, and is stacked on the first sheet 1 via the adhesive 4 and the third sheet. When the second sheet 2 is long, the second sheet 2 may be wound around the second supply reel 42 in the same manner as the first sheet 1. In this case, the second sheet 2 is stacked on the first sheet 1 while being rolled out from the second supply reel 42 rotated by the motor 43.

（圧着部）
第２シート２を積層した後、積層体１０は圧着部２０５に搬送される。圧着部２０５は、例えば、積層体１０を挟んで上方に配置された上部加圧ローラ５１と下方に配置された下部加圧ローラ５２とを備える。積層体１０は、上部加圧ローラ５１と下部加圧ローラ５２により圧力を加えられ、第１シート１と第２シート２とがさらに密着する。 (Crimping part)
After laminating the second sheet 2, the laminate 10 is conveyed to the crimping unit 205. The pressure bonding unit 205 includes, for example, an upper pressure roller 51 disposed above the laminated body 10 and a lower pressure roller 52 disposed below. The laminated body 10 is pressurized by the upper pressure roller 51 and the lower pressure roller 52, and the first sheet 1 and the second sheet 2 are further in close contact with each other.

（回収部）
最後に、圧着部２０５から積層体１０を搬出し、ローラ６１を経由して、より下流側に配置されている回収部２０６に搬送する。回収部２０６は、例えば、搬送されてくる積層体１０を捲き取る回収リール６２を内蔵している。回収リール６２はモータ６３により回転駆動される。 (Recovery Department)
Finally, the laminated body 10 is unloaded from the crimping unit 205 and is conveyed via the roller 61 to the collecting unit 206 disposed on the further downstream side. The collection unit 206 includes, for example, a collection reel 62 that scrapes off the stacked body 10 being conveyed. The collection reel 62 is rotationally driven by a motor 63.

本発明の積層体は、シート間の剥離が抑制されるため、空気清浄機、あるいは空調機の濾材、電池用の分離シート、燃料電池用のメンブレン、妊娠検査シート等の体外検査シート、細胞培養用等の医療用シート、防塵マスク等の防塵布や防塵服、化粧用シート、塵を拭き取る拭取シート等として、好適である。   In the laminate of the present invention, separation between sheets is suppressed, so an air cleaner or an air conditioner filter medium, a separation sheet for a battery, a membrane for a fuel cell, an in vitro test sheet such as a pregnancy test sheet, a cell culture It is suitable as a medical sheet for medical use, a dustproof cloth such as a dustproof mask, a dustproof clothing, a cosmetic sheet, a wiping sheet for wiping off dust, and the like.

１：第１シート、２：第２シート、３Ｆ：第３繊維、４：接着剤、１０：積層体、１１、３１、４１：搬送ローラ、１２：第１供給リール、１３：モータ、２１：搬送コンベア、２２：原料液、２３：放出体、２４：第１支持体、２５：第２支持体、２６：電圧印加装置、２７：対電極、２８：ポンプ、２９：原料液タンク、３２：接着剤タンク、３３：ノズル、３４：アプリケータ、４２：第２供給リール、４３：モータ、５１：上部加圧ローラ、５２：下部加圧ローラ、６１：ローラ、６２：回収リール、６３：モータ、２００：製造装置、２０１：第１シート供給部、２０２：第３シート形成部、２０３：接着剤付与部、２０４：第２シート積層部、２０５：圧着部、２０６：回収部   1: First sheet, 2: Second sheet, 3F: Third fiber, 4: Adhesive, 10: Laminated body, 11, 31, 41: Conveying roller, 12: First supply reel, 13: Motor, 21: Transport conveyor, 22: raw material liquid, 23: discharger, 24: first support, 25: second support, 26: voltage application device, 27: counter electrode, 28: pump, 29: raw material liquid tank, 32: Adhesive tank, 33: nozzle, 34: applicator, 42: second supply reel, 43: motor, 51: upper pressure roller, 52: lower pressure roller, 61: roller, 62: recovery reel, 63: motor , 200: manufacturing apparatus, 201: first sheet supply unit, 202: third sheet forming unit, 203: adhesive application unit, 204: second sheet stacking unit, 205: pressure bonding unit, 206: collection unit

Claims (8)

第１繊維を含む第１シートと、
前記第１シートに積層され、第２繊維を含む第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとの間に介在する接着剤と、を備える積層体であって、
前記接着剤が、前記積層体の端辺に、前記端辺に沿ったライン状の領域を形成するように配置されており、
前記第１シートと前記第２シートとが、前記ライン状の領域を介して接着されている、積層体。 A first sheet containing first fibers;
A second sheet laminated on the first sheet and containing second fibers;
An adhesive interposed between the first sheet and the second sheet, and a laminate comprising:
The adhesive is arranged on the end side of the laminate so as to form a line-shaped region along the end side,
A laminate in which the first sheet and the second sheet are bonded via the line-shaped region. 前記接着剤が、さらに、前記積層体の前記端辺を含む端部以外の中央部に、前記端辺に沿う方向のライン状の領域を形成するように配置されている、請求項１に記載の積層体。   The said adhesive agent is further arrange | positioned so that the linear area | region of the direction along the said edge may be formed in center parts other than the edge part containing the said edge of the said laminated body. Laminated body. 前記接着剤が、前記端部および前記中央部に、それぞれ前記端辺に沿う方向の複数のライン状の領域を形成するように配置されており、
前記端部において隣接する前記ライン状の領域間の平均のピッチＰｔが、前記中央部において隣接する前記ライン状の領域間の平均のピッチＰｃよりも小さい、請求項２に記載の積層体。 The adhesive is arranged to form a plurality of line-shaped regions in the direction along the end sides at the end and the center, respectively.
The laminated body according to claim 2, wherein an average pitch Pt between the line-shaped regions adjacent in the end portion is smaller than an average pitch Pc between the line-shaped regions adjacent in the central portion. 前記ピッチＰｃに対する前記ピッチＰｔの割合：Ｐｔ／Ｐｃが、０．１〜０．５である、請求項３に記載の積層体。   The laminate according to claim 3, wherein a ratio of the pitch Pt to the pitch Pc: Pt / Pc is 0.1 to 0.5. 前記接着剤が、前記端部および前記中央部に、それぞれ前記端辺に沿う方向の複数のライン状の領域を形成するように配置されており、
前記端部における前記ライン状の領域の平均の幅Ｗｔが、前記中央部における前記ライン状の領域の平均の幅Ｗｃよりも大きい、請求項２に記載の積層体。 The adhesive is arranged to form a plurality of line-shaped regions in the direction along the end sides at the end and the center, respectively.
The laminate according to claim 2, wherein an average width Wt of the line-shaped region in the end portion is larger than an average width Wc of the line-shaped region in the central portion. 前記幅Ｗｃに対する前記幅Ｗｔの割合：Ｗｔ／Ｗｃが、１．５〜２０である、請求項５に記載の積層体。   The laminate according to claim 5, wherein a ratio of the width Wt to the width Wc: Wt / Wc is 1.5 to 20. さらに、前記第１シートと前記第２シートの間に介在する第３シートを備え、
前記第３シートが、前記第１繊維の平均繊維径および前記第２繊維の平均繊維径よりも小さい平均繊維径を有する第３繊維を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。 And a third sheet interposed between the first sheet and the second sheet,
The said 3rd sheet | seat contains the 3rd fiber which has an average fiber diameter smaller than the average fiber diameter of the said 1st fiber, and the average fiber diameter of the said 2nd fiber, As described in any one of Claims 1-6. Laminated body. 第１繊維を含む第１シートおよび第２繊維を含む第２シートを準備する準備工程と、
接着剤を、ライン状の領域を形成するように前記第１シートに付与する接着剤付与工程と、
前記接着剤を介して、前記第１シートに前記第２シートを積層する積層工程と、
前記積層工程の後、積層された前記第１シートおよび前記第２シートを裁断する裁断工程と、を具備し、
前記裁断工程において、積層された前記第１シートおよび前記第２シートを、前記ライン状の領域を分断しながら裁断する、積層体の製造方法。


A preparation step of preparing a first sheet containing first fibers and a second sheet containing second fibers;
An adhesive application step of applying an adhesive to the first sheet so as to form a line-shaped region;
A laminating step of laminating the second sheet on the first sheet via the adhesive;
After the laminating step, comprising a cutting step of cutting the laminated first sheet and the second sheet,
The manufacturing method of a laminated body which cuts the said 1st sheet | seat and said 2nd sheet | seat laminated | stacked in the said cutting process, dividing the said linear area | region.


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