JP2017131898A - Manufacturing method for blisk intermediate product and forging die unit - Google Patents

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将成 奥田
類 近藤
Rui Kondo
類 近藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To sufficiently enhance productivity of a blisk 10 while reducing the cost of the blisk 10, and to sufficiently suppress consumption of a cutting tool.SOLUTION: A metal block M is set between a first disk forming face 30d and a second disk forming face 40d. Then, the outer edge part 44o of the bottom face of a movable ring 44 is brought into contact with the outer edge part 30o of the top face of a first forging die 30 by moving a second forging die 34 in a press direction. Further, by moving a punch 40 in the press direction relatively to the movable ring 44 while resisting an energization force of a plurality of springs 52, while pressing the metal block M in the press direction by the punch 40, the metal block M is extrusion-forged in a radial direction by the cooperation of the first forging die 30 and the second forging die 34.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、ブリスクを最終形状（製品形状）に仕上げる前のブリスク中間品を製造するための方法等に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a blisk intermediate product before finishing a blisk into a final shape (product shape).

航空機エンジン等のガスタービンエンジンのコンプレッサ又はタービンは、ロータとしてブリスク（一体型翼車）を用いることがある。このブリスクは、チタン合金又はニッケル合金等（金属材料の１つ）により構成されている。また、ブリスクは、円板状のディスクと、ディスクの外周面にその周方向に沿って等間隔に備えた複数の動翼とを有している。そして、ブリスクを製造する場合には、通常、次のように行われる。   A compressor or turbine of a gas turbine engine such as an aircraft engine may use a blisk (integrated impeller) as a rotor. This blisk is made of a titanium alloy or a nickel alloy (one of metal materials). The blisk has a disk-shaped disk and a plurality of moving blades provided on the outer peripheral surface of the disk at equal intervals along the circumferential direction. And when manufacturing a blisk, it is normally performed as follows.

バイト等のディスク用の切削工具を用いて、チタン合金等からなる円形状（円柱形状）の金属ブロック（素材ブロック）の中央部に対して旋削（切削の１つ）を行うことにより、金属ブロックの中央部を製品形状（最終形状）のディスクに仕上げる。また、エンドミル等の動翼用の切削工具を用いて、金属ブロックの外縁部（外周側の部分）に対して金属ブロックの周方向に沿って転削（切削の１つ）を行うことにより、金属ブロックの外縁部を製品形状の複数の動翼に仕上げる。これにより、円形状の金属ブロックからブリスクを製造することができる。   Using a cutting tool for a disk such as a bite, turning the metal block (material block) to the center of a circular (cylindrical) metal block (material block) made of titanium alloy, etc. Finish the product in the center of the product (final shape). Further, by using a cutting tool for moving blades such as an end mill, by performing rolling (one of cutting) along the circumferential direction of the metal block with respect to the outer edge portion (peripheral side portion) of the metal block, The outer edge of the metal block is finished into a plurality of blades of product shape. Thereby, a blisk can be manufactured from a circular metal block.

本発明に関連する先行技術としては特許文献１及び特許文献２に示すものがある。   Prior arts related to the present invention include those shown in Patent Document 1 and Patent Document 2.

特開２００９−１９７６４９号公報JP 2009-197649 A 特開２００９−１９７６４９号公報JP 2009-197649 A

ところで、前述のように、円形状の金属ブロックの外縁部を転削等の切削によって製品形状の複数の動翼に仕上げているため、投入材料としての金属ブロックの体積がブリスクの体積に比べてかなり大きく、それに伴い、金属ブロックの切削代としての余肉（余肉としての切削代）が増えて、ブリスクの製造に必要な切削量（投入材料の切削量）が多くなる。そのため、ブリスクの材料コストが増大して、ブリスクの低コスト化を図ることが困難であるという問題がある。また、ブリスクの製造時間が長くなって、ブリスクの生産性が低下すると共に、エンドミル等の切削工具の消耗が激しいという問題がある。   By the way, as described above, since the outer edge of the circular metal block is finished into a plurality of moving blades of the product shape by cutting such as rolling, the volume of the metal block as the input material is larger than the volume of the blisk. Accordingly, the surplus as a cutting allowance (cutting allowance as surplus) of the metal block increases, and the amount of cutting necessary for manufacturing blisk (the amount of cutting of the input material) increases. Therefore, there is a problem that the material cost of the blisk increases and it is difficult to reduce the cost of the blisk. In addition, the manufacturing time of blisk becomes long, the blisk productivity is lowered, and there is a problem that the cutting tool such as an end mill is heavily consumed.

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成のブリスク中間品の製造方法等を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a blisk intermediate product having a novel configuration that can solve the above-described problems.

本発明の第１の態様は、削り代（余肉）を含みかつブリスクのディスクに相当する円形状（円板状）のディスク相当部と、前記ディスク相当部の外周面にその周方向に沿って間隔を置いて設けられかつ削り代を含みかつ前記ブリスクの動翼に相当する複数の動翼相当部とを有したブリスク中間品（前記ブリスクの中間品）を製造するための方法であって、前記ブリスク中間品の軸方向の一方側の形状に対応する形状の第１成形面を有した第１鍛造金型と、前記ブリスク中間品の軸方向の他方側の形状に対応する形状の第２成形面を有した第２鍛造金型とからなる鍛造金型ユニットを用い、前記第１鍛造金型の前記第１成形面と前記第２鍛造金型の前記第２成形面との間に、前記ブリスクの構成材料からなる金属ブロック（素材ブロック）をセットするセット工程と、前記セット工程の終了後に、前記第２鍛造金型をプレス方向（前記第１鍛造金型側）へ移動させることにより、前記第２鍛造金型によって前記金属ブロックを前記プレス方向へ押圧しつつ、前記第１鍛造金型と前記第２鍛造金型の協働によって前記金属ブロックを前記プレス方向に直交する放射方向へ押出鍛造する押出鍛造工程と、を具備したことである。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a circular (disk-shaped) disk equivalent portion including a machining allowance (remaining space) and corresponding to a blisk disk, and an outer peripheral surface of the disk equivalent portion along the circumferential direction thereof. A method for manufacturing a blisk intermediate product (the blisk intermediate product) having a plurality of blade equivalent parts which are provided at intervals and include a machining allowance and which corresponds to the blades of the blisk, A first forging die having a first molding surface having a shape corresponding to the shape on one side in the axial direction of the blisk intermediate product, and a shape corresponding to the shape on the other side in the axial direction of the blisk intermediate product. A forging die unit comprising a second forging die having two molding surfaces is used, and between the first molding surface of the first forging die and the second molding surface of the second forging die. , A metal block (material block) made of the material constituting the blisk And after the setting step, the second forging die is moved in the pressing direction (on the first forging die side), thereby pressing the metal block by the second forging die. An extrusion forging step of extruding and forging the metal block in a radial direction orthogonal to the pressing direction by cooperation of the first forging die and the second forging die while pressing in the direction. .

本発明の第１の態様によると、前記鍛造金型ユニットを用いて、前記金属ブロックを押出鍛造することにより、前記ディスク相当部を成形しつつ、複数の前記動翼相当部を押出成形することができる。換言すれば、前記金属ブロックに対して切削加工を行うことなく、前記ブリスク中間品を製造することができる。これにより、投入材料としての前記金属ブロックの体積と前記ブリスクの体積との差を小さくすると共に、前記ブリスクの製造に必要な切削量（投入材料の切削量）を大幅に減らすことができる。   According to the first aspect of the present invention, by extruding and forging the metal block using the forging die unit, the plurality of moving blade equivalent portions are extruded while forming the disk equivalent portions. Can do. In other words, the blisk intermediate product can be manufactured without cutting the metal block. As a result, the difference between the volume of the metal block as the input material and the volume of the blisk can be reduced, and the cutting amount (the cutting amount of the input material) necessary for manufacturing the blisk can be greatly reduced.

本発明の第２の態様は、削り代（余肉）を含みかつブリスクのディスクに相当する円形状（円板状）のディスク相当部と、前記ディスク相当部の外周面にその周方向に沿って間隔を置いて設けられかつ削り代を含みかつ前記ブリスクの動翼に相当する複数の動翼相当部とを有したブリスク中間品（前記ブリスクの中間品）を製造するために用いる鍛造金型ユニットであって、前記ブリスク中間品の軸方向の一方側の形状に対応する形状の第１成形面を有した第１鍛造金型と、前記ブリスク中間品の軸方向の他方側の形状に対応する形状の第２成形面を有した第２鍛造金型と、を具備したことである。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a circular (disk-shaped) disk equivalent portion including a machining allowance (remaining space) and corresponding to a blisk disk, and an outer peripheral surface of the disk equivalent portion along the circumferential direction thereof. Forging mold used for manufacturing a blisk intermediate product (intermediate product of the blisk) having a plurality of blade equivalent parts which are provided at intervals and include a machining allowance and correspond to the blades of the blisk A first forging die having a first molding surface having a shape corresponding to the shape on one side in the axial direction of the blisk intermediate product, and the shape on the other side in the axial direction of the blisk intermediate product And a second forging die having a second molding surface having a shape to be formed.

本発明の第２の態様からなる前記鍛造金型ユニットを用いて、前記ブリスクの構成材料からなる金属ブロックに対して押出鍛造を行うことにより、本発明の第１の態様による作用と同様の作用を奏する。   Using the forging die unit according to the second aspect of the present invention, by performing extrusion forging on the metal block made of the constituent material of the blisk, the same action as that according to the first aspect of the present invention Play.

本発明によれば、前述のように、投入材料としての前記金属ブロックの体積と前記ブリスクの体積との差を小さくすることができる。そのため、前記ブリスクの材料コストの増大を抑えて、前記ブリスクの低コスト化を図ることができる。   According to the present invention, as described above, the difference between the volume of the metal block as the input material and the volume of the blisk can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the cost of the blisk while suppressing an increase in material cost of the blisk.

また、本発明によれば、前述のように、前記ブリスクの製造に必要な切削量を大幅に減らすことができる。そのため、前記ブリスクの製造時間を大幅に短縮して、前記ブリスクの生産性を十分に高めると共に、切削工具の消耗を十分に抑制することができる。   Moreover, according to this invention, as mentioned above, the cutting amount required for manufacture of the said blisk can be reduced significantly. Therefore, the manufacturing time of the blisk can be greatly shortened, the productivity of the blisk can be sufficiently increased, and consumption of the cutting tool can be sufficiently suppressed.

つまり、本発明によれば、前記ブリスクの低コスト化を図った上で、前記ブリスクの生産性を十分に高めると共に、切削工具の消耗を十分に抑制することができる。   That is, according to the present invention, the cost of the blisk can be reduced, the productivity of the blisk can be sufficiently increased, and consumption of the cutting tool can be sufficiently suppressed.

図１は、本発明の実施形態に係るブリスクの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a blisk according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the blisk intermediate product according to the embodiment of the present invention. 図３は、本発明の実施形態に係る鍛造金型ユニットの模式断面図であって、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法におけるセット工程を説明する図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the forging die unit according to the embodiment of the present invention, and is a view for explaining a setting step in the manufacturing method of the blisk intermediate product according to the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法における押出鍛造工程を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an extrusion forging process in the method for manufacturing a blisk intermediate product according to the embodiment of the present invention. 図５は、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法における押出鍛造工程を説明する図である。FIG. 5 is a diagram for explaining an extrusion forging step in the method for manufacturing a blisk intermediate product according to the embodiment of the present invention. 図６は、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法における取出工程を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a removal step in the method for manufacturing a blisk intermediate product according to the embodiment of the present invention. 図７（ａ）は、図５におけるVII-VII線に沿った円周方向の拡大断面図である。図７（ｂ）は、押出鍛造工程の変形例を示す図であって、図７（ａ）に対応する図である。FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view in the circumferential direction along the line VII-VII in FIG. FIG.7 (b) is a figure which shows the modification of an extrusion forge process, Comprising: It is a figure corresponding to Fig.7 (a). 図８は、本発明の実施形態の変形例に係るブリスク中間品の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a blisk intermediate product according to a modification of the embodiment of the present invention.

本発明の実施形態及びその変形例について図面を参照して説明する。なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意であって、「備えられる」と同義である。「備える」とは、直接的に備えることの他に、別部材を介して間接的に備えることを含む意であって、「設ける」と同義である。また、図面中、「Ｕ」は、上方向（鉛直方向上側）、「Ｄ」は、下方向（鉛直方向下側）、「ＡＤ」は、ブリスク又はブリスク中間品の軸方向、「ＣＤ」は、ブリスクの回転方向をそれぞれ指している。   Embodiments of the present invention and modifications thereof will be described with reference to the drawings. In the specification and claims of the present application, “provided” means not only being provided directly but also indirectly provided via a separate member, Is synonymous. “Providing” means to provide indirectly through another member in addition to providing directly, and is synonymous with “providing”. In the drawings, “U” is the upward direction (upper vertical direction), “D” is the downward direction (lower vertical direction), “AD” is the axial direction of blisk or blisk intermediate product, and “CD” is Indicates the direction of rotation of the blisk.

（本発明の実施形態）
本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法等について説明する前に、図１を参照して、最終製品であるブリスク（一体型翼車）１０の構成について説明する。 (Embodiment of the present invention)
Before describing the manufacturing method and the like of the blisk intermediate product according to the embodiment of the present invention, the structure of the blisk (integrated impeller) 10 as the final product will be described with reference to FIG.

図１に示すように、本発明の実施形態に係るブリスク１０は、航空機エンジン等のガスタービンエンジンのコンプレッサ（図示省略）又はタービン（図示省略）に用いられるものである。また、ブリスク１０は、チタン合金又はニッケル合金等（金属材料の１つ）に構成されており、円形状（円板状）のディスク１２を有している。ディスク１２は、その中央部（ディスク１２の中央部）に、コンプレッサ又はタービンのロータ軸（図示省略）を挿通させるための挿通穴１４を備えている。   As shown in FIG. 1, the blisk 10 according to the embodiment of the present invention is used for a compressor (not shown) or a turbine (not shown) of a gas turbine engine such as an aircraft engine. The blisk 10 is made of a titanium alloy or nickel alloy (one of metal materials), and has a circular (disc-shaped) disk 12. The disk 12 is provided with an insertion hole 14 through which a rotor shaft (not shown) of a compressor or turbine is inserted in the center part (the center part of the disk 12).

ディスク１２は、その外周面１２ｃに、複数の動翼１６を周方向（外周面１２ｃの周方向）に沿って等間隔に備えている。また、各隣接する一対の動翼１６のうちの先行の動翼１６の前縁１６ａは、後続の動翼１６の後縁１６ｐよりもブリスク１０の回転方向側に位置している。換言すれば、ブリスク１０の軸方向から見たときに、各隣接する一対の動翼１６の間は、開放されている。ここで、先行の動翼１６とは、前記回転方向から見て先行する動翼１６のことをいい、後続の動翼１６は、前記回転方向から見て後続する動翼１６のことをいう。なお、先行の動翼１６の前縁１６ａが後続の動翼１６の後縁１６ｐよりもブリスク１０の回転方向の反対側に位置していてもよい。   The disk 12 is provided with a plurality of blades 16 on the outer circumferential surface 12c at equal intervals along the circumferential direction (the circumferential direction of the outer circumferential surface 12c). Further, the leading edge 16 a of the preceding moving blade 16 of each pair of adjacent moving blades 16 is located on the rotational direction side of the blisk 10 relative to the trailing edge 16 p of the succeeding moving blade 16. In other words, when viewed from the axial direction of the blisk 10, the space between each pair of adjacent blades 16 is open. Here, the preceding moving blade 16 refers to the preceding moving blade 16 as viewed from the rotational direction, and the subsequent moving blade 16 refers to the following moving blade 16 as viewed from the rotational direction. The leading edge 16a of the preceding moving blade 16 may be located on the opposite side of the rotation direction of the blisk 10 relative to the trailing edge 16p of the succeeding moving blade 16.

続いて、図２を参照して、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法の製造対象であるブリスク中間品（ブリスクの中間品）１８の構成について説明する。   Next, with reference to FIG. 2, the configuration of the blisk intermediate product (blisk intermediate product) 18 that is a manufacturing target of the blisk intermediate product manufacturing method according to the embodiment of the present invention will be described.

図２に示すように、本発明の実施形態に係るブリスク中間品１８は、仕上げ加工（仕上げ切削）によって製品形状（最終形状）のブリスク１０に仕上げる前の中間品である。ブリスク中間品１８は、チタン合金等からなる環状の金属ブロック（素材ブロック）Ｍ（図３参照）に押出鍛造によって成形されている。また、ブリスク中間品１８は、ディスク１２に相当する円形状（円板状）のディスク相当部２０を有しており、ディスク相当部２０は、その表面側（ディスク相当部２０の表面側）に、仕上げ加工のための削り代（余肉）２０ｅを含んでいる。ディスク相当部２０は、その中央部（ディスク相当部２０の中央部）に、挿通穴１４に相当する挿通穴相当部２２を備えている。   As shown in FIG. 2, the blisk intermediate product 18 according to the embodiment of the present invention is an intermediate product before being finished into a product shape (final shape) blisk 10 by finishing (finish cutting). The blisk intermediate product 18 is formed by extrusion forging into an annular metal block (material block) M (see FIG. 3) made of a titanium alloy or the like. The blisk intermediate product 18 has a circular (disk-shaped) disk-corresponding portion 20 corresponding to the disk 12, and the disk-corresponding portion 20 is on the surface side (the surface side of the disk-corresponding portion 20). Further, a machining allowance (remaining material) 20e for finishing is included. The disc equivalent portion 20 includes an insertion hole equivalent portion 22 corresponding to the insertion hole 14 at the center portion (the central portion of the disc equivalent portion 20).

ディスク相当部２０は、その外周面２０ｃに、動翼１６に相当する複数の動翼相当部２４を周方向（外周面２０ｃの周方向）に沿って等間隔に備えている。各動翼相当部２４は、その表面側（各動翼相当部２４の表面側）に、仕上げ加工のための削り代２４ｅを含んでいる。また、各隣接する一対の動翼相当部２４のうちの先行の動翼相当部２４の前縁２４ａは、後続の動翼相当部２４の後縁２４ｐよりも前記回転方向側に位置している。ここで、先行の動翼相当部２４とは、先行の動翼１６（図１参照）に相当する動翼相当部２４のことをいい、後続の動翼相当部２４とは、先行の動翼１６（図１参照）に相当する動翼相当部２４のことをいう。   The disk equivalent portion 20 includes a plurality of blade equivalent portions 24 corresponding to the moving blades 16 at equal intervals along the circumferential direction (the circumferential direction of the outer peripheral surface 20c) on the outer peripheral surface 20c. Each rotor blade equivalent portion 24 includes a cutting allowance 24e for finishing on the surface side (surface side of each rotor blade equivalent portion 24). In addition, the front edge 24a of the preceding blade equivalent part 24 of each pair of adjacent blade equivalent parts 24 is located on the rotational direction side with respect to the rear edge 24p of the subsequent blade equivalent part 24. . Here, the preceding moving blade equivalent portion 24 refers to the moving blade equivalent portion 24 corresponding to the preceding moving blade 16 (see FIG. 1), and the subsequent moving blade equivalent portion 24 refers to the preceding moving blade. This refers to the rotor blade equivalent portion 24 corresponding to 16 (see FIG. 1).

続いて、図３から図５を参照して、ブリスク中間品１８を製造するために用いられる鍛造金型ユニット２６の構成について説明する。   Next, the configuration of the forging die unit 26 used for manufacturing the blisk intermediate product 18 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

図３から図５に示すように、本発明の実施形態に係る鍛造金型ユニット２６は、プレス機械（大部分を図示省略）のボルスタ２８の上面に着脱可能に設けられた第１鍛造金型３０と、プレス機械のラム３２の下面に着脱可能に設けられかつ第１鍛造金型３０に上下方向に対向した第２鍛造金型３４とからなっている。そして、第１鍛造金型３０及び第２鍛造金型３４の具体的な構成は、次の通りである。   As shown in FIGS. 3 to 5, the forging die unit 26 according to the embodiment of the present invention is a first forging die that is detachably provided on the upper surface of a bolster 28 of a press machine (most of which is not shown). 30 and a second forging die 34 that is detachably provided on the lower surface of the ram 32 of the press machine and faces the first forging die 30 in the vertical direction. The specific configurations of the first forging die 30 and the second forging die 34 are as follows.

第１鍛造金型３０は、その上側（第１鍛造金型３０の上側）の中央部に、ディスク相当部２０の軸方向の一方側の形状に対応する第１ディスク成形面３０ｄを有している。また、第１鍛造金型３０は、その上側（第１鍛造金型３０の上側）の外縁部に、複数の動翼相当部２４の背面２４ｒ（図２参照）を含む形状に対応する第１動翼成形面３０ｂを有している。第１動翼成形面３０ｂは、第１ディスク成形面３０ｄの半径方向外側に位置しており、円周方向（第１鍛造金型３０の周方向）に沿った断面において鋸刃形状になっている（図７（ａ）参照）。第１ディスク成形面３０ｄと第１動翼成形面３０ｂは、ブリスク中間品１８の軸方向の一方側の形状に対応する第１成形面を構成している。更に、第１鍛造金型３０は、第１ディスク成形面３０ｄの中央部に、チタン合金又はニッケル合金等（ブリスクの構成材料）からなる環状の金属ブロックＭをセットするためのセットピン３６を備えている。   The first forging die 30 has a first disc forming surface 30d corresponding to the shape of one side in the axial direction of the disc equivalent portion 20 at the center portion on the upper side (the upper side of the first forging die 30). Yes. Further, the first forging die 30 has a first shape corresponding to a shape including the rear surfaces 24r (see FIG. 2) of the plurality of blade corresponding portions 24 on the outer edge portion on the upper side (upper side of the first forging die 30). It has a moving blade forming surface 30b. The first rotor blade forming surface 30b is located on the radially outer side of the first disk forming surface 30d, and has a saw blade shape in a cross section along the circumferential direction (the circumferential direction of the first forging die 30). (See FIG. 7A). The first disk forming surface 30d and the first rotor blade forming surface 30b constitute a first forming surface corresponding to the shape of one side of the blisk intermediate product 18 in the axial direction. Further, the first forging die 30 includes a set pin 36 for setting an annular metal block M made of a titanium alloy or a nickel alloy (a constituent material of blisk) at the center of the first disk forming surface 30d. ing.

第２鍛造金型３４は、ラム（スライド）３２の下面に着脱可能に設けられた筒状の第２鍛造金型ベース３８を有している。また、第２鍛造金型ベース３８は、その下側（第２鍛造金型ベース３８の下側）の中央部に、パンチ４０を備えており、このパンチ４０は、その下側（パンチ４０の下側）に、ディスク相当部２０の軸方向の他方側の形状に対応する第２ディスク成形面４０ｄを有している。更に、パンチ４０は、第２ディスク成形面４０ｄの中央部に、セットピン３６に嵌入させるための嵌入穴４２を備えている。   The second forging die 34 has a cylindrical second forging die base 38 detachably provided on the lower surface of the ram (slide) 32. Further, the second forging die base 38 is provided with a punch 40 at the center of the lower side thereof (the lower side of the second forging die base 38). On the lower side, a second disk forming surface 40d corresponding to the shape of the other side in the axial direction of the disk corresponding portion 20 is provided. Furthermore, the punch 40 is provided with a fitting hole 42 for fitting into the set pin 36 at the center of the second disk forming surface 40d.

第２鍛造金型ベース３８は、その下側に、可動リング４４を上下方向（プレス方向及びその反対方向）へ移動可能に備えており、この可動リング４４は、パンチ４０の半径方向外側に位置している。可動リング４４は、第２鍛造金型ベース３８の下端に固定した環状のストッパプレート４６によって、第２鍛造金型ベース３８に対して離脱不能になっている。可動リング４４は、その下側（可動リング４４の下側）に、複数の動翼相当部２４の腹面２４ｖ（図２参照）を含む形状に対応する第２動翼成形面４４ｂを有している。第２動翼成形面４４ｂは、第２ディスク成形面４０ｄの半径方向外側に位置しており、第２鍛造金型３４の周方向に沿った断面において鋸刃形状になっている（図７（ａ）参照）。第２ディスク成形面４０ｄと第２動翼成形面４４ｂは、ブリスク中間品１８の軸方向の他方側の形状に対応する第２成形面を構成している。また、可動リング４４の下面の外縁部（第２動翼成形面４４ｂの半径方向外側の部分）４４ｏは、第１鍛造金型３０の上面の外縁部３０ｏに接触可能になっている。そして、第２動翼成形面４４ｂは、可動リング４４の下面の外縁部４４ｏが第１鍛造金型３０の上面の外縁部３０ｏに接触したときに、第１動翼成形面３０ｂに局所的に接触するようになっている（図７（ａ）参照）。   The second forging die base 38 is provided with a movable ring 44 on the lower side thereof so as to be movable in the vertical direction (pressing direction and the opposite direction). The movable ring 44 is located on the radially outer side of the punch 40. doing. The movable ring 44 cannot be detached from the second forging die base 38 by an annular stopper plate 46 fixed to the lower end of the second forging die base 38. The movable ring 44 has a second blade forming surface 44b corresponding to the shape including the abdominal surfaces 24v (see FIG. 2) of the plurality of blade equivalent portions 24 on the lower side (below the movable ring 44). Yes. The second rotor blade forming surface 44b is located on the radially outer side of the second disk forming surface 40d, and has a saw blade shape in a cross section along the circumferential direction of the second forging die 34 (FIG. 7 ( a)). The second disk molding surface 40d and the second rotor blade molding surface 44b constitute a second molding surface corresponding to the shape of the other side of the blisk intermediate product 18 in the axial direction. Further, an outer edge portion (a portion on the radially outer side of the second moving blade forming surface 44 b) 44 o of the lower surface of the movable ring 44 can come into contact with the outer edge portion 30 o of the upper surface of the first forging die 30. The second moving blade forming surface 44b is locally attached to the first moving blade forming surface 30b when the outer edge portion 44o of the lower surface of the movable ring 44 contacts the outer edge portion 30o of the upper surface of the first forging die 30. They come into contact with each other (see FIG. 7A).

可動リング４４は、その上面（可動リング４４の上面）に、複数のガイド穴４８を円周方向（所定の円周方向）に間隔を置いて備えている。また、第２鍛造金型ベース３８は、その下側に、複数の支持ピン（ガイドピン）５０を円周方向（所定の円周方向）に間隔を置いて備えており、各支持ピン５０は、対応するガイド穴４８に上下方向へ移動可能に支持されている。更に、各支持ピン５０は、第２鍛造金型ベース３８と可動リング４４の間に、可動リング４４を下方向（プレス方向）へ付勢する付勢部材としてのスプリング５２を備えている。そして、可動リング４４の下面の外縁部４４ｏが第１鍛造金型３０の上面の外縁部３０ｏに接触する前に、可動リング４４の下面の外縁部４４ｏは、複数のスプリング５２の付勢力又は可動リング４４の自重によってパンチ４０に対して下方向へ突出した状態になっている。   The movable ring 44 has a plurality of guide holes 48 on its upper surface (the upper surface of the movable ring 44) at intervals in the circumferential direction (predetermined circumferential direction). The second forging die base 38 is provided with a plurality of support pins (guide pins) 50 on the lower side thereof at intervals in the circumferential direction (predetermined circumferential direction). The guide holes 48 are supported so as to be movable in the vertical direction. Furthermore, each support pin 50 includes a spring 52 as a biasing member that biases the movable ring 44 downward (press direction) between the second forging die base 38 and the movable ring 44. Then, before the outer edge portion 44o on the lower surface of the movable ring 44 comes into contact with the outer edge portion 30o on the upper surface of the first forging die 30, the outer edge portion 44o on the lower surface of the movable ring 44 is urged or moved by the plurality of springs 52. The ring 44 protrudes downward with respect to the punch 40 due to its own weight.

続いて、図３から図７（ａ）を参照して、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法について説明する。   Next, a blisk intermediate product manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法は、ブリスク中間品１８を製造するための方法であって、加熱工程と、セット工程と、押出鍛造工程と、取出工程とを具備している。そして、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。   The manufacturing method of the blisk intermediate product according to the embodiment of the present invention is a method for manufacturing the blisk intermediate product 18, and includes a heating process, a setting process, an extrusion forging process, and a removal process. . And the specific content of each process in the manufacturing method of the blisk intermediate goods which concerns on embodiment of this invention is as follows.

(i)加熱工程
加熱炉（図示省略）を用いて、チタン合金等からなる環状の金属ブロックＭを例えば８００℃以上の高温に加熱する。また、金属ブロックＭを加熱する他に、ヒータ（図示省略）を用いて、第１鍛造金型３０及び第２鍛造金型３４を例えば２００℃以上の高温に加熱してもよい。 (i) Heating step An annular metal block M made of a titanium alloy or the like is heated to a high temperature of, for example, 800 ° C. or higher using a heating furnace (not shown). In addition to heating the metal block M, the first forging die 30 and the second forging die 34 may be heated to a high temperature of, for example, 200 ° C. or higher using a heater (not shown).

(ii)セット工程
加熱工程の終了後に、例えば、第１ディスク成形面３０ｄ、第１動翼成形面３０ｂ、第２ディスク成形面４０ｄ、及び第２動翼成形面４４ｂにグラファイト等の離型剤を塗布することにより、第１鍛造金型３０及び第２鍛造金型３４に対して離型処理を施す。そして、図３に示すように、金属ブロックＭの穴部Ｍｈにセットピン３６を挿通させて、金属ブロックＭを第１ディスク成形面３０ｄにセットする。換言すれば、金属ブロックＭを第１ディスク成形面３０ｄと第２ディスク成形面４０ｄとの間にセットする。 (ii) Setting step After the heating step, for example, a release agent such as graphite is applied to the first disk forming surface 30d, the first blade forming surface 30b, the second disk forming surface 40d, and the second blade forming surface 44b. Is applied to the first forging die 30 and the second forging die 34. Then, as shown in FIG. 3, the set pin 36 is inserted through the hole Mh of the metal block M, and the metal block M is set on the first disk forming surface 30d. In other words, the metal block M is set between the first disk forming surface 30d and the second disk forming surface 40d.

(iii)押出鍛造工程
セット工程の終了後に、図４に示すように、プレス機械の駆動によりラム３２をプレス方向（下方向）へ移動させることにより、第２鍛造金型３４をラム３２と一体的にプレス方向へ移動させる。これにより、可動リング４４の下面の外縁部４４ｏを第１鍛造金型３０の上面の外縁部３０ｏに接触させて、第２動翼成形面４４ｂを第１動翼成形面３０ｂに局所的に接触させることができる。 (iii) Extrusion forging process After the setting process is completed, as shown in FIG. 4, the second forging die 34 is integrated with the ram 32 by moving the ram 32 in the pressing direction (downward) by driving the press machine. Moved in the press direction. Thereby, the outer edge portion 44o on the lower surface of the movable ring 44 is brought into contact with the outer edge portion 30o on the upper surface of the first forging die 30, and the second blade forming surface 44b is locally in contact with the first blade forming surface 30b. Can be made.

そして、ラム３２をプレス方向へ移動させることにより、パンチ４０を複数のスプリング５２の付勢力に抗しつつ可動リング４４に対して相対的にプレス方向へ移動させて、可動リング４４の下面の外縁部４４ｏに対してプレス方向へ突出させる。すると、図５及び図７（ａ）に示すように、パンチ４０によって金属ブロックＭをプレス方向へ押圧しつつ、第１動翼成形面３０ｂと第２動翼成形面４４ｂを局所的に接触させた状態で、第１鍛造金型３０と第２鍛造金型３４の協働によって金属ブロックＭをプレス方向に直交する放射方向へ押出鍛造することができる。これにより、金属ブロックＭからディスク相当部２０を成形しつつ、複数の動翼相当部２４を押出成形することができ、換言すれば、金属ブロックＭからブリスク中間品１８を製造することができる。   Then, by moving the ram 32 in the pressing direction, the punch 40 is moved in the pressing direction relative to the movable ring 44 against the biasing force of the plurality of springs 52, and the outer edge of the lower surface of the movable ring 44 is moved. It protrudes in the pressing direction with respect to the portion 44o. Then, as shown in FIGS. 5 and 7A, the first moving blade forming surface 30 b and the second moving blade forming surface 44 b are locally contacted while pressing the metal block M in the pressing direction by the punch 40. In this state, the metal block M can be extruded and forged in the radial direction orthogonal to the pressing direction by the cooperation of the first forging die 30 and the second forging die 34. As a result, the plurality of moving blade equivalent portions 24 can be extruded while the disk equivalent portion 20 is formed from the metal block M. In other words, the blisk intermediate product 18 can be manufactured from the metal block M.

(iv)取出工程
押出鍛造工程の終了後に、図６に示すように、プレス機械の駆動によりラム３２をプレス方向の反対方向（上方向）へ移動させることにより、第２鍛造金型３４をラム３２と一体的にプレス方向の反対方向へ移動させて、第１鍛造金型３０に対して離反させる。そして、ブリスク中間品１８を動翼相当部２４の捻りに応じて回転させつつ、第１鍛造金型３０からブリスク中間品１８を取出す。 (iv) Extraction process After the extrusion forging process is completed, the second forging die 34 is moved to the ram 32 by moving the ram 32 in the direction opposite to the pressing direction (upward) as shown in FIG. The first forging die 30 is moved away from the first forging die 30 by moving in the direction opposite to the pressing direction. Then, the blisk intermediate product 18 is taken out from the first forging die 30 while the blisk intermediate product 18 is rotated according to the twist of the rotor blade equivalent portion 24.

以上により、本発明の実施形態に係るブリスク中間品の製造方法の実施が終了する。   Thus, the implementation of the blisk intermediate product manufacturing method according to the embodiment of the present invention is completed.

なお、第１鍛造金型３０からブリスク中間品１８を取出した後に、バイト等のディスク用の切削工具（図示省略）を用いて、ディスク相当部２０に対して旋削（切削の１つ）を行うことにより、ディスク相当部２０をディスク１２に仕上げる。また、エンドミル等の動翼用の切削工具（図示省略）を用いて、各動翼相当部２４に対して転削（切削の１つ）を行うことにより、各動翼相当部２４を動翼１６に仕上げる。これにより、ブリスク中間品１８からブリスク１０に最終的に仕上げることができる。   In addition, after taking out the blisk intermediate product 18 from the first forging die 30, turning (one of cutting) is performed on the disk equivalent portion 20 using a cutting tool for disks such as a cutting tool (not shown). Thus, the disk equivalent portion 20 is finished to the disk 12. Further, by using a cutting tool (not shown) for moving blades such as an end mill, each moving blade corresponding portion 24 is subjected to rolling (one of the cuttings) so that each moving blade corresponding portion 24 is moved to the moving blade. Finish to 16. As a result, the blisk intermediate product 18 can be finally finished into the blisk 10.

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。   Then, the effect | action and effect of embodiment of this invention are demonstrated.

鍛造金型ユニット２６を用いて、金属ブロックＭを押出鍛造することにより、ディスク相当部２０を成形しつつ、複数の動翼相当部２４を押出成形することができる。換言すれば、金属ブロックＭに対して切削加工を行うことなく、ブリスク中間品１８を製造することができる。これにより、投入材料としての金属ブロックＭの体積とブリスク１０の体積との差を小さくすると共に、ブリスク１０の製造に必要な切削量（投入材料の切削量）を大幅に減らすことができる。   By extruding and forging the metal block M using the forging die unit 26, a plurality of blade equivalent parts 24 can be extrusion molded while the disk equivalent part 20 is formed. In other words, the blisk intermediate product 18 can be manufactured without cutting the metal block M. As a result, the difference between the volume of the metal block M as the input material and the volume of the blisk 10 can be reduced, and the cutting amount necessary for manufacturing the blisk 10 (the cutting amount of the input material) can be greatly reduced.

従って、本発明の実施形態によれば、前述のように、投入材料としての金属ブロックＭの体積とブリスク１０の体積との差を小さくすることができる。そのため、ブリスク１０の材料コストの増大を抑えて、ブリスク１０の低コスト化を図ることができる。   Therefore, according to the embodiment of the present invention, as described above, the difference between the volume of the metal block M as the input material and the volume of the blisk 10 can be reduced. Therefore, the increase in material cost of the blisk 10 can be suppressed, and the cost of the blisk 10 can be reduced.

また、本発明の実施形態によれば、前述のように、ブリスク１０の製造に必要な切削量を大幅に減らすことができる。そのため、ブリスク１０の製造時間を大幅に短縮して、ブリスク１０の生産性を十分に高めると共に、切削工具の消耗を十分に抑制することができる。   Further, according to the embodiment of the present invention, as described above, the amount of cutting necessary for manufacturing the blisk 10 can be greatly reduced. Therefore, the manufacturing time of the blisk 10 can be greatly shortened, the productivity of the blisk 10 can be sufficiently increased, and consumption of the cutting tool can be sufficiently suppressed.

つまり、本発明の実施形態によれば、ブリスク１０の低コスト化を図った上で、ブリスク１０の生産性を十分に高めると共に、切削工具の消耗を十分に抑制することができる。   That is, according to the embodiment of the present invention, the cost of the blisk 10 can be reduced, the productivity of the blisk 10 can be sufficiently increased, and consumption of the cutting tool can be sufficiently suppressed.

（本発明の実施形態の変形例）
本発明の実施形態の変形例について、図７（ｂ）及び図８を参照して説明する。 (Modification of the embodiment of the present invention)
The modification of embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG.7 (b) and FIG.

図７（ｂ）に示すように、押出鍛造工程では、第１動翼成形面３０ｂと第２動翼成形面４４ｂを非接触の状態で、第１鍛造金型３０と第２鍛造金型３４の協働によって金属ブロックＭを前記放射方向へ押出鍛造するようになっている（図５参照）。換言すれば、第２動翼成形面４４ｂは、可動リング４４の下面の外縁部４４ｏが第１鍛造金型３０の上面の外縁部３０ｏに接触したときに、第１動翼成形面３０ｂに非接触になっている。それに伴い、ブリスク中間品の製造方法の実施によって、図８に示すように、各隣接する一対の動翼相当部２４間にブリッジ５４を備えたブリスク中間品１８Ａが製造されることになる。   As shown in FIG. 7B, in the extrusion forging process, the first forging die 30 and the second forging die 34 are in a state where the first moving blade forming surface 30b and the second moving blade forming surface 44b are not in contact with each other. The metal block M is extrusion-forged in the radial direction by the cooperation of (see FIG. 5). In other words, the second moving blade forming surface 44b is not in contact with the first moving blade forming surface 30b when the outer edge portion 44o of the lower surface of the movable ring 44 contacts the outer edge portion 30o of the upper surface of the first forging die 30. In contact. Accordingly, the blisk intermediate product 18A having a bridge 54 between each pair of adjacent blades 24 is manufactured by carrying out the blisk intermediate product manufacturing method as shown in FIG.

なお、ブリスク中間品１８Ａは、前述の点を除き、ブリスク中間品１８（図２参照）と同様の構成を有している。ブリスク中間品１８Ａにおける各構成要素については、図面中に、ブリスク中間品１８における対応する構成要素と同一符号を付している。   The blisk intermediate product 18A has the same configuration as the blisk intermediate product 18 (see FIG. 2) except for the points described above. Each component in the blisk intermediate product 18A is given the same reference numeral as the corresponding component in the blisk intermediate product 18 in the drawing.

そして、本発明の実施形態の変形例においても、本発明の実施形態と同様の作用及び効果を奏するものである。   And also in the modification of embodiment of this invention, there exists an effect | action and effect similar to embodiment of this invention.

本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものでなく、例えば、鍛造金型ユニット２６の構成の変更等、適宜の変更を行うことにより、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。   The present invention is not limited to the description of the above-described embodiment, and can be implemented in various modes by making appropriate changes such as, for example, changing the configuration of the forging die unit 26. The scope of rights encompassed by the present invention is not limited to the above-described embodiment.

Ｍ 金属ブロック
Ｍｈ 穴部
１０ ブリスク
１２ ディスク
１４ 挿通穴
１６ 動翼
１６ａ 前縁
１６ｐ 後縁
１８ ブリスク中間品
１８Ａ ブリスク中間品
２０ ディスク相当部
２２ 挿通穴相当部
２４ 動翼相当部
２４ａ 前縁
２４ｅ 削り代
２４ｐ 後縁
２４ｒ 背面
２４ｖ 腹面
２６ 鍛造金型ユニット
２８ ボルスタ
３０ 第１鍛造金型
３０ｂ 第１動翼成形面
３０ｄ 第１ディスク成形面
３０ｏ 外縁部
３２ ラム
３４ 第２鍛造金型
３６ セットピン
３８ 第２鍛造金型ベース
４０ パンチ
４０ｄ 第２ディスク成形面
４２ 嵌入穴
４４ 可動リング
４４ｂ 第２動翼成形面
４４ｏ 外縁部
４８ ガイド穴
５０ 支持ピン
５２ スプリング
５４ ブリッジ M metal block Mh hole 10 blisk 12 disk 14 insertion hole 16 blade 16a leading edge 16p trailing edge 18 blisk intermediate product 18A blisk intermediate product 20 disk equivalent 22 insertion hole equivalent 24 moving blade equivalent 24a leading edge 24e cutting allowance 24p Trailing edge 24r Back surface 24v Abdominal surface 26 Forging die unit 28 Bolster 30 First forging die 30b First moving blade forming surface 30d First disc forming surface 30o Outer edge portion 32 Ram 34 Second forging die 36 Set pin 38 Second Forging die base 40 Punch 40d Second disk forming surface 42 Fitting hole 44 Movable ring 44b Second moving blade forming surface 44o Outer edge portion 48 Guide hole 50 Support pin 52 Spring 54 Bridge

Claims (11)

削り代を含みかつブリスクのディスクに相当する円形状のディスク相当部と、前記ディスク相当部の外周面にその周方向に沿って間隔を置いて設けられかつ削り代を含みかつ前記ブリスクの動翼に相当する複数の動翼相当部とを有したブリスク中間品を製造するための方法であって、
前記ブリスク中間品の軸方向の一方側の形状に対応する形状の第１成形面を有した第１鍛造金型と、前記ブリスク中間品の軸方向の他方側の形状に対応する形状の第２成形面を有した第２鍛造金型とからなる鍛造金型ユニットを用い、前記第１鍛造金型の前記第１成形面と前記第２鍛造金型の前記第２成形面との間に、前記ブリスクの構成材料からなる金属ブロックをセットするセット工程と、
前記セット工程の終了後に、前記第２鍛造金型をプレス方向へ移動させることにより、前記第２鍛造金型によって前記金属ブロックを前記プレス方向へ押圧しつつ、前記第１鍛造金型と前記第２鍛造金型の協働によって前記金属ブロックを前記プレス方向に直交する放射方向へ押出鍛造する押出鍛造工程と、を具備したブリスク中間品の製造方法。 A circular disk equivalent part including a machining allowance and corresponding to a blisk disk, and an outer peripheral surface of the disk equivalent part provided at intervals along the circumferential direction and including a machining allowance and the blade of the blisk A method for producing a blisk intermediate product having a plurality of blade equivalent parts corresponding to
A first forging die having a first molding surface having a shape corresponding to the shape of one side of the blisk intermediate product in the axial direction, and a second of a shape corresponding to the shape of the other side of the blisk intermediate product in the axial direction. Using a forging die unit comprising a second forging die having a forming surface, between the first forming surface of the first forging die and the second forming surface of the second forging die, A setting step of setting a metal block made of the constituent material of the blisk;
After the setting step is completed, the second forging die is moved in the pressing direction, and the metal block is pressed in the pressing direction by the second forging die, and the first forging die and the first An extrusion forging process for extruding and forging the metal block in a radial direction orthogonal to the press direction by cooperation of two forging dies. 前記第１成形面は、前記ディスク相当部の軸方向の一方側の形状に対応する第１ディスク成形面と、複数の前記動翼相当部の背面又は腹面を含む形状に対応する第１動翼成形面とからなり、
前記第２成形面は、前記ディスク相当部の軸方向の他方側の形状に対応する第２ディスク成形面と、複数の前記動翼相当部の腹面又は背面を含む形状に対応する第２動翼成形面とからなる請求項１に記載のブリスク中間品の製造方法。 The first molding surface corresponds to a shape including a first disk molding surface corresponding to the shape of one side in the axial direction of the disk equivalent portion, and a back surface or abdominal surface of the plurality of blade equivalent portions. Consisting of a molding surface,
The second molding surface corresponds to a shape including a second disk molding surface corresponding to the shape of the other side in the axial direction of the disk equivalent portion and a plurality of bellows or back surfaces of the plurality of blade equivalent portions. The manufacturing method of the blisk intermediate goods of Claim 1 which consists of a molding surface. 前記第２鍛造金型は、前記第２ディスク成形面を有したパンチと、前記パンチの半径方向外側に位置しかつ前記パンチに対して前記プレス方向及びその反対方向へ移動可能であってかつ前記第２動翼成形面を有した可動リングとを有している請求項２に記載のブリスク中間品の製造方法。   The second forging die is a punch having the second disk forming surface, is located on the radially outer side of the punch and is movable in the pressing direction and the opposite direction with respect to the punch, and The manufacturing method of the blisk intermediate product of Claim 2 which has a movable ring with the 2nd moving blade shaping | molding surface. 前記押出鍛造工程は、
前記第２鍛造金型を前記プレス方向へ移動させることにより、前記可動リングを前記第１鍛造金型に接触させて、続いて、前記パンチを前記可動リングに対して相対的に前記プレス方向へ移動させて、前記パンチによって前記金属ブロックを前記プレス方向へ押圧する請求項３記載のブリスク中間品の製造方法。 The extrusion forging process includes
By moving the second forging die in the pressing direction, the movable ring is brought into contact with the first forging die, and subsequently, the punch is moved in the pressing direction relative to the movable ring. The manufacturing method of the blisk intermediate product of Claim 3 which is moved and presses the said metal block to the said press direction with the said punch. 前記押出鍛造工程は、前記第１動翼成形面と前記第２動翼成形面を局所的に接触させた状態で、前記第１鍛造金型と前記第２鍛造金型の協働によって前記金属ブロックを前記放射方向へ押出鍛造する請求項２から請求項４のうちのいずれか１項に記載のブリスク中間品の製造方法。   In the extrusion forging step, the metal is formed by the cooperation of the first forging die and the second forging die in a state where the first moving blade forming surface and the second moving blade forming surface are locally contacted. The method for manufacturing a blisk intermediate product according to any one of claims 2 to 4, wherein the block is extrusion-forged in the radial direction. 前記押出鍛造工程は、前記第１動翼成形面と前記第２動翼成形面を非接触の状態で、前記第１鍛造金型と前記第２鍛造金型の協働によって前記金属ブロックを前記放射方向へ押出鍛造する請求項２から請求項４のうちのいずれか１項に記載のブリスク中間品の製造方法。   In the extrusion forging step, the metal block is moved in cooperation with the first forging die and the second forging die while the first moving blade forming surface and the second moving blade forming surface are not in contact with each other. The method for producing a blisk intermediate product according to any one of claims 2 to 4, wherein extrusion forging is performed in the radial direction. 前記押出鍛造工程の終了後に、前記第２鍛造金型を前記プレス方向の反対方向へ移動させることにより、前記第１鍛造金型に対して離反させ、続いて、前記第１鍛造金型から前記ブリスク中間品を取出す取出工程を具備した請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のブリスク中間品の製造方法。   After completion of the extrusion forging step, the second forging die is moved away from the first forging die by moving the second forging die in the direction opposite to the pressing direction, and then the first forging die is moved away from the first forging die. The method for producing a blisk intermediate product according to any one of claims 1 to 6, further comprising a take-out step of taking out the blisk intermediate product. 前記セット工程の開始前に、前記金属ブロックを加熱する加熱工程を具備した請求項１から請求項７のうちのいずれか１項に記載のブリスク中間品の製造方法。   The manufacturing method of the blisk intermediate goods of any one of Claims 1-7 which comprised the heating process which heats the said metal block before the start of the said setting process. 削り代を含みかつブリスクのディスクに相当する円形状のディスク相当部と、前記ディスク相当部の外周面にその周方向に沿って間隔を置いて設けられかつ削り代を含みかつ前記ブリスクの動翼に相当する複数の動翼相当部とを有したブリスク中間品を製造するために用いる鍛造金型ユニットであって、
前記ブリスク中間品の軸方向の一方側の形状に対応する形状の第１成形面を有した第１鍛造金型と、
前記ブリスク中間品の軸方向の他方側の形状に対応する形状の第２成形面を有した第２鍛造金型と、を具備した鍛造金型ユニット。 A circular disk equivalent part including a machining allowance and corresponding to a blisk disk, and an outer peripheral surface of the disk equivalent part provided at intervals along the circumferential direction and including a machining allowance and the blade of the blisk A forging die unit used for manufacturing a blisk intermediate product having a plurality of rotor blade equivalent parts corresponding to
A first forging die having a first molding surface having a shape corresponding to the shape of one side of the blisk intermediate product in the axial direction;
A forging die unit comprising: a second forging die having a second molding surface having a shape corresponding to the shape of the other side in the axial direction of the blisk intermediate product. 前記第１鍛造金型の前記第１成形面は、前記ディスク相当部の軸方向の一方側の形状に対応する第１ディスク成形面と、複数の前記動翼相当部の背面又は腹面を含む形状に対応する第１動翼成形面とからなり、
前記第２鍛造金型は、前記ディスク相当部の軸方向の他方側の形状に対応する第２ディスク成形面と、複数の前記動翼相当部の腹面又は背面を含む形状に対応する第２動翼成形面とからなる請求項９に記載の鍛造金型ユニット。 The first molding surface of the first forging die includes a first disk molding surface corresponding to the shape of one side in the axial direction of the disk equivalent portion and a back surface or abdominal surface of the plurality of blade equivalent portions. A first rotor blade molding surface corresponding to
The second forging die has a second movement corresponding to a shape including a second disk forming surface corresponding to the shape of the other side in the axial direction of the disk equivalent portion and a plurality of belly surfaces or back surfaces of the plurality of blade equivalent portions. The forging die unit according to claim 9, comprising a blade forming surface. 前記第２鍛造金型は、前記第２ディスク成形面を有したパンチと、前記パンチの半径方向外側に位置しかつ前記パンチに対してプレス方向及びその反対方向へ移動可能であってかつ前記第２動翼成形面を有した可動リングとを有している請求項１０に記載の鍛造金型ユニット。   The second forging die is a punch having the second disk forming surface, is located on the radially outer side of the punch and is movable in the pressing direction and the opposite direction with respect to the punch. The forging die unit according to claim 10, further comprising a movable ring having two moving blade forming surfaces.
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