JP2017128464A - Manufacturing method of cement clinker - Google Patents
Manufacturing method of cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017128464A JP2017128464A JP2016007837A JP2016007837A JP2017128464A JP 2017128464 A JP2017128464 A JP 2017128464A JP 2016007837 A JP2016007837 A JP 2016007837A JP 2016007837 A JP2016007837 A JP 2016007837A JP 2017128464 A JP2017128464 A JP 2017128464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement clinker
- limestone
- cement
- clinker
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
本発明は、セメントの新規な製造方法に関する。詳しくは、セメント原料のドライヤー、プレヒーター及び焼成用ロータリーキルンを備えたセメントクリンカ製造設備によってセメントを製造する際、該設備内における水銀の蓄積及び排ガスとしての排出を効果的に防止することを可能としたセメントの製造方法を提供するものである。 The present invention relates to a novel method for producing cement. Specifically, when producing cement by a cement clinker production facility equipped with a cement raw material dryer, pre-heater and firing rotary kiln, it is possible to effectively prevent the accumulation of mercury and emission as exhaust gas in the facility. A method for producing a cement is provided.
セメントクリンカ製造設備では廃棄物をセメント原料、或いは、燃料の一部として使用することにより、資源の有効利用を図る試みが成されている。 At a cement clinker manufacturing facility, an attempt is made to effectively use resources by using waste as a cement raw material or a part of fuel.
このような環境下にあって、廃プラスチック等の燃料系、石炭灰、ダスト等の原料系から、有害物質の持ち込み量も増加し、セメントクリンカ製造設備中に蓄積することが懸念される。そのうち、水銀は、セメントクリンカ製造設備中に蓄積し易く、飽和量を超えると系外に排ガスと共に排出され、大気汚染の原因となる可能性がある。 In such an environment, there is a concern that the amount of harmful substances brought in from the fuel system such as waste plastic and the raw material system such as coal ash and dust will increase and accumulate in the cement clinker manufacturing facility. Among them, mercury tends to accumulate in the cement clinker production facility, and if it exceeds the saturation amount, it may be discharged out of the system together with the exhaust gas, which may cause air pollution.
上記問題は、特に、排ガスを大気に放出する前のガス処理設備である集塵機のダストをセメント原料に循環使用する場合に顕著となる。 The above problem is particularly noticeable when the dust of the dust collector, which is a gas processing facility before the exhaust gas is released into the atmosphere, is recycled to the cement raw material.
従来、セメントクリンカ製造設備の系内に水銀が蓄積するのを防止するため、上記集塵機のダストを、セメントクリンカ焼成後のクリンカ粉砕工程にてクリンカに添加する方法が提案されている（特許文献１）。また、該ダストを加熱処理して揮発性成分を蒸発除去せしめた後、セメントクリンカ原料に循環使用する方法も提案されている（特許文献２）。 Conventionally, in order to prevent mercury from accumulating in the system of a cement clinker production facility, a method has been proposed in which dust from the dust collector is added to the clinker in a clinker crushing step after cement clinker firing (Patent Document 1). ). In addition, a method has also been proposed in which the dust is heat-treated to evaporate and remove volatile components and then recycled to the cement clinker raw material (Patent Document 2).
しかしながら、集塵機のダストをセメントクリンカ焼成後のクリンカに添加する方法は、セメント製品に問題の無い量で使用するための管理が必要であり、また、ダストを加熱処理する方法は、大量に発生するダストを処理するための大掛かりな設備が必要となる。 However, the method of adding dust from the dust collector to the clinker after calcination of the cement clinker requires management to be used in a problem-free amount for the cement product, and the method for heat-treating the dust is generated in large quantities. A large facility for treating dust is required.
また、集塵機のダストは定期的に除去されるものであり、排ガス中の水銀含有量を一定して低く維持することが困難であり、周期的に排ガス中の水銀含有量が変化することが懸念される。 In addition, dust in the dust collector is periodically removed, it is difficult to keep the mercury content in the exhaust gas constant and low, and there is concern that the mercury content in the exhaust gas may change periodically. Is done.
従って、本発明の目的は、集塵機のダストをそのままセメントクリンカ原料に循環した場合でも、水銀等の揮発金属のセメントクリンカ設備系内における蓄積を安定性良く、且つ、効率的に防止することのできるセメントクリンカの製造方法を提案することにある。 Therefore, the object of the present invention is to stably and efficiently prevent accumulation of volatile metals such as mercury in the cement clinker equipment system even when dust from the dust collector is directly circulated to the cement clinker raw material. The purpose is to propose a method for producing cement clinker.
本発明者は、上記課題を解決すべく研究を重ねた結果、セメントクリンカを製造する際にＣａ源として用いられる石灰石に含まれる水銀の濃集に関する知見を得た。即ち、石灰石に含まれる水銀は、石灰石鉱山での起砕後の原石において粒径の小さな石灰石へ濃集している傾向があった。 As a result of repeated studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has obtained knowledge about the concentration of mercury contained in limestone used as a Ca source when producing a cement clinker. That is, the mercury contained in limestone tended to concentrate in limestone with a small particle size in the raw crushed stone at the limestone mine.
そして、石灰石原石に含まれる不純物は石灰石と比較し、粒径が小さいことから、不純物に水銀が濃集していると考えられ、さらに、不純物は、分級機による分級が容易である。このような知見に基づき、本発明者等は下記の本発明を完成するに至った。 The impurities contained in the limestone ore are smaller in particle size than limestone, so it is considered that mercury is concentrated in the impurities, and the impurities can be easily classified by a classifier. Based on such knowledge, the present inventors have completed the following present invention.
即ち、本発明は、石灰石を原料の一部とし、焼成を経てセメントクリンカを製造するに際し、原料用石灰石を湿式分級機または乾式分級機を用いて０．１〜４ｍｍの範囲に設定した所定の閾値で分級し、粗粒分のみをセメントクリンカ焼成用原料として使用することにより、セメントクリンカ焼成装置からの排ガス中の水銀含有量を低減せしめることを特徴とするセメントクリンカの製造方法である。 That is, in the present invention, when limestone is used as a part of a raw material and cement clinker is produced through firing, the raw material limestone is set in a range of 0.1 to 4 mm using a wet classifier or a dry classifier. A method for producing a cement clinker characterized in that the mercury content in the exhaust gas from the cement clinker firing device is reduced by classifying at a threshold value and using only the coarse particles as raw materials for cement clinker firing.
分級により分離された石灰石細粒分は、セメント混合材としても良いし、排ガスの水銀含有量に応じて、セメントクリンカ焼成系に導入することも可能である。 The fine limestone particles separated by classification may be used as a cement mixture, or may be introduced into a cement clinker firing system according to the mercury content of the exhaust gas.
本発明によれば、セメントクリンカ製造設備によってセメントクリンカを製造する際、該設備内に水銀が必要以上に投入される事を防ぎ、また、該設備内への水銀の蓄積を効果的に低減することが可能であり、しかも、安定して実施することが可能であるため、環境負荷の低減に大きく寄与できる。 According to the present invention, when a cement clinker is manufactured by a cement clinker manufacturing facility, it is possible to prevent the mercury from being put into the facility more than necessary, and to effectively reduce the accumulation of mercury in the facility. In addition, since it can be carried out stably, it can greatly contribute to the reduction of environmental load.
さらに、乾式分級機、または、湿式分級機で分級した水銀含有量の大きい細粒分をセメントクリンカに添加し、セメント混合材とすることにより有効活用できる。 Furthermore, it can be effectively used by adding a fine granule having a high mercury content classified by a dry classifier or a wet classifier to a cement clinker to obtain a cement mixed material.
くわえて、湿式分級機で使用した液体は、クリンカクーラから仕上げミルの区間において、セメントクリンカの冷却として有効活用できる。 In addition, the liquid used in the wet classifier can be effectively used for cooling the cement clinker in the section from the clinker cooler to the finishing mill.
本発明の特徴は、セメントクリンカ原料用石灰石からセメントクリンカ焼成設備への水銀投入量を分級によって管理し、排ガス中の水銀含有量低減を図ることが特徴である。 A feature of the present invention is that the amount of mercury input from the limestone for cement clinker raw material to the cement clinker firing facility is managed by classification to reduce the mercury content in the exhaust gas.
セメントクリンカ焼成設備によるセメントクリンカの製造過程において、水銀は、セメント原料、または、燃料から微量成分として含有されて持ち込まれ、該設備内に蓄積する。また、近年、廃棄物をセメントクリンカ原料或いはセメントクリンカ製造用燃料として使用する機会が増大したことにより、セメントクリンカ製造設備内での水銀が増大する可能性が高まってきている。 In the manufacturing process of cement clinker by the cement clinker firing equipment, mercury is brought in as a trace component from a cement raw material or fuel, and accumulates in the equipment. In recent years, the possibility of increasing mercury in cement clinker production facilities has increased due to an increased opportunity to use waste as a cement clinker raw material or a cement clinker production fuel.
特に、前記の特許文献１、特許文献２で示されるように、排ガスの前工程に設置されている集塵機のダストをセメント原料に添加して循環使用する場合、上記水銀等の蓄積が徐々に増加し、ひいては、煙突から排出される排ガス中の水銀含有量を上昇させることが懸念される。 In particular, as shown in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, when the dust of the dust collector installed in the exhaust gas pre-process is added to the cement raw material and circulated, the accumulation of mercury and the like gradually increases. As a result, there is a concern about increasing the mercury content in the exhaust gas discharged from the chimney.
そこで、本発明では、セメントクリンカ製造設備における水銀投入量を管理するため、セメントクリンカ原料のうち、石灰石からの水銀投入量を制限する。 Therefore, in the present invention, in order to manage the amount of mercury input in the cement clinker production facility, the amount of mercury input from limestone is limited among the cement clinker raw materials.
即ち本発明では、石灰石を原料として供給する前に、乾式分級機または湿式分級機で分級し、高濃度の水銀を含む石灰石細粒分の使用を管理することで、セメントクリンカ製造設備への水銀投入量を低減させる。 That is, in the present invention, before supplying limestone as a raw material, it is classified by a dry classifier or a wet classifier, and the use of fine limestone particles containing high-concentration mercury is managed, so that mercury to cement clinker production facilities is controlled. Reduce input.
具体的には、原料とする石灰石を０．１〜４ｍｍの範囲に設定した所定の閾値で分級すれば、粗粒分の石灰石の水銀含有量は低くなる。従って、これを焼成用原料として用いれば、結果としてセメント製造装置の焼成系に導入される水銀量を低減でき、排ガスとして排出される水銀が低減できる。 Specifically, if the limestone used as a raw material is classified with a predetermined threshold value set in a range of 0.1 to 4 mm, the mercury content of the coarse limestone is reduced. Therefore, if this is used as a raw material for firing, the amount of mercury introduced into the firing system of the cement manufacturing apparatus can be reduced as a result, and the mercury discharged as exhaust gas can be reduced.
一方、細粒分は水銀含有量が相対的に高くなっているが、セメントクリンカからセメント組成物の製造に際し、混合材として用いることができる。このような混合材を用いても、セメント組成物若しくはセメント硬化体からの水銀溶出は全く問題とならない量に留まる。 On the other hand, the fine particles have a relatively high mercury content, but can be used as a mixture in the production of a cement composition from a cement clinker. Even when such a mixed material is used, the mercury elution from the cement composition or the hardened cement body does not cause any problem.
また、湿式分級機を用いて分級を行う場合、分級に用いた液体をクリンカクーラからセメントクリンカ粉砕設備の区間において、例えば、セメントクリンカ輸送機やクリンカ貯蔵設備において、セメントクリンカ冷却の用途として使用することで、本来、使用済みの液体を廃棄することなく、有効に使用できる。 In addition, when performing classification using a wet classifier, the liquid used for classification is used as a cement clinker cooling application in a section from a clinker cooler to a cement clinker grinding facility, for example, in a cement clinker transporter or a clinker storage facility. Thus, it can be used effectively without discarding the used liquid.
本発明において、石灰石はセメントクリンカ製造用原料として公知の石灰石を用いることができる。またセメントクリンカ製造用原料として公知の他の原料も同時に使用できる。そのような原料としては、天然原料として軟珪石、粘土等が使用でき、廃棄物・副産物原料として、高炉スラグ、製鋼スラグ、マンガンスラグ、石炭灰、下水汚泥、浄水汚泥、製紙スラッジ、建設発生土、鋳物砂、ばいじん、焼却飛灰、溶融飛灰、塩素バイパスダスト、木屑、廃白土、ボタ、廃タイヤ、廃プラスチック、貝殻、都市ごみやその焼却灰等が使用できる（なお、これらの中には、セメントクリンカ原料になるとともに熱エネルギー源となるものもある）。 In the present invention, limestone known in the art can be used as a raw material for producing cement clinker. Further, other raw materials known as a raw material for producing cement clinker can be used at the same time. As such raw materials, soft silica and clay can be used as natural raw materials, and waste and by-product raw materials include blast furnace slag, steelmaking slag, manganese slag, coal ash, sewage sludge, purified water sludge, papermaking sludge, and construction waste soil. , Foundry sand, dust, incineration fly ash, molten fly ash, chlorine bypass dust, wood waste, waste white clay, waste, waste tires, waste plastic, shells, municipal waste and incineration ash, etc. May be used as a raw material for cement clinker and as a source of thermal energy).
本発明において、石灰石は鉱山から砕石されたままのものを分級に供してもよいが、好ましくは、１０ｍｍ程度に粉砕してから分級に供することが好ましい。 In the present invention, the limestone that has been crushed from the mine may be used for classification, but it is preferable that the limestone be crushed to about 10 mm and then used for classification.
石灰石の分級は、湿式分級機、乾式分級機のいずれを用いてもよい。例えば、遠心式、振動ふるい式、超音波振動ふるい式、沈降式、旋回気流式等の湿式または乾式の分級機を使用することができる。分離効率の良さから湿式分級機であることが好ましく、湿式分級機を採用する場合、分散媒とする液体しては水を採用することが好ましい。 For classification of limestone, either a wet classifier or a dry classifier may be used. For example, a wet or dry classifier such as a centrifugal type, a vibration sieve type, an ultrasonic vibration sieve type, a sedimentation type, or a swirling air type can be used. In view of good separation efficiency, a wet classifier is preferable. When a wet classifier is used, it is preferable to use water as a liquid as a dispersion medium.
本発明において、分級の際の閾値は０．１ｍｍ〜４ｍｍの間に設定する。好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍの間である。閾値の設定は用いた分級機の形式に従い、公知の方法で行うことができる。 In the present invention, the threshold for classification is set between 0.1 mm and 4 mm. Preferably, it is between 0.5 mm and 3 mm. The threshold value can be set by a known method in accordance with the classifier used.
分級により得られた粗粒分は、公知の方法で他の原材料と共にセメント製造装置へと導入、焼成し、セメントクリンカとする。セメントクリンカ製造装置としてはＳＰキルン、ＮＳＰキルン等が挙げられる。 Coarse particles obtained by classification are introduced into a cement production apparatus together with other raw materials by a known method and fired to obtain a cement clinker. Examples of the cement clinker manufacturing apparatus include an SP kiln and an NSP kiln.
キルンにより焼成されたセメントクリンカは、通常、クリンカクーラにより急冷され、その後、所定の粉末度となるまで仕上げミルにて粉砕される。この際、セメント組成物の凝結性状を制御するために、石膏が加えられ共に仕上げミルにて粉砕されるか、別途粉砕した石膏が、粉砕されたセメントクリンカと混合される。石膏の混合量は、セメント組成物中、ＳＯ３量が１．５〜５．０質量％となる程度が好ましい。 The cement clinker fired by the kiln is usually rapidly cooled by a clinker cooler and then pulverized by a finishing mill until a predetermined fineness is obtained. At this time, in order to control the setting property of the cement composition, gypsum is added and pulverized in a finishing mill, or separately pulverized gypsum is mixed with the pulverized cement clinker. The mixing amount of gypsum is preferably such that the amount of SO 3 is 1.5 to 5.0% by mass in the cement composition.
本発明においては、前記分級により得られた石灰石細粒分は、このセメント組成物に混合材として加えることができる。加えるタイミングは、仕上げミルによる粉砕前でもよいし、粉砕後でもよい。石灰石細粒分の混合量は、セメント組成物中、石灰石の量が５質量％以下となる量とすることが好ましい。 In the present invention, the fine limestone fraction obtained by the classification can be added to the cement composition as a mixture. The timing of addition may be before pulverization by a finishing mill or after pulverization. The mixing amount of the limestone fine particles is preferably such that the amount of limestone in the cement composition is 5% by mass or less.
ここで、前記分級において湿式分級機を採用した場合、細粒分は分散媒に分散したスラリーとして回収される。当該スラリーは固液分離、乾燥等を行って粉末状の石灰石細粒分を得てもよいが、焼成し、クリンカクーラによって冷却されたセメントクリンカに添加してもよい。これにより、セメントクリンカの余熱の除去が図れるとともに、固形分はセメント混合材として作用する。当該スラリーの添加は仕上げミルによる粉砕前、即ち、セメントクリンカが仕上げミルに導入される前に行うことが好ましい。 Here, when a wet classifier is employed in the classification, the fine particles are recovered as a slurry dispersed in a dispersion medium. The slurry may be subjected to solid-liquid separation, drying or the like to obtain powdered limestone fine particles, but may be added to a cement clinker which is fired and cooled by a clinker cooler. Thereby, the residual heat of the cement clinker can be removed, and the solid content acts as a cement mixed material. The slurry is preferably added before pulverization by the finishing mill, that is, before the cement clinker is introduced into the finishing mill.
同様に、湿式分級機を採用した際に使用済み分散媒が回収される場合には、当該分散媒である液体をセメントクリンカに加えることにより、セメントクリンカの余熱の除去に有効利用することができる。 Similarly, when a used dispersion medium is recovered when a wet classifier is employed, a liquid that is the dispersion medium is added to the cement clinker, so that the residual heat of the cement clinker can be effectively used. .
また本発明においては、石灰石細粒分は、セメントクリンカ焼成装置へ導入してセメントクリンカ原料とすることもできる。即ち、石灰石のロットによって、あるいは使用する他の原料の水銀含有量によっては、細粒分をセメントクリンカ焼成装置へ導入しても排ガス中の水銀含有量は十分に低い場合があり得る。従って、排ガス中の水銀含有量をリアルタイムで測定し、該排ガス中の水銀含有量が高い場合には、石灰石細粒分はセメントクリンカ焼成装置へは導入せずに別途集積しておき、排ガス中の水銀含有量が低くなった場合にセメントクリンカ焼成装置へ導入するという方法を採用することができる。なお石灰石細粒分をセメントクリンカ焼成装置に導入する場合でも、排ガス中の水銀含有量に応じてその量を増減させることが好ましい。基準とする排ガス中の水銀含有量は、環境規制値を基に設定すればよい。 Moreover, in this invention, a limestone fine-grain part can also be introduce | transduced into a cement clinker baking apparatus, and can also be used as a cement clinker raw material. That is, depending on the limestone lot or the mercury content of other raw materials used, the mercury content in the exhaust gas may be sufficiently low even if the fine particles are introduced into the cement clinker calciner. Therefore, the mercury content in the exhaust gas is measured in real time, and if the mercury content in the exhaust gas is high, the limestone fine particles are separately collected without being introduced into the cement clinker baking equipment, A method of introducing the cement clinker into the cement clinker firing apparatus when the mercury content of the steel becomes low can be employed. Even when the limestone fine particles are introduced into the cement clinker baking apparatus, it is preferable to increase or decrease the amount according to the mercury content in the exhaust gas. The standard mercury content in the exhaust gas may be set based on the environmental regulation value.
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention more concretely, this invention is not limited to these Examples.
実施例１
粉砕した石灰石を、目開き９．５２ｍｍ、４．００ｍｍ、２．３８ｍｍのふるいを用い、ＪＩＳ Ｚ８８１５（１９９５）ふるい分け試験方法通則記載の方法に沿って分級した。
Example 1
The pulverized limestone was classified according to the method described in JIS Z8815 (1995) General Screening Test Method, using sieves with openings of 9.52 mm, 4.00 mm, and 2.38 mm.
以下の表１に、各ふるい上に残存した石灰石の水銀含有量の関係を示す。なお、石灰石の化学成分はＸＲＦ、水銀含有量は加熱気化−金アマルガム−冷原子吸光法によって測定した。 Table 1 below shows the relationship of the mercury content of limestone remaining on each sieve. The chemical component of limestone was measured by XRF, and the mercury content was measured by heat vaporization-gold amalgam-cold atomic absorption method.
実施例２
実施例１とは異なるロットの粉砕石灰石を用い、目開き９．５２ｍｍ、４．００ｍｍ、２．３８ｍｍ、１．１８ｍｍ、０．５９ｍｍのふるいを用いて、実施例１と同様に分級を行った。結果を表２に示す。
Example 2
Classification was performed in the same manner as in Example 1 using a pulverized limestone of a lot different from that in Example 1 and using sieves with openings of 9.52 mm, 4.00 mm, 2.38 mm, 1.18 mm, and 0.59 mm. . The results are shown in Table 2.
上記結果から、石灰石を分級し、粒径の細かいものをキルン内に導入することを控えれば、キルン内に持ち込まれる水銀量が減り、よって排ガスの水銀含有量も抑制できることが理解される。 From the above results, it is understood that if the classification of limestone and the introduction of fine particles into the kiln are refrained, the amount of mercury brought into the kiln is reduced, and the mercury content of the exhaust gas can also be suppressed.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016007837A JP2017128464A (en) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Manufacturing method of cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016007837A JP2017128464A (en) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Manufacturing method of cement clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017128464A true JP2017128464A (en) | 2017-07-27 |
Family
ID=59394418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016007837A Pending JP2017128464A (en) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Manufacturing method of cement clinker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017128464A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022245048A1 (en) * | 2021-05-21 | 2022-11-24 | 세움건설 주식회사 | System and method for manufacturing ckd-based carbon dioxide storage cement |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284550A (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Taiheiyo Cement Corp | Treatment method of gas emissions from cement production |
| JP2004238244A (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Ube Ind Ltd | Method for treating factory waste liquid |
| JP2011241112A (en) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Ube Industries Ltd | Apparatus and method for producing cement |
| JP2015063412A (en) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 太平洋セメント株式会社 | Method for improving quality level of limestone, and production method of cement |
| JP2015196602A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 住友大阪セメント株式会社 | Method for manufacturing cement, and cement manufacturing equipment |
-
2016
- 2016-01-19 JP JP2016007837A patent/JP2017128464A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284550A (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Taiheiyo Cement Corp | Treatment method of gas emissions from cement production |
| JP2004238244A (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Ube Ind Ltd | Method for treating factory waste liquid |
| JP2011241112A (en) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Ube Industries Ltd | Apparatus and method for producing cement |
| JP2015063412A (en) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 太平洋セメント株式会社 | Method for improving quality level of limestone, and production method of cement |
| JP2015196602A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 住友大阪セメント株式会社 | Method for manufacturing cement, and cement manufacturing equipment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022245048A1 (en) * | 2021-05-21 | 2022-11-24 | 세움건설 주식회사 | System and method for manufacturing ckd-based carbon dioxide storage cement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016041039A1 (en) | Process and system for eliminating the potential for ld and eaf steel slag expansion | |
| US11014092B2 (en) | Incinerated-ash treatment device and treatment method | |
| PL190049B1 (en) | Method of and apparatus for obtaining cement clinker using blast furnace slag | |
| JP2008126117A (en) | Industrial modified fly ash and its manufacturing method | |
| JPH11246247A (en) | Cement producing device | |
| KR101903366B1 (en) | Processing method of fly ash using air classfication and electrostatic separation | |
| EP2813479B1 (en) | Method for manufacturing of pellets comprising municipal waste incinerator bottom ash | |
| JP4946186B2 (en) | Method for producing cement clinker | |
| JP2001253735A (en) | Method for manufacturing special cement consisting of municipal refuse incineration residue as main raw material and apparatus for manufacturing the same | |
| JP2017128464A (en) | Manufacturing method of cement clinker | |
| JP3551960B2 (en) | Treatment of soil contaminated with organic matter | |
| JP2023044301A (en) | Alkali metal removal method | |
| JP2000239752A (en) | Treatment of raw material for production of iron ore pellet | |
| KR0134862B1 (en) | How to use waste limestone sludge | |
| KR20120101876A (en) | Manufacturing method of lightweight aggregate | |
| JP7488677B2 (en) | Method for producing fine clinker aggregate and method for producing cement clinker | |
| RU2700609C1 (en) | Processing method of ash-slag wastes of thermal power plants for production of construction articles | |
| JP4579063B2 (en) | Method for producing conglomerate-like artificial rock | |
| JP2008110909A (en) | Process for treatment of residual ready mixed concrete | |
| JP2004305909A (en) | Sludge solidifying material using by-product fine powder from concrete lump as main component and manufacturing method for cement clinker | |
| KR101053215B1 (en) | Efficient Screening Method of Iron Oxide in Thermal Power Plant Floor | |
| JP2008120603A (en) | Method of manufacturing cement clinker | |
| JP2004000985A (en) | Processing method of organic matter contaminated soil | |
| JP2004300028A (en) | Method and apparatus for treating dust contained in exhaust gas from cement kiln | |
| JP2003340430A (en) | Method for treating soil contaminated with organic matter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191015 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200519 |