JP2017128079A - Moisture-permeable sheet - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a moisture-permeable sheet excellent in comfort at a clothing time in virtue of high flexibility and moisture permeability, excellent in tolerance to a severe use environment in virtue of high peel strength, and having both amenity and robustness jointly when being used, especially, as a clothing.SOLUTION: In a moisture-permeable sheet which is a conjugate of a fiber layer and a polyolefin-based porous film, a moisture vapor permeability is 250 g/m-hr or higher, a peel strength between the fiber layer and the polyolefin-based porous film is 85-350 gf/25 mm, and a loop stiffness per 1 g/mbasis weight is 140 mgf/25 mm or lower.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は柔軟性、透湿性、フィルムと不織布の剥離強度に優れる透湿性シートに関する。詳しくは、高い柔軟性、透湿性に加え、高い剥離強度を兼ね備え、特に衣料用の生地として用いた際に快適さと丈夫さを兼ね備える透湿性シートに関する。   The present invention relates to a moisture permeable sheet excellent in flexibility, moisture permeability, and peel strength between a film and a nonwoven fabric. More specifically, the present invention relates to a moisture-permeable sheet that has high peel strength in addition to high flexibility and moisture permeability, and particularly has both comfort and durability when used as a fabric for clothing.

透湿性シートは、蒸気などの気体は透過するが水滴などの液体は透過しない特性を持つことから、主に衛生用品、医療用品、衣類などとして用いられる。このような透湿性シートの構成の一つとして繊維と多孔性フィルムの接合体があり、多孔性フィルムを構成に含むことで高い防水性を示し、スポーツウェアや防護服用途などで好まれて利用される。   Moisture permeable sheets have the property of allowing gas such as vapor to pass through but not liquid such as water droplets, and are therefore mainly used as sanitary goods, medical supplies, clothing, and the like. One of the structures of such a moisture-permeable sheet is a joined body of fibers and porous film, which is highly waterproof by including a porous film in its structure and is preferred for sportswear and protective clothing applications. Is done.

繊維と多孔性フィルムから成る透湿性シートを製造する場合、接着剤や熱ラミネートによる貼り合わせ加工を行うが、接着剤層や熱融着部の形成を伴うことから、出来上がる透湿性シートでは柔軟性、透湿性の低下が不可避である。一方で、柔軟性、透湿性の低下を押さえるため接着力を落とすことは、生地使用時に接着界面での剥離を引き起こすことから、繊維と多孔性フィルムの接合体において柔軟性、透湿性、剥離強度に優れる透湿性シートの製造はこれまで困難であった。   When manufacturing moisture-permeable sheets made of fibers and porous films, bonding with an adhesive or thermal lamination is performed, but the adhesive layer and heat-sealed part are involved, so the resulting moisture-permeable sheet is flexible. In addition, a decrease in moisture permeability is inevitable. On the other hand, reducing adhesive strength to suppress the decrease in flexibility and moisture permeability causes peeling at the bonding interface when using the fabric, so flexibility, moisture permeability, and peel strength in the joined body of fiber and porous film In the past, it was difficult to produce a moisture-permeable sheet having excellent resistance.

これに対して、使用する不織布とフィルムの融点を規定することで剥離強度と通気性の両立する提案がなされている（例えば特許文献１）。しかし透湿性は低く、着心地の面で課題があるものであった。   On the other hand, the proposal which makes peeling strength and air permeability compatible by prescribing | melting the melting point of the nonwoven fabric and film to be used is made | formed (for example, patent document 1). However, the moisture permeability is low and there is a problem in terms of comfort.

さらに、不織布へ多孔性フィルムと同じ樹脂成分の糸を混繊することで熱融着での接着力を高める提案がされている（例えば特許文献２）。しかし、多孔性フィルムと同成分の糸の混繊維率は２０〜３０％程度であり、剥離強度を高めるため強固に熱融着され透湿性に劣るものであった。   Furthermore, the proposal which raises the adhesive force in heat sealing | fusion by mixing the thread | yarn of the same resin component as a porous film to a nonwoven fabric is made (for example, patent document 2). However, the mixed fiber ratio of the yarn of the same component as that of the porous film was about 20 to 30%, and it was strongly heat-sealed to improve the peel strength and was inferior in moisture permeability.

また、熱融着パターンを規定した柔軟性、剥離強度に優れる透湿性シートに関する提案がなされている（例えば特許文献３）。しかし、得られる透湿性シートは透湿性に劣り、透湿性、柔軟性、剥離強度の並立はなされていない。   Moreover, the proposal regarding the moisture-permeable sheet which is excellent in the softness | flexibility which prescribed | regulated the heat-fusion pattern and peeling strength is made | formed (for example, patent document 3). However, the obtained moisture-permeable sheet is inferior in moisture permeability, and the moisture permeability, flexibility, and peel strength are not aligned.

さらにまた、芯鞘構造の繊維からなる不織布で芯部分の融点を、鞘部分や多孔性フィルムの融点よりも高くすることで熱融着時に点接着状となり、融着により多孔性フィルムの間隙を覆ってしまうことを防ぐ提案がなされている（例えば特許文献４〜６）。しかし熱融着が強固であり、芯成分にポリエステルを使用していることから柔軟性に劣るものであった。   Furthermore, a non-woven fabric made of core-sheath structure fibers has a melting point at the core part that is higher than the melting point of the sheath part or the porous film, so that it becomes point-bonded at the time of heat-sealing. The proposal which prevents covering is made (for example, patent documents 4-6). However, heat fusion is strong, and since the polyester is used for the core component, it is inferior in flexibility.

また、特許文献７では高い透湿性をもつ透湿性シートに関する提案がされているが、剥離強度と透湿度のトレードオフの関係に対して改善がなされていないことから、剥離強度に劣ると考えられる。   Moreover, although the proposal regarding the moisture-permeable sheet with high moisture permeability is made in patent document 7, since improvement is not made | formed with respect to the tradeoff relationship between peeling strength and moisture permeability, it is thought that it is inferior to peeling strength. .

特開２００７−１３６６９号公報JP 2007-13669 A 特開２００３−３９６１２号公報JP 2003-39612 A 特開平１０−１６１１５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-16115 特開平７−４０４８５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-40485 特開平６−１７１０００号公報JP-A-6-171000 特開平５−１３８７８６号公報JP-A-5-138786 特開平５−１３８７８６号公報JP-A-5-138786

本発明は上記課題を解決することにある。すなわち高い柔軟性、透湿性により着衣時の快適性に優れ、高い剥離強度により過酷な使用環境での耐性に優れる、特に衣料用の生地として用いた際に快適さと丈夫さを兼ね備えた透湿性シートを提供することにある。   The present invention is to solve the above problems. In other words, it is excellent in comfort when worn due to its high flexibility and moisture permeability, and excellent in durability in harsh usage environments due to its high peel strength, especially when used as a fabric for clothing that is both breathable and comfortable. Is to provide.

上記した課題を解決し目標を達成するため本発明は以下の特徴を有する。   The present invention has the following features in order to solve the above-described problems and achieve the goal.

繊維層とポリオレフィン系多孔性フィルムとの接合体であり、透湿度が２５０ｇ／ｍ^２・ｈｒ以上であり、前記繊維と前記ポリオレフィン系多孔性フィルムとの剥離強度が８５〜３５０ｇｆ／２５ｍｍであり、目付け１ｇ／ｍ^２当たりのループスティフネスが１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である透湿性シート。 It is a joined body of a fiber layer and a polyolefin-based porous film, the moisture permeability is 250 g / m ² · hr or more, and the peel strength between the fiber and the polyolefin-based porous film is 85 to 350 gf / 25 mm, A moisture-permeable sheet having a loop stiffness per unit weight of 1 g / m ² of 140 mgf / 25 mm or less.

本発明により優れた柔軟性、透湿性、剥離強度を兼ね備え、着衣時の快適性と耐久性に優れた衣料用の生地として好適な透湿性シートを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a moisture-permeable sheet that has excellent flexibility, moisture permeability, and peel strength, and is suitable as a cloth for clothing that is excellent in comfort and durability during clothing.

本発明に使用する多孔性フィルムの組成はコスト、生産性、そして接合体にした際の、透湿性シートしての性能を満たす観点からポリオレフィンを含有するポリオレフィン系多孔性フィルムであることが好ましく、ポリオレフィンとしてはポリプロピレンが好ましく、特にポリプロピレンを主成分とすることが好ましい。また、なお、ここで述べる主成分とは多孔性フィルムを構成する成分のうち最も質量％の高いもの（含有量の多いもの）をいう。   The composition of the porous film used in the present invention is preferably a polyolefin-based porous film containing polyolefin from the viewpoint of cost, productivity, and performance as a moisture-permeable sheet when joined to a bonded body, Polyolefin is preferable as the polyolefin, and it is particularly preferable that the main component is polypropylene. In addition, the main component described here refers to a component having the highest mass% (a component having a large content) among the components constituting the porous film.

本発明に使用するポリオレフィン系多孔性フィルム（以下、単に多孔性フィルムということがある）は、フィルムの両表面を貫通する孔（貫通孔）を有する。多孔性フィルム中に貫通孔を形成する方法としては、湿式法、乾式法どちらでも構わない。湿式法とは、ポリオレフィン樹脂をマトリックス樹脂とし、これに被抽出物を添加、混合し、被抽出物の良溶媒を用いて添加剤のみを抽出することで、マトリックス樹脂中に空隙を生成せしめる方法である。一方、乾式法としては、たとえば、溶融押出時に低温押出、高ドラフト比を採用することにより、シート化した延伸前のフィルム中のラメラ構造を制御し、これを一軸延伸することでラメラ界面での開裂を発生させ、空隙を形成する方法（所謂、ラメラ延伸法）や、無機粒子またはマトリックス樹脂であるポリプロピレンなどに非相溶な樹脂を粒子として多量添加し、シートを形成して延伸することにより粒子とポリプロピレン樹脂界面で開裂を発生させ、空隙を形成する方法も提案されている。さらには、ポリプロピレンの結晶多形であるα型結晶（α晶）とβ型結晶（β晶）の結晶密度の差と結晶転移を利用してフィルム中に空隙を形成させる、所謂β晶法と呼ばれる方法の提案も数多くなされている。これら多孔化手法のうち、得られるフィルム物性や高い生産性、コスト、均一物性、薄膜化を達成する観点から、多孔性フィルム中に貫通孔を形成する方法としてβ晶法が特に好ましい。   The polyolefin-based porous film used in the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a porous film) has holes (through holes) penetrating both surfaces of the film. As a method for forming the through-holes in the porous film, either a wet method or a dry method may be used. The wet method is a method in which a polyolefin resin is used as a matrix resin, an extractable is added and mixed, and only the additive is extracted using a good solvent of the extractable to create voids in the matrix resin. It is. On the other hand, as a dry method, for example, by adopting low-temperature extrusion and a high draft ratio at the time of melt extrusion, the lamella structure in the film before stretching formed into a sheet is controlled, and this is uniaxially stretched so that at the lamella interface A method of generating cleavage and forming voids (so-called lamellar stretching method), or adding a large amount of incompatible resin particles as polypropylene to inorganic particles or matrix resin, forming a sheet, and stretching A method has also been proposed in which cleavage is generated at the interface between the particles and the polypropylene resin to form voids. Furthermore, there is a so-called β crystal method in which voids are formed in the film by utilizing the crystal density difference and crystal transition between α type crystal (α crystal) and β type crystal (β crystal), which are polymorphs of polypropylene. Many proposals have been made for the so-called method. Among these porous methods, the β crystal method is particularly preferred as a method for forming through holes in the porous film from the viewpoint of achieving the obtained film properties, high productivity, cost, uniform physical properties, and thinning.

本発明に使用する多孔性フィルムの透湿度は３００ｇ／ｍ^２・ｈ以上であることが好ましい。より好ましくは３５０ｇ／ｍ^２・ｈ以上、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ^２・ｈ以上である。３００ｇ／ｍ^２・ｈ未満では繊維との貼り合せ後の透湿性に劣ることがある。透湿度の上限は特に設けないが、２，０００ｇ／ｍ^２・ｈを超えると強度不足により加工性が低下する場合がある。 The moisture permeability of the porous film used in the present invention is preferably 300 g / m ² · h or more. More preferably, it is 350 g / m ² · h or more, and further preferably 400 g / m ² · h or more. If it is less than 300 g / m ² · h, the moisture permeability after bonding with the fiber may be inferior. There is no particular upper limit for moisture permeability, but if it exceeds 2,000 g / m ² · h, workability may be reduced due to insufficient strength.

本発明に使用する多孔性フィルムの目付け１ｇ／ｍ^２あたりのループスティフネスは５０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である。５０ｍｇｆ／２５ｍｍを超える場合、後述する揉み加工による効果が小さく、生地としたときの着心地に劣るものとなりやすい。下限は特に設けないが５ｍｇｆ／２５ｍｍ以下では機械強度に劣り、生地としての使用に耐えない場合がある。 The loop stiffness per unit weight of 1 g / m ² of the porous film used in the present invention is preferably 50 mgf / 25 mm or less, more preferably 30 mgf / 25 mm or less, and further preferably 15 mgf / 25 mm or less. When it exceeds 50 mgf / 25 mm, the effect by the kneading process mentioned later is small, and it tends to be inferior in comfort when used as a fabric. Although there is no particular lower limit, if it is 5 mgf / 25 mm or less, the mechanical strength is inferior, and it may not withstand use as a fabric.

本発明に使用する多孔性フィルムの耐水圧は３０ｋＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは５０ｋＰａ以上である。３０ｋＰａ未満では貼り合せ後の生地で十分な防水性が得られないことがある。耐水圧の上限は特に設けないが、３００ｋＰａを超えるにはフィルム厚みや目付けをかなり増す必要があり、繊維と貼り合せて生地とした際の柔軟性、透湿性に劣る場合がある。   The water pressure resistance of the porous film used in the present invention is preferably 30 kPa or more, more preferably 40 kPa or more, and still more preferably 50 kPa or more. If it is less than 30 kPa, sufficient waterproofness may not be obtained with the fabric after bonding. Although the upper limit of the water pressure resistance is not particularly set, if it exceeds 300 kPa, it is necessary to considerably increase the film thickness and the basis weight, and the flexibility and moisture permeability may be inferior when bonded to fibers to form a fabric.

続いて、本発明に使用する繊維層について説明する。   Then, the fiber layer used for this invention is demonstrated.

本発明に使用する繊維層の組成は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およびこれらの混合物などを挙げることができ、特に前述の多孔性フィルムと熱融着可能な素材であることが、貼り合わせ時の加工性、剥離強度の観点から好ましい。   Examples of the composition of the fiber layer used in the present invention can include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polylactic acid, polycarbonate, polystyrene, polyphenylene sulfite, fluororesin, and mixtures thereof. In particular, a material that can be heat-sealed with the above-described porous film is preferable from the viewpoint of workability at the time of bonding and peel strength.

繊維形状としては、織物、編物、不織布、紙などの繊維構造体が挙げられる。なかでも、コスト、物性の観点から不織布が好ましい。不織布の製造方式としては、湿式不織布やレジンボンド式乾式不織布、サーマルボンド式乾式不織布、スパンボンド式乾式不織布、ニードルパンチ式乾式不織布、ウォータジェットパンチ式乾式不織布、多孔性フィルム式乾式不織布またはフラッシュ紡糸式乾式不織布等のほか、目付けや厚みが均一にできる抄紙法も好ましく使用できる。中でも、スパンボンド不織布が、コスト、物性の面から好ましい。   Examples of the fiber shape include fiber structures such as woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, and paper. Especially, a nonwoven fabric is preferable from a viewpoint of cost and a physical property. Nonwoven fabric production methods include wet nonwoven fabrics, resin bond dry nonwoven fabrics, thermal bond dry nonwoven fabrics, spunbond dry nonwoven fabrics, needle punch dry nonwoven fabrics, water jet punch dry nonwoven fabrics, porous film dry nonwoven fabrics or flash spinning. In addition to the dry type non-woven fabric, a paper making method capable of making the basis weight and thickness uniform can also be preferably used. Among these, a spunbonded nonwoven fabric is preferable from the viewpoints of cost and physical properties.

繊維層の引張強さは、５Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましい。さらに好ましくは、１０Ｎ／５０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５Ｎ／５０ｍｍ以上である。強度が２００Ｎ／５０ｍｍ以上となると、構成する繊維の強度を著しく高くしたり、目付けを高くする必要があることから、防水・透湿材料としての柔らかさが得られなくなることがあるため、２００Ｎ／５０ｍｍ未満であることが好ましい。   The tensile strength of the fiber layer is preferably 5 N / 50 mm or more. More preferably, it is 10 N / 50 mm or more, More preferably, it is 15 N / 50 mm or more. When the strength is 200 N / 50 mm or more, the strength of the constituent fibers must be remarkably increased or the basis weight needs to be increased, so that softness as a waterproof / moisture permeable material may not be obtained. It is preferably less than 50 mm.

繊維層の破裂強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０（８．１８．１） Ａ法において、好ましくは３００ｋＰａ以上、より好ましくは４００ｋｐａ以上、さらに好ましくは５００ｋＰａ以上である。一方、２，０００ｋＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１，５００ｋＰａ以下である。破裂強さが２，０００ｋＰａを超える場合、繊維層の強力、目付けを限りなく高くする必要があり、防水・透湿材料としての柔軟性、軽量性が損なわれることがある。   In the JIS L 1096: 2010 (8.18.1) A method, the burst strength of the fiber layer is preferably 300 kPa or more, more preferably 400 kPa or more, and still more preferably 500 kPa or more. On the other hand, it is preferably 2,000 kPa or less, more preferably 1,500 kPa or less. When the burst strength exceeds 2,000 kPa, it is necessary to increase the strength and basis weight of the fiber layer as much as possible, and the flexibility and light weight as a waterproof / breathable material may be impaired.

繊維層の摩耗強さは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０（６．６．２）記載のテーバ形法において、３級以上が好ましい。さらに好ましくは、４級以上である。   The abrasion strength of the fiber layer is preferably 3 or more in the Taber method described in JIS L 1913: 2010 (6.6.2). More preferably, it is quaternary or higher.

また、本発明に用いる繊維層は、表面に制電加工などの機能加工がされていると好ましい。制電加工は、導電性ポリマーを表面に加工する方法や、吸湿性ポリマーを表面に加工する方法が好ましい。この際、積層する多孔性フィルムに接触する反対の面に加工するのがよい。制電加工部分が多孔性フィルムと接触すると制電性能が低下する恐れがあるからである。   Moreover, it is preferable that the fiber layer used in the present invention has functional processing such as antistatic processing on the surface. The antistatic processing is preferably a method of processing a conductive polymer on the surface or a method of processing a hygroscopic polymer on the surface. At this time, it is preferable to process the opposite surface in contact with the porous film to be laminated. This is because if the antistatic portion is in contact with the porous film, the antistatic performance may be reduced.

本発明の透湿性シートは、前述したポリオレフィン系多孔性フィルムと繊維層との接合体であり、接着により接合されていることが好ましい。多孔性フィルムと繊維層との接着方法について以下に例示する。   The moisture-permeable sheet of the present invention is a joined body of the polyolefin-based porous film and the fiber layer described above, and is preferably joined by adhesion. The adhesion method between the porous film and the fiber layer will be exemplified below.

本発明における透湿性シートは、少なくとも２層以上の構成からなることが好ましい。積層の構成としては繊維層をＡ層、多孔質フィルムをＢ層、他の繊維層をＡ’層（Ａ層と同じものでも異なっていてもよい）、他の多孔質フィルムをＢ’層（Ｂ層と同じものでも異なっていてもよい）としたときに、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ’、Ａ／Ａ’／Ｂ／Ａ’／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｂ’／Ａ’などが挙げられる。中でも、柔軟性や透湿性などの特性面や、後述する揉み加工による多孔性フィルムへの損傷抑制という観点からＡ／Ｂ／Ａ’の構成が好ましい。   The moisture-permeable sheet in the present invention preferably comprises at least two layers. As the constitution of the lamination, the fiber layer is the A layer, the porous film is the B layer, the other fiber layer is the A ′ layer (which may be the same as or different from the A layer), and the other porous film is the B ′ layer ( A / B, A / B / A ′, A / A ′ / B / A ′ / A, A / B / B ′ / A ′, etc. Is mentioned. Among them, the configuration of A / B / A ′ is preferable from the viewpoints of characteristics such as flexibility and moisture permeability and suppression of damage to the porous film by the stagnation process described later.

本発明の透湿性シートは繊維層とポリオレフィン系多孔性フィルムとの接合体であり、接合方法は特に限定されるものではなく、例えば熱融着、超音波接着、ホットメルト接着剤、接着剤等が適用される。この場合、多孔性フィルムと繊維の接着点は点接着となることが透湿性、柔軟性の観点から好ましい。   The moisture-permeable sheet of the present invention is a joined body of a fiber layer and a polyolefin-based porous film, and the joining method is not particularly limited. For example, heat fusion, ultrasonic adhesion, hot melt adhesive, adhesive, etc. Applies. In this case, it is preferable from the viewpoint of moisture permeability and flexibility that the bonding point between the porous film and the fiber is point bonding.

以下、本発明における繊維層と多孔性フィルムの接合方法について、熱融着を使用した場合を例に説明するが、本発明の透湿性シートの製造方法はこれに限定されるものではない。   Hereinafter, the method for bonding the fiber layer and the porous film according to the present invention will be described by taking a case where heat fusion is used as an example, but the method for manufacturing a moisture-permeable sheet according to the present invention is not limited thereto.

熱融着により接合する方法としては多孔性フィルムと繊維層を重ね合わせ、熱エンボスロールと受けロール間で圧着させることで接着する方法が挙げられる。このとき片面からのみ熱をかけることにより、ロールに材料が取られて加工性が悪くなることを防ぐことが出来る。   As a method of bonding by heat fusion, a method of bonding by laminating a porous film and a fiber layer and press-bonding between a heat embossing roll and a receiving roll can be mentioned. At this time, by applying heat only from one side, it is possible to prevent the material from being taken by the roll and the workability from being deteriorated.

熱エンボスロールを用いた熱接着加工ではエンボスパターンの柄高さが１ｍｍ以上の熱エンボスロールを用い、パターン以外の部分には熱をかけずに、接着加工を行うことが好ましい。柄高さとは、熱エンボスロールのエンボス柄を構成する突起部分（凸部）のエッジにおける最上部と最下部との距離をいう。   In the heat bonding process using a hot embossing roll, it is preferable to use a heat embossing roll having an embossed pattern with a pattern height of 1 mm or more, and perform bonding without applying heat to portions other than the pattern. The handle height refers to the distance between the uppermost part and the lowermost part at the edge of the protruding part (convex part) constituting the embossed pattern of the hot embossing roll.

熱エンボス加工に用いるロール材質はエンボスロール、受けロール共に金属製、樹脂製、又はセラミック製を適用することができる。受けロールに関しては圧着が不均一になる懸念からタイプＡゴム硬度計による硬度が９０°以下の樹脂製ロールを用いることが好ましい。   The roll material used for hot embossing can be made of metal, resin or ceramic for both the embossing roll and the receiving roll. With respect to the receiving roll, it is preferable to use a resin roll having a hardness of 90 ° or less as measured by a type A rubber hardness tester, because there is a concern that the pressure bonding will be uneven.

熱エンボスロールの温度は、６０℃以上、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上である。６０℃未満では繊維層と多孔性フィルムの接合部で剥離強度が不足し、使用時の耐性に劣るものとなる傾向がある。一方上限は、１７０℃以下、好ましくは１６０℃以下、さらに好ましくは１５５℃以下である。１７０℃を超えるとエンボス凸部の周辺まで熱が伝わることで接着部分周囲も溶融し透湿性が低下してしまうことがある。多孔性フィルムと繊維層の接着条件は、多孔性フィルムのみをその条件で加工した場合に、多孔性フィルムの多孔構造が残存する条件であることが、透湿性、柔軟性の観点から好ましい。   The temperature of the hot embossing roll is 60 ° C. or higher, preferably 70 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher. If it is less than 60 ° C., the peel strength is insufficient at the joint between the fiber layer and the porous film, and the durability during use tends to be inferior. On the other hand, the upper limit is 170 ° C. or lower, preferably 160 ° C. or lower, more preferably 155 ° C. or lower. When the temperature exceeds 170 ° C., heat is transmitted to the periphery of the embossed convex portion, so that the periphery of the bonded portion is melted and the moisture permeability may be lowered. The bonding condition between the porous film and the fiber layer is preferably a condition in which the porous structure of the porous film remains when only the porous film is processed under the conditions, from the viewpoint of moisture permeability and flexibility.

また、熱エンボスロールと受けロール間の圧力は、線圧で１ｋｇ／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは５ｋｇ／ｃｍ以上である。一方、２００ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは１００ｋｇ／ｃｍ以下である。   The pressure between the hot embossing roll and the receiving roll is preferably 1 kg / cm or more, more preferably 5 kg / cm or more in terms of linear pressure. On the other hand, it is preferably 200 kg / cm or less, more preferably 100 kg / cm or less.

本発明の透湿性シートは、隣接する繊維層と多孔性フィルムとの間が一定領域で接着されていることが好ましく、その際の接着面積は使用する熱エンボスロールの凸部面積で決定する。接着面積は３〜５０％であることが好ましく、より好ましくは５〜４０％、さらに好ましくは１０〜３０％である。接着面積の比率が５０％を超える場合、透湿性シートの柔軟性、透湿性の低下が顕著となり、着衣快適性が劣る生地となりやすい。一方３％未満では繊維層と多孔性フィルムの接合部で剥離強度が不足し、使用時の耐性に劣るものとなることがある。接着パターンは、特に限定されないが、ドット状、格子状、波状、斜線状などの柄を用いることができる。   In the moisture-permeable sheet of the present invention, the adjacent fiber layer and the porous film are preferably bonded in a certain region, and the bonding area at that time is determined by the convex area of the hot embossing roll to be used. The adhesion area is preferably 3 to 50%, more preferably 5 to 40%, and still more preferably 10 to 30%. When the ratio of the adhesion area exceeds 50%, the flexibility and moisture permeability of the moisture permeable sheet are remarkably lowered, and the cloth is likely to be inferior in clothing comfort. On the other hand, if it is less than 3%, the peel strength is insufficient at the joint between the fiber layer and the porous film, and the durability during use may be inferior. The adhesive pattern is not particularly limited, and patterns such as a dot shape, a lattice shape, a wavy shape, and a diagonal shape can be used.

上述までの方法により剥離強度に優れる透湿性シートを得られるが、強固な貼り合せ加工により柔軟性、透湿性は十分でない場合には、繊維層と多孔性フィルムの接着加工後に、揉み加工による柔軟化を行うことが好ましい。揉み加工により生地に屈曲点が形成され、繊維層や接着点が揉み解されることで、柔軟性、透湿性に優れた生地となる。   A moisture-permeable sheet with excellent peel strength can be obtained by the method described above. However, if the flexibility and moisture permeability are not sufficient due to the strong bonding process, after the bonding process between the fiber layer and the porous film, the flexibility is obtained by the squeezing process. It is preferable to carry out. Bending points are formed in the fabric by kneading and the fiber layer and the adhesion points are squeezed to make the fabric excellent in flexibility and moisture permeability.

揉み加工の方法は手揉み、ボールタッピング、エンボスロール間でのプレスなどが挙げられるが、生産性や柔軟化効果の点からエンボスロール間でのプレスが好ましい。このときエンボスロールの凹凸パターンは特に限定されないが、ドット状、もしくは歯車状が適用され、柄高さは３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上である。   Examples of the staking process include manual squeezing, ball tapping, and pressing between embossing rolls. From the viewpoint of productivity and a softening effect, pressing between embossing rolls is preferable. At this time, the uneven pattern of the embossing roll is not particularly limited, but a dot shape or a gear shape is applied, and the pattern height is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more.

揉み加工で使用するエンボスロールの凹凸パターンは、隣り合う凸部同士の間隔がエンボスロールの柄高さ×３未満であることが好ましい。凸部同士の間隔がエンボスロールの柄高さ×３以上の場合、揉み加工での柔軟化効果が十分に得られないことがある。下限は特に設けないがエンボスロールの柄高さ×０．１未満とした場合、エンボスロール凸部の強度が弱くなり圧着時に損傷する場合がある。   It is preferable that the uneven | corrugated pattern of the embossing roll used by a squeezing process is that the space | interval of adjacent convex parts is less than the pattern height x3 of an embossing roll. When the interval between the convex portions is equal to or higher than the pattern height of the embossing roll × 3, the softening effect in the squeezing process may not be sufficiently obtained. Although the lower limit is not particularly provided, when the height of the embossing roll is less than 0.1, the strength of the embossing roll convex portion is weakened and may be damaged during press bonding.

上記エンボスロールに対し、受けロールの形状はエンボスロールと凹凸が逆転した形状となっており、エンボスロールと受けロールの凹凸が噛み合うよう設計されていることが好ましい。   With respect to the embossing roll, the shape of the receiving roll is a shape in which the embossing roll and the unevenness are reversed, and the embossing roll and the receiving roll are preferably designed so that the unevenness is meshed.

本発明の揉み加工に使用するロールの硬度はＪＩＳ Ｋ ６２５３（２０１２）に準拠したタイプＡゴム硬度計で７０°以下であることが好ましい。クッション性のあるロールを適用することにより揉み加工時にエンボスロール、透湿性シート、受けロールが密着し、効果的に屈曲点の形成、揉みほぐしが行われ、高い柔軟化効果が得られる。タイプＡゴム硬度計で７０°を超える場合、上述のような柔軟化効果が得られない上、生地の損傷や剥離強度の低下が起こる場合がある。一方で、使用による損傷が顕著となり生産性に劣ることからタイプＡゴム硬度計で３０°以上であることが好ましい。   The hardness of the roll used for the stagnation processing of the present invention is preferably 70 ° or less with a type A rubber hardness meter conforming to JIS K 6253 (2012). By applying a roll having cushioning properties, the embossing roll, the moisture permeable sheet, and the receiving roll are brought into close contact with each other at the time of kneading, and formation of bending points and kneading are effectively performed, and a high softening effect is obtained. When it exceeds 70 ° with a type A rubber hardness meter, the above-described softening effect cannot be obtained, and the fabric may be damaged or the peel strength may be reduced. On the other hand, since the damage by use becomes remarkable and it is inferior to productivity, it is preferable that it is 30 degrees or more with a type A rubber hardness meter.

本発明における揉み加工時のロール間圧力の下限は、線圧で０．５ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。これより低い場合、揉み加工により十分な柔軟化効果が得られないことがある。より好ましくは１．０ｋｇ／ｃｍ以上、更に好ましくは１．５ｋｇ／ｃｍ以上である。一方、上限はロール間圧力が高すぎる場合、生地やロールの損傷、剥離強度の低下が起こることから１０ｋｇ／ｃｍが好ましく、より好ましくは８ｋｇ／ｃｍ以下、さらに好ましくは５ｋｇ／ｃｍ以下である。   In the present invention, the lower limit of the pressure between the rolls during the staking process is preferably 0.5 kg / cm in terms of linear pressure. If it is lower than this, there may be a case where a sufficient softening effect cannot be obtained by stagnation. More preferably, it is 1.0 kg / cm or more, and still more preferably 1.5 kg / cm or more. On the other hand, the upper limit is preferably 10 kg / cm, more preferably 8 kg / cm or less, and even more preferably 5 kg / cm or less because the roll-to-roll pressure is too high, resulting in damage to the dough or roll and a decrease in peel strength.

本発明の透湿性シートの目付けは１００ｇ／ｍ^２未満であることが好ましく、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２未満であり、更に好ましくは６０ｇ／ｍ^２未満である。目付けを小さくすることで、透湿性に優れ、柔軟かつ軽量で着心地の良いものとすることができる。目付けの下限は特に設けないが、２０ｇ／ｍ^２以下では耐水圧や機械強度に劣り、衣料としての使用に耐えないことがある。 Preferably the moisture vapor permeable sheet of a basis weight of the present invention is less than 100 g / ^{m 2,} more preferably less than 80 g / ^{m 2,} more preferably less than 60 g / ^{m 2.} By reducing the basis weight, it is possible to achieve excellent moisture permeability, flexibility, light weight, and comfort. There is no particular lower limit on the basis weight, but if it is 20 g / m ² or less, the water pressure resistance and mechanical strength are inferior, and it may not withstand use as clothing.

本発明の透湿性シートの厚みは５００μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは４００μｍ未満であり、更に好ましくは３００μｍ未満である。厚みの下限は特に設けないが、５０μｍ以下では耐水圧や機械強度に劣り、衣料としての使用に耐えないことがある。   The thickness of the moisture-permeable sheet of the present invention is preferably less than 500 μm, more preferably less than 400 μm, and still more preferably less than 300 μm. Although the lower limit of the thickness is not particularly provided, if it is 50 μm or less, the water pressure resistance and mechanical strength are inferior, and it may not withstand use as clothing.

本発明の透湿性シートの透湿度は２５０ｇ／ｍ^２・ｈ以上である。好ましくは３００ｇ／ｍ^２・ｈ以上、より好ましくは４００以上ｇ／ｍ^２・ｈである。２５０ｇ／ｍ^２・ｈ未満では衣料用生地として使用した場合、ムレ感により着心地が劣ることがある。透湿度の上限は特に設けないが、２，０００ｇ／ｍ^２・ｈを超えると強度不足により加工性が低下する場合がある。 The moisture permeability of the moisture permeable sheet of the present invention is 250 g / m ² · h or more. Preferably it is 300 g / m ² · h or more, more preferably 400 or more g / m ² · h. If it is less than 250 g / m ² · h, it may be inferior in comfort when used as a cloth for clothing. There is no particular upper limit for moisture permeability, but if it exceeds 2,000 g / m ² · h, workability may be reduced due to insufficient strength.

本発明の透湿性シートの目付け１ｇ／ｍ^２あたりのループスティフネスは１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である。これまで目付けを落とすことでループスティフネスを下げ、柔軟な透湿性シートとすることは可能であったが、その場合、剥離強度、耐水圧、機械強度など、使用耐性の低下が不可避であった。柔軟性と使用耐性が共に高い水準となる透湿性シートとするためには目付け１ｇ／ｍ^２あたりのループスティフネスを１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下とすることが重要であり、１４０ｍｇｆ／２５ｍｍを超える場合、柔軟性と使用耐性のトレードオフが問題となる。目付け１ｇ／ｍ^２あたりのループスティフネスはより好ましくは１２０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である。 The loop stiffness per unit weight 1 g / m ² of the moisture-permeable sheet of the present invention is 140 mgf / 25 mm or less. In the past, it was possible to lower the loop stiffness by reducing the basis weight and to obtain a flexible moisture-permeable sheet. In that case, however, it was inevitable that the use resistance such as peel strength, water pressure resistance, and mechanical strength was reduced. In order to obtain a moisture-permeable sheet having both high flexibility and durability, it is important that the loop stiffness per unit weight of 1 g / m ² is 140 mgf / 25 mm or less, and if it exceeds 140 mgf / 25 mm, the flexibility And the trade-off of usage tolerance becomes a problem. The loop stiffness per unit weight of 1 g / m ² is more preferably 120 mgf / 25 mm or less, more preferably 100 mgf / 25 mm or less.

本発明の透湿性シートの多孔質フィルムと繊維層の剥離強度は８５ｇｆ／２５ｍｍ以上である。好ましくは１００ｇｆ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１２０ｇｆ／２５ｍｍ以上である。８５ｇｆ／２５ｍｍ未満では使用中に多孔質フィルムと繊維層が剥離してしまい、衣料用生地として使用耐性に劣るものとなることがある。一方上限としては、３５０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは３２０ｇｆ／２５ｍｍ、より好ましくは３００ｇｆ／２５ｍｍである。剥離強度は高いほど使用耐性に優れるものの、３５０ｇｆ／２５ｍｍを超える場合には柔軟性や透湿性など着衣快適性に劣り使用耐性との両立が困難となりやすい。   The peel strength between the porous film and the fiber layer of the moisture-permeable sheet of the present invention is 85 gf / 25 mm or more. Preferably it is 100 gf / 25 mm or more, More preferably, it is 120 gf / 25 mm or more. If it is less than 85 gf / 25 mm, a porous film and a fiber layer will peel in use, and it may become inferior to use tolerance as cloth for clothes. On the other hand, the upper limit is 350 gf / 25 mm or less, preferably 320 gf / 25 mm, and more preferably 300 gf / 25 mm. The higher the peel strength is, the better the use resistance is. However, when it exceeds 350 gf / 25 mm, it is inferior in the comfort of clothing such as flexibility and moisture permeability and tends to be difficult to be compatible with the use resistance.

本発明の透湿性シートの耐水圧は３０ｋＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは５０ｋＰａ以上、更に好ましくは７０ｋＰａ以上である。３０ｋＰａ未満では透湿性シートとして十分な防水性が得られないことがある。耐水圧の上限は特に設けないが、１，０００ｋＰａを超えるには生地の厚みや目付けをかなり増す必要があり、生地としての柔軟性、透湿性に劣る場合がある。   The water pressure resistance of the moisture-permeable sheet of the present invention is preferably 30 kPa or more, more preferably 50 kPa or more, and further preferably 70 kPa or more. If it is less than 30 kPa, sufficient waterproofness as a moisture-permeable sheet may not be obtained. The upper limit of the water pressure resistance is not particularly set, but in order to exceed 1,000 kPa, it is necessary to considerably increase the thickness and basis weight of the fabric, and the fabric may have poor flexibility and moisture permeability.

透湿度、柔軟性、剥離強度、耐水圧に優れた多孔性フィルムとするためには、多孔質フィルムと繊維層とを十分な剥離強度となるように貼り合せた後、前述した条件に基づいて揉み加工を行うことが好ましい。前述の条件に準じて揉み加工を実施することにより生地へ効果的に屈曲点が形成され繊維層や接着点が揉み解されることで、剥離強度、耐水圧を損なうこと無く、柔軟性、透湿性に優れた生地とすることができる。   In order to make a porous film excellent in moisture permeability, flexibility, peel strength, and water pressure resistance, after bonding the porous film and the fiber layer so as to have sufficient peel strength, based on the above-mentioned conditions It is preferable to perform stagnation. By carrying out the kneading process according to the above-mentioned conditions, the bending point is effectively formed on the fabric and the fiber layer and the adhesion point are muffled, so that the flexibility and transparency are not impaired without impairing the peel strength and water pressure resistance. It is possible to make the dough excellent in moisture.

本発明の透湿性シートは優れた柔軟性、透湿性、剥離強度を兼ね備えており、着衣時の快適性と耐久性に優れることから衣料用の生地、特に防護服用の生地として好適である。   The moisture-permeable sheet of the present invention has excellent flexibility, moisture permeability, and peel strength, and is excellent in comfort and durability at the time of wearing. Therefore, the moisture-permeable sheet is suitable as a cloth for clothing, particularly for protective clothing.

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。なお、特性は以下の方法により測定、評価を行った。   Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. The characteristics were measured and evaluated by the following methods.

（１）目付け
ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０（６．２）に基づいて測定した。試料から２５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさの試験片を，打抜き形を用いて５枚採取し、その重さを測定し、平均値を求めた。その平均値を１６倍し、目付け（ｇ／ｍ^２）とした。 (1) Weight per unit area Measured based on JIS L 1913: 2010 (6.2). Five test pieces having a size of 250 mm × 250 mm were collected from the sample using a punching shape, the weight was measured, and an average value was obtained. The average value was multiplied by 16 to obtain a basis weight (g / m ² ).

（２）シート厚み
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ Ｂ−７５０３（１９９７）、ＰＥＡＣＯＣＫ製ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＡＵＧＥ（０．００１×２ｍｍ）、Ｎｏ．２５、測定子１０ｍｍφ平型、５０ｇｆ荷重）を用い、シート上の任意の箇所１０点について厚みを測定し、平均値を求めた。 (2) Sheet thickness On a sheet using a dial gauge thickness gauge (JIS B-7503 (1997), PEACOCK UPRIIGHT DIAL GAUGE (0.001 × 2 mm), No. 25, measuring element 10 mmφ flat type, 50 gf load) The thickness was measured at 10 arbitrary points of and the average value was determined.

（３）透湿度
ＪＩＳ Ｌ １０９９：２０１２（７．１．１ Ａ−１法）に基づき、多孔性フィルム、透湿性シートの透湿度を測定した。４０℃、９０％ＲＨに調節した恒温恒湿槽内における透湿度をｎ＝３にて評価し、その平均値を単位：ｇ／ｍ^２・ｈで示した。 (3) Moisture permeability Based on JISL1099: 2012 (7.1.1 A-1 method), the moisture permeability of the porous film and the moisture-permeable sheet was measured. Moisture permeability in a constant temperature and humidity chamber adjusted to 40 ° C. and 90% RH was evaluated at n = 3, and the average value was expressed in units of g / m ² · h.

（４）ループスティフネス（曲げ剛性）
透湿性シートの任意の方向に長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの矩形に３枚、前述した任意の方向に対し直角方向に長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの矩形に３枚切り出した。この計６枚のシートについて東洋精機製作所株式会社製ループスティフネステスタを用いて曲げ剛性（ｍｇｆ／２５ｍｍ）を測定し、その平均値を算出した。ループ長は５０ｍｍ、押しつぶし距離は５ｍｍとした。 (4) Loop stiffness
Three sheets of a moisture permeable sheet were cut into a rectangular shape having a length of 200 mm and a width of 25 mm, and three sheets were cut into a rectangular shape having a length of 200 mm and a width of 25 mm in a direction perpendicular to the above-described arbitrary direction. The bending stiffness (mgf / 25 mm) was measured for a total of 6 sheets using a loop stiffness tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., and the average value was calculated. The loop length was 50 mm and the crushing distance was 5 mm.

目付けの異なるシートを規格化するため、ループスティフネスの平均値を上記（１）の評価方法にて測定した目付けで除することで目付け１ｇ／ｍ^２あたりのループスティフネスを算出した。 In order to standardize sheets having different basis weights, the loop stiffness per unit weight of 1 g / m ² was calculated by dividing the average value of loop stiffness by the basis weight measured by the evaluation method (1).

（５）剥離強度
透湿性シートの任意の方向に長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの矩形に３枚、前述した任意の方向に対し直角方向に長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの矩形に３枚切り出した。この計６枚のサンプルについて接着界面を矩形の短辺側端部から剥がし、間隙５０ｍｍに設定した引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００）の上下チャックに界面剥離した多孔性フィルム、繊維層をそれぞれ保持させた。この状態で引張速度１００ｍｍ／分にて５０ｍｍ剥離するまで引張試験を行い、得られた応力−歪み曲線から応力値を平均化し、幅２５ｍｍあたりの剥離強度を算出した。 (5) Peel strength Three sheets of a moisture-permeable sheet having a length of 200 mm and a width of 25 mm were cut into a rectangular shape, and three sheets were cut into a rectangle having a length of 200 mm and a width of 25 mm in a direction perpendicular to the above-described arbitrary direction. The porous film and the fiber layer were peeled off from the upper and lower chucks of a tensile tester (Orientec Tensilon UCT-100) with the adhesive interface peeled off from the rectangular short side end of these 6 samples. Were held respectively. In this state, a tensile test was performed until 50 mm was peeled at a pulling rate of 100 mm / min, and the stress values were averaged from the obtained stress-strain curves, and the peel strength per 25 mm width was calculated.

（６）耐水圧
ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９（７．１．２ Ｂ法）に基づき測定した。試料から約１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を５枚採取し、耐水度試験装置の表側に水があたるよう取り付け、シリンダに水を入れ、ピストンハンドルを回して１分間に１００ｋＰａの割合で水圧を加えた。試験片の裏側に３か所から水が出たときの水圧（ｋＰａ）を測定し、５回の平均値を耐水圧とした。 (6) Water pressure resistance Measured based on JIS L 1092: 2009 (7.1.2 B method). Five test pieces of about 150 mm × 150 mm were taken from the sample, attached so that water would hit the front side of the water resistance test apparatus, water was put into the cylinder, and the piston handle was turned to apply water pressure at a rate of 100 kPa per minute. . The water pressure (kPa) when water came out from three places on the back side of the test piece was measured, and the average value of 5 times was taken as the water pressure resistance.

（実施例１）
多孔性フィルムの原料樹脂として、住友化学（株）製ホモポリプロピレンＦＬＸ８０Ｅ４を９９．５質量％、β晶核剤であるＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド（新日本理化（株）製、Ｎｕ−１００）を０．３質量％、さらに酸化防止剤であるチバ・スペシャリティ・ケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＩＲＧＡＦＯＳ１６８各々０．１質量％、０．１質量％をこの比率で混合されるように計量ホッパーから二軸押出機に原料供給、３００℃で溶融混練を行いストランド状にダイから吐出して、２５℃の水槽にて冷却固化し、チップ状にカットしてチップ原料Ａとした。このチップ原料Ａを単軸押出機に供給して２２０℃で溶融押出を行い、６０μｍカットの焼結フィルターで異物を除去後、Ｔダイから１２０℃に表面温度を制御したキャストドラムに吐出しキャストすることで未延伸シートを得た。次いで、１２５℃に加熱したセラミックロールを用いて予熱を行いフィルムの長手方向に５．３倍延伸を行った。これを一旦冷却後、次にテンター式延伸機に端部をクリップで把持させて導入し、１５０℃で幅方向へ延伸速度１，５００％／ｍｉｎ、９．０倍に延伸した。そのまま、幅方向に１０％のリラックスを掛けながら１６２℃で熱処理を行い、膜厚２０μｍの多孔性フィルムを得た。以下、この多孔性フィルムを多孔性フィルムＡと表記する。 Example 1
As the raw material resin for the porous film, 99.5% by mass of homopolypropylene FLX80E4 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., N, N′-dicyclohexyl-2,6-naphthalenedicarboxyamide (Shin Nippon Rika ( Co., Ltd., Nu-100) 0.3% by mass, and 0.1% by mass and 0.1% by mass of IRGANOX1010 and IRGAFOS168 manufactured by Ciba Specialty Chemicals, which are antioxidants, are mixed in this ratio. The raw material was supplied from the weighing hopper to the twin screw extruder, melted and kneaded at 300 ° C., discharged from the die in a strand shape, cooled and solidified in a water bath at 25 ° C., cut into a chip shape, and chip raw material A was obtained. This chip raw material A is supplied to a single screw extruder, melt extruded at 220 ° C., foreign matter is removed by a 60 μm cut sintered filter, and then discharged from a T die to a cast drum whose surface temperature is controlled at 120 ° C. By doing so, an unstretched sheet was obtained. Next, preheating was performed using a ceramic roll heated to 125 ° C., and the film was stretched 5.3 times in the longitudinal direction of the film. This was once cooled, and then introduced into a tenter-type stretching machine by gripping the ends with clips, and stretched at 150 ° C. in the width direction at a stretching rate of 1,500% / min, 9.0 times. As it was, heat treatment was performed at 162 ° C. while relaxing 10% in the width direction to obtain a porous film having a thickness of 20 μm. Hereinafter, this porous film is referred to as a porous film A.

繊維層にはポリプロピレン製スパンボンド不織布（通気性１６０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ、目付２０ｇ／ｍ^２、引張強力：長手方向７６．５Ｎ／５０ｍｍ、幅方向３０．３Ｎ／５０ｍｍ、破裂強さ：２５０ｋＰａ、摩耗強さ：４．５級）を用いた。以下、この不織布を不織布Ａと表記する。 For the fiber layer, a spunbond nonwoven fabric made of polypropylene (breathability 160 cm ³ / cm ² / s, basis weight 20 g / m ² , tensile strength: longitudinal direction 76.5 N / 50 mm, width direction 30.3 N / 50 mm, bursting strength: 250 kPa , Wear strength: 4.5 grade). Hereinafter, this non-woven fabric is referred to as non-woven fabric A.

上記多孔性フィルムＡと不織布Ａを不織布Ａ／多孔性フィルムＡ／不織布Ａの３層構成にて、接着面積を２０％、接着部分以外はロール面が繊維に触れない表面がフッ素樹脂（加工）樹脂にてコーティングされた柄高さ３ｍｍのロールを用い、エンボスロール温度１４７℃、受けロールは常温、ロール圧３０ｋｇ／ｃｍで熱融着による接着加工を行った。   The porous film A and non-woven fabric A are composed of a non-woven fabric A / porous film A / non-woven fabric A in a three-layer structure, the adhesive area is 20%, and the surface where the roll surface does not touch the fiber other than the bonded portion is fluororesin Using a roll with a pattern height of 3 mm coated with a resin, an embossing roll temperature of 147 ° C., a receiving roll at room temperature, and a roll pressure of 30 kg / cm, was bonded by thermal fusion.

次に貼合品を歯車状にかみ合わせたロール間を通過させることで揉み加工を施した。材質はタイプＡ硬度計４０°のシリコンゴム、柄高さ５ｍｍ、凸部はロール回転方向に凹凸が交互に現れるよう縞状に形成されており、独立した凸部のロール回転方向長さは５ｍｍ、隣り合う凸部同士の間隔が５ｍｍであるエンボスロールと、それに噛み合う同じ材質の受けロールを使用し、ロール圧２ｋｇ／ｃｍで揉み加工を行った。得られた透湿性シートの物性測定結果を表１に示す。   Next, the squeezing process was given by passing between the rolls which meshed the bonding product in the shape of a gear. The material is silicon rubber with a type A hardness meter of 40 °, the height of the handle is 5 mm, and the protrusions are striped so that irregularities appear alternately in the roll rotation direction. The length of the independent protrusions in the roll rotation direction is 5 mm. The embossing roll in which the distance between adjacent convex portions is 5 mm and the receiving roll made of the same material meshing with the embossing roll were used, and the kneading process was performed at a roll pressure of 2 kg / cm. Table 1 shows the physical property measurement results of the obtained moisture-permeable sheet.

（実施例２）
チップ原料Ａを単軸押出機に供給して２２０℃で溶融押出を行い、６０μｍカットの焼結フィルターで異物を除去後、Ｔダイから１２０℃に表面温度を制御したキャストドラムに吐出しキャストすることで未延伸シートを得た。次いで、１２５℃に加熱したセラミックロールを用いて予熱を行いフィルムの長手方向に５．０倍延伸を行った。これを一旦冷却後、次にテンター式延伸機に端部をクリップで把持させて導入し、１５０℃で幅方向へ延伸速度２，３００％／ｍｉｎ、６．５倍に延伸した。そのまま、幅方向に１０％のリラックスを掛けながら１６２℃で熱処理を行い、膜厚１７μｍの多孔性フィルムを得た。以下、この多孔性フィルムを多孔性フィルムＢと表記する。以降、透湿性シートに用いる多孔性フィルムを上記多孔性フィルムＢとしたことを除いて、実施例１と同様に実施した。 (Example 2)
Chip raw material A is supplied to a single screw extruder, melt extruded at 220 ° C., foreign matter is removed by a 60 μm cut sintered filter, and then discharged from a T die to a cast drum whose surface temperature is controlled at 120 ° C. for casting. Thus, an unstretched sheet was obtained. Next, preheating was performed using a ceramic roll heated to 125 ° C., and the film was stretched 5.0 times in the longitudinal direction of the film. This was once cooled, and then introduced into a tenter-type stretching machine by gripping the ends with clips, and stretched at 150 ° C. in the width direction at a stretching speed of 2,300% / min, 6.5 times. As it was, heat treatment was performed at 162 ° C. while relaxing 10% in the width direction to obtain a porous film having a thickness of 17 μm. Hereinafter, this porous film is referred to as a porous film B. Thereafter, the same procedure as in Example 1 was performed except that the porous film used for the moisture-permeable sheet was the porous film B described above.

（実施例３）
上記多孔性フィルムＢと不織布Ａを不織布Ａ／多孔性フィルムＢ／不織布Ａの３層構成にて、ホットメルト接着剤“モレスコメルト” ＴＮ−６０８Ｚを不織布Ａの片面に１．５ｇ／ｍ^２となるよう吹き付け、これに多孔性フィルムＢを貼り合せた。以降、実施例１と同様に揉み加工を実施した。 (Example 3)
The porous film B and the nonwoven fabric A have a three-layer structure of nonwoven fabric A / porous film B / nonwoven fabric A, and the hot melt adhesive “Molescommelt” TN-608Z is 1.5 g / m ^{2 on} one side of the nonwoven fabric A. The porous film B was bonded to this. Thereafter, the staking process was performed in the same manner as in Example 1.

（比較例１）
揉み加工に使用するロール材質をタイプＡ硬度計９０°のシリコンゴム製とし、柄高さ５ｍｍ、凸部はロール回転方向に凹凸が交互に現れるよう縞状に形成されており、独立した凸部のロール回転方向長さは５ｍｍ、歯車の隣り合う凸部同士の間隔が５ｍｍであるエンボスロールとそれに噛み合う同じ材質の受けロールを使用し、ロール圧１５ｋｇ／ｃｍで揉み加工を行ったことを除き、実施例２と同様に実施した。 (Comparative Example 1)
The roll material used for kneading is made of silicon rubber with a Type A hardness meter of 90 °, the pattern height is 5 mm, and the convex parts are formed in stripes so that irregularities appear alternately in the roll rotation direction. Except that the length of the roll rotation direction is 5 mm, the embossing roll with the gap between adjacent convex parts of the gear is 5 mm, and the receiving roll of the same material that meshes with it, and the kneading process was performed at a roll pressure of 15 kg / cm This was carried out in the same manner as in Example 2.

（比較例２）
揉み加工に使用するロール材質をタイプＡ硬度計６０°のシリコンゴム製とし、柄高さ２ｍｍ、凸部はロール回転方向に凹凸が交互に現れるよう縞状に形成されており、独立した凸部のロール回転方向長さは１０ｍｍ、歯車の隣り合う凸部同士の間隔が１０ｍｍであるエンボスロールとそれに噛み合う同じ材質の受けロールを使用し、ロール圧１２ｋｇ／ｃｍで揉み加工を行たことを除き、実施例２と同様に実施した。 (Comparative Example 2)
The roll material used for kneading is made of silicon rubber with a Type A hardness meter of 60 °, the handle height is 2 mm, and the projections are formed in stripes so that irregularities appear alternately in the roll rotation direction. Except that the length of the roll rotation direction is 10 mm, the embossing roll with the gap between adjacent convex parts of the gear is 10 mm, and the receiving roll of the same material meshed with the embossing roll, and the kneading process was performed at a roll pressure of 12 kg / cm This was carried out in the same manner as in Example 2.

（比較例３）
高密度ポリエチレン粉末（“ハイゼックス”３４０Ｍ、三井化学（株）製、）３０質量％と、ポリエチレンワックス（“ハイワックス”１１０Ｐ、三井化学（株）製）２０質量％と、炭酸カルシウム（商品名：“スターピゴット”１５Ａ、白石カルシウム（株）製、平均粒子径０．１５μｍ）５０質量％を混合した組成物を二軸押出機に供給して２００℃で溶融混合した後、Ｔダイ口金内を通してシート状に押出成形し、表面温度３０℃のキャストドラム上に密着させ、非ドラム面側より２０℃の冷風を吹き付けて未延伸フィルムを作製した。次に、該未延伸フィルムを１２５℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、ＭＤ方向に３倍延伸し２０℃のロールで冷却した。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１２０℃に加熱した雰囲気中でＴＤ方向に５倍延伸して、厚さ２０μｍの多孔性ポリエチレンフィルムを得た。以下、このような多孔性フィルムを多孔性フィルムＣと表記する。 (Comparative Example 3)
30% by mass of high-density polyethylene powder (“Hi-Zex” 340M, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), 20% by mass of polyethylene wax (“High Wax” 110P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), calcium carbonate (trade name: A composition in which 50% by mass of “Star Piggot” 15A and Shiraishi Calcium Co., Ltd. (average particle size 0.15 μm) was mixed was supplied to a twin-screw extruder, melted and mixed at 200 ° C., and then passed through the T die die. Extrusion-molded into a sheet form, closely contacted on a cast drum having a surface temperature of 30 ° C., and cold air of 20 ° C. was blown from the non-drum surface side to produce an unstretched film. Next, the unstretched film was introduced into an oven heated and maintained at 125 ° C., preheated, stretched three times in the MD direction, and cooled with a 20 ° C. roll. Subsequently, the both ends of the film stretched in the MD direction were guided to a tenter while being held with clips, and stretched 5 times in the TD direction in an atmosphere heated to 120 ° C. to obtain a porous polyethylene film having a thickness of 20 μm. Hereinafter, such a porous film is referred to as a porous film C.

上記多孔性フィルムＣと不織布Ａを不織布Ａ／多孔性フィルムＣ／不織布Ａの３層構成にて、ホットメルト接着剤“モレスコメルト” ＴＮ−６０８Ｚを不織布Ａの片面に１．５ｇ／ｍ^２となるよう吹き付け、これに多孔性フィルムＣを貼り合せた。以降、実施例１と同様に揉み加工を実施した。 The porous film C and the non-woven fabric A have a three-layer structure of non-woven fabric A / porous film C / non-woven fabric A, and the hot melt adhesive “Molescommelt” TN-608Z is 1.5 g / m ^{2 on} one side of the non-woven fabric A. The porous film C was bonded thereto. Thereafter, the staking process was performed in the same manner as in Example 1.

本発明の透湿性シートは高い柔軟性、透湿性により着衣時の快適性に優れ、高い剥離強度により衣服用の生地、特に防護服に用いる生地として有効である。   The moisture-permeable sheet of the present invention is excellent in comfort at the time of wearing due to its high flexibility and moisture permeability, and is effective as a cloth for clothing, particularly as a cloth for protective clothing due to its high peel strength.

Claims (3)

繊維層とポリオレフィン系多孔性フィルムとの接合体であり、透湿度が２５０ｇ／ｍ^２・ｈｒ以上であり、前記繊維層と前記ポリオレフィン系多孔性フィルムとの剥離強度が８５〜３５０ｇｆ／２５ｍｍであり、目付け１ｇ／ｍ^２当たりのループスティフネスが１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である透湿性シート。 It is a joined body of a fiber layer and a polyolefin-based porous film, a water vapor transmission rate is 250 g / m ² · hr or more, and a peel strength between the fiber layer and the polyolefin-based porous film is 85 to 350 gf / 25 mm. A moisture-permeable sheet having a loop stiffness per unit weight of 1 g / m ² of 140 mgf / 25 mm or less. 耐水圧が３０ｋＰａ以上である、請求項１に記載の透湿性シート。 The moisture-permeable sheet according to claim 1, wherein the water pressure resistance is 30 kPa or more. 衣料用の基材として用いられる、請求項１または２に記載の透湿性シート。 The moisture-permeable sheet according to claim 1 or 2, which is used as a base material for clothing.