JP2017126551A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】導体部とシールド層との径方向における距離が不均一になることによってインピーダンスが乱れることを防ぐことができるシールドコネクタを提供すること。【解決手段】導体部３１の外周を被覆した絶縁被覆３２の外周がシールド層３３で覆われ、かつ、シールド層３３の外周が最外側絶縁被覆３４で覆われたシールド電線３０と、導体部３１に接続されたインナー端子６０と、インナー端子６０が内部に配置され、かつ、シールド層３３に圧着されるシールド圧着部５０を備えたアウター端子４０と、を有するシールドコネクタ１において、シールド電線３０は、同軸ケーブルであり、シールド圧着部５０は、最外側絶縁被覆３４が皮剥ぎされて露出した状態のシールド層３３の外周に略真円状に圧着されるように互いの端部を係合させる凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂがそれぞれ形成された一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、シールド電線のシールド層に圧着されるシールド圧着部をアウター端子に備えたシールドコネクタに関する。

従来、自動車等に搭載されるカーナビゲーション等の各種電装品の制御部に高周波の電気信号を伝送するため、高周波対応のシールド電線が用いられている。
シールド電線は、導電材からなる導体部の外周を被覆した絶縁被覆の外周をシールド層で覆った構造になっており、外表面に配置されたシールド層が外部からの電気的な影響を遮断することによって高周波の伝搬を可能としている。

また、シールド電線の電気的な接続にはシールドコネクタを用いる。シールドコネクタは、導体部の外周を被覆した絶縁被覆の外周をシールド層で覆ったシールド電線と、導体部に接続されたインナー端子と、インナー端子が内部に配置され、かつ、シールド部に圧着されるシールド圧着部を備えたアウター端子と、を有してなる。

例えば、特許文献１には、外側端子（アウター端子）のバレルがシールド電線の外装を形成する外部シースの端部で再外層側に折り返されたシールド層および外層シースに圧着されるシールド電線に対する端子金具の取り付け構造が記載されている。

特開２００６−２４４８１６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシールド電線に対する端子金具の取り付け構造は、外側端子（アウター端子）のバレルの端部がオーバーラップするようにしてシールド層の外周に圧着されるため、圧着部分の内側の断面形状が変形した円になり易く、芯線（導体部）とシールド層との径方向における距離が不均一になり、結果的に、インピーダンスが乱れてしまうという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、導体部とシールド層との径方向における距離が不均一になることによってインピーダンスが乱れることを防ぐことができるシールドコネクタを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るシールドコネクタは、導体部の外周を被覆した絶縁被覆の外周がシールド層で覆われ、かつ、該シールド層の外周が最外側絶縁被覆で覆われたシールド電線と、前記導体部に接続されたインナー端子と、前記インナー端子が内部に配置され、かつ、前記シールド層に圧着されるシールド圧着部を備えたアウター端子と、を有するシールドコネクタにおいて、前記シールド電線は、同軸ケーブルであり、前記シールド圧着部は、前記最外側絶縁被覆が皮剥ぎされて露出した状態の前記シールド層の外周に略真円状に圧着されるように互いの端部を係合させる凸状係合部および凹状係合部がそれぞれ形成された一対のバレル片を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係るシールドコネクタは、上記の発明において、前記アウター端子が、前記露出した状態の前記シールド層の外周に圧着される前記シールド圧着部に離間した位置で前記最外側絶縁被覆に圧着される絶縁被覆圧着部を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るシールドコネクタは、上記の発明において、前記凸状係合部が、突出方向基端側から先端側に向けて幅が拡大された形状をなし、前記凹状係合部が、前記凸状係合部が嵌め込まれるように前記凸状係合部に対応した凹状形状をなすことを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係るシールドコネクタは、上記の発明において、前記シールド圧着部が、前記導体部に圧着される前の状態が略Ｕ字形状をなし、かつ、前記凸状係合部および前記凹状係合部が形成された前記一対のバレル片の各端部が内側に向けて屈曲されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係るシールドコネクタは、上記の発明において、前記シールド圧着部が、前記凸状係合部の基端位置の両側の内側端面が前記バレル片の厚さが末端に向けて薄くなるように傾斜されてなることによって前記凸状係合部と前記凹状係合部との係合をガイドする係合ガイド傾斜面が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係るシールドコネクタは、上記の発明において、前記シールド層が、編組からなり、前記アウター端子が、前記シールド圧着部に対して前記シールド電線の延在方向前方側に配置され、かつ、前記シールド層の外周に沿って前記シールド層を覆う帯状の編組ばらけ防止帯部を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項７に係るシールドコネクタは、上記の発明において、前記アウター端子が、前記インナー端子が内部に収容配置されるアウター端子本体と、前記アウター端子本体と前記シールド圧着部とを連結する連結部と、を有してなり、前記編組ばらけ防止帯部が、前記シールド層の外周に沿って屈曲される前の状態では、前記シールド層の外周に圧着される前の状態の前記一対のバレル片の突出方向と等しく前記シールド電線の延在方向に略直交する方向に向いて前記連結部に突設されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に係るシールドコネクタは、前記シールド電線が同軸ケーブルであり、前記シールド圧着部が前記最外側絶縁被覆が皮剥ぎされて露出した状態の前記シールド層の外周に前記一対のバレル片の互いの端部を前記凸状係合部および前記凹状係合部を係合させることによって連結させて圧着することによって、折り曲げ等の影響無く前記絶縁被覆の円状の外周に沿った状態の前記シールド層に前記凸状係合部および前記凹状係合部との係合によって真円状を保持するように圧着することができるので、前記導体部と前記シールド層との径方向の距離が均一になり、結果的に、前記導体部と前記シールド層との径方向における距離が不均一になることによってインピーダンスが乱れることを防ぐことができる。

本発明の請求項２に係るシールドコネクタは、前記シールド圧着部と前記絶縁被覆圧着部とを離間した状態でそれぞれを圧着することができるので、前記シールド圧着部に対する前記絶縁被覆圧着部の圧着による変形の影響が無くなり、前記シールド圧着部をより真円に近づけて前記シールド層に圧着することができる。

本発明の請求項３に係るシールドコネクタは、前記凸状係合部が幅を単純な形状で変化させ、前記凸状係合部に対応して前記凹状係合部が形成されているので、前記凸状係合部と前記凹状係合部とが係合がされ易く、しかも、強固に係合することができる。

本発明の請求項４に係るシールドコネクタは、前記シールド圧着部が前記導体部に圧着される前の状態が略Ｕ字形状をなし、かつ、前記凸状係合部および前記凹状係合部が形成された前記一対のバレル片の各端部が内側に向けて屈曲されているので、圧着の初期の段階において前記一対のバレル片の端部を互いに近づけることができ、前記シールド圧着部を円状に変形し易い状態にすることができるので、結果的に、前記シールド圧着部を真円状に圧着し易くすることができる。

本発明の請求項５に係るシールドコネクタは、前記シールド圧着部が係合ガイド傾斜面を形成されているので、前記シールド圧着部が前記シールド層に圧着される過程において、前記凹状係合部が形成された前記バレル片の端面が前記係合ガイド傾斜面に摺接してガイドされることによって、前記凹状係合部が前記凸状係合部の下側で重なる位置になるように屈曲されるので、前記シールド圧着部が円状に屈曲されるやすくなり、結果的に、前記シールド圧着部を真円状に圧着し易くすることができる。

本発明の請求項６に係るシールドコネクタは、請求項１から請求項５に記載の前記シールドコネクタと同様の効果を奏するとともに、前記編組ばらけ防止帯部が、前記シールド圧着部の前記一対のバレル片の前記凸状係合部および前記凹状係合部を含む係合部分の間にばらけた前記シールド層が入り込むことを防止することによって、前記一対のバレル片の係合部分の間に入り込んだばらけた前記シールド層が前記一対のバレル片の係合強度を弱め、前記一対のバレル片が前記シールド電線が引っ張られる等の前記シールド圧着部への外的負荷によって係合が解除され、結果的に開いてしまうこと防止することができる。

本発明の請求項７に係るシールドコネクタは、前記編組ばらけ防止帯部が、前記シールド層の外周に沿って屈曲される前の状態では、前記シールド層の外周に圧着される前の状態の前記一対のバレル片の突出方向と等しく前記シールド電線の延在方向に略直交する方向に向いて前記連結部に突設されているので、前記一対のバレル片を前記シールド層に圧着するのと同様にして前記編組ばらけ防止帯部を前記シールド層の外周に沿って屈曲させることができるので、前記編組ばらけ防止帯部を屈曲させるために金型等の形状を複雑なものにせず、しかも、前記連結部を有効的に利用して前記編組ばらけ防止帯部を、前記シールド層の外周に沿って屈曲させることができる。

図１は、本発明の実施例１に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 図２は、図１に示した端子付き電線の斜視図である。 図３は、図２に示した端子付き電線のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、シールド圧着部周辺を示したアウター端子の上面図である。 図５は、アウター端子の圧着前のシールド圧着部のみを抽出して示した図である。 図６は、アウター端子の圧着前のシールド圧着部および絶縁被覆圧着部をシールド電線の延在方向側から視た図である。 図７は、アウター端子の展開図である。 図８は、上下型を用いてシールド圧着部がシールド層に圧着される様子を示した図である。 図９は、（Ａ１）が圧着開始前のシールド圧着部をシールド電線の延在方向から視た図であり、（Ａ２）が（Ａ１）の斜視図であり、（Ｂ１）がシールド層への圧着を開始し、一対のバレル片の端部が互いに近づいた状態をシールド電線の延在方向から視た図であり、（Ｂ２）が（Ｂ１）の斜視図である。 図１０は、（Ｃ１）がシールド層への圧着のための変形が進んで、シールド圧着部が円状に近づいて屈曲された状態をシールド電線の延在方向から視た図であり、（Ｃ２）が（Ｃ１）の斜視図であり、（Ｄ１）がシールド圧着部をシールド層に圧着完了した状態をシールド電線の延在方向から視た図であり、（Ｄ２）が（Ｄ１）の斜視図である。 図１１は、（ａ）が、本発明の実施例２に係るシールドコネクタの分解斜視図であり、（ｂ）が、（ａ）に示したアウター端子を絶縁被覆圧着部側から視た斜視図である。 図１２は、アウター端子が取り付け完了された状態のシールド電線の斜視図である。 図１３は、アウター端子が取り付け完了された状態のシールド電線の断面図である。 図１４は、アウター端子の展開図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るシールドコネクタの好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１に係るシールドコネクタ１の分解斜視図である。図２は、図１に示した端子付き電線２０の斜視図である。図３は、図２に示した端子付き電線２０のＡ−Ａ線断面図である。図４は、シールド圧着部５０周辺を示したアウター端子４０の上面図である。図５は、アウター端子４０の圧着前のシールド圧着部５０のみを抽出して示した図である。図６は、アウター端子４０の圧着前のシールド圧着部５０および絶縁被覆圧着部４２をシールド電線３０の延在方向側から視た図である。図７は、アウター端子４０の展開図である。図８は、上下型Ｔ１、Ｔ２を用いてシールド圧着部５０がシールド層３３に圧着される様子を示した図である。

本発明の実施例１に係るシールドコネクタ１は、自動車等に搭載される各種電装品の制御部にシールド電線を介して電気的に接続することによって高周波の電気信号を伝送するためのものである。

このシールドコネクタ１は、コネクタハウジング１０と、アウター端子４０がコネクタハウジング１０内に収容された端子付き電線２０と、を有する。

まず、コネクタハウジング１０について説明する。
コネクタハウジング１０は、合成樹脂材等の絶縁材からなり、前後方向に貫通して形成された空間１１内にアウター端子４０が収容されるようになっている。

このようなコネクタハウジング１０に収容されたアウター端子４０の内部にインナー端子６０が配置され、コネクタハウジング１０の前端開口１０ａから空間１１内に挿入された不図示の相手接続端子とインナー端子６０とが電気的に接続されるようになっている。

次に、端子付き電線２０について説明する。
端子付き電線２０は、シールド電線３０と、アウター端子４０と、インナー端子６０と、誘電体７０と、を有する。

シールド電線３０は、導体部３１の外周を被覆した絶縁被覆３２の外周がシールド層３３で覆われ、かつ、シールド層３３の外周が最外側絶縁被覆３４で覆われた同軸ケーブルである。
より具体的には、シールド電線３０は、単芯線からなる導体部３１の外周が絶縁被覆３２によって被覆され、その絶縁被覆３２の外周が編組線からなるシールド層３３によって覆われ、さらにシールド層３３の外周が最外側絶縁被覆３４によって被覆されるようになっている。

このシールド電線３０は、端部が先端側の最外側絶縁被覆３４および絶縁被覆３２が所定区間だけ皮剥ぎされることによって露出された導体部３１の外周にインナー端子６０が圧着される。
また、シールド電線３０は、インナー端子６０が取り付けられるため露出された導体部３１の周辺の最外側絶縁被覆３４が所定区間だけ剥ぎされることによって露出されたシールド層３３の外周にアウター端子４０が圧着される。
すなわち、シールド電線３０は、先端側から導体３１部、シールド層３３の順にそれぞれが所定区間露出され、露出された導体部３１にインナー端子６０が圧着され、露出されたシールド層３３にアウター端子４０が圧着される。

なお、この実施例１では、導体部３１が単芯線であるものを例示したが、これに限らず、シールド電線３０が同軸ケーブルであれば、その他の導体部３１を用いてもよい。例えば、導体部３１に複数の素線を撚り合せたものを用いてもよい。

アウター端子４０は、シールド層３３に接続される端子であり、板状金属部材がプレス加工等を施されることによって所定の形状に形成される。
より具体的には、板状金属部材Ｍが、図７に示す展開図のように、型抜きされ、その後、折り曲げ等の処理を施されることによって所定の形状に形成される。

このアウター端子４０は、インナー端子６０が内部に収容配置されるアウター端子本体４１と、シールド層３３に圧着されるシールド圧着部５０と、最外側絶縁被覆３４に圧着される絶縁被覆圧着部４２と、を有する。

アウター端子本体４１は、略円筒状をなし、不図示の係止構造によって筒内の所定位置にインナー端子６０が係止されるようになっている。
また、アウター端子本体４１は、コネクタハウジング１０内に挿入され、所定位置に不図示の係止構造により係止されるようになっている。

シールド圧着部５０は、アウター端子本体４１の底壁に連続した連結部４０ａを介してアウター端子本体４１と底壁５１で連結され、一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂが底壁５１の両側から起立するように設けられている。

一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂは、最外側絶縁被覆３４が皮剥ぎされて露出した状態のシールド層３３の外周に略真円状に圧着されるように互いの端部を係合させる凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂがそれぞれ形成されている。

凸状係合部５２ａは、突出方向基端側から先端側に向けて幅が拡大された形状をなし、凹状係合部５２ｂは、凸状係合部５２ａが嵌め込まれるように凸状係合部５２ａに対応した形状をなしている。

このような一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂは、長手方向の寸法が凸状係合部５２ａと凹状係合部５２ｂとを係合させた状態で、シールド圧着部５０全体としてシールド層３３の外周を真円状に包囲することができるように調整されている。

また、シールド圧着部５０は、図５および図６に示すように、シールド層３３に圧着される前の状態が略Ｕ字状をなし、かつ、凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂが形成された一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの各端部が内側に向けて屈曲されている。
このように凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂが形成された一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの各端部が内側に向けて屈曲されることによって、圧着の初期の段階において一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの端部を互いに近づけることができ、シールド圧着部５０を円状に変形し易い状態にしている。
なお、一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの各端部の屈曲角度は、上型Ｔ１のアーチ状の曲面（図８参照）に摺接されながら屈曲された際に、凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂが形成された互いの端部が凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂを係合し易い位置に配置されるように調整されている。

また、シールド圧着部５０は、凸状係合部５２ａの基端位置の両側の内側端面がバレル片５２Ａの厚さが末端に向けて薄くなるように傾斜されてなることによって凸状係合部５２ａと凹状係合部５２ｂとの係合をガイドする係合ガイド傾斜面５３が形成されている。

係合ガイド傾斜面５３は、係合部５２ｂが形成されたバレル片５２Ｂの端面が当接した後、摺接しながら屈曲されることによって、凹状係合部５２ｂが凸状係合部５２ａの下側で重なる位置に配置されるようにガイドする機能をなしている。
すなわち、係合ガイド傾斜面５３は、凸状係合部５２ａと凹状係合部５２ｂとが係合し易くなるようにガイドするとともに、シールド圧着部５０が真円状に屈曲されるようにガイドする機能をなしている。

さらに、シールド圧着部５０は、図７に示すように、シールド層３３への圧着側の面となる内面に凹凸状の凹凸部５４が形成されている。
シールド圧着部５０は、シールド層３３の外周に圧着した際、凹凸部５４がシールド層３３に食い込むことによってシールド層３３に強固に密着されるようになっている。

このようなシールド圧着部５０は、図８に示すように、上型Ｔ１および下型Ｔ２を型締めすることによってシールド層３３の外周に真円状に圧着されるようになっている。
このため、図３に示すように、同軸ケーブルであるシールド電線３０の導体部３１とシールド層３３との距離Ｄを均一にすることができる。

また、シールド圧着部５０が、最外側絶縁被覆３４の端部外周に折り返したシールド層３３に圧着されるのでなく、最外側絶縁被覆３４を皮剥ぎして露出したシールド層３３の外周に圧着するようになっている。
このため、シールド圧着部５０は、シールド層３３の折り返しによって生じたシールド層３３のしわ等の導体部３１とシールド層３３の距離を不均一にする要因の一つを除くことができる。

絶縁被覆圧着部４２は、シールド圧着部５０の底壁５１に連続した連結部４０ｂを介してシールド圧着部５０と底壁４３で連結され、図６に示すように、一対のバレル片４４、４４が底壁４３の両側から起立するように設けられている。
このような絶縁被覆圧着部４２は、連結部４０ｂを間にしてシールド圧着部５０に連結することによって、シールド圧着部５０に離間した位置で最外側絶縁被覆３４に圧着されるようになっている。
すなわち、シールド圧着部５０が絶縁被覆圧着部４２と独立してシールド層３３に圧着されるようになっている。これにより、シールド圧着部５０は、絶縁被覆圧着部４２が最外側絶縁被覆３４に圧着されるときに生じる変形の影響を受け難いようになっている。

インナー端子６０は、不図示の接続相手端子が接続される略円筒状の相手端子接続部６１と、露出された導体部３１に圧着される圧着部６２と、を有する。

誘電体７０は、アウター端子４０とインナー端子６０の間に介在するように配置され、所定の比誘電率を有するものである。
この誘電体７０は、略円筒状をなす絶縁性材からなり、筒内にインナー端子６０を圧入した状態でアウター端子本体４１内に配置されることによって、インナー端子６０をアウター端子本体４１内でアウター端子４０と絶縁した状態で支持することができるようになっている。

このようなシールドコネクタ１は、シールド電線３０の先端側から導体部３１、シールド層３３の順にそれぞれを所定区間だけ露出させ、インナー端子６０の圧着部６２をその露出した導体部３１に圧着し、アウター端子本体４１内に誘電体７０に圧入した状態でインナー端子６０を配置し、アウター端子４０のシールド圧着部５０をシールド層３３の外周に圧着し、更に絶縁被覆圧着部４２を最外側絶縁被覆３４に圧着することによって端子付き電線２０を完成させ、この端子付き電線２０のアウター端子４０をコネクタハウジング１０内に収容することによって完成される。

次に、図９および図１０を用いてシールド圧着部がシールド層の外周に圧着される様子を詳細に説明する。
図９は、（Ａ１）が圧着開始前のシールド圧着部５０をシールド電線３０の延在方向から視た図であり、（Ａ２）が（Ａ１）の斜視図であり、（Ｂ１）がシールド層３３への圧着を開始し、一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの端部が互いに近づいた状態をシールド電線３０の延在方向から視た図であり、（Ｂ２）が（Ｂ１）の斜視図である。図１０は、（Ｃ１）がシールド層３３への圧着のための変形が進んで、シールド圧着部５０が円状に近づいて屈曲された状態をシールド電線３０の延在方向から視た図であり、（Ｃ２）が（Ｃ１）の斜視図であり、（Ｄ１）がシールド圧着部５０をシールド層３３に圧着完了した状態をシールド電線３０の延在方向から視た図であり、（Ｄ２）が（Ｄ１）の斜視図である。
なお、図９および図１０はシールド圧着部のみを抽出して示している。

シールド圧着部５０は、シールド層３３への圧着開始前の状態が、図９（Ａ１）、（Ａ２）に示すように、略Ｕ字状をなし、凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂが形成された一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの各端部が内側に向けて屈曲された状態になっている。

このシールド層３３への圧着開始前の状態から、上下型Ｔ１、Ｔ２（図８参照）を用いてシールド層３３への圧着を開始すると、図９（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの端部が互いに近づくように屈曲される。
このように、圧着開始の初期の段階で一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの端部が互いに近づくことができるのは、圧着開始前の状態において、凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂが形成された一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの各端部が内側に向けて屈曲されていることによる。

シールド圧着部５０は、シールド層３３への圧着がさらに進むと、図１０（Ｃ１）、（Ｃ２）に示すように、凹状係合部５２ｂが形成されたバレル片５２Ｂの端面が係合ガイド傾斜面５３に摺接してガイドされることによって、凹状係合部５２ｂが凸状係合部５２ａの下側で重なる位置になるように屈曲される。このようにして、シールド圧着部５０が略円状に屈曲される。

シールド圧着部５０は、シールド層３３に圧着完了されると、図１０（Ｄ１）、（Ｄ２）に示すように、凸状係合部５２ａと凹状係合部５２ｂとが完全に係合し、一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの端部を完全に連結した状態で真円状に形成される。
ここで、シールド圧着部５０は、上下型Ｔ１、Ｔ２が型締め完了されることによって真円状に仕上げられる。

本発明の実施例１に係るシールドコネクタ１は、シールド電線３０が同軸ケーブルであり、シールド圧着部５０が最外側絶縁被覆３４が皮剥ぎされて露出した状態のシールド層３３の外周に一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの互いの端部の凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂを係合させることによって連結させて圧着することによって、折り曲げ等の影響無く絶縁被覆３２の円状の外周に沿った状態のシールド層３３に凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂとの係合によって真円状を保持するように圧着することができるので、導体部３１とシールド層３３との径方向の距離が均一になり、結果的に、導体部３１とシールド層３３との径方向における距離が不均一になることによってインピーダンスが乱れることを防ぐことができる。

また、本発明の実施例１に係るシールドコネクタ１は、シールド圧着部５０と絶縁被覆圧着部４２とを離間した状態でそれぞれを圧着することができるので、シールド圧着部５０に対する絶縁被覆圧着部４２の圧着による変形の影響が無くなり、シールド圧着部５０をより真円に近づけてシールド層３３に圧着することができる。

また、本発明の実施例１に係るシールドコネクタ１は、凸状係合部５２ａが幅を単純な形状で変化させ、凸状係合部５２ａに対応して凹状係合部５２ｂが形成されているので、凸状係合部５２ａと凹状係合部５２ｂとが係合がされ易く、しかも、強固に係合することができる。

また、本発明の実施例１に係るシールドコネクタ１は、シールド圧着部５０が導体部３１に圧着される前の状態が略Ｕ字形状をなし、かつ、凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂが形成された一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの各端部が内側に向けて屈曲されているので、圧着の初期の段階において一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの端部を互いに近づけることができ、シールド圧着部５０を円状に変形し易い状態にすることができるので、結果的に、シールド圧着部５０を真円状に圧着し易くすることができる。

また、本発明の実施例１に係るシールドコネクタ１は、シールド圧着部５０が係合ガイド傾斜面５３を形成されているので、シールド圧着部５０がシールド層３３に圧着される過程において、凹状係合部５２ｂが形成されたバレル片５２Ｂの端面が係合ガイド傾斜面５３に摺接してガイドされることによって、凹状係合部５２ｂが凸状係合部５２ａの下側で重なる位置になるように屈曲されるので、シールド圧着部５０が円状に屈曲されるやすくなり、結果的に、シールド圧着部５０を真円状に圧着し易くすることができる。

次に、図１１−図１４を用いて本発明の実施例２に係るシールドコネクタ２について説明する。
図１１は、（ａ）が、本発明の実施例２に係るシールドコネクタ２の分解斜視図であり、（ｂ）が、（ａ）に示したアウター端子８０を絶縁被覆圧着部４２側から視た斜視図である。図１２は、アウター端子８０が取り付け完了された状態のシールド電線３０の斜視図である。図１３は、アウター端子８０が取り付け完了された状態のシールド電線３０の断面図である。図１４は、アウター端子８０の展開図である。
この実施例２のシールドコネクタ２は、アウター端子８０が編組からなるシールド層３３を覆う編組ばらけ防止帯部８１をさらに有してなる点で、実施例１のシールドコネクタ１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

アウター端子８０は、シールド層３３に接続される端子であり、板状金属部材がプレス加工等を施されることによって所定の形状に形成される。
より具体的には、板状金属部材が、図１４に示す展開図のように、型抜きされ、その後、折り曲げ等の処理を施されることによって所定の形状に形成される。

このアウター端子８０は、インナー端子６０が内部に収容配置されるアウター端子本体４１と、シールド層３３に圧着されるシールド圧着部５０と、最外側絶縁被覆３４に圧着される絶縁被覆圧着部４２と、さらに、編組ばらけ防止帯部８１と、を有する。

編組ばらけ防止帯部８１は、シールド圧着部５０に対してシールド電線３０の延在方向前方側に配置され、かつ、シールド層３３の外周に沿ってシールド層３３を覆うものである。
この編組ばらけ防止帯部８１は、アウター端子本体４１とシールド圧着部５０とが底壁で連続するように連結する連結部４０ａに設けられている。
より具体的には、編組ばらけ防止帯部８１は、連結部４０ａの端縁面のシールド層３３の先端よりも内側位置から帯状に延びるように設けられている。
編組ばらけ防止帯部８１は、シールド層３３の外周に沿って屈曲される前の状態では、図１４の展開図に示すように、シールド層３３の外周に圧着される前の状態のバレル片５２Ａ、５２Ｂの突出方向と等しくシールド電線３０の延在方向に略直交する方向に向いて連結部４０ａに突設されている。

このような編組ばらけ防止帯部８１は、図１４に示すように展開された状態から、不図示の金型によって、図１２に示すように、シールド層３３の外周に沿ってシールド層３３を覆うように屈曲される。
このため、編組ばらけ防止帯部８１は、シールド圧着部５０に対してシールド電線３０の延在方向前方側に露出されたシールド層３３の先端周辺部分をシールド層３３の外周に沿って覆うようになっている。
また、編組ばらけ防止帯部８１は、シールド圧着部５０の一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂが係合された状態の係合部分のシールド層３３に対する周方向での位置に対応した位置でシールド層３３を覆うようになっている。
なお、編組ばらけ防止帯部８１は、シールド層３３の略全周を覆うようにしても構わない。
これによりシールド圧着部５０が編組であるシールド層３３に圧着される際に、シールド層３３がばらけた状態になっていたとしても、ばらけたシールド層３３は、編組ばらけ防止帯部８１によってシールド変形、あるいは、移動が阻止され、シールド圧着部５０の一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂを含む係合部分の間に入り込むことを防止することができる。

本発明の実施例２に係るシールドコネクタ２は、実施例１のシールドコネクタ１と同様の効果を奏するとともに、編組ばらけ防止帯部８１が、シールド圧着部５０の一対のバレル片の凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂを含む係合部分の間にばらけたシールド層３３が入り込むことを防止することによって、一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの係合部分の間に入り込んだばらけたシールド層３３が一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの係合強度を弱め、一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂがシールド電線３０が引っ張られる等のシールド圧着部５０への外的負荷によって係合が解除され、結果的に開いてしまうこと防止することができる。

また、本発明の実施例２に係るシールドコネクタ２は、編組ばらけ防止帯部８１が、シールド層３３の外周に沿って屈曲される前の状態では、シールド層３３の外周に圧着される前の状態の一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの突出方向と等しくシールド電線３０の延在方向に略直交する方向に向いて連結部４０ａに突設されているので、一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂをシールド層３３に圧着するのと同様にして編組ばらけ防止帯部８１をシールド層３３の外周に沿って屈曲させることができるので、編組ばらけ防止帯部８１を屈曲させるために金型等の形状を複雑なものにせず、しかも、連結部４０ａを有効的に利用して編組ばらけ防止帯部８１を、シールド層３３の外周に沿って屈曲させることができる。

なお、本発明の実施例１および２に係るシールドコネクタ１は、凸状係合部５２ａが突出方向基端側から先端側に向けて幅が拡大された形状をなし、凹状係合部５２ｂがその凸状係合部５２ａに対応した形状をなすものを例示したが、これに限らず、凸状係合部５２ａと凹状係合部５２ｂとがシールド圧着部５０を真円状に保持できるように一対のバレル片５２Ａ、５２Ｂの端部を係合するようになっていれば、凸状係合部５２ａおよび凹状係合部５２ｂの形状はその他の形状であっても構わない。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２ シールドコネクタ
１０ コネクタハウジング
１０ａ 前端開口
１１ 空間
２０ 端子付き電線
３０ シールド電線
３１ 導体部
３２ 絶縁被覆
３３ シールド層
３４ 最外側絶縁被覆
４０、８０ アウター端子
４０ａ、４０ｂ 連結部
４１ アウター端子本体
４１ａ 弾性係止片
４２ 絶縁被覆圧着部
４３ 底壁
４４ バレル片
５０ シールド圧着部
５１ 底壁
５２Ａ、５２Ｂ バレル片
５２ａ 凸状係合部
５２ｂ 凹状係合部
５３ 係合ガイド傾斜面
５４ 凹凸部
６０ インナー端子
６１ 相手端子接続部
６２ 圧着部
７０ 誘電体
８１ 編組ばらけ防止帯部
Ｔ１ 上型
Ｔ２ 下型

Claims (7)

1. 導体部の外周を被覆した絶縁被覆の外周がシールド層で覆われ、かつ、該シールド層の外周が最外側絶縁被覆で覆われたシールド電線と、前記導体部に接続されたインナー端子と、前記インナー端子が内部に配置され、かつ、前記シールド層に圧着されるシールド圧着部を備えたアウター端子と、を有するシールドコネクタにおいて、
   前記シールド電線は、
   同軸ケーブルであり、
   前記シールド圧着部は、
   前記最外側絶縁被覆が皮剥ぎされて露出した状態の前記シールド層の外周に略真円状に圧着されるように互いの端部を係合させる凸状係合部および凹状係合部がそれぞれ形成された一対のバレル片
   を有することを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記アウター端子は、
   前記露出した状態の前記シールド層の外周に圧着される前記シールド圧着部に離間した位置で前記最外側絶縁被覆に圧着される絶縁被覆圧着部
   を有することを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記凸状係合部は、
   突出方向基端側から先端側に向けて幅が拡大された形状をなし、
   前記凹状係合部は、
   前記凸状係合部が嵌め込まれるように前記凸状係合部に対応した凹状形状をなすことを特徴とする請求項１または２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記シールド圧着部は、
   前記導体部に圧着される前の状態が略Ｕ字形状をなし、かつ、前記凸状係合部および前記凹状係合部が形成された前記一対のバレル片の各端部が内側に向けて屈曲されている
   ことを特徴とする請求項１、２または３に記載のシールドコネクタ。
5. 前記シールド圧着部は、
   前記凸状係合部の基端位置の両側の内側端面が前記バレル片の厚さが末端に向けて薄くなるように傾斜されてなることによって前記凸状係合部と前記凹状係合部との係合をガイドする係合ガイド傾斜面が形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載のシールドコネクタ。
6. 前記シールド層は、
   編組からなり、
   前記アウター端子は、
   前記シールド圧着部に対して前記シールド電線の延在方向前方側に配置され、かつ、前記シールド層の外周に沿って前記シールド層を覆う帯状の編組ばらけ防止帯部
   を有してなることを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載のシールドコネクタ。
7. 前記アウター端子は、
   前記インナー端子が内部に収容配置されるアウター端子本体と、
   前記アウター端子本体と前記シールド圧着部とを連結する連結部と、
   を有してなり、
   前記編組ばらけ防止帯部は、
   前記シールド層の外周に沿って屈曲される前の状態では、前記シールド層の外周に圧着される前の状態の前記一対のバレル片の突出方向と等しく前記シールド電線の延在方向に略直交する方向に向いて前記連結部に突設されている
   ことを特徴とする請求項６に記載のシールドコネクタ。

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