JP2017122568A - Sheet metal component including rib structure having louver for heat exchanger, and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
請求項１の前文に規定しているように、本発明は、熱交換器用の、ルーバーを有するリブ構造を備えた板金部品に関する。本発明はさらに、一対のロールによりこの種の板金部品を製造する製造方法、及びこのような一対のロールのうちの１つのロールに関する。 As specified in the preamble of claim 1, the present invention relates to a sheet metal part with a rib structure having a louver for a heat exchanger. The present invention further relates to a manufacturing method for manufacturing this type of sheet metal part by a pair of rolls, and one of the pair of rolls.
熱交換器は、２つの流体間の熱交換に用いられると共に、多様な用途がある。例えば、この種の熱交換器は、空調システム及び自動車において用いられ得る。流体間の熱交換のために、この種の熱交換器は、通常、２つの連通しないように分離された流路システムを有し、それらは互いに伝熱的に接続される。伝熱を改善するために、特に伝熱表面積を拡張するために、どのようにして流路システムの１つに配置されるリブ構造を使用するべきかは知られている。伝熱効果を上げ、及び／又は、対応する流体の流れに対して好ましい影響を及ぼすために、この種のリブ構造は、通常ルーバーを備えている。そしてそれは、特にリブ構造を通る流れを生み出す。 Heat exchangers are used for heat exchange between two fluids and have a variety of uses. For example, this type of heat exchanger can be used in air conditioning systems and automobiles. For heat exchange between fluids, this type of heat exchanger usually has two flow systems separated so as not to communicate with each other, and they are connected in heat transfer with each other. It is known how to use a rib structure arranged in one of the flow path systems in order to improve heat transfer, in particular to expand the heat transfer surface area. In order to increase the heat transfer effect and / or to have a positive effect on the corresponding fluid flow, this type of rib structure is usually provided with a louver. And it creates a flow through the rib structure in particular.
特許文献１及び２は、この種のルーバーを有するリブ構造を示し、このリブ構造は、ルーバー部に配置される一方、ルーバー部は、ルーバーのない平坦領域によって互いに分離される。 Patent Documents 1 and 2 show a rib structure having this type of louver, and this rib structure is arranged in the louver part, while the louver part is separated from each other by a flat region without the louver.
この種のリブ構造は、一般に板金部品で製造され、板金部品はルーバーを作るために切り口（cut） を備え、それらの切り口端部は、ルーバーを作るために上方に折り曲げられる。切り口を有するそれぞれの板金部品を形成するため、又は、切り口の構造を板金部品に導入するために、板金部品は、対応する設備（例えば一対のロール）で加工される。このような方法で、対称形の切り口構造及びそれに応じた対称形のルーバー構造が板金部品に作成される。さらにまた、板金部品の外端には、板金部品の損傷及び／又は失敗率を少なくするために、平坦領域が設けられている。 This type of rib structure is generally manufactured from sheet metal parts, the sheet metal parts being provided with cuts to make louvers, whose cut ends are folded upward to make louvers. In order to form each sheet metal part with a cut or to introduce the structure of the cut into the sheet metal part, the sheet metal part is processed with corresponding equipment (eg a pair of rolls). In this way, a symmetrical cut structure and a corresponding symmetric louver structure are created in the sheet metal part. Furthermore, a flat region is provided at the outer end of the sheet metal part in order to reduce the damage and / or failure rate of the sheet metal part.
しかしながら、ルーバーがリブ構造に設けられていない上記平坦領域は、流体及び／又は熱交換の流れに関し、熱交換器に対して低い効率しか発揮しないという欠点を示す。 However, the flat region, where the louvers are not provided in the rib structure, exhibits the disadvantage that the efficiency of the heat exchanger is low with respect to the flow of fluid and / or heat exchange.
さらにまた、リブ構造は、特定の熱交換器の状況（特に対応する熱交換器の寸法）に適合していなければならない。このため、それぞれの場合で個々に適合する器材、特に適切な対のロールを使用することが必要である。 Furthermore, the rib structure must be adapted to the particular heat exchanger situation, in particular the corresponding heat exchanger dimensions. For this reason, it is necessary to use equipment which is individually adapted in each case, in particular a suitable pair of rolls.
このように、本発明は、改善された又は少なくとも代わりとなる、ルーバーを有するリブ構造の板金部品、その板金部品を製造する方法、及びその板金製造用ロールの実施形態を実現することを目的とする。また本発明は、リブ構造のより可変的な製造及び／又はリブ構造の可能な外形の多様化及び／又はリブ構造の製造費用の低減化により特徴付けられる。 Thus, the present invention aims to realize an improved or at least alternative embodiment of a rib-structured sheet metal part having a louver, a method for producing the sheet metal part, and a sheet metal production roll. To do. The invention is also characterized by a more variable production of the rib structure and / or diversification of possible outer shapes of the rib structure and / or a reduction in the production cost of the rib structure.
上記課題は、独立クレームの主題である本発明により解決される。有利な実施形態は、従属クレームの主題である。 The above problems are solved by the present invention which is the subject of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject matter of the dependent claims.
本発明は、板金部品に異なる数の切り口部を有する熱交換器用の、ルーバーを有するリブ構造を形成する一般の考えに基づく。そして、そのようなルーバーがそれぞれの切り口から作られる。このように、板金部品は、異なる数のルーバーを有する部分からなる。これにより、リブ構造のより柔軟な使用が可能となる。特に、異なる外形のリブ構造は板金部品から製造され得、それを、特に異なる外形的な状況の熱交換器で、異なる熱交換器において使用し得る。これは、同じ板金部品から作り出されるリブ構造の幅広い変形例を可能にする。また、板金部品又はリブ構造の製造費用を減少させることもできる。さらにまた、異なる数の切り口又はルーバーを板金部品の切り口のない領域又はリブ構造のルーバーのない領域を短くするか又は減らすために用いることができる。その結果、リブ構造の効率及び対応する熱交換器の効率を増加させることができる。本発明の概念によれば、板金部品には、その後ルーバーを形成するのに役に立つ切り口構造が設けられている。切り口構造は少なくとも２つの切り口部を含み、それぞれの切り口部が少なくとも２つの切り口を含む。例えば切り口端部の再形成（reshape）によって、それぞれの切り口をこの種のルーバー製作のために提供することができる。それぞれの切り口部のルーバーが、板金部品から鋭角で起き上がっており、その鋭角は、ルーバーと板金部品との間の、より小さい角度である。切り口部は、板金部品の幅方向において互いに切り離される。その一方で、切り口のない平坦領域が切り口部間に配置される。このように、幅方向は通常、切り口に直角に延びる。切り口部は、切り口構造幅に交差する幅方向に延びる。少なくとも２つの幅方向に隣接した切り口部は、異なる数の切り口を有する。したがって、少なくとも２つの幅方向に隣接したルーバー部は、異なる数のルーバーを有する。すなわち、板金部品は、以降、板金部品幅として定義される幅に交差する、切り口構造の幅方向に延びる。切り口構造は、少なくとも２つの切り口部を有し、切り口部のうちの少なくとも２つは、異なる数の切り口を有する。したがって、切り口からルーバーを作った後の板金部品は、少なくとも２つの幅方向に隣接したルーバー部を有し、それらは異なる数のルーバーを有する。 The present invention is based on the general idea of forming rib structures with louvers for heat exchangers having different numbers of cuts in sheet metal parts. And such louvers are made from each cut. Thus, the sheet metal part is composed of portions having different numbers of louvers. This allows for more flexible use of the rib structure. In particular, differently contoured rib structures can be manufactured from sheet metal parts, which can be used in different heat exchangers, especially in heat exchangers of different contour conditions. This allows for a wide variety of rib structures created from the same sheet metal part. Further, the manufacturing cost of the sheet metal part or the rib structure can be reduced. Furthermore, a different number of cuts or louvers can be used to shorten or reduce the uncut areas of the sheet metal part or the louvers of the rib structure. As a result, the efficiency of the rib structure and the corresponding heat exchanger can be increased. In accordance with the concept of the present invention, the sheet metal part is provided with a cut structure that is useful for subsequently forming a louver. The cut structure includes at least two cut portions, each cut portion including at least two cut portions. Each cut can be provided for this type of louver production, for example by reshape of the cut end. Each cut louver rises from the sheet metal part at an acute angle, which is the smaller angle between the louver and the sheet metal part. The cut ends are separated from each other in the width direction of the sheet metal part. On the other hand, a flat area without a cut is arranged between the cuts. Thus, the width direction usually extends at right angles to the cut surface. The cut portion extends in the width direction intersecting the cut structure width. The at least two widthwise adjacent cut portions have different numbers of cut portions. Accordingly, at least two widthwise adjacent louver portions have different numbers of louvers. That is, the sheet metal part extends in the width direction of the cut structure that intersects the width defined as the sheet metal part width. The cut structure has at least two cut portions, and at least two of the cut portions have a different number of cut portions. Thus, the sheet metal part after making the louvers from the cut has at least two widthwise adjacent louver portions, which have a different number of louvers.
好ましい実施形態では、切り口構造は板金部品の幅中央に関して非対称に形成される。以下、この中央を板金部品幅中央という。そして、ルーバー構造も板金部品幅中央に関して非対称に形成される。ここで、非対称の構成は、切り口又はルーバーの数が異なることによって非対称となる。この非対称の構成は、１つの板金部品から又は同様に構成された板金部品から、対応する熱交換器の異なる外形に適する、異なる外形又はリブ構造のリブ構造を製造することを可能にする。 In a preferred embodiment, the cut structure is formed asymmetrically with respect to the width center of the sheet metal part. Hereinafter, this center is referred to as a sheet metal part width center. The louver structure is also formed asymmetrically with respect to the sheet metal part width center. Here, the asymmetrical configuration is asymmetrical due to different numbers of cut edges or louvers. This asymmetrical configuration makes it possible to produce rib structures of different profiles or rib structures that are suitable for different profiles of the corresponding heat exchanger from one sheet metal part or from similarly configured sheet metal parts.
板金部品からリブ構造を製造することは、板金部品の対応する再形成によって行い得る。この再形成は、板金部品に切り口構造を設けた後、及び／又は板金部品にルーバーを設けた後に行われるのが望ましい。 Manufacturing the rib structure from the sheet metal part can be done by a corresponding reformation of the sheet metal part. This reforming is preferably performed after providing a cut structure in the sheet metal part and / or after providing a louver in the sheet metal part.
板金部品は、理論的にはいかなる種類の金属含有材料からできていてもよい。好ましくは、板金部品は、良好な熱伝導率を有する材料から作られる。特に、金属又は金属含有合金が用いられる。例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金が考えられる。 The sheet metal part may theoretically be made of any kind of metal-containing material. Preferably, the sheet metal part is made from a material having good thermal conductivity. In particular, metals or metal-containing alloys are used. For example, aluminum or an aluminum alloy is conceivable.
切り口部が幅方向に延びる同じ切り口部幅を有していてもよい。切り口部がそれぞれ同じ数の切り口を有していてもよい。 The cut portion may have the same cut portion width extending in the width direction. Each of the cut portions may have the same number of cut portions.
さらに、それぞれの切り口部の切り口が等距離で、特に幅方向に等距離に配列されていてもよい。すなわち、切り口部のルーバーは、同様に、等距離で配列される。この種の切り口部の切り口が異なる間隔に配列され、及び／又は異なる切り口部の切り口が異なる間隔で配置されることが、変形例として考えられ得る。 Furthermore, the cut ends of the respective cut end portions may be arranged at equal distances, particularly at equal distances in the width direction. That is, the louvers at the cut end are similarly arranged at equal distances. It can be considered as a variant that the cuts of this type of cut are arranged at different intervals and / or the cuts of different cuts are arranged at different intervals.
仮に２つの切り口部の切り口が等距離に配置されているならば、より大きな切り口部幅を有する、切り口部のうちの１つの切り口部では、切り口又はルーバーの数がより多くなる。 If the cut ends of the two cut portions are arranged at the same distance, the number of cut portions or louvers is larger in one of the cut portions having a larger cut portion width.
他の好ましい実施形態では、切り口部のうちの少なくとも２つは、幅方向に延びる異なる切り口部幅を有する。このように、異なる外形のリブ構造が板金部品から製造され得る。異なる切り口部幅は、この場合、特に等距離に配置された切り口のために、異なる切り口部幅の切り口部は、異なる数の切り口を有することを意味し得る。 In another preferred embodiment, at least two of the cuts have different cut widths extending in the width direction. In this way, rib structures with different profiles can be manufactured from sheet metal parts. Different cut widths can in this case mean that cuts with different cut widths have different numbers of cuts, especially for cuts arranged at equal distances.
少なくとも部分的に、異なる切り口部幅の切り口部が交互に配置される実施形態が有利である。これは、少なくとも１つの領域で、異なる切り口部幅の切り口部が交互に配置されることを意味する。特に、これは、まさにこの部分の隣接する切り口部が異なる切り口部幅を有することを意味する。その結果、多数の異なる外形のリブ構造を板金部品から得ることができる。 Embodiments in which cuts with different cut widths are arranged alternately, at least in part, are advantageous. This means that cut portions having different cut portion widths are alternately arranged in at least one region. In particular, this means that adjacent cuts in this part have different cut widths. As a result, a number of differently shaped rib structures can be obtained from the sheet metal part.
他の好ましい実施形態では、この種の切り口部は、最小切り口幅を有する。すなわち、より大きな切り口部幅を有する少なくとも１つの他の切り口部がある。好ましくは、少なくとも１つの他の切り口部の切り口部幅は、最小切り口幅の何倍か（整数倍）に一致する。このように、特に、板金部品の次の処理（例えばルーバー製作及び／又はリブ構造への板金部品の再形成）は、単純化される。 In other preferred embodiments, this type of cut has a minimum cut width. That is, there is at least one other cut having a larger cut width. Preferably, the cut portion width of at least one other cut portion is equal to several times (integer multiple) the minimum cut width. In this way, in particular, subsequent processing of the sheet metal part (eg louver fabrication and / or re-forming of the sheet metal part into a rib structure) is simplified.
同じことは、切り口部間の間隔にもあてはめ得る。すなわち、少なくとも２つの他の切り口部間の幅方向に延びる最小の間隔があり、少なくとも２つの切り口部間の間隔は、最小の間隔の整数倍に一致する。 The same can be applied to the spacing between cuts. That is, there is a minimum interval extending in the width direction between at least two other cut portions, and the interval between the at least two cut portions coincides with an integral multiple of the minimum interval.
さらに、好ましくは、板金部品は幅方向の外端を有し、これは、長手方向の端と呼ばれ、切り口が設けられていない。 Further preferably, the sheet metal part has an outer end in the width direction, which is called the longitudinal end and is not provided with a cut.
すなわち、板金部品は、これらの端に平坦領域がある。このようにすることで、板金部品に切り口構造を設けるときに、板金部品が損傷するのが回避されるか、少なくとも抑制され、板金部品の不合格品率が減少する。 That is, sheet metal parts have flat regions at their ends. By doing in this way, when providing a cut structure in a sheet metal part, it is avoided or at least restrained that a sheet metal part is damaged, and the rejection rate of a sheet metal part reduces.
理論的には、幅方向に隣接する切り口部のルーバーが同じ方向を向くことが考えられる。すなわち、それらは、同じ方向に再形成されるか又は特に起き上げられる。幅方向に隣接する切り口部のルーバーが反対方向を向くように配置される実施形態もあり得る。このように、これらの実施形態では、そのような切り口部のルーバーは、特に起き上がるように、一方向へ再形成される。その一方で、幅方向に隣接する他の切り口部のルーバーは特に、反対方向に起き上げられ、再形成される。これは、幅方向に隣接する切り口部を通過すると、即座に、リブ構造の中を流れている流体が異なる方向へルーバーによって偏向されることを意味する。その結果、特に、異なる方向の乱流が生じる。特に好ましくは、幅方向に直近の切り口部又はルーバー部は異なる方向を向く。 Theoretically, it is conceivable that the louvers at the cut edges adjacent in the width direction face the same direction. That is, they are reformed in the same direction or specifically raised. There may be an embodiment in which the louvers of the cut portions adjacent to each other in the width direction are arranged in the opposite direction. Thus, in these embodiments, such a cut louver is reshaped in one direction, particularly to get up. On the other hand, the louvers of the other cut edges adjacent in the width direction are raised in the opposite direction and reshaped. This means that the fluid flowing in the rib structure is deflected by the louver in different directions as soon as it passes through the cut portion adjacent in the width direction. As a result, turbulence in different directions occurs in particular. Particularly preferably, the cut portion or the louver portion closest to the width direction faces a different direction.
理論的には、それぞれのルーバーは、任意の所定のルーバー角度を有するように板金部品から起き上げられ得る。所定のルーバー角度は、この場合、例えば、１５度〜４０度の間に設定し得る。特に、ルーバー角度は、２０度、２３度又は２７度である。 Theoretically, each louver can be raised from the sheet metal part to have any predetermined louver angle. In this case, the predetermined louver angle can be set between 15 degrees and 40 degrees, for example. In particular, the louver angle is 20 degrees, 23 degrees, or 27 degrees.
特に好ましい実施形態において、隣接する切り口部、特に幅方向に隣接する切り口部のルーバーのルーバー角度は、様々な傾向がある。すなわち、そのような切り口部のルーバー角度は、隣接した切り口部（特にすぐ近くで隣接したもの）のルーバーのルーバー角度よりも大きいか、より小さく設定され得る。 In a particularly preferred embodiment, the louver angles of adjacent cut portions, particularly the cut portions adjacent in the width direction, tend to vary. That is, the louver angle of such a cut portion can be set to be larger or smaller than the louver angle of the louver of an adjacent cut portion (especially adjacent one).
好ましくは、幅方向に隣接する切り口部のルーバーのルーバー角度は、幅方向に進むにつれて減少する。この減少は、すなわち、境目がはっきりした移行によるステップのようであり得るか、連続的であり得る。つまり、ルーバー角度は、１つの切り口部から次の切り口部まで幅方向に沿って減少し得る。これは流れのルーバー角度、特に流れの圧力降下によって流れ変化が提供される。そして、特に流体において引き起こされる圧力降下に関し、減少するルーバー角度により提供されるように、幅方向のルーバーの影響は、ルーバー角度の増加と共に増加する。 Preferably, the louver angle of the louver at the cut portion adjacent in the width direction decreases as the width advances. This reduction can be like a step with a clear transition, or it can be continuous. That is, the louver angle can decrease along the width direction from one cut portion to the next cut portion. This is provided by the flow change by the flow louver angle, in particular the flow pressure drop. And, particularly with respect to the pressure drop caused in the fluid, the width louver effect increases with increasing louver angle, as provided by the decreasing louver angle.
他の好ましい実施形態では、同じ方向を向くルーバーを有する切り口部のルーバー角度は、幅方向に進むにつれて減少する。換言すれば、切り口部又はルーバー部のルーバーのルーバー角度は、同じ方向を向くルーバーを有する幅方向に隣接する（特にすぐ近くに隣接する）切り口部のルーバーのルーバー角度よりも大きい。 In another preferred embodiment, the louver angle of the cut portion having louvers facing in the same direction decreases as proceeding in the width direction. In other words, the louver angle of the louver of the cut portion or the louver portion is larger than the louver angle of the louver of the cut portion adjacent in the width direction (particularly immediately adjacent) having the louvers facing the same direction.
この種の板金部品は、一対のロールを用いて作られるのが好ましい。一対のロールの少なくとも１つのロールは、その外側の円周上のカッティング輪郭を有し、それにより、板金部品に切り口構造が形成される。カッティング輪郭は、板金部品に切り口を形成するための対応する刃を有する。一方で、カッティング輪郭はこの種の刃を有する少なくとも２つの切り口部を有し、これらは、ロールの軸方向に互いに間隔を空けて配置され、軸方向に延びる。切り口部はロールの長手方向に互いに切り離される。その一方で、切り口のない滑らかな部分は、互いに間隔を空けて設けられた切り口部の間に配置される。それぞれの刃は、ロールの部分的な区分上にロールの円周方向に延びることができる。好ましくは、刃のうちの少なくとも１つが円周方向に囲むように延び、中断部を有してもよい。これらの中断部は、金属シートに切り口のない部分又は曲げ部を形成し、板金部品は、曲げられるか又はリブ構造を製造するために再形成される。それぞれのロールのカッティング輪郭は、カッティング輪郭長に沿うロールの軸方向に延びる。ロール長手方向又は軸方向において互いに間隔を置かれた少なくとも２つの切り口部は、異なる数の刃を有する。板金部品に切り口構造を提供するために、板金部品は、一対のロールに導かれる。これは前述の切り口部を生じ、それらは平坦領域によって、切り離され、少なくとも２つの切り口部は、異なる数の切り口を有する。特にそれと平行して、切り口構造の幅方向は、一対のロールのロール又はそれぞれのロールの、軸方向に沿って延びる。このように、特定の切り口部のため、この種の切り口部が板金部品において製作される。その一方で、一対のロールの滑らかな部分は、板金部品の平坦領域を製造する。 This type of sheet metal part is preferably made using a pair of rolls. At least one roll of the pair of rolls has a cutting contour on its outer circumference, thereby forming a cut structure in the sheet metal part. The cutting contour has a corresponding blade for forming a cut in the sheet metal part. On the other hand, the cutting contour has at least two cuts with this type of blade, which are spaced apart from each other in the axial direction of the roll and extend in the axial direction. The cut ends are separated from each other in the longitudinal direction of the roll. On the other hand, the smooth part without the cut is disposed between the cut parts that are spaced from each other. Each blade can extend in the circumferential direction of the roll on a partial section of the roll. Preferably, at least one of the blades extends in a circumferential direction and may have an interruption portion. These interruptions form uncut portions or bends in the metal sheet, and the sheet metal part is bent or reformed to produce a rib structure. The cutting contour of each roll extends in the axial direction of the roll along the cutting contour length. At least two cuts spaced from each other in the longitudinal or axial direction of the roll have different numbers of blades. In order to provide a cut structure for the sheet metal part, the sheet metal part is guided to a pair of rolls. This results in the aforementioned cuts, which are separated by a flat area, at least two cuts having a different number of cuts. In particular, parallel to it, the width direction of the cut structure extends along the axial direction of a pair of rolls or each roll. Thus, this type of cut is produced in a sheet metal part for a specific cut. On the other hand, the smooth portion of the pair of rolls produces a flat region of the sheet metal part.
カッティング輪郭は、カッティング輪郭幅の縦の中央（以下、カッティング輪郭幅中央という）に関して非対称で形作られるのが望ましい。特に、このような方法で、上述の通りの非対称の切り口構造が形成され得る。 The cutting contour is preferably formed asymmetrically with respect to the longitudinal center of the cutting contour width (hereinafter referred to as the cutting contour width center). In particular, an asymmetric cut structure as described above can be formed in this way.
板金部品の一端が一対のロールの軸方向に沿って延びるように、板金部品が一対のロールに導入される実施形態が好ましい。特に、板金部品の前縁が、一対のロールを通るときに、一対のロールの軸方向に沿って、特に平行に向けられる。板金部品が矩形の形状を有する場合、これは、板金部品の長手方向の端が、一対のロールの軸方向に直角に向くように置かれることを意味する。 An embodiment in which the sheet metal part is introduced into the pair of rolls so that one end of the sheet metal part extends along the axial direction of the pair of rolls is preferable. In particular, when the front edge of the sheet metal part passes through the pair of rolls, it is directed in parallel along the axial direction of the pair of rolls. When the sheet metal part has a rectangular shape, this means that the longitudinal end of the sheet metal part is placed so as to be perpendicular to the axial direction of the pair of rolls.
一対のロールに導かれる前に、板金部品が、軸方向に沿って延びる板金部品の端中央がカッティング輪郭幅中央に関してオフセットして配置される実施形態が好ましい。すなわち、特に、板金部品は、中央ではなく、例えば中心からずれ又は非対称的に、一対のロールに導かれる。このように、特に、オフセットの仕方を変えることによって、異なる切り口構造の外形を有する板金部品を製造することができる。特に、同じ一対のロールを用いて異なる切り口構造外形を有する板金部品を製造することが、このような方法で可能である。 An embodiment is preferred in which the sheet metal part is arranged such that the end center of the sheet metal part extending along the axial direction is offset with respect to the cutting contour width center before being guided to the pair of rolls. That is, in particular, the sheet metal part is guided to the pair of rolls, for example, out of the center or asymmetrically, not in the center. In this way, in particular, by changing the offset method, it is possible to manufacture a sheet metal part having an outer shape with a different cut structure. In particular, it is possible with this method to manufacture sheet metal parts having different cut-out structure outer shapes using the same pair of rolls.
また、軸方向に沿って延びる板金部品の切り口構造幅の切り口構造幅中央が、ロールの縦方向中央からオフセットして配置されることを意味する。 Moreover, it means that the center of the cut structure width of the cut structure width of the sheet metal part extending along the axial direction is arranged offset from the vertical center of the roll.
オフセットは、少なくともこの種の切り口部幅と同じ大きさであるのが好ましい。 The offset is preferably at least as large as this type of cut width.
一対のロールは、軸方向において、板金部品の幅と少なくとも同程度の大きさであるのが好ましい。すなわち、軸方向に延びるロール長、好ましくはカッティング輪郭の幅は、一対のロールを軸方向に通過する板金部品の寸法、特に板金部品の幅よりも大きく、少なくとも同じ大きさである。 The pair of rolls are preferably at least as large as the width of the sheet metal part in the axial direction. That is, the length of the roll extending in the axial direction, preferably the width of the cutting contour, is larger than the dimension of the sheet metal part passing through the pair of rolls in the axial direction, particularly the width of the sheet metal part, and at least the same size.
オフセット量は、最小切り口幅又は最小切り口幅の整数倍に等しい実施形態が好ましい。この場合、特に、板金部品の次の処理（特にルーバー及び／又は板金部品の再形成をリブ構造にする処理）が単純化される。 An embodiment in which the offset amount is equal to the minimum cut width or an integral multiple of the minimum cut width is preferred. In this case, in particular, the subsequent processing of the sheet metal part (especially the process of converting the louver and / or sheet metal part into a rib structure) is simplified.
さらに、好ましくは、それぞれのロールは、その縁部に、そのような軸方向に延びる平坦部を有する。 Furthermore, preferably each roll has such an axially extending flat at its edge.
少なくとも１つの外方に位置する終端又は軸方向の板金部品の端（特に長手方向端）が、ロールのそのような平坦部に一致するように、板金部品が向きを向けられ又は並べられる実施形態が好ましい。したがって、この終端又はこの端に、この種の平坦領域が設けられる。 Embodiments in which the sheet metal parts are oriented or arranged so that at least one outwardly located end or end of the axial sheet metal part (especially the longitudinal end) coincides with such a flat part of the roll. Is preferred. This kind of flat region is therefore provided at this end or at this end.
もちろん、板金部品だけでなく、板金部品を製造する方法及び板金部品製造のためのこの種のロールも本発明の範囲にある。 Of course, not only sheet metal parts, but also a method for producing sheet metal parts and such rolls for producing sheet metal parts are within the scope of the present invention.
好ましくは、ロールは、ロールの軸方向に異なる切り口部幅を有する少なくとも２つの切り口部を有する。これにより、異なる切り口部幅の切り口部を有する同様の板金部品の提供を可能にする。 Preferably, the roll has at least two cut portions having different cut portion widths in the axial direction of the roll. This makes it possible to provide a similar sheet metal part having cut portions having different cut portion widths.
ロールの好ましい実施形態において、最小切り口部幅を有するような切り口部が設けられ、他の切り口部のうちの少なくとも１つの切り口部幅は、最小切り口部幅の整数倍に一致する。このようにして対応する切り口部が板金部品に製造され得る。 In a preferred embodiment of the roll, a cut portion having a minimum cut portion width is provided, and the width of at least one of the other cut portions corresponds to an integral multiple of the minimum cut portion width. In this way, corresponding cut edges can be produced in sheet metal parts.
好ましくは、切り口部の少なくとも１つの、好ましくは全ての切り口部の刃は、互いに等距離で軸方向に配置される。このように、板金部品の対応する切り口が、少なくとも１つのこの種の切り口部のために、等距離で配列される。 Preferably, the blades of at least one, preferably all of the cut sections of the cut section are arranged equidistant from one another in the axial direction. In this way, corresponding cuts in the sheet metal part are arranged equidistantly for at least one such cut.
もちろん、板金部品及びその製造方法の他に、この種の板金部品を有する熱交換器も本発明の範囲にある。この種の熱交換器は、第１の流体が流れ得る流れ空間を有する。第１の流体は、流れ空間を通って流れ方向に流れる。その一方で、少なくとも２つのチューブ（特に平坦なチューブ）が流れ空間に配置され、その中を第２の流体が流れる。第２の流体は、第１の流体と連通しないように流れる。このような方法で、第１の流体と第２の流体との間の熱交換が発生する。２つのチューブの間に、第１の流体と第２の流体との間の熱交換の効率を改善するために、この種の１つの板金部品が配置される。好ましくは流れ方向に沿って延びる板金部品の幅方向に流れることができるように、板金部品が配置される。その結果、板金部品の中を流れる第１の流体は、板金部品の反対側に到達するようにルーバーを通過できる。 Of course, in addition to the sheet metal part and the manufacturing method thereof, a heat exchanger having this type of sheet metal part is also within the scope of the present invention. This type of heat exchanger has a flow space through which the first fluid can flow. The first fluid flows in the flow direction through the flow space. On the other hand, at least two tubes (especially flat tubes) are arranged in the flow space, through which the second fluid flows. The second fluid flows so as not to communicate with the first fluid. In this way, heat exchange between the first fluid and the second fluid occurs. One sheet metal part of this kind is arranged between the two tubes in order to improve the efficiency of heat exchange between the first fluid and the second fluid. The sheet metal parts are preferably arranged so that they can flow in the width direction of the sheet metal parts extending along the flow direction. As a result, the first fluid flowing through the sheet metal part can pass through the louver so as to reach the opposite side of the sheet metal part.
特に、幅方向に隣接する切り口部のルーバー角度が、流れ方向に向かって減少するように、板金部品が設計されるのが好ましい。より大きなルーバー角度は、第１の流体のより大きな圧力降下をもたらす。したがって、熱交換器又は板金部品を通るより長い流路のために、流れ方向の圧力降下は、連続して減少するルーバー角度のために減少し得る。そして、より長い流路は、十分な表層を熱交換に提供する。短い流路では、より少ない伝熱表面積を利用でき、その結果、より大きな乱流は、より大きなルーバー角度によって、発生され得る。それは、より大きな関連する圧力損失にもかかわらず十分な伝熱をもたらす。 In particular, it is preferable that the sheet metal part is designed so that the louver angle of the cut portion adjacent in the width direction decreases in the flow direction. A larger louver angle results in a greater pressure drop of the first fluid. Thus, because of the longer flow path through the heat exchanger or sheet metal part, the pressure drop in the flow direction can be reduced due to the continuously decreasing louver angle. And the longer channels provide a sufficient surface layer for heat exchange. Short flow paths can utilize less heat transfer surface area so that larger turbulence can be generated by larger louver angles. It provides sufficient heat transfer despite the greater associated pressure loss.
本発明のさらに重要な特徴及び利点は、下位請求項、図面及び図面を用いた図の対応する説明に示されている。 Further important features and advantages of the invention are indicated in the subclaims, the drawings and the corresponding description of the figures using the drawings.
もちろん、上述した特徴及び後述する特徴は、本発明の範囲から外れることなく、それぞれの組合せ際だけでなく、他の組合せ又は単独でも使用され得る。 Of course, the above-described features and the features described below can be used not only when they are combined, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.
本発明の好適な例示的実施形態は、図面において表され、以下の説明で詳細に説明される。同じ符号は、同一、類似又は機能的に同一の構成要素のために使われる。 Preferred exemplary embodiments of the invention are represented in the drawings and are explained in detail in the following description. The same reference numbers are used for identical, similar or functionally identical components.
図１は熱交換器０のリブ構造１を示し、それは熱交換器０のチューブ４１間に配置される。この熱交換器０は、第１の流体が流れ方向３９に流れ得る流れ空間４０を有し、その流れ空間４０にチューブ４１が配置されている。第１の流体及び第２の流体が互いに連通することなく流れるようになっており、その第２の流体がチューブ４１に流通可能である。チューブ４１及びリブ構造１を通るときに、第１の流体と第２の流体との間で熱交換が行われる。リブ構造１には、流れ方向３９に向かって第１の流体が流れる。 FIG. 1 shows the rib structure 1 of the heat exchanger 0, which is arranged between the tubes 41 of the heat exchanger 0. The heat exchanger 0 has a flow space 40 in which the first fluid can flow in the flow direction 39, and a tube 41 is disposed in the flow space 40. The first fluid and the second fluid flow without communicating with each other, and the second fluid can flow through the tube 41. When passing through the tube 41 and the rib structure 1, heat exchange is performed between the first fluid and the second fluid. In the rib structure 1, the first fluid flows in the flow direction 39.
リブ構造１は、板金部品２であり、この板金部品２は、ルーバー３を備え、リブ構造１の形状となるように再形成されるか又は折り曲げられる。本実施形態では、リブ構造１は波形であり、図示するように、リブ構造１の折曲部４を折り曲げてルーバー３の間に位置付けられる。 The rib structure 1 is a sheet metal part 2, and the sheet metal part 2 includes a louver 3 and is re-formed or bent so as to have the shape of the rib structure 1. In the present embodiment, the rib structure 1 has a corrugated shape, and is positioned between the louvers 3 by bending the bent portion 4 of the rib structure 1 as illustrated.
図２は、リブ構造１に再形成された後の板金部品２の断面図である。図示されるように、板金部品２は、複数の切り口６を有する切り口構造５を備えている。切り口６は、板金部品２の長手方向７に延び、幅方向８において互いに間隔を空けて配置されている。このように、幅方向８は切り口６に傾斜して延び、好ましくは直角に延びる。幅方向８は、好ましくは流れ方向３９に沿い、特に平行して延びる。切り口構造５の切り口６がグループ化され、切り口構造５が切り口部１０となり、切り口６は、切り口のない平坦領域１１によって、幅方向８に互いに切り離される。このようにして、平坦領域１１は、隣接した切り口部１０の間に配置される。さらにまた、板金部品２は幅方向８外側の長手方向に延びる端１２において、切り口がない平坦領域１１が設けられている。切り口構造５は、切り口構造幅１３全体の幅方向８に延びる。板金部品２は板金部品幅１４全体の幅方向８に延び、本実施形態では、その幅は切り口構造幅１３に一致する。少なくとも２つの幅方向８に隣接した切り口部１０は、異なる数のこの種の切り口６を有する。ここで、切り口構造５は板金部品幅中央１５に関して非対称に形作られる。板金部品幅中央１５は、破線で示すように、本実施形態の切り口構造幅１３の切り口構造幅中央１６に一致する。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the sheet metal part 2 after being re-formed into the rib structure 1. As illustrated, the sheet metal component 2 includes a cut structure 5 having a plurality of cuts 6. The cut edges 6 extend in the longitudinal direction 7 of the sheet metal part 2 and are spaced apart from each other in the width direction 8. Thus, the width direction 8 is inclined to the cut end 6 and preferably extends at a right angle. The width direction 8 preferably extends along the flow direction 39, in particular parallel. The cuts 6 of the cut structure 5 are grouped, the cut structure 5 becomes a cut part 10, and the cuts 6 are separated from each other in the width direction 8 by a flat region 11 having no cuts. In this way, the flat region 11 is disposed between the adjacent cut portions 10. Furthermore, the sheet metal part 2 is provided with a flat region 11 having no cut at an end 12 extending in the longitudinal direction outside the width direction 8. The cut structure 5 extends in the width direction 8 of the entire cut structure width 13. The sheet metal part 2 extends in the width direction 8 of the entire sheet metal part width 14, and in the present embodiment, the width matches the cut structure width 13. The at least two cuts 10 adjacent in the width direction 8 have different numbers of such cuts 6. Here, the cut structure 5 is formed asymmetrically with respect to the sheet metal part width center 15. The sheet metal part width center 15 coincides with the cut structure width center 16 of the cut structure width 13 of the present embodiment, as indicated by a broken line.
それぞれの切り口部１０は、切り口部幅１７に沿って幅方向８に延びている。切り口構造５は、２種類の切り口部１０を有する。第１の種類の切り口部１０’は、最小切り口部幅１７’を有する。少なくとも１つの他の切り口部１０の切り口部幅１７は、最小切り口部幅１７’の整数倍と一致する。本実施形態では、切り口構造５及びこの板金部品２は、上記第１の種類の、すなわち最小切り口部幅１７’を有する切り口部１０’だけを有する。一方、他の切り口部１０は、最小切り口部幅１７’の整数倍と一致する切り口部幅１７’’を有し、本実施形態では、これは、最小切り口部幅１７’の２倍である。このように、２倍の切り口部幅１７’’を有する切り口部１０は、第２の種類の切り口部１０’’を形成する。 Each cut portion 10 extends in the width direction 8 along the cut portion width 17. The cut structure 5 has two types of cut sections 10. The first type of cut 10 'has a minimum cut width 17'. The cut portion width 17 of at least one other cut portion 10 coincides with an integral multiple of the minimum cut portion width 17 '. In the present embodiment, the cut structure 5 and the sheet metal part 2 have only the cut part 10 ′ of the first type, that is, having the minimum cut part width 17 ′. On the other hand, the other cut portion 10 has a cut portion width 17 '' that matches an integral multiple of the minimum cut portion width 17 ', which in this embodiment is twice the minimum cut portion width 17'. . Thus, the cut portion 10 having the double cut portion width 17 ″ forms the second type of cut portion 10 ″.
板金部品２に切り口６を形成することによって、切り口端部１８が再形成されて製造される。そして、図２に拡大して示すように、特に起き上げられる。本実施形態では、特定の切り口部１０の幅方向８に隣接する切り口端部１８は、反対方向に再形成される。このような方法で、それぞれの切り口部１０は、切り口構造５によって、ルーバー３及びルーバー構造２０を有するルーバー部１９を作るために用いられる。本実施形態では、隣接した切り口部１０又はルーバー部１９のルーバー３は、互いに反対方向を向いている。 By forming the cut 6 in the sheet metal part 2, the cut end 18 is re-formed and manufactured. Then, as shown in an enlarged view in FIG. In this embodiment, the cut end 18 adjacent to the width direction 8 of the specific cut 10 is re-formed in the opposite direction. In this way, each cut section 10 is used by the cut structure 5 to make a louver section 19 having a louver 3 and a louver structure 20. In the present embodiment, the louvers 3 of the adjacent cut ends 10 or louver portions 19 face in opposite directions.
図２に示す実施形態において、外側の左の切り口部１０は、その他の切り口部１０よりも少ない数の切り口６を有する。したがって、外側の左のルーバー部１９は、他のルーバー部１９よりも少ない数のルーバー３を有する。 In the embodiment shown in FIG. 2, the outer left cut portion 10 has a smaller number of cut portions 6 than the other cut portions 10. Accordingly, the outer left louver portion 19 has a smaller number of louvers 3 than the other louver portions 19.
図３に示すレイアウト２１によって、板金部品２が製造される。レイアウト２１には、２本のロール２３（図３に上側のみに示す）を有する一対のロール２２が設けられている。ロール２３は、その外側の円周又はエンベロープ面にカッティング輪郭２４を有し、このカッティング輪郭２４は、完全に全周には延びていない複数の刃２５が設けられ、これらはロール２３の軸方向２６に互いに間隔を空けて配列される。さらにまた、少なくとも１つの中断部３８がロール２３に設けられ、この中断部３８は図３において示される。特定の中断部３８は、円周方向に延びる刃２５を途切れさせる。これらの中断部３８は、このように板金部品２の上述した折曲部４を形成し、それは板金部品２を再形成してリブ構造１とするのに役立つ。複数の刃２５は、切り口部２７にグループ化され、切り口部２７は切り口のない平坦部２８によって軸方向２６に互いに切り離される。刃２５は、板金部品２に同様の切り口６を形成するのに役立つ。図３において見えない、一対のロール２２のうちもう一方のロール２３は、カッティング輪郭２４の反対形状が形成され、その外側の円周に嵌合する輪郭を有する。その結果、カッティング輪郭２４により、同様の切り口構造５が、同様の板金部品２に製造され得る。カッティング輪郭２４は、カッティング輪郭幅２９に交差する軸方向２６に沿って延びる。それぞれの切り口部２７は、切り口部幅３０に交差して軸方向２６に延びる。ロール２３は、２種類の切り口部２７を有し、それらは切り口部幅３０に関して異なる。第１の種類の切り口部２７’は、最小切り口部幅３０’を有する。第２の種類の切り口部２７’’は、最小切り口部幅３０’の整数倍に対応する切り口部幅３０’’を有し、本実施形態では、最小切り口部幅３０’の２倍に等しい。少なくとも２つの軸方向２６に隣接する切り口部２７は、異なる数の刃２５を有する。図３に例示される実施形態において、より大きな切り口部幅３０を有する切り口部２７は、より小さな切り口部幅３０を有する切り口部２７よりも多くの数の刃２５の数を有する。図３において、さらに、カッティング輪郭２４が軸方向２６に延びるカッティング輪郭幅２９のカッティング輪郭幅中央３１に関して非対称に形作られる。このカッティング輪郭幅中央３１は、対応する破線により示される。 The sheet metal part 2 is manufactured by the layout 21 shown in FIG. The layout 21 is provided with a pair of rolls 22 having two rolls 23 (shown only on the upper side in FIG. 3). The roll 23 has a cutting contour 24 on its outer circumference or envelope surface, and this cutting contour 24 is provided with a plurality of blades 25 that do not extend completely around the circumference, and these are in the axial direction of the roll 23. 26 are arranged spaced apart from each other. Furthermore, at least one interruption 38 is provided in the roll 23, which interruption 38 is shown in FIG. The specific interruption part 38 interrupts the blade 25 extended in the circumferential direction. These interrupting portions 38 thus form the above-described bent portion 4 of the sheet metal part 2, which serves to re-form the sheet metal part 2 into the rib structure 1. The plurality of blades 25 are grouped into a cut portion 27, and the cut portion 27 is separated from each other in the axial direction 26 by a flat portion 28 having no cut. The blade 25 serves to form a similar cut 6 in the sheet metal part 2. The other roll 23 of the pair of rolls 22 that is not visible in FIG. 3 has a contour that is opposite to the cutting contour 24 and that fits around the outer circumference thereof. As a result, the same cut structure 5 can be produced in the same sheet metal part 2 by the cutting contour 24. The cutting contour 24 extends along an axial direction 26 that intersects the cutting contour width 29. Each cut portion 27 extends in the axial direction 26 across the cut portion width 30. The roll 23 has two types of cut portions 27, which differ with respect to the cut portion width 30. The first type of cut 27 'has a minimum cut width 30'. The second type of cut portion 27 '' has a cut portion width 30 '' corresponding to an integral multiple of the minimum cut portion width 30 ', and in this embodiment is equal to twice the minimum cut portion width 30'. . The cut portions 27 adjacent to at least two axial directions 26 have different numbers of blades 25. In the embodiment illustrated in FIG. 3, the cut portion 27 having a larger cut portion width 30 has a greater number of blades 25 than the cut portion 27 having a smaller cut portion width 30. Further, in FIG. 3, the cutting contour 24 is shaped asymmetrically with respect to the cutting contour width center 31 of the cutting contour width 29 extending in the axial direction 26. This cutting contour width center 31 is indicated by a corresponding broken line.
切り口構造５を有する板金部品２を提供するために、板金部品２は、供給方向９に一対のロール２２に導かれる。そして、本実施形態では、それはロール２３の軸方向２６及び板金部品２の幅方向８に垂直に延びる。板金部品幅１４が軸方向２６に沿って延びるように、板金部品２は決められた位置に置かれる。板金部品２は矩形であるので、板金部品２の長さ７は、板金部品幅１４に直角に延び、また軸方向２６に直角に延びる。このように、板金部品２は、その長さ７に沿って一対のロール２２に導かれる。板金部品２，２’’は、板金部品２の前端３５が軸方向２６に沿って、特に軸方向２６に平行に延びるように、一対のロール２２に導かれる。板金部品幅中央１５は、このように板金部品の前端３５の板金部品端中心３６に一致する。これは図２に示される板金部品２の切り口構造５を提供し、それは図３において参照番号２’及びＩＩを付され、実線により表される。ここで、板金部品幅中央１５がカッティング輪郭幅中央３１に対してオフセット３４を有して軸方向２６に配置されることがわかる。このように、板金部品２’は、一対のロール２２に対し、中心を離れ、又は、非対称的に導かれる。このオフセット３４（また参照番号３４’により示される）は、最小切り口部幅３０’よりも大きい。 In order to provide the sheet metal part 2 having the cut structure 5, the sheet metal part 2 is guided to the pair of rolls 22 in the supply direction 9. And in this embodiment, it extends perpendicularly to the axial direction 26 of the roll 23 and the width direction 8 of the sheet metal part 2. The sheet metal part 2 is placed at a predetermined position so that the sheet metal part width 14 extends along the axial direction 26. Since the sheet metal part 2 is rectangular, the length 7 of the sheet metal part 2 extends at right angles to the sheet metal part width 14 and extends at right angles to the axial direction 26. Thus, the sheet metal part 2 is guided along the length 7 to the pair of rolls 22. The sheet metal parts 2, 2 ″ are guided to the pair of rolls 22 so that the front end 35 of the sheet metal part 2 extends along the axial direction 26, in particular parallel to the axial direction 26. Thus, the sheet metal part width center 15 coincides with the sheet metal part end center 36 of the front end 35 of the sheet metal part. This provides the cut structure 5 of the sheet metal part 2 shown in FIG. 2, which is labeled with reference numerals 2 'and II in FIG. 3 and is represented by a solid line. Here, it can be seen that the sheet metal part width center 15 is arranged in the axial direction 26 with an offset 34 with respect to the cutting contour width center 31. In this way, the sheet metal part 2 ′ is guided away from the center or asymmetrically with respect to the pair of rolls 22. This offset 34 (also indicated by reference numeral 34 ') is greater than the minimum cut width 30'.
一対のロールを通して板金部品２を供給すると即座に、切り口部２７’は切り口部１０’を形成し、その一方で、切り口部２７’’は切り口部１０’’を形成する。したがって、ロール２３の平坦部２８は、板金部品２の平坦領域１１に一致する。 As soon as the sheet metal part 2 is fed through a pair of rolls, the cut portion 27 'forms the cut portion 10', while the cut portion 27 "forms the cut portion 10". Accordingly, the flat portion 28 of the roll 23 coincides with the flat region 11 of the sheet metal part 2.
図３の拡大図から明らかなように、特定の切り口部２７の刃２５が軸方向２６に等距離に配置される。この結果、切り口６が軸方向２６に、そして各切り口部１０の幅方向に等距離に配置される。 As is clear from the enlarged view of FIG. 3, the blades 25 of the specific cut portion 27 are arranged at equal distances in the axial direction 26. As a result, the cut ends 6 are arranged at equal distances in the axial direction 26 and in the width direction of the respective cut end portions 10.
図４は板金部品２の他の例示的実施形態を示し、参照番号２’’を付している。この板金部品２’’と図２の板金部品２’とは、参照番号１４’’により示される板金部品幅１４が、板金部品２’の板金部品幅１４’よりも大きいという点で、異なる。さらにまた、板金部品２’’は、特に板金部品２’の切り口部１０’，１０’’の数及び切り口構造５の分布に関して異なる、切り口構造５を有する。この板金部品２’’もレイアウト２１の一対のロール２２によって製造される。このために、図３においてIIIで破線で示すように、板金部品２’’が板金部品２’と同様に一対のロール２２に供給される。板金部品２’’の板金部品幅中央１５が、カッティング輪郭幅中央３１に対し、軸方向２６のオフセット３４’’を保つように、板金部品２’’が一対のロール２２に導かれる。このオフセット３４’’は、板金部品２’のオフセット３４’よりも大きい点で異なる。板金部品２’及び板金部品２’’は、カッティング輪郭幅中央３１に対して同じ方向にオフセットして配置される。これにより、板金部品２’’の場合、少なくとも２つの幅方向８に隣接する切り口部１０が異なる数の切り口６を有する切り口構造５を製造する。さらに、これにより、板金部品２’’において、板金部品幅中央１５及び切り口構造幅中央１６に関する切り口構造５の非対称の構成を生む。 FIG. 4 shows another exemplary embodiment of the sheet metal part 2 and is given the reference numeral 2 ″. This sheet metal part 2 "differs from the sheet metal part 2 'in FIG. 2 in that the sheet metal part width 14 indicated by reference numeral 14" is larger than the sheet metal part width 14' of the sheet metal part 2 '. Furthermore, the sheet metal part 2 ″ has a cut structure 5 that differs particularly with respect to the number of cut portions 10 ′, 10 ″ of the sheet metal part 2 ′ and the distribution of the cut structure 5. This sheet metal part 2 ″ is also manufactured by a pair of rolls 22 of the layout 21. For this purpose, the sheet metal part 2 ″ is supplied to the pair of rolls 22 in the same manner as the sheet metal part 2 ′, as indicated by a broken line III in FIG. The sheet metal part 2 ″ is guided to the pair of rolls 22 so that the sheet metal part width center 15 of the sheet metal part 2 ″ maintains the offset 34 ″ in the axial direction 26 with respect to the cutting contour width center 31. This offset 34 "differs in that it is larger than the offset 34 'of the sheet metal part 2'. The sheet metal part 2 ′ and the sheet metal part 2 ″ are arranged offset in the same direction with respect to the cutting contour width center 31. Thereby, in the case of the sheet metal part 2 ″, the cut structure 5 in which the cut sections 10 adjacent to each other in at least two width directions 8 have different numbers of cut sections 6 is manufactured. In addition, this creates an asymmetric configuration of the cut structure 5 with respect to the sheet metal part width center 15 and the cut structure width center 16 in the sheet metal part 2 ″.
この種の板金部品２の他の実施形態が図５に示されて、参照番号２’’’が付されている。この板金部品２’’’も、板金部品２’，２’’と、切り口部１０’，１０’’の数及び配列に関して異なる。板金部品２’’’の板金部品幅１４（参照番号１４’’’により示される）は、板金部品２’’の板金部品幅１４’’よりも大きい。カッティング輪郭２４を設けることで、板金部品２’’’は、板金部品２’’及び２’と同様に一対のロール２２を通って供給される。図３の板金部品２’’’は、点及び破線によって、そして、Ｖにより示される。しかし、板金部品２’，２’’と対照的に、板金部品２’’’は、一対のロール２２にオフセット無しで供給される。つまり板金部品２’’’の板金部品幅中央１５’’’は、カッティング輪郭幅中央３１から軸方向２６において離れて配置されず、カッティング輪郭幅中央３１と一致する。そして、軸方向２６の少なくとも２つの隣接した切り口部２７の刃２５の異なる数のために、切り口構造５の対応する構成ができ、そこで、幅方向８に隣接した少なくとも２つの切り口部１０は、異なる数のこの種の切り口６を有する。さらにまた、この場合、同様にカッティング輪郭２４の非対称の構成のため、板金部品幅中央１５’’’と切り口構造幅中央１６’’’とに関して非対称の切り口構造５の構成ができる。 Another embodiment of this type of sheet metal part 2 is shown in FIG. 5 and is given the reference number 2 "". The sheet metal part 2 ″ ″ also differs from the sheet metal parts 2 ′ and 2 ″ with respect to the number and arrangement of the cut portions 10 ′ and 10 ″. The sheet metal part width 14 (indicated by reference numeral 14 "") of the sheet metal part 2 "" is larger than the sheet metal part width 14 "of the sheet metal part 2" ". By providing the cutting contour 24, the sheet metal part 2 "" is fed through a pair of rolls 22 in the same way as the sheet metal parts 2 "and 2 '. The sheet metal part 2 ″ ″ in FIG. 3 is indicated by dots and broken lines and by V. However, in contrast to the sheet metal parts 2 ′, 2 ″, the sheet metal part 2 ″ ″ is supplied to the pair of rolls 22 without offset. That is, the sheet metal part width center 15 ″ ″ of the sheet metal part 2 ″ ″ is not arranged away from the cutting contour width center 31 in the axial direction 26, and coincides with the cutting contour width center 31. And due to the different number of blades 25 of at least two adjacent cut sections 27 in the axial direction 26, a corresponding configuration of the cut structure 5 is possible, where at least two cut sections 10 adjacent in the width direction 8 are There are different numbers of such cuts 6. Furthermore, in this case, because of the asymmetric configuration of the cutting contour 24 as well, a configuration of the asymmetric cut structure 5 with respect to the sheet metal part width center 15 ″ ″ and the cut structure width center 16 ″ ″ can be achieved.
このように、全実施形態で、この種のルーバー３に切り口６を再形成した後、板金部品２には、異なる数のルーバー３を有する、少なくとも２つの幅方向８に隣接したルーバー部１９を有するルーバー構造２０が設けられる。さらにまた、板金部品幅中央１５に関して非対称的なルーバー構造２０が得られる。 Thus, in all embodiments, after re-forming the cut 6 in this type of louver 3, the sheet metal part 2 has at least two louver portions 19 adjacent to each other in the width direction 8 and having a different number of louvers 3. A louver structure 20 is provided. Furthermore, an asymmetric louver structure 20 with respect to the sheet metal part width center 15 is obtained.
全ての例示的実施形態において、少なくとも１つの平坦部２８に、軸方向２６の外側のシート端１２がその都度一致するように、板金部品２が一対のロール２２に対して配置される。これにより、これらの平坦領域１１がシート端１２の領域に配置される。図６に再び図２の拡大した横断面を示す。特に、図６に示すように、幅方向８は流れ方向３９に沿って延びている。このように、第１の流体は、ルーバー３により進路を変えられ、板金部品２の両側に到ることが可能である。その結果、特に、乱流が第１の流体においても生じる。これは、第１の流体と板金部品２との間で、そしてチューブ４１の中を流れている第１の流体と第２の流体との間での熱交換の改良が達成される。 In all exemplary embodiments, the sheet metal part 2 is arranged with respect to the pair of rolls 22 in such a way that the sheet end 12 outside in the axial direction 26 coincides with the at least one flat part 28 each time. As a result, these flat regions 11 are arranged in the region of the sheet edge 12. FIG. 6 shows the enlarged cross section of FIG. 2 again. In particular, as shown in FIG. 6, the width direction 8 extends along the flow direction 39. As described above, the path of the first fluid is changed by the louver 3 and can reach both sides of the sheet metal part 2. As a result, turbulence is also generated in the first fluid. This achieves an improved heat exchange between the first fluid and the sheet metal part 2 and between the first fluid and the second fluid flowing in the tube 41.
さらに、図６に示すように、特定の切り口部１０又はルーバー部１９のルーバー３は、板金部品２から鋭いルーバー角度４２によって起き上がる。鋭いルーバー角度４２は、より鋭角、すなわち、それぞれのルーバー３と板金部品２との間のより小さな角度になる。図示された全てのルーバー３は、板金部品２から同じルーバー角度４２で起き上がっている。さらに、幅方向８に最も近い隣接した切り口部１０又はルーバー部１９のルーバー３が再形成され、特に反対方向において、起き上がり、逆の方向を向くように配置される。 Furthermore, as shown in FIG. 6, the louver 3 of the specific cut portion 10 or louver portion 19 rises from the sheet metal part 2 with a sharp louver angle 42. The sharp louver angle 42 is a sharper angle, that is, a smaller angle between each louver 3 and the sheet metal part 2. All illustrated louvers 3 are raised from the sheet metal part 2 at the same louver angle 42. Furthermore, the louver 3 of the adjacent cut portion 10 or louver portion 19 closest to the width direction 8 is re-formed and is arranged to rise in the opposite direction and to face in the opposite direction.
図７は、熱交換器０及び板金部品２の他の例示的実施形態を示す。本実施形態では、特定の切り口部１０及びルーバー部１９のルーバー３は、板金部品２から同じルーバー角度４２で起き上がっている。図７に示すように、幅方向８及び流れ方向３９に最も近く隣接する切り口部１０及びルーバー部１９は、それぞれ反対の方向を向くように置かれたルーバー３を備えている。さらに、図７に示すように、ルーバー部１９のルーバー角度４２は流れ方向３９を進むにつれて減少する。このように、図７に典型的に図示した実施形態の場合のように、幅方向８及び流れ方向３９に最も近く隣接し、同じ方向を向くルーバー３を有する切り口部１０及びルーバー部１９のルーバー角度４２は、流れ方向３９を進むにつれて減少する。このことで、第１の流体はより大きなルーバー角度４２を有するルーバー３に対して流れ方向３９において最初に衝突し、より高い乱流を生じるが、第１の流体のより大きい圧力降下を生成する。流れ方向３９において、第１の流体の相対的な圧力降下は、減少しているルーバー角度４２のために減少する。このように、全体に一定のルーバー角度４２を有する板金部品２と比較すると、十分な乱流が第１の流体と板金部品２との間に良好な熱交換のために発生すると同時に、第１の流体の圧力降下が減少する。 FIG. 7 shows another exemplary embodiment of the heat exchanger 0 and the sheet metal part 2. In the present embodiment, the specific cut portion 10 and the louver 3 of the louver portion 19 rise from the sheet metal part 2 at the same louver angle 42. As shown in FIG. 7, the cut portion 10 and the louver portion 19 that are closest and adjacent to each other in the width direction 8 and the flow direction 39 include the louvers 3 that are placed so as to face in opposite directions. Furthermore, as shown in FIG. 7, the louver angle 42 of the louver portion 19 decreases as the flow direction 39 is advanced. Thus, as in the embodiment typically illustrated in FIG. 7, the louver of the incision 10 and the louver part 19 having the louver 3 closest to and adjacent to the width direction 8 and the flow direction 39 and facing in the same direction. Angle 42 decreases as it travels in flow direction 39. This causes the first fluid to first impinge in the flow direction 39 against the louver 3 having a larger louver angle 42, resulting in a higher turbulence but producing a greater pressure drop of the first fluid. . In the flow direction 39, the relative pressure drop of the first fluid decreases due to the decreasing louver angle 42. Thus, when compared with the sheet metal part 2 having a constant louver angle 42 as a whole, sufficient turbulence is generated for good heat exchange between the first fluid and the sheet metal part 2, while the first The fluid pressure drop is reduced.
Claims (18)
上記ルーバー（３）を形成する切り口構造（５）を有し、該切り口構造（５）には、それぞれ２つの切り口（６）を有する少なくとも２つの切り口部（１０）が設けられ、該切り口部（１０）は、切り口のない平坦領域（１１）によって上記板金部品（２）の幅方向（８）に互いに切り離され、
上記切り口構造（５）は、切り口構造幅（１３）を横切る幅方向（８）において延び、
それぞれの上記切り口部（１０）の上記ルーバー（３）は、上記板金部品（２）から鋭角のルーバー角度（４２）で離れており、
少なくとも２つの上記幅方向（８）に隣接した切り口部（１０）は、それぞれ異なる数の切り口（６）を有する
ことを特徴とする板金部品。 A sheet metal part (2) with a rib structure (1) having a louver (3),
The louver (3) has a cut structure (5), and the cut structure (5) is provided with at least two cut sections (10) each having two cut sections (6). (10) are separated from each other in the width direction (8) of the sheet metal part (2) by a flat region (11) having no cut edge,
The cut structure (5) extends in the width direction (8) across the cut structure width (13),
The louver (3) of each cut end (10) is separated from the sheet metal part (2) by an acute louver angle (42),
The sheet metal part, wherein at least two cut portions (10) adjacent in the width direction (8) have different numbers of cut portions (6).
上記切り口部（１０）の少なくとも２つは、上記幅方向（８）に延びる異なる切り口部幅（１７）を有する
ことを特徴とする板金部品。 In the sheet metal part according to claim 1,
At least two of the cut portions (10) have different cut portion widths (17) extending in the width direction (8).
上記切り口部（１０，１０’）は、最小切り口部幅（１７，１７’）を有し、少なくとも１つの他の切り口部（１０，１０’）の切り口部幅（１７，１７’）は、上記最小切り口部幅（１７，１７’）の整数倍に等しい
ことを特徴とする板金部品。 The sheet metal part according to claim 2,
The cut portion (10, 10 ') has a minimum cut portion width (17, 17'), and the cut portion width (17, 17 ') of at least one other cut portion (10, 10') is: A sheet metal part characterized by being equal to an integral multiple of the minimum cut end width (17, 17 ').
異なる切り口部幅（１７）を有する切り口部（１０，１０’）が少なくとも一部において交互に配置される
ことを特徴とする板金部品。 In the sheet metal part according to claim 2 or 3,
Sheet metal part, characterized in that cut portions (10, 10 ') having different cut portion widths (17) are alternately arranged at least in part.
少なくとも１つの上記切り口部（１０）の複数の上記切り口（６）は、上記幅方向（８）において等距離に配列される
ことを特徴とする板金部品。 In the sheet metal part according to any one of claims 1 to 4,
A plurality of the cuts (6) of the at least one cut part (10) are arranged at equal distances in the width direction (8).
少なくとも１つの上記切り口部（１０）は、他の上記切り口部（１０）と異なる数の切り口（６）を有する
ことを特徴とする板金部品。 In the sheet metal part according to any one of claims 1 to 5,
The sheet metal part, wherein at least one of the cut portions (10) has a different number of cut portions (6) from the other cut portions (10).
上記幅方向（８）に隣接した各切り口部（１０）の上記ルーバー（３）は、互いに反対方向を向いている
ことを特徴とする板金部品。 The sheet metal part according to any one of claims 1 to 6,
The sheet metal part according to claim 1, wherein the louvers (3) of the cut portions (10) adjacent to the width direction (8) are directed in opposite directions.
上記切り口部（１０）の上記ルーバー（３）の上記ルーバー角度（４２）は、別の切り口部（１０）の上記ルーバー（３）の上記ルーバー角度（４２）よりも小さい
ことを特徴とする板金部品。 In the sheet metal part according to any one of claims 1 to 7,
The louver angle (42) of the louver (3) of the cut end (10) is smaller than the louver angle (42) of the louver (3) of another cut end (10). parts.
上記幅方向（８）に隣接する各切り口部（１０）のルーバー（３）の上記ルーバー角度（４２）は、上記幅方向（８）に向かって減少している
ことを特徴とする板金部品。 In the sheet metal part according to any one of claims 1 to 8,
The sheet metal part, wherein the louver angle (42) of the louver (3) of each cut portion (10) adjacent to the width direction (8) decreases toward the width direction (8).
同じ方向を向く上記ルーバー（３）を有し、上記幅方向（８）に隣接する切り口部（１０）のルーバー（３）の上記ルーバー角度（４２）は、上記幅方向（８）に向かって減少している
ことを特徴とする板金部品。 In the sheet metal part according to claim 7 and 9,
The louver angle (42) of the louver (3) of the cut portion (10) having the louver (3) facing the same direction and adjacent to the width direction (8) is directed toward the width direction (8). Sheet metal parts characterized by a decrease.
２本のロール（２３）を有する一対のロール（２２）を用意し、
ルーバー（３）を形成するための切り口構造（５）を有する板金部品（２）を提供するために、少なくとも１つの上記ロール（２３）の外周縁にカッティング輪郭（２４）を設け、
上記カッティング輪郭（２４）に、上記板金部品（２）に切り口構造（５）の切り口（６）を提供するための刃（２５）を有する少なくとも２つの切り口部（２７）を設け、これらの刃（２５）が上記ロール（２３）の軸方向（２６）において互いに離れて間隔を空けるようにし、
上記切り口部（２７）は、切り口のない平坦部（２８）によって上記軸方向（２６）において互いに切り離され、
上記カッティング輪郭（２４）を、カッティング輪郭幅（２９）を横切るように上記軸方向（２６）に延ばし、
上記軸方向（２６）において隣接した少なくとも２つの切り口部（２７）に異なる数の上記刃（２５）を設けておき、
上記切り口構造（５）を設けるために、上記板金部品（２）を上記一対のロール（２２）の間を通過させる
ことを特徴とする板金部品の製造方法。 In a manufacturing method for manufacturing a sheet metal part (2) comprising a rib structure (1) having a louver (3) for a heat exchanger according to any one of claims 1 to 8,
Prepare a pair of rolls (22) having two rolls (23),
In order to provide a sheet metal part (2) having a cut structure (5) for forming a louver (3), a cutting contour (24) is provided on the outer peripheral edge of the at least one roll (23),
The cutting contour (24) is provided with at least two cut portions (27) having blades (25) for providing cuts (6) of the cut structure (5) to the sheet metal part (2), and these blades (25) spaced apart from each other in the axial direction (26) of the roll (23);
The cut portions (27) are separated from each other in the axial direction (26) by a flat portion (28) having no cut portions,
Extending the cutting contour (24) in the axial direction (26) across the cutting contour width (29);
A different number of blades (25) are provided in at least two cut edges (27) adjacent in the axial direction (26),
In order to provide the cut structure (5), the sheet metal part (2) is passed between the pair of rolls (22).
上記板金部品（２）の一端（３５）が上記ロール（２３）の軸方向（２６）と平行して延びるように、上記板金部品（２）を上記一対のロール（２２）に導入する
ことを特徴とする板金部品の製造方法。 In the manufacturing method of the sheet metal component according to claim 11,
Introducing the sheet metal part (2) into the pair of rolls (22) such that one end (35) of the sheet metal part (2) extends in parallel with the axial direction (26) of the roll (23). A manufacturing method of a sheet metal part characterized.
上記一対のロール（２２）の間を通る前に上記板金部品（２）は、該一対のロール（２２）に対し、上記軸方向（２６）に延びる板金部品端部中央（３６）が、上記軸方向（２６）に延びる上記カッティング輪郭（２４）の幅中央（３１）に対してオフセット（３４）して配置されるように位置付けられる
ことを特徴とする板金部品の製造方法。 In the manufacturing method of the sheet metal component according to claim 11 or 12,
Before passing between the pair of rolls (22), the sheet metal part (2) has a sheet metal part end center (36) extending in the axial direction (26) with respect to the pair of rolls (22). A method for manufacturing a sheet metal part, wherein the cutting contour (24) extending in the axial direction (26) is positioned so as to be offset (34) with respect to the width center (31).
上記板金部品（２）は、上記一対のロール（２２）に対し、上記オフセット（３４）が少なくとも上記軸方向（２６）に延びる切り口部（２７）の切り口部幅（３０）に一致するように配置される
ことを特徴とする板金部品の製造方法。 In the manufacturing method of the sheet metal component according to claim 13,
The sheet metal part (2) is such that the offset (34) matches at least the cut end width (30) of the cut end (27) extending in the axial direction (26) with respect to the pair of rolls (22). A method of manufacturing a sheet metal part, wherein the sheet metal part is arranged.
上記軸方向（２６）の外側に位置する上記板金部品（２）の少なくとも一方の幅方向端部（１２）が１つの上記平坦部（２８）に一致するように、上記板金部品（２）を上記一対のロール（２２）に対して配置して該一対のロール（２２）の間を通過させる
ことを特徴とする板金部品の製造方法。 In the manufacturing method of the sheet metal component according to any one of claims 11 to 14,
The sheet metal part (2) is placed so that at least one width direction end (12) of the sheet metal part (2) located outside the axial direction (26) coincides with one flat part (28). A method of manufacturing a sheet metal part, wherein the sheet metal part is disposed with respect to the pair of rolls (22) and passes between the pair of rolls (22).
ことを特徴とするロール。 A roll which is one roll (23) of a pair of rolls (22) used in the production method according to any one of claims 11 to 15.
上記流れ空間（４０）に配列され、第２の流体が流れることができる少なくとも２つのチューブ（４１）とを有する熱交換器（０）において、
請求項１〜１０のうちの１つに記載の板金部品（２）が、請求項１１〜１５のいずれか１つに記載の製造方法によって作られて、上記チューブ（４１）の間に配置され、その幅方向（８）が、上記流れ方向（３９）に沿って延びる
ことを特徴とする熱交換器。 A flow space (40) in which the first fluid can flow in the flow direction (39);
In a heat exchanger (0) having at least two tubes (41) arranged in the flow space (40) and through which a second fluid can flow,
A sheet metal part (2) according to one of claims 1 to 10 is made by the manufacturing method according to any one of claims 11 to 15 and arranged between said tubes (41). The heat exchanger characterized in that its width direction (8) extends along the flow direction (39).
請求項９又は１０に記載の板金部品（２）を有し、
上記幅方向（８）に隣接する切り口部（１０）の上記ルーバー（３）の上記ルーバー角度（４２）が上記流れ方向（３９）に向かって減少している
ことを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger (0) according to claim 17,
A sheet metal part (2) according to claim 9 or 10,
The heat exchanger characterized in that the louver angle (42) of the louver (3) of the cut end (10) adjacent to the width direction (8) decreases toward the flow direction (39).
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