JP2017120134A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲部の内側におけるフィンの間隔を一定とし、熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器５であって、長手方向にＬ字状に湾曲され、冷媒が流通する扁平管１９と、扁平管１９の両端に取り付けられ、冷媒を分流又は合流させるヘッダ２０と、扁平管１９を嵌合する嵌合部２１ａを有し、扁平管１９と交差する方向に延在するフィン２１と、フィン２１の一部を切り起こして形成される外側スペーサ２２及び内側スペーサ２３と、を備え、内側スペーサ２３が切り起こしの側面部の中央において、座屈部２３ｄを有する。【選択図】図７

Description

本発明は、空気調和機等に用いられる熱交換器に関する。

従来、フィンチューブ熱交換器のフィン（放熱板）には、フィン同士の間隔を適正に保つために、フィンの一部を切り起こして形成されるスペーサが設けられている（例えば、特許文献１参照）。例えば、図１０に示すフィン１０１は、扁平管１０２と嵌合される複数の嵌合部１０３を有するとともに、上下が嵌合部１０３で区画される領域の前端部及び後端部にスペーサ１０４を備えている。

図１１の（ａ）には、熱交換器１００を空気調和機の室外機筐体内に収めるために、平面視Ｌ型に形成されたものが示されている。この種の熱交換器１００は、表面にロウ材が塗布された部材で平型の熱交換器１００を組み立てる組み立て工程と、組み立てられた平型の熱交換器１００を炉に入れてロウ付けするロウ付け工程と、ロウ付けされた平型の熱交換器１００をＬ型に曲げ加工する曲げ工程と、を経て製造されている。

特開２０１２−１６３３１８号公報

ところで、スペーサ１０４は、その先端側が隣り合うフィン１０１にロウ付けされることになるが、図１１の（ｂ）に示すように、平型の熱交換器１００をＬ型に曲げ加工する際、湾曲部１０５の内側となる位置、言い換えると曲げ加工時にフィン間隔が狭まる位置において、スペーサ１０４が座屈しない箇所が部分的に発生し、結果として、湾曲部１０５の内側においてフィン１０１の間隔が一定とならず、熱交換効率が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、フィンの一部を切り起こして形成されるスペーサを備える熱交換器であり、Ｌ字曲げ加工後において湾曲部の内側におけるフィンの間隔を一定とし、熱交換効率を向上させることができる熱交換器の提供を目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載の発明は、熱交換器であって、冷媒が流通する扁平管と、前記扁平管を嵌合する嵌合部を有し前記扁平管と交差する方向に延在し前記扁平管の長さ方向に積層されるフィンと、前記フィンの一部を切り起こして形成され隣り合う前記フィンとの間隔を保持する第１スペーサと、を備え、前記第１スペーサは先端部と根元部の間で優先的に座屈する座屈部を有することを特徴とする。
この構成によれば、ロウ付け後の曲げ加工に際し、湾曲部の内側においては、第１スペーサが座屈するので、湾曲部の内側におけるフィンの間隔を一定とし、熱交換効率を向上させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、前記座屈部が、前記第１スペーサの先端部と前記第１スペーサの根元部の間で最もフィン表面の幅が狭い狭幅部、前記第１スペーサの先端部と前記第１スペーサの根元部の間で最も板厚の薄い薄肉部の何れかにより形成されることを特徴とする。
この構成によれば、ロウ付け後の曲げ加工に際し、湾曲部の内側においてスペーサを確実に座屈させる座屈部が得られる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の熱交換器において、前記熱交換器は、前記フィンの一部を切り起こして形成され隣り合う前記フィンとの間隔を保持する第２スペーサをさらに備え、前記第２スペーサは先端部に切欠きを有し、前記第１スペーサは、前記熱交換器のＬ型曲げ加工後に前記扁平管よりも外側となる位置に配置され、前記第２スペーサは前記熱交換器のＬ型曲げ加工後に前記扁平管よりも内側となる位置に配置されることを特徴とする。
この構成によれば、従来に比べて第２スペーサの先端側と隣り合うフィンとのロウ付け面積が縮小されて外れやすくなるので、ロウ付け後の曲げ加工に際し、湾曲部の外側においては、第２スペーサの先端側が隣り合うフィンから外れることになり、その結果、湾曲部の外側におけるフィンの間隔を一定とし、熱交換効率を向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の熱交換器において、前記切欠きが、前記第２スペーサの先期先端部の中央において、少なくとも１つの凹部から形成されることを特徴とする。
この構成によれば、第２スペーサの先端側と隣り合うフィンとのロウ付け面積が対称に縮小されるので、ロウ付け後の曲げ加工に際し、湾曲部の外側においては、スペーサの先端側を隣り合うフィンから確実に外すことができる。

本発明によれば、フィンの一部を切り起こして形成されるスペーサを備える熱交換器であり、Ｌ字曲げ加工後において湾曲部のフィンの間隔を一定とし、熱交換効率を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る熱交換器が適用された空気調和機の構成を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器が適用された室外機の斜視図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器が適用された室外機の内部斜視図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器を示す図であり、（ａ）は熱交換器の平面図、（ｂ）は熱交換器の正面図、（ｃ）は熱交換器の側面図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器の要部側面断面図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器のフィンに形成された外側スペーサを示す図であり、（ａ）は外側スペーサを示すフィンの要部側面図、（ｂ）は外側スペーサを示すフィンの要部斜視図、（ｃ）は外側スペーサのＡ−Ａ断面図、（ｄ）は外側スペーサを示すフィンの要部正面図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器のフィンに形成された内側スペーサを示す図であり、（ａ）は内側スペーサを示すフィンの要部側面図、（ｂ）は内側スペーサを示すフィンの要部斜視図、（ｃ）は内側スペーサのＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は内側スペーサを示すフィンの要部正面図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器のフィンに形成された内側スペーサの作用説明図であり、（ａ）は曲げ加工前の内側スペーサを示すフィンの要部正面図、（ｂ）は曲げ加工前の内側スペーサを示すフィンの要部平面図、（ｃ）は曲げ加工後の内側スペーサを示すフィンの要部正面図、（ｄ）は曲げ加工後の内側スペーサを示すフィンの要部平面図である。 変形例に係る外側スペーサを示す図であり、（ａ）は変形例に係る外側スペーサを示すフィンの要部側面図、（ｂ）は変形例に係る外側スペーサのＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は変形例に係る外側スペーサを示すフィンの要部正面図である。 従来例に係る熱交換器のフィンに形成されたスペーサを示す説明図である。 従来例に係る熱交換器を示す図であり、（ａ）は曲げ加工前の熱交換器を示す平面図、（ｂ）は曲げ加工後の熱交換器を示す平面図である。

以下、本発明に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通じて同じ要素には同じ符号を付して説明する。

［空気調和機］
図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器が適用された空気調和機の構成を示す説明図である。
図１に示すように、空気調和機１は、室内機２と室外機３とを備えている。室内機２には、室内用の熱交換器４が設けられ、室外機３には、室外用の熱交換器５の他に、圧縮機６、膨張弁７、四方弁８等が設けられている。

暖房運転時には、室外機３の圧縮機６から吐出した高温高圧のガス冷媒が四方弁８を介して室内機２の熱交換器４に流入する。熱交換器４（凝縮器）で空気と熱交換した高圧のガス冷媒は凝縮して液化する。その後、高圧の液冷媒は、室外機３の膨張弁７を通過することによって減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり熱交換器５へ流入する。熱交換器５（蒸発器）で外気と熱交換した冷媒はガス化する。その後、低圧のガス冷媒は、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

冷房運転時には、室外機３の圧縮機６から吐出した高温高圧のガス冷媒が四方弁８を介して熱交換器５に流入する。熱交換器５（凝縮器）で外気と熱交換した高圧のガス冷媒は凝縮して液化する。その後、高圧の液冷媒は、室外機３の膨張弁７を通過することによって減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、室内機２の熱交換器４へ流入する。熱交換器４（蒸発器）で空気と熱交換した冷媒はガス化する。その後、低圧のガス冷媒は、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

［室外機］
図２は、本発明の実施形態に係る熱交換器が適用された室外機の斜視図である。
図２に示すように、室外機３の外部は、背面に吸込口（図示せず）を有し、且つ正面に吹出口９ａを有するケース９と、ケース９の下面部に設けられる脚部１０と、ケース９の吹出口９ａを覆うファンガード１１と、配線接続部１２及び配管接続部１３を覆う着脱自在なカバー１４と、を備えている。

図３は、本発明の実施形態に係る熱交換器が適用された室外機の内部斜視図である。
図３に示すように、室外機３の内部は、仕切板１５により機械室１６と熱交換室１７とに区画されている。機械室１６には、圧縮機６や図示しないアキュムレータ等が配置され、熱交換室１７には、熱交換器５及び送風ファン１８が配置されている。熱交換器５は、ケース９の背面及び一側面に沿う平面視Ｌ型であり、送風ファン１８により背面の吸込口から吸い込まれた空気と冷媒の間で熱交換を行う。

Ｌ型の熱交換器５は、平型に形成された熱交換器５を曲げ加工することで得られる。具体的には、表面にロウ材が塗布された部材で平型の熱交換器５を組み立てる組み立て工程と、組み立てられた平型の熱交換器５を炉に入れてロウ付けするロウ付け工程と、ロウ付けされた平型の熱交換器５をＬ型に曲げ加工する曲げ工程と、を経てＬ型の熱交換器５が製造される。まず、平型の熱交換器５について説明する。

［熱交換器］
図４は、本発明の実施形態に係る熱交換器を示す図であり、（ａ）は熱交換器の上面図、（ｂ）は熱交換器の正面図、（ｃ）は熱交換器の側面図である。
図４に示すように、熱交換器５は、冷媒が流通する複数の扁平管１９と、扁平管１９の両端に取り付けられる一対のヘッダ２０と、扁平管１９と交差する方向に延在し扁平管１９の長さ方向に積層される複数のフィン２１と、を備えている。

図５は、本発明の実施形態に係る熱交換器の要部側面断面図である。
図５に示すように、扁平管１９は、矢印で示す空気流通方向に延びた扁平な形状を有し、その内部には、空気流通方向に直交する複数の冷媒流路１９ａが形成されている。

扁平管１９は、空気が通過するための隙間を介して上下に並列に配置され、その両端部が一対のヘッダ２０に接続される。例えば、図４の（ｂ）に示す熱交換器５では、左右方向に沿う複数の扁平管１９を上下方向に所定の隙間を介して並列させ、それぞれ扁平管１９の両端部をヘッダ２０に接続している。

ヘッダ２０は、円筒形状を有しており、その内部には、熱交換器５に供給された冷媒を複数の扁平管１９に分岐状に流入させたり、複数の扁平管１９から流出した冷媒を合流させる。

フィン２１は、図５の正面視において扁平管１９と交差する方向に延在する平板形状を有しており、扁平管１９の長さ方向に空気が通過するための隙間を介して並列に積層して配置されている。例えば、図４の（ｂ）に示す熱交換器５では、上下方向に沿う複数のフィン２１が左右方向に所定の隙間を介して並列に配置されている。

図５に示すように、フィン２１には、扁平管１９と嵌合される複数の嵌合部２１ａが形成されており、これらの嵌合部２１ａを扁平管１９と嵌合させた状態でロウ付けすることにより、フィン２１と扁平管１９とが一体的に接合される。なお、本実施形態の嵌合部２１ａは、風上側が開口した切り欠き溝形状であるが、打ち抜き孔形状であってもよい。

［スペーサ］
つぎに、本発明の要部であるフィン２１のスペーサ２２、２３について、図５〜図８を参照して説明する。

図６は、本発明の実施形態に係る熱交換器のフィンに形成された外側スペーサ２２（第２スペーサ）を示す図であり、（ａ）は外側スペーサ２２を示すフィンの要部側面図、（ｂ）は外側スペーサ２２を示すフィンの要部斜視図、（ｃ）は外側スペーサ２２のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は外側スペーサ２２を示すフィンの要部正面図であり、図７は、本発明の実施形態に係る熱交換器のフィンに形成された内側スペーサ２３（第１スペーサ）を示す図であり、（ａ）は内側スペーサ２３を示すフィンの要部側面図、（ｂ）は内側スペーサ２３を示すフィンの要部斜視図、（ｃ）は内側スペーサ２３のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は内側スペーサ２３を示すフィンの要部正面図である。
図５〜図７に示すように、フィン２１には、隣り合うフィン２１同士の間隔（例えば、１ｍｍ〜数ｍｍ）を適正に保つために、フィン２１の一部を切り起こして形成される２種類のスペーサ２２、２３が設けられている。

の外側スペーサ２２は、平型の熱交換器５をＬ型に曲げ加工する際、湾曲部の外側となる位置、言い換えると曲げ加工時にフィン間隔が広がる位置に設けられており、具体的には、上下が嵌合部２１ａで区画される領域の前端側（風上側）に外側スペーサ２２が設けられている。

内側スペーサ２３は、平型の熱交換器５をＬ型に曲げ加工する際、湾曲部の内側となる位置、言い換えると曲げ加工時にフィン間隔が狭まる位置に設けられており、具体的には、上下が嵌合部２１ａで区画される領域の後端側（風下側）に内側スペーサ２３が設けられている。なお、スペーサ２２、２３を設ける位置や個数は適宜変更することができる。

スペーサ２２、２３は、その先端面が隣り合うフィン２１の表面に当接することで、フィン２１同士の間隔を適正に保つことができる。一方、スペーサ２２、２３が隣り合うフィン２１の切り起こし孔２４、２５に嵌り込んだ場合、フィン２１同士の間隔を適正に保つことができないだけでなく、その後の修正に手間がかかるため、切り起こし孔２４、２５に対するスペーサ２２、２３の嵌り込みを防止することが要求される。

図６及び図７に示すように、本実施形態のスペーサ２２、２３は、根元側の第１辺２２ａ、２３ａ（幅寸法Ｗ１、Ｗ３）と、先端側の第２辺２２ｂ、２３ｂ（幅寸法Ｗ２、Ｗ４）と、第１辺２２ａ、２３ａの端点と第２辺２２ｂ、２３ｂの端点とを結ぶ向かい合った側辺２２ｃ、２３ｃと、を備えるにあたり、第１辺２２ａ、２３ａよりも第２辺２２ｂ、２３ｂを長くすることで、隣り合うフィン２１の切り起こし孔２４、２５に対する嵌り込みを抑制している。以下、外側スペーサ２２と内側スペーサ２３の相違点について詳細に説明する。

［外側スペーサ２２］
図６に示すように、外側スペーサ２２は、根元側の第１辺２２ａ（幅寸法Ｗ１）と、先端側の第１辺２２ｂよりも長い第２辺２２ｂ（幅寸法Ｗ２）と、第１辺２２ａの端点と第２辺２２ｂの端点とを直線的に結ぶ向かい合った側辺２２ｃと、を備え、基本的には逆台形状であるが、外側スペーサ２２の先端部（第２辺２２ｂ）には、切欠き２２ｄが形成されている。

切欠き２２ｄは、外側スペーサ２２の第２辺２２ｂにおいて、隣り合うフィン２１との接触面積を減少させるためのものである。つまり、このような切欠き２２ｄによれば、熱交換器５をロウ付けした後の曲げ加工に際し、湾曲部の外側となる位置に設けられた外側スペーサ２２の隣り合うフィン２１に対するロウ付け面積を縮小し、ロウ付けの剥がれ荷重（引っ張り荷重）が低減されて外れやすくなるので、曲げ加工に際し、湾曲部１０５の外側となる位置に設けられた外側スペーサ２２の第２辺２２ｂが隣り合うフィン２１から外れることになり、その結果、湾曲部の外側におけるフィン２１の間隔を一定にすることが可能になる。

本実施形態の外側スペーサ２２に設けられる切欠き２２ｄは、第２辺２２ｂの中央において１つの凹部（例えば、逆台形状の凹部）から形成されている。このような切欠き２２ｄによれば、外側スペーサ２２の先端部（第２辺２２ｂ）と隣り合うフィン２１とのロウ付け面積が先端部（第２辺２２ｂ）の中央を通る外側スペーサ２２の高さ方向に平行な直線Ｍに対して対称に縮小される。その結果、ロウ付け後の曲げ加工に際し、湾曲部１０５の外側においては、外側スペーサ２２の先端側を隣り合うフィン２１から確実に外すことが可能になる。

［内側スペーサ２３］
図７に示すように、内側スペーサ２３は、根元側の第１辺２３ａ（幅寸法Ｗ３）と、先端側の第１辺２３ｂよりも長い第２辺２３ｂ（幅寸法Ｗ４）と、を備える点で外側スペーサ２２と共通するが、第１辺２３ａ（根元部）と第２辺２３ｂ（先端部）の間で外力により座屈する座屈部２３ｄを有する点が外側スペーサ２２と相違している。

図８は、本発明の実施形態に係る熱交換器のフィンに形成された内側スペーサの熱交換器の曲げ加工前後の作用説明図であり、（ａ）は曲げ加工前の内側スペーサを示すフィンの要部正面図、（ｂ）は曲げ加工前の内側スペーサを示すフィンの要部平面図、（ｃ）は曲げ加工後の内側スペーサを示すフィンの要部正面図、（ｄ）は曲げ加工後の内側スペーサを示すフィンの要部平面図である。
図８に示すように、座屈部２３ｄは、内側スペーサ２３に座屈荷重が加わったとき、第１辺２３ａと第２辺２３ｂの間において座屈するものである。つまり、このような座屈部２３ｄによれば、熱交換器５をロウ付けした後の曲げ加工に際し、図８の（ｃ）、（ｄ）に示すように、湾曲部１０５の内側となる位置に設けられた内側スペーサ２３が隣り合うフィン２１から外れることなく座屈することになり、その結果、湾曲部１０５の内側におけるフィン２１の間隔を一定にすることが可能になる。

図７及び図８に示すように、本実施形態の内側スペーサ２３に設けられる座屈部２３ｄは、第１辺２３ａ及び第２辺２３ｂよりも幅狭に絞り込まれ内側スペーサ２３の最も幅が狭い幅狭部（幅寸法Ｗ５の部分）により形成されている。具体的に説明すると、内側スペーサ２３の側辺２３ｃは、第１辺２３ａの切り起こし端から垂直に立ち上がる第１側辺２３ｅと、第１側辺２３ｅの先端から内側方に直角に折れ曲がる第２側辺２３ｆと、第２側辺２３ｆの内端から外側方に向かって傾斜して延在し、第２辺２３ｂの端点に至る第３側辺２３ｇと、を備えており、第２側辺２３ｆと第３側辺２３ｇの間で座屈部２３ｄとなる狭幅部（幅寸法Ｗ５の部分）が形成される。このような座屈部２３ｄによれば、熱交換器５をロウ付けした後の曲げ加工に際し、湾曲部の内側となる位置に設けられた内側スペーサ２３を仮想座屈線Ｌに沿って座屈させることが可能になる。

なお、本実施形態の座屈部２３ｄは、第１辺２３ａ及び第２辺２３ｂよりも幅狭に絞り込まれ内側スペーサ２３の最も幅が狭い幅狭部により形成されているが、内側スペーサ２３の高さ方向に垂直な仮想座屈線Ｌに沿う最もスペーサ表面の幅が狭い狭幅部の代わりに仮想座屈線Ｌに沿って板厚を薄く形成した薄肉部により座屈部を形成してもよい。具体的には、仮想座屈線に沿うようにスペーサの表面に孔部や薄肉部を設けたり、仮想座屈線Ｌに沿うように側辺２３ｃに溝（Ｖカット等）を設けたりしてもよい。

以上に述べた本発明の実施形態によれば、熱交換器５であって、冷媒が流通する扁平管１９と、扁平管１９を嵌合する嵌合部２１ａを有し扁平管１９と交差する方向に延在し扁平管１９の長さ方向に積層される複数のフィン２１と、フィン２１の一部を切り起こして形成され隣り合うフィン２１との間隔を保持する外側スペーサ２２及び内側スペーサ２３と、を備え、外側スペーサ２２の先端部に切欠き２２ｄを有するので、従来に比べ外側スペーサ２２の先端側と隣り合うフィン２１とのロウ付け面積が縮小される。そのため、ロウ付け後の曲げ加工に際し、湾曲部１０５の外側においては、外側スペーサ２２の先端側が隣り合うフィン２１から外れることになり、その結果、湾曲部１０５の外側におけるフィン２１の間隔を一定とし、熱交換効率を向上させることができる。

また、本実施形態の切欠き２２ｄは、外側スペーサ２２の先端部（第２辺２２ｂ）の中央において、少なくとも１つの凹部から形成されるので、外側スペーサ２２の先端部（第２辺２２ｂ）と隣り合うフィン２２とのロウ付け面積が先端部（第２辺２２ｂ）の中央を通り外側スペーサ２２の高さ方向に平行な直線に対して対称に縮小されることになり、その結果、ロウ付け後の曲げ加工に際し、湾曲部１０５の外側においては、外側スペーサ２２の先端側を隣り合うフィン２１から確実に外すことができる。

内側スペーサ２３は、第２辺２３ｂ（先端部）と第１辺２３ａ（根元部）の間に座屈部２３ｄを有するので、ロウ付け後の曲げ加工に際し、湾曲部１０５の内側においては、内側スペーサ２３がフィン２１から外れることなく座屈することになり、その結果、湾曲部１０５の内側におけるフィン２１の間隔を一定とし、熱交換効率を向上させることができる。

［変形例］
つぎに、外側スペーサ２２の変形例について、図９を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通する部分は、前記実施形態と同じ符号を用いることにより、前記実施形態の説明を援用する。

図９は、変形例に係る外側スペーサを示す図であり、（ａ）は変形例に係る外側スペーサを示すフィンの要部側面図、（ｂ）は変形例に係る外側スペーサのＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は変形例に係る外側スペーサを示すフィンの要部正面図である。
図９に示すように、変形例に係る外側スペーサ２２Ｂは、先端部の第２辺２２ｂに、複数の凹部から形成される切欠き２２ｅを備える点が前記実施形態の外側スペーサ２２と相違している。具体的には、外側スペーサ２２Ｂの第２辺２２ｂに、三角形状の凹部を４つ並べて形成された切欠き２２ｅを備える。このような切欠き２２ｅによれば、スペーサとしての機能や強度を低下させることなく、隣り合うフィン２１とのロウ付け面積を縮小させることが可能になる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１…空気調和機、２…室内機、３…室外機、４…熱交換器、５…熱交換器、６…圧縮機、７…膨張弁、８…四方弁、９…ケース、９ａ…吹出口、１０…脚部、１１…ファンガード、１２…配線接続部、１３…配管接続部、１４…カバー、１５…仕切板、１６…機械室、１７…熱交換室、１８…送風ファン、１９…扁平管、１９ａ…冷媒流路、２０…ヘッダ、２１…フィン、２１ａ…嵌合部、２２、２２Ｂ…外側スペーサ、２２ａ…第１辺、２２ｂ…第２辺、２２ｃ…側辺、２２ｄ、２２ｅ…切欠き、２３…内側スペーサ、２３ａ…第１辺、２３ｂ…第２辺、２３ｃ…側辺、２３ｄ…座屈部、２３ｅ…第１側辺、２３ｆ…第２側辺、２３ｇ…第３側辺、２４、２５…切り起こし孔、Ｌ…仮想座屈線

Claims (4)

1. 熱交換器であって、
   冷媒が流通する扁平管と、
   前記扁平管を嵌合する嵌合部を有し前記扁平管と交差する方向に延在し前記扁平管の長さ方向に積層される複数のフィンと、
   前記フィンの一部を切り起こして形成され隣り合う前記フィンとの間隔を保持する第１スペーサと、を備え、
   前記第１スペーサは先端部と根元部の間に座屈部を有することを特徴とする熱交換器。
2. 前記座屈部が、前記第１スペーサの先端部と前記第１スペーサの根元部の間で最もフィン表面の幅が狭い狭幅部、前記第１スペーサの先端部と前記第１スペーサの根元部の間で最も板厚の薄い薄肉部の何れかにより形成されることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
3. 前記熱交換器は、前記フィンの一部を切り起こして形成され隣り合う前記フィンとの間隔を保持する第２スペーサを備え、
   前記第２スペーサの先端部に切欠きを有し、
   前記第１スペーサは、前記熱交換器のＬ型曲げ加工後に前記扁平管よりも内側となる位置に配置され、前記第２スペーサは前記熱交換器のＬ型曲げ加工後に前記扁平管よりも外側となる位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記切欠きが、前記第２スペーサの前記先端部の中央において、少なくとも１つの凹部から形成されることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。

Images