JP2017120047A

JP2017120047A - Rotary Compressor

Info

Publication number: JP2017120047A
Application number: JP2015256728A
Authority: JP
Inventors: 裕也砂原; Yuya Sunahara; 福永　剛; Takeshi Fukunaga; 剛福永; 帯谷　武和; Takekazu Obitani; 武和帯谷; 悠典藤井; Yusuke Fujii
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2017-07-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotary compressor having a blade extending from the outer peripheral face of a piston, for easily suppressing the temperature rise of the blade.SOLUTION: The rotary compressor includes a piston 61, a blade 62 extending from an outer peripheral face 61a of the piston, a cylinder 51 internally storing the piston and the blade, a front head, and a rear head, the cylinder being formed with a blade entering/exiting space 56 where the blade enters/exits, the front head blocking one opening of the cylinder to form the top surface of a compression chamber S1 formed between an inner peripheral face 51d of the cylinder and the outer peripheral face of the piston, the rear head blocking the other opening of the cylinder to form the bottom surface of the compression chamber, the front head having a counterbore part 52ba formed in a first region placed apart from the compression chamber and facing the blade entering/exiting space, the blade being formed with a groove 64 communicated with the counterbore part in an at least intermittent manner.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関する。 The present invention relates to a rotary compressor.

ピストンの外周面から延びるブレードを有するロータリ圧縮機では、ブレードが、ピストンおよびブレードの収容されるシリンダの開口を塞ぐ部材（例えば、フロントヘッド、リアヘッド、ミドルプレート等）と摺動し、ブレードが焼き付くおそれがある。 In a rotary compressor having a blade extending from the outer peripheral surface of a piston, the blade slides with a member (for example, a front head, a rear head, a middle plate, etc.) that closes an opening of a piston and a cylinder in which the blade is accommodated, and the blade is seized. There is a fear.

これに対し、例えば特許文献１（特開２００８−４５４１５号公報）には、ブレードが出入りするブレード出入り空間に冷凍機油が供給される構成が開示されている。ロータリ圧縮機をこのような構成とすることで、ブレードとシリンダの開口を塞ぐ部材との摺動部に冷凍機油が供給されやすくなり、ブレードの焼付きの発生を抑制できる。 On the other hand, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-45415) discloses a configuration in which refrigeration oil is supplied to a blade entrance / exit space where the blade enters and exits. With such a configuration of the rotary compressor, the refrigerating machine oil is easily supplied to the sliding portion between the blade and the member that closes the opening of the cylinder, and the occurrence of seizure of the blade can be suppressed.

しかし、特許文献１（特開２００８−４５４１５号公報）のような構成では、ブレードとシリンダの開口を塞ぐ部材との摺動部に冷凍機油が供給されない状態の発生は抑制されるものの、運転条件によっては摺動部が高温になり、ブレードの焼付きが生じる場合があるため、ロータリ圧縮機の運転条件が制限される。 However, in the configuration as in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-45415), although the occurrence of a state in which no refrigerating machine oil is supplied to the sliding portion between the blade and the member that closes the opening of the cylinder is suppressed, the operating condition Depending on the case, the sliding part may become high temperature and the blade may be seized, so that the operating condition of the rotary compressor is limited.

本発明の課題は、ピストンの外周面から延びるブレードを有するロータリ圧縮機であって、ブレードの温度上昇を抑制し、ブレードの焼付きの発生を防止することが容易な、適用可能な運転条件の広いロータリ圧縮機を提供することにある。 An object of the present invention is a rotary compressor having a blade extending from the outer peripheral surface of a piston, which can be applied to operating conditions that can easily suppress blade temperature rise and prevent occurrence of blade seizure. It is to provide a wide rotary compressor.

本発明の第１観点に係るロータリ圧縮機は、筒状のピストンと、ブレードと、両端が開口したシリンダと、第１部材と、第２部材と、を備える。ブレードは、ピストンの外周面から延びる。シリンダは、内部にピストンおよびブレードを収容する。シリンダには、ピストンの偏心回転に応じてブレードが出入りするブレード出入り空間が形成されている。第１部材は、シリンダの開口の一方を塞ぎ、シリンダの内周面とピストンの外周面との間に形成される圧縮室の天面を形成する。第２部材は、シリンダの開口の他方を塞ぎ、圧縮室の底面を形成する。第１部材および第２部材の少なくとも一方には、圧縮室から離れた場所であって、ブレード出入り空間に面する第１領域、および／又は、第１領域の近傍の第２領域に、座グリ部が形成される。ブレードには、少なくとも間欠的に座グリ部と連通する溝が形成されている。 A rotary compressor according to a first aspect of the present invention includes a cylindrical piston, a blade, a cylinder with both ends opened, a first member, and a second member. The blade extends from the outer peripheral surface of the piston. The cylinder houses a piston and a blade inside. The cylinder is formed with a blade entrance / exit space in which the blade enters and exits according to the eccentric rotation of the piston. The first member closes one of the openings of the cylinder and forms the top surface of the compression chamber formed between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the piston. The second member closes the other of the cylinder openings and forms the bottom surface of the compression chamber. At least one of the first member and the second member is provided with a spot facing in a first region that is away from the compression chamber and that faces the blade access space and / or a second region in the vicinity of the first region. Part is formed. The blade is formed with a groove that at least intermittently communicates with the spot facing portion.

本発明の第１観点に係るロータリ圧縮機では、ブレードに形成された溝を座グリ部と連通させることで、溝に冷凍機油の流れを生じさせることができ、ブレードの冷却が促進される。その結果、ブレードの温度上昇が抑制されるため、ブレードの焼付きを防止することが容易である。 In the rotary compressor according to the first aspect of the present invention, the groove formed in the blade is communicated with the counterbore part, whereby the flow of the refrigerating machine oil can be generated in the groove, and the cooling of the blade is promoted. As a result, since the temperature rise of the blade is suppressed, it is easy to prevent the blade from being seized.

本発明の第２観点に係るロータリ圧縮機は、第１観点に係るロータリ圧縮機であって、溝は、座グリ部と間欠的に連通する。 The rotary compressor which concerns on the 2nd viewpoint of this invention is a rotary compressor which concerns on a 1st viewpoint, Comprising: A groove | channel communicates with a spot facing part intermittently.

本発明の第２観点に係るロータリ圧縮機では、冷凍機油が、常時、溝に流れることを防止できるため、溝の一端側に向かって冷凍機油が偏って流れやすい状態にあっても、他端側近傍における冷凍機油の不足を防止できる。 In the rotary compressor according to the second aspect of the present invention, since the refrigerating machine oil can be prevented from always flowing into the groove, the other end of the refrigerating machine oil is likely to flow unevenly toward the one end side of the groove. The shortage of refrigeration oil in the vicinity of the side can be prevented.

本発明の第３観点に係るロータリ圧縮機は、第１観点又は第２観点に係るロータリ圧縮機であって、溝は、少なくともピストンの回転角が−９０度から＋９０度までの間、座グリ部と連通する。 A rotary compressor according to a third aspect of the present invention is the rotary compressor according to the first aspect or the second aspect, wherein the groove has a counterbore for at least a rotation angle of the piston from −90 degrees to +90 degrees. Communicate with the department.

本発明の第３観点に係るロータリ圧縮機では、少なくともピストンが１８０度回転する間、溝と座グリ部とが連通するため、冷凍機油が溝を流れる期間を十分確保でき、ブレードを冷却して、その焼付きを防止することが容易である。 In the rotary compressor according to the third aspect of the present invention, since the groove and the counterbore part communicate with each other at least during the rotation of the piston by 180 degrees, a sufficient period of time for the refrigerating machine oil to flow through the groove can be secured, It is easy to prevent the seizure.

本発明の第４観点に係るロータリ圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかに係るロータリ圧縮機であって、ブレードを挟んで揺動可能に支持する１対の半円筒形状のブッシュを更に備える。ブレード出入り空間には、ブッシュが収容されるブッシュ収容空間を含む。座グリ部は、ピストンを駆動する駆動軸の軸方向視において、１対のブッシュの回転中心を通過する第１仮想直線よりも、ピストンに対して遠方側に形成される。 A rotary compressor according to a fourth aspect of the present invention is a rotary compressor according to any one of the first to third aspects, and is a pair of semi-cylindrical bushes supported so as to be swingable with a blade interposed therebetween. Is further provided. The blade access space includes a bush housing space in which the bush is housed. The spot facing portion is formed farther from the piston than the first imaginary straight line passing through the center of rotation of the pair of bushes in the axial direction of the drive shaft that drives the piston.

本発明の第４観点に係るロータリ圧縮機では、座グリ部と圧縮室とが離れているため、座グリ部が圧縮室と連通し、ロータリ圧縮機の性能が低下することを防止できる。 In the rotary compressor according to the fourth aspect of the present invention, since the spot facing portion and the compression chamber are separated from each other, it is possible to prevent the spot facing portion from communicating with the compression chamber and to reduce the performance of the rotary compressor.

本発明の第５観点に係るロータリ圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかに係るロータリ圧縮機であって、ピストンを駆動する駆動軸の軸方向視において、座グリ部は、ブレードがブレード出入り空間から最も突出した状態において、圧縮室とブレード出入り空間との仮想境界線と交わる、ブレードの縁部上の２つの仮想点を、ブレードがブレード出入り空間に最も侵入した状態において通過する第２仮想直線よりも、ピストンに対して遠方側に形成される。 A rotary compressor according to a fifth aspect of the present invention is the rotary compressor according to any one of the first to third aspects, wherein the spot facing portion is a blade when viewed in the axial direction of the drive shaft that drives the piston. In the state where the blade protrudes most from the blade entry / exit space, it passes through two virtual points on the edge of the blade that intersect the virtual boundary line between the compression chamber and the blade entry / exit space in the state where the blade enters the blade entry / exit space most. It is formed farther from the piston than the second virtual straight line.

本発明の第５観点に係るロータリ圧縮機では、座グリ部と圧縮室とが離れているため、座グリ部が圧縮室と連通し、ロータリ圧縮機の性能が低下することを防止できる。 In the rotary compressor according to the fifth aspect of the present invention, since the spot facing portion and the compression chamber are separated from each other, it is possible to prevent the spot facing portion from communicating with the compression chamber and to reduce the performance of the rotary compressor.

本発明の第６観点に係るロータリ圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかに係るロータリ圧縮機であって、座グリ部は、第１領域であって、移動中のブレードと対向する第３領域に形成される。 A rotary compressor according to a sixth aspect of the present invention is the rotary compressor according to any of the first to fifth aspects, wherein the spot facing portion is in the first region and faces the moving blade. Formed in the third region.

本発明の第６観点に係るロータリ圧縮機では、座グリ部が移動中のブレードと対向する領域を超えて形成されるのではなく、移動中のブレードと対向する領域内に形成されているため、座グリ部を設けても、第１部材および第２部材の間でブレードをしっかりと保持できる。 In the rotary compressor according to the sixth aspect of the present invention, the spot facing portion is not formed beyond the region facing the moving blade but is formed in the region facing the moving blade. Even if the spot facing portion is provided, the blade can be firmly held between the first member and the second member.

本発明の第２観点に係るロータリ圧縮機では、溝の一端側に向かって冷凍機油が偏って流れやすい状態にあっても、他端側近傍における冷凍機油の不足を防止できる。 In the rotary compressor according to the second aspect of the present invention, deficiency of refrigerating machine oil in the vicinity of the other end can be prevented even when the refrigerating machine oil tends to be biased and flow toward one end of the groove.

本発明の第３観点に係るロータリ圧縮機では、冷凍機油が溝を流れる期間を十分確保でき、ブレードを冷却して、その焼付きを防止することが容易である。 In the rotary compressor according to the third aspect of the present invention, a sufficient period of time for the refrigerating machine oil to flow through the groove can be secured, and it is easy to cool the blade and prevent its seizure.

本発明の第４観点又は第５観点に係るロータリ圧縮機では、座グリ部が圧縮室と連通し、ロータリ圧縮機の性能が低下することを防止できる。 In the rotary compressor according to the fourth aspect or the fifth aspect of the present invention, the spot facing portion communicates with the compression chamber, and the performance of the rotary compressor can be prevented from being deteriorated.

本発明の第６観点に係るロータリ圧縮機では、座グリ部を設けても、第１部材および第２部材の間でブレードをしっかりと保持できる。 In the rotary compressor according to the sixth aspect of the present invention, the blade can be firmly held between the first member and the second member even if the spot facing portion is provided.

本発明の一実施形態に係るロータリ圧縮機の概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the rotary compressor which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のロータリ圧縮機のシリンダ、ピストン、およびブレードを上方から見た平面図である。二点鎖線は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドに形成された座グリ部の位置を示している。座グリ部は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの、二点鎖線で囲まれた空間内に形成されている。It is the top view which looked at the cylinder, piston, and braid | blade of the rotary compressor of FIG. 1 from upper direction. The chain double-dashed line indicates the position of the spot facing formed on the front head disposed above the cylinder. The spot facing portion is formed in a space surrounded by a two-dot chain line of the front head disposed above the cylinder. 図１のロータリ圧縮機のシリンダの内周面、ブッシュ保持孔、給油孔付近を拡大して描画した平面図である。第１領域、第２領域、および第３領域を説明するための図である。FIG. 2 is an enlarged plan view illustrating an inner peripheral surface of a cylinder, bush holding holes, and oil supply holes in the rotary compressor of FIG. 1. It is a figure for demonstrating a 1st area | region, a 2nd area | region, and a 3rd area | region. 図１のロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンが上死点に配置された状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。It is the top view which expanded and drawn the piston and braid | blade periphery of the rotary compressor of FIG. The state where the piston is arranged at the top dead center is drawn. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed. 図１のロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンの回転角が＋９０度の状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。It is the top view which expanded and drawn the piston and braid | blade periphery of the rotary compressor of FIG. The state where the rotation angle of the piston is +90 degrees is depicted. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed. 図１のロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンが下死点に配置された状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。It is the top view which expanded and drawn the piston and braid | blade periphery of the rotary compressor of FIG. The state where the piston is arranged at the bottom dead center is drawn. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed. 図１のロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンの回転角が−９０度の状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。It is the top view which expanded and drawn the piston and braid | blade periphery of the rotary compressor of FIG. The state where the rotation angle of the piston is −90 degrees is depicted. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed. 変形例Ｃに係るロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンが下死点に配置された状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。FIG. 10 is an enlarged plan view illustrating the periphery of a piston and a blade of a rotary compressor according to Modification C. The state where the piston is arranged at the bottom dead center is drawn. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed. 変形例Ｄに係るロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンが上死点に配置された状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。FIG. 9 is an enlarged plan view of the periphery of a piston and a blade of a rotary compressor according to Modification D. The state where the piston is arranged at the top dead center is drawn. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed. 変形例Ｅに係るロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンが上死点に配置された状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。FIG. 10 is an enlarged plan view of the periphery of a piston and a blade of a rotary compressor according to Modification E. The state where the piston is arranged at the top dead center is drawn. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed. 変形例Ｆに係るロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンが下死点に配置された状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。FIG. 10 is an enlarged plan view of the periphery of a piston and a blade of a rotary compressor according to Modification F. The state where the piston is arranged at the bottom dead center is drawn. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed. 変形例Ｆに係るロータリ圧縮機のピストンおよびブレード周りを拡大して描画した平面図である。ピストンが上死点に配置された状態を描画している。ハッチングを付した領域は、シリンダの上方に配置されるフロントヘッドの座グリ部が形成される領域を示している。FIG. 10 is an enlarged plan view of the periphery of a piston and a blade of a rotary compressor according to Modification F. The state where the piston is arranged at the top dead center is drawn. The hatched region indicates a region where a countersunk portion of the front head disposed above the cylinder is formed.

以下に、本発明の一実施形態に係るロータリ圧縮機１００について、図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態は、例示に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。 Below, rotary compressor 100 concerning one embodiment of the present invention is explained based on a drawing. In addition, the following embodiment is only an illustration and can be changed suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

（１）全体構成
図１は、ロータリ圧縮機１００の概略縦断面図である。 (1) Overall Configuration FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a rotary compressor 100.

以下の説明において、ロータリ圧縮機１００の位置関係や方向を示すために、「上」、「下」といった表現を用いる場合があるが、特記無き場合、図１中の矢印Ｕの方向を上方向とする。 In the following description, expressions such as “up” and “down” may be used to indicate the positional relationship and direction of the rotary compressor 100, but unless otherwise specified, the direction of the arrow U in FIG. And

ロータリ圧縮機１００は、空気調和機やヒートポンプ式の給湯機などの冷凍装置において冷媒を圧縮するために用いられる機器である。ロータリ圧縮機１００は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（図示せず）の一部を構成する。ロータリ圧縮機１００は、冷媒回路の低圧の冷媒を吸入して圧縮し、高圧になった冷媒を冷媒回路に吐出する。ロータリ圧縮機１００には、冷媒として例えばＲ３２が使用される。ただし、冷媒の種類は、これに限定されるものではない。 The rotary compressor 100 is a device used for compressing a refrigerant in a refrigeration apparatus such as an air conditioner or a heat pump type water heater. The rotary compressor 100 constitutes a part of a refrigerant circuit (not shown) in which a refrigerant circulates and performs a refrigeration cycle. The rotary compressor 100 sucks and compresses the low-pressure refrigerant in the refrigerant circuit, and discharges the high-pressure refrigerant to the refrigerant circuit. In the rotary compressor 100, for example, R32 is used as a refrigerant. However, the type of refrigerant is not limited to this.

ロータリ圧縮機１００は、図１に示すように、１シリンダ型のロータリ圧縮機である。ロータリ圧縮機１００は、ケーシング２０と、モータ３０と、駆動軸４０と、圧縮機構５０と、を主に備えている。ケーシング２０には、モータ３０と、駆動軸４０と、圧縮機構５０とが収容されている。ケーシング２０内には、モータ３０がケーシング２０の上下方向における中央部付近に配置されており、その下方に圧縮機構５０が配置されている。 As shown in FIG. 1, the rotary compressor 100 is a one-cylinder rotary compressor. The rotary compressor 100 mainly includes a casing 20, a motor 30, a drive shaft 40, and a compression mechanism 50. The casing 20 accommodates a motor 30, a drive shaft 40, and a compression mechanism 50. In the casing 20, the motor 30 is disposed near the central portion in the vertical direction of the casing 20, and the compression mechanism 50 is disposed below the motor 30.

圧縮機構５０は、後述するシリンダ５１、フロントヘッド５２、リアヘッド５３、ピストン６１、ブレード６２、およびブッシュ６３、を有する（図１および図２参照）。 The compression mechanism 50 includes a cylinder 51, a front head 52, a rear head 53, a piston 61, a blade 62, and a bush 63, which will be described later (see FIGS. 1 and 2).

（２）詳細構成
（２−１）ケーシング
ケーシング２０は、縦型円筒状の容器である。ケーシング２０は、上下が開口した円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられ、円筒部材２１の上下の開口端を閉じる椀状の上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂと、を有する（図１参照）。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定されている。 (2) Detailed configuration (2-1) Casing The casing 20 is a vertical cylindrical container. The casing 20 includes a cylindrical cylindrical member 21 that is open at the top and bottom, and a bowl-shaped upper lid 22 a and a lower lid 22 b that are provided at the upper and lower ends of the cylindrical member 21 and close the upper and lower open ends of the cylindrical member 21, respectively. (See FIG. 1). The cylindrical member 21, and the upper lid 22a and the lower lid 22b are fixed by welding so as to keep airtightness.

円筒部材２１の下部には、圧縮機構５０と連結され、図示しない冷媒回路から圧縮機構５０内に（具体的には、後述する圧縮機構５０の圧縮室Ｓ１に）冷媒を供給する吸入管２３が設けられている（図１参照）。円筒部材２１の上部には、圧縮機構５０により圧縮された高圧の冷媒を図示しない冷媒回路に吐出する吐出管２４が設けられている（図１参照）。 A suction pipe 23 is connected to the compression mechanism 50 below the cylindrical member 21 and supplies refrigerant into the compression mechanism 50 (specifically, to a compression chamber S1 of the compression mechanism 50 described later) from a refrigerant circuit (not shown). Provided (see FIG. 1). A discharge pipe 24 that discharges high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism 50 to a refrigerant circuit (not shown) is provided on the upper portion of the cylindrical member 21 (see FIG. 1).

ケーシング２０の下部には、圧縮機構５０等を潤滑するための冷凍機油Ｌが貯留される、油溜空間２５が形成される（図１参照）。 An oil reservoir space 25 in which the refrigerating machine oil L for lubricating the compression mechanism 50 and the like is stored is formed in the lower part of the casing 20 (see FIG. 1).

（２−２）モータ
モータ３０は、圧縮機構５０を駆動する機構である。 (2-2) Motor The motor 30 is a mechanism that drives the compression mechanism 50.

モータ３０は、図１に示すように、ケーシング２０の上下方向における中央部に収容されている。モータ３０は、圧縮機構５０の上方に配置される。 As shown in FIG. 1, the motor 30 is accommodated in the central portion of the casing 20 in the vertical direction. The motor 30 is disposed above the compression mechanism 50.

モータ３０は、主として、ステータ３１と、ロータ３２とを有する。 The motor 30 mainly includes a stator 31 and a rotor 32.

ステータ３１は、環状に形成されている。ステータ３１は、その外周面が、円筒部材２１の内面と固定されている。ステータ３１は、圧入により円筒部材２１の内面と固定されている。ただし、ステータ３１と円筒部材２１との固定方法は例示であって、これに限定されるものではない。 The stator 31 is formed in an annular shape. The outer peripheral surface of the stator 31 is fixed to the inner surface of the cylindrical member 21. The stator 31 is fixed to the inner surface of the cylindrical member 21 by press-fitting. However, the fixing method of the stator 31 and the cylindrical member 21 is an illustration, and is not limited to this.

ロータ３２は、円筒状の部材である。ロータ３２は、環状に形成されたステータ３１の内側に、ステータ３１とわずかな隙間を隔てて配置される。ロータ３２の中空部には、駆動軸４０が挿嵌されている。ロータ３２は、ステータ３１に巻き付けられた巻線（図示せず）に電流が流されることで発生する回転磁界により回転する。ロータ３２が回転すると、駆動軸４０が回転し、駆動軸４０を介して、モータ３０から圧縮機構５０に駆動力が付与される。 The rotor 32 is a cylindrical member. The rotor 32 is arranged inside the stator 31 formed in an annular shape with a slight gap from the stator 31. A drive shaft 40 is inserted into the hollow portion of the rotor 32. The rotor 32 is rotated by a rotating magnetic field generated when a current is passed through a winding (not shown) wound around the stator 31. When the rotor 32 rotates, the drive shaft 40 rotates, and a driving force is applied from the motor 30 to the compression mechanism 50 via the drive shaft 40.

（２−３）駆動軸
駆動軸４０は、圧縮機構５０とモータ３０のロータ３２とを連結するよう、上下方向に延びる部材である（図１参照）。 (2-3) Drive shaft The drive shaft 40 is a member extending in the vertical direction so as to connect the compression mechanism 50 and the rotor 32 of the motor 30 (see FIG. 1).

駆動軸４０の上部は、モータ３０のロータ３２と連結されている。 The upper part of the drive shaft 40 is connected to the rotor 32 of the motor 30.

駆動軸４０は、モータ３０の下方で、圧縮機構５０と連結されている。具体的には、駆動軸４０は、駆動軸４０の軸心Ｏに対して偏心している偏心部４１を有し、偏心部４１が、後述する圧縮機構５０のシリンダ５１の内周面５１ｄに囲まれた空間に配置されるピストン６１と連結されている（図１参照）。より具体的には、偏心部４１は、モータ３０の力を伝達可能な状態で、円筒状のピストン６１の内部に嵌っている。 The drive shaft 40 is connected to the compression mechanism 50 below the motor 30. Specifically, the drive shaft 40 has an eccentric portion 41 that is eccentric with respect to the axis O of the drive shaft 40, and the eccentric portion 41 is surrounded by an inner peripheral surface 51d of a cylinder 51 of the compression mechanism 50 described later. It is connected with the piston 61 arrange | positioned in the defined space (refer FIG. 1). More specifically, the eccentric portion 41 is fitted inside the cylindrical piston 61 in a state where the force of the motor 30 can be transmitted.

駆動軸は、後述する圧縮機構５０の、フロントヘッド５２の上部軸受部５２ａ、および、リアヘッド５３の下部軸受部５３ａによって、回転自在に支持されている。 The drive shaft is rotatably supported by an upper bearing portion 52a of the front head 52 and a lower bearing portion 53a of the rear head 53 of the compression mechanism 50 described later.

駆動軸４０は、モータ３０が駆動されると、軸心Ｏ周りに回転する。軸心Ｏに対して返信している偏心部４１は、軸心Ｏに対して偏心回転し、圧縮機構５０のピストン６１を公転させる。 The drive shaft 40 rotates around the axis O when the motor 30 is driven. The eccentric portion 41 returning to the shaft center O rotates eccentrically with respect to the shaft center O and causes the piston 61 of the compression mechanism 50 to revolve.

駆動軸４０の下端部には、油溜空間２５の冷凍機油Ｌを吸引するための油ポンプ４２が固定されている。駆動軸４０の内部には、油ポンプ４２によって吸引された冷凍機油Ｌが流れる給油通路４３が形成されている（図１参照）。給油通路４３は、駆動軸４０に沿って上下方向に延びる主給油通路４３ａを有する（図１参照）。また、給油通路４３は、主給油通路４３ａから駆動軸４０の径方向外方へ延びる複数の副給油通路（図示せず）を有する。副給油通路は、上部軸受部５２ａの下端付近、下部軸受部５３ａの上端付近、および偏心部４１において駆動軸４０の側面に開口し、複数の給油口４３ｂを形成する（図１参照）。油溜空間２５から、油ポンプ４２によって吸引された冷凍機油Ｌは、主給油通路４３ａおよび副給油経路を通過して、給油口４３ｂから駆動軸４０やピストン６１の各摺動部に供給される。 An oil pump 42 for sucking the refrigerating machine oil L in the oil reservoir space 25 is fixed to the lower end portion of the drive shaft 40. An oil supply passage 43 through which the refrigerating machine oil L sucked by the oil pump 42 flows is formed inside the drive shaft 40 (see FIG. 1). The oil supply passage 43 has a main oil supply passage 43a extending in the vertical direction along the drive shaft 40 (see FIG. 1). The oil supply passage 43 has a plurality of sub oil supply passages (not shown) extending from the main oil supply passage 43a to the outer side in the radial direction of the drive shaft 40. The auxiliary oil supply passage opens in the vicinity of the lower end of the upper bearing portion 52a, in the vicinity of the upper end of the lower bearing portion 53a, and in the side surface of the drive shaft 40 at the eccentric portion 41 to form a plurality of oil supply ports 43b (see FIG. 1). Refrigerating machine oil L sucked by the oil pump 42 from the oil reservoir space 25 passes through the main oil supply passage 43a and the auxiliary oil supply passage, and is supplied from the oil supply port 43b to the sliding portions of the drive shaft 40 and the piston 61. .

（２−４）圧縮機構
圧縮機構５０は、吸入管２３を介して吸入した冷媒を圧縮する機構である。圧縮機構５０は、図１に示すように、モータ３０の下方に配置されている。圧縮機構５０は、シリンダ５１、フロントヘッド５２、リアヘッド５３、ピストン６１、ブレード６２、およびブッシュ６３、を主に有する（図１および図２参照）。ピストン６１およびブレード６２は、一体に形成されている。ブレード６２は、円筒状のピストン６１の外周面６１ａから延びる。 (2-4) Compression Mechanism The compression mechanism 50 is a mechanism that compresses the refrigerant sucked through the suction pipe 23. The compression mechanism 50 is arrange | positioned under the motor 30, as shown in FIG. The compression mechanism 50 mainly includes a cylinder 51, a front head 52, a rear head 53, a piston 61, a blade 62, and a bush 63 (see FIGS. 1 and 2). The piston 61 and the blade 62 are integrally formed. The blade 62 extends from the outer peripheral surface 61 a of the cylindrical piston 61.

（２−４−１）シリンダ
シリンダ５１は、両端が開口した円筒形状に形成された部材である。円筒形状のシリンダ５１は、その軸方向が上下方向に延びるようにケーシング２０の内部に配置される。つまり、シリンダ５１は、その上下の端部が開口している。 (2-4-1) Cylinder The cylinder 51 is a member formed in a cylindrical shape with both ends opened. The cylindrical cylinder 51 is disposed inside the casing 20 so that its axial direction extends in the vertical direction. That is, the upper and lower ends of the cylinder 51 are open.

シリンダ５１の内部には、ピストン６１およびブレード６２が収容されている。具体的には、円筒形状のシリンダ５１の内周面５１ｄにより囲まれた空間（以後、シリンダ空間と呼ぶ）に、ブレード６２と一体に形成されたピストン６１が収納される。 A piston 61 and a blade 62 are accommodated in the cylinder 51. Specifically, the piston 61 formed integrally with the blade 62 is accommodated in a space (hereinafter referred to as a cylinder space) surrounded by the inner peripheral surface 51 d of the cylindrical cylinder 51.

シリンダ５１の、シリンダ空間の外周側（シリンダ５１の内周面５１ｄより外周側）には、ブッシュ６３が回転自在に挿入されたブッシュ保持孔５１ａ（ブッシュ６３が収容されるブッシュ収容区間を囲むブッシュ保持孔５１ａ）、および、ブッシュ保持孔５１ａに連通する給油孔５１ｂが形成されている（図２参照）。また、シリンダ５１には、シリンダ空間に連通する吸入通路５１ｃが形成されている（図２参照）。 On the outer peripheral side of the cylinder space of the cylinder 51 (outer peripheral side from the inner peripheral surface 51d of the cylinder 51), a bush holding hole 51a in which a bush 63 is rotatably inserted (a bush surrounding a bush housing section in which the bush 63 is housed). A holding hole 51a) and an oil supply hole 51b communicating with the bush holding hole 51a are formed (see FIG. 2). The cylinder 51 is formed with a suction passage 51c that communicates with the cylinder space (see FIG. 2).

ブッシュ保持孔５１ａおよび給油孔５１ｂの内部には、後述するピストン６１の偏心回転に応じて、ブレード６２が出入りするブレード出入り空間５６が形成されている。ここでは、ブレード出入り空間５６は、シリンダ５１の内周面５１ｄより外周側であって、ブッシュ保持孔５１ａおよび給油孔５１ｂに囲まれた空間である。給油孔５１ｂは、後述する、シリンダ５１の下方の開口を閉塞するリアヘッド５３に形成された給油連通孔（図示せず）と、上端が給油連通孔に接続され下端が油溜空間２５内に配置されるオイルピックアップ（図示せず）の内部に形成された流路（図示せず）と、を介して油溜空間２５に連通している。油溜空間２５の冷凍機油Ｌは、圧力差により給油孔５１ｂまで吸い上げられ、摺動部の潤滑に利用される。 Inside the bush holding hole 51a and the oil supply hole 51b, a blade entrance / exit space 56 is formed in which the blade 62 enters and exits in response to eccentric rotation of a piston 61 described later. Here, the blade entry / exit space 56 is a space on the outer peripheral side of the inner peripheral surface 51d of the cylinder 51 and surrounded by the bush holding hole 51a and the oil supply hole 51b. The oil supply hole 51b has an oil supply communication hole (not shown) formed in a rear head 53 that closes an opening below the cylinder 51, which will be described later, and an upper end connected to the oil supply communication hole and a lower end disposed in the oil reservoir space 25. The oil pickup space 25 is communicated with a flow path (not shown) formed in an oil pickup (not shown). The refrigerating machine oil L in the oil reservoir space 25 is sucked up to the oil supply hole 51b due to the pressure difference and used for lubrication of the sliding portion.

吸入通路５１ｃは、円筒形状のシリンダ５１の内周面５１ｄにより囲まれたシリンダ空間に連通するように、シリンダ５１の外周面から内周面５１ｄまで、径方向に沿ってシリンダ５１を貫通して形成されている。吸入通路５１ｃには、吸入管２３の先端部が挿入され、吸入管２３から吸入通路５１ｃを介してシリンダ空間へと冷媒が導かれる。 The suction passage 51c penetrates the cylinder 51 along the radial direction from the outer peripheral surface of the cylinder 51 to the inner peripheral surface 51d so as to communicate with the cylinder space surrounded by the inner peripheral surface 51d of the cylindrical cylinder 51. Is formed. The distal end portion of the suction pipe 23 is inserted into the suction passage 51c, and the refrigerant is guided from the suction pipe 23 to the cylinder space through the suction passage 51c.

（２−４−２）フロントヘッド
フロントヘッド５２は、図１に示すように、シリンダ５１の上方に配置される。フロントヘッド５２は、シリンダ５１の上方の開口を塞ぐ。言い換えれば、フロントヘッド５２は、円筒形状のシリンダ５１の内周面５１ｄにより囲まれたシリンダ空間の上方の開口を塞ぐ。そして、フロントヘッド５２は、シリンダ５１の内周面５１ｄと、シリンダ空間に配置されるピストン６１の外周面６１ａとの間に形成される圧縮室Ｓ１の天面を形成する。また、フロントヘッド５２は、ブレード出入り空間５６の上方の開口を塞ぐ。なお、フロントヘッド５２には、圧縮室Ｓ１に連通する図示しない吐出通路が形成されており、圧縮室Ｓ１で圧縮された冷媒は、吐出通路を通って圧縮室Ｓ１から流出する。 (2-4-2) Front Head The front head 52 is disposed above the cylinder 51 as shown in FIG. The front head 52 closes the opening above the cylinder 51. In other words, the front head 52 closes the upper opening of the cylinder space surrounded by the inner peripheral surface 51 d of the cylindrical cylinder 51. The front head 52 forms a top surface of the compression chamber S1 formed between the inner peripheral surface 51d of the cylinder 51 and the outer peripheral surface 61a of the piston 61 disposed in the cylinder space. Further, the front head 52 closes the opening above the blade entrance / exit space 56. The front head 52 has a discharge passage (not shown) communicating with the compression chamber S1, and the refrigerant compressed in the compression chamber S1 flows out of the compression chamber S1 through the discharge passage.

フロントヘッド５２の上部には、駆動軸４０を回転自在に支持する円筒状の上部軸受部５２ａが形成されている。 A cylindrical upper bearing portion 52 a that rotatably supports the drive shaft 40 is formed on the upper portion of the front head 52.

フロントヘッド５２には、圧縮室Ｓ１から離れた場所であって、言い換えれば円筒形状のシリンダ５１の内周面５１ｄにより囲まれたシリンダ空間と離れた場所であって、ブレード出入り空間５６に面する第１領域Ｒ１（図３参照）内に、座グリ部５２ｂａ（図２参照）が形成される。より具体的には、座グリ部５２ｂａは、第１領域Ｒ１であって、移動中のブレード６２と対向する第３領域Ｒ３（図３参照）に形成される。座グリ部５２ｂａは、フロントヘッド５２の上面５２ｂ（図１参照）に上方に凹むように（つまり、フロントヘッド５２とブレード６２との間に隙間が空くように）形成されている。 The front head 52 is located away from the compression chamber S1, in other words, away from the cylinder space surrounded by the inner peripheral surface 51d of the cylindrical cylinder 51 and faces the blade entry / exit space 56. A spot facing portion 52ba (see FIG. 2) is formed in the first region R1 (see FIG. 3). More specifically, the spot facing portion 52ba is formed in the first region R1 and in the third region R3 (see FIG. 3) facing the moving blade 62. The spot facing portion 52ba is formed on the upper surface 52b (see FIG. 1) of the front head 52 so as to be recessed upward (that is, a gap is formed between the front head 52 and the blade 62).

なお、ここで、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３について、図３を用いて具体的に説明する。第１領域Ｒ１は、フロントヘッド５２の上面５２ｂのブレード出入り空間５６に面する領域である。言い換えれば、第１領域Ｒ１は、ブッシュ保持孔５１ａおよび給油孔５１ｂと対向する領域である。一方、第３領域Ｒ３（図３において、一点鎖線で囲まれている領域）は、ピストン６１がシリンダ５１の内周面５１ｄに沿って偏心回転運動をする時に、ブッシュ６３に支持されて搖動するブレード６２と対向する領域である。図３の一点鎖線は、ブレード６２の移動する軌跡の外縁を描画したものである。 Here, the first region R1 and the third region R3 will be specifically described with reference to FIG. The first region R1 is a region facing the blade entrance / exit space 56 on the upper surface 52b of the front head 52. In other words, the first region R1 is a region facing the bush holding hole 51a and the oil supply hole 51b. On the other hand, the third region R3 (the region surrounded by the alternate long and short dash line in FIG. 3) swings while being supported by the bush 63 when the piston 61 performs an eccentric rotational movement along the inner peripheral surface 51d of the cylinder 51. This is a region facing the blade 62. The one-dot chain line in FIG. 3 depicts the outer edge of the trajectory of movement of the blade 62.

図２では、座グリ部５２ｂａの形成される範囲を二点鎖線で描画している。二点鎖線の内部が、座グリ部５２ｂａの形成される位置である。座グリ部５２ｂａの形成される範囲を示す二点鎖線の、図２における上方側および左右の側方側の線は、ロータリ圧縮機１００を運転中にブレード６２が通過する領域の軌跡の内側に（つまり、第３領域Ｒ３の内部に）配置されている。座グリ部５２ｂａの形成される範囲を示す二点鎖線の、図２における下側（ピストン６１側）の線は、後述する１対のブッシュ６３の回転中心Ａ１,Ａ２を通過する第１仮想直線Ｂ１と概ね一致する。つまり、座グリ部５２ｂａは、ピストン６１を駆動する駆動軸４０の軸方向視において、言い換えれば平面視において、１対のブッシュ６３の回転中心Ａ１,Ａ２を通過する第１仮想直線Ｂ１よりも、ピストン６１に対して遠方側に形成される（図２では、座グリ部５２ｂａの形成される範囲を示す二点鎖線の、図２における下側の線は、第１仮想直線Ｂ１と重なっている）。 In FIG. 2, a range in which the spot facing portion 52ba is formed is drawn with a two-dot chain line. The inside of the two-dot chain line is the position where the spot facing portion 52ba is formed. The upper and left and right side lines in FIG. 2 of the two-dot chain line indicating the range where the spot facing portion 52ba is formed are inside the locus of the region through which the blade 62 passes during operation of the rotary compressor 100. In other words, it is arranged (inside the third region R3). The lower side (piston 61 side) line in FIG. 2 of the two-dot chain line indicating the range in which the spot facing portion 52ba is formed is a first imaginary straight line that passes through rotation centers A1 and A2 of a pair of bushes 63 described later. It almost coincides with B1. That is, the spot facing portion 52ba is more than the first virtual straight line B1 passing through the rotation centers A1 and A2 of the pair of bushes 63 in the axial view of the drive shaft 40 that drives the piston 61, in other words, in plan view. It is formed on the far side with respect to the piston 61 (in FIG. 2, the lower line in FIG. 2 of the two-dot chain line indicating the range where the spot facing portion 52ba is formed overlaps the first virtual straight line B1. ).

なお、図２に描画されている座グリ部５２ｂａの形状は、例示であって、これに限定されるものではない。例えば、フロントヘッド５２の上面５２ｂには、第３領域Ｒ３内に配置され、第１仮想直線Ｂ１よりもピストン６１に対して遠方側に配置される、平面視において円形状や矩形状に形成された座グリ部が設けられてもよい。 The shape of the spot facing portion 52ba depicted in FIG. 2 is an example, and the present invention is not limited to this. For example, the upper surface 52b of the front head 52 is disposed in the third region R3 and is disposed farther from the piston 61 than the first virtual straight line B1, and is formed in a circular or rectangular shape in plan view. A counterbore part may be provided.

（２−４−３）リアヘッド
リアヘッド５３は、図１に示すように、シリンダ５１の下方に配置される。リアヘッド５３は、シリンダ５１の下方の開口を塞ぐ。言い換えれば、円筒形状のシリンダ５１の内周面５１ｄにより囲まれたシリンダ空間の下方の開口を塞ぐ。そして、リアヘッド５３は、シリンダ５１の内周面５１ｄと、シリンダ空間に配置されるピストン６１の外周面６１ａとの間に形成される圧縮室Ｓ１の底面を形成する。また、リアヘッド５３は、ブレード出入り空間５６の下方の開口を塞ぐ。 (2-4-3) Rear Head The rear head 53 is disposed below the cylinder 51 as shown in FIG. The rear head 53 closes the opening below the cylinder 51. In other words, the opening below the cylinder space surrounded by the inner peripheral surface 51d of the cylindrical cylinder 51 is closed. The rear head 53 forms the bottom surface of the compression chamber S1 formed between the inner peripheral surface 51d of the cylinder 51 and the outer peripheral surface 61a of the piston 61 disposed in the cylinder space. Further, the rear head 53 closes the opening below the blade access space 56.

リアヘッド５３の下部には、駆動軸４０を回転自在に支持する円筒状の下部軸受部５３ａが形成されている。 A cylindrical lower bearing portion 53 a that rotatably supports the drive shaft 40 is formed at the lower portion of the rear head 53.

リアヘッド５３には、シリンダ５１の給油孔５１ｂに囲まれた空間と連通する給油連通孔（図示せず）が形成されている。給油連通孔は、リアヘッド５３の下部に取り付けられたオイルピックアップ（図示せず）の内部に形成されている流路（図示せず）と連通している。オイルピックアップの下端は油溜空間２５に配置されている。油溜空間２５の冷凍機油Ｌは、圧力差により、オイルピック内の流路および給油連通孔を経て、給油孔５１ｂの内部に供給される。 The rear head 53 is formed with an oil supply communication hole (not shown) that communicates with a space surrounded by the oil supply hole 51 b of the cylinder 51. The oil supply communication hole communicates with a flow path (not shown) formed in an oil pickup (not shown) attached to the lower portion of the rear head 53. The lower end of the oil pickup is disposed in the oil reservoir space 25. The refrigerating machine oil L in the oil reservoir space 25 is supplied to the inside of the oil supply hole 51b through the flow path and the oil supply communication hole in the oil pick due to a pressure difference.

（２−４−４）ピストン
ピストン６１は、円筒状に形成された部材である。ピストン６１は、ブレード６２と一体に形成されている（図２参照）。ピストン６１の内部には、駆動軸４０の偏心部４１が嵌め込まれている（図１参照）。 (2-4-4) Piston The piston 61 is a member formed in a cylindrical shape. The piston 61 is formed integrally with the blade 62 (see FIG. 2). An eccentric portion 41 of the drive shaft 40 is fitted into the piston 61 (see FIG. 1).

ピストン６１は、シリンダ５１、フロントヘッド５２、およびリアヘッド５３と共に、圧縮室Ｓ１を形成する。圧縮室Ｓ１は、ピストン６１の外周面６１ａと、シリンダ５１の内周面５１ｄと、フロントヘッド５２の下面と、リアヘッド５３の上面と、により囲まれた空間である。駆動軸４０が回転すると、ピストン６１は、シリンダ５１の内周面５１ｄに沿って偏心回転運動を行い（シリンダ５１の内周面５１ｄに沿って公転し）、シリンダ５１の吸入通路５１ｃを介して圧縮室Ｓ１に吸入される冷媒を圧縮する。 The piston 61 together with the cylinder 51, the front head 52, and the rear head 53 forms a compression chamber S1. The compression chamber S <b> 1 is a space surrounded by the outer peripheral surface 61 a of the piston 61, the inner peripheral surface 51 d of the cylinder 51, the lower surface of the front head 52, and the upper surface of the rear head 53. When the drive shaft 40 rotates, the piston 61 performs an eccentric rotational movement along the inner peripheral surface 51d of the cylinder 51 (revolves along the inner peripheral surface 51d of the cylinder 51), and passes through the suction passage 51c of the cylinder 51. The refrigerant sucked into the compression chamber S1 is compressed.

（２−４−５）ブレード
ブレード６２は、圧縮室Ｓ１を、低圧室Ｓ１ａと高圧室Ｓ１ｂとに区画する部材である。ブレード６２は、ピストン６１と一体に形成された板状の部材である。ブレード６２は、円筒状のピストン６１の外周面６１ａから、径方向外側に向かって延びる。ブレード６２は、シリンダ５１のブッシュ保持孔５１ａに配置された一対のブッシュ６３により挟みこまれ、ブッシュ６３により揺動可能に支持される。駆動軸４０が回転すると、ブッシュ６３により支持されるブレード６２は、ピストン６１の偏心回転に応じてブレード出入り空間５６を出入りする。ブレード６２により、ピストン６１の自転が規制される。 (2-4-5) Blade The blade 62 is a member that partitions the compression chamber S1 into a low pressure chamber S1a and a high pressure chamber S1b. The blade 62 is a plate-like member formed integrally with the piston 61. The blade 62 extends outward from the outer peripheral surface 61a of the cylindrical piston 61 in the radial direction. The blade 62 is sandwiched between a pair of bushes 63 disposed in the bush holding hole 51 a of the cylinder 51, and is supported by the bush 63 so as to be swingable. When the drive shaft 40 rotates, the blade 62 supported by the bush 63 enters and exits the blade entrance / exit space 56 in accordance with the eccentric rotation of the piston 61. The rotation of the piston 61 is regulated by the blade 62.

ブレード６２の上面には、溝６４が形成されている。具体的には、一体に形成されたピストン６１およびブレード６２の上面（フロントヘッド５２側の面）には、ブレード６２およびピストン６１にわたって溝６４が形成されている。溝６４は、平面視において、ブレード６２の延伸方向における中央付近から、ピストン６１の内周縁まで延びる。 A groove 64 is formed on the upper surface of the blade 62. Specifically, a groove 64 is formed across the blade 62 and the piston 61 on the upper surface (surface on the front head 52 side) of the integrally formed piston 61 and blade 62. The groove 64 extends from the vicinity of the center in the extending direction of the blade 62 to the inner peripheral edge of the piston 61 in plan view.

溝６４は、駆動軸４０が駆動された際に、フロントヘッド５２に形成された座グリ部５２ｂａと間欠的に連通するよう形成されている。 The groove 64 is formed to intermittently communicate with a spot facing portion 52ba formed in the front head 52 when the drive shaft 40 is driven.

座グリ部５２ｂａと溝６４との連通について、図４から図７を用いて説明する。図４から図７は、ピストン６１およびブレード６２の周りを拡大して描画した平面図である。図４から図７の中で、ハッチングの付された領域は、シリンダ５１の上方に配置されるフロントヘッド５２の、座グリ部５２ｂａが形成された領域を示している。図４は、ピストン６１が上死点に配置された状態を描画している。ピストン６１が上死点に位置する時、ブレード６２は、最もブレード出入り空間５６内に侵入した状態にある。図５は、ピストン６１の回転角が＋９０度の状態（つまり、ピストン６１が上死点にある状態から、ピストン６１の回転方向に９０度回転した状態）を描画している。図６は、ピストン６１が下死点に配置された状態を描画している。ピストン６１が下死点に位置する時、ブレード６２は、ブレード出入り空間５６の外に最も突出した状態にある。図７は、ピストン６１の回転角が−９０度の状態（つまり、ピストン６１が上死点にある状態から、ピストン６１の回転方向とは逆方向に９０度回転した状態）を描画している。 Communication between the spot facing portion 52ba and the groove 64 will be described with reference to FIGS. FIGS. 4 to 7 are enlarged plan views around the piston 61 and the blade 62. FIG. 4 to 7, hatched regions indicate regions where the counterbore portions 52ba of the front head 52 disposed above the cylinder 51 are formed. FIG. 4 depicts a state in which the piston 61 is disposed at the top dead center. When the piston 61 is located at the top dead center, the blade 62 is in the state of entering the blade entry / exit space 56 most. FIG. 5 depicts a state in which the rotation angle of the piston 61 is +90 degrees (that is, a state in which the piston 61 is rotated 90 degrees in the rotation direction of the piston 61 from a state where the piston 61 is at the top dead center). FIG. 6 depicts a state where the piston 61 is disposed at the bottom dead center. When the piston 61 is located at the bottom dead center, the blade 62 is in a state of protruding most out of the blade entrance / exit space 56. FIG. 7 depicts a state in which the rotation angle of the piston 61 is −90 degrees (that is, a state in which the piston 61 is rotated 90 degrees in a direction opposite to the rotation direction of the piston 61 from the state where the piston 61 is at the top dead center). .

駆動軸４０が回転し、ピストン６１が公転すると、少なくとも、ピストン６１の回転角が−９０度の状態（すなわち図７の状態）から、ピストン６１が上死点（すなわち図４の状態）を通過して、ピストン６１の回転角が＋９０度の状態（すなわち図５の状態）になるまでの間、溝６４と、座グリ部５２ｂａとは連通する。このように溝６４と座グリ部５２ｂａとが連通することで、溝６４に冷凍機油Ｌの流れが発生する。特に、ここでは、座グリ部５２ｂａとピストン６１の内部の空間とが連通することで、溝６４に冷凍機油Ｌの流れが発生しやすい。そして、溝６４を冷凍機油Ｌが流れることで、ブレード６２の冷却が促進される。 When the drive shaft 40 rotates and the piston 61 revolves, at least from the state where the rotation angle of the piston 61 is −90 degrees (ie, the state of FIG. 7), the piston 61 passes the top dead center (ie, the state of FIG. 4). The groove 64 and the spot facing portion 52ba communicate with each other until the rotation angle of the piston 61 reaches +90 degrees (that is, the state shown in FIG. 5). Thus, the flow of the refrigerating machine oil L is generated in the groove 64 by the communication between the groove 64 and the spot facing portion 52ba. In particular, here, the flow of the refrigerating machine oil L easily occurs in the groove 64 because the counterbore part 52ba and the space inside the piston 61 communicate with each other. The cooling of the blade 62 is promoted by the refrigerating machine oil L flowing through the groove 64.

一方で、ピストン６１の回転角が＋９０度より大きな所定角度となった時点から、ピストン６１が下死点（すなわち図４の状態）を通過して、ピストン６１の回転角が−９０度より小さな（負の値で、絶対値が９０よりも大きな）所定角度となる時点までの間は、溝６４と座グリ部５２ｂａとは連通しない。これにより、冷凍機油Ｌが、常時、溝６４に流れることを防止できるため、溝６４の一端側（座グリ部５２ｂａ側すなわち給油孔５１ｂ側、又は、ピストン６１の内部側）に向かって冷凍機油Ｌが偏って流れやすい状態にあっても、他端側における冷凍機油Ｌの不足を防止できる。 On the other hand, when the rotation angle of the piston 61 reaches a predetermined angle larger than +90 degrees, the piston 61 passes the bottom dead center (that is, the state of FIG. 4), and the rotation angle of the piston 61 is smaller than −90 degrees. The groove 64 and the spot facing portion 52ba do not communicate with each other until a predetermined angle (a negative value and an absolute value greater than 90) is reached. Thereby, since the refrigerating machine oil L can always be prevented from flowing into the groove 64, the refrigerating machine oil is directed toward one end side of the groove 64 (the counterbore portion 52ba side, that is, the oil supply hole 51b side or the piston 61 inner side). Even if L is in a state where it tends to flow unevenly, a shortage of refrigerating machine oil L on the other end side can be prevented.

（２−４−６）ブッシュ
圧縮機構５０は、１対のブッシュ６３を有する。１対のブッシュ６３は、ブレード６２を挟んで揺動可能に支持する部材である。 (2-4-6) Bushing The compression mechanism 50 has a pair of bushes 63. The pair of bushes 63 are members that support the blade 62 so as to be swingable.

ブッシュ６３は、ブッシュ保持孔５１ａに配置される。言い換えれば、ブッシュ６３は、ブッシュ保持孔５１ａにより囲まれるブッシュ収容空間に収容される。各ブッシュ６３は、半円筒形状（円柱を軸方向に沿って２つに分割した形状）の部材である。１対のブッシュ６３は、その間でブレード６２を挟み、ブレード６２を揺動可能に支持する。 The bush 63 is disposed in the bush holding hole 51a. In other words, the bush 63 is accommodated in the bush accommodating space surrounded by the bush holding hole 51a. Each bush 63 is a member having a semi-cylindrical shape (a shape obtained by dividing a column into two along the axial direction). The pair of bushes 63 sandwich the blade 62 therebetween, and support the blade 62 so as to be swingable.

（３）運転動作
ロータリ圧縮機１００の運転動作について説明する。 (3) Operation Operation Operation operation of the rotary compressor 100 will be described.

ロータリ圧縮機１００では、モータ３０が運転され、ロータ３２が回転すると、駆動軸４０が回転し偏心部４１が偏心回転する。そして、偏心部４１が内部に嵌め込まれたピストン６１がシリンダ５１の内周面５１ｄに沿って公転する。ピストン６１の自転は、ピストン６１と一体に形成されたブレード６２によって規制される。 In the rotary compressor 100, when the motor 30 is operated and the rotor 32 rotates, the drive shaft 40 rotates and the eccentric portion 41 rotates eccentrically. Then, the piston 61 in which the eccentric portion 41 is fitted is revolved along the inner peripheral surface 51 d of the cylinder 51. The rotation of the piston 61 is regulated by a blade 62 formed integrally with the piston 61.

公転するピストン６１の動きにより、以下のようにして、冷媒が、ロータリ圧縮機１００の外部から吸入され、圧縮される。 By the movement of the revolving piston 61, the refrigerant is sucked from the outside of the rotary compressor 100 and compressed as follows.

まず、吸入行程について説明する。ピストン６１の回転角が０度の状態（すなわちピストン６１が上死点にある図４の状態）から（図４では時計回りに）回転すると、吸入通路５１ｃから、低圧室Ｓ１ａへの冷媒の吸入が開始される。駆動軸４０の回転角が大きくなると、次第に、低圧室Ｓ１ａの容積が増大し（図５〜図７参照）、低圧室Ｓ１ａへ吸入される冷媒量が増加する。 First, the inhalation process will be described. When the rotation angle of the piston 61 is 0 degree (that is, the state of FIG. 4 where the piston 61 is at the top dead center) (clockwise in FIG. 4), the refrigerant is sucked into the low pressure chamber S1a from the suction passage 51c. Is started. As the rotation angle of the drive shaft 40 increases, the volume of the low pressure chamber S1a gradually increases (see FIGS. 5 to 7), and the amount of refrigerant sucked into the low pressure chamber S1a increases.

この後、吐出行程へと移行する。具体的には、ピストン６１が３６０度（ピストン６１の回転角が０度の状態（すなわちピストン６１が上死点にある図４の状態）まで）回転し、更にピストン６１が回転すると、低圧室Ｓ１ａにおける冷媒の閉じ込みが完了し、吸入通路５１ｃに繋がっていた低圧室Ｓ１ａが、フロントヘッド５２に形成された図示しない吐出通路に繋がる高圧室Ｓ１ｂとなる。ピストン６１の回転角が大きくなると、高圧室Ｓ１ｂの容積が減少し、それに伴って高圧室Ｓ１ｂの圧力が上昇する。そして、高圧室Ｓ１ｂの圧力が所定圧力を上回ると、吐出通路に設けられた図示しない吐出弁が開き、高圧室Ｓ１ｂの冷媒が、吐出通路を介してケーシング２０の内部空間へ吐出され、吐出管２４を介してロータリ圧縮機１００の外部へと吐出される。冷媒の吐出行程は、ピストン６１の回転角が３６０度になるまで（再び、ピストン６１の回転角が０度の状態になるまで）続く。 Thereafter, the process proceeds to the discharge stroke. Specifically, when the piston 61 rotates 360 degrees (until the rotation angle of the piston 61 is 0 degree (that is, the state of FIG. 4 in which the piston 61 is at the top dead center)), and the piston 61 further rotates, the low pressure chamber The low-pressure chamber S1a connected to the suction passage 51c after completing the confinement of the refrigerant in S1a becomes the high-pressure chamber S1b connected to the discharge passage (not shown) formed in the front head 52. As the rotation angle of the piston 61 increases, the volume of the high pressure chamber S1b decreases, and the pressure in the high pressure chamber S1b increases accordingly. When the pressure in the high pressure chamber S1b exceeds a predetermined pressure, a discharge valve (not shown) provided in the discharge passage opens, and the refrigerant in the high pressure chamber S1b is discharged into the internal space of the casing 20 through the discharge passage. 24 and discharged to the outside of the rotary compressor 100. The refrigerant discharge process continues until the rotation angle of the piston 61 reaches 360 degrees (again, until the rotation angle of the piston 61 reaches 0 degrees).

ロータリ圧縮機１００では、この吸入行程と吐出行程とを繰り返すことで、冷媒の吸入／圧縮動作が連続的に行われる。 In the rotary compressor 100, the suction / compression operation of the refrigerant is continuously performed by repeating the suction stroke and the discharge stroke.

ロータリ圧縮機１００の運転中の、摺動部への給油について以下に説明する。 The oil supply to the sliding part during the operation of the rotary compressor 100 will be described below.

上述したように、圧縮機構５０において圧縮された冷媒が吐出されるケーシング２０の内部空間は、冷凍回路における高圧になる。そのため、ケーシング２０の下部の油溜空間２５に溜まった冷凍機油Ｌの圧力も、実質的に冷凍回路における高圧になる。油溜空間２５の高圧の冷凍機油Ｌは、駆動軸４０の下端部に設けられた油ポンプ４２および給油通路４３を経て、圧縮機構５０へ供給される。圧縮機構５０へ供給された高圧の冷凍機油Ｌは給油口４３ｂから、駆動軸４０と上部軸受部５２ａとの隙間、駆動軸４０と下部軸受部５３ａとの隙間、および、ピストン６１と偏心部４１との隙間に流入する。また、圧縮機構５０へ供給された高圧の冷凍機油Ｌは、ピストン６１の上端面とフロントヘッド５２との隙間、および、ピストン６１の下端面とリアヘッド５３との隙間にも流入する。また、油溜空間２５の高圧の冷凍機油Ｌは、オイルピックアップ（図示せず）の流路（図示せず）およびリアヘッド５３の給油連通孔（図示せず）を通過して、給油孔５１ｂの内部にも供給される。 As described above, the internal space of the casing 20 from which the refrigerant compressed by the compression mechanism 50 is discharged becomes a high pressure in the refrigeration circuit. Therefore, the pressure of the refrigerating machine oil L collected in the oil reservoir space 25 below the casing 20 is also substantially high in the refrigeration circuit. The high-pressure refrigerating machine oil L in the oil reservoir space 25 is supplied to the compression mechanism 50 through an oil pump 42 and an oil supply passage 43 provided at the lower end portion of the drive shaft 40. The high-pressure refrigerating machine oil L supplied to the compression mechanism 50 is supplied from the oil supply port 43b to the clearance between the drive shaft 40 and the upper bearing portion 52a, the clearance between the drive shaft 40 and the lower bearing portion 53a, and the piston 61 and the eccentric portion 41. Flows into the gap. The high-pressure refrigeration oil L supplied to the compression mechanism 50 also flows into the gap between the upper end surface of the piston 61 and the front head 52 and the gap between the lower end surface of the piston 61 and the rear head 53. The high-pressure refrigerating machine oil L in the oil reservoir space 25 passes through a flow path (not shown) of an oil pickup (not shown) and an oil supply communication hole (not shown) of the rear head 53 and passes through the oil supply hole 51b. Also supplied inside.

なお、少なくとも、ピストン６１の回転角が−９０度の状態（すなわち図７の状態）から、ピストン６１の回転角が＋９０度の状態（すなわち図５の状態）になるまでの間、溝６４と、座グリ部５２ｂａとは連通する。このように溝６４と座グリ部５２ｂａとが連通することで、座グリ部５２ｂａとピストン６１の内周面との間で、溝６４を介した冷凍機油Ｌの流れが発生する。これにより、ブレード６２の冷却が促進される。 At least during the period from when the rotation angle of the piston 61 is −90 degrees (ie, the state of FIG. 7) to when the rotation angle of the piston 61 is +90 degrees (ie, the state of FIG. 5), The counterbore part 52ba communicates. Thus, the flow of the refrigerating machine oil L through the groove 64 is generated between the spot facing portion 52ba and the inner peripheral surface of the piston 61 by the communication between the groove 64 and the spot facing portion 52ba. Thereby, cooling of the blade 62 is promoted.

（４）特徴
（４−１）
本実施形態に係るロータリ圧縮機１００は、筒状のピストン６１と、ブレード６２と、両端が開口したシリンダ５１と、第１部材の一例としてのフロントヘッド５２と、第２部材の一例としてのリアヘッド５３と、を備える。ブレード６２は、ピストン６１の外周面６１ａから延びる。シリンダ５１は、内部にピストン６１およびブレード６２を収容する。シリンダ５１には、ピストン６１の偏心回転に応じてブレード６２が出入りするブレード出入り空間５６が形成されている。フロントヘッド５２は、シリンダ５１の開口の一方（上方の開口）を塞ぎ、シリンダ５１の内周面５１ｄとピストン６１の外周面６１ａとの間に形成される圧縮室Ｓ１の天面を形成する。リアヘッド５３は、シリンダ５１の開口の他方（下方の開口）を塞ぎ、圧縮室Ｓ１の底面を形成する。フロントヘッド５２には、圧縮室Ｓ１から離れた場所であって、ブレード出入り空間５６に面する第１領域Ｒ１に、座グリ部５２ｂａが形成される。ブレード６２には、少なくとも間欠的に座グリ部５２ｂａと連通する溝６４が形成されている。 (4) Features (4-1)
The rotary compressor 100 according to the present embodiment includes a cylindrical piston 61, a blade 62, a cylinder 51 having both ends opened, a front head 52 as an example of a first member, and a rear head as an example of a second member. 53. The blade 62 extends from the outer peripheral surface 61 a of the piston 61. The cylinder 51 accommodates the piston 61 and the blade 62 inside. The cylinder 51 has a blade entrance / exit space 56 in which the blade 62 enters and exits in response to the eccentric rotation of the piston 61. The front head 52 closes one of the openings of the cylinder 51 (upper opening) and forms a top surface of the compression chamber S <b> 1 formed between the inner peripheral surface 51 d of the cylinder 51 and the outer peripheral surface 61 a of the piston 61. The rear head 53 closes the other opening (lower opening) of the cylinder 51 and forms the bottom surface of the compression chamber S1. In the front head 52, a spot facing portion 52ba is formed in a first region R1 which is away from the compression chamber S1 and faces the blade entrance / exit space 56. The blade 62 is formed with a groove 64 that at least intermittently communicates with the spot facing portion 52ba.

ここでは、ブレード６２に形成された溝６４を座グリ部５２ｂａと連通させることで、溝６４に冷凍機油Ｌの流れを生じさせることができ、ブレード６２の冷却が促進される。その結果、ブレード６２の温度上昇が抑制されるため、ブレード６２の焼付きを防止することが容易である。 Here, by making the groove 64 formed in the blade 62 communicate with the spot facing portion 52ba, the flow of the refrigerating machine oil L can be generated in the groove 64, and the cooling of the blade 62 is promoted. As a result, since the temperature rise of the blade 62 is suppressed, it is easy to prevent the blade 62 from being seized.

（４−２）
本実施形態に係るロータリ圧縮機１００では、溝６４は、座グリ部５２ｂａと間欠的に連通する。 (4-2)
In the rotary compressor 100 according to the present embodiment, the groove 64 communicates intermittently with the spot facing portion 52ba.

ここでは、冷凍機油Ｌが、常時、溝６４に流れることを防止できるため、溝６４の一端側に向かって冷凍機油Ｌが偏って流れやすい状態にあっても、他端側近傍における冷凍機油Ｌの不足を防止できる。 Here, since the refrigerating machine oil L can be prevented from always flowing into the groove 64, the refrigerating machine oil L in the vicinity of the other end side can be prevented even when the refrigerating machine oil L tends to flow unevenly toward the one end side of the groove 64. Can be prevented.

（４−３）
本実施形態に係るロータリ圧縮機１００では、溝６４は、少なくともピストン６１の回転角が−９０度から＋９０度までの間、座グリ部５２ｂａと連通する。 (4-3)
In the rotary compressor 100 according to the present embodiment, the groove 64 communicates with the spot facing portion 52ba at least when the rotation angle of the piston 61 is from −90 degrees to +90 degrees.

ここでは、少なくともピストン６１が１８０度回転する間、溝６４と座グリ部５２ｂａとが連通するため、冷凍機油Ｌが溝６４を流れる期間を十分確保でき、ブレード６２を冷却して、その焼付きを防止することが容易である。 Here, since the groove 64 and the counterbore 52ba communicate with each other at least during the rotation of the piston 61 by 180 degrees, a sufficient period for the refrigerating machine oil L to flow through the groove 64 can be secured, and the blade 62 is cooled and seized. Is easy to prevent.

（４−４）
本実施形態に係るロータリ圧縮機１００は、ブレード６２を挟んで揺動可能に支持する１対の半円筒形状のブッシュ６３を更に備える。ブレード出入り空間５６には、ブッシュ６３が収容されるブッシュ収容空間（ブッシュ保持孔５１ａにより囲まれる空間）を含む。座グリ部５２ｂａは、ピストン６１を駆動する駆動軸４０の軸方向視において、１対のブッシュ６３の回転中心を通過する第１仮想直線Ｂ１よりも、ピストン６１に対して遠方側（ピストン６１の配置される側とは反対側）に形成される。 (4-4)
The rotary compressor 100 according to the present embodiment further includes a pair of semi-cylindrical bushes 63 that are supported so as to be swingable with the blade 62 interposed therebetween. The blade entry / exit space 56 includes a bush accommodation space (a space surrounded by the bush holding hole 51a) in which the bush 63 is accommodated. The spot facing portion 52ba is farther from the piston 61 than the first imaginary straight line B1 passing through the center of rotation of the pair of bushes 63 (in the axial direction of the drive shaft 40 that drives the piston 61). It is formed on the side opposite to the side on which it is placed.

ここでは、座グリ部５２ｂａと圧縮室Ｓ１とが離れているため、座グリ部５２ｂａと圧縮室Ｓ１と連通し、ロータリ圧縮機１００の性能が低下することを防止できる。 Here, since the spot facing portion 52ba and the compression chamber S1 are separated from each other, the spot facing portion 52ba and the compression chamber S1 communicate with each other, and the performance of the rotary compressor 100 can be prevented from being deteriorated.

（４−５）
本実施形態に係るロータリ圧縮機１００では、座グリ部５２ｂａは、第１領域Ｒ１であって、移動中のブレード６２と対向する第３領域Ｒ３に形成される。 (4-5)
In the rotary compressor 100 according to the present embodiment, the spot facing portion 52ba is formed in the first region R1 and in the third region R3 facing the moving blade 62.

ここでは、座グリ部５２ｂａが移動中のブレード６２と対向する領域を超えて形成されるのではなく、移動中のブレード６２と対向する領域内に形成されているため、座グリ部５２ｂａを設けても、フロントヘッド５２およびリアヘッド５３の間でブレード６２をしっかりと保持できる。 Here, the spot facing portion 52ba is not formed beyond the area facing the moving blade 62 but is formed in the area facing the moving blade 62, so that the spot facing portion 52ba is provided. However, the blade 62 can be firmly held between the front head 52 and the rear head 53.

（５）変形例
以下に、本実施形態の変形例を示す。なお、各変形例は、矛盾しない範囲で、他の変形例と適宜組み合わされてもよい。 (5) Modifications Modifications of the present embodiment are shown below. Each modified example may be appropriately combined with other modified examples within a consistent range.

（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、フロントヘッド５２に座グリ部５２ｂａが形成され、フロントヘッド５２と対向するブレード６２の上面に溝６４が形成されるが、これに限定されるものではない。フロントヘッド５２に代えて、あるいは、フロントヘッド５２に加えて、リアヘッド５３に座グリ部が形成され、これに対応する溝が、リアヘッド５３と対向するブレード６２の下面に形成されてもよい。 (5-1) Modification A
In the embodiment described above, the spot facing portion 52ba is formed in the front head 52, and the groove 64 is formed on the upper surface of the blade 62 facing the front head 52, but the present invention is not limited to this. Instead of the front head 52, or in addition to the front head 52, a spot facing portion may be formed in the rear head 53, and a groove corresponding thereto may be formed in the lower surface of the blade 62 facing the rear head 53.

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、少なくともピストン６１の回転角が−９０度から＋９０度までの間、溝６４およびフロントヘッド５２の座グリ部５２ｂａが連通するが、これに限定されるものではない。 (5-2) Modification B
In the above embodiment, the groove 64 and the spot facing portion 52ba of the front head 52 communicate with each other at least when the rotation angle of the piston 61 is −90 degrees to +90 degrees. However, the present invention is not limited to this.

例えば、より短い期間、つまりピストン６１が１８０度回転するより短い期間、溝６４および座グリ部５２ｂａが連通するよう構成されてもよい。ただし、少なくともピストン６１の回転角が−９０度から＋９０度までの間、溝６４および座グリ部５２ｂａが連通するよう構成されることで、ブレード６２の冷却が促進されやすい。 For example, the groove 64 and the spot facing portion 52ba may communicate with each other for a shorter period, that is, for a shorter period when the piston 61 rotates 180 degrees. However, since the groove 64 and the spot facing portion 52ba communicate with each other at least when the rotation angle of the piston 61 is −90 degrees to +90 degrees, cooling of the blade 62 is easily promoted.

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、溝６４および座グリ部５２ｂａは間欠的に連通するが、これに限定されるものではない。 (5-3) Modification C
In the said embodiment, although the groove | channel 64 and the spot facing part 52ba are connected intermittently, it is not limited to this.

例えば、溝６４および座グリ部５２ｂａは、常に（つまり、ピストン６１が３６０度回転する間、継続的に）連通するよう構成されてもよい。 For example, the groove 64 and the spot facing portion 52ba may be configured to always communicate (that is, continuously while the piston 61 rotates 360 degrees).

具体的には、例えば、図８のように、溝６４’が、ピストン６１の内周縁からブレード６２の給油孔５１ｂ側の端部まで延びるように形成されてもよい。 Specifically, for example, as shown in FIG. 8, the groove 64 ′ may be formed so as to extend from the inner peripheral edge of the piston 61 to the end of the blade 62 on the oil supply hole 51 b side.

ただし、溝６４および座グリ部５２ｂａが間欠的に連通するよう構成される方が、溝６４の一端側に向かって冷凍機油Ｌが偏って流れやすい圧力状態にあっても（例えば、ピストン６１の内部空間から、座グリ部５２ｂａに向かって冷凍機油Ｌが流れやすい状態にあっても）、他端側における冷凍機油Ｌの不足を防止できる。 However, the direction in which the groove 64 and the counterbore 52ba are intermittently communicated is in a pressure state in which the refrigerating machine oil L tends to flow toward the one end side of the groove 64 (for example, the piston 61 Even if the refrigerating machine oil L easily flows from the internal space toward the spot facing portion 52ba), a shortage of the refrigerating machine oil L on the other end side can be prevented.

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、座グリ部５２ｂａは、ブレード出入り空間５６に面する第１領域Ｒ１に、より具体的には移動中のブレード６２と対向する第３領域Ｒ３に形成される。ただし、これに限定されるものではない。 (5-4) Modification D
In the above embodiment, the spot facing portion 52ba is formed in the first region R1 facing the blade entrance / exit space 56, more specifically in the third region R3 facing the moving blade 62. However, it is not limited to this.

例えば、図９のように、座グリ部１５２ｂａ（ハッチングの付された領域）は、第３領域Ｒ３内だけではなく、ブレード出入り空間５６に面する第１領域Ｒ１内であって移動中のブレード６２とは対向しない領域（第１領域Ｒ１内の、第３領域Ｒ３以外の領域）にわたって形成されてもよい。 For example, as shown in FIG. 9, the spot facing portion 152ba (the hatched region) is not only in the third region R3 but also in the first region R1 facing the blade entry / exit space 56 and the moving blade. It may be formed over a region that does not oppose 62 (a region other than the third region R3 in the first region R1).

（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、座グリ部５２ｂａは、ブレード出入り空間５６に面する第１領域Ｒ１に形成される。ただし、これに限定されるものではない。 (5-5) Modification E
In the above embodiment, the spot facing portion 52ba is formed in the first region R1 facing the blade entrance / exit space 56. However, it is not limited to this.

例えば、図１０のように、座グリ部２５２ｂａ（ハッチングの付された領域）は、ブレード出入り空間５６に面する第１領域Ｒ１内だけではなく、ブレード出入り空間に面する第１領域の近傍の第２領域Ｒ２（図３参照）にわたって形成されてもよい。なお、第２領域Ｒ２とは、ブレード出入り空間５６とは面しない領域、つまり、ブッシュ保持孔５１ａおよび給油孔５１ｂと対向しない領域であって、第１領域Ｒ１の近傍の領域である。例えば、第２領域Ｒ２は、平面視において給油孔５１ｂの外側の、給油孔５１ｂと隣接する領域である。 For example, as shown in FIG. 10, the spot facing portion 252ba (hatched area) is not only in the first area R1 facing the blade entry / exit space 56 but also in the vicinity of the first area facing the blade entry / exit space. It may be formed over the second region R2 (see FIG. 3). The second region R2 is a region that does not face the blade entry / exit space 56, that is, a region that does not face the bush holding hole 51a and the oil supply hole 51b, and is a region in the vicinity of the first region R1. For example, the second region R2 is a region adjacent to the oil supply hole 51b outside the oil supply hole 51b in plan view.

（５−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、座グリ部５２ｂａは、第１仮想直線Ｂ１よりも、ピストン６１に対して遠方側に形成されるが、これに限定されるものではない。例えば、座グリ部は、以下の条件を満たすように形成されてもよい。 (5-6) Modification F
In the embodiment described above, the spot facing portion 52ba is formed on the far side with respect to the piston 61 with respect to the first imaginary straight line B1, but is not limited thereto. For example, the spot facing portion may be formed so as to satisfy the following condition.

ピストン６１を駆動する駆動軸４０の軸方向視において、座グリ部３５２ｂａ（図１２においてハッチングの付された部分）は、ブレード６２がブレード出入り空間５６から最も突出した状態（すなわちピストン６１が下死点に位置する状態、図１１参照）において、圧縮室Ｓ１とブレード出入り空間５６との仮想境界線Ｋと交わる、ブレード６２の縁部上の２つの仮想点Ｐ１,Ｐ２（図１１参照）を、ブレード６２がブレード出入り空間５６に最も侵入した状態（すなわちピストン６１が上死点に位置する状態、図１２参照）において通過する第２仮想直線Ｂ２よりも、ピストン６１に対して遠方側に形成される。図１２では、座グリ部３５２ｂａの形成される範囲を示す二点鎖線の、図１２における下側の線は、第２仮想直線Ｂ２と重なっている。なお、仮想境界線Ｋとは、平面視においてシリンダ５１の内周面５１ｄとブッシュ保持孔５１ａの縁部とが交わる点を結んだ直線である。このような条件で座グリ部３５２ｂａが形成されれば、座グリ部３５２ｂａと圧縮室Ｓ１とが離れているため、座グリ部３５２ｂａが圧縮室Ｓ１と連通し、ロータリ圧縮機１００の性能が低下することを防止できる。 When the drive shaft 40 that drives the piston 61 is viewed in the axial direction, the spot facing portion 352ba (the hatched portion in FIG. 12) is the state in which the blade 62 protrudes most from the blade entrance / exit space 56 (that is, the piston 61 is dead. In the state located at the point (see FIG. 11), two virtual points P1 and P2 (see FIG. 11) on the edge of the blade 62 that intersect with the virtual boundary line K between the compression chamber S1 and the blade entry / exit space 56 are It is formed farther from the piston 61 than the second imaginary straight line B2 that passes when the blade 62 enters the blade entry / exit space 56 most (ie, the piston 61 is located at the top dead center, see FIG. 12). The In FIG. 12, the lower line in FIG. 12 of the two-dot chain line indicating the range where the spot facing portion 352ba is formed overlaps the second imaginary straight line B2. The virtual boundary line K is a straight line connecting points where the inner peripheral surface 51d of the cylinder 51 and the edge of the bush holding hole 51a intersect in plan view. If the spot facing portion 352ba is formed under such conditions, the spot facing portion 352ba and the compression chamber S1 are separated from each other. Therefore, the spot facing portion 352ba communicates with the compression chamber S1, and the performance of the rotary compressor 100 decreases. Can be prevented.

（５−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、ロータリ圧縮機１００は１シリンダ型のロータリ圧縮機であるが、これに限定されるものではない。ロータリ圧縮機は、複数シリンダ型（例えば２シリンダ側）のロータリ圧縮機であってもよい。そして、座グリ部は、シリンダの間に配置される部材（ミドルプレート）に形成されるものであってもよい。 (5-7) Modification G
In the above embodiment, the rotary compressor 100 is a one-cylinder rotary compressor, but is not limited to this. The rotary compressor may be a multi-cylinder type (for example, 2 cylinder side) rotary compressor. The counterbore part may be formed on a member (middle plate) disposed between the cylinders.

本発明は、ピストンの外周面から延びるブレードを有するロータリ圧縮機に適用可能で有用である。 The present invention is applicable and useful for a rotary compressor having a blade extending from the outer peripheral surface of a piston.

４０駆動軸
５１シリンダ
５１ｄ内周面
５２フロントヘッド（第１部材）
５２ｂａ，１５２ｂａ，２５２ｂａ，３５２ｂａ座グリ部
５３リアヘッド（第２部材）
５６ブレード出入り空間
６１ピストン
６１ａ外周面
６２ブレード
６３ブッシュ
６４，６４' 溝
１００ロータリ圧縮機
Ａ１,Ａ２回転中心
Ｋ仮想境界線
Ｂ１第１仮想直線
Ｂ２第２仮想直線
Ｐ１,Ｐ２仮想点
Ｒ１第１領域
Ｒ２第２領域
Ｒ３第３領域
Ｓ１圧縮室 40 Drive shaft 51 Cylinder 51d Inner peripheral surface 52 Front head (first member)
52ba, 152ba, 252ba, 352ba Spot facing portion 53 Rear head (second member)
56 Blade entry / exit space 61 Piston 61a Outer peripheral surface 62 Blade 63 Bush 64, 64 'Groove 100 Rotary compressor A1, A2 Rotation center K Virtual boundary B1 First virtual straight line B2 Second virtual straight line P1, P2 Virtual point R1 First region R2 Second region R3 Third region S1 Compression chamber

特開２００８−４５４１５号公報JP 2008-45415 A

Claims

筒状のピストン（６１）と、
前記ピストンの外周面（６１ａ）から延びるブレード（６２）と、
内部に前記ピストンおよび前記ブレードを収容し、前記ピストンの偏心回転に応じて前記ブレードが出入りするブレード出入り空間（５６）が形成されている、両端が開口したシリンダ（５１）と、
前記シリンダの開口の一方を塞ぎ、前記シリンダの内周面（５１ｄ）と前記ピストンの前記外周面との間に形成される圧縮室（Ｓ１）の天面を形成する第１部材（５２）と、
前記シリンダの開口の他方を塞ぎ、前記圧縮室の底面を形成する第２部材（５３）と、
を備え、
前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方には、前記圧縮室から離れた場所であって、前記ブレード出入り空間に面する第１領域（Ｒ１）、および／又は、前記第１領域の近傍の第２領域（Ｒ２）に、座グリ部（５２ｂａ，１５２ｂａ，２５２ｂａ，３５２ｂａ）が形成され、
前記ブレードには、少なくとも間欠的に前記座グリ部と連通する溝（６４，６４'）が形成されている、
ロータリ圧縮機（１００）。 A cylindrical piston (61);
A blade (62) extending from the outer peripheral surface (61a) of the piston;
A cylinder (51) having both ends open, wherein the piston and the blade are accommodated therein, and a blade entrance / exit space (56) in which the blade enters and exits in response to eccentric rotation of the piston is formed;
A first member (52) which closes one of the openings of the cylinder and forms a top surface of a compression chamber (S1) formed between the inner peripheral surface (51d) of the cylinder and the outer peripheral surface of the piston; ,
A second member (53) for closing the other opening of the cylinder and forming a bottom surface of the compression chamber;
With
At least one of the first member and the second member has a first region (R1) that is located away from the compression chamber and faces the blade access space, and / or the vicinity of the first region. In the second region (R2), spot facings (52ba, 152ba, 252ba, 352ba) are formed,
Grooves (64, 64 ') communicating with the spot facings at least intermittently are formed in the blade,
Rotary compressor (100).

前記溝（６４）は、前記座グリ部と間欠的に連通する、
請求項１に記載のロータリ圧縮機。 The groove (64) communicates intermittently with the spot facing portion.
The rotary compressor according to claim 1.

前記溝は、少なくとも前記ピストンの回転角が−９０度から＋９０度までの間、前記座グリ部と連通する、
請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。 The groove communicates with the spot facing portion at least during a rotation angle of the piston from −90 degrees to +90 degrees.
The rotary compressor according to claim 1 or 2.

前記ブレードを挟んで揺動可能に支持する１対の半円筒形状のブッシュ（６３）、
を更に備え、
前記ブレード出入り空間には、前記ブッシュが収容されるブッシュ収容空間を含み、
前記座グリ部は、前記ピストンを駆動する駆動軸（４０）の軸方向視において、前記１対の前記ブッシュの回転中心（Ａ１,Ａ２）を通過する第１仮想直線（Ｂ１）よりも、前記ピストンに対して遠方側に形成される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。 A pair of semi-cylindrical bushes (63) supporting the blade in a swingable manner;
Further comprising
The blade access space includes a bush accommodating space in which the bush is accommodated,
The spot facing portion is more than the first virtual straight line (B1) passing through the rotation centers (A1, A2) of the pair of bushes in the axial direction of the drive shaft (40) that drives the piston. Formed on the far side of the piston,
The rotary compressor of any one of Claim 1 to 3.

前記ピストンを駆動する駆動軸（４０）の軸方向視において、前記座グリ部は、前記ブレードが前記ブレード出入り空間から最も突出した状態において、前記圧縮室と前記ブレード出入り空間との仮想境界線（Ｋ）と交わる、前記ブレードの縁部上の２つの仮想点（Ｐ１,Ｐ２）を、前記ブレードが前記ブレード出入り空間に最も侵入した状態において通過する第２仮想直線（Ｂ２）よりも、前記ピストンに対して遠方側に形成される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。 In the axial view of the drive shaft (40) for driving the piston, the spot facing portion has a virtual boundary line between the compression chamber and the blade entry / exit space in a state where the blade protrudes most from the blade entry / exit space ( K), the two imaginary points (P1, P2) on the edge of the blade crossing the second imaginary straight line (B2) passing through the blade in the state where the blade most enters the blade entry / exit space. Formed on the far side of the
The rotary compressor of any one of Claim 1 to 3.

前記座グリ部（５２ｂａ，３５２ｂａ）は、前記第１領域であって、移動中の前記ブレードと対向する第３領域（Ｒ３）に形成される、
請求項１から５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。 The spot facing portions (52ba, 352ba) are formed in the first region and the third region (R3) facing the moving blade.
The rotary compressor according to any one of claims 1 to 5.