JP2017114129A - Recording method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体上に高速で高画質記録を行う記録
方法に関する。
The present invention relates to a recording method for performing high-quality recording at high speed on a non-ink-absorbing or low-absorbing recording medium.
従来、特許文献１に示す如くインクジェット記録装置には、インク乾燥手段として予熱
ランプと、送風手段とを搭載する提案がされていた。このうち前記予熱ランプは、駆動ロ
ーラーを加熱するように設けられており、また該駆動ローラーは、被記録媒体が印刷ゾー
ンを通る前に加熱されるように構成されていた。一方、前記送風手段は、印刷ゾーンにお
いて印刷直後の被記録媒体に対して強い風を与えて加熱するように構成されていた。
Conventionally, as shown in
しかしながら、オフセット印刷用のキャスト紙やプラスチックフィルム等のインク吸収
能力の著しく低い被記録媒体上に高速でインクジェット記録を行う場合には、従来の乾燥
手段を用いた装置では高速で高画質の印刷をすることが不可能であった。例えば、罫線を
印刷した場合に線幅の不均一さ（ビーディング）やベタ印刷をした場合に色ムラや異なる
色の交じり合い（カラーブリード）等が発生するという課題があったためである。
However, when performing inkjet recording at high speed on a recording medium with extremely low ink absorption capability, such as cast paper or plastic film for offset printing, high-speed and high-quality printing is performed with an apparatus using a conventional drying means. It was impossible to do. For example, there are problems such as uneven line width (beading) when ruled lines are printed and color unevenness and mixing of different colors (color bleed) when solid printing is performed.
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、インク吸収能力の著しく低い被
記録媒体上に高速でインクジェット記録を行う記録方法を提供するものである。
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a recording method for performing inkjet recording at high speed on a recording medium having a remarkably low ink absorption capability.
上記課題を達成するため、本発明の好ましい態様によれば、被記録媒体の表面に対して
インクを吐出する記録ヘッドと対向し、被記録媒体を裏面から支持する媒体支持部の上で
、前記記録ヘッドよりインクが噴射された被記録媒体に対して、前記被記録媒体に付着し
た前記インクを５０〜８５重量％蒸発させる第１乾燥工程と、前記第１乾燥工程を経た前
記被記録媒体を、前記媒体支持部より被記録媒体の送り方向下流側で乾燥させる第２乾燥
工程と、を行うことを特徴とする。
In order to achieve the above object, according to a preferred aspect of the present invention, the medium is opposed to the recording head that ejects ink to the surface of the recording medium, and the medium supporting unit that supports the recording medium from the back surface is A first drying step for evaporating 50 to 85% by weight of the ink adhering to the recording medium with respect to the recording medium on which ink is ejected from a recording head; and the recording medium that has undergone the first drying step. And a second drying step of drying on the downstream side in the feed direction of the recording medium from the medium support portion.
さらに本発明の好ましい態様によれば、前記第１乾燥工程が、前記記録ヘッドよりイン
クが噴射された被記録媒体に対して、前記被記録媒体に付着した前記インクを６０〜８０
重量％蒸発させることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記第１乾燥工程は熱伝導式および／または対流式で
あることを特徴とする。
ここで、「熱伝導式」とは、物体の内部を通って高温部から低温部へ熱を伝える方式を
いう。即ち、高温の物体が被記録媒体（被噴射媒体）と接触することにより、被記録媒体
側へ熱を伝導する方式である。また、「対流式」とは、気体や液体などの流体によって熱
を伝える方式をいう。
Furthermore, according to a preferred aspect of the present invention, in the first drying step, the ink adhering to the recording medium is applied to the recording medium on which the ink is ejected from the recording head.
It is characterized by evaporating by weight.
According to a preferred aspect of the present invention, the first drying step is a heat conduction type and / or a convection type.
Here, the “heat conduction type” means a method of transferring heat from the high temperature part to the low temperature part through the inside of the object. That is, this is a system in which heat is conducted to the recording medium side when a high-temperature object comes into contact with the recording medium (jetting medium). The “convection type” refers to a method of transferring heat by a fluid such as gas or liquid.
前記記録ヘッドより噴射されたインクが被記録媒体に付着後、第１乾燥部において加熱
され、前記被記録媒体に付着したインク成分の５０重量％より好ましくは６０重量％以上
が蒸発する。それよりも少ない場合には罫線を印刷した場合に線幅の不均一さ（ビーディ
ング）やベタ印刷をした場合に色ムラや異なる色の交じり合い（カラーブリード）等が発
生する。
After the ink ejected from the recording head adheres to the recording medium, it is heated in the first drying section, and 50% by weight, preferably 60% by weight or more of the ink component adhering to the recording medium evaporates. If the number is less than that, line width non-uniformity (beading) occurs when a ruled line is printed, color unevenness or mixing of different colors (color bleed) occurs when solid printing is performed.
また、前記記録ヘッドより噴射されたインクが被記録媒体に付着後、第１乾燥部におい
て加熱され、前記被記録媒体に付着したインク成分の８５重量％より好ましくは８０重量
％より多くは蒸発させない。それよりも多く蒸発させた場合には被記録媒体上でインク滴
の付着ドット径が十分得られず、罫線を印刷した場合に線がつながらなかったり、ベタ印
刷の場合にムラが発生したりする。また、インク滴の付着ドットが厚くなるため、耐擦性
が低下する場合がある。
Further, after the ink ejected from the recording head adheres to the recording medium, it is heated in the first drying section, and the ink component adhering to the recording medium does not evaporate more than 85% by weight, preferably more than 80% by weight. . If it is evaporated more than that, the adhering dot diameter of ink droplets cannot be obtained sufficiently on the recording medium, and when the ruled lines are printed, the lines are not connected, or unevenness occurs in the case of solid printing . In addition, since the adhered dots of ink droplets become thick, the rub resistance may decrease.
また、前記第２乾燥工程は、対流式であることが望ましい。 The second drying step is preferably a convection type.
また、前記被記録媒体は、フィルム材であることが望ましい。 The recording medium is preferably a film material.
前記インクは、少なくとも（１）着色剤、（２）樹脂、（３）水溶性樹脂溶剤、（４）
中揮発性保湿剤、（５）水溶性浸透溶剤、（６）界面活性剤、（７）水、を含み、水溶性
樹脂溶剤、中揮発性保湿剤、水溶性浸透剤がいずれも沸点１００℃以上２５０℃以下の有
機溶剤であることが望ましい。
The ink comprises at least (1) a colorant, (2) a resin, (3) a water-soluble resin solvent, (4)
Medium volatile moisturizer, (5) water-soluble penetrating solvent, (6) surfactant, (7) water, water-soluble resin solvent, medium-volatile moisturizer, water-soluble penetrant are all boiling point 100 ° C It is desirable that the organic solvent has a temperature of 250 ° C or lower.
本発明に用いる被記録媒体としては、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体が好
適に用いられる。このような被記録媒体として、インク非吸収性の被記録媒体としては、
例えば、インクジェット印刷用に表面処理していない（すなわち、インク吸収層を形成し
ていない）プラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされてい
るものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラス
チックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポ
リスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。インク低吸
収性の被記録媒体の例としては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙などが挙げ
られる。
ここで、インク非吸収性および低吸収性の被記録媒体としては、印刷面が、ブリストー
（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ
2以下である被記録媒体を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法
として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）
でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０
００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べ
られている。
As the recording medium used in the present invention, a non-ink-absorbing or low-absorbing recording medium is preferably used. As such a recording medium, as a non-ink-absorbing recording medium,
For example, a plastic film that is not surface-treated for inkjet printing (that is, an ink absorbing layer is not formed), a plastic film coated on a substrate such as paper, or a plastic film bonded Is mentioned. Examples of the plastic here include polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polystyrene, polyurethane, polyethylene, and polypropylene. Examples of the recording medium with low ink absorption include printing paper such as art paper, coated paper, and matte paper.
Here, as a non-ink-absorbing and low-absorbing recording medium, the printing surface has a water absorption amount of 10 mL / m from the start of contact to 30 msec in the Bristow method.
A recording medium that is 2 or less is shown. This Bristow method is the most popular method for measuring the amount of liquid absorbed in a short time. The Japan Paper and Pulp Technology Association (JAPAN TAPPI)
But it has been adopted. For details of the test method, see “JAPAN TAPPI Paper Pulp Test Method 20”.
Standard No. " 51 "Paper and paperboard-Liquid absorbency test method-Bristow method".
さらに本発明に用いるインクとしては、少なくとも、
（１）着色剤としての顔料 ０．５〜１０重量％
（２）着色剤の分散剤または樹脂エマルジョンまたは水溶性樹脂
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の樹脂 ０．５〜１０重量％
（３）水溶性樹脂溶剤としてのＮ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メ
チル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルア
セテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチル
エーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤 ２〜１０重量％
（４）中揮発性保湿剤としてのエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジ
オール、ヘキシレングリコール、２，３−ブタンジオール
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤 ２〜１５重量％
（５）水溶性浸透溶剤としてのｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−
ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オ
クタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレン
グリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピ
レングリコールモノブチルエーテル
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤 １〜８重量％
（６）アセチレングリコール系界面活性剤またはシリコーン系界面活性剤
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の界面活性剤 ０．５〜２重量％
（７）水 ５０〜８０重量％
を含むものであることを特徴とする。
Furthermore, as the ink used in the present invention, at least,
(1) Pigment as colorant 0.5 to 10% by weight
(2) Single or two or more kinds of resins selected from the group consisting of a colorant dispersant, a resin emulsion or a water-soluble resin 0.5 to 10% by weight
(3) N-methylpyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, N-vinylpyrrolidone, 2-pyrrolidone, dimethylsulfoxide, ε-caprolactam, methyl lactate, ethyl lactate, isopropyl lactate, butyl lactate, ethylene glycol monomethyl as a water-soluble resin solvent Ether, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol ethyl methyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol isopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol Dimethyl ether, 2-10% by weight alone or two or more kinds of organic solvent selected from the group consisting of 1,4-dioxane
(4) From the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, hexylene glycol, and 2,3-butanediol as medium volatile humectants Single or two or more organic solvents selected 2 to 15% by weight
(5) n-butanol, 1,2-hexanediol as water-soluble penetrating solvent, 1,3-
Hexanediol, 1,2-heptanediol, 1,3-heptanediol, 1,2-octanediol, 1,3-octanediol, 1,2-pentanediol, triethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether,
(6) A single or two or more kinds of surfactants selected from the group consisting of acetylene glycol surfactants or silicone surfactants 0.5 to 2% by weight
(7) Water 50-80% by weight
It is characterized by including.
本発明の有彩色および無彩色のインクに用いる着色剤は、水不溶性の着色剤は、いわゆ
る顔料であり、好ましい無彩色黒インク用の着色剤としてカーボンブラックが挙げられる
。
具体的には、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ
．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ等（以
上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ
１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０
Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、デグサ社製）、
コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、
１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、
３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、
１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボット社
製）が挙げられる。なお、これらは本発明に好適なカーボンブラックの一例の記載であり
、これらによって本発明が限定されるものでは無い。これらのカーボンブラックは単独あ
るいは二種類以上の混合物として用いてよい。
The colorant used in the chromatic and achromatic inks of the present invention is a water-insoluble colorant, which is a so-called pigment, and a preferred colorant for an achromatic black ink is carbon black.
Specifically, no. 2300, 900, MCF88, no. 20B, no. 33, No
. 40, no. 45, no. 52, MA7, MA8, MA100, No2200B, etc. (all trade names, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), color black FW1, FW2, FW2V, FW
18, FW200, S150, S160, S170, Pretex 35, U, V, 140
U, Special Black 6, 5, 4A, 4, 250, etc. (all trade names, manufactured by Degussa),
Conductex SC, Raven 1255, 5750, 5250, 5000, 3500,
1255, 700, etc. (all trade names, manufactured by Columbia Carbon Co., Ltd.), Regirl 400R,
330R, 660R, mogul L, monarch 700, 800, 880, 900, 1000,
1100, 1300, 1400, Elftex 12, etc. (all are trade names, manufactured by Cabot Corporation). In addition, these are description of an example of the carbon black suitable for this invention, and this invention is not limited by these. These carbon blacks may be used alone or as a mixture of two or more.
好ましい有彩色インク用の有機顔料としては、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノ
ン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、ア
ンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、
ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系
顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾ
メチン系顔料またはアゾ系顔料等が挙げられる。
Preferred organic pigments for chromatic ink include quinacridone pigments, quinacridone quinone pigments, dioxazine pigments, phthalocyanine pigments, anthrapyrimidine pigments, ansanthrone pigments, indanthrone pigments, flavanthrone pigments, perylene. Pigments,
Examples thereof include diketopyrrolopyrrole pigments, perinone pigments, quinophthalone pigments, anthraquinone pigments, thioindigo pigments, benzimidazolone pigments, isoindolinone pigments, azomethine pigments, and azo pigments.
具体的にはシアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１
５：４、１５：３４、１６、２２、６０等；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられ
、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４、及び６０からなる群から
選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。
Specifically, as the cyan pigment, C.I. I.
5: 4, 15:34, 16, 22, 60, etc .; C.I. I. Bat blue 4, 60 and the like, preferably C.I. I. Pigment Blue 15: 3, 15: 4, and 60 selected from the group consisting of 60 or more.
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８
（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２
、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２、２０２、及び２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から
選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。
Examples of magenta pigments include C.I. I. Pigment Red 5, 7, 12, 48 (Ca), 48
(Mn), 57 (Ca), 57: 1, 112, 122, 123, 168, 184, 202
, C.I. I. Pigment violet 19 and the like, preferably C.I. I. Pigment red 122, 202, and 209, C.I. I. These are single or a mixture of two or more selected from the group consisting of CI Pigment Violet 19.
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４Ｃ
、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１９、１１０、１
１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、等
が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１０９、１１０、１２８、及
び１３８からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。
Examples of yellow pigments include C.I. I.
16, 17, 73, 74, 75, 83, 93, 95, 97, 98, 119, 110, 1
14, 128, 129, 138, 150, 151, 154, 155, 180, 185, etc., preferably C.I. I. These are single or a mixture of two or more selected from the group consisting of
オレンジ顔料分散液に使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６もし
くは４３またはこれらの混合物である。
Examples of the pigment used in the orange pigment dispersion include C.I. I.
グリーン顔料分散液に使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７もしく
は３６またはこれらの混合物であるこれら顔料は分散樹脂を用いて樹脂分散して用いても
よく、あるいはオゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、顔料表面を酸化、あるいはスル
ホン化して自己分散顔料として用いてもよい。
Examples of the pigment used in the green pigment dispersion include C.I. I. These pigments which are CI Pigment Green 7 or 36 or a mixture thereof may be used by dispersing the resin using a dispersion resin, or by oxidizing or sulfonating the pigment surface with ozone, hypochlorous acid, fuming sulfuric acid or the like. It may be used as a self-dispersing pigment.
本発明に用いるインクの着色剤の分散剤または樹脂エマルジョンまたは水溶性樹脂は以
下に列記するものが好ましい。
The dispersants or resin emulsions or water-soluble resins for the ink colorant used in the present invention are preferably those listed below.
これらの樹脂は、水不溶性の場合であっても水分散性は必要であるため、親水性部分と
、疎水性部分とを合わせもつ重合体であるのが好ましい。熱可塑性樹脂として樹脂エマル
ジョンを使用する場合、その粒子径はエマルジョンを形成する限り特に限定されないが、
好ましくは１５０ｎｍ程度以下、より好ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍ程度である。
These resins are preferably a polymer having both a hydrophilic portion and a hydrophobic portion, since water dispersibility is required even when water-insoluble. When using a resin emulsion as a thermoplastic resin, the particle size is not particularly limited as long as the emulsion is formed,
The thickness is preferably about 150 nm or less, more preferably about 5 nm to 100 nm.
熱可塑性樹脂としては、インクジェット記録用インク組成物において従来から使用され
ている分散剤樹脂または樹脂エマルジョンと同様の樹脂成分を使用することができる。熱
可塑性樹脂として、具体的には、アクリル系重合体、例えば、ポリアクリル酸エステル若
しくはその共重合体、ポリメタクリル酸エステル若しくはその共重合体、ポリアクリロニ
トリル若しくはその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアク
リル酸、またはポリメタクリル酸；ポリオレフィン系重合体、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレン若しくはそれらの共重合体
、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、またはテルペン樹脂；酢酸ビニル・ビニルアルコ
ール系重合体、例えば、ポリ酢酸ビニル若しくはその共重合体、ポリビニルアルコール、
ポリビニルアセタール、またはポリビニルエーテル；含ハロゲン系重合体、例えば、ポリ
塩化ビニル若しくはその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、またはフッ素ゴム
；含窒素ビニル系重合体、例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドン若し
くはその共重合体、ポリビニルピリジン、またはポリビニルイミダゾール；ジエン系重合
体、例えば、ポリブタジエン若しくはその共重合体、ポリクロロプレン、またはポリイソ
プレン（ブチルゴム）；あるいはその他の開環重合型樹脂、縮合重合型樹脂、または天然
高分子樹脂等を用いることができる。
As the thermoplastic resin, a resin component similar to a dispersant resin or a resin emulsion conventionally used in ink compositions for ink jet recording can be used. Specific examples of the thermoplastic resin include acrylic polymers such as polyacrylic acid esters or copolymers thereof, polymethacrylic acid esters or copolymers thereof, polyacrylonitrile or copolymers thereof, polycyanoacrylates, poly Acrylamide, polyacrylic acid, or polymethacrylic acid; polyolefin polymers such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polyisobutylene, polystyrene or copolymers thereof, petroleum resins, coumarone-indene resins, or terpene resins; vinyl acetate Vinyl alcohol polymers such as polyvinyl acetate or copolymers thereof, polyvinyl alcohol,
Polyvinyl acetal or polyvinyl ether; halogen-containing polymer such as polyvinyl chloride or copolymer thereof, polyvinylidene chloride, fluororesin, or fluororubber; nitrogen-containing vinyl polymer such as polyvinyl carbazole, polyvinyl pyrrolidone or A copolymer thereof, polyvinyl pyridine, or polyvinyl imidazole; a diene polymer such as polybutadiene or a copolymer thereof, polychloroprene, or polyisoprene (butyl rubber); or other ring-opening polymerization resin, condensation polymerization resin, Alternatively, a natural polymer resin or the like can be used.
さらに、ハイテックＥ−７０２５Ｐ、ハイテックＥ−２２１３、ハイテックＥ−９４６
０、ハイテックＥ−９０１５、ハイテックＥ−４Ａ、ハイテックＥ−５４０３Ｐ、ハイテ
ックＥ−８２３７（以上すべて商品名、東邦化学株式会社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５０７、
ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ８４０、（以上すべて商品名、ビックケミー・ジ
ャパン株式会社製）などが挙げられる。
Furthermore, Hitech E-7005P, Hitech E-2213, Hitech E-946
0, Hitech E-9015, Hitech E-4A, Hitech E-5403P, Hitech E-8237 (all trade names, manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.), AQUACER 507,
AQUACER 515, AQUACER 840 (all are trade names, manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.) and the like.
熱可塑性樹脂をエマルジョンの状態で得る場合には、樹脂粒子を場合により界面活性剤
と共に水に混合することによって調製することができる。例えば、アクリル系樹脂または
スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のエマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルの
樹脂又はスチレン−（メタ）アクリル酸エステルの樹脂と、場合により（メタ）アクリル
酸樹脂と、界面活性剤とを水に混合することによって得ることができる。樹脂成分と界面
活性剤との混合の割合は、通常５０：１〜５：１程度とするのが好ましい。界面活性剤の
使用量が前記範囲に満たない場合には、エマルジョンが形成されにくく、また前記範囲を
越える場合には、インクの耐水性が低下したり、密着性が悪化したりする傾向があるので
好ましくない。
When the thermoplastic resin is obtained in the form of an emulsion, it can be prepared by mixing the resin particles with water, optionally with a surfactant. For example, an emulsion of an acrylic resin or a styrene-acrylic acid copolymer resin is composed of a (meth) acrylic ester resin or a styrene- (meth) acrylic ester resin, and optionally a (meth) acrylic resin, It can be obtained by mixing the active agent with water. The mixing ratio of the resin component and the surfactant is usually preferably about 50: 1 to 5: 1. When the amount of the surfactant used is less than the above range, it is difficult to form an emulsion, and when it exceeds the above range, the water resistance of the ink tends to decrease or the adhesion tends to deteriorate. Therefore, it is not preferable.
ここで使用する界面活性剤は特に限定されないが、好ましい例としては、アニオン系界
面活性剤（例えば、ドデシルベンザンスルホン酸ナトリウム、ラウルリル酸ナトリウム、
ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など）、ノニオン系
界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキル
アミドなど）を挙げることができ、これらは二種以上を混合して用いることができる。
また熱可塑性樹脂のエマルジョンは、上記した樹脂成分の単量体を、重合触媒および乳
化剤を存在させた水中において乳化重合させることによっても得ることができる。乳化重
合の際に使用される重合開始剤、乳化剤、分子量調整剤は常法に準じて使用できる。
The surfactant used here is not particularly limited, but preferred examples include anionic surfactants (for example, sodium dodecyl benzan sulfonate, sodium laurylate,
Polyoxyethylene alkyl ether sulfate ammonium salts), nonionic surfactants (eg, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl) Amine, polyoxyethylene alkylamide, etc.), and two or more of these may be used in combination.
An emulsion of a thermoplastic resin can also be obtained by emulsion polymerization of the above resin component monomers in water in the presence of a polymerization catalyst and an emulsifier. A polymerization initiator, an emulsifier, and a molecular weight modifier used in the emulsion polymerization can be used according to a conventional method.
重合開始剤としては、通常のラジカル重合に用いられるものと同様のものが用いられ、
例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、アゾビスイソブチロニトリ
ル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジブチル、過酢酸、クメンヒドロパーオキシド、ｔ−ブチ
ルヒドロキシパーオキシド、パラメンタンヒドロキシパーオキシド等が挙げられる。重合
反応を水中で行う場合には、水溶性の重合開始剤が好ましい。乳化剤としては、例えば、
ラウリル硫酸ナトリウムの他、一般にアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤または両
性界面活性剤として用いられているもの、およびこれらの混合物が挙げられる。これらは
２種以上混合して使用することができる。
分散相成分としての樹脂と水との割合は、樹脂１００重量部に対して水を好ましくは６
０重量部〜４００重量部、より好ましくは１００重量部〜２００重量部の範囲が適当であ
る。
As the polymerization initiator, the same one used for normal radical polymerization is used,
For example, potassium persulfate, ammonium persulfate, hydrogen peroxide, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, dibutyl peroxide, peracetic acid, cumene hydroperoxide, t-butylhydroxyperoxide, paramentane hydroxyperoxide, etc. Can be mentioned. When the polymerization reaction is performed in water, a water-soluble polymerization initiator is preferable. As an emulsifier, for example,
In addition to sodium lauryl sulfate, those generally used as anionic surfactants, nonionic surfactants or amphoteric surfactants, and mixtures thereof may be mentioned. These can be used in combination of two or more.
The ratio of the resin and water as the dispersed phase component is preferably 6 with respect to 100 parts by weight of the resin.
The range of 0 to 400 parts by weight, more preferably 100 to 200 parts by weight is appropriate.
熱可塑性樹脂として、樹脂エマルジョンを使用する場合、公知の樹脂エマルジョンを用
いることも可能である。例えば特公昭６２−１４２６号公報、特開平３−５６５７３号公
報、特開平３−７９６７８号公報、特開平３−１６００６８号公報、または特開平４−１
８４６２号公報各公報などに記載の樹脂エマルジョンをそのまま用いることができる。ま
た、市販の樹脂エマルジョンを利用することも可能であり、例えばマイクロジェルＥ−１
００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン；日本ペイント株式会社
製）、ボンコート（登録商標）４００１（アクリル系樹脂エマルジョン；大日本インキ化
学工業株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン；大
日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジ
ョン；日本ゼオン株式会社製）、またはサイビノール（登録商標）ＳＫ−２００（アクリ
ル系樹脂エマルジョン；サイデン化学株式会社製）などを挙げることができる。熱可塑性
樹脂は、微粒子粉末として水性インク中の他の成分と混合されても良いが、樹脂微粒子を
水媒体に分散させて、樹脂エマルジョンの形態とした後、水性インクの他の成分と混合す
ることが好ましい。水性インクの長期保存安定性、吐出安定性の観点から、本発明に好ま
しい樹脂微粒子の粒径は５〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０〜２００ｎｍ
の範囲である。
When a resin emulsion is used as the thermoplastic resin, a known resin emulsion can be used. For example, JP-B-62-1426, JP-A-3-56573, JP-A-3-79678, JP-A-3-160068, or JP-A-4-1.
The resin emulsion described in each publication of No. 8462 can be used as it is. It is also possible to use a commercially available resin emulsion, for example, Microgel E-1
002, E-5002 (styrene-acrylic resin emulsion; manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.), Boncoat (registered trademark) 4001 (acrylic resin emulsion; manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), Boncoat 5454 (styrene-acrylic resin) Emulsion; Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), SAE1014 (styrene-acrylic resin emulsion; manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), or Cybinol (registered trademark) SK-200 (acrylic resin emulsion; manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd.) Can be mentioned. The thermoplastic resin may be mixed as a fine particle powder with other components in the aqueous ink, but after the resin fine particles are dispersed in an aqueous medium to form a resin emulsion, the thermoplastic resin is mixed with the other components of the aqueous ink. It is preferable. From the viewpoint of long-term storage stability and ejection stability of the water-based ink, the resin fine particles preferably used in the present invention have a particle size in the range of 5 to 400 nm, more preferably 50 to 200 nm.
Range.
水溶性の樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニル
アルコール、ポリビニルアセタール等の中の高分子で水不溶性のものが挙げられる。
樹脂は、水性インク全量に対して、固形分換算で０．５〜１０．０重量％の範囲で含ま
れることが好ましい。樹脂成分が少なすぎると、プラスチック表面に形成されるインク被
膜が薄くなり、プラスチック表面との密着性が不充分になることがある。樹脂成分が多す
ぎると、インク組成物の保存中に樹脂の分散が不安定になったり、わずかな水分の蒸発で
樹脂成分が凝集固化したりして均一な被膜が形成できなくなることがある。
Examples of the water-soluble resin include water-insoluble polymers such as polyethylene glycol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, and polyvinyl acetal.
The resin is preferably contained in a range of 0.5 to 10.0% by weight in terms of solid content with respect to the total amount of the water-based ink. If the resin component is too small, the ink film formed on the plastic surface becomes thin and the adhesion to the plastic surface may be insufficient. If the resin component is too much, the dispersion of the resin may become unstable during storage of the ink composition, or the resin component may be agglomerated and solidified due to slight evaporation of water, and a uniform film may not be formed.
本発明に用いるインクに添加する好ましい水溶性浸透溶剤と界面活性剤は、具体的には
以下のものが挙げられる。
水溶性浸透溶剤としては、ｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキ
サンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オクタ
ンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレン
グリコールモノブチルエーテルであり、これらの含有量はンク組成物全量に対して１〜８
重量％が好ましい。
Specific examples of preferable water-soluble penetrating solvents and surfactants added to the ink used in the present invention include the following.
Examples of water-soluble penetrating solvents include n-butanol, 1,2-hexanediol, 1,3-hexanediol, 1,2-heptanediol, 1,3-heptanediol, 1,2-octanediol, 1,3- Octanediol, 1,2-pentanediol, triethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol monopentyl ether, propylene glycol monobutyl ether, and the content thereof is 1 with respect to the total amount of the ink composition. ~ 8
% By weight is preferred.
本発明のインクに用いられるアセチレングリコール系界面活性剤としては、例えばサー
フィノール（登録商標）１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１
０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、６１、８２、ＤＦ−
１１０Ｄ（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノール（登録商標）Ｅ
００、Ｅ００Ｐ（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）等が好ましい。
Examples of the acetylene glycol surfactant used in the ink of the present invention include Surfynol (registered trademark) 104E, 104H, 104A, 104BC, 104DPM, 1
04PA, 104PG-50, 104S, 420, SE, SE-F, 61, 82, DF-
110D (all trade names, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.), acetylenol (registered trademark) E
00, E00P (all trade names, manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) and the like are preferable.
本発明のインクに用いられるシリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合
物等が好ましく用いられ、例えば、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる
。例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社より、シリコン系添加剤ＢＹＫ−３０６、Ｂ
ＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、Ｂ
ＹＫ−３４８等が好ましい。
As the silicone surfactant used in the ink of the present invention, a polysiloxane compound is preferably used, and examples thereof include polyether-modified organosiloxane. For example, from Big Chemie Japan Co., Ltd., silicon additives BYK-306, B
YK-307, BYK-333, BYK-341, BYK-345, BYK-346, B
YK-348 and the like are preferable.
特に好ましくは、シリコーン系界面活性剤とＨＬＢ値が６以下のアセチレングリコール
系界面活性剤とを同時に含む組み合わせである。
また、上記界面活性剤の含有量は０．５〜２重量％が好ましい。
Particularly preferred is a combination comprising a silicone surfactant and an acetylene glycol surfactant having an HLB value of 6 or less at the same time.
Further, the content of the surfactant is preferably 0.5 to 2% by weight.
上述の水溶性浸透溶剤と界面活性剤を組み合わせて、水性インクの表面張力を２３．０
ｍＮ／ｍ〜４０．０ｍＮ／ｍの範囲で用いることが好ましく、より好ましくは２５．０ｍ
Ｎ／ｍ〜３５．０ｍＮ／ｍの範囲である。
By combining the above water-soluble penetrating solvent and a surfactant, the surface tension of the water-based ink is 23.0.
It is preferably used in the range of mN / m to 40.0 mN / m, more preferably 25.0 m.
The range is from N / m to 35.0 mN / m.
本発明インクに用いる水溶性樹脂溶剤は、樹脂インクに同時に添加している樹脂エマル
ジョンと相溶する水溶性溶剤から選ばれる。用いる樹脂によって最適な組み合わせはある
が、具体的には、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン
、２−ピロリドン等のピロリドン類、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸
メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル
アセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチル
エーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチル
エーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン等が好まし
い。特に、十分な乾燥速度と皮膜化促進の点で、ピロリドン類が特に好ましい。
The water-soluble resin solvent used in the ink of the present invention is selected from water-soluble solvents that are compatible with the resin emulsion that is simultaneously added to the resin ink. There are optimum combinations depending on the resin to be used. Specifically, pyrrolidones such as N-methylpyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, N-vinylpyrrolidone, 2-pyrrolidone, dimethyl sulfoxide, ε-caprolactam, methyl lactate, ethyl lactate , Isopropyl lactate, butyl lactate, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol ethyl methyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol isopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol dimethyl ether , Dipropylene glycol Monomethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, 1,4-dioxane and the like are preferable. In particular, pyrrolidones are particularly preferable in terms of sufficient drying speed and promotion of film formation.
本発明に用いるインクに添加する水溶性樹脂溶剤は有彩色および／または無彩色のイン
クさらには着色剤を含まない樹脂インクに添加しても良く、より皮膜を強化する為に有効
である。
The water-soluble resin solvent added to the ink used in the present invention may be added to chromatic and / or achromatic inks and resin inks containing no colorant, and is effective for further strengthening the film.
水溶性樹脂溶剤として具体的には、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ
−ビニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳
酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメ
チルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサンが挙げら
れる。
Specific examples of water-soluble resin solvents include N-methylpyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, N
-Vinylpyrrolidone, 2-pyrrolidone, dimethyl sulfoxide, ε-caprolactam, methyl lactate, ethyl lactate, isopropyl lactate, butyl lactate, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol Examples include ethyl methyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol isopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, and 1,4-dioxane.
また、上記水溶性樹脂溶剤の添加量は２〜１０重量％が好ましい。
本発明のインクに用いる中揮発性保湿剤としては、乾燥時に印刷物塗膜中に残留しない
ものが好ましく、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、２，
３−ブタンジオールが挙げられる。
The addition amount of the water-soluble resin solvent is preferably 2 to 10% by weight.
The medium volatile moisturizing agent used in the ink of the present invention is preferably one that does not remain in the printed film when dried. Diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, Hexylene glycol, 2,
3-butanediol is mentioned.
例えばグリセリンのような沸点の低い保湿剤をインクに添加した場合には、特にＰＥＴ
メディアのようなインクの非吸収性の被記録媒体への印刷において、第２乾燥部において
非常に大きなエネルギーによる加熱が必要となるため、装置が大型化したり、記録装置稼
動時の消費電力が増大したりしてしまうという問題が発生する。第２乾燥部での乾燥が不
十分であると印刷物の耐水性や耐擦性が十分得られなかったり、記録装置内での記録媒体
送り駆動部で印刷汚れが発生したりする事もある。さらに、本発明において高画質の印刷
を得るために第１乾燥部ではインクを５０〜８５重量％、より好ましくは６０〜８０重量
％蒸発させる必要があるが、その状態を得るための加熱装置の条件コントロールが非常に
難しくなり、装置に多大な負荷をかけてしまう。
For example, when a low-boiling humectant such as glycerin is added to the ink,
When printing on non-absorbable recording media such as media, the second drying section needs to be heated with very large energy, which increases the size of the device and increases the power consumption when the recording device is in operation. Problem occurs. Insufficient drying in the second drying section may result in insufficient water resistance and rubbing resistance of the printed matter, or printing stains may occur in the recording medium feed driving section in the recording apparatus. Furthermore, in order to obtain high-quality printing in the present invention, it is necessary to evaporate the ink in the first drying section in an amount of 50 to 85% by weight, more preferably 60 to 80% by weight. Condition control becomes very difficult and places a heavy load on the device.
水は、本発明に用いるインクの主溶媒であり、好ましい水としては、イオン性の不純物
を極力低減することを目的として、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純
水、又は超純水を用いることができる。また、紫外線照射、又は過酸化水素添加等により
滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いた水性インクを長期保存する場合にカ
ビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。
Water is the main solvent of the ink used in the present invention. Preferred water is pure water such as ion-exchanged water, ultrafiltered water, reverse osmosis water, and distilled water for the purpose of reducing ionic impurities as much as possible. Water or ultrapure water can be used. In addition, the use of water sterilized by ultraviolet irradiation or addition of hydrogen peroxide is preferable because it can prevent generation of mold and bacteria when the pigment dispersion and aqueous ink using the same are stored for a long period of time. .
さらに必要に応じて添加するものとして、防腐剤・防かび剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤
、金属トラップ剤などがあげられる。
防腐剤・防かび剤の例としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリ
ウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒ
ドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキセル
ＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）
などが挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ、アンモニ
ア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホ
リン、リン酸二水素カリウムまたはリン酸水素二ナトリウム等が挙げられる。
金属トラップ剤としては、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム等があげられる。
Further, as necessary, antiseptics, fungicides, pH adjusters, antioxidants, metal trapping agents and the like can be mentioned.
Examples of preservatives and fungicides include sodium benzoate, sodium pentachlorophenol, sodium 2-pyridinethiol-1-oxide, sodium sorbate, sodium dehydroacetate, 1,2-dibenzisothiazoline-3-one (Proxel CRL, Proxel BDN, Proxel GXL, Proxel XL-2, Proxel TN from ICI)
Etc.
Examples of the pH adjuster include inorganic alkalis such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, ammonia, diethanolamine, triethanolamine, triisopropanolamine, morpholine, potassium dihydrogen phosphate or disodium hydrogen phosphate.
Examples of the metal trapping agent include disodium ethylenediaminetetraacetate.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係るインクジェット記録装置１の全体の概略を示す側面図で
ある。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing an outline of the entire
図１に示す如く、インクジェット記録装置１は、被記録媒体の給送部１０と、搬送部２
０と、記録部３０と、乾燥装置９０と、排出部７０とを備えている。
このうち、乾燥装置９０は、後述する第１乾燥工程を行う第１乾燥部５０および第２乾
燥工程を行う第２乾燥部４０を有する。
また、給送部１０は、被噴射媒体および被記録媒体の一例であるロール状の被記録媒体
Ｆを搬送部２０へ給送することができるように設けられている。
具体的には、ロール媒体ホルダー１１を有し、ロール媒体ホルダー１１がロール状の被
記録媒体Ｆを保持している。そして、ロール状の被記録媒体Ｆを回動させることにより、
送り方向下流側の搬送部２０へ被記録媒体Ｆを給送することができるように構成されてい
る。
As shown in FIG. 1, the
0, a
Among these, the drying
Further, the
Specifically, a
The recording medium F can be fed to the
尚、本実施形態では、被記録媒体Ｆとして説明するが、紙でもプラスチックフィルムで
もよいのは勿論である。
また、搬送部２０は、給送部１０から送られた被記録媒体Ｆを記録部３０へ搬送するこ
とができるように設けられている。具体的には、第１送りローラー２１を有し、送られた
被記録媒体Ｆをさらに送り方向下流側の記録部３０へ搬送することができるように構成さ
れている。
In this embodiment, the recording medium F will be described, but it is needless to say that it may be paper or plastic film.
The
またさらに、記録部３０は、搬送部２０から送られた被記録媒体Ｆに対して液体の一例
であるインクＬ（図２参照）を吐出して記録を実行することができるように設けられてい
る。
具体的には、記録部３０は、媒体支持部としてのプラテン３４と、キャリッジ３１と、
記録ヘッド３２とを有している。このうち、プラテン３４は、被記録媒体Ｆを裏面から支
持することができるように設けられている。また、キャリッジ３１は、プラテン３４と対
向し、図示しない第１ガイド軸に案内されながら、図示しないキャリッジモーターの動力
によって、被記録媒体Ｆの送り方向Ｙに対する幅方向Ｘに移動することができるように設
けられている。
Furthermore, the
Specifically, the
And a
また、記録ヘッド３２は、キャリッジ３１に設けられ、幅方向Ｘにおいてキャリッジ３
１と一体に移動することができるように設けられている。さらに、記録ヘッド３２は、送
り方向Ｙにおいて、キャリッジ３１に対して相対的に移動することができるように構成さ
れている。具体的には、図示しない第２ガイド軸に案内されながら、図示しない記録ヘッ
ドモーターの動力によって、送り方向Ｙに移動することができるように設けられている。
即ち、記録ヘッド３２は、プラテン３４と対向する範囲において、送り方向Ｙおよび幅方
向Ｘへ移動することができるように構成されている。そして、記録ヘッド３２におけるプ
ラテン３４と対向する面に設けられたノズル列３３からインクＬを吐出することにより、
被記録媒体Ｆに記録を実行することができる。
The
1 so as to be able to move together. Further, the
That is, the
Recording can be performed on the recording medium F.
またさらに、プラテン３４には、詳しくは後述するように、被記録媒体Ｆに吐出された
インクＬにおけるインク成分を４０〜８０重量％蒸発させる第１乾燥部４０が設けられて
いる。
また、プラテン３４より送り方向下流側には、第２送りローラー４３が設けられている
。そして、第２送りローラー４３は、記録された被記録媒体Ｆを送り方向下流側である第
２乾燥部５０へ送ることができるように構成されている。
Further, the
A
またさらに、第２乾燥部５０は、詳しくは後述するように、被記録媒体Ｆに吐出された
インクＬにおけるインク中の残存成分の一部をさらに蒸発させることができるように構成
されている。
また、第２乾燥部５０の出口６４近傍には、第３送りローラー６５が設けられている。
第３送りローラー６５は、被記録媒体Ｆの裏面と接触するように配設され、送り方向下流
側である排出部７０へ被記録媒体Ｆを送ることができるように構成されている。
Furthermore, as will be described in detail later, the
A
The
またさらに、排出部７０は、第２乾燥部５０から送られた被記録媒体Ｆをさらに送り方
向下流側へ送り、インクジェット記録装置１の外部へ排出することができるように設けら
れている。具体的には、排出部７０は、第４送りローラー７１と、第５送りローラー７２
と、第６送りローラー７３と、第７送りローラー７４と、巻き取りローラー７５とを有し
ている。このうち、第４送りローラー７１および第５送りローラー７２は、被記録媒体Ｆ
の表面と接触するように配設されている。また、第６送りローラー７３および第７送りロ
ーラー７４はローラー対を成すように配設されている。そして、第６送りローラー７３お
よび第７送りローラー７４によって排出された被記録媒体Ｆは、巻き取りローラー７５に
よって巻き取られるように設けられている。
Furthermore, the
A
It is arrange | positioned so that the surface of this may be contacted. Moreover, the
第１乾燥工程について説明する。
図２に示すのは、本発明に係るインクジェット記録装置の一例としてのプリンターの記
録部３０の概略を示す側面図である。
図２に示す如く、プラテン３４には、第１乾燥部４０が設けられている。具体的には、
第１乾燥部４０は、熱伝導式加熱手段４１の一例である第１ニクロム線４２を有している
。第１ニクロム線４２は、プラテン３４全領域の内部に、プラテン３４の上面から一定の
距離となるように配設されている。そして、通電されることにより、第１ニクロム線４２
自体が発熱し、プラテン３４を介して接触しているプラテン３４上の被記録媒体Ｆの裏面
へ熱を伝達することができる。
The first drying process will be described.
FIG. 2 is a side view showing an outline of a
As shown in FIG. 2, the
The
It generates heat and can transfer heat to the back surface of the recording medium F on the
ここで、第１ニクロム線４２は、プラテン３４の全領域に設けられているので、プラテ
ン３４の全領域において発熱することができる。そして、プラテン３４上は、凹凸のない
滑らかな面となっているので、プラテン３４の上面は、被記録媒体Ｆと均一に接触するこ
とができる。また、第１ニクロム線４２からプラテン３４の上面までの距離は一定である
。従って、プラテン３４上の被記録媒体Ｆに対して熱を均一に伝導することができる。即
ち、被記録媒体Ｆを均一に温めることができる。
Here, since the first nichrome wire 42 is provided in the entire region of the
本実施形態の被記録媒体Ｆは、プラスチック系フィルムである。
記録部３０のプラテン３４上に送られた被記録媒体Ｆは、一時停止する。そして、記録
ヘッド３２がプラテン３４の送り方向下流側と対向する位置に位置している状態で、キャ
リッジ３１が幅方向Ｘへ移動し、インクＬが吐出され記録が実行される。次に、記録ヘッ
ド３２がキャリッジ３１に対して送り方向上流側へノズル列３３の長さ分移動する。そし
て、キャリッジ３１が幅方向Ｘへ移動し、インクＬが吐出され記録が実行される。
The recording medium F of this embodiment is a plastic film.
The recording medium F sent onto the
さらに、記録ヘッド３２がキャリッジ３１に対してさらに送り方向上流側へノズル列３
３の長さ分移動する。そして、キャリッジ３１が幅方向Ｘへ移動し、インクＬが吐出され
記録が実行される。これを、記録ヘッド３２がプラテン３４の送り方向上流側と対向する
位置まで移動し、該状態でキャリッジ３１が幅方向Ｘへ移動し、インクＬが吐出され記録
が実行されるまで、複数回繰り返す。即ち、複数回走査する。
Further, the nozzle array 3 further moves the
Move by the length of 3. Then, the
その後、被記録媒体Ｆは、プラテン３４の送り方向Ｙの長さ分、即ち、上記複数回の走
査によって記録された領域の送り方向Ｙの長さ分だけ、送り方向下流側へ送られ、再び一
時停止する。そして、複数回の走査によってプラテン３４上の被記録媒体Ｆに対して記録
が実行される。所謂、間欠送りで記録を実行する構成である。
ここで、第１乾燥部４０は、対流式ではなく、熱伝導式である。従って、記録ヘッド３
２のノズル列３３に温風が直に吹き付けられる虞がない。その結果、記録ヘッド３２のノ
ズル列３３の状態に影響を与える虞がない。具体的には、ノズル内のインクＬが乾燥する
ことによって粘度が上昇し、吐出不良となる虞がない。また、第１乾燥部４０は、第２乾
燥部５０と比較して低温である。低温の程度は、記録ヘッド３２のノズル列３３の状態に
影響を与える虞がない程度である。
Thereafter, the recording medium F is sent to the downstream side in the feed direction by the length in the feed direction Y of the
Here, the
There is no possibility that warm air is blown directly onto the
第２乾燥工程について説明する。
図３に示すのは、本発明に係るインクジェット記録装置の一例としてのプリンターの第
２乾燥部の内部の概略を示す側面図である。
図３に示す如く、第２乾燥部５０は、対流式加熱手段５１の一例として乾燥炉５２を有
する。乾燥炉５２の内部には、第１区画板５９、第２区画板６０、第１通口６１、第２通
口６２、媒体支持面５３、第２ニクロム線５４、クロスフローファン５５、第１軸流ファ
ン５６、第２軸流ファン５７および第３軸流ファン５８が設けられている。
このうち、第１区画板５９および第２区画板６０は、空間Ａ、Ｂ、Ｃを区画するように
配設されている。また、第１通口６１は、空間Ａと空間Ｃとの間で空気が流れるように設
けられている。またさらに、第２通口６２は、空間Ａと空間Ｂとの間で空気が流れるよう
に設けられている。また、媒体支持面５３は、入り口６３から乾燥炉５２の内部に送られ
た被記録媒体Ｆを支持するように設けられている。
A 2nd drying process is demonstrated.
FIG. 3 is a side view showing an outline of the inside of the second drying unit of the printer as an example of the ink jet recording apparatus according to the present invention.
As shown in FIG. 3, the
Among these, the
またさらに、第２ニクロム線５４は、通電されることにより、第２ニクロム線５４自体
が発熱し、第１区画板５９によって区画された空間Ａの空気を加熱することができるよう
に配設されている。具体的には、第１通口６１より空間Ａに入ってきた空気を加熱する。
また、クロスフローファン５５は、第２ニクロム線５４によって加熱された空気を、空間
Ａから第２通口６２を介して空間Ｂへ送り出す流れを発生させる。
Furthermore, the
Further, the
ここで、クロスフローファンとは、径が比較的小さく横に長いファンをもつものであっ
て、羽根車の一方の半径方向から吸い込み反対側の半径方向から送風するものをいう。横
流ファンともいう。
また、第１軸流ファン５６〜第３軸流ファン５８は、第２区画板６０に設けられ、空間
Ｂの温風を空間Ｃの媒体支持面５３上の被記録媒体Ｆの表面に略垂直に当てるように設け
られている。被記録媒体Ｆに吹付けられた温風は、媒体支持面５３の脇を抜けて第１通口
６１を介して空間Ａへと流れるように構成されている。
Here, the cross-flow fan has a fan having a relatively small diameter and a long side and sucks air from one radial direction of the impeller and blows air from the opposite radial direction. Also called a cross-flow fan.
The first
本実施形態では、媒体支持面５３上における第１軸流ファン５６〜第３軸流ファン５８
が吹付ける温風の温度は、６０〜１００度である。即ち、第１乾燥部４０より高温である
。そして、水分と比較して蒸発しにくい有機溶剤を、高温で比較的強い風力で一気に蒸発
させて、インクＬを乾燥させるように構成されている。
このとき、被記録媒体Ｆの表面のインクＬは、前述したように既に粘度が上昇している
ので、一気に強い風を吹付けても、インクＬが乱れる虞が殆ど無い。具体的には、インク
Ｌが、強く吹かれることにより被記録媒体Ｆの表面上を移動する虞がない。そして、高温
で一気に強い風を吹き付けることによって、蒸発させにくい有機溶剤を短時間で効率よく
蒸発させることができる。
In the present embodiment, the first
The temperature of the warm air blown by is 60 to 100 degrees. That is, the temperature is higher than that of the
At this time, since the viscosity of the ink L on the surface of the recording medium F has already increased as described above, there is almost no possibility that the ink L is disturbed even if a strong wind is blown. Specifically, there is no possibility that the ink L moves on the surface of the recording medium F by being blown strongly. Then, by blowing a strong wind at a high temperature, the organic solvent which is difficult to evaporate can be efficiently evaporated in a short time.
また、本実施形態において、被記録媒体Ｆは、前述したように間欠送りされるように構
成されている。被記録媒体Ｆが媒体支持面５３上に一時停止する時間は、５〜５０秒程で
ある。
この一時停止している間に、被記録媒体Ｆの表面に吐出されたインクＬの蒸発をさらに
促進し、乾燥させる事ができる。乾燥の状態は温風の温度と、一時停止する時間の長さと
、インク中の有機溶剤成分等で調整する事ができるように構成されている。
特に、被記録媒体がインク成分中の水分や有機溶剤が染み込まない被記録媒体Ｆである
場合、本実施形態の第１乾燥部４０および第２乾燥部５０による二段階の乾燥は有効であ
る。また、被記録媒体が紙である場合でも、効率よくインクＬを乾燥させることができる
ので有効である。またさらに、インクＬを通常より多量に吐出する記録方式の場合にも、
効率よくインクＬを乾燥させることができるので有効である。
In this embodiment, the recording medium F is configured to be intermittently fed as described above. The time for which the recording medium F is temporarily stopped on the
During the temporary stop, the evaporation of the ink L ejected onto the surface of the recording medium F can be further promoted and dried. The drying state can be adjusted by the temperature of the hot air, the length of time during which it is temporarily stopped, the organic solvent component in the ink, and the like.
In particular, when the recording medium is a recording medium F that does not soak water or organic solvent in the ink component, the two-stage drying by the
This is effective because the ink L can be dried efficiently.
尚、クロスフローファン５５および第１区画板５９は、入り口６３から入って出口６４
から出る被記録媒体Ｆの妨げとならないように、幅方向Ｘにおいて、被記録媒体Ｆとずれ
た位置に設けられているものとする。
第２乾燥部において、インク成分の蒸発促進ができず、乾燥が不十分な場合には排出部
７０において第４送りローラー７１〜第７送りローラー７４の部分にインクが付着し、さ
らにそこからの転写により、記録物自体に汚れが発生してしまう事がある。
The cross flow
It is assumed that the recording medium F is provided at a position shifted from the recording medium F in the width direction X so as not to interfere with the recording medium F coming out of the recording medium.
In the second drying unit, the evaporation of the ink component cannot be promoted, and when the drying is insufficient, the ink adheres to the parts of the
以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、もちろん本発明の範囲はこれ
らによって限定されるものではない。
EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. However, the scope of the present invention is not limited to these examples.
〔実施例１〕
（インク）
〔インクの調製〕
（シアンインク組成１の調整）
着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ４重量％
着色剤の分散樹脂として、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体（分子量２５００
０、ガラス転移温度８０℃、酸価１８０） ２重量％
樹脂エマルジョンとして、スチレンーアクリル酸共重合体（分子量５００００、酸価１
３０、平均粒子径７５ｎｍ） ２重量％
水溶性浸透溶剤として、１，２−ヘキサンジオール ５重量％
アセチレングリコール系界面活性剤として、サーフィノールＤＦ−１１０Ｄ（商品名、
日信化学工業株式会社製） ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤として、ＢＹＫ−３４８（商品名、ビックケミー・ジャパン（
株）製のポリエーテル変性オルガノシロキサン） ０．６重量％
水溶性樹脂溶剤として、２−ピロリドン ５重量％
中揮発性保湿剤として、プロピレングリコール １０重量％
純水 残量
にて、シアンインクを調整した。
[Example 1]
(ink)
[Preparation of ink]
(Adjustment of cyan ink composition 1)
As a colorant, C.I. I. Pigment Blue 15: 3 4% by weight
As a dispersion resin for the colorant, acrylic acid-acrylic acid ester copolymer (molecular weight 2500)
0,
As a resin emulsion, a styrene-acrylic acid copolymer (molecular weight 50000,
30,
1,2-hexanediol 5% by weight as water-soluble penetrating solvent
As an acetylene glycol surfactant, Surfynol DF-110D (trade name,
Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) 0.2% by weight
BYK-348 (trade name, Big Chemie Japan (
Polyether-modified organosiloxane manufactured by Co., Ltd.) 0.6% by weight
As a water-soluble resin solvent, 2-pyrrolidone 5% by weight
10% by weight propylene glycol as a medium volatile moisturizer
Cyan ink was adjusted with the remaining amount of pure water.
（マゼンタインク組成２およびイエローインク組成３の調整）
有彩色インク１に対して着色剤を組成２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ を５重量
％、組成３：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を６重量％に代えて、各々マゼンタイン
ク、イエローインクを調整した。
(Adjustment of magenta ink composition 2 and yellow ink composition 3)
Composition of colorant for
（ブラックインク組成４の調整）
着色剤として、カーボンブラックのＭＡ７７（商品名、三菱化学株式会社製 ６重量％
着色剤の分散樹脂として、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体（分子量２５００
０、ガラス転移温度８０℃、酸価１８０） ２重量％
樹脂エマルジョンとしてスチレンーアクリル酸共重合体（分子量５００００、酸価１３
０、平均粒子径７５ｎｍ） ２重量％
水溶性浸透溶剤として、１，２−ヘキサンジオール ５重量％
アセチレングリコール系界面活性剤として、サーフィノールＤＦ−１１０Ｄ（商品名、
日信化学工業株式会社製） ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤として、ＢＹＫ−３４８（商品名、ビックケミー・ジャパン（
株）製のポリエーテル変性オルガノシロキサン） ０．４重量％
水溶性樹脂溶剤として、２−ピロリドン ５重量％
中揮発性保湿剤として、プロピレングリコール １０重量％
純水 残量
にて、ブラックインクを調整した。
上述の組成１〜４のインクの表面張力はいずれも２６ｍＮ／ｍであった。
(Adjustment of black ink composition 4)
As a colorant, carbon black MA77 (trade name, 6% by weight manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
As a dispersion resin for the colorant, acrylic acid-acrylic acid ester copolymer (molecular weight 2500)
0,
Styrene-acrylic acid copolymer (molecular weight 50000, acid value 13) as resin emulsion
0,
1,2-hexanediol 5% by weight as water-soluble penetrating solvent
As an acetylene glycol surfactant, Surfynol DF-110D (trade name,
Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) 0.2% by weight
BYK-348 (trade name, Big Chemie Japan (
Polyether-modified organosiloxane manufactured by Co., Ltd.) 0.4% by weight
As a water-soluble resin solvent, 2-pyrrolidone 5% by weight
10% by weight propylene glycol as a medium volatile moisturizer
The black ink was adjusted with the remaining amount of pure water.
The surface tensions of the inks having the
〔印刷評価〕
被記録媒体として、いわゆる印刷本紙として使用されているグロス系微コート紙のＯＫ
トップコート＋（商品名、王子製紙株式会社製）、ＰＥＴメディアのコールドラミネート
フィルムＰＧ−５０Ｌ（商品名、ラミーコーポレーション社製）、一般のオフィスでコピ
ー用紙として普及しているＰＰＣ用紙 Ｐ（６４ｇ／ｍ2、富士ゼロックス社製）について
、図１〜３に示す構成のプリンターを用いて印刷評価を行った。
[Printing evaluation]
OK for glossy fine-coated paper used as the recording medium, so-called printing paper
Top coat + (trade name, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.), PET media cold laminate film PG-50L (trade name, manufactured by Lamy Corporation), PPC paper P (64g / m 2 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) was subjected to printing evaluation using a printer having the configuration shown in FIGS.
記録ヘッドとしてはインクジェットプリンターＰＸ−Ｂ５００（商品名、セイコーエプ
ソン株式会社製）に搭載されているタイプのものを用い、上述のインク組成１〜４を記録
ヘッドに充填し、吐出インク重量３０ｎｇ／ｄｏｔ（ナノグラム／ドット）、３６０ｄｐ
ｉ（ドット／インチ）の解像度にて
（１）ブラック１ドットで形成された縦横の罫線
（２）シアン、マゼンタ、イエロー各色の印刷ｄｕｔｙ１００％のベタ
（３）イエローの印刷ｄｕｔｙ１００％のベタの上に３ドットで形成されたシアン、
マゼンタ、ブラック各色の罫線を印刷した。
As the recording head, a type mounted on an ink jet printer PX-B500 (trade name, manufactured by Seiko Epson Corporation) is used, and the recording head is filled with the
At the resolution of i (dot / inch) (1) Vertical and horizontal ruled lines formed with one black dot (2) 100% solid for cyan, magenta, and yellow colors (3) Above solid for 100% yellow print duty Cyan formed by 3 dots,
Magenta and black ruled lines were printed.
次に、第１乾燥部としてのプラテン３４において、取り付けたヒーターの温度を変化さ
せ、第１乾燥部におけるインク成分の蒸発量をコントロールした。印刷後被記録媒体を第
２乾燥部としての乾燥炉５２に送り、被記録媒体に温風をかける事によりインク成分の蒸
発をさらに促進させた。
Next, in the
印刷評価結果は記録物を被験者５人による目視により、
評価（１）においてはＡ：ビーディング現象なし、Ｂ：ビーディング発生
評価（２）においてはＡ：ベタムラ現象なし、Ｂ：ベタムラ発生
評価（３）においてはＡ：カラーブリード現象なし、Ｂ：カラーブリード発生
として判定を行い、過半数の判定を採用した。その結果を表１に試験１〜８として示す。
次に、上述の組成１〜４のインク中の中揮発性保湿剤としてのプロピレングリコール、
１０重量％を沸点２９０℃の低揮発性保湿剤であるグリセリン、１０重量％に代えて、シ
アンインク組成５、マゼンタインク組成６、イエローインク組成７、ブラックインク組成
８を調整した。
The print evaluation results are recorded by visual inspection by five subjects.
In evaluation (1), A: no beading phenomenon, B: occurrence of beading In evaluation (2), A: no betarum phenomenon, B: no occurrence of betamula In evaluation (3), A: no color bleeding phenomenon, B: color Judgment was made as the occurrence of bleed, and the majority decision was adopted. The results are shown in Table 1 as tests 1-8.
Next, propylene glycol as a volatile humectant in the inks of compositions 1-4 above,
Cyan ink composition 5, magenta ink composition 6, yellow ink composition 7, and black ink composition 8 were prepared by replacing 10% by weight with 10% by weight of glycerin, which is a low-volatile moisturizer having a boiling point of 290 ° C.
上述の組成５〜８のインクの表面張力はいずれも２７ｍＮ／ｍであった。
上述の印刷評価において、インク組成１〜４をインク組成５〜８に代えて、他の条件は
試験１〜８と同様にして試験８を行った。その結果を表２に示す。
The surface tensions of the inks having the above compositions 5 to 8 were all 27 mN / m.
In the above-described printing evaluation, the
［効果］
図４の試験１〜７より明らかなように、被記録媒体に付着したインクの５０重量％以上
を第１乾燥部において蒸発させ、該第１乾燥部より被記録媒体の送り方向下流側に設けら
れる第２乾燥部でさらに蒸発させる事により、印刷本紙として使用されているグロス系微
コート紙のようなインク吸収性能の低い被記録媒体に高速で高画質のインクジェット記録
を行う事が可能であった。
さらに、被記録媒体に付着したインクの６０重量％以上を第１乾燥部において蒸発させ
た場合には、ＰＥＴメディアのようなインクの非吸収性の被記録媒体にも高速で高画質の
インクジェット記録を行う事が可能であった。逆にそれらよりも第１乾燥部における蒸発
量が少ない場合には、被記録媒体表面でインクの寄り集まり現象によるビーディングやベ
タムラが発生したり、被記録媒体上で乾燥の不十分なカラーインク同士が混ざり合ってカ
ラーブリードを発生させたりしてしまうものであった。
[effect]
As apparent from
Furthermore, when 60% by weight or more of the ink adhering to the recording medium is evaporated in the first drying section, high-speed and high-quality ink jet recording is performed on a non-absorbing recording medium such as PET media. It was possible to do. On the contrary, when the evaporation amount in the first drying portion is smaller than those, beading or betting due to ink gathering phenomenon occurs on the surface of the recording medium, or color ink that is insufficiently dried on the recording medium They were mixed together and color bleed was generated.
また、被記録媒体に付着したインクの８５重量％以上を第１乾燥部において蒸発させた
場合には、一般のオフィスでコピー用紙として普及しているＰＰＣ用紙のようなインク吸
収性能の高い被記録媒体および印刷本紙として使用されているグロス系微コート紙のよう
なインク吸収性能の低い被記録媒体には高画質のインクジェット記録を行う事ができたが
、ＰＥＴメディアのようなインクの非吸収性の被記録媒体においては、印刷に寄与するイ
ンク量が少なくなってしまうため、ヘッドのスキャン方向の罫線幅が狭くなり、結果とし
てｄｕｔｙ１００％のベタ部分で白筋が発生し、被験者らにはベタムラのように感知され
、高画質のインクジェット記録を行う事が困難であった。
Further, when 85% by weight or more of the ink adhering to the recording medium is evaporated in the first drying section, the recording target having high ink absorption performance such as PPC paper that is widely used as copy paper in general offices. High-quality inkjet recording could be performed on recording media with low ink absorption performance, such as glossy fine-coated paper used as media and printing paper, but non-absorbability of inks such as PET media In this recording medium, the amount of ink that contributes to printing is reduced, so that the width of the ruled line in the scanning direction of the head is narrowed. As a result, white stripes occur in a solid portion with a duty of 100%. Therefore, it is difficult to perform high-quality inkjet recording.
さらに、被記録媒体に付着したインクの９０重量％以上を第１乾燥部において蒸発させ
た場合には、印刷本紙として使用されているグロス系微コート紙のようなインク吸収性能
の低い被記録媒体においてもｄｕｔｙ１００％のベタ部分で白筋が発生し、高画質のイン
クジェット記録を行う事が困難であった。
Further, when 90% by weight or more of the ink adhering to the recording medium is evaporated in the first drying unit, the recording medium having a low ink absorption performance such as glossy fine coated paper used as a printing main paper. However, white streaks occur at a solid portion of 100% duty, making it difficult to perform high-quality inkjet recording.
図５より明らかなように、インク組成物中に沸点２９０℃の低揮発性保湿剤であるグリ
セリンを含むため、特にＰＥＴメディアのようなインクの非吸収性の被記録媒体において
は第１乾燥部において適切な量のインクを蒸発させたにも関わらず、適切な量に達するま
での時間が比較的長く必要となるため、さらには付着したインク滴の最表面の乾燥が不十
分なため、寄り集まり現象によるビーディングやベタムラが発生し、高画質のインクジェ
ット記録を行う事が困難であった。
すなわち本発明によるインクジェット記録装置およびそれを用いた記録方法によればイ
ンク低吸収性または非吸収性の被記録媒体上に高速で高画質記録を行うことが可能であっ
た。この場合、従来から提案されているような記録ヘッドの近傍の一箇所にインクの乾燥
を促進するための加熱手段を設けた記録装置およびそれを用いた記録方法に比べて、イン
ク乾燥のための熱が効率良く被記録物に与えられるため、全体として加熱に要するエネル
ギーも低く抑えられる効果も得られるものとなった。
As apparent from FIG. 5, since the ink composition contains glycerin, which is a low volatility humectant having a boiling point of 290 ° C., the first drying section particularly in a non-absorbable recording medium such as PET media In this case, it takes a relatively long time to reach an appropriate amount even though an appropriate amount of ink is evaporated in this case. The beading and betting caused by the gathering phenomenon occurred, making it difficult to perform high-quality inkjet recording.
That is, according to the ink jet recording apparatus and the recording method using the same according to the present invention, it was possible to perform high-quality recording at high speed on a recording medium with low or non-absorbing ink. In this case, as compared with a recording apparatus provided with a heating means for promoting ink drying at one place in the vicinity of the recording head as proposed in the past and a recording method using the same, it is more suitable for ink drying. Since heat is efficiently applied to the recording material, the effect of suppressing the energy required for heating as a whole can be obtained.
１…インクジェット記録装置、１０…給送部、１１…ロール媒体ホルダー、２０…搬送
部、２１…第１送りローラー、３０…記録部、３１…キャリッジ、３２…記録ヘッド、３
３…ノズル列、３４…プラテン、４０…第１乾燥部、４１…熱伝導式加熱手段、４２…第
１ニクロム線、４３…第２送りローラー、５０…第２乾燥部、５１…対流式加熱手段、５
２…乾燥炉、５３…媒体支持面、５４…第２ニクロム線、５５…クロスフローファン、５
６…第１軸流ファン、５７…第２軸流ファン、５８…第３軸流ファン、５９…第１区画板
、６０…第２区画板、６１…第１通口、６２…第２通口、６３…入り口、６４…出口、６
５…第３送りローラー、７０…排出部、７１…第４送りローラー、７２…第５送りローラ
ー、７３…第６送りローラー、７４…第７送りローラー、７５巻き取りローラー、９０…
乾燥装置、Ｆ…被記録媒体、Ｌ…インク、Ｘ…幅方向、Ｙ…送り方向。
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Nozzle row, 34 ... Platen, 40 ... 1st drying part, 41 ... Heat conduction heating means, 42 ... 1st nichrome wire, 43 ... 2nd feed roller, 50 ... 2nd drying part, 51 ... Convection type heating Means 5
2 ... drying oven, 53 ... medium support surface, 54 ... second nichrome wire, 55 ... cross flow fan, 5
6 ... 1st axial fan, 57 ... 2nd axial fan, 58 ... 3rd axial fan, 59 ... 1st partition plate, 60 ... 2nd partition plate, 61 ... 1st opening, 62 ... 2nd passage Mouth, 63 ... Entrance, 64 ... Exit, 6
5 ... 3rd feed roller, 70 ... discharge part, 71 ... 4th feed roller, 72 ... 5th feed roller, 73 ... 6th feed roller, 74 ... 7th feed roller, 75 take-up roller, 90 ...
Drying device, F ... recording medium, L ... ink, X ... width direction, Y ... feed direction.
Claims (7)
面から支持する媒体支持部の上で、前記記録ヘッドより前記インクが噴射された前記被記
録媒体に対して、前記被記録媒体に付着した前記インクを５０〜８５重量％蒸発させる第
１乾燥工程と、
前記第１乾燥工程を経た前記被記録媒体を、前記媒体支持部より前記被記録媒体の送り
方向下流側で乾燥させる第２乾燥工程と、を行うことを特徴とする記録方法。 A recording head that ejects ink to the surface of the recording medium is opposed to the recording head, and the recording medium is ejected from the recording head on a medium support portion that supports the recording medium from the back surface. A first drying step for evaporating 50 to 85% by weight of the ink adhering to the recording medium;
A recording method comprising: a second drying step of drying the recording medium that has undergone the first drying step on the downstream side of the recording medium in the feeding direction of the recording medium.
前記第１乾燥工程が、前記記録ヘッドよりインクが噴射された前記被記録媒体に対して
、前記被記録媒体に付着した前記インクを６０〜８０重量％蒸発させることを特徴とする
記録方法。 The recording method according to claim 1,
The recording method according to claim 1, wherein the first drying step evaporates 60 to 80% by weight of the ink attached to the recording medium with respect to the recording medium on which the ink is ejected from the recording head.
前記第１乾燥工程は、熱伝導式および／または対流式であることを特徴とする記録方法
。 The recording method according to claim 1 or 2,
The recording method according to claim 1, wherein the first drying step is a heat conduction type and / or a convection type.
前記第２乾燥工程は、対流式であることを特徴とする記録方法。 The recording method according to any one of claims 1 to 3,
The recording method, wherein the second drying step is a convection type.
前記被記録媒体は、フィルム材であることを特徴とする記録方法。 The recording method according to any one of claims 1 to 4,
The recording method, wherein the recording medium is a film material.
前記インクは、少なくとも
（１）着色剤
（２）樹脂
（３）水溶性樹脂溶剤
（４）中揮発性保湿剤
（５）水溶性浸透溶剤
（６）界面活性剤
（７）水を含み、水溶性樹脂溶剤、中揮発性保湿剤、水溶性浸透剤がいずれも沸点１０
０℃以上２５０℃以下の有機溶剤であることを特徴とする記録方法。 The recording method according to any one of claims 1 to 5,
The ink contains at least (1) a colorant, (2) a resin, (3) a water-soluble resin solvent, (4) a moderately volatile moisturizer, (5) a water-soluble penetrating solvent, (6) a surfactant, and (7) water. Water-soluble resin solvent, medium volatile moisturizer, and water-soluble penetrant are all boiling point 10
A recording method comprising an organic solvent having a temperature of 0 ° C. or higher and 250 ° C. or lower.
前記インクは、少なくとも
（１）着色剤としての顔料 ０．５〜１０重量％
（２）着色剤の分散剤または樹脂エマルジョンまたは水溶性樹脂
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の樹脂 ０．５〜１０重量％
（３）水溶性樹脂溶剤としてのＮ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メ
チル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルア
セテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチル
エーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤 ２〜１０重量％
（４）中揮発性保湿剤としてのエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジ
オール、ヘキシレングリコール、２，３−ブタンジオール
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤 ２〜１５重量％
（５）水溶性浸透溶剤としてのｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−
ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オ
クタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレン
グリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピ
レングリコールモノブチルエーテル
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤 １〜８重量％
（６）アセチレングリコール系界面活性剤またはシリコーン系界面活性剤
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の界面活性剤 ０．５〜２重量％
（７）水 ５０〜８０重量％を
含むものであることを特徴とする記録方法。 The recording method according to any one of claims 1 to 6,
The ink contains at least (1) a pigment as a colorant 0.5 to 10% by weight
(2) Single or two or more kinds of resins selected from the group consisting of a colorant dispersant, a resin emulsion or a water-soluble resin 0.5 to 10% by weight
(3) N-methylpyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, N-vinylpyrrolidone, 2-pyrrolidone, dimethylsulfoxide, ε-caprolactam, methyl lactate, ethyl lactate, isopropyl lactate, butyl lactate, ethylene glycol monomethyl as a water-soluble resin solvent Ether, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol ethyl methyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol isopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol Dimethyl ether, 2-10% by weight alone or two or more kinds of organic solvent selected from the group consisting of 1,4-dioxane
(4) From the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, hexylene glycol, and 2,3-butanediol as medium volatile humectants Single or two or more organic solvents selected 2 to 15% by weight
(5) n-butanol, 1,2-hexanediol as water-soluble penetrating solvent, 1,3-
Hexanediol, 1,2-heptanediol, 1,3-heptanediol, 1,2-octanediol, 1,3-octanediol, 1,2-pentanediol, triethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol mono 1 to 8% by weight of one or more organic solvents selected from the group consisting of propyl ether, diethylene glycol monopentyl ether and propylene glycol monobutyl ether
(6) A single or two or more kinds of surfactants selected from the group consisting of acetylene glycol surfactants or silicone surfactants 0.5 to 2% by weight
(7) A recording method comprising 50 to 80% by weight of water.
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