JP2017113687A - 気液混合装置 - Google Patents
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Abstract
Description
〔気液混合装置の構成〕
図1、図2に示すように、本発明の第1実施形態に係る気液混合装置10は、容器100と、気体剪断部200と、気体供給部300とからなる。気液混合装置10は、容器100に貯留された液体140内に気体供給部300から気体330を供給し、液体140内に噴出した気体330の気泡332を気体剪断部200で剪断することで気泡332を微細化して微細気泡334を形成し、微細気泡334(及び気泡332)を液体140に溶解させる装置である。以下の説明において用いる上下方向とは、図2における上下方向を意味するものとする。
次に、気液混合装置10の動作について説明する。容器100に液体140を投入し、不図示の電源スイッチにより駆動部204を作動させる。これにより第1回転板210は回転軸心Xを中心に回転を開始する。制御部400は、第1回転板210の回転数が所定の回転数に到達したと判断したら、気体供給部300のポンプ340を作動させつつ気体供給源320から供給管360内に気体330を吐出させる。気体330はポンプ340の吐出圧力により圧送されて供給管360内を流通し、容器100の底部120の開口122から液体140の下部分144に供給されて気泡332となる。
次に、本発明の第2実施形態に係る気液混合装置20について図面を用いて説明する。以後の実施形態においては、気体剪断部200の構成のみ異なり、他の構成は第1実施形態と同じであるため、同じ構成の箇所には同じ符号を付し、同様の構成に関する説明は省略する。また、同様の構成である一部の図示も省略する(図5、図6)。
次に、本発明の第3実施形態に係る気液混合装置30について図面を用いて説明する。本実施形態においては、気体剪断部200を構成する回転板が3枚になっている点が第1実施形態とは異なる。気液混合装置30においては、底部120に近い側から順に第1回転板210、第2回転板220、第3回転板230が同外径、且つ、同軸心となるように間隔を開けて軸部202に取り付けられている。そして、第1回転板210に開けられている多数の第1孔部212と同様に、第2回転板220には多数の第2孔部222が、第3回転板230には多数の第3孔部232が、それぞれ形成されている。第1孔部212の内径が最も大きく、そして第2孔部222、第3孔部232の順に孔の内径が小さくなっている。なお、第2回転板220、第3回転板230はいずれも回転板の一例である。
次に、本発明の第4実施形態に係る気液混合装置40について図面を用いて説明する。本実施形態において、気体剪断部200を構成する第4回転板240は孔部を有しておらず、その代わりに裏面に溝部242〜溝部250が形成されている点で第1実施形態とは異なる。第4回転板240は回転板の一例である。
本実施形態においては、溝部242〜溝部250の溝幅は同じであったがこれに限られるものではない。図6に示すように、溝部242から径外方向に向かうにつれて溝幅が狭くなる構成としてもよい。このような構成とすれば、気泡332が噴出される開口122の直上に溝幅の広い溝部242があるので、下部分144にある気泡332が溝部242により容易に剪断される。そして、第4回転板240の回転の遠心力により溝部242〜溝部250に向かうにつれて、溝幅の狭小化により少しずつ剪断されて微細化し、溝部250に到達するときには微細気泡334となっている。微細気泡334は第4回転板240の周縁から外方に放出される。このような構成であれば、気泡332が下部分144に滞留しにくくなり、単位時間当たりの気体330の供給量を増やすことができる。
100 容器
120 底部
140 液体
210 第1回転板(回転板)
220 第2回転板(回転板)
230 第3回転板(回転板)
240 第4回転板(回転板)
242、244、246、248、250 溝部
300 気体供給部
330 気体
332 気泡
334 微細気泡
Claims (3)
- 液体が貯留された容器と、
前記容器の底部から前記液体内に気泡として気体を供給する気体供給部と、
前記液体内の前記底部の近傍で回転することにより、前記底部との間にある前記気泡を剪断して微細化することにより微細気泡を形成する回転板と、を備えた気液混合装置。 - 前記回転板は、前記底部と対向する側の面に前記微細気泡を形成するための溝部を有する、請求項1に記載の気液混合装置。
- 前記回転板と前記底部との間の距離を変更可能である、請求項1又は2に記載の気液混合装置。
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2015
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