JP2017112208A - 電極の製造方法、及び、電極の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属箔に生じるバリやヒゲを除去すること。【解決手段】製造装置は、ロータリーダイカッターと、レーザ照射装置７１とを備えている。ロータリーダイカッターは、刃を電極中間体３０の塗布部３４に対して第１の面３１ａから第２の面３１ｂに向けて進入させることで塗布部３４を切断する。レーザ照射装置７１は、帯状金属箔３１の中心位置よりも第２の面３１ｂ側を焦点位置Ｆとしてレーザ７２を照射する。【選択図】図６

Description

本発明は、電極の製造方法、及び、電極の製造装置に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電装品で使用される電力を蓄えるための蓄電装置が搭載されている。このような蓄電装置としては、例えばリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池といった二次電池が知られている。二次電池は、正極及び負極の電極を備えているとともに、電極は、金属箔と、活物質を含有している活物質層と、活物質層が存在せず、露出した金属箔だけの未塗工部と、を備えている。

このような電極の製造は、一例として、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合した活物質ペーストを帯状金属箔の表面に塗布する。次に、活物質ペーストを乾燥させて活物質層の前駆体を形成し、帯状金属箔と活物質層の前駆体とを有する長尺状の電極中間体を形成する。次に、電極中間体における帯状金属箔及び活物質層の前駆体を電極の形状に切断して、電極中間体から電極を切り出す。

電極中間体から電極を切り出す方法として、レーザ照射装置から照射されたレーザで電極中間体を電極の形状に切断する方法がある。しかし、電極は、活物質層と金属箔との積層構造の部分と、金属箔だけの未塗工部の部分とが共存しており、積層構造の部分をレーザで切断するために、積層構造の部分に合わせたレーザ出力とすると、活物質層の端面が熱影響を受けて、断面に広範囲にダレが生じ、電池容量が低下してしまう。

一方で、電極中間体を切断する方法として、ダイカッターで切断する方法が考えられる。ダイカッターとしては、例えば、特許文献１に開示のロータリーダイカッターが挙げられる。特許文献１のロータリーダイカッターは、外周面から径方向外側に向けて突出した刃を有するダイカットロールと、外周面が平滑に形成されたアンビルロールとを備える。そして、特許文献１に開示のロータリーダイカッターを用いて電極中間体から電極を切り出す場合は、ダイカットロールとアンビルロールとの間に電極中間体を通過させる。すると、刃によって電極中間体が電極の形状に切り抜かれ、電極中間体から電極が切り出される。刃によって活物質層の前駆体が切り抜かれるため、活物質層の端面に熱影響によって広範囲にダレが生じることがない。

特開２００９−６６６７６号公報

ところで、ダイカッターによって電極中間体を切断すると、活物質層の端面に広範囲にダレが生じることがない反面、金属箔の端面にバリやヒゲが生じる。
本発明の目的は、金属箔に生じるバリやヒゲを除去することができる電極の製造方法、及び、電極の製造装置を提供することにある。

上記課題を解決する電極の製造方法は、第１の面及び前記第１の面とは反対の第２の面を有する金属箔の少なくとも片面に活物質層の前駆体を有し、前記前駆体と前記金属箔とが重なり合う塗布部と、前記前駆体の存在しない露出部とを備える電極中間体から、予め定めた形状の電極を得る電極の製造方法であって、少なくとも前記塗布部に対して、ダイカッターの刃を前記第１の面から前記第２の面に向けて進入させることで前記塗布部を切断し、前記ダイカッターによって切断された切断部位に対して、前記金属箔の厚みの中心位置よりも前記第２の面側を焦点位置としてレーザを照射する。

ダイカッターにより電極中間体の切断が行われると、ダイカッターの刃によって金属箔が第１の面から第２の面に向けて押され、バリやヒゲは金属箔の厚みの中心位置よりも第２の面側に生じやすい。レーザの焦点位置を、金属箔の厚みの中心位置よりも第２の面側にすることで、レーザの焦点位置を金属箔の厚みの中心位置に合わせる場合に比べて、レーザの焦点位置がバリやヒゲの位置に近くなる。レーザのエネルギー密度は、焦点位置が最も高いため、レーザの焦点位置がバリやヒゲの位置に近くなることで、レーザによってバリやヒゲが除去されやすい。また、塗布部はダイカッターによって切断されているため、切断部位に照射されるレーザの出力を、レーザのみで塗布部を切断するのに要するレーザの出力よりも低くすることができる。このため、レーザを照射することによる前駆体への熱影響を低減させることができる。

上記電極の製造方法について、前記電極の輪郭に沿って前記レーザを走査させ、前記露出部を前記レーザによって切断してもよい。
これによれば、レーザによる切断部位のバリやヒゲの除去とともに、露出部をレーザによって切断することができる。

上記電極の製造方法について、前記レーザの前記焦点位置でのエネルギー密度は、前記金属箔の切断に要するエネルギー密度より高く、前記切断部位に前記レーザを照射するときの前記焦点位置と、前記露出部に前記レーザを照射するときの前記焦点位置とを同一位置としてもよい。

これによれば、露出部を切断するときには金属箔の厚みの中心位置とレーザの焦点位置とが一致していなくても、レーザによって露出部を切断することができる。このため、切断部位のバリやヒゲを除去するためにレーザを照射するときと、露出部を切断するためにレーザを照射するときで、焦点位置を同一位置にすることができる。したがって、切断部位のバリやヒゲを除去するときと、露出部を切断するときとで、焦点位置を変更する必要がなく、容易に切断部位のバリやヒゲの除去と、露出部の切断を行うことができる。

上記電極の製造方法について、前記露出部を切断するときの前記焦点位置は、前記金属箔の厚みの中心位置であってもよい。
これによれば、切断部位のバリやヒゲを除去するためにレーザを照射するときと、露出部を切断するためにレーザを照射するときで、焦点位置を異なる位置にすることができる。このため、露出部を切断するときには、レーザの焦点位置でのエネルギー密度が露出部を切断することができるエネルギー密度になっていればよく、レーザの出力を抑えることができる。

上記課題を解決する電極の製造装置は、第１の面及び前記第１の面とは反対の第２の面を有する金属箔の少なくとも片面に活物質層の前駆体を有し、前記前駆体と前記金属箔とが重なり合う塗布部と、前記前駆体の存在しない露出部とを備える電極中間体から、予め定めた形状の電極を得る電極の製造装置であって、少なくとも前記塗布部に対して、前記第１の面から前記第２の面に向けて刃を進入させることで前記塗布部を切断するダイカッターと、前記ダイカッターによって切断された切断部位に対して、前記金属箔の厚みの中心位置よりも前記第２の面側を焦点位置としてレーザを照射するレーザ照射装置と、を備える。

これによれば、上記した電極の製造方法と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、金属箔に生じるバリやヒゲを除去することができる。

二次電池を示す斜視図。 電極組立体を示す分解斜視図。 （ａ）は電極の製造装置を示す概略図、（ｂ）は電極中間体の断面図。 切断機構を概略的に示す斜視図。 ダイカッターによって切断された塗布部の切断部位を示す図４の５−５線断面図。 レーザ照射装置から照射されるレーザの焦点位置を示す概略図。 レーザ照射装置からレーザが照射された後の塗布部の切断部位を示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は変形例におけるレーザ照射装置から照射されるレーザの焦点位置を示す概略図。

以下、電極の製造方法、及び、電極の製造装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、二次電池１０は、例えばリチウムイオン二次電池である。二次電池１０は、電極組立体２０と、図示しない電解液と、電極組立体２０及び電解液を収容しているケース１１と、電極組立体２０と電気を授受するための２つの端子１２と、を備えている。

図２に示すように、電極組立体２０は、電極としての複数の正極電極２１と、電極としての複数の負極電極２２と、複数のセパレータ２６と、を備えている。電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２がセパレータ２６によって相互に絶縁された状態で層状に重なった構造を備えている。

正極電極２１及び負極電極２２は、シート状の金属箔２３を備えている。金属箔２３は、第１の面２３ａと、第１の面２３ａと平行な第２の面２３ｂと、を備えている。正極電極２１の金属箔２３は、例えばアルミニウム箔である。負極電極２２の金属箔２３は、例えば銅箔である。

金属箔２３は、四角形の本体部２３ｃと、本体部２３ｃの縁部２３ｄから突出した形状のタブ部２５と、を備えている。正極電極２１及び負極電極２２は、金属箔２３の縁部２３ｄに沿う部分を除いて第１の面２３ａ及び第２の面２３ｂを覆う活物質層２４を備えている。また、正極電極２１及び負極電極２２は、縁部２３ｄに沿って金属箔２３の露出した未塗工部２３ｅを備え、未塗工部２３ｅは、金属箔２３において活物質層２４によって覆われていない部位であり、タブ部２５も含む。

活物質層２４は、それぞれの極性用の活物質、バインダ、及び導電助剤などを含有している。活物質層２４は、二次電池１０としての出力密度を向上させることを目的として、活物質の密度が高められている。セパレータ２６は、多孔質な絶縁体である。

次に、電極の製造装置４０について説明する。
図３（ａ）又は図４に示すように、製造装置４０は、帯状の電極中間体３０を切断し、予め定めた形状の正極電極２１又は負極電極２２を切り出す工程を行うための装置である。以下、正極電極２１の製造について説明する。製造装置４０には、電極中間体３０が供給される。

搬送方向Ｄ１は、製造装置４０において、電極中間体３０が搬送される方向を示している。搬送方向Ｄ１は、電極中間体３０の長手方向と一致する。また、幅方向Ｄ２は、電極中間体３０の面に沿う方向のうち、搬送方向Ｄ１と直交する方向を示している。電極中間体３０の長手方向、及び、短手方向に直交する方向が厚み方向となる。

ここで、電極中間体３０について説明する。
図３（ｂ）又は図４に示すように、帯状の電極中間体３０は、シート状の金属箔２３を形成し得る、金属箔としての帯状金属箔３１を備えている。帯状金属箔３１は、第１の面３１ａと、第１の面３１ａとは反対の面である第２の面３１ｂと、を備えている。なお、帯状金属箔３１の第１の面３１ａは、正極電極２１となったときに金属箔２３の第１の面２３ａを構成し、帯状金属箔３１の第２の面３１ｂは、正極電極２１となったときに金属箔２３の第２の面２３ｂを構成する。帯状金属箔３１は、搬送方向Ｄ１に延びる第１の長縁部Ｅ１と、第１の長縁部Ｅ１の対辺に沿う第２の長縁部Ｅ２と、を備えている。

電極中間体３０は、帯状金属箔３１の第１の面３１ａを覆う第１の前駆体３２及び第２の面３１ｂを覆う第２の前駆体３３を備えている。第１の前駆体３２及び第２の前駆体３３は、それぞれ正極電極２１が電極中間体３０から切り出された際に、活物質層２４となる部位である。各前駆体３２，３３は、電極中間体３０の長手方向に沿って、帯状に一定の幅で延びている。電極中間体３０において、帯状金属箔３１と各前駆体３２，３３とが重なり合う部位を塗布部３４とする。

また、電極中間体３０は、両方の長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿って露出部３５を備える。各露出部３５は、帯状金属箔３１の長手方向に沿って一定幅で露出している。露出部３５は、各前駆体３２，３３が存在しない部位であり、帯状金属箔３１が露出した部分である。そして、露出部３５は、正極電極２１が電極中間体３０から切り出された際に、未塗工部２３ｅとなる部位である。

続けて、製造装置４０について詳しく説明する。
図３（ａ）又は図４に示すように、製造装置４０は、電極中間体３０を供給する中間体供給部４１を備えている。中間体供給部４１は、ロール状に捲回された電極中間体３０を支持するホルダ４２を備えている。ホルダ４２は、電極中間体３０の搬送速度にあわせて、電極中間体３０を送出する。製造装置４０は、電極中間体３０を搬送する円柱状の搬送ロール４３を、電極中間体３０を挟んで一対備えている。搬送ロール４３の軸心は、幅方向Ｄ２に沿って延びている。搬送ロール４３は、軸心まわりで回転できるように支持されている。

製造装置４０は切断機構５０を備える。切断機構５０は、電極中間体３０を、正極電極２１の外形に沿って予め決められた切断予定線３０ａで切断することにより、予め定めた形状の正極電極２１を電極中間体３０から切り出す機構である。切断予定線３０ａは、電極中間体３０において、切断が予定されている部位である。この実施形態において、切断予定線３０ａは、予め定めた形状である正極電極２１の輪郭と同一の形状であり、閉環状である。

この実施形態の切断機構５０は、ダイカッターとしてのロータリーダイカッター６１と、レーザ照射装置７１と、を備え、ロータリーダイカッター６１は、電極中間体３０の塗布部３４の切断を行い、レーザ照射装置７１は、電極中間体３０の露出部３５の切断を行う。

ロータリーダイカッター６１は、ロータリーダイ６２と、アンビルロール６３とを備える。ロータリーダイ６２の軸心、及び、アンビルロール６３の軸心は、幅方向Ｄ２に沿って延び、かつ互いに平行である。また、本実施形態では、ロータリーダイ６２は、アンビルロール６３の上方に配置され、ロータリーダイ６２は電極中間体３０の第１の前駆体３２に対向配置されている。

ロータリーダイ６２及びアンビルロール６３は、軸心まわりで回転できるように支持されている。切断機構５０は、図示しないモータなどの駆動装置を備えている。この駆動装置によって、ロータリーダイ６２及びアンビルロール６３は回転する。

ロータリーダイカッター６１は、ロータリーダイ６２の外周面に刃６４を備える。刃６４はロータリーダイ６２の周方向に離れて二つ設けられている。
刃６４は、ロータリーダイ６２の外周面に沿って周方向に延びる第１刃部６５と、第１刃部６５の両端からロータリーダイ６２の軸心が延びる方向に沿って延びる二つの第２刃部６６とを有している。二つの第２刃部６６は、同一形状であり、ロータリーダイ６２の周方向に互いに対向している。

ロータリーダイ６２の周方向に沿う第１刃部６５の長さは、正極電極２１の活物質層２４における縁部２３ｄに沿う長さＬ１（図２参照）と同じである。また、ロータリーダイ６２の軸心の延びる方向に沿う第２刃部６６の長さは、正極電極２１の活物質層２４における縁部２３ｄに直交する短辺に沿う長さＭ１（図２参照）と同じである。各刃部６５，６６のロータリーダイ６２からの突出量は一定である。

ロータリーダイ６２とアンビルロール６３の間に電極中間体３０を通過させるとき、ロータリーダイ６２の軸心の延びる方向での第２刃部６６の両端部のうち、第１刃部６５とは反対側の端部が塗布部３４と露出部３５との境界に位置するように電極中間体３０を通過させる。すると、ロータリーダイカッター６１の刃６４は、第１の面３１ａから第２の面３１ｂに向けて塗布部３４に進入され、切断予定線３０ａのうち電極中間体３０の塗布部３４を切断する。そして、切断予定線３０ａのうち露出部３５のみが電極中間体３０から切断されていない状態となる。

図５に示すように、ロータリーダイカッター６１によって塗布部３４が切断されると、切断部位３４ａにはバリ、ヒゲ３６が生じる。バリ、ヒゲ３６のうち、例えば、バリは、ロータリーダイカッター６１の刃６４の刃先によって帯状金属箔３１が押し切られる際に生じ、第２の面３１ｂ側へ押し出される。

図３（ａ）又は図６に示すように、切断機構５０のレーザ照射装置７１は、搬送方向Ｄ１において、ロータリーダイカッター６１の下流にある。レーザ照射装置７１は、レーザ７２を走査させるスキャニング装置７４、及び、レーザ７２が入射するレンズ７５を備える。本実施形態では、スキャニング装置７４には光学系を介して、レーザ７２を発生させる図示しないレーザ発振器が連結されている。スキャニング装置７４は、ガルバノミラーなどの光学制御機器を含み、レーザ７２の焦点距離を変更可能である。なお、本実施形態では、レーザ７２としてパルスレーザが照射される。

レーザ照射装置７１は、ロータリーダイカッター６１に切断された切断部位３４ａを含む切断予定線３０ａの全体にレーザ７２を照射する。また、レーザ照射装置７１は、電極中間体３０に対し、第１の面３１ａ側からレーザ７２を照射する。

図６に示すように、レーザ照射装置７１は、帯状金属箔３１の厚みの中心位置（以下、帯状金属箔３１の中心位置という）よりもレーザ７２の焦点位置Ｆが第２の面３１ｂ側となるようにレーザ７２を照射する。レーザ７２のエネルギー密度は、焦点位置Ｆが最も高く、焦点位置Ｆから離れるに従い低くなる。レーザ照射装置７１は、レーザ７２の焦点位置Ｆでのエネルギー密度が、帯状金属箔３１を切断することができるエネルギー密度よりも高くなるような出力でレーザ７２を照射する。また、焦点位置Ｆでのエネルギー密度は、帯状金属箔３１、第１の前駆体３２、第２の前駆体３３の３層構造の部分を切断できるエネルギー密度よりも低い。帯状金属箔３１の厚み方向において、帯状金属箔３１の中心位置と同一位置でのレーザ７２のエネルギー密度は、帯状金属箔３１の切断することができるエネルギー密度になっている。

図３（ａ）に示すように、製造装置４０は、レーザ照射装置７１、及び電極搬送用吸着コンベア８１を覆う被覆部８２を備える。被覆部８２は、有蓋筒状であり、電極中間体３０を通過させる入口８３及び出口８４を有している。入口８３及び出口８４は、電極中間体３０の厚みに、電極中間体３０搬送時の振幅を加味した開口幅（上下幅及び左右幅）を有する。

製造装置４０は、被覆部８２内に気流発生装置８５を備える。気流発生装置８５は、送風装置８６と吸引装置８７とを備える。そして、送風装置８６によって、被覆部８２内に空気を送るとともに、吸引装置８７によって被覆部８２内を吸引することにより、被覆部８２内に、送風装置８６から吸引装置８７に向かう気流を発生させることができる。

電極中間体３０は、電極搬送用吸着コンベア８１上で吸着されながら搬送される。製造装置４０は、搬送方向Ｄ１において、電極搬送用吸着コンベア８１の下流に円柱状の分離用ロール８８を備え、分離用ロール８８は、正極電極２１が分離された電極中間体３０の残部である廃棄中間体５２を、搬送方向Ｄ１とは異なる搬送方向Ｄ３へ案内する。この実施形態において、廃棄中間体５２は、切断予定線３０ａより外側の部分にあたる。製造装置４０は、電極中間体３０から分離された正極電極２１を搬送方向Ｄ１へ搬送する搬送装置９０を備える。

次に、電極の製造方法における正極電極２１を切り出す工程について、その作用とともに説明する。正極電極２１を切り出す工程は、予め定めた形状の正極電極２１を電極中間体３０から切り出す工程である。

さて、中間体供給部４１から切断機構５０のロータリーダイカッター６１に電極中間体３０が送られると、まず、塗布部３４の切断が行われる。ロータリーダイカッター６１の刃６４は電極中間体３０の塗布部３４に第１の面３１ａから第２の面３１ｂに向けて進入され、この刃６４が塗布部３４を貫通することで塗布部３４の切断が行われる。この際、図５に示すように、塗布部３４の切断部位３４ａにはバリ、ヒゲ３６が生じる。

次に、塗布部３４の切断部位３４ａに生じたバリ、ヒゲ３６の除去と露出部３５の切断が行われる。電極中間体３０が、入口８３から被覆部８２内に入り込むと、レーザ照射装置７１からレーザ７２が切断予定線３０ａに沿って走査される。露出部３５は、切断予定線３０ａに沿ってレーザ７２によって切断される。また、塗布部３４の切断部位３４ａにレーザ７２が照射されることで、図７に示すように、切断部位３４ａのバリ、ヒゲ３６が除去される。切断部位３４ａのバリ、ヒゲ３６は、第２の面３１ｂ側に突出しているが、焦点位置Ｆを帯状金属箔３１の中心位置よりも第２の面３１ｂ側とすることで、帯状金属箔３１の中心位置を焦点位置Ｆとする場合に比べて、焦点位置Ｆがバリ、ヒゲ３６に近くなる。レーザ７２のエネルギー密度は、焦点位置Ｆに近いほど高くなるため、焦点位置Ｆとバリ、ヒゲ３６が近くなることで、バリ、ヒゲ３６が除去されやすい。

レーザ７２によって塗布部３４の切断部位３４ａのバリ、ヒゲ３６が除去されるとともに、露出部３５が切断されることで、正極電極２１が電極中間体３０から切り出され、正極電極２１が製造される。

被覆部８２内では、気流発生装置８５によって気流が生じており、レーザ７２によって除去されたバリ、ヒゲ３６は、微細な粒子状となって吸引装置８７に吸引される。
その後、出口８４から被覆部８２外へ電極中間体３０が出ると、廃棄中間体５２は分離用ロール８８によって搬送方向Ｄ３へ案内される。これにより、正極電極２１と廃棄中間体５２とが分離され、正極電極２１は搬送装置９０によって搬送方向Ｄ１へ搬送される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ロータリーダイカッター６１によって塗布部３４を切断し、切断部位３４ａに生じたバリ、ヒゲ３６をレーザ７２によって除去している。レーザ７２の焦点位置Ｆを帯状金属箔３１の中心位置よりも第２の面３１ｂ側とすることで、第２の面３１ｂ側に生じるバリ、ヒゲ３６の除去を行いやすい。また、レーザ７２の出力は、帯状金属箔３１と、第１の前駆体３２と、第２の前駆体３３の３層構造の部分を切断できる値が必要なく、バリ、ヒゲ３６を除去することができる値で足りる。このため、レーザ７２の出力を抑えることができる。

（２）レーザ照射装置７１によって切断部位３４ａのバリ、ヒゲ３６の除去とともに露出部３５の切断を行っているため、バリ、ヒゲ３６の除去と露出部３５の切断とを一括で行うことができる。

（３）レーザ７２の焦点位置Ｆでのエネルギー密度は、帯状金属箔３１を切断することができるエネルギー密度よりも高く、帯状金属箔３１の厚み方向において、帯状金属箔３１の中心位置と同一位置でのレーザ７２のエネルギー密度は、帯状金属箔３１の切断することができるエネルギー密度になっている。このため、切断部位３４ａのバリ、ヒゲ３６を除去するときと、露出部３５を切断するときでレーザ７２の焦点位置Ｆを変える必要がなく、容易に切断部位３４ａのバリ、ヒゲ３６の除去と露出部３５の切断を行うことができる。

（４）ロータリーダイカッター６１によって塗布部３４を切断している。レーザ７２によって塗布部３４を切断する場合、バリ、ヒゲ３６を除去する場合に比べて長時間レーザ７２を照射する必要があるが、ロータリーダイカッター６１によって塗布部３４を切断することで、レーザ照射装置７１によるレーザ７２の照射時間を短くすることができる。このため、正極電極２１の生産性を向上させることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○切断部位３４ａのバリ、ヒゲ３６を除去するときには焦点位置Ｆを帯状金属箔３１の中心位置よりも第２の面３１ｂ側とし、露出部３５を切断するときには、焦点位置Ｆを金属箔の中心位置に合わせてもよい。この場合、レーザ７２の出力は、レーザ７２の焦点位置Ｆで帯状金属箔３１を切断することができるエネルギー密度となるような値であればよく、帯状金属箔３１を切断することができるエネルギー密度よりも高くする必要がない。したがって、レーザ７２の焦点位置Ｆが帯状金属箔３１の中心位置よりも第２の面３１ｂ側に位置している状態で露出部３５の切断を行う場合に比べて、レーザ７２の出力を低くすることができる。なお、レーザ７２の焦点位置Ｆの変更は、スキャニング装置７４によって行われてもよいし、ロボットハンドなど、レーザ照射装置７１の位置を変更することができる装置で行われてもよい。

○図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、レーザ照射装置７１は、帯状金属箔３１の中心位置よりも第２の面３１ｂ側を焦点位置Ｆとしてレーザ７２を照射した後に、帯状金属箔３１の中心位置よりも第１の面３１ａ側を焦点位置Ｆとしてレーザ７２を照射してもよい。レーザ７２を照射する際に、製造装置４０の振動などによって、バリ、ヒゲ３６の位置が帯状金属箔３１の厚み方向に対してずれるおそれがあるため、焦点位置Ｆを異ならせてレーザ７２を照射することで、バリ、ヒゲ３６が残留することを抑制することができる。

○ロータリーダイカッター６１によって塗布部３４とともに露出部３５も切断してもよい。この場合、露出部３５にもバリ、ヒゲ３６が生じることになり、レーザ照射装置７１によって塗布部３４の切断部位３４ａ、及び、露出部３５の切断部位にレーザ７２を照射する。

○ロータリーダイ６２は、アンビルロール６３の下方に配置されていてもよい。この場合、ロータリーダイ６２と対向する面（刃６４が進入される面）が帯状金属箔３１の第１の面となる。すなわち、実施形態における第２の面３１ｂが第１の面となる。

○上記実施形態では、パルスレーザで加工を実施しているが、連続発振方式のレーザでもよい。
○電極中間体３０は、帯状金属箔３１と、帯状金属箔３１の第１の面３１ａだけに存在する第１の前駆体３２とで構成されていてもよい。

○分離用ロール８８を吸着機能を有するロールに変更してもよい。この場合、ロールによる廃棄中間体５２の吸着機能があり、正極電極２１の搬送方向と、廃棄中間体５２の搬送方向が相互に異なっているため廃棄中間体５２が確実に分離される。

○製造装置４０において、被覆部８２内に気流発生装置８５は無くてもよい。
○被覆部８２は、レーザ照射装置７１、及び電極搬送用吸着コンベア８１だけでなく、ロータリーダイカッター６１も覆ってもよいし、中間体供給部４１を覆っていてもよい。

○製造装置４０において、被覆部８２は無くてもよい。
○製造装置４０は、負極用の電極中間体３０を切断して負極電極２２を製造する装置であってもよい。

○例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用できる。
○活物質層及び形成する電極より所定分、例えば、一回り大きな枚葉の金属箔を備えた電極中間体３０から電極を切り出してもよい。この場合、ダイカッターとしては、ロータリーダイカッターを用いてもよいし、平板状のフラットダイカッターを用いてもよい。

○ロータリーダイ６２の外周面に設けられる刃６４の数は、適宜変更してもよい。また、刃６４の形状は、正極電極２１の形状に合わせて適宜変更してもよい。
○レーザ照射装置７１は、電極中間体３０に対して、第２の面３１ｂ側からレーザ７２を照射してもよい。

Ｆ…焦点位置、２１…正極電極、２２…負極電極、２４…活物質層、３０…電極中間体、３１…帯状金属箔、３１ａ…第１の面、３１ｂ…第２の面、３２…第１の前駆体、３３…第２の前駆体、３４…塗布部、３４ａ…切断部位、３５…露出部、３６…バリ、ヒゲ、４０…製造装置、６１…ロータリーダイカッター、６４…刃、７１…レーザ照射装置、７２…レーザ。

Claims (5)

1. 第１の面及び前記第１の面とは反対の第２の面を有する金属箔の少なくとも片面に活物質層の前駆体を有し、前記前駆体と前記金属箔とが重なり合う塗布部と、前記前駆体の存在しない露出部とを備える電極中間体から、予め定めた形状の電極を得る電極の製造方法であって、
   少なくとも前記塗布部に対して、ダイカッターの刃を前記第１の面から前記第２の面に向けて進入させることで前記塗布部を切断し、
   前記ダイカッターによって切断された切断部位に対して、前記金属箔の厚みの中心位置よりも前記第２の面側を焦点位置としてレーザを照射する電極の製造方法。
2. 前記電極の輪郭に沿って前記レーザを走査させ、前記露出部を前記レーザによって切断する請求項１に記載の電極の製造方法。
3. 前記レーザの前記焦点位置でのエネルギー密度は、前記金属箔の切断に要するエネルギー密度より高く、
   前記切断部位に前記レーザを照射するときの前記焦点位置と、前記露出部に前記レーザを照射するときの前記焦点位置とを同一位置とする請求項２に記載の電極の製造方法。
4. 前記露出部を切断するときの前記焦点位置は、前記金属箔の厚みの中心位置である請求項２に記載の電極の製造方法。
5. 第１の面及び前記第１の面とは反対の第２の面を有する金属箔の少なくとも片面に活物質層の前駆体を有し、前記前駆体と前記金属箔とが重なり合う塗布部と、前記前駆体の存在しない露出部とを備える電極中間体から、予め定めた形状の電極を得る電極の製造装置であって、
   少なくとも前記塗布部に対して、前記第１の面から前記第２の面に向けて刃を進入させることで前記塗布部を切断するダイカッターと、
   前記ダイカッターによって切断された切断部位に対して、前記金属箔の厚みの中心位置よりも前記第２の面側を焦点位置としてレーザを照射するレーザ照射装置と、を備える電極の製造装置。

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