JP2017108699A - Processed cheeses, production method of processed cheeses, and production apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プロセスチーズ類、プロセスチーズ類の製造方法、および製造装置に関する。 The present invention relates to process cheeses, process cheese manufacturing methods, and manufacturing apparatuses.
従来、食品分野では、焼き豆腐や焼きちくわ、焼きサバ寿司用の炙りサバなど、食品の成形後に焦げ目を付与することで、香ばしさを足した美味しさを引き出す加工が行われている。このような食品は、消費者によって焦げ目が付けられる訳ではなく、食品購入時点で既に焦げ目が付いていることから、見た目に美味しさ感が増し、購入意欲がそそられることとなる。 Conventionally, in the food field, burnt tofu, grilled chikuwa, grilled mackerel for baked mackerel sushi, and the like have been processed to bring out the deliciousness with added flavor by imparting burnt eyes after the formation of the food. Such foods are not burnt by consumers, and are already burnt at the time of food purchase, which increases the sense of taste and incentive to purchase.
一方、消費者による加熱調理により、表面に容易に焦げ目が付くようにしたチーズが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のチーズは、表面に糖類およびカルボキシル基を有する弱酸性およびその塩の少なくとも一方を付着させたものである。このようなチーズによれば、より短時間の加熱調理であっても褐変し、良好な焦げ目と香ばしい焼成風味を付与することができるとしている。 On the other hand, there is known a cheese whose surface is easily burnt by heat cooking by consumers (see, for example, Patent Document 1). The cheese of patent document 1 is made by adhering at least one of the weak acid which has saccharides and a carboxyl group, and its salt on the surface. According to such cheese, it is said that even if it is cooked for a shorter period of time, it browns and can impart good burnt eyes and a savory baked flavor.
ただし、特許文献１に記載のチーズは、消費者による加熱調理にて焦げ目が付き易くしたものであり、消費者が購入する以前においては焦げ目が付いていない。すなわち、消費者が購入する以前から既に焦げ目が付いていることで、チーズ本来の美味しさに香ばしさが付与されているチーズは、これまでにおいて存在しておらず、提供されていなかった。
なお、一般的にスモークチーズと称されるチーズの燻製が流通しているが、これは燻煙によってチーズ表面が褐色になったものであり、焦げ目とは異なる。
However, the cheese described in Patent Document 1 is easily burnt by heat cooking by the consumer, and is not burnt before the consumer purchases it. That is, the cheese which has already been burnt before being purchased by the consumer and has been imparted with aroma to the original taste of the cheese has not existed and has not been provided.
In addition, although smoked cheese generally called smoked cheese is distributed, this is a cheese surface browned by smoke, which is different from burnt eyes.
本発明の目的は、チーズに焦げ目が付与されているプロセスチーズ類、プロセスチーズ類の製造方法、および製造装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a process cheese, a process cheese manufacturing method, and a manufacturing apparatus in which a brown is imparted to the cheese.
本発明のプロセスチーズ類は、表面の少なくとも一部に焦げ目が付与されていることを特徴とする。
ここで、「プロセスチーズ類」とは、プロセスチーズの規格に属するものの他、チーズフードの規格や乳等を主要原料とする食品の規格に属するものを含む。また、「焦げ目」とは、メイラード反応などによりシート状チーズ自身が茶色または黒色になることであり、特に黒い焦げ目は多くなり過ぎると焦げ感が増す。
本発明のプロセスチーズ類によれば、例えば工場での製造にあたって表面に焦げ目を付けることで、消費者が購入後に調理しなくとも、購入した時点で既にチーズ本来の美味しさに香ばしさが付与されているプロセスチーズ類を提供することができる。
The processed cheese of the present invention is characterized in that at least a part of the surface is burnt.
Here, “process cheeses” include those that belong to the standards of cheese, foods that use milk as the main ingredient, in addition to those that belong to the standards of process cheese. “Burning” means that the sheet-like cheese itself becomes brown or black due to the Maillard reaction or the like, and particularly when there are too many black scorching eyes, the burning feeling increases.
According to the processed cheeses of the present invention, for example, by scorching the surface at the time of manufacture in a factory, even if the consumer does not cook after purchase, the flavor is already given to the original taste of cheese at the time of purchase. Processed cheeses can be provided.
シート状チーズを基に形成されているとともに、前記シート状チーズの段階でその表面の少なくとも一部に前記焦げ目が付与されていることが好ましい。
溶融チーズを単にシート状チーズに成形し、このシート状チーズをオーブンやグリル、または鉄板等で焼くことで焦げ目を付けようとすると、シート状チーズは、チーズ全体に伝達された熱で溶けてしまったり、溶けないまでも、製造工程間の搬送に耐え得ない程に軟化したりして、製造が困難であることがわかった。
そこで本発明のプロセスチーズ類では、溶融チーズを冷却しながら引き出してシート状チーズを成形することとし、高熱源を用いた短時間加熱により搬送に耐え得ない程に軟化したりすることを抑制しながら、焦げ目を付与することができる。
While being formed based on a sheet-like cheese, it is preferable that the burnt eye is given to at least a part of the surface at the stage of the sheet-like cheese.
If the melted cheese is simply formed into sheet-shaped cheese and the sheet-shaped cheese is burnt in an oven, grill, or iron plate, the sheet-shaped cheese melts with the heat transmitted to the entire cheese. Even if it was not melted or melted, it was found that it was difficult to manufacture because it was so soft that it could not withstand conveyance between manufacturing processes.
Therefore, in the processed cheeses of the present invention, the molten cheese is drawn out while cooling to form a sheet-like cheese, and it is suppressed from being softened to the extent that it cannot withstand conveyance by heating for a short time using a high heat source. However, it is possible to impart burnt eyes.
前記シート状チーズの厚さが１mmから１５mmであることが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類では、シート状チーズの厚さが１mmから１５mmとされているため、例えば厚さが１mmあるいはそれに近い比較的薄いシート状チーズであれば、シュレッド状に切断しやすく、ピザやグラタン等に用いられる好適なプロセスチーズ類として提供することができる。厚さが１５mmあるいはそれに近い比較的厚いシート状チーズであれば、ダイス状に切断しやすく、一口サイズで気軽に食することができるプロセスチーズ類を提供することができる。また、これらを複数枚積層して積層チーズとすれば、初めから切れ目の入ったプロセスチーズ類の積層チーズを容易に提供することができるし、厚さが薄めの場合では、より小さいシート状に成形することで、トーストやサンドイッチ等に用いられる所謂スライスチーズと称するプロセスチーズ類として提供することができる。
The thickness of the sheet cheese is preferably 1 mm to 15 mm.
In the processed cheeses of the present invention, since the thickness of the sheet cheese is 1 mm to 15 mm, for example, if the thickness is 1 mm or a relatively thin sheet cheese close to it, it can be easily cut into shreds, and the pizza It can be provided as suitable process cheeses used for sushi and gratin. If it is a comparatively thick sheet-like cheese having a thickness of 15 mm or close to it, it is possible to provide process cheeses that can be easily cut into dice and can be easily eaten in a bite size. Moreover, if these are laminated | stacked and it is set as lamination | stacking cheese, the lamination | stacking cheese of process cheeses with a cut | interruption from the beginning can be provided easily, and when thickness is thin, it will be in a smaller sheet form By shaping, it can be provided as process cheeses called so-called sliced cheese used for toasts, sandwiches and the like.
ドット状の前記焦げ目が多数付与されていたり、前記焦げ目が一様であったりすることが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類では、見た目上、質感に優れたプロセスチーズ類に仕上げることができる。
It is preferable that a large number of dot-shaped burns are provided or the burns are uniform.
The processed cheeses of the present invention can be finished into processed cheeses that are excellent in texture.
香料が添加されていることが好ましい。
例えばチーズを焼いたような香ばしい風味の香料を添加した場合、本発明のプロセスチーズ類では、香ばしさを香料にて補うことができるため、焦げ目をより低温で付けた場合でも、十分な焼成風味を出すことができるうえ、焦げ目を付与する際の熱影響を少なくして、保形性をさらに向上させることができる。
一方、ハムなどのような香料を添加した場合、本発明のプロセスチーズ類では、ローストしたハムとチーズの風味を出すことができる。
It is preferable that a fragrance is added.
For example, when a fragrant flavor such as baked cheese is added, in the processed cheeses of the present invention, the fragrance can be supplemented with the fragrance, so even when the burnt eyes are attached at a lower temperature, sufficient baking flavor In addition, it is possible to further improve the shape-retaining property by reducing the thermal effect when imparting burnt eyes.
On the other hand, when a fragrance such as ham is added, the processed cheeses of the present invention can give the flavor of roasted ham and cheese.
本発明のプロセスチーズ類の製造方法は、加熱することでプロセスチーズ類の表面の少なくとも一部に焦げ目を付与する焦げ目付与工程を有することを特徴とする。
本発明のプロセスチーズ類の製造方法によれば、例えば工場での製造工程として焦げ目付与工程を設ける。そして、焦げ目付与工程にて表面に焦げ目を付けることで、消費者が購入後に調理しなくとも、購入した時点で既にチーズ本来の美味しさに香ばしさが付与されているプロセスチーズ類を提供することができる。
The process cheese production method of the present invention is characterized by having a burnt imparting step of imparting burnt to at least a part of the surface of the process cheese by heating.
According to the process cheese manufacturing method of the present invention, for example, a burnt imparting step is provided as a manufacturing step in a factory. And by providing a burnt surface to the burnt step, it is possible to provide processed cheeses that have already been given aroma to the original taste of cheese even if the consumer does not cook after purchase. Can do.
溶融チーズを冷却しながら連続的に引き出してシート状チーズを成形する成形工程と、前記シート状チーズを加熱することで前記シート状チーズの表面の少なくとも一部に焦げ目を付与する前記焦げ目付与工程と、前記シート状チーズを切断する切断工程とを有することが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造方法では、シート状チーズへの成形工程において、溶融チーズを冷却するので、引き出されるシート状チーズの温度を低くすることができ、焦げ目付与工程中にチーズ全体が即座に溶けてしまったり、搬送に耐え得ない程に軟化したりすることを抑制することができ、シート状チーズの形状が良好に維持されて、焦げ目を確実に付けることができる。また、切断工程を設けるため、ピザやグラタン用、おつまみ用、トーストやサンドイッチ用など、消費者の用途に応じた形態のプロセスチーズ類を容易に製造することができる。
A molding step for continuously drawing the molten cheese while cooling the molten cheese, and forming the sheet cheese, and the burnt imparting step for imparting a burn to at least a part of the surface of the sheet cheese by heating the sheet cheese. And a cutting step of cutting the sheet cheese.
In the process cheese production method of the present invention, since the molten cheese is cooled in the step of forming the sheet cheese, the temperature of the sheet cheese to be drawn out can be lowered, and the entire cheese is immediately instantiated during the burnt application step. It is possible to prevent the sheet from being melted or softened to the extent that it cannot withstand conveyance, and the shape of the sheet-like cheese can be maintained well and the burnt can be reliably attached. In addition, since the cutting step is provided, processed cheeses in a form suitable for consumer use such as for pizza and gratin, for snacks, for toast and sandwich can be easily manufactured.
前記溶融チーズ中に糖類を添加したり、前記焦げ目付与工程より前に、前記シート状チーズの表面に糖類を含む液体を塗布する液体塗布工程を有したりすることが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造方法では、シート状チーズの表面の糖分によるメイラード反応により、表面の広範囲にわたってより均一な焦げ目を付与することができる。
It is preferable to add a saccharide to the molten cheese or to have a liquid application step of applying a liquid containing a saccharide to the surface of the sheet cheese prior to the browning imparting step.
In the process cheese production method of the present invention, a more uniform burn can be imparted over a wide range of the surface by the Maillard reaction due to the sugar content on the surface of the sheet cheese.
前記切断工程では、前記シート状チーズを短冊状の切断チーズに切断することが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造方法では、積層構造を有する積層チーズや、より小さなシート状のプロセスチーズ類を得る基材として短冊状の切断チーズを成形することができる。
In the cutting step, the sheet cheese is preferably cut into strip-shaped cut cheese.
In the process cheese production method of the present invention, a strip-shaped cut cheese can be formed as a base material for obtaining a laminated cheese having a laminated structure or a smaller sheet-like processed cheese.
焦げ目を付与する表面とは別の面を冷却することが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造方法では、焦げ目を付与している間にも別の面を冷却することで、シート状チーズの保形性を一層向上させることができる。
It is preferable to cool a surface different from the surface to which the burn is imparted.
In the manufacturing method of the processed cheeses of this invention, the shape-retaining property of sheet-like cheese can be improved further by cooling another surface even while providing the burnt eyes.
本発明のプロセスチーズ類の製造装置は、加熱することでプロセスチーズ類の表面の少なくとも一部に焦げ目を付与する焦げ目付与部を有することを特徴とする。
本発明のプロセスチーズ類の製造装置によれば、例えば工場での製造装置として焦げ目付与部を設置する。そして、焦げ目付与部にて表面に焦げ目を付けることで、消費者が購入後に調理しなくとも、購入した時点で既にチーズ本来の美味しさに香ばしさが付与されているプロセスチーズ類を提供することができる。
The process cheese production apparatus of the present invention is characterized by having a burnt imparting section that imparts burnt to at least a part of the surface of the processed cheese by heating.
According to the process cheese production apparatus of the present invention, for example, a burnt imparting section is installed as a production apparatus in a factory. And by providing a burnt surface on the burnt imparting section, it is possible to provide processed cheeses that have already been given aroma to the original taste of cheese even if the consumer does not cook after purchase. Can do.
溶融チーズを冷却しながら連続的に引き出してシート状チーズを成形する成形部と、前記シート状チーズを加熱することで当該シート状チーズの表面の少なくとも一部に焦げ目を付与する前記焦げ目付与部と、前記シート状チーズを切断する切断部とを有することが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造装置では、シート状チーズへの成形部において、溶融チーズを冷却するので、引き出されるシート状チーズの温度を低くすることができ、焦げ目付与部にてチーズ全体が即座に溶けてしまったり、搬送に耐え得ない程に軟化したりすることを抑制することができ、シート状チーズの形状が良好に維持されて、焦げ目を確実に付けることができる。また、切断工程を設けるため、ピザやグラタン用、おつまみ用、トーストやサンドイッチ用など、消費者の用途に応じた形態のプロセスチーズ類を容易に製造することができる。
A molded part that continuously draws out molten cheese while cooling the molten cheese and forms sheet cheese, and the burnt imparting part that imparts burnt to at least a part of the surface of the sheet cheese by heating the sheet cheese. It is preferable to have a cutting part for cutting the sheet-like cheese.
In the process cheese production apparatus of the present invention, the melted cheese is cooled in the molded portion of the sheet cheese, so that the temperature of the drawn sheet cheese can be lowered, and the entire cheese is immediately instantiated in the burnt-off portion. It is possible to prevent the sheet from being melted or softened to the extent that it cannot withstand conveyance, and the shape of the sheet-like cheese can be maintained well and the burnt can be reliably attached. In addition, since the cutting step is provided, processed cheeses in a form suitable for consumer use such as for pizza and gratin, for snacks, for toast and sandwich can be easily manufactured.
前記焦げ目付与部は、前記シート状チーズの搬送方向に対し前記切断部よりも上流側に
配置されていることが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造装置では、焦げ目付与部で付与される焦げ目によってシート状チーズの表面がある程度硬化するから、その後に切断部によってシート状チーズを切断した場合の保形性を良好にすることができる。
It is preferable that the said burnt provision part is arrange | positioned in the upstream rather than the said cutting part with respect to the conveyance direction of the said sheet-like cheese.
In the process cheese production apparatus of the present invention, since the surface of the sheet cheese is cured to some extent by the burnt imparted by the burnt imparting portion, the shape retaining property when the sheet cheese is subsequently cut by the cutting portion is improved. can do.
前記シート状チーズの搬送方向にて前記焦げ目付与部よりも上流側には、前記シート状チーズの表面に糖類を含む液体を塗布する液体塗布部が配置されていることが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造装置では、シート状チーズの表面の塗布した糖分によるメイラード反応により、表面の広範囲にわたってより均一な焦げ目を付与することができる。
It is preferable that the liquid application part which apply | coats the liquid which contains saccharides on the surface of the said sheet-like cheese is arrange | positioned upstream from the said browning provision part in the conveyance direction of the said sheet-like cheese.
In the process cheese production apparatus of the present invention, a uniform burn can be imparted over a wide range of the surface by the Maillard reaction due to the sugar content applied to the surface of the sheet cheese.
前記焦げ目付与部は、熱源を有する焼成機を含んで構成されることが好ましく、熱源としては、ガスバーナ、レーザー、ランプヒータ、セラミックヒータ、熱風ヒータ、電熱線のいずれかであることが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造装置では、それらの熱源を有した焼成機によって焦げ目を確実に付与することができる。
The burnt imparting section is preferably configured to include a baking machine having a heat source, and the heat source is preferably any one of a gas burner, a laser, a lamp heater, a ceramic heater, a hot air heater, and a heating wire.
In the process cheese production apparatus of the present invention, burns can be reliably imparted by a baking machine having these heat sources.
焦げ目が付与される表面とは反対側の面が載置される冷却機構を有した搬送装置が設けられていることが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造装置では、焦げ目付与部で焦げ目を付与している間を含め、製造装置内を搬送中に冷却機構によって冷却でき、保形性を向上させることができる。
It is preferable that a transport device having a cooling mechanism on which a surface opposite to the surface to be burnt is placed is provided.
In the process cheese manufacturing apparatus of the present invention, the inside of the manufacturing apparatus can be cooled by the cooling mechanism during conveyance, including the time when the burn is imparted by the burn imparting section, and the shape retention can be improved.
前記焦げ目付与部には、排気装置が設けられていることが好ましい。
本発明のプロセスチーズ類の製造装置では、焦げ目を付与する際に生じる煙を排気装置で確実に排気でき、製造環境を良好にすることができる。
It is preferable that an exhaust device is provided in the burnt provision portion.
In the process cheese production apparatus of the present invention, smoke generated when charred can be imparted can be reliably exhausted by the exhaust apparatus, and the production environment can be improved.
以下、本発明の第１から第３実施形態について図面を参照して説明する。
なお、後述する第２、第３実施形態の説明において、第１実施形態と同一構成要素または同一機能要素については同一符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
Hereinafter, first to third embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the description of the second and third embodiments to be described later, the same constituent elements or the same functional elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
［第１実施形態］
（製造装置の概略全体）
図１は、本実施形態に係るプロセスチーズ類ＰＣの製造装置１を示す模式図である。
図１において、本実施形態の製造装置１は、焦げ目が付与されたプロセスチーズ類ＰＣを製造する装置であって、上流から下流に向けて順に、溶融部１１、成形部１２、焦げ目付与部１３、および切断部１４を備えている。また、製造装置１には、例えばベルトコンベア式の搬送装置１５が設けられている。搬送装置１５による搬送方向を図中に白抜き矢印で示してある。
[First Embodiment]
(Outline of manufacturing equipment)
Drawing 1 is a mimetic diagram showing manufacturing device 1 of processed cheese PC concerning this embodiment.
In FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 of this embodiment is an apparatus which manufactures the process cheese PC to which the burnt mark was provided, Comprising: From the upstream toward the downstream, the melting part 11, the shaping | molding part 12, and the burnt provision part 13 in order. And a cutting part 14. Further, the manufacturing apparatus 1 is provided with, for example, a conveyor device 15 of a belt conveyor type. The direction of conveyance by the conveyance device 15 is indicated by white arrows in the drawing.
（溶融部）
溶融部１１は、所定の大きさに砕いたナチュラルチーズを加熱溶融し、添加された溶融塩によって乳化するように構成されている。この溶融部１１では、溶融チーズＭＣを得ることが可能である。
(Melting part)
The melting part 11 is configured to heat and melt natural cheese crushed to a predetermined size and to emulsify with the added molten salt. In this melting part 11, it is possible to obtain molten cheese MC.
（成形部）
成形部１２は、例えば内向きに回転する一対の回転式冷却装置１２１と複数段の回転式冷却装置１２２，１２３等で構成される。図１において、回転式冷却装置１２１，１２２，１２３を実線で示し、成形途中のチーズを点線で示してある。具体的に成形部１２では、所定間隔で対向配置された一対の回転式冷却装置１２１間に溶融部１１からの溶融チーズＭＣが供給され、当該所定間隔によって決定される厚さを有したシート状に溶融チーズＭＣを成形し、その成形された溶融チーズＭＣをより下段の回転式冷却装置１２２，１２３によってさらに冷却しながら、最終的に連続的に引き出してシート状チーズＳＣを成形する。ただし、成形部１２としては、両面を冷却可能な冷却ベルト式や、片面を冷却可能な冷却ベルト式であってもよい。シート状チーズＳＣの厚さとしては、１mmから１５mmである。成形部１２では、その範囲を含んで厚さを任意に設定可能である。
(Molding part)
The molding unit 12 includes, for example, a pair of rotary cooling devices 121 that rotate inward and a plurality of stages of rotary cooling devices 122 and 123. In FIG. 1, the rotary cooling devices 121, 122, and 123 are indicated by solid lines, and cheese in the middle of forming is indicated by dotted lines. Specifically, in the forming unit 12, the melted cheese MC from the melting unit 11 is supplied between a pair of rotary cooling devices 121 arranged to face each other at a predetermined interval, and the sheet shape has a thickness determined by the predetermined interval. Then, the molten cheese MC is formed, and the formed molten cheese MC is finally continuously drawn while being further cooled by the lower rotary cooling devices 122 and 123 to form the sheet cheese SC. However, the molding part 12 may be a cooling belt type capable of cooling both sides or a cooling belt type capable of cooling one side. The thickness of the sheet cheese SC is 1 mm to 15 mm. In the shaping | molding part 12, thickness can be arbitrarily set including the range.
（焦げ目付与部）
焦げ目付与部１３は、シート状チーズＳＣを加熱することで当該シート状チーズＳＣの表面である上面の少なくとも一部に焦げ目を付与する機能を有している。この焦げ目付与部１３は、熱源１３１を有する焼成機１３２と、熱源１３１の周囲を覆うように設置された排気装置１３３を含んで構成されている。
(Burn imparting part)
The charred portion 13 has a function of imparting charred to at least a part of the upper surface, which is the surface of the sheet cheese SC, by heating the sheet cheese SC. The burnt provision unit 13 includes a baking machine 132 having a heat source 131 and an exhaust device 133 installed so as to cover the periphery of the heat source 131.
焦げ目はドット状であり、上面の略全域にわたって多数付与されている。焦げ目を図９、図１０の写真に基づいて詳説すると、焦げ目は、焼成機１３２により加熱でチーズ表面が凹凸状となり、メイラード反応などにより茶色に変色した部分として現れる。また、図１０に図９の一部を拡大して示すように、焦げ目の一部には、茶色になった部分の中央が破裂等して凹状にクレーター化しているものもあり、このような場合の焦げ目は、当該凹状部分周りに環状に近い形で現れる。このような焦げ目の付いたシート状チーズＳＣの表面は、焦げ目が付けられる以前に比較して僅かに硬化している。 The burnt eyes are dot-shaped, and a large number are provided over substantially the entire upper surface. The burnt eyes will be described in detail with reference to the photographs of FIGS. 9 and 10. The burnt eyes appear as a portion that has become uneven as a result of heating by the baking machine 132 and has turned brown due to the Maillard reaction or the like. In addition, as shown in FIG. 10 in which a part of FIG. 9 is enlarged, some of the charred burts may have a crater formed into a concave shape by rupturing the center of the brown part. The burnt in the case appears in a ring-like shape around the concave portion. The surface of such a scorched sheet-shaped cheese SC is slightly hardened compared to before the scorching.
一方、焦げ目は均一状であり、上面の略全域にわたって一様に付与されている。このような焦げ目は、後述する焼成機１３２の熱源としてランプヒータやレーザーを用い、さらに集光することで非常に高いエネルギを均一にチーズ表面に照射することで形成される。上記同様にシート状チーズＳＣの表面は、焦げ目が付けられる以前に比較して僅かに硬化している。 On the other hand, the burnt eyes are uniform and are provided uniformly over substantially the entire upper surface. Such a burnt eye is formed by using a lamp heater or a laser as a heat source of a baking machine 132 to be described later, and further irradiating the cheese surface with very high energy uniformly by focusing. Similarly to the above, the surface of the sheet cheese SC is slightly hardened compared to before the burnt-out.
なお、図９には、シート状チーズＳＣを後述する切断部１４にて所定の大きさの切断チーズＣＣに切断したものが示されている。また、図９の各切断チーズＣＣでは、焦げ目の付与具合を意図的に異ならせている。図中の下側の切断チーズＣＣの焦げ感が強く、上側の切断チーズＣＣの焦げ感が弱い。このような焦げ感は、焼成機１３２の熱源の強弱によって調整可能である。切断チーズＣＣの周縁部分の焦げが著しいのは、熱源からの熱が集中し易いからである。 In addition, what cut | disconnected the sheet-like cheese SC in the predetermined | prescribed magnitude | size cutting | disconnection cheese CC by the cutting part 14 mentioned later is shown by FIG. Moreover, in each cut cheese CC of FIG. 9, the degree of application of charred is intentionally varied. The burnt feeling of the lower cut cheese CC in the figure is strong, and the burnt feeling of the upper cut cheese CC is weak. Such a burning feeling can be adjusted by the strength of the heat source of the baking machine 132. The reason why the peripheral portion of the cut cheese CC is burnt is that heat from the heat source tends to concentrate.
焼成機１３２の熱源としては、特に限定されないが、例えばガスバーナ、レーザー、ランプヒータ、セラミックヒータ、熱風ヒータ、電熱線のいずれかであってよい。シート状チーズＳＣは、４０％から５０％程度の水分を含有しているため、表面のみに熱を与えるためには、熱源として８００℃以上、好ましくは１０００℃以上の熱を発する手段が好ましい。また、シート状チーズＳＣの表面温度が１５０℃以上、好ましくは１６０℃以上に達するように熱源の大きさを調整することが好ましい。焦げ目の程度にもよるが、達温後１秒以上、好ましくは３秒以上の焼成時間が好ましい。焼成時間は焼成機の長さや搬送スピードで制御できる。
一方、ランプヒータやレーザーの場合はレンズによる集光や、表面の色を白系から黒系にし、光の反射率を下げることでより低いワット数で焦げ目を付与することができる。さらに、集光したスポット径を５mm以下、好ましくは２mm以下程度に調整し、そのスポット径を均一にチーズ表面に照射することで、焦げ目を均一に付与することも可能である。具体的には、同心円状のスポットを走査する方法やライン状のスポットとし、チーズシートを搬送しながら均一に照射する方法などが可能である。
The heat source of the baking machine 132 is not particularly limited, and may be, for example, a gas burner, laser, lamp heater, ceramic heater, hot air heater, or heating wire. Since sheet-like cheese SC contains about 40% to 50% of moisture, in order to give heat only to the surface, means for generating heat of 800 ° C. or higher, preferably 1000 ° C. or higher is preferable as a heat source. Moreover, it is preferable to adjust the magnitude | size of a heat source so that the surface temperature of the sheet-like cheese SC reaches 150 degreeC or more, Preferably it reaches 160 degreeC or more. Although it depends on the degree of burn, the firing time is preferably 1 second or more, preferably 3 seconds or more after reaching the temperature. The firing time can be controlled by the length of the firing machine and the conveyance speed.
On the other hand, in the case of a lamp heater or laser, charring can be imparted with a lower wattage by condensing by a lens or changing the color of the surface from white to black and lowering the light reflectance. Furthermore, the focused spot diameter is adjusted to 5 mm or less, preferably about 2 mm or less, and the spot diameter can be uniformly irradiated to the cheese surface, so that the burnt spots can be uniformly imparted. Specifically, a method of scanning concentric spots, a line-shaped spot, and a method of uniformly irradiating while conveying a cheese sheet are possible.
シート状チーズＳＣと熱源との距離は、熱源の種類にもよるが互いに離れ過ぎていると熱が伝わらないため、２０mmから５００mm程度、好ましくは５０mmから３００mm程度が好ましい。発明者らの検討の結果、シート状チーズＳＣの表面温度が１５０℃以上、好ましくは１６０℃以上に達するように高さを調整することが好ましい。 The distance between the sheet cheese SC and the heat source is preferably about 20 mm to 500 mm, preferably about 50 mm to 300 mm because heat is not transmitted if they are too far apart from each other, although depending on the type of heat source. As a result of the study by the inventors, it is preferable to adjust the height so that the surface temperature of the sheet cheese SC reaches 150 ° C. or higher, preferably 160 ° C. or higher.
シート状チーズＳＣの片面だけではなく、両面に焦げ目を付与する場合、焦げ目付与部を２つ直列に並べることで達成できる。具体的には、片面に焦げ目を付与した後、焦げ目が付与された面を搬送装置１５に載置される搬送面とし、もう一方の面を非接触面とした後、下流側の焦げ目付与部において被接触面に焦げ目を付与する。 When not only one side of the sheet cheese SC but also both sides are burnt, this can be achieved by arranging two burnt imparting portions in series. Specifically, after imparting a scorch to one surface, the surface with the charred is used as a transport surface placed on the transport device 15 and the other surface is a non-contact surface, and then a downstream scorch imparting unit. A burn is given to the contacted surface.
また、排気装置１３３は、シート状チーズＳＣへの焦げ目付与時に生じる煙を焦げ目付与部１３から排気する機能を有する。排気された煙は、排気管や排気ダクトを通してスクラバー等の排煙処理装置に送られ、適切に処理される。 Further, the exhaust device 133 has a function of exhausting smoke generated at the time of imparting a burn to the sheet-like cheese SC from the burnt applying unit 13. The exhausted smoke is sent to a flue gas processing apparatus such as a scrubber through an exhaust pipe or an exhaust duct and appropriately processed.
（切断部）
切断部１４は、シート状チーズＳＣを搬送方向に沿って複数列連続して切断することで、所定の幅寸法を有した平面視で帯状の複数の切断チーズＣＣ（図２（Ａ）参照）に切断したり、切断チーズＣＣに切断することなく、シュレッド状のプロセスチーズ類ＰＣ（図２（Ｃ）参照）に切断したりするように構成されている。この際の切断チーズのＣＣの切断幅は、任意に設定可能である。切断部１４で用いられる具体的な装置としては、スリッターや、ワイヤカッター、円板カッター、魚籠式抜き型などである。
(Cutting part)
The cutting part 14 cuts the sheet-like cheese SC continuously in a plurality of rows along the conveying direction, whereby a plurality of belt-like cut cheese CCs in a plan view having a predetermined width dimension (see FIG. 2A). Or cut into shred-like processed cheeses PC (see FIG. 2C) without cutting into cut cheese CC. The cutting width of CC of the cut cheese at this time can be arbitrarily set. Specific devices used in the cutting unit 14 include a slitter, a wire cutter, a disk cutter, a fish-punch die, and the like.
図２には、切断部１４での切断後の複数の切断チーズＣＣで構成されるシート状チーズＳＣや、プロセスチーズ類ＰＣが示されている。
図２（Ａ）には、シート状チーズＳＣを搬送方向に沿って切断することで得られる複数の帯状の切断チーズＣＣが示されている。このような切断チーズＣＣの厚さは、１mmから１５mmの間で様々である。
FIG. 2 shows a sheet cheese SC composed of a plurality of cut cheeses CC after cutting at the cutting unit 14 and process cheeses PC.
FIG. 2A shows a plurality of strip-shaped cut cheese CC obtained by cutting the sheet-shaped cheese SC along the transport direction. The thickness of such cut cheese CC varies between 1 mm and 15 mm.
その中でも厚めの切断チーズＣＣは、製造装置１内での一連の流れ工程の中で複数枚積層されることで、図３に示すように、積層チーズＬＣとして形成される。図３において、このような積層チーズＬＣは切断部１４とは別の切断部（図示略）にて所定の大きさにさらに切断されることで、初めから切れている状態とされたプロセスチーズ類ＰＣが複数枚積層されたものとして提供される。薄めの切断チーズＣＣは、図示を省略するが、積層されることなく、別の切断部にて幅方向に切断されることで、平面視で正方形とされた所定の大きさに形成され、トーストやサンドイッチ等に好適な所謂スライスチーズと称するシート状のプロセスチーズ類ＰＣとして提供される。 Among them, the thick cut cheese CC is formed as a laminated cheese LC as shown in FIG. 3 by being stacked in a series of flow steps in the manufacturing apparatus 1. In FIG. 3, such a laminated cheese LC is further cut into a predetermined size at a cutting part (not shown) different from the cutting part 14, so that the processed cheeses are cut from the beginning. Provided as a stack of multiple PCs. Although the thin cut cheese CC is not shown in the figure, it is formed in a predetermined size that is square in a plan view by being cut in the width direction at another cutting portion without being stacked, and toasted. It is provided as a sheet-like processed cheese PC called so-called sliced cheese suitable for a sandwich or the like.
図２（Ｂ）に示すプロセスチーズ類ＰＣは、例えば厚さが８mmあるいはそれに近い厚さのシート状チーズＳＣを切断部１４にて帯状に切断した後、別の切断部にて幅方向に切断することで、ダイス状に形成されたものである。ダイス状のプロセスチーズ類ＰＣは、一口サイズで気軽に食することができ、おつまみやおやつ用に好適である。 The processed cheese PC shown in FIG. 2 (B), for example, is obtained by cutting a sheet cheese SC having a thickness of 8 mm or a thickness close to a band shape at the cutting portion 14 and then cutting it in the width direction at another cutting portion. By doing so, it is formed in a die shape. Dice-shaped processed cheeses PC can be easily eaten in a bite size and is suitable for snacks and snacks.
図２（Ｃ）に示すプロセスチーズ類ＰＣは、厚さが１mmあるいはそれに近い比較的薄いシート状チーズＳＣをシュレッド状に切断したものである。シュレッド状のプロセスチーズ類ＰＣは、ピザやグラタン等に好適に用いられる。このようなプロセスチーズ類ＰＣは、切断部１４にてシート状チーズＳＣを帯状の切断チーズＣＣに切断した後、別の切断部にて切断チーズＣＣをシュレッド状に切断したものであってもよいし、帯状の切断チーズＣＣすることなしに、切断部１４にてシート状チーズＳＣを直接的にシュレッド状に切断したものであってもよい。 The processed cheese PC shown in FIG. 2C is obtained by cutting a relatively thin sheet cheese SC having a thickness of 1 mm or close to a shred shape. Shred process cheese PC is used suitably for a pizza, a gratin, etc. Such processed cheeses PC may be obtained by cutting the sheet cheese SC into the band-shaped cut cheese CC at the cutting portion 14 and then cutting the cut cheese CC into a shred shape at another cutting portion. And what cut | disconnected the sheet-like cheese SC in shred shape directly in the cutting | disconnection part 14 without carrying out the strip | belt-shaped cutting | disconnection cheese CC.
（搬送装置）
搬送装置１５は、コンベアベルトとして機能する冷却機構としての冷却ベルト１５１が用いられ、冷却ベルト１５１を冷却する冷却装置１５２を有している。冷却装置１５２としては、低温の冷却媒体を循環させる形式や熱電素子を用いた形式のものなど、形式は任意である。冷却されて全体として低温とされた冷却ベルト１５１上には、成形部１２から引き出されたシート状チーズＳＣが載せられる。
(Transport device)
The transport device 15 uses a cooling belt 151 as a cooling mechanism that functions as a conveyor belt, and includes a cooling device 152 that cools the cooling belt 151. The cooling device 152 may be of any type, such as a type that circulates a low-temperature cooling medium or a type that uses a thermoelectric element. On the cooling belt 151 that has been cooled to a low temperature as a whole, the sheet cheese SC drawn from the molding unit 12 is placed.
この結果、シート状チーズＳＣは、冷却ベルト１５１と接触する表面、すなわち、焦げ目が付与される上面とは反対側の下面から冷却される。なお、シート状チーズＳＣのいずれの面を冷却するかは、搬送装置の構造や、シート状チーズＳＣの厚さ等を勘案して任意に決められてよいが、焦げ目を付与した面の裏面のほうが冷却効率の観点から好ましい。また、冷却装置１５２の冷却温度は５℃以下、好ましくは０℃以下に設定する。 As a result, the sheet-like cheese SC is cooled from the surface in contact with the cooling belt 151, that is, the lower surface opposite to the upper surface to which the browning is imparted. In addition, which surface of the sheet cheese SC is to be cooled may be arbitrarily determined in consideration of the structure of the transport device, the thickness of the sheet cheese SC, and the like. Is preferable from the viewpoint of cooling efficiency. The cooling temperature of the cooling device 152 is set to 5 ° C. or lower, preferably 0 ° C. or lower.
（プロセスチーズ類の製造方法）
以下には、プロセスチーズ類ＰＣの製造方法を図４をも参照して説明する。
プロセスチーズ類ＰＣの製造方法としては、工程順に説明すると、溶融部１１による溶融工程、成形部１２による成形工程、焦げ目付与部１３による焦げ目付与工程、および切断部１４による切断工程を有する。
(Process cheese production method)
Below, the manufacturing method of process cheese PC is demonstrated with reference also to FIG.
If it demonstrates in order of a process as a manufacturing method of process cheese PC, it has the melting process by the fusion | melting part 11, the shaping | molding process by the shaping | molding part 12, the burnt provision process by the burnt provision part 13, and the cutting process by the cutting part 14. FIG.
簡略化して説明すると、溶融工程では、原料となるナチュラルチーズの溶融および乳化などが行われ、溶融チーズＭＣを成形する。
成形工程では、溶融チーズＭＣを冷却しながらシート状に引き延ばし、シート状チーズＳＣに成形して搬送装置１５上に供給する。
焦げ目付与工程では、焼成によりシート状チーズの上面に焦げ目を付与するとともに、この際に生じる煙を排気する。
切断工程では、シート状チーズＳＣを短冊状、ダイス状、シュレッド状、より小さなシート状等に切断する。
To explain in a simplified manner, in the melting step, melting and emulsification of natural cheese as a raw material are performed to form molten cheese MC.
In the forming step, the molten cheese MC is stretched into a sheet while being cooled, formed into a sheet-like cheese SC, and supplied onto the conveying device 15.
In the burnt eye applying step, the burnt surface is given to the upper surface of the sheet cheese by baking, and the smoke generated at this time is exhausted.
In the cutting step, the sheet cheese SC is cut into strips, dies, shreds, smaller sheets, and the like.
（実施形態の効果）
以上に説明した実施形態によれば、工場での製造にあたってシート状チーズＳＣの上面に焦げ目を付けるので、消費者が購入後に調理しなくとも、購入した時点で既にチーズ本来の美味しさに香ばしさが付与されているプロセスチーズ類ＰＣを提供することができるという効果がある。
(Effect of embodiment)
According to the embodiment described above, the upper surface of the sheet-shaped cheese SC is burnt in the production at the factory, so that even if the consumer does not cook after purchase, it is already fragrant to the original taste of cheese at the time of purchase. There is an effect that it is possible to provide the processed cheese PC to which is provided.
［第２実施形態］
（製造装置の概略全体）
図５は、本実施形態に係るプロセスチーズ類ＰＣの製造装置１を示す模式図である。
図５において、本実施形態の製造装置１では、シート状チーズＳＣの搬送方向にて焦げ目付与部１３の上流側には、シート状チーズＳＣの表面、すなわち、焦げ目が付与されることとなる上面に糖類を含む液体を塗布する液体塗布部１６が配置されている。その他の構成は、前記第１実施形態と同じである。
[Second Embodiment]
(Outline of manufacturing equipment)
FIG. 5 is a schematic diagram showing the process cheese PC manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment.
In FIG. 5, in the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the surface of the sheet cheese SC, that is, the upper surface on which the burnt eyes are to be imparted to the upstream side of the browning imparting unit 13 in the conveying direction of the sheet cheese SC. A liquid application unit 16 for applying a liquid containing saccharides is disposed. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
（液体塗布部）
液体塗布部１６は、１流体ノズルや２流体ノズルといった噴霧式のスプレーノズル、あるいはディスペンサなど、適宜な塗布装置１６１を有している。塗布される糖類としては、キシロース、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、アミノ糖、および糖誘導体の中から選択的に用いられる。糖類を含む液体は、可能な限り濃い濃度で少量塗布されることが好ましい。
(Liquid application part)
The liquid application unit 16 includes an appropriate application device 161 such as a spray nozzle such as a 1-fluid nozzle or a 2-fluid nozzle, or a dispenser. The sugar to be applied is selectively used from xylose, lactose, sucrose, glucose, fructose, galactose, amino sugar, and sugar derivative. The liquid containing saccharides is preferably applied in a small amount at a concentration as high as possible.
（プロセスチーズ類の製造方法）
本実施形態での製造工程としては、図６に示すように、焦げ目付与工程より前に、液体塗布部１６による工程、つまり、シート状チーズＳＣの上面に糖類を含む液体を塗布する液体塗布工程を有している。糖類を含む液体をシート状チーズＳＣの上面に塗布することで、糖分によるメイラード反応が促進されるため、シート状チーズＳＣの上面の広範囲にわたってより均一な焦げ目を付与することが可能である。
(Process cheese production method)
As a manufacturing process in the present embodiment, as shown in FIG. 6, a process by the liquid application unit 16, that is, a liquid application process for applying a liquid containing sugars on the upper surface of the sheet cheese SC, prior to the burnt application process. have. By applying a liquid containing saccharides to the upper surface of the sheet-like cheese SC, the Maillard reaction due to the sugar is promoted, so that it is possible to impart a more uniform burn over a wide range of the upper surface of the sheet-like cheese SC.
［第３実施形態］
（製造装置および製造方法）
図７は、本実施形態に係るプロセスチーズ類ＰＣの製造装置１を示す模式図である。
図７において、本実施形態の製造装置１としては、前述の第１実施形態と同じである。ただし、溶融部１１では、図７中に２点鎖線で示すように、溶融チーズＭＣの中に糖類、および香ばしさを付与する香料が添加される。従って、図８に示す製造方法では、溶融工程として、糖類の添加および香料の添加を実施することになる。糖類の添加量は、好ましくは０．１重量％以上、０．９重量％以下程度である。
[Third Embodiment]
(Manufacturing apparatus and manufacturing method)
FIG. 7 is a schematic diagram showing the process cheese PC manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment.
In FIG. 7, the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment described above. However, in the melting part 11, as shown by a two-dot chain line in FIG. 7, a saccharide and a fragrance imparting fragrance are added to the molten cheese MC. Therefore, in the manufacturing method shown in FIG. 8, addition of saccharides and addition of a fragrance | flavor are implemented as a melting process. The amount of saccharide added is preferably about 0.1 wt% or more and 0.9 wt% or less.
糖類の添加により、前記第２実施形態と同様な作用を奏する。また、香料の添加により、香ばしさをより際立たせることができる。このため、例えば熱源からの少ない熱エネルギーにてシート状チーズＳＣを低温で加熱した結果、生じた焦げ目が小さく、色合いも控えめとなった場合でも、香ばしさを十分に出すことができる。しかも、低温で加熱することで、焦げ目を付与する際のシート状チーズＳＣ全体への熱影響が少なくなるから、保形性を向上させることができる。 By adding saccharides, the same effect as in the second embodiment is achieved. Moreover, fragrance can be made more conspicuous by addition of a fragrance | flavor. For this reason, for example, even when the resulting brown cheese SC is heated with a low heat energy from a heat source at a low temperature and the resulting burnt is small and the color tone is modest, the fragrance can be sufficiently produced. And since the heat influence to the whole sheet-like cheese SC at the time of giving a burnish becomes less by heating at low temperature, shape retention property can be improved.
［変形例］
なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形例等は、本発明に含まれる。
例えば前記各実施形態では、シート状チーズＳＣに焦げ目を付与した後に当該シート状チーズＳＣを切断していたが、プロセスチーズ類ＰＣの最終的な形状などによっては、シート状チーズＳＣを切断した後に焦げ目を付与してもよい。
[Modification]
In addition, this invention is not limited to each embodiment mentioned above, The modification etc. in the range which can achieve the objective of this invention are included in this invention.
For example, in each said embodiment, although the sheet-like cheese SC was cut | disconnected after giving a scorch to the sheet-like cheese SC, depending on the final shape of process cheese PC etc., after cutting | disconnecting the sheet-like cheese SC You may give a burnt eye.
前記各実施形態では、成形部１２（成形工程）や搬送装置１５にてシート状チーズＳＣを積極的に冷却していたが、焦げ目付与部１３（焦げ目付与工程）までの搬送長さをより長く設定するなど、その間に自然冷却させる場合でも、本発明に含まれる。 In each said embodiment, although the sheet-like cheese SC was actively cooled in the shaping | molding part 12 (molding process) and the conveying apparatus 15, the conveyance length to the burnt provision part 13 (burnt provision process) is made longer. Even in the case of natural cooling in the meantime such as setting, it is included in the present invention.
前記各実施形態では、シート状チーズＳＣに対して焦げ目を付与したが、これに限定されない。例えば包装状態のプロセスチーズ類ＰＣであっても、プロセスチーズ類ＰＣを取り出し、このプロセスチーズ類ＰＣに焦げ目を付与してもよい。この場合でも、工場出荷前の時点、すなわち、購入した時点では既に焦げ目が付与されているから、本発明の目的を達成できる。 In each said embodiment, although the burnish was provided with respect to the sheet-like cheese SC, it is not limited to this. For example, even in the case of the packaged processed cheese PC, the processed cheese PC may be taken out and burnt on the processed cheese PC. Even in this case, the object of the present invention can be achieved since the burn is already given at the time before shipment from the factory, that is, at the time of purchase.
また、シート状チーズＳＣに対して焦げ目を付与するのではなく、図１１に示すように、シート状チーズＳＣを複数積層することで得られる積層チーズＬＣの表面に焦げ目を付与してもよい。
この場合、積層チーズＬＣとしては、図３、図１１に示すようなものに限らず、シート状チーズＳＣを切断工程にて所定の大きさの帯状の切断チーズＣＣに切断した後に、それらの切断チーズＣＣをさらに別な切断工程にて幅方向に切断して短冊状に形成し、これを複数枚積層したものであってもよい。
Moreover, you may give a burn to the surface of lamination | stacking cheese LC obtained by laminating | stacking two or more sheet-like cheese SC, as shown in FIG.
In this case, the laminated cheese LC is not limited to those shown in FIGS. 3 and 11, and the sheet cheese SC is cut into a band-shaped cut cheese CC having a predetermined size in the cutting step, and then the cuts are made. The cheese CC may be cut in the width direction in yet another cutting step to form a strip shape, and a plurality of these may be laminated.
本発明は、多様な形態のプロセスチーズ類に良好に利用できる。 The present invention can be used well for various types of processed cheeses.
１…製造装置、１２…成形部、１３…焦げ目付与部、１４…切断部、１５…搬送装置、１６…液体塗布部、１３２…焼成機、１３３…排気装置、１５１…冷却機構である冷却ベルト、ＭＣ…溶融チーズ、ＰＣ…プロセスチーズ類、ＳＣ…シート状チーズ。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Manufacturing apparatus, 12 ... Molding part, 13 ... Burning part, 14 ... Cutting part, 15 ... Conveying device, 16 ... Liquid application part, 132 ... Baking machine, 133 ... Exhaust device, 151 ... Cooling belt which is a cooling mechanism MC ... Molten cheese, PC ... Process cheese, SC ... Sheet cheese.
Claims (18)
表面の少なくとも一部に焦げ目が付与されている
ことを特徴とするプロセスチーズ類。 In processed cheeses,
Process cheeses, characterized in that at least a part of the surface is burnt.
シート状チーズを基に形成されているとともに、
前記シート状チーズの段階でその表面の少なくとも一部に前記焦げ目が付与されている
ことを特徴とするプロセスチーズ類。 In the processed cheese according to claim 1,
While being formed based on sheet cheese,
Process cheeses, wherein the burnt eyes are imparted to at least a part of the surface of the sheet-like cheese.
ドット状の前記焦げ目が多数付与されている
ことを特徴とするプロセスチーズ類。 In the processed cheese according to any one of claims 1 or 2,
Processed cheeses characterized by being provided with a large number of dot-like burnt eyes.
前記焦げ目が一様である
ことを特徴とするプロセスチーズ類。 In the processed cheese according to any one of claims 1 or 2,
Process cheeses characterized in that the burnt eyes are uniform.
香料が添加されている
ことを特徴とするプロセスチーズ類。 In the processed cheese according to any one of claims 1 to 4,
Processed cheeses characterized by the addition of fragrances.
加熱することでプロセスチーズ類の表面の少なくとも一部に焦げ目を付与する焦げ目付与工程を有する
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。 In the process cheese manufacturing method,
A process for producing processed cheese, characterized by having a burnt imparting step of imparting a burnt to at least a part of the surface of the processed cheese by heating.
溶融チーズを冷却しながら連続的に引き出してシート状チーズを成形する成形工程と、
前記シート状チーズを加熱することで前記シート状チーズの表面の少なくとも一部に焦げ目を付与する前記焦げ目付与工程と、
前記シート状チーズを切断する切断工程とを有する
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。 In the manufacturing method of the process cheeses of Claim 6,
A molding step for continuously forming the sheet cheese while cooling the molten cheese,
The burnt imparting step of imparting burnt to at least a part of the surface of the sheet cheese by heating the sheet cheese;
The manufacturing method of processed cheese characterized by having the cutting process which cut | disconnects the said sheet-like cheese.
前記溶融チーズ中に糖類を添加する
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。 In the manufacturing method of the process cheeses of Claim 7,
A process for producing processed cheeses, characterized in that a saccharide is added to the molten cheese.
前記焦げ目付与工程より前に、前記シート状チーズの表面に糖類を含む液体を塗布する液体塗布工程を有する
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。 In the manufacturing method of the process cheeses of Claim 7,
A method for producing process cheeses, characterized by having a liquid application step of applying a liquid containing sugars to the surface of the sheet cheese before the burnt eye application step.
焦げ目を付与する表面とは別の面を冷却する
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。 In the manufacturing method of processed cheese as described in any one of Claims 6 thru | or 9,
A method for producing process cheeses, characterized in that a surface different from the surface to which the burn is imparted is cooled.
加熱することでプロセスチーズ類の表面の少なくとも一部に焦げ目を付与する焦げ目付与部を有する
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造装置。 In process cheese production equipment,
An apparatus for producing process cheeses, characterized by having a burnt imparting part that imparts a burnt to at least a part of the surface of the process cheeses by heating.
溶融チーズを冷却しながら連続的に引き出してシート状チーズを成形する成形部と、
前記シート状チーズを加熱することで当該シート状チーズの表面の少なくとも一部に焦げ目を付与する前記焦げ目付与部と、
前記シート状チーズを切断する切断部とを有する
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造装置。 In the process cheese production apparatus according to claim 11,
A molded part that continuously draws out the molten cheese and forms a sheet cheese while cooling the molten cheese,
The charred portion imparting charred to at least a part of the surface of the sheet-shaped cheese by heating the sheet-shaped cheese;
The manufacturing apparatus of processed cheese characterized by having the cutting part which cut | disconnects the said sheet-like cheese.
前記焦げ目付与部は、前記シート状チーズの搬送方向に対し前記切断部よりも上流側に
配置されている
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造装置。 In the process cheese production apparatus according to claim 12,
The burnt imparting portion is disposed on the upstream side of the cutting portion with respect to the conveyance direction of the sheet cheese.
前記シート状チーズの搬送方向にて前記焦げ目付与部よりも上流側には、前記シート状チーズの表面に糖類を含む液体を塗布する液体塗布部が配置されている
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造装置。 In the process cheese production apparatus according to claim 12 or 13,
Process cheeses characterized in that a liquid application unit for applying a liquid containing sugars to the surface of the sheet-like cheese is disposed on the upstream side of the browning imparting unit in the conveying direction of the sheet-like cheese. Manufacturing equipment.
前記焦げ目付与部は、熱源を有する焼成機を含んで構成される
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造装置。 In the process cheese production apparatus according to any one of claims 11 to 14,
The burnt imparting unit is configured to include a baking machine having a heat source.
前記熱源は、ガスバーナ、レーザー、ランプヒータ、セラミックヒータ、熱風ヒータ、電熱線のいずれかである
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造装置。 In the process cheese production apparatus according to claim 15,
The heat source is any one of a gas burner, a laser, a lamp heater, a ceramic heater, a hot air heater, and a heating wire.
焦げ目が付与される表面とは反対側の面が載置される冷却機構を有した搬送装置が設けられている
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造装置。 In the process cheese production apparatus according to any one of claims 11 to 16,
An apparatus for producing process cheeses, characterized in that a transport device having a cooling mechanism on which a surface opposite to a surface to which a burnt eye is imparted is placed is provided.
前記焦げ目付与部には、排気装置が設けられている
ことを特徴とするプロセスチーズ類の製造装置。
In the process cheese production apparatus according to any one of claims 11 to 17,
An apparatus for producing processed cheese is characterized in that an exhaust device is provided in the burnished portion.
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