JP2017106325A

JP2017106325A - Reciprocation pump and valve structure of degassing valve

Info

Publication number: JP2017106325A
Application number: JP2015238428A
Authority: JP
Inventors: 恭平岩渕; kyohei Iwabuchi; 桂三砂川; Keizo Sunakawa
Original assignee: Iwaki Co Ltd
Current assignee: Iwaki Co Ltd
Priority date: 2015-12-07
Filing date: 2015-12-07
Publication date: 2017-06-15
Anticipated expiration: 2035-12-07
Also published as: JP6726956B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a dead volume, prevent occurrence of gas lock and reduce a size by reducing a flow passage length for transfer fluid.SOLUTION: A reciprocation pump comprises a suction port for introducing transfer fluid to a pump chamber of a pump head via a suction valve, a discharge port for discharging the transfer fluid from the pump chamber via a discharge valve, and a degassing port for exhausting gas in the pump chamber via a degassing valve. The degassing port is arranged on an upper side of pump head than the suction port and the discharge port. The degassing valve has a valve elastically deformable by pressure or fluid force from the pump chamber, and first and second valve seats arranged above and below the valve. On the lower surface of the first valve seat, a first contact part is provided, which contacts with the upper surface of the valve when the transfer fluid is discharged. On the upper surface of the second valve seat, a second contact part is provided, which contacts with the lower surface of the valve when the transfer fluid is sucked in. A predetermined air gap is formed between the first contact part and the valve when the pump is stopped.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、往復動ポンプ及びガス抜き弁のバルブ構造に関する。 The present invention relates to a valve structure of a reciprocating pump and a gas vent valve.

ダイヤフラム等の往復動によって吸入弁を介してポンプ室内に移送流体を導入し、吐出弁を介してポンプ室から移送流体を吐出する電磁定量ポンプでは、ポンプ室内に移送流体と共に混入された空気等のガスがポンプの圧縮効率を低下させる。また、ポンプ室内のガスが、ダイヤフラムの容積変化に追従してしまうと、ポンプが移送流体を移送できなくなるガスロック状態となることが知られている。 In an electromagnetic metering pump that introduces a transfer fluid into the pump chamber through a suction valve by reciprocating movement of a diaphragm or the like and discharges the transfer fluid from the pump chamber through a discharge valve, the electromagnetic metering pump such as air mixed with the transfer fluid into the pump chamber Gas reduces the compression efficiency of the pump. Further, it is known that when the gas in the pump chamber follows the volume change of the diaphragm, the pump becomes in a gas lock state where the pump cannot transfer the transfer fluid.

このような圧縮効率の低下やガスロックを防止するために、自動ガス抜き機構を備えた往復動ポンプが提案されている（下記特許文献１参照）。この往復動ポンプでは、吐出弁の直後の通路を吐出口まで水平に延びる吐出液通路と直上に延びるガス抜き通路とに分岐している。そして、ガス抜き通路にガス抜き弁を配置し、ガス抜き弁を１つのバルブボールとその上下に配置されたバルブシートにより構成している。 In order to prevent such a reduction in compression efficiency and gas lock, a reciprocating pump provided with an automatic degassing mechanism has been proposed (see Patent Document 1 below). In this reciprocating pump, the passage immediately after the discharge valve is branched into a discharge liquid passage that extends horizontally to the discharge port and a gas vent passage that extends immediately above. A gas vent valve is arranged in the gas vent passage, and the gas vent valve is constituted by one valve ball and valve seats arranged above and below the valve ball.

特開平９−２０３３８０号公報JP-A-9-203380

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術の往復動ポンプでは、吐出弁、吸込弁及びガス抜き弁をバルブボールとバルブシートにより構成しているため、ガス抜き弁の配置スペースを含めた更なる小型化を図る余地が残されている。また、特許文献１の構造では、バルブボールの自重落下によるシール作用を利用する関係から、取付方向に制限ができ、流路長が長くなり、デッドボリュームを小さくすることが困難であるという問題がある。デッドボリュームが大きい場合、圧縮効率が低下し、ガスロックを防止することが困難になる。 However, in the conventional reciprocating pump disclosed in Patent Document 1, since the discharge valve, the suction valve, and the gas vent valve are configured by the valve ball and the valve seat, the additional space including the arrangement space of the gas vent valve is included. There remains room for further miniaturization. Further, in the structure of Patent Document 1, there is a problem that it is possible to limit the mounting direction due to the relationship of utilizing the sealing action by dropping the valve ball by its own weight, the flow path length becomes long, and it is difficult to reduce the dead volume. is there. When the dead volume is large, the compression efficiency is lowered and it is difficult to prevent gas lock.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、移送流体の流路長を短くしてデッドボリュームを小さくしつつガスロックの発生を防止し、併せて小型化を図ることができる往復動ポンプ及びガス抜き弁のバルブ構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a reciprocating pump capable of preventing gas lock from occurring while shortening the flow path length of the transfer fluid to reduce the dead volume, and to reduce the size of the pump. And it aims at providing the valve structure of a gas vent valve.

本発明に係る往復動ポンプは、移送流体を吸込弁を介してポンプヘッドのポンプ室に導入する吸込口と、前記ポンプ室から移送流体を吐出弁を介して吐出する吐出口と、前記ポンプ室内のガスをガス抜き弁を介して排出するガス抜き口とを備え、前記ガス抜き口は、前記吸込口及び吐出口よりも前記ポンプヘッドの上方側に配置され、前記ガス抜き弁は、前記ポンプ室からの圧力又は流体力により弾性変形可能なバルブと、前記バルブの上下に配置される第１及び第２バルブシートとを有し、前記第１バルブシートの下面には、前記移送流体の吐出時に前記バルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、前記第２バルブシートの上面には、前記移送流体の吸込時に前記バルブの下面に接触する第２接触部が設けられ、前記第１接触部と前記バルブとの間には、ポンプ停止時において所定の空隙が形成されることを特徴とする。 A reciprocating pump according to the present invention includes a suction port for introducing a transfer fluid into a pump chamber of a pump head via a suction valve, a discharge port for discharging the transfer fluid from the pump chamber via a discharge valve, and the pump chamber The gas vent is disposed above the pump head from the suction port and the discharge port, and the gas vent valve is connected to the pump. A valve that can be elastically deformed by pressure or fluid force from the chamber, and first and second valve seats that are disposed above and below the valve, and on the lower surface of the first valve seat, discharge of the transfer fluid Sometimes a first contact portion that contacts the upper surface of the valve is provided, and a second contact portion that contacts the lower surface of the valve when the transfer fluid is sucked is provided on the upper surface of the second valve seat. Contact part and said Between the lube, wherein the predetermined gap is formed at the time the pump is stopped.

本発明の一実施形態においては、前記バルブは、前記第１及び第２バルブシートのいずれか一方に取り付けられる取付部と、前記第１及び第２接触部と接触する端部とを有し、前記端部において弾性変形する。 In one embodiment of the present invention, the valve has an attachment portion attached to one of the first and second valve seats, and an end portion that contacts the first and second contact portions, Elastically deforms at the end.

本発明の他の実施形態においては、前記バルブは、傘状のアンブレラバルブである。 In another embodiment of the present invention, the valve is an umbrella-shaped umbrella valve.

本発明の更に他の実施形態においては、前記空隙における前記第１接触部と前記バルブとの間の距離は、前記吐出弁が開くより先に前記ガス抜き弁が開くように設定されている。 In still another embodiment of the present invention, the distance between the first contact portion and the valve in the gap is set so that the gas vent valve opens before the discharge valve opens.

本発明の更に他の実施形態においては、前記第１接触部は、前記バルブの上面に向けて突出する突起部からなる。 In still another embodiment of the present invention, the first contact portion includes a protrusion protruding toward the upper surface of the valve.

本発明の更に他の実施形態においては、前記吸込口は、前記ポンプヘッドに対して水平方向又は鉛直斜め上向き方向に前記移送流体を気液分離し吸い込むように配置され、前記吐出口は、前記ポンプヘッドに対して前記吸込口よりも下方側に配置され、且つ前記吐出口は前記移送流体を前記ポンプヘッドから前記ポンプヘッドよりも下方に向けて輸送するように構成されている。 In still another embodiment of the present invention, the suction port is disposed so as to separate and suck the transport fluid in a horizontal direction or a vertically oblique upward direction with respect to the pump head, and the discharge port includes the discharge port, It arrange | positions below the said suction inlet with respect to a pump head, and the said discharge outlet is comprised so that the said transfer fluid may be transported below the said pump head from the said pump head.

本発明の更に他の実施形態においては、前記ガス抜き弁の直下に形成されたガス溜り部を更に備える。 In still another embodiment of the present invention, a gas reservoir portion formed immediately below the gas vent valve is further provided.

本発明に係るガス抜き弁のバルブ構造は、移送流体を吸込弁を介して吸い込むと共に吐出弁を介して吐出するポンプヘッドのポンプ室のガスを排出するガス抜き弁のバルブ構造であって、前記ガス抜き弁は、前記ポンプヘッドに対して着脱自在に取り付けられ、前記ポンプ室からの圧力又は流体力により弾性変形可能なバルブと、前記バルブの上下に配置される第１及び第２バルブシートとを有し、前記第１バルブシートの下面には、前記移送流体の吐出時に前記バルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、前記第２バルブシートの上面には、前記移送流体の吸込時に前記バルブの下面に接触する第２接触部が設けられ、前記第１接触部と前記バルブとの間には、ポンプ停止時において所定の空隙が形成されることを特徴とする。 The valve structure of the gas vent valve according to the present invention is a valve structure of a gas vent valve that sucks the transfer fluid through the suction valve and discharges the gas in the pump chamber of the pump head that discharges the fluid through the discharge valve, A gas vent valve is detachably attached to the pump head and is elastically deformable by pressure or fluid force from the pump chamber, and first and second valve seats disposed above and below the valve, A lower surface of the first valve seat is provided with a first contact portion that comes into contact with an upper surface of the valve when the transport fluid is discharged, and the upper surface of the second valve seat has an intake of the transport fluid. A second contact portion that contacts the lower surface of the valve is sometimes provided, and a predetermined gap is formed between the first contact portion and the valve when the pump is stopped.

本発明の他の実施形態においては、前記バルブは、移送流体の種類又は性状に応じて前記端部の変形量が異なる。 In another embodiment of the present invention, the amount of deformation of the end of the valve varies depending on the type or nature of the transfer fluid.

本発明の更に他の実施形態においては、前記バルブは、傘状のアンブレラバルブである。 In still another embodiment of the present invention, the valve is an umbrella-shaped umbrella valve.

本発明によれば、移送流体の流路長を短くしてデッドボリュームを小さくしつつガスロックの発生を防止し、併せて小型化を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of gas lock while shortening the flow path length of the transfer fluid and reducing the dead volume, and to reduce the size.

本発明の第１の実施形態に係る往復動ポンプの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the reciprocating pump which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ’線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG. 1. 同往復動ポンプにおけるガス抜き弁の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the gas vent valve in the same reciprocating pump. 同ガス抜き弁の弁体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the valve body of the same gas vent valve. 同ガス抜き弁のアダプタ式バルブシートを示す上面図である。It is a top view which shows the adapter type valve seat of the same degassing valve. 同ガス抜き弁のガス抜き動作時の動きを説明するための動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing for demonstrating the motion at the time of the degassing operation | movement of the degassing valve. 本発明の第２の実施形態に係る往復動ポンプの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the reciprocating pump which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態に係る往復動ポンプ及びガス抜き弁のバルブ構造を詳細に説明する。 Hereinafter, a reciprocating pump and a valve structure of a gas vent valve according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る往復動ポンプ１の要部を示す断面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ’線断面図である。第１の実施形態においては、往復動ポンプとして電磁定量ポンプを用いる。図１に示すように、電磁定量ポンプ１は、棒状の駆動軸２を有する。駆動軸２は、図示しないポンプ本体の電磁力によって図中矢印で示す方向に往復駆動される。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a reciprocating pump 1 according to a first embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. In the first embodiment, an electromagnetic metering pump is used as the reciprocating pump. As shown in FIG. 1, the electromagnetic metering pump 1 has a rod-shaped drive shaft 2. The drive shaft 2 is reciprocated in the direction indicated by the arrow in the figure by electromagnetic force of a pump body (not shown).

駆動軸２の先端には、可撓性のダイヤフラム４がインサートボルト３を介して装着されている。ダイヤフラム４は、その前面中央部でポンプヘッド５との間にポンプ室６を形成する。ダイヤフラム４は、その周縁部がポンプヘッド５とブラケット７との間に挟持されて保持されている。 A flexible diaphragm 4 is attached to the tip of the drive shaft 2 via an insert bolt 3. The diaphragm 4 forms a pump chamber 6 between the diaphragm 4 and the pump head 5 at the center of the front surface thereof. The peripheral edge of the diaphragm 4 is held between the pump head 5 and the bracket 7 and held.

ポンプヘッド５には、ポンプ室６から水平方向に延びる液入出流路８が形成されている。この液入出流路８は、上方に形成されたガス溜り部９と下方に形成された液吐出流路１０とに連通している。これらガス溜り部９と液吐出流路１０とは、鉛直方向に連続して吐出弁１７及びガス抜き弁２１と同心配置されており、液入出流路８は、ガス溜り部９の下端側及び液吐出流路１０の上端側に連結されている。従って、液吐出流路１０内のガスは上昇してガス溜り部９に溜まってガス溜りとなり、液入出流路８及びポンプ室６内のガスはガス溜り部９に導かれる構造となっている。 A liquid inlet / outlet channel 8 extending in the horizontal direction from the pump chamber 6 is formed in the pump head 5. The liquid inlet / outlet channel 8 communicates with a gas reservoir 9 formed above and a liquid discharge channel 10 formed below. The gas reservoir 9 and the liquid discharge flow path 10 are arranged concentrically with the discharge valve 17 and the gas vent valve 21 continuously in the vertical direction, and the liquid inlet / outlet flow path 8 has a lower end side of the gas reservoir 9 and The liquid discharge channel 10 is connected to the upper end side. Accordingly, the gas in the liquid discharge channel 10 rises and accumulates in the gas reservoir 9 to become a gas reservoir, and the gas in the liquid inlet / outlet channel 8 and the pump chamber 6 is guided to the gas reservoir 9. .

ガス溜り部９の上端側には、図１及び図２に示すように、ポンプヘッド５の側方に向けて斜め下方に延びる液吸込流路１１が連結されている。この液吸込流路１１は、図２に示すように、液溜り部１４と連通している。また、液溜り部１４は、ポンプヘッド５の一方の側端に設けられた吸込口１２及び吸込流路１２ａと吸込弁１３を介して連通するように形成されている。従って、液溜り部１４及び液吸込流路１１内のガスも上昇してガス溜り部９に溜まるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a liquid suction passage 11 extending obliquely downward toward the side of the pump head 5 is connected to the upper end side of the gas reservoir 9. As shown in FIG. 2, the liquid suction channel 11 communicates with the liquid reservoir 14. The liquid reservoir 14 is formed so as to communicate with the suction port 12 and the suction flow path 12 a provided at one side end of the pump head 5 via the suction valve 13. Accordingly, the gas in the liquid reservoir 14 and the liquid suction flow path 11 also rises and accumulates in the gas reservoir 9.

このポンプヘッド５の側端には、液溜り部１４と連通する１段の吸込弁１３が、並設された外接シールの２段のＯリング１５を介して吸込弁固定ねじ１６によって接続されている。吸込弁固定ねじ１６の一端は、液体の吸込口１２となっている。この吸込口１２に、図示しない接続ナットによって吸込ホース（図示せず）が接続され得る。そして、図示しないタンク等からの液体を図中矢印で示す水平方向に吸い込んで、気液分離してポンプ室６の内部に導入するようになっている。なお、吸込口１２は、ポンプヘッド５に対して液体を水平方向ではなく鉛直斜め上向き方向に気液分離して吸い込むように配置されてもよい。 A one-stage suction valve 13 communicating with the liquid reservoir 14 is connected to a side end of the pump head 5 by a suction valve fixing screw 16 through a two-stage O-ring 15 of a circumscribed seal arranged in parallel. Yes. One end of the suction valve fixing screw 16 serves as a liquid suction port 12. A suction hose (not shown) can be connected to the suction port 12 by a connection nut (not shown). Then, liquid from a tank or the like (not shown) is sucked in the horizontal direction indicated by an arrow in the drawing, separated into gas and liquid, and introduced into the pump chamber 6. Note that the suction port 12 may be disposed so as to separate and suck the liquid from the pump head 5 in a vertically obliquely upward direction rather than in a horizontal direction.

一方、図１及び図２に示すように、ポンプヘッド５の下端には、液吐出流路１０と連通する１段の吐出弁１７が、並設された外接シールの２段のＯリング１８を介して吐出弁固定ねじ１９によって接続されている。吐出弁固定ねじ１９の下端は、液体の吐出口２０となっており、吐出弁１７と吐出口２０との間に吐出流路２０ａが設けられている。この吐出口２０に、図示しない接続ナットによって吐出ホース（図示せず）が接続され得る。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, at the lower end of the pump head 5, a first-stage discharge valve 17 communicating with the liquid discharge passage 10 is provided with a two-stage O-ring 18 of a circumscribed seal arranged in parallel. And is connected by a discharge valve fixing screw 19. The lower end of the discharge valve fixing screw 19 is a liquid discharge port 20, and a discharge flow path 20 a is provided between the discharge valve 17 and the discharge port 20. A discharge hose (not shown) can be connected to the discharge port 20 by a connection nut (not shown).

そして、ポンプ室６から液入出流路８、液吐出流路１０及び吐出弁２０を経た液体が、吐出流路２０ａ及び吐出口２０から図中矢印で示す下方向に吐出されるようになっている。このように、吐出口２０は、吸込口１２よりも下方側に配置され且つ吐出口２０は液体をポンプヘッド５からポンプヘッド５よりも下方に向けて輸送するように構成されている。 And the liquid which passed through the liquid inlet / outlet flow path 8, the liquid discharge flow path 10, and the discharge valve 20 from the pump chamber 6 is discharged from the discharge flow path 20a and the discharge port 20 in the downward direction indicated by the arrows in the figure. Yes. As described above, the discharge port 20 is disposed below the suction port 12, and the discharge port 20 is configured to transport liquid from the pump head 5 toward the lower side than the pump head 5.

なお、液吐出流路１０は、液入出流路８や液吸込流路１１よりも径が小さくなるように形成されている。従って、液吐出流路１０内にガスが混入したとしても、ガスが吐出弁１７に向かって移動し難い構造となっている。すなわち、液吐出流路１０内の液体にガスが混入した場合には、液吐出流路８内の液圧が十分に高まらないので吐出弁１７が閉じた状態のままとなり、ガスは液中を上昇してガス溜り部９に溜まる。 The liquid discharge channel 10 is formed to have a smaller diameter than the liquid inlet / outlet channel 8 and the liquid suction channel 11. Therefore, even if gas is mixed in the liquid discharge flow path 10, the gas is difficult to move toward the discharge valve 17. That is, when a gas is mixed into the liquid in the liquid discharge flow path 10, the liquid pressure in the liquid discharge flow path 8 is not sufficiently increased, so that the discharge valve 17 remains closed, and the gas passes through the liquid. Ascend and collect in the gas reservoir 9.

また、ガス溜り部９は、液入出流路８、液吐出流路１０及び液吸込流路１１よりも径が大きくなるように形成されている。ガス溜り部９は、ポンプ室６内へのガスの流入を防ぐ役割を担うと共に、液入出流路８、液吐出流路１０及び液吸込流路１１内のガスが上昇して溜まるバッファの役割を担っている。本実施形態の電磁定量ポンプ１においては、吸込口１２から吐出口２０までの液体の流路がこのように構成されているため、ポンプヘッド５における液体の流路長を短く設定しデッドボリュームを小さくすることが可能となる。 The gas reservoir 9 is formed to have a larger diameter than the liquid inlet / outlet channel 8, the liquid discharge channel 10, and the liquid suction channel 11. The gas reservoir 9 serves to prevent the gas from flowing into the pump chamber 6 and also serves as a buffer in which the gas in the liquid inlet / outlet channel 8, the liquid discharge channel 10 and the liquid suction channel 11 rises and accumulates. Is responsible. In the electromagnetic metering pump 1 of the present embodiment, since the liquid flow path from the suction port 12 to the discharge port 20 is configured in this way, the liquid flow path length in the pump head 5 is set short, and the dead volume is reduced. It can be made smaller.

また、ポンプヘッド５の上端には、ガス溜り部９と連通する１段のガス抜き弁２１が、並設された外接シールの２段のＯリング２２，２３を介してガス抜き弁固定ねじ２４によって接続されている。ガス抜き弁固定ねじ２４の下端外周には、更にＯリング２３ａが配置されている。ガス抜き弁固定ねじ２４の上端は、ガスが吐出されるガス抜き口２５となっている。また、ガス抜き弁２１とガス抜き口２５との間には、ガス排出流路２７が設けられている。このガス抜き口２５に、図示しない接続ナットによってガス及び漏れ液体をタンク等に回収するための回収用ホース（図示せず）が接続され得る。このように、ガス抜き口２５は、吸込口１２及び吐出口２０よりもポンプヘッド５の上方側に配置される。 In addition, at the upper end of the pump head 5, a first-stage gas vent valve 21 communicating with the gas reservoir 9 is connected to the gas vent valve fixing screw 24 via two-stage O-rings 22, 23 of a circumscribed seal. Connected by. An O-ring 23 a is further arranged on the outer periphery of the lower end of the gas vent valve fixing screw 24. The upper end of the gas vent valve fixing screw 24 is a gas vent 25 through which gas is discharged. Further, a gas discharge channel 27 is provided between the gas vent valve 21 and the gas vent 25. A recovery hose (not shown) for recovering gas and leaked liquid to a tank or the like can be connected to the gas vent 25 by a connection nut (not shown). Thus, the gas vent 25 is disposed above the pump head 5 with respect to the suction port 12 and the discharge port 20.

図３は、ガス抜き弁２１の部分拡大断面図である。また、図４は、ガス抜き弁２１の弁体（バルブ）３０を示す斜視図、図５はガス抜き弁２１のアダプタ式バルブシート４０を示す上面図である。更に、図６は、ガス抜き弁２１のガス抜き動作時の動きを説明するための動作説明図である。 FIG. 3 is a partial enlarged cross-sectional view of the gas vent valve 21. 4 is a perspective view showing a valve body (valve) 30 of the gas vent valve 21, and FIG. 5 is a top view showing an adapter type valve seat 40 of the gas vent valve 21. As shown in FIG. Further, FIG. 6 is an operation explanatory diagram for explaining the movement of the gas vent valve 21 during the gas venting operation.

図３に示すように、ガス抜き弁２１は、例えば傘状の弁体である可撓性のアンブレラバルブ３０と、このアンブレラバルブ３０の上下に配置されたアダプタ式のバルブシート４０，５０とから構成されている。アンブレラバルブ３０は、図４に示すように、中央部に設けられた円筒状の取付部３１と、この取付部３１を中心にして取付部３１から傘状に広がる弁体部３２とを有する。 As shown in FIG. 3, the gas vent valve 21 includes, for example, a flexible umbrella valve 30 that is an umbrella-shaped valve body, and adapter-type valve seats 40 and 50 that are arranged above and below the umbrella valve 30. It is configured. As shown in FIG. 4, the umbrella valve 30 includes a cylindrical attachment portion 31 provided at the center portion, and a valve body portion 32 that spreads in an umbrella shape from the attachment portion 31 around the attachment portion 31.

アンブレラバルブ３０の取付部３１には、中央に取付孔３３が形成されている。このアンブレラバルブ３０は、弁体部３２において弾性変形し、ガスと液体とで弁体部３２のリフト量（変形量）が異なる特性を備えている。具体的には、ガスのみの場合はリフト量が小さく、液体のみの場合はリフト量が大きくなる特性を備えている。 A mounting hole 33 is formed in the center of the mounting portion 31 of the umbrella valve 30. The umbrella valve 30 is elastically deformed in the valve body portion 32 and has a characteristic that the lift amount (deformation amount) of the valve body portion 32 differs between gas and liquid. Specifically, the lift amount is small when only gas is used, and the lift amount is large when only liquid is used.

２つのバルブシート４０，５０は、アンブレラバルブ３０の弁体部３２が上下に僅かに変形できるようにアンブレラバルブ３０を収容する環状空間２６を形成する。下側のバルブシート５０は、ポンプヘッド５との間において、ガス溜り部９の上端と連通するガス抜き空間５１を形成する。 The two valve seats 40 and 50 form an annular space 26 that accommodates the umbrella valve 30 so that the valve body 32 of the umbrella valve 30 can be slightly deformed up and down. The lower valve seat 50 forms a gas vent space 51 communicating with the upper end of the gas reservoir 9 between the pump head 5.

この下側のバルブシート５０には、図３に示すように、ガス抜き空間５１の上方に、アンブレラバルブ３０の弁体部３２の下面側に臨むガス抜き通路５２が設けられている。また、バルブシート５０の中央部には、アンブレラバルブ３０の取付孔３３に挿入されて、アンブレラバルブ３０を抜けないように固定するための反し付楔状の抜け止めピン部５３が設けられている。従って、アンブレラバルブ３０のバルブシート５０への取り付けは、取付部３１の取付孔３３を抜け止めピン部５３に挿入することにより、いわゆるスナップフィット方式で簡便に行うことができる。 As shown in FIG. 3, the lower valve seat 50 is provided with a gas vent passage 52 that faces the lower surface of the valve body 32 of the umbrella valve 30 above the gas vent space 51. Further, at the center portion of the valve seat 50, there is provided a wedge-shaped retaining pin portion 53 with a warpage that is inserted into the mounting hole 33 of the umbrella valve 30 so as to prevent the umbrella valve 30 from being pulled out. Therefore, the umbrella valve 30 can be easily attached to the valve seat 50 by inserting the attachment hole 33 of the attachment portion 31 into the retaining pin portion 53 by a so-called snap fit method.

上側のバルブシート４０は、図３及び図５に示すように、環状空間２６と連通するガス抜き通路４１を有する。このガス抜き通路４１は、ガス抜き弁固定ねじ２４内に形成されたガス排出流路２７と連通している。ガス排出流路２７の上方には、上述したようなガス抜き口２５が配置されている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the upper valve seat 40 has a gas vent passage 41 that communicates with the annular space 26. The gas vent passage 41 communicates with a gas exhaust passage 27 formed in the gas vent valve fixing screw 24. The gas vent 25 as described above is disposed above the gas discharge passage 27.

また、バルブシート４０のガス抜き通路４１の外周側には、アンブレラバルブ３０の弁体部３２の上面と弁体部３２のリフト時に当接するシール突起４２が設けられている。このシール突起４２は、環状空間２６において下側のバルブシート５０に向かって突出形成されている。弁体部３２とシール突起４２との間には、電磁定量ポンプ１の停止時において所定の空隙が形成される。 Further, on the outer peripheral side of the gas vent passage 41 of the valve seat 40, there is provided a seal protrusion 42 that abuts the upper surface of the valve body portion 32 of the umbrella valve 30 and the valve body portion 32 when the valve body portion 32 is lifted. The seal protrusion 42 is formed to protrude toward the lower valve seat 50 in the annular space 26. A predetermined gap is formed between the valve body 32 and the seal protrusion 42 when the electromagnetic metering pump 1 is stopped.

この空隙におけるシール突起４２と弁体部３２の上面との間の距離は、吐出弁１７より先にガス抜き弁２１が開くように設定され得る。なお、このシール突起４２に代えて、バルブシート４０の下面側に、弁体部３２の上面と当接するような形状の曲面、テーパ面又は段差を形成するようにしてもよい。また、図示は省略するが、例えばバルブシート４０のガス抜き通路４１とシール突起４２との間には、ガス抜け性を良好せしめるために、抜け止めピン部５３を中心として放射状に延びる凹溝が複数形成されていてもよい。 The distance between the seal protrusion 42 and the upper surface of the valve body 32 in this gap can be set so that the gas vent valve 21 opens before the discharge valve 17. Instead of the seal protrusion 42, a curved surface, a tapered surface, or a step having a shape that comes into contact with the upper surface of the valve body portion 32 may be formed on the lower surface side of the valve seat 40. Although not shown, for example, a concave groove extending radially around the retaining pin portion 53 is provided between the gas vent passage 41 of the valve seat 40 and the seal projection 42 in order to improve the gas escape performance. A plurality may be formed.

次に、このように構成された電磁定量ポンプ１の動作について説明する。吸込ストロークでは、駆動軸２と共にダイヤフラム４が後退し、吸込弁１３が開いて吐出弁１７及びガス抜き弁２１が閉じる。これにより、吸込口１２、吸込流路１２ａ、吸込弁１３、液溜り部１４、液吸込流路１１、ガス溜り部９及び液入出流路８を介して図示しないタンク等からポンプ室６内に液体が導入される。 Next, operation | movement of the electromagnetic metering pump 1 comprised in this way is demonstrated. In the suction stroke, the diaphragm 4 moves backward together with the drive shaft 2, the suction valve 13 is opened, and the discharge valve 17 and the gas vent valve 21 are closed. As a result, the suction port 12, the suction flow path 12 a, the suction valve 13, the liquid reservoir 14, the liquid suction flow path 11, the gas reservoir 9, and the liquid inlet / outlet flow path 8 enter the pump chamber 6 from a tank or the like (not shown). Liquid is introduced.

このとき、ガス抜き弁２１におけるアンブレラバルブ３０の弁体部３２は、ポンプ室６内への液体の吸込圧力及び弁体部３２自身の弾性復元力により、その下面が下側のバルブシート５０のガス抜き通路５２の開口を塞ぐようにバルブシート５０に密着する。従って、ガス抜き通路５２、ガス抜き空間５１、ガス溜り部９、液入出流路８及びポンプ室６内には、外部から余分なガスや液体は流入しない。 At this time, the valve body portion 32 of the umbrella valve 30 in the gas vent valve 21 has a lower surface on the lower side of the valve seat 50 due to the suction pressure of the liquid into the pump chamber 6 and the elastic restoring force of the valve body portion 32 itself. The valve seat 50 is closely attached so as to close the opening of the gas vent passage 52. Accordingly, excess gas or liquid does not flow from the outside into the gas vent passage 52, the gas vent space 51, the gas reservoir 9, the liquid inlet / outlet channel 8 and the pump chamber 6.

次に、吐出ストロークでは、駆動軸２と共にダイヤフラム４が前進し、吸込弁１３が閉じて吐出弁１７が開く。これにより、ポンプ室６内の液体が液入出流路８、液吐出流路１０及び吐出弁１７を介して吐出流路２０ａを通り吐出口２０から外部に吐出される。このとき、ガス抜き弁２１では、図６に示すように、図中点線矢印で示すようにガス抜き通路５２に掛かる液体のポンプ室６からの吐出圧力若しくは流体力によって、アンブレラバルブ３０の弁体部３２が上方に大きくリフトして、ガス抜き通路５２と環状空間２６とが繋がり開いた状態となる。 Next, in the discharge stroke, the diaphragm 4 moves forward together with the drive shaft 2, the suction valve 13 is closed, and the discharge valve 17 is opened. As a result, the liquid in the pump chamber 6 is discharged from the discharge port 20 to the outside through the discharge channel 20 a via the liquid inlet / outlet channel 8, the liquid discharge channel 10 and the discharge valve 17. At this time, in the gas vent valve 21, as shown in FIG. 6, the valve body of the umbrella valve 30 is caused by the discharge pressure or the fluid force from the pump chamber 6 of the liquid applied to the gas vent passage 52 as indicated by the dotted line arrow in the figure. The portion 32 is greatly lifted upward, and the gas vent passage 52 and the annular space 26 are connected and opened.

このとき、液体の吐出圧力若しくは流体力により弁体部３２が大きくリフトするため、瞬間的に弁体部３２の上面とシール突起４２とが強く密着する。これにより、バルブシート４０のガス抜き通路４１はアンブレラバルブ３０の弁体部３２により塞がれた状態となる。従って、この時点でガス抜き弁２１が開いていても液体が外部に漏れることはない。 At this time, since the valve body portion 32 is largely lifted by the discharge pressure or fluid force of the liquid, the upper surface of the valve body portion 32 and the seal protrusion 42 are in close contact with each other instantaneously. As a result, the gas vent passage 41 of the valve seat 40 is closed by the valve body portion 32 of the umbrella valve 30. Therefore, even if the gas vent valve 21 is open at this time, the liquid does not leak to the outside.

しかし、ポンプ室６内の移送液中にガスが含まれる場合、上述した吸込ストロークと吐出ストロークのそれぞれのストロークエンドにおいては、瞬間的にポンプ室６、液入出流路８、ガス溜り部９、液吐出流路１０、液吸込流路１１及び液溜り部１４内は、圧力変動がない状態となる。このとき、ポンプ室６内のガスは、ガス溜り部９、ガス抜き空間５１及びガス抜き通路５２内に向かって上昇する。 However, when gas is contained in the transfer liquid in the pump chamber 6, the pump chamber 6, the liquid inlet / outlet flow path 8, the gas reservoir 9, The liquid discharge channel 10, the liquid suction channel 11, and the liquid reservoir 14 are in a state where there is no pressure fluctuation. At this time, the gas in the pump chamber 6 rises toward the gas reservoir 9, the gas vent space 51, and the gas vent passage 52.

そして、吐出ストロークにおいて、弁体部３２に掛かる圧力若しくは流体力はガスによる容積効率の低下の影響を受けるため、このときの弁体部３２のリフト量は小さく、弁体部３２の上面とシール突起４２は密着しない。そうすると、ガス抜き通路５２と環状空間２６とガス抜き通路４１とが連通した状態となる。 In the discharge stroke, the pressure or fluid force applied to the valve body portion 32 is affected by the decrease in volumetric efficiency due to the gas. Therefore, the lift amount of the valve body portion 32 at this time is small, and the upper surface of the valve body portion 32 and the seal are sealed. The protrusion 42 does not adhere. Then, the gas vent passage 52, the annular space 26, and the gas vent passage 41 are in communication with each other.

これにより、弁体部３２の上面とシール突起４２との間の空隙を介してポンプ室６内のガスが僅かに同伴した液体と共にガス抜き通路４１、ガス排出流路２７及び吐出口２５を通って速やかに外部に排出される。なお、バルブシート４０に上述した凹溝が形成されている場合は、凹溝に沿ってガスがガス抜き通路４１に向けて移動する。従って、電磁定量ポンプ１の動作中にガスロックの発生を防止してポンプ室６内のガスを適切に排出することができる。 As a result, the gas in the pump chamber 6 passes through the gas vent passage 41, the gas discharge passage 27, and the discharge port 25 through the gap between the upper surface of the valve body portion 32 and the seal protrusion 42 together with the liquid in the pump chamber 6. Quickly discharged to the outside. In addition, when the concave groove | channel mentioned above is formed in the valve seat 40, gas moves toward the degassing channel | path 41 along a concave groove. Therefore, the gas in the pump chamber 6 can be appropriately discharged by preventing the occurrence of gas lock during the operation of the electromagnetic metering pump 1.

このように、第１の実施形態に係る電磁定量ポンプ１によれば、液体の流路長を短くしてデッドボリュームを小さくしつつ、ガスロックの発生を防止し、更にポンプ全体の小型化を図ることが可能となる。なお、アンブレラバルブ３０は、ガス抜き弁２１に適用されるのみならず、吸込弁１３や吐出弁１７に適用されてもよい。このようにすれば、弁体部３２自身の弾性復元力によりシールが可能なため、各弁の取付方向を選ばないポンプ設計が可能となり、また、部品の共通化を進めてより一層のコストダウンを図ることが可能となる。 As described above, according to the electromagnetic metering pump 1 according to the first embodiment, the liquid flow path length is shortened to reduce the dead volume, the occurrence of gas lock is prevented, and the entire pump is further downsized. It becomes possible to plan. The umbrella valve 30 may be applied not only to the gas vent valve 21 but also to the suction valve 13 and the discharge valve 17. In this way, since the sealing is possible by the elastic restoring force of the valve body 32 itself, it is possible to design a pump that does not choose the mounting direction of each valve, and further cost reduction by promoting common use of parts. Can be achieved.

［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態に係る往復動ポンプ１Ａの要部を示す断面図である。なお、図７を含む以降の説明において、第１の実施形態と同一の構成要素に関しては同一の参照符号を付しているので、以下では重複する説明は省略する。 [Second Embodiment]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a main part of a reciprocating pump 1A according to the second embodiment of the present invention. In the following description including FIG. 7, the same reference numerals are assigned to the same components as those in the first embodiment, and therefore, a duplicate description is omitted below.

図７に示すように、第２の実施形態に係る往復動ポンプ１Ａは、第１の実施形態の往復動ポンプ（電磁定量ポンプ）１におけるガス溜り部９、液吸込流路１１及び液入出流路８を統合したガス抜きチャンバ６０を備えている。また、往復動ポンプ１Ａは、吸込弁１３と吸込弁固定ねじ１６とがポンプ室６及び駆動軸２に対して正対配置されている。更に、往復動ポンプ１Ａは、ポンプ室６と液溜り部１４とがガス抜きチャンバ６０に臨んでいる。また、往復動ポンプ１Ａは、液吐出流路１０とガス抜きチャンバ６０の上部とが吐出弁１７とガス抜き弁２１とに対して偏心配置されている。 As shown in FIG. 7, the reciprocating pump 1 </ b> A according to the second embodiment includes a gas reservoir 9, a liquid suction channel 11, and a liquid inlet / outlet flow in the reciprocating pump (electromagnetic metering pump) 1 of the first embodiment. A venting chamber 60 with integrated passage 8 is provided. In the reciprocating pump 1 </ b> A, the suction valve 13 and the suction valve fixing screw 16 are disposed facing the pump chamber 6 and the drive shaft 2. Further, in the reciprocating pump 1 </ b> A, the pump chamber 6 and the liquid reservoir 14 face the gas vent chamber 60. In the reciprocating pump 1 </ b> A, the liquid discharge passage 10 and the upper part of the gas vent chamber 60 are arranged eccentrically with respect to the discharge valve 17 and the gas vent valve 21.

これらの点が、ガス溜り部９、液吸込流路１１及び液入出流路８を備え、吸込弁１３と吸込弁固定ねじ１６とがポンプヘッド５の側端に配置され、ポンプ室６と液溜り部１４とがそれぞれ液入出流路８及び液吸込流路１１に接続され、更にガス溜り部９と液吐出流路１０とが吐出弁１７及びガス抜き弁２１と同心配置された上述した第１の実施形態の往復動ポンプ１とは相違している。 These points include a gas reservoir 9, a liquid suction channel 11, and a liquid inlet / outlet channel 8, and a suction valve 13 and a suction valve fixing screw 16 are arranged at the side end of the pump head 5, and the pump chamber 6 and the liquid The reservoir 14 is connected to the liquid inlet / outlet channel 8 and the liquid suction channel 11, respectively, and the gas reservoir 9 and the liquid discharge channel 10 are arranged concentrically with the discharge valve 17 and the gas vent valve 21. This is different from the reciprocating pump 1 of the first embodiment.

ガス抜きチャンバ６０は、ポンプ室６内でのガスの滞留を防ぐと共にポンプ室６及び液溜り部１４内のガスが上昇して溜まるバッファとして機能する。ガス抜きチャンバ６０は、水平面からなる下部内壁面６１が、ポンプ室６の下部、液溜り部１４の下端及び液吐出流路１０の上端と連続し、これらポンプ室６、液溜り部１４及び液吐出流路１０と連通している。また、ガス抜きチャンバ６０は、ポンプ室６からガス抜き弁２１に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面からなる上部内壁面６２が、ポンプ室６の上部及びガス抜き弁２１の下端と連続し、ガス抜き空間５１と連通している。 The degassing chamber 60 functions as a buffer that prevents the gas from staying in the pump chamber 6 and the gas in the pump chamber 6 and the liquid reservoir 14 rises and accumulates. In the degassing chamber 60, a lower inner wall surface 61 formed of a horizontal plane is continuous with a lower portion of the pump chamber 6, a lower end of the liquid reservoir portion 14, and an upper end of the liquid discharge passage 10, and the pump chamber 6, the liquid reservoir portion 14, and the liquid It communicates with the discharge flow path 10. The degassing chamber 60 has an upper inner wall surface 62 formed of an inclined surface inclined obliquely upward from the pump chamber 6 toward the degassing valve 21 and is continuous with the upper portion of the pump chamber 6 and the lower end of the degassing valve 21. It communicates with the degassing space 51.

このように構成された第２の実施形態に係る往復動ポンプ１Ａによれば、第１の実施形態に係る往復動ポンプ１と比べて移送流体の流路長をより短くすることが可能となる。これにより、デッドボリュームを小さくしてガスロックの発生を防止しつつ、ポンプ全体の小型化をより一層進めることが可能となる。 According to the reciprocating pump 1A according to the second embodiment configured as described above, the flow path length of the transfer fluid can be further shortened as compared with the reciprocating pump 1 according to the first embodiment. . This makes it possible to further reduce the size of the entire pump while reducing the dead volume and preventing the occurrence of gas lock.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、この実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. The novel embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. This embodiment and its modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

例えば、上記の実施の形態では、バルブとして、傘形状を有するアンブレラバルブを採用した例を説明した。しかし、バルブの形状はこれに限定されるものではなく、同様の機能を有する限りにおいて、様々な形状のバルブが使用可能であることは言うまでもない。例えば、同様な弾性を有するディスクバルブを使用することもできる。要するに、バルブシート４０の下面には、移送流体の吐出時にバルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、バルブシート５０の上面には、移送流体の吸込時にバルブの下面に接触する第２接触部が設けられていればよい。 For example, in the above-described embodiment, an example has been described in which an umbrella valve having an umbrella shape is employed as the valve. However, the shape of the valve is not limited to this, and it goes without saying that various shapes of valves can be used as long as they have similar functions. For example, a disc valve having the same elasticity can be used. In short, the lower surface of the valve seat 40 is provided with a first contact portion that comes into contact with the upper surface of the valve when the transfer fluid is discharged, and the upper surface of the valve seat 50 comes into contact with the lower surface of the valve when the transfer fluid is sucked. The contact part should just be provided.

１往復動ポンプ（電磁定量ポンプ）
２駆動軸
３インサートボルト
４ダイヤフラム
５ポンプヘッド
６ポンプ室
７ブラケット
８液入出流路
９ガス溜り部
１０液吐出流路
１１液吸込流路
１２吸込口
１３吸込弁
１４液溜り部
１７吐出弁
２０吐出口
２１ガス抜き弁
２５ガス抜き口
２６環状空間
３０アンブレラバルブ
３２弁体部
４０バルブシート
４１ガス抜き通路
４２シール突起
５０バルブシート
５１ガス抜き空間
５２ガス抜き通路
６０ガス抜きチャンバ 1 Reciprocating pump (electromagnetic metering pump)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Drive shaft 3 Insert bolt 4 Diaphragm 5 Pump head 6 Pump chamber 7 Bracket 8 Liquid inlet / outlet channel 9 Gas reservoir 10 Liquid discharge channel 11 Liquid suction channel 12 Suction port 13 Suction valve 14 Liquid reservoir 17 Discharge valve 20 Exhaust Outlet 21 Degassing valve 25 Degassing port 26 Annular space 30 Umbrella valve 32 Valve body 40 Valve seat 41 Degassing passage 42 Seal projection 50 Valve seat 51 Degassing space 52 Degassing passage 60 Degassing chamber

Claims

移送流体を吸込弁を介してポンプヘッドのポンプ室に導入する吸込口と、
前記ポンプ室から移送流体を吐出弁を介して吐出する吐出口と、
前記ポンプ室内のガスをガス抜き弁を介して排出するガス抜き口とを備え、
前記ガス抜き口は、前記吸込口及び吐出口よりも前記ポンプヘッドの上方側に配置され、
前記ガス抜き弁は、前記ポンプ室からの圧力又は流体力により弾性変形可能なバルブと、前記バルブの上下に配置される第１及び第２バルブシートとを有し、
前記第１バルブシートの下面には、前記移送流体の吐出時に前記バルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、
前記第２バルブシートの上面には、前記移送流体の吸込時に前記バルブの下面に接触する第２接触部が設けられ、
前記第１接触部と前記バルブとの間には、ポンプ停止時において所定の空隙が形成される
ことを特徴とする往復動ポンプ。 A suction port for introducing the transfer fluid into the pump chamber of the pump head via a suction valve;
A discharge port for discharging a transfer fluid from the pump chamber via a discharge valve;
A gas vent that exhausts the gas in the pump chamber through a gas vent valve;
The gas vent is disposed above the pump head from the suction port and the discharge port,
The gas vent valve includes a valve that can be elastically deformed by pressure or fluid force from the pump chamber, and first and second valve seats that are disposed above and below the valve,
The lower surface of the first valve seat is provided with a first contact portion that comes into contact with the upper surface of the valve when discharging the transfer fluid,
On the upper surface of the second valve seat, a second contact portion that comes into contact with the lower surface of the valve when suctioning the transfer fluid is provided,
A reciprocating pump characterized in that a predetermined gap is formed between the first contact portion and the valve when the pump is stopped.

前記バルブは、前記第１及び第２バルブシートのいずれか一方に取り付けられる取付部と、前記第１及び第２接触部と接触する端部とを有し、前記端部において弾性変形する
ことを特徴とする請求項１記載の往復動ポンプ。 The valve has an attachment portion attached to one of the first and second valve seats, and an end portion that contacts the first and second contact portions, and elastically deforms at the end portion. The reciprocating pump according to claim 1, wherein:

前記バルブは、傘状のアンブレラバルブである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の往復動ポンプ。 The reciprocating pump according to claim 1 or 2, wherein the valve is an umbrella-shaped umbrella valve.

前記空隙における前記第１接触部と前記バルブとの間の距離は、前記吐出弁が開くより先に前記ガス抜き弁が開くように設定されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の往復動ポンプ。 The distance between the first contact portion and the valve in the gap is set so that the gas vent valve opens before the discharge valve opens. Reciprocating pump.

前記第１接触部は、前記バルブの上面に向けて突出する突起部からなる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の往復動ポンプ。 The reciprocating pump according to any one of claims 1 to 4, wherein the first contact portion includes a protrusion protruding toward an upper surface of the valve.

前記吸込口は、前記ポンプヘッドに対して水平方向又は鉛直斜め上向き方向に前記移送流体を気液分離し吸い込むように配置され、
前記吐出口は、前記ポンプヘッドに対して前記吸込口よりも下方側に配置され且つ前記吐出口は前記移送流体を前記ポンプヘッドから前記ポンプヘッドよりも下方に向けて輸送するように構成されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の往復動ポンプ。 The suction port is arranged to gas-liquid separate and suck the transfer fluid in a horizontal direction or a vertically oblique upward direction with respect to the pump head,
The discharge port is disposed below the suction port with respect to the pump head, and the discharge port is configured to transport the transfer fluid from the pump head to the lower side than the pump head. The reciprocating pump according to any one of claims 1 to 5, wherein:

前記ガス抜き弁の直下に形成されたガス溜り部を更に備えた
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の往復動ポンプ。 The reciprocating pump according to any one of claims 1 to 6, further comprising a gas reservoir portion formed immediately below the gas vent valve.

移送流体を吸込弁を介して吸い込むと共に吐出弁を介して吐出するポンプヘッドのポンプ室のガスを排出するガス抜き弁のバルブ構造であって、
前記ガス抜き弁は、前記ポンプヘッドに対して着脱自在に取り付けられ、前記ポンプ室からの圧力又は流体力により弾性変形可能なバルブと、前記バルブの上下に配置される第１及び第２バルブシートとを有し、
前記第１バルブシートの下面には、前記移送流体の吐出時に前記バルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、
前記第２バルブシートの上面には、前記移送流体の吸込時に前記バルブの下面に接触する第２接触部が設けられ、
前記第１接触部と前記バルブとの間には、ポンプ停止時において所定の空隙が形成される
ことを特徴とするガス抜き弁のバルブ構造。 A valve structure of a gas vent valve that sucks the transfer fluid through the suction valve and discharges the gas in the pump chamber of the pump head that discharges the fluid through the discharge valve,
The gas vent valve is detachably attached to the pump head, and is elastically deformable by pressure or fluid force from the pump chamber, and first and second valve seats disposed above and below the valve. And
The lower surface of the first valve seat is provided with a first contact portion that comes into contact with the upper surface of the valve when discharging the transfer fluid,
On the upper surface of the second valve seat, a second contact portion that comes into contact with the lower surface of the valve when suctioning the transfer fluid is provided,
A valve structure of a gas vent valve, wherein a predetermined gap is formed between the first contact portion and the valve when the pump is stopped.

前記バルブは、前記第１及び第２バルブシートのいずれか一方に取り付けられる取付部と、前記第１及び第２接触部と接触する端部とを有し、前記端部において弾性変形する
ことを特徴とする請求項８記載のガス抜き弁のバルブ構造。 The valve has an attachment portion attached to one of the first and second valve seats, and an end portion that contacts the first and second contact portions, and elastically deforms at the end portion. The valve structure of a gas vent valve according to claim 8,

前記バルブは、移送流体の種類又は性状に応じて前記端部の変形量が異なる
ことを特徴とする請求項９記載のガス抜き弁のバルブ構造。 The valve structure of the gas vent valve according to claim 9, wherein the valve has a different amount of deformation at the end portion depending on the type or property of the transfer fluid.

前記バルブは、傘状のアンブレラバルブである
ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項記載のガス抜き弁のバルブ構造。 The valve structure of the gas vent valve according to any one of claims 8 to 10, wherein the valve is an umbrella-shaped umbrella valve.

前記第１接触部は、前記バルブの上面に向けて突出する突起部からなる
ことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項記載のガス抜き弁のバルブ構造。 The valve structure of the gas vent valve according to any one of claims 8 to 11, wherein the first contact portion includes a protrusion protruding toward an upper surface of the valve.