JP2017105325A - Reinforcement plate and manufacturing method of the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reinforcement plate capable of increasing strength while having a shape conforming to an outer plate material, and a manufacturing method of the same.SOLUTION: A reinforcement plate 10 is arranged between a roof panel 91 and a molded ceiling 92 and bonded to a concave curved surface 91M of the roof panel 91, which faces a cabin side. The reinforcing plate 10 is formed by shaping a laminated sheet 20 into a shape along the concave curved surface 91M. The laminated sheet 20 has a foam sheet 21 having an open-cell structure as a substrate and has a structure in which a pair of glass fiber sheets 22, 22 are bonded to both front and rear surfaces of the foam sheet 21 via a binder 25.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、外板材のうち室内側を向く面に貼り合わせされる補強板及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a reinforcing plate that is disposed between an outer plate material and an interior material of a vehicle and is bonded to a surface of the outer plate material that faces the indoor side, and a method for manufacturing the same.

従来、この種の補強板として、乗り物（自動車）のルーフパネルに車室側から貼り合わされるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この補強板では、ルーフパネルの形状に沿わせ易くするために、格子状の薄肉部が設けられていた。   2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of reinforcing plate, one that is bonded to a roof panel of a vehicle (automobile) from the passenger compartment side is known (for example, see Patent Document 1). In this reinforcing plate, a lattice-like thin portion is provided in order to easily follow the shape of the roof panel.

特開昭５９−１１９７２号公報（第２頁左欄第６行目〜第２頁右欄第２行目、図５）JP 59-11972 A (second page, left column, line 6 to page 2, right column, second line, FIG. 5)

しかしながら、上述した従来の補強板では、薄肉部の強度が弱いため、補強板の強度アップが困難であるという問題があった。   However, the above-described conventional reinforcing plate has a problem that it is difficult to increase the strength of the reinforcing plate because the strength of the thin portion is weak.

本発明は、外板材に合わせた形状を持たせつつ、強度アップを図ることが可能な補強板及びその製造方法の提供を目的とする。   An object of this invention is to provide the reinforcement board which can aim at intensity | strength improvement, and its manufacturing method, giving the shape match | combined with the outer plate | board material.

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、前記外板材のうち前記乗り物の室内側を向く面に貼り合わせされる補強板であって、複数のシートが積層された積層シートが前記外板材における前記室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなり、前記積層シートは、連続気泡構造を有する発泡シートを基材とし、その発泡シートの表裏の両面にバインダを介して繊維からなる１対の補強材が貼り合わされた構造を有している補強板である。   In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is a reinforcement which is disposed between a vehicle outer plate material and an interior material and is bonded to a surface of the outer plate material facing the vehicle interior side. A laminated sheet obtained by laminating a plurality of sheets is shaped into a shape along a surface facing the indoor side of the outer plate material, and the laminated sheet is based on a foam sheet having an open cell structure. This is a reinforcing plate having a structure in which a pair of reinforcing materials made of fibers are bonded to both front and back surfaces of the foamed sheet via a binder.

請求項２の発明は、前記積層シートは、前記発泡シートとの間に前記補強材を挟んで前記積層シートの最外面を構成する１対の面材を有し、前記面材は、前記補強材に染み込んだ前記バインダにて前記補強材に接着されている請求項１に記載の補強板である。   According to a second aspect of the present invention, the laminated sheet has a pair of face materials constituting the outermost surface of the laminated sheet with the reinforcing material sandwiched between the foamed sheet, and the face material is the reinforcing material. The reinforcing plate according to claim 1, wherein the reinforcing plate is bonded to the reinforcing material with the binder soaked in the material.

請求項３の発明は、前記１対の面材のうち前記室内側に配置される面材は、通気性を有している請求項２に記載の補強板である。   The invention according to claim 3 is the reinforcing plate according to claim 2, in which the face material disposed on the indoor side of the pair of face materials has air permeability.

請求項４の発明は、前記バインダが、熱硬化性樹脂からなる請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の補強板である。   The invention of claim 4 is the reinforcing plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the binder is made of a thermosetting resin.

請求項５の発明は、乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、前記外板材のうち前記乗り物の室内側を向く面に貼り合わせされる補強板の製造方法であって、複数のシートを用意することと、前記複数のシートを貼り合わせて積層シートを形成することと、前記積層シートを前記外板材における前記室内側を向く面に沿った形状に成形することと、を含み、前記複数のシートを用意するにあたり、連続気泡構造の発泡シートと、繊維からなる１対の補強材と、を用意し、前記積層シートを形成するにあたり、前記発泡シートを基材とし、前記発泡シートの表裏の両面に前記補強材を貼り合わせる補強板の製造方法である。   The invention according to claim 5 is a method for manufacturing a reinforcing plate, which is disposed between a vehicle outer plate material and an interior material, and is bonded to a surface of the outer plate material facing the interior side of the vehicle. Preparing the sheet, forming a laminated sheet by laminating the plurality of sheets, and forming the laminated sheet into a shape along a surface facing the indoor side of the outer plate material. In preparing the plurality of sheets, a foam sheet having an open cell structure and a pair of reinforcing materials made of fibers are prepared. In forming the laminated sheet, the foam sheet is used as a base material, and the foam is formed. It is a manufacturing method of the reinforcement board which bonds the said reinforcing material on both surfaces of the front and back of a sheet | seat.

請求項６の発明は、前記複数のシートを用意するにあたり、前記発泡シートと前記補強材との貼り合わせ面のうち少なくとも一方の面に熱硬化性樹脂からなるバインダを塗布し、前記発泡シートと前記１対の補強材とを含む前記複数のシートを加熱プレス成形することにより、前記積層シートの形成と前記積層シートの成形とを一度に行う請求項５に記載の補強板の製造方法である。   When preparing the plurality of sheets, the invention of claim 6 applies a binder made of a thermosetting resin to at least one of the bonding surfaces of the foamed sheet and the reinforcing material, The method for manufacturing a reinforcing plate according to claim 5, wherein the plurality of sheets including the pair of reinforcing materials are hot press-molded to form the laminated sheet and form the laminated sheet at a time. .

請求項７の発明は、前記複数のシートを用意するにあたり、１対の面材を用意し、前記積層シートを形成するにあたり、各前記補強材に染み込んだ前記バインダを介して前記１対の補強材の外側に前記１対の面材を貼り合わせて、前記１対の面材にて前記積層シートの最外面を構成する請求項６に記載の補強板の製造方法である。   In the invention of claim 7, when preparing the plurality of sheets, a pair of face materials are prepared, and when the laminated sheet is formed, the pair of reinforcements are interposed via the binder soaked in each of the reinforcing materials. The reinforcing plate manufacturing method according to claim 6, wherein the pair of face materials are bonded to the outside of the material, and the outermost surface of the laminated sheet is configured by the pair of face materials.

請求項８の発明は、前記１対の面材のうち前記室内側に配置される面材として、通気性を有する面材を用いる請求項７に記載の補強板の製造方法である。   Invention of Claim 8 is a manufacturing method of the reinforcement board of Claim 7 which uses the face material which has air permeability as the face material arrange | positioned among the said pair of face materials at the said indoor side.

［請求項１の発明］
本発明の補強板は、積層シートが外板材における室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなる。ここで、本発明では、積層シートの基材が連続気泡構造の発泡シートで構成されているので、従来の補強板のように補強板に薄肉部を設けることなく、積層シートの賦形が可能となる。また、発泡シートの表裏の両面に補強材が貼り合わされることで、積層シートの強度アップが図られる。これらにより、補強板に外板材に合わせた形状を持たせつつ、補強板の強度アップを図ることが可能となる。 [Invention of Claim 1]
The reinforcing plate of the present invention is formed into a shape along the surface of the laminated sheet facing the indoor side of the outer plate material. Here, in the present invention, since the base material of the laminated sheet is composed of a foam sheet having an open-cell structure, it is possible to shape the laminated sheet without providing a thin portion on the reinforcing plate unlike a conventional reinforcing plate. It becomes. Moreover, the strength of the laminated sheet can be increased by attaching the reinforcing material to both the front and back surfaces of the foam sheet. Accordingly, it is possible to increase the strength of the reinforcing plate while giving the reinforcing plate a shape that matches the outer plate material.

［請求項２，４の発明］
請求項２の発明では、発泡シートと補強材とを貼り合わせるバインダが、補強材に染み込んでいる。ここで、上記構成を取る場合、補強材に染み込んだバインダが補強板の外側に漏れ出るという問題が生じ得る。しかしながら、本発明では、補強材の外側に面材が貼り合わされた構成となっているので、面材によって補強板の外側にバインダが漏れ出ることを防ぐことが可能となる。しかも、面材は、補強材に染み込んだバインダによって接着されるので、面材を補強材に貼り合わせるために、別のバインダを用意する必要がなくなる。また、１対の面材は、積層シートの最外面を構成するので、補強板の外面に平滑性を持たせることが可能となる。また、請求項４の発明のように、バインダが熱硬化性樹脂からなる場合にも、バインダを硬化させるときに補強材に染み込んだバインダが補強材の外側に漏れ出ることを防ぐことが可能となる。 [Inventions of Claims 2 and 4]
In the invention of claim 2, the binder that bonds the foam sheet and the reinforcing material soaks into the reinforcing material. Here, when taking the said structure, the problem that the binder soaked in the reinforcing material leaks to the outer side of a reinforcement board may arise. However, in the present invention, since the face material is bonded to the outside of the reinforcing material, it is possible to prevent the binder from leaking to the outside of the reinforcing plate by the face material. Moreover, since the face material is bonded by a binder soaked in the reinforcing material, it is not necessary to prepare another binder in order to bond the face material to the reinforcing material. Moreover, since a pair of face material comprises the outermost surface of a lamination sheet, it becomes possible to give smoothness to the outer surface of a reinforcement board. Further, as in the invention of claim 4, even when the binder is made of a thermosetting resin, it is possible to prevent the binder soaked in the reinforcing material from leaking outside the reinforcing material when the binder is cured. Become.

［請求項３の発明］
本発明によれば、補強板に吸音性能を持たせることが可能となる。 [Invention of claim 3]
According to the present invention, it is possible to give the reinforcing plate sound absorbing performance.

［請求項５の発明］
本発明の製造方法により製造された補強板は、積層シートが外板材における室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなる。ここで、本発明では、積層シートの基材として、連続気泡構造の発泡シートを用いるので、従来の補強板のように補強板に薄肉部を設けることなく、積層シートの賦形が可能となる。また、発泡シートの表裏の両面に補強材を貼り合わせることで、積層シートの強度アップが図られる。これらにより、補強板に外板材に合わせた形状を持たせつつ、補強板の強度アップを図ることが可能となる。 [Invention of claim 5]
The reinforcing plate manufactured by the manufacturing method of the present invention is formed in a shape along the surface of the laminated sheet facing the indoor side of the outer plate material. Here, in the present invention, a foamed sheet having an open-cell structure is used as the base material of the laminated sheet. Therefore, the laminated sheet can be shaped without providing a thin-walled portion on the reinforcing plate unlike the conventional reinforcing plate. . Moreover, the strength of the laminated sheet can be increased by attaching reinforcing materials to both the front and back surfaces of the foam sheet. Accordingly, it is possible to increase the strength of the reinforcing plate while giving the reinforcing plate a shape that matches the outer plate material.

［請求項６の発明］
本発明によれば、発泡シートと補強材との貼り合わせに、熱硬化性樹脂からなるバインダを用いることで、積層シートの形成と積層シートの成形とを一度に行うことが可能となる。 [Invention of claim 6]
According to the present invention, a laminated sheet and a laminated sheet can be formed at a time by using a binder made of a thermosetting resin for bonding the foam sheet and the reinforcing material.

［請求項７の発明］
本発明によれば、１対の補強材の外側に１対の面材を貼り合わせるので、成形金型の成形面にバインダが付着することが抑制される。しかも、面材は、補強材に染み込んだバインダにより貼り合わされるので、面材を貼り合わせるためのバインダを別に用意する必要がなくなる。また、１対の面材にて積層シートの最外面が構成されるので、補強板の外面に平滑性を持たせることが可能となる。 [Invention of Claim 7]
According to the present invention, since the pair of face materials are bonded to the outside of the pair of reinforcing members, it is possible to suppress the binder from adhering to the molding surface of the molding die. In addition, since the face material is bonded by a binder soaked in the reinforcing material, it is not necessary to separately prepare a binder for bonding the face material. In addition, since the outermost surface of the laminated sheet is constituted by a pair of face materials, the outer surface of the reinforcing plate can be made smooth.

［請求項８の発明］
本発明によれば、補強板に吸音性能を持たせることが可能となる。 [Invention of Claim 8]
According to the present invention, it is possible to give the reinforcing plate sound absorbing performance.

（Ａ）本発明の一実施形態に係る補強板が取り付けられた車両の斜視図、（Ｂ）車両の天井部の断面図(A) The perspective view of the vehicle with which the reinforcement board which concerns on one Embodiment of this invention was attached, (B) Sectional drawing of the ceiling part of a vehicle ルーフパネル及び補強板の断面図Cross section of roof panel and reinforcing plate 補強板におけるガラス繊維シート周辺の拡大断面図Expanded sectional view around the glass fiber sheet in the reinforcing plate バインダの塗布工程とシートの重ね合わせ工程の一例を示す図The figure which shows an example of the application | coating process of a binder, and the superimposition process of a sheet | seat （Ａ）バインダの塗布工程の別の例を示す図、（Ｂ）シートの重ね合わせ工程の別の例を示す図(A) The figure which shows another example of the application | coating process of a binder, (B) The figure which shows another example of the superimposition process of a sheet | seat 加熱プレス成形前のシート群と成形金型の断面図Sectional view of sheet group and molding die before hot press molding 加熱プレス成形後のシート群と成形金型の断面図Sectional view of sheet group and molding die after hot press molding 変形例に係る補強板におけるガラス繊維シート周辺の拡大断面図Expanded sectional view around the glass fiber sheet in the reinforcing plate according to the modification

以下、本発明の一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１（Ａ）に示すように、本実施形態の補強板１０は、自動車の車両９０のルーフパネル９１を補強するために用いられる。具体的には、図１（Ｂ）に示されるように、補強板１０は、ルーフパネル９１と成形天井９２との間に配置され、ルーフパネル９１の車室側を向く面に接着材９３（図２参照）を介して貼り付けられる。接着材９３は、特に限定されるものではなく、ホットメルト接着材であってもよいし、両面テープや面ファスナーであってもよい。ここで、ルーフパネル９１は、中央部が車両９０の外側へ膨出するように湾曲し、ルーフパネル９１の車室側を向く面は凹状湾曲面９１Ｍとなっている。なお、本実施形態では、自動車が、本発明の「乗り物」に相当し、ルーフパネル９１が本発明の「外板材」に相当し、成形天井９２が本発明の「内装材」に相当する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1A, the reinforcing plate 10 of the present embodiment is used to reinforce a roof panel 91 of a vehicle 90 of an automobile. Specifically, as shown in FIG. 1B, the reinforcing plate 10 is disposed between the roof panel 91 and the molded ceiling 92, and the adhesive 93 ( (See FIG. 2). The adhesive 93 is not particularly limited, and may be a hot melt adhesive, a double-sided tape or a surface fastener. Here, the roof panel 91 is curved so that the center portion bulges outside the vehicle 90, and the surface of the roof panel 91 facing the passenger compartment is a concave curved surface 91M. In the present embodiment, the automobile corresponds to the “vehicle” of the present invention, the roof panel 91 corresponds to the “outer plate material” of the present invention, and the molded ceiling 92 corresponds to the “interior material” of the present invention.

図１（Ｂ）に示すように、補強板１０は、複数のシートが貼り合わされた積層シート２０が凹状湾曲面９１Ｍに沿った形状に賦形されてなる。図２には、積層シート２０の層構造の詳細が示されている。同図に示されるように、積層シート２０は、基材としての発泡シート２１の表裏の両面にガラス繊維シート２２，２２（本発明の「補強材」に相当する。）が貼り合わされた構造を有している。発泡シート２１は、連続気泡構造の発泡体で構成されていて、ガラス繊維シート２２は、発泡シート２１を補強する役割を担っている。   As shown in FIG. 1B, the reinforcing plate 10 is formed by laminating a laminated sheet 20 in which a plurality of sheets are bonded to a shape along the concave curved surface 91M. FIG. 2 shows details of the layer structure of the laminated sheet 20. As shown in the figure, the laminated sheet 20 has a structure in which glass fiber sheets 22 and 22 (corresponding to the “reinforcing material” of the present invention) are bonded to both front and back surfaces of a foam sheet 21 as a base material. Have. The foam sheet 21 is formed of a foam having an open cell structure, and the glass fiber sheet 22 plays a role of reinforcing the foam sheet 21.

詳細には、図３に示すように、発泡シート２１と１対のガラス繊維シート２２，２２（図３には、一方のガラス繊維シート２２のみが示されている。）とは、熱硬化性樹脂からなるバインダ２５を介して接着されている。ここで、ガラス繊維シート２２は、複数のガラス繊維２２Ｓでシート状に形成されたもので、バインダ２５は、ガラス繊維２２Ｓの間の隙間に入り込むことで、ガラス繊維シート２２に染み込んでいる。   Specifically, as shown in FIG. 3, the foamed sheet 21 and a pair of glass fiber sheets 22 and 22 (only one glass fiber sheet 22 is shown in FIG. 3) are thermosetting. It is bonded via a resin binder 25. Here, the glass fiber sheet 22 is formed in a sheet shape with a plurality of glass fibers 22S, and the binder 25 penetrates into the glass fiber sheet 22 by entering the gap between the glass fibers 22S.

図２に示すように、積層シート２０は、発泡シート２１との間にガラス繊維シート２２，２２を挟んで積層シート２０の最外面を構成する第１面材２３及び第２面材２４を有している。第１面材２３及び第２面材２４は、ガラス繊維シート２２に染み込んだバインダ２５によってガラス繊維シート２２，２２と接着している（図３参照）。   As shown in FIG. 2, the laminated sheet 20 has a first face material 23 and a second face material 24 that constitute the outermost surface of the laminated sheet 20 with glass fiber sheets 22, 22 sandwiched between the foam sheet 21. doing. The first face material 23 and the second face material 24 are bonded to the glass fiber sheets 22 and 22 by a binder 25 soaked in the glass fiber sheet 22 (see FIG. 3).

第１面材２３は、ルーフパネル９１側に配置され、第１面材２３の外面は、ルーフパネル９１との貼り合わせ面を形成する。第１面材２３は、例えば、樹脂フィルムで構成され、通気性を有しない。積層シート２０では、第１面材２３が通気性を有しないことで、ガラス繊維シート２２に染み込んだバインダ２５が積層シート２０の外側へ染み出ることが防がれている。   The first face member 23 is disposed on the roof panel 91 side, and the outer surface of the first face member 23 forms a bonding surface with the roof panel 91. The first face material 23 is made of, for example, a resin film and does not have air permeability. In the laminated sheet 20, since the first face material 23 does not have air permeability, the binder 25 that has penetrated into the glass fiber sheet 22 is prevented from seeping out to the outside of the laminated sheet 20.

成形天井９２側、即ち、車室側に配置される第２面材２４は、例えば、不織布シートで構成され、通気性を有している。これにより、本実施形態では、補強板１０に吸音性能を付与することが可能となっている。   The 2nd surface material 24 arrange | positioned at the shaping | molding ceiling 92 side, ie, the compartment side, is comprised by the nonwoven fabric sheet, for example, and has air permeability. Thereby, in this embodiment, it is possible to provide sound absorption performance to the reinforcing plate 10.

ここで、発泡シート２１は、上述したように、連続気泡構造の発泡体で構成されているので、吸音性を有している。また、本実施形態では、第２面材２４が通気性を有しているのに加えて、発泡シート２１と第２面材２４に挟まれた部分（即ち、ガラス繊維シート２２及びバインダ２５で構成される部分）も、通気性を有している。従って、本実施形態の補強板１０では、車室側からの空気が発泡シート２１まで到達することが可能となり、補強板１０全体として、発泡シート２１の吸音性能を引き出すことが可能となっている。なお、発泡シート２１と第２面材２４に挟まれた部分が通気性を有する理由については、以下のようになっている。   Here, as described above, the foam sheet 21 is composed of a foam having an open-cell structure, and thus has sound absorption. Further, in the present embodiment, in addition to the second face member 24 having air permeability, the portion sandwiched between the foam sheet 21 and the second face member 24 (that is, the glass fiber sheet 22 and the binder 25). The constructed part) is also breathable. Therefore, in the reinforcing plate 10 of the present embodiment, air from the passenger compartment side can reach the foamed sheet 21, and the sound absorbing performance of the foamed sheet 21 can be extracted as the entire reinforcing plate 10. . The reason why the portion sandwiched between the foam sheet 21 and the second face member 24 has air permeability is as follows.

即ち、ガラス繊維シート２２に染み込んだバインダ２５は、図３に示すように、ガラス繊維２２Ｓ同士の間に部分的に介在し、ガラス繊維シート２２内には複数の空隙１００が残されている。そして、複数の空隙１００の少なくとも一部がガラス繊維シート２２のシート厚方向に延在することで、バインダ２５が染み込んだガラス繊維シート２２に、シート厚方向に空気が通過可能な通気路１０１が形成されている。このように、本実施形態では、バインダ２５は、ガラス繊維シート２２の通気性を損なわない程度に染み込んでいる。また、バインダ２５は、ガラス繊維シート２２と発泡シート２１との貼り合わせ面同士、及び、ガラス繊維シート２２と第２面材２４との貼り合わせ面同士を、部分的に接着している。言い換えれば、バインダ２２は、ガラス繊維シート２２の表裏の全体に存在しているわけではなく、部分的に存在している。これらの結果、積層シート２０のうち発泡シート２１と第２面材２４に挟まれた部分を、積層シート２０の厚み方向で空気が通過可能となる。   That is, the binder 25 soaked into the glass fiber sheet 22 is partially interposed between the glass fibers 22S as shown in FIG. 3, and a plurality of voids 100 are left in the glass fiber sheet 22. Then, at least a part of the plurality of gaps 100 extends in the sheet thickness direction of the glass fiber sheet 22, so that the air passage 101 through which air can pass in the sheet thickness direction is formed in the glass fiber sheet 22 infiltrated with the binder 25. Is formed. Thus, in this embodiment, the binder 25 is soaked to such an extent that the air permeability of the glass fiber sheet 22 is not impaired. Further, the binder 25 partially bonds the bonding surfaces of the glass fiber sheet 22 and the foam sheet 21 and the bonding surfaces of the glass fiber sheet 22 and the second face material 24. In other words, the binder 22 does not exist on the entire front and back of the glass fiber sheet 22 but partially exists. As a result, air can pass through the portion of the laminated sheet 20 sandwiched between the foam sheet 21 and the second face material 24 in the thickness direction of the laminated sheet 20.

なお、ここで、第２面材２４が通気性を有することで、第２面材２４側から積層シート２０の外側へバインダ２５が染み出るという問題が考えられる。この問題を防ぐべく、本実施形態では、第２面材２４は、バインダ２５が染み出ない程度の厚みに形成されている。   Here, there is a problem that the binder 25 oozes out from the second face material 24 side to the outside of the laminated sheet 20 because the second face material 24 has air permeability. In order to prevent this problem, in the present embodiment, the second face material 24 is formed to a thickness that prevents the binder 25 from seeping out.

積層シート２０を構成する各シート、即ち、発泡シート２１、ガラス繊維シート２２、第１面材２３及び第２面材２４の詳細については、以下のようになっている。   Details of each sheet constituting the laminated sheet 20, that is, the foam sheet 21, the glass fiber sheet 22, the first face material 23 and the second face material 24 are as follows.

基材としての発泡シート２１の厚みは、補強板１０の厚み７〜１２ｍｍに対して、６．５〜１１．５ｍｍとなっている。発泡シート２１は、補強板１０の補強効果の観点から、アスカーＣ硬さ（ＪＩＳ Ｋ７３１２に準拠。）が３０以上のものが好ましく、３５以上のものがさらに好ましい。また、発泡シート２１は、通気性を有することが好ましい。これにより、発泡シート２１に吸音性を付与することが可能となる。発泡シート２１の通気量（ＪＩＳ Ｌ１０９６ 通気性Ａ法に準拠。）は、好ましくは、２〜２０ｃｃ／ｃｍ２／秒であり、より好ましくは、５〜１０ｃｃ／ｃｍ２／秒である。発泡シート２１の通気量が５ｃｃ／ｃｍ２／秒より低いと、高周波の吸音性が低下する。発泡シート２１の通気量が１０ｃｃ／ｃｍ２／秒より高いと低周波の吸音性が低下する。   The thickness of the foam sheet 21 as a base material is 6.5 to 11.5 mm with respect to the thickness 7 to 12 mm of the reinforcing plate 10. From the viewpoint of the reinforcing effect of the reinforcing plate 10, the foam sheet 21 preferably has an Asker C hardness (conforming to JIS K7312) of 30 or more, and more preferably 35 or more. Moreover, it is preferable that the foam sheet 21 has air permeability. Thereby, it is possible to impart sound absorption to the foam sheet 21. The air flow rate of the foamed sheet 21 (based on JIS L1096 air permeability A method) is preferably 2 to 20 cc / cm 2 / sec, and more preferably 5 to 10 cc / cm 2 / sec. If the air flow rate of the foam sheet 21 is lower than 5 cc / cm 2 / sec, the high frequency sound absorption is reduced. If the air flow rate of the foam sheet 21 is higher than 10 cc / cm 2 / sec, the low frequency sound absorption is reduced.

発泡シート２１としては、ポリウレタン発泡体に代表される公知の連続気泡構造の発泡体で構成されたシートを用いることができる。ポリウレタン発泡体は、硬質ポリウレタン発泡体であっても軟質ポリウレタン発泡体であってもよいが、補強板への補強性能の観点から、硬質ポリウレタン発泡体であることが好ましい。また、発泡シート２１を連続気泡構造の発泡体で構成することにより、発泡シート２１に吸音性を付与することが可能となる。なお、補強板１０の断熱性能の観点から、発泡シート２１がポリウレタン発泡体で構成されていることが好ましい。   As the foam sheet 21, a sheet made of a foam having a known open cell structure typified by polyurethane foam can be used. The polyurethane foam may be a hard polyurethane foam or a soft polyurethane foam, but is preferably a hard polyurethane foam from the viewpoint of reinforcement performance to the reinforcing plate. Further, by forming the foam sheet 21 with a foam having an open cell structure, it is possible to impart sound absorption to the foam sheet 21. In addition, from the viewpoint of the heat insulating performance of the reinforcing plate 10, it is preferable that the foam sheet 21 is made of a polyurethane foam.

ガラス繊維シート２２は、ガラス繊維２２Ｓ（図３参照）がフェルト状に加工されたガラス繊維マットであってもよいし、ガラス繊維２２Ｓが格子状に織られてなるガラス繊維クロスであってもよい。積層シート２０の賦形の観点からは、ガラス繊維シート２２は、好ましくは、ガラス繊維マットであり、より好ましくは、チョップストランドマットである。なお、ガラス繊維２２Ｓとしては、種々の繊維長のものを特に限定せずに用いることができる。   The glass fiber sheet 22 may be a glass fiber mat in which glass fibers 22S (see FIG. 3) are processed into a felt shape, or may be a glass fiber cloth in which the glass fibers 22S are woven in a lattice shape. . From the viewpoint of shaping the laminated sheet 20, the glass fiber sheet 22 is preferably a glass fiber mat, and more preferably a chop strand mat. In addition, as glass fiber 22S, the thing of various fiber length can be used without specifically limiting.

熱硬化性樹脂からなるバインダ２５の例としては、安価で且つ接着性が良好な液状イソシアネートが挙げられる。液状イソシアネートは、熱及び触媒の存在下で水との反応により硬化して、接着材として機能するものである。液状イソシアネートの例としては、例えば、芳香族系のＴＤＩ（トルエンジイソシアネート）、ポリメリックＭＤＩ（４，４'ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＮＤＩ（１，５−ナフタレンジイソシアネート）、ＴＯＤＩ（トリジンジイソシアネート）、ＰＰＤＩ（パラフェニレンジイソシアネート）、ＸＤＩ（キシリレンジイソシアネート）、ＴＭＸＤＩ（テトラメチルキシレンジイソシアネート）、及びそれらの変性体（具体的には、ウレタン変性、アロファネート変性、ビューレット変性、カルボイミド／ウレトニミン変性等種々の変性がなされたもの）が挙げられるが、好ましくは、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩ変性体、ＭＤＩ変性体、又はそれらの混合物である。また、これらの液状イソシアネートとしては、粘度３〜３００ｃｐのものが、浸透性や塗布性等に優れるので、より好ましい。また、これらのうち特にポリメリックＭＤＩは蒸気圧が低くガラス繊維との親和性が良好で、反応性・接着性、作業性の面で適している。これら液状イソシアネートの種類は、接着性・反応性・積層シート２０の強度・作業性等に応じて適宜選択される。   Examples of the binder 25 made of a thermosetting resin include liquid isocyanate that is inexpensive and has good adhesiveness. The liquid isocyanate is cured by reaction with water in the presence of heat and a catalyst, and functions as an adhesive. Examples of liquid isocyanates include, for example, aromatic TDI (toluene diisocyanate), polymeric MDI (4,4′diphenylmethane diisocyanate), NDI (1,5-naphthalene diisocyanate), TODI (tolidine diisocyanate), PPDI (paraphenylene). Diisocyanate), XDI (xylylene diisocyanate), TMXDI (tetramethylxylene diisocyanate), and modified products thereof (specifically, urethane modification, allophanate modification, burette modification, carboimide / uretonimine modification, etc.) Among them, polymeric MDI, TDI modified product, MDI modified product, or a mixture thereof is preferable. Further, as these liquid isocyanates, those having a viscosity of 3 to 300 cp are more preferable because they are excellent in penetrability and coating properties. Of these, polymeric MDI has particularly low vapor pressure and good affinity with glass fibers, and is suitable in terms of reactivity, adhesion, and workability. The type of these liquid isocyanates is appropriately selected according to adhesiveness, reactivity, strength of the laminated sheet 20, workability, and the like.

第１面材２３は、接着材９３との接着性やバインダ２５との接着性の観点から、表面が平滑な樹脂フィルムが好ましい。樹脂フィルムを構成する樹脂の例としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ナイロン等の樹脂が挙げられる。   The first face member 23 is preferably a resin film having a smooth surface from the viewpoint of adhesiveness with the adhesive 93 and adhesiveness with the binder 25. Examples of the resin constituting the resin film include resins such as polypropylene, polyethylene terephthalate, and nylon.

第２面材２４は、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布等で構成される。第２面材２４の通気量（ＪＩＳ Ｌ１０９６ 通気性Ａ法に準拠。）は、１０〜２００ｃｃ／ｃｍ２／秒であることが好ましい。第２面材２４の通気性が１０ｃｃ／ｃｍ２／秒より低いと、補強板１０の吸音性能が低下し、２００ｃｃ／ｃｍ２／秒より高いと、第２面材２４からのバインダ２５の染み出しが生じる。また、第２面材２４の厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。積層シート２０への賦形を容易にするために、第２面材２４の引張破断伸び（ＪＩＳ Ｌ１９１３ 一般不織布試験方法 ６．３引張強さ及び伸び率に準拠。）は、２０％以上が好ましい。   The second face material 24 is composed of a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, or the like. The air flow rate of the second face member 24 (based on JIS L1096 air permeability A method) is preferably 10 to 200 cc / cm 2 / sec. If the air permeability of the second face material 24 is lower than 10 cc / cm 2 / second, the sound absorbing performance of the reinforcing plate 10 is lowered. If the air permeability is higher than 200 cc / cm 2 / second, the binder 25 oozes out from the second face material 24. Arise. Moreover, it is preferable that the thickness of the 2nd face material 24 is 0.5 mm or more. In order to facilitate shaping of the laminated sheet 20, the tensile strength at break of the second face material 24 (based on JIS L1913 General Nonwoven Fabric Test Method 6.3 tensile strength and elongation) is preferably 20% or more. .

本実施形態の補強板１０の構成に関する説明は以上である。次に、補強板１０の製造方法について説明する。   This is the end of the description of the configuration of the reinforcing plate 10 of the present embodiment. Next, a method for manufacturing the reinforcing plate 10 will be described.

補強板１０を製造するには、まず、積層シート２０を構成する複数のシートを用意する。具体的には、連続気泡構造の発泡シート２１、１対のガラス繊維シート２２，２２、樹脂フィルムからなる第１面材２３及び不織布シートからなる第２面材２４を用意する。   In order to manufacture the reinforcing plate 10, first, a plurality of sheets constituting the laminated sheet 20 are prepared. Specifically, an open cell foam sheet 21, a pair of glass fiber sheets 22, 22, a first face material 23 made of a resin film, and a second face material 24 made of a non-woven sheet are prepared.

次いで、バインダ２５の塗布とシートの重ね合わせが行われる。図４には、バインダの塗布工程とシートの重ね合わせ工程の一例が示されている。図４の例では、発泡シート２１の送給ライン５０において、発泡シート２１の表側と裏側のそれぞれにロールコータ５１が設けられている。ロールコータ５１は、コーティングロール５２と、ドクターロール５３と、を横並びにして備え、コーティングロール５２とドクターロール５３との間にバインダ２５が供給される。そして、バインダ２５を表面に付した１対のコーティングロール５２，５２に発泡シート２１が挟まれることで、発泡シート２１の両面にバインダ２５が塗布される。なお、バインダ２５の塗布量は、コーティングロール５２とドクターロール５３との隙間を調節することで調整される。   Next, the application of the binder 25 and the superposition of the sheets are performed. FIG. 4 shows an example of a binder applying process and a sheet superimposing process. In the example of FIG. 4, roll coaters 51 are provided on the front side and the back side of the foam sheet 21 in the supply line 50 of the foam sheet 21. The roll coater 51 includes a coating roll 52 and a doctor roll 53 side by side, and the binder 25 is supplied between the coating roll 52 and the doctor roll 53. And the binder 25 is apply | coated to both surfaces of the foam sheet 21 by the foam sheet 21 being pinched | interposed into a pair of coating rolls 52 and 52 which attached | subjected the binder 25 to the surface. The application amount of the binder 25 is adjusted by adjusting the gap between the coating roll 52 and the doctor roll 53.

発泡シート２１にバインダ２５が塗布されると、発泡シート２１の両面に１対のガラス繊維シート２２，２２が重ね合わされ、次いで、表裏の一方側のガラス繊維シート２２に第１面材２３が重ね合わされると共に、表裏の他方側のガラス繊維シート２２に第２面材２４が重ね合わされる。具体的には、送給ライン５０には、１対のロールコータ５１，５１より下流側に、１対の第１送りロール５４，５４と１対の第２送りロール５５，５５とが順番に備えられている。１対の第１送りロール５４，５４は、バインダ２５が塗布された発泡シート２１と、その発泡シート２１の表側と裏側とに配置される１対のガラス繊維シート２２，２２と、を挟んで下流側へ送ることで、それら３枚のシート２１，２２，２２を重ね合わせた状態にする。また、１対の第２送りロール５５，５５は、３枚のシート２１，２２，２２と、３枚のシート２１，２２，２２の表裏の一方側に配置される第１面材２３と、他方側に配置される第２面材２４と、を挟んで下流側へ送ることで、それら３枚のシート２１，２２，２２と、２枚の面材２３，２４と、を重ね合わせた状態にする。以上のようにして、発泡シート２１、１対のガラス繊維シート２２，２２、第１面材２３及び第２面材２４が重ね合わされたシート群２６Ｇが得られる。   When the binder 25 is applied to the foam sheet 21, a pair of glass fiber sheets 22 and 22 are superimposed on both sides of the foam sheet 21, and then the first face material 23 is superimposed on the glass fiber sheet 22 on one side of the front and back. At the same time, the second face material 24 is superimposed on the glass fiber sheet 22 on the other side of the front and back sides. Specifically, on the feed line 50, a pair of first feed rolls 54, 54 and a pair of second feed rolls 55, 55 are sequentially arranged downstream of the pair of roll coaters 51, 51. Is provided. The pair of first feed rolls 54, 54 sandwich the foam sheet 21 coated with the binder 25 and the pair of glass fiber sheets 22, 22 disposed on the front side and the back side of the foam sheet 21. By sending them to the downstream side, the three sheets 21, 22, and 22 are brought into a superimposed state. Further, the pair of second feed rollers 55, 55 includes three sheets 21, 22, 22, and a first face member 23 disposed on one side of the front and back of the three sheets 21, 22, 22, A state in which the three sheets 21, 22, 22 and the two sheets 23, 24 are overlapped with each other by sending the second sheet 24 arranged on the other side to the downstream side. To. As described above, a sheet group 26G in which the foam sheet 21, the pair of glass fiber sheets 22, 22, the first face material 23, and the second face material 24 are overlapped is obtained.

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）には、バインダの塗布工程とシートの重ね合わせ工程の別の例が示されている。図５（Ａ）の例では、ガラス繊維シート２２の片面にバインダ２５を塗布する工程が示されている。同図に示されるロールコータ５１Ｖは、図４に示したロールコータ５１と同様の構成となっている。バインダ２５が塗布されたガラス繊維シート２２は巻取ロール５６により巻き取られる。   FIGS. 5A and 5B show another example of a binder coating process and a sheet superimposing process. In the example of FIG. 5 (A), the process of apply | coating the binder 25 to the single side | surface of the glass fiber sheet 22 is shown. The roll coater 51V shown in the figure has the same configuration as the roll coater 51 shown in FIG. The glass fiber sheet 22 coated with the binder 25 is wound up by a winding roll 56.

ガラス繊維シート２２にバインダ２５が塗布されると、図５（Ｂ）に示すように、発泡シート２１の表側と裏側とにガラス繊維シート２２が重ね合わされる。具体的には、発泡シート２１の送給ライン５０Ｖには、１対の第１送りロール５４Ｖ，５４Ｖが設けられていて、１対の第１送りロール５４Ｖ，５４Ｖが、発泡シート２１と１対のガラス繊維シート２２，２２とを挟んで下流側に送ることで、３枚のシート２１，２２，２２が重ね合わされる。なお、ガラス繊維シート２２は、バインダ２５の塗布面が発泡シート２１との重ね合わせ面となるように配置される。   When the binder 25 is applied to the glass fiber sheet 22, the glass fiber sheet 22 is superimposed on the front side and the back side of the foamed sheet 21, as shown in FIG. Specifically, a pair of first feed rolls 54V and 54V is provided on the feed line 50V of the foam sheet 21, and the pair of first feed rolls 54V and 54V is paired with the foam sheet 21. The three sheets 21, 22, and 22 are overlapped by feeding them downstream with the glass fiber sheets 22 and 22 interposed therebetween. In addition, the glass fiber sheet 22 is arrange | positioned so that the application surface of the binder 25 may become an overlapping surface with the foam sheet 21.

３枚のシート２１，２２，２２が重ね合わされると、次いで、第１面材２３と第２面材２４とが重ね合わされる。具体的には、図５（Ｂ）に示すように、送給ライン５０Ｖには、１対の第１送りロール５４Ｖ，５４Ｖより下流側に１対の第２送りロール５５Ｖ，５５Ｖが設けられていて、１対の第２送りロール５５Ｖ，５５Ｖが、３枚のシート２１，２２，２２と、３枚のシート２１，２２，２２の表裏の一方側に配置される第１面材２３と、他方側に配置される第２面材２４と、を挟んで下流側へ送ることで、それら３枚のシート２１，２２，２２と、２枚の面材２３，２４と、を重ね合わせた状態にする。以上のようにして、発泡シート２１、１対のガラス繊維シート２２，２２、第１面材２３及び第２面材２４が重ね合わされたシート群２６Ｇが得られる。   When the three sheets 21, 22, and 22 are overlapped, the first face material 23 and the second face material 24 are then overlapped. Specifically, as shown in FIG. 5B, the feed line 50V is provided with a pair of second feed rolls 55V and 55V downstream of the pair of first feed rolls 54V and 54V. A pair of second feed rolls 55V, 55V, three sheets 21, 22, 22, and a first face member 23 disposed on one side of the front and back of the three sheets 21, 22, 22, A state in which the three sheets 21, 22, 22 and the two sheets 23, 24 are overlapped with each other by sending the second sheet 24 arranged on the other side to the downstream side. To. As described above, a sheet group 26G in which the foam sheet 21, the pair of glass fiber sheets 22, 22, the first face material 23, and the second face material 24 are overlapped is obtained.

バインダの塗布工程とシートの重ね合わせ工程を経て、シート群２６Ｇが得られると、そのシート群２６Ｇがルーフパネル９１（図１参照）に応じた長さにカットされ、図６に示す成形金型３０にて加熱プレス成形される。成形金型３０は、成形突部３１Ｔを有する雄型３１と、成形突部３１Ｔに対応した成形凹部３２Ａを有する雌型３２とで構成され、成形突部３１Ｔの外面と成形凹部３２Ａの内面とがそれぞれ成形面３１Ｍと成形面３２Ｍを構成する。なお、成形凹部３２Ａの内面形状は、ルーフパネル９１（図１（Ａ）及び図１（Ｂ）参照）の凹状湾曲面９１Ｍに沿った形状となっている。   When the sheet group 26G is obtained through the binder application process and the sheet superposition process, the sheet group 26G is cut to a length corresponding to the roof panel 91 (see FIG. 1), and the molding die shown in FIG. Heat press molding is performed at 30. The molding die 30 includes a male mold 31 having a molding projection 31T and a female mold 32 having a molding recess 32A corresponding to the molding projection 31T, and includes an outer surface of the molding projection 31T and an inner surface of the molding recess 32A. Constitutes a molding surface 31M and a molding surface 32M, respectively. The inner shape of the molding recess 32A is a shape along the concave curved surface 91M of the roof panel 91 (see FIGS. 1A and 1B).

シート群２６Ｇの加熱プレス成形では、まず、加熱された成形金型３０を型開き状態にして、シート群２６Ｇを雄型３１と雌型３２の間にセットし、次いで、成形金型３０を型閉じしてシート群２６Ｇを成形する。すると、シート群２６Ｇから積層シート２０が形成されると共に、その積層シート２０がルーフパネル９１の凹状湾曲面９１Ｍに沿った形状に成形される（図７参照）。   In the heat press molding of the sheet group 26G, the heated molding die 30 is first opened, the sheet group 26G is set between the male mold 31 and the female mold 32, and then the molding mold 30 is molded. Close the sheet group 26G to form. Then, the laminated sheet 20 is formed from the sheet group 26G, and the laminated sheet 20 is formed into a shape along the concave curved surface 91M of the roof panel 91 (see FIG. 7).

積層シート２０の形成の詳細は以下のようになっている。即ち、成形金型３０が型閉じされると、バインダ２５が熱硬化し、発泡シート２１とガラス繊維シート２２，２２とが接着される。また、発泡シート２１又はガラス繊維シート２２に塗布されたバインダ２５は、加熱プレス成形が行われるまでにガラス繊維シート２２に染み込み、その染み込んだバインダ２５の熱硬化によって、一方のガラス繊維シート２２と第１面材２３とが接着されると共に、他方のガラス繊維シート２２と第２面材２４とが接着される。このようにして、発泡シート２１、１対のガラス繊維シート２２，２２、第１面材２３及び第２面材２４がバインダ２５にて貼り合わされた積層シート２０が形成される。なお、このとき、第１面材２３と第２面材２４とによって、バインダ２５が積層シート２０の外側に漏れ出ることが抑えられ、成形金型３０の成形面３１Ｍ，３２Ｍにバインダ２５が付着することが抑えられる。   Details of the formation of the laminated sheet 20 are as follows. That is, when the molding die 30 is closed, the binder 25 is thermally cured, and the foam sheet 21 and the glass fiber sheets 22 and 22 are bonded. Further, the binder 25 applied to the foamed sheet 21 or the glass fiber sheet 22 soaks into the glass fiber sheet 22 until hot press molding is performed. While the 1st face material 23 is adhere | attached, the other glass fiber sheet 22 and the 2nd face material 24 are adhere | attached. In this way, the laminated sheet 20 in which the foam sheet 21, the pair of glass fiber sheets 22, 22, the first face material 23, and the second face material 24 are bonded together with the binder 25 is formed. At this time, the first face material 23 and the second face material 24 prevent the binder 25 from leaking to the outside of the laminated sheet 20, and the binder 25 adheres to the molding surfaces 31 </ b> M and 32 </ b> M of the molding die 30. Is suppressed.

加熱プレス成形が終了すると、積層シート２０の成形体が成形金型３０から脱型され、その成形体に、適宜、トリミングが施されて、図１に示した補強板１０が完成する。   When the hot press molding is completed, the molded body of the laminated sheet 20 is removed from the molding die 30, and the molded body is appropriately trimmed to complete the reinforcing plate 10 shown in FIG.

本実施形態に係る補強板１０の構成及び補強板１０の製造方法に関する説明は以上である。次に、補強板１０及びその製造方法の作用効果について説明する。   The description about the structure of the reinforcement board 10 concerning this embodiment and the manufacturing method of the reinforcement board 10 is above. Next, the effect of the reinforcing plate 10 and the manufacturing method thereof will be described.

本実施形態の補強板１０では、積層シート２０がルーフパネル９１の凹状湾曲面９１Ｍに沿った形状に賦形されている。ここで、補強板１０では、積層シート２０の基材が連続気泡構造の発泡シート２１で構成されているので、従来の補強板のように補強板に薄肉部を設けることなく、積層シート２０の賦形が可能となる。また、発泡シート２１の表裏の両面にガラス繊維シート２２が貼り合わされることで、積層シート２０の強度アップが図られる。これらにより、補強板１０にルーフパネル９１に合わせた形状を持たせつつ、補強板１０の強度アップを図ることが可能となる。また、本実施形態の補強板１０を用いることで、ルーフパネル９１の厚みを薄くしても、車両９０の屋根部に必要な剛性を確保することが可能となり、車両９０の軽量化及び燃費向上が図られる。   In the reinforcing plate 10 of the present embodiment, the laminated sheet 20 is shaped into a shape along the concave curved surface 91M of the roof panel 91. Here, in the reinforcing plate 10, the base material of the laminated sheet 20 is configured by the foamed sheet 21 having an open cell structure. Therefore, unlike the conventional reinforcing plate, the laminated plate 20 is not provided with a thin portion. Shaping is possible. In addition, the strength of the laminated sheet 20 can be increased by bonding the glass fiber sheets 22 to both the front and back surfaces of the foam sheet 21. Accordingly, it is possible to increase the strength of the reinforcing plate 10 while giving the reinforcing plate 10 a shape that matches the roof panel 91. In addition, by using the reinforcing plate 10 of the present embodiment, it is possible to ensure the necessary rigidity for the roof portion of the vehicle 90 even if the thickness of the roof panel 91 is reduced, and the vehicle 90 is reduced in weight and fuel efficiency. Is planned.

ここで、本実施形態の補強板１０では、発泡シート２１とガラス繊維シート２２とを貼り合わせるバインダ２５が熱硬化性樹脂からなっているので、バインダ２５を熱硬化させるときに、ガラス繊維シート２２に染み込んだバインダ２５が補強板１０の外側に漏れ出るという問題が生じ得る。しかしながら、本実施形態の補強板１０では、ガラス繊維シート２２の外側に第１面材２３及び第２面材２４が貼り合わされた構成となっているので、各面材２３，２４によって補強板１０の外側にバインダ２５が漏れ出ることを防ぐことが可能となる。しかも、第１面材２３及び第２面材２４は、ガラス繊維シート２２に染み込んだバインダ３０によって接着されるので、各面材２３，２４をガラス繊維シート２２に貼り合わせるために、別のバインダを用意する必要がなくなる。   Here, in the reinforcing plate 10 of the present embodiment, since the binder 25 that bonds the foamed sheet 21 and the glass fiber sheet 22 is made of a thermosetting resin, the glass fiber sheet 22 is used when the binder 25 is thermoset. There may be a problem that the binder 25 soaked into the outside leaks to the outside of the reinforcing plate 10. However, in the reinforcing plate 10 of this embodiment, since the first face material 23 and the second face material 24 are bonded to the outside of the glass fiber sheet 22, the reinforcing plate 10 is formed by the face materials 23 and 24. It becomes possible to prevent the binder 25 from leaking outside. In addition, since the first face material 23 and the second face material 24 are bonded by the binder 30 soaked in the glass fiber sheet 22, another binder is used to bond the face materials 23 and 24 to the glass fiber sheet 22. No need to prepare.

また、本実施形態の補強板１０の製造方法によれば、発泡シート２１とガラス繊維シート２２との貼り合わせに、熱硬化性樹脂からなるバインダ２５を用いることで、積層シート２０の形成と積層シート２０の成形とを一度に行うことが可能となる。さらに、本実施形態の補強板１０の製造方法によれば、第１面材２３及び第２面材２４により、成形金型３０の成形面３１Ｍ，３２Ｍにバインダ２５が付着することが抑制される。   Moreover, according to the manufacturing method of the reinforcement board 10 of this embodiment, formation and lamination | stacking of the lamination sheet 20 are carried out by using the binder 25 which consists of a thermosetting resin for bonding of the foam sheet 21 and the glass fiber sheet 22. FIG. The sheet 20 can be formed at a time. Furthermore, according to the manufacturing method of the reinforcing plate 10 of the present embodiment, the first face material 23 and the second face material 24 suppress the binder 25 from adhering to the molding surfaces 31M and 32M of the molding die 30. .

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 [Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various modifications are possible within the scope of the invention other than the following. It can be changed and implemented.

（１）上記実施形態では、本発明を自動車の車両９０のルーフパネル９１に貼り合わされる補強板１０に適用した例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、自動車の車両９０のドアパネルの外板材に貼り合わされる補強板に適用してもよい。この場合、ドアパネルの外板材が本発明の「外板材」に相当し、ドアパネルの内装材が本発明の「内装材」に相当する。また、本発明の「乗り物」は、自動車に限定されるものでもなく、鉄道や航空機等であってもよい。   (1) In the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the reinforcing plate 10 bonded to the roof panel 91 of the vehicle 90 of the automobile is shown. However, the present invention is not limited to this example. You may apply to the reinforcement board bonded together by the outer plate | board material of this door panel. In this case, the outer plate material of the door panel corresponds to the “outer plate material” of the present invention, and the interior material of the door panel corresponds to the “interior material” of the present invention. In addition, the “vehicle” of the present invention is not limited to an automobile, and may be a railroad, an aircraft, or the like.

（２）上記実施形態では、本発明の「補強材」が、ガラス繊維２２Ｓによって構成されていたが、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、炭素繊維、天然繊維（例えば、セルロースナノファイバー）、ザイロン（登録商標）等の繊維によって構成されていてもよい。（これらの繊維においても、種々の繊維長のものを特に限定せずに用いることができる。）なお、補強板への補強効果の観点から、本発明の「補強材」を構成する繊維は、上記実施形態のように、ガラス繊維であることが好ましい。また、このような繊維からなる補強材は、作業性及び作業環境の観点から、例えば、織物、編み物、不織布等のように、予めシート状に形成されていることが好ましい。   (2) In the above embodiment, the “reinforcing material” of the present invention is constituted by the glass fiber 22S. For example, polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, vinylon fiber, carbon fiber, natural fiber (for example, cellulose) (Nanofiber), Zylon (registered trademark), or other fibers. (Even in these fibers, those having various fiber lengths can be used without particular limitation.) From the viewpoint of the reinforcing effect on the reinforcing plate, the fibers constituting the “reinforcing material” of the present invention are: It is preferable that it is glass fiber like the said embodiment. Moreover, it is preferable that the reinforcing material which consists of such a fiber is previously formed in the sheet form like a textile fabric, a knitting, a nonwoven fabric etc. from a viewpoint of workability | operativity and a working environment.

（３）上記実施形態では、バインダ２５は、ガラス繊維シート２２に部分的に染み込んでいたが、図８に示すように、ガラス繊維シート２２に全体的に染み込んでいてもよい。なお、この場合、バインダ２５によってガラス繊維シート２２の通気性が損なわれてもよい。   (3) In the above-described embodiment, the binder 25 is partially infiltrated into the glass fiber sheet 22, but may be entirely infiltrated into the glass fiber sheet 22 as shown in FIG. 8. In this case, the air permeability of the glass fiber sheet 22 may be impaired by the binder 25.

（４）上記実施形態では、バインダ２５によって、ガラス繊維シート２２と発泡シート２１との貼り合わせ面同士、及び、ガラス繊維シート２２と各面材２３，２４との貼り合わせ面同士が部分的に接着されていたが、それら貼り合わせ面同士が全体的に接着されていてもよい（図８参照）。   (4) In the above-described embodiment, the bonding surfaces of the glass fiber sheet 22 and the foamed sheet 21 and the bonding surfaces of the glass fiber sheet 22 and the face materials 23 and 24 are partially formed by the binder 25. Although bonded, these bonded surfaces may be bonded together as a whole (see FIG. 8).

（５）上記実施形態では、ガラス繊維シート２２と第１面材２３及び第２面材２４との接着が、ガラス繊維シート２２に染み込んだバインダ２５によってなされていたが、ガラス繊維シート２２にバインダ２５が十分に染み込まない場合には、別のバインダによってなされていてもよい。なお、この場合においても、当該別のバインダは、熱硬化性樹脂からなることが好ましい。   (5) In the above embodiment, the glass fiber sheet 22 is bonded to the first face material 23 and the second face material 24 by the binder 25 soaked in the glass fiber sheet 22. If 25 does not penetrate sufficiently, it may be made by another binder. In this case as well, the other binder is preferably made of a thermosetting resin.

（６）上記実施形態では、バインダ２５が、熱硬化性樹脂から構成されていたが、ＵＶ硬化性樹脂から構成されていてもよいし、ホットメルト接着材のように熱可塑性樹脂から構成されていてもよい。   (6) In the above embodiment, the binder 25 is made of a thermosetting resin. However, the binder 25 may be made of a UV curable resin, or may be made of a thermoplastic resin like a hot melt adhesive. May be.

（７）上記実施形態では、第２面材２４が通気性を有する構成であったが、通気性を有しない構成であってもよい。   (7) In the above-described embodiment, the second face member 24 has a configuration having air permeability, but may have a configuration without air permeability.

（８）上記実施形態において、積層シート２０が、第１面材２３と第２面材２４のうち一方の面材又は両方の面材を備えない構成であってもよい   (8) In the above embodiment, the laminated sheet 20 may be configured not to include one or both of the first face material 23 and the second face material 24.

（９）上記実施形態の補強板１０の製造方法では、積層シート２０の形成と積層シート２０の成形とを加熱プレス成形で一度に行っていたが、複数のシートを接着して積層シート２０を形成しておいてから、積層シート２０の成形を行ってもよい。この場合、複数のシートの接着に、例えば、ホットメルト等の接着材や両面テープ等を用いてもよい。   (9) In the manufacturing method of the reinforcing plate 10 of the above embodiment, the formation of the laminated sheet 20 and the forming of the laminated sheet 20 are performed at one time by hot press molding, but the laminated sheet 20 is bonded by bonding a plurality of sheets. After forming, the laminated sheet 20 may be formed. In this case, for example, an adhesive such as hot melt or a double-sided tape may be used for bonding the plurality of sheets.

（１０）上記実施形態の補強板１０の製造方法では、塗布工程において、ガラス繊維シート２２へのバインダ２５の塗布が、ロールコータ５１によってなされたが、これに限定されるものではなく、スプレーコータ、フローコータ、ディッピング等によってなされてもよいし、スプレーガン等によってなされてもよい。   (10) In the manufacturing method of the reinforcing plate 10 according to the above embodiment, the binder 25 is applied to the glass fiber sheet 22 by the roll coater 51 in the application step, but the present invention is not limited to this. It may be done by a flow coater, dipping or the like, or by a spray gun or the like.

１０ 補強板
２０ 積層シート
２１ 発泡シート
２２ ガラス繊維シート（補強材）
２３ 第１面材
２４ 第２面材
２５ バインダ
９０ 車両
９１ ルーフパネル（外板材）
９２ 成形天井（内装材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Reinforcement plate 20 Laminated sheet 21 Foamed sheet 22 Glass fiber sheet (reinforcing material)
23 First surface material 24 Second surface material 25 Binder 90 Vehicle 91 Roof panel (outer plate material)
92 Molded ceiling (interior material)

Claims (8)

乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、前記外板材のうち前記乗り物の室内側を向く面に貼り合わせされる補強板であって、
複数のシートが積層された積層シートが前記外板材における前記室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなり、
前記積層シートは、連続気泡構造を有する発泡シートを基材とし、その発泡シートの表裏の両面にバインダを介して繊維からなる１対の補強材が貼り合わされた構造を有している補強板。 A reinforcing plate disposed between a vehicle outer plate material and an interior material and bonded to a surface of the outer plate material facing the vehicle interior;
A laminated sheet in which a plurality of sheets are laminated is shaped into a shape along a surface facing the indoor side in the outer plate material,
The laminated sheet is a reinforcing plate having a structure in which a foamed sheet having an open cell structure is used as a base material, and a pair of reinforcing materials made of fibers are bonded to both front and back surfaces of the foamed sheet via a binder. 前記積層シートは、前記発泡シートとの間に前記補強材を挟んで前記積層シートの最外面を構成する１対の面材を有し、
前記面材は、前記補強材に染み込んだ前記バインダにて前記補強材に接着されている請求項１に記載の補強板。 The laminated sheet has a pair of face materials constituting the outermost surface of the laminated sheet with the reinforcing material sandwiched between the foamed sheet,
The reinforcing plate according to claim 1, wherein the face material is bonded to the reinforcing material by the binder soaked in the reinforcing material. 前記１対の面材のうち前記室内側に配置される面材は、通気性を有している請求項２に記載の補強板。   The reinforcing plate according to claim 2, wherein a face member disposed on the indoor side of the pair of face members has air permeability. 前記バインダが、熱硬化性樹脂からなる請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の補強板。   The reinforcing plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the binder is made of a thermosetting resin. 乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、前記外板材のうち前記乗り物の室内側を向く面に貼り合わせされる補強板の製造方法であって、
複数のシートを用意することと、
前記複数のシートを貼り合わせて積層シートを形成することと、
前記積層シートを前記外板材における前記室内側を向く面に沿った形状に成形することと、を含み、
前記複数のシートを用意するにあたり、連続気泡構造の発泡シートと、繊維からなる１対の補強材と、を用意し、
前記積層シートを形成するにあたり、前記発泡シートを基材とし、前記発泡シートの表裏の両面に前記補強材を貼り合わせる補強板の製造方法。 A method of manufacturing a reinforcing plate that is disposed between an outer plate material of a vehicle and an interior material, and is bonded to a surface of the outer plate material that faces the indoor side of the vehicle,
Preparing multiple sheets,
Bonding the plurality of sheets to form a laminated sheet;
Forming the laminated sheet into a shape along a surface facing the indoor side of the outer plate material,
In preparing the plurality of sheets, a foam sheet having an open cell structure and a pair of reinforcing materials made of fibers are prepared,
In forming the laminated sheet, a method for producing a reinforcing plate, wherein the foamed sheet is used as a base material, and the reinforcing material is bonded to both front and back surfaces of the foamed sheet. 前記複数のシートを用意するにあたり、前記発泡シートと前記補強材との貼り合わせ面のうち少なくとも一方の面に熱硬化性樹脂からなるバインダを塗布し、
前記発泡シートと前記１対の補強材とを含む前記複数のシートを加熱プレス成形することにより、前記積層シートの形成と前記積層シートの成形とを一度に行う請求項５に記載の補強板の製造方法。 In preparing the plurality of sheets, a binder made of a thermosetting resin is applied to at least one of the bonded surfaces of the foam sheet and the reinforcing material,
The reinforcing plate according to claim 5, wherein the laminated sheet and the laminated sheet are formed at a time by hot press molding the plurality of sheets including the foamed sheet and the pair of reinforcing materials. Production method. 前記複数のシートを用意するにあたり、１対の面材を用意し、
前記積層シートを形成するにあたり、各前記補強材に染み込んだ前記バインダを介して前記１対の補強材の外側に前記１対の面材を貼り合わせて、前記１対の面材にて前記積層シートの最外面を構成する請求項６に記載の補強板の製造方法。 In preparing the plurality of sheets, a pair of face materials are prepared,
In forming the laminated sheet, the pair of face materials are bonded to the outside of the pair of reinforcing materials via the binder soaked in each of the reinforcing materials, and the laminated material is formed with the pair of face materials. The manufacturing method of the reinforcement board of Claim 6 which comprises the outermost surface of a sheet | seat. 前記１対の面材のうち前記室内側に配置される面材として、通気性を有する面材を用いる請求項７に記載の補強板の製造方法。   The manufacturing method of the reinforcement board of Claim 7 which uses the surface material which has air permeability as a surface material arrange | positioned inside the said indoor side among a pair of said surface materials.
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