JP2017104981A - Cutting insert and cutting tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、刃先交換式切削工具用の切削インサートに関し、特に刃先交換式穴あけ工具用の切削インサートに関する。 The present invention relates to a cutting insert for a cutting edge exchangeable cutting tool, and more particularly to a cutting insert for a cutting edge exchangeable drilling tool.
従来、穴あけ加工用の切削工具として、工具本体に切削インサートを着脱可能に装着したドリルがある。例えば、特許文献１は、２つの切削インサートを用いるドリルを開示する。このドリルでは、工具本体に２つのインサート取付座があり、一方が第１インサート取付座であり、他方が第１インサート取付座よりもドリル軸線側に位置する第２インサート取付座である。第１及び第２インサート取付座の各々に取り付けられる２つの切削インサートは同じものであり、それぞれの上面の縁部に外周刃と中心刃とを備える。第１切削インサートは、１つの外周刃を使用可能な状態にするように、第１インサート取付座に取り付けられる。第２切削インサートは、１つの中心刃を使用可能な状態にするように、第２インサート取付座に取り付けられる。第１及び第２切削インサートは、ドリルが回転されることで、それら切削インサートの２つの作用切れ刃の回転軌跡が一部重なるように、工具本体の先端に配置される。このように２つの切削インサートが取り付けられた状態のドリルは、一般に、ドリル軸線の周りに回転させられて、穴あけ加工に用いられる。 Conventionally, as a cutting tool for drilling, there is a drill in which a cutting insert is detachably attached to a tool body. For example, Patent Document 1 discloses a drill using two cutting inserts. In this drill, the tool main body has two insert mounting seats, one is a first insert mounting seat, and the other is a second insert mounting seat positioned on the drill axis side of the first insert mounting seat. The two cutting inserts attached to each of the first and second insert attachment seats are the same, and are provided with an outer peripheral edge and a central edge at the edge of each upper surface. The first cutting insert is attached to the first insert mounting seat so that one outer peripheral blade can be used. The second cutting insert is attached to the second insert mounting seat so that one center blade can be used. The first and second cutting inserts are arranged at the tip of the tool body so that the rotation trajectories of the two working cutting edges of the cutting inserts partially overlap when the drill is rotated. A drill with two cutting inserts attached thereto is generally rotated around a drill axis and used for drilling.
また、特許文献２も、２つの切削インサートが着脱自在に取り付けられるドリルを開示する。このドリルで使用される２つの切削インサートは、インサート軸線に対して１８０°回転対称であり、２つの外周刃と２つの中心刃とをそれぞれ上面の縁部に有する。これら外周刃及び中心刃に沿って上面にはすくい面が形成されていて、このすくい面は側面と鋭角をなす。すくい面から内側につながる立ち上がり壁面は切れ刃よりも上方にまで達し、チップブレーカを構成する。 Patent Document 2 also discloses a drill to which two cutting inserts are detachably attached. The two cutting inserts used in this drill are 180 [deg.] Rotationally symmetric with respect to the insert axis, and have two peripheral blades and two central blades at the upper edge. A rake face is formed on the upper surface along the outer peripheral edge and the central edge, and the rake face forms an acute angle with the side face. The rising wall surface connected from the rake face to the inside reaches up to the cutting edge and constitutes a chip breaker.
このように、刃先交換式のドリルに使用される切削インサートは、切れ刃よりも高い位置にまで延在する立ち上がり壁面を備えるものがある。一般に、このような立ち上がり壁面は切りくずが衝突し得る壁面であり、その立ち上がり壁面の高さを高めることは切りくずの折れの誘発に有効である。特に、外周刃による切削で生じる切りくずは長く延び易い傾向を有し、長く延びるほどドリルへ絡まり易い。このような長い切りくずの発生を抑制するために、当該構成を採用することができる。 As described above, some cutting inserts used for blade-tip-exchangeable drills include a rising wall surface that extends to a position higher than the cutting edge. In general, such a rising wall surface is a wall surface on which chips can collide, and increasing the height of the rising wall surface is effective in inducing chip breakage. In particular, chips generated by cutting with the outer peripheral blade have a tendency to easily extend for a long time, and the longer the chip is, the easier it is to get entangled with the drill. In order to suppress the occurrence of such long chips, this configuration can be employed.
ところで、上述のドリルは、ドリル軸線周りに回転されて用いられ、中心刃と外周刃とは中心軸側から順に離れるように配置される。それ故、ドリル回転時の中心刃の移動速度（単位時間当たりに切れ刃部分が移動する距離）はそのときの外周刃の移動速度よりも概して遅く、同一切れ刃においてもドリル軸線に近い部分ほどその移動速度は相対的に遅くなる。このような切れ刃の速度は切りくずの流出速度と関係があり、任意の切れ刃部分による切りくずの流出速度は、それよりも外周側の切れ刃部分による切りくずの流出速度よりも遅い。これは、単一切れ刃の異なる箇所間でも同様に成立する。したがって、単一切れ刃により１枚の切りくずが生成するとき、その切りくずの幅方向でその流出速度に差が生じる。この１枚の切りくずの流出速度差は、外周刃よりも中心刃での切削で顕著である。１枚の切りくずにおいてそのような流出速度差が生じることで、切りくずは円錐形になりやすい。 By the way, the above-mentioned drill is used by being rotated around the drill axis, and the center blade and the outer peripheral blade are arranged so as to be sequentially separated from the center axis side. Therefore, the moving speed of the central blade during the drill rotation (distance that the cutting blade moves per unit time) is generally slower than the moving speed of the outer peripheral blade at that time, and the portion closer to the drill axis even with the same cutting blade. The moving speed is relatively slow. The speed of such a cutting edge is related to the outflow speed of the chip, and the outflow speed of the chip by an arbitrary cutting edge portion is slower than the outflow speed of the chip by the outer peripheral cutting edge portion. This is also true between different parts of a single cutting edge. Therefore, when one chip is generated by a single cutting edge, a difference occurs in the outflow speed in the width direction of the chip. This difference in the flow rate of one chip is more pronounced when cutting with the center blade than with the outer peripheral blade. Such a flow rate difference occurs in one chip, so that the chip tends to be conical.
きれいな円錐形の切りくずを生成するためには、すくい面上に適当な大きさの空間が必要になる。十分な大きさの空間が無いと、切りくずは生成過程で押しつぶされる。そのことが原因で切削抵抗の増大、または工具の振動が引き起こされ、工具寿命が短くなる傾向にある。この現象は、特に工具径が２７ｍｍ以下の比較的小径の刃先交換式切削工具において顕著である。つまり、切削インサート自体が小さくなっても、それを工具本体に固定するねじの太さは、強度の問題である程度までしか細くできない。比較的小径の工具に用いられる切削インサートの上面の内接円半径は例えばおおよそ６ｍｍ程度である一方、この切削インサートの固定ねじ用の貫通孔の径は、内接円半径がそれより大きいものとさほど変わらない。それ故、比較的小径のドリル用の切削インサートでは、必然的に切れ刃から貫通孔までの上面部分の面積が小さくなる。結果として、すくい面は十分な大きさを確保することができず、すくい面上に所望の空間を確保することが難しい。 In order to generate a clean conical chip, a suitable amount of space is required on the rake face. If there is not enough space, the chips will be crushed during the generation process. This causes an increase in cutting resistance or vibration of the tool, which tends to shorten the tool life. This phenomenon is remarkable particularly in a relatively small-diameter blade-type cutting tool having a tool diameter of 27 mm or less. That is, even if the cutting insert itself becomes small, the thickness of the screw that fixes it to the tool body can only be reduced to a certain extent due to the problem of strength. While the inscribed circle radius of the upper surface of the cutting insert used for a relatively small diameter tool is about 6 mm, for example, the diameter of the through hole for the fixing screw of this cutting insert is larger than the inscribed circle radius. Not much change. Therefore, the cutting insert for a relatively small diameter drill inevitably reduces the area of the upper surface portion from the cutting edge to the through hole. As a result, the rake face cannot secure a sufficient size, and it is difficult to secure a desired space on the rake face.
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、例えば外周刃と中心刃とである２種類の切れ刃を備えた切削インサートにおいて、切りくずの好適な生成を促すことにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems. That is, an object of the present invention is to promote suitable generation of chips in a cutting insert provided with two types of cutting edges, for example, an outer peripheral edge and a central edge.
本発明の第１態様によれば、
対向する第１の端面及び第２の端面と、
該第１の端面及び第２の端面に接続する周側面と、
該第１の端面と該周側面との交差部に沿って形成された少なくとも１つの第１切れ刃と、
該第２の端面と該周側面との交差部に沿って形成された少なくとも１つの第２切れ刃であって、前記第１切れ刃と異なる形状を有する第２切れ刃と
を備え、
前記第１の端面は、前記周側面から離れるとともにインサート厚さ方向に延びるインサート軸線周囲に延在する内側面を備え、
前記第１の端面の前記内側面は、該第１の端面側の前記第１切れ刃よりもインサート厚さ方向において前記第２の端面側に位置する、
切削インサート
が提供される。
According to the first aspect of the present invention,
Opposing first and second end faces;
A peripheral side surface connected to the first end face and the second end face;
At least one first cutting edge formed along the intersection of the first end surface and the peripheral side surface;
And at least one second cutting edge formed along the intersection of the second end surface and the peripheral side surface, the second cutting edge having a shape different from the first cutting edge,
The first end surface includes an inner surface extending around an insert axis extending away from the peripheral side surface and extending in the insert thickness direction,
The inner side surface of the first end surface is located closer to the second end surface side in the insert thickness direction than the first cutting edge on the first end surface side.
A cutting insert is provided.
上記構成を有する本発明の第１態様の切削インサートでは、第１の端面および第２の端面の各々に切れ刃が形成され、第１端面の第１切れ刃と第２端面の第２切れ刃とは異なる形状を有し、なおかつ第１の端面に形成された内側面が第１切れ刃よりも第２の端面側に位置する。すなわち、内側面は第１切れ刃より第２の端面に近い位置に形成される。このことによって、第２の端面の第２切れ刃を外周刃とし、第１の端面の第１切れ刃を中心刃として使用する際に、第１切れ刃から延びるすくい面の工具回転方向前方に従来よりも大きな空間を確保することができる。特に、第１の端面の内側面が広いほど、第１切れ刃から第１の端面に沿ってその上により大きな空間を確保することができる。その結果、中心刃としての第１切れ刃の切削で生成される切りくずが潰れることが抑制され好適にカールでき、きれいな円錐形になり易い。したがって、切りくずがスムーズに排出されるので、切削抵抗の増加やびびりの発生等が抑制される。このような切削インサートは第１端面または第２端面に関して定められる内接円半径が小さい場合において特に有効である。 In the cutting insert of the first aspect of the present invention having the above-described configuration, a cutting edge is formed on each of the first end face and the second end face, and the first cutting edge on the first end face and the second cutting edge on the second end face. And the inner side surface formed on the first end face is located closer to the second end face than the first cutting edge. That is, the inner surface is formed at a position closer to the second end surface than the first cutting edge. Accordingly, when the second cutting edge of the second end face is used as the outer peripheral cutting edge and the first cutting edge of the first end face is used as the central cutting edge, the rake face extending from the first cutting edge is moved forward in the tool rotation direction. A larger space than before can be secured. In particular, the wider the inner side surface of the first end face, the larger the space can be secured on the first end face along the first end face. As a result, the chip generated by cutting the first cutting edge as the center cutting edge is prevented from being crushed and can be curled suitably, and a clean conical shape tends to be formed. Therefore, since chips are discharged smoothly, an increase in cutting resistance and occurrence of chatter are suppressed. Such a cutting insert is particularly effective when the inscribed circle radius defined with respect to the first end face or the second end face is small.
上で述べたように、第１態様の切削インサートでは、好ましくは、第１切れ刃は、刃先交換式穴あけ工具における中心刃として構成され、第２切れ刃は、該刃先交換式穴あけ工具における外周刃として構成される。 As described above, in the cutting insert according to the first aspect, preferably, the first cutting edge is configured as a center blade in the blade-tip-exchangeable drilling tool, and the second cutting blade is an outer periphery of the blade-tip-exchangeable drilling tool. Configured as a blade.
また、第１の端面の内側面は、第２切れ刃を作用切れ刃とするときに第１着座面として機能するように構成されてよい。さらに、第２の端面は、周側面から離れるとともにインサート軸線の周囲に延在する内側面を備え、該第２の端面の該内側面は第１切れ刃を作用切れ刃とするときに第２着座面として機能するように構成されることができる。 Further, the inner side surface of the first end surface may be configured to function as a first seating surface when the second cutting edge is used as the working cutting edge. Further, the second end surface includes an inner surface that is separated from the peripheral side surface and extends around the insert axis, and the inner side surface of the second end surface is a second portion when the first cutting edge is used as the working cutting edge. It can be configured to function as a seating surface.
あるいは、第１の端面の内側面は、着座面として構成されなくともよい。例えば、上記切削インサートは、インサート軸線に沿って貫通孔をさらに備え、第１の端面と周側面との交差部に沿って複数の第１切れ刃が形成され、該複数の第１切れ刃はインサート軸線周りに回転対称に配置され、第１の端面は、内側面と貫通孔との間に延在する該内側面よりも第２の端面から離れた***面と、該内側面と第１切れ刃との間に延在して該第１切れ刃のすくい面として機能するように構成された傾斜面とをさらに備えることができる。この場合、第１の端面の内側面はインサート軸線に対して略直角に延在するとよい。 Alternatively, the inner side surface of the first end surface may not be configured as a seating surface. For example, the cutting insert further includes a through hole along the insert axis, and a plurality of first cutting edges are formed along the intersection of the first end surface and the peripheral side surface. The first end surface is disposed rotationally symmetrically about the insert axis, and the first end surface extends between the inner side surface and the through hole, and has a raised surface farther from the second end surface than the inner side surface, and the inner side surface and the first end surface. And an inclined surface configured to extend between the cutting edge and function as a rake face of the first cutting edge. In this case, the inner surface of the first end surface may extend substantially perpendicular to the insert axis.
また、好ましくは、前記第１の端面は、前記第１切れ刃と前記内側面との間に延在する傾斜面を備え、前記第１の端面に複数の凹部が形成され、該凹部の各々は前記傾斜面から前記内側面との境界部に、少なくとも一部が形成される。好ましくは前記複数の凹部の各々は、前記第１の端面に対向する側から前記切削インサートをみたとき、前記第１切れ刃に対してほぼ直交する方向に延びる。 Preferably, the first end surface includes an inclined surface extending between the first cutting edge and the inner surface, and a plurality of recesses are formed on the first end surface, and each of the recesses is formed. Is at least partially formed at the boundary between the inclined surface and the inner surface. Preferably, each of the plurality of recesses extends in a direction substantially orthogonal to the first cutting edge when the cutting insert is viewed from the side facing the first end face.
また、第２の端面は周側面から離れるとともにインサート軸線の周囲に延在する内側面を備えるとき、第２の端面は、第２切れ刃と第２着座面としての内側面との間に、前記第２切れ刃側から順に、前記第１の端面側に向かって傾斜する傾斜面と、該第１の端面から離れるように立ち上がる立ち上がり面とを備えるとよい。この場合、第２の端面の立ち上がり面は、第２切れ刃に向かって凸に湾曲する複数の凸湾曲部を備えるとよい。さらに、前記第２の端面は、前記立ち上がり面を含むチップブレーカ溝を備え、該チップブレーカ溝の底部は、前記第２の端面において、もっとも前記第１の端面側に位置するとよい。 In addition, when the second end surface includes an inner surface that is separated from the peripheral side surface and extends around the insert axis, the second end surface is between the second cutting edge and the inner surface as the second seating surface, It is good to provide the inclined surface which inclines toward the said 1st end surface side in order from the said 2nd cutting edge side, and the standing surface which stands | starts up so that it may leave | separate from this 1st end surface. In this case, the rising surface of the second end surface may include a plurality of convex curved portions that are convexly curved toward the second cutting edge. Furthermore, the second end surface may include a chip breaker groove including the rising surface, and a bottom portion of the chip breaker groove may be located closest to the first end surface in the second end surface.
第２の端面は、周側面から離れるとともにインサート軸線の周囲に延在する複数の内側面を備えることができる。この場合、第２の端面のこれら複数の内側面は、互いから離間し、該複数の内側面の各々は該第２の端面の対応する角部に向かって伸び、各角部に沿って前記第２切れ刃の一部は延在するとよい。 The second end surface may include a plurality of inner surfaces that are spaced from the peripheral side surface and extend around the insert axis. In this case, the plurality of inner side surfaces of the second end surface are spaced apart from each other, and each of the plurality of inner side surfaces extends toward a corresponding corner of the second end surface and extends along each corner. A part of the second cutting edge may extend.
前記第１の端面および前記第２の端面のそれぞれの基本形状は略多角形であるとよい。この場合、第２の端面の角部に接続する側面は、インサート軸線に直交すると共に前記第２切れ刃を通るように定められる平面と鋭角のインサート内角を成すとよい。好ましくは、第１の端面および第２の端面のそれぞれの基本形状は略三角形であり、該第１の端面および該第２の端面はそれぞれ３つの角部を有するとよい。この場合、前記切削インサートはインサート軸線に対して実質的に１２０°回転対称であり、前記第１の端面の前記第１切れ刃は、前記第１の端面の前記角部間にコーナ切れ刃を備え、記第２の端面の前記第２切れ刃は、前記第２の端面の前記角部間にコーナ切れ刃を備えるとよい。 The basic shapes of the first end surface and the second end surface may be substantially polygonal. In this case, the side surface connected to the corner portion of the second end surface may form an acute insert inner angle with a plane that is orthogonal to the insert axis and passes through the second cutting edge. Preferably, the basic shape of each of the first end surface and the second end surface is a substantially triangular shape, and each of the first end surface and the second end surface may have three corners. In this case, the cutting insert is substantially 120 ° rotationally symmetric with respect to the insert axis, and the first cutting edge of the first end face has a corner cutting edge between the corners of the first end face. The second cutting edge of the second end face may include a corner cutting edge between the corners of the second end face.
また好ましくは、第１の端面の内側面は略平坦であるとよい。この場合、第２の端面は第１の端面のこの内側面と略平行な内側面を備えるとよい。これら第１の端面の内側面と第２の端面の内側面とは、それぞれ種々の用途に適するように設計されてよいが、好ましくは着座面として機能できるように構成されているとよい。 Preferably, the inner side surface of the first end face is substantially flat. In this case, the second end surface may have an inner surface substantially parallel to the inner surface of the first end surface. The inner side surface of the first end surface and the inner side surface of the second end surface may be designed to be suitable for various applications, but preferably may be configured to function as a seating surface.
本発明の第２態様によれば、工具本体を備え、該工具本体は、第１態様の切削インサートを着脱可能に装着する少なくとも１つのインサート取付座を備える、切削工具が提供される。好ましくは、前記工具本体はその先端部側から後端部側に延びる工具軸線を有し、該工具本体の先端部に第１インサート取付座と第２インサート取付座とを備え、該第１インサート取付座には前記第１切れ刃を作用切れ刃とするように前記切削インサートが取り付けられ、該第２インサート取付座には前記第２切れ刃を作用切れ刃とするように前記切削インサートが取り付けられ、前記第１インサート取付座の前記第１切れ刃の前記工具軸線周りの回転軌跡は前記第２インサート取付座の前記第２切れ刃の前記軸線周りの回転軌跡と部分的に交わる。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a cutting tool comprising a tool body, the tool body comprising at least one insert mounting seat for detachably mounting the cutting insert of the first aspect. Preferably, the tool main body has a tool axis extending from the front end portion side to the rear end portion side, and includes a first insert mounting seat and a second insert mounting seat at the front end portion of the tool main body, and the first insert The cutting insert is attached to the mounting seat so that the first cutting edge is the working cutting edge, and the cutting insert is attached to the second insert mounting seat so that the second cutting edge is the working cutting edge. The rotation trajectory around the tool axis of the first cutting edge of the first insert mounting seat partially intersects with the rotation trajectory of the second cutting edge of the second insert mounting seat around the axis.
以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。一実施形態の切削インサート１０を図１から図９Ｂに基づいて説明する。この切削インサート１０が着脱可能に取り付けられる切削工具１００および工具本体を図１０Ａから図１４に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The cutting insert 10 of one Embodiment is demonstrated based on FIGS. 1-9B. A cutting tool 100 and a tool body to which the cutting insert 10 is detachably attached will be described with reference to FIGS. 10A to 14.
図１〜図４に示されるように、切削インサート１０は、第１の端面２０と、第１の端面に対向するつまり反対側を向いた第２の端面３０と、これらの間に延びる周側面４０とを備える。さらに、切削インサート１０は、第１の端面２０から第２の端面３０まで貫通する貫通孔５０を備える。貫通孔５０はインサート厚さ方向に延びる軸線５０Ａを有する。この軸線５０Ａに関して切削インサート１０は実質的に回転対称であるように形成されている。なお、以下では、第１の端面及び第２の端面を上面及び下面とそれぞれ称するが、これら「上」、「下」という用語は便宜上用いられるに過ぎず、本発明を限定することを意図しないことが理解されよう。 As shown in FIGS. 1 to 4, the cutting insert 10 includes a first end surface 20, a second end surface 30 facing the first end surface, that is, facing the opposite side, and a peripheral side surface extending therebetween. 40. Further, the cutting insert 10 includes a through hole 50 penetrating from the first end surface 20 to the second end surface 30. The through hole 50 has an axis 50A extending in the insert thickness direction. The cutting insert 10 is formed so as to be substantially rotationally symmetric with respect to this axis 50A. In the following, the first end surface and the second end surface are referred to as an upper surface and a lower surface, respectively, but the terms “upper” and “lower” are merely used for convenience and are not intended to limit the present invention. It will be understood.
上面２０は、上面２０に対向する側から切削インサートをみたとき（図５参照）、つまり上面視において、略三角形である。それ故、上面２０は、３つの角部６０を有する。上面視において、上面２０の２つの隣り合う角部６０間に、長辺部２１と、この長辺部２１の両脇にそれぞれ配置された短辺部２２、２３とが延在する。１つの角部６０には、１つの長辺部２１に接続する第１短辺部２２と、もう１つの長辺部２１に接続する第２短辺部２３とが接続する。図５において、１つの長辺部２１の左側に第１短辺部２２が接続し、その長辺部２１の右側に第２短辺部２３が接続する。第１短辺部２２と長辺部２１との間のコーナは第１コーナ２１ａであり、第２短辺部２３と長辺部２１との間のコーナは第２コーナ２１ｂである。図５において、第１コーナ２１ａ及び第２コーナ２１ｂはそれぞれ鈍角である。短辺部２２、２３はそれぞれ、長辺部２１に比べて十分に短い。 The upper surface 20 is substantially triangular when the cutting insert is viewed from the side facing the upper surface 20 (see FIG. 5), that is, in a top view. The top surface 20 therefore has three corners 60. When viewed from above, the long side portion 21 and the short side portions 22 and 23 disposed on both sides of the long side portion 21 extend between two adjacent corner portions 60 of the upper surface 20. One corner 60 is connected to a first short side 22 connected to one long side 21 and a second short side 23 connected to another long side 21. In FIG. 5, the first short side portion 22 is connected to the left side of one long side portion 21, and the second short side portion 23 is connected to the right side of the long side portion 21. The corner between the first short side portion 22 and the long side portion 21 is a first corner 21a, and the corner between the second short side portion 23 and the long side portion 21 is a second corner 21b. In FIG. 5, the first corner 21a and the second corner 21b each have an obtuse angle. Each of the short side portions 22 and 23 is sufficiently shorter than the long side portion 21.
同様に、下面３０も、下面３０に対向する側から切削インサートをみたとき（図６参照）、つまり下面視において、略三角形である。それ故、下面３０は、３つの角部７０を有する。下面視において、下面３０の２つの隣り合う角部７０間に、長辺部３１と、この長辺部３１の両脇にそれぞれ配置された短辺部３２、３３とが延在する。１つの角部７０には、１つの長辺部３１に接続する第１短辺部３２と、もう１つの長辺部３１に接続する第２短辺部３３とが接続する。図６において、１つの長辺部３１の右側に第１短辺部３２が接続し、その長辺部３１の左側に第２短辺部３３が接続する。第１短辺部３２と長辺部３１との間のコーナは第１コーナ３１ａであり、第２短辺部３３と長辺部３１との間のコーナは第２コーナ３１ｂである。図６において、第１コーナ３１ａ及び第２コーナ３１ｂはそれぞれ鈍角である。短辺部３２、３３はそれぞれ、長辺部３１に比べて十分に短い。 Similarly, the lower surface 30 is also substantially triangular when the cutting insert is viewed from the side facing the lower surface 30 (see FIG. 6), that is, when viewed from the lower surface. Therefore, the lower surface 30 has three corners 70. When viewed from the bottom, a long side portion 31 and short side portions 32 and 33 arranged on both sides of the long side portion 31 extend between two adjacent corner portions 70 of the lower surface 30. A first short side portion 32 connected to one long side portion 31 and a second short side portion 33 connected to another long side portion 31 are connected to one corner portion 70. In FIG. 6, the first short side portion 32 is connected to the right side of one long side portion 31, and the second short side portion 33 is connected to the left side of the long side portion 31. A corner between the first short side portion 32 and the long side portion 31 is a first corner 31a, and a corner between the second short side portion 33 and the long side portion 31 is a second corner 31b. In FIG. 6, the first corner 31a and the second corner 31b each have an obtuse angle. Each of the short side portions 32 and 33 is sufficiently shorter than the long side portion 31.
周側面４０は、上面２０及び下面３０のそれぞれの辺部及び角部に応じた形状を有し、複数の側面（つまり側面領域）を有する。 The peripheral side surface 40 has a shape corresponding to each side and corner of the upper surface 20 and the lower surface 30, and has a plurality of side surfaces (that is, side surface regions).
図５から明らかなように、上面２０は下面３０よりも若干小さい。この大きさの違いは、主に、上面２０の第２短辺部２３及び角部６０と下面３０の第２短辺部３３及び角部７０とを接続する側面４３の傾斜と関係する。長辺部２１と接続する側面４１及び第１短辺部２２と接続する側面４２は、傾斜せずに上面２０に対してほぼ直交、すなわち軸線５０Ａにほぼ平行に伸びている。一方、第２短辺部２３と接続する側面４３は、上面２０側のわずかな上側部分では軸線５０Ａにほぼ平行であり、下面３０側の大部分の下側部分では上面２０側から下面３０に向かって外方に広がり、負の逃げ角がつくように傾斜する傾斜面として形成されている。さらに、図１から図４に示すように、この側面４３は、上面２０の第２短辺部２３から、下面３０の第２短辺部３３に向かって伸び、両者をつないでいる。すなわち、この側面４３は概ね上面２０から下面３０に向かって末広がりに傾斜している。そして、この側面４３は角部６０にも延在し、上面２０の角部６０から下面３０の角部７０まで延在する側面４４を含み、側面４０も同様に傾斜する。したがって、上面２０側から切削インサートを見た図５において、周側面４０のうち、第２短辺部２３および角部６０に接続する側面４３のみが、明瞭な面部分として表されている。 As is clear from FIG. 5, the upper surface 20 is slightly smaller than the lower surface 30. This difference in size is mainly related to the inclination of the side surface 43 that connects the second short side portion 23 and the corner portion 60 of the upper surface 20 to the second short side portion 33 and the corner portion 70 of the lower surface 30. The side surface 41 connected to the long side portion 21 and the side surface 42 connected to the first short side portion 22 extend substantially perpendicular to the upper surface 20 without being inclined, that is, substantially parallel to the axis 50A. On the other hand, the side surface 43 connected to the second short side portion 23 is substantially parallel to the axis 50A in the slight upper portion on the upper surface 20 side, and from the upper surface 20 side to the lower surface 30 in the most lower portion on the lower surface 30 side. It is formed as an inclined surface that spreads outward and inclines so as to have a negative clearance angle. Further, as shown in FIGS. 1 to 4, the side surface 43 extends from the second short side portion 23 of the upper surface 20 toward the second short side portion 33 of the lower surface 30 and connects the two. That is, the side surface 43 is inclined so as to extend from the upper surface 20 toward the lower surface 30. The side surface 43 also extends to the corner portion 60, includes a side surface 44 extending from the corner portion 60 of the upper surface 20 to the corner portion 70 of the lower surface 30, and the side surface 40 is similarly inclined. Therefore, in FIG. 5 when the cutting insert is viewed from the upper surface 20 side, only the side surface 43 connected to the second short side portion 23 and the corner portion 60 of the peripheral side surface 40 is shown as a clear surface portion.
このように、周側面４０は、３つの側面４１、４２、４３を有し、これら側面４１、４２、４３は切削インサートの周方向において連続する。 Thus, the peripheral side surface 40 has three side surfaces 41, 42, and 43, and these side surfaces 41, 42, and 43 are continuous in the circumferential direction of the cutting insert.
切削インサート１０において、切れ刃は、上面２０と周側面４０との交差稜線部（つまり交差部）に形成されると共に、下面３０と周側面４０との交差部に形成される。上面２０と周側面４０との交差部には、３つの第１切れ刃２８が形成される。各第１切れ刃２８は、隣り合う角部６０間に延在する。第１切れ刃２８は、長辺部２１に沿う主切れ刃２８ａと、第１コーナ２１ａに沿う第１コーナ刃２８ｂと、第１短辺部２２に沿う第１副切れ刃２８ｃと、第２コーナ２１ｂに沿う第２コーナ刃２８ｄとを含む。第１切れ刃２８は、第２短辺部２３に沿う第２副切れ刃をさらに備えてもよいが、ここでは含まない。それは、第２短辺部２３につながる側面４３が上述のごとく概して下面３０に近づくほど外方に突き出るように傾斜しているからである。つまり、第１切れ刃２８は、後述するように切削インサート１０が工具本体に取り付けられたとき、第１切れ刃全体に関して正の逃げ角を付与するのに適するように、平面Ｓ１に対して全体としてみたときに概ね鈍角なインサート内角αをなす側面４３と上面２０との交差部に切れ刃部分を有さない。平面Ｓ１は、図８Ａに示され、軸線５０Ａに直交すると共に、上面２０と側面４３との交差部の第１切れ刃２８の主切れ刃２８ａを通過するように定められている。主切れ刃２８ａ以外の第１切れ刃２８の残りの部分は図８Ａにおいて概ね平面Ｓ１の下方に位置する。 In the cutting insert 10, the cutting edge is formed at the intersecting ridge line portion (that is, the intersecting portion) between the upper surface 20 and the peripheral side surface 40 and at the intersecting portion between the lower surface 30 and the peripheral side surface 40. Three first cutting edges 28 are formed at the intersection of the upper surface 20 and the peripheral side surface 40. Each first cutting edge 28 extends between adjacent corners 60. The first cutting edge 28 includes a main cutting edge 28a along the long side portion 21, a first corner blade 28b along the first corner 21a, a first sub cutting edge 28c along the first short side portion 22, and a second And a second corner blade 28d along the corner 21b. The first cutting edge 28 may further include a second auxiliary cutting edge along the second short side portion 23, but is not included here. This is because the side surface 43 connected to the second short side portion 23 is inclined so as to protrude outward as it approaches the lower surface 30 as described above. That is, when the cutting insert 10 is attached to the tool body as will be described later, the first cutting edge 28 is entirely in relation to the plane S1 so as to be suitable for giving a positive clearance angle with respect to the entire first cutting edge. The cutting edge portion is not provided at the intersection of the side surface 43 and the upper surface 20 that form the generally obtuse insert inner angle α. 8A, the plane S1 is orthogonal to the axis 50A and is defined so as to pass through the main cutting edge 28a of the first cutting edge 28 at the intersection of the upper surface 20 and the side surface 43. The remaining part of the first cutting edge 28 other than the main cutting edge 28a is located substantially below the plane S1 in FIG. 8A.
下面３０と周側面４０との交差部には、第２切れ刃３８が形成される。各第２切れ刃３８は、関連する角部７０を取り囲むように第２短辺部３３から第１短辺部３２を介して長辺部３１まで延びている。第２切れ刃３８は、長辺部３１に沿う内側刃３８ａと、第１コーナ３１ａに沿う第１コーナ刃３８ｂと、第１短辺部３２に沿う外側刃３８ｃと、角部７０に沿う第２コーナ刃３８ｄと、第２短辺部３３に沿う副外側刃３８ｅと、第２コーナ３１ｂに沿う第３コーナ刃３８ｆとを含む。図１３に示す配置では、外側刃３８ｃが主切れ刃として機能するが、これに限らず、切削インサート１０の配置の位置関係に応じて内側刃３８ａと外側刃３８ｃの主副の関係は決定されるものであってよい。また、第２短辺部３３に沿う副外側刃３８ｅ及び第２コーナ３１ｂに沿う第３コーナ刃３８ｆは、加工穴の外周壁を削るように機能することができる。 A second cutting edge 38 is formed at the intersection between the lower surface 30 and the peripheral side surface 40. Each second cutting edge 38 extends from the second short side portion 33 to the long side portion 31 via the first short side portion 32 so as to surround the associated corner portion 70. The second cutting edge 38 includes an inner blade 38a along the long side portion 31, a first corner blade 38b along the first corner 31a, an outer blade 38c along the first short side portion 32, and a first portion along the corner portion 70. It includes a two-corner blade 38d, a secondary outer blade 38e along the second short side portion 33, and a third corner blade 38f along the second corner 31b. In the arrangement shown in FIG. 13, the outer blade 38c functions as a main cutting edge. However, the present invention is not limited to this, and the main-sub relationship between the inner blade 38a and the outer blade 38c is determined according to the positional relationship of the arrangement of the cutting insert 10. May be. Further, the auxiliary outer blade 38e along the second short side portion 33 and the third corner blade 38f along the second corner 31b can function to cut the outer peripheral wall of the processing hole.
したがって、下面３０と周側面４０との交差稜線部全体に亘って切れ刃は形成され、１つの第２切れ刃３８は両隣の２つの第２切れ刃３８に連続的に接続する。側面４３は上述のように傾いているので、軸線５０Ａに直交すると共に第２切れ刃３８の第２コーナ切れ刃３８ｄを通過するように定められる平面Ｓ２に対して鋭角のインサート内角βをなす。 Therefore, a cutting edge is formed over the entire intersecting ridge line portion of the lower surface 30 and the peripheral side surface 40, and one second cutting edge 38 is continuously connected to two adjacent second cutting edges 38. Since the side surface 43 is inclined as described above, it forms an acute insert inner angle β with respect to a plane S2 that is orthogonal to the axis 50A and is defined to pass through the second corner cutting edge 38d of the second cutting edge 38.
このような形状を有する切削インサート１０は、インサート中心軸線である軸線５０Ａの周りに３回回転対称である。 The cutting insert 10 having such a shape is rotationally symmetrical three times around the axis 50A that is the insert center axis.
次に、上面２０の構造を説明する。上面２０は、その縁部に隣接し下面３０側に向かって傾斜する傾斜面２４と、傾斜面２４に接続しインサート厚さ方向に略直交（軸線５０Ａに対して略直交）に延在する平坦面２５とを備える。傾斜面２４は、この切削インサートが工具本体に取り付けられたとき、切削加工時にすくい面として機能する。平坦面２５は、切削インサート１０を工具本体に取り付ける際に、インサート取付座の底壁面と当接するべく着座面（第１着座面）として機能するように形成されている。平坦面２５は、このように周側面４０との間に傾斜面２４を介するので周側面４０から離れ、インサート軸線である軸線５０Ａを有する取付穴５０の周囲に延在し、ここでは特に取付穴５０に実質的に連続するように延在する。よって、平坦面２５は上面２０のうちでインサート内側に延在する内側面である。 Next, the structure of the upper surface 20 will be described. The upper surface 20 is adjacent to the edge thereof and has an inclined surface 24 inclined toward the lower surface 30 side, and a flat surface connected to the inclined surface 24 and extending substantially orthogonal to the insert thickness direction (substantially orthogonal to the axis 50A). A surface 25. The inclined surface 24 functions as a rake face during cutting when the cutting insert is attached to the tool body. The flat surface 25 is formed to function as a seating surface (first seating surface) so as to come into contact with the bottom wall surface of the insert mounting seat when the cutting insert 10 is mounted on the tool body. The flat surface 25 is thus separated from the peripheral side surface 40 through the inclined surface 24 between the peripheral side surface 40 and extends around the mounting hole 50 having the axis 50A which is the insert axis, and here, in particular, the mounting hole 50 so as to be substantially continuous. Therefore, the flat surface 25 is an inner side surface of the upper surface 20 that extends inside the insert.
図８Ａ及び図８Ｂに示すように、平坦面２５は、上面２０の縁部（第１切れ刃２８に相当）よりも、下面３０側に下がった位置に延在する（図８Ｂの距離Ｗ１参照）。言い換えると、下面３０のある場所を高さの基準としたときに、平坦面２５の方が上面２０の縁部よりも低い位置、つまり下面３０に近い位置にある。 As shown in FIG. 8A and FIG. 8B, the flat surface 25 extends to a position lower than the edge of the upper surface 20 (corresponding to the first cutting edge 28) toward the lower surface 30 (see the distance W1 in FIG. 8B). ). In other words, the flat surface 25 is at a lower position than the edge of the upper surface 20, that is, a position closer to the lower surface 30, when a location where the lower surface 30 is located is used as a reference for height.
なお、本実施形態では、平坦面２５は、着座面として機能するものとしたが、本発明はこれに限らない。例えば、傾斜面２４から取付穴５０までの間に第１切れ刃２８を基準に下面３０側に下がった平坦面２５が位置し、この平坦面２５とは別に取付穴５０の周囲に着座面として機能する***面を設けてもよい。この***面は、平坦面２５よりも高い位置、つまり平坦面２５よりも下面３０から離れた位置に位置付けられる。この***面は、第１切れ刃２８よりも下面３０から離れてよく、第１切れ刃２８よりも下面３０の近くに位置してもよく、あるいは、インサート厚さ方向において第１切れ刃２８と略同じ位置にあってもよい。しかし、***面は、第１切れ刃２８よりも下面３０の近くに位置するのが望ましい。これは、上面２０のうち第１切れ刃２８から取付穴５０までの間を実質的に窪ませ、使用時に第１切れ刃２８のすくい面周囲に所望の空間を確保し、それにより切りくずのカールを促すためである。なお、この***面は、以下で下面３０に関して説明されるボス面を参照することで当業者には明らかであろう。 In the present embodiment, the flat surface 25 functions as a seating surface, but the present invention is not limited to this. For example, a flat surface 25 that is lowered toward the lower surface 30 with respect to the first cutting edge 28 is positioned between the inclined surface 24 and the mounting hole 50, and a seating surface is provided around the mounting hole 50 separately from the flat surface 25. A functioning raised surface may be provided. This raised surface is positioned at a position higher than the flat surface 25, that is, at a position farther from the lower surface 30 than the flat surface 25. The raised surface may be farther from the lower surface 30 than the first cutting edge 28, may be located closer to the lower surface 30 than the first cutting edge 28, or may be positioned with respect to the first cutting edge 28 in the insert thickness direction. They may be in substantially the same position. However, the raised surface is preferably located closer to the lower surface 30 than the first cutting edge 28. This substantially dents the upper surface 20 from the first cutting edge 28 to the mounting hole 50 to ensure a desired space around the rake face of the first cutting edge 28 in use, thereby This is to promote curling. This raised surface will be apparent to those skilled in the art with reference to the boss surface described below with respect to the lower surface 30.
また、上面２０の傾斜面２４から平坦面２５につながる部分に、複数の凹部２６が形成されている。複数の凹部２６の各々は、ほぼ楕円形または一方向に拡張された長円形（カプセル形）である。この複数の凹部２６は、長辺部２１（つまり主切れ刃２８ａ）に沿って、各々の長軸が長辺部２１にほぼ直交するような向きで一定間隔をおいて形成されている。凹部２６は、傾斜面２４と平坦面２５とにまたがるようにそれらの境界部に形成される。複数の凹部２６の長さは均一ではない。複数の凹部２６は、長辺部２１の略中央のものを基準にしてそこから角部６０に近づくものほど長くなるように、形成される。なお、さらに幾つかの凹部は、第１切れ刃の他の部分に沿って配置されてもよい。 A plurality of recesses 26 are formed in a portion of the upper surface 20 that is connected to the flat surface 25 from the inclined surface 24. Each of the plurality of recesses 26 has a substantially elliptical shape or an oval shape (capsule shape) expanded in one direction. The plurality of recesses 26 are formed along the long side portion 21 (that is, the main cutting edge 28 a) at regular intervals in such a direction that each long axis is substantially orthogonal to the long side portion 21. The recess 26 is formed at the boundary between the inclined surface 24 and the flat surface 25. The lengths of the plurality of recesses 26 are not uniform. The plurality of concave portions 26 are formed so as to be longer as they approach the corner portion 60 with reference to the substantially central portion of the long side portion 21. In addition, some more recessed parts may be arrange | positioned along the other part of a 1st cutting blade.
次に下面３０の構造を説明する。下面３０は、その縁部側から、傾斜面３７と、チップブレーカ溝３４と、ボス面３５とを備える。傾斜面３７は、下面３０の縁部からインサート厚さ方向で上面２０側に向かって傾斜する。チップブレーカ溝３４は、傾斜面３７に接続する下り傾斜面３４ａと、下り傾斜面３４ａにつながる底部３４ｂと、底部３４ｂから立ち上がりボス面３５につながる立ち上がり面３４ｃとを備える。下り傾斜面３４ａは、インサート厚さ方向において上面２０側に向かって緩やかに傾斜する。立ち上がり面３４ｃは、インサート厚さ方向で下面３０側に立ち上がる。切削インサート１０は、３つのボス面３５を有し、これらは貫通孔５０の周囲に配置されている。したがって、ボス面３５は、周側面４０から離れるとともに、インサート軸線である軸線５０Ａを有する取付穴５０の周囲に延在し、よって下面３０のうちでインサート内側に延在する内側面である。各ボス面３５は、このチップブレーカ溝３４につながり、上面２０の平坦面２５と略平行な平坦面として形成されている。ボス面３５は軸線５０Ａに略直交して伸びるように形成されている。３つのボス面３５の各々は、下面３０に対向する方向から見たとき略三角形状を有する。３つのボス面３５は、それぞれ、切削インサート１０がインサート取付座に取り付けられるとき、インサート取付座の底壁面に当接する着座面として機能するように形成されていて、特にここでは組み合わされて実質的に１つの着座面として機能する。３つのボス面３５は互いから完全に離れてもよいが、連続して１つのボス面を形成してもよい。 Next, the structure of the lower surface 30 will be described. The lower surface 30 includes an inclined surface 37, a chip breaker groove 34, and a boss surface 35 from the edge side. The inclined surface 37 is inclined from the edge of the lower surface 30 toward the upper surface 20 in the insert thickness direction. The chip breaker groove 34 includes a downwardly inclined surface 34a connected to the inclined surface 37, a bottom 34b connected to the downwardly inclined surface 34a, and a rising surface 34c connected to the rising boss surface 35 from the bottom 34b. The downward inclined surface 34a is gently inclined toward the upper surface 20 side in the insert thickness direction. The rising surface 34c rises to the lower surface 30 side in the insert thickness direction. The cutting insert 10 has three boss surfaces 35, which are arranged around the through hole 50. Therefore, the boss surface 35 is an inner surface that is separated from the peripheral side surface 40 and extends around the mounting hole 50 having the axis 50 </ b> A that is the insert axis, and thus extends inside the insert in the lower surface 30. Each boss surface 35 is connected to the chip breaker groove 34 and is formed as a flat surface substantially parallel to the flat surface 25 of the upper surface 20. The boss surface 35 is formed to extend substantially perpendicular to the axis 50A. Each of the three boss surfaces 35 has a substantially triangular shape when viewed from the direction facing the lower surface 30. Each of the three boss surfaces 35 is formed so as to function as a seating surface that abuts against the bottom wall surface of the insert mounting seat when the cutting insert 10 is mounted on the insert mounting seat. It functions as one seating surface. The three boss surfaces 35 may be completely separated from each other, but one boss surface may be formed continuously.
図６に示すように、ボス面３５は、軸線５０Ａを中心として、貫通孔５０から角部７０に向けて広がるように延在する。ボス面３５の外周は、波形形状である。これに対応するように、ボス面３５の周囲の立ち上がり面３４ｃには凸湾曲部３６ａと凹湾曲部３６ｂとが交互に連続する。よって、チップブレーカ溝の立ち上がり面３４ｃは、ボス面３５の波形形状に対応するように、図６において波形である。一方、傾斜面３７は、切削インサート１０の下面３０の縁部の全周に沿って延在し、縁部からの距離（幅）は略一定である。図６では、長辺部３１の中央部分に対向する位置には、凸湾曲部３６ａは形成されていないが、貫通孔５０と下面３０全体の各部の大きさの関係に応じて、このような部分にも凸湾曲部３６ａが形成されていてもよい。すなわち、貫通孔５０の周囲全体に連続して凸湾曲部３６ａと凹湾曲部３６ｂとが形成されていてもよい。 As shown in FIG. 6, the boss surface 35 extends from the through hole 50 toward the corner portion 70 around the axis 50 </ b> A. The outer periphery of the boss surface 35 has a corrugated shape. Corresponding to this, convex curved portions 36 a and concave curved portions 36 b are alternately continued on the rising surface 34 c around the boss surface 35. Therefore, the rising surface 34 c of the chip breaker groove has a waveform in FIG. 6 so as to correspond to the waveform shape of the boss surface 35. On the other hand, the inclined surface 37 extends along the entire circumference of the edge of the lower surface 30 of the cutting insert 10, and the distance (width) from the edge is substantially constant. In FIG. 6, the convex curved portion 36 a is not formed at a position facing the central portion of the long side portion 31, but depending on the relationship between the sizes of the respective portions of the through hole 50 and the entire lower surface 30, The convex curved part 36a may be formed also in the part. That is, the convex curved portion 36 a and the concave curved portion 36 b may be formed continuously around the entire periphery of the through hole 50.
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、下面３０は、第２切れ刃から離れるに従い、傾斜面３７、チップブレーカ溝３４の下り傾斜面３４ａの順に、上面側に近づき、底部３４ｂに至る。下面３０のうち、チップブレーカ溝３４の底部３４ｂが最も低く（インサート厚さ方向で上面２０に最も近く）、図９Ｂでは第２切れ刃３８から距離Ｗ２下がった位置にある。チップブレーカ溝３４の立ち上がり面３４ｃは、底部３４ｂからボス面３５に向かって立ち上がる。ボス面３５は、インサート厚さ方向において、第２切れ刃３８と略同じ位置にある。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the lower surface 30 approaches the upper surface side in order of the inclined surface 37 and the downward inclined surface 34a of the chip breaker groove 34 and reaches the bottom portion 34b as the distance from the second cutting edge increases. Of the lower surface 30, the bottom portion 34b of the chip breaker groove 34 is the lowest (closest to the upper surface 20 in the insert thickness direction), and in FIG. The rising surface 34 c of the chip breaker groove 34 rises from the bottom 34 b toward the boss surface 35. The boss surface 35 is substantially at the same position as the second cutting edge 38 in the insert thickness direction.
次に、切削インサート１０が工具本体（ホルダ）に着脱自在に取り付けられる回転切削工具としての刃先交換式穴あけ工具であるドリル１００について説明する。図１０Ａ、図１０Ｂは、２つの切削インサート１０が工具本体１４０に取り付けられたドリル１００を示す斜視図である。図１０Ａは上面２０側の１つの第１切れ刃２８が作用切れ刃となるように切削インサート１０が取り付けられたドリル１００を第１インサート取付座１１０側から見た斜視図である。図１０Ｂは下面３０側の１つの第２切れ刃３８が作用切れ刃となるように切削インサート１０が取り付けられたドリル１００を第２インサート取付座１２０側から見た斜視図である。図１１Ａは、図１０Ａに対応する図であり、２つの切削インサート１０を取り外した状態の工具本体１４０の斜視図である。図１１Ｂは、図１０Ｂに対応する図であり、２つの切削インサート１０を取り外した状態の工具本体１４０の斜視図である。 Next, the drill 100 which is a blade-tip-exchange-type drilling tool as a rotary cutting tool to which the cutting insert 10 is detachably attached to a tool body (holder) will be described. 10A and 10B are perspective views showing the drill 100 in which two cutting inserts 10 are attached to the tool body 140. FIG. 10A is a perspective view of the drill 100 to which the cutting insert 10 is attached so that one first cutting edge 28 on the upper surface 20 side becomes a working cutting edge when viewed from the first insert mounting seat 110 side. FIG. 10B is a perspective view of the drill 100 to which the cutting insert 10 is attached so that one second cutting edge 38 on the lower surface 30 side becomes a working cutting edge when viewed from the second insert mounting seat 120 side. FIG. 11A is a view corresponding to FIG. 10A, and is a perspective view of the tool body 140 with two cutting inserts 10 removed. FIG. 11B is a view corresponding to FIG. 10B, and is a perspective view of the tool main body 140 with two cutting inserts 10 removed.
工具本体１４０は、その先端部１４０ｄ側から後端部１４０ｅ側に延びる軸線１４０Ａを有する。図１０Ａ、１０Ｂに示すドリル１００は、軸線１４０Ａを回転軸線として、回転方向Ｋに回転させられることができる。なお、ドリル１００は、被削材に対して相対回転されて用いられ得、それ自体が回転しても、被削材が回転してもよい。 The tool body 140 has an axis 140A extending from the front end portion 140d side to the rear end portion 140e side. The drill 100 shown in FIGS. 10A and 10B can be rotated in the rotation direction K with the axis 140A as the axis of rotation. The drill 100 may be used while being rotated relative to the work material, and the work material may be rotated even if the drill 100 itself is rotated.
図１４に示すように、上面２０側の第１切れ刃２８を作用切れ刃とするように切削インサート１０が取り付けられる第１インサート取付座１１０（中心刃インサート取付座）は、下面３０側の第２切れ刃３８を作用切れ刃とするように切削インサート１０が取り付けられる第２インサート取付座１２０（外周刃インサート取付座）よりも工具回転軸線１４０Ａの近くに形成される。第１インサート取付座１１０に取り付けられた切削インサート１０の作用第１切れ刃２８ｕの軸線１４０Ａ周りの回転軌跡は、第２インサート取付座１２０に取り付けられた切削インサート１０の作用第２切れ刃３８ｕの軸線１４０Ａ周りの回転軌跡に一部重なる。切削インサート１０の上面２０側の作用第１切れ刃２８ｕは、ドリル１００の中心刃となり、加工穴の中心部分を切削する。一方、下面３０側の作用第２切れ刃３８ｕは、ドリル１００の外周刃となり、加工穴の外周部分を切削する。 As shown in FIG. 14, the first insert mounting seat 110 (center blade insert mounting seat) to which the cutting insert 10 is mounted so that the first cutting blade 28 on the upper surface 20 side is the working cutting blade is the first insert mounting seat 110 on the lower surface 30 side. It is formed closer to the tool rotation axis 140A than the second insert mounting seat 120 (outer peripheral blade insert mounting seat) to which the cutting insert 10 is mounted so that the two cutting blades 38 are the working cutting blades. The rotation trajectory of the cutting insert 10 attached to the first insert mounting seat 110 around the axis 140A of the first cutting edge 28u is the action of the second cutting edge 38u of the cutting insert 10 attached to the second insert mounting seat 120. It partially overlaps the rotation trajectory around the axis 140A. The action first cutting edge 28u on the upper surface 20 side of the cutting insert 10 serves as the central edge of the drill 100 and cuts the central portion of the machining hole. On the other hand, the action second cutting edge 38u on the lower surface 30 side becomes an outer peripheral edge of the drill 100 and cuts the outer peripheral portion of the processing hole.
第１インサート取付座１１０は、回転方向Ｋの前方を向く底壁面１１１と、底壁面から屹立するように延在する２つの側壁面１１２、１１３とを備える。２つの側壁面のうちの一方は工具先端側かつ外周側を向き、もう一方は工具先端側かつ内周側を向く。切削インサート１０が第１インサート取付座１１０に取り付けられるときは、下面３０の３つのボス面３５が、第１インサート取付座１１０の底壁面１１１と当接し、周側面４０の部分が２つの側壁面１１２、１１３に当接する。そして、取付ねじ１１５が貫通孔５０を介して底壁面１１１のねじ孔１１１ａにねじ込まれ、切削インサート１０は第１インサート取付座１１０に固定される。 The first insert mounting seat 110 includes a bottom wall surface 111 facing forward in the rotation direction K, and two side wall surfaces 112 and 113 extending so as to stand upright from the bottom wall surface. One of the two side wall surfaces faces the tool front end side and the outer peripheral side, and the other faces the tool front end side and the inner peripheral side. When the cutting insert 10 is mounted on the first insert mounting seat 110, the three boss surfaces 35 of the lower surface 30 are in contact with the bottom wall surface 111 of the first insert mounting seat 110, and the peripheral side surface 40 has two side wall surfaces. 112 and 113 abut. Then, the mounting screw 115 is screwed into the screw hole 111 a of the bottom wall surface 111 through the through hole 50, and the cutting insert 10 is fixed to the first insert mounting seat 110.
第１インサート取付座１１０に取り付けられた切削インサート１０において、作用第１切れ刃２８ｕの第１コーナ刃２８ｂは軸線１４０Ａ方向で最も先端に位置する（図１２参照）。図１２では、軸線１４０Ａに直交する仮想平面が仮想線で示されている。第１コーナ刃２８ｂの外周側に主切れ刃２８ａが位置付けられる。このとき、上面２０のうちの特に作用第１切れ刃に沿って延在する傾斜面２４の一部がすくい面を形成し、作用第１切れ刃２８ｕに沿って延在する周側面４０の一部が逃げ面として機能する。また、図１４において上面２０が見えることから明らかなように、逃げ面には正の逃げ角が付与され、すくい面は上述のごとく傾斜面２４を備えるので正のすくい角が付与される。 In the cutting insert 10 attached to the first insert mounting seat 110, the first corner blade 28b of the working first cutting edge 28u is located at the foremost end in the direction of the axis 140A (see FIG. 12). In FIG. 12, a virtual plane orthogonal to the axis 140A is indicated by a virtual line. The main cutting edge 28a is positioned on the outer peripheral side of the first corner blade 28b. At this time, a part of the inclined surface 24 extending along the working first cutting edge of the upper surface 20 forms a rake face, and the peripheral side surface 40 extending along the working first cutting edge 28u. The part functions as a flank. Further, as apparent from the view of the upper surface 20 in FIG. 14, a positive clearance angle is imparted to the flank surface, and the rake surface is provided with the inclined surface 24 as described above, so that a positive rake angle is imparted.
一方、第２インサート取付座１２０は、回転方向Ｋの前方を向く底壁面１２１と、底壁面１２１から屹立するように延在する２つの側壁面１２２、１２３とを備える。２つの側壁面のうちの一方の側壁面１２２は工具先端側かつ外周側を向き、もう一方の側壁面１２３は工具先端側かつ内周側を向く。切削インサート１０が第２インサート取付座１２０に取り付けられるときは、上面２０の平坦面２５が、外周刃チップ座１２０の底壁面１２１に当接し、周側面４０の一部が２つの側壁面１２２、１２３に当接する。そして、取付ねじ１２５が貫通孔５０を介して底壁面１２１のねじ孔１２１ａにねじ込まれ、切削インサート１０は第２インサート取付座１２０に固定される。ただし、インサート厚さ方向で上面２０の平坦面２５が第１切れ刃２８よりも下面３０側に位置するので、上面２０の第１切れ刃２８が第２インサ−ト取付座へ衝突するまたは接触することを防ぐように、第２インサート取付座１２０は形作られ、ここでは底壁面１２１と側壁面１２２、１２３との間にぬすみ部を備える。 On the other hand, the second insert mounting seat 120 includes a bottom wall surface 121 facing forward in the rotation direction K, and two side wall surfaces 122 and 123 extending so as to stand upright from the bottom wall surface 121. One of the two side wall surfaces 122 faces the tool tip side and the outer peripheral side, and the other side wall surface 123 faces the tool tip side and the inner peripheral side. When the cutting insert 10 is attached to the second insert attachment seat 120, the flat surface 25 of the upper surface 20 abuts against the bottom wall surface 121 of the outer peripheral blade tip seat 120, and a part of the peripheral side surface 40 has two side wall surfaces 122, 123 abuts. Then, the mounting screw 125 is screwed into the screw hole 121a of the bottom wall surface 121 through the through hole 50, and the cutting insert 10 is fixed to the second insert mounting seat 120. However, since the flat surface 25 of the upper surface 20 is located on the lower surface 30 side of the first cutting edge 28 in the insert thickness direction, the first cutting edge 28 of the upper surface 20 collides with or contacts the second insert mounting seat. In order to prevent this, the second insert mounting seat 120 is shaped, and here includes a dull portion between the bottom wall surface 121 and the side wall surfaces 122, 123.
第２インサート取付座１２０に取り付けられた切削インサート１０において、作用第２切れ刃３８ｕの第１コーナ刃３８ｂは軸線１４０Ａ方向で最も先端に位置する（図１３参照）。図１３では、軸線１４０Ａに直交する仮想平面が仮想線で示されている。第１コーナ刃３８ｂの内周側に内側刃３８ａが位置付けられる。このとき、上面２０のうちの特に作用第２切れ刃３８ｕに沿って延在する傾斜面３７の一部がすくい面を形成し、その傾斜面３７の一部の内側のチップブレーカ溝３４の立ち上がり面３４ｃがチップブレーカとして機能し、作用第２切れ刃３８ｕに沿って延在する周側面４０の一部が逃げ面として機能する。また、図１４において下面３０が見えることから明らかなように、逃げ面には正の逃げ角が付与され、すくい面は上述のごとく傾斜面３７を備えるので正のすくい角が付与される。 In the cutting insert 10 attached to the second insert attachment seat 120, the first corner blade 38b of the working second cutting edge 38u is located at the most distal end in the direction of the axis 140A (see FIG. 13). In FIG. 13, a virtual plane orthogonal to the axis 140A is indicated by a virtual line. The inner blade 38a is positioned on the inner peripheral side of the first corner blade 38b. At this time, a part of the inclined surface 37 extending along the working second cutting edge 38 u in the upper surface 20 forms a rake face, and the chip breaker groove 34 rising inside a part of the inclined surface 37 is formed. The surface 34c functions as a chip breaker, and a part of the peripheral side surface 40 extending along the working second cutting edge 38u functions as a flank. Further, as apparent from the fact that the lower surface 30 can be seen in FIG. 14, a positive clearance angle is imparted to the clearance surface, and the rake surface is provided with the inclined surface 37 as described above, so that a positive rake angle is imparted.
このように、上面２０における平坦面２５と、下面３０におけるボス面３５とは、それぞれ各インサート取付座の底壁面と当接する着座面である。切削インサート１０は、上下面のそれぞれに切れ刃を有し、両面使用可能な切削インサートである。よって、上下面の一方の切れ刃を使用するとき、上下面の他方の面が着座面となる。 Thus, the flat surface 25 on the upper surface 20 and the boss surface 35 on the lower surface 30 are seating surfaces that come into contact with the bottom wall surface of each insert mounting seat. The cutting insert 10 has a cutting edge on each of the upper and lower surfaces, and is a cutting insert that can be used on both sides. Therefore, when using one of the upper and lower cutting edges, the other surface of the upper and lower surfaces becomes the seating surface.
次に、切削インサート１０およびそれが着脱自在に取り付けられたドリル１００が奏する効果について説明する。 Next, the effects produced by the cutting insert 10 and the drill 100 to which the cutting insert 10 is detachably attached will be described.
切削インサート１０においては、上面２０に形成された平坦面２５が中心刃となる第１切れ刃２８の位置よりも低い位置、つまりインサート厚さ方向で下面３０側に形成されている。このため、従来の切削インサート（例えば特許文献２の切削インサート）よりも大きな空間が中心刃の周囲に形成される。このことにより、中心刃の切削で生成された切りくずが潰れることが抑制され、十分にカールし、切削抵抗の増大やびびりの発生が抑制される。 In the cutting insert 10, the flat surface 25 formed on the upper surface 20 is formed at a position lower than the position of the first cutting edge 28 serving as the center blade, that is, on the lower surface 30 side in the insert thickness direction. For this reason, a space larger than the conventional cutting insert (for example, the cutting insert of patent document 2) is formed around the center blade. As a result, the chip generated by cutting the center blade is prevented from being crushed, sufficiently curled, and an increase in cutting resistance and occurrence of chatter are suppressed.
また、本実施形態の切削インサート１０は、従来の切削インサートのように中心刃と外周刃という二種類の切れ刃が同じ端面側（例えば上面）に形成されるのではなく、上面２０および下面３０のそれぞれの面に、一種類の切れ刃だけが形成される。そのため、上面２０では、中心刃で生成されやすい円錐形状の切りくずに対処するよう、平坦面２５を第１切れ刃２８よりも低い位置とする。一方、下面３０では、円錐形状の切りくずのための空間を考慮する必要がないため、ボス面３５の位置を第２切れ刃３８の位置と同じ位置とすることが可能となる。また、外周刃で生成されやすい長い形状の切りくずに対処するためのチップブレーカを、つまり立ち上がり壁面の高さを第２切れ刃程度に維持した状態で自由に作ることができる。なお、第２切れ刃よりも高い位置にまで、立ち上がり壁面は延在してもよい。 Moreover, the cutting insert 10 of this embodiment does not have two types of cutting edges, such as a central edge and an outer peripheral edge, formed on the same end face side (for example, the upper surface) as in a conventional cutting insert, but an upper surface 20 and a lower surface 30. Only one type of cutting edge is formed on each of the surfaces. Therefore, on the upper surface 20, the flat surface 25 is positioned lower than the first cutting edge 28 so as to deal with conical chips that are easily generated by the center blade. On the other hand, on the lower surface 30, it is not necessary to consider the space for the conical chip, so that the position of the boss surface 35 can be the same as the position of the second cutting edge 38. Further, it is possible to freely make a chip breaker for dealing with long-shaped chips that are easily generated by the outer peripheral edge, that is, in a state where the height of the rising wall surface is maintained at about the second cutting edge. Note that the rising wall surface may extend to a position higher than the second cutting edge.
加えて、上面２０には切れ刃に沿って傾斜面２４と平坦面２５との間に各々が楕円形の複数の凹部２６が形成されている。このような凹部２６があることで、傾斜面２４（すくい面）に進入してくる切りくずと傾斜面２４との接触面積が低減する。接触面積の低減により、切りくずがすくい面上に留まりにくくなり、上面２０の摩耗が抑制される。また、切削に際してクーラントを用いる場合、凹部２６にクーラントが入り込むことができる。凹部２６にクーラントが入るまたは溜まることにより、冷却効果を高め、切れ刃の温度上昇を抑えることができる。 In addition, a plurality of concave portions 26 each having an oval shape are formed on the upper surface 20 between the inclined surface 24 and the flat surface 25 along the cutting edge. The presence of such a recess 26 reduces the contact area between the chips entering the inclined surface 24 (rake face) and the inclined surface 24. By reducing the contact area, chips are less likely to stay on the rake face, and wear of the upper surface 20 is suppressed. Further, when coolant is used for cutting, the coolant can enter the recess 26. When the coolant enters or accumulates in the recess 26, the cooling effect can be enhanced and the temperature rise of the cutting edge can be suppressed.
さらに、下面３０のボス面３５の縁部がいわゆる波形形状になっていて立ち上がり面３４ｃが凸湾曲部３６ａと凹湾曲部３６ｂとが連続して配置された形状を有することにより、切りくずは、それらのうち、チップブレーカ溝３４において突き出る凸湾曲部３６ａに衝突し易くなる。このように、切りくずの衝突箇所が凸湾曲部３６ａに限定されることにより、切りくずの接触状態をある程度一定の状態に維持することができる。例えば、ボス面３５の稜線部が略直線形状だとすると、切りくずの伸びとのタイミングの関係で、チップブレーカ溝の立ち上がり面どの部分にも切りくずが衝突する可能性がある。したがって、切りくずのチップブレーカ溝の立ち上がり面への衝突によるその摩耗を管理することができず、切りくずをあまり長くせずに切断することの常時実現が困難となる。つまり、加工最中に切りくず処理性能が変化したり、コーナチェンジごとに切りくず処理性能が変化したり、場合によっては変化度合いもその時々によって変わることとなり、切りくずサイズが安定しない。しかし、本実施形態のように、ボス面の稜線部に凹凸の湾曲を設けることで、切りくずとの衝突箇所を凸湾曲部３６ａに制限でき、切りくず処理性能を一定の範囲に保たせたり、例え変化したとしてもその変化度合いを一定の範囲内に収めたりすることが可能になる。よって、切りくずサイズを一定範囲に収束させることができる。さらに、切りくずの衝突によって凸湾曲部３６ａが摩耗していったとしても、凸湾曲部３６ａと凹湾曲部３６ｂとの交互構成であるから、凸湾曲部３６ａと凹湾曲部３６ｂとの凸凹が残存する限り、同様の効果を維持することができる。 Further, the edge of the boss surface 35 of the lower surface 30 has a so-called corrugated shape, and the rising surface 34c has a shape in which the convex curved portion 36a and the concave curved portion 36b are continuously arranged. Among them, it becomes easy to collide with the convex curved portion 36 a protruding in the chip breaker groove 34. In this way, by limiting the chip collision location to the convex curved portion 36a, the chip contact state can be maintained in a certain state to some extent. For example, if the ridge line portion of the boss surface 35 has a substantially linear shape, chips may collide with any portion of the rising surface of the chip breaker groove due to the timing of chip elongation. Therefore, the wear due to the collision of the chip with the rising surface of the chip breaker groove cannot be managed, and it is difficult to always realize cutting without making the chip too long. That is, the chip processing performance changes during machining, the chip processing performance changes at each corner change, or the degree of change sometimes changes depending on the situation, and the chip size is not stable. However, as in the present embodiment, by providing an uneven curvature on the ridge line portion of the boss surface, the location of collision with the chip can be limited to the convex curved portion 36a, and the chip processing performance can be kept within a certain range. Even if it changes, it becomes possible to keep the degree of change within a certain range. Therefore, the chip size can be converged within a certain range. Furthermore, even if the convex curved portion 36a is worn due to the collision of the chips, the convex curved portion 36a and the concave curved portion 36b are alternately configured. As long as it remains, the same effect can be maintained.
また、第１インサート取付座１１０の底壁面１１１との接触面となる３つのボス面３５が下面３０に形成されることで、安定した着座性能が得られる。すなわち、仮に、ボス面３５が貫通孔５０の周囲全体に連続して形成されていると、ボス面の面積自体が大きくなり、製造過程において発生するおそれがある僅かな凸凹の発生可能性も増加する。また、貫通孔５０の近傍に凹凸、特に凸部が発生した場合、ボス面３５の凹凸湾曲部近傍にできるよりも、切削インサートを工具本体に取り付けたときに傾きが生じ、切れ刃の位置の振れ幅が大きくなるので、好ましくない。本発明のボス面のように、三つの部分から構成され、貫通孔５０の周囲における面積が比較的少ないことで、貫通孔５０の周囲に連続して１つのボス面が形成されている場合よりも、貫通孔５０の近傍に凸凹ができる可能性が低くなる。よって、製品の歩留まりを上げることができる。 In addition, since the three boss surfaces 35 serving as contact surfaces with the bottom wall surface 111 of the first insert mounting seat 110 are formed on the lower surface 30, stable seating performance can be obtained. That is, if the boss surface 35 is continuously formed around the entire periphery of the through hole 50, the area of the boss surface itself increases, and the possibility of occurrence of slight unevenness that may occur in the manufacturing process increases. To do. Further, when irregularities, particularly convex portions, are generated in the vicinity of the through-hole 50, an inclination is generated when the cutting insert is attached to the tool body rather than near the concave-convex curved portion of the boss surface 35, and the position of the cutting edge is determined. This is not preferable because the swing width becomes large. Compared to the case where a single boss surface is continuously formed around the through-hole 50 because the area around the through-hole 50 is relatively small, as in the boss surface of the present invention. However, the possibility of unevenness in the vicinity of the through hole 50 is reduced. Therefore, the yield of products can be increased.
以上のように、従来の切削インサートは、中心刃と外周刃が同一面に形成されていたが、本発明の切削インサート１０は、中心刃と外周刃が異なる面に形成されている。このため、中心刃および外周刃のそれぞれが生成する切りくずに対処するための端面形状も、それぞれ異なる面に作ることになり、一方の刃の条件に制約されることがないので、形状上の制限なく作ることができる。 As described above, in the conventional cutting insert, the central blade and the outer peripheral blade are formed on the same surface, but in the cutting insert 10 of the present invention, the central blade and the outer peripheral blade are formed on different surfaces. For this reason, the end face shape for dealing with chips generated by each of the central blade and the outer peripheral blade is also made on different surfaces, and is not restricted by the condition of one of the blades. Can be made without restrictions.
本発明の切削インサートは上記の実施形態に制限されない。本発明は、上下二つの端面と周側面との交差稜線部に切れ刃が形成され、中心刃が形成される方の端面が備える着座面の高さが中心刃の高さよりも低いという、特徴を備える他の形状の切削インサートを含むことができる。例えば、上記の実施形態では凹部２６の長さは位置によって変化していたが、全て同じ長さとすることも可能である。また、上記実施形態のボス面３５の稜線部は波形形状であったが、凸湾曲部と直線との組み合わせとすることも可能である。この場合であっても、上記実施形態と同様の効果を生じさせることは可能である。また、外周刃側の端面に形成されるボス面の高さを中心刃側のボス面と同様に外周刃よりも下げて形成することも可能である。 The cutting insert of the present invention is not limited to the above embodiment. The present invention is characterized in that the cutting edge is formed at the intersecting ridge line portion between the upper and lower two end surfaces and the peripheral side surface, and the height of the seating surface provided on the end surface on which the central blade is formed is lower than the height of the central blade. Other shapes of cutting inserts can be included. For example, in the above embodiment, the length of the concave portion 26 changes depending on the position, but it is also possible to make all the lengths the same. Moreover, although the ridgeline part of the boss | hub surface 35 of the said embodiment was a waveform shape, it is also possible to set it as the combination of a convex curve part and a straight line. Even in this case, it is possible to produce the same effect as the above embodiment. Further, the height of the boss surface formed on the end surface on the outer peripheral blade side can be formed lower than the outer peripheral blade in the same manner as the boss surface on the central blade side.
さらに、上で述べたように、本発明は、平坦面２５を着座面として用いずに、そのさらに内側に着座面としての***面を備える切削インサートも包含することができる。***面は、好ましくは第１切れ刃よりも低い位置にある。このような場合にも、***面での切削インサートの着座安定性を確保しつつ、平坦面２５を可能な範囲で大きくすることで、切削インサート１０及び切削工具１００での上記効果は同様にもたらされる。 Further, as described above, the present invention can also include a cutting insert that does not use the flat surface 25 as a seating surface but has a raised surface as a seating surface on the inner side. The raised surface is preferably at a lower position than the first cutting edge. Even in such a case, the above-described effects in the cutting insert 10 and the cutting tool 100 are similarly brought about by increasing the flat surface 25 as much as possible while ensuring the seating stability of the cutting insert on the raised surface. It is.
さらに、上面２０に、例えば平坦面２５に、切削インサート１０の設置方向を示すためのマークが設けられていてもよい。加えて、このマークは上面２０に限らず、下面３０に設けられていてもよい。 Furthermore, a mark for indicating the installation direction of the cutting insert 10 may be provided on the upper surface 20, for example, on the flat surface 25. In addition, this mark is not limited to the upper surface 20 and may be provided on the lower surface 30.
本発明については、請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。 It should be understood that various changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the claimed invention. That is, the present invention includes all modifications, applications, and equivalents included in the concept of the present invention defined by the claims.
本発明は、刃先交換式穴あけ工具に関する。 The present invention, blade edge replaceable drilling machining again and again relates.
本発明の第１態様によれば、
工具軸線周りに回転する工具本体と、該工具本体に着脱可能に取り付けられる切削インサートと、を備える刃先交換式穴あけ工具であって、
前記工具本体は、
前記工具軸線の近傍に形成された第１インサート取付座と、
該第１インサート取付座よりも前記工具軸線から離間した位置に形成された第２インサート取付座と、を備え、
前記切削インサートは、
対向する第１の端面及び第２の端面と、
該第１の端面及び第２の端面に接続する周側面と、
該第１の端面と該周側面との交差部に沿って形成された少なくとも１つの第１切れ刃と、
該第２の端面と該周側面との交差部に沿って形成された少なくとも１つの第２切れ刃であって、前記第１切れ刃と異なる形状を有する第２切れ刃と、を備え、
前記第１インサート取付座には前記第１切れ刃を作用切れ刃とするように前記切削インサートが取り付けられ、
前記第２インサート取付座には前記第２切れ刃を作用切れ刃とするように前記切削インサートが取り付けられ、
前記第１の端面は、前記第１切れ刃から前記第２の端面側に向かって傾斜する傾斜面と、前記傾斜面よりも内側の部位の全体にわたって延在する内側面と、を備え、
前記第１の端面の前記内側面は、その全体が、前記第１の端面側の前記第１切れ刃よりもインサート厚さ方向において前記第２の端面側に位置する、
刃先交換式穴あけ工具。
が提供される。
According to the first aspect of the present invention,
A tool tip-replaceable drilling tool comprising a tool body that rotates about a tool axis, and a cutting insert that is detachably attached to the tool body,
The tool body is
A first insert mounting seat formed in the vicinity of the tool axis;
A second insert mounting seat formed at a position farther from the tool axis than the first insert mounting seat;
The cutting insert is
Opposing first and second end faces;
A peripheral side surface connected to the first end face and the second end face;
At least one first cutting edge formed along the intersection of the first end surface and the peripheral side surface;
And at least one second cutting edge formed along the intersection of the end surface and the peripheral side surface of the second, and a second cutting blade having a different shape as the first cutting edge,
The cutting insert is attached to the first insert mounting seat so that the first cutting edge serves as a working cutting edge,
The cutting insert is attached to the second insert mounting seat so that the second cutting edge serves as a working cutting edge,
The first end surface includes an inclined surface that is inclined from the first cutting edge toward the second end surface side, and an inner surface that extends over the entire portion inside the inclined surface,
The entire inner surface of the first end surface is located closer to the second end surface in the insert thickness direction than the first cutting edge on the first end surface side.
Replaceable edge drilling tool.
Is provided.
Claims (16)
該第１の端面（２０）及び第２の端面（３０）に接続する周側面（４０）と、
該第１の端面と該周側面との交差部に沿って形成された少なくとも１つの第１切れ刃（２８）と、
該第２の端面と該周側面との交差部に沿って形成された少なくとも１つの第２切れ刃（３８）であって、前記第１切れ刃と異なる形状を有する第２切れ刃（３８）と
を備え、
前記第１の端面（２０）は、前記周側面から離れるとともにインサート厚さ方向に延びるインサート軸線の周囲に延在する内側面（２５）を備え、 前記第１の端面（２０）の前記内側面（２５）は、該第１の端面（２０）側の前記第１切れ刃（２８）よりもインサート厚さ方向において前記第２の端面（３０）側に位置する、
切削インサート（１０）。 Opposing first and second end faces (20) and (30);
A peripheral side surface (40) connected to the first end surface (20) and the second end surface (30);
At least one first cutting edge (28) formed along the intersection of the first end surface and the peripheral side surface;
At least one second cutting edge (38) formed along the intersection of the second end surface and the peripheral side surface, the second cutting edge (38) having a shape different from that of the first cutting edge. And
The first end surface (20) includes an inner surface (25) that extends from the peripheral side surface and extends around an insert axis that extends in the insert thickness direction, and the inner side surface of the first end surface (20). (25) is positioned closer to the second end face (30) in the insert thickness direction than the first cutting edge (28) on the first end face (20) side,
Cutting insert (10).
前記第２の端面（３０）は、前記周側面から離れるとともに前記インサート軸線の周囲に延在する内側面を備え、該第２の端面の該内側面は前記第１切れ刃を作用切れ刃とするときに第２着座面（３５）として機能するように構成されている、
請求項１に記載の切削インサート。 The inner side surface (25) is configured to function as a first seating surface when the second cutting edge is a working cutting edge,
The second end surface (30) includes an inner surface that is separated from the peripheral side surface and extends around the insert axis, and the inner side surface of the second end surface defines the first cutting edge as a working cutting edge. Configured to function as the second seating surface (35) when
The cutting insert according to claim 1.
前記第１の端面（２０）と前記周側面（４０）との前記交差部に沿って複数の前記第１切れ刃（２８）が形成され、該複数の第１切れ刃は前記インサート軸線周りに回転対称に配置され、
前記第１の端面（２０）は、前記内側面（２５）と前記貫通孔（５０）との間に延在する該内側面よりも前記第２の端面（３０）から離れた***面と、該内側面と前記第１切れ刃（２８）との間に延在して該第１切れ刃のすくい面として機能するように構成された傾斜面（２４）とをさらに備え、
前記第１の端面の前記内側面は前記インサート軸線に対して略直角に延在する、
請求項１に記載の切削インサート。 Further comprising a through hole (50) along the insert axis;
A plurality of the first cutting edges (28) are formed along the intersecting portion of the first end face (20) and the peripheral side face (40), and the plurality of first cutting edges are formed around the insert axis. Placed in rotational symmetry,
The first end surface (20) has a raised surface that is farther from the second end surface (30) than the inner surface that extends between the inner surface (25) and the through hole (50); An inclined surface (24) extending between the inner surface and the first cutting edge (28) and configured to function as a rake face of the first cutting edge;
The inner surface of the first end surface extends substantially perpendicular to the insert axis;
The cutting insert according to claim 1.
前記第１の端面（２０）に複数の凹部（２６）が形成され、該凹部（２６）の各々は前記傾斜面から前記内側面との境界部に、少なくとも一部が形成される、
請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート（１０）。 The first end surface (20) includes an inclined surface (24) extending between the first cutting edge and the inner surface,
A plurality of recesses (26) are formed on the first end surface (20), and each of the recesses (26) is formed at least partially at a boundary portion between the inclined surface and the inner surface.
Cutting insert (10) according to any one of the preceding claims.
前記第２の端面（３０）は、前記第２切れ刃（３９）と第２着座面（３５）としての前記内側面との間に、前記第２切れ刃側から順に、前記第１の端面（２０）側に向かって傾斜する傾斜面（３７）と、該第１の端面（２０）から離れるように立ち上がる立ち上がり面（３４ｃ）とを備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。 The second end surface (30) includes an inner surface that is separated from the peripheral side surface and extends around the insert axis,
The second end surface (30) is formed between the second cutting edge (39) and the inner surface as the second seating surface (35), in order from the second cutting edge side, to the first end surface. The inclined surface (37) that is inclined toward the (20) side and a rising surface (34c) that rises away from the first end surface (20), according to any one of claims 1 to 5. Cutting inserts.
該複数の内側面は、互いから離間し該複数の内側面の各々は該第２の端面（３０）の対応する角部（７０）に向かって伸び、各角部（７０）に沿って前記第２切れ刃の一部は延在する、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート（１０）。 The second end surface (30) includes a plurality of inner side surfaces that are separated from the peripheral side surface (40) and extend around the insert axis,
The plurality of inner surfaces are spaced apart from each other, and each of the plurality of inner surfaces extends toward a corresponding corner (70) of the second end surface (30), along the corner (70). Cutting insert (10) according to any one of the preceding claims, wherein a part of the second cutting edge extends.
前記第２の端面（３０）の角部（７０）に接続する側面（４２）は、前記インサート軸線に直交すると共に前記第２切れ刃を通るように定められる平面と鋭角のインサート内角を成す、請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサート。 The basic shapes of the first end face (20) and the second end face (30) are substantially polygonal,
The side surface (42) connected to the corner portion (70) of the second end surface (30) forms an acute insert internal angle with a plane perpendicular to the insert axis and passing through the second cutting edge. The cutting insert according to any one of claims 1 to 9.
前記第１の端面（２０）の前記第１切れ刃は、前記第１の端面の前記角部間にコーナ切れ刃を備え、
前記第２の端面（３０）の前記第２切れ刃（３８）は、前記第２の端面の前記角部（７０）間にコーナ切れ刃を備える、請求項１１に記載の切削インサート（１０）。 The cutting insert is substantially 120 ° rotationally symmetric with respect to the insert axis;
The first cutting edge of the first end face (20) comprises a corner cutting edge between the corners of the first end face;
Cutting insert (10) according to claim 11, wherein the second cutting edge (38) of the second end face (30) comprises a corner cutting edge between the corners (70) of the second end face. .
前記第２切れ刃は、該刃先交換式穴あけ工具における外周刃として構成されている、
請求項１から１３のいずれか一項に記載の切削インサート（１０）。 The first cutting edge is configured as a center blade in a blade-tip-exchange-type drilling tool,
The second cutting edge is configured as an outer peripheral blade in the cutting edge replaceable drilling tool.
Cutting insert (10) according to any one of the preceding claims.
該第１インサート取付座（１１０）には前記第１切れ刃を作用切れ刃とするように前記切削インサートが取り付けられ、
該第２インサート取付座（１２０）には前記第２切れ刃を作用切れ刃とするように前記切削インサートが取り付けられ、
前記第１インサート取付座の前記第１切れ刃の前記軸線周りの回転軌跡は前記第２インサート取付座の前記第２切れ刃の前記工具軸線周りの回転軌跡と部分的に交わる、
請求項１５に記載の切削工具（１００）。 The tool main body (140) has a tool axis (140A) extending from the front end side to the rear end side, and the first insert mounting seat (110) and the second insert mounting seat ( 120),
The cutting insert is attached to the first insert mounting seat (110) so that the first cutting edge serves as a working cutting edge,
The cutting insert is attached to the second insert mounting seat (120) so that the second cutting edge serves as a working cutting edge,
The rotation locus around the axis of the first cutting edge of the first insert mounting seat partially intersects with the rotation locus around the tool axis of the second cutting edge of the second insert mounting seat,
The cutting tool (100) according to claim 15.
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