JP2017100351A - Mold assembly and manufacturing method of molded article - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To release, without using an eject pin, a molded article from a mold used for molding the molded article having a screw part on an inner side thereof.SOLUTION: A mold assembly 10 includes: a shaft body 14 which does not rotate for one mold die 12 out of a pair of mold dice 80 which are clamped to form a molding space S, in which a notch part 15 formed along a shaft direction of the shaft body 14 is exposed to the molding space S; an insert 16 which is provided to the one mold die 12 to be capable of rotating on an outer side of the shaft body 14 and capable of moving forward and backward with respect to the molding space S, in which a screw part 17A formed in an outer periphery is exposed to the molding space S, the insert 16 being rotated and retreated from the molding space S while the pair of molds 80 are opened.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、金型装置及び成形品の製造方法に関する。   The present invention relates to a mold apparatus and a method for manufacturing a molded product.

下記特許文献１には、内側に内ねじを有する成形品を製造する成形装置が開示されている。この成形装置では、外周に型ねじを備えたコアーピンを前方終端位置で停止した状態で、金型のキャビティー内に溶融樹脂を注入し、樹脂を冷却固化させて成形品を製造する。その際、型ねじの周囲で成形品の内ねじが成形される。その後、コアーピンが、成形された内ねじと同ピッチで回転しながら後退し、内ねじから型ねじが離脱する。その後、金型を開いて成形品を離型（エジェクト、イジェクト）する。   The following Patent Document 1 discloses a molding apparatus that manufactures a molded product having an inner screw on the inside. In this molding apparatus, in a state where a core pin having a die screw on the outer periphery is stopped at the front end position, molten resin is injected into the cavity of the mold, and the resin is cooled and solidified to produce a molded product. At that time, the inner thread of the molded product is molded around the mold screw. Thereafter, the core pin moves backward while rotating at the same pitch as the molded inner screw, and the die screw is detached from the inner screw. Thereafter, the mold is opened to release the molded product (eject or eject).

特開平１１−２９４６３７号公報（特に段落番号〔００２７〕〜〔００２９〕を参照）Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-294637 (see especially paragraph numbers [0027] to [0029])

本発明は、一対の型を型開きした後に成形品から入子のねじ部を抜くことができる金型装置及び成形品の製造方法を得ることが目的である。   It is an object of the present invention to obtain a mold apparatus and a method for manufacturing a molded product that can remove a thread portion of an insert from a molded product after the pair of molds are opened.

請求項１に係る発明の金型装置は、型閉じして成形空間を形成する一対の型の一方に対し回転しない軸体であって、該軸体の軸方向に沿って形成された切欠が該成形空間に露出する該軸体と、該軸体の外側で回転及び該成形空間に対して進退可能に該一方に設けられ、外周に形成されたねじ部が該成形空間に露出する入子であって、該一対の型を型開きした状態で、回転しつつ該成形空間から退避する該入子と、を有する。   The mold apparatus according to claim 1 is a shaft body that does not rotate with respect to one of a pair of molds that form a molding space by closing the mold, and a notch formed along the axial direction of the shaft body. The shaft body exposed to the molding space, and a nest that is provided on the outer side of the shaft body so as to be able to rotate and advance and retreat with respect to the molding space, and a thread portion formed on the outer periphery is exposed to the molding space The nest retracts from the molding space while rotating with the pair of molds open.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の金型装置において、前記一対の型の一方に対し回転しないように該一方に設けられ、前記入子の外側で前記入子を回転支持する他の入子であって、前記成形空間に露出する突起が形成された前記他の入子を有する。   According to a second aspect of the present invention, in the mold apparatus according to the first aspect, the mold device is provided on one of the pair of molds so as not to rotate with respect to one of the pair of molds, and the nest is rotated and supported outside the nest. Another nest having the other nest formed with a protrusion exposed in the molding space.

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の金型装置において、前記入子は、前記一対の型を型開きした状態で、回転しつつ前記成形空間から予め定められた距離を退避し、前記距離を退避した状態で回転のみを継続する構成とされており、前記切欠の前記軸方向の長さは、前記成形空間に露出した前記ねじ部の前記軸方向の長さよりも長い。   The invention according to claim 3 is the mold apparatus according to claim 1 or 2, wherein the nest is predetermined from the molding space while rotating with the pair of molds open. The distance is retracted, and only the rotation is continued in the state where the distance is retracted. The axial length of the notch is greater than the axial length of the screw portion exposed in the forming space. Too long.

請求項４に係る発明の成形品の製造方法は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の金型装置における前記一対の型を型閉じした状態で前記成形空間にて成形品を成形する成形工程と、前記一対の型を型開きした後、前記入子を回転させて前記一対の型の一方から前記成形品を離型する離型工程と、を有する。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a molded article, wherein the pair of molds in the mold apparatus according to any one of the first to third aspects is molded in the molding space in a closed state. A molding step of molding a product, and a mold release step of releasing the molded product from one of the pair of molds by rotating the insert after opening the pair of molds.

請求項１に係る発明によれば、一対の型を型開きした後に成形品から入子のねじ部を抜くことができる。   According to the first aspect of the present invention, the threaded portion of the insert can be removed from the molded product after the pair of molds are opened.

請求項２に係る発明によれば、成形空間に露出する突起が形成されている他の入子を有しない構成と比較して、突起で荷重が分散されて成形品の変形が抑制される。   According to the invention which concerns on Claim 2, compared with the structure which does not have the other nesting in which the protrusion exposed to molding space is formed, a load is disperse | distributed by a protrusion and a deformation | transformation of a molded product is suppressed.

請求項３に係る発明によれば、入子が成形空間から予め定められた距離を退避した状態で回転のみを継続する構成とされていない場合と比較して、イジェクトピンを用いることなく、入子から成形品がスムーズに離型される。   According to the third aspect of the present invention, it is possible to insert the insert without using the eject pin as compared with the case where the insert is not configured to continue the rotation only in a state where the predetermined distance is retracted from the molding space. The molded product is released from the child smoothly.

請求項４に係る発明によれば、一対の型を型開きした後に成形品から入子のねじ部を抜くことができる。   According to the invention which concerns on Claim 4, after opening a pair of type | mold, the thread part of a nest | insert can be extracted from a molded product.

本発明の一実施形態に係る金型装置に用いられる一対の型の一方を構成する軸体、入子、及び他の入子を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the axial body which comprises one of a pair of type | mold used for the metal mold | die apparatus which concerns on one Embodiment of this invention, a nesting, and another nesting. 本発明の一実施形態に係る金型装置に用いられる一対の型の一方を構成する軸体、入子、及び他の入子の組み付け状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly | attachment state of the shaft body which comprises one of a pair of type | molds used for the metal mold | die apparatus which concerns on one Embodiment of this invention, an insert, and another insert. 図２に示す金型装置に用いられる一対の型の一方を構成する軸体、入子、及び他の入子を拡大した状態で示す斜視図である。It is a perspective view shown in the state where the shaft object which constitutes one of a pair of molds used for the metallic mold device shown in Drawing 2, an insert, and other inserts were expanded. 図３に示す一対の型の一方に成形品が成形されて保持された状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a molded product is molded and held on one of a pair of molds shown in FIG. 3. （Ａ）は、図２に示す金型装置により成形された成形品を軸方向の一端側から見た状態で示す斜視図であり、（Ｂ）は、図２に示す金型装置により成形された成形品を軸方向の他端側から見た状態で示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the state which looked at the molded product shape | molded by the metal mold apparatus shown in FIG. 2 from the one end side of an axial direction, (B) is shape | molded by the metal mold apparatus shown in FIG. It is the perspective view which shows the state which looked at the molded product seen from the other end side of the axial direction. 本発明の一実施形態に係る金型装置の全体構成であって、成形時の状態を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention and showing a state during molding. 図６に示す金型装置における型開きの状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of the mold opening in the metal mold | die apparatus shown in FIG. 図７Ａに示す金型装置の成形品を拡大した状態で示す断面図である。It is sectional drawing shown in the state which expanded the molded article of the metal mold | die apparatus shown to FIG. 7A. 図６に示す金型装置における成形品を離型する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of releasing the molded article in the metal mold | die apparatus shown in FIG. 図８Ａに示す金型装置の成形品を拡大した状態で示す断面図である。It is sectional drawing shown in the state which expanded the molded article of the metal mold | die apparatus shown to FIG. 8A. 図６に示す金型装置における成形品を突き出す工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of protruding the molded article in the metal mold | die apparatus shown in FIG. 図９Ａに示す金型装置の成形品を拡大した状態で示す断面図である。It is sectional drawing shown in the state which expanded the molded article of the metal mold | die apparatus shown to FIG. 9A. （Ａ）は、一対の型の一方に成形品が成形されて保持された状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、一対の型の一方から成形品が突出した状態を示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the state by which the molded product was shape | molded and hold | maintained at one side of a pair of type | mold, (B) is a perspective view which shows the state which the molded product protruded from one side of a pair of type | mold. is there.

以下に、本発明の金型装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面において、適宜示される矢印ＵＰは、金型装置の鉛直方向に対し上方側を示している。   Embodiments of a mold apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawing, an arrow UP appropriately shown indicates the upper side with respect to the vertical direction of the mold apparatus.

（金型装置の全体構成）
図１には、本発明の一実施形態である金型装置１０に用いられる一対の型の一方を構成する軸体１４、入子１６、及び他の入子としての外側入子１８が分解斜視図にて示されている。図２には、本実施形態の金型装置１０に用いられる一対の型の一方を構成する軸体１４、入子１６、及び外側入子１８を組み付けた状態が斜視図にて示されている。また、図６には、本実施形態の金型装置１０の全体構成であって、成形時の状態が断面図にて示されている。図１、図２及び図６に示されるように、本実施形態の金型装置１０は、型閉じして成形空間Ｓ（図６中の成形品１００が形成された部分を参照）を形成する一対の型（金型）８０の一方としての一方の型１２を備えている。一方の型１２は、該一方の型１２に対し回転しないように配置された軸体１４と、軸体１４の外側で回転可能に設けられた入子１６と、入子１６の外側で該一方の型１２に対し回転しないように配置された他の入子としての外側入子１８と、を備えている（図１参照）。 (Overall configuration of mold equipment)
FIG. 1 is an exploded perspective view of a shaft body 14, a nesting 16, and an outer nesting 18 as another nesting constituting one of a pair of molds used in a mold apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. It is shown in the figure. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the shaft body 14, the insert 16 and the outer insert 18 constituting one of a pair of molds used in the mold apparatus 10 of the present embodiment are assembled. . FIG. 6 shows the overall configuration of the mold apparatus 10 of the present embodiment, and shows a state during molding in a sectional view. As shown in FIGS. 1, 2, and 6, the mold apparatus 10 of the present embodiment closes the mold to form a molding space S (refer to the portion where the molded product 100 in FIG. 6 is formed). One mold 12 as one of a pair of molds (molds) 80 is provided. One mold 12 includes a shaft body 14 disposed so as not to rotate with respect to the one mold 12, a nest 16 provided rotatably on the outside of the shaft body 14, and the one on the outside of the nest 16. And an outer insert 18 as another insert arranged so as not to rotate with respect to the mold 12 (see FIG. 1).

（軸体）
図１に示されるように、軸体１４は、円柱状の部材で構成されており、軸方向の一端側である先端部１４Ａが成形空間Ｓに露出する構成とされている（図６参照）。軸体１４の先端部１４Ａは、軸体１４の軸方向先端の端面１４Ｂから軸方向に沿って形成された切欠としての切欠部１５を備えている。切欠部１５は、軸体１４の先端部１４Ａの中心部に配置されて端面１４Ｂから円柱状に窪んだ凹部１５Ａと、凹部１５Ａから軸体１４の外周面１４Ｃに向かって半径方向に延びた複数の溝部１５Ｂと、を備えている。本実施形態では、溝部１５Ｂは、軸体１４の先端部１４Ａの周方向に等間隔に４本設けられている。また、溝部１５Ｂの底面（軸体１４の軸方向に対して直交する面）は、凹部１５Ａの底面（軸体１４の軸方向に対して直交する面）より軸体１４の軸方向の中間部側に配置されている。なお、溝部１５Ｂの本数や溝部１５Ｂの底面の位置は、本実施形態の形状に限定されず、変更が可能である。 (Shaft)
As shown in FIG. 1, the shaft body 14 is formed of a cylindrical member, and the tip end portion 14 </ b> A that is one end side in the axial direction is exposed to the molding space S (see FIG. 6). . The tip end portion 14A of the shaft body 14 includes a notch portion 15 as a notch formed along the axial direction from the end face 14B at the tip end of the shaft body 14 in the axial direction. The notch 15 is disposed at the center of the tip 14A of the shaft body 14 and has a recess 15A that is recessed from the end surface 14B in a columnar shape, and a plurality of notches 15A that extend radially from the recess 15A toward the outer peripheral surface 14C of the shaft 14. Groove portion 15B. In the present embodiment, four groove portions 15B are provided at equal intervals in the circumferential direction of the tip portion 14A of the shaft body 14. Further, the bottom surface of the groove 15B (surface perpendicular to the axial direction of the shaft body 14) is an intermediate portion in the axial direction of the shaft body 14 from the bottom surface of the recess 15A (surface orthogonal to the axial direction of the shaft body 14). Arranged on the side. The number of the groove portions 15B and the position of the bottom surface of the groove portion 15B are not limited to the shape of the present embodiment, and can be changed.

本実施形態では、切欠部１５は、軸体１４の先端部１４Ａの一部を切り取ってできた凹部１５Ａ及び複数の溝部１５Ｂにより構成されている。より具体的には、軸体１４には、先端部１４Ａを切削加工して軸体１４の一部を切り欠くことによって、凹部１５Ａ及び複数の溝部１５Ｂを備えた切欠部１５が形成されている。   In the present embodiment, the cutout portion 15 is configured by a recess 15A and a plurality of groove portions 15B that are formed by cutting off a part of the tip portion 14A of the shaft body 14. More specifically, the shaft body 14 is formed with a notch 15 having a recess 15A and a plurality of grooves 15B by cutting the tip 14A to cut out a part of the shaft 14. .

溝部１５Ｂを構成する一対の面（対向面）は、軸体１４の周方向を向く面、すなわち、軸体１４の周方向に対して交差する方向に配置された面を備えている。言い換えると、溝部１５Ｂを構成する一対の面は、軸体１４の周方向に沿った仮想線に対して干渉する方向に配置されている。これにより、溝部１５Ｂの内部の成形品１００（図４参照）は、溝部１５Ｂの面と干渉することで、軸体１４すなわち一方の型１２に対する成形品１００（図４参照）の回転が抑制されるようになっている。   The pair of surfaces (opposing surfaces) constituting the groove portion 15 </ b> B includes surfaces that face the circumferential direction of the shaft body 14, that is, surfaces that are arranged in a direction intersecting the circumferential direction of the shaft body 14. In other words, the pair of surfaces constituting the groove portion 15 </ b> B are arranged in a direction that interferes with a virtual line along the circumferential direction of the shaft body 14. As a result, the molded product 100 (see FIG. 4) inside the groove 15B interferes with the surface of the groove 15B, thereby suppressing the rotation of the molded product 100 (see FIG. 4) relative to the shaft body 14, that is, one of the molds 12. It has become so.

軸体１４の軸方向の他端側には、外周面１４Ｃから半径方向外側に張り出したフランジ部１４Ｄが設けられている。フランジ部１４Ｄの外周部には、円形状の外周面の一部を切り欠いたカット面１４Ｅが設けられている。本実施形態では、カット面１４Ｅは、フランジ部１４Ｄの外周部の２箇所に設けられている。   On the other end side in the axial direction of the shaft body 14, a flange portion 14 </ b> D that protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface 14 </ b> C is provided. A cut surface 14E in which a part of a circular outer peripheral surface is cut out is provided on the outer peripheral portion of the flange portion 14D. In the present embodiment, the cut surfaces 14E are provided at two locations on the outer peripheral portion of the flange portion 14D.

（入子）
図１に示されるように、入子１６は、円筒状の部材で構成されており、入子１６の軸方向の長さは、軸体１４の軸方向の長さよりも短い。入子１６の軸方向の一端側の先端部１６Ａの外周には、ねじ部１７Ａが形成されている。入子１６のねじ部１７Ａは、成形空間Ｓ（図６中の成形品１００が形成された部分を参照）に露出する構成とされている。入子１６の中心部には、軸方向に沿って貫通孔１６Ｂが形成されている。貫通孔１６Ｂは、円形状に形成されており、貫通孔１６Ｂの内径は、軸体１４の外周面１４Ｃを有する部分の外径よりも若干大きい。また、貫通孔１６Ｂの内径は、軸体１４のフランジ部１４Ｄの外径及びカット面１４Ｅの外径よりも小さい。これにより、入子１６の貫通孔１６Ｂの内部に軸体１４が挿入（貫通）されている（図６参照）。この状態で、入子１６の先端部１６Ａから、軸体１４の先端部１４Ａが露出している（図２、図３及び図６参照）。これにより、後述するように金型装置１０に回転しないように配置された軸体１４の外側で、入子１６が回転及び成形空間Ｓ（図６中の成形品１００が形成された部分を参照）に対して進退可能に構成されている。 (Nesting)
As shown in FIG. 1, the insert 16 is formed of a cylindrical member, and the length of the insert 16 in the axial direction is shorter than the length of the shaft body 14 in the axial direction. A threaded portion 17A is formed on the outer periphery of the distal end portion 16A on one end side in the axial direction of the insert 16. The thread portion 17A of the insert 16 is configured to be exposed to the molding space S (see the portion where the molded product 100 is formed in FIG. 6). A through hole 16 </ b> B is formed in the center of the insert 16 along the axial direction. The through hole 16B is formed in a circular shape, and the inner diameter of the through hole 16B is slightly larger than the outer diameter of the portion having the outer peripheral surface 14C of the shaft body 14. Further, the inner diameter of the through hole 16B is smaller than the outer diameter of the flange portion 14D of the shaft body 14 and the outer diameter of the cut surface 14E. Thereby, the shaft body 14 is inserted (penetrated) into the through hole 16B of the insert 16 (see FIG. 6). In this state, the distal end portion 14A of the shaft body 14 is exposed from the distal end portion 16A of the insert 16 (see FIGS. 2, 3 and 6). As a result, the insert 16 rotates and the molding space S (see the portion where the molded product 100 in FIG. 6 is formed) outside the shaft body 14 arranged so as not to rotate in the mold apparatus 10 as will be described later. ) Can be advanced and retracted.

軸体１４の切欠部１５の溝部１５Ｂの軸方向の長さＬ１は、入子１６のねじ部１７Ａの軸方向の長さＬ２よりも長く設定されている（図１参照）。後述するように、入子１６のねじ部１７Ａは、成形空間Ｓから予め定められた距離Ｄを退避する構成とされている。切欠部１５の溝部１５Ｂの軸方向の長さＬ１は、ねじ部１７Ａの軸方向の長さＬ２から距離Ｄを引いた値（Ｌ２−Ｄ）よりも大きい。また、切欠部１５の溝部１５Ｂの軸方向の長さＬ１からねじ部１７Ａの軸方向の長さＬ２を引いた値（Ｌ１−Ｌ２）は、外側入子１８の突起２２の高さよりも大きい。   The axial length L1 of the groove 15B of the notch 15 of the shaft body 14 is set longer than the axial length L2 of the threaded portion 17A of the insert 16 (see FIG. 1). As will be described later, the screw portion 17A of the insert 16 is configured to retract a predetermined distance D from the molding space S. The axial length L1 of the groove 15B of the notch 15 is larger than the value obtained by subtracting the distance D from the axial length L2 of the threaded portion 17A (L2-D). Further, a value (L1-L2) obtained by subtracting the axial length L2 of the threaded portion 17A from the axial length L1 of the groove 15B of the notch 15 is larger than the height of the protrusion 22 of the outer insert 18.

本実施形態では、入子１６の先端部１６Ａの端面には、周方向に沿って溝部１７Ｂが形成されている。   In this embodiment, the groove part 17B is formed in the end surface of 16 A of front-end | tip parts of the insert 16 along the circumferential direction.

入子１６の外周面１６Ｃの軸方向の中間部には、外周面１６Ｃよりも半径方向外側に張り出したギア２０が設けられている。   A gear 20 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface 16C is provided at an intermediate portion in the axial direction of the outer peripheral surface 16C of the insert 16.

（外側入子）
図１に示されるように、外側入子１８は、円筒状の部材で構成されており、外側入子１８の軸方向の長さは、入子１６の軸方向の長さよりも短い。外側入子１８の軸方向の一端側には、端面１８Ａが設けられており、端面１８Ａの半径方向内側の部位は、成形空間Ｓ（図６中の成形品１００が形成された部分を参照）に露出する構成とされている。外側入子１８の中心部には、軸方向に沿って貫通孔１８Ｂが形成されている。貫通孔１８Ｂは、円形状に形成されており、貫通孔１８Ｂの内径は、入子１６の外周面１６Ｃの外径よりも若干大きく形成されている。これにより、外側入子１８の貫通孔１８Ｂの内部に入子１６が挿入（貫通）されている。この状態で、外側入子１８の端面１８Ａから、入子１６の先端部１６Ａが露出している（図２及び図３参照）。後述するように、外側入子１８は、金型装置１０に回転しないように配置されており、外側入子１８の内側に配置された入子１６を回転支持する構成とされている。 (Outer nesting)
As shown in FIG. 1, the outer insert 18 is formed of a cylindrical member, and the axial length of the outer insert 18 is shorter than the axial length of the insert 16. An end face 18A is provided on one end side of the outer insert 18 in the axial direction, and a portion on the radially inner side of the end face 18A is a molding space S (refer to the part where the molded product 100 is formed in FIG. 6). It is configured to be exposed to. A through hole 18B is formed in the center of the outer insert 18 along the axial direction. The through hole 18B is formed in a circular shape, and the inner diameter of the through hole 18B is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral surface 16C of the insert 16. Accordingly, the insert 16 is inserted (penetrated) into the through hole 18B of the outer insert 18. In this state, the tip 16A of the insert 16 is exposed from the end face 18A of the outer insert 18 (see FIGS. 2 and 3). As will be described later, the outer insert 18 is disposed so as not to rotate in the mold apparatus 10, and is configured to rotatably support the insert 16 disposed inside the outer insert 18.

外側入子１８の端面１８Ａには、成形空間Ｓに露出する突起２２が形成されている。突起２２は、端面１８Ａにおける半径方向内側の部位に周方向に沿って複数形成されている。複数の突起２２は、外側入子１８の端面１８Ａから軸方向に突出している。本実施形態では、突起２２は、外側入子１８の軸方向に対して直交する方向から見て直角三角形状に形成されている。突起２２の縦壁は、入子１６が回転するときに成形品１００と干渉する方向に配置されている。なお、突起２２の数や形状は、本実施形態に限定されるものではなく、変更が可能である。   A projection 22 exposed to the molding space S is formed on the end surface 18A of the outer insert 18. A plurality of protrusions 22 are formed along the circumferential direction at a radially inner portion of the end face 18A. The plurality of protrusions 22 protrude in the axial direction from the end face 18 </ b> A of the outer insert 18. In the present embodiment, the protrusion 22 is formed in a right triangle shape when viewed from a direction orthogonal to the axial direction of the outer insert 18. The vertical wall of the protrusion 22 is arranged in a direction that interferes with the molded product 100 when the insert 16 rotates. The number and shape of the protrusions 22 are not limited to the present embodiment, and can be changed.

外側入子１８の軸方向の他端側には、外周面１８Ｃから半径方向外側に張り出したフランジ部１８Ｄが設けられている。フランジ部１８Ｄの外周部には、円形状の外周面の一部を切り欠いたカット面１８Ｅが設けられている。カット面１８Ｅは、フランジ部１８Ｄの外周部の複数箇所（図示を省略するが、本実施形態では４箇所）に設けられている。   On the other end side in the axial direction of the outer insert 18, a flange portion 18 </ b> D projecting radially outward from the outer peripheral surface 18 </ b> C is provided. A cut surface 18E in which a part of a circular outer peripheral surface is cut out is provided on the outer peripheral portion of the flange portion 18D. The cut surfaces 18E are provided at a plurality of locations (not shown, but four locations in the present embodiment) on the outer peripheral portion of the flange portion 18D.

（回転装置）
図２に示されるように、金型装置１０は、入子１６を回転させる回転装置２６を備えている。回転装置２６は、ラック２８と、ラック２８に噛み合うピニオン３０と、ラック２８を長手方向に沿って移動させるシリンダ３２と、を備えている。シリンダ３２の本体部３２Ａは、図示しない支持部材によって金型装置１０に固定されており、本体部３２Ａに対して進退するロッド３２Ｂがラック２８に接続されている。さらに、回転装置２６は、ピニオン３０と隣り合う位置に、ピニオン３０と一体で回転するギア３４を備えており、ギア３４は、入子１６のギア２０と噛み合う構成とされている。本実施形態のシリンダ３２は、油圧シリンダとされており、モータを使用した構成と比較して、安価で、特別な制御システムが不要である。 (Rotating device)
As shown in FIG. 2, the mold apparatus 10 includes a rotating device 26 that rotates the insert 16. The rotating device 26 includes a rack 28, a pinion 30 that meshes with the rack 28, and a cylinder 32 that moves the rack 28 along the longitudinal direction. The main body 32A of the cylinder 32 is fixed to the mold apparatus 10 by a support member (not shown), and a rod 32B that moves forward and backward with respect to the main body 32A is connected to the rack 28. Further, the rotating device 26 includes a gear 34 that rotates integrally with the pinion 30 at a position adjacent to the pinion 30, and the gear 34 is configured to mesh with the gear 20 of the insert 16. The cylinder 32 of the present embodiment is a hydraulic cylinder, is inexpensive and does not require a special control system as compared with a configuration using a motor.

この回転装置２６では、シリンダ３２のロッド３２Ｂが進退することで、ピニオン３０がギア３４と一体で回転し、ギア３４と噛み合うギア２０が回転する。これにより、ギア２０を備えた入子１６が回転するようになっている。   In the rotating device 26, the rod 32B of the cylinder 32 advances and retreats so that the pinion 30 rotates integrally with the gear 34, and the gear 20 that meshes with the gear 34 rotates. Thereby, the insert 16 provided with the gear 20 rotates.

図６に示されるように、金型装置１０は、型閉じした状態（図６に示す状態）で成形空間Ｓを形成する一対の型８０の一方を構成する一方の型１２と、一方の型１２の上側に配置されると共に一対の型８０の他方を構成する他方の型８２と、を備えている。他方の型８２の詳細については、図示を省略している。   As shown in FIG. 6, the mold apparatus 10 includes one mold 12 that constitutes one of a pair of molds 80 that form the molding space S in a closed state (the state illustrated in FIG. 6), and one mold. 12 and the other mold 82 constituting the other of the pair of molds 80. The details of the other mold 82 are not shown.

（金型装置）
金型装置１０は、取付板４０と、取付板４０の上面に設けられた取付部材４２と、取付板４０の上面に設けられた複数の柱４４と、を備えている。また、金型装置１０は、複数の柱４４の上側に配置された可動型板４６と、可動型板４６の下部における複数の柱４４の内側に固定される保持部材４８と、を備えている。 (Molding equipment)
The mold apparatus 10 includes an attachment plate 40, an attachment member 42 provided on the upper surface of the attachment plate 40, and a plurality of columns 44 provided on the upper surface of the attachment plate 40. In addition, the mold apparatus 10 includes a movable mold plate 46 disposed above the plurality of columns 44 and a holding member 48 fixed to the inside of the plurality of columns 44 at the lower portion of the movable mold plate 46. .

取付部材４２は、取付板４０の上面に複数の固定ねじ５０によって固定されている。取付部材４２の上部側には、軸体１４の外周面１４Ｃを有する部分が貫通する貫通孔４２Ａが形成されている。貫通孔４２Ａは、円形状に形成されており、貫通孔４２Ａの内径は、軸体１４の外周面１４Ｃの外径よりも若干大きい。これにより、軸体１４は、取付部材４２の貫通孔４２Ａ内を回転しながら軸方向に移動可能とされている。軸体１４は、金型装置１０の上下方向を軸方向として配置されている。   The attachment member 42 is fixed to the upper surface of the attachment plate 40 by a plurality of fixing screws 50. A through hole 42 </ b> A through which a portion having the outer peripheral surface 14 </ b> C of the shaft body 14 passes is formed on the upper side of the mounting member 42. The through hole 42 </ b> A is formed in a circular shape, and the inner diameter of the through hole 42 </ b> A is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral surface 14 </ b> C of the shaft body 14. Thereby, the shaft body 14 is movable in the axial direction while rotating in the through hole 42 </ b> A of the mounting member 42. The shaft body 14 is disposed with the vertical direction of the mold apparatus 10 as the axial direction.

貫通孔４２Ａの下側には、軸体１４のフランジ部１４Ｄに固定された保持部５２が挿入される孔部４２Ｂが設けられている。孔部４２Ｂは、貫通孔４２Ａと繋がっている。軸体１４のフランジ部１４Ｄ及びカット面１４Ｅ（図１参照）は、保持部５２に形成された凹部５２Ａに嵌合されている。これにより、軸体１４は、保持部５２に対して回転しないように固定されている。また、例えば、金型装置１０の平面視にて保持部５２は、略矩形状に形成されており、保持部５２の外形は、貫通孔４２Ａよりも大きく形成されている。孔部４２Ｂの内側は、保持部５２の外形より大きい矩形状に形成されている。貫通孔４２Ａと孔部４２Ｂとが隣接する位置（孔部４２Ｂの上側）には、段差面４２Ｃが設けられている。これにより、保持部５２が取付部材４２の孔部４２Ｂに挿入された状態で、保持部５２が取付部材４２の孔部４２Ｂに対して回転しないように配置されている。したがって、保持部５２に固定された軸体１４が周方向に回転しないように配置されている。   Below the through hole 42A, there is provided a hole 42B into which the holding part 52 fixed to the flange part 14D of the shaft body 14 is inserted. The hole 42B is connected to the through hole 42A. The flange portion 14 </ b> D and the cut surface 14 </ b> E (see FIG. 1) of the shaft body 14 are fitted in a recess 52 </ b> A formed in the holding portion 52. Thereby, the shaft body 14 is fixed so as not to rotate with respect to the holding portion 52. Further, for example, the holding part 52 is formed in a substantially rectangular shape in a plan view of the mold apparatus 10, and the outer shape of the holding part 52 is formed larger than the through hole 42A. The inner side of the hole 42 </ b> B is formed in a rectangular shape larger than the outer shape of the holding part 52. A step surface 42C is provided at a position where the through-hole 42A and the hole 42B are adjacent (above the hole 42B). Accordingly, the holding portion 52 is disposed so as not to rotate with respect to the hole portion 42 </ b> B of the attachment member 42 in a state where the holding portion 52 is inserted into the hole portion 42 </ b> B of the attachment member 42. Therefore, the shaft body 14 fixed to the holding portion 52 is disposed so as not to rotate in the circumferential direction.

また、保持部５２の上下方向の長さは、孔部４２Ｂの上下方向の長さよりも短く設定されている。これにより、段差面４２Ｃと取付板４０の上面との間で保持部５２の移動が許容される範囲で、軸体１４が軸方向（上下方向）に移動可能とされている。   The vertical length of the holding portion 52 is set shorter than the vertical length of the hole 42B. Thus, the shaft body 14 is movable in the axial direction (vertical direction) within a range in which the movement of the holding portion 52 is allowed between the step surface 42 </ b> C and the upper surface of the mounting plate 40.

柱４４の中心部には、可動型板４６に設けられた支持棒５４が挿入される孔部４４Ａが設けられている。本実施形態では、孔部４４Ａは円形状に形成されており、孔部４４Ａの下端部には、孔部４４Ａの内径よりも内径が大きい下側孔部４４Ｂが設けられている。下側孔部４４Ｂは、孔部４４Ａと繋がっており、下側孔部４４Ｂと孔部４４Ａとが隣接する位置には、段差面４４Ｃが設けられている。   A hole 44 </ b> A into which a support bar 54 provided on the movable mold 46 is inserted is provided at the center of the column 44. In the present embodiment, the hole 44A is formed in a circular shape, and a lower hole 44B having a larger inner diameter than the inner diameter of the hole 44A is provided at the lower end of the hole 44A. The lower hole 44B is connected to the hole 44A, and a step surface 44C is provided at a position where the lower hole 44B and the hole 44A are adjacent to each other.

可動型板４６の下面４６Ａには、上方側に窪んだ窪み部４６Ｂが設けられている。支持棒５４は、可動型板４６の窪み部４６Ｂに固定ねじ５６により固定されている。支持棒５４は、円筒形状に形成されており、軸方向の下端部に外周面５４Ａから半径方向外側に張り出したフランジ部５４Ｂを備えている。支持棒５４は、金型装置１０の上下方向を軸方向として配置されている。支持棒５４の外周面５４Ａを有する部分の外径は、柱４４の孔部４４Ａの内径よりも若干小さく形成されており、孔部４４Ａを支持棒５４が軸方向に移動可能に配置されている。柱４４の上面４４Ｄと可動型板４６の窪み部４６Ｂの天面との間には、スプリング５８が配置されている。なお、図示を省略するが、複数の柱４４における柱４４周りの構成は、同じ構成とされている。   The lower surface 46 </ b> A of the movable mold plate 46 is provided with a recess 46 </ b> B that is recessed upward. The support bar 54 is fixed to the recess 46 </ b> B of the movable mold plate 46 by a fixing screw 56. The support bar 54 is formed in a cylindrical shape, and includes a flange portion 54B that protrudes radially outward from the outer peripheral surface 54A at the lower end portion in the axial direction. The support bar 54 is disposed with the vertical direction of the mold apparatus 10 as the axial direction. The outer diameter of the portion having the outer peripheral surface 54A of the support bar 54 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the hole 44A of the column 44, and the support bar 54 is arranged to be movable in the axial direction through the hole 44A. . A spring 58 is disposed between the upper surface 44D of the column 44 and the top surface of the recess 46B of the movable mold plate 46. In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the structure around the pillar 44 in the some pillar 44 is the same structure.

スプリング５８は、図６に示す成形品１００の成形時には、圧縮されており、可動型板４６の下面４６Ａと柱４４の上面４４Ｄとが接触している。この状態で、図示しない操作部材により可動型板４６が柱４４に対してロックされている。一方、操作部材により可動型板４６のロックを解除すると、スプリング５８が伸びて、柱４４に対して可動型板４６が上方に移動する。その際、可動型板４６は、支持棒５４のフランジ部５４Ｂが下側孔部４４Ｂの段差面４４Ｃと接触する位置まで開くようになっている（図７Ａ参照）。すなわち、支持棒５４のフランジ部５４Ｂ及び下側孔部４４Ｂの段差面４４Ｃは、可動型板４６の開放位置を規制する規制部とされている。   The spring 58 is compressed when the molded product 100 shown in FIG. 6 is molded, and the lower surface 46A of the movable mold 46 and the upper surface 44D of the column 44 are in contact with each other. In this state, the movable template 46 is locked to the column 44 by an operation member (not shown). On the other hand, when the movable template 46 is unlocked by the operation member, the spring 58 extends and the movable template 46 moves upward with respect to the column 44. At that time, the movable mold plate 46 opens to a position where the flange portion 54B of the support bar 54 contacts the stepped surface 44C of the lower hole portion 44B (see FIG. 7A). That is, the flange portion 54B of the support bar 54 and the step surface 44C of the lower hole portion 44B serve as restricting portions that restrict the opening position of the movable mold plate 46.

可動型板４６の下面４６Ａには、保持部材４８が固定ねじ６０により固定されている。可動型板４６の上下方向の中間部から下部側には、入子１６が貫通する孔部４６Ｃが設けられている。孔部４６Ｃは、円形状に形成されており、孔部４６Ｃの内径は、入子１６の外周面１６Ｃを有する部分の外径よりも若干大きく形成されている。これにより、入子１６は、孔部４６Ｃ内を回転しながら軸方向に移動するようになっている。本実施形態では、孔部４６Ｃは、可動型板４６に一体形成された部位と、可動型板４６の内部に組み込まれた筒状部６２により構成されている。なお、孔部４６Ｃの構成は、本実施形態の構成に限定されるものではなく、変更可能である。   A holding member 48 is fixed to the lower surface 46 </ b> A of the movable template 46 by a fixing screw 60. A hole 46 </ b> C through which the insert 16 passes is provided from the middle part in the vertical direction of the movable mold 46 to the lower side. The hole 46C is formed in a circular shape, and the inner diameter of the hole 46C is slightly larger than the outer diameter of the portion having the outer peripheral surface 16C of the insert 16. Thereby, the insert 16 moves in the axial direction while rotating in the hole 46C. In the present embodiment, the hole portion 46 </ b> C includes a portion integrally formed with the movable mold plate 46 and a cylindrical portion 62 incorporated in the movable mold plate 46. The configuration of the hole portion 46C is not limited to the configuration of the present embodiment, and can be changed.

可動型板４６の孔部４６Ｃの上側には、孔部４６Ｃの内径よりも大きい形状の上側孔部４６Ｄが設けられている。上側孔部４６Ｄは、孔部４６Ｃと繋がっている。例えば、金型装置１０の平面視にて、上側孔部４６Ｄの内側は、矩形状に形成されている。孔部４６Ｃと上側孔部４６Ｄとが隣接する位置（上側孔部４６Ｄの下側）には、段差面４６Ｅが設けられている。   On the upper side of the hole 46C of the movable mold plate 46, an upper hole 46D having a shape larger than the inner diameter of the hole 46C is provided. The upper hole 46D is connected to the hole 46C. For example, in the plan view of the mold apparatus 10, the inner side of the upper hole 46D is formed in a rectangular shape. A step surface 46E is provided at a position where the hole 46C and the upper hole 46D are adjacent (below the upper hole 46D).

上側孔部４６Ｄの内部には、入子１６の外側に配置された外側入子１８が挿入されている。外側入子１８のフランジ部１８Ｄの下面は、段差面４６Ｅに接触している。外側入子１８は、外側入子１８の周囲に配置された取付部６４を介して上側孔部４６Ｄの壁面に取り付けられている。取付部６４の外形は、矩形状に形成されており、上側孔部４６Ｄの内部に挿入されている。取付部６４の下部の内側には、外側入子１８のフランジ部１８Ｄ及びカット面１８Ｅと嵌合される凹部６４Ａが形成されている。外側入子１８のフランジ部１８Ｄ及びカット面１８Ｅが取付部６４の凹部６４Ａに嵌合されることで、外側入子１８が取付部６４により可動型板４６に対して周方向に回転しないように固定されている。   An outer insert 18 disposed outside the insert 16 is inserted into the upper hole 46D. The lower surface of the flange portion 18D of the outer insert 18 is in contact with the step surface 46E. The outer insert 18 is attached to the wall surface of the upper hole 46 </ b> D via an attachment portion 64 disposed around the outer insert 18. The outer shape of the attachment portion 64 is formed in a rectangular shape, and is inserted into the upper hole portion 46D. On the inner side of the lower portion of the attachment portion 64, a concave portion 64A that is fitted to the flange portion 18D and the cut surface 18E of the outer insert 18 is formed. By fitting the flange portion 18D and the cut surface 18E of the outer insert 18 into the recess 64A of the attachment portion 64, the outer insert 18 is prevented from rotating in the circumferential direction with respect to the movable mold plate 46 by the attachment portion 64. It is fixed.

可動型板４６の下側に設けられた保持部材４８には、入子１６の軸方向の中間部から下側が貫通する開口部４８Ａが設けられている。開口部４８Ａの上部側と対向する位置には、入子１６のギア２０が配置されている。金型装置１０には、前述のように、入子１６を回転させる回転装置２６が設けられている（図２参照）。回転装置２６には、ピニオン３０と一体で回転するギア３４が設けられており、入子１６のギア２０は、ギア３４と噛み合っている。   The holding member 48 provided on the lower side of the movable mold plate 46 is provided with an opening 48 </ b> A through which the lower side penetrates from the intermediate portion in the axial direction of the insert 16. The gear 20 of the insert 16 is disposed at a position facing the upper side of the opening 48A. As described above, the mold apparatus 10 is provided with the rotating device 26 that rotates the insert 16 (see FIG. 2). The rotating device 26 is provided with a gear 34 that rotates integrally with the pinion 30, and the gear 20 of the insert 16 meshes with the gear 34.

可動型板４６の下面４６Ａには、保持部材４８の開口部４８Ａに露出すると共に、入子１６の軸方向の上方側への進出位置（移動位置）を規制する位置規制部としてのストッパ６８が設けられている。ストッパ６８は、リング状の部材からなり（図２参照）、固定ねじ７０により可動型板４６の下面４６Ａに固定されている。ストッパ６８の内径は、入子１６の外周面１６Ｃの外径よりも大きく形成されると共に、ギア２０の外径よりも小さく形成されている。また、ストッパ６８の外径は、ギア２０の外径よりも大きく形成されている。これにより、入子１６がストッパ６８の内側を軸方向に移動すると共に、ギア２０の上側部がストッパ６８の下面に当たることで、入子１６の軸方向の上方側への進出位置が規制されるようになっている。ギア２０の上側部がストッパ６８の下面に当たる位置では、入子１６のねじ部１７Ａが成形空間Ｓに露出している。   On the lower surface 46 </ b> A of the movable mold plate 46, there is a stopper 68 serving as a position restricting portion that is exposed to the opening 48 </ b> A of the holding member 48 and restricts the advance position (moving position) of the insert 16 in the axial direction. Is provided. The stopper 68 is made of a ring-shaped member (see FIG. 2), and is fixed to the lower surface 46A of the movable mold plate 46 by a fixing screw 70. The inner diameter of the stopper 68 is formed larger than the outer diameter of the outer peripheral surface 16C of the insert 16 and smaller than the outer diameter of the gear 20. Further, the outer diameter of the stopper 68 is formed larger than the outer diameter of the gear 20. As a result, the insert 16 moves in the axial direction inside the stopper 68, and the upper portion of the gear 20 hits the lower surface of the stopper 68, thereby restricting the advance position of the insert 16 in the axial direction. It is like that. At a position where the upper side portion of the gear 20 hits the lower surface of the stopper 68, the screw portion 17 </ b> A of the insert 16 is exposed to the molding space S.

保持部材４８の開口部４８Ａの軸方向中間部には、水平方向に配置された壁部４８Ｂが設けられており、壁部４８Ｂには、入子１６の軸方向の下方側への後退位置（退避位置）を規制する位置規制部としてのストッパ７２が設けられている。ストッパ７２は、リング状の部材からなり（図２参照）、固定ねじ７０により保持部材４８の壁部４８Ｂに固定されている。ストッパ７２の内径は、入子１６の外周面１６Ｃの外径よりも大きく形成されると共に、ギア２０の外径よりも小さく形成されている。また、ストッパ７２の外径は、ギア２０の外径よりも大きく形成されている。これにより、入子１６がストッパ７２の内側を軸方向に移動すると共に、ギア２０の下側部がストッパ７２の上面に当たることで、入子１６の軸方向の下方側への後退位置（退避位置）が規制されるようになっている。ギア２０の下側部がストッパ７２の上面に当たる位置では、入子１６のねじ部１７Ａが成形空間Ｓから予め定められた後退位置に退避している。すなわち、入子１６の一部は、一対の型８０を型開きした状態で、回転しつつ成形空間Ｓから退避する構成とされている（図８Ａ参照）。   A wall portion 48B arranged in the horizontal direction is provided at an axially intermediate portion of the opening portion 48A of the holding member 48, and the wall portion 48B has a retreat position (below in the axial direction of the insert 16). A stopper 72 is provided as a position restricting portion that restricts the retracted position. The stopper 72 is made of a ring-shaped member (see FIG. 2), and is fixed to the wall portion 48B of the holding member 48 by a fixing screw 70. The inner diameter of the stopper 72 is formed larger than the outer diameter of the outer peripheral surface 16 </ b> C of the insert 16 and smaller than the outer diameter of the gear 20. Further, the outer diameter of the stopper 72 is formed larger than the outer diameter of the gear 20. As a result, the insert 16 moves in the axial direction inside the stopper 72 and the lower portion of the gear 20 hits the upper surface of the stopper 72, whereby the retracted position (retracted position) of the insert 16 in the axial direction is lowered. ) Is regulated. At the position where the lower side portion of the gear 20 hits the upper surface of the stopper 72, the screw portion 17A of the insert 16 is retracted from the molding space S to a predetermined retracted position. That is, a part of the insert 16 is configured to retract from the molding space S while rotating with the pair of molds 80 opened (see FIG. 8A).

より具体的には、ギア２０の下側部がストッパ７２の上面に当たることで、入子１６が成形空間Ｓから予め定められた距離Ｄを退避した状態となる。この状態で、入子１６は、軸方向に移動せずに回転のみを継続する構成とされている。本実施形態では、予め定められた距離Ｄは、例えば、７ｍｍに設定されている。また、例えば、入子１６のねじ部１７Ａの軸方向の長さＬ２は、１０．５ｍｍに設定されている。具体的には、入子１６のねじ部１７Ａは、ピッチ７ｍｍで、１.５回転に設定されている。   More specifically, when the lower side portion of the gear 20 hits the upper surface of the stopper 72, the insert 16 is in a state of retracting a predetermined distance D from the molding space S. In this state, the insert 16 is configured to continue rotation only without moving in the axial direction. In the present embodiment, the predetermined distance D is set to 7 mm, for example. Further, for example, the axial length L2 of the screw portion 17A of the insert 16 is set to 10.5 mm. Specifically, the thread portion 17A of the insert 16 is set to 1.5 rotations with a pitch of 7 mm.

（成形品）
図４及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、金型装置１０によって製造される成形品１００は、円筒状の筒部１００Ａと、筒部１００Ａの中心部に配置される小径部１００Ｂと、小径部１００Ｂと筒部１００Ａとの間に半径方向に沿って架け渡された複数（本実施形態では４つ）の橋部１００Ｃと、を備えている。さらに、成形品１００は、橋部１００Ｃの半径方向外側の端部に配置されて軸方向に沿って延びた脚部１００Ｄを備えている。また、成形品１００は、筒部１００Ａの軸方向の一端部側の端面１００Ｅに、周方向に沿って複数の凹部１０４が形成されている。 (Molding)
As shown in FIG. 4 and FIGS. 5A and 5B, a molded product 100 manufactured by the mold apparatus 10 includes a cylindrical tube portion 100A and a small diameter disposed at the center of the tube portion 100A. Part 100B, and a plurality (four in this embodiment) of bridge parts 100C bridged along the radial direction between the small diameter part 100B and the cylinder part 100A. Further, the molded product 100 includes leg portions 100D that are disposed at the radially outer end of the bridge portion 100C and extend along the axial direction. Moreover, as for the molded product 100, the some recessed part 104 is formed in the end surface 100E of the axial direction one end part side of 100 A of cylinder parts along the circumferential direction.

成形品１００の筒部１００Ａの軸方向の一端部側は、入子１６の先端部１６Ａと対応しており、入子１６の外周のねじ部１７Ａによって、筒部１００Ａの内側にねじ部１０２が形成されている。成形品１００は、筒部１００Ａの軸方向の一端部側の端面１００Ｅに設けられた複数の凹部１０４は、外側入子１８の端面１８Ａの複数の突起２２と対応している。   One end side in the axial direction of the cylindrical portion 100A of the molded product 100 corresponds to the tip portion 16A of the insert 16 and the thread portion 17A on the outer periphery of the insert 16 has a screw portion 102 inside the cylindrical portion 100A. Is formed. In the molded product 100, the plurality of concave portions 104 provided on the end surface 100E on the one end side in the axial direction of the cylindrical portion 100A correspond to the plurality of protrusions 22 on the end surface 18A of the outer insert 18.

また、成形品１００の小径部１００Ｂは、軸体１４の切欠部１５の凹部１５Ａと対応しており、橋部１００Ｃは、軸体１４の切欠部１５の溝部１５Ｂと対応している。金型装置１０では、入子１６が回転しつつ成形空間Ｓから退避する際に、成形品１００の橋部１００Ｃが、金型装置１０に対し回転しないように配置された軸体１４の切欠部１５の溝部１５Ｂと干渉することで、成形品１００の回転が抑制されるようになっている。   Further, the small diameter portion 100B of the molded product 100 corresponds to the recess 15A of the cutout portion 15 of the shaft body 14, and the bridge portion 100C corresponds to the groove portion 15B of the cutout portion 15 of the shaft body 14. In the mold apparatus 10, when the insert 16 rotates and retracts from the molding space S, the bridge portion 100 </ b> C of the molded product 100 is notched with respect to the mold apparatus 10 so as not to rotate. The rotation of the molded product 100 is suppressed by interfering with the 15 groove portions 15B.

（成形品の製造方法）
次に、金型装置１０の作用であって、成形品１００の製造方法について説明する。 (Method for manufacturing molded products)
Next, a method of manufacturing the molded product 100 as an operation of the mold apparatus 10 will be described.

図６に示されるように、金型装置１０では、一方の型１２と他方の型８２とを備えた一対の型８０を型閉じした状態で、成形空間Ｓに溶融樹脂を注入し、成形空間Ｓにて成形品１００を成形する（成形工程）。その際、入子１６は、ギア２０の上側部がストッパ６８の下面に当たる位置まで進出しており、入子１６の外周のねじ部１７Ａが成形空間Ｓに露出している。また、入子１６の先端部１６Ａに対して軸方向の反対側の端面１６Ｄが取付部材４２の上面に接触しており、取付部材４２の上面が樹脂圧受け面となっている。これにより、一方の型１２を構成する軸体１４の先端部１４Ａと、入子１６の先端部１６Ａと、外側入子１８により、成形品１００の内面側及び軸方向一端側の端面が成形される。より具体的には、入子１６の外周のねじ部１７Ａで、成形品１００の筒部１００Ａの内側のねじ部１０２が成形され、軸体１４の切欠部１５の溝部１５Ｂで成形品１００の橋部１００Ｃが成形される（図４及び図５参照）。さらに、成形品１００を冷却して固化する。   As shown in FIG. 6, in the mold apparatus 10, molten resin is injected into the molding space S in a state in which a pair of molds 80 including one mold 12 and the other mold 82 are closed, thereby forming the molding space. The molded product 100 is molded in S (molding process). At that time, the insert 16 has advanced to a position where the upper portion of the gear 20 contacts the lower surface of the stopper 68, and the threaded portion 17 </ b> A on the outer periphery of the insert 16 is exposed to the molding space S. Further, the end surface 16D opposite to the axial direction with respect to the distal end portion 16A of the insert 16 is in contact with the upper surface of the mounting member 42, and the upper surface of the mounting member 42 is a resin pressure receiving surface. Thereby, the end surface of the inner surface side of the molded product 100 and the one end side in the axial direction are formed by the tip end portion 14A of the shaft body 14 constituting the one mold 12, the tip end portion 16A of the insert 16, and the outer insert 18. The More specifically, the screw portion 102 inside the cylindrical portion 100A of the molded product 100 is formed by the screw portion 17A on the outer periphery of the insert 16, and the bridge of the molded product 100 is formed by the groove portion 15B of the cutout portion 15 of the shaft body 14. Part 100C is formed (see FIGS. 4 and 5). Furthermore, the molded product 100 is cooled and solidified.

その後、図７Ａに示されるように、図示しない操作部材を操作して、一対の型８０を型開きする。これにより、一対の型８０のうちの他方の型８２（図６参照）が、成形空間Ｓから退避されると共に、柱４４と可動型板４６との間のスプリング５８が伸び、柱４４に対して可動型板４６が上方側に開放される。本実施形態では、図７Ａに示す金型装置１０の状態が一対の型８０を型開きした状態である。図７Ｂに示されるように、この状態では、成形品１００と一方の型１２とが密着している。すなわち、成形品１００を構成する溶融樹脂が入子１６の外周のねじ部１７Ａに密着して固化することで、成形品１００のねじ部１０２と入子１６のねじ部１７Ａとが密着している。   Thereafter, as shown in FIG. 7A, an operation member (not shown) is operated to open the pair of molds 80. As a result, the other mold 82 (see FIG. 6) of the pair of molds 80 is retracted from the molding space S, and the spring 58 between the column 44 and the movable mold plate 46 is extended. Thus, the movable mold plate 46 is opened upward. In the present embodiment, the state of the mold apparatus 10 shown in FIG. 7A is a state in which the pair of molds 80 are opened. As shown in FIG. 7B, in this state, the molded product 100 and the one mold 12 are in close contact with each other. That is, the molten resin constituting the molded product 100 is in close contact with the screw portion 17A on the outer periphery of the insert 16 and solidifies, so that the screw portion 102 of the molded product 100 and the screw portion 17A of the insert 16 are in close contact. .

その後、図８Ａに示されるように、回転装置２６を動作させることで、回転装置２６のギア３４の回転により入子１６のギア２０が回転し、入子１６が回転しながら、矢印Ａに示す軸方向下側に移動する。その際、軸体１４及び外側入子１８は、金型装置１０に対して回転しないように配置されており、軸体１４及び外側入子１８に支持されて入子１６が回転しながらねじ部１７Ａによって矢印Ａ方向に移動する。これにより、入子１６の先端部１６Ａが成形空間Ｓから退避される。入子１６のギア２０と回転装置２６のギア３４とは、噛み合い位置が軸方向にずれながら、入子１６が矢印Ａ方向に移動する。   Thereafter, as shown in FIG. 8A, by operating the rotating device 26, the gear 20 of the rotating device 26 rotates by the rotation of the gear 34 of the rotating device 26. Move downward in the axial direction. At this time, the shaft body 14 and the outer insert 18 are arranged so as not to rotate with respect to the mold apparatus 10, and are supported by the shaft body 14 and the outer insert 18 so that the insert 16 rotates and the thread portion. 17A moves in the direction of arrow A. As a result, the tip 16A of the insert 16 is retracted from the molding space S. The nest 16 moves in the direction of arrow A while the gear 20 of the nest 16 and the gear 34 of the rotating device 26 are shifted in the axial direction.

金型装置１０では、成形品１００のねじ部１０２と入子１６のねじ部１７Ａとが密着していることで、成形品１００のねじ部１０２に離型抵抗が生じる。その際、成形品１００の橋部１００Ｃが、金型装置１０に対し回転しないように固定された軸体１４の切欠部１５の溝部１５Ｂと干渉することで、成形品１００の回転が抑制される。さらに、成形品１００の筒部１００Ａの端面１００Ｅに設けられた複数の凹部１０４が、外側入子１８の端面１８Ａの複数の突起２２と干渉することで、入子１６が回転する際の荷重が分散され、成形品１００の変形が抑制される。これにより、入子１６の回転により成形品１００が連れ回りすることが抑制され、入子１６の外周のねじ部１７Ａが、成形品１００の筒部１００Ａの内側のねじ部１０２に対して回転する。   In the mold apparatus 10, the screw part 102 of the molded product 100 and the screw part 17 </ b> A of the insert 16 are in close contact with each other, so that release resistance is generated in the screw part 102 of the molded product 100. At that time, the bridge portion 100C of the molded product 100 interferes with the groove portion 15B of the cutout portion 15 of the shaft body 14 fixed so as not to rotate with respect to the mold apparatus 10, whereby the rotation of the molded product 100 is suppressed. . Further, the plurality of recesses 104 provided on the end surface 100E of the cylindrical portion 100A of the molded product 100 interfere with the plurality of protrusions 22 on the end surface 18A of the outer insert 18 so that the load when the insert 16 rotates is increased. Dispersed and the deformation of the molded product 100 is suppressed. Accordingly, the rotation of the insert 16 prevents the molded product 100 from being rotated, and the screw portion 17A on the outer periphery of the insert 16 rotates with respect to the screw portion 102 inside the cylindrical portion 100A of the molded product 100. .

入子１６は、ギア２０の下側部がストッパ７２の上面に当たる位置まで矢印Ａ方向に移動する。これにより、入子１６の先端部１６Ａが成形空間Ｓに対して予め定められた距離Ｄ（図７Ａ参照）を退避した状態となる。この状態では、図８Ｂに示されるように、入子１６の外周のねじ部１７Ａが、成形品１００の筒部１００Ａの内側のねじ部１０２から抜けていない。すなわち、入子１６のねじ部１７Ａと成形品１００のねじ部１０２の噛み合い長さは、Ｌ２−Ｄとなる。そして、ギア２０の下側部がストッパ７２の上面に接触した位置で、入子１６は、回転装置２６の動作により回転のみを継続する。   The insert 16 moves in the direction of arrow A to a position where the lower side portion of the gear 20 contacts the upper surface of the stopper 72. As a result, the distal end portion 16A of the insert 16 is in a state of retracting a predetermined distance D (see FIG. 7A) with respect to the molding space S. In this state, as shown in FIG. 8B, the threaded portion 17 </ b> A on the outer periphery of the insert 16 has not come out of the threaded portion 102 inside the tubular portion 100 </ b> A of the molded product 100. That is, the meshing length of the threaded portion 17A of the insert 16 and the threaded portion 102 of the molded product 100 is L2-D. Then, at a position where the lower side portion of the gear 20 comes into contact with the upper surface of the stopper 72, the insert 16 continues to rotate only by the operation of the rotating device 26.

その際、軸体１４の切欠部１５の溝部１５Ｂの軸方向の長さＬ１は、入子１６のねじ部１７Ａの軸方向の長さＬ２よりも長く設定されているため、成形品１００の回転が抑制される（図１参照）。これにより、図９Ａ及び図９Ｂに示されるように、成形品１００が一方の型１２に対して矢印Ｂに示す上方側に突出（移動）し、一方の型１２に対して成形品１００が離型される（離型工程）。すなわち、成形品１００の複数の凹部１０４が、それぞれ外側入子１８の端面１８Ａの複数の突起２２から離れ、成形品１００が矢印Ｂに示す離型方向に突出する（図１０参照）。その際、成形品１００のねじ部１０２が、入子１６のねじ部１７Ａから完全に外れるまで、軸体１４の切欠部１５の溝部１５Ｂによって、成形品１００の回転が抑制されている。図９Ｂに示されるように、本実施形態では、成形品１００が一方の型１２に対して突出する距離Ｄ２は、約３．５ｍｍ（Ｌ２−Ｄ＝１０．５−７．０）となる。   At that time, the axial length L1 of the groove portion 15B of the notch portion 15 of the shaft body 14 is set to be longer than the axial length L2 of the screw portion 17A of the insert 16 so that the rotation of the molded product 100 is performed. Is suppressed (see FIG. 1). As a result, as shown in FIGS. 9A and 9B, the molded product 100 protrudes (moves) upward as indicated by the arrow B with respect to the one mold 12, and the molded product 100 is separated from the one mold 12. Molded (mold release process). That is, the plurality of concave portions 104 of the molded product 100 are separated from the plurality of protrusions 22 on the end surface 18A of the outer insert 18 and the molded product 100 protrudes in the release direction indicated by the arrow B (see FIG. 10). At that time, the rotation of the molded product 100 is suppressed by the groove portion 15B of the notch portion 15 of the shaft body 14 until the screw portion 102 of the molded product 100 is completely removed from the screw portion 17A of the insert 16. As shown in FIG. 9B, in this embodiment, the distance D2 from which the molded product 100 protrudes with respect to the one mold 12 is about 3.5 mm (L2−D = 10.5−7.0).

このような金型装置１０では、一方の型１２に対し回転しないように固定された軸体１４と、軸体１４の外側で回転しつつ、成形空間Ｓに対して進退可能に設けられた入子１６と、を備えている。これにより、一対の型８０を型開きした状態で、軸体１４の切欠部１５の溝部１５Ｂにより成形品１００の回転を抑制しつつ入子１６が回転される。このため、金型装置１０では、一対の型８０を型開きした後に成形品１００から入子１６のねじ部１７Ａを抜くことができる。   In such a mold apparatus 10, a shaft body 14 that is fixed so as not to rotate with respect to one mold 12, and an inlet that is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the molding space S while rotating outside the shaft body 14. And a child 16. Accordingly, the insert 16 is rotated while the rotation of the molded product 100 is suppressed by the groove portion 15B of the cutout portion 15 of the shaft body 14 in a state where the pair of molds 80 are opened. For this reason, in the mold apparatus 10, the screw portion 17 </ b> A of the insert 16 can be removed from the molded product 100 after the pair of molds 80 are opened.

また、金型装置１０では、入子１６の外側で一方の型１２に対し回転しないように外側入子１８が配置されており、外側入子１８には、成形空間Ｓに露出する突起２２が形成されている。これにより、入子１６が回転を開始する最も離型抵抗が大きいときに、外側入子１８の複数の突起２２が成形品１００の複数の凹部１０４にそれぞれ密着する。このため、金型装置１０では、外側入子１８を有しない構成と比較して、突起２２で荷重が分散されて成形品１００の変形が抑制される。   Further, in the mold apparatus 10, an outer insert 18 is arranged so as not to rotate with respect to the one mold 12 outside the insert 16, and the protrusion 22 exposed to the molding space S is formed on the outer insert 18. Is formed. Thereby, when the mold release resistance at which the insert 16 starts rotating is the largest, the plurality of protrusions 22 of the outer insert 18 are brought into close contact with the plurality of recesses 104 of the molded product 100, respectively. For this reason, in the mold apparatus 10, the load is dispersed by the protrusions 22 and the deformation of the molded product 100 is suppressed as compared with the configuration without the outer insert 18.

また、金型装置１０では、入子１６が回転しつつ成形空間Ｓから予め定められた距離Ｄを退避することで、成形品１００と入子１６との離型抵抗が小さくなった後に、入子１６の回転のみを継続する。これにより、一方の型１２に対して成形品１００が離型する方向に移動する。このため、金型装置１０では、入子が成形空間から予め定められた距離を退避した状態で回転のみを継続しない構成と比較して、イジェクトピン（取り出しピン）を用いることなく、入子１６から成形品１００がスムーズに離型される。   Further, in the mold apparatus 10, the predetermined distance D from the molding space S is retracted from the molding space S while the insert 16 rotates, so that the mold release resistance between the molded product 100 and the insert 16 is reduced. Only the child 16 continues to rotate. Thereby, the molded product 100 moves in the direction of releasing from the one mold 12. For this reason, in the mold apparatus 10, the insert 16 can be used without using an eject pin (extraction pin), as compared with a configuration in which the insert does not continue to rotate with the predetermined distance away from the molding space. Thus, the molded product 100 is released smoothly.

さらに、本実施形態の成形品１００の製造方法では、一対の型８０を型閉じした状態で成形空間Ｓにて成形品１００を成形する成形工程と、一対の型８０を型開きした後、入子１６を回転させて一方の型１２から成形品１００を離型する離型工程と、を備えている。このため、成形品１００の製造方法によれば、一対の型８０を型開きした後に成形品１００から入子１６のねじ部１７Ａを抜くことができる。   Furthermore, in the manufacturing method of the molded product 100 of the present embodiment, the molding step of molding the molded product 100 in the molding space S with the pair of molds 80 closed, and after the pair of molds 80 are opened, And a mold release step of releasing the molded product 100 from the one mold 12 by rotating the child 16. For this reason, according to the manufacturing method of the molded product 100, the screw part 17A of the insert 16 can be extracted from the molded product 100 after the pair of molds 80 are opened.

なお、切欠部１５の形状は、本実施形態の形状に限定されるものではなく、変更が可能である。例えば、本発明の軸体は、該軸体の軸方向に沿って形成された切欠、すなわち、軸体１４の周方向に対して交差する方向を向いた面が形成された切欠を備える構成であればよい。「切欠」は、軸体１４の一部を切り取ってできた孔、溝、面取りを含む。ここで、「面取り」とは、軸体１４の外周面１４Ｃの一部を切り取ることで、軸体１４を軸方向から見たときにＤ面、多角形等となるような態様を含む。また、軸体の端面に、端面の面積より小さい面積で凸部を備える場合は、切り残した凸部以外が切欠である。   In addition, the shape of the notch 15 is not limited to the shape of this embodiment, and can be changed. For example, the shaft body of the present invention includes a notch formed along the axial direction of the shaft body, that is, a notch formed with a surface facing a direction intersecting the circumferential direction of the shaft body 14. I just need it. The “notch” includes a hole, a groove, and a chamfer formed by cutting a part of the shaft body 14. Here, the “chamfering” includes a mode in which a part of the outer peripheral surface 14C of the shaft body 14 is cut out to form a D surface, a polygon, or the like when the shaft body 14 is viewed from the axial direction. Moreover, when a convex part is provided in the end surface of a shaft body with the area smaller than the area of an end surface, it is notch other than the convex part left uncut.

また、本実施形態の金型装置１０では、軸体１４の先端部１４Ａが、軸方向に成形品１００を突き抜けているが、本発明は、この構成に限定されるものではなく、変更が可能である。また、金型装置１０によって成形される成形品１００の形状は、本実施形態の形状に限定されるものではなく、変更が可能である。例えば、ペットボトルのキャップなどのように、内側のねじ部を有する有底の成形品にも、本発明を適用することができる。   Further, in the mold apparatus 10 of the present embodiment, the tip end portion 14A of the shaft body 14 penetrates the molded product 100 in the axial direction, but the present invention is not limited to this configuration and can be changed. It is. Moreover, the shape of the molded product 100 shape | molded by the metal mold apparatus 10 is not limited to the shape of this embodiment, A change is possible. For example, the present invention can also be applied to a bottomed molded article having an inner screw portion, such as a PET bottle cap.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。   Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. It is clear to the contractor.

１０ 金型装置
１２ 一方の型（一対の型の一方）
１４ 軸体
１５ 切欠部（切欠）
１５Ｂ 溝部（切欠）
１６ 入子
１７Ａ ねじ部
１８ 外側入子（他の入子）
２２ 突起
８０ 一対の型
１００ 成形品
１０２ ねじ部
Ｓ 成形空間 10 Mold device 12 One mold (one of a pair of molds)
14 Shaft body 15 Notch (notch)
15B Groove (notch)
16 Entry 17A Screw part 18 Outside nesting (other nesting)
22 Protrusions 80 Pair of molds 100 Molded product 102 Threaded portion S Molding space

Claims (4)

型閉じして成形空間を形成する一対の型の一方に対し回転しない軸体であって、該軸体の軸方向に沿って形成された切欠が該成形空間に露出する該軸体と、
該軸体の外側で回転及び該成形空間に対して進退可能に該一方に設けられ、外周に形成されたねじ部が該成形空間に露出する入子であって、該一対の型を型開きした状態で、回転しつつ該成形空間から退避する該入子と、
を有する金型装置。 A shaft body that does not rotate with respect to one of a pair of molds that form a molding space by closing the mold, and the shaft body in which a notch formed along the axial direction of the shaft body is exposed to the molding space;
The nest is provided on one side of the shaft body so as to be able to rotate and move forward and backward with respect to the molding space, and a screw portion formed on the outer periphery is exposed to the molding space, and the pair of molds are opened. In this state, the insert retracted from the molding space while rotating,
A mold apparatus having 前記一対の型の一方に対し回転しないように該一方に設けられ、前記入子の外側で前記入子を回転支持する他の入子であって、前記成形空間に露出する突起が形成された前記他の入子を有する請求項１に記載の金型装置。   Another nest that is provided on one of the pair of molds so as not to rotate and rotatably supports the nest on the outside of the nest, and has a protrusion that is exposed to the molding space. The mold apparatus of Claim 1 which has the said other nest | insert. 前記入子は、前記一対の型を型開きした状態で、回転しつつ前記成形空間から予め定められた距離を退避し、前記距離を退避した状態で回転のみを継続する構成とされており、
前記切欠の前記軸方向の長さは、前記成形空間に露出した前記ねじ部の前記軸方向の長さよりも長い請求項１又は請求項２に記載の金型装置。 The nest is configured to retreat a predetermined distance from the molding space while rotating with the pair of molds opened, and to continue rotation only with the distance retreated,
The mold apparatus according to claim 1 or 2, wherein a length of the notch in the axial direction is longer than a length of the screw portion exposed in the molding space in the axial direction. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の金型装置における前記一対の型を型閉じした状態で前記成形空間にて成形品を成形する成形工程と、
前記一対の型を型開きした後、前記入子を回転させて前記一対の型の一方から前記成形品を離型する離型工程と、
を有する成形品の製造方法。 A molding step of molding a molded product in the molding space with the pair of molds closed in the mold apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A mold release step of opening the pair of molds and then rotating the insert to release the molded product from one of the pair of molds;
The manufacturing method of the molded article which has this.
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