JP2017098002A - Cable assembly and method for manufacturing cable assembly - Google Patents
Cable assembly and method for manufacturing cable assembly Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017098002A JP2017098002A JP2015226916A JP2015226916A JP2017098002A JP 2017098002 A JP2017098002 A JP 2017098002A JP 2015226916 A JP2015226916 A JP 2015226916A JP 2015226916 A JP2015226916 A JP 2015226916A JP 2017098002 A JP2017098002 A JP 2017098002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- caulking
- metal case
- fixing
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 188
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 138
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 122
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 23
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ケーブルアッセンブリ及びケーブルアッセンブリの製造方法に関する。 The present invention relates to a cable assembly and a method for manufacturing the cable assembly.
下記特許文献１には、従来の取付構造が記載されている。この取付構造は、同軸コネクタと、同軸ケーブルと、加締部とを備えている。 The following Patent Document 1 describes a conventional mounting structure. This mounting structure includes a coaxial connector, a coaxial cable, and a caulking portion.
同軸コネクタは、金属シェルと、ソケットと、絶縁性を有するボディとを有している。金属シェルは、本体部と、筒状の接続部とを有している。ボディは、ソケットを保持し、ソケットと共に金属シェルの本体部内に収容されている。 The coaxial connector has a metal shell, a socket, and an insulating body. The metal shell has a main body part and a cylindrical connection part. The body holds the socket and is accommodated in the main body portion of the metal shell together with the socket.
同軸ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、この外側絶縁体内に配置された筒状の外側導体と、この外側導体内に配置された筒状の内側絶縁体と、この内側絶縁体内に配置された内側導体とを有している。外側導体は、外側絶縁体から突出する先端部を有する。内側絶縁体は、外側導体の先端部から突出する先端部を有する。内側導体は内側絶縁体の先端部から突出する先端部を有する。外側導体の先端部が同軸コネクタの接続部内に嵌合し、内側導体の先端部がソケットに接続されている。 The coaxial cable includes a cylindrical outer insulator, a cylindrical outer conductor disposed in the outer insulator, a cylindrical inner insulator disposed in the outer conductor, and a cylindrical outer conductor disposed in the inner insulator. And an inner conductor. The outer conductor has a tip protruding from the outer insulator. The inner insulator has a tip that protrudes from the tip of the outer conductor. The inner conductor has a tip that protrudes from the tip of the inner insulator. The distal end portion of the outer conductor is fitted into the connection portion of the coaxial connector, and the distal end portion of the inner conductor is connected to the socket.
加締部は、金属板であって、同軸ケーブルの外側絶縁体及び同軸コネクタの接続部に巻き付けられている。この加締部が外側から加締られ、同軸ケーブルの外側絶縁体及び同軸コネクタの接続部に圧接し固定されている。 The caulking portion is a metal plate and is wound around the outer insulator of the coaxial cable and the connection portion of the coaxial connector. This caulking portion is caulked from the outside, and is pressed and fixed to the outer insulator of the coaxial cable and the connection portion of the coaxial connector.
一般的に、この種の取付構造は、ケーブルの引っ張り強度を向上させることが求められている。ケーブルの引っ張り強度を向上させる一つの方法としては、加締部の長さ寸法（加締量）を大きくすることが考えられる。しかし、加締部の長さ寸法が大きくなると、加締部の存在が、取付構造の加締部が巻き付けられた部分のインピーダンスを低下させることになる。 Generally, this type of mounting structure is required to improve the tensile strength of the cable. One method for improving the tensile strength of the cable is to increase the length dimension (clamping amount) of the crimped portion. However, when the length dimension of the crimping portion is increased, the presence of the crimping portion reduces the impedance of the portion around which the crimping portion of the mounting structure is wound.
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、ケーブルの引っ張り強度を向上させることができ且つケーブルのインピーダンスが低下するのを抑制することができるケーブルアッセンブリ及びケーブルアッセンブリの製造方法を提供することにある。 The present invention was devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a cable assembly capable of improving the tensile strength of the cable and suppressing the impedance of the cable from being lowered. And it is providing the manufacturing method of a cable assembly.
上記課題を解決するために、本発明の一態様のケーブルアッセンブリは、ケーブルと、筒状の金属ケースとを備えている。ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、筒状の外側導体と、第１固定部と、第２固定部と、非固定部とを有している。外側導体は、外側絶縁体内に配置されている。外側導体は、外側絶縁体から第１方向の一方に突出した突出部を有している。第１固定部は、少なくとも外側絶縁体の一部を含む。第２固定部は、少なくとも外側導体の突出部の一部を含む。非固定部は、当該ケーブルの第１固定部と第２固定部との間の部分である。金属ケースは、第１加締部と、第２加締部と、第１非加締部とを有する。第１非加締部は、第１加締部と第２加締部との間に設けられており且つ第１加締部及び第２加締部よりも大きな内形又は内径を有する。第１加締部内にケーブルの第１固定部が配置されている。第１加締部が外側から加締られ、第１固定部に圧接し且つ固定されている。第２加締部内にケーブルの第２固定部が配置されている。第２加締部が外側から加締られ、第２固定部に圧接し且つ固定されている。第１非加締部内にケーブルの非固定部が配置されている。 In order to solve the above problems, a cable assembly of one embodiment of the present invention includes a cable and a cylindrical metal case. The cable has a cylindrical outer insulator, a cylindrical outer conductor, a first fixing portion, a second fixing portion, and a non-fixing portion. The outer conductor is disposed within the outer insulator. The outer conductor has a protrusion that protrudes from the outer insulator in one direction in the first direction. The first fixing part includes at least a part of the outer insulator. The second fixing portion includes at least a part of the protruding portion of the outer conductor. The non-fixed portion is a portion between the first fixed portion and the second fixed portion of the cable. The metal case has a first caulking portion, a second caulking portion, and a first non-caulking portion. The first non-caulking portion is provided between the first caulking portion and the second caulking portion, and has a larger inner shape or inner diameter than the first caulking portion and the second caulking portion. A first fixing portion of the cable is disposed in the first caulking portion. The first crimping portion is crimped from the outside, and is pressed against and fixed to the first fixing portion. A second fixing portion of the cable is disposed in the second caulking portion. The second crimping portion is crimped from the outside, and is pressed against and fixed to the second fixing portion. A non-fixed portion of the cable is disposed in the first non-caulking portion.
このような態様のケールブアッセンブリは、以下の技術的特徴を有している。第１に、ケーブルの引っ張り強度を向上させることができる。なぜなら、二つの加締部が、ケーブルに固定されているからである。第２に、ケーブルのインピーダンスが低下するのを抑制することができる。二つの加締部の間の第１非加締部が加締められておらず、二つの加締部よりも大きな内形又は内径を有するからである。換言すると第１非加締部が、当該二つの加締部よりもケーブルから離れて位置するため、ケーブルの非固定部のインピーダンスの低下が抑制される。 The above-described cable assembly has the following technical features. First, the tensile strength of the cable can be improved. This is because the two caulking portions are fixed to the cable. Second, it is possible to suppress a decrease in cable impedance. This is because the first non-caulking part between the two caulking parts is not caulked and has a larger inner shape or inner diameter than the two caulking parts. In other words, since the first non-crimped portion is located farther from the cable than the two crimped portions, a decrease in impedance of the non-fixed portion of the cable is suppressed.
ケーブルは、金属製のクランプを更に有する構成とすることが可能である。クランプは、ケーブルの外側導体の突出部を把持する構成とすることが可能である。この場合、第２固定部は、外側導体の突出部の一部ではなく、クランプの一部を少なくとも含む構成とすることが可能である。 The cable may be configured to further include a metal clamp. The clamp may be configured to grip the protruding portion of the outer conductor of the cable. In this case, the second fixing portion may include at least a part of the clamp instead of a part of the protruding portion of the outer conductor.
第１非加締部内にケーブルの非固定部が間隙を有して配置されていても良い。このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、ケーブルのインピーダンスが低下するのを更に抑制することができる。第１非加締部がケーブルから更に離れて位置するからである。 The non-fixed portion of the cable may be disposed with a gap in the first non-caulking portion. In the case of such a cable assembly, it is possible to further suppress a decrease in the impedance of the cable. This is because the first non-caulking portion is located further away from the cable.
金属ケースは、筒状の第２非加締部を更に有していても良い。第２非加締部は、金属ケースの第１方向の一方の端部とすることが可能である。 The metal case may further include a cylindrical second non-caulking portion. The second non-caulking portion can be one end portion in the first direction of the metal case.
金属ケースは、筒状の第３非加締部を更に有していても良い。第３非加締部は、金属ケースの第１方向の他方の端部であって、第１加締部及び第２加締部よりも大きな内形又は内径を有する構成とすることが可能であるし、第１非加締部よりも大きな内形又は内径を有する構成とすることも可能である。第３非加締部内に、ケーブルの外側絶縁体が間隙を有して挿通された構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、ケーブルが金属ケースの第１方向の他方側で曲げられたとしても、ケーブルの外側絶縁体が第３非加締部に接触し難くなる。当該接触により、ケーブルの外側絶縁体に負荷がかかり難くなる。 The metal case may further include a cylindrical third non-caulking portion. The third non-caulking portion is the other end portion in the first direction of the metal case, and can have a larger inner shape or inner diameter than the first caulking portion and the second caulking portion. In addition, a configuration having an inner shape or an inner diameter larger than that of the first non-caulking portion is also possible. It is possible to adopt a configuration in which the outer insulator of the cable is inserted into the third non-caulking portion with a gap. In the case of such a cable assembly, even if the cable is bent on the other side in the first direction of the metal case, the outer insulator of the cable is difficult to contact the third non-caulking portion. This contact makes it difficult to apply a load to the outer insulator of the cable.
前記第１加締部、前記第２加締部及び前記第１非加締部は、金属ケースの第２非加締部と第３非加締部との間に設けられた構成とすることが可能である。なお、第２非加締部及び／又は第３非加締部は省略可能である。 The first caulking portion, the second caulking portion, and the first non-caulking portion are provided between the second non-caulking portion and the third non-caulking portion of the metal case. Is possible. In addition, a 2nd non-caulking part and / or a 3rd non-caulking part are omissible.
ケーブルは、少なくとも一つの筒状の内側絶縁体と、少なくとも一つの内側導体とを更に有する構成とすることが可能である。内側絶縁体は外側導体内に配置されており、且つ外側導体の突出部から第１方向の一方に突出する突出部を有する構成とすることが可能である。内側導体は、内側絶縁体内に配置されており、且つ内側絶縁体の突出部から第１方向の一方に突出する接続端部を有する構成とすることが可能である。 The cable may further include at least one cylindrical inner insulator and at least one inner conductor. The inner insulator may be disposed in the outer conductor and may have a protrusion that protrudes in one of the first directions from the protrusion of the outer conductor. The inner conductor may be disposed in the inner insulator and may have a connection end portion that protrudes in one of the first directions from the protruding portion of the inner insulator.
上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリは、絶縁性を有するボディと、端子とを更に備えた構成とすることが可能である。端子は、ボディに保持されており且つケーブルの内側導体の接続端部に接続された構成とすることが可能である。 The cable assembly according to any one of the aspects described above can be configured to further include an insulating body and a terminal. The terminal can be configured to be held by the body and connected to the connection end of the inner conductor of the cable.
上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリは、金属シェルを更に備えた構成とすることが可能である。金属シェルは、ボディ、端子及び内側導体の接続端部を収容した構成とすることが可能である。金属シェルは、クランプに接続されていても良いし、接続されていなくても良い。 The cable assembly according to any one of the aspects described above may be configured to further include a metal shell. The metal shell can be configured to accommodate the connection ends of the body, the terminal, and the inner conductor. The metal shell may or may not be connected to the clamp.
本発明の一態様のケーブルアッセンブリの製造方法は、ケーブルを筒状の金属ケース内に挿入し、且つケーブルが挿入された金属ケースの第１部及び第２部を外側から各々加締めることにより、金属ケースの第１部と第２部との間に第１非加締部を形成することを含む。用意されたケーブルは、上記した何れかの構成とすることが可能である。金属ケースは、第１部、第２部、及び第１部と第２部との間の部分を有している。 In the method for manufacturing a cable assembly of one aspect of the present invention, the cable is inserted into a cylindrical metal case, and the first part and the second part of the metal case into which the cable is inserted are respectively crimped from the outside. Forming a first non-caulking portion between the first portion and the second portion of the metal case. The prepared cable can have any of the configurations described above. The metal case has a first part, a second part, and a part between the first part and the second part.
ケーブルの挿入は、１）金属ケースの第１部内にケーブルの第１固定部が挿入され、２）金属ケースの第２部内にケーブルの第２固定部が挿入され、且つ３）金属ケースの第１部と第２部との間の部分内にケーブルの非固定部が挿入されることを含む。 The cable is inserted by 1) the first fixing portion of the cable is inserted into the first portion of the metal case, 2) the second fixing portion of the cable is inserted into the second portion of the metal case, and 3) the first fixing portion of the metal case. Including a non-fixed portion of the cable in a portion between the first portion and the second portion.
金属ケースの第１部の加締めは、金属ケースの第１部がケーブルの第１固定部に圧接し且つ固定されることを含む。金属ケースの第２部の加締めは、金属ケースの第２部がケーブルの第２固定部に圧接し且つ固定されることを含む。 The caulking of the first part of the metal case includes the first part of the metal case being pressed against and fixed to the first fixing part of the cable. The caulking of the second part of the metal case includes the second part of the metal case being pressed against and fixed to the second fixing part of the cable.
クランプの外嵌は、金属板であるクランプを外側導体の突出部に巻き付けることを含んでいても良い。クランプの外嵌は、金属筒であるクランプ内に外側導体の突出部を挿入することを含んでいても良い。 The external fitting of the clamp may include winding the clamp, which is a metal plate, around the protruding portion of the outer conductor. The external fitting of the clamp may include inserting the protruding portion of the outer conductor into the clamp that is a metal cylinder.
以下、本発明の実施例１〜２について説明する。 Examples 1-2 of the present invention will be described below.
以下、本発明の実施例１に係るケーブルアッセンブリＡ１（以下、アッセンブリＡ１とも称する。）について図１Ａ〜図１Ｃを参照しつつ説明する。アッセンブリＡ１は、ケーブル１００と、筒状の金属ケース２００とを備えている。なお、図１Ａ〜図１Ｃに示されるＹ−Ｙ’方向は、金属ケース２００の長手方向であり且つ特許請求の範囲の第１方向に相当する。Ｙ−Ｙ’方向のうちのＹ方向は第１方向の一方に相当し、Ｙ’方向は第１方向の他方に相当する。
Hereinafter, a cable assembly A1 (hereinafter also referred to as an assembly A1) according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A to 1C. The assembly A1 includes a
ケーブル１００は、筒状の外側絶縁体１１０と、筒状の外側導体１２０と、少なくとも一つの筒状の内側絶縁体１３０と、少なくとも一つの内側導体１４０とを有している。外側絶縁体１１０はケーブル１００の外皮であると良い。外側絶縁体１１０は、Ｙ方向の第１端部１１１を有する。外側導体１２０は、外側絶縁体１１０内に配置されている。外側導体１２０は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１からＹ方向に突出した突出部１２１を有している。突出部１２１は、外側導体１２０のＹ方向の端部である。突出部１２１は、Ｙ’方向の端部と、Ｙ方向の端部と、Ｙ’方向の端部及びＹ方向の端部の間の中間部を有している。内側絶縁体１３０は、外側導体１２０内に配置されている。内側絶縁体１３０は、外側導体１２０の突出部１２１からＹ方向に突出した突出部１３１を有している。突出部１３１は、内側絶縁体１３０のＹ方向の端部である。内側導体１４０は、内側絶縁体１３０内に配置されている。内側導体１４０は、内側絶縁体１３０の突出部１３１からＹ方向に突出した接続端部１４１を有している。
The
内側絶縁体１３０及び内側導体１４０は複数であっても良い。この場合、複数の内側絶縁体１３０が外側導体１２０内に配置されており、且つ各内側導体１４０が各内側絶縁体１３０内に配置されている。
There may be a plurality of
図１Ａ〜図２Ｂでは、ケーブル１００は同軸ケーブルである。このケーブル１００の内側絶縁体１３０及び内側導体１４０は一つである。外側絶縁体１１０、外側導体１２０及び内側絶縁体１３０は、円筒状である。
In FIGS. 1A-2B, the
ケーブル１００は、第１固定部１０１と、第２固定部１０２と、非固定部１０３とを更に有している。第１固定部１０１は、外側絶縁体１１０のＹ−Ｙ’方向の任意の一部を少なくとも含んでいる。第２固定部１０２は、外側導体１２０の突出部１２１の一部を少なくとも含んでいる。非固定部１０３は、ケーブル１００の第１固定部１０１と第２固定部１０２との間の部分である。例えば、第１固定部１０１、第２固定部１０２及び非固定部１０３は、以下の構成とすることが可能である。
The
１）第１固定部１０１は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１よりもＹ’方向の部分とすることが可能である。この場合、以下のａ）〜ｃ）の何れかとすることが可能である。ａ）第２固定部１０２は外側導体１２０の突出部１２１のＹ’方向の端部とすることが可能である。又は、第２固定部１０２は外側導体１２０の突出部１２１のＹ’方向の端部及び中間部とすることが可能である。又は、第２固定部１０２は突出部１２１全体とすることが可能である。何れの場合も、非固定部１０３は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。ｂ）第２固定部１０２は、外側導体１２０の突出部１２１の中間部、又は外側導体１２０の突出部１２１の中間部及びＹ方向の端部とすることが可能である。この場合、非固定部１０３は、外側導体１２０の突出部１２１のＹ方向の端部及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。ｃ）第２固定部１０２は、外側導体１２０の突出部１２１のＹ’方向の端部及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。又は、第２固定部１０２は、外側導体１２０の突出部１２１のＹ’方向の端部、突出部１２１の中間部及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。又は、第２固定部１０２は、外側導体１２０の突出部１２１全体及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。何れの場合も、非固定部１０３は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１と第１固定部１０１との間の部分とすることが可能である。
1) The
又は、２）第１固定部１０１は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。この場合、第２固定部１０２が外側導体１２０の突出部１２１の中間部及びＹ方向の端部であり且つ非固定部１０３が外側導体１２０の突出部１２１のＹ’方向の端部とすることが可能である。又は、第２固定部１０２が外側導体１２０の突出部１２１の中間部であり且つ非固定部１０３が外側導体１２０の突出部１２１のＹ’方向の端部とすることが可能である。又は、第２固定部１０２が外側導体１２０の突出部１２１のＹ方向の端部であり且つ非固定部１０３が外側導体１２０の突出部１２１の中間部及びＹ’方向の端部とすることが可能である。
Alternatively, 2) the
又は、３）第１固定部１０１は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１及び外側導体１２０の突出部１２１のＹ’方向の端部とすることが可能である。この場合、第２固定部１０２が外側導体１２０の突出部１２１のＹ方向の端部であり且つ非固定部１０３が外側導体１２０の突出部１２１の中間部とすることが可能である。
Alternatively, 3) the
図１Ｂ〜図１Ｃでは、第１固定部１０１が１）の構成であり、第２固定部１０２が外側導体１２０の突出部１２１のＹ’方向の端部であり、且つ非固定部１０３が外側絶縁体１１０の第１端部１１１である。
In FIG. 1B to FIG. 1C, the
金属ケース２００はＹ−Ｙ’方向に延びた筒（例えば、円筒又は多角筒）である。金属ケース２００は、筒状の第１加締部２１１と、筒状の第２加締部２１２と、筒状の第１非加締部２１３とを有している。第１加締部２１１は、金属ケース２００のＹ−Ｙ’方向の任意の一部である。第２加締部２１２は、金属ケース２００の第１加締部２１１よりもＹ方向側の部分である。第１非加締部２１３は、金属ケース２００の第１加締部２１１と第２加締部２１２との間の部分である。第１非加締部２１３の内部は、第１加締部２１１の内部及び第２加締部２１２の内部に連通している。
The
第１加締部２１１内には、ケーブル１００の第１固定部１０１が配置されている。第１加締部２１１は、外側から加締られ、第１固定部１０１に圧接し且つ固定されている。第１固定部１０１が外側絶縁体１１０の一部を含む場合、第１加締部２１１の圧接により、外側絶縁体１１０の一部が弾性変形している。図１Ｂ及び図１Ｃでは、第１加締部２１１は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１よりもＹ’方向の部分である第１固定部１０１に圧接し且つ固定されている。
In the
第２加締部２１２内には、ケーブル１００の第２固定部１０２が配置されている。第２加締部２１２は、外側から加締られ、第２固定部１０２に圧接し且つ固定されている。第２加締部２１２が第２固定部１０２に圧接することによって、金属ケース２００がケーブル１００の外側導体１２０に電気的に接続されている。第２固定部１０２が外側絶縁体１１０の一部を含む場合、第２加締部２１２の圧接により、外側絶縁体１１０の一部が弾性変形している。図１Ｂ及び図１Ｃでは、第２加締部２１２は、外側導体１２０のＹ’方向の端部である第２固定部１０２に圧接し且つ固定されている。
In the
第１非加締部２１３内には、ケーブル１００の非固定部１０３が配置されている。第１非加締部２１３は、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりも大きな内形又は内径を有している。第１非加締部２１３は、ケーブル１００の非固定部１０３に接触していても良いし、ケーブル１００の非固定部１０３に対して間隙を有して配置されていても良い。図１Ｂ及び図１Ｃでは、後者である。前者及び後者の何れの場合も、第１非加締部２１３は、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりもケーブル１００から離れて位置している。より具体的には、第１非加締部２１３は、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりもケーブル１００の内側導体１４０から離れて位置している。
In the first
金属ケース２００は、筒状の第２非加締部２２０を更に有していても良い。第２非加締部２２０は、金属ケース２００のＹ方向の端部である。第２非加締部２２０の内部は、第２加締部２１２の内部に連通している。第２非加締部２２０は、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりも大きな内形又は内径を有していても良いし、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりも小さな内形又は内径を有していても良いし、第１加締部２１１及び第２加締部２１２と同じ内形又は内径を有していても良い。図１Ａ〜図２Ｂでは、第２非加締部２２０の内形又は内径は、第１加締部２１１、第２加締部２１２及び第１非加締部２１３の内形又は内径よりも大きい。
The
第２非加締部２２０内には、ケーブル１００の第２固定部１０２よりもＹ方向の一部又は全部が中空配置されている。ケーブル１００の第２固定部１０２よりもＹ方向の一部は、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１、内側導体１４０の接続端部１４１の一部及び／又は外側導体１２０の突出部１２１を含む。ケーブル１００の第２固定部１０２よりもＹ方向の全部は、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１、内側導体１４０の接続端部１４１及び外側導体１２０の突出部１２１を含む。第２非加締部２２０内に、ケーブル１００の第２固定部１０２よりもＹ方向の全部が中空配置されている場合、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１が第２非加締部２２０内に中空配置されている。
In the second
金属ケース２００は、第３非加締部２３０を更に有していても良い。第３非加締部２３０は、金属ケース２００のＹ’方向の端部である。第３非加締部２３０の内部は、第１加締部２１１の内部に連通している。第３非加締部２３０は、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりも大きな内形又は内径を有している。第３非加締部２３０は、第１非加締部２１３よりも大きな内形又は内径を有していても良い。第３非加締部２３０内には、ケーブル１００の外側絶縁体１１０が間隙を有して挿通されている。換言すると、第３非加締部２３０内に、外側絶縁体１１０の第１固定部１０１よりＹ’方向側の部分が中空配置されている。
The
第３非加締部２３０は、孔と、Ｙ’方向側の内周縁部と、Ｃ面２３１とを有する構成とすることが可能である。孔は、第３非加締部２３０を貫通するようにＹ−Ｙ’方向に延びている。内周縁部は、第３非加締部２３０の孔のＹ方向側の円環状又は多角環状の内周縁部である。Ｃ面２３１は、第３非加締部２３０の内周縁部に設けられている。Ｃ面２３１は、第３非加締部２３０の半径方向の中心側及びＹ方向側に傾斜した傾斜面である。
The third
アッセンブリＡ１は、ボディ３００及び少なくとも一つの端子４００を更に備えた構成とすることが可能である。ボディ３００は絶縁性を有する樹脂等の素材で構成されている。ボディ３００は、接続部３１０と、支持部３２０とを有している。接続部３１０は、ボディ３００のＹ方向の端部に設けられた接続孔、舌部又は筒を有している。図１Ｂ及び図１Ｃでは、接続部３１０は筒を有している。支持部３２０は、ボディ３００のＹ’方向の端部に設けられた支持孔又は台部を有している。図１Ｂ及び図１Ｃでは、支持部３２０は支持孔を有している。
The assembly A1 may further include a
端子４００はボディ３００に保持されている。具体的には、端子４００は、ボディ３００内にインサート成形されていても良いし、ボディ３００の保持孔に保持されていても良い。図１Ｂ及び図１Ｃでは、後者である。端子４００は、接点部４１０と、テール４２０とを有している。接点部４１０は、接続部３１０の接続孔又は筒内に配置されている、又は接続部３１０の舌部から露出している。テール４２０は、支持部３２０の支持孔内又は支持部３２０の台部上に配置されている。テール４２０がケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１に接続されている。ケーブル１００の内側導体１４０及び内側絶縁体１３０が複数である場合、複数の端子４００がボディ３００に保持され、当該端子４００のテール４２０が支持部３２０の複数の支持孔内又は支持部３２０の台部上に配置され、当該テール４２０が内側導体１４０の接続端部１４１に各々接続されている。
The terminal 400 is held by the
ボディ３００及び少なくとも一つの端子４００は、少なくとも部分的に第２非加締部２２０内に配置された構成とすることが可能である。ボディ３００及び複数の端子４００が、少なくとも部分的に第２非加締部２２０内に配置された構成とすることが可能である。これらの場合、第２非加締部２２０がシールドケースとして機能しても良い。
The
アッセンブリＡ１は、金属シェル５００を更に備えていても良い。金属シェル５００は、シェル本体５１０を有している。シェル本体５１０は、その内部にボディ３００、少なくとも一つの端子４００及びケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１を収容し且つボディ３００を保持する筒又は箱である。シェル本体５１０は、ボディ３００の接続部３１０及び端子４００の接点部４１０を露出させるためにＹ方向に開口している。シェル本体５１０は、少なくとも二つの保持片５１１を有していても良い。保持片５１１は、ボディ３００を両側から弾性的に挟持している。なお、保持片５１１は省略可能である。
The assembly A1 may further include a
シェル本体５１０は、少なくとも部分的に第２非加締部２２０内に収容された構成とすることが可能である。この場合、第２非加締部２２０は、シェル本体５１０の少なくとも一部の外形又は外径よりも大きい形又は径を有していても良いし、シェル本体５１０の少なくとも一部の外形又は外径に対応した形又は径を有していても良い。又は、第２非加締部２２０は、Ｙ’方向の第１孔２２１と、Ｙ方向の第２孔２２２とを有する構成とすることが可能である。第１孔２２１と第２孔２２２とは相互に連通している。第２非加締部２２０の第１孔２２１内に、ケーブル１００の第２固定部１０２よりもＹ方向の一部（内側導体１４０の接続端部１４１を除く。）が中空配置されていると良い。第２孔２２２内には、シェル本体５１０がなくとも部分的に第２非加締部２２０内に収容されていると良い。なお、内側導体１４０の接続端部１４１は、シェル本体５１０内で端子４００のテール４２０に接続されている。図１Ａ〜図２Ｂでは、第２非加締部２２０の第２孔２２２内にシェル本体５１０のＹ’方向側の部分が収容され且つ保持されている。
The shell
又は、シェル本体５１０が金属ケース２００よりもＹ方向側に配置された構成とすることが可能である。この場合、次の１）及び２）構成とすることが可能である。１）シェル本体５１０に収容されたボディ３００、少なくとも一つの端子４００及びケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１も金属ケース２００よりもＹ方向側に配置されている。２）金属ケース２００の第２非加締部２２０は省略しても良い。
Alternatively, the shell
以下、アッセンブリＡ１の製造方法について詳しく説明する。まず、ケーブル１００及び金属ケース２００を用意する。用意されたケーブル１００は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１から外側導体１２０の突出部１２１がＹ方向に突出し、少なくとも一つの内側絶縁体１３０の突出部１３１が外側導体１２０の突出部１２１からＹ方向に突出し、少なくとも一つの内側導体１４０の接続端部１４１が内側絶縁体１３０の突出部１３１からＹ方向に突出している。用意された金属ケース２００は次の構成となっている。金属ケース２００の第１加締部２１１に相当する第１部及び第２加締部２１２に相当する第２部が加締められていない。すなわち、用意された金属ケース２００は、第１部、第２部、及び第１部と第２部との間の部分を有する。
Hereinafter, a method for manufacturing the assembly A1 will be described in detail. First, the
この金属ケース２００内に、ケーブル１００のＹ方向の端部を挿入する。この挿入工程は、１）金属ケース２００の第１部内にケーブル１００の第１固定部１０１が挿入され、２）金属ケース２００の第２部内にケーブル１００の第２固定部１０２が挿入され、且つ３）金属ケース２００の第１部と第２部の間の部分（第１非加締部２１３となる部分）内にケーブル１００の非固定部１０３が挿入されることを含む。金属ケース２００が第２非加締部２２０を有する場合、挿入工程は、第２非加締部２２０内に、ケーブル１００の第２固定部１０２よりもＹ方向の一部又は全部が配置されることを更に含む。金属ケース２００が第３非加締部２３０を有する場合、挿入工程は、第３非加締部２３０内に、ケーブル１００の第１固定部１０１よりもＹ’方向の部分が配置されることを更に含む。なお、金属ケース２００が第２非加締部２２０及び／又は第３非加締部２３０を有している場合、第２非加締部２２０及び／又は第３非加締部２３０は用意された金属ケース２００に予め形成されていると良い。
The end of the
その後、金属ケース２００の第１部を外側から加締め、且つ金属ケース２００の第２部を外側から加締めることにより、金属ケース２００の第１部と第２部の間に第１非加締部２１３を形成する。金属ケース２００の第１部の加締め工程は、金属ケース２００の第１部をケーブル１００の第１固定部１０１に圧接させ、当該第１部をケーブル１００の第１固定部１０１に固定することを含む。加締められた第１部が金属ケース２００の第１加締部２１１となる。金属ケース２００の第２部の加締め工程は、金属ケース２００の第２部をケーブル１００の第２固定部１０２に圧接させ、当該第２部をケーブル１００の第２固定部１０２に固定することを含む。加締められた第２部が金属ケース２００の第２加締部２１２となる。金属ケース２００の第１加締部２１１（第１部）と第２加締部２１２（第２部）の間の部分が第１非加締部２１３となる。
Thereafter, the first part of the
アッセンブリＡ１が、ボディ３００及び少なくとも一つの端子４００を備えており且つ金属ケース２００が第２非加締部２２０を有する場合、挿入工程の前に、ボディ３００に保持された端子４００にケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１を接続する。その後、上記挿入工程が行われる。この挿入工程は、第２非加締部２２０内に、ボディ３００、端子４００及び内側導体１４０の接続端部１４１が配置されることを更に含んでも良い。
When the assembly A1 includes the
アッセンブリＡ１が、ボディ３００、少なくとも一つの端子４００及び金属シェル５００を備えており且つ金属ケース２００が第２非加締部２２０を有する場合、挿入工程の前に、ボディ３００に保持された端子４００にケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１を接続する。その後、ボディ３００、端子４００及び内側導体１４０の接続端部１４１を金属シェル５００内に収容させる。その後、上記挿入工程が行われる。この挿入工程は、第２非加締部２２０の第１孔２２１内に、ケーブル１００の第２固定部１０２よりもＹ方向の一部（内側導体１４０の接続端部１４１を除く。）が挿入され、且つ第２非加締部２２０の第２孔２２２内に、金属シェル５００の少なくとも一部が配置されることを更に含んでいても良い。以上のようにしてアッセンブリＡ１が製造される。
When the assembly A1 includes the
上記したアッセンブリＡ１は以下の技術的特徴を有している。第１に、ケーブル１００の引っ張り強度を向上させることができる。第１加締部２１１がケーブル１００の第１固定部１０１に固定され、且つ第２加締部２１２がケーブル１００の第２固定部１０２に固定されているからである。
The assembly A1 described above has the following technical features. First, the tensile strength of the
第２に、ケーブル１００のインピーダンスが低下するのを抑制することができる。第１非加締部２１３は、金属ケース２００の半径方向において、ケーブル１００の内側導体１４０から第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりも遠くに位置するので、内側導体１４０の第１非加締部２１３に対応する部分のインピーダンスの低下が抑制される。
Second, it is possible to suppress the impedance of the
第３に、金属ケース２００のＹ−Ｙ’方向の加締め量（潰し量）を低減することができる。上記の通り、金属ケース２００の第１加締部２１１と第２加締部２１２との間に第１非加締部２１３が設けられているため、金属ケースの第１加締部、第２加締部及び第１非加締部に対応する部分が加締められる場合に比べて、金属ケース２００の加締め量が低減される。
Thirdly, it is possible to reduce the amount of caulking (crushing amount) in the Y-Y ′ direction of the
第４に、ケーブル１００が金属ケース２００のＹ’方向側で曲げられたとしても、ケーブル１００の外側絶縁体１１０に負荷がかかり難くなる。一般的に、ケーブルが前述のとおり曲がられたとき、金属ケースがケーブルの外側絶縁体に接触することで、ケーブルの外側絶縁体に負荷がかかる。しかし、アッセンブリＡ１は、金属ケース２００の第３非加締部２３０内に、ケーブル１００の外側絶縁体１１０が間隙を有して挿通されている。しかも、第３非加締部２３０のＹ’方向の内周縁部にＣ面２３１が設けられている。よって、ケーブル１００が金属ケース２００のＹ’方向側で曲げられたとしても、ケーブル１００の外側絶縁体１１０が金属ケース２００の第３非加締部２３０に接触したり、第３非加締部２３０の内周縁部に接触したりし難くなる。このような接触を避けることで、ケーブル１００の外側絶縁体１１０に負荷がかかり難くなる。
Fourth, even if the
以下、本発明の実施例２に係るケーブルアッセンブリＡ２（以下、アッセンブリＡ２とも称する。）について図２Ａ〜図３Ｂを参照しつつ説明する。アッセンブリＡ２は、ケーブル１００’の構成がケーブル１００の構成と相違している以外、アッセンブリＡ１と略同じ構成である。以下、この相違点について詳しく説明し、アッセンブリＡ２の説明のうちアッセンブリＡ１の説明と重複するものについては省略する。なお、図２Ａ〜図２Ｂにも、図１Ａ〜図１Ｃと同様にＹ−Ｙ’方向が示されている。
Hereinafter, a cable assembly A2 (hereinafter also referred to as an assembly A2) according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2A to 3B. The assembly A2 has substantially the same configuration as the assembly A1 except that the configuration of the cable 100 'is different from the configuration of the
ケーブル１００’は、金属製のクランプ１５０を更に有している点で、アッセンブリＡ１のケーブル１００と相違している。クランプ１５０は、ケーブル１００’の外側導体１２０の突出部１２１を把持している。例えば、クランプ１５０は、金属板であって、外側導体１２０の突出部１２１に巻き付けられ、当該突出部１２１を把持する構成とすることが可能である。巻き付けられたクランプ１５０は、筒状、円弧状、略Ｃ字状又は略Ｕ字状をなしている。又は、クランプ１５０は、金属製の筒（例えば、円筒又は多角筒）であって、外側導体１２０の突出部１２１に外嵌し、当該突出部１２１を把持する構成とすることが可能である。図２Ｂ〜図３Ｂでは、クランプ１５０は突出部１２１に巻き付けられ、筒状に湾曲した金属板である。
The
クランプ１５０は、外側導体１２０の突出部１２１を把持することによって、外側導体１２０に電気的に接続されている。クランプ１５０は、Ｙ’方向側の第１端部１５１と、Ｙ方向側の第２端部１５２と、第１端部１５１と第２端部１５２との間の中間部とを有している。第１端部１５１は、ケーブル１００’の外側絶縁体１１０の第１端部１１１の近傍に位置している。すなわち、第１端部１５１と第１端部１１１とはＹ−Ｙ’方向で隣り合うように配置されている。
The
クランプ１５０は、図示しない少なくとも一つの係合突部を更に有していても良い。係合突部は、クランプ１５０の内側に凸の環状、円弧状、矩形状、又は円形状等の突部である。例えば、係合突部が二つであり、クランプ１５０の外周面にＹ−Ｙ’方向に間隔をあけて設けられている。この係合突部は、クランプ１５０の外周面側からプレスされることによって、クランプ１５０の内側に凸となっており、クランプ１５０の周方向に沿って円弧状に湾曲している。係合突部の外側には凹部が形成されている。係合突部が、ケーブル１００’の外側導体１２０に係合している。これにより、クランプ１５０のケーブル１００’の外側導体１２０に対するＹ−Ｙ’方向の引っ張り強度を向上させている。なお、クランプ１５０は省略可能である。
The
ケーブル１００’は、第１固定部１０１’と、第２固定部１０２’と、非固定部１０３’とを更に有している。第１固定部１０１’は、外側絶縁体１１０のＹ−Ｙ’方向の任意の一部を少なくとも含んでいる。第２固定部１０２’は、クランプ１５０の一部を少なくとも含んでいる。非固定部１０３’は、ケーブル１００’の第１固定部１０１’と第２固定部１０２’との間の部分である。例えば、第１固定部１０１’、第２固定部１０２’及び非固定部１０３’は、以下の構成とすることが可能である。
The
１）第１固定部１０１’は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１よりもＹ’方向の部分とすることが可能である。この場合、以下のａ）〜ｃ）の何れかとすることが可能である。ａ）第２固定部１０２’はクランプ１５０の第１端部１５１とすることが可能である。又は、第２固定部１０２’はクランプ１５０の第１端部１５１及び中間部とすることが可能である。又は、第２固定部１０２’はクランプ１５０全体とすることが可能である。何れの場合も、非固定部１０３’は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。ｂ）第２固定部１０２’はクランプ１５０の中間部、又はクランプ１５０の中間部及び第２端部１５２とすることが可能である。この場合、非固定部１０３’は、クランプ１５０の第１端部１５１及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。ｃ）第２固定部１０２’はクランプ１５０の第１端部１５１及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。又は、第２固定部１０２’はクランプ１５０の第１端部１５１、クランプ１５０の中間部及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。又は、第２固定部１０２’はクランプ１５０全体及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。何れの場合も、非固定部１０３’は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１と第１固定部１０１’との間の部分とすることが可能である。
1) The
又は、２）第１固定部１０１’は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１とすることが可能である。この場合、第２固定部１０２’がクランプ１５０の中間部及び第２端部１５２であり且つ非固定部１０３’がクランプ１５０の第１端部１５１とすることが可能である。又は、第２固定部１０２’がクランプ１５０の中間部であり且つ非固定部１０３’がクランプ１５０の第１端部１５１とすることが可能である。又は、第２固定部１０２’がクランプ１５０の第２端部１５２であり且つ非固定部１０３’がクランプ１５０の中間部及び第１端部1５１とすることが可能である。
Or 2) the first fixing
又は、３）第１固定部１０１’は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ１５０の第１端部１５１とすることが可能である。この場合、第２固定部１０２’がクランプ１５０の第２端部１５２であり且つ非固定部１０３’がクランプ１５０の中間部とすることが可能である。
Or 3) the
図２Ａ〜図３Ｂでは、第１固定部１０１’が１）の構成であり、第２固定部１０２’がクランプ１５０の第１端部１５１であり、且つ非固定部１０３’が外側絶縁体１１０の第１端部１１１である。
2A to 3B, the
金属ケース２００は、実施例１と同様の構成である。金属ケース２００の第１加締部２１１内には、ケーブル１００’の第１固定部１０１’が配置されている。第１加締部２１１は、外側から加締られ、第１固定部１０１’に圧接し且つ固定されている。第１固定部１０１’が外側絶縁体１１０の一部を含む場合、第１加締部２１１の圧接により、外側絶縁体１１０の一部が弾性変形している。第１固定部１０１’がクランプ１５０の一部を含む場合、第１加締部２１１の圧接により、クランプ１５０の一部が外側導体１２０側に塑性変形している（押し潰されている）。図２Ｂ及び図２Ｃでは、第１加締部２１１は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１よりもＹ’方向の部分である第１固定部１０１’に圧接し且つ固定されている。
The
金属ケース２００の第２加締部２１２内には、ケーブル１００’の第２固定部１０２’が配置されている。第２加締部２１２は、外側から加締られ、第２固定部１０２’に圧接し且つ固定されている。第２加締部２１２が第２固定部１０２’に圧接することによって、金属ケース２００がクランプ１５０を介してケーブル１００の外側導体１２０に電気的に接続されている。第２固定部１０２’が外側絶縁体１１０の一部を含む場合、第２加締部２１２の圧接により、外側絶縁体１１０の一部が弾性変形している。第２固定部１０２’がクランプ１５０の一部又は全部を含む場合、第２加締部２１２の圧接により、クランプ１５０の一部又は全部が外側導体１２０側に塑性変形している（押し潰されている）。図２Ｂ及び図２Ｃでは、第２加締部２１２は、クランプ１５０の第１端部１５１である第２固定部１０２’に圧接し且つ固定されている。
A
金属ケース２００の第１非加締部２１３内には、ケーブル１００’の非固定部１０３’が配置されている。第１非加締部２１３は、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりも大きな内形又は内径を有している。第１非加締部２１３は、ケーブル１００’の非固定部１０３’に接触していても良いし、ケーブル１００’の非固定部１０３’に対して間隙を有して配置されていても良い。図２Ｂ及び図２Ｃでは、後者である。前者及び後者の何れの場合も、第１非加締部２１３は、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりもケーブル１００’から離れて位置している。より具体的には、第１非加締部２１３は、第１加締部２１１及び第２加締部２１２よりもケーブル１００’の内側導体１４０から離れて位置している。
An
金属ケース２００の第２非加締部２２０内には、ケーブル１００’の第２固定部１０２よりもＹ方向の一部又は全部が中空配置されている。ケーブル１００’の第２固定部１０２よりもＹ方向の一部は、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１、内側導体１４０の接続端部１４１の一部、外側導体１２０の突出部１２１、及び／又はクランプ１５０の一部を含む。ケーブル１００’の第２固定部１０２よりもＹ方向の全部は、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１、内側導体１４０の接続端部１４１、外側導体１２０の突出部１２１、及びクランプ１５０の一部を含む。第２非加締部２２０内に、ケーブル１００の第２固定部１０２よりもＹ方向の全部が中空配置されている場合、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１が第２非加締部２２０内に中空配置されている。
In the second
アッセンブリＡ２の金属シェル５００’は、シェル本体５１０を有している。シェル本体５１０は、実施例１と同様の構成である。金属シェル５００’は、クランプ１５０に接続されていても良いし、接続されていなくても良い。前者の場合、金属シェル５００’は、接続部５２０を更に有する構成とすることが可能である。接続部５２０は、クランプ１５０の第２端部１５２とシェル本体５１０とを機械的且つ電気的に接続している。接続部５２０は、第２非加締部２２０内に配置された構成とすることが可能である。図２Ｂ及び図２Ｃでは、接続部５２０は、第２非加締部２２０の第２孔２２２内に配置されている。金属ケース２００の第２非加締部２２０が省略される場合、接続部５２０は、金属シェル５００’のＹ’方向側に配置されていると良い。なお、シェル本体５１０、接続部５２０及びクランプ１５０は、一枚の金属板がプレス成形されたものであっても良い。
The
以下、アッセンブリＡ２の第１製造方法について詳しく説明する。まず、ケーブル１００’を用意する。用意されたケーブル１００’は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１から外側導体１２０の突出部１２１がＹ方向に突出し、少なくとも一つの内側絶縁体１３０の突出部１３１が外側導体１２０の突出部１２１からＹ方向に突出し、少なくとも一つの内側導体１４０の接続端部１４１が内側絶縁体１３０の突出部１３１からＹ方向に突出している。ここでは、外側導体１２０の突出部１２１にはクランプ１５０が取り付けられていない。
Hereinafter, the first manufacturing method of the assembly A2 will be described in detail. First, a cable 100 'is prepared. In the
その後、金属シェル５００’に接続されていないクランプ１５０を用意する。クランプ１５０をケーブル１００’の外側導体１２０の突出部１２１に外嵌させる。具体的には次の通りである。クランプ１５０が金属板である場合、クランプ１５０の外嵌は、クランプ１５０が外側導体１２０の突出部１２１に巻き付けられ、クランプ１５０が筒状、円弧状、Ｃ字状又はＵ字状に湾曲することを含むと良い。クランプ１５０が金属製の筒である場合、クランプ１５０の外嵌は、クランプ１５０内に外側導体１２０の突出部１２１が挿入又は嵌合（Ｆｉｔ ｉｎ）されることを含むと良い。
Thereafter, a
その後、金属ケース２００を用意する。用意された金属ケース２００は実施例１と同じ構成である。この金属ケース２００内に、ケーブル１００’のＹ方向の端部及びクランプ１５０を挿入する。この挿入工程は、１）金属ケース２００の第１部内にケーブル１００’の第１固定部１０１’が挿入され、２）金属ケース２００の第２部内にケーブル１００’の第２固定部１０２’が挿入され、且つ３）金属ケース２００の第１部と第２部の間の部分（第１非加締部２１３となる部分）内にケーブル１００’の非固定部１０３’が挿入されることを含む。金属ケース２００が第２非加締部２２０を有する場合、挿入工程は、第２非加締部２２０内に、ケーブル１００’の第２固定部１０２’よりもＹ方向の一部（内側導体１４０の接続端部１４１を除く。）が挿入されることを更に含む。金属ケース２００が第３非加締部２３０を有する場合、挿入工程は、第３非加締部２３０内に、ケーブル１００’の第１固定部１０１’よりもＹ’方向の部分が配置されることを更に含む。なお、金属ケース２００が第２非加締部２２０及び／又は第３非加締部２３０を有している場合、第２非加締部２２０及び／又は第３非加締部２３０は用意された金属ケース２００に予め形成されていると良い。
Thereafter, a
その後、金属ケース２００の第１部を外側から加締め、且つ金属ケース２００の第２部を外側から加締めることにより、金属ケース２００の第１部と第２部の間に第１非加締部２１３を形成する。金属ケース２００の第１部の加締め工程は、金属ケース２００の第１部をケーブル１００’の第１固定部１０１’に圧接させ、当該第１部をケーブル１００’の第１固定部１０１’に固定することを含む。加締められた第１部が金属ケース２００の第１加締部２１１となる。金属ケース２００の第２部の加締め工程は、金属ケース２００の第２部をケーブル１００’の第２固定部１０２’に圧接させ、当該第２部をケーブル１００’の第２固定部１０２’に固定することを含む。加締められた第２部が金属ケース２００の第２加締部２１２となる。金属ケース２００の第１加締部２１１（第１部）と第２加締部２１２（第２部）の間の部分が第１非加締部２１３となる。
Thereafter, the first part of the
アッセンブリＡ２が、ボディ３００及び少なくとも一つの端子４００を備えており且つ金属ケース２００が第２非加締部２２０を有する場合、挿入工程の前に、ボディ３００に保持された端子４００にケーブル１００’の内側導体１４０の接続端部１４１を接続する。その後、上記挿入工程が行われる。この挿入工程は、第２非加締部２２０内に、ボディ３００、端子４００及び内側導体１４０の接続端部１４１が配置されることを更に含んでも良い。
When the assembly A2 includes the
アッセンブリＡ２が、ボディ３００、少なくとも一つの端子４００及び金属シェル５００’を備えており且つ金属ケース２００が第２非加締部２２０を有する場合、挿入工程の前に、ボディ３００に保持された端子４００にケーブル１００’の内側導体１４０の接続端部１４１を接続する。その後、ボディ３００、端子４００及び内側導体１４０の接続端部１４１を金属シェル５００’内に収容させる。その後、上記挿入工程が行われる。この挿入工程は、第２非加締部２２０の第１孔２２１内に、ケーブル１００’の第２固定部１０２’よりもＹ方向の一部（内側導体１４０の接続端部１４１を除く。）が挿入され、且つ第２非加締部２２０の第２孔２２２内に、金属シェル５００の少なくとも一部が配置されることを更に含んでいても良い。以上の通りに、アッセンブリＡ２が製造される。
When the assembly A2 includes the
以下、アッセンブリＡ２の第２製造方法について詳しく説明する。まず、ケーブル１００’を上記第１製造方法の通り用意する。ここでも、外側導体１２０の突出部１２１にはクランプ１５０が取り付けられていない。ボディ３００及び少なくとも一つの端子４００を用意する。端子４００はボディ３００に保持されている。この端子４００にケーブル１００’の内側導体１４０の接続端部１４１を接続する。
Hereinafter, the second manufacturing method of the assembly A2 will be described in detail. First, the cable 100 'is prepared according to the first manufacturing method. Again, the
その後、一枚の金属板を用意する。この金属板は、展開状態のクランプ１５０に相当する第１部、展開状態のシェル本体５１０に相当する第２部、及び接続部５２０を有している。この金属板の第１部をケーブル１００’の外側導体１２０の突出部１２１に巻き付け、筒状、円弧状、Ｃ字状又はＵ字状に湾曲させる。これにより、第１部が突出部１２１に外嵌するクランプ１５０となる。その一方で、金属板の第２部をボディ３００、端子４００及び内側導体１４０の接続端部１４１を取り囲むように折り曲げ又は湾曲させて筒又は箱に成形する。成形された第２部がシェル本体５１０となり、その内部にボディ３００、端子４００及び内側導体１４０の接続端部１４１が収容される。
Thereafter, a single metal plate is prepared. This metal plate has a first portion corresponding to the
その後、上記第１製造方法と同様に、金属ケース２００を用意し、金属ケース２００内に、ケーブル１００’のＹ方向の端部及びクランプ１５０を挿入する。この挿入工程は、上記第１製造方法の挿入工程の１）〜３）を含む。金属ケース２００が第２非加締部２２０を有する場合、挿入工程は、第２非加締部２２０の第１孔２２１内に、ケーブル１００’の第２固定部１０２’よりもＹ方向の一部（内側導体１４０の接続端部１４１を除く。）及び金属シェル５００’の接続部５２０が挿入され、且つ第２非加締部２２０の第２孔２２２内に、金属シェル５００’のシェル本体５１０少なくとも一部が配置されることを更に含んでいても良い。金属ケース２００が第３非加締部２３０を有する場合の挿入工程は、第３非加締部２３０内に、ケーブル１００’の第１固定部１０１’よりもＹ’方向の部分が配置されることを更に含む。
Thereafter, similarly to the first manufacturing method, a
その後、上記第１製造方法と同様に、金属ケース２００の第１部を外側から加締め、且つ金属ケース２００の第２部を外側から加締めることにより、金属ケース２００の第１部と第２部の間に第１非加締部２１３を形成する。以上の通りに、アッセンブリＡ２が製造される。
Thereafter, similarly to the first manufacturing method, the first part of the
上記したアッセンブリＡ２はアッセンブリＡ１の第２〜第４の技術的特徴を有している。これに加えて、アッセンブリＡ２は、ケーブル１００の引っ張り強度を向上させることができる。その理由は以下の通りである。第１加締部２１１がケーブル１００’の第１固定部１０１’に固定され、且つ第２加締部２１２がケーブル１００’の第２固定部１０２’に固定されている。しかも、第２固定部１０２’がクランプ１５０の少なくとも一部を有する場合、第２加締部２１２がクランプ１５０の少なくとも一部に塑性変形するように圧接し、クランプ１５０の少なくとも一部に固定されている。又は、第１固定部１０１’がクランプ１５０の一部を有する場合、第１加締部２１１がクランプ１５０の一部に塑性変形するように圧接し、クランプ１５０の一部に固定されている。
The assembly A2 described above has the second to fourth technical features of the assembly A1. In addition, the assembly A2 can improve the tensile strength of the
なお、上記したケーブルアッセンブリ及びケーブルアッセンブリの製造方法は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。 The cable assembly and the method for manufacturing the cable assembly are not limited to the above embodiments, and can be arbitrarily changed in design within the scope of the claims. Details will be described below.
本発明の金属ケースは、上記した二つの加締部に加えて、一又は複数の加締部を更に有する構成とすることが可能である。追加される複数の加締部のうち二つの加締部の間に非加締部が設けられていても良い。本発明の金属ケースの第２非加締部及び／又は第３非加締部は省略可能である。本発明のボディ及び端子は省略可能である。本発明の金属シェルは省略することが可能である。 The metal case of the present invention can be configured to further include one or a plurality of crimping portions in addition to the two crimping portions described above. A non-caulking part may be provided between two caulking parts among a plurality of caulking parts to be added. The 2nd non-caulking part and / or the 3rd non-caulking part of the metal case of the present invention can be omitted. The body and terminal of the present invention can be omitted. The metal shell of the present invention can be omitted.
本発明のケーブルアッセンブリは、シールを更に備えていても良い。このシールは、ケーブル１００又は１００’の外側絶縁体１１０が挿通された環状の弾性体（例えば、ゴム等）である。このシールが第３非加締部２３０に設けられた収容凹部内に収容されている。収容凹部は、リング状の凹部であって、第３非加締部２３０の孔に連通している。シールの内形又は内径は、ケーブルの外側絶縁体１１０の外形又は外径に対応し、シールの外形又は外径は、収容凹部の形に対応している。シールが外側絶縁体１１０の第１固定部１０１又は１０１’よりもＹ’方向の部分に密着し且つ収容凹部の底面に密着している。
The cable assembly of the present invention may further include a seal. This seal is an annular elastic body (for example, rubber) through which the
なお、上記実施例及び設計変形例におけるケーブルアッセンブリの各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記した実施例及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。本発明の第１方向は、金属ケースの長手方向である限り任意に設定可能である。 Note that the materials, shapes, dimensions, number, arrangement, etc. constituting each component of the cable assembly in the above-described embodiments and design modifications are examples, and are arbitrary as long as similar functions can be realized. It is possible to change the design. The above-described embodiments and design modification examples can be combined with each other as long as they do not contradict each other. The first direction of the present invention can be arbitrarily set as long as it is the longitudinal direction of the metal case.
Ａ１：ケーブルアッセンブリ
１００：ケーブル
１１０：外側絶縁体
１１１：第１端部
１２０：外側導体
１２１：突出部
１３０：内側絶縁体
１３１：突出部
１４０：内側導体
１４１：接続端部
１０１：第１固定部
１０２：第２固定部
１０３：非固定部
２００：金属ケース
２１１：第１加締部
２１２：第２加締部
２１３：第１非加締部
２２０：第２非加締部
２３０：第３非加締部
２３１：Ｃ面
３００：ボディ
３１０：接続部
３２０：支持部
４００：端子
４１０：接点部
４２０：テール
５００：金属シェル
５１０：シェル本体
Ａ２：ケーブルアッセンブリ
１００’：ケーブル
１１０：外側絶縁体
１１１：第１端部
１２０：外側導体
１２１：突出部
１３０：内側絶縁体
１３１：突出部
１４０：内側導体
１４１：接続端部
１５０：クランプ
１５１：第１端部
１５２：第２端部
１０１’：第１固定部
１０２’：第２固定部
１０３’：非固定部
２００：金属ケース
２１１：第１加締部
２１２：第２加締部
２１３：第１非加締部
２２０：第２非加締部
２３０：第３非加締部
２３１：Ｃ面
３００：ボディ
３１０：接続部
３２０：支持部
４００：端子
４１０：接点部
４２０：テール
５００’：金属シェル
５１０：シェル本体
５２０：接続部
A1: Cable assembly 100: Cable 110: Outer insulator 111: First end 120: Outer conductor 121: Protruding portion 130: Inner insulator 131: Protruding portion 140: Inner conductor 141: Connection end portion 101: First fixing portion 102: second fixing part 103: non-fixing part 200: metal case 211: first caulking part 212: second caulking part 213: first non-caulking part 220: second non-caulking part 230: third non-clamping part Caulking section
231: C surface 300: Body 310: Connection part 320: Support part 400: Terminal 410: Contact part 420: Tail 500: Metal shell 510: Shell body A2: Cable assembly 100 ': Cable 110: Outer insulator 111: First End part 120: Outer conductor 121: Protruding part 130: Inner insulator 131: Protruding part 140: Inner conductor 141: Connection end part 150: Clamp 151: First end part 152: Second end part 101 ':
231: C surface 300: Body 310: Connection part 320: Support part 400: Terminal 410: Contact part 420: Tail 500 ': Metal shell 510: Shell body 520: Connection part
Claims (8)
筒状の金属ケースとを備えており、
前記ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、
前記外側絶縁体内に配置された筒状の外側導体であって、前記外側絶縁体から第１方向の一方に突出した突出部を有する前記外側導体と、
少なくとも前記外側絶縁体の一部を含む第１固定部と、
少なくとも前記外側導体の前記突出部の一部を含む第２固定部と、
当該ケーブルの前記第１固定部と前記第２固定部との間の部分である非固定部とを有しており、
前記金属ケースは、第１加締部と、
第２加締部と、
前記第１加締部と前記第２加締部との間に設けられており且つ前記第１加締部及び前記第２加締部よりも大きな内形又は内径を有する第１非加締部とを有しており、
前記第１加締部内に前記ケーブルの前記第１固定部が配置されており、前記第１加締部が外側から加締られ、前記第１固定部に圧接し且つ固定されており、
前記第２加締部内に前記ケーブルの前記第２固定部が配置されており、前記第２加締部が外側から加締られ、前記第２固定部に圧接し且つ固定されており、
前記第１非加締部内に前記ケーブルの前記非固定部が配置されているケーブルアッセンブリ。 Cable and
With a cylindrical metal case,
The cable includes a cylindrical outer insulator,
A cylindrical outer conductor disposed in the outer insulator, the outer conductor having a protruding portion protruding in one of the first directions from the outer insulator;
A first fixing portion including at least a part of the outer insulator;
A second fixing portion including at least a part of the protruding portion of the outer conductor;
The cable has a non-fixed portion that is a portion between the first fixed portion and the second fixed portion;
The metal case includes a first caulking portion,
A second caulking part;
A first non-caulking portion that is provided between the first caulking portion and the second caulking portion and has a larger inner shape or inner diameter than the first caulking portion and the second caulking portion. And
The first fixing portion of the cable is disposed in the first caulking portion, the first caulking portion is caulked from outside, and is pressed against and fixed to the first fixing portion;
The second fixing portion of the cable is disposed in the second crimping portion, the second crimping portion is crimped from the outside, and is pressed against and fixed to the second fixing portion;
A cable assembly in which the non-fixing portion of the cable is disposed in the first non-caulking portion.
筒状の金属ケースとを備えており、
前記ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、
前記外側絶縁体内に配置された筒状の外側導体であって、前記外側絶縁体から第１方向の一方に突出した突出部を有する前記外側導体と、
前記外側導体の前記突出部を把持する金属製のクランプと、
少なくとも前記外側絶縁体の一部を含む第１固定部と、
少なくとも前記クランプの一部を含む第２固定部と、
当該ケーブルの前記第１固定部と前記第２固定部との間の部分である非固定部とを有しており、
前記金属ケースは、第１加締部と、
第２加締部と、
前記第１加締部と前記第２加締部との間に設けられており且つ前記第１加締部及び前記第２加締部よりも大きな内形又は内径を有する第１非加締部とを有しており、
前記第１加締部内に前記ケーブルの前記第１固定部が配置されており、前記第１加締部が外側から加締られ、前記第１固定部に圧接し且つ固定されており、
前記第２加締部内に前記ケーブルの前記第２固定部が配置されており、前記第２加締部が外側から加締られ、前記第２固定部に圧接し且つ固定されており、
前記第１非加締部内に前記ケーブルの前記非固定部が配置されているケーブルアッセンブリ。 Cable and
With a cylindrical metal case,
The cable includes a cylindrical outer insulator,
A cylindrical outer conductor disposed in the outer insulator, the outer conductor having a protruding portion protruding in one of the first directions from the outer insulator;
A metal clamp that grips the protrusion of the outer conductor;
A first fixing portion including at least a part of the outer insulator;
A second fixing part including at least a part of the clamp;
The cable has a non-fixed portion that is a portion between the first fixed portion and the second fixed portion;
The metal case includes a first caulking portion,
A second caulking part;
A first non-caulking portion that is provided between the first caulking portion and the second caulking portion and has a larger inner shape or inner diameter than the first caulking portion and the second caulking portion. And
The first fixing portion of the cable is disposed in the first caulking portion, the first caulking portion is caulked from outside, and is pressed against and fixed to the first fixing portion;
The second fixing portion of the cable is disposed in the second crimping portion, the second crimping portion is crimped from the outside, and is pressed against and fixed to the second fixing portion;
A cable assembly in which the non-fixing portion of the cable is disposed in the first non-caulking portion.
前記第１非加締部内に前記ケーブルの前記非固定部が間隙を有して配置されているケーブルアッセンブリ。 The cable assembly according to claim 1 or 2,
A cable assembly in which the non-fixed portion of the cable is disposed with a gap in the first non-caulking portion.
前記金属ケースは、当該金属ケースの前記第１方向の一方の端部である筒状の第２非加締部と、
当該金属ケースの前記第１方向の他方の端部であって、前記第１加締部及び前記第２加締部よりも大きな内形又は内径を有しており且つ前記ケーブルの前記外側絶縁体が間隙を有して挿通された筒状の第３非加締部とを更に有しており、
前記第１加締部、前記第２加締部及び前記第１非加締部は、前記金属ケースの前記第２非加締部と前記第３非加締部との間に設けられているケーブルアッセンブリ。 In the cable assembly in any one of Claims 1-3,
The metal case has a cylindrical second non-caulking portion that is one end portion in the first direction of the metal case;
The other end of the metal case in the first direction, having an inner shape or an inner diameter larger than that of the first caulking portion and the second caulking portion, and the outer insulator of the cable And a cylindrical third non-crimped portion inserted through with a gap,
The first caulking portion, the second caulking portion, and the first non-caulking portion are provided between the second non-caulking portion and the third non-caulking portion of the metal case. Cable assembly.
絶縁性を有するボディと、
前記ボディに保持された端子とを更に備えており、
前記ケーブルは、少なくとも一つの筒状の内側絶縁体と、
少なくとも一つの内側導体とを更に有しており、
前記内側絶縁体は、前記外側導体内に配置されており、且つ前記外側導体の前記突出部から前記第１方向の一方に突出する突出部を有しており、
前記内側導体は、前記内側絶縁体内に配置されており、且つ前記内側絶縁体の前記突出部から前記第１方向の一方に突出する接続端部を有しており、前記接続端部が前記端子に接続されているケーブルアッセンブリ。 In the cable assembly in any one of Claims 1-4,
An insulating body;
A terminal held on the body;
The cable includes at least one cylindrical inner insulator;
And further comprising at least one inner conductor;
The inner insulator is disposed in the outer conductor, and has a protruding portion that protrudes in one of the first directions from the protruding portion of the outer conductor,
The inner conductor is disposed in the inner insulator and has a connection end protruding in one of the first directions from the protruding portion of the inner insulator, and the connection end is the terminal. Cable assembly connected to.
金属シェルを更に備えており、
前記金属シェルは、前記ボディ、前記端子及び前記内側導体の前記接続端部を収容しているケーブルアッセンブリ。 The cable assembly according to claim 5, wherein
A metal shell,
The metal shell is a cable assembly that houses the connection end of the body, the terminal, and the inner conductor.
前記ケーブルが挿入された前記金属ケースの第１部及び第２部を外側から各々加締めることにより、前記金属ケースの前記第１部と前記第２部との間の部分に第１非加締部を形成することを含み、
前記ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、
前記外側絶縁体内に配置された筒状の外側導体であって、前記外側絶縁体から第１方向の一方に突出した突出部を有する前記外側導体と、
少なくとも前記外側絶縁体の一部を含む第１固定部と、
少なくとも前記外側導体の前記突出部の一部を含む第２固定部と、
当該ケーブルの前記第１固定部と前記第２固定部との間の部分である非固定部とを有しており、
前記金属ケースは、前記第１部、前記第２部、及び前記第１部と前記第２部との間の部分を有しており、
前記ケーブルの挿入は、１）前記金属ケースの前記第１部内に前記ケーブルの前記第１固定部が挿入され、２）前記金属ケースの前記第２部内に前記ケーブルの前記第２固定部が挿入され、且つ３）前記金属ケースの前記第１部と前記第２部との間の部分内に前記ケーブルの前記非固定部が挿入されることを含み、
前記金属ケースの前記第１部の加締めは、前記金属ケースの前記第１部が前記ケーブルの前記第１固定部に圧接し且つ固定されることを含み、
前記金属ケースの前記第２部の加締めは、前記金属ケースの前記第２部が前記ケーブルの前記第２固定部に圧接し且つ固定されることを含むケーブルアッセンブリの製造方法。 By inserting a cable into a cylindrical metal case and caulking the first part and the second part of the metal case into which the cable is inserted from the outside, respectively, the first part and the first part of the metal case Forming a first unswaged portion in a portion between the two portions,
The cable includes a cylindrical outer insulator,
A cylindrical outer conductor disposed in the outer insulator, the outer conductor having a protruding portion protruding in one of the first directions from the outer insulator;
A first fixing portion including at least a part of the outer insulator;
A second fixing portion including at least a part of the protruding portion of the outer conductor;
The cable has a non-fixed portion that is a portion between the first fixed portion and the second fixed portion;
The metal case has the first part, the second part, and a part between the first part and the second part,
The cable is inserted by 1) the first fixing part of the cable is inserted into the first part of the metal case, and 2) the second fixing part of the cable is inserted into the second part of the metal case. And 3) inserting the non-fixed portion of the cable into a portion between the first portion and the second portion of the metal case,
The caulking of the first part of the metal case includes the first part of the metal case being pressed against and fixed to the first fixing part of the cable,
The method of manufacturing a cable assembly, wherein the caulking of the second part of the metal case includes pressing and fixing the second part of the metal case against the second fixing part of the cable.
前記ケーブルが挿入された前記金属ケースの第１部及び第２部を外側から各々加締めることにより、前記金属ケースの前記第１部と前記第２部との間に第１非加締部を形成することを含み、
前記ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、
前記外側絶縁体内に配置された筒状の外側導体であって、前記外側絶縁体から第１方向の一方に突出した突出部を有する前記外側導体と、
前記外側導体の前記突出部を把持する金属製のクランプと、
少なくとも前記外側絶縁体の一部を含む第１固定部と、
少なくとも前記クランプの一部を含む第２固定部と、
当該ケーブルの前記第１固定部と前記第２固定部との間の部分である非固定部とを有しており、
前記金属ケースは、前記第１部、前記第２部、及び前記第１部と前記第２部との間の部分を有しており、
前記ケーブルの挿入は、１）前記金属ケースの前記第１部内に前記ケーブルの前記第１固定部が挿入され、２）前記金属ケースの前記第２部内に前記ケーブルの前記第２固定部が挿入され、且つ３）前記金属ケースの前記第１部と前記第２部との間の部分内に前記ケーブルの前記非固定部が挿入されることを含み、
前記金属ケースの前記第１部の加締めは、前記金属ケースの前記第１部が前記ケーブルの前記第１固定部に圧接し且つ固定されることを含み、
前記金属ケースの前記第２部の加締めは、前記金属ケースの前記第２部が前記ケーブルの前記第２固定部に圧接し且つ固定されることを含むケーブルアッセンブリの製造方法。 By inserting a cable into a cylindrical metal case and caulking the first part and the second part of the metal case into which the cable is inserted from the outside, respectively, the first part and the first part of the metal case Forming a first unswaged portion between the two portions,
The cable includes a cylindrical outer insulator,
A cylindrical outer conductor disposed in the outer insulator, the outer conductor having a protruding portion protruding in one of the first directions from the outer insulator;
A metal clamp that grips the protrusion of the outer conductor;
A first fixing portion including at least a part of the outer insulator;
A second fixing part including at least a part of the clamp;
The cable has a non-fixed portion that is a portion between the first fixed portion and the second fixed portion;
The metal case has the first part, the second part, and a part between the first part and the second part,
The cable is inserted by 1) the first fixing part of the cable is inserted into the first part of the metal case, and 2) the second fixing part of the cable is inserted into the second part of the metal case. And 3) inserting the non-fixed portion of the cable into a portion between the first portion and the second portion of the metal case,
The caulking of the first part of the metal case includes the first part of the metal case being pressed against and fixed to the first fixing part of the cable,
The method of manufacturing a cable assembly, wherein the caulking of the second part of the metal case includes pressing and fixing the second part of the metal case against the second fixing part of the cable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015226916A JP6616671B2 (en) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | Cable assembly and method for manufacturing cable assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015226916A JP6616671B2 (en) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | Cable assembly and method for manufacturing cable assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017098002A true JP2017098002A (en) | 2017-06-01 |
| JP6616671B2 JP6616671B2 (en) | 2019-12-04 |
Family
ID=58803971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015226916A Active JP6616671B2 (en) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | Cable assembly and method for manufacturing cable assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6616671B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110224277A (en) * | 2018-03-02 | 2019-09-10 | 日本压着端子制造株式会社 | Coaxial connector |
| CN110224259A (en) * | 2018-03-02 | 2019-09-10 | 日本压着端子制造株式会社 | Coaxial connector |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335992A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-03 | Hakko Denki Seisakushiyo Kk | Connecting plug for high frequency coaxial cable |
| JPS624081U (en) * | 1985-06-25 | 1987-01-12 | ||
| JP2004139797A (en) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Female shield connector |
-
2015
- 2015-11-19 JP JP2015226916A patent/JP6616671B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335992A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-03 | Hakko Denki Seisakushiyo Kk | Connecting plug for high frequency coaxial cable |
| JPS624081U (en) * | 1985-06-25 | 1987-01-12 | ||
| JP2004139797A (en) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Female shield connector |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110224277A (en) * | 2018-03-02 | 2019-09-10 | 日本压着端子制造株式会社 | Coaxial connector |
| CN110224259A (en) * | 2018-03-02 | 2019-09-10 | 日本压着端子制造株式会社 | Coaxial connector |
| CN110224277B (en) * | 2018-03-02 | 2020-09-01 | 日本压着端子制造株式会社 | Coaxial connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6616671B2 (en) | 2019-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6510953B2 (en) | Cable assembly, connector and method of manufacturing cable assembly | |
| JP6939531B2 (en) | Terminal bracket | |
| KR20170106978A (en) | Plug structure with compensating crimp | |
| WO2009113686A1 (en) | Hoop material, method for manufacturing inner conductor terminal, and coaxial connector | |
| JP2012199051A (en) | Shield connector | |
| JP2018514061A (en) | Method for the manufacture of plug connector configurations | |
| JP2020057493A (en) | Terminal connection structure for shield electric wire | |
| TWI688175B (en) | Coaxial cable connector and connector system | |
| US6398563B1 (en) | Shield connector | |
| US11038290B2 (en) | Connecting terminal and coaxial connector | |
| JP6616671B2 (en) | Cable assembly and method for manufacturing cable assembly | |
| JPWO2020153347A1 (en) | Signal cable | |
| JP2008123913A (en) | Inner conductor terminal and coaxial connector | |
| CN109273939B (en) | Connector device | |
| JP5976427B2 (en) | Manufacturing method of shield harness | |
| JP2011071043A (en) | Electric wire connection tool | |
| JP2006024499A (en) | Connector for coaxial cable | |
| JP2009252356A (en) | Connector terminal | |
| JP7315395B2 (en) | shield connector | |
| JP4392381B2 (en) | Shield connector | |
| JP2020107570A5 (en) | ||
| JP2012104417A (en) | Connector | |
| JP7031723B1 (en) | Manufacturing method of cable connector and cable connector | |
| JP5121053B2 (en) | Connector terminal with shielded wire | |
| JP2018032550A (en) | connector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180809 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190528 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190722 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191029 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191108 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6616671 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |