JP2017096615A - Diffusion breeder - Google Patents
Diffusion breeder Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017096615A JP2017096615A JP2016210104A JP2016210104A JP2017096615A JP 2017096615 A JP2017096615 A JP 2017096615A JP 2016210104 A JP2016210104 A JP 2016210104A JP 2016210104 A JP2016210104 A JP 2016210104A JP 2017096615 A JP2017096615 A JP 2017096615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tube
- bleeder
- pipe
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
本発明は、可燃性ガスの完全燃焼を促進し、未燃状態の可燃性ガスの排出量を削減することのできる放散ブリーダーに関する。 The present invention relates to a diffusion bleeder that can promote complete combustion of a combustible gas and reduce the amount of unburned combustible gas.
製鉄所及び石油化学工場等では、各種の燃焼プロセスにおける不完全燃焼による副産物として、メタン、一酸化炭素、水素等の可燃性ガスが排出される。これらの可燃性ガスは、大気中への排出時に黒煙を発生させることがあるほか、人体に有害な影響を与える。よって、可燃性ガスを大気中へ排出する際には、可燃性ガスを完全燃焼させてから排出することが望まれる。 In steelworks and petrochemical factories, combustible gases such as methane, carbon monoxide, and hydrogen are emitted as byproducts of incomplete combustion in various combustion processes. These flammable gases can generate black smoke when discharged into the atmosphere and have a harmful effect on the human body. Therefore, when discharging the combustible gas into the atmosphere, it is desired to discharge the combustible gas after completely combusting it.
可燃性ガスの排出時に用いられる装置として、放散ブリーダーが広く知られている。図1のように、放散ブリーダー1は、図面上部の開口部において大気に通ずる外管2と、外管2の開口部とは反対側の端部に内包され、可燃性ガスの発生源に通ずるブリーダー管3と、からなる二重管構造を備える。従来の一般的な放散ブリーダー1では、ブリーダー管3に可燃性ガスを圧送し、これにより生じた負圧で外管2とブリーダー管3との間の間隙5から酸素を含んだガス(例えば、空気)が外管2の内側に取り込まれ、これらのガスが混合し、点火装置6によって点火されることで可燃性ガスの完全燃焼が行われる。しかし、上述のような負圧による空気の取り込みのみでは、ガスの混合・攪拌が十分でなく、可燃性ガスを完全に燃焼させることが難しく、多量の未燃状態の可燃性ガスが大気中へと放出されるという問題がある。
A diffusion bleeder is widely known as an apparatus used when discharging combustible gas. As shown in FIG. 1, the
このような放散ブリーダーに関する技術を開示した文献として、特許文献1が挙げられる。特許文献1では、外管に設けられた空気通路(52、92)のサイズ、数及び間隔等を調節することで、外管から取り込まれる空気量を調節し、燃焼効率を向上させている(特許文献1の[0091]及び図3等参照)。
また、放散ブリーダーに関する技術を開示した他の文献として、特許文献2が挙げられる。特許文献2では、ブリーダー管に空気を通し、ブリーダー管と外管との間隙から可燃性ガスを取り込ませることで、燃焼効率を向上させることが開示されている。
Moreover,
特許文献1に開示された技術では、外管からの空気取り込み量を制御するための部品やシステム等を新たに設ける必要があり、装置の構成や運転方法が複雑になってしまうという問題がある。特に放散ブリーダーの外管について大幅な改造を施す必要がある。
In the technique disclosed in
また、特許文献2に開示された技術を従来の一般的な放散ブリーダーに適用するためには、ブリーダー管に可燃性ガスを通して外管に空気を取り込ませるという、従来のガスの流れとは異なる流れにしなければならず、設備全体の改造を余儀なくされるという問題がある。
Further, in order to apply the technique disclosed in
本発明は、上記の問題点に鑑みて完成されたものであり、従来用いられている放散ブリーダーの改造コストを抑えながら、可燃性ガスの燃焼効率を向上させることのできる放散ブリーダーを提供することを課題とする。 The present invention has been completed in view of the above problems, and provides a diffusion bleeder capable of improving the combustion efficiency of combustible gas while suppressing the modification cost of a conventionally used diffusion bleeder. Is an issue.
本発明の手段は、次の通りである。
[1]可燃性ガスを燃焼させて大気中へと放出する放散ブリーダーであって、一端部において可燃性ガスの発生部と連通し、内側に可燃性ガスを通すブリーダー管と、一端部において大気と接し、前記ブリーダー管の他端部を内包する外管と、外管の内壁とブリーダー管の外壁との間に形成された間隙にガスを注入する注入管と、を備えることを特徴とする放散ブリーダー。
[2]前記注入管の軸線方向が、前記ブリーダー管の軸線方向に対して0°以上90°以下であることを特徴とする前記[1]に記載の放散ブリーダー。
[3]前記注入管は、空気、窒素ガス、及び水蒸気の少なくとも1種以上からなるガスを注入することを特徴とする前記[1]又は[2]に記載の放散ブリーダー。
[4]前記可燃性ガスの発生部が、コークス炉の炭化室であることを特徴とする前記[1]から[3]までのいずれか一つに記載の放散ブリーダー。
[5]前記注入管は、消費ガスを供給する小口径管と、前記小口径管よりも大きい内径を有し、かつ前記小口径管から供給された消費ガス及び該消費ガスに随伴して吸入される吸引ガスが混合されてなる注入ガスを、前記間隙に注入する大口径管と、を有する前記[1]から[4]までのいずれか一つに記載の放散ブリーダー。
[6]前記大口径管の内径(D)に対する、前記小口径管の内径(d)の比(d/D)が、0.4以下である前記[5]に記載の放散ブリーダー。
Means of the present invention are as follows.
[1] A diffusion bleeder that burns flammable gas and releases it to the atmosphere, communicates with a flammable gas generating part at one end, bleeder pipe through which flammable gas passes, and air at one end And an outer tube containing the other end of the bleeder tube, and an injection tube for injecting gas into a gap formed between the inner wall of the outer tube and the outer wall of the bleeder tube. Dispersion breeder.
[2] The diffusion bleeder according to [1], wherein an axial direction of the injection tube is 0 ° or more and 90 ° or less with respect to an axial direction of the bleeder tube.
[3] The diffusion bleeder according to [1] or [2], wherein the injection pipe injects a gas composed of at least one of air, nitrogen gas, and water vapor.
[4] The diffusion bleeder according to any one of [1] to [3], wherein the combustible gas generation unit is a carbonization chamber of a coke oven.
[5] The injection pipe has a small-diameter pipe for supplying a consumption gas, an inner diameter larger than that of the small-diameter pipe, and a consumption gas supplied from the small-diameter pipe and a suction accompanying the consumption gas. The diffusion bleeder according to any one of [1] to [4], further comprising: a large-diameter tube that injects an injection gas formed by mixing the suction gas to be introduced into the gap.
[6] The diffusion bleeder according to [5], wherein a ratio (d / D) of an inner diameter (d) of the small-diameter pipe to an inner diameter (D) of the large-diameter pipe is 0.4 or less.
本発明によって、可燃性ガスの完全燃焼を促進し、放散ブリーダーにおける未燃状態の可燃性ガスの排出量を削減することができる。 By this invention, complete combustion of combustible gas can be accelerated | stimulated and the discharge amount of the unburned combustible gas in a diffusion bleeder can be reduced.
以下、本発明について具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described.
図2のように、本発明に係る放散ブリーダー1は、外管2とブリーダー管3と注入管4とを備える。
As shown in FIG. 2, the
ブリーダー管3は、図示されていない一端部(図の下方の端面)で可燃性ガスの発生部と連通し、可燃性ガスを外管2に向かって通す。図2において、可燃性ガスは下部から上部へと流れる。外管2は、ブリーダー管3から送気されてきた可燃性ガスを、図示されていない一端部(図の上方の端面)から大気中へと放出する。また、ブリーダー管3の他端部3Aは、外管2の内側に内包される。より具体的には、外管2の他端部2A(下端面)は、ブリーダー管3の他端部3A(上端面)よりも下側に位置することで、外管2の内側にブリーダー管3が内包される領域が形成される。この外管2の内側にブリーダー管3が内包される領域では、外管2の内壁とブリーダー管3の外壁との間に間隙5が形成される。尚、外管2の内壁には、可燃性ガスを最初に点火させる点火装置6が設けられる。
The
本発明では、ブリーダー管3と外管2とによって形成される前記間隙5から外管2の内側へと、ガス(以下、「注入ガス」と称することがある。)を注入することのできる注入管4が設けられる。注入管4は、注入ガスを圧送することができるように、例えば図示されていないポンプ等に接続されていればよい。注入管4から注入ガスを吹き込む際、注入ガスだけでなく、注入ガスの周囲から巻き込まれて間隙5へと流入するガス(以下、「随伴ガス」と称することがある。)の流れが発生する。これにより、注入ガスに加えて、多量の随伴ガスが外管2に持ち込まれることになる。間隙5に注入された注入ガス及び随伴ガスは、ブリーダー管3の外壁に沿って上がっていき、やがてブリーダー管3の内側から送られてくる可燃性ガスと、外管2の内側において混ざりあい、攪拌される。攪拌されたガスが燃焼することで、ブリーダー管3の上端面から上方向へと向かって火炎(図示せず)が形成される。本発明では、注入管4からの注入ガスとともに、多量の随伴ガス(特に空気)が外管2の内側に持ち込まれることで、可燃性ガスと注入ガス及び随伴ガスとの攪拌が十分に起こり、可燃性ガスの完全燃焼が促進される。
In the present invention, an injection capable of injecting a gas (hereinafter sometimes referred to as “injection gas”) from the
注入管4は、間隙5にガスを注入できる位置に設ければよく、例えばブリーダー管3の上端面よりも注入管4の上端面が下に位置するように設ければよい。注入管4は、1組のブリーダー管3と外管2との組み合わせに対して1つ以上設けられていればよく、1つのブリーダー管3の周方向に沿って複数の注入管4を設けることもできる。本発明では、注入管4を1つ設ければ、十分な随伴空気が間隙5に持ち込まれるので、可燃性ガスの完全燃焼を促進することができる。
The
次に、注入管4の取付角度として、注入管4の軸線方向がブリーダー管3の軸線方向に対して0°以上90°以下とすることが好ましい。これにより、注入ガスの拡散を防ぎつつ、外管2の内側に随伴ガスを取り込ませることができる。尚、図2では、「α」が注入管4のブリーダー管3に対する取付角度を示す。前記角度が0°である場合とは、注入管4が注入口を間隙5へ向けつつ、ブリーダー管3の軸線方向と注入管4の軸線方向とが平行となる場合をいう。また、0°<α≦90°の場合、図2で示すように、注入管4は、注入口をブリーダー管3の外壁に向けて傾いた状態にある。尚、前記取付角度は、30°以上60°以下であることがより好ましい。取付角度が30°以上60°以下であると、随伴ガスの持ち込み量を十分に確保することができるので、外管2内部において可燃性ガスと随伴ガスとを十分に攪拌することができるとともに、注入ガス及び随伴ガスがブリーダー管3の外壁に当たって拡散することにより、外管2内部へと持ち込まれるガスの量がロスしてしまうことをより抑えることができる。
Next, as the mounting angle of the
注入ガスは、気体であれば特に制限されないが、外管2内における爆発や不完全燃焼を防ぐために、非可燃性のガスであることが好ましい。非可燃性ガスの中でも、特に、空気、窒素ガス、及び水蒸気の少なくとも1種以上からなるガスが特に好ましい。注入ガスとして窒素ガスを採用する場合でも、前述したように窒素ガスに随伴して外管2内に持ち込まれる空気等の随伴ガス中に含まれる酸素と可燃性ガスとが反応するので、可燃性ガスの完全燃焼は促進される。
The injected gas is not particularly limited as long as it is a gas, but is preferably a non-flammable gas in order to prevent explosion and incomplete combustion in the
外管2内に注入する注入ガスと、外管2へと持ち込まれる可燃性ガスとの体積比は、1:10〜7:10であることが好ましい。前記体積比が1:10よりも注入ガスの割合が小さくなると、ガスの攪拌効果が弱く可燃性ガスを完全燃焼できない可能性がある。また、前記体積比が7:10よりも注入ガスの割合が大きいと、開口部から離れた位置で火炎が発生するリフトという現象や、火炎の吹き消えが起こる可能性がある。
The volume ratio of the injected gas injected into the
可燃性ガスとは、例えば、H2、CO、及び各種の炭化水素を主成分として含むガスであり、例えば、コークス炉の炭化室から出されるCOGガスを好適例として挙げることができる。 The combustible gas is, for example, a gas containing H 2 , CO, and various hydrocarbons as main components. For example, a COG gas discharged from a carbonization chamber of a coke oven can be given as a suitable example.
次に、本発明の放散ブリーダー1を製鉄所のコークス炉に適用する例について説明する。
Next, the example which applies the
図3を用いてコークス炉の概要について説明する。コークス炉11では、炭化室12と
燃焼室13とが、交互に配置される。燃焼室13では、燃焼ガスの燃焼によって熱が発生する。炭化室12では、隣接する燃焼室13で発生した熱により、石炭が乾留される。石炭の乾留の過程では、可燃性ガスの一種であるCOGガスと呼ばれる可燃性ガスが発生する。COGガスの主な成分としては、H2、CO、及びその他の各種炭化水素ガスが挙げられる。尚、図3では炭化室12と燃焼室13とを2つずつのみ示しているが、実際にはこれら炭化室12と燃焼室13との組み合わせは図の奥へと向かって多数設けられている。
The outline of the coke oven will be described with reference to FIG. In the
それぞれの炭化室12の上部には、上昇してきたCOGガスを集める上昇管14と、複数の炭化室12から上昇管14を介して吸い上げられたCOGガスを集約するドライメーン15とが設けられる。放散ブリーダー1は、ドライメーン15に接続される。複数の炭化室12で産生されたCOGガスは、上昇管14及びドライメーン15を通って、放散ブリーダー1にて大気中へと放出される。
An upper part of each
工場の通常操業時には、炭化室から産生されるCOGガスは、ガス吸引設備(図示せず)によって吸引・回収され、各種設備の操業用ガスとして再利用している。一方で、工場の停電等のトラブル時には、炭化室で発生するCOGガスを十分に回収、再利用することができず、放散ブリーダー1を介してCOGガスを大気中へと放出する必要がある。
During normal operation of the factory, COG gas produced from the carbonization chamber is sucked and collected by a gas suction facility (not shown) and reused as operation gas for various facilities. On the other hand, at the time of troubles such as a power failure in the factory, the COG gas generated in the carbonization chamber cannot be sufficiently recovered and reused, and it is necessary to release the COG gas to the atmosphere via the
本発明の放散ブリーダー1をコークス炉11に適用することで、停電等のトラブル時においても、炭化室12において発生するCOGガスの完全燃焼を促し、CO2やH2O等の害の少ない物質として大気中へ放出することができる。また、コークス炉11に適用する際に、注入管4から注入するガスとしては、空気を用いることが好ましい。工場内で、水蒸気又は窒素ガスを供給するためには、非常用ボイラや空気分離装置等を稼動させる必要があるのに対し、空気を注入ガスとして用いることにより、非常時であっても迅速かつ簡便に放散ブリーダー1に注入ガスを供給することができる。
By applying the
また注入管としては、図7に示すようにエジェクター効果を発現する二重管を用いることもできる。 As the injection tube, as shown in FIG. 7, a double tube exhibiting an ejector effect can be used.
注入管4は、内径の大きさがd(単位は例えば「mm」)である小口径管4Aと、dよりも大きい内径D(単位は例えば「mm」)を備えた大口径管4Bとを有する。注入管4では、小口径管4Aの一部を大口径管4Bの内部に差し込んだ状態であってもよいし、小口径管4Aの一部を大口径管4Bの内部に差し込まずに、小口径管4Aの先端(図の右端面)と大口径管4Bの後端(図の左端面)とを離した状態としてもよい。小口径管4Aから大口径管4Bへと消費ガスを吹き込むと、該消費ガスに随伴して大口径管4B内に周辺のガス(例えば空気)が吸引される。大口径管4B内で消費ガスと吸引ガスとが混合されることにより、注入ガスが形成される。
The
尚、小口径管4Aの一部を大口径管4Bの内部に差し込む場合には、小口径管4Aの先端(図の右端面)と大口径管4Bの後端(図の左端面)との距離は、3D以内とすることが好ましい。また、小口径管4Aの一部を大口径管4Bの内部に差し込まない場合には、小口径管4Aの先端と大口径管4Bの一端との距離は、1D以内とすることが好ましい。上記のように小口径管4Aと大口径管4Bとの位置を調節することによって、十分な量の吸引ガスを大口径管4Bに吸引させることができる。尚、前述した距離は、注入管4の軸線方向における距離であればよい。
When a part of the small-
上記のように、注入管を二重管構造とすることにより、小口径管から注入される消費ガスに随伴して、ガス(吸引ガス)が大口径管内に吸引されるエジェクター効果が発現され、大口径管への消費ガスの注入量よりも、大口径管から放出される注入ガスの量を多くすることができる。よって、注入管を二重管構造とすることで、放散ブリーダーでの可燃性ガスの完全燃焼に必要な消費ガスの量を低減することができる。 As described above, by adopting a double tube structure for the injection tube, an ejector effect in which gas (suction gas) is sucked into the large-diameter tube along with the consumption gas injected from the small-diameter tube is expressed, The amount of injected gas released from the large-diameter pipe can be made larger than the amount of gas injected into the large-diameter pipe. Therefore, the amount of consumption gas required for complete combustion of the combustible gas in the diffusion bleeder can be reduced by making the injection tube have a double tube structure.
また、小口径管4Aの内径dと、大口径管4Bの内径Dとを調節することによっても、ガスの吸引量を調節することができる。より具体的には、d/Dを小さくすることによって、ガスの吸引量を多くし、Q/qを大きくすることができる。一例として、Q/qを1.5倍以上とするためには、d/Dを0.4以下とすることが好ましい。
The amount of gas suction can also be adjusted by adjusting the inner diameter d of the
(本発明例1)
図4で示される放散ブリーダーを模した試験装置を用いて実験を行った。図4(b)は試験装置の側面図であり、図4(a)は図4(b)のX−X´視断面図である。尚、図4(a)でも説明のために採取管7を示した。実験では、ブリーダー管3から外管2へと可燃性ガスを送るとともに、図示しない注入管によって外管2の内側へ注入ガスとして空気を吹き込み、図示しない点火装置を用いて外管2の内側で混合ガスを燃焼させた。この際、外管2の上部に設けられた採取管7によって、外管2の中心部におけるガスと、外管2の内壁近傍(外周部)におけるガスとを採取し、ガスの組成を分析した。また、図示しない温度計によって、ブリーダー管3の中心部の温度(ブリーダー管3の上部に形成される火炎の中心部における温度)、及び外管2の内壁近傍(火炎の外周部)の温度を測定した。結果を図5に示す。尚、試験装置におけるブリーダー管3の内径は100mmであり、外管2の内径は125mmであり、外管2へと流入する可燃性ガスと注入管4による注入ガスとの比は、2.5:10(体積比)であった。また、試験装置における注入管4の取付角度は、30°であった。可燃性ガスとしては、組成がCO2:4.3%、O2:0.8%、N2:11.1%、H2:30.6%、CO:7.06%、CH4:23.7%、CnHn:3.3%、及びその他:19.1%(前記%はいずれも体積%であり、その他にはC6H6、及びH2O等が含まれる。)であるガスを用いた。
(比較例1)
上記本発明例と同様の試験装置を用いて、注入管4によって気体を注入しないこと以外は、本発明例と同様に実験を行った。結果を図5及び図6に示す。尚、図5における分析結果の欄にあるグラフの縦軸の単位は、体積%である。図6の縦軸は、採取されたガス量を示す。
(Invention Example 1)
An experiment was conducted using a test apparatus simulating the diffusion bleeder shown in FIG. 4B is a side view of the test apparatus, and FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line XX ′ of FIG. 4B. Note that the
(Comparative Example 1)
An experiment was performed in the same manner as the inventive example except that the gas was not injected by the
図5のガス組成の分析結果から分かるように、注入管から注入ガスとして空気を吹き込むことで、外管2内に持ち込まれた空気により、窒素と酸素との割合が大きく上昇するとともに、未燃状態の可燃性ガスの割合が著しく少なくなっている。一方で、比較例では、未燃状態の可燃性ガスが大きな割合を占めている。さらに、図6を見ると、比較例では、H2、CO、CH4等の可燃性ガスの成分が完全燃焼されることなく、一定程度残存しているが、本発明例ではこれらのガスがほとんど見られず、より完全燃焼に近いことが分かる。以上より、本発明を用いることで外管における可燃性ガスの完全燃焼を促すことができることが示された。
As can be seen from the analysis result of the gas composition in FIG. 5, by blowing air as an injection gas from the injection tube, the air brought into the
また、本発明例と比較例とで火炎の温度を比較すると、特に火炎の中心部の温度について、比較例(360℃)は本発明例(640℃)に比べて低いことが示された。これは、本発明例では、外管2内に十分な量の随伴ガス(空気)が持ち込まれ、可燃性ガスと空気との攪拌が十分に起こったために、火炎の中心部でも十分な完全燃焼が起こっていることによる。よって、火炎の温度からも、本発明を用いることで可燃性ガスの完全燃焼が促進されることが確認された。
Moreover, when the temperature of a flame was compared with the example of this invention and the comparative example, it was shown that the comparative example (360 degreeC) was low compared with the example of this invention (640 degreeC) especially about the temperature of the center part of a flame. In the example of the present invention, a sufficient amount of the accompanying gas (air) is brought into the
(本発明例2)
次に、注入管4として二重管を採用し、二重管の大口径管の内径Dと小口径管の内径dとの比(d/D)を変更し、小口径管から大口径管に消費ガスを供給した際の、注入ガスの流量(Q)に対する消費ガスの流量(q)の流量比(f=Q/q)を調べた。結果を図8に示す。尚、D=28mmとして固定し、dの大きさを変更して実験を行った。また、小口径管の先端面と大口径管の後端面とを同一平面上に配置し、小口径管から0.02Nm3/Sの消費ガスを供給した。図8から分かるように、少なくともd/Dが0.15〜0.8の範囲では、d/Dが小さいほど消費ガスよりも注入ガスを増やすことができ、特にd/Dが0.4以下では消費ガスの1.5倍もの流量の注入ガスを噴出させることができた。
(Invention Example 2)
Next, a double pipe is adopted as the
(本発明例3)
図7に示すような構造によりエジェクター効果を発現する二重管を注入管として使用し、本発明例1と同様の実験を行った。放散ブリーダーの中心と外周でのガス分析の結果を図9に示す。図9に示すように、本発明例3では、本発明例1と同等程度に未燃状態の可燃性ガスの割合を著しく小さくすることができた。尚、本発明例3では注入管におけるd/Dを0.29とした。
(Invention Example 3)
The same experiment as that of Example 1 of the present invention was performed using a double tube that exhibits an ejector effect with a structure as shown in FIG. 7 as an injection tube. FIG. 9 shows the results of gas analysis at the center and outer periphery of the diffusion bleeder. As shown in FIG. 9, in Example 3 of the present invention, the proportion of unburned combustible gas could be remarkably reduced to the same extent as Example 1 of the present invention. In Example 3 of the present invention, d / D in the injection tube was set to 0.29.
本発明例3では、本発明例1と同量の注入ガスを確保したが、吸引ガスの分だけ実際に必要となる消費ガス量を削減することができた。具体的には、図8から読み取れるように、d/Dは0.29であることから、消費ガス量は本発明例1に比べて1/1.8程度に削減することができた。 In Inventive Example 3, the same amount of injected gas as in Inventive Example 1 was secured, but the amount of actually consumed gas could be reduced by the amount of suction gas. Specifically, as can be seen from FIG. 8, since the d / D is 0.29, the amount of gas consumed can be reduced to about 1 / 1.8 compared to the first invention example.
1 放散ブリーダー
2 外管
2A 外管の他端部
3 ブリーダー管
3A ブリーダー管の他端部
4 注入管
4A 小口径管
4B 大口径管
5 間隙
6 点火装置
7 採取管
11 コークス炉
12 炭化室
13 燃焼室
14 上昇管
15 ドライメーン
DESCRIPTION OF
Claims (6)
一端部において可燃性ガスの発生部と連通し、内側に可燃性ガスを通すブリーダー管と、
一端部において大気と接し、前記ブリーダー管の他端部を内包する外管と、
外管の内壁とブリーダー管の外壁との間に形成された間隙にガスを注入する注入管と、を備えることを特徴とする放散ブリーダー。 A diffusion bleeder that burns combustible gas and releases it to the atmosphere,
A bleeder tube that communicates with the flammable gas generating portion at one end and passes the flammable gas inside;
An outer tube in contact with the atmosphere at one end and enclosing the other end of the bleeder tube;
A diffusion bleeder comprising: an injection pipe for injecting gas into a gap formed between an inner wall of the outer pipe and an outer wall of the bleeder pipe.
前記小口径管よりも大きい内径を有し、かつ前記小口径管から供給された消費ガス及び該消費ガスに随伴して吸入される吸引ガスが混合されてなる注入ガスを、前記間隙に注入する大口径管と、を有する請求項1から4までのいずれか一項に記載の放散ブリーダー。 The injection pipe is a small-diameter pipe for supplying consumption gas;
An injection gas having an inner diameter larger than that of the small-diameter pipe and mixed with a consumption gas supplied from the small-diameter pipe and a suction gas sucked in association with the consumption gas is injected into the gap. The diffusion bleeder according to any one of claims 1 to 4, comprising a large-diameter pipe.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015225249 | 2015-11-18 | ||
JP2015225249 | 2015-11-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017096615A true JP2017096615A (en) | 2017-06-01 |
Family
ID=58816617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016210104A Pending JP2017096615A (en) | 2015-11-18 | 2016-10-27 | Diffusion breeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017096615A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020097695A (en) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 日本製鉄株式会社 | Combustion exhausting pipe and combustion exhausting method for coke oven gas |
JP2020143210A (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 日本製鉄株式会社 | Method for cooling coke oven tie rod, method for determining operating conditions for coke oven tie rod cooling, method for determining equipment specifications for coke oven tie rod cooling and coke oven tie rod |
WO2022255109A1 (en) | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Jfeスチール株式会社 | Dissipation bleeder and coke oven gas combustion method |
WO2022255108A1 (en) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Jfeスチール株式会社 | Emission bleeder |
WO2023145219A1 (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Jfeスチール株式会社 | Device for combusting coke oven emission gases, method of combusting coke oven emission gases, and method of designing device for combusting coke oven emission gases |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4993436U (en) * | 1972-12-04 | 1974-08-13 | ||
JPS49115967U (en) * | 1973-01-24 | 1974-10-03 | ||
JPS5022236U (en) * | 1973-06-22 | 1975-03-13 | ||
US4643669A (en) * | 1985-08-26 | 1987-02-17 | Peabody Engineering Corporation | Smokeless flare gas burner |
JP2002534653A (en) * | 1998-12-30 | 2002-10-15 | トータル、ラフィナージュ、ディストリビュシオン、ソシエテ、アノニム | Burner-type apparatus and method for gas combustion |
JP2004537702A (en) * | 2001-04-18 | 2004-12-16 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | Flare stack combustion apparatus and method |
JP2013536396A (en) * | 2010-08-23 | 2013-09-19 | ティッセンクルップ ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Rough gas bleeder / flare with variable opening cross section for bleed-off / flaring of flammable gas and process for flaming gas combustion |
-
2016
- 2016-10-27 JP JP2016210104A patent/JP2017096615A/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4993436U (en) * | 1972-12-04 | 1974-08-13 | ||
JPS49115967U (en) * | 1973-01-24 | 1974-10-03 | ||
JPS5022236U (en) * | 1973-06-22 | 1975-03-13 | ||
US4643669A (en) * | 1985-08-26 | 1987-02-17 | Peabody Engineering Corporation | Smokeless flare gas burner |
JP2002534653A (en) * | 1998-12-30 | 2002-10-15 | トータル、ラフィナージュ、ディストリビュシオン、ソシエテ、アノニム | Burner-type apparatus and method for gas combustion |
JP2004537702A (en) * | 2001-04-18 | 2004-12-16 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | Flare stack combustion apparatus and method |
JP2013536396A (en) * | 2010-08-23 | 2013-09-19 | ティッセンクルップ ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Rough gas bleeder / flare with variable opening cross section for bleed-off / flaring of flammable gas and process for flaming gas combustion |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020097695A (en) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 日本製鉄株式会社 | Combustion exhausting pipe and combustion exhausting method for coke oven gas |
JP7155994B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-10-19 | 日本製鉄株式会社 | Combustion-dissipation tube for coke oven gas and method for combustion-dissipation |
JP2020143210A (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 日本製鉄株式会社 | Method for cooling coke oven tie rod, method for determining operating conditions for coke oven tie rod cooling, method for determining equipment specifications for coke oven tie rod cooling and coke oven tie rod |
JP7183874B2 (en) | 2019-03-06 | 2022-12-06 | 日本製鉄株式会社 | Operation condition determination method for coke oven tie rod cooling and equipment specification determination method for coke oven tie rod cooling |
WO2022255109A1 (en) | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Jfeスチール株式会社 | Dissipation bleeder and coke oven gas combustion method |
WO2022255108A1 (en) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Jfeスチール株式会社 | Emission bleeder |
JP7207618B1 (en) * | 2021-06-02 | 2023-01-18 | Jfeスチール株式会社 | dissipative breeder |
JP7207619B1 (en) * | 2021-06-02 | 2023-01-18 | Jfeスチール株式会社 | Diffusion bleeder and coke oven gas combustion method |
WO2023145219A1 (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Jfeスチール株式会社 | Device for combusting coke oven emission gases, method of combusting coke oven emission gases, and method of designing device for combusting coke oven emission gases |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017096615A (en) | Diffusion breeder | |
CN102187155B (en) | Method for igniting and operating burners when gasifying carbon-containing fuels | |
JP2008513721A (en) | Combustion method and burner | |
TWI387710B (en) | Radiant tube burner | |
BRPI0705249A (en) | coanda gas burner apparatus and methods | |
AR033676A1 (en) | LOW NOX APPARATUS AND METHODS FOR BURNING LIQUID AND GASEOUS FUELS | |
CN101324341B (en) | Apparatus and method for pulverized coal boiler pure oxygen ignition / steady combustion | |
KR101879024B1 (en) | Burner for reducing nox and high efficiency and combstion equipment having the same | |
KR101406567B1 (en) | Method for reducing NOx by flue gas recirculation | |
JP2012097918A (en) | Combustion method of gas with low calorific value by combustion burner, and method of operating blast furnace | |
JP2007271188A (en) | Combustion method of burner | |
SE531788C2 (en) | Procedure for combustion with oxygen, and burner | |
AR068220A1 (en) | A METHOD FOR ANCHORING A PILOT FLAME WITH HEAT OUTLET ELEVATED TO A PILOT NOZZLE ASSOCIATED WITH A CARBON STEAMED BOILER FOR INDUSTRIAL OVENS, A METHOD FOR PREHEATING THE OVEN, A METHOD FOR GENERATING A PILOT CELL AND A PRACTICAL APPEARANCE THE OVEN | |
RU2013143022A (en) | METHOD FOR HEATING A BURNER FURNACE AIR HEATER | |
RU2006135155A (en) | METHOD OF PLASMA-COAL BOILING OF THE BOILER | |
JP4477944B2 (en) | Tuna structure of waste melting furnace and method of blowing combustible dust | |
RU2695793C2 (en) | Blast furnace operation method | |
CN204574116U (en) | Pre-mixing gas combustion burning torch | |
KR20130061167A (en) | Low nitrogen oxide burner | |
KR102161598B1 (en) | Hot stove for blast furnace | |
WO2023145219A1 (en) | Device for combusting coke oven emission gases, method of combusting coke oven emission gases, and method of designing device for combusting coke oven emission gases | |
KR101360056B1 (en) | Apparatus for burning exhaust gas in discontinuance of blast furnace | |
US653166A (en) | Open bunsen burner. | |
US2843107A (en) | Combustion apparatus having pilot burner with booster | |
JP7207618B1 (en) | dissipative breeder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170623 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180314 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180320 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20180502 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180509 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180511 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180605 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180726 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180802 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20180817 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20190327 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190327 |