JP2017090320A - 異常診断装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】異常診断装置は、対象装置200から外部に向かって流れる熱流束を検出するセンサ部2と、対象装置200の異常を判定する判定部3とを備える。センサ部2は、第1熱流束センサと、第2熱流束センサと、第1熱流束センサと第2熱流束センサの間に配置され、所定の熱容量を有する熱緩衝体とを有する。第1熱流束センサは、対象装置200側から熱緩衝体側に向かって第1熱流束センサを通過する熱流束に応じた第1センサ信号を出力する。第2熱流束センサは、熱緩衝体側から対象装置200から離れた側に向かって第2熱流束センサを通過する熱流束に応じた第2センサ信号を出力する。判定部3は、第1センサ信号と第2センサ信号に基づいて、対象装置200の異常の有無を判定する。
【選択図】図1
Description
対象装置(200、300)の異常を診断する異常診断装置であって、
対象装置に設置され、対象装置から外部に向かって流れる熱流束を検出するセンサ部(2)と、
対象装置の異常を判定する判定部(3)とを備え、
センサ部は、
第1熱流束センサ(10a)と、
第1熱流束センサよりも対象装置から離れた側に配置された第2熱流束センサ(10b)と、
第1熱流束センサと第2熱流束センサの間に配置され、所定の熱容量を有する熱緩衝体(11)とを有し、
第1熱流束センサは、対象装置側から熱緩衝体側に向かって第1熱流束センサを通過する熱流束に応じた第1センサ信号を出力し、
第2熱流束センサは、熱緩衝体側から熱緩衝体側の反対側に向かって第2熱流束センサを通過する熱流束に応じた第2センサ信号を出力し、
判定部は、第1センサ信号と第2センサ信号に基づいて、対象装置の異常の有無を判定する。
図1に示すように、本実施形態の異常診断装置1は、自動切削機200を異常診断の対象装置としている。
加工が終了すると、チャック部202を流れる熱流束が減少する。このとき、図2に示すように、第1熱流束センサ10aは、チャック部202からの熱流束を遮るものがない。このため、第1熱流束センサ10aを通過する熱流束は、チャック部202を流れる熱流束と同様に増減する。一方、図2に示すように、第2熱流束センサ10bは、第1熱流束センサ10a側に熱緩衝体11が配置されている。熱緩衝体11は畜熱と放熱とを行う。このため、第2熱流束センサ10bを熱流束が通過しない。または、第2熱流束センサ10bを通過する熱流束は、第1熱流束センサ10aを通過する熱流束に対して遅れて緩やかに増減する。センサ部2から制御装置3に向けて出力されるセンサ信号は、第1センサ信号と第2センサ信号を合わせたものである。このため、センサ部2の出力値は、自動切削機200の稼働サイクルにそって規則的に増減する。
図9に示すように、本実施形態の異常診断装置1は、移送装置300を異常診断の対象装置としている。
本実施形態は、第1実施形態に対して、センサ部2の構成を変更したものである。異常診断装置1のその他の構成は第1実施形態と同じである。
本実施形態は、第1実施形態に対して、センサ部2の構成を変更したものである。異常診断装置1のその他の構成は第1実施形態と同じである。
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
(まとめ)
上記各実施形態の一部または全部で示された第1の観点によれば、異常診断装置は、センサ部と、判定部とを備える。センサ部は、第1熱流束センサと、第2熱流束センサと、第1熱流束センサと第2熱流束センサの間に配置された熱緩衝体とを有する。第1熱流束センサは、第1熱流束センサを通過する熱流束に応じた第1センサ信号を出力する。第2熱流束センサは、第2熱流束センサを通過する熱流束に応じた第2センサ信号を出力する。判定部は、第1センサ信号と第2センサ信号に基づいて、対象装置の異常の有無を判定する。
2 センサ部
3 制御装置
10a 第1熱流束センサ
10b 第2熱流束センサ
10c 屈曲形状部
11 熱緩衝体
12 放熱体
16 受熱体
Claims (6)
- 対象装置(200、300)の異常を診断する異常診断装置であって、
前記対象装置に設置され、前記対象装置から外部に向かって流れる熱流束を検出するセンサ部(2)と、
前記対象装置の異常を判定する判定部(3)とを備え、
前記センサ部は、
第1熱流束センサ(10a)と、
前記第1熱流束センサよりも前記対象装置から離れた側に配置された第2熱流束センサ(10b)と、
前記第1熱流束センサと前記第2熱流束センサの間に配置され、所定の熱容量を有する熱緩衝体(11)とを有し、
前記第1熱流束センサは、前記対象装置側から前記熱緩衝体側に向かって前記第1熱流束センサを通過する熱流束に応じた第1センサ信号を出力し、
前記第2熱流束センサは、前記熱緩衝体側から前記熱緩衝体側の反対側に向かって前記第2熱流束センサを通過する熱流束に応じた第2センサ信号を出力し、
前記判定部は、前記第1センサ信号と前記第2センサ信号に基づいて、前記対象装置の異常の有無を判定する異常診断装置。 - 前記センサ部は、前記第2熱流束センサよりも前記対象装置から離れた側に配置され、所定の熱容量を有する放熱体(12)を有する請求項1に記載の異常診断装置。
- 前記放熱体の熱容量は、前記熱緩衝体の熱容量よりも大きくされている請求項2に記載の異常診断装置。
- 前記センサ部は、前記第1熱流束センサよりも前記対象装置側に配置された受熱体(16)を有し、
前記受熱体の熱容量は、前記熱緩衝体の熱容量よりも小さくされている請求項1ないし3のいずれか1つに記載の異常診断装置。 - 前記センサ部は、前記対象装置からの熱流束が前記第1熱流束センサと前記第2熱流束センサを順に通過したときに、前記第1センサ信号と前記第2センサ信号の極性が反対となるように、前記第1熱流束センサと前記第2熱流束センサとが配置されており、
前記第1熱流束センサと前記第2熱流束センサは、電気的に直列に接続されている請求項1ないし4のいずれか1つに記載の異常診断装置。 - 前記第1熱流束センサと前記第2熱流束センサのそれぞれは、
少なくとも絶縁材料で構成され、可撓性を有するフィルム状の絶縁基材(100)と、
前記絶縁基材に形成され、熱電材料で構成された複数の第1熱電部材(130)と、
前記絶縁基材に形成され、前記第1熱電部材と異なる熱電材料で構成された複数の第2熱電部材(140)とを有し、
前記複数の第1熱電部材と複数の前記第2熱電部材は、前記第1熱電部材と前記第2熱電部材とが交互に直列に接続されており、
前記第1熱流束センサと前記第2熱流束センサは、前記絶縁材料を含んで構成された屈曲形状部(10c)を介して、つながっている請求項5に記載の異常診断装置。
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