JP2017089205A - Building member, building fitted with building member and building member fitting method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、低層、中層および高層などの各種建築物において、柱、梁および筋交い(ブレース)などとして用いられる建築部材、建築部材が取り付けられた建築物および建築部材を各種建築物の躯体に取り付ける建築部材の取付方法に関する。 The present invention attaches a building member used as a pillar, a beam, a brace, etc., a building to which the building member is attached, and a building member to various types of buildings in various buildings such as low-rise, middle-rise, and high-rise buildings. The present invention relates to a method for mounting a building member.
特許文献1には、軸力を負担する鉄骨ブレースの外周に、ほぼ外接する口径の鋼管を座屈補剛材としてかぶせ、鋼管は少なくとも1箇所が鉄骨ブレースに止着されている、鋼管で座屈補剛されたアンボンド鉄骨ブレースが記載されている。
In
特許文献1においては、軸力を負担する鉄骨ブレースの外周に鋼管を座屈補剛材としてかぶせることにより座屈補剛することが記載されているが、ブレースを建築物の躯体に取り付ける際に、取り付け箇所の取り付け間隔に応じて、ブレースの長さ調整を行うことは記載されていない。
In
本発明は、低層、中層および高層などの各種建築物における柱、梁および筋交いなどの用途において、座屈抑制が可能で、長さ調整も可能な建築部材、建築部材が取り付けられた建築物および建築部材を建築物の躯体に取り付ける建築部材の取付方法を提供する。 The present invention relates to a building member capable of suppressing buckling and capable of adjusting its length in a building such as a pillar, a beam and a brace in various buildings such as a low-rise building, a middle-rise building and a high-rise building, Provided is a method of attaching a building member to attach the building member to a building frame.
本発明の一態様は、建築物の躯体に取り付けられる軸力部材と、軸力部材を覆うように配置された管状部材とを有する建築部材である。軸力部材は、管状部材に対し保持された第1の芯材と、第1の芯材に対し軸方向に移動可能に取り付けられる可動部材とを含む。可動部材は、管状部材に覆われる被覆部と、管状部材の端部から外部に突出する突出部とを含む。 One embodiment of the present invention is a building member that includes an axial force member that is attached to a housing of a building and a tubular member that is disposed so as to cover the axial force member. The axial force member includes a first core member held against the tubular member and a movable member attached to the first core member so as to be movable in the axial direction. The movable member includes a covering portion that is covered with the tubular member and a protruding portion that protrudes outward from the end portion of the tubular member.
この建築部材においては、軸力部材の軸方向に作用する引張力や圧縮力などの軸力に対し、第1の芯材が安定的に降伏(塑性化)することにより、躯体に作用する振動エネルギーを吸収できる。また、軸力部材が管状部材により覆われ、軸力部材の第1の芯材が管状部材により保持されているため、第1の芯材の座屈を抑制できる。 In this building member, the first core material stably yields (plasticizes) against the axial force such as tensile force or compressive force acting in the axial direction of the axial force member, and vibration acting on the housing. Can absorb energy. Moreover, since the axial force member is covered with the tubular member and the first core member of the axial force member is held by the tubular member, buckling of the first core member can be suppressed.
さらに、第1の芯材に対し軸方向に移動可能な可動部材は、管状部材に覆われる被覆部を含むため、軸力部材全体の座屈抑制効果を向上させることができる。一方で、この可動部材は、管状部材の端部から外部に突出する突出部も含むため、管状部材の外部で可動部材に容易にアクセスできる。このため、この建築部材を躯体に取り付ける際に、管状部材の外部で可動部材にアクセスし、可動部材を軸方向に移動させることにより、軸力部材の長さ調整を行うことができる。したがって、座屈抑制が可能で、長さ調整も可能な建築部材を提供できる。 Furthermore, since the movable member movable in the axial direction with respect to the first core member includes the covering portion covered with the tubular member, the buckling suppression effect of the entire axial force member can be improved. On the other hand, since this movable member also includes a protruding portion that protrudes outward from the end portion of the tubular member, the movable member can be easily accessed outside the tubular member. For this reason, when this building member is attached to the housing, the length of the axial force member can be adjusted by accessing the movable member outside the tubular member and moving the movable member in the axial direction. Therefore, it is possible to provide a building member that can be buckled and can be adjusted in length.
可動部材は、第1の芯材に対し軸方向に移動可能に取り付けられる可動部と、可動部に対し軸方向に移動可能に取り付けられる第2の芯材とを含み、可動部は、被覆部および突出部を含むことが好ましい。可動部と第2の芯材とを相互に独立して移動させることにより、軸力部材の長さ調整を行うことができる。このため、可動部を移動させて長さ調整を行った軸力部材を躯体に取り付けた後に、軸力部材を躯体に取り付けたままの状態で、再度、可動部を移動させて軸力部材の長さ調整を行うことができる。したがって、粗建て方時の躯体において発生した建方誤差などを軸力部材により吸収でき、建築物の建方精度を向上できる。 The movable member includes a movable part that is attached to the first core member so as to be movable in the axial direction, and a second core member that is attached to the movable part so as to be movable in the axial direction. And a protrusion. The length of the axial force member can be adjusted by moving the movable portion and the second core member independently of each other. For this reason, after attaching the axial force member adjusted in length by moving the movable portion to the housing, the movable portion is moved again with the axial force member attached to the housing. Length adjustment can be performed. Therefore, the construction error generated in the frame during rough construction can be absorbed by the axial force member, and the construction accuracy of the building can be improved.
第1の芯材の断面積は、可動部の断面積よりも小さいことが好ましい。第1の芯材の断面積を可動部の断面積よりも小さくすることにより、軸力に対する第1の芯材の強度(耐力)を、可動部よりも相対的に低くすることができる。このため、より確実性高く第1の芯材を安定的に降伏させることができる。 The cross-sectional area of the first core member is preferably smaller than the cross-sectional area of the movable part. By making the cross-sectional area of the first core material smaller than the cross-sectional area of the movable portion, the strength (proof strength) of the first core material against the axial force can be made relatively lower than that of the movable portion. For this reason, the first core material can be stably yielded with higher certainty.
第2の芯材の断面積は、第1の芯材の断面積よりも大きいことが好ましい。第2の芯材の断面積を第1の芯材の断面積よりも大きくすることにより、第2の芯材に降伏点の高い材料を用いることなく、第2の芯材の軸力に対する耐力を向上できる。このため、第2の芯材の降伏を抑制でき、より確実性高く第1の芯材を安定的に降伏させることができる。 The cross-sectional area of the second core material is preferably larger than the cross-sectional area of the first core material. By making the cross-sectional area of the second core material larger than the cross-sectional area of the first core material, the second core material is resistant to the axial force without using a material having a high yield point. Can be improved. For this reason, the yield of the second core material can be suppressed, and the first core material can be stably yielded with higher certainty.
建築部材は、可動部材を管状部材に対し保持する保持手段をさらに有することが好ましい。可動部材により長さ調整を行った軸力部材を管状部材に対し保持することにより、可動部材のガタツキを抑制し、座屈抑制効果を一層向上させることができる。 The building member preferably further includes holding means for holding the movable member against the tubular member. By holding the axial force member whose length is adjusted by the movable member with respect to the tubular member, it is possible to suppress backlash of the movable member and further improve the buckling suppression effect.
本発明の他の態様は、上記の建築部材と、この建築部材が取り付けられた躯体とを有する建築物である。この建築部材を躯体に取り付けることにより、制振性能を向上させた建築物を提供できる。 The other aspect of this invention is a building which has said building member and the housing to which this building member was attached. By attaching this building member to the housing, it is possible to provide a building with improved vibration damping performance.
本発明の他の態様は、建築部材を建築物の躯体に取り付ける建築部材の取付方法である。建築部材は、軸力部材と、軸力部材を覆うように配置された管状部材とを有し、軸力部材は、管状部材に対し保持された第1の芯材と、第1の芯材に対し軸方向に移動可能に取り付けられる可動部材とを含み、可動部材は、管状部材に覆われる被覆部と、管状部材の端部から外部に突出する突出部とを含み、当該取付方法は、突出部に管状部材の外部でアクセスすることにより、可動部材を軸方向に移動させ軸力部材の長さを調整することを含む。建築部材を躯体に取り付ける際に、管状部材の外部で可動部材にアクセスし、可動部材を軸方向に移動させることにより、軸力部材の長さ調整を行うことができる。 The other aspect of this invention is the attachment method of the building member which attaches a building member to the housing of a building. The building member includes an axial force member and a tubular member disposed so as to cover the axial force member, and the axial force member includes a first core member held against the tubular member, and a first core member. A movable member that is attached so as to be movable in the axial direction, and the movable member includes a covering portion that is covered with the tubular member, and a protruding portion that protrudes to the outside from the end portion of the tubular member. It includes moving the movable member in the axial direction to adjust the length of the axial force member by accessing the protruding portion outside the tubular member. When the building member is attached to the housing, the length of the axial force member can be adjusted by accessing the movable member outside the tubular member and moving the movable member in the axial direction.
可動部材は、第1の芯材に対し軸方向に移動可能に取り付けられる可動部と、可動部に対し軸方向に移動可能に取り付けられる第2の芯材とを含み、可動部は、被覆部および突出部を含み、当該取付方法は、軸力部材を躯体に対し仮取り付けすることと、突出部に管状部材の外部でアクセスすることにより、可動部を軸方向に移動させ軸力部材の長さを調整することと、軸力部材を躯体に対し本取り付けすることとをさらに含むことが好ましい。取付方法は、可動部材を管状部材に対し保持することをさらに含むことが好ましい。 The movable member includes a movable part that is attached to the first core member so as to be movable in the axial direction, and a second core member that is attached to the movable part so as to be movable in the axial direction. The mounting method includes the provisional attachment of the axial force member to the housing and the access to the protrusion outside the tubular member, thereby moving the movable portion in the axial direction and increasing the length of the axial force member. It is preferable that the method further includes adjusting the height and permanently attaching the axial force member to the housing. The attachment method preferably further includes holding the movable member against the tubular member.
本発明によれば、低層、中層および高層などの各種建築物における柱、梁および筋交いなどの用途において、座屈抑制が可能で、長さ調整も可能な建築部材、建築部材が取り付けられた建築物および建築部材を建築物の躯体に取り付ける建築部材の取付方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the use of pillars, beams, bracings, etc. in various buildings such as low-rise, middle-rise, and high-rise buildings, it is possible to suppress buckling and the length can be adjusted. It is possible to provide a method for attaching a building member to which the object and the building member are attached to a building frame.
図1に、第1の実施形態による建築部材1をブレース(筋交い、斜材)として用いた建築物100の概略構成を示している。この建築物100は、躯体(骨組み)90と、躯体90に取り付けられた建築部材(ブレース)1とを有する。
FIG. 1 shows a schematic configuration of a
この躯体90は、水平方向に対峙する一組の柱部材91aおよび91bと、鉛直方向に対峙する一組の梁部材92aおよび92bと、第1の柱部材91aおよび第1の梁部材(上階の梁部材)92aの接合部99aに配置された第1のガセットプレート95aと、第2の柱部材91bおよび第2の梁部材(下階の梁部材)92bの接合部99bに配置された第2のガセットプレート95bとを含む。
The
この建築部材1は、躯体90の一組のガセットプレート95aおよび95bに取り付けられることにより、一組の柱部材91a(91b)および/または一組の梁部材92a(92b)に対し斜めに配置(架け渡された)されたブレース(筋交い、斜材)1である。
The
図2に、建築部材1を断面斜視図により示している。図3に、建築部材1を断面図により示している。この建築部材(ブレース)1は、一組のガセットプレート95aおよび95bに取り付けられる軸力部材10と、軸力部材10を覆うように配置された円管状の管状部材80と、軸力部材10を管状部材80に対し保持する第1の保持手段としての第1の保持部材(グラウト材)60および第2の保持手段としての第2の保持部材70とを含む。
FIG. 2 shows the
この軸力部材10は、第1のガセットプレート95aに接続される第1の軸力部材11と、第2のガセットプレート95bに接続され、第1の軸力部材11に対し軸方向Xに移動可能に取り付けられた第2の軸力部材(可動部材)12とを含む。本例の第1の軸力部材11および管状部材80は鋼製であり、第2の軸力部材(可動部材)12は鋳鉄製である。
The
第1の保持部材60は、第1の軸力部材11と管状部材80の内周面80aとの隙間75に充填され硬化したグラウト材(充填材)60である。典型的なグラウト材60はモルタルまたはコンクリートなどである。第2の保持部材70は、可動部材12と管状部材80の内周面80aとの隙間76に嵌め込まれた嵌装部材(嵌入部材、隙間詰め部材)70aである。
The first holding
第1の軸力部材11は、グラウト材60を介して管状部材80に保持された第1の芯材21と、第1のガセットプレート95aに接続するために第1の芯材21の基端(一端)側に設けられた第1の接続部29とを含む。
The first
第1の芯材21は、全体が長尺の丸棒状であり、軸方向Xに作用する引張力や圧縮力などの軸力がグラウト材60および管状部材80に伝達しないように外周面(表面)21sをアンボンド材被膜26aにより覆われたアンボンド部26と、基端21aの反対側の先端(他端)側に形成された雄ネジ部25とを含む。第1の接続部29は、全体が平板状であり、ボルト97aおよび不図示のナットにより第1のガセットプレート95aに接続するための孔部29aを含む。本例の第1の軸力部材11は、第1の芯材21および第1の接続部29が溶接により一体に形成されている。なお、本明細書において、軸方向Xとは第1の芯材21の延びる方向をいう。
The
第2の軸力部材(可動部材)12は、第1の芯材21に対し軸方向Xに移動可能に取り付けられた第1の可動部(可動部、ターンバックル部)31と、ターンバックル部31に対し軸方向Xに移動可能に取り付けられた第2の可動部32とを含む。
The second axial force member (movable member) 12 includes a first movable portion (movable portion, turnbuckle portion) 31 attached to the
ターンバックル部31は、管状部材80に覆われる被覆部41と、管状部材80の端部81から外部に突出する突出部(露出部)42とを含む。すなわち、このブレース1においては、ターンバックル部31の軸方向Xの長さ(寸法)L1は、可動部材12が管状部材80に最も深く挿入される位置P1(本例では、ターンバックル部31の後述する第1の壁部46が第2の伸縮吸収材67に当たる位置)から管状部材80の端部81までの長さ(距離)L2よりも僅かに長く(大きく)なるように設計されている。
The
第2の可動部32は、第1の芯材21と同軸上に距離(空間)を隔てて配置された第2の芯材51と、第2のガセットプレート95bに接続するために第2の芯材51の基端(一端)側に設けられた第2の接続部59とを含む。
The second
第2の芯材51は、全体が第1の芯材21よりも短尺の丸棒状であり、基端51aの反対側の先端(他端)側に形成された雄ネジ部55を含む。第2の接続部59は、全体が平板状であり、ボルト97bおよび不図示のナットにより第2のガセットプレート95bに接続するための孔部59aを含む。本例の第2の可動部32は、第2の芯材51および第2の接続部59が鋳造により一体に形成されている。
The
ターンバックル部31は、内部に中空部31sが形成される中空円柱状であり、中空部31sを覆う(囲む)ように形成された円筒部45と、中空部31sを隔てて軸方向Xに対峙するように円筒部45に連なり形成された第1の壁部46および第2の壁部47と、第1の芯材21の雄ネジ部25が第1の壁部46を貫通して中空部31sに回転挿入されるように第1の壁部46に形成された第1の雌ネジ部46aと、第2の芯材51の雄ネジ部55が第2の壁部47を貫通して中空部31sに回転挿入されるように第2の壁部47に形成された第2の雌ネジ部47aとを含む。第1の雌ネジ部46aおよび第2の雌ネジ部47aは逆向きにネジ山が切られた逆ネジとなっている。
The
さらに、このブレース1においては、第1の芯材21の断面積S1は、ターンバックル部31の円筒部45の断面積S3よりも小さくなるように設計されている。さらに、第2の芯材51の断面積S2は、第1の芯材21の断面積S1よりも大きくなるように設計されている。すなわち、第1の芯材21の直径d1は、ターンバックル部31の円筒部45の外周面45aまでの直径d3よりも小さくなるように設計されており、第2の芯材51の直径d2は、第1の芯材21の直径d1よりも大きくなるように設計されている。なお、断面積S1〜S3のそれぞれは、第1の芯材21、第2の芯材51およびターンバックル部31のそれぞれの軸方向Xに直交する方向の断面の面積をいう。
Further, in the
このブレース1の各部材のサイズの一例としては、管状部材80の軸方向Xの寸法が約2m〜4m程度、第1の芯材21の軸方向Xの寸法が約1.5m〜3.5m程度、第2の芯材51の軸方向Xの寸法が約10cm〜70cm程度、ターンバックル部31の軸方向Xの寸法が約10cm〜50cm程度である。また、ターンバックル部31の軸方向Xの寸法L1は、可動部材12が管状部材80に最も深く挿入される位置P1から管状部材80の端部81までの長さL2よりも約2cm〜10cm程度長くなるように設計されている。なお、ブレース1の各部材のサイズは上記に限定されない。
As an example of the size of each member of this
このブレース1は、さらに、グラウト材60および第1の接続部29の間に配置された第1の伸縮吸収材66と、グラウト材60および第1の壁部46の間に配置された第2の伸縮吸収材67とを含む。典型的な伸縮吸収材66および67は発泡スチロールなどの剛性の小さい材料である。
The
図4に、ブレース1からターンバックル部31および嵌装部材70aを抜き出して分解斜視図により示している。ターンバックル部31の突出部42は、円筒部45および/または第2の壁部47により形成された円筒状の部分42aと、円筒状の部分42aよりも小断面に形成された六角ナット状の部分(被アクセス部)42bとを含む。
In FIG. 4, the
嵌装部材70aは、全体がリング状に形成された部材を半リング状に分割した金属製の部材であり、突出部42の円筒状の部分42aと管状部材80の内周面80aとの間に形成された隙間76を外部から埋めるように挿入する部分(挿入部)71aと、管状部材80の端部81に当たるように挿入部71aに対しほぼ直角に形成されたフランジ部71bとを含む。なお、嵌装部材(半円形ワッシャ―)70aは樹脂製であってもよい。
The
図1〜4に示すように、このブレース1においては、建築物100に地震力や風力などの外力が作用した場合、躯体90のガセットプレート95aおよび/または95bを介して軸方向Xに作用する引張力や圧縮力などの軸力を軸力部材10により負担する。軸力部材10は、その大部分が長尺状の第1の芯材21により占められていることから、軸力部材10に作用する軸力のほぼ全ては実質的に第1の芯材21により負担させることができる。第1の芯材21は、アンボンド材被膜26aによりグラウト材60への付着が抑制されたアンボンド部26を含むため、軸力を受けて安定的に降伏(塑性化)することにより建築物100に作用する振動エネルギーを吸収することができる。また、軸力部材10は、軸方向Xの両端の接続部29および59を除いて、全長にわたりほぼ全ての部分が管状部材80により覆われており、さらに、第1の芯材21は、雄ネジ部25を除いて、全長にわたりほぼ全ての部分がグラウト材60により覆われ保持されている。このため、第1の芯材21に対し座屈荷重を超える圧縮力が作用した場合であっても、グラウト材60および/または管状部材80により第1の芯材21の座屈を拘束(抑制)できる。
As shown in FIGS. 1 to 4, in the
さらに、軸力部材10は、第1の芯材21に対し移動可能なターンバックル部31を含み、ターンバックル部31が管状部材80に覆われる被覆部41を含むため、軸力部材10全体の座屈拘束性能を向上させることができる。また、ターンバックル部31が管状部材80の端部81から外部に突出する突出部42も含むため、作業員などが管状部材80の外部で可動部材12に容易にアクセスできる。したがって、ブレース1を躯体90に取り付ける前および/または取り付けた後に、管状部材80の外部で突出部42にアクセスし、突出部42の六角ナット状の被アクセス部42bを六角スパナ(レンチ)などの工具により回転操作することにより、ターンバックル部31および第2の可動部32を含めた可動部材12全体を軸方向Xに移動させることができる。このため、第1の芯材21と第2の芯材51との間の距離(第1の芯材21の先端21bと第2の芯材51の先端51bとの間の距離)を所望の間隔に変えることができる。したがって、軸力部材10の座屈を拘束するとともに、軸力部材10全体の長さ調整も行うことが可能なターンバックル部内蔵型のブレース1を提供できる。
Furthermore, since the
さらに、このブレース1においては、第1の芯材21の断面積S1が、ターンバックル部31の円筒部45の断面積S3よりも小さくなるように設計されている。このため、軸力に対する第1の芯材21の強度(耐力)を、ターンバックル部31よりも相対的に低くすることができる。したがって、第1の芯材21において確実かつ安定的に塑性化させることができる。
Further, the
また、このブレース1においては、第2の芯材51の断面積S2が、第1の芯材21の断面積S1よりも大きくなるように設計されている。このため、第2の芯材51に降伏点の高い高価な材料を用いることなく、第1の芯材51と同程度の材料を用いた場合であっても、第2の芯材51の軸力に対する耐力を第1の芯材31よりも相対的に高くすることができる。したがって、第2の芯材51における降伏を抑制でき、第1の芯材21においてより確実かつ安定的に塑性化させることができる。さらに、第2の芯材51の耐力を第1の芯材31の耐力よりも大きくすることにより、第2の芯材51の、管状部材80の端部81から外部に突出する突出部についての座屈も抑制できる。
In the
図5に、ブレース1を躯体90に取り付ける方法を示しており、(a)は軸力部材10を第2のガセットプレート95bに仮取り付けする前の様子、(b)はターンバックル部31により長さ調整を行った軸力部材10を第2のガセットプレート95bに仮取り付けした後の様子、(c)はターンバックル部31により再度長さ調整を行った軸力部材10を躯体90に本取り付けした後の様子を示している。
まず、図5(a)に示すように、第1の接続部29の孔部29aと第1のガセットプレート95aに形成された孔部96aとをボルト97aおよび不図示のナットにより仮締めすることにより、軸力部材10を第1のガセットプレート95aに対し仮取り付けする。
FIG. 5 shows a method of attaching the
First, as shown in FIG. 5A, the
次に、図5(b)に示すように、管状部材80の外部でターンバックル部31の突出部42にアクセスし、六角ナット状の被アクセス部42bを工具により回転操作することにより、可動部材12全体を軸方向Xに移動させる。これにより、ガセットプレート95aに形成された孔部96aとガセットプレート95bに形成された孔部96bとの間の距離(取り付け間隔)に合わせて、軸力部材10の長さ調整を行う(本例では、軸力部材10の長さを伸ばす)。次に、第2の接続部59の孔部59aと第2のガセットプレート95bに形成された孔部96bとをボルト97bおよび不図示のナットにより仮締めすることにより、軸力部材10を第2のガセットプレート95bに対し仮取り付けする(仮取り付けする工程)。
Next, as shown in FIG. 5B, the projecting
なお、本例では、ターンバックル部31を移動させて軸力部材10の長さ調整を行っているが、第2の可動部32をターンバックル部31に対し回転操作することにより、第2の可動部32を移動させて長さ調整を行ってもよいし、ターンバックル部31および第2の可動部32の両方を移動させて長さ調整を行ってもよい。このように、このブレース1においては、ターンバックル部31と第2の可動部32とを相互に独立して移動させることができるため、軸力部材10の長さ調整範囲を拡大することも可能である。
In this example, the length of the
次に、躯体90を構成する柱部材91a(91b)や梁部材92a(92b)などの他の建築部材の傾きなどを確認し、図5(c)に示すように、軸力部材10を躯体90に取り付けたままの状態で、再度、管状部材80の外部でターンバックル部31の突出部42にアクセスすることにより、ターンバックル部31を移動させて軸力部材10の長さ調整(長さ調整する工程)を行う(本例では、軸力部材10の長さを縮める)。これにより、建て方時の躯体90において発生した建方誤差などを軸力部材10により調整することができる。
Next, the inclination of other building members such as
ターンバックル部31により躯体90全体の建方精度の微調整を行った後、第1の接続部29の孔部29aと第1のガセットプレート95aの孔部96aとをボルト97aおよび不図示のナットにより本締めするとともに、第2の接続部59の孔部59aと第2のガセットプレート95bの孔部96bとをボルト97bおよび不図示のナットにより本締めすること(本取り付けする工程)により、軸力部材10を躯体90対し本取り付け(固定)する。
After fine adjustment of the construction accuracy of the
軸力部材10を躯体90に対し固定した後、嵌装部材70aをターンバックル部31と管状部材80との隙間76に嵌め込む(挿入する、保持する工程)。これにより、可動部材12を管状部材80に対し回転不能に保持(固定)することができ、可動部材12のガタツキや降伏を抑制し、軸力部材10の座屈抑制効果を向上させることができる。以上により、制振性能および建方精度を向上させた建築物100を提供できる。
After fixing the
図6に、第2の実施形態による建築部材2を断面図により示している。この建築部材(ブレース)2も、一組のガセットプレート95aおよび95bに取り付けられる軸力部材10と、軸力部材10を覆うように配置された円管状の部材(管状部材)80と、軸力部材10を管状部材80に対し保持する第1の保持部材60および第2の保持部材70とを含む。なお、以降において、第1の実施形態と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する。
FIG. 6 shows a cross-sectional view of the
この可動部材12は、可動部材12と管状部材80の内周面80aとの隙間76が、隙間76の入り口79の側に向けて広がるように、ターンバックル部31の外形が細くなる部分31aを含む。外形が細くなる部分31aは、ターンバックル部31の第2の壁部47の断面形状が、被アクセス42bに向けて漸次的に縮小することにより形成されたテーパー状の部分31bを含む。
The
さらに、可動部材12を管状部材80に対し保持する第2の保持部材70は、可動部材12と管状部材80の内周面80aとの隙間76に充填されたグラウト材(充填材)70bである。典型的なグラウト材70bはモルタル、コンクリートまたは接着剤などである。
Further, the second holding
このブレース2においては、可動部材12がテーパー状の部分31bを含むため、隙間76の入り口79を拡大できる。このため、隙間76に充填するグラウト材70bの注入作業を行いやすく、施工性を向上できる。また、可動部材12がテーパー状の部分31bを含むため、くさび状に形成された嵌装部材70aを嵌め込むことにより、可動部材12を管状部材80に対し強固に固定することも可能である。なお、隙間76にグラウト材70bを注入した状態で、隙間76の入り口79に嵌装部材70aを挿入して塞ぐことも可能であり、可動部材12と管状部材80とをより強固に一体化できる。
In this
図7に、建築部材1を用いた建築物の概略構成を示しており、(a)は建築部材1を柱部材として用いた建築物200、(b)は建築部材1を梁部材として用いた建築物300を示している。
In FIG. 7, the schematic structure of the building using the
図7(a)に示すように、この建築物200は、躯体90と、躯体90に取り付けられた建築部材(柱部材)1とを有する。この躯体90は、鉛直方向に対峙する一組の梁部材92aおよび92bと、第1の梁部材(上階の梁部材)92aに配置された第1のガセットプレート95aと、第1のガセットプレート95aと鉛直方向に対峙するように第2の梁部材(下階の梁部材)92bに配置された第2のガセットプレート95bとを含む。この建築部材1は、躯体90の一組のガセットプレート95aおよび95bに取り付けられることにより、一組の梁部材92aおよび92bに対し垂直に配置(架け渡された)された柱部材1である。
As shown in FIG. 7A, the
図7(b)に示すように、この建築物300は、躯体90と、躯体90に取り付けられた建築部材(梁部材)1とを有する。この躯体90は、水平方向に対峙する一組の柱部材91aおよび91bと、第1の柱部材91aに配置された第1のガセットプレート95aと、第1のガセットプレート95aと水平方向に対峙するように第2の柱部材91bに配置された第2のガセットプレート95bとを含む。この建築部材1は、躯体90の一組のガセットプレート95aおよび95bに取り付けられることにより、一組の柱部材91aおよび91bに対し垂直に配置(架け渡された)された梁部材1である。
As shown in FIG. 7B, the
図7に示すように、この建築部材1は、ブレースとしての用途のみならず、柱部材や梁部材などとしても用いることが可能であり、広範な用途、特に躯体90において圧縮力が作用する個所に取り付ける際に好適な建築部材である。さらに、この建築部材1は、座屈拘束機能および長さ調整機能を兼ね備えており、制振性能および建方精度を向上させた建築物を提供できる。また、この建築部材1は、戸建て住宅や、低層、中層および高層ビルなどの各種建築物の躯体90に取り付けることが可能である。また、この建築部材1は、鉄骨構造だけでなく木造構造などにも適用でき、種々の構造形式、たとえばトラス構造、ラーメン構造およびブレース構造などにも適用できる。この建築部材1をトラス構造の躯体90に取り付ける場合にも、斜材として用いるのみならず、柱材や梁材などとしても用いることができる。
As shown in FIG. 7, the
なお、本発明はこれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に規定されたものを含む。たとえば、管状部材80は円管状に限定されず、角管状などであってもよい。第1の芯材21および第2の芯材51は丸棒状に限定されず、角棒状などであってもよい。ターンバックル部31は、中空円柱状に限定されず、中空角柱状などであってもよい。第1の軸力部材11、第2の軸力部材(可動部材)12および管状部材80は全て鋼製であってもよいし、全て鋳鉄製であってもよい。また、第2の軸力部材(可動部材)12は、第1の可動部(可動部、ターンバックル部)31と、第2の可動部32とを含むものに限定されず、第2の可動部32に対し軸方向Xに移動可能に取り付けられる第3の可動部を含むものであってもよく、4つ以上の可動部を含むものであってもよい。
In addition, this invention is not limited to these embodiment, What was prescribed | regulated by the claim is included. For example, the
1、2 建築部材
10 軸力部材、 11 第1の軸力部材、 12 可動部材(第2の軸力部材)
21 第1の芯材
31 可動部(第1の可動部、ターンバックル部)、 31a 外形が細くなる部分
32 第2の可動部
41 被覆部、 42 突出部
51 第2の芯材
70a 嵌装部材(嵌入部材、隙間詰め部材)、 70b グラウト材(充填材)
80 管状部材
90 躯体
100、200、300 建築物
1, 2
DESCRIPTION OF
80
Claims (9)
前記軸力部材を覆うように配置された管状部材とを有する建築部材であって、
前記軸力部材は、前記管状部材に対し保持された第1の芯材と、
前記第1の芯材に対し軸方向に移動可能に取り付けられる可動部材とを含み、
前記可動部材は、前記管状部材に覆われる被覆部と、
前記管状部材の端部から外部に突出する突出部とを含む、建築部材。 An axial force member attached to the building frame;
A building member having a tubular member arranged to cover the axial force member,
The axial force member includes a first core member held against the tubular member;
A movable member attached to the first core member so as to be movable in the axial direction,
The movable member includes a covering portion covered with the tubular member;
A building member including a protruding portion protruding outward from an end portion of the tubular member.
前記可動部に対し軸方向に移動可能に取り付けられる第2の芯材とを含み、
前記可動部は、前記被覆部および前記突出部を含む、請求項1に記載の建築部材。 The movable member is a movable part attached to the first core member so as to be movable in the axial direction;
A second core member attached to the movable part so as to be movable in the axial direction,
The building member according to claim 1, wherein the movable portion includes the covering portion and the protruding portion.
前記建築部材が取り付けられた躯体とを有する建築物。 A building member according to any one of claims 1 to 5,
A building having a housing to which the building member is attached.
前記建築部材は、軸力部材と、前記軸力部材を覆うように配置された管状部材とを有し、前記軸力部材は、前記管状部材に対し保持された第1の芯材と、前記第1の芯材に対し軸方向に移動可能に取り付けられる可動部材とを含み、前記可動部材は、前記管状部材に覆われる被覆部と、前記管状部材の端部から外部に突出する突出部とを含み、
当該取付方法は、前記突出部に前記管状部材の外部でアクセスすることにより、前記可動部材を軸方向に移動させ前記軸力部材の長さを調整することを含む、取付方法。 A method for mounting a building member to attach the building member to a building frame,
The building member includes an axial force member and a tubular member disposed so as to cover the axial force member, and the axial force member includes a first core member held against the tubular member, A movable member attached to the first core member so as to be movable in the axial direction, the movable member being covered with the tubular member, and a projecting portion projecting to the outside from an end of the tubular member Including
The attachment method includes attaching the projecting portion to the outside of the tubular member to move the movable member in the axial direction to adjust the length of the axial force member.
当該取付方法は、前記軸力部材を前記躯体に対し仮取り付けすることと、
前記突出部に前記管状部材の外部でアクセスすることにより、前記可動部を軸方向に移動させ前記軸力部材の長さを調整することと、
前記軸力部材を前記躯体に対し本取り付けすることをさらに含む、請求項7に記載の取付方法。 The movable member includes a movable part that is attached to the first core member so as to be movable in the axial direction, and a second core member that is attached to the movable part so as to be movable in the axial direction. Includes the covering portion and the protruding portion,
The attachment method includes temporarily attaching the axial force member to the housing;
Adjusting the length of the axial force member by moving the movable portion in the axial direction by accessing the protruding portion outside the tubular member;
The attachment method according to claim 7, further comprising a main attachment of the axial force member to the housing.
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