JP2017088586A - 化粧板 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1及び特許文献2ではセラミックなどの無機物質に抗菌性金属を担持させて用いられているので、実際に機能する抗菌性金属のほかに、セラミックなどの無機物質を多く必要とする。このため、十分な抗菌性、抗ウィルス性を発揮するために抗菌性金属の含有量を増やすと、無機物質が多量に必要になり、化粧板の意匠性が悪くなる。
また、金属粒子は、金属粒子固定層により固定されているので、しっかりと安定的に化粧板に固定されている。
上記金属粒子の一部が、上記金属粒子固定層から露出していると、抗菌性、抗ウィルス性等の効果が大きく、かつ、長期間に渡って、その効果が持続する。
金属粒子が金属粒子固定層の表面側に偏在していると、金属粒子の持つ抗菌、抗ウィルスの作用をより強くすることができる。
金属粒子固定層の厚さが10〜500μmであると、金属粒子の含有量が少ない場合であっても抗菌性や抗ウィルス性の効果が得られ、意匠性への影響を小さくすることができ、また、金属粒子を脱落しにくくすることができる。
上記材料を用いることにより、金属粒子をしっかりと金属粒子固定層に固定することができる。
上記表層樹脂層と上記金属粒子固定層とをしっかり接着することができ、上記金属粒子固定層の表層樹脂層からの剥離等が発生しにくい。
図1は、本発明の一実施形態に係る化粧板を模式的に示す概略断面図である。
また、金属粒子は、金属粒子固定層により固定されているので、しっかりと安定的に化粧板に固定されている。
上記金属粒子固定層には、単独のAg粒子、Cu粒子、Zn粒子又はPt粒子が固定されていてもよく、Ag粒子、Cu粒子、Zn粒子及びPt粒子の2種以上が固定されていてもよく、Ag、Cu、Zn及びPtのうち、少なくとも2種を含む合金の金属粒子が固定されていてもよい。金属粒子は、金属粒子固定層14中に埋設されていてもよいが、図1に示すように、金属粒子13の一部が金属粒子固定層14より露出していることが望ましい。
また、上記金属粒子の形状は、表面に多数の凹凸が形成されていることが好ましい。金属粒子の表面の凹凸が金属粒子固定層に食い込み、金属粒子が金属粒子固定層に止まり、脱落しにくいからである。
上記材料からなる金属粒子固定層に金属粒子が固定されることにより、金属粒子が表層樹脂層上にしっかりと固定され、脱落しにくくなる。
金属粒子は密度の高い金属よりなるので、塗工材料を硬化させる過程で沈殿し、金属粒子が下側に偏在するようになる。このため、塗工材料を直接表層樹脂層に塗布する場合には、表面を下向きにして硬化させることにより、表面側に金属粒子が偏在した金属粒子固定層を得ることができる。また、塗工材料を用いて一旦シートを形成して、表層樹脂層に貼り付ける場合には、シートを形成する際の下側が表面側になるように表層樹脂層に貼り付けることによって、表面側に金属粒子が偏在した金属粒子固定層を得ることができる。
上記表層樹脂層と上記金属粒子固定層とをしっかり接着することができ、上記金属粒子固定層の表層樹脂層からの剥離等が発生しにくいからである。
最初に、複数又は単数のコア紙及び/又はマグネシアセメント不燃基材等からなる基板表面上に表層樹脂層を形成する。上記基板やその製造方法、上記表層樹脂層については、本発明の化粧板の説明において説明したので、ここでは省略する。
この場合には、シートを形成する過程で、金属粒子を沈殿させ、シートを形成する際の下側が表面側になるように表層樹脂層に貼り付けることによって、表面側に金属粒子が偏在した金属粒子固定層を得ることができる。
また、金属粒子と、樹脂と、希釈剤、分散剤、溶剤等とを混合して塗工材料を調製し、この塗工材料を刷毛、スプレー等の手段により表層樹脂層に塗布し、乾燥させることにより、金属粒子を含む金属粒子固定層を形成してもよい。
溶剤等を使用することにより、上記樹脂が下の金属粒子固定層に含浸し、金属粒子と金属粒子固定層との接着性が増加する。
塗工材料を直接表層樹脂層に塗布する場合には、表面を下向きにして硬化させることにより、表面側に金属粒子が偏在した金属粒子固定層を得ることができる。
また、金属粒子を含有しない金属粒子固定層を形成した後、金属粒子を含有する懸濁液を金属粒子固定層に塗布し、圧着により固定してもよい。また、シリカゾル等の少量のバインダを用いて金属粒子を金属粒子固定層に固定してもよい。これらの方法により、金属粒子が金属粒子固定層の表面側に偏在した化粧板を得ることができる。
(一次メラミン含浸工程)
厚さ0.2〜0.3mmのロール紙を、メラミン樹脂溶液中に浸漬させる。溶液の温度20℃、浸漬時間2分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、ロール紙にメラミン樹脂を含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、10〜20cm/秒である。
(乾燥工程)
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度100℃、乾燥時間30秒となるように乾燥させる。
乾燥工程を経たロール紙を、メラミン樹脂溶液中に浸漬させる。溶液の温度20℃、浸漬時間30分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、メラミン樹脂をロール紙に含浸させる。なお、ロール紙の移動速度は、10〜20cm/秒である。
(乾燥・切断工程)
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機により、温度100℃、乾燥時間2時間となるように乾燥させる。乾燥後、910mm×1820mmに切断する。
厚み0.3〜0.4mmのフェノール樹脂含浸コア紙を4枚積層し、温度143℃、プレス圧80kg/cm2、プレス時間(昇温時間を含む)50分で熱圧着する。これにより、表面にメラミン樹脂含浸層を有する基板を得ることができる。
平均粒子径2μmのAg粒子をシリカゾル及びメタノールの混合液に添加し、混合して混合液を調製する。シリコーン樹脂に上記混合液、メタノールを加え、撹拌混合し、塗工材料を調製する。続いて、離型剤が塗られた転写フィルム上に塗工材料を塗布してシート状とし、100℃で30分乾燥させ、転写フィルム上に半硬化のシートを形成する。なお、転写フィルムを下向き、塗工材料を上向きとして、内部に含まれる金属粒子が転写フィルム側に沈殿するようになるように硬化を進める。
上記転写フィルム上に形成された半硬化のシートを、表層樹脂層に貼り付け、金属粒子固定層とする。この際、半硬化のシートを、金属粒子が沈殿した転写フィルム側が表面になるように貼り付けることにより、金属粒子固定層の表面側に金属粒子が偏在した金属粒子固定層を得ることができる。
12 表層樹脂層
13 金属粒子
14 金属粒子固定層
Claims (7)
- 基板と、
前記基板の一方面又は両面上に積層された表層樹脂層と、
前記表層樹脂層上に形成された金属粒子固定層と、
前記金属粒子固定層に固定されたAg、Cu、Zn及びPtの少なくとも1種からなる金属粒子と、からなることを特徴とする化粧板。 - 前記金属粒子の一部は、前記金属粒子固定層から露出している請求項1に記載の化粧板。
- 前記金属粒子は、前記金属粒子固定層の表面側に偏在している請求項1又は2に記載の化粧板。
- 前記金属粒子の平均粒子径は、0.1〜55μmである請求項1〜3のいずれかに記載の化粧板。
- 前記金属粒子固定層の厚さは、10〜500μmである請求項1〜4のいずれかに記載の化粧板。
- 前記金属粒子固定層は、メラミン樹脂、ジアリルフタレート(DAP)樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、グアナミン樹脂又はシリカからなる請求項1〜5のいずれかに記載の化粧板。
- 前記表層樹脂層と前記金属粒子固定層との間には、両者を接着するためのシリコーン樹脂及び/又はシランカップリング剤からなる接着層が形成されている請求項1〜6のいずれかに記載の化粧板。
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