JP2017087131A

JP2017087131A - Painting spray gun

Info

Publication number: JP2017087131A
Application number: JP2015220136A
Authority: JP
Inventors: 喜樹渡部; Yoshiki Watabe
Original assignee: KINKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: KINKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2015-11-10
Publication date: 2017-05-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a painting spray gun capable of expecting efficiency of painting work, without requiring to provide a decompressor of a separate body from the painting spray gun.SOLUTION: A painting spray gun 10 includes a spray gun body 12, and the spray gun body comprises a grip part 14. A decompression constant pressure unit 20 is built in the grip part. The decompression constant pressure unit decompresses compressed air supplied from an air nipple 22 to the primary side, and outputs from the secondary side to an air passage formed in the spray gun body. When pulling a trigger 32, an air valve is opened, and air of flowing in the air passage sucks paint from a paint nipple 68, and sprays from a head part 54.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、塗装用スプレーガンに関し、特に液体塗料を被塗装物（ワークピース）に噴霧して塗装する、塗装用スプレーガンに関する。 The present invention relates to a spray gun for painting, and more particularly, to a spray gun for painting, in which a liquid paint is sprayed onto an object to be coated (workpiece).

従来の一般的な塗装用スプレーガンの一例が特許文献１に開示されている。このような塗装用スプレーガンでは、スプレーガン本体の把手部の下端に設けられた空気ニップルにホースを接続し、そのホースを通して圧縮空気供給装置からの圧縮空気をスプレーガン本体の中に導入する。引き金を引くと、空気弁が開き、圧縮空気の進入により内部気流の流路が組み合わされてノズルから噴出し、その空気噴出時に塗料カップの塗料が共に導引されて噴出する。引き金に対する力加減により、ニードルを変位させてニードル弁による空気開閉を行うことができる。 An example of a conventional general spray gun for painting is disclosed in Patent Document 1. In such a spray gun for painting, a hose is connected to an air nipple provided at a lower end of a handle portion of the spray gun body, and compressed air from a compressed air supply device is introduced into the spray gun body through the hose. When the trigger is pulled, the air valve is opened, and the flow path of the internal airflow is combined by the ingress of compressed air and ejected from the nozzle. When the air is ejected, the paint in the paint cup is guided together and ejected. By adjusting the force on the trigger, the needle can be displaced and air can be opened and closed by the needle valve.

近年工場では圧縮空気を使用する設備が多様化し、多くの設備に対応するために、高圧（１．５‐２．０ＭＰａ）の圧縮空気供給装置が設置されている。高い圧力で供給される圧縮空気を塗装用スプレーガンに直接使用すると、あまりにも圧力が高い場合は、塗料用スプレーガン本体ならびにキャップ等のねじ部が破損し、事故につながる可能性あると共に、塗装品質に大きく影響を及ぼすので、大抵の場合は適正圧力（０．２‐０．４ＭＰａ）に減圧して使用する。そのため従来の一般的なシステムでは、塗装用スプレーガンと空気一次供給系（たとえば１．０ＭＰａ程度に調圧された）との間に塗装用スプレーガンとは別に減圧弁を設置して適正圧力に調整するようにしている。 In recent years, facilities using compressed air have been diversified in factories, and a high-pressure (1.5-2.0 MPa) compressed air supply device has been installed to cope with many facilities. If compressed air supplied at a high pressure is used directly on the spray gun for painting, if the pressure is too high, the paint spray gun body and the cap and other screw parts may be damaged, leading to an accident and painting. Since quality is greatly affected, in most cases, the pressure is reduced to an appropriate pressure (0.2-0.4 MPa). For this reason, in the conventional general system, a pressure reducing valve is provided between the coating spray gun and the primary air supply system (for example, adjusted to about 1.0 MPa) to provide an appropriate pressure. I try to adjust it.

実開平６‐８５０５３号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-85053

空気の一次供給系と塗装用スプレーガンとの間に減圧弁を別途設置する場合、そのような減圧弁が塗装用スプレーガンの操作性（ホースの引き回し等）を阻害することがあるばかりでなく、端末での圧縮空気使用量が大きく変化して圧縮空気供給装置の供給圧力が変動した場合、その都度減圧弁を調節して適正圧力に設定し直す必要があり、塗装作業の効率が低下する虞がある。 When a pressure reducing valve is separately installed between the primary air supply system and the spray gun for painting, such a pressure reducing valve may not only hinder the operability of the spray gun for painting (such as hose routing). When the amount of compressed air used at the terminal changes greatly and the supply pressure of the compressed air supply device fluctuates, it is necessary to adjust the pressure reducing valve each time and set it to an appropriate pressure, which reduces the efficiency of painting work. There is a fear.

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、塗装用スプレーガンを提供することである。 Therefore, the main object of the present invention is to provide a novel paint spray gun.

この発明の他の目的は、塗装作業の効率化が期待できる、塗装用スプレーガンを提供することである。 Another object of the present invention is to provide a spray gun for painting which can be expected to improve the efficiency of painting work.

この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および捕捉説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. Note that the reference numerals in parentheses and the description of capture indicate correspondence with the embodiments described later to help understanding of the present invention, and do not limit the present invention.

第１の発明は、握り部を有するスプレーガン本体の中に形成される空気通路を、空気弁で開閉し、空気弁を開いているとき、ヘッド部に設けられた塗料噴出口から塗料を噴霧する、塗装用スプレーガンであって、握り部の内部に形成される空間、および空間内に設けられて、一次側の空気圧力を減じて二次側から空気通路へ出力する減圧定圧器を備える、塗装用スプレーガンである。 1st invention sprays a coating material from the coating-material ejection port provided in the head part, when the air passage formed in the spray gun main body which has a grip part is opened and closed by an air valve, and the air valve is opened. A spray gun for painting, comprising: a space formed inside the grip portion; and a pressure reducing and constant pressure device provided in the space for reducing the air pressure on the primary side and outputting the air pressure from the secondary side to the air passage This is a spray gun for painting.

第１の発明では、塗装用スプレーガン（１０：実施例において対応する部分を例示する参照符号。以下同様。）は、スプレーガン本体（１２）を含み、スプレーガン本体内で、一次側空気を供給する、たとえば空気ニップル（２２）より下流側に減圧定圧器（２０）を内蔵しているので、高い空気圧力で塗装用スプレーガンそのものが破損されるのを防止できる。しかも、従来必要であった圧縮空気供給部から供給される空気圧力を調整するための減圧弁が不要となり、その都度減圧弁を確認する作業が不要で、塗装作業を効率よく行うことができる。 In the first invention, a spray gun for painting (10: reference numeral exemplifying a corresponding part in the embodiment; the same applies hereinafter) includes a spray gun body (12), and the primary side air is discharged in the spray gun body. Since the pressure reducing and constant pressure device (20) is built in, for example, downstream of the air nipple (22) to be supplied, it is possible to prevent the coating spray gun itself from being damaged by high air pressure. In addition, the pressure reducing valve for adjusting the air pressure supplied from the compressed air supply unit, which has been necessary in the past, is no longer necessary, and there is no need to check the pressure reducing valve each time, so that the painting work can be performed efficiently.

第２の発明は、第１の発明に従属し、減圧定圧器は、空間内に固定的に保持される第１ハウジング、第１ハウジングと取り外し可能に一体化される第２ハウジング、および第２ハウジングを握り部の外で第１ハウジングから取り外すための取り外し手段を含む、塗装用スプレーガンである。 A second invention is dependent on the first invention, and the decompression constant pressure device includes a first housing fixedly held in the space, a second housing detachably integrated with the first housing, and a second housing. A spray gun for painting, comprising detaching means for detaching the housing from the first housing outside the grip.

第２の発明では、取り外し手段（２４、２６、１２６）によって、減圧定圧器（２０）を内蔵したままで、第２ハウジング（８０）を第１ハウジング（７０）から取り外すことができるので、減圧定圧器の故障に容易に対処することができる。 In the second invention, since the second housing (80) can be removed from the first housing (70) while the decompression constant pressure device (20) is incorporated by the removing means (24, 26, 126), It is possible to easily deal with the failure of the constant pressure device.

第３の発明は、第２の発明に従属し、取り外し手段は、第１ハウジングおよび第２ハウジングを螺合するねじ部と、第２ハウジングと一体化されかつ握り部の外で第２ハウジングを回転させる回転部を含む、塗装用スプレーガンである。 A third invention is dependent on the second invention, and the detaching means includes a threaded portion for screwing the first housing and the second housing, an integral part of the second housing, and the second housing outside the grip portion. It is a spray gun for painting, including a rotating part that rotates.

第３の発明では、たとえば第２ハウジングと一体のナットのような回転部（１２０）を握り部（１４）の外で回すことによって、ねじ部（２４、２６）の螺合を解除して第１および第２ハウジング内の部品を交換したり、修理できる。 In the third aspect of the invention, for example, by rotating a rotating part (120) such as a nut integral with the second housing outside the grip part (14), the screw parts (24, 26) are unscrewed and the second part is released. Parts in the first and second housings can be replaced or repaired.

第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、空気通路に設けられて空気流量を調整するための空気流量調整部をさらに備える、塗装用スプレーガンである。 A fourth invention is a spray gun according to any one of the first to third inventions, further comprising an air flow rate adjusting unit provided in the air passage for adjusting the air flow rate.

第４の発明では、空気流量調整部（１２２、１２６、１２８）が空気通路（２８）に設けられ、その空気通路に流れる空気流量を調整することができる。 In the fourth aspect of the invention, the air flow rate adjusting section (122, 126, 128) is provided in the air passage (28), and the flow rate of air flowing through the air passage can be adjusted.

第５の発明は、第４の発明に従属し、空気流量調整部は、塗料噴出口に相当する位置に配置される流量調整つまみを含む、塗装用スプレーガンである。 A fifth invention is a spray gun for painting, according to the fourth invention, wherein the air flow rate adjusting unit includes a flow rate adjusting knob arranged at a position corresponding to the paint jet nozzle.

この発明によれば、減圧定圧器をスプレーガン本体の握り部内に内蔵したので、塗装作業の効率化が可能である。 According to this invention, since the decompression constant pressure device is built in the grip portion of the spray gun body, the efficiency of the painting work can be improved.

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.

図１はこの発明の一実施例の塗装用スプレーガンの外観を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an appearance of a spray gun for painting according to one embodiment of the present invention. 図２は図１実施例の塗装用スプレーガンの内部構造を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing the internal structure of the spray gun for painting according to the embodiment of FIG. 図３は図１実施例の塗装用スプレーガンに内蔵する減圧定圧器の構造の一例を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of the structure of a pressure reducing and constant pressure device built in the spray gun for painting of the embodiment of FIG. 図４は図１実施例の塗装用スプレーガンの空気流量調整部の一例を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing an example of an air flow rate adjusting portion of the spray gun for painting in the embodiment of FIG.

図１および図２を参照して、この発明の一実施例の塗装用スプレーガン１０は、たとえばアルミニウム鍛造によって銃形状に形成されるスプレーガン本体１２を有する。スプレーガン本体１２は、下端が後方に傾斜した（開いた）握り部１４を含み、握り部１４の上端がほぼ水平に前方に延びて水平部１６として形成される。 1 and 2, a spray gun 10 for painting according to an embodiment of the present invention has a spray gun body 12 formed into a gun shape by, for example, aluminum forging. The spray gun main body 12 includes a grip portion 14 whose lower end is inclined (open) rearward, and the upper end of the grip portion 14 extends forward substantially horizontally and is formed as a horizontal portion 16.

図２からよく分かるように、握り部１４の内部には、上端が一部閉塞された略円筒形状の空間１８が形成される。この空間１８は、握り部１４の内部に空気通路を形成するとともに、この実施例に特有の減圧定圧器２０を収容するための空間でもある。この減圧定圧器２０の下端には空気ニップル２２が、たとえばねじによって、取り付けられる。空気ニップル２２には、空気供給部（図示せず）に連結されたホース（図示せず）が接続される。空気供給部は、たとえば空気圧縮機および空気圧縮機から送出される圧縮空気からごみや塵、異物などを除去するための空気フィルタ、圧縮空気中の水分を除去する空気乾燥機等を含んで形成され、たとえば０．７‐１．０ＭＰａ程度に調圧された空気を供給する。減圧定圧器２０は、後に詳細に説明するような構造を有し、このようにして供給されるたとえば０．７‐１．０ＭＰａ程度の圧縮空気を、たとえば０．２‐０．４ＭＰａ程度の塗装に適した空気圧に減圧する。 As can be clearly seen from FIG. 2, a substantially cylindrical space 18 whose upper end is partially closed is formed inside the grip portion 14. The space 18 forms an air passage inside the grip portion 14 and is also a space for accommodating a pressure reducing and constant pressure device 20 unique to this embodiment. An air nipple 22 is attached to the lower end of the decompression constant pressure device 20 by, for example, a screw. A hose (not shown) connected to an air supply unit (not shown) is connected to the air nipple 22. The air supply unit includes, for example, an air compressor and an air filter for removing dust, dust, and foreign matters from compressed air sent from the air compressor, an air dryer for removing moisture in the compressed air, and the like. For example, air adjusted to about 0.7-1.0 MPa is supplied. The decompression constant pressure device 20 has a structure which will be described in detail later, and the compressed air supplied in this way, for example, about 0.7-1.0 MPa is applied to the coating, for example, about 0.2-0.4 MPa. Reduce the air pressure to the appropriate pressure.

空間１８の上端からやや下方には、雌ねじ２４が形成され、他方、減圧定圧器２０の上端近傍には、雄ねじ２６が形成される。したがって、雄ねじ２６と雌ねじ２４を螺合することによって、減圧定圧器２０をこの空間１８内に固定的に収容する。このとき、雌ねじ２４と雄ねじ２６の螺合部分に接着剤（たとえば、エポキシ系接着剤）を塗布して、減圧定圧器２０を握り部１４の内部に強固に固定することができる。 A female screw 24 is formed slightly below the upper end of the space 18, while a male screw 26 is formed near the upper end of the decompression constant pressure device 20. Therefore, the decompression constant pressure device 20 is fixedly accommodated in the space 18 by screwing the male screw 26 and the female screw 24 together. At this time, an adhesive (for example, an epoxy-based adhesive) can be applied to the screwed portion of the female screw 24 and the male screw 26 to firmly fix the pressure reducing constant pressure device 20 inside the grip portion 14.

握り部１４内の空気通路すなわち空間１８の上端から空気通路２８が上方に延び、この空気通路２８の途中には空気弁３０が設けられる。空気弁３０は、よく知られているように、引き金３２によって空気通路２８を開閉する。 An air passage 28 extends upward from the air passage in the grip 14, that is, the upper end of the space 18, and an air valve 30 is provided in the middle of the air passage 28. As is well known, the air valve 30 opens and closes the air passage 28 with a trigger 32.

すなわち、引き金３２は、軸３４によって矢印Ａの方向に回動可能に支持されていて、この引き金３２にロッド３６の一端が接する。引き金３２を矢印Ａの方向に引くことによって、ロッド３６すなわち弁体３８が後方（図２では右方向）へ変位して弁体３８が弁座から離れ、それによって空気通路４０が上下の空気通路２８を接続する。引き金３２を戻すと、図２の状態に戻り、空気通路２８は弁体３８によって、遮断される。つまり、引き金３２によって空気弁３０が開閉されて、空気通路２８が開閉される。 That is, the trigger 32 is supported by the shaft 34 so as to be rotatable in the direction of the arrow A, and one end of the rod 36 is in contact with the trigger 32. By pulling the trigger 32 in the direction of arrow A, the rod 36, that is, the valve body 38 is displaced rearward (to the right in FIG. 2) and the valve body 38 is separated from the valve seat, whereby the air passage 40 is moved up and down. 28 is connected. When the trigger 32 is returned, the state returns to the state shown in FIG. 2, and the air passage 28 is blocked by the valve body 38. That is, the air valve 30 is opened and closed by the trigger 32, and the air passage 28 is opened and closed.

空気弁３０より上方にニードル弁４２が配置され、そのニードル弁４２を越えてさらに上方の空気通路２８の上端から、前方へ延びる空気通路４６が形成され、この空気通路４６には、空気通路４６の内壁との間に空隙を形成するような太さを有するニードル４８が、後端を噴射パターン調整つまみ５０で支持された状態で、配置される。このニードル４８は噴射パターン調整つまみ５０を回すことによって、前方または後方に変位する。 A needle valve 42 is disposed above the air valve 30, and an air passage 46 extending forward from the upper end of the air passage 28 further above the needle valve 42 is formed. The air passage 46 includes an air passage 46. A needle 48 having such a thickness as to form a gap with the inner wall is disposed in a state where the rear end is supported by the injection pattern adjustment knob 50. The needle 48 is displaced forward or backward by turning the injection pattern adjustment knob 50.

空気通路４６の先端で空気通路が２つに分岐され、一方の空気通路５２ａは、ヘッド部５４の中を通り、ヘッドキャップ５６の中央に形成された塗料噴出口５８と連通する。他方の空気通路５２ｂは、ヘッド部５４の中を通り、ヘッドキャップ５６に形成された角状の突出部６０の内部に連通する。突出部６０には、それぞれ、内向きに、すなわち塗料噴出口５８に向かう方向にパターン調整用空気孔６２が形成される。 The air passage is branched into two at the tip of the air passage 46, and one air passage 52 a passes through the head portion 54 and communicates with a paint jet outlet 58 formed at the center of the head cap 56. The other air passage 52 b passes through the inside of the head portion 54 and communicates with the inside of a square-shaped protrusion 60 formed in the head cap 56. Each of the protrusions 60 is formed with a pattern adjusting air hole 62 inwardly, that is, in a direction toward the coating material ejection port 58.

噴射パターン調整つまみ５０を反時計方向に回すと、ニードル４８が後方へ変位し、空気通路４６から２つの空気通路５２ａおよび５２ｂへ流れる空気量が大きくなり、噴射パターン調整つまみ５０を時計方向へ回すと、ニードル４８が前方へ変位し、空気通路４６から２つの空気通路５２ａおよび５２ｂへ流れる空気量が小さくなる。 When the injection pattern adjustment knob 50 is turned counterclockwise, the needle 48 is displaced rearward, the amount of air flowing from the air passage 46 to the two air passages 52a and 52b increases, and the injection pattern adjustment knob 50 is turned clockwise. Then, the needle 48 is displaced forward, and the amount of air flowing from the air passage 46 to the two air passages 52a and 52b is reduced.

塗料噴出口５８からは本来は円形の噴霧パターンを有して塗料が噴出されるが、パターン調整用空気孔６２は、そこから噴出される空気によって、塗料噴出口５８から噴出される噴霧パターンを変形させる。 The paint is originally ejected from the paint spout 58 with a circular spray pattern, but the pattern adjustment air hole 62 has a spray pattern ejected from the paint spout 58 by the air spouted from there. Deform.

つまり、２つのパターン調整用空気孔６２から空気が噴出されると、塗料噴出口５８から噴出される噴霧パターンがその空気によって両側から押されて、円形から長円形に変形する。変形の程度が、パターン調整用空気孔６２から噴出される空気量すなわち空気通路５２ｂへ流れ込む空気量に依存する。空気通路５２ｂへ流れ込む空気量は上述のようにニードル４８の前後方向の位置によって変わるので、つまり、噴射パターン調整つまみ５０を回すことによって、塗料噴出口５８から噴出される噴霧パターンの変形度合を調整することができる。その意味で、噴射パターン調整つまみ５０は、噴霧パターン調整部を構成する。 That is, when air is ejected from the two pattern adjustment air holes 62, the spray pattern ejected from the paint ejection port 58 is pushed from both sides by the air and deforms from a circular shape to an oval shape. The degree of deformation depends on the amount of air ejected from the pattern adjustment air holes 62, that is, the amount of air flowing into the air passage 52b. Since the amount of air flowing into the air passage 52b varies depending on the position of the needle 48 in the front-rear direction as described above, that is, by turning the injection pattern adjustment knob 50, the degree of deformation of the spray pattern ejected from the paint ejection port 58 is adjusted. can do. In that sense, the injection pattern adjustment knob 50 constitutes a spray pattern adjustment unit.

塗料噴出口５８は、上述のように空気通路４６から分岐した一方の空気通路５２ａに連通するが、噴射パターン調整つまみ５０を回すと空気通路５２ｂａに流れ込む空気量も変化するので、それに応じて塗料の噴出量も変化するが、塗料の噴出量は基本的には、空気通路２８の途中に設けられた上述のニードル弁４２によって調整される。 The paint jet outlet 58 communicates with one air passage 52a branched from the air passage 46 as described above. However, when the injection pattern adjustment knob 50 is turned, the amount of air flowing into the air passage 52ba also changes. The amount of paint sprayed is basically adjusted by the needle valve 42 provided in the middle of the air passage 28.

ニードル弁４２は、ニードル６６が水平方向に前方に延びるように、配置される。このニードル６６は、引き金３２に形成された孔を通して、前方へ延ばされるので、ニードル弁４２は引き金３２の操作に応じて空気弁３０の開閉動作と連動する。 The needle valve 42 is arranged so that the needle 66 extends forward in the horizontal direction. Since the needle 66 extends forward through a hole formed in the trigger 32, the needle valve 42 is interlocked with the opening / closing operation of the air valve 30 according to the operation of the trigger 32.

なお、空気通路２８はニードル６６で分断されているわけではなく、ニードル６６を回り込んで連続しているのである。 Note that the air passage 28 is not divided by the needle 66 but continues around the needle 66.

ニードル弁４２は、よく知られているように、塗料噴射量調整つまみ６４によってニードル６６を前後方向に変位させることによって、塗料噴出口５８からの塗料噴出量を変えることができる。つまり、塗料噴射量調整つまみ６４を反時計方向へ回転すると、ニードル６６が後方へ変位し、塗料噴出口５８とニードル６６の先端との間隙を大きくする。塗料噴射量調整つまみ６４を時計方向へ回転すると、ニードル６６が前方へ変位し、塗料噴出口５８とニードル６６の先端との間隙を小さくする。 As is well known, the needle valve 42 can change the amount of paint jetted from the paint jet outlet 58 by displacing the needle 66 in the front-rear direction by the paint jetting amount adjusting knob 64. That is, when the coating material injection amount adjustment knob 64 is rotated counterclockwise, the needle 66 is displaced rearward, and the gap between the coating material ejection port 58 and the tip of the needle 66 is increased. When the paint injection amount adjustment knob 64 is rotated clockwise, the needle 66 is displaced forward, and the gap between the paint jet outlet 58 and the tip of the needle 66 is reduced.

塗料噴出口５８の内縁と、ニードル６６の先端外表面との間隔にオリフィスが形成され、塗料ニップル６８によって連結された塗料容器（図示せず）から液体塗料が、オリフィスによって生じる負圧によって吸引されて、塗料噴出口５８において空気通路５２ａを経た空気と混ざり合って霧状になり、塗料噴出口５８から噴出される。塗料噴出口５８の内縁とニードル６６の先端外表面との間隔を大きくしすぎると、オリフィスでの流速が小さくなりすぎるし、間隔を小さくしすぎると空気量が不足してしまうので、塗料噴射量調整つまみ６４には適正回転範囲があり、その適正回転範囲内で塗料噴射量調整つまみ６４を調整するとこによって、塗料噴出口５８からの塗料噴出量を調整することができる。つまり、塗料噴射量調整つまみ６４が塗料噴出量調整部を構成する。 An orifice is formed at a distance between the inner edge of the paint spout 58 and the outer surface of the tip of the needle 66, and liquid paint is sucked by a negative pressure generated by the orifice from a paint container (not shown) connected by a paint nipple 68. Thus, the paint is mixed with the air that has passed through the air passage 52 a at the paint jet outlet 58 to form a mist, and is jetted from the paint jet outlet 58. If the distance between the inner edge of the paint jet port 58 and the outer surface of the tip of the needle 66 is too large, the flow velocity at the orifice will be too small, and if the distance is too small, the amount of air will be insufficient. The adjustment knob 64 has an appropriate rotation range. By adjusting the paint injection amount adjustment knob 64 within the appropriate rotation range, the paint ejection amount from the paint ejection port 58 can be adjusted. That is, the paint spraying amount adjustment knob 64 constitutes a paint spraying amount adjusting unit.

なお、空気弁３０は上述のように引き金３２によって開閉され、引き金３２を矢印Ａの方向へ最大引いたとき、空気弁３０が最大開度となり、通常はその状態で、噴霧パターン調整部（つまみ４８）で噴霧パターンを調整しかつ／または塗料噴出量調整部（塗料噴射量調整つまみ６４）で塗料噴出量を調整しながら、使用する。 The air valve 30 is opened and closed by the trigger 32 as described above, and when the trigger 32 is pulled to the maximum in the direction of the arrow A, the air valve 30 is at the maximum opening degree. 48), adjusting the spray pattern and / or adjusting the paint spray amount with the paint spray amount adjusting section (paint spray amount adjusting knob 64).

空気弁３０を閉じているとき、前述のように、握り部１４に内蔵した減圧定圧器２０によって、たとえば０．７ＭＰａ程度の空気圧で導入された圧縮空気を、たとえば０．３ＭＰａ程度に減圧して空気通路２８に送るのであるが、ここで、図３を参照して、減圧定圧器２０について詳細に説明する。 When the air valve 30 is closed, as described above, the compressed air introduced at a pneumatic pressure of, for example, about 0.7 MPa is reduced to, for example, about 0.3 MPa by the decompression constant pressure device 20 built in the grip portion 14. The pressure reducing constant pressure device 20 will now be described in detail with reference to FIG.

減圧定圧器２０は、たとえばステンレスのような金属で、中空円筒状に形成された第１ハウジング７０を含み、この第１ハウジング７０は、上端近傍の外表面に形成された前述した雄ねじ２６を有し、雄ねじ２６の下端に環状溝７２が形成され、この溝７２にＯリング７４が嵌め込まれる。このＯリング７４が、図２に示すように、空間１８の内壁に圧接されて、減圧定圧器２０を内蔵したことによる、空間１８からの空気漏れを防止する。 The pressure reducing constant pressure device 20 includes a first housing 70 made of a metal such as stainless steel and formed in a hollow cylindrical shape. The first housing 70 has the above-described male screw 26 formed on the outer surface near the upper end. An annular groove 72 is formed at the lower end of the male screw 26, and an O-ring 74 is fitted into the groove 72. As shown in FIG. 2, the O-ring 74 is pressed against the inner wall of the space 18 to prevent air leakage from the space 18 due to the built-in decompression constant pressure device 20.

第１ハウジング７０の下部はスカート部７６として形成され、スカート部７６の下端近傍の外表面に雄ねじ７８が形成される。この雄ねじ７８に、第２ハウジング８０の上端筒状部の内面に形成された雌ねじ８２が螺合されることによって、２つの第１ハウジング７０および８０が一体化され、その中に減圧定圧器２０の各構成部品を収納する。 A lower portion of the first housing 70 is formed as a skirt portion 76, and a male screw 78 is formed on the outer surface near the lower end of the skirt portion 76. By screwing a male screw 82 formed on the inner surface of the upper cylindrical portion of the second housing 80 into the male screw 78, the two first housings 70 and 80 are integrated, and the pressure reducing constant pressure device 20 is integrated therein. Each component is stored.

第１ハウジング７０のスカート部７６の内部に、たとえば真鍮のような金属で中空円筒状に形成されたピストン８４が収納される。ピストン８４は、外径がスカート部７６の内径とほぼ等しい上端部８６を含み、上端部８６の外周面に環状溝８８が形成され、Ｏリング９０がその環状溝８８に嵌め込まれる。 A piston 84 formed in a hollow cylindrical shape with a metal such as brass is accommodated in the skirt portion 76 of the first housing 70. The piston 84 includes an upper end portion 86 whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the skirt portion 76, an annular groove 88 is formed on the outer peripheral surface of the upper end portion 86, and an O-ring 90 is fitted into the annular groove 88.

このピストン８４の中空部と第１ハウジング７０の中空部が連続した空気通路９２を形成し、上述のＯリング９０がこの空気通路９２からの空気漏れを防止する。 The hollow portion of the piston 84 and the hollow portion of the first housing 70 form a continuous air passage 92, and the above-described O-ring 90 prevents air leakage from the air passage 92.

空気通路９２の下端すなわちピストン８４の下端開口縁が弁座として機能し、芯金９４の上端面に固着されたシート状の弁体９６がこの弁座に対向して配置される。弁体９６すなわち芯金９４は、たとえば真鍮のような金属で中空円筒状に形成されたコア９８によって囲繞される。 The lower end of the air passage 92, that is, the lower opening edge of the piston 84 functions as a valve seat, and a sheet-like valve body 96 fixed to the upper end surface of the cored bar 94 is disposed to face the valve seat. The valve body 96, that is, the cored bar 94, is surrounded by a core 98 formed of a metal such as brass in a hollow cylindrical shape.

コア９８の上部の内径はピストン８４の下端の外径とほぼ同じに形成され、内周面に環状溝１００が形成される。そして、環状溝１００にＯリング１０２が嵌め込まれ、それによって、ピストン８４とコア９８との間がシールされ、そこからの空気漏れが防止されている。コア９８の下部の内径は芯金９４の外径より大きくされていて、それによってコア９８が芯金９４すなわちシート状の弁体９６を囲繞する。 The inner diameter of the upper part of the core 98 is formed substantially the same as the outer diameter of the lower end of the piston 84, and an annular groove 100 is formed on the inner peripheral surface. Then, an O-ring 102 is fitted into the annular groove 100, whereby the space between the piston 84 and the core 98 is sealed, thereby preventing air leakage therefrom. The inner diameter of the lower part of the core 98 is made larger than the outer diameter of the cored bar 94, whereby the core 98 surrounds the cored bar 94, that is, the sheet-like valve body 96.

ピストン８４の下端開口縁で形成した弁座およびシート状弁体９６で形成する弁は、減圧定圧器２０の一次側と二次側とを仕切る。 The valve formed by the valve seat formed by the lower end opening edge of the piston 84 and the seat-like valve body 96 partitions the primary side and the secondary side of the pressure reducing constant pressure device 20.

コア９８の上端面とピストン８４の上端部８６の下面との間に、ピストン８４を囲繞するようにコイルばね１０４が配置される。つまり、コア９８の上端面とピストン８４の上端部８６の下面との間に、コイルばね１０４によるばね荷重が作用する。 A coil spring 104 is disposed between the upper end surface of the core 98 and the lower surface of the upper end portion 86 of the piston 84 so as to surround the piston 84. That is, the spring load by the coil spring 104 acts between the upper end surface of the core 98 and the lower surface of the upper end portion 86 of the piston 84.

コア９８の下端は、第２ハウジング８０のほぼ中央において内方に突出するように形成された鍔部１０６の外周側上面で係止される。そして、コア９８の下端外周に段差部が形成され、その段差部にＯリング１０８が装着され、それによってコア９８と第２ハウジング８０との間がシールされ、そこからの空気漏れが防止される。 The lower end of the core 98 is locked to the upper surface on the outer peripheral side of the flange portion 106 formed so as to protrude inward at the approximate center of the second housing 80. A stepped portion is formed on the outer periphery of the lower end of the core 98, and an O-ring 108 is attached to the stepped portion, thereby sealing between the core 98 and the second housing 80, thereby preventing air leakage from there. .

第２ハウジング８０の鍔部１０６の内周側は外周側と段差を有していて、その内周側上面に、円錐コイルばね１１０の下端が載せられ、この円錐コイルばね１１０の上端は、芯金９４の段差部１１２によって係止される。つまり、芯金９４すなわちシート状弁体９６には円錐コイルばね１１０のばね荷重が作用する。この円錐コイルばね１１０のばね荷重（ＳＬ１）は、上述のコイルばね１０４のばね荷重（ＳＬ２）より小さく設定されている（ＳＬ１＜ＳＬ２）。 The inner peripheral side of the flange portion 106 of the second housing 80 has a step with the outer peripheral side, and the lower end of the conical coil spring 110 is placed on the upper surface of the inner peripheral side, and the upper end of the conical coil spring 110 is the core It is locked by the step portion 112 of the gold 94. That is, the spring load of the conical coil spring 110 acts on the cored bar 94, that is, the sheet-like valve body 96. The spring load (SL1) of the conical coil spring 110 is set smaller than the spring load (SL2) of the coil spring 104 described above (SL1 <SL2).

第２ハウジング８０の空気入口１１４には、フィルタ１１６が装着され、空気ニップル２２から導入された圧縮空気がフィルタ１１６を通して空気入口から導入される。 A filter 116 is attached to the air inlet 114 of the second housing 80, and the compressed air introduced from the air nipple 22 is introduced from the air inlet through the filter 116.

このような減圧定圧器２０は、上述のように、空気圧力供給側（一次側）には、ばね荷重の小さい円錐コイルばね１１０を配し、出力側（二次側）にばね荷重が大きいコイルばね１０４を配している。一次側にシート状弁体９６およびピストン８４の下端の弁座で弁が形成している。 As described above, the decompression constant pressure device 20 includes the conical coil spring 110 having a small spring load on the air pressure supply side (primary side) and a coil having a large spring load on the output side (secondary side). A spring 104 is provided. A valve is formed on the primary side by a seat-like valve body 96 and a valve seat at the lower end of the piston 84.

空気入口１１４から供給される圧縮空気の圧力がシート状弁体９６に加わると、減圧定圧器２０の一次側に作用する荷重は、円錐コイルばね１１０のばね荷重とシート状弁体９６の受圧面積にかかる圧力（ここでは、「ＲＰ１」で表わす。）の和となる。減圧定圧器２０の二次側には、ピストン８４があり、圧縮空気が入ると、ピストン８４（の上端部８６）の受圧面積にかかる圧力（ここでは、「ＲＰ２」で表わす。）が大きいので、ばね荷重が大きいコイルばね１０４を圧縮する力が加わる。 When the pressure of the compressed air supplied from the air inlet 114 is applied to the sheet-like valve body 96, the load acting on the primary side of the pressure reducing constant pressure device 20 is the spring load of the conical coil spring 110 and the pressure receiving area of the sheet-like valve body 96. Is the sum of the pressures (represented by “RP1” in this case). There is a piston 84 on the secondary side of the decompression constant pressure device 20, and when compressed air enters, the pressure applied to the pressure receiving area of the piston 84 (the upper end portion 86 thereof) (in this case, represented by “RP2”) is large. A force for compressing the coil spring 104 having a large spring load is applied.

引き金３２を引いていない状態すなわち二次側で圧縮空気を使用していない場合は、一次側荷重（ＳＬ１＋ＲＰ１）と二次側荷重（ＳＬ２＋ＲＰ２）がバランスする必要がある。つまり、数１が成立する必要がある。
［数１］
ＳＬ１＋ＲＰ１＝ＳＬ２＋ＲＰ２
この状態で二次側の圧力を調圧するには、コイルばね１０４のばね荷重を変化させればよい。つまり、コイルばね１０４のばね荷重を変化すれば、減圧定圧器２０の二次側へ出力される圧力も連動するので、調圧が可能となる。しかしながら、この実施例の減圧定圧器２０では、二次側への供給圧力を、一例として０．３ＭＰａと一定にするように設定したので、調圧機構は採用していない。 When the trigger 32 is not pulled, that is, when compressed air is not used on the secondary side, the primary load (SL1 + RP1) and the secondary load (SL2 + RP2) need to be balanced. That is, Equation 1 needs to be established.
[Equation 1]
SL1 + RP1 = SL2 + RP2
In order to adjust the secondary pressure in this state, the spring load of the coil spring 104 may be changed. That is, if the spring load of the coil spring 104 is changed, the pressure output to the secondary side of the pressure reducing constant pressure device 20 is also interlocked, so that pressure regulation is possible. However, in the pressure reducing constant pressure device 20 of this embodiment, since the supply pressure to the secondary side is set to be constant at 0.3 MPa as an example, no pressure regulating mechanism is employed.

引き金３２を引いて、減圧定圧器２０から出力される０．３ＭＰａの圧縮空気を使用すると、二次側の圧力が０．３ＭＰａより小さくなり、数１で示すバランスが崩れ、数２の状態になる。
［数２］
ＳＬ１＋ＲＰ１＞ＳＬ２＋ＲＰ２
数２のときには、ピストン８４（の上端部８６）の受圧面積にかかる圧力ＲＰ２が小さくなるので、ピストン８４はコイルばね１０４のばね荷重（弾発力）によって減圧定圧器２０の二次側へ（図３でいうと、上方へ）変位する。このとき、シート状弁体９６が弁座すなわちピストン８４の下端開口縁から離れ、弁体９６と弁座との間に空隙が形成され、空気ニップル２２から減圧定圧器２０の一次側へ導入した、一例として０．７ＭＰａの圧縮空気がその空隙から二次側へそのまま流れ込む。 When the trigger 32 is pulled and the compressed air of 0.3 MPa output from the decompression constant pressure device 20 is used, the pressure on the secondary side becomes smaller than 0.3 MPa, the balance shown in Equation 1 is lost, and the state of Equation 2 is obtained. Become.
[Equation 2]
SL1 + RP1> SL2 + RP2
In the case of Equation 2, the pressure RP2 applied to the pressure receiving area of the piston 84 (the upper end portion 86 thereof) becomes small, so that the piston 84 moves to the secondary side of the decompression constant pressure device 20 by the spring load (elastic force) of the coil spring 104 ( In FIG. 3, it is displaced upward. At this time, the sheet-like valve body 96 is separated from the valve seat, that is, the lower end opening edge of the piston 84, and a gap is formed between the valve body 96 and the valve seat, and is introduced from the air nipple 22 to the primary side of the decompression constant pressure device 20. As an example, 0.7 MPa of compressed air flows directly from the gap to the secondary side.

二次側で空気の使用を続ける限り、つまり、引き金３２によって空気弁３０を開いている限り、二次側の圧力は、設定値０．３ＭＰａより小さくなる。そうすると、上述と同様に、ピストン８４がコイルばね１０４に抗して一次側へ移動し、ピストン８４の下端開口縁すなわち弁座がシート状弁体９６に接し、一次側からの０．７ＭＰａの空気が二次側へ流れなくなる。しかしながら、二次側で空気を使用すると、二次側の圧力はすぐに小さく（０．３ＭＰａ以下に）なる。そうすると、ピストン８４（の上端部８６）の受圧面積にかかる圧力ＲＰ２が小さくなるので、再び、ピストン８４はコイルばね１０４のばね荷重（弾発力）によって減圧定圧器２０の二次側へ変位する。したがって、弁体９６と弁座との間に空隙が形成され、一次側から空気が供給され続ける。このようにして、二次側で空気を使用している状態では、つまり、引き金３２を引いて塗装を続けている限り、一次側から空気が二次側へ供給され続け、二次側では設定圧力たとえば０．３ＭＰａの空気が供給され続ける。 As long as the use of air on the secondary side is continued, that is, as long as the air valve 30 is opened by the trigger 32, the pressure on the secondary side becomes smaller than the set value 0.3 MPa. Then, as described above, the piston 84 moves to the primary side against the coil spring 104, the lower end opening edge of the piston 84, that is, the valve seat comes into contact with the seat-like valve body 96, and 0.7 MPa air from the primary side Will not flow to the secondary side. However, when air is used on the secondary side, the pressure on the secondary side is quickly reduced (below 0.3 MPa). As a result, the pressure RP2 applied to the pressure receiving area of the piston 84 (the upper end portion 86 thereof) is reduced, so that the piston 84 is again displaced to the secondary side of the pressure reducing constant pressure device 20 by the spring load (elastic force) of the coil spring 104. . Accordingly, a gap is formed between the valve body 96 and the valve seat, and air is continuously supplied from the primary side. In this way, in the state where air is used on the secondary side, that is, as long as the painting is continued by pulling the trigger 32, air is continuously supplied from the primary side to the secondary side, and set on the secondary side. Air at a pressure, for example, 0.3 MPa is continuously supplied.

そして、引き金３２を戻して二次側で空気の使用を止めると、徐々にピストン８４が一次側へ変位し、シート状弁体９６が再び弁座すなわちピストン８４の下端開口縁に接する状態になり、減圧定圧器２０の一次側と二次側が完全に分離され、再び数１の状態となり、二次側は、一例として０．３ＭＰａの圧力を維持する。 When the trigger 32 is returned and the use of air is stopped on the secondary side, the piston 84 gradually displaces to the primary side, and the sheet-like valve body 96 comes into contact with the valve seat, that is, the lower end opening edge of the piston 84 again. The primary side and the secondary side of the decompression constant pressure device 20 are completely separated from each other, and again the state of Formula 1 is maintained, and the secondary side maintains a pressure of 0.3 MPa as an example.

このように、減圧定圧器２０によって、一定の低圧状態を維持することができるので、過大な圧力に起因する事故が発生することはない。 In this way, a constant low pressure state can be maintained by the decompression constant pressure device 20, so that an accident due to excessive pressure does not occur.

しかしながら、引き金３２を戻して二次側で空気の使用を止めると、徐々にピストン８４が一次側へ変位し、シート状弁体９６が再び弁座すなわちピストン８４の下端開口縁に接する状態になり、減圧定圧器２０の一次側と二次側が完全に分離され、再び数１の状態となり、二次側は、一例として０．３ＭＰａの圧力を維持する。 However, when the trigger 32 is returned and the use of air is stopped on the secondary side, the piston 84 is gradually displaced to the primary side, and the seat-like valve body 96 comes into contact with the valve seat, that is, the lower end opening edge of the piston 84 again. The primary side and the secondary side of the decompression constant pressure device 20 are completely separated from each other, and again the state of Formula 1 is maintained, and the secondary side maintains a pressure of 0.3 MPa as an example.

このように、減圧定圧器２０によって、二次側での空気不使用時に、一定の低圧状態を維持することができるので、過大な圧力に起因する事故が発生することはない。 In this manner, the decompression constant pressure device 20 can maintain a constant low pressure state when the secondary side does not use air, so that an accident caused by excessive pressure does not occur.

しかも、減圧定圧器２０をスプレーガン本体１２内に内蔵しているので、従来のように、塗装用スプレーガンとは別体の減圧器などをホースの途中に設ける場合に比べて、接続構造が簡素化できるだけでなく、塗装用スプレーガンの操作性（取り回し）が向上し、ひいては塗装作業の効率化が期待できる。 In addition, since the pressure reducing constant pressure device 20 is built in the spray gun body 12, the connecting structure is different from the conventional case where a pressure reducing device separate from the spray gun for painting is provided in the middle of the hose. Not only can it be simplified, the operability (handling) of the spray gun for painting can be improved, and the efficiency of painting work can be expected.

なお、図１に示すように、この実施例では、減圧定圧器２０の一部、たとえば第２ハウジング８０に相当する部分が握り部１４の下部に形成された切り欠き部１１８において側面から露出している。これは、減圧定圧器２０が故障したときに、部品の交換などの修理を容易にするためである。 As shown in FIG. 1, in this embodiment, a part of the decompression constant pressure device 20, for example, a part corresponding to the second housing 80 is exposed from the side surface at a notch 118 formed in the lower part of the grip part 14. ing. This is for facilitating repairs such as replacement of parts when the decompression constant pressure device 20 breaks down.

すなわち、この実施例の減圧定圧器２０の第２ハウジング８０の下端にはナット１２０が一体的に形成されていて、このナット１２０に前述の空気ニップル２２が螺合されて接続されている。 That is, the nut 120 is integrally formed at the lower end of the second housing 80 of the decompression constant pressure device 20 of this embodiment, and the air nipple 22 is screwed to the nut 120 and connected thereto.

ナット１２０を回せば、第２ハウジング８０も一緒に回転するので、第２ハウジング８０の雌ねじ８２が第１ハウジング７０の雄ねじ７８から外れる。このとき、第１ハウジング７０は、前述したように、ねじ２４および２６だけでなく接着剤によっても握り部１４の内部空間１８内に強固に固定されているので、第２ハウジング８０だけがナット１２０とともに回転し、ねじ８２がねじ７８から外れるのである。つまり、第２ハウジング８０が取り除かれ、それによって減圧定圧器２０の内部構造や部品が、握り部１４の切り欠き部１１８（図１において減圧定圧器２０が露出している部分）に露出する。 When the nut 120 is turned, the second housing 80 also rotates together, so that the female screw 82 of the second housing 80 is released from the male screw 78 of the first housing 70. At this time, as described above, the first housing 70 is firmly fixed in the internal space 18 of the grip portion 14 not only by the screws 24 and 26 but also by an adhesive, so that only the second housing 80 is the nut 120. Rotate with it, and the screw 82 is disengaged from the screw 78. That is, the second housing 80 is removed, and thereby the internal structure and components of the decompression constant pressure device 20 are exposed to the notch 118 of the grip portion 14 (the portion where the decompression constant pressure device 20 is exposed in FIG. 1).

したがって、減圧定圧器２０が故障したとき、このようにして第２ハウジング８０を取り外せば、切り欠き部１１８を通して容易に部品を交換したり、修理したりできるのである。したがって、ナット１２０が、第２ハウジング８０を握り部１４の外で、第１ハウジング７０から取り外すための手段を構成する。この取り外し手段は、回転部として機能するナット１２０および第１ハウジング７０および第２ハウジング８０を螺合して一体化するねじ部（雄ねじ７８および雌ねじ８２）を含む。 Therefore, when the decompression constant pressure device 20 breaks down, if the second housing 80 is removed in this manner, parts can be easily replaced or repaired through the notch 118. Therefore, the nut 120 constitutes a means for removing the second housing 80 from the first housing 70 outside the grip portion 14. This detaching means includes a nut 120 that functions as a rotating portion, and a threaded portion (a male screw 78 and a female screw 82) for screwing and integrating the first housing 70 and the second housing 80.

さらに、減圧定圧器２０の一部が切り欠き部１１８で露出していることは、減圧定圧器２０が内蔵されていることを明確にユーザに対して知らせる効果がある。 Furthermore, the fact that a part of the decompression constant pressure device 20 is exposed at the notch 118 has an effect of clearly informing the user that the decompression constant pressure device 20 is incorporated.

ただし、握り部１４に切り欠き部１１８を形成することなく、減圧定圧器２０の全体をスプレーガン本体１２内に隠してしまってもよいことは、もちろんである。 However, it goes without saying that the entire decompression constant pressure device 20 may be hidden in the spray gun body 12 without forming the notch 118 in the grip 14.

なお、この実施例では、上述のように減圧定圧器２０をスプレーガン本体１２の握り部１４に内蔵したので、先に挙げた背景技術では握り部に設けていた流量調整部を、握り部１４に設けることができない。なぜなら、握り部１４の下端面の面積があまり大きくなく、そこにはすでに空気ニップル２２を配置しているので、流量調整つまみを配置するスペースを確保できないからである。 In this embodiment, since the pressure reducing constant pressure device 20 is built in the grip 14 of the spray gun main body 12 as described above, the flow rate adjustment unit provided in the grip in the background art described above is used as the grip 14. Can not be provided. This is because the area of the lower end surface of the grip portion 14 is not so large, and the air nipple 22 is already disposed there, so that a space for disposing the flow rate adjusting knob cannot be secured.

そこで、実施例では、減圧定圧器２０を経た二次側の空気通路２８の途中に流量調整部を配置した。 Therefore, in the embodiment, the flow rate adjusting unit is arranged in the middle of the secondary side air passage 28 that has passed through the pressure reducing and constant pressure device 20.

詳しくいうと、図１に示すように、握り部１４の上方で、空気弁３０のやや下方のスプレーガン本体１２の側面に、流量調整つまみ１２２を配置した。側面上のつまみ１２２の周囲には、流量のおよその目安を示す目盛り１２４を表示した。 More specifically, as shown in FIG. 1, a flow rate adjustment knob 122 is disposed on the side surface of the spray gun body 12 slightly above the air valve 30 above the grip portion 14. A scale 124 indicating an approximate measure of the flow rate is displayed around the knob 122 on the side surface.

つまみ１２２は、図４（Ａ）の線ＩＶＢ‐ＩＶＢにおける断面を示す図４（Ｂ）に示すように、流量調整軸１２６に固着されている。流量調整軸１２６には、その軸を径方向に貫通する調整孔１２８が形成される。図４（Ｂ）では調整孔１２８が流量調整軸１２６を上下に貫通して形成されていることがわかる。 The knob 122 is fixed to the flow rate adjusting shaft 126 as shown in FIG. 4B showing a cross section taken along line IVB-IVB in FIG. The flow rate adjusting shaft 126 is formed with an adjusting hole 128 that penetrates the shaft in the radial direction. In FIG. 4B, it can be seen that the adjustment hole 128 is formed through the flow rate adjustment shaft 126 vertically.

図４（Ａ）に示す流量調整つまみ１２２の位置で、図４（Ｂ）に示すように、調整孔１２８の全断面が空気通路２８の断面内に存在することになるので、つまり、調整孔１２８の軸が空気通路２８の軸と重なるので、空気通路２８内の空気流量は最大である。そして、つまみ１２２を図４（Ａ）において右に回すと、調整孔１２８の軸が空気通路２８の軸に対して傾斜するため、空気通路２８の断面の一部が流量調整軸１２６によって塞がれる、つまり、空気通路２８に断面欠損が生じるので、空気通路２８を通過可能な空気量が減少する。そして、流量調整つまみ１２２をさらに右に回すと空気通路２８を通過できる空気量がさらに減少する。 Since the entire cross section of the adjustment hole 128 exists within the cross section of the air passage 28 as shown in FIG. 4B at the position of the flow rate adjustment knob 122 shown in FIG. Since 128 axes overlap with the axis of the air passage 28, the air flow rate in the air passage 28 is maximum. When the knob 122 is turned to the right in FIG. 4A, the axis of the adjustment hole 128 is inclined with respect to the axis of the air passage 28, so that a part of the cross section of the air passage 28 is blocked by the flow rate adjustment shaft 126. That is, since a cross-sectional defect occurs in the air passage 28, the amount of air that can pass through the air passage 28 decreases. When the flow rate adjustment knob 122 is further turned to the right, the amount of air that can pass through the air passage 28 is further reduced.

このようにして、この実施例では、減圧定圧器２０を経た二次側の空気通路２８において、スプレーガン本体１２の側面に設けた流量調整つまみ１２２を回すことによって、通過空気量を調整することができる。 Thus, in this embodiment, in the secondary-side air passage 28 that has passed through the pressure reducing and constant pressure device 20, by adjusting the flow rate adjusting knob 122 provided on the side surface of the spray gun body 12, the passing air amount is adjusted. Can do.

ただし、このような流量調整部は必ずしも実施例のように、空気弁３０とニードル弁４２との間の空気通路２８に設ける必要はなく、減圧定圧器２０を経た二次側の空気通路２８の任意の位置に設けることができる。 However, such a flow rate adjusting unit is not necessarily provided in the air passage 28 between the air valve 30 and the needle valve 42 as in the embodiment, and the secondary side air passage 28 that has passed through the decompression constant pressure device 20 is not necessarily provided. It can be provided at any position.

ただし、この実施例のように空気量調整つまみ１２２をスプレーガン本体１２の側面（図１では手前側の側面）に設けたため、空気量調整つまみ１２２の位置を目盛り１２４とともに目視によって確認できるので、空気量の調整が容易に適正に行える。背景技術では空気量調整つまみが握り部の下端面にあるため、塗料の噴霧状態すなわち空気量を調整するときには、塗装用スプレーガンを持ち上げてそのつまみの位置を確認する必要があり、噴霧状態を視認しながらつまみを操作することはできず、空気量を適正に調整するのは容易ではなかった。これに対して、実施例の塗装用スプレーガン１０では、塗料の噴霧状態を視認しながら、他方で空気量調整つまみ１２２の位置も確認しながら調整できるので、空気量すなわち噴霧状態の適正な調整が容易に行える。つまり、実施例では、空気量調整つまみ１２２が塗料の噴霧の目線上に位置するため、微妙な空気量調整も容易である。 However, since the air amount adjustment knob 122 is provided on the side surface of the spray gun main body 12 (the front side surface in FIG. 1) as in this embodiment, the position of the air amount adjustment knob 122 can be visually confirmed together with the scale 124. The amount of air can be adjusted easily and appropriately. In the background art, since the air amount adjustment knob is on the lower end surface of the grip part, when adjusting the spray state of paint, that is, the air amount, it is necessary to lift the spray gun for painting and check the position of the knob. The knob could not be operated while visually recognizing, and it was not easy to adjust the air amount appropriately. On the other hand, in the coating spray gun 10 according to the embodiment, the adjustment can be made while visually confirming the spray state of the paint while confirming the position of the air amount adjustment knob 122 on the other hand. Can be done easily. In other words, in the embodiment, since the air amount adjustment knob 122 is positioned on the line of sight of the spray of paint, it is easy to adjust the air amount.

上述の実施例の塗装用スプレーガン１０によれば、スプレーガン本体１２内で、空気ニップル２２より下流側に減圧定圧器２０を内蔵しているので、高い空気圧力で塗装用スプレーガンそのものが破損されるのを防止できる。 According to the coating spray gun 10 of the above-described embodiment, since the decompression constant pressure device 20 is built in the spray gun body 12 downstream of the air nipple 22, the coating spray gun itself is damaged by high air pressure. Can be prevented.

塗装用スプレーガン１０のスプレーガン本体１２内で、空気ニップル２２より下流側に減圧定圧器２０を内蔵しているので、従来必要であった圧縮空気供給部から供給される空気圧力を調整するための減圧弁が不要となり、その都度減圧弁を確認する作業が不要で、塗装作業を効率よく行うことができる。 In the spray gun main body 12 of the spray gun 10 for painting, the pressure reducing and constant pressure device 20 is built in the downstream side of the air nipple 22, so that the air pressure supplied from the compressed air supply unit that has been conventionally required is adjusted. This eliminates the need for a pressure reducing valve, and eliminates the need to check the pressure reducing valve each time, enabling efficient painting.

スプレーガン本体１２内の空気通路２８での空気圧力は、調整値圧力、一例として０．３ＭＰａ以上であれば、内蔵した減圧定圧器２０によって一定に保たれ、その安定した空気圧力下で空気流量（すなわち、塗料の噴霧強さ）を調整できるので、品質の安定した塗装を提供できる。 If the air pressure in the air passage 28 in the spray gun body 12 is an adjusted pressure, for example, 0.3 MPa or more, it is kept constant by the built-in decompression constant pressure device 20, and the air flow rate is maintained under the stable air pressure. (That is, the spray strength of the paint) can be adjusted, so that coating with stable quality can be provided.

上述のように、実施例の塗装用スプレーガン１０では、内蔵している減圧定圧器２０が一例として０．３ＭＰａのような一定圧力の空気を出力するように設定し、調圧機構は採用していない。しかしながら、圧力をある程度の範囲で調整できるようにすることも可能である。 As described above, in the spray gun 10 for coating according to the embodiment, the built-in decompression and constant pressure device 20 is set so as to output air at a constant pressure such as 0.3 MPa as an example, and the pressure regulating mechanism is adopted. Not. However, it is also possible to adjust the pressure within a certain range.

たとえば、実施例においては出力される空気圧力を決定するコイルばね１０４のばね荷重を変更できるように構成すればよい。たとえば、ピストン８４をこの減圧定圧器２０の軸方向に変位可能に構成し、それを外部から操作できるようにすればよい。 For example, in the embodiment, the spring load of the coil spring 104 that determines the output air pressure may be changed. For example, the piston 84 may be configured to be displaceable in the axial direction of the decompression constant pressure device 20 so that it can be operated from the outside.

さらには、空気通路２８へ出力する空気圧力を変更したい場合、上述のように第２ハウジング８０を外してコイルばね１０４を、異なるばね荷重のものと、交換すればよい。 Furthermore, when it is desired to change the air pressure output to the air passage 28, the second housing 80 may be removed and the coil spring 104 may be replaced with one having a different spring load as described above.

なお、上で挙げた圧力値などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。 It should be noted that the specific numerical values such as the pressure values mentioned above are merely examples, and can be appropriately changed according to the needs of the product specifications and the like.

１０ …塗装用スプレーガン
１２ …スプレーガン本体
１４ …握り部
１８ …空間
２０ …減圧定圧器
２２ …空気ニップル
２４、８２ …雌ねじ
２６、７８ …雄ねじ
２８ …空気通路
３０ …空気弁
３２ …引き金
４２ …ニードル弁
５０ …噴射パターン調整つまみ
５４ …ヘッド部
５８ …塗料噴出口
６４ …噴出量調整つまみ
７０、８０ …ハウジング
８４ …ピストン
９４ …芯金
９６ …シート状弁体
１０４ …コイルばね
１１０ …円錐コイルばね
１２０ …ナット
１２２ …流量調整つまみ
１２６ …軸
１２８ …調整孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Spray gun for coating 12 ... Spray gun main body 14 ... Grip part 18 ... Space 20 ... Depressurization constant pressure device 22 ... Air nipple 24, 82 ... Female thread 26, 78 ... Male thread 28 ... Air passage 30 ... Air valve 32 ... Trigger 42 ... Needle valve 50 ... Injection pattern adjustment knob 54 ... Head portion 58 ... Paint spray outlet 64 ... Ejection amount adjustment knob 70, 80 ... Housing 84 ... Piston 94 ... Core metal 96 ... Sheet valve element 104 ... Coil spring 110 ... Conical coil spring 120… Nut 122… Flow rate adjustment knob 126… Shaft 128… Adjustment hole

Claims

握り部を有するスプレーガン本体の中に形成される空気通路を、空気弁で開閉し、空気弁を開いているとき、ヘッド部に設けられた塗料噴出口から塗料を噴霧する、塗装用スプレーガンであって、
前記握り部の内部に形成される空間、および
前記空間内に設けられて、一次側の空気圧力を減じて二次側から前記空気通路へ出力する減圧定圧器を備える、塗装用スプレーガン。 A spray gun for painting, in which the air passage formed in the spray gun body having a grip portion is opened and closed by an air valve, and when the air valve is opened, the paint is sprayed from the paint jet port provided in the head portion. Because
A spray gun for coating, comprising: a space formed inside the grip portion; and a decompression constant pressure device provided in the space and reducing the primary side air pressure and outputting the air pressure from the secondary side to the air passage.

前記減圧定圧器は、前記空間内に固定的に保持される第１ハウジング、前記第１ハウジングと取り外し可能に一体化される第２ハウジング、および前記第２ハウジングを前記握り部の外で前記第１ハウジングから取り外すための取り外し手段を含む、請求項１記載の塗装用スプレーガン。 The decompression constant pressure device includes a first housing fixedly held in the space, a second housing detachably integrated with the first housing, and the second housing outside the grip portion. The spray gun for painting according to claim 1, further comprising a detaching means for detaching from one housing.

前記取り外し手段は、前記第１ハウジングおよび第２ハウジングを螺合するねじ部と、前記第２ハウジングと一体化されかつ前記握り部の外で前記第２ハウジングを回転させる回転部を含む、請求項２記載の塗装用スプレーガン。 The said detaching means includes a screw part for screwing the first housing and the second housing, and a rotating part that is integrated with the second housing and rotates the second housing outside the grip part. 2. The spray gun for painting according to 2.

前記空気通路に設けられて空気流量を調整するための空気流量調整部をさらに備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の塗装用スプレーガン。 The spray gun for coating according to any one of claims 1 to 3, further comprising an air flow rate adjusting unit provided in the air passage for adjusting the air flow rate.

前記空気流量調整部は、前記塗料噴出口に相当する位置に配置される流量調整つまみを含む、請求項４記載の塗装用スプレーガン。 The coating spray gun according to claim 4, wherein the air flow rate adjusting unit includes a flow rate adjusting knob disposed at a position corresponding to the paint outlet.