JP2017084714A - Power generation device and power generation method using fuel battery - Google Patents
Power generation device and power generation method using fuel battery Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017084714A JP2017084714A JP2015214468A JP2015214468A JP2017084714A JP 2017084714 A JP2017084714 A JP 2017084714A JP 2015214468 A JP2015214468 A JP 2015214468A JP 2015214468 A JP2015214468 A JP 2015214468A JP 2017084714 A JP2017084714 A JP 2017084714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- fuel cell
- catalyst
- gas
- power generation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
Description
本発明は、燃料電池を用いた発電装置及び発電方法に関する。 The present invention relates to a power generation apparatus and a power generation method using a fuel cell.
燃料電池は、電解質を挟持した一対の電極からなり、アノード側に、水素又は水素リッチガスを供給し、カソード側に酸素又は空気を供給して、電気化学反応を行って発電するものである。 A fuel cell is composed of a pair of electrodes sandwiching an electrolyte, supplies hydrogen or a hydrogen-rich gas to the anode side, supplies oxygen or air to the cathode side, and performs an electrochemical reaction to generate electric power.
家庭用燃料電池をはじめとした定置型燃料電池において、燃料電池へ供給される水素ガスは、水素製造装置により製造される。水素製造装置では、メタンを主成分とする都市ガスや、プロパンやブタンを主成分とする液化石油ガス(以下、「LPG」という。)といった燃料ガスの水蒸気改質からなる水素生成工程によって水素が製造されるが、このときに生成するガス(以下、「改質ガス」という。)には燃料電池の電極を劣化する一酸化炭素が含有されるため、改質ガス中の一酸化炭素を除去するために種々の技術が検討されている(例えば、特許文献1〜3を参照)。
In stationary fuel cells such as household fuel cells, hydrogen gas supplied to the fuel cells is produced by a hydrogen production apparatus. In a hydrogen production apparatus, hydrogen is generated by a hydrogen generation process that includes steam reforming of fuel gas such as city gas mainly composed of methane and liquefied petroleum gas (hereinafter referred to as “LPG”) mainly composed of propane and butane. Although produced, the gas generated at this time (hereinafter referred to as “reformed gas”) contains carbon monoxide that degrades the electrodes of the fuel cell, so carbon monoxide in the reformed gas is removed. Various techniques have been studied for this purpose (see, for example,
改質ガス中の一酸化炭素濃度を低減するため、特許文献1には、水性ガスシフト反応(CO+H2O→H2+CO2)を利用して低減する変成部と、メタネーション反応(CO+3H2→CH4+H2O)を利用して低減するメタネーション部と、酸化反応(2CO+O2→2CO2)を利用して低減する選択酸化部のうち少なくとも一つを含む燃料電池システムが開示されている(例えば、請求項2を参照)。
In order to reduce the carbon monoxide concentration in the reformed gas,
特許文献2には、水性ガスシフト反応を利用して低減する変成部と、変性部下流に選択酸化部を含む燃料電池システムが開示されている(例えば、段落0029を参照)。
特許文献3には、水素製造装置の定常運転時は、水性ガスシフト反応と選択酸化により一酸化炭素が除去する一方、起動時にはこれらの反応のみでは十分に一酸化炭素が除去できないため、さらにメタネーションにより一酸化炭素を除去するような燃料電池システムが開示されている(例えば、請求項1を参照)。
In
従来、燃料電池システムの燃料ガス中の一酸化炭素を低減するために種々の方法が検討されているが、より効率的に一酸化炭素を低減できる方法が求められている。
そこで、本発明は、燃料電池システムの改質ガス中の一酸化炭素を効率的に低減できる新規な方法及び装置を提供することを課題とする。
Conventionally, various methods have been studied to reduce carbon monoxide in the fuel gas of the fuel cell system, but a method capable of reducing carbon monoxide more efficiently is demanded.
Then, this invention makes it a subject to provide the novel method and apparatus which can reduce the carbon monoxide in the reformed gas of a fuel cell system efficiently.
本発明者らは、鋭意研究した結果、特定の触媒が水性ガスシフト反応とメタネーション反応の両方に活性を発揮することを見出し、本発明を完成させた。
本発明によれば、以下の燃料電池による発電方法等を提供できる。
1.燃料電池を用いた発電方法であって、
燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成工程と、
前記水素生成工程を経たガスを触媒に供して一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程と、
前記一酸化炭素除去工程を経たガスを燃料電池に供して発電する発電工程とを含み、
前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒である、発電方法。
2.前記一酸化炭素除去工程において、水性ガスシフト反応とメタネーション反応を同時に行う、1に記載の燃料電池を用いた発電方法。
3.前記一酸化炭素除去工程において、触媒床の温度を265〜330℃に維持する、1又は2に記載の燃料電池を用いた発電方法。
4.前記一酸化炭素除去工程において、前記水素生成工程を経たガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)が、120〜480g(cat)・h/mol(CO)である、1〜3のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電方法。
5.前記繊維シートが、ノボロイド、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも1種の繊維を含む、1〜4のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電方法。
6.前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、1〜5のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電方法。
7.前記金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアである1〜6のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電方法。
8.燃料電池を用いた発電装置であって、
燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成部と、
前記水素生成部を経たガスから一酸化炭素を除去するための触媒を備える一酸化炭素除去部と、
前記一酸化炭素除去部を経たガスと酸素を反応させて発電するための燃料電池とを含み、
前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒である、発電装置。
9.前記一酸化炭素除去部において、水性ガスシフト反応とメタネーション反応を同時に行う、8に記載の燃料電池を用いた発電装置。
10.前記一酸化炭素除去部において、触媒床の温度を265〜330℃に維持する加熱部を備える、8又は9に記載の燃料電池を用いた発電装置。
11.前記一酸化炭素除去部において、前記水素生成部を経たガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)が、120〜480g(cat)・h/mol(CO)である、8〜10のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電装置。
12.前記繊維シートが、ノボロイド、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも1種の繊維を含む、8〜11のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電装置。
13.前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、8〜12のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電装置。
14.前記金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアである8〜13のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電装置。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that a specific catalyst exhibits activity in both a water gas shift reaction and a methanation reaction, and have completed the present invention.
According to the present invention, the following power generation method using a fuel cell can be provided.
1. A power generation method using a fuel cell,
A hydrogen generation process in which fuel gas is subjected to a reforming reaction to generate hydrogen;
A carbon monoxide removal step of removing the carbon monoxide by using the gas that has undergone the hydrogen generation step as a catalyst;
A power generation step of generating power by supplying the gas that has undergone the carbon monoxide removal step to a fuel cell,
The catalyst is a ruthenium-supported catalyst using a fiber sheet as a catalyst carrier, wherein a layer containing a metal oxide is formed on the surface of the fiber sheet, and ruthenium is supported on at least one of the surface and the inside of the metal oxide layer. Power generation method.
2. The power generation method using the fuel cell according to 1, wherein a water gas shift reaction and a methanation reaction are simultaneously performed in the carbon monoxide removal step.
3. The power generation method using the fuel cell according to 1 or 2, wherein the temperature of the catalyst bed is maintained at 265 to 330 ° C in the carbon monoxide removing step.
4). In the carbon monoxide removal step, the catalyst weight (g) with respect to the carbon monoxide supply amount (mol / h) in the gas subjected to the hydrogen generation step is 120 to 480 g (cat) · h / mol (CO). A power generation method using the fuel cell according to any one of 1 to 3.
5. The fiber sheet is novoloid, phenol resin, aramid, epoxy resin, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyphenylene sulfide, polyarylate, polysulfone, polyethersulfone, polyetherimide, polyamideimide, polyetheretherketone At least one fiber selected from the group consisting of polycarbonate, urea resin, melamine resin, diallyl phthalate, silicone resin, furan resin, cellulose acetate, nitrocellulose, cellulose propionate, alumina fiber, basalt fiber, and glass fiber A power generation method using the fuel cell according to any one of 1 to 4.
6). The electric power generation method using the fuel cell in any one of 1-5 whose said fiber sheet is a form of a fiber nonwoven fabric, a textile fabric, or knitting.
7). The fuel cell according to any one of 1 to 6, wherein the metal oxide is silica, titania, alumina, zirconia, silica-alumina, silica-titania, silica-zirconia, titania-alumina, or silica-titania-zirconia. The power generation method used.
8). A power generator using a fuel cell,
A hydrogen generator that generates hydrogen by subjecting the fuel gas to a reforming reaction;
A carbon monoxide removal unit comprising a catalyst for removing carbon monoxide from the gas that has passed through the hydrogen generation unit;
A fuel cell for generating electricity by reacting the gas having passed through the carbon monoxide removal section with oxygen,
The catalyst is a ruthenium-supported catalyst using a fiber sheet as a catalyst carrier, wherein a layer containing a metal oxide is formed on the surface of the fiber sheet, and ruthenium is supported on at least one of the surface and the inside of the metal oxide layer. Power generation device that is a catalyst produced.
9. The power generation device using the fuel cell according to 8, wherein the carbon monoxide removal unit simultaneously performs a water gas shift reaction and a methanation reaction.
10. The power generator using the fuel cell according to 8 or 9, further comprising a heating unit that maintains the temperature of the catalyst bed at 265 to 330 ° C. in the carbon monoxide removing unit.
11. In the carbon monoxide removal section, the catalyst weight (g) with respect to the carbon monoxide supply amount (mol / h) in the gas that has passed through the hydrogen generation section is 120 to 480 g (cat) · h / mol (CO). A power generator using the fuel cell according to any one of 8 to 10.
12 The fiber sheet is novoloid, phenol resin, aramid, epoxy resin, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyphenylene sulfide, polyarylate, polysulfone, polyethersulfone, polyetherimide, polyamideimide, polyetheretherketone At least one fiber selected from the group consisting of polycarbonate, urea resin, melamine resin, diallyl phthalate, silicone resin, furan resin, cellulose acetate, nitrocellulose, cellulose propionate, alumina fiber, basalt fiber, and glass fiber A power generator using the fuel cell according to any one of 8 to 11.
13. The power generator using the fuel cell according to any one of 8 to 12, wherein the fiber sheet is in the form of a fiber nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric.
14 The fuel cell according to any one of 8 to 13, wherein the metal oxide is silica, titania, alumina, zirconia, silica-alumina, silica-titania, silica-zirconia, titania-alumina, or silica-titania-zirconia. The power generator used.
本発明によれば、燃料電池システムの改質ガス中の一酸化炭素を効率的に低減できる新規な方法及び装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the novel method and apparatus which can reduce the carbon monoxide in the reformed gas of a fuel cell system efficiently can be provided.
(本発明の燃料電池を用いた発電方法)
本発明の燃料電池を用いた発電方法は、燃料ガスを水蒸気改質に供して水素を生成する水素生成工程と、前記水素生成工程を経たガスを触媒に供して一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程と、前記一酸化炭素除去工程を経たガスを燃料電池に供して発電する発電工程とを含み、前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒であることを特徴とする。
(Power generation method using the fuel cell of the present invention)
A power generation method using a fuel cell according to the present invention includes a hydrogen generation step in which fuel gas is subjected to steam reforming to generate hydrogen, and a gas that has undergone the hydrogen generation step is used as a catalyst to remove carbon monoxide. Including a carbon removal step and a power generation step of generating power by supplying the gas that has passed through the carbon monoxide removal step to a fuel cell, wherein the catalyst is a ruthenium-supported catalyst using a fiber sheet as a catalyst carrier, The catalyst is characterized in that a layer containing a metal oxide is formed on the surface and ruthenium is supported on at least one of the surface and the inside of the metal oxide layer.
本発明の燃料電池を用いた発電方法は、繊維シートを基材とする特定のルテニウム担持触媒が水性ガスシフト反応とメタネーション反応の両方に活性を発揮するという発見に基づくものである。従来、燃料電池システムの改質ガス中の一酸化炭素を低減するために、水性ガスシフト反応、メタネーション反応、選択酸化等の種々の方法が検討され、これらがそれぞれ別々の工程で行われていたが、本発明によれば、水性ガスシフト反応とメタネーション反応を一の工程において同時に行うことで、効率的に一酸化炭素を除去することができる。 The power generation method using the fuel cell of the present invention is based on the discovery that a specific ruthenium-supported catalyst based on a fiber sheet exhibits activity in both a water gas shift reaction and a methanation reaction. Conventionally, various methods such as water gas shift reaction, methanation reaction, and selective oxidation have been studied in order to reduce carbon monoxide in the reformed gas of the fuel cell system, and these have been performed in separate steps. However, according to the present invention, carbon monoxide can be efficiently removed by simultaneously performing the water gas shift reaction and the methanation reaction in one step.
水素生成工程では、燃料ガスの水蒸気改質により水素が生成される。燃料ガスとしては、メタンを主成分とする都市ガスや、プロパンやブタンを主成分とするLPGが挙げられる。例えば、燃料ガスが都市ガスの場合、主な反応式はCH4+H2O→CO+3H2又はCH4+2H2O→CO2+4H2と表され、水素とともに、一酸化炭素、二酸化炭素が副生される。 In the hydrogen generation step, hydrogen is generated by steam reforming of the fuel gas. Examples of the fuel gas include city gas mainly composed of methane and LPG mainly composed of propane and butane. For example, when the fuel gas is city gas, the main reaction formula is expressed as CH 4 + H 2 O → CO + 3H 2 or CH 4 + 2H 2 O → CO 2 + 4H 2, and carbon monoxide and carbon dioxide are by-produced together with hydrogen. Is done.
次いで、一酸化炭素除去工程では、水素生成工程を経たガスが触媒に供され、一酸化炭素が除去される。このとき、触媒は、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持されたものである。かかる触媒は、具体的には、特開2015−93224号公報に開示されたものである。 Next, in the carbon monoxide removal step, the gas that has undergone the hydrogen generation step is supplied to the catalyst, and carbon monoxide is removed. At this time, the catalyst is a ruthenium-supported catalyst using a fiber sheet as a catalyst carrier, a layer containing a metal oxide is formed on the surface of the fiber sheet, and ruthenium is supported on at least one of the surface and the inside of the metal oxide layer. It has been done. Specifically, such a catalyst is disclosed in JP-A-2015-93224.
近年、小型燃料電池システムやオンサイトでの小型燃料製造プロセスが注目され、これらに備えられる反応器は、従来のコンビナートで使用されるものに比べ極端に小さく、紛体状、球状、粒状、ペレット状、押し出し形状、リング状、四葉形状等の形状を有する現行触媒を用いた場合、反応器内の充填密度が小さくなるおそれや、偏流、圧力損失等の不具合が起きるおそれがあった。これに対して、本発明者らは、上記課題を解決するため、複雑な形状の反応装置や小型反応装置に設置可能となるような柔軟性を有し、なおかつ高活性な新規触媒を提案し、特開2015−93224号公報に開示している。本発明においても、一酸化炭素除去工程で触媒担体として使用する繊維シートは可撓性、柔軟性があり、自由に曲げたり撓めたりできるため、使用する装置の大きさや形状に制限されることなく使用できる。また、任意の形状、形態をとることができるため、特に小型で複雑な形状の反応装置において好適に使用できる。また、繊維シートを触媒担体とすることにより、従来の紛体や成形体の固体触媒と比較して通気性にすぐれるため、反応装置、特に小型で複雑な形状の反応装置における圧力損失や反応流体の偏流を抑制することができる。 In recent years, small fuel cell systems and on-site small fuel production processes have attracted attention, and the reactors equipped with them are extremely small compared to those used in conventional complexes, and are in the form of powder, spheres, granules, and pellets. When the current catalyst having a shape such as an extruded shape, a ring shape, or a four-leaf shape is used, there is a risk that the packing density in the reactor may be reduced, or a problem such as a drift or a pressure loss may occur. On the other hand, the present inventors have proposed a novel catalyst having flexibility and high activity that can be installed in a reactor having a complicated shape or a small reactor in order to solve the above problems. And JP-A-2015-93224. Also in the present invention, the fiber sheet used as the catalyst carrier in the carbon monoxide removal step is flexible and flexible, and can be bent and bent freely, so that it is limited to the size and shape of the apparatus used. Can be used without Moreover, since it can take any shape and form, it can be suitably used in a reaction device having a particularly small and complicated shape. In addition, since the fiber sheet is used as a catalyst carrier, it has excellent air permeability as compared with a solid catalyst of a conventional powder or molded product, so that pressure loss and reaction fluid in a reaction device, particularly a reaction device having a small and complicated shape, can be obtained. Can be suppressed.
一酸化炭素除去工程において使用する触媒は、繊維シートが、ノボロイド、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも1種の繊維を含むことが好ましい。 The catalyst used in the carbon monoxide removal step is a fiber sheet made of novoloid, phenol resin, aramid, epoxy resin, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyphenylene sulfide, polyarylate, polysulfone, polyethersulfone, poly Group consisting of ether imide, polyamide imide, polyether ether ketone, polycarbonate, urea resin, melamine resin, diallyl phthalate, silicone resin, furan resin, cellulose acetate, nitrocellulose, cellulose propionate, alumina fiber, basalt fiber, and glass fiber It is preferable to include at least one fiber selected from the above.
また、一酸化炭素除去工程において使用する触媒は、繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態であることが好ましい。 Moreover, as for the catalyst used in a carbon monoxide removal process, it is preferable that a fiber sheet is a form of a fiber nonwoven fabric, a textile fabric, or knitting.
また、一酸化炭素除去工程において使用する触媒は、金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアであることが好ましい。 The catalyst used in the carbon monoxide removal step is such that the metal oxide is silica, titania, alumina, zirconia, silica-alumina, silica-titania, silica-zirconia, titania-alumina, or silica-titania-zirconia. It is preferable.
一酸化炭素除去工程において使用する触媒は、特開2015−93224号公報に開示された方法にしたがって調製することができる。 The catalyst used in the carbon monoxide removal step can be prepared according to the method disclosed in JP-A-2015-93224.
本発明において、一酸化炭素除去工程において使用する上記の触媒は、水性ガスシフト反応とメタネーション反応の両方に活性を示すため、一の工程において水性ガスシフト反応とメタネーション反応を同時に行うことで一酸化炭素を効率よく除去することができる。
また、一酸化炭素は、燃料電池の電極を劣化させ、その発電性能を低下させるところ、本発明の発電方法によれば、一酸化炭素を完全に除去することができるため、燃料電池の発電性能を低下させることがない。
In the present invention, the catalyst used in the carbon monoxide removal step is active in both the water gas shift reaction and the methanation reaction. Therefore, the water gas shift reaction and the methanation reaction are simultaneously performed in one step to perform monoxide oxidation. Carbon can be removed efficiently.
Further, carbon monoxide deteriorates the electrode of the fuel cell and lowers its power generation performance. According to the power generation method of the present invention, carbon monoxide can be completely removed, so the power generation performance of the fuel cell. Is not reduced.
一酸化炭素除去工程において、触媒(触媒床)の温度は、好ましくは265〜300℃であり、より好ましくは280〜300℃であり、さらにより好ましくは280〜300℃である。触媒(触媒床)の温度が265℃未満の場合は、一酸化炭素除去工程を経たガス中において一酸化炭素が残存してしまう可能性があり、触媒(触媒床)の温度が330℃より高い場合は、触媒担体として使用する繊維シートが熱分解してしまう可能性がある。 In the carbon monoxide removing step, the temperature of the catalyst (catalyst bed) is preferably 265 to 300 ° C, more preferably 280 to 300 ° C, and even more preferably 280 to 300 ° C. When the temperature of the catalyst (catalyst bed) is less than 265 ° C., carbon monoxide may remain in the gas that has undergone the carbon monoxide removal step, and the temperature of the catalyst (catalyst bed) is higher than 330 ° C. In this case, there is a possibility that the fiber sheet used as the catalyst carrier is thermally decomposed.
一酸化炭素除去工程において、改質ガス(即ち、水素生成工程を経たガス)中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)は、好ましくは120〜480g(cat)・h/mol(CO)、より好ましくは130〜320g(cat)・h/mol(CO)、さらにより好ましくは150〜280g(cat)・h/mol(CO)である。改質ガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)が120g(cat)・h/mol(CO)未満の場合は、原料ガス中の一酸化炭素を完全に除去できない可能性がある。一方、原料ガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)が480g(cat)・h/mol(CO)を超える場合は、一酸化炭素の除去効果は殆ど変化が無い。なお、ここでいう触媒重量(g)とは、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒の全体の重量を意味する。 In the carbon monoxide removal step, the catalyst weight (g) with respect to the carbon monoxide supply amount (mol / h) in the reformed gas (that is, the gas that has undergone the hydrogen generation step) is preferably 120 to 480 g (cat) · h. / Mol (CO), more preferably 130 to 320 g (cat) · h / mol (CO), and even more preferably 150 to 280 g (cat) · h / mol (CO). When the catalyst weight (g) with respect to the carbon monoxide supply amount (mol / h) in the reformed gas is less than 120 g (cat) · h / mol (CO), carbon monoxide in the raw material gas cannot be completely removed. there is a possibility. On the other hand, when the catalyst weight (g) with respect to the carbon monoxide supply amount (mol / h) in the raw material gas exceeds 480 g (cat) · h / mol (CO), the carbon monoxide removal effect hardly changes. . The catalyst weight (g) here means the total weight of the ruthenium-supported catalyst using the fiber sheet as a catalyst support.
本発明において、触媒体積(ml)に対する原料ガスである改質ガスの供給量(ml/h)は、好ましくは800〜7500h−1、より好ましくは1500〜6000h−1、さらにより好ましくは3200〜4500h−1である。触媒体積(ml)に対する改質ガスの供給量(ml/h)が800h−1未満の場合は、触媒床前後での圧力損失が大きく、ガスの流れが悪くなるだけでなく、触媒担体である繊維シートの損傷や、触媒性能の低下が引き起こされる可能性があり、触媒体積(ml)に対する改質ガスの供給量(ml/h)が7500h−1より大きい場合は、原料ガス中の一酸化炭素を完全に除去できない可能性がある。 In the present invention, the supply amount (ml / h) of the reformed gas that is the raw material gas with respect to the catalyst volume (ml) is preferably 800 to 7500 h −1 , more preferably 1500 to 6000 h −1 , and even more preferably 3200. 4500h- 1 . When the supply amount (ml / h) of the reformed gas with respect to the catalyst volume (ml) is less than 800 h −1 , the pressure loss before and after the catalyst bed is large and not only the gas flow is deteriorated but also the catalyst carrier. If the amount of reformed gas supplied to the catalyst volume (ml) (ml / h) is greater than 7500h −1 , damage to the fiber sheet or catalyst performance may be caused. Carbon may not be completely removed.
次いで、発電工程では、一酸化炭素除去工程を経たガスが燃料電池に供され発電が行なわれる。燃料電池は、電解質を挟持した一対の電極からなり、アノード側に水素又は水素リッチガスを供給し、カソード側に酸素又は空気を供給して、電気化学反応を行って発電するものである。よって、発電工程では、燃料電池のアノード側に一酸化炭素除去工程を経たガスが供給され、カソード側に酸素又は空気が供給される。また、本発明における燃料電池は、固体高分子形燃料電池やリン酸形燃料電池であることが好ましいが、溶融炭酸塩形燃料電池および固体酸化物形燃料電池といった他のタイプの燃料電池も用いることも可能である。 Next, in the power generation step, the gas that has passed through the carbon monoxide removal step is supplied to the fuel cell to generate power. A fuel cell is composed of a pair of electrodes sandwiching an electrolyte, supplies hydrogen or a hydrogen-rich gas to the anode side, supplies oxygen or air to the cathode side, and performs an electrochemical reaction to generate electric power. Therefore, in the power generation process, the gas that has undergone the carbon monoxide removal process is supplied to the anode side of the fuel cell, and oxygen or air is supplied to the cathode side. The fuel cell in the present invention is preferably a solid polymer fuel cell or a phosphoric acid fuel cell, but other types of fuel cells such as a molten carbonate fuel cell and a solid oxide fuel cell are also used. It is also possible.
(本発明の燃料電池を用いた発電装置)
本発明の燃料電池を用いた発電装置は、燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成部と、前記水素生成部を経たガスから一酸化炭素を除去するための触媒を備える一酸化炭素除去部と、前記一酸化炭素除去部を経たガスと酸素を反応させて発電するための燃料電池とを含み、前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒であることを特徴とする。
(Power generation device using the fuel cell of the present invention)
A power generation apparatus using a fuel cell according to the present invention includes a hydrogen generation unit that generates hydrogen by subjecting a fuel gas to a reforming reaction, and a catalyst for removing carbon monoxide from the gas that has passed through the hydrogen generation unit. A ruthenium-supported catalyst having a fiber sheet as a catalyst carrier, the carbon oxide removing unit, and a fuel cell for generating electricity by reacting the gas having passed through the carbon monoxide removing unit and oxygen. It is a catalyst in which a layer containing a metal oxide is formed on the surface of the fiber sheet, and ruthenium is supported on at least one of the surface and the inside of the metal oxide layer.
かかる装置構成により、上述の本発明の燃料電池を用いた発電方法を実施することができる。
図1に、本発明の燃料電池を用いた発電装置の一態様を模式図で示す。
燃料電池を用いた発電装置1は、水素生成部2と、一酸化炭素除去部3と、燃料電池4とを備える。
With such a device configuration, the above-described power generation method using the fuel cell of the present invention can be implemented.
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a power generator using the fuel cell of the present invention.
A
水素生成部2では、燃料ガス10を改質反応に供して水素が生成される。改質反応は吸熱反応であり、例えば、燃焼部6にて燃料ガス10や後述する燃料電池のアノード側からの出口ガス50を燃焼することにより得られる熱が利用される。水素生成部2では、上述の本発明の燃料電池を用いた発電方法の水素生成工程を実施することができる。
In the
一酸化炭素除去部3は、水素生成部2を経たガス(改質ガス)20から一酸化炭素を除去するための触媒5を備える。水性ガスシフト反応とメタネーション反応を同時に行うことにより、一酸化炭素を効率よく除去することができる。上述の本発明の燃料電池を用いた発電方法の一酸化炭素除去工程を実施することができる。
The carbon
燃料電池4では、一酸化炭素除去部3を経たガスと、酸素又は空気40が供給され、水素と酸素の反応により発電が行なわれる。上述の本発明の燃料電池を用いた発電方法の発電工程を行うことができる。また、このとき、水素のみが発電により消費されるため、一酸化炭素除去部3を経たガス30に含有されるメタンは、結果的に濃縮されることになる。このため、燃料電池(アノード側)からの出口ガス50は水素生成のための原料ガスや改質反応への反応熱供給のための燃料ガスとして再利用することができる。
In the
その他の特徴については、本発明の燃料電池を用いた発電方法について説明したとおりである。 Other features are as described for the power generation method using the fuel cell of the present invention.
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例の記載に何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to the description of these examples.
(1)触媒の製造
長さ51mに裁断した繊度1.5dのノボロイド繊維(カイノール(登録商標)KF−01551HCRC、群栄化学工業株式会社)と、長さ50mmに裁断した繊度13.5dのアラミド繊維(トワロン(登録商標)、帝人株式会社)とを重量比8:2の割合で混紡して糸を得た。
この糸から、レピア織機(735型、石川製作所製)を用いて、織物密度が100本/インチ(経方向)、70本/インチ(横方向)の平織織物を製織し、これを触媒担体とした(以下、「NATx」という。)。
(1) Manufacture of catalyst Novoloid fiber (Kinol (registered trademark) KF-01551HCRC, Gunei Chemical Industry Co., Ltd.) having a fineness of 1.5d cut to a length of 51 m, and an aramid having a fineness of 13.5d to a length of 50 mm Fibers (Twaron (registered trademark), Teijin Ltd.) were blended at a weight ratio of 8: 2 to obtain a yarn.
From this yarn, using a rapier loom (Model 735, manufactured by Ishikawa Seisakusho), weaving a plain weave fabric with a fabric density of 100 / inch (warp direction) and 70 / inch (transverse direction), which is used as a catalyst carrier. (Hereinafter referred to as “NATx”).
テトラエトキシシラン25g、エタノール37.6g、蒸留水23.5g及び10規定塩酸0.3gを混合してゾルゲル溶液を調製した。触媒担体として用いる5gのNATxをこの溶液中に浸漬し、室温にて48時間自然乾燥した。その後、電気炉を用いて300℃で1時間加熱処理を行った(以下、「SiO2−NATx」という。)。
蒸留水とメタノールを体積比2:1の割合で混合した溶液30mlに塩化ルテニウム・n水和物(試薬特級、和光純薬工業株式会社、Ru assay 40%)0.25gを溶解し、5gのSiO2−NATxを常温、常圧でこの溶液中に30分間浸漬した。乾燥後、7%アンモニア水溶液250mlに30分間浸漬する操作を2回繰り返し、水洗、乾燥して、ノボロイド織布担持Ru触媒(以下、「Ru/SiO2−NATx触媒」ともいう。)を得た。
A sol-gel solution was prepared by mixing 25 g of tetraethoxysilane, 37.6 g of ethanol, 23.5 g of distilled water and 0.3 g of 10N hydrochloric acid. 5 g of NATx used as a catalyst support was immersed in this solution and naturally dried at room temperature for 48 hours. Thereafter, heat treatment was performed at 300 ° C. for 1 hour using an electric furnace (hereinafter referred to as “SiO 2 -NATx”).
Dissolve 0.25 g of ruthenium chloride n hydrate (reagent special grade, Wako Pure Chemical Industries, Ltd.,
(2)改質ガス中の一酸化炭素除去
図2に示す流通反応装置を用いて、Ru/SiO2−NATx触媒による改質ガス中の一酸化炭素除去能を検討した。まず、U字型リアクターにRu/SiO2−NATx触媒を所定量充填し、300℃で1時間真空加熱排気し、触媒を活性化した。次に、バルブ102を開けて、改質ガスを模擬したH2:CO:CO2=55:10:35の混合ガス(模擬改質ガス100)を流量100ml/minで蒸留水104に通じた後、電気炉106で所定の温度に保持されたRu/SiO2−NATx触媒108に接触させた。
(2) Removal of carbon monoxide in the reformed gas Using the flow reactor shown in FIG. 2, the ability to remove carbon monoxide in the reformed gas with the Ru / SiO 2 -NATx catalyst was examined. First, a predetermined amount of Ru / SiO 2 -NATx catalyst was filled in a U-shaped reactor, and the catalyst was activated by evacuating and heating at 300 ° C. for 1 hour. Next, the
実施例1
U字型リアクターにRu/SiO2−NATx触媒を5.0g充填し、原料ガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)を156g(cat)・h/mol(CO)、模擬改質ガス/触媒を3600h−1として、触媒床温度250、260、265、280、300℃で反応した場合のガス組成とCO転化率(%)を表1に、触媒床温度とガス組成との関係を図3に示す。
Example 1
A U-shaped reactor is charged with 5.0 g of a Ru / SiO 2 -NATx catalyst, and the catalyst weight (g) relative to the carbon monoxide supply amount (mol / h) in the raw material gas is 156 g (cat) · h / mol (CO Table 1 shows the gas composition and CO conversion rate (%) when the reaction was carried out at a catalyst bed temperature of 250, 260, 265, 280, and 300 ° C. with a simulated reformed gas / catalyst of 3600 h −1. The relationship with the gas composition is shown in FIG.
模擬改質ガスとRu/SiO2−NATx触媒との接触により、触媒床温度265〜300℃では、一酸化炭素が検出限界以下にまで低減した。反応後にメタンが生成していることから、シフト反応だけでなく、メタネーション反応も進行しており、シフト反応とメタネーション反応の両方の反応によって模擬改質ガス中の一酸化炭素が消費されたことが分かる。 The contact between the simulated reformed gas and the Ru / SiO 2 -NATx catalyst reduced carbon monoxide below the detection limit at a catalyst bed temperature of 265 to 300 ° C. Since methane is generated after the reaction, not only the shift reaction but also the methanation reaction is in progress, and carbon monoxide in the simulated reformed gas is consumed by both the shift reaction and the methanation reaction. I understand that.
実施例2
U字型リアクターにRu/SiO2−NATx触媒を10.0g充填し、原料ガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)を311g(cat)・h/COmol、模擬改質ガス/触媒を1800h−1として、触媒床温度250、260、265、280、300℃で反応した場合のガス組成とCO転化率(%)を表2に、触媒床温度とガス組成との関係を図4に示す。
Example 2
A U-shaped reactor is filled with 10.0 g of a Ru / SiO 2 -NATx catalyst, and the catalyst weight (g) with respect to the carbon monoxide supply amount (mol / h) in the raw material gas is 311 g (cat) · h / COmol, simulated Table 2 shows the gas composition and CO conversion rate (%) when the reformed gas / catalyst is 1800 h −1 and the reaction is performed at catalyst bed temperatures of 250, 260, 265, 280, and 300 ° C. The relationship is shown in FIG.
模擬改質ガスとRu/SiO2−NATx触媒との接触により、触媒床温度265〜300℃では、一酸化炭素が検出限界以下にまで低減した。反応後にメタンが生成していることから、シフト反応だけでなく、メタネーション反応も進行しており、シフト反応とメタネーション反応の両方の反応によって模擬改質ガス中の一酸化炭素が消費されたことが分かる。 The contact between the simulated reformed gas and the Ru / SiO 2 -NATx catalyst reduced carbon monoxide below the detection limit at a catalyst bed temperature of 265 to 300 ° C. Since methane is generated after the reaction, not only the shift reaction but also the methanation reaction is in progress, and carbon monoxide in the simulated reformed gas is consumed by both the shift reaction and the methanation reaction. I understand that.
(3)固体高分子型燃料電池による発生電力評価
図5に示す流通反応装置を用いて、固体高分子型燃料電池による発生電力を評価した。図5において、固体高分子型燃料電池(F−107、h−tec製)200は、カソード201、アノード202から構成される。水素210、メタン220、二酸化炭素230を種々の割合で含む混合ガスをアノード202側に、酸素240をカソード201側に、それぞれ流量100ml/minで供給して、固体高分子型燃料電池の電圧及び電流から、電力を算出した。尚、固体高分子型燃料電池には20Ωの抵抗を接続した。
(3) Evaluation of Electric Power Generated by Polymer Electrolyte Fuel Cell Using the flow reactor shown in FIG. 5, the electric power generated by the polymer electrolyte fuel cell was evaluated. In FIG. 5, a polymer electrolyte fuel cell (F-107, manufactured by h-tec) 200 includes a
実施例3
アノードに供給する混合ガスの組成を、水素:100%(純水素)としたときの、固体高分子型燃料電池による発生電力を評価した。電流(mA)、電圧(V)、電力(mW)の経時変化を表3、図6に示す。60分間で得られた電気エネルギーは76.5Jであった。
Example 3
The power generated by the polymer electrolyte fuel cell was evaluated when the composition of the mixed gas supplied to the anode was 100% hydrogen (pure hydrogen). Table 3 and FIG. 6 show changes with time in current (mA), voltage (V), and power (mW). The electric energy obtained in 60 minutes was 76.5 J.
実施例4
アノードに供給する混合ガスの組成を、水素:30%、メタン:15%、二酸化炭素:55%としたときの、固体高分子型燃料電池による発生電力を評価した。電流(mA)、電圧(V)、電力(mW)の経時変化を表4、図7に示す。60分間で得られた電気エネルギーは77.1Jであった。
Example 4
The power generated by the polymer electrolyte fuel cell was evaluated when the composition of the gas mixture supplied to the anode was 30% hydrogen, 15% methane, and 55% carbon dioxide. Table 4 and FIG. 7 show changes with time in current (mA), voltage (V), and power (mW). The electric energy obtained in 60 minutes was 77.1 J.
実施例5
アノードに供給する混合ガスの組成を、水素:20%、メタン:20%、二酸化炭素:60%としたときの、固体高分子型燃料電池による発生電力を評価した。電流(mA)、電圧(V)、電力(mW)の経時変化を表5、図8に示す。60分間で得られた電気エネルギーは75.9Jであった。
Example 5
The power generated by the polymer electrolyte fuel cell was evaluated when the composition of the mixed gas supplied to the anode was 20% hydrogen, 20% methane, and 60% carbon dioxide. Table 5 and FIG. 8 show changes with time in current (mA), voltage (V), and power (mW). The electric energy obtained in 60 minutes was 75.9 J.
発生電力について、水素100%の実施例3を基準としたときの、水素30%の実施例4、水素20%の実施例5のそれぞれの比を表6に示す。 Table 6 shows the ratios of Example 4 with 30% hydrogen and Example 5 with 20% hydrogen when the generated power is based on Example 3 with 100% hydrogen.
以上から、実施例3〜5のいずれの混合ガス組成においても、同程度の電力が得られた。水素に対して、メタンや二酸化炭素が混在しても、固体高分子型燃料電池における発生電力には殆ど影響がみられなかった。
経時的な電力の低下は、発電に伴って生成する水がガス流路を塞ぐフラッディングによるものと推測される。
From the above, the same level of power was obtained in any of the mixed gas compositions of Examples 3 to 5. Even if methane and carbon dioxide coexist with hydrogen, the generated power in the polymer electrolyte fuel cell was hardly affected.
The decrease in power over time is presumed to be caused by flooding in which water generated with power generation blocks the gas flow path.
固体高分子型燃料電池は、スタック数や電極面積を大きくすることにより、発生電力を容易に大きくすることができる。したがって、本発明の方法及び装置を用いれば、求められる電力量に応じた機器設計が可能である。 The polymer electrolyte fuel cell can easily increase the generated power by increasing the number of stacks and the electrode area. Therefore, by using the method and apparatus of the present invention, it is possible to design a device according to the required amount of power.
1 燃料電池を用いた発電装置、2 水素生成部、3 一酸化炭素除去部、4 燃料電池、5 触媒、6 燃焼部、10 燃料ガス、20 水素生成部を経たガス、30 一酸化炭素除去部を経たガス、40 酸素又は空気、50 燃料電池(アノード側)からの出口ガス、60 燃料電池(カソード側)からの出口ガス、100 模擬改質ガス、102 バルブ、104 蒸留水、106 電気炉、108 Ru/SiO2−NATx触媒、200 燃料電池、201 カソード、202 アノード、210 水素、220 メタン、230 二酸化炭素、240 酸素、250 流量計
DESCRIPTION OF
Claims (14)
燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成工程と、
前記水素生成工程を経たガスを触媒に供して一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程と、
前記一酸化炭素除去工程を経たガスを燃料電池に供して発電する発電工程とを含み、
前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒である、発電方法。 A power generation method using a fuel cell,
A hydrogen generation process in which fuel gas is subjected to a reforming reaction to generate hydrogen;
A carbon monoxide removal step of removing the carbon monoxide by using the gas that has undergone the hydrogen generation step as a catalyst;
A power generation step of generating power by supplying the gas that has undergone the carbon monoxide removal step to a fuel cell,
The catalyst is a ruthenium-supported catalyst using a fiber sheet as a catalyst carrier, wherein a layer containing a metal oxide is formed on the surface of the fiber sheet, and ruthenium is supported on at least one of the surface and the inside of the metal oxide layer. Power generation method.
燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成部と、
前記水素生成部を経たガスから一酸化炭素を除去するための触媒を備える一酸化炭素除去部と、
前記一酸化炭素除去部を経たガスと酸素を反応させて発電するための燃料電池とを含み、
前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒である、発電装置。 A power generator using a fuel cell,
A hydrogen generator that generates hydrogen by subjecting the fuel gas to a reforming reaction;
A carbon monoxide removal unit comprising a catalyst for removing carbon monoxide from the gas that has passed through the hydrogen generation unit;
A fuel cell for generating electricity by reacting the gas having passed through the carbon monoxide removal section with oxygen,
The catalyst is a ruthenium-supported catalyst using a fiber sheet as a catalyst carrier, wherein a layer containing a metal oxide is formed on the surface of the fiber sheet, and ruthenium is supported on at least one of the surface and the inside of the metal oxide layer. Power generation device that is a catalyst produced.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015214468A JP6805408B2 (en) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | Power generation equipment and power generation method using fuel cells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015214468A JP6805408B2 (en) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | Power generation equipment and power generation method using fuel cells |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017084714A true JP2017084714A (en) | 2017-05-18 |
JP6805408B2 JP6805408B2 (en) | 2020-12-23 |
Family
ID=58711265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015214468A Active JP6805408B2 (en) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | Power generation equipment and power generation method using fuel cells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6805408B2 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11114419A (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-27 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Catalyst for removing carbon monoxide and filter |
JP2002348103A (en) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen purification equipment |
JP2002348102A (en) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen purification equipment |
JP2003243108A (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-29 | Amphenol Socapex | Plug device for standard electric or optical connection cord |
JP2005166580A (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Fuel reformer, fuel cell system and operation control method thereof |
JP2008044812A (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Ngk Insulators Ltd | Permselective membrane type reactor and method for producing hydrogen gas using the same |
WO2010122855A1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 国立大学法人山梨大学 | Catalyst for selective methanation of carbon monoxide, process for producing same, and device using same |
JP2015093224A (en) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | 群馬県 | Active metal catalyst supported on fiber sheet substrate, and manufacturing method thereof |
-
2015
- 2015-10-30 JP JP2015214468A patent/JP6805408B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11114419A (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-27 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Catalyst for removing carbon monoxide and filter |
JP2002348103A (en) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen purification equipment |
JP2002348102A (en) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen purification equipment |
JP2003243108A (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-29 | Amphenol Socapex | Plug device for standard electric or optical connection cord |
JP2005166580A (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Fuel reformer, fuel cell system and operation control method thereof |
JP2008044812A (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Ngk Insulators Ltd | Permselective membrane type reactor and method for producing hydrogen gas using the same |
WO2010122855A1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 国立大学法人山梨大学 | Catalyst for selective methanation of carbon monoxide, process for producing same, and device using same |
JP2015093224A (en) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | 群馬県 | Active metal catalyst supported on fiber sheet substrate, and manufacturing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6805408B2 (en) | 2020-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Quílez-Bermejo et al. | Metal-free heteroatom-doped carbon-based catalysts for ORR: A critical assessment about the role of heteroatoms | |
Pei et al. | Key technologies for polymer electrolyte membrane fuel cell systems fueled impure hydrogen | |
JP5121533B2 (en) | Hydrogen production apparatus and fuel cell system using the same | |
JP2014532119A (en) | Method for generating hydrogen and oxygen by electrolysis of water vapor | |
JP2008115309A (en) | Desulfurizing agent for kerosene, desulfurization process, and fuel cell system using the same | |
JP2018137080A (en) | Fuel cell system and power generation method | |
KR101355238B1 (en) | Solid oxide fuel cell system and method of operating the same | |
Ivanova et al. | Technological pathways to produce compressed and highly pure hydrogen from solar power | |
JP2017041309A (en) | Power generating system and operating method therefor | |
KR102655994B1 (en) | Fuel cell system and off-gas regeneration method | |
JP6805408B2 (en) | Power generation equipment and power generation method using fuel cells | |
JP2017159290A (en) | Desulfurization method, desulfurization equipment, and fuel cell power generation system | |
JP6162355B1 (en) | Carbon material generation system | |
JP5547994B2 (en) | Desulfurization method, desulfurization apparatus and fuel cell power generation system | |
JP6719915B2 (en) | Fuel cell-hydrogen production system and operating method thereof | |
JP2015150486A (en) | Hydrogen production catalyst, production method thereof, and hydrogen production method | |
JP6381386B2 (en) | Desulfurization method, desulfurization apparatus and fuel cell power generation system | |
JP5098073B2 (en) | Energy station | |
Jiang et al. | Fuels for Fuel Cells | |
JP2005296755A (en) | Steam reforming catalyst, steam reforming method, hydrogen production apparatus, and fuel cell system | |
JP4467929B2 (en) | Fuel cell power generation system | |
KR102610400B1 (en) | Combined Power Generation System Using Renewable Energy and Fuel Cell, and System for Generating Hydrogen to be Used for the Same | |
JP5586809B2 (en) | Hydrogen purification apparatus, hydrogen generation apparatus, and fuel cell system | |
KR20180097883A (en) | Electrolysis apparatus having anode catalyst for optimization of reverse water-gas shift reaction | |
Hacker et al. | Integration of a membrane reactor with a fuel cell |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151118 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181012 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20181012 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190730 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190925 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200602 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20200602 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200611 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200713 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20200714 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201009 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6805408 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |