JP2017084463A

JP2017084463A - Battery pack

Info

Publication number: JP2017084463A
Application number: JP2015208448A
Authority: JP
Inventors: 努井口; Tsutomu Iguchi; 郁夫岸田; Ikuo Kishida
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2017-05-18
Anticipated expiration: 2035-10-22
Also published as: JP6667254B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery pack capable suppressing position deviation in a surface direction of an electric cell laminated in a lamination direction.SOLUTION: A battery pack 100 comprises a flatly formed electric cell 110 including a power generating element 111 inside an exterior member 112, and a spacer 122 disposed between the electric cells laminated in a lamination direction Z and mounted with the exterior member. Of at least a pair of spacers adjacent to each other in the lamination direction, one spacer has a salient 122p projecting in the lamination direction, and the other spacer has a recess 122q into which the salient can be inserted. The exterior member is sandwiched between the salient and the recess.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、組電池に関する。 The present invention relates to an assembled battery.

組電池は、外装部材の内部に発電要素を含む単電池を積層方向に複数枚積層してなる。 The assembled battery is formed by laminating a plurality of unit cells including a power generation element inside the exterior member in the stacking direction.

このような組電池において、積層された単電池を面方向に移動しないよう固定する必要がある。これに関連して、例えば下記の特許文献１には、外装部材に穴を形成し、当該穴に通した支柱によって複数の単電池を固定する構成が開示されている。また、特許文献１において、外装部材として、変形しやすいラミネート外装材が用いられている。 In such an assembled battery, it is necessary to fix the stacked unit cells so as not to move in the plane direction. In relation to this, for example, Patent Document 1 below discloses a configuration in which a hole is formed in an exterior member, and a plurality of single cells are fixed by a support post that passes through the hole. In Patent Document 1, a laminate exterior material that is easily deformed is used as the exterior member.

特開２０１４−７８４９８号公報JP 2014-78498 A

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、外装部材のみを支柱によって固定しているため、振動や衝撃などによって、外装部材が簡単に変形して、積層方向に積層される単電池が面方向に位置ずれを起こす虞がある。 However, in the configuration described in Patent Document 1, since only the exterior member is fixed by the support column, the exterior member is easily deformed by vibration or impact, and the cells stacked in the stacking direction are in the plane direction. There is a risk of misalignment.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、積層方向に積層される単電池の面方向の位置ずれを抑制することのできる組電池を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an assembled battery that can suppress positional deviation in the surface direction of the unit cells stacked in the stacking direction.

上記目的を達成する本発明に係る組電池は、外装部材の内部に発電要素を含み扁平に形成した単電池と、積層方向に積層した前記単電池の間に配設し、前記外装部材を載置するスペーサと、を有する。前記積層方向に隣り合う少なくとも一対の前記スペーサのうち、一の前記スペーサは前記積層方向に突出する凸部を有し、他の前記スペーサは前記凸部が挿入可能な凹部を有する。前記外装部材は、前記凸部と前記凹部との間に挟み込まれてなる。 An assembled battery according to the present invention that achieves the above object is provided between a unit cell that includes a power generation element inside the exterior member and is formed flat, and the unit cell that is stacked in the stacking direction, and the exterior member is mounted on the battery unit. And a spacer to be placed. Of the at least one pair of spacers adjacent to each other in the stacking direction, one of the spacers has a protrusion protruding in the stacking direction, and the other spacer has a recess into which the protrusion can be inserted. The exterior member is sandwiched between the convex portion and the concave portion.

上記の組電池によれば、外装部材は、一のスペーサに設けられた凸部と、他のスペーサに設けられた凹部との間に挟み込まれる。このため、積層方向に隣り合う一対のスペーサの凸部および凹部によって、外装部材の移動および変形を抑制することができる。したがって、積層方向に積層される単電池の面方向の位置ずれを抑制することのできる組電池を提供することができる。 According to said assembled battery, an exterior member is inserted | pinched between the convex part provided in one spacer, and the recessed part provided in the other spacer. For this reason, a movement and a deformation | transformation of an exterior member can be suppressed by the convex part and recessed part of a pair of spacer which adjoin a lamination direction. Therefore, the assembled battery which can suppress the position shift of the surface direction of the cell laminated | stacked on the lamination direction can be provided.

本実施形態に係る組電池を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembled battery which concerns on this embodiment. 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which exposed the whole laminated body of the state which decomposed | disassembled the upper pressure plate, the lower pressure plate, and the left and right side plates from the assembled battery shown in FIG. 図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。It is a perspective view which removes a protective cover from the laminated body shown by FIG. 2, and decomposes | disassembles a laminated body into a battery group and a bus bar unit. 図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the bus bar unit shown by FIG. 第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。The state of joining the anode side electrode tabs of the first cell sub-assemblies (single cells connected in parallel every three sets) and the cathode side electrode tabs of the second cell sub-assies (unit cells connected in parallel every three sets) with a bus bar is schematically disassembled. It is a perspective view shown. 図６（Ａ）は、単電池に、第１スペーサおよび第２スペーサを取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池に、第１スペーサおよび第２スペーサを取り付ける前の状態を示す斜視図である。6A is a perspective view showing a state in which the first spacer and the second spacer are attached to the unit cell, and FIG. 6B is a state before attaching the first spacer and the second spacer to the unit cell. FIG. 図７（Ａ）は、図６（Ａ）のＡ部における拡大斜視図であって、図７（Ｂ）は、図６（Ａ）のＡ部における拡大図を示す上面図である。FIG. 7A is an enlarged perspective view of part A of FIG. 6A, and FIG. 7B is a top view showing an enlarged view of part A of FIG. 6A. 第１スペーサおよび第２スペーサを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a 1st spacer and a 2nd spacer. 第２スペーサの要部を断面で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part of a 2nd spacer in a cross section. 図１０（Ａ）は、単電池および第２スペーサを積層した状態の要部の概略を断面で示す斜視図であって、図１０（Ｂ）は、単電池および第２スペーサを積層した状態の要部の概略を断面で示す側面図である。FIG. 10A is a perspective view showing an outline of the main part in a state where the unit cells and the second spacer are stacked, and FIG. 10B shows a state where the unit cells and the second spacer are stacked. It is a side view which shows the outline of the principal part in a cross section. 図１０（Ｂ）のＡ部における拡大図である。It is an enlarged view in the A section of Drawing 10 (B). 図１２（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）を側方から示す側面図である。FIG. 12A is a perspective view showing a cross section of a main part in a state in which a bus bar is joined to electrode tabs of stacked unit cells, and FIG. 12B is a side view showing FIG. 12A from the side. is there. ラミネートフィルムを成形する工程を示す概略図であって、図１３（Ａ）は、成形前の様子を示し、図１３（Ｂ）は、成形後の様子を示す。It is the schematic which shows the process of shape | molding a laminate film, Comprising: FIG. 13 (A) shows the mode before shaping | molding, FIG.13 (B) shows the mode after shaping | molding. 本実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the assembled battery which concerns on this embodiment, Comprising: It is a perspective view which shows typically the state which has laminated | stacked the member which comprises an assembled battery on the mounting base in order. 図１４に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view schematically showing a state where the constituent members of the assembled battery are pressed from above, following FIG. 14. 図１５に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view schematically showing a state in which the side plate is laser-welded to the upper pressure plate and the lower pressure plate following FIG. 15. 図１６に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view schematically showing a state where a part of the members of the bus bar unit is attached to the battery group, following FIG. 16. 図１７に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view schematically illustrating a state in which the bus bar of the bus bar unit is laser-welded to the electrode tab of the single battery, following FIG. 17. 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。It is a side view which shows the principal part of the state which has laser-joined the bus bar to the electrode tab of the laminated | stacked single battery in a cross section. 図１８および図１９に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。FIG. 20 is a perspective view schematically showing a state where the anode side terminal and the cathode side terminal are laser welded to the anode side bus bar and the cathode side bus bar, following FIG. 18 and FIG. 19. 図２０に引き続き、バスバユニットに保護カバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。FIG. 21 is a perspective view schematically showing a state where the protective cover is attached to the bus bar unit, following FIG. 20. 改変例１に係る第２スペーサの構成を説明するための概略断面図である。10 is a schematic cross-sectional view for explaining a configuration of a second spacer according to Modification Example 1. FIG. 改変例２に係る第２スペーサの構成を説明するための概略断面図である。12 is a schematic cross-sectional view for explaining a configuration of a second spacer according to Modification Example 2. FIG. 実施形態、改変例１、および改変例２に係る第２スペーサの効果を説明するためのグラフである。It is a graph for demonstrating the effect of the 2nd spacer which concerns on embodiment, the modification example 1, and the modification example 2. FIG.

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. The size and ratio of each member in the drawings are exaggerated for convenience of explanation and may be different from the actual size and ratio. In the figure, the azimuth is shown using arrows represented by X, Y, and Z. The direction of the arrow represented by X indicates a direction that intersects the stacking direction of the unit cells 110 and is along the longitudinal direction of the unit cells 110. The direction of the arrow represented by Y indicates a direction that intersects the stacking direction of the unit cells 110 and is along the short direction of the unit cells 110. The direction of the arrow represented by Z indicates the stacking direction of the unit cells 110.

まず、本実施形態の組電池１００を図１〜図１２を参照しつつ説明する。 First, the assembled battery 100 of this embodiment is demonstrated, referring FIGS.

図１は、本実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解して保護カバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図３は、図２に示される積層体１００Ｓから保護カバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。図４は、図３に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図５は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。図６（Ａ）は、単電池１１０に第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池１１０に、第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図７（Ａ）は、図６（Ａ）のＡ部における拡大斜視図であって、図７（Ｂ）は、図６（Ａ）のＡ部における拡大図を示す上面図である。図８は、第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２を示す斜視図である。図９は、第２スペーサ１２２の要部を断面で示す斜視図である。図１０（Ａ）は、単電池１１０および第２スペーサ１２２を積層した状態の要部の概略を断面で示す斜視図であって、図１０（Ｂ）は、単電池１１０および第２スペーサ１２２を積層した状態の要部の概略を断面で示す側面図である。図１１は、図１０（Ｂ）のＡ部における拡大図である。図１２（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）を側方から示す側面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing an assembled battery 100 according to the present embodiment. FIG. 2 shows a state in which the entire pressurization plate 151, lower pressurization plate 152, and left and right side plates 153 are disassembled from the assembled battery 100 shown in FIG. It is a perspective view. FIG. 3 is a perspective view in which the protective cover 140 is removed from the laminated body 100S shown in FIG. 2 and the laminated body 100S is disassembled into the battery group 100G and the bus bar unit 130. 4 is an exploded perspective view showing the bus bar unit 130 shown in FIG. FIG. 5 shows the anode side electrode tab 113A of the first cell sub-assembly 100M (unit cells 110 connected in parallel every three sets) and the cathode side electrode tab 113K of the second cell sub-assembly 100N (unit cells 110 connected in parallel every three sets). It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the state joined by the bus bar 131 typically. 6A is a perspective view illustrating a state in which the first spacer 121 and the second spacer 122 are attached to the unit cell 110, and FIG. 6B is a diagram illustrating the first spacer 121 and the second spacer 122 in the unit cell 110. FIG. It is a perspective view which shows the state before attaching. FIG. 7A is an enlarged perspective view of part A of FIG. 6A, and FIG. 7B is a top view showing an enlarged view of part A of FIG. 6A. FIG. 8 is a perspective view showing the first spacer 121 and the second spacer 122. FIG. 9 is a perspective view showing a main part of the second spacer 122 in cross section. FIG. 10A is a perspective view showing an outline of a main part in a state where the unit cell 110 and the second spacer 122 are stacked, and FIG. 10B shows the unit cell 110 and the second spacer 122. It is a side view which shows the outline of the principal part of the laminated state in a cross section. FIG. 11 is an enlarged view of a portion A in FIG. FIG. 12A is a perspective view showing a cross-sectional view of the main part in a state where the bus bar 131 is joined to the electrode tab 113 of the stacked unit cell 110, and FIG. 12B shows FIG. 12A from the side. It is a side view.

なお、図１に示される状態において、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。 In the state shown in FIG. 1, the left front side is referred to as the entire assembled battery 100 and the “front side” of each component, and the right rear side is referred to as the entire assembled battery 100 and the “rear side” of each component. The front side and the back side of the left hand are referred to as the “left and right side sides” of the entire assembled battery 100 and each component.

図１および図２に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇ含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図３に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図４に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the assembled battery 100 includes a stacked body 100S including a battery group 100G in which a plurality of flat unit cells 110 are stacked in the thickness direction. The assembled battery 100 further includes a protective cover 140 that is attached to the front surface side of the stacked body 100S, and a housing 150 that houses the stacked body 100S in a state where each of the single cells 110 is pressurized along the stacking direction of the single cells 110. Have. As illustrated in FIG. 3, the stacked body 100 S includes a battery group 100 G and a bus bar unit 130 that is attached to the front side of the battery group 100 G and integrally holds a plurality of bus bars 131. The protective cover 140 covers and protects the bus bar unit 130. As shown in FIG. 4, the bus bar unit 130 includes a plurality of bus bars 131 and a bus bar holder 132 that integrally attaches the plurality of bus bars 131 in a matrix. Among the plurality of bus bars 131, an anode side terminal 133 is attached to the end on the anode side, and a cathode side terminal 134 is attached to the end on the cathode side.

組電池１００は、概説すれば、ラミネートフィルム（外装部材）１１２の内部に発電要素１１１を含み扁平に形成した単電池１１０と、積層方向Ｚに積層した単電池１１０の間に配設し、ラミネートフィルム１１２を載置する第２スペーサ１２２と、を有する。積層方向Ｚに隣り合う一対の第２スペーサ１２２のうち、一の第２スペーサ１２２は積層方向Ｚに突出する凸部１２２ｐを有し、他の第２スペーサ１２２は、凸部１２２ｐが挿入可能な凹部１２２ｑを有する。また、ラミネートフィルム１１２は、凸部１２２ｐと凹部１２２ｑとに間に挟み込まれてなる。以下、本実施形態の組電池１００について詳述する。 Briefly, the assembled battery 100 is disposed between a unit cell 110 that is flat and includes a power generation element 111 inside a laminate film (exterior member) 112 and a unit cell 110 that is stacked in the stacking direction Z. And a second spacer 122 on which the film 112 is placed. Of the pair of second spacers 122 adjacent to each other in the stacking direction Z, one second spacer 122 has a protrusion 122p protruding in the stacking direction Z, and the other second spacer 122 can be inserted with the protrusion 122p. A recess 122q is provided. The laminate film 112 is sandwiched between the convex part 122p and the concave part 122q. Hereinafter, the assembled battery 100 of this embodiment will be described in detail.

図５に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。 As shown in FIG. 5, the battery group 100G includes a first cell sub-assembly 100M composed of three unit cells 110 electrically connected in parallel and a second cell sub-assembly 100N composed of three other unit cells 110 electrically connected in parallel. Are connected in series by a bus bar 131.

第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２を取り付けている。 The first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N have the same configuration except for the refractive direction of the tip 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110. Specifically, the second cell sub-assembly 100N is obtained by reversing the top and bottom of the unit cell 110 included in the first cell sub-assembly 100M. However, the refraction direction of the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the second cell sub-assembly 100N is aligned with the lower side of the stacking direction Z so as to be the same as the refraction direction of the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the first cell sub-assembly 100M. ing. Each unit cell 110 has a first spacer 121 and a second spacer 122 attached thereto.

単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図６および図１２に示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。 The unit cell 110 corresponds to, for example, a flat lithium ion secondary battery. As shown in FIGS. 6 and 12, the unit cell 110 includes a battery body 110H in which the power generation element 111 is sealed with a pair of laminate films 112, and is electrically connected to the power generation element 111 and led out from the battery body 110H. And a thin plate-like electrode tab 113.

発電要素１１１は、図７（Ｂ）に示すように、正極１１１ａと負極１１１ｂをセパレータ１１１ｃで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。 As shown in FIG. 7B, the power generation element 111 is formed by stacking a plurality of layers in which a positive electrode 111a and a negative electrode 111b are sandwiched between separators 111c. The power generation element 111 is supplied with electric power from the outside and charged, and then supplies electric power while discharging to an external electric device.

発電要素１１１は、図７（Ｂ）に示すように、正極１１１ａと、負極１１１ｂと、正極１１１ａおよび負極１１１ｂとの間に配設しつつ正極１１１ａおよび負極１１１ｂとの間から部分的に突出した突出部１１１ｄを備えたセパレータ１１１ｃと、を有する。正極１１１ａと負極１１１ｂとの位置ずれを防止するために、セパレータ１１１ｃの突出部１１１ｄ同士を、ラミネートフィルム１１２を介して固定する。 As shown in FIG. 7B, the power generation element 111 partially protrudes from between the positive electrode 111a and the negative electrode 111b while being disposed between the positive electrode 111a, the negative electrode 111b, and the positive electrode 111a and the negative electrode 111b. And a separator 111c provided with a protruding portion 111d. In order to prevent displacement between the positive electrode 111a and the negative electrode 111b, the protruding portions 111d of the separator 111c are fixed via the laminate film 112.

ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図６に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。 The laminate film 112 is configured to cover both sides of the metal foil with an insulating sheet. The pair of laminate films 112 cover the power generation element 111 from both sides along the stacking direction Z and seal the four sides. As shown in FIG. 6, the pair of laminate films 112 lead out the anode-side electrode tab 113 A and the cathode-side electrode tab 113 K from between the one end 112 a along the short direction Y to the outside.

ラミネートフィルム１１２は、図６〜図８に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの下方に向かって折り曲げて形成してもよい。 As shown in FIGS. 6 to 8, the laminate film 112 has a pair of connection pins 121 i of the first spacer 121 in a pair of connection holes 112 e respectively provided at both ends of the one end 112 a along the short direction Y. It is inserted. On the other hand, the laminate film 112 has a pair of connecting pins 122i inserted through a pair of connecting holes 112e provided at both ends of the other end 112b along the short direction Y, respectively. The laminate film 112 is formed by bending both end portions 112c and 112d along the longitudinal direction X upward in the stacking direction Z. The laminate film 112 may be formed by bending both end portions 112c and 112d along the longitudinal direction X downward in the stacking direction Z.

ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂには、図６および図７に示すように、セパレータ１１１ｃの突出部１１１ｄを被覆する被覆部１１２ｆと、４つの切欠き部１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ、１１２ｊと、が設けられる。 As shown in FIGS. 6 and 7, the other end portion 112b of the laminate film 112 includes a covering portion 112f that covers the protruding portion 111d of the separator 111c, and four cutout portions 112g, 112h, 112i, and 112j. Provided.

４つの切欠き部１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ、１１２ｊは、図６に示すように、Ｙ方向に沿って所望の間隔を隔てて設けられる。４つの切欠き部１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ、１１２ｊは、電極タブが導出する向き（Ｘ方向の負側）に向けて切り欠いた形状を有する。切欠き部１１２ｈと切欠き部１１２ｉは、被覆部１１２ｆをＹ方向の両側から挟むように設けられる。 As shown in FIG. 6, the four notches 112g, 112h, 112i, and 112j are provided at desired intervals along the Y direction. The four notches 112g, 112h, 112i, and 112j have a shape that is notched toward the direction in which the electrode tab is led out (the negative side in the X direction). The notch 112h and the notch 112i are provided so as to sandwich the covering 112f from both sides in the Y direction.

ラミネートフィルム１１２は、図７および図１０に示すように、切欠き部１１２ｇおよび切欠き部１１２ｈの間ならびに切欠き部１１２ｉおよび切欠き部１１２ｊの間において、後述する第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑによって挟み込まれる。以下、第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑによって挟み込まれる部位を、挟み込み部位１１２ｋと称する。 As shown in FIGS. 7 and 10, the laminate film 112 is formed between the notch 112g and the notch 112h and between the notch 112i and the notch 112j. And the recess 122q. Hereinafter, a portion sandwiched between the convex portion 122p and the concave portion 122q of the second spacer 122 is referred to as a sandwiched portion 112k.

電極タブ１１３は、図６に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。 As shown in FIG. 6, the electrode tab 113 includes an anode side electrode tab 113A and a cathode side electrode tab 113K, and extends outwardly between the one end portions 112a of the pair of laminate films 112. Exist. The anode-side electrode tab 113A is made of aluminum in accordance with the characteristics of the anode-side component member in the power generation element 111. The cathode-side electrode tab 113K is made of copper in accordance with the characteristics of the cathode-side constituent member in the power generation element 111.

電極タブ１１３は、図１２に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。 As shown in FIG. 12, the electrode tab 113 is formed in an L shape from the base end portion 113c adjacent to the battery body 110H to the tip end portion 113d. Specifically, the electrode tab 113 extends along one side in the longitudinal direction X from the base end portion 113c. On the other hand, the tip 113d of the electrode tab 113 is formed by being refracted along the lower side in the stacking direction Z. The shape of the tip portion 113d of the electrode tab 113 is not limited to the L shape. The tip portion 113 d of the electrode tab 113 is formed in a planar shape so as to face the bus bar 131. The electrode tab 113 may be formed in a U-shape by further extending the distal end portion 113d and folding the extended portion along the base end portion 113c toward the battery body 110H. On the other hand, the base end portion 113c of the electrode tab 113 may be formed in a wave shape or a curved shape.

各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図５および図１２に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図５に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。 The tip portions 113d of the electrode tabs 113 are refracted so as to be aligned downward in the stacking direction Z as shown in FIG. 5 and FIG. Here, as shown in FIG. 5, the assembled battery 100 includes three unit cells 110 (first cell sub-assy 100M) electrically connected in parallel and another three unit cells 110 (second cell) connected in parallel. Cell subassemblies 100N) are connected in series. Therefore, for each of the three unit cells 110, the top and bottom of the unit cell 110 are switched so that the positions of the anode side electrode tab 113A and the cathode side electrode tab 113K of the unit cell 110 intersect along the stacking direction Z. Yes.

但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。 However, simply replacing the top and bottom for each of the three unit cells 110 causes the position of the tip 113d of the electrode tab 113 to vary in the vertical direction along the stacking direction Z. The light is adjusted and refracted so that the position of the tip 113d of 113 is aligned.

図５の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図５の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。 In the first cell sub-assembly 100M shown in the lower part of FIG. 5, the anode side electrode tab 113A is arranged on the right side in the figure, and the cathode side electrode tab 113K is arranged on the left side in the figure. On the other hand, in the second cell sub-assembly 100N shown in the upper part of FIG. 5, the cathode side electrode tab 113K is arranged on the right side in the figure, and the anode side electrode tab 113A is arranged on the left side in the figure.

このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブの１１３の先端部１１３ｄは、図３に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。 Thus, even if the arrangement of the anode-side electrode tab 113A and the cathode-side electrode tab 113K is different, the tip 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110 is refracted downward along the stacking direction Z. Further, the tip 113d of each electrode tab 113 is disposed on the same surface side of the laminate 100S as shown in FIG. A double-sided tape 160 that adheres to a laminated member that is laminated above is attached to the unit cells 110 that are positioned on the upper surfaces of the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N.

第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２は、図５および図６に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図６に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図６に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂに沿って配設している。各々の単電池１１０は、第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the first spacer 121 and the second spacer 122 are disposed between the stacked unit cells 110. As shown in FIG. 6, the first spacer 121 is disposed along one end 112 a of the laminate film 112 from which the electrode tab 113 of the unit cell 110 is projected. As shown in FIG. 6, the second spacer 122 is disposed along the other end 112 b of the laminate film 112. Each unit cell 110 is stacked with a first spacer 121 and a second spacer 122, and a plurality of the cells 110 are stacked along the stacking direction Z. The first spacer 121 and the second spacer 122 are made of reinforced plastics having insulating properties.

第１スペーサ１２１は、図６および図８に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。 As shown in FIGS. 6 and 8, the first spacer 121 is formed in a rectangular parallelepiped shape that is long along the short direction Y. The first spacer 121 includes mounting portions 121M and 121N at both ends in the longitudinal direction (short direction Y).

第１スペーサ１２１は、図１２（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの下面１２１ｂが、当接する。 As shown in FIG. 12B, when the first spacer 121 is stacked in a state of being attached to the unit cell 110, the upper surface 121a of the mounting portions 121M and 121N of the first spacer 121 and the first The placement portions 121M and 121N of the other first spacers 121 disposed above the one spacer 121 come into contact with each other.

第１スペーサ１２１は、図８および図１２（Ｂ）に示すように、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。 As shown in FIG. 8 and FIG. 12B, the first spacer 121 is a position provided on the upper surface 121a of one first spacer 121 in order to perform relative positioning of the unit cells 110 to be stacked. The positioning pin 121c and a positioning hole 121d corresponding to the position of the positioning pin 121c opened in the lower surface 121b of the other first spacer 121 are fitted.

第１スペーサ１２１は、図８に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。 As shown in FIG. 8, the first spacer 121 includes a locating hole 121 e along the stacking direction Z for inserting a bolt that connects a plurality of assembled batteries 100 connected along the stacking direction Z. Openings to 121M and 121N, respectively.

第１スペーサ１２１は、図６（Ｂ）および図８に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。 As shown in FIGS. 6B and 8, the first spacer 121 is formed such that a region between the mounting portions 121 M and 121 N is cut out from the upper side in the stacking direction Z. The notched portion includes a first support surface 121g and a second support surface 121h along the longitudinal direction of the first spacer 121 (the short direction Y of the unit cell 110). The first support surface 121g is formed higher in the stacking direction Z than the second support surface 121h, and is positioned on the unit cell 110 side.

第１スペーサ１２１は、図６に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。 As shown in FIG. 6, the first spacer 121 places and supports one end 112 a of the laminate film 112 from which the electrode tab 113 protrudes by the first support surface 121 g. The first spacer 121 includes a pair of connecting pins 121i protruding upward from both ends of the first support surface 121g.

第１スペーサ１２１は、図１２に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、第２支持面１２１ｈと隣接し、積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。 As shown in FIG. 12, the first spacer 121 abuts the electrode tab 113 from the opposite side to the bus bar 131 and supports the support portion 121j that supports the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110 as the second support surface 121h. And provided on the side surface along the stacking direction Z. The support part 121j of the first spacer 121 sandwiches the front end part 113d of the electrode tab 113 together with the bus bar 131 so that the front end part 113d and the bus bar 131 are sufficiently in contact with each other.

第２スペーサ１２２は、図８に示すように、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。 As shown in FIG. 8, the second spacer 122 includes mounting portions 122M and 122N. Similar to the first spacer 121, the second spacer 122 includes a positioning pin 122c, a positioning hole, a locating hole 122e, and a connecting pin 122i.

第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、第１支持面１２２ｋと、第１支持面１２２ｋのＹ方向の両側に設けられる第２支持面１２２ｍおよび第３支持面１２２ｎと、を備えている。 The second spacers 122 are provided on both sides of the first support surface 122k and the first support surface 122k in the Y direction at portions where the region between the mounting portions 122M and 122N is cut out from the upper side in the stacking direction Z. 2 support surfaces 122m and a third support surface 122n.

第１支持面１２２ｋは、図６（Ａ）に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂの被覆部１１２ｆを載置して支持している。 The first support surface 122k places and supports the covering portion 112f of the other end portion 112b of the laminate film 112, as shown in FIG.

第２支持面１２２ｍおよび第３支持面１２２ｎは、図６（Ａ）に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２支持面１２２ｍおよび第３支持面１２２ｎは、図８に示すように、短手方向Ｙに延在するとともに積層方向Ｚに突出する凸部１２２ｐをそれぞれ有する。 As shown in FIG. 6A, the second support surface 122m and the third support surface 122n place and support the other end 112b of the laminate film 112. As shown in FIG. 8, the second support surface 122 m and the third support surface 122 n each have a convex portion 122 p that extends in the lateral direction Y and protrudes in the stacking direction Z.

また、第２スペーサ１２２は、図９および図１０に示すように、凸部１２２ｐが設けられる第２支持面１２２ｍおよび第３支持面１２２ｎの積層方向Ｚの反対側の面に、積層方向Ｚの下側に隣り合う第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐが挿入可能な凹部１２２ｑを有する。第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑは積層方向Ｚに沿って略同じ箇所に設けられる。 Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the second spacer 122 is formed on the surface opposite to the stacking direction Z of the second support surface 122m and the third support surface 122n on which the convex portions 122p are provided, in the stacking direction Z. It has the recessed part 122q which can insert the convex part 122p of the 2nd spacer 122 adjacent to the lower side. The convex portion 122p and the concave portion 122q of the second spacer 122 are provided at substantially the same location along the stacking direction Z.

積層方向Ｚに積層する複数の第２スペーサ１２２は、互いに同一形状を有する。 The plurality of second spacers 122 stacked in the stacking direction Z have the same shape.

このように構成される第２スペーサ１２２を、図１０に示すように、間にラミネートフィルム１１２を挟み込みつつ積層方向Ｚに積層する。この結果、積層方向Ｚに隣り合う一対の第２スペーサ１２２のうち、一の第２スペーサ１２２に設けられる凸部１２２ｐと他の第２スペーサ１２２に設けられる凹部１２２ｑによって、ラミネートフィルム１１２は挟み込まれる。 As illustrated in FIG. 10, the second spacer 122 configured as described above is stacked in the stacking direction Z while sandwiching the laminate film 112 therebetween. As a result, among the pair of second spacers 122 adjacent to each other in the stacking direction Z, the laminate film 112 is sandwiched between the convex part 122p provided in one second spacer 122 and the concave part 122q provided in the other second spacer 122. .

凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑは、図６および図７に示すように、ラミネートフィルム１１２の切欠き部１１２ｇと切欠き部１１２ｈとの間、および切欠き部１１２ｉと切欠き部１１２ｊとの間に、配設している。 As shown in FIGS. 6 and 7, the convex portion 122p and the concave portion 122q are formed between the notch portion 112g and the notch portion 112h of the laminate film 112 and between the notch portion 112i and the notch portion 112j. It is arranged.

すなわち、例えば、切欠き部１１２ｇは、図７に示すように、ラミネートフィルム１１２のうち凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑに挟み込まれる挟み込み部位１１２ｋと、ラミネートフィルム１１２のうち挟み込み部位１１２ｋ以外の部位１１２ｍと、を分断する。 That is, for example, as shown in FIG. 7, the notch 112g includes a sandwiched portion 112k sandwiched between the convex portion 122p and the recessed portion 122q of the laminate film 112, and a portion 112m of the laminate film 112 other than the sandwiched portion 112k, Divide.

このように切欠き部１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ、１１２ｊが設けられるため、ラミネートフィルム１１２を凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑによって挟み込んだ際に発生するシワが挟み込み部位１１２ｋ以外の部位１１２ｍに伝わることを抑制する。したがって、第２スペーサ１２２の連結ピン１２２ｉをラミネートフィルム１１２の連結孔１１２ｅに対して正確に挿通させることができる。 Since the notches 112g, 112h, 112i, and 112j are provided in this manner, wrinkles generated when the laminate film 112 is sandwiched between the convex portions 122p and the concave portions 122q are prevented from being transmitted to the portion 112m other than the sandwiched portion 112k. . Therefore, the connecting pin 122i of the second spacer 122 can be accurately inserted into the connecting hole 112e of the laminate film 112.

以下、図１１を参照して、第２スペーサ１２２およびラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂの関係についてさらに詳述する。 Hereinafter, the relationship between the second spacer 122 and the other end 112b of the laminate film 112 will be described in more detail with reference to FIG.

隣り合う一対の第２スペーサ１２２のうち、一の第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐと他の第２スペーサ１２２の凹部１２２ｑとの間に形成される積層方向Ｚの隙間Ｗは、図１１に示すように、ラミネートフィルム１１２の厚みＴよりも大きい。この構成によれば、隙間Ｗがラミネートフィルム１１２の厚みＴ以下にした場合と比較して、ラミネートフィルム１１２と、凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑと、が接触し続けることによる第２スペーサ１２２の経年形状変化を低減できる。このため、第２スペーサ１２２による固定力の減少を抑制できる。 Of the pair of adjacent second spacers 122, the gap W in the stacking direction Z formed between the convex part 122p of one second spacer 122 and the concave part 122q of another second spacer 122 is shown in FIG. Thus, it is larger than the thickness T of the laminate film 112. According to this configuration, as compared with the case where the gap W is equal to or less than the thickness T of the laminate film 112, the aged shape of the second spacer 122 due to the laminate film 112, the convex portion 122p and the concave portion 122q being kept in contact with each other. Change can be reduced. For this reason, it is possible to suppress a decrease in fixing force due to the second spacer 122.

以下、ラミネートフィルム１１２に対して外力が発生した場合に、第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑが固定するメカニズムについて説明する。 Hereinafter, a mechanism in which the convex portion 122p and the concave portion 122q of the second spacer 122 are fixed when an external force is generated on the laminate film 112 will be described.

振動や衝撃などによって、ラミネートフィルム１１２に対して、図１１中左向きに移動する力が作用したとき、符号Ａに示すように、下側の第２スペーサ１２２の頂部１２２ｒの左側近傍において、ラミネートフィルム１１２に曲げ戻し応力が発生する。また、符号Ｂに示すように、下側の第２スペーサ１２２の頂部１２２ｒの右側近傍において、ラミネートフィルム１１２に曲げ応力が発生する。またこのとき、下側の第２スペーサ１２２の頂部１２２ｒにラミネートフィルム１１２が接触することによって、摩擦力が発生する。また、上側の第２スペーサ１２２の凹部１２２ｑの立ち上がり部１２２ｓにラミネートフィルム１１２が接触することによって、摩擦力が発生する。これら曲げ・曲げ戻し応力および２つの摩擦力によって、ラミネートフィルム１１２が第２スペーサ１２２に固定され、単電池１１０の面方向の位置ずれを抑制することができる。 When a force that moves to the left in FIG. 11 is applied to the laminate film 112 due to vibration, impact, or the like, as shown by reference numeral A, in the vicinity of the left side of the top portion 122r of the lower second spacer 122, the laminate film A bending back stress is generated at 112. Further, as indicated by reference numeral B, bending stress is generated in the laminate film 112 in the vicinity of the right side of the top portion 122r of the lower second spacer 122. At this time, the laminating film 112 comes into contact with the top 122r of the lower second spacer 122 to generate a frictional force. Further, when the laminate film 112 comes into contact with the rising portion 122s of the concave portion 122q of the upper second spacer 122, a frictional force is generated. The laminate film 112 is fixed to the second spacer 122 by these bending / bending return stresses and two frictional forces, and the positional deviation in the surface direction of the unit cell 110 can be suppressed.

バスバユニット１３０は、図３および図４に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the bus bar unit 130 includes a plurality of bus bars 131 integrally. The bus bar 131 is made of a metal having conductivity, and electrically connects the tip end portions 113d of the electrode tabs 113 of different unit cells 110. The bus bar 131 is formed in a flat plate shape and stands along the stacking direction Z.

バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。 The bus bar 131 includes an anode side bus bar 131A laser welded to the anode side electrode tab 113A of one unit cell 110 and a cathode side laser welded to the cathode side electrode tab 113K of another unit cell 110 adjacent along the stacking direction Z. The bus bar 131K is joined and integrally configured.

アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４および図１２に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。 As shown in FIGS. 4 and 12, the anode-side bus bar 131A and the cathode-side bus bar 131K have the same shape and are formed in an L shape. The anode-side bus bar 131A and the cathode-side bus bar 131K are superposed with the top and bottom reversed. Specifically, the bus bar 131 joins a refracted portion at one end along the stacking direction Z of the anode-side bus bar 131A and a refracted portion at one end along the stacking direction Z of the cathode-side bus bar 131K. It is integrated. As shown in FIG. 4, the anode-side bus bar 131 A and the cathode-side bus bar 131 K include a side portion 131 c along the longitudinal direction X from one end in the short-side direction Y. The side part 131 c is joined to the bus bar holder 132.

アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。 The anode-side bus bar 131A is made of aluminum, like the anode-side electrode tab 113A. Similarly to the cathode side electrode tab 113K, the cathode side bus bar 131K is made of copper. The anode side bus bar 131A and the cathode side bus bar 131K made of different metals are joined to each other by ultrasonic joining.

バスバ１３１は、図５に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。 As shown in FIG. 5, when the battery pack 100 is configured by connecting a plurality of battery cells 110 connected in parallel across a plurality of sets, for example, the battery pack 100 includes a portion of the anode-side bus bar 131A. Laser welding is performed on the anode-side electrode tabs 113A of the three unit cells 110 adjacent to each other along the stacking direction Z. Similarly, the bus bar 131 laser-welds a portion of the cathode-side bus bar 131K to the cathode-side electrode tabs 113K of the three unit cells 110 adjacent to each other along the stacking direction Z.

但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１の単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１の単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。 However, among the bus bars 131 arranged in a matrix, the bus bar 131 located at the upper right in the drawings of FIGS. 3 and 4 corresponds to the end of the 21 cells 110 (3 parallel 7 series) on the anode side, and the anode It consists only of the side bus bar 131A. This anode-side bus bar 131A is laser-bonded to the anode-side electrode tab 113A of the uppermost three unit cells 110 of the battery group 100G. Similarly, among the bus bars 131 arranged in a matrix, the bus bar 131 located at the lower left in the drawings of FIGS. 3 and 4 corresponds to the end of the cathode side of 21 unit cells 110 (3 parallel 7 series), It consists only of the cathode side bus bar 131K. The cathode side bus bar 131K is laser-bonded to the cathode side electrode tabs 113K of the three unit cells 110 at the bottom of the battery group 100G.

バスバホルダ１３２は、図３に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。 As shown in FIG. 3, the bus bar holder 132 integrally holds a plurality of bus bars 131 in a matrix shape so as to face the electrode tabs 113 of each unit cell 110 that is stacked. The bus bar holder 132 is made of an insulating resin and has a frame shape.

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。 As shown in FIG. 4, the bus bar holder 132 is a pair of standing up along the stacking direction Z so as to be positioned on both sides in the longitudinal direction of the first spacer 121 that supports the electrode tab 113 of the unit cell 110. Each column portion 132a is provided. The pair of support columns 132a are fitted to the side surfaces of the mounting portions 121M and 121N of the first spacer 121. The pair of struts 132a are L-shaped when viewed along the stacking direction Z, and are formed in a plate shape extending along the stacking direction Z. The bus bar holder 132 is provided with a pair of auxiliary struts 132 b that are erected along the stacking direction Z so as to be located near the center of the first spacer 121 in the longitudinal direction. The pair of auxiliary struts 132b are formed in a plate shape extending along the stacking direction Z.

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂとの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。 As shown in FIG. 4, the bus bar holder 132 includes insulating portions 132 c that protrude between the bus bars 131 adjacent in the stacking direction Z. The insulating part 132c is formed in a plate shape extending in the short direction Y. Each insulating portion 132c is horizontally provided between the support column 132a and the auxiliary support 132b. The insulating part 132c prevents discharge by insulating between the bus bars 131 of the unit cells 110 adjacent along the stacking direction Z.

バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。 The bus bar holder 132 may be configured by joining the supporting column part 132a, the auxiliary supporting column part 132b, and the insulating part 132c formed independently from each other, or the supporting column part 132a, the auxiliary supporting column part 132b, and the insulating part 132c are integrally formed. You may form and comprise.

アノード側ターミナル１３３は、図３および図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the anode-side terminal 133 corresponds to the anode-side end of the battery group 100 G configured by alternately stacking the first cell sub-assemblies 100 M and the second cell sub-assemblies 100 N.

アノード側ターミナル１３３は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ接合する。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the anode-side terminal 133 is joined to the anode-side bus bar 131 A located at the upper right in the drawing among the bus bars 131 arranged in a matrix. The anode side terminal 133 is made of a metal plate having conductivity, and when viewed along the short direction Y, the one end 133b and the other end 133c are aligned along the stacking direction Z with the central portion 133a as a reference. It consists of shapes refracted in different directions. The one end 133b is laser-bonded to the anode-side bus bar 131A. The other end portion 133c connects an external input / output terminal to a hole 133d (including a screw groove) opened in the center thereof.

カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the cathode side terminal 134 corresponds to the end on the cathode side of the battery group 100G configured by alternately stacking the first cell sub-assemblies 100M and the second cell sub-assemblies 100N. As shown in FIGS. 3 and 4, the cathode side terminal 134 is joined to the cathode side bus bar 131 K located at the lower left in the figure among the bus bars 131 arranged in a matrix. The cathode side terminal 134 has the same configuration as the anode side terminal 133.

保護カバー１４０は、図１〜図３に示すように、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the protective cover 140 covers the bus bar unit 130 so that the bus bars 131 are short-circuited with each other, or the bus bar 131 is in contact with an external member to be short-circuited or short-circuited. To prevent. Further, the protective cover 140 causes the anode side terminal 133 and the cathode side terminal 134 to face the outside, and charges and discharges the power generation element 111 of each unit cell 110. The protective cover 140 is made of plastics having insulating properties.

保護カバー１４０は、図３に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。保護カバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。 As shown in FIG. 3, the protective cover 140 is formed in a flat plate shape and stands along the stacking direction Z. The protective cover 140 has a shape in which the upper end 140b and the lower end 140c of the side surface 140a thereof are refracted along the longitudinal direction X, and is fitted to the bus bar unit 130.

保護カバー１４０の側面１４０ａは、図２および図３に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、保護カバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the side surface 140 a of the protective cover 140 is formed of a rectangular hole that is slightly larger than the anode side terminal 133 at a position corresponding to the anode side terminal 133 provided in the bus bar unit 130. A first opening 140d is provided. Similarly, the side surface 140a of the protective cover 140 includes a second opening 140e formed of a rectangular hole slightly larger than the cathode side terminal 134 at a position corresponding to the cathode side terminal 134 provided in the bus bar unit 130. Yes.

筐体１５０は、図１および図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the housing 150 accommodates the battery group 100 G in a state of being pressurized along the stacking direction. An appropriate surface pressure is applied to the power generation element 111 by pressing the power generation element 111 of each unit cell 110 provided in the battery group 100G with the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152.

上部加圧板１５１は、図１および図２に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃは、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the upper pressure plate 151 is disposed above the battery group 100G in the stacking direction Z. The upper pressure plate 151 has a pressure surface 151 a protruding downward along the stacking direction Z in the center. The power generation element 111 of each unit cell 110 is pressed downward by the pressing surface 151a. The upper pressure plate 151 includes a holding portion 151 b that extends along the longitudinal direction X from both sides along the lateral direction Y. The holding part 151b covers the placement parts 121M and 121N of the first spacer 121 or the placement parts 122M and 122N of the second spacer 122. In the center of the holding portion 151b, a locating hole 151c communicating with the positioning hole 121d of the first spacer 121 or the positioning hole 122d of the second spacer 122 along the stacking direction Z is opened. The locate hole 151c is inserted with a bolt for connecting the assembled batteries 100 to each other. The upper pressure plate 151 is made of a metal plate having a sufficient thickness.

下部加圧板１５２は、図１および図２に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の天地を逆転させている。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the lower pressure plate 152 has the same configuration as the upper pressure plate 151, and reverses the top and bottom of the upper pressure plate 151. The lower pressure plate 152 is disposed below along the stacking direction Z of the battery group 100G. The lower pressure plate 152 presses the power generation element 111 of each unit cell 110 upward by the pressure surface 151a protruding upward along the stacking direction Z.

一対の側板１５３は、図１および図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合する。各々の側板１５３は、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of side plates 153 are arranged so that the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 that pressurize the battery group 100G while sandwiching the battery group 100G from above and below in the stacking direction Z are not separated from each other. The relative positions of the pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 are fixed. The side plate 153 is made of a rectangular metal plate and stands up along the stacking direction Z. The pair of side plates 153 are joined to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 by laser welding from both sides in the short direction Y of the battery group 100G. Each side plate 153 is subjected to seam welding or spot welding along the longitudinal direction X with respect to the portion of the upper end 153 a that is in contact with the upper pressure plate 151. Similarly, each side plate 153 is subjected to seam welding or spot welding along the longitudinal direction X with respect to the portion of the lower end 153 b that is in contact with the lower pressure plate 152. The pair of side plates 153 covers and protects both sides in the short direction Y of the battery group 100G.

つぎに、組電池１００の製造方法を、図１３〜図２１を参照しつつ説明する。 Next, a method for manufacturing the assembled battery 100 will be described with reference to FIGS.

組電池１００の製造方法（製造工程）は、ラミネートフィルム１１２を第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑによって挟み込むことによって成形する成形工程（図１３）、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図１４）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図１５）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図１６）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図１７〜図２０）、および保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図２１）を備えている。 The manufacturing method (manufacturing process) of the assembled battery 100 includes a forming process (FIG. 13) for forming the laminate film 112 by sandwiching the laminate film 112 between the convex portions 122 p and the concave portions 122 q of the second spacer 122, and laminating members constituting the assembled battery 100. Lamination step (FIG. 14), pressurization step (FIG. 15) for pressurizing battery group 100G of assembled battery 100, first joining step (FIG. 16) for joining side plate 153 to upper pressure plate 151 and lower pressure plate 152, bus bar The second joining step (FIGS. 17 to 20) for joining 131 to the electrode tab 113 of the unit cell 110 and the terminal to the bus bar 131, and the mounting step for attaching the protective cover 140 to the bus bar 131 (FIG. 21). ).

まず、ラミネートフィルム１１２を第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑによって挟み込むことによって成形する成形工程について、図１３を参照しつつ説明する。 First, a molding process for molding the laminate film 112 by sandwiching the laminate film 112 between the convex part 122p and the concave part 122q of the second spacer 122 will be described with reference to FIG.

図１３は、ラミネートフィルム１１２を成形する工程を示す概略図であって、図１３（Ａ）は、成形前の様子を示し、図１３（Ｂ）は、成形後の様子を示す。 FIG. 13 is a schematic view showing a process of forming the laminate film 112. FIG. 13 (A) shows a state before forming, and FIG. 13 (B) shows a state after forming.

成形工程では、図１３に示すように、互いに隣り合う第２スペーサ１２２のうち、一の第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐと、他の第２スペーサ１２２の凹部１２２ｑと、の間にラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置する。そして、積層方向Ｚに設けられる第２スペーサ１２２を、図１３（Ｂ）に示すように、近接させる。この結果、図１３（Ｂ）に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂは、第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑの間に挟み込まれ、凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑの形状に沿って変形する。 In the molding step, as shown in FIG. 13, among the adjacent second spacers 122, the laminate film 112 is interposed between the convex portion 122 p of one second spacer 122 and the concave portion 122 q of the other second spacer 122. The other end portion 112b is placed. Then, as shown in FIG. 13B, the second spacers 122 provided in the stacking direction Z are brought close to each other. As a result, as shown in FIG. 13B, the other end portion 112b of the laminate film 112 is sandwiched between the convex portion 122p and the concave portion 122q of the second spacer 122, and follows the shape of the convex portion 122p and the concave portion 122q. And deform.

つぎに、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図１４を参照しつつ説明する。 Next, a stacking process for stacking members constituting the assembled battery 100 will be described with reference to FIG.

図１４は、本実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台７０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 FIG. 14 is a diagram illustrating a method for manufacturing the assembled battery 100 according to the present embodiment, and is a perspective view schematically illustrating a state in which members constituting the assembled battery 100 are sequentially stacked on the mounting table 701. is there.

積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。 The mounting table 701 used in the stacking process is formed in a plate shape and provided along a horizontal plane. The mounting table 701 is a locating pin for positioning that aligns the relative positions of the lower pressure plate 152, the first cell sub-assembly 100M, the second cell sub-assembly 100N, and the upper pressure plate 151 that are sequentially stacked along the longitudinal direction X and the short direction Y. 702. Four locate pins 702 stand on the upper surface 701a of the mounting table 701 at a predetermined interval. The distance between the four locating pins 702 corresponds to the distance between the locating holes 152c provided at the four corners of the upper pressure plate 151, for example. The members constituting the assembled battery 100 are stacked using a robot arm, a hand lifter, a vacuum suction type collet, or the like.

積層工程では、図１４に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。 In the stacking step, as shown in FIG. 14, the lower pressure plate 152 is placed by the robot arm while being lowered along the stacking direction Z in the state where the locating holes 152c provided at the four corners are inserted into the locating pins 702. It is placed on the upper surface 701 a of the mounting table 701. Next, the robot arm lowers the first cell sub-assembly 100M along the stacking direction Z in a state where the locating holes provided in the first spacer 121 and the second spacer 122 of the constituent members are inserted into the locating pins 702. And laminated on the lower pressure plate 152. Similarly, three sets of second cell sub-assemblies 100N and first cell sub-assemblies 100M are alternately stacked by the robot arm. A double-sided tape 160 is attached to the upper surface of the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N to be bonded to a laminated member that is laminated above. Thereafter, the upper pressure plate 151 is stacked on the first cell sub-assembly 100M by the robot arm while being lowered along the stacking direction Z in a state where the locate holes 151c provided at the four corners are inserted into the locate pins 702.

組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図１５を参照しつつ説明する。 A pressurizing process for pressurizing the battery group 100G of the assembled battery 100 will be described with reference to FIG.

図１５は、図１４に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 FIG. 15 is a perspective view schematically illustrating a state in which the constituent members of the assembled battery 100 are pressed from above, following FIG. 14.

加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。 The pressurizing jig 703 used in the pressurizing step includes a pressurizing unit 703a formed in a plate shape and provided along a horizontal plane, and a support unit 703b formed in a columnar shape and erected and joined to the upper surface of the pressurizing unit 703a. I have. The support portion 703b connects an electric stage and a hydraulic cylinder that are driven along the stacking direction Z. The pressurizing part 703a moves downward and upward along the stacking direction Z via the support part 703b. The pressurizing unit 703a pressurizes the laminated member in contact.

加圧工程では、図１５に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１は、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。 In the pressurizing step, as shown in FIG. 15, the pressurizing unit 703a of the pressurizing jig 703 is driven in the stacking direction Z while being in contact with the upper pressurizing plate 151 by driving the electric stage connected to the support unit 703b. Descent along the bottom. The upper pressure plate 151 pressed along the lower side and the lower pressure plate 152 mounted on the mounting table 701 are pressed while holding the battery group 100G. An appropriate surface pressure is applied to the power generation element 111 of each unit cell 110 provided in the battery group 100G. The pressurizing process is continued until the next first joining process is completed.

側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図１６を参照しつつ説明する。 A first joining step for joining the side plate 153 to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 will be described with reference to FIG.

図１６は、図１５に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 FIG. 16 is a perspective view schematically showing a state in which the side plate 153 is laser-welded to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 following FIG.

第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。 The pressing plate 704 used in the first joining step presses the side plate 153 against the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152, respectively, and causes the side plate 153 to contact the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152, respectively. The pressing plate 704 is made of metal and is formed in a long plate shape. The push plate 704 opens a linear slit 704b along the longitudinal direction in the main body 704a. The push plate 704 is erected in the short direction along the stacking direction Z. The pressing plate 704 allows the laser beam L1 for welding to pass through the slit 704b while pressing the side plate 153 by the main body 704a.

レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。 The laser oscillator 705 is a light source that joins the side plate 153 to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152. The laser oscillator 705 is composed of, for example, a YAG (yttrium, aluminum, garnet) laser. The laser light L1 derived from the laser oscillator 705 irradiates the upper end 153a and the lower end 153b of the side plate 153 in a state where the optical path is adjusted by, for example, an optical fiber or a mirror and is condensed by a condenser lens. For example, the laser beam L1 derived from the laser oscillator 705 may be split by a half mirror and irradiated to the upper end 153a and the lower end 153b of the side plate 153 at the same time.

第１接合工程では、図１６に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。 In the first joining step, as shown in FIG. 16, the laser oscillator 705 scans the laser beam L 1 horizontally through the slit 704 b of the pressing plate 704 with respect to the upper end 153 a of the side plate 153 pressed by the pressing plate 704. Then, the side plate 153 and the upper pressure plate 151 are joined by seam welding at a plurality of locations. Similarly, the laser oscillator 705 horizontally scans the laser beam L1 through the slit 704b of the pressing plate 704 with respect to the lower end 153b of the side plate 153 pressed by the pressing plate 704, and moves the side plate 153 and the lower pressing plate 152. Join by seam welding at multiple locations.

バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図１７〜図２０を参照しつつ説明する。 A second joining process for joining the bus bar 131 to the electrode tab 113 of the unit cell 110 and joining the terminal to the bus bar 131 will be described with reference to FIGS.

図１７は、図１６に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図１８は、図１７に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図１９は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図２０は、図１８および図１９に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 FIG. 17 is a perspective view schematically showing a state where a part of the bus bar unit 130 is attached to the battery group 100G, following FIG. FIG. 18 is a perspective view schematically showing a state in which the bus bar 131 of the bus bar unit 130 is laser-welded to the electrode tab 113 of the unit cell 110 following FIG. 17. FIG. 19 is a side view showing in cross section the main part in a state where the bus bar 131 is laser-bonded to the electrode tab 113 of the stacked unit cell 110. FIG. 20 is a perspective view schematically showing a state where the anode side terminal 133 and the cathode side terminal 134 are laser-welded to the anode side bus bar 131A and the cathode side bus bar 131K following FIG. 18 and FIG.

第２接合工程では、図１６から図１７に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。さらに、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、電池群１００Ｇの対応する電極タブ１１３に当接させつつ押圧し続ける。さらに、図１８および図１９に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄをシーム溶接またはスポット溶接して接合する。その後、図２０に示すように、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図４中右上）に接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図４中左下）に接合する。 In the second bonding step, as shown in FIGS. 16 to 17, the mounting table 701 rotates 90 ° counterclockwise in the drawing to face the electrode tab 113 of the battery group 100 G and the laser oscillator 705. Furthermore, the bus bar holder 132 in which the bus bars 131 are integrally held is continuously pressed by the robot arm while contacting the corresponding electrode tab 113 of the battery group 100G. Further, as shown in FIGS. 18 and 19, the laser oscillator 705 irradiates the bus bar 131 with the laser light L1, and joins the bus bar 131 and the tip 113d of the electrode tab 113 by seam welding or spot welding. After that, as shown in FIG. 20, the anode side terminal 133 is joined to the anode side bus bar 131A (upper right in FIG. 4) corresponding to the terminal end of the anode side among the bus bars 131 arranged in a matrix. Similarly, the cathode side terminal 134 is joined to the cathode side bus bar 131K (lower left in FIG. 4) corresponding to the end of the cathode side among the bus bars 131 arranged in a matrix.

保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図２１を参照しつつ説明する。 A mounting process for attaching the protective cover 140 to the bus bar 131 will be described with reference to FIG.

図２１は、図２０に引き続き、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 FIG. 21 is a perspective view schematically showing a state where the protective cover 140 is attached to the bus bar unit 130, following FIG. 20.

実装工程では、ロボットアームを用いて、保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。保護カバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。保護カバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。 In the mounting process, the protective cover 140 is attached to the bus bar unit 130 while the upper end 140b and the lower end 140c of the protective cover 140 are fitted to the bus bar unit 130 using a robot arm. The upper end 140b and the lower end 140c of the protective cover 140 may be joined to the bus bar unit 130 with an adhesive. The protective cover 140 has the anode side terminal 133 exposed to the outside from the first opening 140d and the cathode side terminal 134 exposed to the outside from the second opening 140e. The bus bar unit 130 is covered with the protective cover 140 to prevent the bus bars 131 from being short-circuited or from being short-circuited or leaked due to the bus bar 131 contacting an external member. The assembled battery 100 that has been manufactured is removed from the mounting table 701 and carried out to an inspection process for inspecting battery performance and the like.

図１３〜図２１を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。 The manufacturing method of the assembled battery 100 described with reference to FIGS. 13 to 21 is an automatic machine that controls the entire process by a controller, a semi-automatic machine that bears part of the process, or a manual that bears the whole process. It may be embodied by any form of the machine.

以上説明したように、組電池１００は、ラミネートフィルム１１２の内部に発電要素１１１を含み扁平に形成した単電池１１０と、積層方向Ｚに積層した単電池１１０の間に配設し、ラミネートフィルム１１２を載置する第２スペーサ１２２と、を有する。積層方向Ｚに隣り合う一対の第２スペーサ１２２のうち、一の第２スペーサ１２２は積層方向Ｚに突出する凸部１２２ｐを有し、他の第２スペーサ１２２は凸部１２２ｐが挿入可能な凹部１２２ｑを有する。また、ラミネートフィルム１１２は、凸部１２２ｐと凹部１２２ｑとの間に挟み込まれてなる。このため、積層方向Ｚに隣り合う一対の第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑによって、ラミネートフィルム１１２の移動および変形を抑制することができる。したがって、積層方向Ｚに積層される単電池１１０の面方向の位置ずれを抑制することができる。 As described above, the assembled battery 100 is disposed between the unit cell 110 that includes the power generation element 111 inside the laminate film 112 and is formed flat, and the unit cell 110 that is stacked in the stacking direction Z. 2nd spacer 122 which mounts. Of the pair of second spacers 122 adjacent to each other in the stacking direction Z, one second spacer 122 has a protrusion 122p protruding in the stacking direction Z, and the other second spacer 122 is a recess into which the protrusion 122p can be inserted. 122q. The laminate film 112 is sandwiched between the convex part 122p and the concave part 122q. For this reason, the movement and deformation of the laminate film 112 can be suppressed by the convex portions 122p and the concave portions 122q of the pair of second spacers 122 adjacent in the stacking direction Z. Therefore, positional deviation in the surface direction of the cells 110 stacked in the stacking direction Z can be suppressed.

また、凸部１２２ｐと凹部１２２ｑとの間に形成される積層方向Ｚの隙間Ｗは、ラミネートフィルム１１２の厚みＴよりも大きい。この構成によれば、隙間Ｗがラミネートフィルム１１２の厚みＴ以下にした場合と比較して、ラミネートフィルム１１２と、凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑと、が接触し続けることによる第２スペーサ１２２の経年形状変化を低減できる。このため、第２スペーサ１２２による固定力の減少を抑制できる。 Further, the gap W in the stacking direction Z formed between the convex portion 122p and the concave portion 122q is larger than the thickness T of the laminate film 112. According to this configuration, as compared with the case where the gap W is equal to or less than the thickness T of the laminate film 112, the aged shape of the second spacer 122 due to the laminate film 112, the convex portion 122p and the concave portion 122q being kept in contact with each other. Change can be reduced. For this reason, it is possible to suppress a decrease in fixing force due to the second spacer 122.

また、積層方向Ｚに積層する複数の第２スペーサ１２２は互いに同一形状を有する。それぞれの第２スペーサ１２２は、隣り合う一の第２スペーサ１２２の凹部１２２ｑに挿入可能な凸部１２２ｐと、隣り合う他の第２スペーサ１２２の凸部１２２ｐが挿入可能な凹部１２２ｑと、を有する。このため、１種類の第２スペーサ１２２を用いて、ラミネートフィルム１１２を挟みこむことできるため、製造コストを低減することができる。 The plurality of second spacers 122 stacked in the stacking direction Z have the same shape. Each second spacer 122 has a convex portion 122p that can be inserted into the concave portion 122q of one adjacent second spacer 122, and a concave portion 122q into which the convex portion 122p of another adjacent second spacer 122 can be inserted. . For this reason, since the laminate film 112 can be sandwiched by using one type of second spacer 122, the manufacturing cost can be reduced.

また、ラミネートフィルム１１２は、ラミネートフィルム１１２のうち凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑに挟み込まれる挟み込み部位１１２ｋと、挟み込み部位１１２ｋ以外の部位１１２ｍと、を分断するように切欠き部１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ、１１２ｊを有する。このため、ラミネートフィルム１１２の挟み込み部位１１２ｋのＹ方向の両側に発生するシワが挟み込み部位１１２ｋ以外の部位１１２ｍに伝わることを抑制することができる。したがって、第２スペーサ１２２の連結ピン１２２ｉをラミネートフィルム１１２の連結孔１１２ｅに対して正確に挿通させることができる。 Further, the laminate film 112 has notches 112g, 112h, 112i, 112j so as to divide the sandwiched portion 112k sandwiched between the convex portion 122p and the recessed portion 122q of the laminate film 112 and the portion 112m other than the sandwiched portion 112k. Have For this reason, it can suppress that the wrinkles which generate | occur | produce on the both sides of the Y direction of the clamping part 112k of the laminate film 112 are transmitted to parts 112m other than the clamping part 112k. Therefore, the connecting pin 122i of the second spacer 122 can be accurately inserted into the connecting hole 112e of the laminate film 112.

以下、上述した実施形態の改変例を例示する。 Hereinafter, modifications of the above-described embodiment will be exemplified.

＜改変例１＞
図２２は、改変例１に係る第２スペーサ２２２の構成を説明するための概略断面図である。 <Modification 1>
FIG. 22 is a schematic cross-sectional view for explaining the configuration of the second spacer 222 according to the first modification.

上述した実施形態では、第２スペーサ１２２は、図９に示すように、上側の面に凸部１２２ｐ、下側の面に凹部１２２ｑを有した。しかしながら、改変例１に係る第２スペーサ２２２は、図２２に示すように、上側の面に凸部２２２ｐおよび凹部２２２ｑ、下側の面に凸部２２２ｒおよび凹部２２２ｓをそれぞれ有してもよい。このように構成された第２スペーサ２２２によれば、実施形態に係る第２スペーサ１２２と比較して、ラミネートフィルム１１２の変曲点が増加することによって摩擦力が増大し、より確実に固定される。 In the embodiment described above, the second spacer 122 has the convex portion 122p on the upper surface and the concave portion 122q on the lower surface, as shown in FIG. However, as shown in FIG. 22, the second spacer 222 according to the first modification may include a convex portion 222p and a concave portion 222q on the upper surface, and a convex portion 222r and a concave portion 222s on the lower surface, respectively. According to the second spacer 222 configured as described above, the frictional force is increased by increasing the inflection point of the laminate film 112 as compared with the second spacer 122 according to the embodiment, and the second spacer 222 is more reliably fixed. The

＜改変例２＞
図２３は、改変例２に係る第２スペーサ３２２の構成を説明するための概略断面図である。 <Modification 2>
FIG. 23 is a schematic cross-sectional view for explaining the configuration of the second spacer 322 according to Modification Example 2.

上述した改変例１では、第２スペーサ２２２は、図２２に示すように、上側の面に凸部２２２ｐおよび凹部２２２ｑ、下側の面に凸部２２２ｒおよび凹部２２２ｓをそれぞれ有した。しかしながら、改変例２に係る第２スペーサ３２２は、図２３に示すように両側の面に設けられる凸部３２２ｐ、３２２ｒおよび凹部３２２ｑ、３２２ｓの間に平坦部３２２ｔが設けられてもよい。このように構成された第２スペーサ３２２によれば、改変例１に係る第２スペーサ２２２と比較して、ラミネートフィルム１１２の変曲点が増加することによって摩擦力が増大するため、より確実に固定される。 In Modification Example 1 described above, the second spacer 222 has a convex portion 222p and a concave portion 222q on the upper surface, and a convex portion 222r and a concave portion 222s on the lower surface, respectively, as shown in FIG. However, as shown in FIG. 23, the second spacer 322 according to the modified example 2 may be provided with a flat portion 322t between the convex portions 322p and 322r and the concave portions 322q and 322s provided on both surfaces. According to the second spacer 322 configured as described above, the frictional force is increased by increasing the inflection point of the laminate film 112 as compared with the second spacer 222 according to the modified example 1. Fixed.

図２４は、実施形態に係る第２スペーサ１２２、改変例１に係る第２スペーサ２２２、および改変例２に係る第２スペーサ３２２の効果を説明するためのグラフである。 FIG. 24 is a graph for explaining the effects of the second spacer 122 according to the embodiment, the second spacer 222 according to Modification Example 1, and the second spacer 322 according to Modification Example 2.

図２４において、横軸は変位を、縦軸は引張強度を示している。図２４から分かるように、実施形態、改変例１、改変例２の順に、引張強度が向上している。すなわち、この順により、ラミネートフィルム１１２の変曲点が増大して、強固に固定されていることが分かる。 In FIG. 24, the horizontal axis represents displacement, and the vertical axis represents tensile strength. As can be seen from FIG. 24, the tensile strength is improved in the order of the embodiment, the first modification, and the second modification. That is, it turns out that the inflection point of the laminate film 112 increases and is firmly fixed by this order.

なお、本発明は上述した実施形態または改変例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々変更することができる。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments or modifications, and various modifications can be made within the scope of the claims.

例えば、上述した実施形態では、全ての第２スペーサ１２２に凸部１２２ｐおよび凹部１２２ｑが設けられた。しかしながら、積層方向に隣り合う少なくとも一対の第２スペーサ１２２のうち、一の第２スペーサ１２２に凸部１２２ｐが、他の第２スペーサ１２２に凹部１２２ｑが設けられていれば特に限定されない。 For example, in the above-described embodiment, the convex portions 122p and the concave portions 122q are provided in all the second spacers 122. However, of at least a pair of second spacers 122 adjacent to each other in the stacking direction, there is no particular limitation as long as one second spacer 122 is provided with a convex portion 122p and the other second spacer 122 is provided with a concave portion 122q.

また、上述した実施形態では、凸部１２２ｐと凹部１２２ｑとの間に形成される積層方向Ｚの隙間Ｗは、ラミネートフィルム１１２の厚みＴよりも大きい。しかしながら、凸部１２２ｐと凹部１２２ｑとの間に形成される積層方向Ｚの隙間Ｗは、ラミネートフィルム１１２の厚みＴよりも小さくてもよい。 In the above-described embodiment, the gap W in the stacking direction Z formed between the convex part 122p and the concave part 122q is larger than the thickness T of the laminate film 112. However, the gap W in the stacking direction Z formed between the convex portion 122p and the concave portion 122q may be smaller than the thickness T of the laminate film 112.

また、上述した実施形態では、積層方向Ｚに沿う複数の第２スペーサ１２２は、同一形状を有した。しかしながら、同一形状でなくてもよい。 In the above-described embodiment, the plurality of second spacers 122 along the stacking direction Z have the same shape. However, it does not have to be the same shape.

また、上述した実施形態では、ラミネートフィルム１１２は、切欠き部１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ、１１２ｊを有した。しかしながら、切欠き部１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ、１１２ｊが設けられていなくてもよい。 In the above-described embodiment, the laminate film 112 has the notches 112g, 112h, 112i, and 112j. However, the notches 112g, 112h, 112i, and 112j may not be provided.

１００組電池、
１１０単電池、
１１１発電要素、
１１２ラミネートフィルム（外装部材）、
１１２ｋ挟み込み部位、
１１２ｍ挟み込み部位以外の部位、
１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ、１１２ｊ切欠き部、
１２２、２２２、３２２第２スペーサ（スペーサ）、
１２２ｐ、２２２ｐ、２２２ｒ、３２２ｐ凸部、
１２２ｑ、２２２ｑ、２２２ｓ、３２２ｑ凹部、
Ｗ凸部と凹部との間に形成される積層方向の隙間、
Ｔラミネートフィルムの厚み、
Ｘ（単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）長手方向
Ｙ（単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）短手方向
Ｚ（単電池１１０の）積層方向。 100 battery packs,
110 cell,
111 power generation elements,
112 Laminate film (exterior member),
112k sandwiched part,
112m Parts other than the sandwiched part,
112g, 112h, 112i, 112j Notch,
122, 222, 322 second spacer (spacer),
122p, 222p, 222r, 322p convex portion,
122q, 222q, 222s, 322q recess,
W The gap in the stacking direction formed between the convex part and the concave part,
T The thickness of the laminate film,
X (crossing the stacking direction of the unit cells 110 and the unit cell 110) Longitudinal direction Y (crossing the stacking direction of the unit cells 110 and the unit cell 110) Laminating direction.

Claims

外装部材の内部に発電要素を含み扁平に形成した単電池と、
積層方向に積層した前記単電池の間に配設し、前記外装部材を載置するスペーサと、を有し、
前記積層方向に隣り合う少なくとも一対の前記スペーサのうち、一の前記スペーサは前記積層方向に突出する凸部を有し、他の前記スペーサは前記凸部が挿入可能な凹部を有し、
前記外装部材は、前記凸部と前記凹部との間に挟み込まれてなる組電池。 A unit cell that includes a power generation element inside the exterior member and is formed flat;
A spacer disposed between the single cells stacked in the stacking direction and mounting the exterior member;
Of the at least one pair of spacers adjacent to each other in the stacking direction, one of the spacers has a protrusion protruding in the stacking direction, and the other spacer has a recess into which the protrusion can be inserted,
The battery pack is formed by sandwiching the exterior member between the convex portion and the concave portion.

前記凸部と前記凹部との間に形成される前記積層方向の隙間は、前記外装部材の厚みよりも大きい請求項１に記載の組電池。 The assembled battery according to claim 1, wherein a gap in the stacking direction formed between the convex portion and the concave portion is larger than a thickness of the exterior member.

前記積層方向に積層する複数の前記スペーサは互いに同一形状を有し、
それぞれの前記スペーサは、
隣り合う一のスペーサの凹部に挿入可能な凸部と、隣り合う他のスペーサの凸部が挿入可能な凹部と、を有する請求項１または２に記載の組電池。 The plurality of spacers stacked in the stacking direction have the same shape.
Each said spacer is
The assembled battery according to claim 1, further comprising: a convex portion that can be inserted into a concave portion of one adjacent spacer; and a concave portion into which a convex portion of another adjacent spacer can be inserted.

前記外装部材は、前記外装部材のうち前記凸部および前記凹部に挟み込まれる挟み込み部位と、前記外装部材のうち前記挟み込み部位以外の部位と、を分断する切欠き部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。 The said exterior member has a notch part which divides | segments the clamping part pinched | interposed into the said convex part and the said recessed part among the said exterior members, and parts other than the said clamping part among the said exterior members. The assembled battery according to any one of the above.