JP2017080923A - Printer for continuous sheet - Google Patents

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郁夫 武田
Ikuo Takeda
郁夫 武田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent printing failure from occurring in a printing device due to generated paper powder even when the paper powder is generated by a tractor of a printer for continuous sheets.SOLUTION: In a printer PT performing printing on a continuous sheet P by an ink head 2, a lid member 16 covering the upper part of a pin 14, which is engaged with a feed hole PH of the continuous sheet P, of a tractor 10A having the pin 14 is provided with an extension part 16E formed by extending the downstream side of the tractor 10A with respect to the movement direction of the continuous sheet P. The extension part 16E is extended to the position just below the ink head 2 and inserted to the gap between the bottom surface position of the ink head 2 and the continuous sheet P to prevent paper powder PD generated in the tractor 10A from adhering to the ink head 2. Consequently, the printing failure due to the paper powder PD of the ink head 2 is resolved.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本出願は連続用紙用のプリンタに関する。   This application relates to printers for continuous paper.

従来、プリンタに使用される用紙には単票用紙と連続帳票用紙（以後単に連続用紙と記す）とがある。単票用紙は１枚の用紙であり、カットシートフィーダによって１枚ずつプリンタに送られる。連続用紙は連続印刷が可能な長い用紙であり、１枚１枚切り離せるように等間隔でミシン目が入っており、印刷前にはミシン目の部分で折り畳まれて積み重ねられて束になっている。印刷時には束になった連続用紙はプリンタの脇に置かれ、一番上の連続用紙をプリンタにセットすると、連続用紙は束から１枚ずつ展開されてプリンタに供給される。連続用紙の両側には、連続用紙をプリンタ内で移動させるための送り孔（スプロケット孔）が等間隔で連続して開けられている。   Conventionally, paper used in printers includes single-cut paper and continuous form paper (hereinafter simply referred to as continuous paper). The cut sheet is one sheet, and is sent to the printer one by one by a cut sheet feeder. Continuous paper is a long paper that can be printed continuously and has perforations at regular intervals so that it can be separated one by one. Before printing, it is folded and stacked at the perforation. Yes. When printing, a bundle of continuous paper is placed beside the printer. When the uppermost continuous paper is set in the printer, the continuous paper is developed one by one from the bundle and supplied to the printer. On both sides of the continuous paper, feed holes (sprocket holes) for moving the continuous paper in the printer are continuously opened at equal intervals.

一方、連続用紙に印刷を行うプリンタ側には、連続用紙に開けられた送り孔の幾つかに噛み合うトラクタフィーダ（以後単にトラクタと記す）と呼ばれる紙送り装置（搬送装置）が設けられている。トラクタは、連続用紙に設けられた送り孔の間隔に等しい間隔で突設された突起（ピン）を備えるホイールまたはベルトを備えており、連続用紙はトラクタのピンが送り孔に挿通されることによってプリンタの印刷部に運ばれる。連続用紙は、このようにトラクタによって確実、且つ正確に把持され、安定して用紙を搬送することができるので、請求書等の信頼性が求められる分野では主流になっており、今後も高い需要が見込まれる。   On the other hand, on the printer side for printing on continuous paper, a paper feeding device (conveying device) called a tractor feeder (hereinafter simply referred to as a tractor) that meshes with some of the feeding holes opened in the continuous paper is provided. The tractor includes a wheel or belt having protrusions (pins) protruding at intervals equal to the interval between the feed holes provided in the continuous paper, and the continuous paper is obtained by inserting the pins of the tractor into the feed holes. It is carried to the printing section of the printer. In this way, continuous paper is reliably and accurately gripped by the tractor and can be transported stably, so it has become the mainstream in fields where reliability such as bills is required, and will continue to be in high demand in the future. Is expected.

図１は、連続用紙Ｐに印刷を行う比較技術のプリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒを、プリンタＰＴの本体５に設けられている前扉６とカバー７を開いて示す斜視図である。プリンタＰＴの本体５には、給紙部１、印刷装置２、ブラシ３、及び排紙部４がある。折り畳まれて積み重ねられた連続用紙の束ＰＰは給紙部１の下の床に置かれ、展開されながら連続用紙の束ＰＰから引き出された連続用紙Ｐは給紙部１に供給される。連続用紙Ｐは給紙部１にあるトラクタで印刷装置２に送られ、印刷が終了した連続用紙Ｐは搬送経路Ｒの最終段で再び折り畳まれて排紙部４に積み重ねられる。排紙部４は本体５に対して昇降可能であり、積み重ねられる連続用紙Ｐの量が増えると排紙部４は下降する。また、図２は、図１に示したプリンタＰＴの給紙部１の部分を拡大して示す部分斜視図である。給紙部１には、連続用紙Ｐを印刷装置２に送るトラクタ１０がある。   FIG. 1 is a perspective view showing a conveyance path R of a continuous paper P in a printer PT of a comparative technique for printing on continuous paper P, with a front door 6 and a cover 7 provided on a main body 5 of the printer PT being opened. . A main body 5 of the printer PT includes a paper feeding unit 1, a printing device 2, a brush 3, and a paper discharge unit 4. The continuous paper bundle PP folded and stacked is placed on the floor below the paper feeding unit 1, and the continuous paper P drawn from the continuous paper bundle PP while being unfolded is supplied to the paper feeding unit 1. The continuous paper P is sent to the printing apparatus 2 by the tractor in the paper feeding unit 1, and the continuous paper P after printing is folded again at the final stage of the transport path R and stacked on the paper discharge unit 4. The paper discharge unit 4 can be moved up and down with respect to the main body 5, and the paper discharge unit 4 descends when the amount of continuous paper P to be stacked increases. FIG. 2 is an enlarged partial perspective view showing a portion of the paper feeding unit 1 of the printer PT shown in FIG. The paper feed unit 1 includes a tractor 10 that sends the continuous paper P to the printing apparatus 2.

ここで、図１、図２に図３及び図４を併用して、プリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒについて説明する。図３は、図１に示したプリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒに設けられた搬送装置であるトラクタ１０と、印刷装置２の位置を示す説明図である。トラクタ１０には、連続用紙Ｐの搬送時に連続用紙Ｐがトラクタ１０から外れないようにする蓋部材１５が設けられている。プリンタＰＴがインクジェットプリンタの場合、印刷装置２は複数個のインクヘッドである（以後印刷装置２はインクヘッド２と記すことがある）。   Here, the conveyance path R of the continuous paper P in the printer PT will be described using FIGS. 1 and 2 together with FIGS. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the positions of the tractor 10 that is a transport device provided on the transport path R of the continuous paper P and the printing device 2 in the printer PT shown in FIG. The tractor 10 is provided with a lid member 15 that prevents the continuous paper P from being detached from the tractor 10 when the continuous paper P is conveyed. When the printer PT is an ink jet printer, the printing apparatus 2 includes a plurality of ink heads (hereinafter, the printing apparatus 2 may be referred to as the ink head 2).

ラインプリンタでは、印刷装置は連続用紙Ｐの幅方向に沿って設けられた１つの大きなラインヘッドであったが、比較技術のインクジェットプリンタでは、複数のインクヘッド２で連続用紙Ｐの上の印刷領域を分担して印刷する。このため、インクジェットプリンタには、複数のインクヘッド２が２列に並んで設けられている。例えば、連続用紙Ｐの印刷領域を４つのインクヘッド２で印刷する場合は、インクヘッド２は２つずつ２列に並んで設けられている。図３に示した連続用紙Ｐの搬送経路Ｒには、印刷装置２として、２列に配置されたインクヘッド２が描かれている。また、連続用紙Ｐの搬送経路Ｒには、連続用紙Ｐの移動経路Ｒを定めるために複数のローラ８が設けられている。   In the line printer, the printing apparatus is one large line head provided along the width direction of the continuous paper P. However, in the ink jet printer of the comparative technique, the printing area on the continuous paper P with a plurality of ink heads 2. To share and print. For this reason, the ink jet printer is provided with a plurality of ink heads 2 arranged in two rows. For example, when printing the print area of continuous paper P with four ink heads 2, two ink heads 2 are provided in two rows. In the transport path R of the continuous paper P shown in FIG. 3, the ink heads 2 arranged in two rows are drawn as the printing device 2. In addition, a plurality of rollers 8 are provided on the conveyance path R of the continuous paper P in order to determine the movement path R of the continuous paper P.

図４は、図３に示した搬送経路Ｒに設けられているトラクタ１０に、連続用紙Ｐをセットする状態を説明する斜視図である。連続用紙Ｐには幅方向（用紙が連続する方向に対して垂直な方向）に、所定間隔でミシン目ＰＭが設けられており、使用前の連続用紙Ｐはミシン目ＰＭで折り畳まれて積み重ねられ、積み重ねられた連続用紙の束ＰＰとなっている。また、連続用紙Ｐの両サイドには、連続用紙Ｐをトラクタ１０で搬送するための送り孔（スプロケット孔）ＰＨが等間隔で開けられている。   FIG. 4 is a perspective view for explaining a state in which the continuous paper P is set on the tractor 10 provided on the transport path R shown in FIG. The continuous paper P is provided with perforations PM at predetermined intervals in the width direction (direction perpendicular to the direction in which the paper continues), and the continuous paper P before use is folded and stacked at the perforation PM. , A bundle PP of stacked continuous sheets. Further, on both sides of the continuous paper P, feed holes (sprocket holes) PH for conveying the continuous paper P by the tractor 10 are opened at equal intervals.

一方、トラクタ１０の躯体（図示省略）には、内蔵モータで駆動される駆動輪１１と従動輪１２が設けられており、駆動輪１１と従動輪１２の間にはベルト１３が掛け渡されている。そして、ベルト１３には、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨに挿入されるピン１４が、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨと同じ間隔で取り付けられている。ピン１４を突設する位置は、ベルト１３の側面でも外周面でも良い。   On the other hand, the housing (not shown) of the tractor 10 is provided with drive wheels 11 and driven wheels 12 driven by a built-in motor, and a belt 13 is stretched between the drive wheels 11 and the driven wheels 12. Yes. Further, pins 14 inserted into the feed holes PH of the continuous paper P are attached to the belt 13 at the same intervals as the feed holes PH of the continuous paper P. The position where the pin 14 is projected may be the side surface or the outer peripheral surface of the belt 13.

連続用紙Ｐの送り孔ＰＨは、連続用紙Ｐの両サイドに設けられているので、トラクタ１０は連続用紙Ｐの送り孔ＰＨの位置に合わせて２組設けられている。この場合、２組のトラクタ１０において、駆動輪１１の回転軸ＡＸ１及び従動輪１２の回転軸ＡＸ２はそれぞれ同軸上にある。図４に示す矢印Ｋは駆動輪１１のモータの回転方向を示しており、連続用紙Ｐは送り孔ＰＨにピン１４を挿入すればトラクタ１０によって自動的に搬送される。なお、図４には図３に示したブラシ３の図示は省略してある。   Since the feed holes PH of the continuous paper P are provided on both sides of the continuous paper P, two sets of tractors 10 are provided in accordance with the positions of the feed holes PH of the continuous paper P. In this case, in the two sets of tractors 10, the rotation axis AX1 of the drive wheel 11 and the rotation axis AX2 of the driven wheel 12 are coaxial. An arrow K shown in FIG. 4 indicates the rotation direction of the motor of the drive wheel 11, and the continuous paper P is automatically conveyed by the tractor 10 when the pin 14 is inserted into the feed hole PH. In FIG. 4, the illustration of the brush 3 shown in FIG. 3 is omitted.

図３に示すように、プリンタの脇に置かれた積み重ねられた連続用紙の束ＰＰから、トラクタ１０によって引き出された連続用紙Ｐは、まず、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉（連続用紙に送り孔を形成する時に出る屑）が除去される。トラクタ１０を通過した連続用紙Ｐはインクヘッド２の下を通り、インクヘッド２によって印刷（印字）される。本例のプリンタＰＴはインクジェットプリンタであり、インクヘッド２は２列に配置されている。インクヘッド２で印刷された連続用紙Ｐは、複数のローラ８によって搬送経路Ｒを通って排紙部４に送られる。   As shown in FIG. 3, the continuous paper P drawn by the tractor 10 from the stacked continuous paper bundle PP placed on the side of the printer is first a paper powder ( Waste generated when forming the feed holes in the continuous paper is removed. The continuous paper P that has passed through the tractor 10 passes under the ink head 2 and is printed (printed) by the ink head 2. The printer PT of this example is an ink jet printer, and the ink heads 2 are arranged in two rows. The continuous paper P printed by the ink head 2 is sent to the paper discharge unit 4 through the transport path R by a plurality of rollers 8.

なお、プリンタに使用できる連続用紙は複数種類あり、送り孔の間隔はどれも同じであるが、連続用紙の幅とミシン目の間隔が異なるものがある。そこで、２組のトラクタ１０は、駆動輪１１の回転軸ＡＸ１及び従動輪１２の回転軸ＡＸ２に沿って移動可能であり、トラクタ１０の位置を連続用紙の幅に合わせることができるようになっている。   There are a plurality of types of continuous paper that can be used in the printer, and the intervals between the feed holes are the same. Therefore, the two sets of tractors 10 are movable along the rotation axis AX1 of the drive wheel 11 and the rotation axis AX2 of the driven wheel 12, and the position of the tractor 10 can be adjusted to the width of the continuous sheet. Yes.

特開２００６−０６９７８３号公報JP 2006-069783 A

比較技術のプリンタのトラクタ１０では、図５に示すように、躯体１９に駆動輪１１と従動輪１２があり、駆動輪１１と従動輪１２にはベルト１３が掛け渡されている。ベルト１３には連続用紙Ｐの送り孔ＰＨと同じ間隔でピン１４が突設されている。ベルト１３が矢印Ｃで示す方向に回転すると、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨにピン１４挿入される動作と、送り孔ＰＨからピン１４が抜かれる動作が繰り返される。しかし、このピン１４の送り孔ＰＨへの差し込み動作により、送り孔ＰＨの内壁部に残留していた紙粉ＰＤが送り孔ＰＨから外に出て連続用紙Ｐによって運ばれ、インクヘッド２のヘッド吐出面２Ａに付着することがある。紙粉ＰＤがインクヘッド２のヘッド吐出面２Ａに付着すると、インクヘッド２のインク吐出口が紙粉ＰＤで塞がれることがあり、印刷不良が発生するという問題が生じる。   In the tractor 10 of the printer of the comparative technique, as shown in FIG. 5, a drive wheel 11 and a driven wheel 12 are provided on a housing 19, and a belt 13 is stretched between the drive wheel 11 and the driven wheel 12. Pins 14 project from the belt 13 at the same interval as the feed holes PH of the continuous paper P. When the belt 13 rotates in the direction indicated by the arrow C, the operation of inserting the pin 14 into the feed hole PH of the continuous paper P and the operation of removing the pin 14 from the feed hole PH are repeated. However, due to the insertion operation of the pin 14 into the feed hole PH, the paper dust PD remaining on the inner wall portion of the feed hole PH goes out of the feed hole PH and is carried by the continuous paper P, and the head of the ink head 2 It may adhere to the discharge surface 2A. When the paper dust PD adheres to the head ejection surface 2A of the ink head 2, the ink ejection port of the ink head 2 may be blocked by the paper dust PD, which causes a problem that printing failure occurs.

１つの側面では、連続用紙用プリンタのトラクタが連続用紙を搬送する際に紙粉を発生させても、発生した紙粉によって印刷装置に印刷不良が発生しないようにすることができる連続用紙用プリンタを提供することを目的とする。   In one aspect, even if the tractor of the continuous paper printer generates paper dust when the continuous paper is conveyed, the continuous paper printer can prevent printing failure from occurring due to the generated paper dust. The purpose is to provide.

１つの態様では、送り孔付の連続用紙に印刷を行うプリンタであって、送り孔に挿通されるピンと、ピンの移動機構とを含み、ピンを移動させて連続用紙を搬送する搬送装置と、連続用紙の移動方向に対して搬送装置の後段に設けられ、連続用紙に印刷を行う印刷装置とを備え、搬送装置には、ピンの上方に開閉可能に位置して、連続用紙のピンからの外れを防止する蓋部材が更に設けられ、蓋部材の、印刷装置側には、先端部が少なくとも印刷装置の直下位置まで延長された延伸部が設けられている連続用紙用のプリンタが提供される。   In one aspect, a printer that performs printing on continuous paper with a feed hole, including a pin inserted into the feed hole and a pin moving mechanism, and a transport device that transports the continuous paper by moving the pin; And a printing device that prints on continuous paper with respect to the direction of movement of the continuous paper, and is positioned to be openable and closable above the pins. There is further provided a continuous sheet printer in which a lid member for preventing detachment is further provided, and on the printing device side of the lid member, an extending portion having a leading end portion extended to at least a position directly below the printing device is provided. .

開示の連続用紙用プリンタでは、トラクタにより連続用紙を搬送する際に、連続用紙の送り孔に残留する紙粉が送り孔から外に出て連続用紙によって運ばれても、紙粉が蓋部材の延伸部により印刷装置に届かず、印刷装置に印刷不良が発生しないという効果がある。   In the disclosed continuous paper printer, when the continuous paper is transported by the tractor, even if the paper dust remaining in the continuous paper feed hole comes out of the feed hole and is carried by the continuous paper, the paper dust remains on the lid member. There is an effect that the stretching unit does not reach the printing apparatus and no printing failure occurs in the printing apparatus.

比較技術の連続用紙用のプリンタにおける連続用紙の搬送経路を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conveyance path | route of the continuous paper in the printer for continuous paper of a comparison technique. 図１に示したプリンタの要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the printer shown in FIG. 1. 図１に示したプリンタにおける連続用紙の搬送経路に設けられたトラクタとヘッドの位置を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating positions of a tractor and a head provided in a continuous paper conveyance path in the printer illustrated in FIG. 1. 図３に示した連続用紙の搬送経路における用紙送り機構（トラクタ）への連続用紙のセットを説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view for explaining setting of continuous paper to a paper feed mechanism (tractor) in the continuous paper conveyance path shown in FIG. 3. 比較技術の連続用紙用のプリンタにおける課題を説明する部分拡大側面図である。It is a partial expanded side view explaining the subject in the printer for continuous paper of a comparison technique. 開示の第１の実施例のプリンタにおけるトラクタの構造を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows roughly the structure of the tractor in the printer of 1st Example of an indication. 図６に示したトラクタを矢印Ａ方向から見た矢視図であり、蓋部材の動作を示す図である。It is the arrow directional view which looked at the tractor shown in FIG. 6 from the arrow A direction, and is a figure which shows operation | movement of a cover member. 比較技術のプリンタのトラクタが設けられた給紙部の構造を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the structure of the paper feed part provided with the tractor of the printer of a comparison technique. 第１の実施例のプリンタにおける蓋部材の具体例の構造を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the structure of the specific example of the cover member in the printer of a 1st Example. 図９に示したプリンタにおいてインクヘッドが印刷位置まで下降した状態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating a state where the ink head is lowered to a printing position in the printer illustrated in FIG. 9. 図９に示したトラクタの蓋部材が開かれ、インクヘッドが移動した状態を示す部分斜視図である。FIG. 10 is a partial perspective view showing a state where the lid member of the tractor shown in FIG. 9 is opened and the ink head is moved. 第１の実施例のプリンタにおける連続用紙の搬送経路を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a continuous paper conveyance path in the printer of the first embodiment. 開示の第２の実施例のプリンタにおけるトラクタ部分の構造を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the structure of the tractor part in the printer of 2nd Example of an indication. 図１３に示したブロアを底面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the blower shown in FIG. 13 from the bottom face side. 第２の実施例のプリンタにおける連続用紙の搬送経路を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conveyance path | route of the continuous paper in the printer of a 2nd Example.

以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、本実施例では、連続用紙用プリンタとして、印刷装置にインクヘッドを備えるインクジェットプリンタの実施例を説明するが、印刷装置の種類はインクヘッドに限定されるものではない。また、図１から図５で説明した比較技術のプリンタＰＴと同じ構成部材については同じ符号を付して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present application will be described in detail based on specific examples with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, an example of an ink jet printer having an ink head in a printing apparatus will be described as a continuous paper printer, but the type of printing apparatus is not limited to an ink head. Further, the same components as those of the printer PT of the comparative technique described in FIGS. 1 to 5 will be described with the same reference numerals.

まず、図６により、第１の実施例の連続用紙用プリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒと連続用紙Ｐから発生する紙粉ＰＤの動きについて説明する。図６は、図１に示したプリンタＰＴに第１の実施例のトラクタ１０Ａが装着されている状態を示す説明図であり、トラクタ１０Ａの構造が模式的に示してある。トラクタ１０Ａの具体的な構造例については後述する。トラクタ１０Ａは、躯体１９に内蔵モータで駆動される駆動輪１１と従動輪１２があり、駆動輪１１と従動輪１２の間にはベルト１３が掛け渡されている。   First, the movement of the continuous paper P transport path R and the paper dust PD generated from the continuous paper P in the continuous paper printer PT of the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is an explanatory view showing a state where the tractor 10A of the first embodiment is mounted on the printer PT shown in FIG. 1, and the structure of the tractor 10A is schematically shown. A specific structural example of the tractor 10A will be described later. The tractor 10 </ b> A has a driving wheel 11 and a driven wheel 12 driven by a built-in motor in a housing 19, and a belt 13 is stretched between the driving wheel 11 and the driven wheel 12.

そして、ベルト１３には、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨに挿入されるピン１４が、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨと同じ間隔で取り付けられている。駆動輪１１の回転によりベルト１３が矢印Ｃで示す方向に回転し、連続用紙Ｐの送り孔ＰＨに挿入されたピン１４によって連続用紙Ｐが搬送される。トラクタ１０Ａから送り出された連続用紙Ｐは、印刷装置であるインクヘッド２に至り、インクヘッド２によって印刷が行われる。印刷が行われた連続用紙Ｐはローラ８によって後段の搬送経路Ｒに移動する。なお、図６にはインクヘッド２は１列に並んだ状態が示されている。   Further, pins 14 inserted into the feed holes PH of the continuous paper P are attached to the belt 13 at the same intervals as the feed holes PH of the continuous paper P. The belt 13 is rotated in the direction indicated by the arrow C by the rotation of the drive wheel 11, and the continuous paper P is conveyed by the pins 14 inserted into the feed holes PH of the continuous paper P. The continuous paper P sent out from the tractor 10 </ b> A reaches the ink head 2 which is a printing apparatus, and printing is performed by the ink head 2. The continuous paper P on which printing has been performed is moved by the roller 8 to the subsequent transport path R. FIG. 6 shows a state where the ink heads 2 are arranged in a line.

開示のトラクタ１０Ａには、連続用紙Ｐの搬送時に連続用紙Ｐがトラクタ１０Ａから外れないようにする蓋部材１６がある。蓋部材１６が図５で説明した比較技術の蓋部材１５と異なる点は、蓋部材１６の連続用紙Ｐの移動方向の下流側の端部が延伸され、延伸部１６Ｅが設けられている点である。本実施例では延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴはインクヘッド２よりも後段側（連続用紙Ｐの送り方向の下流側）まで延長されているが、延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴは少なくともインクヘッド２の直下の位置まで延伸すれば良い。また、インクヘッド２のヘッド吐出面２Ａと連続用紙Ｐとの間の距離Ｌは、１．５〜２．０ｍｍ程度であるので、延伸部１６Ｅの厚さＤは１ｍｍ以下とすれば良い。更に、延伸部１６Ｅの幅は、連続用紙Ｐに設けられている送り孔ＰＨの上部は覆うが、インクヘッド２による連続用紙Ｐの印刷領域には重ならない幅であれば、特に限定されるものではない。   The disclosed tractor 10A includes a lid member 16 that prevents the continuous paper P from being detached from the tractor 10A when the continuous paper P is conveyed. The difference between the lid member 16 and the lid member 15 of the comparative technique described in FIG. 5 is that the downstream end of the lid member 16 in the moving direction of the continuous paper P is stretched, and a stretched portion 16E is provided. is there. In this embodiment, the leading end portion 16ET of the extending portion 16E is extended to the rear stage side (downstream side in the feeding direction of the continuous paper P) from the ink head 2, but the leading end portion 16ET of the extending portion 16E is at least of the ink head 2. What is necessary is just to extend | stretch to a direct position. Further, since the distance L between the head ejection surface 2A of the ink head 2 and the continuous paper P is about 1.5 to 2.0 mm, the thickness D of the extending portion 16E may be 1 mm or less. Further, the width of the extending portion 16E is particularly limited as long as it covers the upper portion of the feed hole PH provided in the continuous paper P but does not overlap the print area of the continuous paper P by the ink head 2. is not.

このように、トラクタ１０Ａにある蓋部材１６に延伸部１６Ｅを設けたことにより、ベルト１３に突設されたピン１４の連続用紙Ｐの送り孔ＰＨとの挿抜動作で送り孔ＰＨから発生する紙粉ＰＤは、延伸部１６Ｅにより上方への移動ができず、下方に落下する。この結果、トラクタ１０Ａで連続用紙Ｐの送り孔ＰＨから発生した紙粉ＰＤは、連続用紙Ｐによってインクヘッド２の方向に運ばれても、延伸部１６Ｅに遮られてヘッド吐出面２Ａに付着し難くなり、インクヘッド２の印刷性能が悪化しなくなる。   Thus, by providing the extending portion 16E on the lid member 16 in the tractor 10A, the paper generated from the feed hole PH by the insertion and removal operation of the pin 14 protruding from the belt 13 with the feed hole PH of the continuous paper P is provided. The powder PD cannot move upward by the extending portion 16E and falls downward. As a result, even if the paper powder PD generated from the feed hole PH of the continuous paper P by the tractor 10A is conveyed toward the ink head 2 by the continuous paper P, it is blocked by the extending portion 16E and adheres to the head ejection surface 2A. It becomes difficult and the printing performance of the ink head 2 does not deteriorate.

図７は、図６に示したトラクタ１０Ａを矢印Ａ方向から見た矢視図であり、プリンタの給紙部１には、連続用紙Ｐの両側にある送り孔に対応する位置にトラクタ１０Ａが設けられている。トラクタ１０Ａにあるピン１４が連続用紙Ｐにある送り孔ＰＨに挿入される。また、プリンタには連続用紙Ｐに印刷を行うインクヘッド２が、連続用紙Ｐの印刷領域に複数設けられているが、図７には両側の２つのインクヘッド２のみを示してある。蓋部材１６は、トラクタ１０Ａの躯体１９にヒンジ軸１８によって取り付けられており、通常はピン１４を覆っているが、連続用紙Ｐの付け替え時等にはヒンジ軸１８を中心にして回転できるようになっている。   7 is an arrow view of the tractor 10A shown in FIG. 6 as viewed from the direction of the arrow A. In the paper feeding unit 1 of the printer, the tractor 10A is located at positions corresponding to the feed holes on both sides of the continuous paper P. Is provided. The pin 14 on the tractor 10A is inserted into the feed hole PH on the continuous paper P. The printer is provided with a plurality of ink heads 2 for printing on the continuous paper P in the printing area of the continuous paper P. FIG. 7 shows only the two ink heads 2 on both sides. The lid member 16 is attached to the housing 19 of the tractor 10A by a hinge shaft 18, and normally covers the pin 14. However, when the continuous paper P is replaced, the lid member 16 can rotate around the hinge shaft 18. It has become.

図５で説明した比較技術のトラクタ１０に設けられている蓋部材１５は、トラクタ１０のベルト１３と同程度の長さであるので、連続用紙Ｐの付け替え時に蓋部材１５を開けてもインクヘッド２には当接しない。しかし、開示のトラクタ１０Ａでは、延伸部１６Ｅがインクヘッド２の下まで伸びているので、ヒンジ軸１８を中心にして蓋部材１６が回転すると、蓋部材１６はインクヘッド２のヘッド吐出面２Ａに当接してしまう。そこで、開示のプリンタＰＴには後述する昇降機構が設けられており、連続用紙Ｐの付け替え時には予め昇降機構によって複数のインクヘッド２は蓋部材１６と干渉しない位置まで同時に引き上げられる。   Since the cover member 15 provided in the tractor 10 of the comparative technique described in FIG. 5 has the same length as the belt 13 of the tractor 10, the ink head can be opened even when the cover member 15 is opened when the continuous paper P is replaced. 2 does not contact. However, in the disclosed tractor 10 </ b> A, since the extending portion 16 </ b> E extends below the ink head 2, when the lid member 16 rotates about the hinge shaft 18, the lid member 16 is brought into contact with the head ejection surface 2 </ b> A of the ink head 2. It will abut. Therefore, the disclosed printer PT is provided with an elevating mechanism to be described later, and when the continuous paper P is replaced, the plurality of ink heads 2 are simultaneously pulled up to a position where they do not interfere with the lid member 16 by the elevating mechanism.

ここで、第１の実施例のプリンタにおけるトラクタの具体的な構造例を説明する。図８は、比較技術のプリンタＰＴのトラクタ１０が設けられた給紙部１を示す部分斜視図である。トラクタ１０には、ベルト長と同程度の蓋部材１５が取り付けられている。前述のように、蓋部材１５はトラクタ１０のみを覆っているので、連続用紙の付け替え時に蓋部材１５を開いてもトラクタ１０の後段に位置するインクヘッド２には当接しない。この図から、プリンタＰＴには４つのインクヘッド２が２列に設けられていることが分る。   Here, a specific structural example of the tractor in the printer of the first embodiment will be described. FIG. 8 is a partial perspective view showing the paper feeding unit 1 provided with the tractor 10 of the printer PT of the comparative technique. The tractor 10 is provided with a lid member 15 having the same length as the belt length. As described above, since the lid member 15 covers only the tractor 10, even if the lid member 15 is opened when changing the continuous paper, it does not come into contact with the ink head 2 located at the rear stage of the tractor 10. From this figure, it can be seen that the printer PT is provided with four ink heads 2 in two rows.

図９は、第１の実施例のプリンタＰＴの給紙部１に、具体例のトラクタ１０Ａが設けられている状態を示す部分斜視図であり、蓋部材１６の延伸部１６Ｅは閉じているが、インクヘッド２は上昇した状態を示している。トラクタ１０Ａの蓋部材１６が開いた時には、複数のインクヘッド２は延伸部１６Ｅに当接しないように、図９に示す位置まで連動して上昇する。トラクタ１０Ａに取り付けられた蓋部材１６のインクヘッド２側には、インクヘッド２の下方まで伸びる延伸部１６Ｅが設けられている。開示の延伸部１６Ｅは、トラクタ１０Ａに近い部分の幅は広く、インクヘッド２側の先端部の幅は狭く形成されている。延伸部１６Ｅのインクヘッド２の下側に位置する部分は、インクヘッド２の印刷領域には重ならないようになっている。   FIG. 9 is a partial perspective view showing a state in which the paper feeding unit 1 of the printer PT of the first embodiment is provided with a tractor 10A of a specific example, while the extending part 16E of the lid member 16 is closed. The ink head 2 is shown in a raised state. When the lid member 16 of the tractor 10A is opened, the plurality of ink heads 2 are moved up to the position shown in FIG. 9 so as not to contact the extending portion 16E. On the ink head 2 side of the lid member 16 attached to the tractor 10 </ b> A, an extending portion 16 </ b> E extending to the lower side of the ink head 2 is provided. The extending portion 16E of the disclosure is formed so that the width near the tractor 10A is wide, and the width of the tip portion on the ink head 2 side is narrow. A portion of the extending portion 16 </ b> E located below the ink head 2 is not overlapped with the print area of the ink head 2.

図９に示す矢印Ｖは、インクヘッド２の昇降方向を示しており、延伸部１６Ｅの形状を示すために、図９ではインクヘッド２は上昇した位置にあるが、図１０にインクヘッド２が印刷位置まで下降した状態を示す。インクヘッド２は昇降装置９によって、矢印Ｖで示す方向に移動することができる。ここで、インクヘッド２を昇降させる昇降装置９の構造を図１１を用いて説明する。   An arrow V shown in FIG. 9 indicates the up-and-down direction of the ink head 2, and in order to show the shape of the extending portion 16E, the ink head 2 is in the raised position in FIG. A state in which the printing position is lowered to the printing position is shown. The ink head 2 can be moved in the direction indicated by the arrow V by the lifting device 9. Here, the structure of the lifting device 9 that lifts and lowers the ink head 2 will be described with reference to FIG.

図１１は、図９に示したトラクタ１０Ａの躯体１９にヒンジ軸１８で取り付けられた蓋部材１６が開かれ、インクヘッド２が蓋部材１６の延伸部１６Ｅに当接しない位置まで移動した状態を示すものである。インクヘッド２は４個あり、２個ずつ２列に並んでヘッド固定板２１に取り付けられている。ヘッド固定板２１は昇降モータ２２を備える昇降装置９により昇降することができる。また、プリンタＰＴには、インクヘッド２の乾き防止キャップ２４が設けられており、乾き防止キャップ２４はプリンタＰＴの印刷動作時にはヘッド固定板２１の後ろ側に隠れている。乾き防止キャップ２４は、連続用紙の取り替え等によってインクヘッド２が昇降装置９により上昇した時に、図示を省略した駆動機構によってインクヘッド２の直下に移動し、インクヘッド２のインク噴出口を塞いでインクの乾きを防止する。   11 shows a state in which the lid member 16 attached to the casing 19 of the tractor 10A shown in FIG. 9 is opened by the hinge shaft 18 and the ink head 2 has moved to a position where it does not contact the extending portion 16E of the lid member 16. It is shown. There are four ink heads 2, and two of them are attached to the head fixing plate 21 in two rows. The head fixing plate 21 can be moved up and down by a lifting device 9 including a lifting motor 22. The printer PT is provided with a dry prevention cap 24 for the ink head 2, and the dry prevention cap 24 is hidden behind the head fixing plate 21 during the printing operation of the printer PT. When the ink head 2 is raised by the elevating device 9 due to replacement of continuous paper or the like, the dry prevention cap 24 is moved directly below the ink head 2 by a drive mechanism (not shown) to block the ink ejection port of the ink head 2. Prevent ink drying.

図１２は、第１の実施例のプリンタＰＴにおける、連続用紙Ｐの搬送経路Ｒに設けられたトラクタ１０Ａと、インクヘッド２の具体的な位置の関係を示す説明図である。プリンタＰＴの脇に置かれた連続用紙の束ＰＰから、トラクタ１０Ａによって引き出された連続用紙Ｐは、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉が除去される。トラクタ１０Ａを通過した連続用紙Ｐはインクヘッド２の下を通り、インクヘッド２によって印刷される。インクヘッド２は複数あり、２列に並んでいる。インクヘッド２で印刷された連続用紙Ｐは、複数のローラ８によって搬送経路Ｒを通って排紙部４に送られる。   FIG. 12 is an explanatory diagram showing a specific positional relationship between the tractor 10 </ b> A provided on the transport path R of the continuous paper P and the ink head 2 in the printer PT of the first embodiment. The continuous paper P drawn by the tractor 10A from the continuous paper bundle PP placed on the side of the printer PT removes paper dust adhering to the periphery of the feed hole by the brush 3. The continuous paper P that has passed through the tractor 10 </ b> A passes under the ink head 2 and is printed by the ink head 2. There are a plurality of ink heads 2 arranged in two rows. The continuous paper P printed by the ink head 2 is sent to the paper discharge unit 4 through the transport path R by a plurality of rollers 8.

連続用紙Ｐは、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉が除去されるが、除去される紙粉は送り孔の周囲の表面に付着する紙粉に過ぎず、送り孔の内壁部に残留する紙粉はブラシ３によっては完全に除去できない。送り孔の内壁部に残留する紙粉は、連続用紙Ｐの送り孔にトラクタ１０Ａのピンが下側から挿通された時に、ピンによって送り孔から押し出され、連続用紙Ｐの表面の送り孔の周辺に付着する。また、連続用紙Ｐの送り孔からピンが引き抜かれる時に、送り孔にまだ残留する紙粉はピンで連続用紙Ｐの下側に引き出される。図３で説明した比較技術の搬送経路Ｒでは、トラクタ１０で連続用紙Ｐの送り孔から排出された紙粉は連続用紙Ｐによって運ばれ、インクヘッド２のインク吐出口に付着すると、インクヘッド２による印刷不良が発生することがあった。   In the continuous paper P, the paper dust adhering to the periphery of the feed hole is removed by the brush 3, but the paper dust to be removed is only paper dust adhering to the surface around the feed hole, and is formed on the inner wall portion of the feed hole. Residual paper dust cannot be completely removed by the brush 3. The paper dust remaining on the inner wall of the feed hole is pushed out of the feed hole by the pin when the pin of the tractor 10A is inserted into the feed hole of the continuous paper P from below, and the periphery of the feed hole on the surface of the continuous paper P Adhere to. Further, when the pin is pulled out from the feed hole of the continuous paper P, the paper dust still remaining in the feed hole is drawn to the lower side of the continuous paper P by the pin. In the transport path R of the comparative technique described with reference to FIG. 3, the paper dust discharged from the feed hole of the continuous paper P by the tractor 10 is carried by the continuous paper P and adheres to the ink discharge port of the ink head 2, and the ink head 2. In some cases, printing failure may occur.

これに対して、第１の実施例のトラクタ１０Ａでは、トラクタ１０Ａの躯体１９に図示を省略したヒンジ軸で取り付けられている蓋部材１６には、蓋部材１６の後段側（連続用紙Ｐの搬送方向の下流側）に延伸部１６Ｅが設けられている。延伸部１６Ｅは連続用紙Ｐの送り孔の上部を覆っており、延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴはインクヘッド２のヘッド吐出面２Ａまで伸びている。このため、連続用紙Ｐの送り孔から排出された紙粉は、連続用紙Ｐによってインクヘッド２の下側まで運ばれても、延伸部１６Ｅによってインクヘッド２側への移動が防止される。この結果、トラクタ１０Ａにより連続用紙Ｐの送り孔から排出された紙粉がインクヘッド２のインク吐出口に付着する可能性が非常に低くなり、インクヘッド２による印刷不良が発生しなくなる。   On the other hand, in the tractor 10A of the first embodiment, the lid member 16 attached to the casing 19 of the tractor 10A with a hinge shaft (not shown) has a rear side of the lid member 16 (conveying the continuous paper P). An extending portion 16E is provided on the downstream side in the direction. The extending portion 16E covers the upper part of the feed hole of the continuous paper P, and the leading end portion 16ET of the extending portion 16E extends to the head ejection surface 2A of the ink head 2. For this reason, even if the paper dust discharged from the feed hole of the continuous paper P is conveyed to the lower side of the ink head 2 by the continuous paper P, the extension unit 16E prevents the paper dust from moving to the ink head 2 side. As a result, the possibility that the paper powder discharged from the feed hole of the continuous paper P by the tractor 10A adheres to the ink discharge port of the ink head 2 becomes very low, and the printing failure by the ink head 2 does not occur.

図１２に示した連続用紙Ｐの搬送経路Ｒの具体例では、給紙部１にあるトラクタ１０Ａが、プリンタＰＴの設置面に対して平行ではなく上向きに傾斜している。従って、この状態で蓋部材１６を、トラクタ１０Ａの躯体１９の上面の延長線上に真っ直ぐ伸ばして延伸部１６Ｅを形成すると、延伸部１６Ｅがインクヘッド２に当接してしまう。   In the specific example of the conveyance path R of the continuous paper P shown in FIG. 12, the tractor 10A in the paper feeding unit 1 is inclined upward rather than parallel to the installation surface of the printer PT. Therefore, when the lid member 16 is straightly extended on the extension line of the upper surface of the housing 19 of the tractor 10 </ b> A in this state to form the extending portion 16 </ b> E, the extending portion 16 </ b> E comes into contact with the ink head 2.

そこで、第１の実施例では、延伸部１６Ｅの材質を蓋部材１６に比して柔軟な部材（可撓性部材）で形成し、延伸部１６Ｅが重力によって湾曲するように蓋部材１６に取り付け、延伸部１６Ｅがインクヘッド２に当接しないようにしている。なお、延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴは連続用紙Ｐに当接しても、延伸部１６Ｅは柔軟であるので、連続用紙Ｐの移動には特に問題が生じない。また、延伸部１６Ｅを形成する部材としては、可撓性を備える合成樹脂、アルミ板、バネ部材等が考えられる。   Therefore, in the first embodiment, the material of the extending portion 16E is made of a flexible member (flexible member) compared to the lid member 16, and is attached to the lid member 16 so that the extending portion 16E is bent by gravity. The extending portion 16E is prevented from coming into contact with the ink head 2. Even if the leading end portion 16ET of the extending portion 16E abuts on the continuous paper P, the extending portion 16E is flexible, so that no particular problem occurs in the movement of the continuous paper P. Moreover, as a member which forms the extending | stretching part 16E, the synthetic resin provided with flexibility, an aluminum plate, a spring member, etc. can be considered.

このように、第１の実施例の連続用紙用プリンタでは、トラクタで連続用紙を搬送する際に、連続用紙の送り孔に残留する紙粉が送り孔から排出されて連続用紙によって運ばれても、延伸部により紙粉がインクヘッドに届かず、印刷不良が発生しない。   As described above, in the continuous paper printer of the first embodiment, when the continuous paper is conveyed by the tractor, the paper dust remaining in the continuous paper feed hole is discharged from the feed hole and carried by the continuous paper. The paper powder does not reach the ink head due to the stretching section, and printing defects do not occur.

図１３は、開示の第２の実施例のプリンタＰＴで使用するトラクタ１０Ｂを示す部分斜視図である。第２の実施例では、トラクタ１０Ｂに設けられた蓋部材１６は、カバー部１６Ｃと、ブロア設置部１６Ｂと、延伸部１６Ｅとを含む。カバー部１６Ｃは、トラクタ１０Ｂの躯体１９に設けられたヒンジ軸１８によって開閉可能であり、トラクタ１０Ｂにあるベルトとピン（不図示）を覆っている。ブロア設置部１６Ｂは、カバー部１６Ｃに隣接してトラクタ１０Ｂとインクヘッド（不図示）との間の領域に設けられており、２個のブロア１７が取り付けられている。延伸部１６Ｅは、ブロア設置部１６Ｂからインクヘッド側に延伸されて設けられ、延伸部１６Ｅの先端部１６ＥＴはインクヘッドの底面（ヘッド吐出面）の下まで伸びている。   FIG. 13 is a partial perspective view showing a tractor 10B used in the printer PT according to the second embodiment of the disclosure. In the second embodiment, the lid member 16 provided on the tractor 10B includes a cover portion 16C, a blower installation portion 16B, and an extending portion 16E. The cover portion 16C can be opened and closed by a hinge shaft 18 provided on the housing 19 of the tractor 10B, and covers a belt and a pin (not shown) in the tractor 10B. The blower installation portion 16B is provided in an area between the tractor 10B and an ink head (not shown) adjacent to the cover portion 16C, and two blowers 17 are attached. The extending portion 16E is provided to be extended from the blower installation portion 16B to the ink head side, and the leading end portion 16ET of the extending portion 16E extends below the bottom surface (head ejection surface) of the ink head.

図１４は、図１３に示したブロア１７の１つを底面側から見たものである。ブロア１７には、トラクタ１０Ｂによって搬送される連続用紙（不図示）に設けられた送り孔に向けて風Ｗを噴出するノズル１７Ｎが設けられている。ノズル１７Ｎから噴出される風Ｗは、ノズル１７Ｎを出た後も広がらない指向性を備える風であり、例えば渦流風である。図１３に戻って、プリンタＰＴには、ブロア１７に対向する本体５の内部に紙粉受け２０が設けられている。紙粉受け２０は、ブロア１７からの風Ｗによって連続用紙の送り孔から排出された紙粉を貯めて置くものである。   FIG. 14 shows one of the blowers 17 shown in FIG. 13 as seen from the bottom side. The blower 17 is provided with a nozzle 17N that ejects the wind W toward a feed hole provided in a continuous sheet (not shown) conveyed by the tractor 10B. The wind W ejected from the nozzle 17N is a wind having directivity that does not spread after exiting the nozzle 17N, for example, a vortex wind. Returning to FIG. 13, the printer PT is provided with a paper dust tray 20 inside the main body 5 facing the blower 17. The paper dust receiver 20 stores paper dust discharged from the continuous paper feed holes by the wind W from the blower 17.

図１５は、第２の実施例のプリンタＰＴにおける、連続用紙Ｐの搬送経路Ｒに設けられたトラクタ１０Ｂと、インクヘッド２の具体的な位置の関係を示す説明図である。プリンタＰＴの脇に置かれた連続用紙の束ＰＰから、トラクタ１０Ｂによって引き出された連続用紙Ｐは、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉が除去される。トラクタ１０Ｂを通過した連続用紙Ｐはインクヘッド２の下を通り、インクヘッド２によって印刷される。インクヘッド２は複数あり、２列に並んでいる。インクヘッド２で印刷された連続用紙Ｐは、複数のローラ８によって搬送経路Ｒを通って排紙部４に送られる。   FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating a specific positional relationship between the tractor 10 </ b> B provided in the transport path R of the continuous paper P and the ink head 2 in the printer PT of the second embodiment. The continuous paper P drawn by the tractor 10B from the bundle PP of continuous paper placed beside the printer PT is removed of paper dust adhering to the periphery of the feed hole by the brush 3. The continuous paper P that has passed through the tractor 10B passes under the ink head 2 and is printed by the ink head 2. There are a plurality of ink heads 2 arranged in two rows. The continuous paper P printed by the ink head 2 is sent to the paper discharge unit 4 through the transport path R by a plurality of rollers 8.

図３で説明した比較技術の搬送経路Ｒでは、トラクタ１０で連続用紙Ｐの表面の送り孔の周辺に付着した紙粉が連続用紙Ｐによって運ばれ、インクヘッド２のインク吐出口に付着すると、インクヘッド２による印刷不良が発生することがあった。これに反して、第２の実施例のトラクタ１０Ｂでは、トラクタ１０Ｂの躯体１９に図示を省略したヒンジ軸で取り付けられている蓋部材１６には、カバー部１６Ｃ、ブロア設置部１６Ｂ及び延伸部１６Ｅがある。カバー部１６Ｃはベルト１３の上部を覆っており、ブロア設置部１６Ｂには２つのブロア１７が取り付けられており、延伸部１６Ｅはその先端部１６ＥＴがインクヘッド２のヘッド吐出面２Ａまで伸びている。また、紙粉受け２０が連続用紙Ｐを挟んでブロア１７に対応する部位に設けられている。   In the transport path R of the comparative technique described in FIG. 3, when the paper dust attached to the periphery of the feed hole on the surface of the continuous paper P is conveyed by the continuous paper P by the tractor 10 and adheres to the ink discharge port of the ink head 2, Printing failure due to the ink head 2 may occur. On the other hand, in the tractor 10B of the second embodiment, the cover member 16 attached to the casing 19 of the tractor 10B with a hinge shaft (not shown) includes a cover portion 16C, a blower installation portion 16B, and an extension portion 16E. There is. The cover part 16C covers the upper part of the belt 13, two blowers 17 are attached to the blower installation part 16B, and the extending part 16E has its tip part 16ET extending to the head ejection surface 2A of the ink head 2. . Further, a paper dust receiver 20 is provided at a portion corresponding to the blower 17 with the continuous paper P interposed therebetween.

このため、連続用紙Ｐの送り孔の内壁面に残留する紙粉は、連続用紙Ｐがブロア設置部１６Ｂの下を通過する時に、ブロア１７からの風により送り孔の内壁面から剥がされ、連続用紙Ｐの下方に位置する紙粉受け２０に集められる。更に、トラクタ１０Ｂで連続用紙Ｐの表面の送り孔の周辺に付着した紙粉は、連続用紙Ｐによってインクヘッド２の下部まで運ばれても、延伸部１６Ｅによってインクヘッド２側への移動が防止される。このため、連続用紙Ｐによってインクヘッド２の下部まで運ばれた紙粉がインクヘッド２のインク吐出口に付着する可能性が非常に低くなり、インクヘッド２による印刷不良が発生しなくなる。   For this reason, the paper dust remaining on the inner wall surface of the feed hole of the continuous paper P is peeled off from the inner wall surface of the feed hole by the wind from the blower 17 when the continuous paper P passes under the blower installation portion 16B. The paper is collected in a paper dust receiver 20 located below the paper P. Further, even if the paper dust adhering to the periphery of the feed hole on the surface of the continuous paper P by the tractor 10B is transported to the lower part of the ink head 2 by the continuous paper P, it is prevented from moving toward the ink head 2 by the extending portion 16E. Is done. For this reason, the possibility that the paper dust conveyed to the lower part of the ink head 2 by the continuous paper P adheres to the ink discharge port of the ink head 2 becomes very low, and the printing failure by the ink head 2 does not occur.

このように、第２の実施例の連続用紙用プリンタでは、連続用紙の送り孔に残留する紙粉がブロアによって送り孔から除去されると共に、送り孔から排出されて連続用紙の上に残った紙粉も延伸部によってインクヘッドに届かないので、印刷不良が発生しない。   Thus, in the continuous paper printer of the second embodiment, the paper dust remaining in the continuous paper feed hole is removed from the feed hole by the blower, and is discharged from the feed hole and remains on the continuous paper. Since paper dust does not reach the ink head through the stretched portion, printing defects do not occur.

以上、本出願を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。本出願の容易な理解のために、本出願の具体的な形態を以下に付記する。   The present application has been described in detail with particular reference to preferred embodiments thereof. For easy understanding of the present application, specific forms of the present application are appended below.

（付記１） 送り孔付の連続用紙に印刷を行うプリンタであって、
前記送り孔に挿通されるピンと、前記ピンの移動機構とを含み、前記ピンを移動させて前記連続用紙を搬送する搬送装置と、
前記連続用紙の移動方向に対して前記搬送装置の後段に設けられ、前記連続用紙に印刷を行う印刷装置とを備え、
前記搬送装置には、前記ピンの上方に開閉可能に位置して、前記連続用紙の前記ピンからの外れを防止する蓋部材が更に設けられ、
前記蓋部材の、前記印刷装置側には、先端部が少なくとも前記印刷装置の直下位置まで延長された延伸部が設けられている連続用紙用のプリンタ。
（付記２） 前記印刷装置には、前記蓋部材が前記搬送装置に対して開いた時に、前記印刷装置を前記延伸部と干渉しない位置まで引き上げることが可能な昇降装置が設けられている付記１に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記３） 前記搬送装置は、その躯体に、駆動輪、従動輪及び前記駆動輪と前記従動輪との間に掛け渡されたベルトが設けられたトラクタであり、前記ピンは前記ベルトに突設されている付記１又は２に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記４） 前記蓋部材は、前記トラクタの躯体に設けられたヒンジ軸によって開閉可能であり、
前記延伸部の肉厚は、印刷装置の底面と前記連続用紙の表面との間の距離よりも小さく形成されている付記３に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記５） 前記延伸部は、可撓性部材から形成されている付記４に記載の連続用紙用のプリンタ。 (Appendix 1) A printer for printing on continuous paper with a feed hole,
A conveying device that includes a pin inserted into the feed hole and a moving mechanism of the pin, and conveys the continuous paper by moving the pin;
A printing device that is provided at a subsequent stage of the transport device with respect to the moving direction of the continuous paper and that performs printing on the continuous paper;
The transport device is further provided with a lid member that is openable and closable above the pin and prevents the continuous paper from coming off from the pin.
A printer for continuous paper, wherein an extension portion having a front end portion extended at least to a position directly below the printing device is provided on the printing device side of the lid member.
(Supplementary note 2) The printing apparatus is provided with a lifting device capable of lifting the printing device to a position where it does not interfere with the extending portion when the lid member is opened with respect to the transport device. Printer for continuous paper as described in 1.
(Additional remark 3) The said conveying apparatus is a tractor by which the belt spanned between the driving wheel, the driven wheel, and the said driving wheel and the said driven wheel was provided in the housing | casing, The said pin protrudes in the said belt. A printer for continuous paper as set forth in Appendix 1 or 2.
(Additional remark 4) The said cover member can be opened and closed by the hinge axis | shaft provided in the housing of the said tractor,
The continuous sheet printer according to appendix 3, wherein the thickness of the extending portion is smaller than the distance between the bottom surface of the printing apparatus and the surface of the continuous sheet.
(Additional remark 5) The said extending | stretching part is a printer for continuous paper of Additional remark 4 currently formed from the flexible member.

（付記６） 前記延伸部の肉厚は、１ｍｍ以下である付記４または５に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記７） 前記延伸部の先端部は、前記印刷装置を越えた位置まで延長されている付記１から６の何れかに記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記８） 前記トラクタは、前記連続用紙の移動方向に対して水平面から上側に傾斜した状態で前記プリンタの本体に取り付けられている付記５に記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記９） 前記印刷装置がインクジェットヘッドである付記１から８の何れかに記載の連続用紙用のプリンタ。
（付記１０） 送り孔は前記連続用紙の両側に設けられており、
２組設けられた前記トラクタの前記駆動輪の回転軸と前記従動輪の回転軸は、それぞれ同軸上にある付記３に記載の連続用紙用のプリンタ。 (Additional remark 6) The printer for continuous paper of Additional remark 4 or 5 whose thickness of the said extending | stretching part is 1 mm or less.
(Supplementary note 7) The continuous paper printer according to any one of supplementary notes 1 to 6, wherein a leading end portion of the extending portion extends to a position beyond the printing apparatus.
(Additional remark 8) The said tractor is a printer for continuous paper of Additional remark 5 attached to the main body of the said printer in the state inclined upwards from the horizontal surface with respect to the moving direction of the said continuous paper.
(Supplementary note 9) The printer for continuous paper according to any one of supplementary notes 1 to 8, wherein the printing apparatus is an inkjet head.
(Supplementary Note 10) Feed holes are provided on both sides of the continuous paper,
4. The continuous paper printer according to appendix 3, wherein a rotation axis of the driving wheel and a rotation axis of the driven wheel of the tractor provided in two sets are coaxial.

（付記１１） 前記蓋部材は、前記搬送装置の躯体に設けられたヒンジ軸によって開閉可能なカバー部と、前記搬送装置と前記印刷装置との間の領域に設けられたブロアを取り付けるブロア設置部と、前記ブロア設置部から前記印刷装置側に延伸された延伸部とを含み、
前記ブロアには前記送り孔に向けて風を送るノズルが設けられており、
前記プリンタの本体には、前記連続用紙を挟んで前記ブロアに対向する位置に、紙粉受けが設けられており、
前記延伸部の肉厚は、印刷装置の底面と前記連続用紙の表面との間の距離よりも小さく形成されている付記１から３の何れかに記載の連続用紙用のプリンタ。 (Additional remark 11) The said cover member is a blower installation part which attaches the cover part which can be opened and closed by the hinge axis | shaft provided in the housing of the said conveying apparatus, and the blower provided in the area | region between the said conveying apparatus and the said printing apparatus. And a stretching section that is stretched from the blower installation section to the printing apparatus side,
The blower is provided with a nozzle for sending air toward the feed hole,
The main body of the printer is provided with a paper dust receiver at a position facing the blower with the continuous paper interposed therebetween,
4. The continuous paper printer according to any one of appendices 1 to 3, wherein a thickness of the extending portion is formed to be smaller than a distance between a bottom surface of a printing apparatus and a surface of the continuous paper.

１ 給紙部
２ 印刷装置（インクヘッド）
２Ａ ヘッド吐出面
４ 排紙部
１０ トラクタ（搬送装置）
１１ 駆動輪
１２ 従動輪
１３ ベルト
１４ ピン
１６ 蓋部材
１６Ｅ 延伸部
１７ ブロア
２０ 紙粉受け
Ｐ 連続用紙
ＰＤ 紙粉
ＰＨ 送り孔
ＰＭ ミシン目
Ｒ 搬送経路 1 Paper Feeding Unit 2 Printing Device (Ink Head)
2A Head discharge surface 4 Paper discharge unit 10 Tractor (conveyance device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Drive wheel 12 Drive wheel 13 Belt 14 Pin 16 Cover member 16E Extending part 17 Blower 20 Paper dust receptacle P Continuous paper PD Paper dust PH Feeding hole PM Perforation R Conveyance path

Claims (5)

送り孔付の連続用紙に印刷を行うプリンタであって、
前記送り孔に挿通されるピンと、前記ピンの移動機構とを含み、前記ピンを移動させて前記連続用紙を搬送する搬送装置と、
前記連続用紙の移動方向に対して前記搬送装置の後段に設けられ、前記連続用紙に印刷を行う印刷装置とを備え、
前記搬送装置には、前記ピンの上方に開閉可能に位置して、前記連続用紙の前記ピンからの外れを防止する蓋部材が更に設けられ、
前記蓋部材の、前記印刷装置側には、先端部が少なくとも前記印刷装置の直下位置まで延長された延伸部が設けられている連続用紙用のプリンタ。 A printer that prints on continuous paper with feed holes,
A conveying device that includes a pin inserted into the feed hole and a moving mechanism of the pin, and conveys the continuous paper by moving the pin;
A printing device that is provided at a subsequent stage of the transport device with respect to the moving direction of the continuous paper and that performs printing on the continuous paper;
The transport device is further provided with a lid member that is openable and closable above the pin and prevents the continuous paper from coming off from the pin.
A printer for continuous paper, wherein an extension portion having a front end portion extended at least to a position directly below the printing device is provided on the printing device side of the lid member. 前記印刷装置には、前記蓋部材が前記搬送装置に対して開いた時に、前記印刷装置を前記延伸部と干渉しない位置まで引き上げることが可能な昇降装置が設けられている請求項１に記載の連続用紙用のプリンタ。   2. The lifting device according to claim 1, wherein the printing device is provided with a lifting device capable of lifting the printing device to a position that does not interfere with the extending portion when the lid member is opened with respect to the transport device. Printer for continuous paper. 前記搬送装置は、その躯体に、駆動輪、従動輪及び前記駆動輪と前記従動輪との間に掛け渡されたベルトが設けられたトラクタであり、前記ピンは前記ベルトに突設されている請求項１又は２に記載の連続用紙用のプリンタ。   The conveying device is a tractor in which a housing is provided with a driving wheel, a driven wheel, and a belt stretched between the driving wheel and the driven wheel, and the pin projects from the belt. The printer for continuous paper according to claim 1 or 2. 前記蓋部材は、前記トラクタの躯体に設けられたヒンジ軸によって開閉可能であり、
前記延伸部の肉厚は、印刷装置の底面と前記連続用紙の表面との間の距離よりも小さく形成されている請求項３に記載の連続用紙用のプリンタ。 The lid member can be opened and closed by a hinge shaft provided on the tractor housing,
The continuous paper printer according to claim 3, wherein a thickness of the extending portion is formed to be smaller than a distance between a bottom surface of a printing apparatus and a surface of the continuous paper. 前記延伸部は、可撓性部材から形成されている請求項４に記載の連続用紙用のプリンタ。   The continuous paper printer according to claim 4, wherein the extending portion is formed of a flexible member.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2019018947A (en) * 2017-07-13 2019-02-07 富士通周辺機株式会社 Paper feeding device

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