JP2017078237A - Inkjet printing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェット印刷装置に関し、より詳細には、インクジェットヘッドから吐出された液滴を受けるための液体受け部を備えるインクジェット印刷装置に関する。 The present invention relates to an inkjet printing apparatus, and more particularly, to an inkjet printing apparatus including a liquid receiving portion for receiving droplets ejected from an inkjet head.
布帛等のメッシュ状のメディアに印刷をする場合、インクジェットヘッドから吐出された液滴がメディアの貫通孔(微小孔)の部分を貫通する場合がある。そこで、最近のインクジェット印刷装置では、特許文献1のような、メディアを貫通した液滴を回収するための液体受け部が設けられている。 When printing on a mesh-like medium such as a fabric, there are cases where droplets ejected from an ink-jet head penetrate through a through-hole (microhole) portion of the medium. Therefore, a recent ink jet printing apparatus is provided with a liquid receiving portion for recovering droplets penetrating a medium as disclosed in Patent Document 1.
また、特許文献2には、インクジェット印刷装置のプラテン上に着脱自在に配置されると共に、上面が開口したインク受け部を有するインクジェット印刷装置が開示されている。このインク受け部は、底部がテーパ状に形成されて所定の方向に傾斜して形成されており、傾斜を利用して底部に貯留したインクを外部へ排出するように構成されている。 Patent Document 2 discloses an ink jet printing apparatus having an ink receiving portion that is detachably disposed on a platen of the ink jet printing apparatus and has an upper surface opened. The ink receiving portion is formed such that the bottom portion is tapered and inclined in a predetermined direction, and the ink stored in the bottom portion is discharged to the outside using the inclination.
しかしながら、メディアを貫通した液滴の一部は、液体受け部の底部に着弾するまでの間の距離が長いために霧状(ミスト)となってしまう場合がある。発生したミストは空気中を浮遊し、メディア又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こす可能性がある。特に、特許文献1に開示されている構成では、液体を回収するための液体回収部(インク排出孔)において、メディアを貫通した液滴が着弾するまでの距離が長くなってしまうため、ミストが発生しやすくなる。 However, some of the droplets that have penetrated the medium may become mist (mist) due to the long distance until they land on the bottom of the liquid receiving portion. The generated mist floats in the air and can adhere to the media or parts inside the printing apparatus and cause contamination. In particular, in the configuration disclosed in Patent Document 1, in the liquid recovery unit (ink discharge hole) for recovering the liquid, the distance until the liquid droplet penetrating the medium reaches is increased. It tends to occur.
また、特許文献2に開示されているインク受け部では、メディアを貫通した液滴が着弾するまでの距離はインク受け部の底部の中心部分において一番長くなっている。この中心部分はインクジェットヘッドによる液滴吐出頻度が最も多い箇所であるため、発生するミストも多くなる。そのため、浮遊したミストが付着してメディアに引き起こす汚れのムラも顕著となる。 Further, in the ink receiving portion disclosed in Patent Document 2, the distance until the droplet penetrating the medium reaches is the longest in the central portion of the bottom portion of the ink receiving portion. Since the central portion is a portion where the droplet discharge frequency by the inkjet head is the highest, mist generated is also increased. For this reason, the unevenness of the stain caused by the floating mist adhering to the media becomes remarkable.
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、発生するインクのミストの量を低減することができるインクジェット印刷装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an ink jet printing apparatus capable of reducing the amount of ink mist generated.
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドから吐出され、記録媒体を貫通した液滴を回収するための溝状の液体受け部を備え、上記液体受け部の底部の少なくとも一部は、上記液滴を上記液体受け部から排出するための液体回収部と上記液体回収部に向かって液滴が移動するように形成された傾斜部とを有しており、上記傾斜部によって生じる、上記記録媒体を貫通した上記液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする補正器具を上記液体受け部の上記傾斜部と対応する位置に備える。 In order to solve the above-described problem, an ink jet printing apparatus according to an aspect of the present invention includes a groove-shaped liquid receiving unit that collects liquid droplets ejected from an ink jet head and penetrating a recording medium. At least a part of the bottom of the receiving part has a liquid recovery part for discharging the liquid droplets from the liquid receiving part and an inclined part formed so that the liquid droplets move toward the liquid recovery part. And a correction device for reducing the difference in distance until the droplets penetrating the recording medium landed by the inclined portion is provided at a position corresponding to the inclined portion of the liquid receiving portion.
上記の構成によれば、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が、直接液体受け部の底部に着弾する場合に比べて小さく、又は無くなり、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になる。つまり、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一に近づくので、発生するミストの量にムラが生じることを防ぎ、かつ、ミストの発生量を低減することができる。 According to the above configuration, the difference in distance until the liquid droplet penetrating the recording medium lands is smaller or eliminated as compared with the case where the liquid droplet directly lands on the bottom of the liquid receiving portion, and the liquid droplet penetrating the recording medium The distance until landing is uniform. In other words, since the distance until the liquid droplets penetrating the recording medium land is made uniform, it is possible to prevent unevenness in the amount of mist generated and to reduce the amount of mist generated.
このように、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置は、発生するミストの量を均一化しつつ、低減することができる。 As described above, the ink jet printing apparatus according to one embodiment of the present invention can reduce the amount of mist generated while making the amount uniform.
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記インクジェットヘッドは走査しながら上記記録媒体に対して液滴を吐出するものであり、上記液体受け部は上記インクジェットヘッドの走査方向に沿って設けられており、上記補正器具は、上記液体受け部の上記底部の上方に、上記走査方向とは交差する方向に跨いで架け渡され、上記液滴が着弾する着弾面を有する着弾板である。 Further, in the ink jet printing apparatus according to one aspect of the present invention, the ink jet head ejects liquid droplets onto the recording medium while scanning, and the liquid receiving portion is along a scanning direction of the ink jet head. The correction device is a landing plate having a landing surface that is bridged across the direction intersecting the scanning direction above the bottom of the liquid receiving portion and on which the liquid droplets land. is there.
上記の構成によれば、着弾板が液体受け部の底部の上方に架け渡されているため、着弾板の着弾面には記録媒体を貫通した液滴が着弾することになる。これにより、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になるので、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が少なくなる。 According to the above configuration, since the landing plate is bridged above the bottom of the liquid receiving portion, the droplets penetrating the recording medium land on the landing surface of the landing plate. As a result, the distance until the liquid droplets penetrating the recording medium lands is uniform, so that the difference in distance until the liquid droplets penetrating the recording medium lands is reduced.
また、記録媒体を貫通した液滴は、液体受け部の底部の上方に架け渡された着弾板の着弾面に着弾することになるため、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離が短くなる。このため、発生するミストの量を少なくすることができる。その結果、発生したミストが空気中を浮遊し、記録媒体又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こすことを抑制できる。 In addition, since the droplet that has penetrated the recording medium is landed on the landing surface of the landing plate that extends over the bottom of the liquid receiving portion, there is a distance until the droplet that has penetrated the recording medium reaches the landing surface. Shorter. For this reason, the amount of mist generated can be reduced. As a result, it is possible to suppress the generated mist from floating in the air and adhering to the recording medium or the components inside the printing apparatus to cause contamination.
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記着弾板の上記着弾面には、着弾した上記液滴を上記液体受け部に排出するために、当該着弾面の上記走査方向と交差する方向における端部の少なくとも一方に形成された排出口に向かって傾斜が形成されている。 In the ink jet printing apparatus according to an aspect of the present invention, the landing surface of the landing plate intersects the scanning direction of the landing surface in order to discharge the landed droplets to the liquid receiving portion. An inclination is formed toward the discharge port formed in at least one of the end portions in the direction in which it is performed.
上記の構成によれば、着弾板の着弾面に着弾した液滴を液体受け部に排出することができる。 According to said structure, the droplet which reached the landing surface of the landing plate can be discharged | emitted to a liquid receiving part.
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記液体受け部の上記底部の上方には、上記着弾板が複数架け渡されている。 In the ink jet printing apparatus according to an aspect of the present invention, a plurality of the landing plates are bridged above the bottom of the liquid receiving portion.
上記の構成によれば、液体受け部の開口部の大きさが異なる液体受け部にも本発明の一態様に係る着弾板を適用することができる。 According to said structure, the landing plate which concerns on 1 aspect of this invention is applicable also to the liquid receiving part from which the magnitude | size of the opening part of a liquid receiving part differs.
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記着弾板には、上記排出口が複数形成されており、隣り合う2つの上記排出口の間には、リブが形成されている。 In the ink jet printing apparatus according to an aspect of the present invention, the landing plate has a plurality of discharge ports, and a rib is formed between the two adjacent discharge ports.
上記の構成によれば、着弾板の強度をより高めることができる。 According to said structure, the intensity | strength of a landing plate can be raised more.
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記着弾板の上記排出口は、上記インクジェットヘッドによる上記液滴の吐出領域外部に位置する。 In the ink jet printing apparatus according to one aspect of the present invention, the discharge port of the landing plate is located outside the droplet discharge region of the ink jet head.
上記の構成によれば、インクジェットヘッドから吐出され、記録媒体を貫通した液滴をほぼ確実に回収することができる。 According to said structure, the droplet discharged from the inkjet head and penetrating the recording medium can be collect | recovered almost reliably.
本発明の一態様によれば、発生するミストの粒子の大きさ、密度及び総量等の程度を均一化することができる。 According to one aspect of the present invention, the size, density, total amount, etc. of the generated mist particles can be made uniform.
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
<第1の実施形態>
〔インクジェット印刷装置の概要〕
まず、本実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成について、図1を参照して説明する。図1の(a)は、本実施形態に係るインクジェット印刷装置1の一部の概略構成を示す図であり、(b)は、本実施形態に係る液体受け部8を示す斜視図である。
<First Embodiment>
[Outline of inkjet printer]
First, the configuration of the inkjet printing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1A is a diagram showing a schematic configuration of a part of the ink jet printing apparatus 1 according to this embodiment, and FIG. 1B is a perspective view showing a liquid receiving
インクジェット印刷装置1は、メディアM(記録媒体)に印刷を行うものであり、好適には布帛等の液滴が貫通しやすいメディアMに対して印刷を行う。図1の(a)に示すように、インクジェット印刷装置1は、ピンチローラ2、グリッドローラ3、引張ローラ4、インクジェットヘッド5、支持部6、フレーム7及び液体受け部8を有している。
The ink jet printing apparatus 1 performs printing on a medium M (recording medium), and preferably performs printing on the medium M in which liquid droplets such as a cloth easily penetrate. As shown in FIG. 1A, the ink jet printing apparatus 1 includes a pinch roller 2, a
ピンチローラ2及びグリッドローラ3は、互いに対向して配置されており、メディアMを挟持しながら回転することにより、メディアMをx方向に搬送するものである。より具体的には、ピンチローラ2は、メディアMの印刷面側に位置しており、主にメディアMをグリッドローラ3へ押さえつける役割を担っている。一方、グリッドローラ3は、メディアMの裏面側に位置しており、主にメディアMを搬送する役割を担っている。
The pinch roller 2 and the
ピンチローラ2及びグリッドローラ3によるメディアMの搬送方向(x方向)において、ピンチローラ2及びグリッドローラ3よりも下流側には引張ローラ4が配置されている。引張ローラ4は、メディアMを引っ張り、ピンチローラ2及びグリッドローラ3によるメディアMの搬送に寄与するものである。
A tension roller 4 is disposed on the downstream side of the pinch roller 2 and the
ピンチローラ2及びグリッドローラ3と、引張ローラ4との間にはインクジェットヘッド5が配置されている。インクジェットヘッド5は、搬送されてきたメディアMに対してy方向に走査しながら液滴を吐出して印刷を施す。
An inkjet head 5 is disposed between the pinch roller 2 and the
ここで、ピンチローラ2及びグリッドローラ3による挟持と、引張ローラ4による引っ張りとにより、メディアMはインクジェットヘッド5のノズル面と略平行になり撓みが小さくなるように構成されている。また、インクジェットヘッド5よりも搬送方向の上流側には、フレーム7に固定された支持部6が設けられており、支持部6もメディアMの撓み防止に寄与している。
Here, the medium M is configured to be substantially parallel to the nozzle surface of the ink jet head 5 and to bend less by pinching by the pinch roller 2 and the
フレーム7内には、インクジェットヘッド5と対向する位置に、インクジェットヘッド5の走査方向(y方向)に沿って液体受け部8が配置されている。メディアMが布帛等のメッシュ状のメディアであると、インクジェットヘッド5から吐出された液滴がメディアMの貫通孔(微小孔)の部分によって印刷面(着弾面)から裏面へ抜けてメディアMの裏側に流れ出してしまう場合がある。
In the
この液体受け部8は、流れ出てしまった液滴を回収するためのものである。液体受け部8は、図1の(b)に示すように、メディアMを貫通した液滴を受けるために開口部10を有した溝状の構造を有しており、液体受け部8の少なくとも一部の底部15には、受けた液滴を外部にて回収するために、傾斜(傾斜部17)が形成されている。本図では、液体受け部8の底部15には、当該底部15の走査方向における略中央部分に形成された回収口16(液体回収部)に向かうように走査方向に傾斜が形成されている。回収口16は、廃液タンクに接続されており、液体受け部8の液体を液体受け部8から排出するための開口部である。
The
ここで、メディアMを貫通した液滴の一部は、液体受け部8の底部15に着弾するまでの間に霧状(ミスト)となってしまう場合がある。また、液体受け部8の底部15には傾斜が走査方向に形成されているため、走査方向における異なる位置間ではメディアMを貫通した液滴が底部15に着弾するまでの距離に差があり、メディアMを貫通した液滴が底部15に着弾するまでの距離によって発生するミストの量にムラが生じる。つまり、主走査方向の距離が長くなる大型のインクジェット印刷装置1では、特に両端部と中央部分とにおいて、メディアMを貫通した液滴が底部15に着弾するまでの距離の差が大きくなるため、ミストによるメディアMの汚染のムラが生じやすい。特に、走査方向における中央部分(回収口16の周辺)では、メディアMを貫通した液滴が底部15に着弾するまでの距離が長くなるため、ミストがメディアMを特に汚染しやすくなる。
Here, a part of the liquid droplets penetrating the medium M may become mist (mist) before landing on the bottom 15 of the
そこで、本実施形態に係るインクジェット印刷装置1には、走査方向における異なる位置間で生じる、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする補正器具が液体受け部8の傾斜と対応する位置に設けられている。本図では、補正器具として、着弾板9が設けられている。
Therefore, in the ink jet printing apparatus 1 according to the present embodiment, a correction instrument that reduces the difference in distance until the liquid droplets penetrating the medium M land between different positions in the scanning direction is inclined on the
〔着弾板9の概要〕
着弾板9について、図2及び図3を参照して説明する。図2は、着弾板9が液体受け部8の底部15の上方に架け渡されている状態を示す上面図であり、図3は、着弾板9の斜視図である。
[Outline of landing plate 9]
The
図2に示すように、着弾板9は、液体受け部8の底部15の上方に、インクジェットヘッド5による走査方向(y方向)とは交差する方向(すなわち、搬送方向;x方向)に跨いで架け渡されたものである。本図に示すように、複数の着弾板9を配置してもよい。これにより、溝の幅(x方向)等の形状が異なる液体受け部8にも着弾板9を適用できる。
As shown in FIG. 2, the
図3に示すように、着弾板9は、着弾面14の両端部に爪部11a,11bがそれぞれ形成されている。この爪部11aがフレーム7の端部に引っ掛けられており、爪部11bが支持部6の端部に引っ掛けられており、フレーム7の端部から支持部6の端部にまで架け渡されている。このようにして、着弾板9が液体受け部8の底部15の上方に、インクジェットヘッド5による走査方向とは交差する方向に跨いで架け渡されている。
As shown in FIG. 3, the
爪部11aと爪部11bとを繋ぐ着弾面14には、メディアMを貫通した液滴が着弾することになる。これにより、走査方向における異なる位置間で生じる、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が、直接液体受け部8の底部15に着弾する場合に比べて小さく、又は無くなり、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が走査方向において均一になる。つまり、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が走査方向において均一に近づくので、発生するミストの量にムラが生じることを防ぎ、かつ、中央部分でのミストの発生量を低減することができる。
A droplet penetrating the medium M will land on the
このように、本実施形態に係るインクジェット印刷装置1は、発生するミストの量を均一化しつつ、低減することができる。 As described above, the inkjet printing apparatus 1 according to the present embodiment can reduce the amount of mist generated while making the amount uniform.
また、メディアMを貫通した液滴は、液体受け部8の底部15の上方に架け渡された着弾板9の着弾面14に着弾することになるため、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が短くなる。これにより、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの間に発生するミストの量を少なくすることができる。その結果、発生したミストが空気中を浮遊し、メディアM又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こすことを抑制できる。
Further, since the liquid droplets that have penetrated the medium M land on the
なお、着弾板9の爪部11a,11bをそれぞれフレーム7の端部及び支持部6の端部に引っ掛ける構造になっているため、フレーム7の端部及び支持部6の端部がそれぞれ爪部11a,11bによってカバーされている。そのため、フレーム7及び支持部6がインクジェットヘッド5から吐出された液滴による汚れを低減することができる。
Since the
また、着弾板9の爪部11a,11bをそれぞれフレーム7の端部及び支持部6の端部に引っ掛ける構造になっているため、種々のインクジェット印刷装置1に適用することが可能であり、種々のインクジェット印刷装置1において共通部品化することができる。溝の形状に寄らず、引っ掛ける場所があればよいからである。
In addition, since the
〔着弾板9の構造〕
図3に示すように、着弾板9には、着弾した液滴を液体受け部8に排出するために、着弾面14に形成された排出口12に向かって搬送方向に傾斜が形成されている。なお、着弾面14に形成されている傾斜は、発生するミストの程度にムラが生じない程度の傾斜とすればよい。つまり、搬送方向における端部(すなわち、爪部11a,11b側の端部)のそれぞれにおける着弾面14と、爪部11a,11b間を結んだ直線との間の鉛直方向における距離の差が小さくなればよい。具体的には、搬送方向における各端部における着弾面14と、爪部11a,11b間を結んだ直線との間の鉛直方向における距離の差が、液体受け部8の底部15の回収口16ならびに走査方向における各端部における底部15と、走査方向の端部同士を結んだ直線との間の鉛直方向における距離の差よりも小さければよい。これにより、メディアMを貫通した液滴が着弾面14に着弾するまでの距離は搬送方向において略均一となっている。
[Structure of landing plate 9]
As shown in FIG. 3, the
この排出口12は、図3に示すように、着弾面14において搬送方向に並ぶ2つの端部(すなわち、爪部11a,11b側の端部)のいずれか又は両方の端部に排出口12が設けられていることが好ましい。本図では、着弾面14の爪部11b側の端部のみに排出口12が設けられている。
As shown in FIG. 3, the
なお、着弾面14において搬送方向に並ぶ2つの端部の両方に排出口12を設ける場合は、着弾面14の中央部から両方の排出口12それぞれに向かって傾斜が形成される。このときの中央部ならびに各排出口12と、爪部11a,11b間を結んだ直線との鉛直方向における距離の差は、液体受け部8の底部15の回収口16ならびに走査方向における各端部における底部15と、走査方向の端部同士を結んだ直線との間の鉛直方向における距離の差よりも小さければよい。
In the case where the
また、排出口12は、インクジェットヘッド5による液滴の吐出領域の外部に位置することが好ましい。そのためには、インクジェットヘッド5による液滴の吐出領域に、着弾面14における排出口12が形成されていない部分が対向するように、着弾板9は十分な長さを有していることが好ましい。これにより、インクジェットヘッド5から吐出され、メディアMを貫通した液滴をほぼ確実に回収することができる。
Further, the
なお、排出口12をインクジェットヘッド5による液滴の吐出領域の外部に位置するようにする場合、排出口12は、搬送方向に並ぶ2つの端部(すなわち、爪部11a,11b側の端部)の一方にのみ形成することが好ましい。これにより、傾斜するための着弾面14の距離を確保しやすくなる。
When the
着弾板9には、排出口12が複数に分けて形成されていることが好ましい。これにより、着弾板9の強度を保つことができる。また、着弾板9の強度をより高めるために、隣り合う2つの排出口12の間には、リブ13が形成されていることが好ましい。なお、リブ13の走査方向の両隣には、リブ13の厚みよりも大きい開口部が形成されている。このような構造を着弾板9が有しているため、複数の着弾板9同士を重ね合せた場合に、上下方向に重ね合わされた着弾板9の下側の着弾板9のリブ13が上側の着弾板9の開口部に挿入されることによりコンパクトに重ね合わせることができる。そのため、例えば使用していない着弾板9を収納したり、着弾板9を搬送したりするときに複数の着弾板9をコンパクトにした状態にできるため好適である。
The
〔着弾板9の取り付け〕
図4に着弾板9の取り付け方法を示す。着弾板9の取り付けは容易であり、図4に示すように、着弾板9の爪部11bを支持部6の端部に上から引っ掛けるために、爪部11bの背面部11b’を支持部6の側面6’に押し当てることで爪部11bを支持部6の端部に引っ掛け、さらに、爪部11aをフレーム7の端部上で手を放すことで、簡単に爪部11aをフレーム7の端部に引っ掛けることができる。
[Attaching the landing plate 9]
FIG. 4 shows a method for attaching the
この際、着弾板9は、着弾面14において排出口12が形成されている側が、すなわち着弾板9における最深部側が搬送方向の上流側になるように配置することが好ましい。最深部とは、着弾板9の爪部11a,11bの最上面(爪部11a,11b間を結んだ直線)からの距離が最も長い部分である。例えば、図4では、着弾面14において排出口12が形成されており、着弾板9における最深部となっている側の端部が、搬送方向の上流側になるように配置されている。
At this time, the
着弾板9における最深部側が搬送方向の上流側になるようにして着弾板9を取り付けると、液体受け部8に対して搬送方向の上流側から着弾板9を取り付ける際の取り付けがより容易になる。換言すれば、液体受け部8に対して搬送方向の上流側及び下流側のいずれから着弾板9を取り付けるかに応じて、着弾板9を取り付ける際の最深部側の位置を決めればよい。
When the
なお、以上では補正器具が着弾板9である場合を説明したが、補正器具は着弾板9に限定されるわけではない。例えば、補正器具は、液体受け部8内に配置された着弾ブロックであってもよい。
Although the case where the correction device is the
この着弾ブロックは、例えば、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になるように上面が形成されていることが好ましい。これにより、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になるので、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が少なくなる。また、メディアMを貫通した液滴は、液体受け部8内に配置された着弾ブロックの上面に着弾することになるため、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が短くなる。
For example, the landing block is preferably formed with an upper surface so that the distance until the droplets penetrating the medium M land is uniform. As a result, the distance until the liquid droplets penetrating the medium M land is uniform, and therefore the difference in distance until the liquid droplets penetrating the medium M land. In addition, since the liquid droplets that have penetrated the medium M land on the upper surface of the landing block disposed in the
<第2の実施形態>
インクジェット印刷装置1では、メディアMに余白なく全面に印刷を行う、いわゆる縁なし印刷を行うこともできる。この場合、インクジェットヘッド5から吐出された液滴がメディアMの縁部から外れてミストとなり、空気中を浮遊してメディアM又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こす可能性がある。
<Second Embodiment>
The inkjet printing apparatus 1 can perform so-called borderless printing, in which printing is performed on the entire surface of the medium M without a margin. In this case, the droplets ejected from the inkjet head 5 may come off from the edge of the medium M to become mist, float in the air, adhere to the medium M or components inside the printing apparatus, and cause dirt.
そこで、本実施形態では、着弾板9(複数の着弾板9の場合は、最端に位置する着弾板9)の隣に吸収部材を配置している。吸収部材とは、メディアMの縁部から外れた液滴を受けて吸収するためのものである。図2では、図中の一番右側に位置する着弾板9の隣に吸収部材を配置することになる。
Therefore, in the present embodiment, the absorbing member is disposed next to the landing plate 9 (in the case of a plurality of
〔吸収部材の構成〕
吸収部材について、図5及び図6を参照して説明する。図5の(a)及び(b)は、吸収部材の分解図であり、図6の(a)及び(b)は、吸収部材の組立工程を示す図である。
[Configuration of Absorbing Member]
The absorbing member will be described with reference to FIGS. FIGS. 5A and 5B are exploded views of the absorbing member, and FIGS. 6A and 6B are views showing an assembling process of the absorbing member.
吸収部材は、図5の(a)に示すカバー部20と、図5の(b)に示す台座部25とからなる。台座部25は、メディアMの縁部から外れた液滴を受けて吸収するための吸収体を支持するものであり、カバー部20は、台座部25と嵌合することで吸収体を台座部25との間で挟持するためのものである。
The absorbing member includes a
図5の(a)に示すように、カバー部20は、開口部23を有する上面21と、当該上面21の側端部から伸びる側面24a,24bとを有している。側面24a,24bそれぞれには、爪部22a,22bが形成されている。また、カバー部20の上端部には、爪部28aが形成されている。
As shown to (a) of FIG. 5, the
また、図5の(b)に示すように、台座部25は、支持面26と、当該支持面26の側端部から伸びる側面27a,27bとを有している。支持面26の上端部には、爪受部28bが形成されている。なお、後述するように、台座部25は、側面27a,27bが下方を向いた状態(すなわち、図5の(b)をひっくり返した状態)でカバー部20と嵌合するが、本図では、構造を見やすくするために側面27a,27bが上方を向いた状態で台座部25を図示している。
As shown in FIG. 5B, the
続いて、吸収部材の組立について説明する。まず、図6の(a)に示すように、台座部25の支持面26上に吸収体35を乗せる。この状態で、図6の(b)に示すように、台座部25の上からカバー部20を乗せ、爪部22a,22bを下方に押し付けることにより、台座部25の爪受部28bとカバー部20の爪部28とが嵌合して吸収部材30が完成する。
Next, assembly of the absorbing member will be described. First, as shown in FIG. 6A, the
ここで、カバー部20の側面24a,24bと台座部25の側面27a,27bとに挟まれることにより、吸収体35は下方へと折り曲げられる。折り曲げられた部分の少なくとも一方は、液体受け部8の開口部10を通って、液体受け部8の底部15と接触するまで伸びている。これにより、吸収部材30が開口部23から受けて回収した液滴を効率よく液体受け部8の回収口16にまで誘導することができる。
Here, the
インクジェット印刷装置1では、第2実施形態のような縁なし印刷以外に、メディアMに余白を残した状態で印刷(縁あり印刷)を行うこともできる。これについて、図7を参照して説明する。図7は、インクジェット印刷装置1に布押さえを取り付けた状態を示す上面図である。 In the ink jet printing apparatus 1, in addition to the borderless printing as in the second embodiment, printing (printing with a border) can be performed in a state where a margin is left on the medium M. This will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a top view showing a state in which a cloth presser is attached to the inkjet printing apparatus 1.
縁あり印刷を行う場合、メディアMの走査方向の端部は、図7に示すように、液体受け部8上で布押さえ40によって押さえられている。これにより、メディアMの端部が浮くことが抑制されている。布押さえ40は、走査方向における一方の端部に押さえ部40aが設けられており、搬送方向における端部それぞれに爪部40b,40cが設けられている。
When performing printing with a border, the end of the medium M in the scanning direction is pressed by a
この布押さえ40は、支持部6の端部に爪部40bが上から引っ掛けられ、フレーム7の端部に爪部40cが上から引っ掛けられることにより液体受け部8上に架け渡され、押さえ部40aによってメディアMを上から押さえている。
The
吸収部材30及び布押さえ40は、メディアMの走査方向における端部に隣接するように、図2では図中の一番右側に位置する着弾板9の隣に配置することになるが、この場合、メディアMの走査方向のサイズによっては、同じサイズの着弾板9を隙間なく液体受け部8上に配置することができないことがある。
In FIG. 2, the absorbing
このような場合、隣り合う着弾板9間に隙間を設けてもよい。その際、メディアMの走査方向における両端部近傍に隙間を設けるよりもメディアMの中央部分に隙間を設けることが好ましい。これは、走査方向におけるメディアMの両端部は、インクジェットヘッド5が走査方向に沿って移動する際に生じる気流の変動を受けやすく、特にミストの発生が多くなるためである。メディアMの両端部近傍には着弾板9を隙間なく設けることにより、より効果的にミストの発生を抑制することができる。
In such a case, a gap may be provided between
〔まとめ〕
本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置1は、インクジェットヘッド5から吐出され、メディアMを貫通した液滴を回収するための溝状の液体受け部8を備え、上記液体受け部8の底部15の少なくとも一部は、上記液滴を上記液体受け部8から排出するための液体回収部(回収口16)と上記液体回収部に向かって液滴が移動するように形成された傾斜部17とを有しており、上記傾斜部17によって生じる、上記メディアMを貫通した上記液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする補正器具(着弾板9)を上記液体受け部8の上記傾斜部17と対応する位置に備える。
[Summary]
The ink jet printing apparatus 1 according to one aspect of the present invention includes a groove-shaped
上記の構成によれば、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が、直接液体受け部8の底部15に着弾する場合に比べて小さく、又は無くなり、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になる。つまり、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一に近づくので、発生するミストの量にムラが生じることを防ぎ、かつ、ミストの発生量を低減することができる。
According to the configuration described above, the difference in distance until the liquid droplets penetrating the medium M land is smaller or eliminated as compared with the case where the liquid droplets have landed directly on the bottom 15 of the
このように、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置1は、発生するミストの量を均一化しつつ、低減することができる。 As described above, the inkjet printing apparatus 1 according to one embodiment of the present invention can reduce the amount of mist generated while making the amount uniform.
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置1においては、上記インクジェットヘッド5は走査しながら上記メディアMに対して液滴を吐出するものであり、上記液体受け部8は上記インクジェットヘッド5の走査方向に沿って設けられており、上記補正器具は、上記液体受け部8の上記底部15の上方に、上記走査方向とは交差する方向に跨いで架け渡され、上記液滴が着弾する着弾面14を有する着弾板9である。
Further, in the ink jet printing apparatus 1 according to one aspect of the present invention, the ink jet head 5 ejects liquid droplets onto the medium M while scanning, and the
上記の構成によれば、着弾板9が液体受け部8の底部15の上方に架け渡されているため、着弾板9の着弾面14にはメディアMを貫通した液滴が着弾することになる。これにより、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になるので、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が少なくなる。
According to the above configuration, since the
また、メディアMを貫通した液滴は、液体受け部8の底部15の上方に架け渡された着弾板9の着弾面14に着弾することになるため、メディアMを貫通した液滴が着弾するまでの距離が短くなる。このため、発生するミストの量を少なくすることができる。その結果、発生したミストが空気中を浮遊し、メディアM又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こすことを抑制できる。
Further, since the liquid droplets that have penetrated the medium M land on the
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置1においては、上記着弾板9の上記着弾面14には、着弾した上記液滴を上記液体受け部8に排出するために、当該着弾面14の上記走査方向と交差する方向における端部の少なくとも一方に形成された排出口12に向かって傾斜が形成されている。
Further, in the ink jet printing apparatus 1 according to an aspect of the present invention, the
上記の構成によれば、着弾板9の着弾面14に着弾した液滴を液体受け部8に排出することができる。
According to the above configuration, the droplets that have landed on the
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置1においては、上記液体受け部8の上記底部15の上方には、上記着弾板9が複数架け渡されている。
In the ink jet printing apparatus 1 according to one aspect of the present invention, a plurality of the
上記の構成によれば、液体受け部8の開口部10の大きさが異なる液体受け部8にも本発明の一態様に係る着弾板9を適用することができる。
According to said structure, the
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置1においては、上記着弾板9には、上記排出口12が複数形成されており、隣り合う2つの上記排出口12の間には、リブ13が形成されている。
In the inkjet printing apparatus 1 according to an aspect of the present invention, the
上記の構成によれば、着弾板9の強度をより高めることができる。
According to said structure, the intensity | strength of the
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置1においては、上記着弾板9の上記排出口12は、上記インクジェットヘッド5による上記液滴の吐出領域外部に位置する。
Further, in the ink jet printing apparatus 1 according to one aspect of the present invention, the
上記の構成によれば、インクジェットヘッド5から吐出され、メディアMを貫通した液滴をほぼ確実に回収することができる。 According to said structure, the droplet discharged from the inkjet head 5 and penetrating the medium M can be collect | recovered almost reliably.
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.
1 インクジェット印刷装置
5 インクジェットヘッド
6 支持部
8 液体受け部
9 着弾板(補正器具)
10 開口部
12 排出口
13 リブ
14 着弾面
15 底部
16 回収口(液体回収部)
17 傾斜部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printing apparatus 5
DESCRIPTION OF
17 Inclined part
Claims (6)
上記液体受け部の底部の少なくとも一部は、上記液滴を上記液体受け部から排出するための液体回収部と上記液体回収部に向かって液滴が移動するように形成された傾斜部とを有しており、
上記傾斜部によって生じる、上記記録媒体を貫通した上記液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする補正器具を上記液体受け部の上記傾斜部と対応する位置に備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。 A groove-shaped liquid receiving portion for collecting droplets ejected from the inkjet head and penetrating the recording medium is provided.
At least a part of the bottom of the liquid receiving part includes a liquid recovery part for discharging the liquid droplets from the liquid receiving part and an inclined part formed so that the liquid droplets move toward the liquid recovery part. Have
Ink-jet printing comprising: a correction device that reduces a difference in distance until the liquid droplets penetrating the recording medium landed by the inclined portion correspond to the inclined portion of the liquid receiving portion apparatus.
上記液体受け部は上記インクジェットヘッドの走査方向に沿って設けられており、
上記補正器具は、上記液体受け部の上記底部の上方に、上記走査方向とは交差する方向に跨いで架け渡され、
上記液滴が着弾する着弾面を有する着弾板であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット印刷装置。 The inkjet head discharges droplets to the recording medium while scanning,
The liquid receiver is provided along the scanning direction of the inkjet head,
The correction device is bridged across the direction intersecting the scanning direction above the bottom of the liquid receiving portion,
The inkjet printing apparatus according to claim 1, wherein the inkjet printing apparatus is a landing plate having a landing surface on which the droplets land.
隣り合う2つの上記排出口の間には、リブが形成されていることを特徴とする請求項3に記載のインクジェット印刷装置。 The landing plate is formed with a plurality of the discharge ports,
The inkjet printing apparatus according to claim 3, wherein a rib is formed between two adjacent discharge ports.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015206772A JP2017078237A (en) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | Inkjet printing device |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2015-10-20 JP JP2015206772A patent/JP2017078237A/en active Pending
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