JP2017077087A

JP2017077087A - 電気機器

Info

Publication number: JP2017077087A
Application number: JP2015203197A
Authority: JP
Inventors: 聡野田; Satoshi Noda; 野田　　聡; 秀晃立花; Hideaki Tachibana
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-10-14
Filing date: 2015-10-14
Publication date: 2017-04-20

Abstract

【課題】小型化でき、バスバーを端子台に容易に締結できる電気機器を提供すること。【解決手段】バスバー２と端子台３とを備える。端子台３には、ボルト４とナット５とがインサートされている。ボルト４の軸方向（Ｚ方向）とナット５の開口方向とは互いに平行である。ボルト４とナット５とは、Ｚ方向から見たときに互いに異なる位置に配されている。ボルト４とナット５は、Ｚ方向において互いに異なる位置に設けられている。バスバー２は、端子台３の側面３０に配される主板部２０と、該主板部２０から突出したボルト締結板部２１及びナット締結板部２２を備える。端子台３は、側面３０から突出した底部３３と、該底部からＺ方向におけるボルト４側に突出した壁部３４とを備える。【選択図】図７

Description

本発明は、バスバーと、該バスバーを締結する端子台とを備える電気機器に関する。

金属板からなるバスバーと、該バスバーを締結する端子台とを備える電気機器が知られている（下記特許文献１参照）。端子台には、ボルトやナット等の締結部材をインサートした締結面が形成されている。この締結面に、ヒューズ等の電子部品を搭載し、上記締結部材を用いて、電子部品とバスバーとを締結してある。

バスバーには、締結される部位（締結板部）が２個形成されている。個々の締結板部には、締結用の貫通孔が形成されている。これら２個の締結板部のうち一方の締結板部を、上記締結部材を用いて、電子部品と共に締結してある。これにより、バスバーと電子部品とを電気接続している。また、他方の締結板部は、別の部材に載置され、リード線等と共に締結される。

しかしながら、上記電気機器は、バスバーの一方の締結板部を端子台に締結し、他方の締結板部を別の部材に締結しているため、部品点数が多くなり、電気機器が大型化しやすい。そのため、近年、１個の端子台にバスバーを２箇所、締結することが検討されている。例えば、端子台に互いに平行な２つの締結面を形成する。すなわち、端子台の表側と裏側にそれぞれ締結面を形成する。そして、各締結面に設けられた合計２個の締結部材を用いて、バスバーを端子台に２箇所、締結することが検討されている。

このようにすると、上記他方の締結板部を締結するための専用の部材が不要になるため、部品点数を低減できる。また、端子台の表側と裏側に締結面を形成しているため、端子台の表面を有効活用でき、端子台を小型化できる。そのため、電気機器を小型化できる。

特開２０１３−７０５３６号公報

しかしながら、上記構成にすると、バスバーを締結する作業を行いにくいという問題がある。すなわち、例えば端子台の２つの締結面に両方ともナットを設けた場合、バスバーをナットに締結する作業を行う際に、作業者がバスバーから手を離すと、バスバーが落下しやすい。そのため、バスバーを締結する作業を行いにくい。また、２つの締結面に両方ともボルトを設けた場合、バスバーの２個の貫通孔にそれぞれボルトを挿入することは困難である。

また、端子台の一方の締結面にボルトを設け、他方の締結面にナットを設けた場合も、締結作業を行いにくい。すなわち、この場合、作業者がバスバーの一方の貫通孔にボルトを挿入し、手を離すと、バスバーの自重によってバスバーが大きく傾いてしまう（図２７参照）。そのため、ボルトに雌螺子を螺合する作業を行いにくい。また、他方の貫通孔がナットから大きく離れてしまうため、ナットに雄螺子を螺合する作業を行いにくい。そのため、作業者は、バスバーを手で持ち続けるか、又は治具を用いて保持しなければ、バスバーの締結作業を行うことができない。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、小型化でき、バスバーを端子台に容易に締結できる電気機器を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、バスバー（２）と、該バスバーを少なくとも２箇所において締結する端子台（３）とを備える電気機器（１）であって、
上記端子台にはボルト（４）とナット（５）とがインサートされており、上記ボルトの軸方向と上記ナットの開口方向とは互いに平行であり、上記ボルトと上記ナットとは、上記軸方向から見たときに互いに異なる位置に配され、上記端子台の表面のうち上記軸方向における一方側に位置する第１締結面（３１）から上記ボルトが突出し、上記軸方向における他方側に位置する第２締結面（３２）から上記ナットが露出し、
上記バスバーは、上記端子台の表面のうち上記軸方向において上記第１締結面と上記第２締結面との間に位置し上記軸方向に平行な側面（３０）に配される主板部（２０）と、該主板部から突出し上記ボルトに締結されるボルト締結板部（２１）と、上記主板部から突出し上記ナットに締結されるナット締結板部（２２）とを備え、上記ボルト締結板部と上記ナット締結板部とには、締結用の貫通孔（２９）がそれぞれ形成され、
上記端子台は、上記側面から突出した底部（３３）と、該底部から上記軸方向における上記第１締結面側に立設した壁部（３４）とを備え、該壁部と上記側面との間に上記バスバーの上記主板部が介在している、電気機器にある。

上記電気機器においては、端子台に２つの締結面を形成してある。そして、これら２つの締結面のうち一方の締結面（第１締結面）にボルトを設け、他方の締結面（第２締結面）にナットを設けてある。また、端子台に、上記底部と上記壁部とを形成してある。
そのため、バスバーを端子台に締結する作業を容易に行うことが可能になる。すなわち、上記構成を採用すると、作業者は、バスバーを端子台に締結する際に、まず上記ナット締結板部をナットに位置合わせし、その後、上記ボルト締結板部の貫通孔にボルトを挿入させつつ、上記底部及び上記壁部によってバスバーを保持することができる。そのため、ボルト締結板部の貫通孔にボルトを挿入させた状態で手を放しても、バスバーが自重によって大きく傾斜しなくなる。したがって、バスバーをボルト及びナットに締結する作業を容易に行うことが可能になる。

また、上記構成にすると、１個の端子台にバスバーを２箇所、締結することができるため、部品点数を低減できる。また、端子台の表側と裏側にそれぞれ締結面を形成してあるため、端子台の表面を有効活用でき、端子台を小型化できる。そのため、電気機器を小型化できる。

以上のごとく、上記態様によれば、小型化でき、バスバーを端子台に容易に締結できる電気機器を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、電気機器の断面図であって、図２のI-I断面図。図１のII-II断面図。実施形態１における、端子台の斜視図。実施形態１における、端子台の平面図であって、図５のIV矢視図。図４のV矢視図。実施形態１における、バスバーの斜視図。実施形態１における、バスバーを取り付けた端子台の斜視図。図１の要部拡大図。雌螺子が落下したときの、電気機器の要部拡大断面図。図８のX-X断面図。図１のXI-XI断面図。図１１のXII矢視図。図１のXIII矢視図。図１のXIV-XIV断面図。実施形態１における、電気機器の製造工程説明図。図１５に続く図。図１６に続く図。図１７に続く図。図１８に続く図。図１９に続く図。実施形態１における、電気機器の回路図。実施形態２における、端子台３の斜視図。実施形態２における、バスバーの斜視図。実施形態２における、電気機器の製造工程説明図。図２４に続く図。図２５に続く図。参考形態における、バスバーを取り付けた端子台の側面図。

上記電気機器は、直流電力と交流電力との間で電力変換を行う電力変換装置とすることができる。特には、ハイブリッド車や電気自動車に搭載するための車載用電力変換装置とすることができる。

（実施形態１）
上記電気機器に係る実施形態について、図１〜図２１を参照して説明する。図１、図７に示すごとく、本形態の電気機器１は、バスバー２と、該バスバー２を２箇所において締結する端子台３とを備える。
図４、図５に示すごとく、端子台３にはボルト４とナット５とがインサートされている。ボルト４の軸方向（Ｚ方向）とナット５の開口方向とは互いに平行である。ボルト４とナット５とは、Ｚ方向から見たときに互いに異なる位置に配されている。端子台３の表面のうちＺ方向における一方側に位置する第１締結面３１からボルト４が突出している。また、Ｚ方向における他方側に位置する第２締結面３２からナット５が露出している。

図６、図７に示すごとく、バスバー２は、主板部２０と、ボルト締結板部２１と、ナット締結板部２２とを備える。主板部２０は、端子台３の側面３０に配される。側面３０は、Ｚ方向において第１締結面３１と第２締結面３２との間に位置しており、Ｚ方向に平行である。ボルト締結板部２１は、主板部２０から突出しており、ボルト４に締結される。また、ナット締結板部２２は、主板部２０から突出しており、ナット５に締結される。ボルト締結板部２１とナット締結板部２２とには、締結用の貫通孔２９がそれぞれ形成されている。

図４、図５、図７に示すごとく、端子台３は、側面３０から突出した底部３３と、該底部３３からＺ方向における第１締結面３１側に立設した壁部３４とを有する。これら底部３３と壁部３４とによって、製造時にバスバー２を保持するバスバー保持部３５が構成されている。壁部３４と側面３０との間に、バスバー２の主板部２０が介在している。

本形態の電気機器は、直流電力と交流電力との間で電力変換を行うための、電力変換装置である。より詳しくは、本形態の電気機器は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載するための、車載用電力変換装置である。

図２、図１０に示すごとく、端子台３の第１締結面３１には、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）が搭載されている。電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）は、バスバー２と共に、ボルト４に締結されている。

図２に示すごとく、端子台３には、第１バスバー２ａと第２バスバー２ｂとの、２個のバスバー２が締結されている。これら２個のバスバー２ａ，２ｂは、同一の形状に形成されている。端子台３は、第１バスバー２ａを保持する第１バスバー保持部３５ａと、第２バスバー２ｂを保持する第２バスバー保持部３５ｂとの、２個のバスバー保持部３５（３５ａ，３５ｂ）を備える。

また、端子台３は、ボルト４（４ａ，４ｂ）とナット５（５ａ，５ｂ）をそれぞれ２個備える。第１ボルト４ａと第１ナット５ａとによって、第１バスバー２ａを締結してある。また、第２ボルト４ｂと第２ナット５ｂとによって、第２バスバー２ｂを締結してある。

図１０に示すごとく、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）は、接続用の２個の孔部１０１，１０２を備える。一方の孔部１０１に第１ボルト４ａを挿入し、他方の孔部１０２に第２ボルト４ｂを挿入してある。また、これらのボルト４（４ａ，４ｂ）に雌螺子１２を螺合してある。これにより、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）とバスバー２（２ａ，２ｂ）とを締結してある。

図２に示すごとく、端子台３は、ケース１１に収容されている。ケース１１には、第１導電板１５ａと第２導電板１５ｂとの、２枚の導電板１５が収容されている。また、ケース１１内に、第１リード線１６ａと第２リード線１６ｂとの２本のリード線１６が収容されている。第１導電板１５ａは第１バスバー２ａに接続している。第１リード線１６ａは、第２バスバー２ｂと共に、第２ナット５ｂに締結されている。第２導電板１５ｂ及び第２リード線１６ｂは、端子台３に設けられた補助ナット３９に締結されている。

上記導電板１５ａ，１５ｂと、バスバー２ａ，２ｂと、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）と、リード線１６ａ，１６ｂとによって、後述する直流電源８（図２１参照）から供給される直流電力を分岐して外部機器８２に供給するための電力分岐部１００が形成されている。本形態の外部機器８２は、車載エアコンである。バスバー２に過電流が流れると、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）が溶断する。これにより、外部機器８２を過電流から保護している。

図１、図１０に示すごとく、ケース１１には、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）を交換するための交換用開口部１１１が形成されている。交換用開口部１１１には、ヒューズカバー１４が取り付けられている。電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）が溶断した場合は、ヒューズカバー１４を取り外し、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）を交換するよう構成されている。

図３、図１０に示すごとく、端子台３には、該端子台３をケース１１に固定するための固定用貫通部３６が形成されている。また、ケース１１には、ボス１１４が形成されている。ケース１１は、端子台３をケース１１に収容するための収容用開口部１１０を有する。雄螺子１３を、Ｚ方向における収容用開口部１１０側から固定用貫通部３６に挿入し、ボス１１４に螺合してある。これにより、端子台３をケース１１に固定してある。同様に、雄螺子１３を用いて、バスバー２のナット締結板部２２をナット５に締結すると共に、第２導電板１５ｂ及び第２リード線１６ｂを補助ナット３９に締結してある。

図８に示すごとく、ケース１１には、交換用開口部１１１からケース内側に突出する落下防止壁１１５が形成されている。この落下防止壁１１５と壁部３４との間に、隙間Ｓが存在している。この隙間Ｓは、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）を締結する雌螺子１２よりも狭い。これにより、図９に示すごとく、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）を交換する際に雌螺子１２を落としてしまっても、壁部３４と落下防止壁１１５との間に雌螺子１２が引っかかり、雌螺子１２がケース１１内に落下しないようにしてある。

図６、図７に示すごとく、バスバー２の主板部２０は、第１部分２０１と第２部分２０２とを備える。第２部分２０２は、第１部分２０１から、該第１部分２０１の厚さ方向（Ｘ方向）に突出している。第１部分２０１は、Ｘ方向とＺ方向との双方に直交する幅方向（Ｙ方向）に延びている。ボルト締結板部２１は、Ｚ方向における第１部分２０１のボルト４側の端部２０８から、Ｘ方向に突出している。また、ナット締結板部２２は、Ｚ方向における第２部分２０２のナット５側の端部から、Ｙ方向に突出している。

一方、図２１に示すごとく、本形態の電気機器１は、複数の半導体モジュール６と、平滑用のコンデンサ７と、半導体モジュール６に接続した制御回路基板６９とを備える。半導体モジュール６は、半導体素子６０（ＩＧＢＴ素子）を内蔵している。制御回路基板６９は、半導体モジュール６のスイッチング動作を制御している。これにより、直流電源８から供給される直流電力を交流電力に変換している。そして、得られた交流電力によって三相交流モータ８１を駆動し、上記車両を走行させている。また、上述したように本形態では、直流電源８から供給される直流電力の一部を電力分岐部１００によって分岐し、外部機器８２に供給している。

図１１に示すごとく、本形態では、複数の半導体モジュール６と、該半導体モジュール６を冷却する複数の冷却管６４とを積層して積層体６００を形成してある。Ｘ方向に隣り合う２個の冷却管６４は、Ｙ方向における両端にて、連結管６８によって連結されている。また、複数の冷却管６４のうち、Ｘ方向における一端に位置する端部冷却管６４ａに、冷媒６８を導入するための導入管６６と、冷媒６８を導出するための導出管６７とが接続している。導入管６６から冷媒６８を導入すると、冷媒６８は連結管６８を通って全ての冷却管６４を流れ、導出管６７から導出する。これにより、半導体モジュール６を冷却している。

また、図１、図１１に示すごとく、半導体モジュール６は、半導体素子６０（図２１参照）を内蔵した本体部６１と、該本体部６１から突出したパワー端子６２と、制御回路基板６９に接続した制御端子６３とを備える。パワー端子６２には、直流電圧が加わる正極端子６２ｐ及び負極端子６２ｎと、交流電力を出力する交流端子６２ｃとがある。正極端子６２ｐ及び負極端子６２ｎは、図示しない導電部材によって、コンデンサ７のコンデンサ出力端子７６に接続されている。また、交流端子６２ｃには、金属板８３が接続している。金属板８３の端部は、三相交流モータ８１に接続するための出力端子８３０となっている。

図１に示すごとく、コンデンサ７は、コンデンサ素子７１と、該コンデンサ素子７１を収容するコンデンサケース７２と、コンデンサ素子７１を封止する封止部材７３と、コンデンサ素子７１に接続した一対の電極板７４とを備える。この電極板７４から、コンデンサ入力端子７５（図１１参照）及びコンデンサ出力端子７６が延出している。

図１１に示すごとく、コンデンサ入力端子７５には、コンデンサ接続板７７が接続している。このコンデンサ接続板７７は、電力分岐部１００（図１参照）の導電板１５に接続している。

コンデンサ入力端子７５及び出力端子８３０には、図示しないコネクタが接続する。このコネクタを介して、コンデンサ入力端子７５を直流電源８に電気接続すると共に、出力端子８３０を三相交流モータ８１に電気接続している。

図１に示すごとく、コンデンサ７と積層体６００と制御回路基板６９とは、筐体１７に収容されている。筐体１７には、筐体開口部１７０が形成されている。この筐体開口部１７０に、上記ケース１１を取り付けてある。ケース１１内には、上述したように、端子台３、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）等からなる電力分岐部１００が収容されている。また、筐体１７には、Ｚ方向における筐体開口部１７０とは反対側に、補助開口部１７１が形成されている。補助開口部１７１には、カバー１８が取り付けられている。

図１２、図１３に示すごとく、ケース１１には、上記ヒューズカバー１４と、分岐コネクタ１１２と、信号コネクタ１１３とが形成されている。分岐コネクタ１１２には、外部機器８２（図２１参照）のケーブルが接続する。信号コネクタ１１３は、信号線６９０（図１４参照）を介して、制御回路基板６９に接続している。信号コネクタ１１３は、図２１に示すごとく、ＥＣＵ等の外部制御装置１１９に接続される。

次に、電気機器１の製造方法について説明する。まず、図１５に示すごとく、２個のバスバー２のうち一方のバスバー２（例えば第１バスバー２ａ）を端子台３に取り付ける工程を行う。この際、作業者は、バスバー２を手で持ち、ナット締結板部２２をナット５に位置合わせする。その後、ボルト締結板部２１の貫通孔２９にボルト４を挿入しつつ、バスバー２を手から離す。このようにすると、底部３３及び壁部３４によってバスバー２を保持することができる。この状態では、バスバー２は若干傾斜するが、保持されているため、大きく傾かない。

次いで、図１７に示すごとく、同様の手順で、別のバスバー２（第２バスバー２ｂ）を端子台３に取り付ける。この後、図１８に示すごとく、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）を端子台３に取り付ける。すなわち、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）の孔部１０１，１０２にボルト４を挿入する。このようにすると、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）の重量がボルト締結板部２１に加わり、ボルト締結板部２１がボルト４の軸に対して略直角になる。また、この際、バスバー２がボルト４を中心に回転することを壁部３４によって防止できるため、ナット締結板部２２の貫通孔２９とナット５の開口部の位置を一致させることができる。この後、雌螺子１２をボルト４に螺合して、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）及びボルト締結板部２１を締結する。この際、ボルト締結板部２１はボルト４に対して大きく傾斜していないため、雌螺子１２を螺合する作業を容易に行うことができる。

その後、図１９に示すごとく、端子台３をケース１１に固定する作業を行う。この作業では、まず、収容用開口部１１０から端子台３をケース１１に収容する。その後、雄螺子１３を、Ｚ方向における収容用開口部１１０側から固定用貫通部３６に挿入し、ボス１１４に螺合する。これにより、端子台３をケース１１に締結する。

その後、第１導電板１５ａ及び第１リード線１６ａをナット５ａ，５ｂに重ね合せる。そして、Ｚ方向における収容用開口部１１０側から雄螺子１３を挿入し、第１バスバー２ａのナット締結板部２２ａと第１導電板１５ａとを第１ナット５ａに締結する。また、第２バスバー２ｂのナット締結板部２２ｂと第１リード線１６ａとを第２ナット５ｂに締結する。この際、上述したように、ナット締結板部２２の貫通孔２９とナット５の開口部の位置が一致しているため、締結作業を容易に行うことができる。次いで、第２導電板１５ｂと第２リード線１６ｂとを補助ナット３９に締結する。

次に、筐体１７に積層体６００及びコンデンサ７を収容する。また、筐体１７の補助開口部１７１から制御回路基板６９を収容し、半導体モジュール６の制御端子６３に接続する。次いで、筐体１７の筐体開口部１７０にケース１１を取り付ける。そして、補助開口部１７１から分岐用締結部材１９を挿入し、コンデンサ接続板７７と導電板１５とを締結する。その後、カバー１８（図１参照）を取り付けて補助開口部１７１を塞ぐ。以上の工程を行うことにより、電気機器１を製造する。

次に、本形態の作用効果について説明する。図５に示すごとく、本形態では、端子台３に２つの締結面３１，３２を形成してある。これら２個の締結面３１，３２のうち一方の締結面（第１締結面３１）にボルト４を設け、他方の締結面（第２締結面３２）にナット５を設けてある。そして、端子台３に、底部３３と壁部３４とを形成してある。
そのため、バスバー２を端子台３に締結する作業を容易に行うことが可能になる。すなわち、図１５、図１６に示すごとく、作業者は、バスバー２を端子台３に締結する際に、まずナット締結板部２２をナット５に位置合わせし、その後、ボルト締結板部２１の貫通孔２９にボルト４を挿入させつつ、底部３３及び壁部３４によってバスバー２を保持することができる。そのため、図１６に示すごとく、ボルト締結板部２１の貫通孔２９にボルト４を挿入させた状態で手を放しても、バスバー２が自重によって大きく傾斜しなくなる。したがって、ボルト締結板部２１がボルト４に対して大きく傾斜しなくなり、雌螺子１２をボルト４に螺合して、ボルト締結板部２１を締結する作業を容易に行うことが可能になる。

すなわち、図２７に示すごとく、仮に、端子台３に底部３３及び壁部３４を形成しなかったとすると、バスバー締結板部２１の貫通孔２９にボルト４を挿入した後、作業者が手を離すと、バスバー２が自重によって大きく傾いてしまう。そのため、ボルト締結板部２１がボルト４に対して大きく傾斜してしまう。したがって、この後、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）を載置し、電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）の重量をボルト締結板部２１に加えても、ボルト締結板部２１がボルト４に対して直角にならない。そのため、雌螺子１２をボルト４に螺合して、ボルト締結板部２１を締結する作業を行いにくい。これに対して、図１６に示すごとく、本形態のように底部３３及び壁部３４を形成すれば、作業者がバスバー２から手を放しても、バスバー２を保持できるため、ボルト締結板部２１がボルト４に対して大きく傾斜しない。そのため、雌螺子１２をボルト４に螺合する作業を行いやすい。

また、本形態においては、底部３３及び壁部３４、すなわちバスバー保持部３５を、ナット５よりもボルト４に近い位置に形成してある。本形態において、バスバー保持部３５をナット５に近い位置に形成すると、バスバー２を端子台３に組み付ける際にバスバー保持部３５が邪魔になる可能性があるが、バスバー保持部３５をボルト４に近い位置に形成すれば、バスバー２を端子台３にスムーズに組み付けることができる。すなわち、ナット締結板部２２をナット５に位置合わせし、バスバー２を傾けて、ボルト締結板部２１の貫通孔２９にボルト４を挿入させつつ、主板部２０をバスバー保持部３５に保持させる作業を、スムーズに行うことができる。

また、本形態では、１個の端子台３にバスバー２を２箇所、締結している。そのため、バスバー２の２個の締結板部２１，２２をそれぞれ別の端子台３に締結する場合と比べて、部品点数を低減できる。また、本形態では、端子台３の表側と裏側にそれぞれ締結面３１，３２を形成してあるため、端子台３の表面を有効活用でき、端子台３を小型化できる。そのため、電気機器１を小型化できる。

また、図１０に示すごとく、本形態では、雄螺子１３によって、Ｚ方向における収容用開口部１１０側から、端子台３をケース１１に締結してあると共に、ナット締結板部２２をナット５に締結してある。
そのため、端子台３をケース１１に締結する作業と、ナット締結板部２２をナット５に締結する作業とを同時に行うことができる。したがって、電気機器１の製造時間を短縮化することができる。

また、図１０に示すごとく、本形態では、端子台３の第１締結面３１に電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）が搭載されている。ケース１１には、Ｚ方向における、収容用開口部１１０を形成した側とは反対側に、電子部品１０を交換するための交換用開口部１１１が形成されている。
そのため、電子部品１０が故障したときに、電子部品１０を交換する作業を容易に行うことができる。

また、本形態では、電子部品１０をボルト４に締結してある。つまり、電子部品１０に孔部１０１，１０２を形成してあり、この孔部１０１，１０２にボルト４を挿入してある。
そのため、電子部品１０を交換する際に、孔部１０１，１０２にボルト４を挿入するだけで、電子部品１０を位置決めすることができる。そのため、電子部品１０の交換作業を行いやすい。

また、図１０に示すごとく、ボルト４には雌螺子１２が螺合している。図９に示すごとく、交換用開口部１１１におけるケース１１と壁部３４との間隔Ｓは、雌螺子１２よりも狭く形成されている。
そのため、電子部品１０の交換作業を行う際に、雌螺子１２を落としても、雌螺子１２がケース１１と壁部３４との間に引っかかり、ケース１１の内部に落下することを抑制できる。

また、上記電子部品１０はヒューズ１０ｆである。
ヒューズ１０ｆは、交換作業を行う可能性が特に高い。そのため、本形態のように、ケース１１に交換用開口部１１１を形成したり、ヒューズ１０ｆをボルト４に締結したり、ケース１１と壁部３４との間隔Ｓを雌螺子１２より狭くしたりすることにより、交換作業を容易にしたときの効果を、発揮しやすい。

以上のごとく、本形態によれば、小型化でき、バスバーを端子台に容易に締結できる電気機器を提供することができる。

なお、本形態では、ボルト４に電子部品１０（ヒューズ１０ｆ）を接続したが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、ボルト４にリード線や金属板等を締結してもよい。

（実施形態２）
以下の実施形態においては、図面に用いた符号のうち、実施形態１において用いた符号と同一のものは、特に記さない限り、実施形態１と同様の構成要素等を表す。

本形態は、端子台３、バスバー２の形態、及びバスバー保持部３５の位置を変更した例である。本形態では、図２２に示すごとく、端子台３を直方体形状に形成してある。そして、バスバー保持部３５を、ボルト４よりもナット５に近い位置に形成してある。また、本形態のバスバー２は、図２３に示すごとく、実施形態１と異なり、主板部２０を折り曲げていない。

締結作業を行う際には、作業者は図２４、図２５に示すごとく、まず、バスバー２のナット締結板部２２をナット５に位置合わせする。そして、図２５、図２６に示すごとく、バスバー２を傾け、ボルト締結板部２１の貫通孔２９にボルト４を挿入させつつ、壁部３４と側面３０との間に主板部２０を保持させる。このようにした後は、作業者は、バスバー２から手を離すことができる。

本形態では、バスバー保持部３５をボルト４よりもナット５に近い位置に形成してあるため、バスバー２から手を離した状態で、バスバー２を略水平にすることができる。すなわち、ボルト締結板部２１をボルト４に対して略直角にすることができる。そのため、雌螺子１２をボルト４に螺合してボルト締結板部２１を締結する作業を、より容易に行うことができる。

その他、実施形態１と同様の構成および作用効果を備える。
なお、本形態において、バスバー保持部３５をナット５よりもボルト４に近い位置に形成してもよい。

１電気機器
２バスバー
２０主板部
２１ボルト締結板部
２２ナット締結板部
３端子台
３０側面
４ボルト
５ナット

Claims

バスバー（２）と、該バスバーを少なくとも２箇所において締結する端子台（３）とを備える電気機器（１）であって、
上記端子台にはボルト（４）とナット（５）とがインサートされており、上記ボルトの軸方向と上記ナットの開口方向とは互いに平行であり、上記ボルトと上記ナットとは、上記軸方向から見たときに互いに異なる位置に配され、上記端子台の表面のうち上記軸方向における一方側に位置する第１締結面（３１）から上記ボルトが突出し、上記軸方向における他方側に位置する第２締結面（３２）から上記ナットが露出し、
上記バスバーは、上記端子台の表面のうち上記軸方向において上記第１締結面と上記第２締結面との間に位置し上記軸方向に平行な側面（３０）に配される主板部（２０）と、該主板部から突出し上記ボルトに締結されるボルト締結板部（２１）と、上記主板部から突出し上記ナットに締結されるナット締結板部（２２）とを備え、上記ボルト締結板部と上記ナット締結板部とには、締結用の貫通孔（２９）がそれぞれ形成され、
上記端子台は、上記側面から突出した底部（３３）と、該底部から上記軸方向における上記第１締結面側に立設した壁部（３４）とを備え、該壁部と上記側面との間に上記バスバーの上記主板部が介在している、電気機器。
上記端子台を収容するケース（１１）を備え、該ケースは、上記軸方向における上記ナット側に、ケース外からケース内に上記端子台を収容するための収容用開口部（１１０）を有し、雄螺子（１３）によって、上記軸方向における上記収容用開口部側から、上記端子台を上記ケースに締結してあると共に、上記ナット締結板部を上記ナットに締結してある、請求項１に記載の電気機器。
上記第１締結面に電子部品（１０）が搭載され、該電子部品は上記ボルト締結板部と共に上記ボルトに締結されており、上記ケースには、上記軸方向において上記収容用開口部を設けた側とは反対側に、上記電子部品を交換するための交換用開口部（１１１）が形成されている、請求項２に記載の電気機器。
上記ボルトには雌螺子（１２）が螺合しており、上記交換用開口部における上記ケースと上記壁部との間隔は上記雌螺子よりも狭い、請求項３に記載の電気機器。
上記電子部品はヒューズ（１０ｆ）である、請求項３又は請求項４に記載の電気機器。