JP2017075675A - Slide type selector valve and refrigeration cycle system - Google Patents

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Hiromitsu Kimura
宏光 木村
知之 上野
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知之 上野
岡田　聡
Satoshi Okada
岡田　　聡
怜 小泉
Rei Koizumi
怜 小泉
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a slide-type selector valve and a refrigeration cycle system capable of easily obtaining pressure difference necessary for selecting a mode by reducing an intermediate flow rate in mode selection, and suppressing lowering of flow rates at a high pressure side and a low pressure side in a cooling mode and a warming mode.SOLUTION: In a four-way selector valve, a valve member 24 of a valve element 12 has a recessed arm portion 25, and a flange portion 26 extending outward, one side of the flange portion 26 is provided with a first inner projection 27A projecting to an inner part of the arm portion 25 and a first outer projection 28A projecting to an outer part, and the other side is provided with a second inner projection 27B and a second outer projection 28B. At a first passing position, the first inner projection 27A and the first outer projection 28A are positioned inside of a peripheral edge of a first port 11C through a prescribed clearance, and at a second passing position, the second inner projection 27B and the second outer projection 28B are positioned inside of a peripheral edge of a second port 11D through a prescribed clearance.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、スライド式切換弁及び冷凍サイクルシステムに関する。   The present invention relates to a slide type switching valve and a refrigeration cycle system.

従来、ルームエアコン等の空気調和機で利用される冷凍サイクルとして、冷却モード（冷房）運転時に圧縮機、室外熱交換器、膨張弁、及び室内熱交換器を経由して冷媒を圧縮機に環流させ、加温モード（暖房）運転時に圧縮機、室内熱交換器、膨張弁、及び室外熱交換器を経由して冷媒を圧縮機に環流させるように、冷媒の環流方向を逆転させるものが利用されている。このような冷凍サイクルにおける冷媒の環流経路を逆転させる流路切換弁（所謂、四方切換弁）として、弁本体の内部にスライド自在に設けられた弁体を備えたスライド式切換弁が広く用いられている。   Conventionally, as a refrigeration cycle used in an air conditioner such as a room air conditioner, the refrigerant is circulated to the compressor via the compressor, the outdoor heat exchanger, the expansion valve, and the indoor heat exchanger during the cooling mode (cooling) operation. It is used that reverses the direction of refrigerant circulation so that the refrigerant is circulated to the compressor via the compressor, indoor heat exchanger, expansion valve, and outdoor heat exchanger during heating mode (heating) operation. Has been. As a flow path switching valve (so-called four-way switching valve) for reversing the refrigerant circulation path in such a refrigeration cycle, a sliding type switching valve having a valve body slidably provided inside the valve body is widely used. ing.

スライド式切換弁の弁本体には、圧縮機の吐出口にＤ継手を介して接続されて高圧冷媒を流入させる流入ポートと、圧縮機の吸入口にＳ継手を介して接続されて冷媒を圧縮機に還流させる流出ポートと、室内熱交換器にＥ継手を介して接続される室内側ポート（第一ポート）と、室外熱交換器にＣ継手を介して接続される室外側ポート（第二ポート）と、が設けられている。そして、スライド式切換弁は、一方側にスライドさせた弁体によって流出ポートと室内側ポートとを連通させるとともに、弁本体内部によって流入ポートと室外側ポートとを連通させる冷却モードと、他方側にスライドさせた弁体によって流出ポートと室外側ポートとを連通させるとともに、弁本体内部によって流入ポートと室内側ポートとを連通させる加温モードと、が切り換えられるようになっている。   The valve body of the slide-type switching valve is connected to the discharge port of the compressor via a D joint to allow high-pressure refrigerant to flow in, and connected to the suction port of the compressor via an S joint to compress the refrigerant. An outflow port to be returned to the machine, an indoor side port (first port) connected to the indoor heat exchanger via an E joint, and an outdoor port (second port) connected to the outdoor heat exchanger via a C joint Port). The slide type switching valve has a cooling mode in which the outflow port and the indoor side port are communicated with each other by the valve body slid to one side, and the inflow port and the outdoor side port are communicated with each other inside the valve body, and on the other side. The outflow port and the outdoor port are communicated with each other by the slidable valve body, and the heating mode in which the inflow port and the indoor side port are communicated with each other inside the valve body is switched.

このようなスライド式切換弁として、冷却モードと加温モードとの切り換え時における切換え不良の防止と、冷却モード及び加温モードにおける冷媒の流量確保と、を意図した構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載された従来のスライド式切換弁について、図１１、１２を参照して説明する。   As such a slide-type switching valve, there has been proposed a structure intended to prevent switching failure when switching between the cooling mode and the heating mode and to secure the flow rate of the refrigerant in the cooling mode and the heating mode (for example, , See Patent Document 1). A conventional slide type switching valve described in Patent Document 1 will be described with reference to FIGS.

図１１に示すように、スライド式切換弁１００は、流出ポート１０１、第一ポート１０２、第二ポート１０３を有する弁座１０４と、この弁座１０４に摺動自在に設けられる弁体１０５と、を備えて構成されている。弁体１０５は、弁座１０４側に開口した凹状の椀部１０６と、この椀部１０６の開口縁から外方に延びて弁座１０４に摺動する摺動面１０７と、を有して形成されている。図１２に示すように、椀部１０６は、その開口縁が摺動方向に長い楕円（長円）形状に形成され、その長手方向両端部には、それぞれ椀部１０６の内方に突出した突出部１０８，１０９が設けられている。   As shown in FIG. 11, the slide type switching valve 100 includes a valve seat 104 having an outflow port 101, a first port 102, and a second port 103, and a valve body 105 slidably provided on the valve seat 104, It is configured with. The valve body 105 is formed to have a concave flange 106 that opens to the valve seat 104 side, and a sliding surface 107 that extends outward from the opening edge of the flange 106 and slides on the valve seat 104. Has been. As shown in FIG. 12, the flange portion 106 is formed in an elliptical (oval) shape whose opening edge is long in the sliding direction, and the protrusions projecting inward from the flange portion 106 at both ends in the longitudinal direction. Portions 108 and 109 are provided.

弁体１０５は、椀部１０６によって流出ポート１０１と第一ポート１０２とを連通させて第二ポート１０３を連通させない第一位置と、図１２（Ａ）に示すように、椀部１０６によって流出ポート１０１と第二ポート１０３とを連通させて第一ポート１０２を連通させない第二位置と、の間をスライド可能に構成されている。第一位置において、突出部１０８は第一ポート１０２の一部を覆い、突出部１０９は流出ポート１０１の一部を覆うこととなり、また、図１２（Ａ）に示すように、第二位置において、突出部１０８は流出ポート１０１の一部を覆い、突出部１０９は第二ポート１０３の一部を覆うこととなるものの、それによる流出ポート１０１、第一ポート１０２及び第二ポート１０３の流路面積の縮少が最小限に抑えられている。   The valve body 105 has a first position where the outflow port 101 and the first port 102 are communicated with each other by the flange 106 and the second port 103 is not communicated with each other, and as shown in FIG. 101 and the 2nd port 103 are connected, and it is comprised so that a slide between the 2nd positions which do not connect the 1st port 102 is possible. In the first position, the protrusion 108 covers a part of the first port 102, and the protrusion 109 covers a part of the outflow port 101. Also, as shown in FIG. The protruding portion 108 covers a part of the outflow port 101, and the protruding portion 109 covers a part of the second port 103. Accordingly, the flow path of the outflow port 101, the first port 102, and the second port 103 Area reduction is minimized.

図１２（Ｂ）に示すように、第一位置と第二位置との間を弁体１０５が移動する中間位置において、突出部１０８が第一ポート１０２の周縁に沿って位置することで、第一ポート１０２と椀部１０６の内部とが非連通とされるとともに、突出部１０９が第二ポート１０３の周縁に沿って位置することで、第二ポート１０３と椀部１０６の内部とが非連通となる。すなわち、中間位置において、椀部１０６の内部を介しては第一ポート１０２と第二ポート１０３とが連通しないことで、冷却モードと加温モードとの切り換え時の椀部１０６内部の圧力の増加が抑制されるため、高圧側と低圧側との圧力差が維持されやすくなっている。また、中間位置において、突出部１０８，１０９によって第一ポート１０２及び第二ポート１０３を覆うことで、流出ポート１０１との距離を拡げなくても第一ポート１０２と第二ポート１０３とが連通しないようになっている。   As shown in FIG. 12B, the protrusion 108 is positioned along the periphery of the first port 102 at an intermediate position where the valve body 105 moves between the first position and the second position. The one port 102 and the inside of the collar part 106 are not communicated with each other, and the protrusion 109 is positioned along the peripheral edge of the second port 103, so that the second port 103 and the inside of the collar part 106 are not communicated with each other. It becomes. That is, at the intermediate position, the first port 102 and the second port 103 do not communicate with each other through the inside of the flange 106, so that the pressure inside the flange 106 is increased when switching between the cooling mode and the heating mode. Therefore, the pressure difference between the high pressure side and the low pressure side is easily maintained. In addition, the first port 102 and the second port 103 do not communicate with each other even if the distance from the outflow port 101 is not increased by covering the first port 102 and the second port 103 with the protruding portions 108 and 109 at the intermediate position. It is like that.

以上のように、従来のスライド式切換弁１００は、椀部１０６の内方に突出した突出部１０８，１０９を備えることで、弁体１０５の中間位置において、椀部１０６の内部を介して第一ポート１０２と第二ポート１０３とを非連通とし、弁切り換え時の圧力差の低下を抑制して切換え不良の防止を図るとともに、スライド式切換弁１００の大型化の抑制を図ろうとするものである。また、従来のスライド式切換弁１００は、冷却モード及び加温モード（弁体１０５の第一位置及び第二位置）において、突出部１０８，１０９による流出ポート１０１、第一ポート１０２及び第二ポート１０３の流路面積の縮少が抑えられることで、低圧側冷媒の流量低下の抑制を図ろうとするものである。   As described above, the conventional slide-type switching valve 100 includes the protruding portions 108 and 109 protruding inward of the flange portion 106, so that the intermediate position of the valve body 105 is the second through the inside of the flange portion 106. The one port 102 and the second port 103 are not in communication with each other, and a decrease in pressure difference at the time of valve switching is suppressed to prevent switching failure, and an increase in the size of the slide type switching valve 100 is intended to be suppressed. is there. Further, the conventional slide type switching valve 100 has an outflow port 101, a first port 102, and a second port by the protruding portions 108 and 109 in the cooling mode and the heating mode (the first position and the second position of the valve body 105). By suppressing the reduction of the flow path area 103, it is intended to suppress a decrease in the flow rate of the low-pressure side refrigerant.

実公昭６３−１２２８２号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-12282

ところで、従来のスライド式切換弁１００では、弁体１０５のスライド方向に沿った長さ寸法が小さく形成されているため、図１２（Ｂ）に示す弁体１０５の中間位置において、椀部１０６の内部を介して第一ポート１０２と第二ポート１０３とが非連通とされるものの、椀部１０６の外部（弁本体の内部）を介して第一ポート１０２と第二ポート１０３とが連通される。また、図１２（Ｃ）に示すように、中間位置から一方側（又は他方側）に弁体１０５が移動した経過位置において、突出部１０８（又は突出部１０９）と第一ポート１０２（又は第二ポート１０３）の周縁とに隙間が生じ、この隙間と弁体１０５の一方側端縁（又は他方側端縁）とを介して椀部１０６の外部と内部とが連通され、高圧側である弁本体の内部と低圧側である流出ポート１０１とが連通されてしまう。   By the way, in the conventional slide type switching valve 100, since the length dimension along the sliding direction of the valve body 105 is formed small, in the intermediate position of the valve body 105 shown in FIG. Although the first port 102 and the second port 103 are not communicated with each other through the inside, the first port 102 and the second port 103 are communicated with each other through the outside of the flange portion 106 (inside the valve body). . Further, as shown in FIG. 12C, at the elapsed position where the valve body 105 has moved from the intermediate position to one side (or the other side), the protruding portion 108 (or protruding portion 109) and the first port 102 (or the first port 102) A gap is formed at the peripheral edge of the two ports 103), and the outside and the inside of the flange portion 106 are communicated with each other via the gap and one end edge (or the other end edge) of the valve body 105, which is on the high pressure side. The inside of the valve body communicates with the outflow port 101 on the low pressure side.

以上のように高圧側と低圧側とが連通され、高圧側から低圧側に流れる冷媒の流量（中間流量）が増加すると、モード切り換えのために必要な圧力差を得ることができなくなってしまう。このため、弁体１０５のスライド方向に沿った長さ寸法を拡大し、中間位置において、第一ポート１０２及び第二ポート１０３を覆う程度までフランジ部を延ばして形成することが考えられる。しかしながら、そのようなフランジ部を形成してしまうと、冷却モード及び加温モード（弁体１０５の第一位置及び第二位置）において、フランジ部が第一ポート１０２や第二ポート１０３に重なり、フランジ部によって高圧側冷媒の流れが阻害されて流量低下が生じるという問題がある。また、流出ポート１０１に対する第一ポート１０２及び第２ポート１０３のそれぞれの距離を広げることも考えられるが、スライド式切換弁１００の大型化を招くことから好ましくない。   As described above, when the high-pressure side and the low-pressure side are communicated and the flow rate (intermediate flow rate) of the refrigerant flowing from the high-pressure side to the low-pressure side increases, it becomes impossible to obtain a pressure difference necessary for mode switching. For this reason, it can be considered that the length of the valve body 105 along the sliding direction is enlarged, and the flange portion is extended to an extent that covers the first port 102 and the second port 103 at the intermediate position. However, if such a flange portion is formed, the flange portion overlaps the first port 102 and the second port 103 in the cooling mode and the heating mode (the first position and the second position of the valve body 105), There is a problem in that the flow of the high-pressure side refrigerant is obstructed by the flange portion and the flow rate is reduced. Although it is conceivable to increase the distance between the first port 102 and the second port 103 with respect to the outflow port 101, it is not preferable because the slide type switching valve 100 is increased in size.

本発明の目的は、モード切り換え時における中間流量を低減させてモード切り換えのために必要な圧力差を得やすくするとともに、冷却モード及び加温モードにおける高圧側の流量低下を抑制することができるスライド式切換弁及び冷凍サイクルシステムを提供することである。   An object of the present invention is to reduce the intermediate flow rate at the time of mode switching to make it easy to obtain a pressure difference necessary for mode switching, and to suppress a decrease in flow rate on the high pressure side in the cooling mode and the heating mode. It is providing a type change-over valve and a refrigerating cycle system.

本発明のスライド式切換弁は、筒状の弁本体と、該弁本体の内部にスライド自在に設けられた弁体と、前記弁本体の周面に開口して設けられた複数のポートと、を備えたスライド式切換弁であって、前記複数のポートは、前記弁本体の内部に流体を流入させる流入ポートと、該流入ポートに対して前記弁本体の径方向反対側に設けられる流出ポートと、前記弁本体の軸方向に沿って前記流出ポートの一方側に隣り合って設けられる第一ポートと、前記弁本体の軸方向に沿って前記流出ポートの他方側に隣り合って設けられる第二ポートと、で構成され、前記弁体は、前記流出ポートに向かって開口した凹状の椀部と、該椀部の開口縁から外方に延びるフランジ部と、を有して形成されるとともに、前記流出ポートと前記第一ポートとを前記椀部の内部で連通させる第一位置と、前記流出ポートと前記第二ポートとを前記椀部の内部で連通させる第二位置と、の間をスライドすることで流路を切り換え可能に設けられ、前記弁体が前記第一位置から前記第二位置に移動するか、又は、前記第二位置から前記第一位置に移動する流路の切り換え途中において、前記第一位置と前記第二位置との中間位置よりも前記第二位置寄りの第一経過位置と、前記中間位置よりも前記第一位置寄りの第二経過位置と、を前記弁体が通過し、前記フランジ部における前記弁本体の軸方向に沿った一方側には、前記椀部の内方に突出する第一内側突起と、該第一内側突起と反対の外方に突出する第一外側突起と、が設けられ、前記フランジ部における前記弁本体の軸方向に沿った他方側には、前記椀部の内方に突出する第二内側突起と、該第二内側突起と反対の外方に突出する第二外側突起と、が設けられ、前記第一経過位置において、前記第一内側突起及び前記第一外側突起は、前記第一ポートを閉塞するか、又は、前記第一ポートの周縁の内側に所定の隙間を介して位置し、前記第二経過位置において、前記第二内側突起及び前記第二外側突起は、前記第二ポートを閉塞するか、又は、前記第二ポートの周縁の内側に所定の隙間を介して位置することを特徴とする。   The slide type switching valve of the present invention includes a cylindrical valve body, a valve body slidably provided inside the valve body, and a plurality of ports provided to be opened in the peripheral surface of the valve body, The plurality of ports include an inflow port for allowing fluid to flow into the valve body, and an outflow port provided on the radially opposite side of the valve body with respect to the inflow port. A first port provided adjacent to one side of the outflow port along the axial direction of the valve body, and a first port provided adjacent to the other side of the outflow port along the axial direction of the valve body. And the valve body is formed having a concave flange portion that opens toward the outflow port, and a flange portion that extends outward from the opening edge of the flange portion. The outlet port and the first port The first position for communicating in the interior and the second position for communicating the outflow port and the second port in the interior of the flange portion are provided so that the flow path can be switched by sliding between, The valve body moves from the first position to the second position, or in the middle of switching the flow path from the second position to the first position, between the first position and the second position. The valve body passes through a first elapsed position closer to the second position than the position and a second elapsed position closer to the first position than the intermediate position, and the axial direction of the valve body in the flange portion A first inner protrusion that protrudes inward of the flange portion, and a first outer protrusion that protrudes outward opposite to the first inner protrusion. On the other side of the valve body along the axial direction, A second inner protrusion projecting outward and a second outer protrusion projecting outward opposite to the second inner protrusion, and the first inner protrusion and the first outer protrusion at the first elapsed position. The projection closes the first port or is located inside the peripheral edge of the first port via a predetermined gap, and the second inner projection and the second outer projection at the second elapsed position. Is characterized in that the second port is closed or located inside a peripheral edge of the second port via a predetermined gap.

このような本発明によれば、フランジ部の一方側に第一内側突起及び第一外側突起が設けられ、フランジ部の他方側に第二内側突起及び第二外側突起が設けられ、第一経過位置において、第一内側突起及び第一外側突起が第一ポートを閉塞するか又は第一ポートの周縁の内側に所定の隙間を介して位置し、第二経過位置において、第二内側突起及び第二外側突起が第二ポートを閉塞するか又は第二ポートの周縁の内側に所定の隙間を介して位置する。ここで、第一経過位置において、第一内側突起及び第一外側突起が第一ポートを閉塞するように位置すれば、第一ポートを介した中間流量がゼロとなり、第一内側突起及び第一外側突起が第一ポートの周縁の内側に所定の隙間を介して位置すれば、この隙間に応じた中間流量が生じるものの、隙間を小さく設定することで中間流量を抑制することができる。これと同様に、第二経過位置において、第二内側突起及び第二外側突起が第二ポートを閉塞するように位置すれば、第二ポートを介した中間流量がゼロとなり、第二内側突起及び第二外側突起が第二ポートの周縁の内側に所定の隙間を介して位置すれば、この隙間に応じた中間流量が生じるものの、隙間を小さく設定することで中間流量を抑制することができる。   According to the present invention, the first inner protrusion and the first outer protrusion are provided on one side of the flange portion, and the second inner protrusion and the second outer protrusion are provided on the other side of the flange portion. In the position, the first inner protrusion and the first outer protrusion close the first port or are located inside the peripheral edge of the first port via a predetermined gap, and in the second elapsed position, the second inner protrusion and the first outer protrusion Two outer protrusions close the second port or are located inside the peripheral edge of the second port with a predetermined gap. Here, if the first inner protrusion and the first outer protrusion are positioned so as to close the first port at the first elapsed position, the intermediate flow rate through the first port becomes zero, and the first inner protrusion and the first protrusion If the outer protrusion is positioned inside the peripheral edge of the first port via a predetermined gap, an intermediate flow rate corresponding to the gap is generated, but the intermediate flow rate can be suppressed by setting the gap small. Similarly, if the second inner protrusion and the second outer protrusion are positioned so as to close the second port at the second elapsed position, the intermediate flow rate through the second port becomes zero, and the second inner protrusion and If the second outer protrusion is positioned inside the peripheral edge of the second port via a predetermined gap, an intermediate flow rate corresponding to the gap is generated, but the intermediate flow rate can be suppressed by setting the gap small.

従って、モード切り換え時である第一経過位置及び第二経過位置において、第一ポートや第二ポートを介して高圧側と低圧側とが連通して生じる中間流量を低減することができるので、モード切り換えのために必要な圧力差が得やすくなる。また、冷却モード及び加温モード（弁体が第一位置及び第二位置にある場合）において、第一内側突起、第一外側突起、第二内側突起及び第二外側突起がそれぞれ流入ポートや第一ポート、第二ポートの一部を覆ったとしても、それによる各ポートの流路面積の縮少が最小限に抑えられるので、流体の流量低下を抑制することができる。特に、第一ポートが高圧側となる第二位置において、第一外側突起が第一ポートの一部を覆い、第二ポートが高圧側となる第一位置において、第二外側突起が第二ポートの一部を覆ったとしても、高圧側のポートの流路面積縮少による流量低下を抑制することができる。   Therefore, in the first passage position and the second passage position at the time of mode switching, it is possible to reduce the intermediate flow rate generated by the communication between the high pressure side and the low pressure side via the first port or the second port. It becomes easier to obtain the pressure difference required for switching. Further, in the cooling mode and the heating mode (when the valve body is in the first position and the second position), the first inner protrusion, the first outer protrusion, the second inner protrusion, and the second outer protrusion are respectively connected to the inflow port and the second outer protrusion. Even if a part of the one port and the second port is covered, the reduction of the flow area of each port due to this can be suppressed to the minimum, so that a decrease in the flow rate of the fluid can be suppressed. In particular, in the second position where the first port is on the high pressure side, the first outer protrusion covers a part of the first port, and in the first position where the second port is on the high pressure side, the second outer protrusion is the second port. Even if a part of the cover is covered, it is possible to suppress a decrease in flow rate due to a reduction in the flow path area of the high-pressure side port.

この際、前記第一内側突起及び前記第一外側突起は、前記第一ポートの内径と略同一の外径を有した円弧状の突起とされ、前記第二内側突起及び前記第二外側突起は、前記第二ポートの内径と略同一の外径を有した円弧状の突起とされていることが好ましい。   At this time, the first inner protrusion and the first outer protrusion are arc-shaped protrusions having substantially the same outer diameter as the inner diameter of the first port, and the second inner protrusion and the second outer protrusion are Preferably, the second port is an arc-shaped protrusion having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the second port.

この構成によれば、第一内側突起及び第一外側突起が第一ポートと略同径の円弧状に形成されているので、弁体のスライドに伴って第一内側突起や第一外側突起が第一ポートの周縁に沿う位置で第一ポートを閉じることとなり、このように第一ポートを閉じるために必要な第一内側突起及び第一外側突起の面積を最小限とすることができる。これと同様に、第二内側突起及び第二外側突起が第二ポートと略同径の円弧状に形成されているので、弁体のスライドに伴って第二内側突起や第二外側突起が第二ポートの周縁に沿う位置で第二ポートを閉じることとなり、このように第二ポートを閉じるために必要な第二内側突起及び第二外側突起の面積を最小限とすることができる。   According to this configuration, since the first inner protrusion and the first outer protrusion are formed in an arc shape having substantially the same diameter as the first port, the first inner protrusion and the first outer protrusion are moved along with the sliding of the valve body. The first port is closed at a position along the periphery of the first port, and thus the areas of the first inner protrusion and the first outer protrusion necessary for closing the first port can be minimized. Similarly, since the second inner protrusion and the second outer protrusion are formed in an arc shape having substantially the same diameter as that of the second port, the second inner protrusion and the second outer protrusion are changed in accordance with the slide of the valve body. The second port is closed at a position along the periphery of the two ports, and thus the areas of the second inner protrusion and the second outer protrusion necessary for closing the second port can be minimized.

また、前記第一外側突起及び前記第二外側突起のうちの少なくとも一方は、面取りされた凸状の外面部を有して形成されていることが好ましい。   In addition, it is preferable that at least one of the first outer protrusion and the second outer protrusion has a chamfered convex outer surface portion.

この構成によれば、第一外側突起や第二外側突起が面取りされた凸状の外面部を有して形成されていることで、第二位置において第一外側突起が第一ポートの一部を覆い、第一位置において第二外側突起が第二ポートの一部を覆ったとしても、これらの第一外側突起や第二外側突起による流路抵抗を低減することができ、高圧側流体の流量低下を抑制することができる。   According to this configuration, the first outer protrusion and the second outer protrusion are formed to have a chamfered outer surface portion so that the first outer protrusion is a part of the first port at the second position. Even if the second outer protrusion covers a part of the second port at the first position, the flow resistance by the first outer protrusion and the second outer protrusion can be reduced, and the high pressure side fluid A decrease in flow rate can be suppressed.

また、前記第一経過位置において、前記第二ポートの周縁よりも外側に前記第二外側突起が位置し、前記第二経過位置において、前記第一ポートの周縁よりも外側に前記第一外側突起が位置することが好ましい。   In addition, the second outer protrusion is located outside the peripheral edge of the second port at the first passage position, and the first outer protrusion is outward from the peripheral edge of the first port at the second passage position. Is preferably located.

この構成によれば、第一経過位置において第二ポートの周縁よりも外側に第二外側突起が位置することで、第二ポートを介した中間流量がゼロとなることから、第一ポート側で中間流量が生じたとしてもその総量を低減することができる。これと同様に、第二経過位置において第一ポートの周縁よりも外側に第一外側突起が位置することで、第一ポートを介した中間流量がゼロとなることから、第二ポート側で中間流量が生じたとしてもその総量を低減することができる。   According to this configuration, since the second outer protrusion is positioned outside the peripheral edge of the second port at the first elapsed position, the intermediate flow rate through the second port becomes zero. Even if an intermediate flow rate occurs, the total amount can be reduced. Similarly, since the first outer protrusion is positioned outside the peripheral edge of the first port at the second elapsed position, the intermediate flow rate through the first port becomes zero, so that the second port side has an intermediate flow rate. Even if the flow rate occurs, the total amount can be reduced.

また、前記中間位置において、前記第一ポートの周縁よりも外側に前記第一外側突起が位置し、かつ、前記第二ポートの周縁よりも外側に前記第二外側突起が位置することがより好ましい。   In the intermediate position, it is more preferable that the first outer protrusion is located outside the periphery of the first port, and the second outer protrusion is located outside the periphery of the second port. .

この構成によれば、中間位置において、第一ポートの周縁よりも外側に第一外側突起が位置し、第二ポートの周縁よりも外側に第二外側突起が位置することで、第一ポート及び第二ポートの両方における中間流量がゼロとなることから、中間流量の総量をさらに低減することができる。   According to this configuration, at the intermediate position, the first outer protrusion is located outside the periphery of the first port, and the second outer protrusion is located outside the periphery of the second port, so that the first port and Since the intermediate flow rate in both of the second ports becomes zero, the total amount of the intermediate flow rate can be further reduced.

また、前記中間位置において、前記第一ポートの周縁よりも内側に前記第一内側突起及び前記第一外側突起が位置し、かつ、前記第二ポートの周縁よりも内側に前記第二内側突起及び前記第二外側突起が位置してもよい。   Further, at the intermediate position, the first inner protrusion and the first outer protrusion are located inside the peripheral edge of the first port, and the second inner protrusion and the inner side of the peripheral edge of the second port. The second outer protrusion may be located.

この構成によれば、中間位置において、第一内側突起及び第一外側突起が第一ポートの周縁の内側に隙間を介して位置し、第二内側突起及び第二外側突起が第二ポートの周縁の内側に隙間を介して位置するが、第一ポートと第二ポートとが連通される連通面積は、各突起によって縮少されるので、中間流量を低減することができる。また、弁体の位置が第一位置又は第二位置のときに、各突起により阻害される流路の面積が少なくなるので、高圧側及び低圧側の流量の減少を抑制することができる。   According to this configuration, at the intermediate position, the first inner protrusion and the first outer protrusion are located inside the peripheral edge of the first port via the gap, and the second inner protrusion and the second outer protrusion are the peripheral edge of the second port. The communication area where the first port and the second port communicate with each other is reduced by each protrusion, so that the intermediate flow rate can be reduced. In addition, when the position of the valve body is the first position or the second position, the area of the flow path obstructed by each protrusion is reduced, so that a decrease in the flow rate on the high pressure side and the low pressure side can be suppressed.

本発明の冷凍サイクルシステムは、流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、前記いずれかのスライド式切換弁と、を備え、前記スライド式切換弁は、前記弁体が前記第一位置に位置した状態において、前記圧縮機で圧縮した冷媒を前記流入ポートから前記弁本体の内部に流入させるとともに、前記第二ポートを介して前記第一熱交換器へ冷媒を流出させ、前記第二熱交換器から前記第一ポートに流入した冷媒を前記流出ポートから前記圧縮機に還流させるか、又は、前記弁体が前記第二位置に位置した状態において、前記圧縮機で圧縮した冷媒を前記流入ポートから前記弁本体の内部に流入させるとともに、前記第一ポートを介して前記第二熱交換器へ冷媒を流出させ、前記第一熱交換器から前記第二ポートに流入した冷媒を前記流出ポートから前記圧縮機に還流させることを特徴とする。   The refrigeration cycle system of the present invention includes a compressor that compresses a refrigerant that is a fluid, a first heat exchanger that functions as a condenser in the cooling mode, a second heat exchanger that functions as an evaporator in the cooling mode, An expansion means for expanding and depressurizing the refrigerant between the first heat exchanger and the second heat exchanger; and any one of the slide type switching valves, wherein the sliding type switching valve is the valve In a state where the body is located at the first position, the refrigerant compressed by the compressor is caused to flow into the valve body from the inlet port, and the refrigerant is supplied to the first heat exchanger via the second port. In the state where the refrigerant that has flowed out and flows back into the first port from the second heat exchanger is returned to the compressor from the outflow port, or the valve body is located at the second position, Refrigerant compressed with While flowing into the valve body from the inflow port, the refrigerant flows out to the second heat exchanger through the first port, and the refrigerant that has flowed into the second port from the first heat exchanger The refrigerant is returned to the compressor from an outflow port.

このような本発明の冷凍サイクルシステムによれば、前述したスライド式切換弁と同様に、モード切り換え時における中間流量を低減してモード切り換えのために必要な圧力差が得やすくなるとともに、冷却モード及び加温モードにおいて、流出ポートや第一ポート、第二ポートの流路面積の縮少が最小限に抑えられ、流体の流量低下を抑制することができる。   According to such a refrigeration cycle system of the present invention, as with the slide type switching valve described above, the intermediate flow rate at the time of mode switching is reduced, and the pressure difference necessary for mode switching can be easily obtained, and the cooling mode In the heating mode, the reduction of the flow area of the outflow port, the first port, and the second port can be minimized, and a decrease in the flow rate of the fluid can be suppressed.

本発明のスライド式切換弁及び冷凍サイクルシステムによれば、モード切り換え時の中間流量を低減してモード切り換えのために必要な圧力差が得やすくなるとともに、冷却モード及び加温モードにおける流体の流量低下を抑制することができる。   According to the slide type switching valve and the refrigeration cycle system of the present invention, the intermediate flow rate at the time of mode switching can be reduced to easily obtain a pressure difference necessary for mode switching, and the flow rate of the fluid in the cooling mode and the heating mode. The decrease can be suppressed.

本発明の一実施形態に係る冷凍サイクルの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the refrigerating cycle which concerns on one Embodiment of this invention. 前記冷凍サイクルに用いられるスライド式切換弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the slide type switching valve used for the said refrigerating cycle. 前記スライド式切換弁の要部を拡大して示す断面図及び平面図である。It is sectional drawing and the top view which expand and show the principal part of the said slide type switching valve. 前記スライド式切換弁における弁体の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of valve body in the said slide type switching valve. 前記弁体による作用を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the effect | action by the said valve body. 本発明の実施例に係る弁体のモード切り換え時の動作を示す平面図である。It is a top view which shows the operation | movement at the time of mode switching of the valve body which concerns on the Example of this invention. 図６に続く前記弁体のモード切り換え時の動作を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing an operation at the time of mode switching of the valve body following FIG. 6. 本発明の比較例に係る弁体のモード切り換え時の動作を示す平面図である。It is a top view which shows the operation | movement at the time of mode switching of the valve body which concerns on the comparative example of this invention. 図８に続く前記弁体のモード切り換え時の動作を示す平面図である。It is a top view which shows the operation | movement at the time of the mode switch of the said valve body following FIG. 実施例及び比較例の中間流量率を示すグラフである。It is a graph which shows the intermediate | middle flow rate of an Example and a comparative example. 本発明の従来例に係るスライド式切換弁の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of slide type switching valve concerning the prior art example of this invention. 前記従来例の弁体のモード切り換え時の動作を示す平面図である。It is a top view which shows the operation | movement at the time of mode switching of the valve body of the said prior art example.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル１は、ルームエアコン等の空気調和機に利用されるものであって、冷媒を圧縮する圧縮機２と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器としての室外熱交換器３と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器としての室内熱交換器４と、室外熱交換器３と室内熱交換器４との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段としての膨張弁５と、スライド式切換弁である四方切換弁１０と、四方切換弁１０の流路を切換え制御するパイロット電磁弁６と、を備え、これらが冷媒配管によって連結されている。なお、膨張手段としては、膨張弁５に限らず、キャピラリでもよい。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle 1 of the present embodiment is used in an air conditioner such as a room air conditioner, and includes a compressor 2 that compresses a refrigerant and a condenser that functions as a condenser in the cooling mode. Between the outdoor heat exchanger 3 as one heat exchanger, the indoor heat exchanger 4 as a second heat exchanger that functions as an evaporator in the cooling mode, and between the outdoor heat exchanger 3 and the indoor heat exchanger 4 An expansion valve 5 as expansion means for expanding and reducing the refrigerant pressure, a four-way switching valve 10 that is a slide type switching valve, and a pilot electromagnetic valve 6 that controls switching of the flow path of the four-way switching valve 10. Are connected by a refrigerant pipe. The expansion means is not limited to the expansion valve 5 and may be a capillary.

この冷凍サイクル１は、図１に示す加温モード（暖房運転）において、圧縮機２、四方切換弁１０、室内熱交換器４、膨張弁５、室外熱交換器３、四方切換弁１０及び圧縮機２の順に冷媒が流れる暖房サイクルを構成する。一方、冷却モード（冷房運転）において、圧縮機２、四方切換弁１０、室外熱交換器３、膨張弁５、室内熱交換器４、四方切換弁１０及び圧縮機２の順に冷媒が流れる冷房サイクルを構成する。この暖房サイクルと冷房サイクルとの切換えは、パイロット電磁弁６による四方切換弁１０の切換え動作によって行われる。   This refrigeration cycle 1 includes a compressor 2, a four-way switching valve 10, an indoor heat exchanger 4, an expansion valve 5, an outdoor heat exchanger 3, a four-way switching valve 10 and a compression in the heating mode (heating operation) shown in FIG. A heating cycle in which the refrigerant flows in the order of the machine 2 is configured. On the other hand, in the cooling mode (cooling operation), the cooling cycle in which the refrigerant flows in the order of the compressor 2, the four-way switching valve 10, the outdoor heat exchanger 3, the expansion valve 5, the indoor heat exchanger 4, the four-way switching valve 10, and the compressor 2. Configure. Switching between the heating cycle and the cooling cycle is performed by a switching operation of the four-way switching valve 10 by the pilot solenoid valve 6.

本発明の実施形態に係る四方切換弁１０は、図２にも示すように、円筒状の弁本体１１と、この弁本体１１の内部にスライド自在に設けられた弁体１２と、圧縮機２の吐出口に連通する高圧側導管（Ｄ継手）１３と、圧縮機２の吸込口に連通する低圧側導管（Ｓ継手）１４と、室内熱交換器４に連通する室内側導管（Ｅ継手）１５と、室外熱交換器３に連通する室外側導管（Ｃ継手）１６と、を備えて構成されている。   As shown in FIG. 2, the four-way switching valve 10 according to the embodiment of the present invention includes a cylindrical valve body 11, a valve body 12 slidably provided inside the valve body 11, and the compressor 2. High pressure side conduit (D joint) 13 communicating with the discharge port of the compressor, low pressure side conduit (S joint) 14 communicating with the suction port of the compressor 2, and indoor side conduit (E joint) communicating with the indoor heat exchanger 4 15 and an outdoor conduit (C joint) 16 communicating with the outdoor heat exchanger 3.

円筒状の弁本体１１は、その軸方向両端部を塞ぐ栓体１７，１８と、弁本体１１の内部に固定された弁座１９と、を有し、全体に密閉されたシリンダーとして構成されている。栓体１７，１８には、それぞれパイロット電磁弁６に連通された導管１７Ａ，１８Ａが接続されている。弁座１９には、低圧側導管１４、室内側導管１５、及び室外側導管１６の先端が挿入されるとともに、後述する流出ポート１１Ｂ及び第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄを構成する開口が設けられている。弁座１９の内面１９Ａは、弁体１２をスライド案内する案内面となっている。   The cylindrical valve main body 11 has plug bodies 17 and 18 that close both axial ends thereof, and a valve seat 19 fixed inside the valve main body 11, and is configured as a sealed cylinder as a whole. Yes. Connected to the plug bodies 17 and 18 are conduits 17A and 18A communicating with the pilot solenoid valve 6, respectively. In the valve seat 19, the tips of the low-pressure side conduit 14, the indoor side conduit 15, and the outdoor side conduit 16 are inserted, and openings that constitute an outflow port 11B and first and second ports 11C, 11D described later are provided. ing. The inner surface 19 </ b> A of the valve seat 19 is a guide surface that slides the valve body 12.

弁本体１１には、その周面に開口した複数のポート１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが形成されている。すなわち、高圧側導管１３が接続されて弁本体１１の内部に冷媒を流入させる流入ポート１１Ａと、流入ポート１１Ａに対して弁本体１１の径方向反対側にて弁座１９に開口する流出ポート１１Ｂ、第一ポート１１Ｃ、及び、第二ポート１１Ｄと、が設けられている。流出ポート１１Ｂは、弁本体１１の軸方向略中央に設けられ、第一ポート１１Ｃは、弁本体１１の軸方向に沿って流出ポート１１Ｂの一方側（図２の左側）に隣り合って設けられ、第二ポート１１Ｄは、弁本体１１の軸方向に沿って流出ポート１１Ｂの他方側（図２の右側）に設けられている。   The valve body 11 is formed with a plurality of ports 11A, 11B, 11C, and 11D that are opened on the peripheral surface thereof. That is, an inflow port 11A to which the high-pressure side conduit 13 is connected to allow refrigerant to flow into the valve body 11, and an outflow port 11B that opens to the valve seat 19 on the opposite side of the valve body 11 in the radial direction with respect to the inflow port 11A. A first port 11C and a second port 11D are provided. The outflow port 11B is provided substantially at the center in the axial direction of the valve body 11, and the first port 11C is provided adjacent to one side (the left side in FIG. 2) of the outflow port 11B along the axial direction of the valve body 11. The second port 11D is provided on the other side (the right side in FIG. 2) of the outflow port 11B along the axial direction of the valve body 11.

流出ポート１１Ｂには、低圧側導管１４が接続され、第一ポート１１Ｃに室内側導管１５が接続されることで、当該第一ポート１１Ｃが室内側ポートを構成し、第二ポート１１Ｄに室外側導管１６が接続されることで、当該第二ポート１１Ｄが室外側ポートを構成している。流入ポート１１Ａと第一ポート１１Ｃとは、互いに弁本体１１の径方向に対向して設けられ、これにより高圧側導管１３と室内側導管１５とが略一直線上に位置して接続されている。高圧側導管１３は、流入ポート１１Ａ周辺の弁本体１１にろう付け固定され、低圧側導管１４、室内側導管１５及び室外側導管１６は、それぞれ流出ポート１１Ｂ、第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄ周辺の弁本体１１及び弁座１９にろう付け固定されている。   The low pressure side conduit 14 is connected to the outflow port 11B, and the indoor side conduit 15 is connected to the first port 11C, so that the first port 11C constitutes the indoor side port and the second port 11D is the outdoor side. When the conduit 16 is connected, the second port 11D constitutes an outdoor port. The inflow port 11A and the first port 11C are provided so as to face each other in the radial direction of the valve body 11, whereby the high-pressure side conduit 13 and the indoor side conduit 15 are located on a substantially straight line and connected. The high pressure side conduit 13 is brazed to the valve body 11 around the inflow port 11A, and the low pressure side conduit 14, the indoor side conduit 15 and the outdoor side conduit 16 are around the outflow port 11B, the first and second ports 11C, 11D, respectively. The valve body 11 and the valve seat 19 are brazed and fixed.

弁体１２は、弁本体１１の内周面に摺接する左右一対のピストン体２１，２２と、一対のピストン体２１，２２を連結して弁本体１１の軸方向に沿って延びる連結部材２３と、連結部材２３に支持される弁部材２４と、を有して構成されている。弁本体１１の内部空間は、一対のピストン体２１，２２間に形成される高圧室Ｒ１と、一方のピストン体２１と栓体１７との間に形成される第一作動室Ｒ２と、他方のピストン体２２と栓体１８との間に形成される第二作動室Ｒ３と、に仕切られている。   The valve body 12 includes a pair of left and right piston bodies 21 and 22 that are in sliding contact with the inner peripheral surface of the valve body 11, and a connecting member 23 that connects the pair of piston bodies 21 and 22 and extends along the axial direction of the valve body 11. , And a valve member 24 supported by the connecting member 23. The internal space of the valve body 11 includes a high pressure chamber R1 formed between the pair of piston bodies 21 and 22, a first working chamber R2 formed between one piston body 21 and the plug body 17, and the other The second working chamber R3 formed between the piston body 22 and the plug body 18 is partitioned.

連結部材２３は、金属板材からなり、弁本体１１の軸方向に沿って延び弁座１９の内面１９Ａと平行に設けられる連結板部２３Ａと、連結板部２３Ａの一方側端部が折り曲げられてピストン体２１に固定される固定片部２３Ｂと、連結板部２３Ａの他方側端部が折り曲げられてピストン体２２に固定される固定片部２３Ｃと、を有して形成されている。連結板部２３Ａには、弁部材２４を保持する保持孔２３Ｄと、冷媒を流通させる２箇所の貫通孔２３Ｅと、が形成されている。   The connecting member 23 is made of a metal plate material, extends along the axial direction of the valve body 11, is provided with a connecting plate portion 23 </ b> A provided in parallel with the inner surface 19 </ b> A of the valve seat 19, and one end portion of the connecting plate portion 23 </ b> A is bent. A fixed piece portion 23B fixed to the piston body 21 and a fixed piece portion 23C fixed to the piston body 22 by bending the other end portion of the connecting plate portion 23A are formed. The connecting plate portion 23A is formed with a holding hole 23D for holding the valve member 24 and two through holes 23E through which the refrigerant flows.

弁部材２４は、合成樹脂製の一体成形部材であって、弁座１９に向かって凹状に開口した椀部２５と、この椀部２５の開口縁から外方に延びるフランジ部２６と、を有して形成されている。椀部２５は、平面視で長円形状を有したドーム状に形成され、連結部材２３の保持孔２３Ｄに挿入されている。椀部２５の内部には、流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとを連通させて第二ポート１１Ｄを連通させないか、又は、流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとを連通させて第一ポート１１Ｃを連通させないような連通空間Ｒ４が形成されている。   The valve member 24 is an integrally molded member made of a synthetic resin, and has a flange portion 25 that opens concavely toward the valve seat 19 and a flange portion 26 that extends outward from the opening edge of the flange portion 25. Is formed. The flange 25 is formed in a dome shape having an oval shape in plan view, and is inserted into the holding hole 23 </ b> D of the connecting member 23. Inside the collar portion 25, the outflow port 11B and the first port 11C are communicated with each other and the second port 11D is not communicated, or the outflow port 11B and the second port 11D are communicated with each other to connect the first port 11C. A communication space R4 that does not allow communication is formed.

フランジ部２６は、図３、４にも示すように、平面視で外形が長方形状に形成され、弁座１９の内面１９Ａと摺接する摺接面２６Ａと、この摺接面２６Ａに開口して椀部２５の内部に連通する開口部２５Ａと、を有している。このフランジ部２６は、弁座１９と連結部材２３との間に配置される。そして、弁部材２４に作用する高圧と低圧の圧力差により摺接面２６Ａが弁座１９の内面１９Ａに密接され、椀部２５の連通空間Ｒ４が弁座１９に対して閉じられるようになっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the flange portion 26 is formed in a rectangular shape in plan view, and has a sliding contact surface 26 </ b> A that is in sliding contact with the inner surface 19 </ b> A of the valve seat 19, and an opening in the sliding contact surface 26 </ b> A. And an opening portion 25 </ b> A communicating with the inside of the flange portion 25. The flange portion 26 is disposed between the valve seat 19 and the connecting member 23. The sliding contact surface 26A is brought into close contact with the inner surface 19A of the valve seat 19 due to the pressure difference between the high pressure and the low pressure acting on the valve member 24, and the communication space R4 of the flange 25 is closed with respect to the valve seat 19. Yes.

また、フランジ部２６における弁本体１１の軸方向に沿った一方側（図３の左側）には、椀部２５の内方に突出する第一内側突起２７Ａと、この第一内側突起２７Ａと反対の外方に突出する第一外側突起２８Ａと、が設けられている。さらに、フランジ部２６における弁本体１１の軸方向に沿った他方側（図３の右側）には、椀部２５の内方に突出する第二内側突起２７Ｂと、この第二内側突起２７Ｂと反対の外方に突出する第二外側突起２８Ｂと、が設けられている。これらの各突起２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂの平面形状は、第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄの内径と略同一の外径を有した円弧状に形成されている。また、第一、二外側突起２８Ａ，２８Ｂは、面取りされた球面状（凸状）の外面部２８Ｃを有して形成されている。   Further, on one side of the flange portion 26 along the axial direction of the valve main body 11 (left side in FIG. 3), a first inner protrusion 27A protruding inward of the flange portion 25 and the first inner protrusion 27A are opposite. And a first outer protrusion 28A protruding outward. Further, on the other side of the flange portion 26 along the axial direction of the valve body 11 (the right side in FIG. 3), a second inner protrusion 27B protruding inward of the flange portion 25 and the second inner protrusion 27B are opposite. And a second outer protrusion 28B protruding outward. The planar shape of each of the projections 27A, 27B, 28A, 28B is formed in an arc shape having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the first and second ports 11C, 11D. The first and second outer protrusions 28A and 28B are formed to have a chamfered spherical (convex) outer surface portion 28C.

以上の四方切換弁１０では、パイロット電磁弁６及び導管１７Ａを介して第一作動室Ｒ２に圧縮機２から吐出された高圧冷媒が導入されると、図１〜３に示すように、ピストン体２１が押圧されて弁体１２が弁本体１１の軸方向他方側（図１〜３の右側）にスライドされ、第二位置に移動される。また、パイロット電磁弁６及び導管１８Ａを介して第二作動室Ｒ３に高圧冷媒が導入されると、ピストン体２２が押圧されて弁体１２が弁本体１１の軸方向一方側（図１〜３の左側）にスライドされ、第一位置に移動される。   In the above four-way switching valve 10, when the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 2 is introduced into the first working chamber R2 via the pilot solenoid valve 6 and the conduit 17A, as shown in FIGS. 21 is pressed, the valve body 12 is slid to the other axial side of the valve body 11 (the right side in FIGS. 1 to 3), and moved to the second position. Further, when the high-pressure refrigerant is introduced into the second working chamber R3 via the pilot solenoid valve 6 and the conduit 18A, the piston body 22 is pressed and the valve body 12 is axially one side of the valve body 11 (FIGS. 1 to 3). Is moved to the first position.

弁体１２が第二位置にある状態において、図２、３に示すように、弁部材２４の椀部２５は、その連通空間Ｒ４によって流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとを連通させる。また、椀部２５が第一ポート１１Ｃよりも他方側に位置することから、この第一ポート１１Ｃは、弁本体１１の内部（高圧室Ｒ１）を介して流入ポート１１Ａと連通される。すなわち、弁体１２が第二位置にある状態は、流入ポート１１Ａと第一ポート１１Ｃとが連通され、流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとが連通された加温モード（暖房運転）となる。   In a state where the valve body 12 is in the second position, as shown in FIGS. 2 and 3, the flange 25 of the valve member 24 allows the outflow port 11B and the second port 11D to communicate with each other through the communication space R4. Further, since the flange portion 25 is located on the other side of the first port 11C, the first port 11C communicates with the inflow port 11A through the inside of the valve body 11 (high pressure chamber R1). That is, the state in which the valve body 12 is in the second position is a heating mode (heating operation) in which the inflow port 11A and the first port 11C are in communication and the outflow port 11B and the second port 11D are in communication.

この加温モードでは、圧縮機２から吐出された高圧冷媒Ｈが高圧側導管１３及び流入ポート１１Ａを介して高圧室Ｒ１に導入され、この高圧室Ｒ１を通過した高圧冷媒Ｈが第一ポート１１Ｃ及び室内側導管１５を介して室内熱交換器４に供給される。この際、流入ポート１１Ａと第一ポート１１Ｃとが弁本体１１の径方向に対向して設けられていることで、流入ポート１１Ａから弁本体１１内部に流入させた高圧冷媒Ｈを第一ポート１１Ｃに向かって直線的に流すことができ、流路抵抗の低減が図られている。また、室外熱交換器３から室外側導管１６及び第二ポート１１Ｄを介して低圧冷媒Ｌが椀部２５の連通空間Ｒ４に導入され、この連通空間Ｒ４を通過した低圧冷媒Ｌが流出ポート１１Ｂ及び低圧側導管１４を介して圧縮機２に還流される。   In this heating mode, the high-pressure refrigerant H discharged from the compressor 2 is introduced into the high-pressure chamber R1 via the high-pressure side conduit 13 and the inflow port 11A, and the high-pressure refrigerant H that has passed through the high-pressure chamber R1 is the first port 11C. And is supplied to the indoor heat exchanger 4 through the indoor conduit 15. At this time, the inflow port 11A and the first port 11C are provided so as to oppose each other in the radial direction of the valve body 11, whereby the high-pressure refrigerant H that has flowed into the valve body 11 from the inflow port 11A is supplied to the first port 11C. Thus, the flow resistance can be reduced. Further, the low-pressure refrigerant L is introduced from the outdoor heat exchanger 3 into the communication space R4 of the flange portion 25 through the outdoor conduit 16 and the second port 11D, and the low-pressure refrigerant L that has passed through the communication space R4 flows into the outflow port 11B and The refrigerant is refluxed to the compressor 2 through the low-pressure side conduit 14.

このように弁体１２が第二位置にある状態（加温モード）において、図３に示すように、弁部材２４の第一、二内側突起２７Ａ，２７Ｂは、それぞれ流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄの一部に重なり、弁部材２４の第一外側突起２８Ａは、第一ポート１１Ｃの一部に重なって位置するようになっている。このように第一ポート１１Ｃの一部に第一外側突起２８Ａが重なることになるが、高圧冷媒Ｈは、図５に示すように、第一外側突起２８Ａの球面状の外面部２８Ｃに沿って案内され、第一外側突起２８Ａを回り込むようにして第一ポート１１Ｃに向かって円滑に流れることから、流路抵抗の増加が最小限に抑えられるようになっている。   Thus, in the state in which the valve body 12 is in the second position (warming mode), as shown in FIG. 3, the first and second inner protrusions 27A and 27B of the valve member 24 are respectively connected to the outflow port 11B and the second port. The first outer protrusion 28A of the valve member 24 is positioned so as to overlap with a part of the first port 11C. As described above, the first outer protrusion 28A overlaps a part of the first port 11C. As shown in FIG. 5, the high-pressure refrigerant H passes along the spherical outer surface portion 28C of the first outer protrusion 28A. Since it is guided and smoothly flows toward the first port 11C so as to wrap around the first outer protrusion 28A, an increase in flow path resistance is minimized.

一方、弁体１２が第一位置にある状態において、弁部材２４の椀部２５は、その連通空間Ｒ４によって流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとを連通させる。また、椀部２５が第二ポート１１Ｄよりも一方側に位置することから、この第二ポート１１Ｄは、弁本体１１の内部（高圧室Ｒ１）を介して流入ポート１１Ａと連通される。すなわち、弁体１２が第一位置にある状態は、流入ポート１１Ａと第二ポート１１Ｄとが連通され、流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとが連通された冷却モード（冷房運転）となる。この冷却モードにおいて、弁部材２４の第一、二内側突起２７Ａ，２７Ｂは、それぞれ第一ポート１１Ｃと流出ポート１１Ｂの一部に重なり、弁部材２４の第二外側突起２８Ｂは、第二ポート１１Ｄの一部に重なって位置するようになっている。   On the other hand, when the valve body 12 is in the first position, the flange 25 of the valve member 24 allows the outflow port 11B and the first port 11C to communicate with each other through the communication space R4. Further, since the flange portion 25 is located on one side of the second port 11D, the second port 11D is communicated with the inflow port 11A via the inside of the valve body 11 (high pressure chamber R1). That is, the state in which the valve body 12 is in the first position is a cooling mode (cooling operation) in which the inflow port 11A and the second port 11D are in communication and the outflow port 11B and the first port 11C are in communication. In this cooling mode, the first and second inner protrusions 27A, 27B of the valve member 24 overlap with parts of the first port 11C and the outflow port 11B, respectively, and the second outer protrusion 28B of the valve member 24 is the second port 11D. It is designed to overlap with a part of the.

次に、加温モードから冷却モードに切り換えるモード切り換え時の作用について、図６〜図１０に基づいて説明する。なお、冷却モードから加温モードに切り換えるモード切り換え時においても、以下の説明と同様の作用となる。   Next, the effect | action at the time of mode switching which switches from heating mode to cooling mode is demonstrated based on FIGS. It should be noted that the same operation as described below is performed when the mode is switched from the cooling mode to the heating mode.

図６、７は、本実施形態の四方切換弁１０を用いた実施例に係る弁部材２４と各ポート１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄとの位置関係を示す平面図である。図８、９は、従来のスライド式切換弁としての比較例に係る弁部材１１０と各ポート１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄとの位置関係を示す平面図である。図１０は、実施例及び比較例における弁体の移動に伴い高圧側から低圧側へ高圧冷媒Ｈが流出する冷媒の流量（以下、中間流量と記す）を比較したグラフである。このグラフにおける横軸は、実施例及び比較例の弁体の移動量Ｘであり、縦軸は、比較例における中間流量の最大値を１（１００％）とした場合の実施例及び比較例の中間流量率である。   6 and 7 are plan views showing the positional relationship between the valve member 24 and each port 11B, 11C, 11D according to an example using the four-way switching valve 10 of the present embodiment. 8 and 9 are plan views showing the positional relationship between a valve member 110 according to a comparative example as a conventional slide type switching valve and the ports 11B, 11C, and 11D. FIG. 10 is a graph comparing the flow rate (hereinafter referred to as intermediate flow rate) of the refrigerant from which the high-pressure refrigerant H flows out from the high pressure side to the low pressure side as the valve body moves in the example and the comparative example. The horizontal axis in this graph is the movement amount X of the valve body of the example and the comparative example, and the vertical axis of the example and the comparative example when the maximum value of the intermediate flow rate in the comparative example is 1 (100%). Intermediate flow rate.

ここで、比較例の弁部材１１０は、実施例の弁部材２４と形状及び寸法が略同一に設定された椀部１１１及びフランジ部１１２を有して形成され、第一、二内側突起２７Ａ，２７Ｂ及び第一、二外側突起２８Ａ，２８Ｂが形成されていない点が弁部材２４と相違している。すなわち、弁部材１１０のフランジ部１１２は、一方側及び他方側の端縁１１３，１１４が直線状に形成され、椀部１１１の内側における一方側及び他方側の内周縁１１５，１１６がそれぞれ外方に凸な円弧状に形成されている。   Here, the valve member 110 of the comparative example is formed to include the flange portion 112 and the flange portion 112 that are set to have substantially the same shape and dimensions as the valve member 24 of the embodiment, and the first and second inner protrusions 27A, The valve member 24 is different from the valve member 24 in that 27B and the first and second outer protrusions 28A and 28B are not formed. In other words, the flange portion 112 of the valve member 110 has one end and an end edge 113, 114 formed in a straight line, and the inner peripheral edge 115, 116 on the one side and the other side inside the flange portion 111 is outward. It is formed in a convex arc shape.

図６（Ａ）及び図８（Ａ）には、それぞれ実施例及び比較例の弁体が第二位置にある状態（加温モード）が示されている。この状態では、弁部材２４，１１０の椀部２５，１１１の内部を介して流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとが連通され、フランジ部２６，１１２が弁座１９（図３等参照）に密接して椀部２５，１１１が閉じられることで、流出ポート１１Ｂ及び第二ポート１１Ｄ（低圧側）と第一ポート１１Ｃ（高圧側）とが非連通とされている。従って、実施例及び比較例の両者において、図１０に示すように、弁体が第二位置にあり、弁体の移動量がゼロ（移動位置Ｘ０）のときの中間流量はゼロとなっている。   FIGS. 6A and 8A show a state where the valve bodies of the example and the comparative example are in the second position (heating mode), respectively. In this state, the outflow port 11B and the second port 11D communicate with each other through the inside of the flange portions 25 and 111 of the valve members 24 and 110, and the flange portions 26 and 112 are in close contact with the valve seat 19 (see FIG. 3 and the like). And the outflow port 11B and 2nd port 11D (low pressure side) and the 1st port 11C (high pressure side) are made non-communication by closing the collar parts 25 and 111. FIG. Therefore, in both the example and the comparative example, as shown in FIG. 10, the intermediate flow rate is zero when the valve body is in the second position and the movement amount of the valve body is zero (movement position X0). .

この第二位置において、実施例の弁部材２４では、第一内側突起２７Ａが流出ポート１１Ｂの一部に重なり、第二内側突起２７Ｂが第二ポート１１Ｄの一部に重なっている。一方、比較例の弁部材１１０では、椀部１１１の内周縁が流出ポート１１Ｂ及び第二ポート１１Ｄに重ならず、各ポート１１Ｂ，１１Ｄの流路面積が縮少されないようになっている。しかし、実施例の第一内側突起２７Ａ及び第二内側突起２７Ｂは、それぞれ円弧状の突起とされているため、流出ポート１１Ｂ及び第二ポート１１Ｄの流路面積の縮少は最小限に抑えられ、低圧冷媒Ｌの流量低下が抑制できるようになっている。   In the second position, in the valve member 24 of the embodiment, the first inner protrusion 27A overlaps with a part of the outflow port 11B, and the second inner protrusion 27B overlaps with a part of the second port 11D. On the other hand, in the valve member 110 of the comparative example, the inner peripheral edge of the flange portion 111 does not overlap the outflow port 11B and the second port 11D, and the flow passage area of each port 11B, 11D is not reduced. However, since the first inner protrusion 27A and the second inner protrusion 27B of the embodiment are arc-shaped protrusions, the reduction of the flow area of the outflow port 11B and the second port 11D can be minimized. In addition, a decrease in the flow rate of the low-pressure refrigerant L can be suppressed.

第二位置から一方側に向かって弁体が移動すると、実施例の弁部材２４では、図６（Ｂ）に示すように、第一内側突起２７Ａが第一ポート１１Ｃの周縁に沿って重なる状態（移動位置Ｘ１１）となり、比較例の弁部材１１０では、図８（Ｂ）に示すように、椀部１１１の一方側の内周縁１１５の先端が第一ポート１１Ｃの周縁に接する状態（移動位置Ｘ２１）となる。この状態までは、実施例、比較例ともに第一ポート１１Ｃが椀部２５，１１１の内部に連通することがなく、すなわち中間流量がゼロである。このような中間流量がゼロの状態は、図１０に示すように、実施例では移動位置Ｘ０から移動位置Ｘ１１まで継続し、比較例では移動位置Ｘ０から移動位置Ｘ２１まで継続する。実施例では、第一内側突起２７Ａを有する分だけ移動位置Ｘ１１までの移動量が比較例の移動位置Ｘ２１までの移動量よりも大きくなり、中間流量発生のタイミングが遅れている。   When the valve body moves toward the one side from the second position, in the valve member 24 of the embodiment, as shown in FIG. 6B, the first inner protrusion 27A overlaps along the periphery of the first port 11C. (Movement position X11), and in the valve member 110 of the comparative example, as shown in FIG. 8B, the tip of the inner peripheral edge 115 on one side of the flange 111 is in contact with the peripheral edge of the first port 11C (movement position). X21). Until this state, the first port 11C does not communicate with the inside of the flange portions 25 and 111 in both the example and the comparative example, that is, the intermediate flow rate is zero. As shown in FIG. 10, such a state where the intermediate flow rate is zero continues from the movement position X0 to the movement position X11 in the embodiment, and continues from the movement position X0 to the movement position X21 in the comparative example. In the embodiment, the moving amount to the moving position X11 is larger than the moving amount to the moving position X21 of the comparative example by the amount having the first inner protrusion 27A, and the timing of generating the intermediate flow rate is delayed.

さらに一方側に弁体が移動すると、実施例の弁部材２４では、図６（Ｃ）に示すように、第一内側突起２７Ａ及び第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁の内側に所定の隙間を介して位置する状態（第一経過位置、移動位置Ｘ１２）となり、比較例の弁部材１１０では、図８（Ｃ）に示すように、フランジ部１１２の一方側の端縁１１３及び椀部１１１の一方側の内周縁１１５が第一ポート１１Ｃの周縁の内側に位置する状態（移動位置Ｘ２２）となる。このように第一ポート１１Ｃにおいて高圧側（高圧室Ｒ１側）と低圧側（連通空間Ｒ４側）の両方に弁部材２４，１１０で塞がれない隙間が形成されると、両方の隙間及び第一ポート１１Ｃの内部を介して高圧側と低圧側とが連通される。このため、高圧側から低圧側へ高圧冷媒Ｈが流出し、中間流量が発生することとなる。   When the valve body further moves to one side, in the valve member 24 of the embodiment, as shown in FIG. 6C, the first inner protrusion 27A and the first outer protrusion 28A are predetermined inside the peripheral edge of the first port 11C. In the valve member 110 of the comparative example, as shown in FIG. 8C, the edge 113 on one side of the flange portion 112 and the flange The inner peripheral edge 115 on one side of the portion 111 is in a state (moving position X22) located inside the peripheral edge of the first port 11C. As described above, when gaps that are not blocked by the valve members 24, 110 are formed on both the high-pressure side (the high-pressure chamber R1 side) and the low-pressure side (the communication space R4 side) in the first port 11C, The high pressure side and the low pressure side communicate with each other through the inside of the one port 11C. For this reason, the high-pressure refrigerant H flows out from the high-pressure side to the low-pressure side, and an intermediate flow rate is generated.

実施例において、第一内側突起２７Ａと第一ポート１１Ｃの周縁との隙間による開口面積と、第一外側突起２８Ａと第一ポート１１Ｃの周縁との隙間による開口面積と、が同一となる位置（移動位置Ｘ１２）において中間流量が最大となる。比較例においても同様に、端縁１１３と第一ポート１１Ｃの周縁との間の開口面積と、内周縁１１５と第一ポート１１Ｃの周縁との間の開口面積と、が同一となる位置（移動位置Ｘ２２）において中間流量が最大となる。このような中間流量の最大値は、比較例に対して実施例が約半分（５０％）となるように第一内側突起２７Ａ及び第一外側突起２８Ａの突出寸法が設定されている。なお、第一経過位置において、実施例では、第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｄの周縁よりも外側に位置し、第二ポート１１Ｄを介して中間流量が発生しないようになっている。   In the embodiment, the opening area due to the gap between the first inner protrusion 27A and the peripheral edge of the first port 11C and the opening area due to the gap between the first outer protrusion 28A and the peripheral edge of the first port 11C are the same position ( The intermediate flow rate becomes maximum at the movement position X12). Similarly, in the comparative example, the opening area between the edge 113 and the periphery of the first port 11C and the opening area between the inner periphery 115 and the periphery of the first port 11C are the same (moving). At the position X22), the intermediate flow rate is maximized. The projecting dimensions of the first inner protrusion 27A and the first outer protrusion 28A are set so that the maximum value of the intermediate flow rate is about half (50%) of the embodiment with respect to the comparative example. In the first elapsed position, in the embodiment, the second outer protrusion 28B is positioned outside the peripheral edge of the second port 11D, and an intermediate flow rate is not generated via the second port 11D.

第一経過位置からさらに一方側に向かって弁体が移動すると、実施例の弁部材２４では、図７（Ｄ）に示すように、第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁に沿って重なる状態（移動位置Ｘ１３）となり、これによって第一ポート１１Ｃと高圧側（高圧室Ｒ１）とが非連通になる。また、第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｄの周縁よりも外側に位置することで、第二ポート１１Ｄと高圧側（高圧室Ｒ１）とも非連通になっている。従って、図１０に示すように、弁体が移動位置Ｘ１３まで移動したところで中間流量がゼロになる。   When the valve body moves further toward the one side from the first elapsed position, in the valve member 24 of the embodiment, as shown in FIG. 7D, the first outer protrusion 28A extends along the periphery of the first port 11C. Thus, the first port 11C and the high pressure side (high pressure chamber R1) are disconnected from each other. Further, since the second outer protrusion 28B is positioned outside the peripheral edge of the second port 11D, the second port 11D and the high pressure side (high pressure chamber R1) are not in communication. Therefore, as shown in FIG. 10, the intermediate flow rate becomes zero when the valve element moves to the movement position X13.

さらに一方側に向かって弁体が移動すると、図７（Ｅ）に示すように、実施例の弁部材２４の中心が流出ポート１１Ｂの中心Ｏに重なる中間位置（移動位置Ｘｍ）を通過し、この中間位置を超えて図７（Ｆ）に示すように、第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｃの周縁に沿って重なる状態（移動位置Ｘ１４）となる。このように実施例の弁部材２４において、第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁よりも外側に位置し、かつ、第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｃの周縁よりも外側に位置する間は、第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄがともに高圧側（高圧室Ｒ１）と非連通になっている。従って、図１０に示すように、弁体が移動位置Ｘ１３から移動位置Ｘ１４まで移動する間は、中間流量がゼロの状態が継続される。   When the valve body further moves toward one side, as shown in FIG. 7E, the center of the valve member 24 of the embodiment passes through an intermediate position (movement position Xm) where the center overlaps the center O of the outflow port 11B. As shown in FIG. 7F beyond the intermediate position, the second outer protrusion 28B overlaps along the periphery of the second port 11C (moving position X14). Thus, in the valve member 24 of the embodiment, the first outer protrusion 28A is positioned outside the periphery of the first port 11C, and the second outer protrusion 28B is positioned outside the periphery of the second port 11C. In the meantime, both the first and second ports 11C and 11D are not in communication with the high pressure side (high pressure chamber R1). Therefore, as shown in FIG. 10, while the valve body moves from the movement position X13 to the movement position X14, the state where the intermediate flow rate is zero is continued.

一方、比較例の弁部材１１０では、図８（Ｃ）に示す位置（移動位置Ｘ２２）からさらに一方側に向かって弁体が移動すると、図９（Ｄ）に示すように、フランジ部１１２の一方側の端縁１１３が第一ポート１１Ｃの周縁に接するよりも以前に、他方側の端縁１１４が第二ポート１１Ｄの周縁に接する状態（移動位置Ｘ２３）となる。この移動位置Ｘ２３では、第一ポート１１Ｃを介して高圧側（高圧室Ｒ１）と低圧側（連通空間Ｒ４側）とが連通されたままであるため、中間流量がゼロになることがない。   On the other hand, in the valve member 110 of the comparative example, when the valve body moves further toward the one side from the position shown in FIG. 8C (movement position X22), as shown in FIG. Before the one end edge 113 contacts the peripheral edge of the first port 11C, the other end edge 114 contacts the peripheral edge of the second port 11D (moving position X23). In this movement position X23, the high-pressure side (high-pressure chamber R1) and the low-pressure side (communication space R4 side) remain connected via the first port 11C, so that the intermediate flow rate does not become zero.

さらに一方側に向かって弁体が移動し、図９（Ｅ）に示すように、比較例の弁部材１１０の中心が流出ポート１１Ｂの中心Ｏに重なる中間位置（移動位置Ｘｍ）まで移動しても、フランジ部１１２の一方側の端縁１１３が第一ポート１１Ｃの周縁に接することがなく、他方側の端縁１１４が第二ポート１１Ｄの周縁の内側に離隔した状態となる。さらに、中間位置を超えて図９（Ｆ）に示すように、一方側の端縁１１３が第一ポート１１Ｃの周縁に接する位置（移動位置Ｘ２４）まで移動したときには、他方側の端縁１１４と第二ポート１１Ｄの周縁との隙間が拡大する。従って、比較例では、弁体が移動位置Ｘ２３から移動位置Ｘ２４まで移動する間は、第一ポート１１Ｃ及び第二ポート１１Ｄを介して高圧側（高圧室Ｒ１）と低圧側（連通空間Ｒ４側）とが連通されたままであるため、中間流量がゼロになることがない。   Further, the valve body moves toward one side, and as shown in FIG. 9 (E), the center of the valve member 110 of the comparative example moves to an intermediate position (movement position Xm) where it overlaps the center O of the outflow port 11B. In addition, the end edge 113 on one side of the flange portion 112 does not contact the periphery of the first port 11C, and the end edge 114 on the other side is separated from the inside of the periphery of the second port 11D. Further, as shown in FIG. 9 (F) beyond the intermediate position, when the one end edge 113 moves to a position (movement position X24) in contact with the peripheral edge of the first port 11C, the other end edge 114 and A gap with the periphery of the second port 11D is enlarged. Therefore, in the comparative example, while the valve body moves from the movement position X23 to the movement position X24, the high pressure side (high pressure chamber R1) and the low pressure side (communication space R4 side) via the first port 11C and the second port 11D. And the intermediate flow rate does not become zero.

次に、実施例において、図７（Ｆ）に示す位置（移動位置Ｘ１４）からさらに一方側に向かって弁体が移動すると、第二外側突起２８Ｂと第二ポート１１Ｃの周縁との間に隙間が形成され、中間流量が発生する。さらに弁体が移動し、図６（Ｃ）を左右反転した状態、すなわち、第二内側突起２７Ｂ及び第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｄの周縁の内側に所定の隙間を介して位置する状態（第二経過位置、移動位置Ｘ１５）となる。この第二経過位置において、第二内側突起２７Ｂと第二ポート１１Ｄの周縁との隙間による開口面積と、第二外側突起２８Ｂと第二ポート１１Ｄの周縁との隙間による開口面積と、が同一となり、中間流量が最大となる。なお、第二経過位置において、第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁よりも外側に位置し、第一ポート１１Ｄを介して中間流量が発生しないようになっている。   Next, in the embodiment, when the valve body moves further toward the one side from the position (movement position X14) shown in FIG. 7F, there is a gap between the second outer protrusion 28B and the peripheral edge of the second port 11C. And an intermediate flow rate is generated. Further, the valve body is moved and the state shown in FIG. 6C is reversed left and right, that is, the second inner protrusion 27B and the second outer protrusion 28B are located inside the peripheral edge of the second port 11D via a predetermined gap. (Second elapsed position, moving position X15). In this second elapsed position, the opening area due to the gap between the second inner protrusion 27B and the peripheral edge of the second port 11D is the same as the opening area due to the gap between the second outer protrusion 28B and the peripheral edge of the second port 11D. The intermediate flow rate is maximized. In the second elapsed position, the first outer protrusion 28A is positioned outside the peripheral edge of the first port 11C so that no intermediate flow rate is generated via the first port 11D.

第二経過位置からさらに一方側に向かって弁体が移動すると、実施例の弁部材２４では、図６（Ｂ）を左右反転した状態、すなわち、第二内側突起２７Ｂが第二ポート１１Ｃの周縁に沿って重なり、第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁よりも外側に位置する状態（移動位置Ｘ１６）となる。これによって第一ポート１１Ｃ及び第二ポート１１Ｄと高圧側（高圧室Ｒ１）とが非連通になり、図１０に示すように、弁体が移動位置Ｘ１６まで移動したところで中間流量がゼロになる。その後、さらに一方側に向かって弁体が移動し、図６（Ａ）を左右反転した第一位置（移動位置Ｘ１）まで移動する間、中間流量がゼロの状態が継続される。   When the valve body moves further toward the one side from the second elapsed position, in the valve member 24 of the embodiment, the state where FIG. 6B is reversed left and right, that is, the second inner protrusion 27B is the peripheral edge of the second port 11C. And the first outer protrusion 28A is positioned outside the peripheral edge of the first port 11C (moving position X16). As a result, the first port 11C and the second port 11D and the high pressure side (high pressure chamber R1) are disconnected, and the intermediate flow rate becomes zero when the valve element moves to the movement position X16 as shown in FIG. Thereafter, while the valve body further moves toward one side and moves to the first position (moving position X1) that is reversed left and right in FIG. 6A, the state where the intermediate flow rate is zero is continued.

一方、比較例において、図９（Ｆ）に示す位置（移動位置Ｘ２４）からさらに一方側に向かって弁体が移動すると、弁部材１１０におけるフランジ部１１２の他方側の端縁１１４と第二ポート１１Ｄの周縁との隙間が拡大し、中間流量が増大する。さらに弁体が移動し、図８（Ｃ）を左右反転した状態、すなわち、フランジ部１１２の他方側の端縁１１４及び椀部１１１の他方側の内周縁１１６が第二ポート１１Ｄの周縁の内側に位置し、それぞれの隙間による開口面積が同一となる状態（移動位置Ｘ２５）において、中間流量が最大となる。   On the other hand, in the comparative example, when the valve body moves further toward the one side from the position (moving position X24) shown in FIG. 9F, the edge 114 and the second port on the other side of the flange portion 112 in the valve member 110 The gap with the periphery of 11D is enlarged, and the intermediate flow rate is increased. Further, the valve body is moved, and the state where FIG. 8C is reversed left and right, that is, the other end edge 114 of the flange portion 112 and the inner peripheral edge 116 on the other side of the flange portion 111 are inside the peripheral edge of the second port 11D. In the state where the opening areas by the respective gaps are the same (moving position X25), the intermediate flow rate becomes maximum.

さらに一方側に向かって弁体が移動すると、比較例の弁部材１１０では、図８（Ｂ）を左右反転した状態、すなわち、椀部１１１の他方側の内周縁１１６が第二ポート１１Ｃの周縁に接する状態（移動位置Ｘ２６）となる。これによって第一ポート１１Ｃ及び第二ポート１１Ｄと高圧側（高圧室Ｒ１）とが非連通になり、図１０に示すように、弁体が移動位置Ｘ２６まで移動したところで中間流量がゼロになる。その後、さらに一方側に向かって弁体が移動し、図８（Ａ）を左右反転した第一位置（移動位置Ｘ１）まで移動する間、中間流量がゼロの状態が継続される。このような比較例に対し、実施例では、第二内側突起２７Ｂを有する分だけ移動位置Ｘ１６までの移動量が小さくなり、中間流量がゼロとなるタイミングが早くなっている。   When the valve body further moves toward one side, in the valve member 110 of the comparative example, the state where FIG. 8B is reversed left and right, that is, the inner peripheral edge 116 on the other side of the flange 111 is the peripheral edge of the second port 11C. (Moving position X26). As a result, the first port 11C and the second port 11D and the high pressure side (high pressure chamber R1) are disconnected, and the intermediate flow rate becomes zero when the valve element moves to the movement position X26 as shown in FIG. Thereafter, while the valve body further moves toward one side and moves to the first position (moving position X1) that is left-right reversed in FIG. 8A, the state where the intermediate flow rate is zero is continued. In contrast to such a comparative example, in the embodiment, the movement amount to the movement position X16 is reduced by the amount having the second inner protrusion 27B, and the timing at which the intermediate flow rate becomes zero is earlier.

以上のように、実施例では、中間流量の最大値が比較例の半分程度まで抑制されるとともに、中間流量がゼロとなる移動範囲が大きいことから、中間流量の総量が抑制できることが判る。ここで、中間流量の総量は、図１０のグラフにおいて、横軸との間に囲まれる面積によって表される積分値であることから、実施例では、比較例と比べて中間流量の総量が１／１０程度に抑制できることが判る。   As described above, in the example, the maximum value of the intermediate flow rate is suppressed to about half that of the comparative example, and the movement range in which the intermediate flow rate becomes zero is large, so that it is understood that the total amount of the intermediate flow rate can be suppressed. Here, since the total amount of the intermediate flow rate is an integral value represented by the area surrounded by the horizontal axis in the graph of FIG. 10, in the embodiment, the total amount of the intermediate flow rate is 1 as compared with the comparative example. It can be seen that it can be suppressed to about / 10.

以上の本実施形態によれば、モード切り換え時に生じる中間流量を低減することができるので、モード切り換えのために必要な圧力差が得やすくなる。また、冷却モード及び加温モード（弁体１２が第一位置及び第二位置にある場合）において、第一内側突起２７Ａ、第一外側突起２８Ａ、第二内側突起２７Ｂ及び第二外側突起２８Ｂがそれぞれ流入ポート１１Ｂや第一ポート１１Ｃ、第二ポート１１Ｄの一部を覆ったとしても、それによる各ポート１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの流路面積の縮少が最小限に抑えられるので、冷媒の流量低下を抑制することができる。   According to the present embodiment described above, since the intermediate flow rate generated at the time of mode switching can be reduced, it is easy to obtain a pressure difference necessary for mode switching. In the cooling mode and the heating mode (when the valve body 12 is in the first position and the second position), the first inner protrusion 27A, the first outer protrusion 28A, the second inner protrusion 27B, and the second outer protrusion 28B are Even if a part of each of the inflow port 11B, the first port 11C, and the second port 11D is covered, the reduction of the flow area of each port 11B, 11C, 11D due to this can be suppressed to the minimum. The decrease can be suppressed.

また、第一ポート１１Ｃに対向して流入ポート１１Ａが設けられているので、加温モードにおいて、流入ポート１１Ａから第一ポート１１Ｃに向かって高圧冷媒Ｈを直線的に流して流路抵抗の低減を図るとともに、冷媒の流量低下を抑制することができる。この際、第二位置にある弁部材２４の第一外側突起２８Ａと第一ポート１１Ｃの一部とが重なっていても、第一外側突起２８Ａの球面状の外面部２８Ｃに沿って高圧冷媒Ｈが案内され、第一ポート１１Ｃに向かって円滑に流すことができるので、流路抵抗の増加が最小限に抑えられる。従って、加温モードにおいて、流体の流量低下を極力抑制するとともに熱ロスを低減させ、エネルギー消費効率の低下を抑制できる。   In addition, since the inflow port 11A is provided to face the first port 11C, in the heating mode, the high-pressure refrigerant H is linearly flowed from the inflow port 11A toward the first port 11C to reduce the channel resistance. As well as reducing the flow rate of the refrigerant. At this time, even if the first outer protrusion 28A of the valve member 24 in the second position and a part of the first port 11C overlap, the high-pressure refrigerant H along the spherical outer surface portion 28C of the first outer protrusion 28A. Is guided and can smoothly flow toward the first port 11C, so that an increase in flow resistance is minimized. Therefore, in the heating mode, it is possible to suppress a decrease in the flow rate of the fluid as much as possible, reduce a heat loss, and suppress a decrease in energy consumption efficiency.

さらに、第一、二内側突起２７Ａ，２７Ｂ及び第一、二外側突起２８Ａ，２８Ｂが第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄと略同径の円弧状に形成されているので、弁体１２のスライドに伴って各突起２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂが各ポート１１Ｃ，１１Ｄの周縁に沿う位置で各ポート１１Ｃ，１１Ｄを閉じることとなり、各ポート１１Ｃ，１１Ｄを閉じるために必要な各突起２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂの面積を最小限とすることができる。従って、各突起２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂが重なった場合における各ポート１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの流路面積の縮少が最小限に抑えられ、冷媒の流量低下をさらに抑制することができる。   Further, the first and second inner protrusions 27A and 27B and the first and second outer protrusions 28A and 28B are formed in an arc shape having substantially the same diameter as the first and second ports 11C and 11D. Accordingly, the projections 27A, 27B, 28A and 28B close the ports 11C and 11D at positions along the peripheral edges of the ports 11C and 11D, and the projections 27A, 27B and 27B necessary for closing the ports 11C and 11D. The area of 28A and 28B can be minimized. Accordingly, when the projections 27A, 27B, 28A, and 28B overlap, the reduction of the flow area of each port 11B, 11C, and 11D can be minimized, and the decrease in the refrigerant flow rate can be further suppressed.

また、第一経過位置において第二ポート１１Ｄの周縁よりも外側に第二外側突起２８Ｂが位置することで、第二ポート１１Ｄを介した中間流量がゼロとなることから、第一ポート１１Ｃ側で中間流量が生じたとしてもその総量を低減することができる。これと同様に、第二経過位置において第一ポート１１Ｃの周縁よりも外側に第一外側突起２８Ａが位置することで、第一ポート１１Ｃを介した中間流量がゼロとなることから、第二ポート１１Ｄ側で中間流量が生じたとしてもその総量を低減することができる。   Moreover, since the intermediate | middle flow rate via 2nd port 11D becomes zero because the 2nd outer side protrusion 28B is located outside the periphery of 2nd port 11D in a 1st passage position, on the 1st port 11C side. Even if an intermediate flow rate occurs, the total amount can be reduced. Similarly, since the first outer protrusion 28A is positioned outside the peripheral edge of the first port 11C at the second elapsed position, the intermediate flow rate through the first port 11C becomes zero. Even if an intermediate flow rate occurs on the 11D side, the total amount can be reduced.

また、中間位置において、第一ポート１１Ｃの周縁よりも外側に第一外側突起２８Ａが位置し、第二ポート１１Ｄの周縁よりも外側に第二外側突起２８Ｂが位置することで、第一ポート１１Ｃ及び第二ポート１１Ｄの両方における中間流量がゼロとなることから、中間流量の総量をさらに低減することができる。   Further, at the intermediate position, the first outer protrusion 28A is positioned outside the periphery of the first port 11C, and the second outer protrusion 28B is positioned outside the periphery of the second port 11D. And since the intermediate flow rate in both the second port 11D becomes zero, the total amount of the intermediate flow rate can be further reduced.

また、中間位置において、第一内側突起２７Ａ及び第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁の内側に隙間を介して位置し、第二内側突起２７Ｂ及び第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｄの周縁の内側に隙間を介して位置するが、第一ポート１１Ｃと第二ポート１１Ｄとが連通される連通面積は、各突起によって縮少されるので、モード切り換えのために必要な圧力差が得やすくなる。また、弁体の位置が第一位置又は第二位置のときに、各突起により阻害される流路の面積が少なくなるので、高圧側及び低圧側の流量の減少を抑制することができる。   Further, at the intermediate position, the first inner protrusion 27A and the first outer protrusion 28A are located inside the peripheral edge of the first port 11C via a gap, and the second inner protrusion 27B and the second outer protrusion 28B are the second port 11D. Although the communication area where the first port 11C and the second port 11D communicate with each other is reduced by each protrusion, the pressure difference necessary for mode switching is reduced. It becomes easy to obtain. In addition, when the position of the valve body is the first position or the second position, the area of the flow path obstructed by each protrusion is reduced, so that a decrease in the flow rate on the high pressure side and the low pressure side can be suppressed.

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、ルームエアコン等の空気調和機に利用される冷凍サイクル１を例示したが、本発明の冷凍サイクルは、空気調和機に限らず、加温モードと冷却モードとが切り換えられる機器であればどのようなものにも利用可能である。また、本発明のスライド式切換弁は、冷凍サイクルにおける切換弁に利用されるものに限らず、気体や液体などの様々な流体を流通させる各種の配管システムに利用可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Including other structures etc. which can achieve the objective of this invention, the deformation | transformation etc. which are shown below are also contained in this invention. For example, in the said embodiment, although the refrigerating cycle 1 utilized for air conditioners, such as a room air conditioner, was illustrated, the refrigerating cycle of this invention is switched not only to an air conditioner but a heating mode and a cooling mode. Any device can be used. Moreover, the slide type switching valve of the present invention is not limited to the one used for the switching valve in the refrigeration cycle, but can be used for various piping systems for circulating various fluids such as gas and liquid.

また、前記実施形態では、弁本体１１において、高圧側導管１３が接続される流入ポート１１Ａと、室内側導管１５が接続される第一ポート１１Ｃと、が弁本体１１の径方向に対向して設けられ、加温モードにおいて、流入ポート１１Ａから流入した高圧冷媒Ｈが第一ポート１１Ｃに向かって直線的に流れる構成を説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、流入ポート１１Ａと、室外側導管１６が接続される第二ポート１１Ｄと、が弁本体１１の径方向に対向して設けられ、冷却モードにおいて、流入ポート１１Ａから流入した高圧冷媒Ｈが第二ポート１１Ｄに向かって直線的に流れる構成であってもよい。また、流入ポート１１Ａと流出ポート１１Ｂとが弁本体１１の径方向に対向して設けられる構成であってもよい。   In the embodiment, in the valve body 11, the inflow port 11 </ b> A to which the high-pressure side conduit 13 is connected and the first port 11 </ b> C to which the indoor side conduit 15 is connected face each other in the radial direction of the valve body 11. Although the high pressure refrigerant | coolant H which flowed in from the inflow port 11A flows linearly toward the 1st port 11C in the heating mode was demonstrated, it is not limited to this. That is, the inflow port 11A and the second port 11D to which the outdoor conduit 16 is connected are provided facing the radial direction of the valve body 11, and in the cooling mode, the high-pressure refrigerant H that has flowed in from the inflow port 11A is the first. It may be configured to flow linearly toward the two-port 11D. Alternatively, the inflow port 11 </ b> A and the outflow port 11 </ b> B may be configured to face each other in the radial direction of the valve body 11.

また、前記実施形態では、第一、二内側突起２７Ａ，２７Ｂ及び第一、二外側突起２８Ａ，２８Ｂが第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄの内径と略同一の外径を有した円弧状の突起とされていたが、これに限らず、各突起の形状や大きさは任意に設定することが可能である。さらに、前記実施形態では、第一、二内側突起２７Ａ，２７Ｂが面取りされた球面状の外面部２８Ｃを有して形成されていたが、外面部は面取りされていなくてもよいし、面取りされる場合であっても球面状に限らず、任意の形状を採用することができる。   In the embodiment, the first and second inner protrusions 27A and 27B and the first and second outer protrusions 28A and 28B have arc-shaped protrusions having substantially the same outer diameter as the inner diameters of the first and second ports 11C and 11D. However, the present invention is not limited to this, and the shape and size of each protrusion can be arbitrarily set. Furthermore, in the said embodiment, although the 1st, 2nd inner side protrusion 27A, 27B was formed with the chamfered spherical outer surface part 28C, the outer surface part does not need to be chamfered or is chamfered. Even if it is a case, it is not restricted to spherical shape, Arbitrary shapes can be employ | adopted.

また、前記実施形態では、第一経過位置において、第一内側突起２７Ａ及び第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁の内側に所定の隙間を介して位置し、第二経過位置において、第二内側突起２７Ｂ及び第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｄの周縁の内側に所定の隙間を介して位置していたが、このような構成に限られない。すなわち、第一経過位置において、第一内側突起及び第一外側突起が第一ポートを閉塞し、第二経過位置において、第二内側突起及び第二外側突起が第二ポートを閉塞してもよい。このような構成としては、第一ポートの内径と略同径の円周に沿って第一内側突起及び第一外側突起が形成され、第二ポートの内径と略同径の円周に沿って第二内側突起及び第二外側突起が形成されたものが例示できる。このような構成を採用すれば、第一経過位置及び第二経過位置における中間流量がゼロとなり、すなわち中間流量が発生しないスライド式切換弁が構成される。   In the above-described embodiment, the first inner protrusion 27A and the first outer protrusion 28A are located inside the peripheral edge of the first port 11C via a predetermined gap at the first elapsed position, and at the second elapsed position, Although the two inner protrusions 27B and the second outer protrusion 28B are located inside the peripheral edge of the second port 11D via a predetermined gap, the present invention is not limited to such a configuration. That is, the first inner protrusion and the first outer protrusion close the first port at the first elapsed position, and the second inner protrusion and the second outer protrusion close the second port at the second elapsed position. . As such a configuration, a first inner protrusion and a first outer protrusion are formed along a circumference having substantially the same diameter as the inner diameter of the first port, and along a circumference having substantially the same diameter as the inner diameter of the second port. The thing in which the 2nd inner side protrusion and the 2nd outer side protrusion were formed can be illustrated. By adopting such a configuration, the intermediate flow rate at the first elapsed position and the second elapsed position becomes zero, that is, a slide type switching valve that does not generate an intermediate flow rate is configured.

また、前記実施形態では、図７（Ｅ）に示す中間位置において、第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁よりも外側に位置し、かつ、第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｃの周縁よりも外側に位置したが、これに限らず、中間位置において、第一内側突起２７Ａ及び第一外側突起２８Ａが第一ポート１１Ｃの周縁よりも内側に位置し、かつ、第二内側突起２７Ｂ及び第二外側突起２８Ｂが第二ポート１１Ｄの周縁よりも内側に位置してもよい。   Moreover, in the said embodiment, in the intermediate position shown in FIG.7 (E), the 1st outer side protrusion 28A is located outside the periphery of the 1st port 11C, and the 2nd outer side protrusion 28B is the 2nd port 11C. Although it was located outside the peripheral edge, the present invention is not limited to this, and at the intermediate position, the first inner protrusion 27A and the first outer protrusion 28A are located inside the peripheral edge of the first port 11C, and the second inner protrusion 27B. And the 2nd outer side protrusion 28B may be located inside the periphery of 2nd port 11D.

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。   As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to these embodiments, and the design can be changed without departing from the scope of the present invention. Is included in the present invention.

１ 冷凍サイクル
２ 圧縮機
３ 室外熱交換器（第一熱交換器）
４ 室内熱交換器（第二熱交換器）
５ 膨張弁（膨張手段）
１０ 四方切換弁（スライド式切換弁）
１１ 弁本体
１１Ａ 流入ポート
１１Ｂ 流出ポート
１１Ｃ 第一ポート
１１Ｄ 第二ポート
１２ 弁体
２５ 椀部
２６ フランジ部
２７Ａ 第一内側突起
２７Ｂ 第二内側突起
２８Ａ 第一外側突起
２８Ｂ 第二外側突起
２８Ｃ 外面部 1 Refrigeration cycle 2 Compressor 3 Outdoor heat exchanger (first heat exchanger)
4 Indoor heat exchanger (second heat exchanger)
5 Expansion valve (expansion means)
10 Four-way switching valve (sliding switching valve)
11 valve body 11A inflow port 11B outflow port 11C first port 11D second port 12 valve body 25 flange part 26 flange part 27A first inner protrusion 27B second inner protrusion 28A first outer protrusion 28B second outer protrusion 28C outer surface part

Claims (7)

筒状の弁本体と、該弁本体の内部にスライド自在に設けられた弁体と、前記弁本体の周面に開口して設けられた複数のポートと、を備えたスライド式切換弁であって、
前記複数のポートは、前記弁本体の内部に流体を流入させる流入ポートと、該流入ポートに対して前記弁本体の径方向反対側に設けられる流出ポートと、前記弁本体の軸方向に沿って前記流出ポートの一方側に隣り合って設けられる第一ポートと、前記弁本体の軸方向に沿って前記流出ポートの他方側に隣り合って設けられる第二ポートと、で構成され、
前記弁体は、
前記流出ポートに向かって開口した凹状の椀部と、該椀部の開口縁から外方に延びるフランジ部と、を有して形成されるとともに、
前記流出ポートと前記第一ポートとを前記椀部の内部で連通させる第一位置と、前記流出ポートと前記第二ポートとを前記椀部の内部で連通させる第二位置と、の間をスライドすることで流路を切り換え可能に設けられ、
前記弁体が前記第一位置から前記第二位置に移動するか、又は、前記第二位置から前記第一位置に移動する流路の切り換え途中において、前記第一位置と前記第二位置との中間位置よりも前記第二位置寄りの第一経過位置と、前記中間位置よりも前記第一位置寄りの第二経過位置と、を前記弁体が通過し、
前記フランジ部における前記弁本体の軸方向に沿った一方側には、前記椀部の内方に突出する第一内側突起と、該第一内側突起と反対の外方に突出する第一外側突起と、が設けられ、
前記フランジ部における前記弁本体の軸方向に沿った他方側には、前記椀部の内方に突出する第二内側突起と、該第二内側突起と反対の外方に突出する第二外側突起と、が設けられ、
前記第一経過位置において、前記第一内側突起及び前記第一外側突起は、前記第一ポートを閉塞するか、又は、前記第一ポートの周縁の内側に所定の隙間を介して位置し、
前記第二経過位置において、前記第二内側突起及び前記第二外側突起は、前記第二ポートを閉塞するか、又は、前記第二ポートの周縁の内側に所定の隙間を介して位置することを特徴とするスライド式切換弁。 A slide type switching valve comprising a cylindrical valve body, a valve body slidably provided inside the valve body, and a plurality of ports provided to be opened in a peripheral surface of the valve body. And
The plurality of ports include an inflow port for allowing fluid to flow into the valve body, an outflow port provided on a radially opposite side of the valve body with respect to the inflow port, and an axial direction of the valve body. A first port provided adjacent to one side of the outflow port, and a second port provided adjacent to the other side of the outflow port along the axial direction of the valve body,
The valve body is
It is formed with a concave flange that opens toward the outflow port, and a flange that extends outward from the opening edge of the flange,
Sliding between a first position where the outflow port and the first port communicate with each other inside the collar part and a second position where the outflow port and the second port communicate with each other inside the collar part. Is provided so that the flow path can be switched,
The valve body moves from the first position to the second position, or during the switching of the flow path from the second position to the first position, the first position and the second position The valve body passes through a first elapsed position closer to the second position than the intermediate position and a second elapsed position closer to the first position than the intermediate position,
On one side of the flange portion along the axial direction of the valve body, a first inner protrusion protruding inward of the flange portion and a first outer protrusion protruding outward opposite to the first inner protrusion And provided,
On the other side of the flange portion along the axial direction of the valve body, a second inner protrusion protruding inward of the flange portion and a second outer protrusion protruding outward opposite to the second inner protrusion And provided,
In the first elapsed position, the first inner protrusion and the first outer protrusion close the first port, or are positioned inside a peripheral edge of the first port via a predetermined gap,
In the second passage position, the second inner protrusion and the second outer protrusion close the second port, or are positioned inside a peripheral edge of the second port via a predetermined gap. A slide-type directional control valve. 前記第一内側突起及び前記第一外側突起は、前記第一ポートの内径と略同一の外径を有した円弧状の突起とされ、
前記第二内側突起及び前記第二外側突起は、前記第二ポートの内径と略同一の外径を有した円弧状の突起とされていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。 The first inner protrusion and the first outer protrusion are arc-shaped protrusions having substantially the same outer diameter as the inner diameter of the first port,
The slide type switching according to claim 1, wherein the second inner protrusion and the second outer protrusion are arc-shaped protrusions having substantially the same outer diameter as the inner diameter of the second port. valve. 前記第一外側突起及び前記第二外側突起のうちの少なくとも一方は、面取りされた凸状の外面部を有して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド式切換弁。   3. The sliding switching according to claim 1, wherein at least one of the first outer protrusion and the second outer protrusion is formed to have a chamfered convex outer surface portion. 4. valve. 前記第一経過位置において、前記第二ポートの周縁よりも外側に前記第二外側突起が位置し、
前記第二経過位置において、前記第一ポートの周縁よりも外側に前記第一外側突起が位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。 In the first elapsed position, the second outer protrusion is located outside the peripheral edge of the second port,
The slide type switching valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the first outer protrusion is located outside a peripheral edge of the first port at the second elapsed position. 前記中間位置において、前記第一ポートの周縁よりも外側に前記第一外側突起が位置し、かつ、前記第二ポートの周縁よりも外側に前記第二外側突起が位置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。   The first outer protrusion is positioned outside the periphery of the first port and the second outer protrusion is positioned outside the periphery of the second port at the intermediate position. Item 5. The sliding switching valve according to any one of Items 1 to 4. 前記中間位置において、前記第一ポートの周縁よりも内側に前記第一内側突起及び前記第一外側突起が位置し、かつ、前記第二ポートの周縁よりも内側に前記第二内側突起及び前記第二外側突起が位置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。   In the intermediate position, the first inner protrusion and the first outer protrusion are positioned on the inner side of the peripheral edge of the first port, and the second inner protrusion and the first inner surface are positioned on the inner side of the peripheral edge of the second port. Two sliding protrusions are located, The sliding type switching valve as described in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. 流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスライド式切換弁と、を備え、
前記スライド式切換弁は、
前記弁体が前記第一位置に位置した状態において、前記圧縮機で圧縮した冷媒を前記流入ポートから前記弁本体の内部に流入させるとともに、前記第二ポートを介して前記第一熱交換器へ冷媒を流出させ、前記第二熱交換器から前記第一ポートに流入した冷媒を前記流出ポートから前記圧縮機に還流させるか、
又は、
前記弁体が前記第二位置に位置した状態において、前記圧縮機で圧縮した冷媒を前記流入ポートから前記弁本体の内部に流入させるとともに、前記第一ポートを介して前記第二熱交換器へ冷媒を流出させ、前記第一熱交換器から前記第二ポートに流入した冷媒を前記流出ポートから前記圧縮機に還流させる
ことを特徴とする冷凍サイクルシステム。 A compressor that compresses a refrigerant that is a fluid, a first heat exchanger that functions as a condenser in the cooling mode, a second heat exchanger that functions as an evaporator in the cooling mode, the first heat exchanger, and the first An expansion means for expanding and reducing the pressure of the refrigerant between the two heat exchangers, and the sliding switching valve according to any one of claims 1 to 6,
The sliding switching valve is
In a state where the valve body is located at the first position, the refrigerant compressed by the compressor is caused to flow into the valve body from the inflow port and to the first heat exchanger via the second port. The refrigerant is caused to flow out, and the refrigerant that has flowed into the first port from the second heat exchanger is recirculated from the outflow port to the compressor,
Or
In a state where the valve body is located at the second position, the refrigerant compressed by the compressor is caused to flow into the valve body from the inflow port and to the second heat exchanger via the first port. A refrigeration cycle system, wherein the refrigerant flows out, and the refrigerant flowing into the second port from the first heat exchanger is recirculated to the compressor from the outflow port.
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