JP2017072120A - 車両向けegrシステムの制御方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】触媒の破損有無を判断してEGRバルブの開度量を制御し、エンジンの破損、停止を防止する。
【解決手段】触媒とEGRシステムが適用された車両において、始動オンの状態でEGRシステム作動区間であるか否かを判断する第1段階と、前記第1段階でEGRシステム作動区間と判断された区間で触媒劣化診断ロジックによって触媒劣化指数を演算し、エンジンの失火(misfire)検知ロジックによって失火か否かを検知する第2段階と、前記第2段階で演算された触媒劣化指数が第1設定値以上であるか否かを判断して触媒劣化指数以上か否かを判断し、検知された失火の回数が基準期間内に設定された回数以上であるか否かを判断して失火回数以上か否かを判断する第3段階と、前記第3段階で判断された触媒劣化指数以上か否かと失火回数以上か否かに応じてEGRバルブの開度量を制御する第4段階とを含んでなる。
【選択図】図2
【解決手段】触媒とEGRシステムが適用された車両において、始動オンの状態でEGRシステム作動区間であるか否かを判断する第1段階と、前記第1段階でEGRシステム作動区間と判断された区間で触媒劣化診断ロジックによって触媒劣化指数を演算し、エンジンの失火(misfire)検知ロジックによって失火か否かを検知する第2段階と、前記第2段階で演算された触媒劣化指数が第1設定値以上であるか否かを判断して触媒劣化指数以上か否かを判断し、検知された失火の回数が基準期間内に設定された回数以上であるか否かを判断して失火回数以上か否かを判断する第3段階と、前記第3段階で判断された触媒劣化指数以上か否かと失火回数以上か否かに応じてEGRバルブの開度量を制御する第4段階とを含んでなる。
【選択図】図2
Description
本発明は、車両向けEGRシステムの制御方法に係り、さらに詳しくは、触媒の破損有無を判断してEGRバルブの開度量を制御する、車両向けEGRシステムの制御方法に関する。
EGR(Exhaust Gas Recirculation)システムは、エンジンの燃焼室内に排気される排気ガスの一部をエンジンの吸気ラインへ再循環させるシステムであって、高温の条件と高い酸素濃度の条件下で容易に発生する窒素酸化物を低減させる技術である。
図1は一般的な車両向けEGRシステムの一例を示す構成図である。
図1に示すように、一般的な車両のEGRシステムは、エンジン10と、エンジン10に燃焼用空気を吸入させる吸入マニホールド20と、エンジンで燃焼した排気ガスが排気される排気マニホールド30と、排気マニホールド30上に設置され、排気ガス中の有害物質を浄化する触媒40と、触媒40の後段に設置され、有害物質が浄化された排気ガスを吸入マニホールド20へ再循環させるEGR配管50と、EGR配管50に設置され、EGR配管50へ循環する排気ガスの流量を制御するEGRバルブ60とを含んでなる。よって、EGRバルブ60をECU(Electronic Control Unit)70を介して制御して排気ガスの流量を制御する。
このように触媒40の後段にEGR配管50を接続して排気ガスを吸入マニホールド20へ再循環させる理由は、触媒40を介して浄化された排気ガスを再循環させ、排気ガスに含まれている有害物質や異物を浄化させた排気ガスを再循環させて吸入マニホールド20に注入するためのものであり、これによりエンジン10の破損防止、吸気バルブ部の異物堆積防止、および異物による自己点火防止を達成することができるという利点があるためである。
このようなEGRシステムの構成、すなわち触媒40の後段部にEGR配管50を接続する場合、前述した利点を得ることができるが、溶融(melting)や老化(aging、劣化)による触媒40内のセルが損傷したり排気ガスによって触媒40内のセルが脱落したりして触媒40の後方に流れ出てしまうという問題が発生することもある。
このような状態で、EGRバルブ60を作動していると、異物はエンジン10にそのまま流入する。この場合、EGR配管50、クーラー(図示せず)およびEGRバルブ60の詰まり、エンジン10の吸気バルブの詰まりを誘発するおそれがあり、流量制御の不良により失火(misfire)およびノッキング(knocking)が発生するおそれがあるため、エンジン10が破損または停止する危険な状況が発生することがある。
本発明の目的は、エンジンにおける失火発生有無および触媒の劣化度合いを検知して触媒の破損かどうかを判断することでEGRバルブの開度量を制御する、車両向けEGRシステムの制御方法を提供する。
本発明の一実施形態に係る車両向けEGRシステムの制御方法は、触媒とEGRシステムが適用された車両においてECUを介して排気ガス循環流量を制御する方法であって、始動オンの状態でEGRシステム作動区間であるか否かを判断する第1段階と、前記第1段階でEGRシステム作動区間と判断された区間で触媒劣化診断ロジックによって触媒劣化指数を演算し、エンジンの失火(misfire)検知ロジックによって失火か否かを検知する第2段階と、前記第2段階で演算された触媒劣化指数が第1設定値以上であるか否かを判断して触媒劣化指数以上か否かを判断し、検知された失火の回数が基準期間内に設定された回数以上であるか否かを判断して失火回数以上か否かを判断する第3段階と、前記第3段階で判断された触媒劣化指数以上か否かと失火回数以上か否かに応じてEGRバルブの開度量を制御する第4段階とを含んでなる。
前記第2段階で触媒劣化診断ロジックによって触媒劣化指数を演算する過程は、触媒の前段および後段の排気ガス中の酸素濃度を測定し、触媒の前段で測定された酸素濃度のピーク・ツー・ピーク振幅(Peak−to−peak amplitude)値と触媒の後段で測定された酸素濃度のピーク・ツー・ピーク振幅(Peak−to−peak amplitude)値とを比較して演算することを特徴とする。
前記第2段階での触媒劣化指数は次の[式1]によって演算されることを特徴とする。
ここで、「酸素濃度の振幅rear」は触媒の後段の排気ガスから測定される酸素濃度の振幅を意味し、「酸素濃度の振幅front」は触媒の前段の排気ガスから測定される酸素濃度の振幅を意味する。
前記第2段階でエンジンの失火(misfire)検知ロジックによって失火か否かを検知する過程は、エンジンのクランク角度の変化を検出してセグメント(segment)別持続時間(duration)を演算し、演算されたセグメント(segment)別持続時間(duration)値でシリンダー別エンジンラフネス(roughness)を演算することにより、演算されたシリンダー別エンジンラフネス(roughness)値が第2設定値以上であれば、失火と判断することを特徴とする。
前記第4段階は、触媒劣化指数以上と判断されると同時に失火回数以上と判断される場合に、EGRバルブを遮断することを特徴とする。
本発明の実施形態によれば、エンジンの失火を検知し、触媒の老化を検知して、これに基づいてERGバルブの開度量を制御することにより、触媒から放出された異物のエンジンへの流入を防止することができるという効果がある。
これにより、EGR配管、クーラーおよびEGRバルブの詰まりやエンジン吸気バルブの詰まりを防止することで、エンジンが破損または停止する危険な状況が発生することを防止することができる。
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態をより詳細に説明する。ところが、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態に実現できる。単に、本実施形態は、本発明の開示を完全たるものにし且つ通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。図面上において、同一の符号は同一の要素を指す。
まず、本発明の一実施形態に係る車両向けEGRシステムの制御方法は、図1に示すように、触媒とEGRシステムが適用された車両において排気ガス循環流量を制御する方法である。
先立って説明したように、触媒とEGRシステムが適用された車両の構成を考察すると、図1に示すように、一般的な車両のEGRシステムは、エンジン10と、エンジン10に燃焼用空気を吸入させる吸入マニホールド20と、エンジン10で燃焼した排気ガスが排気される排気マニホールド30と、排気マニホールド30上に設置され、排気ガス中の有害物質を浄化する触媒40と、触媒40の後段に設置され、有害物質が浄化された排気ガスを吸入マニホールド20へ再循環させるEGR配管50と、EGR配管50に設置され、EGR配管50へ循環する排気ガスの流量を制御するEGRバルブ60とを含んでなる。よって、EGRバルブ60をECU(Electronic Control Unit)70を介して制御して排気ガスの流量を制御する。
付け加えると、燃焼用空気が吸入マニホールド20を介してエンジン10に吸入された後、燃焼し、燃焼した排気ガスは排気マニホールド30を介して排気される。排気マニホールド30から排気される排気ガスは、触媒40を通過しながら有害物質が浄化される。このように有害物質が浄化された排気ガスの一部は、EGR配管50を介して吸入マニホールド20へ再循環する。このとき、EGR配管50を介して吸入マニホールド20へ再循環する排気ガスの流量は、EGR配管50上に設置されるEGRバルブ60の開度量をECU70で制御することにより制御される。
一方、触媒40が損傷する場合、例えば、エンジン失火(misfire)による未燃焼ガスが触媒40の前段で発火して触媒40が溶融(melting)するか或いは触媒40の内部部品の老化が発生する場合、排気ガスにより損傷した部分が触媒40から脱落しながら触媒40の後方へ放出される。
本発明に係るEGRシステムの制御方法は、触媒40の老化が検知され且つエンジン10の失火(misfire)が検知される場合、EGRバルブ60の制御を中断または制限して、触媒40から放出された異物がエンジン10に流入しないようにすると、触媒40から放出された異物のエンジン10への流入を防止することができるという事実に着目して提案された。
次に、前述したような構成に適用される本発明の一実施形態に係るEGRシステムの制御方法について、図面を参照して説明する。
図2は本発明の一実施形態に係る車両向けEGRシステムの制御方法を示すフローチャートである。
図2に示すように、まず、ECU70で車両の始動オン(on)状態でEGRシステムが作動する区間であるか否かを判断する(第1段階、S100)。ここで、EGRシステムが作動するというのは、エンジン10から排気される排気ガスを触媒40で浄化した後、その一部をEGR配管50を介して吸入マニホールド20へ再循環させるモードが作動することを意味する。
よって、EGRシステムが作動する区間では、触媒劣化指数を演算し、エンジン失火(misfire)を検知する(第2段階、S200)。
触媒劣化指数を演算することは、触媒劣化診断ロジックによって劣化の度合いを演算する過程であって、その過程は、触媒40の前段および後段の排気ガス中の酸素濃度を測定し、触媒40の前段で測定された酸素濃度のピーク・ツー・ピーク振幅(Peak−to−peak amplitude)値と触媒の後段で測定された酸素濃度のピーク・ツー・ピーク振幅(Peak−to−peak amplitude)値とを比較して演算する過程である。
たとえば、触媒劣化指数は次の[式1]によって演算される。
ここで、「酸素濃度の振幅rear」は触媒40の後段の排気ガスから測定される酸素濃度の振幅を意味し、「酸素濃度の振幅front」は触媒40の前段の排気ガスから測定される酸素濃度の振幅を意味する。
一方、エンジン失火(misfire)を検知することは、エンジン失火(misfire)検知ロジックによって失火か否かを検知する過程であって、その過程は、エンジン10のクランク角度の変化を検出してセグメント(segment)別持続時間(duration)を演算し、演算されたセグメント(segment)別持続時間(duration)値でシリンダー別エンジンラフネス(roughness)を演算することで、演算されたシリンダー別エンジンラフネス(roughness)値が設定値(第2設定値)以上であれば失火と判断してその回数を検知する過程である。ここで、設定値はエンジンの型式や排気量などのエンジンの様々な種類に応じてそれぞれ、それに応じる設定値を設定して使用する。
このように触媒劣化指数が演算され、エンジン失火か否かが検知されてその回数を得たならば、演算された触媒劣化指数と取得したエンジン失火指数を用いて触媒劣化指数以上か否かおよび失火回数以上か否かを判断する(第3段階、S300)。
触媒劣化指数以上か否かの判断は、第2段階で演算された触媒劣化指数が設定値(第1設定値)以上であるか否かの判断であって、演算された触媒劣化指数が設定値(第1設定値)以上であれば、触媒の劣化が進んで異常があると判断する。
失火回数以上か否かの判断は、第2段階で取得したエンジン失火回数が基準期間内に設定された回数以上であるか否かの判断であって、失火回数が設定された回数以上であれば、エンジンで発生する失火の回数があまり多くて異常があると判断する。
ここで、触媒劣化指数以上か否かおよび失火回数以上か否かを同時に判断する理由について説明すると、エンジン10で発生する失火(misfire)は様々な原因によって発生しうるが、その原因の一つは、触媒40の劣化(老化)によって発生した異物がEGRシステムによって再循環してエンジンに流入して発生することである。そこで、本発明は、触媒40の劣化(老化)により発生するエンジン失火に関するデータを取得し、これによりEGRシステムで再循環する排気ガスの流量を制御するために触媒劣化指数以上か否かおよび失火回数以上か否かを同時に判断する。
このように、触媒劣化指数以上か否かおよび失火回数以上か否かを同時に判断してEGRバルブ60の開度量を制御することにより、エンジン10へ再循環する排気ガスの流量を制御する(第4段階、S400)。
第4段階でEGRバルブ60の開度量を制御することは、EGRバルブ60を完全に遮断することで、再循環する排気ガスの流量が「0」となるようにすることができ、EGRバルブ60の開度量を稼働時点に比べて減らすことにより、稼動時点で再循環する排気ガスの流量よりもその量を減らすこともできる。EGRバルブ60の開度量を完全に遮断するか、それとも開度量の程度を減らすかは、触媒劣化指数以上か否かおよび失火回数以上か否かに応じて、既に構築されたEGR運用条件によって決定することができる。
しかし、触媒40から発生した異物がエンジン10に流入することにより発生する問題点を考慮するとき、触媒劣化指数以上と判断されると同時に失火回数以上と判断される場合、EGRバルブ60を完全に遮断することで、エンジン10へ再循環する排気ガスを完全に遮断することが好ましい。
以下、前述したような方法で制御される車両向けEGRシステムの制御方法における、触媒劣化指数を演算する過程および失火か否かを検知する過程について説明する。
まず、触媒劣化指数の演算のために、触媒40の前段および後段に、それぞれ排気ガス中の酸素濃度を測定することが可能な酸素センサーをそれぞれ設置する。このとき、前段に設置された酸素センサーで測定される酸素濃度のピーク・ツー・ピーク振幅(Peak−to−peak amplitude)値を「酸素濃度の振幅front」として使用し、後段に設置された酸素センサーで測定される酸素濃度のピーク・ツー・ピーク振幅(Peak−to−peak amplitude)値を「酸素濃度の振幅rear」として使用する。
図3は触媒の損傷か否かに応じて触媒の前段および後段で酸素センサーによってそれぞれ測定される酸素濃度の振幅を示すグラフである。このグラフによれば、触媒40が損傷していない場合(上部グラフ)には、「酸素濃度の振幅front」値が相対的に大きいものの、「酸素濃度の振幅rear」値は相対的に小さくなる。したがって、触媒40が損傷していない場合には、[式1]によって演算される触媒劣化指数は「0」に近い値となる。
一方、触媒40が損傷している場合(下部グラフ)には、「酸素濃度の振幅front」値が触媒の損傷していない場合と同様に比較的大きいが、「酸素濃度の振幅rear」値も大きくなる。したがって、触媒40が損傷している場合には、[式1]によって演算される触媒劣化指数は「1」に近い値となる。また、触媒40の損傷度合いが大きくなるほど、[式1]によって演算される触媒劣化指数は益々「1」にさらに近い値となる。
よって、本実施形態では、第1設定値を0.3に設定して、[式1]によって演算される触媒劣化指数の値が0.3以上である場合、触媒劣化指数に異常があると判断する。
そして、エンジン10の失火(misfire)検知ロジックによって失火か否かを検知するためには、エンジン10の速度を知ることが可能なクランク角度センサーと、クランク角度センサーで測定されるクランク角度変化値を認識するエンジン制御器を介してセグメント(segment)別持続時間(duration)を演算し、演算されたセグメント(segment)別持続時間(duration)値でシリンダー別エンジンラフネス(roughness)を演算する。よって、演算されたシリンダー別エンジンラフネス(roughness)値が第2設定値以上であれば、失火と判断する。
失火と判断される回数が基準期間内、例えば、エンジン10のクランクが1000回回転する間に失火と判断される回数が全体の3%以上である場合には、エンジン10で発生する失火の回数があまり多くて異常があると判断する。
本発明を添付図面および前述した好適な実施形態を参照して説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、後述する特許請求の範囲によって限定される。したがって、本技術分野における通常の知識を有する者であれば、後述する特許請求の範囲の技術的思想から逸脱しない範囲内において、本発明に多様な変形及び修正を加えることができる。
10 エンジン
20 吸入マニホールド
30 排気マニホールド
40 触媒
50 EGR配管(EGR pipe)
60 EGRバルブ(EGR valve)
70 ECU(Electronic Control Unit)
20 吸入マニホールド
30 排気マニホールド
40 触媒
50 EGR配管(EGR pipe)
60 EGRバルブ(EGR valve)
70 ECU(Electronic Control Unit)
Claims (5)
- 触媒とEGRシステムが適用された車両においてECUを介して排気ガス循環流量を制御する方法であって、
始動オンの状態でEGRシステム作動区間であるか否かを判断する第1段階と、
前記第1段階でEGRシステム作動区間と判断された区間で触媒劣化診断ロジックによって触媒劣化指数を演算し、エンジンの失火(misfire)検知ロジックによって失火か否かを検知する第2段階と、
前記第2段階で演算された触媒劣化指数が第1設定値以上であるか否かを判断して触媒劣化指数以上か否かを判断し、検知された失火の回数が基準期間内に設定された回数以上であるか否かを判断して失火回数以上か否かを判断する第3段階と、
前記第3段階で判断された触媒劣化指数以上か否かと失火回数以上か否かに応じてEGRバルブの開度量を制御する第4段階とを含んでなることを特徴とする、 車両向けEGRシステムの制御方法。 - 前記第2段階で触媒劣化診断ロジックによって触媒劣化指数を演算する過程は、触媒の前段および後段の排気ガス中の酸素濃度を測定して、触媒の前段で測定された酸素濃度のピーク・ツー・ピーク振幅(Peak−to−peak amplitude)値と触媒の後段で測定された酸素濃度のピーク・ツー・ピーク振幅(Peak−to−peak amplitude)値とを比較して演算することを特徴とする、請求項1に記載の車両向けEGRシステムの制御方法。
- 前記第2段階でエンジンの失火(misfire)検知ロジックによって失火か否かを検知する過程は、エンジンのクランク角度の変化を検出してセグメント(segment)別持続時間(duration)を演算し、演算されたセグメント(segment)別持続時間(duration)値でシリンダー別エンジンラフネス(roughness)を演算することにより、演算されたシリンダー別エンジンラフネス(roughness)値が第2設定値以上であれば、失火と判断することを特徴とする、請求項1に記載の車両向けEGRシステムの制御方法。
- 前記第4段階は、触媒劣化指数以上と判断されると同時に失火回数以上と判断される場合に、EGRバルブを遮断することを特徴とする、請求項1に記載の車両向けEGRシステムの制御方法。
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