JP2017071871A - 消臭性布帛、これを備えた接着芯地、消臭性布帛の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材としての布帛10と、布帛10における少なくとも一方の面10Aに付着され、消臭性粒子R2が含有されているドット状の樹脂部20と、を備え、樹脂部20を形成する樹脂R1に対する消臭性粒子R2の含有率をA、布帛10に付着させる消臭性粒子R2の単位面積当りの付着量をBとしたとき、樹脂R1には、式(1)を満たす消臭性粒子R1が含有されており、布帛10には、式(2)及び(3)を満たすように樹脂部20が付着されている消臭性布帛1。25.0(質量%)≦A≦90.0(質量%)・・・(1)0.500(g/m2)≦B≦150(g/m2)・・・(2)6.00≦B/(1−A/100)2≦800・・・(3)
【選択図】図1
Description
25.0(質量%)≦A≦90.0(質量%)・・・(1)
0.500(g/m2)≦B≦150(g/m2)・・・(2)
6.00≦B/(1−A/100)2≦800・・・(3)
25.0(質量%)≦A≦90.0(質量%)・・・(1)
0.500(g/m2)≦B≦150(g/m2)・・・(2)
6.00≦B/(1−A/100)2≦800・・・(3)
ただし、樹脂に対する消臭性粒子の含有率をA、布帛に付着させる消臭性粒子の単位面積あたりの付着量をBとする。
25.0(質量%)≦A≦90.0(質量%)・・・(1)
0.500(g/m2)≦B≦150(g/m2)・・・(2)
6.00≦B/(1−A/100)2≦800・・・(3)
6.00≦B/(1−A/100)2≦500・・・(4)
7.00≦B/(1−A/100)2≦300・・・(5)
8.00≦B/(1−A/100)2≦250・・・(6)
9.00≦B/(1−A/100)2≦150・・・(7)
10.0≦B/(1−A/100)2≦90.0・・・(8)
30.0(質量%)≦A≦85.0(質量%)・・・(9)
40.0(質量%)≦A≦70.0(質量%)・・・(10)
0.500(g/m2)≦B≦80.0(g/m2)・・・(11)
1.00(g/m2)≦B≦50.0(g/m2)・・・(12)
1.20(g/m2)≦B≦40.0(g/m2)・・・(13)
2.00(g/m2)≦B≦25.0(g/m2)・・・(14)
バインダ樹脂:水系アクリル樹脂エマルション 固形分40重量%
消臭性粒子:酸化亜鉛および酸化ケイ素からなる複合物(ラサ工業株式会社製 KD211−G;レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置より算出された体積平均粒子径(D50)3〜5μm) 固形分100重量%
増粘剤:ポリアクリルアミド系増粘剤 固形分100重量%
下記に示す組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数38.6個/25.4mm、ドット径280μm、ドット面積占有率14.2%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は5.00g/m2であった。なお、消臭性粒子の付着量は、以下に示す乾燥重量を意味する。
消臭性粒子:14.1重量%(乾燥時:34.5重量%(=含有率A))
増粘剤:0.60重量%(乾燥時:1.30重量%)
水:14.1重量%(乾燥時:0重量%)
ドット面積占有率=ドット面積/単位面積
ドット面積及び単位面積は、マイクロスコープ(キーエンス株式会社製 VHX−600)を用いて、ドット状に捺染された消臭剤ペーストを上面から観察し、マイクロスコープに内蔵の面積計算ソフトを用いて計測した。
乾燥重量=[消臭性布帛の重量(g/m2)−消臭性粒子含有樹脂ペースト付与前の布帛(ポリエステル織物)の重量(g/m2)]×[(消臭性粒子添加量×消臭性粒子の固形分率)/(各使用薬剤(消臭性粒子、バインダ樹脂、増粘剤)添加量×各使用薬剤の固形分率の和)]
消臭性粒子含有率=(消臭性粒子添加量×消臭性粒子の固形分率)/(各使用薬剤(消臭性粒子、バインダ樹脂、増粘剤)添加量×各使用薬剤の固形分率の和)
実施例1と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数46.2個/25.4mm、ドット径500μm、ドット面積占有率64.9%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、10.0g/m2であった。
下記に示す組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数9.80個/25.4mm、ドット径200μm、ドット面積占有率0.460%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は1.50g/m2であった。なお、消臭性粒子の付着量は、以下に示す乾燥重量を意味する。
消臭性粒子:29.0重量%(乾燥時:60.5重量%(=含有率A))
増粘剤:0.30重量%(乾燥時:0.70重量%)
水:24.3重量%(乾燥時:0重量%)
実施例3と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数65.2個/25.4mm、ドット径100μm、ドット面積占有率5.18%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、5.00g/m2であった。
実施例3と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数9.40個/25.4mm、ドット径1000μm、ドット面積占有率10.8%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、10.0g/m2であった。
実施例3と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数14.4個/25.4mm、ドット径1300μm、ドット面積占有率42.6%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は20.0g/m2であった。
下記に示す組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数12.6個/25.4mm、ドット径90.0μm、ドット面積占有率0.16%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、1.00g/m2であった。
消臭性粒子:35.2重量%(乾燥時:80.9重量%(=含有率A))
増粘剤:0.30重量%(乾燥時:0.70重量%)
水:44.5重量%(乾燥時:0重量%)
実施例7と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数86.2個/25.4mm、ドット径280μm、ドット面積占有率70.8%)した。次に、120℃で3分間乾燥し消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、26.0g/m2であった。
下記に示す組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付105g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数35.0個/25.4mm、ドット径500μm、ドット面積占有率37.2%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、61.6g/m2であった。
消臭性粒子:35.0重量%(乾燥時:62.1重量%(=含有率A))
増粘剤:0.20重量%(乾燥時:0.40重量%)
水:12.0重量%(乾燥時:0重量%)
実施例3と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数10.0個/25.4mm、ドット径2100μm、ドット面積占有率53.7%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、16.1g/m2であった。
下記に示す組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数16.2個/25.4mm、ドット径1000μm、ドット面積占有率32.0%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、2.00g/m2であった。
消臭性粒子:8.00重量%(乾燥時:19.6重量%(=含有率A))
増粘剤:0.60重量%(乾燥時:1.40重量%)
水:11.6重量%(乾燥時:0重量%)
比較例1と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数95.0個/25.4mm、ドット径280μm、ドット面積占有率86.1%)し、消臭性布帛を得ようとしたが、理論上ドット同士が接触してしまうため、加工が困難であった。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)の理論値は、3.30g/m2であった。
実施例1と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数10.6個/25.4mm、ドット径280μm、ドット面積占有率1.07%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、1.00g/m2であった。
実施例1と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数21.2個/25.4mm、ドット径280μm、ドット面積占有率4.62%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、2.00g/m2であった。
実施例3と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数11.0個/25.4mm、ドット径60.0μm、ドット面積占有率0.0500%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、0.500g/m2であった。
実施例7と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数9.00個/25.4mm、ドット径50.0μm、ドット面積占有率0.0200%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は、0.200g/m2であった。
下記に示す組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数9.00個/25.4mm、ドット径300μm、ドット面積占有率0.890%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は1.00g/m2であった。
消臭性粒子:53.0重量%(乾燥時:96.5重量%(=含有率A))
増粘剤:0.30重量%(乾燥時:0.600重量%)
水:42.7重量%(乾燥時:0重量%)
比較例8と同様の組成の消臭性粒子含有樹脂ペーストを準備し、ポリエステル織物(目付41.3g/m2)に消臭性粒子含有樹脂ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染(ドット数13.0個/25.4mm、ドット径300μm、ドット面積占有率1.85%)した。次に、120℃で3分間乾燥させて消臭性布帛を得た。このとき、消臭性粒子の付着量(付着量B)は2.00g/m2であった。
10cm×10cmにカットした、上記実施例1〜10及び上記比較例1〜8の消臭性布帛をそれぞれ5Lテドラーバックに入れ、3Lの空気を封入した後、初発濃度A1が200ppmとなるようにアンモニアガスを注入した。2時間後、残存アンモニアガス濃度B1を、ガス検知管(ガステック社製)を用いて測定し、式(15)により消臭量を算出した。消臭量が100ppm以上である場合に、「消臭性能が良好」と評価した。なお、ドット加工が不良な場合には、消臭性能の評価を行わなかった。
消臭量(ppm)=B1−A1・・・(15)
上記実施例1〜10及び上記比較例1〜8の消臭性布帛に対して、「SEKマーク繊維製品の洗濯方法(一般社団法人 繊維評価技術協議会編)」に記載の「高温加速洗濯法の洗濯50回規定の製品の洗濯方法」に準じた方法で洗濯を実施した。その後、上記(1)と同様の方法で消臭性能の評価を実施した。そして、消臭量が100ppm未満又は1/2以上低下した場合には、消臭性能の持続性がない、消臭量が100ppm以上又は1/2以下に低下しなかった場合には、消臭性能の持続性があると評価した。なお、樹脂部20のドット加工が不良な場合には、消臭性能の持続性の評価を行わなかった。
上記実施例1〜10及び上記比較例1〜8の消臭性布帛をそれぞれ素手で握った感覚を元に、特に柔らかい、柔らかい、ふつう又は硬いと評価した。なお、ドット加工が不良な場合には、風合いの評価を行わなかった。
ポリエステル織物に消臭剤ペーストをドットの模様状にスクリーン捺染した場合に、問題なくドット加工ができるか否かを評価した。
(1)消臭性能
図2及び図3に示す数値は、消臭量(ppm)を示している。
(2)消臭性能の持続性
×:消臭性能の持続性がない
○:消臭性能の持続性がある
(3)風合い
◎:特に柔らかい
〇:柔らかい
△:ふつう
×:硬い
(4)ドット加工性
〇:問題なくドット加工が可能
×:ドット加工が不能
Claims (7)
- 基材としての布帛と、
前記布帛における少なくとも一方の面に付着され、消臭性粒子が含有されているドット状の樹脂と、
を備え、
前記樹脂に対する前記消臭性粒子の含有率をA、前記布帛に付着させる前記消臭性粒子の単位面積あたりの付着量をBとしたとき、
前記樹脂には、式(1)を満たす消臭性粒子が含有されており、
前記布帛には、式(2)及び(3)を満たすように、前記樹脂が付着されている、消臭性布帛。
25.0(質量%)≦A≦90.0(質量%)・・・(1)
0.500(g/m2)≦B≦150(g/m2)・・・(2)
6.00≦B/(1−A/100)2≦800・・・(3) - 前記ドット状の樹脂のドット径は、50.0μm〜2000μmである、請求項1記載の消臭性布帛。
- 前記布帛に対する前記ドット状の樹脂の面積占有率は、0.0500%〜85.0%である、請求項1又は2に記載の消臭性布帛。
- 前記布帛は、織布である、請求項1〜3の何れか一項記載の消臭性布帛。
- 請求項1〜4の何れか一項記載の消臭性布帛と、
前記消臭性布帛の一方の面に設けられた接着樹脂と、
を備える、接着芯地。 - 基材としての布帛と、前記布帛における少なくとも一方の面に付着させる樹脂と、前記樹脂に含有させる消臭性粒子と、を準備する準備工程と、
式(1)を満たすように、前記樹脂に前記消臭性粒子を含有させる含有工程と、
前記消臭性粒子が含有された前記樹脂を、式(2)及び(3)を満たすように、前記布帛における少なくとも一方の面にドット状に付着させる付着工程と、
を含む、消臭性布帛の製造方法。
25.0(質量%)≦A≦90.0(質量%)・・・(1)
0.500(g/m2)≦B≦150(g/m2)・・・(2)
6.00≦B/(1−A/100)2≦800・・・(3)
ただし、前記樹脂に対する前記消臭性粒子の含有率をA、前記布帛に付着させる前記消臭性粒子の単位面積あたりの付着量をBとする。 - 前記付着工程は、スクリーン捺染により行われる、請求項6記載の製造方法。
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