JP2017070900A - Reinforced air filter unit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気清浄機用に好適なエアフィルターユニットに関する。 The present invention relates to an air filter unit suitable for an air purifier.
家庭内における粉塵や臭気ガス成分を除去する目的で空気清浄機が使用されている。また、この空気清浄機に用いられるエアフィルターユニットは、平板状の濾過シートを繰り返しプリーツ折りして形成した略直方体形状のプリーツ濾材の外周4辺に、不織布からなる平板状の枠体を接着し、エアフィルターユニットに成型したものが知られている。 Air purifiers are used for the purpose of removing dust and odorous gas components in the home. In addition, the air filter unit used in this air purifier has a flat frame body made of non-woven fabric adhered to the four outer sides of a substantially rectangular parallelepiped pleat filter medium formed by repeatedly pleating a flat filter sheet. What is molded into an air filter unit is known.
このようなエアフィルターユニットの場合、空気清浄機搭載時の空気の流入／流出面にあたる濾材は、空気の通過を阻害しないよう、隣接する山谷形状の濾材同士に一定の空間が必要となる。そのため、隣接する山谷形状の濾材同士の空間を圧縮する方向の外力に対して弱く、空気清浄機からのフィルターの出し入れ時に生じる外力や、フィルター自体の重量によって、エアフィルターユニットが著しく変形して機能が低下する問題がある。 In the case of such an air filter unit, the filter medium corresponding to the air inflow / outflow surface when the air cleaner is mounted requires a certain space between the adjacent mountain-shaped filter mediums so as not to inhibit the passage of air. Therefore, it is weak against the external force in the direction of compressing the space between adjacent valley-shaped filter media, and the air filter unit functions significantly deformed by the external force generated when the filter is removed from the air cleaner and the weight of the filter itself. There is a problem that decreases.
そこで、フィルターユニットとしての剛性を保持するため、濾材の周りに枠体を設け、その材料としてポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳなどの合成樹脂で形成するエアフィルターユニットが提案されている。 In order to maintain the rigidity of the filter unit, an air filter unit has been proposed in which a frame is provided around the filter medium, and the material is formed of a synthetic resin such as polypropylene, polyethylene, or ABS.
しかしながら、特許文献１に記載のエアフィルターでは、合成樹脂からなる枠体を形成するために射出成型やプレス加工、打ち抜き加工による枠体の成形が必要となり、枠体の生産コストがかかる上、枠体に通気性が無いため、濾材との接着箇所に空気が通らなくなり、フィルターとしての圧力損失の上昇を引き起こす問題がある。
However, in the air filter described in
すなわち、特許文献１に記載のエアフィルターにおいても、ユニットとしての低圧力損失と高い剛性、および生産性の全てにおいて高い水準を満足するのは困難であるとの課題があった。
That is, even in the air filter described in
そこで、本発明は、低圧力損失であり、かつ剛性が高く容易に生産可能なエアフィルターユニットを提供することを課題とするものである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an air filter unit that has a low pressure loss and has high rigidity and can be easily produced.
本発明は、かかる課題を解決するために、次の（１）〜（３）のいずれかの手段を採用する。 The present invention employs any of the following means (1) to (3) in order to solve such a problem.
（１）プリーツ状の濾材、補強材および固定材を有する補強エアフィルターユニットであって、前記濾材は、その両面それぞれにプリーツによる複数の山部を有し、
前記固定材は、前記山部の稜線に垂直な方向に存在し、濾材の端部に固定され、
前記補強材は、濾材のプリーツの山谷折り方向の端部から７個までの山部のうち、２個以上の山部を介して濾材に固定され、
前記補強材の山部の稜線方向の長さが、濾材の山部の稜線の長さの５０％以上であって、補強材の通気度が１０〜４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである補強エアフィルターユニット。
(1) A reinforced air filter unit having a pleated filter medium, a reinforcing material and a fixing material, wherein the filter medium has a plurality of pleats on both sides thereof,
The fixing material is present in a direction perpendicular to the ridgeline of the peak, and is fixed to the end of the filter medium,
The reinforcing material is fixed to the filter medium through two or more ridges among the seven ridges from the end of the folds of the pleats of the filter medium to the valley-folding direction,
The reinforced air filter in which the length in the ridge line direction of the peak portion of the reinforcing material is 50% or more of the length of the ridge line in the peak portion of the filter medium, and the air permeability of the reinforcing material is 10 to 40 cc / cm 2 / sec. unit.
（２）前記補強材が少なくとも２つ存在し、これらが濾材の両端部に存在する（１）記載の補強エアフィルターユニット。 (2) The reinforced air filter unit according to (1), wherein there are at least two reinforcing materials, and these are present at both ends of the filtering material.
（３）補強材の一部が、該補強材から取手として展開可能な切り込みを有している（１）または（２）に記載の補強エアフィルターユニット。 (3) The reinforced air filter unit according to (1) or (2), wherein a part of the reinforcing material has a cut that can be developed as a handle from the reinforcing material.
本発明によれば、フィルターとして低圧力損失でありながら、ユニットとして高い剛性を有し、かつ生産性に優れた空気清浄機用のエアフィルターユニットを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an air filter unit for an air purifier that has high rigidity as a unit and excellent productivity while having low pressure loss as a filter.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１〜図６に示すように、本発明のエアフィルターユニットは、プリーツ状の濾材、補強材および固定材を有する。そして前記濾材は複数の山部３を有する。また固定材４は、山部の稜線の方向に垂直な方向に存在している。そして固定材４は、濾材２の山部３の稜線方向Ｒの濾材の端部に固定されている。補強材は、濾材のプリーツの山谷折り方向の端部からの７個までの山部のうち、２個以上の山部を介して濾材に固定されている。補強材の通気度は１０〜４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、通常は平板状の部材である。
As shown in FIGS. 1-6, the air filter unit of this invention has a pleated filter medium, a reinforcing material, and a fixing material. The filter medium has a plurality of
まず、本発明の補強エアフィルターユニットに用いられる濾材について説明する。濾材とは、空気中の粉塵を捕集する性質を有する板状物を原料とする濾過シートから得られる。上記の濾過シートにはエレクトレット材料を用いることが好ましい。エレクトレット材料とは、電荷を付与され、その静電気力によって空気中の粉塵を捕集する性質を有するものである。電荷の付与方法としては特に指定されるものではなく、シートに対し、コロナ放電法、ハイドロチャージ法、摩擦帯電法といった方法を採用することができ、中でもより高い電荷量が得られるとの観点から純水サクション方式によるハイドロチャージ法を用いることが好ましい。 First, the filter medium used for the reinforced air filter unit of the present invention will be described. The filter medium is obtained from a filter sheet made from a plate-like material having a property of collecting dust in the air. It is preferable to use an electret material for the filter sheet. The electret material has a property of being charged and collecting dust in the air by its electrostatic force. The method for applying the charge is not particularly specified. For the sheet, a method such as a corona discharge method, a hydrocharge method, or a friction charging method can be adopted, and among them, a higher charge amount can be obtained. It is preferable to use a hydrocharge method by a pure water suction method.
上記濾過シートは、繊維構造物が好ましく、具体的には綿状物、編織物、不織布、紙およびその他の三次元網状体等を挙げることができる。また、これらの積層体でもかまわない。これらのような構造をとることにより、通気性を確保しつつ、表面積を大きくとることができる。中でも濾過シートを構成する繊維をより細くでき、緻密な構造が得られる不織布を用いることが好ましい。 The filtration sheet is preferably a fiber structure, and specific examples include cotton-like materials, knitted fabrics, nonwoven fabrics, paper, and other three-dimensional networks. Moreover, these laminated bodies may be used. By adopting such a structure, it is possible to increase the surface area while ensuring air permeability. Among them, it is preferable to use a nonwoven fabric that can make the fibers constituting the filter sheet thinner and obtain a dense structure.
上記濾過シートの不織布の形態としては、ケミカルボンド法、湿式抄紙法、スパンボンド法、メルトブロー法、スパンレース法、エアレイド法など公知の方法を用いて製造することができる。中でもより細い繊維を製造することが可能なメルトブロー法を用いることが好ましい。 As a form of the nonwoven fabric of the said filtration sheet, it can manufacture using well-known methods, such as a chemical bond method, a wet papermaking method, a spun bond method, a melt blow method, a spun lace method, and an airlaid method. Among them, it is preferable to use a melt blow method capable of producing finer fibers.
濾過シートを構成する繊維の平均繊維直径としては、高い捕集効率と低い圧力損失の両立の観点から、０．７〜５．０μｍであることが好ましく、その下限は１．０μｍ以上であることがより好ましく、その上限は４．５μｍ以下であることがより好ましい。 The average fiber diameter of the fibers constituting the filter sheet is preferably 0.7 to 5.0 μm from the viewpoint of achieving both high collection efficiency and low pressure loss, and the lower limit is 1.0 μm or more. The upper limit is more preferably 4.5 μm or less.
上記の濾過シートの目付としては、高い捕集効率と低い圧力損失の両立の観点から、１５〜６０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、さらに、エレクトレット処理によるエレクトレット性能向上の観点から、その下限は１８ｇ／ｍ２以上、その上限は５０ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましい。 The basis weight of the filter sheet is preferably 15 to 60 g / m 2 from the viewpoint of achieving both high collection efficiency and low pressure loss. Further, from the viewpoint of improving electret performance by electret treatment, the lower limit is More preferably, the upper limit is 18 g / m 2 or more, and the upper limit is 50 g / m 2 or less.
上記濾過シートの厚みとしては、一定の強度を有し、かつプリーツ折り加工をした際に一定容積に収容できる面積を増やす観点から、０．０８〜０．６０ｍｍとすることが好ましく、その下限は０．１５ｍｍ以上とすることがより好ましく、その上限は０．５０ｍｍ以下とすることがより好ましい。 The thickness of the filtration sheet is preferably 0.08 to 0.60 mm from the viewpoint of having a certain strength and increasing the area that can be accommodated in a certain volume when pleated. The upper limit is more preferably 0.15 mm or more, and the upper limit is more preferably 0.50 mm or less.
上記濾過シートを繊維構造物で形成する場合、使用する繊維としては、天然繊維、合成繊維またはガラス繊維もしくは金属繊維等の無機繊維が使用でき、中でも溶融紡糸が可能な熱可塑性樹脂の合成繊維が好ましい。合成繊維を形成する熱可塑性樹脂の例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル、ビニロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ乳酸等を挙げることができ、用途等に応じて選択できる。また、複数種を組み合わせて使用してもよい。エレクトレット処理による高いエレクトレット性能の付与の観点からポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂またはポリカーボネート樹脂等の高い電気抵抗率を有する材料が好ましい。 When the filter sheet is formed from a fiber structure, natural fibers, synthetic fibers, or inorganic fibers such as glass fibers or metal fibers can be used. Among them, synthetic fibers of thermoplastic resins that can be melt-spun are used. preferable. Examples of the thermoplastic resin forming the synthetic fiber include polyester, polyamide, polyolefin, acrylic, vinylon, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polylactic acid, and the like, which can be selected according to the use. Moreover, you may use combining multiple types. From the viewpoint of imparting high electret performance by the electret treatment, a material having a high electrical resistivity such as a polyolefin resin such as polypropylene, polyethylene, or polystyrene, an aromatic polyester resin such as polyethylene terephthalate, or a polycarbonate resin is preferable.
上記濾過シートは、折り加工してプリーツ状の濾材の一部または全部となる。濾材の剛性の付与などの目的に応じ、片面または両面に濾過シート以外のシート状材料を積層してもよい。この場合積層するシート状材料はエレクトレット加工されていないものでもよく、シート状材料としては不織布が一般的に用いられる。上記の不織布の素材としては特に限定されるものではなく、合成繊維、天然繊維、無機繊維、金属繊維などを用いることできる。 The filter sheet is folded into a part or all of the pleated filter medium. Depending on the purpose such as imparting rigidity of the filter medium, a sheet-like material other than the filter sheet may be laminated on one side or both sides. In this case, the sheet-like material to be laminated may not be electret processed, and a nonwoven fabric is generally used as the sheet-like material. The nonwoven fabric material is not particularly limited, and synthetic fibers, natural fibers, inorganic fibers, metal fibers, and the like can be used.
上記のシート状材料として不織布を使用する場合、不織布としては、ケミカルボンド法、湿式抄紙法、スパンボンド法、メルトブロー法、スパンレース法、エアレイド法など公知の方法を用いて製造したものが使用できる。さらに、目的に応じ不織布に抗菌、抗アレルゲン、脱臭などの機能を公知の方法により付与させてもよい。 When using a non-woven fabric as the above sheet-like material, the non-woven fabric can be produced using a known method such as a chemical bond method, a wet papermaking method, a spun bond method, a melt blow method, a spun lace method, an airlaid method, etc. . Furthermore, functions such as antibacterial, antiallergen, and deodorization may be imparted to the nonwoven fabric according to the purpose by a known method.
また、上記濾過シートは２種類のシートの間に脱臭剤を挟み込んだものであってもよい。この場合、上記の不織布は脱臭剤の脱落を抑制する効果を有するものであれば材質、製造方法は問わない
脱臭剤とは、例えばアンモニアやアルデヒド類といった悪臭を有するガス成分を吸着、反応などにより除去する性質を有するものである。その種類としては活性炭、多孔質シリカ粒子、ゼオライト、セピオライトなどの多孔質物質や、それらと特有のガス成分との反応性を高める薬剤との複合体などが挙げられる。ここで、特有のガス成分との反応性を高める薬剤としては、アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸ヒドラジドなどのアミン系薬剤や、リン酸などの酸系薬剤、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ系薬剤が挙げられる。中でも活性炭または多孔性シリカ粒子は細孔容積が大きく、かつ幅広い径の細孔を有しており様々なガスの除去が可能であるため、活性炭、多孔性シリカ粒子およびそれらと特有のガス成分との反応性を高める薬剤との複合体からなる群より選ばれる少なくとも１つを脱臭剤として使用することが好ましい。
The filtration sheet may be one in which a deodorant is sandwiched between two types of sheets. In this case, the material and production method of the nonwoven fabric are not limited as long as the nonwoven fabric has an effect of suppressing the removal of the deodorant. The deodorizer is, for example, adsorbed or reacted with a gas component having a bad odor such as ammonia or aldehydes. It has the property of removing. Examples of the type include porous materials such as activated carbon, porous silica particles, zeolite, and sepiolite, and a complex with a chemical that enhances the reactivity between these and specific gas components. Here, the chemicals that increase the reactivity with specific gas components include amine chemicals such as adipic acid dihydrazide and succinic acid hydrazide, acid chemicals such as phosphoric acid, and alkaline chemicals such as sodium hydroxide and potassium hydroxide. Drugs. Among them, activated carbon or porous silica particles have a large pore volume and have pores with a wide diameter and can remove various gases. Therefore, activated carbon, porous silica particles and their unique gas components It is preferable to use at least one selected from the group consisting of a complex with a drug that enhances the reactivity as a deodorizing agent.
脱臭剤の使用量としては合計で４０〜５００ｇ／ｍ２の範囲にあることにより空気中のガス成分を効率的に吸着し、かつ濾材の通気性を阻害しないため好ましい。 The total amount of the deodorizer used is preferably in the range of 40 to 500 g / m 2 because it efficiently adsorbs gas components in the air and does not impair the air permeability of the filter medium.
上記濾過シートの厚みとしては、一定の強度を有し、かつプリーツ折り加工をした際に一定容積に収容できる面積を増やす観点から、０．１０〜０．７５ｍｍであることが好ましく、さらに、その下限は０．２０ｍｍ以上、その上限は０．６５ｍｍ以下であることがより好ましい。 The thickness of the filtration sheet is preferably 0.10 to 0.75 mm from the viewpoint of having a certain strength and increasing the area that can be accommodated in a certain volume when pleated. More preferably, the lower limit is 0.20 mm or more and the upper limit is 0.65 mm or less.
濾過シートにさらに積層した場合、合わせた厚みとしては、一定の強度を有し、かつプリーツ折り加工によって得られる濾材において、一定容積に収容できる面積を増やす観点から、０．４０〜１．９０ｍｍとすることが好ましく、さらに、その下限は０．５０ｍｍ以上、その上限は１．７５ｍｍ以下とすることがより好ましい。 When further laminated on the filter sheet, the combined thickness is 0.40 to 1.90 mm from the viewpoint of increasing the area that can be accommodated in a certain volume in the filter medium having a certain strength and obtained by pleat folding. Further, the lower limit is more preferably 0.50 mm or more, and the upper limit is more preferably 1.75 mm or less.
本発明の補強エアフィルターユニットに用いられる濾材２は、図２に示すとおりプリーツ折り加工された状態で山谷を有する立体形状を形成している。ここで、プリーツ加工とは、上記した濾過シートまたはそれと他のシートとの積層体を一定方向に所定の折高さで山谷形状に折り込んだものであり、折込の方法としては、レシプロ式、ロータリー式などの方法を用いることができる。プリーツ加工をすることによってフィルターとして一定容積の中により多くの面積の濾材を搭載することができ、空気の通過に対する濾材貫通風速が下がり、圧力損失が低減され、通気抵抗が下がった、すなわち通気性に優れたエアフィルターユニットを得ることができる。
The
濾材の面のいずれかが、空気清浄機に搭載時の空気の流入面となり、一方反対の面が流出面となる。 One of the surfaces of the filter medium becomes the air inflow surface when mounted on the air cleaner, while the opposite surface becomes the outflow surface.
また、プリーツ加工によって形成された複数の山谷形状同士の間隔を一定に保持するために、隣接する山間に生じるスペースに、セパレーターを設けることができる。溶融樹脂をプリーツの山の稜線に沿うよう線状に塗布し、隣接する樹脂同士を接着固定するビード接着など、公知の方法を用いて、複数の山谷形状にプリーツ加工された濾材の間隔を一定に保持させてもよい。 Moreover, in order to keep constant the space | interval of several peak-and-valley shapes formed by pleating, a separator can be provided in the space which arises between adjacent mountains. Apply the melted resin linearly along the ridge line of the pleats, and use a known method such as bead bonding to bond and fix the adjacent resins together. You may make it hold.
本発明のポイントは次のとおりである。本発明の補強エアフィルターユニットでは、図１〜６に示すとおり、複数の山谷状にプリーツ折り加工された濾材２の複数の山折り線上の頂点部３に、通気度が１０〜４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃの範囲である補強材５を接着させることである。
The points of the present invention are as follows. In the reinforced air filter unit of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 6, the air permeability is 10 to 40 cc / cm 2 at the
通気度のある補強材５を、プリーツ加工した濾材２の山部３の一部に接着させることによって、エアフィルターユニットへの山谷折り方向Ｙの外力に対し、濾材の変形を抑制する効果が得られる。さらに補強材５自体が空気を通すものであるため、濾材２の一部を隠しても、フィルターとしての圧力損失を大きくさせることがない。
By adhering the air-permeable reinforcing
補強材５の通気度が１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃを下回る場合、すなわち緻密で通気性の低い補強材を使用すると、濾材２の一部を隠すことによって補強材５を使用した箇所における空気の通過が大きく抑制され、補強エアフィルターユニットの圧力損失を大きく上昇させてしまう。
When the air permeability of the reinforcing
一方で、補強材５の通気度が４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃを上回る場合、すなわち補強材内部の空隙が多く通気性の高いものを使用すると、プリーツの稜線と直交する方向の外力に対する強度が不十分であり、補強エアフィルターユニットに十分な剛性を付与することができない。
On the other hand, when the air permeability of the reinforcing
補強材５の構成は、上記した通気性を満たすものであれば任意に選択できるが、中でも使用する繊維の種類や目付の調整によって、所望する通気性や剛性への調整が容易な不織布を用いることが好ましい。
The configuration of the reinforcing
上記補強材５に使用できる不織布としては、ケミカルボンド法、湿式抄紙法、スパンボンド法、メルトブロー法、スパンレース法、エアレイド法など公知の方法を用いて製造することができる。中でも補強材５として高い剛性を付与することが容易なスパンボンド法やケミカルボンド法により製造した不織布を用いることが好ましい。
The nonwoven fabric that can be used for the reinforcing
上記の補強材５の目付としては、上記した通気度の範囲を満足し、さらに、強度やコストなどの観点から１００〜４００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、その下限は１３０ｇ／ｍ２以上とすることがより好ましく、その上限は３００ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましい。
The basis weight of the reinforcing
上記の補強材５の厚みとしては、上記した通気度の範囲を満足し、さらに、破れなどに対する強度の確保、所望のサイズへのカットのしやすさの等の観点から、０．３〜１．５ｍｍとすることが好ましく、その下限は０．５ｍｍ以上とすることがより好ましく、その上限は１．３ｍｍ以下とすることがより好ましい。
The thickness of the reinforcing
そして、補強材５は、濾材のプリーツの山谷折り方向の端部から７個までの山部のうち、２個以上の山部を介して濾材に固定されている。その結果、２個以上の山部が補強材によって連結された状態となり、外力に対して連結された山部同士の間隔が保持される。なお、端部から８個以上の山部まで補強材が伸び、山部の一部と補強材とが接着し、補強材が固定されていてもよい。また補強材はエアフィルターの山谷折り方向の一方の端部側にあってもいいが、他方の端部側にも存在していてもよい。
And the reinforcing
本発明の補強エアフィルターユニットにおける、濾材２の山部３と補強材５とを接着させる方法としては、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すとおり、シアノアクリレートモノマーやイソシアネート系化合物などの水分・湿気硬化型接着剤や、ポリオレフィン系樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂など熱融着型接着剤などの接着剤６を、補強材５の表面および／またはフィルター濾材１の稜線上の頂点部３付近に塗布して、双方を接着させる方法や、補強材５にポリプロピレン繊維や共重合による低融点ポリエステルなど、熱融着性の材質で構成したものを用い、補強材５を加熱し低融点部を溶着させ、フィルター濾材１の頂点部３に接着させる方法、超音波による振動熱を利用し補強材５および／または濾材２の山部３の接触部を溶融接着させる方法など、公知の方法より選択することができる。
In the reinforced air filter unit of the present invention, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), a cyanoacrylate monomer, an isocyanate compound, etc. On the surface of the reinforcing
また、本発明のエアフィルターユニットにおいては、図３（ｂ）に図示されるように、補強材５ａがフィルター濾材２の稜線方向の寸法に対し長さ５０％以上の長さをもってプリーツの山部３に対して固定されている。さらにフィルター濾材２のプリーツの山部３と平行な側面８から、山谷折方向Ｙ方向に３Ｎの押圧を負荷した際の最大変形量が、５〜１５ｍｍの範囲であることが好ましい。そのような構成とすることで、補強材によるフィルターの圧力損失の上昇が小さく、かつ空気清浄機本体など所定のケーシングに装着した際の過剰な変形を防止し、装着性に優れたエアフィルターユニットを得ることができる。
Further, in the air filter unit of the present invention, as shown in FIG. 3B, the reinforcing
さらに、本発明の補強エアフィルターユニットにおいては、図６に示すとおり補強材５の一部が補強材５から展開できる取手１４を形成しているものも好ましい態様である。そのような構成とすることで、空気清浄機からフィルターユニットの取出し時にフィルターに触れる必要がないため、取り出し時にフィルターを変形させてしまうなどのトラブルを防止できる。補強材５の一部に取手１４を形成する方法としては、補強材５の端部から切込み（１３ａおよび１３ｂ）を２箇所入れ、その内側の補強材５を切り込みの終点部を支点として展開させる方法などが挙げられる。
Furthermore, in the reinforced air filter unit of the present invention, it is also preferable that a part of the reinforcing
また、本発明の補強エアフィルターユニットにおいては、山部の稜線の方向に垂直な方向に存在し、濾材２の山部３の稜線方向Ｒの濾材２の端部に固定されている固定材４を有する。固定材４は濾材２における対向する２つの側面に存在しているが、濾材２を囲むかたちであってもいい。固定材４が濾材の外周を囲む場合には、その固定材を以下枠体ということがある。固定材を有することで、フィルターユニットを所定の形状に保持することができる。固定材４に用いる材料としては、不織布、紙、ウレタンフォームなど樹脂を発泡したものなど公知の材質を用いることができる。固定材用部材１１をフィルター濾材１の側面に接着させる方法としては、ポリオレフィン系樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂など熱融着型接着剤を固定材用部材１１の表面に塗布し、フィルター濾材１の側面に圧着、固化させて接着するなどの方法が挙げられる。さらに、固定用部材１１の物性が、上記した補強材の通気度の範囲を満たすものであれば、図４、５に示すとおり固定材と補強材５とを同一の部材で作成することもできる。この場合、濾材２の側面およびプリーツの山部３との接着方法としては、平板状の補強材５に予め折溝１２を入れておき、また材料の一部を濾材の側面に貼り付けた後、折溝１２を境に補強材５を折り曲げ、プリーツの山部３に接着させる方法などが挙げられる。
Further, in the reinforced air filter unit of the present invention, the fixing
以下、実施例によって本発明の作用効果をより具体的に示すが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, although an example shows the operation effect of the present invention more concretely, the present invention is not limited only to the following example.
［測定方法］
（１）補強材の通気度（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）
測定対象物である補強材を「ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ 織物および編物の生地試験方法」Ａ法（フラジール法）に準拠した方法にて、大栄化学精器製作所（株）製通気度試験機「ＡＰ−３６０ＳＭ」の傾斜形気圧計の圧力が１２５Ｐａとなる時の風量を測定した。
[Measuring method]
(1) Air permeability of the reinforcing material (cc / cm2 / sec)
Reinforcing material, which is the object to be measured, was measured according to “JIS L 1096: 2010 Fabric and knitted fabric test method” A method (Fragile method), and the air permeability tester “AP” manufactured by Daiei Chemical Seiki Seisakusho Co., Ltd. The air volume was measured when the pressure of the inclined barometer of “−360SM” was 125 Pa.
（２）エアフィルターユニットの圧力損失（Ｐａ）
測定対象物であるエアフィルターユニットを、「ＪＩＳ Ｂ ９９０８:２０１１ 換気用エアフィルタユニット」形式２に準拠した試験ダクトにて、エアフィルターユニットのサイズから縦横各２０ｍｍ通風間口を小さくしたホルダーにセットし、風量３．０ｍ３／ｍｉｎで空気をエアフィルターユニットの上流から通過させた時のエアフィルターユニットの上流側と下流側の気流の差圧をデジタルマノメーター（ＭＯＤＵＳ社製 ＭＡ２−０４Ｐ）にて測定し圧力損失とした。
(2) Pressure loss of air filter unit (Pa)
Set the air filter unit, which is the object to be measured, in a test duct that conforms to “JIS B 9908: 2011 Ventilation Air Filter Unit”
（３）エアフィルターユニットの捕集効率（％）
測定対象物であるエアフィルターユニットを、「ＪＩＳ Ｂ ９９０８:２０１１ 換気用エアフィルタユニット」形式２に準拠した試験ダクトにて、エアフィルターユニットのサイズから縦横各２０ｍｍ通風間口を小さくしたホルダーにセットし、次式にて算出する間口風速が１ｍ／ｓｅｃとなる風量で空気をエアフィルターユニットの上流から通過させた時のエアフィルターユニットの上流側と下流側の０．３〜０．５μｍの大気塵粒子数をパーティクルカウンター（ＲＩＯＮ社製 ＫＣ−０１Ｄ）で測定し、次式より捕集効率を算出した。
捕集効率（η）＝１−（下流粒子数／上流粒子数）×１００ 。
(3) Air filter unit collection efficiency (%)
Set the air filter unit, which is the object to be measured, in a test duct that conforms to “JIS B 9908: 2011 Ventilation Air Filter Unit”
Collection efficiency (η) = 1− (number of downstream particles / number of upstream particles) × 100.
（４）エアフィルターユニットの最大変形量（ｍｍ）
測定対象物であるフィルターユニットを、透明アクリル板の上に空気の流入もしくは流出面が上下になるよう水平に置き、フィルターユニットが動かないよう固定した状態にて、プリーツの折線と平行にあたる側面をプッシュゲージ（大場計器製作所製 丸型（棒）テンションゲージスタンダード ０．１２５−５Ｎ）を用いて３Ｎの圧力で押し、フィルターが最も変形した箇所の変異量を定規で計測した。
(4) Maximum deformation of air filter unit (mm)
Place the filter unit, which is the object to be measured, on the transparent acrylic plate horizontally so that the air inflow or outflow surface is up and down, and fix the filter unit so that it does not move. Using a push gauge (Round (bar) tension gauge standard 0.125-5N, manufactured by Oba Keiki Seisakusho), the pressure was 3N, and the amount of mutation at the place where the filter was most deformed was measured with a ruler.
［実施例１］
濾材として、平均繊維直径２．５μｍのポリプロピレンからなり、目付が２２ｇ／ｍ２のメルトブロー法にて生産したシート状物である不織布に純水サクション法によるエレクトレット加工を施したシート状物に、シート状材料として目付８０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレートからなるスパンボンド不織布を積層し、濾材とした。
[Example 1]
The filter medium is made of polypropylene having an average fiber diameter of 2.5 μm, and a sheet-like material obtained by electret processing by a pure water suction method on a non-woven fabric which is a sheet-like material produced by a melt blow method having a basis weight of 22 g / m 2. A spunbonded nonwoven fabric made of polyethylene terephthalate having a basis weight of 80 g / m 2 was laminated as a shape material to obtain a filter medium.
この濾材を幅２３８ｍｍにスリット後、スリット幅と垂直な方向に折高さ３０ｍｍにて８０山分連続プリーツ折り加工を施し、プリーツ状の濾材を得た。 After slitting this filter medium to a width of 238 mm, 80 pleats were continuously folded at a folding height of 30 mm in a direction perpendicular to the slit width to obtain a pleated filter medium.
このプリーツ状の濾材の隣接するプリーツ山のピッチがおよそ５．０ｍｍとなるよう、プリーツ山の稜線の方向と垂直な方向に、ポリエステル繊維とアクリル系樹脂とが５：５の質量比率からなる目付２５０ｇ／ｍ２、厚み１．１ｍｍ、幅３２ｍｍのケミカルボンド不織布を固定材として表面にポリオレフィン系熱融着接着剤を塗布して貼り付け、長さ４００ｍｍ、巾２３８ｍｍのエアフィルターユニットに成型した。このエアフィルターユニットを、濾材のスパンボンド不織布側を空気の上流側に配置し、空気を通過させた際の圧力損失は３１Ｐａ、捕集効率は９６．５％であった。 The basis weight of the polyester fiber and the acrylic resin having a mass ratio of 5: 5 in a direction perpendicular to the ridge line direction of the pleat mountain so that the pitch of the adjacent pleat mountain of the pleated filter medium is about 5.0 mm. Using a chemically bonded non-woven fabric having a thickness of 250 g / m 2 , a thickness of 1.1 mm, and a width of 32 mm as a fixing material, a polyolefin heat-sealing adhesive was applied to the surface and pasted, and molded into an air filter unit having a length of 400 mm and a width of 238 mm. In this air filter unit, when the spunbond nonwoven fabric side of the filter medium was disposed on the upstream side of air, the pressure loss when air was passed through was 31 Pa, and the collection efficiency was 96.5%.
このエアフィルターユニット対し、補強材として、通気度１２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布（東レ（株）製 “アクスター”（登録商標）Ｇ２２６０−１ＳＢＫＯ）を切り出し、長さ７ｍｍ、巾１３０ｍｍのものを４枚準備した。エアフィルターユニットの空気の上流側、および下流側両面それぞれの面、山谷折り方向の両端計４カ所において、補強材をプリーツによる山部に対して接着材を用いて接着し、補強エアフィルターを得た。 As a reinforcing material for this air filter unit, a spunbonded nonwoven fabric (“Acstar” (registered trademark) G2260-1SBKO manufactured by Toray Industries, Inc.) having an air permeability of 12 cc / cm 2 / sec is cut out and has a length of 7 mm and a width of 130 mm. 4 sheets were prepared. At each of the air filter unit on both the upstream and downstream sides of the air, and at both ends in the mountain and valley folding direction, the reinforcing material is bonded to the peak portion of the pleats using an adhesive material to obtain a reinforced air filter. It was.
なお、各補強材はエアフィルターユニットの長さ方向における両端からプリーツの山部２つ目から３つ目に亘る２山に、また巾方向におけるおよそ中央部で接着した。この補強エアフィルターユニットをスパンボンド不織布を空気の上流側に配置した際の圧力損失は３３Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は１６ｍｍであった。 Each reinforcing material was bonded to two ridges extending from the second to third pleat peaks from both ends in the length direction of the air filter unit, and at approximately the center in the width direction. When the spunbond nonwoven fabric was disposed on the upstream side of the air with this reinforced air filter unit, the pressure loss was 33 Pa, the collection efficiency was 96.5%, and the maximum deformation was 16 mm.
［実施例２］
補強材として通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布（東レ製 アクスター（登録商標）Ｇ２１３０−１Ｓ）を長さ６ｍｍ、巾１３０ｍｍにカットしたものを４枚用いたこと以外は、全て実施例１と同様の方法で補強エアフィルターユニットを得た。
[Example 2]
Spunbonded nonwoven fabric (manufactured by Toray Industries Axtar (TM) G2130-1S) air permeability of 38cc / cm 2 / sec as a reinforcing
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は３２Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は１９ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 32 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 19 mm.
［実施例３］
濾材および固定材は実施例１と同様のものを用いた。補強材として実施例１と同じ通気度１２ｃｍ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布を準備した。これを切り出し長さ３７ｍｍ、巾１３０ｍｍのものを４枚準備した。エアフィルターユニットの空気の上流側、および下流側両面それぞれの面、山谷折り方向の両端計４カ所において、補強材をプリーツによる山部に対して接着材を用いて接着し、補強エアフィルターを得た。なお、各補強材は長さ方向における両端からプリーツの山部２つ目から８つ目に亘る７山に、また巾方向におけるおよそ中央部で接着した。
[Example 3]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. A spunbonded nonwoven fabric having the same air permeability of 12 cm / cm 2 / sec as in Example 1 was prepared as a reinforcing material. Four pieces having a length of 37 mm and a width of 130 mm were prepared. At each of the air filter unit on both the upstream and downstream sides of the air, and at both ends in the mountain and valley folding direction, the reinforcing material is bonded to the peak portion of the pleats using an adhesive material to obtain a reinforced air filter. It was. Each reinforcing material was bonded to 7 peaks extending from the second to eighth pleat peaks from both ends in the length direction, and at approximately the center in the width direction.
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は４１Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は１２ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 41 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 12 mm.
［実施例４］
濾材および固定材は実施例１と同じものを使用した。補強材として実施例２と同じ通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布を切り出し、長さ３７ｍｍ、巾１３０ｍｍのものを４枚準備した。エアフィルターユニットの空気の上流側、および下流側両面それぞれの面、山谷折り方向の両端計４カ所において、補強材をプリーツによる山部に対して接着材を用いて接着し、補強エアフィルターを得た。なお、各補強材は長さ方向における両端からプリーツの山部２つ目から８つ目に亘る７山に、また巾方向におけるおよそ中央部で接着した。
[Example 4]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. As a reinforcing material, a spunbonded nonwoven fabric having the same air permeability of 38 cc / cm 2 / sec as in Example 2 was cut out, and four sheets having a length of 37 mm and a width of 130 mm were prepared. At each of the air filter unit on both the upstream and downstream sides of the air, and at both ends in the mountain and valley folding direction, the reinforcing material is bonded to the peak portion of the pleats using an adhesive material to obtain a reinforced air filter. It was. Each reinforcing material was bonded to 7 peaks extending from the second to eighth pleat peaks from both ends in the length direction, and at approximately the center in the width direction.
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は３５Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は１７ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 35 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 17 mm.
［実施例５］
濾材および固定材は実施例１と同じものを使用した。補強材として実施例２と同じの通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布を切り出し、長さ７ｍｍ、巾１３０ｍｍのものを２枚準備した。エアフィルターユニットの空気の上流側、山谷折り方向の両端計２カ所において、補強材をプリーツによる山部に対して接着材を用いて接着し、補強エアフィルターを得た。なお、各補強材は長さ方向における両端からプリーツの山部１つ目から２つ目に亘る２山に、また巾方向におけるおよそ中央部で接着した。
[Example 5]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. As a reinforcing material, a spunbond nonwoven fabric having an air permeability of 38 cc / cm 2 / sec, which was the same as in Example 2, was cut out and two sheets having a length of 7 mm and a width of 130 mm were prepared. The reinforcing material was bonded to the ridges of the pleats using an adhesive material at two points in both the upstream and downstream sides of the air filter unit in the direction of the mountain and valley folding to obtain a reinforced air filter. Each reinforcing material was bonded to two ridges extending from the first to second pleats from both ends in the length direction, and at approximately the center in the width direction.
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は３１Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は１５ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 31 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 15 mm.
［実施例６］
濾材および固定材は実施例１と同じものを使用した。補強材として実施例２と同じ通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布を切り出し、長さ７ｍｍ、巾２３０ｍｍのものを２枚準備した。エアフィルターユニットの空気の上流側、山谷折り方向の両端計２カ所において、補強材をプリーツによる山部に対して接着材を用いて接着し、補強エアフィルターを得た。なお、各補強材は長さ方向における両端からプリーツの山部１つ目から２つ目に亘る２山に、また巾方向におけるおよそ中央部で接着した。
[Example 6]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. As a reinforcing material, a spunbonded non-woven fabric having the same air permeability of 38 cc / cm 2 / sec as in Example 2 was cut out, and two sheets having a length of 7 mm and a width of 230 mm were prepared. The reinforcing material was bonded to the ridges of the pleats using an adhesive material at two points in both the upstream and downstream sides of the air filter unit in the direction of the mountain and valley folding to obtain a reinforced air filter. Each reinforcing material was bonded to two ridges extending from the first to second pleats from both ends in the length direction, and at approximately the center in the width direction.
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は３６Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は８ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 36 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 8 mm.
［実施例７］
濾材および固定材は実施例１と同様のもの使用した。補強材として実施例２と同じ通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布を切り出し、長さ７ｍｍ、巾２３０ｍｍのものを２枚準備した。エアフィルターユニットの空気の上流側、山谷折り方向の両端計２カ所において、補強材をプリーツによる山部に対して接着材を用いて接着し、補強エアフィルターを得た。なお、各補強材は長さ方向における両端からプリーツの山部１つ目から３つ目に亘る３山に、また巾方向におけるおよそ中央部で接着した。
[Example 7]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. As a reinforcing material, a spunbonded non-woven fabric having the same air permeability of 38 cc / cm 2 / sec as in Example 2 was cut out, and two sheets having a length of 7 mm and a width of 230 mm were prepared. The reinforcing material was bonded to the ridges of the pleats using an adhesive material at two points in both the upstream and downstream sides of the air filter unit in the direction of the mountain and valley folding to obtain a reinforced air filter. Each reinforcing material was bonded to the three ridges extending from the first to third pleats from both ends in the length direction, and at approximately the center in the width direction.
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は３８Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は６ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 38 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 6 mm.
［実施例８］
濾材および固定材は実施例１と同じものを用いた。補強材として実施例２と同じ通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布を切り出し、長さ５０ｍｍ、巾２３６ｍｍのものを２枚準備した。さらにこれらに対し長さ方向の端部から３１ｍｍの位置に、溝幅０．５ｍｍ、溝深さ０．３ｍｍの折溝を全巾にわたり入れた。該折溝を境界として長さ３１ｍｍ、巾２３６ｍｍの領域の面にオレフィン系熱融着接着剤を塗布した。それをエアフィルターユニットにおけるプリーツの稜線と平行な両側端面に、折りの高さに揃えて貼り付けた。該補強材の折溝を支点に該補強材を折り曲げ、該エアフィルターユニットの空気の上流側にて、またエアフィルターユニットの山谷折り方向の両端それぞれにて、計２カ所補強材を接着し、補強エアフィルターを得た。なお各補強材は長さ方向における両端からプリーツの山部１つ目から４つ目に亘る４山に、また巾方向におけるおよそ中央部で接着した。分の山部に接着剤を用いて接着させ、補強エアフィルターユニットを得た。
[Example 8]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. As a reinforcing material, a spunbonded nonwoven fabric having an air permeability of 38 cc / cm 2 / sec, which was the same as in Example 2, was cut out and two sheets having a length of 50 mm and a width of 236 mm were prepared. Furthermore, a folded groove having a groove width of 0.5 mm and a groove depth of 0.3 mm was inserted over the entire width at a position 31 mm from the end in the length direction. An olefin-based heat sealing adhesive was applied to the surface of a region having a length of 31 mm and a width of 236 mm with the folded groove as a boundary. It was affixed on the both side end faces parallel to the ridge line of the pleat in the air filter unit so as to be aligned with the folding height. The reinforcing material is bent with the folding groove of the reinforcing material as a fulcrum, and a total of two reinforcing materials are bonded at the upstream side of the air of the air filter unit and at both ends in the mountain-folding direction of the air filter unit, A reinforced air filter was obtained. Each reinforcing material was bonded to the four ridges extending from the first to the fourth pleat ridges from both ends in the length direction, and at approximately the center in the width direction. A reinforced air filter unit was obtained by adhering to the peak of the minute using an adhesive.
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は３９Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は５ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 39 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 5 mm.
［実施例９］
濾材および固定材は実施例１と同じのものを用いた。補強材は実施例８と全て同様の、折溝を付けたものを準備した。さらに該補強材の折溝を境界とした長さ１９ｍｍ、巾２３６ｍｍの領域に、端から折溝に向かって長さ１０ｍｍの切り込みを７ｍｍ間隔で２本入れた。
[Example 9]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. The reinforcing material prepared in the same manner as in Example 8 was provided with a folded groove. Further, two incisions having a length of 10 mm from the end toward the fold groove were provided at intervals of 7 mm in a region having a length of 19 mm and a width of 236 mm with the fold groove of the reinforcing material as a boundary.
該折溝を境界とした長さ３１ｍｍ、巾２３６ｍｍの領域にオレフィン系熱融着接着剤を塗布し、エアフィルターユニットにおけるプリーツの稜線と平行な両側端面に、折りの高さに揃えて貼り付けた。該補強材の折溝を支点に該補強材を折り曲げ、該補強材の２箇所の切り込みの間に位置する補強材以外の箇所において、該エアフィルターユニットの空気の上流側にて、長さ方向における両端からプリーツの山部１つ目から４つ目に亘る４山分の山部に接着剤を用いて接着させた。そして該補強材の２箇所の切り込みの間に位置する領域を補強材とは反対方向に折り曲げて取手とすることで、フィルターユニットを得た。 Apply an olefin-based heat-sealing adhesive to a region with a length of 31 mm and a width of 236 mm with the fold groove as a boundary, and paste it on both side end faces parallel to the pleat ridgeline in the air filter unit with the fold height. It was. The reinforcing material is bent with the fold groove of the reinforcing material as a fulcrum, and the length direction is at the upstream side of the air of the air filter unit at a location other than the reinforcing material located between two cuts of the reinforcing material. The two ridges of the pleats from the both ends of the pleat were bonded to the ridges of the four ridges using an adhesive. And the filter unit was obtained by bending the area | region located between two notches of this reinforcing material in the direction opposite to a reinforcing material, and making it a handle.
得られたフィルターユニットの圧力損失は３８Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は８ｍｍであった。 The obtained filter unit had a pressure loss of 38 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 8 mm.
［比較例１］
濾材は実施例１と同じものを用いた。この濾材を幅２３８ｍｍにスリット後、スリット幅と垂直な方向に折高さ３０ｍｍにて８０山分連続プリーツ折り加工を施し、プリーツ状の濾材を得た。このプリーツ状の濾材の隣接するプリーツの山部のピッチがおよそ５．０ｍｍとなるようにして、実施例１と同じのケミカルボンド不織布を、第１の固定材としてプリーツ山の稜線の方向と垂直な方向に、実施例１と同じポリオレフィン系熱融着接着剤をケミカルボンド不織布に塗布し、プリーツ状の濾材に貼り付け、長さ４００ｍｍ、巾２３８ｍｍのエアフィルターユニットに成型した。
[Comparative Example 1]
The same filter medium as in Example 1 was used. After slitting this filter medium to a width of 238 mm, 80 pleats were continuously folded at a folding height of 30 mm in a direction perpendicular to the slit width to obtain a pleated filter medium. The same chemical bond nonwoven fabric as in Example 1 is used as the first fixing material in the direction perpendicular to the ridgeline of the pleat mountain so that the pitch of the adjacent pleat mountain portions of the pleated filter medium is about 5.0 mm. In the same direction, the same polyolefin-based heat-bonding adhesive as in Example 1 was applied to the chemical bond nonwoven fabric, adhered to a pleated filter medium, and molded into an air filter unit having a length of 400 mm and a width of 238 mm.
さらに実施例１と同じケミカルボンド不織布を第２の固定材として、該エアフィルターユニットにおけるプリーツの稜線と平行な両側端面に、折りの高さに揃えて貼り付けたものを用いた。補強材は用いなかった。 Further, the same chemical bond nonwoven fabric as in Example 1 was used as the second fixing material, and the same was adhered to both side end faces parallel to the ridge line of the pleat in the air filter unit so as to be aligned with the folding height. No reinforcement was used.
得られたフィルターユニットの圧力損失は３０Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は４５ｍｍであった。 The obtained filter unit had a pressure loss of 30 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 45 mm.
［比較例２］
補強材として通気度７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃの繊維ボード（北越紀州製紙製 “パスコ”０．７ｍｍ）を長さ１３ｍｍ、巾２３０ｍｍにカットしたものを用いたこと以外は、全て実施例７と同様の方法で補強フィルターユニットを得た。
[Comparative Example 2]
All the same as Example 7 except that a fiber board with a permeability of 7 cc / cm 2 / sec (“Pasco” 0.7 mm made by Hokuetsu Kishu Paper) cut to a length of 13 mm and a width of 230 mm was used as the reinforcing material. Thus, a reinforced filter unit was obtained.
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は５１Ｐａ、捕集効率は９５．５％、最大変形量は５ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 51 Pa, a collection efficiency of 95.5%, and a maximum deformation amount of 5 mm.
［比較例３]
補強材として通気度７０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布（東レ（株）製 “アクスター”（登録商標）Ｇ２０７０−１ＳＢＫＯ）を長さ１３ｍｍ、巾２３０ｍｍにカットしたものを用いたこと以外は、全て実施例７と同様の方法でフィルターユニットを得た。
[Comparative Example 3]
Air permeability 70cc / cm 2 / sec spunbonded nonwoven fabric (TORAY KK "Axtar" (registered trademark) G2070-1SBKO) length 13mm as a reinforcing material, except that used was cut into a width 230 mm, A filter unit was obtained in the same manner as in Example 7.
得られた上記のエアフィルターユニットの圧力損失は３２Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は４１ｍｍであった。 The obtained air filter unit had a pressure loss of 32 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 41 mm.
［比較例４］
濾材および固定材はとして実施例１と同じのものを用いた。補強材として実施例２と同じ通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布を切り出し、長さ４ｍｍ、巾２３０ｍｍのものを４枚作製した。エアフィルターユニットの空気の上流側、および下流側両面それぞれにて、長さ方向における両端のプリーツ１山分の山部のみに接着剤を用いて接着させ、補強エアフィルターユニットを得た。
[Comparative Example 4]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. As a reinforcing material, a spunbonded nonwoven fabric having an air permeability of 38 cc / cm 2 / sec, which was the same as in Example 2, was cut out to prepare four sheets having a length of 4 mm and a width of 230 mm. A reinforced air filter unit was obtained by bonding the air filter unit to both the upstream side and the downstream side of the air using only an adhesive for only one peak of the pleats at both ends in the length direction.
得られた上記の補強エアフィルターユニットの圧力損失は３２Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は３７ｍｍであった。 The obtained reinforced air filter unit had a pressure loss of 32 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 37 mm.
［比較例５］
濾材および固定材はして実施例１と同じものを使用した。補強材として実施例８と同じサイズ、折溝を付けた通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布を２枚用い、折溝を境界として長さ３１ｍｍ、巾２３６ｍｍの面にオレフィン系熱融着接着剤を塗布した。山谷折り方向の両側に、折りの高さに揃えて貼り付けた後、該補強材の折溝を支点に該補強材を折り曲げ、プリーツの山部との補強材の接着は行わず、補強エアフィルターユニットを得た。
[Comparative Example 5]
The same filter media and fixing materials as in Example 1 were used. As a reinforcing material, two spunbond nonwoven fabrics having the same size as in Example 8 and a permeability of 38 cc / cm 2 / sec with a fold groove were used, and an olefin-based heat fusion was applied to a surface having a length of 31 mm and a width of 236 mm with the fold groove as a boundary. An adhesive was applied. Affixed to both sides of the mountain-folding direction at the same folding height, the reinforcing material is bent using the fold groove of the reinforcing material as a fulcrum, and the reinforcing material is not bonded to the pleat peak, and the reinforcing air A filter unit was obtained.
得られた補強エアフィルターユニットの圧力損失は３２Ｐａ、捕集効率は９６．５％、最大変形量は４３ｍｍであった。 The resulting reinforced air filter unit had a pressure loss of 32 Pa, a collection efficiency of 96.5%, and a maximum deformation amount of 43 mm.
なお、実施例１〜９の結果を表１および２に、そして比較例１〜５の結果を表３にまとめて示す。 The results of Examples 1 to 9 are summarized in Tables 1 and 2, and the results of Comparative Examples 1 to 5 are summarized in Table 3.
実施例１〜９は、補強材とエアフィルターユニットが接着され、濾材と補強材が連結されているため、外力に対し隣り合うプリーツ濾材同士の間隔が保持され変形を抑える効果が得られ、かつ補強材からも空気が流入するため、圧力損失が低いエアフィルターユニットが得られる。 In Examples 1 to 9, since the reinforcing material and the air filter unit are bonded and the filtering material and the reinforcing material are connected, the effect of suppressing the deformation by maintaining the interval between the pleated filtering materials adjacent to the external force is obtained, and Since air also flows from the reinforcing material, an air filter unit with low pressure loss can be obtained.
各実施例に対し、比較例１は、補強材を使用しないため、得られるエアフィルターユニットの性能は良好であるが、外力に対し隣り合うプリーツの間隔を保持できず、変形が著しいものとなった。 In contrast to each example, Comparative Example 1 does not use a reinforcing material, and thus the performance of the obtained air filter unit is good. However, the distance between adjacent pleats cannot be maintained with respect to external force, and the deformation becomes significant. It was.
比較例２は、補強材に通気性が著しく低い繊維ボードを使用するため、補強材の使用箇所から空気が通らず、それ以外の箇所に空気が集中して通るため、得られるエアフィルターユニットの圧損損失が高いものとなっていた。 Since the comparative example 2 uses a fiber board with extremely low breathability for the reinforcing material, air does not pass from the location where the reinforcing material is used, and air concentrates on other locations, so the air filter unit obtained The pressure loss was high.
比較例３は、フィルターとしての通気性を得るために通気性が非常に高い補強材を用いるため、補強材自体の強度が不十分であり、得られた補強エアフィルターユニットの通気性は良好であるが外力に対し補強材自体が変形してしまい、フィルターの変形防止効果が不十分なものとなっていた。 Comparative Example 3 uses a reinforcing material having a very high air permeability in order to obtain the air permeability as a filter. Therefore, the strength of the reinforcing material itself is insufficient, and the air permeability of the obtained reinforced air filter unit is good. However, the reinforcing material itself is deformed by the external force, and the effect of preventing the deformation of the filter is insufficient.
比較例４は、補強材の接着によるエアフィルターユニットの通気性の低下を抑えるため、エアフィルターユニットの長さ方向の端部に相当する山部のみと補強材を接着させているため、得られた補強エアフィルターユニットの通気性は良好であるが、外力に対しエアフィルターユニットを構成するプリーツが変形しやすいものとなっていた。 Comparative Example 4 is obtained because the reinforcing material is bonded only to the peak corresponding to the end of the air filter unit in the length direction in order to suppress a decrease in the air permeability of the air filter unit due to the bonding of the reinforcing material. Although the air permeability of the reinforced air filter unit is good, the pleats constituting the air filter unit are easily deformed by an external force.
比較例５は、補強材の接着によるエアフィルターユニットの通気性の低下を抑えるため、補強材とエアフィルターユニットの山部とを接着させていないため、得られた補強エアフィルターユニットの通気性は良好であるが、外力に対しエアフィルターユニットを構成するプリーツが変形しやすいものとなっていた。 In Comparative Example 5, in order to suppress a decrease in the air permeability of the air filter unit due to the adhesion of the reinforcing material, the reinforcing material and the peak portion of the air filter unit are not bonded. Although it was good, the pleats constituting the air filter unit were easily deformed by external force.
本発明による補強エアフィルターユニットは、主に家庭用空気清浄機に搭載され、室内空気を清浄化するためのエアフィルターユニットに使用される。 The reinforced air filter unit according to the present invention is mainly mounted on a domestic air purifier and used for an air filter unit for purifying indoor air.
１ エアフィルターユニット
２ 濾材
３、３ａ、３ｂ プリーツによる山部
４ 固定材
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 補強材
６ 接着材
８ 側面
１１ａ、１１ｂ 固定材用部材
１２、１２ａ、１２ｂ 折溝
１３ａ，１３ｂ 切り込み
１４ 取手
Ｙ 山谷折り方向
Ｒ 山部の稜線方向
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記濾材は、その両面それぞれにプリーツによる複数の山部を有し、
前記固定材は、前記山部の稜線の方向に垂直な方向に存在し、濾材の端部に固定され、
前記補強材は、濾材のプリーツの山谷折り方向の端部から７個までの山部のうち、２個以上の山部を介して濾材に固定され、
前記補強材の山部の稜線方向の長さが、濾材の山部の稜線の長さの５０％以上であって、
補強材の通気度が１０〜４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである補強エアフィルターユニット。 A reinforced air filter unit having a pleated filter medium, a reinforcing material and a fixing material,
The filter medium has a plurality of pleats on both sides thereof,
The fixing material is present in a direction perpendicular to the direction of the ridgeline of the peak, and is fixed to an end of the filter medium,
The reinforcing material is fixed to the filter medium through two or more ridges among the seven ridges from the end of the folds of the pleats of the filter medium to the valley-folding direction,
The length in the ridgeline direction of the peak portion of the reinforcing material is 50% or more of the length of the ridgeline of the peak portion of the filter medium,
A reinforced air filter unit in which the air permeability of the reinforcing material is 10 to 40 cc / cm 2 / sec.
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| JP6880338B1 (en) * | 2020-04-06 | 2021-06-02 | 三菱電機株式会社 | How to manufacture filters, air conditioners and filters |
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2015
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